1、污水处理厂配套进出水管网工程进出洞口、过河顶管沉降施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2、 、编制依据41、编制依据42、编制原则43、主要施工规范及标准5第二节、工程概况51、工程范围52、气象地质水文情况6地基土承载力特征值一览表9三、进度计划9四、 顶管方案91、工艺原理93.1后背墙影响因素:123.2 后座墙的刚度要求123.3本工程后背墙受力检算124、顶力计算、最大顶距确定和准备工作134.1顶力的计算144.2混凝土管许用顶力计算144.3地面准备工作154.4井下准备工作及井内布2、置195、泥水系统、水压控制、注浆量的计算205.1泥水系统205.2注浆量的计算216、操作控制系统237、进出洞口的施工控制要点247.1 顶管进出洞口加固措施247.2 洞口止水装置（见下图）247.3 工作井出洞措施257.4 接收井进洞口措施258、项管施工过程中应注意的问题269、顶管施工测量和方向控制2710、过河顶管沉降控制保护措施3310.1过河顶管沉降预测计算3310.2影响过河沉降的主要因素3310.3减小建筑物沉降的针对性措施3410.4监测施工方案3511、处理有关沼气及承压水的方法及措施3512、安全技术措施和要求3613、作业人员安全措施3714、工程施工中需采取3、的保护措施38四、均衡连续施工，避免不必要的停留。3915、施工过程中地面变形量控制措施3916、质量标准39顶管施工质量要求39五、 应急预案及措施401、安全防护重点402、技术措施403、应急预案412、路面塌陷41六、质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施42第一节、质量保证体系425、施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。42第二节、质量保证措施441、管理制度措施441.1加强质量教育441.2加强技术培训441.3建立全面质量管理体系441.4积极开展 QC 小组活动441.5建立质量情报信息网络452、工艺控制措施473、工程材料控制措施474、施工操作控制4、措施475、进度和质量关系的控制措施476、隐蔽工程质量保证措施48七、现场安全、文明施工及环境保护保证措施48第一节、施工安全保证措施481、施工安全保证体系482、施工安全保证措施532.1安全生产管理制度532.2安全生产技术措施552.3施工现场及临时工程安全保证措施55第二节、现场文明施工措施571、现场文明施工方案572、现场文明施工措施582.1组织领导582.2现场管理58建设工地良好的文明氛围61现场安全、保卫、卫生612、 、编制依据1、编制依据XX污水处理厂（XX污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及XX再生水厂（XX再生水厂迁建）配套输水管网工程招标文件及补遗、答疑说明。5、2、编制原则严格按照业主提出的工期要求，科学的安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业的施工方法，控制施工进度，确保施工工期。严格按照ISO9002质量认证体系的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。合理配置生产资源，采用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高施工机械化水平，实施标准化作业，降低工程成本。严格遵守国家、天津市关于环境保护等法律、法规，施工中尽最大限度减少对既有环境的破坏，把施工用地压缩到最低限度，做到文明施工。由具有丰富的市政管线施工经验的管理人员和工程技术人员组成项目经理部承担6、本工程建设任务，施工队伍调集具有同类施工经验的专业队伍，严格按照招标文件的要求，组织专业化施工。3、主要施工规范及标准GB/T11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管CECS246：2008 给水排水工程顶管技术规程GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范JC/T640-2010 顶进施工法用钢筋混凝土排水管DB29-52-2003 城市排水工程质量检验标准GB50204-2002（2011年版） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范DB29-74-2004 天津市市政工程施工技术规范（排水部分）GB 50203-2007、2 砌体工程施工质量验收规范GB/T19685-2005 预应力钢筒混凝土管（PCCP）国家标准DBJ15-53-2007 广东省混凝土和钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管道工程技术规程国家及天津市颁布的最新的适用于本工程的其他施工及验收规范、质量检验评定标准等。第二节、工程概况1、工程范围本工程为XX污水处理厂（XX污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及XX再生水厂（XX再生水厂迁建）配套输水管网工程第三标段，本标段工程包括污水管道施工与再生水管道施工。其中d3200钢承口式钢筋混凝土内衬PVC顶管管材（非标产品）顶管180米穿越外环线，内穿DG2800玻璃纤维塑料增强夹砂管，顶管工作坑最深为18、6.5米；2、气象地质水文情况本工程属暖温带亚湿润大陆性季风气候。主要特点是：四季分明，冬季寒冷、干燥、少雪；春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽。降水量多集中在七八月份，约占全年的80%以上，大风多发生在四五月份，大雾天气则多发生在冬季。当地土壤最大冻结深度为0.6m。根据勘察资料，该场地埋深40.00m范围内，地基土按成因年代可分为以下7层，按力学性质可进一步划分为15个亚层，现自上而下分别为：（1）.人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度0.708.60 m，底板标高为2.00-6.22 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，杂填土(地层编号9、1）：厚度一般为0.608.60 m；由砖渣、石子、废土、生活垃圾等组成。第二亚层，素填土(地层编号2）：厚度一般为0.704.90 m，呈褐色，软塑可塑状态，粉质黏土质，属中压缩性土。（2）全新统上组陆相冲积层（Q43al）厚度0.504.30 m，顶板标高为2.00-2.59 m，主要由粉质黏土、黏土（地层编号1）组成，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土淤泥质土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定，受人工填土影响，本层土厚度变换较大。（3）全新统中组海相沉积层（Q42m）厚度5.9011.50 m，顶板标高为-1.64-6.22 m，该层从上而下可分为4个亚层。第10、一亚层，粉质黏土(地层编号1）：厚度一般为4.207.00 m；呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土(地层编号2）：厚度一般为2.404.90m；呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。