1、目 录第一章 综合说明21。1 编制依据21。2 工程质量21。3 施工工期21。4 安全生产21。5 文明施工及环境保护3第二章 工程概况32。1 工程背景及工程规模32.2 地质情况52.3 设计概要82。4 工程特点9第三章 施工部署103。1 组织准备及技术准备103.2 施工阶段划分103.3 总体施工顺序113。4 施工进度计划113。5 拟投入本工程主要人员及劳动力表123.6 拟投入本工程主要机械设备表12第四章 主要施工方案及施工方法说明134。1 顶管井（工作井）施工134。2 顶管施工164。3 挖土与顶进224。4 测量与纠偏254。5 检查井的制作264.6 如何防止2、管道下陷344。7 设计图纸对顶管工艺的部分要求34第五章 施工技术保证措施395.1 施工技术措施395.2 施工质量措施41第六章 施工质量保证措施476。1 质量目标476.2 质量保证体系47附图3:质量保证体系框架图496。3 各分项工程质量保证措施60第七章 施工安全保证措施637。1 安全生产目标637.2 安全生产保证体系63附图4：安全生产保证体系框架图64安全生产保证体系647.3 安全生产管理措施65第八章 文明施工及环境保护措施698。1 文明施工698.2 环境保护72第九章 成品、管线保护措施759.1 成品保护措施759。2 成品保护的管理措施759.3 管线保护3、措施76第十章 应急救援预案7710。1 指挥机构职责7710.2 指挥部人员分工7710。3 应急抢险安排7810。4 应急救援器材、设备及通讯网络联络方式7910.5 应急救援队伍的建立和训练7910.6 触电急救基本方法8010.7 职业中毒的急救办法8010.8 火灾的扑救措施8010.9 机械伤害事故及施工伤害事故8110。10 事故处理流程8110。11 事故类别总结：81第一章 综合说明1。1 编制依据1、XX工业园至XX河污水处理厂排污管涵工程设计图纸、地勘资料及现场勘察。2、GB502682008给排水管道工程施工验收规范、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规4、范、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、给水排水构筑物工程施工及验收规范、JGJ46-2005建设工程施工临时用电安全规范等国家、行业及XX市颁布施行的现行有关技术规范、验收标准和法律、法规。3、各相关管理部门对本工程的具体要求.1。2 工程质量业主要求质量标准：合格。1。3 施工工期本工程的施工工期为200个日历天,开工日期为2012年 6 月 1日，竣工时间2012年 12 月 17 日。1。4 安全生产对本工程的安全生产实施动态管理,严格贯彻实施各项安全生产管理制度,确保安全生产达标，杜绝发生重大伤亡事件。1。5 文明施工及环境保护1、在施工中，加强现场施工管理，做到安5、全事故率为0。2、加强机具、材料管理，合理设置现场的排水系统,及时清运施工过程中产生的余泥垃圾,将对周围环境的影响减到最小。第二章 工程概况2。1 工程背景及工程规模2.1。1工程背景XX工业园至XX河污水处理厂排污管涵工程位于XX,属XX主城区范围，南与XX北部新区接壤,紧邻XX市出口加工区，北邻XX区城区,西与XX科技产业园相邻。距XX江北机场3公里,距市区8公里，距XX寸滩集装箱深水港3公里,距XX火车编组站3公里，与国道212、国道319、渝黔高速路相连的210国道贯穿园区，具有得天独厚的区位优势和交通优势。XX工业园至XX河污水处理厂排污管涵工程属丘陵地带，用地较复杂，整个规划区两侧6、高、中间低，相对高差20100米之间。两侧地形相对复杂，有多个独立山丘，高程在240米380米之间,绝大部分用地坡度在2548%之间。中部河谷相对较缓，高程在240米300米之间，绝大部分用地坡度在525%之间。规划区最高点为381。3米,在西北角附近的狮子山。最低点为210米，在南面白鹤湾处，规划区最大相对高差为170米.XX区属亚热带季风湿润气候区，具有冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、盛夏炎热多伏旱、秋多阴雨、雨热同季、无霜期长、湿度大、风速小、云雾多、日照少的气候特点.根据XX区多年资料统计，其常规气象参数如下:规划区水源十分丰富，外有长江、嘉陵江环抱，南有长江小支流XX河横贯，北部有在建7、的小型水库苟坝水库，还有跳蹬河、石盘河等两条溪流纵贯整个地块，一般宽度510米。年平均气温17.3年均日照时数1341h极端最高气温40.2年均无霜期319d极端低气温2.9常年主导风向N年均相对湿度81%年均风速1。16m/s2。1。2工程周边环境本工程地处规划中的XX工业园区内，施工场地为原状地貌，顶管施工段里程为K2+220K2+440。施工井段为W35往W36方向10mW36W37W37-1往W37方向20m。施工便道已修建好，施工场地已进行三通一平，施工临设搭设便利.顶管段W35位置附近有一个310KvA的箱式