第三亚层，粉土(地层编号3）：厚度一般为1.404.20 m；呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。第四亚层，粉质黏土(地层编号4）：厚度一般为2.005.40m；呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，各亚层分布不稳定。（4）全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）厚度0.862.40 m11、，顶板标高为-11.57-14.27 m，主要由粉质黏土、黏土（地层编号）组成，呈黑灰浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。（5）全新统下组陆相冲积层（Q41al），厚度3.008.90 m，顶板标高为-12.78-15.27 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质黏土、黏土(地层编号1）：厚度一般为1.007.00 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉土(地层编号2）：厚度一般为0.802.30 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质黏土透镜体。（6）上更新统第五组陆相冲积层（Q3e12、al），厚度5.0012.50 m，顶板标高为-17.35-21.74 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质黏土、黏土(地层编号1）：厚度一般为5.0012.50 m，呈灰黄褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉土(地层编号2）：厚度一般为3.405.30 m，呈灰黄褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质黏土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。（7）上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）仅孔深为40.0m钻孔揭示该层，本次勘察钻至最低标高-38.75 m，未穿透此层，揭露最大厚度10.30 m，顶板标高为13、-24.66-30.42 m，该层从上而下可分为3个亚层。第一亚层，粉质黏土(地层编号1）：厚度一般为4.3010.00 m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉土(地层编号2）：厚度一般为4.506.00 m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属低压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。第三亚层，粉质黏土(地层编号3）厚度一般为0.004.00 m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。地下水主要受大气降水补给，勘探资料显示，勘探期间地下水静止水位埋深0.501.60m，相当于标高1.560.47m。表层地下水属潜水类型，主14、要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。施工区域属第类环境，无干湿交替作用时，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性,有干湿交替作用时，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，按地层渗透性判定，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性。在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性。地下水对钢结构有中等腐蚀性。地基土承载力特征值一览表地层编号岩 性fd(kPa)1粉质黏土1001粉质黏土1001淤泥质土803粉土1304粉质黏土110粉质黏土1301粉质黏土1502粉土180三、进度计划本工程穿越外环路区15、段DN=3200mm共计180m，计划穿越工期为2012年10月1日-2012年11月1日。四、 顶管方案1、工艺原理微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、16、液压慢慢收回。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。2、施工工艺流程：顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施17、工顶管井施工3、后背墙在施工中，要求后背墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后背墙必须要有充分的强度、足够的刚度、并且要平直。3.1后背墙影响因素:（1）、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种误差将导致顶力增加。（2）、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力，因此必须对后座墙进行加固后方可再顶进。在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3.2 后座墙的刚18、度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。3.3本工程后背墙受力检算考虑后背桩基支撑时，后背墙允许施加的顶进力F=KphBq（h1+2Hq+h2）/2本公式中Kp被动土压力系数，本标段取为2.0； 土的重度（kN/m），19kN/m3； h工作井深度（m），取为14m； Bq后背墙的宽度，9m； Hq后背墙的高度，4m； 安全系数，通常取大于等于1.5； h1、h2如计算简图所示，分别取为10m，14m。后背墙受力计算简图按上式计算可得，本标段后背墙允许顶进力F=5107.2 t，满足施工要求。4、19、顶力计算、最大顶距确定和准备工作本标段顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。4.1顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距200米计算：F=F1+F2上式中：F总推力； F1端阻力； F2侧壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外径，D=3.31m；P控制土压力；P=KoHo=14.6t式中：Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值14m。 土的重量，取1.9t/m3经计算：F1=38tF2=DfL20、式中：f管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40t/m2 D管外径 L顶距经计算：F2=832t则顶进所需的最大顶力为F=F1+F2 =870t4.2混凝土管许用顶力计算混凝土管道的许用顶力计算公式为：Fr=cA/S其中：Fr许用顶力，kN； c管体抗压强度，kPa，本标段混凝土管管体抗压强度为5500kPa； A加压面积，；本标段中按d2800钢筋混凝土管计算为2.71；S安全系数，取S=3.0。则Fr=55002.71/3.0=4968t满足最大顶力要求。工作井内设备顶进能力可达到1600t，采用4个400t的千斤顶，但考虑千斤顶的顶力无法发挥到最大，因此，考虑一个折减系数，为21、保证顶进的安全本工程将折减系数定为50%，因此顶镐的最大顶力仅能达到800t，故本工程考虑增设一个中继间，以满足施工的安全需要。4.3地面准备工作（1）在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用150KW的发电机组。水需从外拖运，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(3040m)。（2）管材准备顶管施工的d2800管采用内衬PVC钢承插口式钢筋混凝土顶管管材（非标产品），施工单位根据图纸预制混凝土圆形管结构图向生产厂家定制。内衬PVC：内衬材料：改性聚22、氯乙烯（PVC）PVC片厚度：不小于2mmPVC片固定键采用T型键内衬PVC钢筋混凝土强度不低于C55，抗渗等级不低于S8。管道内衬PVC接口处理：内衬PVC接口采用搭接形式，每侧搭接宽度不得小于100mm。管道施工完毕后由管材生产厂家负责内衬PVC接口焊接，并应对管道内衬PVC进行电火花绝缘检测，对损坏的内衬PVC进行修补。内衬PVC质量检测：电火花绝缘检测、固定键抗拉拔强度检测等均应参照广东省混凝土和钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管道工程技术规程DBJ15-53-2007。（3）管材吊放下管采用汽车吊进行。汽车吊下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。接口时，先将承口的内壁清理干净，并23、在承口内壁及橡胶圈上涂上润滑油，胶圈的位置应放在管道插口槽中。接口方法按下述程序进行：管道可由2台0.5吨手板葫芦将管节拉动就位，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（4）管节接口在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。每批管材至工地后，会同工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：管身裂缝情况；承插口圆度、端面平行度。对质量有问题的管节做好标记，通知工程师代表或厂方，及时采取修补或更换措施。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止管节受压变形。接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对24、橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力, 衬垫板必须涂好专用胶水后与管子粘接。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。顶管施工平面布置示意图4.4井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好25、，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用50钢板，在钢板和混凝土墙之间应贯满混泥土并保证密实。（见下图）5、泥水系统、水压控制、注浆量的计算5.1泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被26、排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系27、统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固28、结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。浆液配比（重量比）膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2.5）压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。5.2注浆量的计算注浆量计算本标段每1米注浆量计算如下：VDwtL3.142.80.01510.13 m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在粉质粘土顶进29、，按照160进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H，本工程注浆压力为0.20.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。（5）管内注浆布孔方式30、：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1) 选择优31、质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。(8) 由于顶管线路长，为使32、全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。6、操作控制系统由专业操作人员在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，洞口止水圈提前安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。7、进出洞口的施工控制要点7.1 顶管进出洞口加固措施由于本工程为淤泥夹粉砂土,做好顶管进出洞口措施是33、施工成败的关键，首先严格按照设计文件要求，在进出洞口施工止水帷幕桩，以达到止水及加固的双重目标。加固形式详见基坑布置示意图。7.2 洞口止水装置（见下图）在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用24槽钢，密排布置，在洞内侧，根据施工要求，本标段所有基坑均先制作钢筋混凝土前止水墙，前止水墙宽度根据管径确定，厚度0.5m，高4.0m。止水墙预埋螺栓，并设置橡胶止水圈，并加工好压板。然后再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钻孔灌注桩和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。在止水墙预留法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水34、装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。7.3 工作井出洞措施（1）在工作井出洞外侧预置钢板桩封门，以便顶管破墙时正面土体不致坍方。（2）在工作井预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。（3）基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并确保牢固稳定。（4）机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。35、7.4 接收井进洞口措施（1）在顶管机到达接收井前30m左右时，作一次定向测量。（2）基座安装顶管机在进洞前应先在接收井安装好基座，基座位置和标高应与顶管机靠近洞门时的姿态相吻合，以防机头叩头。（3）管节连接为防止顶管机进洞时，由于正面压力的突降而造成前几节管节间的松脱，宜将顶管机直到第五节管节的相邻接口全部连接牢固，以防叩头（4）洞门建筑空隙封堵顶管机进洞后，洞圈和顶管机、管节间建筑空隙是泥水流失的主要通道。待顶管机进洞第一节管与伸出洞门500mm左右时，应及时用厚16mm环形钢板将洞门上的预留钢板与管节上的预留钢套焊接牢固，同时在环形钢板上等分设置若干个注浆孔，利用注浆孔压注足量的浆液填充36、建筑空隙。8、项管施工过程中应注意的问题1 当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3 在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。4 压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。9、顶管施工测量和方向控制在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和37、后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj 的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换38、位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。顶进过程中的轴线复核在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。具体步骤如下：a、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。b、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标39、高Hj通过以下公式计算： HjH0+D0/2+dH其中:H0 设计流水位高程；D0 管子内径；DH激光束与管子轴线的高差；c、安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。d、在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。采用采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但是，在工程实践中，我们发现，当顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪40、法复核。建立严格的测量制度测量主要由施工员负责，但技术负责人必须在施工过程中对测量结果进行分析、监控，技术负责人和施工员每天开工前，需共同校核激光经纬仪的误差。每个顶进班组必须记录顶进中的各项参数，并根据顶进资料形成顶进参数设置建议，以指导下一个班组的施工，项目部项目经理或技术负责人和顶管班组长要在顶进建议上签名。(4)顶管施工的纠偏策略在顶管施工中，管道高程、轴线偏差控制的质量高低是顶管施工成败的关键所在，若管道偏差过大会带来诸多不良影响，轻者顶力增大，重者管内漏水漏浆，甚至导致整段管道无法使用，所以，纠偏是顶管施工中极为重要的一环。简单来说，机械顶管只需通过控制几个纠偏油缸的伸缩，就能够使41、顶管机逐步恢复到正确的轴线位置。但工程中由于操作人员的经验、土质差异以及不同顶管机结构和控制上的不同，经常会导致纠偏出现偏差。本工程在纠偏方面进行严格的控制，纠偏策略如下：勤纠微纠，多校正轴线对于顶管施工来说，理想的顶进线路当然是完全沿着设计轴线顶进，但在实际施工中由于各种原因，造成了顶进轴线实际是一条曲线。为了使实际轴线尽可能的趋向设计轴线，纠偏的幅度要小，纠偏的动作要勤。在施工过程中，轴线的校正非常重要。所有测量数据都是建立在轴线正确的基础上，如果轴线错误，就有可能导致纠偏错误，如不及时纠正，就会导致严重后果。在实际施工过程中，由于各种原因会造成轴线发生偏差。所以在顶进一定的里程以后一定要42、校正轴线。纠偏措施要有针对性和预见性对付不同的地质所采取的纠偏措施也不一样。在土质较软的情况下，由于机头较重，机头容易下沉，特别是在淤泥中，机头下沉非常快。在这种土质中，可以采取加大下部油缸伸出量和加快顶进速度的办法来避免机头下沉。而在土质较硬的情况下，特别是在机头上下部土质不一样，下部土质比上部土质硬的情况下，容易抬高机头，在这种土质中，应适当的加大上部纠偏油缸的伸出量，控制顶进速度，让刀盘把前方的硬土磨空再顶进。纠偏措施要有预见性，在顶进之前做好详细的地质调查，心中有数。同时在纠偏幅度较大的情况下，随时注意反纠偏，防止纠偏过大。（5）机头使用及纠偏：顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段。初始43、顶进是指顶管机从顶进开始到第一节管接上之前的顶进过程。在此之后称为正常顶进。在初始顶进之前，应视土质的不同而确定刀盘的转向。刀盘旋转之后可用主顶油缸徐徐将掘进机向前推进。这时土压表会徐徐上升，当压力达到上限时，关闭进排泥浆球（同时打开旁通阀）清洗管道。在初始顶进过程中，要始终注意观察倾斜仪的变化。发现异常及时找出原因分析处理。在初始顶进阶段不可纠偏，正常顶进阶段方可纠偏，但要勤纠、微纠和看趋势纠偏。纠偏油缸位置分布（从顶管机后方往前看）详见下图详见下图： 如上操作，即可调整机头形态，达到纠偏的目的。方向动作油缸活塞杆伸上仰左下 右下下俯左上 右上向左右上 右下向右左上 左下具体数据如下： 活塞44、杆角度行程（mm）0.253.60.57.20.7510.8114.41.25181.521.61.7525.2228.8343纠偏技术是否掌握，也可视为顶管技术是否掌握的一个很重要依据。在纠偏过程中，如果高程和左右同时产生偏差，这时应先纠高程偏差，后纠左右偏差。因为高程比左右偏差难纠。操作者应始终注意观察各电流表、电压表情况，一旦发现不正常就停机予以排除。10、过河顶管沉降控制保护措施10.1过河顶管沉降预测计算Attewell和Peck一样，假定沉降槽的曲线线形为正态分布曲线.见以下公式：i/R=K(z/2R)n V= iSmax式中：i-沉陷槽曲线反弯点至中心距离； R-顶管开挖半径； 45、Z-从地表到顶管中心的深度； V-沉陷槽的容积； Smax-地表面最大沉降量 K,n-常数(参照藤田系数表) A-顶管开挖面积。由藤田系数表，得到淤泥质粉质粘土，机械式泥水平衡掘进机的地层土损失量V/A=2.5%，常数K=1，n=1，又根据施工条件，求得i/R= K(z/2R)ni=R *K(z/2R)n=0.93*(9/2*0.93)=4.5m由V/A=2.5%，得到V=A*2.5%=(3.14/4)*0.932*0.025=0.017m3 V= *i*Smax Smax=V/( I)=0.0057m=5.7mm10.2影响过河沉降的主要因素根据本工程的现场条件和特点，影响过河沉降的主要因素46、有以下几条：1) 机头的类型，也就是开挖面的稳定措施，本工程采用机械式泥水平衡顶管掘进机，能有效控制地表沉降。2) 机壳外径与管外径之间空隙的大小，本工程建筑空隙为2cm，既有利于泥浆套的形成，又不使空隙增大造成沉降。3) 顶进纠偏的偏心度。本工程顶管纠偏控制角度为0.5实际施工尽可能使纠偏角度小。4) 泥浆套的形成质量。5) 管道的密封状况。10.3减小建筑物沉降的针对性措施1) 减小顶管过程中的地面沉降措施a.地面监测，优化掘进机参数在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值，出泥浓度等47、）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。b.注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。c.严格控制纠偏角度，一般情况下纠偏角度应控制在0.2。当纠偏角度大于0.5或者偏差超过3cm的情况下，应该报警，并逐级汇报，经研究后方可继续顶进。2) 减小顶管后期沉降的措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.20.5Mpa，Q=0.3m3/m。10.4监测施工方案a.在施工前，进一步摸清构筑物的地48、下结构和基础情况。b.在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。c报警及处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。11、处理有关沼气及承压水的方法及措施由于本工程顶管埋设较深，在开挖面可能会遇到沼气。为此，在掘进机处要安置针对沼气的灭火器具。施工过程中，管内严禁抽烟。如果管内必须动用明火，应对管内气体进行详细测定，在确保绝对安全情49、况下，才能使用明火。通风系统采用压风机将地面新鲜空气压送到机头处，压风机型号：FD-IN05/15,送风量2.5m3/s；功率2*7.5KW,风管在井内采用300白铁皮管，管内采用300帘布伸缩管，悬挂于管子一侧。根据计算，在顶管结束前，机头到达822m处的风管前的送风量为1m3/s；满足机内作业人员的卫生和安全要求。管内空气含氧率不低于20%，新鲜空气量不低于每人每小时30m3。有害气体浓度不低于健康标准，管内温度不超过32 0C，相对湿度不超过80%，易燃气体的浓度不超过爆炸下限的10%。在顶进过程中，要选用国家许可的大气检测仪器对管内气体进行连续测量。12、安全技术措施和要求（1）认真做50、到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻天津市有关施工现场临时用电、现场安全规范。（2）本工程在施工中采用TNS接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。（3）电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。（4）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。（5）严禁无证人员进行51、电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。（6）对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。（7）施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。（8）施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。（9）施工中严禁带电接电。13、作业人员安全措施（1）工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。（2）使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人52、员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。（3）工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。（4）每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。（5）下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。53、井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。（6）垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。（7）高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。（8）顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下54、崩铁伤人的隐患。（9）如用2030cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。14、工程施工中需采取的保护措施一、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。二、严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。三、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。四、均衡连续施工，避免不必要的停留。五、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指55、导施工。15、施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。（1） 接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。（2） 根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。（3）沿线的管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。 16、质量标准质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技56、术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。顶管施工质量要求序号项 目允 许 偏 差1管线轴线偏差L300m 50L300m 1002标高偏差（1500）L300m 40 50L300m 60 803相邻管节错口15% 无碎裂4钢筋混凝土管偏角0.5。五、 应急预案及措施1、安全防护重点顶管穿越主要安全防范重点为：施工过程中的路面沉降、塌陷事故、地下管线破损、触电事故、高处坠落、起重伤害、交通事故等2、技术措施（1）防止路面沉降、塌陷做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识；选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产57、品坚决予以退回；做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始前，保证所有管材到场；顶管施工前做好准备工作；在顶管的施工过程中，确实做好润滑减磨，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑量，每天的出土量应做好记录，作为分析地层损失的依据，记录由专人负责，并每日定时检查；顶管施工过程中，同时应保证公路的运行安全，由专人负责检测道路的行车情况和路面是否发生沉降等情况。在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过1CM应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在1.5CM58、之内，以保证钢管的顺利推进。（2）防止底下管线破损在顶管施工前由我单位牵头，与各相关部门联系，确认顶管施工范围内是否有管线通过；在确认后，及时调整顶管施工路线和高程，以避开管线相交；如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。（3）防止交通事故在顶管作业前，由专人与公路路政联系，并落实交通标识标牌；为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。3、应急预案1、路面沉降首先应从技术上和施工中确保避免路面沉降的产生和控制沉降量，在沉降发生时，采取以下措施：（1）在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时测量，发现沉降超过1CM应立即停止作业59、，必须找出原因，及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工；（2）如沉降发生得到控制，则按调整方案继续施工。（3）如沉降发生不能得到控制，应停止顶管作业，马上进行注浆工作，保证路面的稳定，并邀请相关专家进行方案调整，确保路面的安全。2、路面塌陷首先应从技术上和施工中确保避免路面塌陷，并采取以下应急措施：（1）与外环南路公路路政协商确定临时应急道路路线，在发生路面塌陷情况下，作为应急通行路线；3、其他应急措施按已批准的道路施工应急预案和临时用电应急预安实施。六、质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针按照 IS09001 标准，制定完善的工程质量管理制度，建立有60、效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量目标的实现。第一节、质量保证体系1、项目经理部设安质环保部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。2、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、在项目经理和总工程师的领导下，由安质环保部专职质检工程师负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。4、质量监察负责人周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。5、施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。61、6、班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量管理组织机构见下图。质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师各施工队队长各施工队质检员安质环保部具体负责各施工班组兼职质检员质量管理组织机构图第二节、质量保证措施1、管理制度措施1.1加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（ 学法规，严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同，追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工，切实履62、行法定的质量义务，做到依法经营。1.2加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。1.3建立全面质量管理体系全面质量管理体系见下图。1.4积极开展 QC 小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、材料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段顶管、管道埋设等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。1.5建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程63、中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。TQC领导小组技术控制施工检测质量检查QC小组活动施工控制设计图纸及规范交底工序及工种检查测量放样施工监控量测混凝土送样试验原材料送样检测隐蔽工程检测按月质量检测评比工种工班三检指导原材料取证检查监督结构工程QC小组土方工程QC小组管道工程QC小组顶管工程QC小组标准化作业工种工班自检交接检验质量承包经64、济责任制符合规范和技术要求执行操作规程优质标准控制主要工序质量控制标准化作业优质工程管理目标2、工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3、工程材料控制措施工程材料和辅助材料 (包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。4、施工操65、作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5、进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指挥 （任务） 、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快, 好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。6、隐蔽工程66、质量保证措施做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送发包人一份。坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检67、签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。七、现场安全、文明施工及环境保护保证措施第一节、施工安全保证措施1、施工安全保证体系为确保施工安全，首先要建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制度切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。创建天津市安全标准化工地。针对上述情况，本标段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从68、严质量、标准化管理）原则，建立安全保证体系。成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由安质环保部专职安全工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构见下图。安全管理领导小组组长：项目经理副组长：主管安全副经理各施工队安全员安质环保部负责各施工班组兼职安全员安全管理组织机构图安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。69、工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。安全保证体系见下图。安全保证体系图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全经理组员：各施工队队长安全责任制安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工教育各业务科室各队队长各队安全员三班安全员防电防雷防火防塌方、滑坡施工工序安全防机械车辆伤害定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识提高预测预防能力消除事故隐患实现安全生产2、施工安全保证措施安全生产是施工项目重要70、的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。2.1安全生产管理制度建立安全生产责任制选派具有相应项目经理资质证书及同类工程丰富施工经验的项目经理担任本标段项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和71、上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为9.50cm (长)65cm(高), 字体一律为黑色，底色为白色。明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、72、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主73、要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。事故申报制度严格执行国务院关于企业职工伤亡事故和处理的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查 , 并写出事故调查处理报告。2.2安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。（1）施工安全74、技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。（2）经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。（3）安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。（4）技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。（5）各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。（6）对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。2.3施工现场及临时工程安全保证措施施工现场施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合75、防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。场内交通及水电设施施工便道与其它机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责76、指挥。施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专入负责指挥。施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面 20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定。并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。工地内合理布置排水沟，排水沟不得妨碍工地内的交通。临时电力及照明线路变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供77、电系统中有的按地，有的接零。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于l m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护78、罩。第二节、现场文明施工措施1、现场文明施工方案文明施工是表现企业形象与管理水平的一种良好的方式，工程位于天津市交通主干道，因此做好文明施工尤为重要。为加强施工现场管理，提供文明施工水平，创建文明工地，结合本标段实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理、争创文明工地。2、现场文明施工措施2.1组织领导（1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。（2）各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合79、实际情况制定文明施工管理细则。文明施工领导小组组织机构见下图。文明施工组织机构图2.2现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有物品严格按照施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。营区管理在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图标标注规范、醒目。主要规章制度主要包括：施工质量80、控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。施工营地设置整齐美观的围墙，并按总部文明施工管理规定，在征得业主同意后，在围墙上间隔布置工程名称等。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。对各类水泥混凝土拌和场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应得安全防护设施81、和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完成后及时回填平整，清除积土。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水，长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板82、报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。现场物资管理现场物资材料供应按计划进行，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的洁净；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。办公、生活设施办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。建设工地良好的文明氛围对职工经常性进行文明施83、工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。现场安全、保卫、卫生建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入现场施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、贿、毒等非法活动。生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派专门负责清洗，保证无异、臭味。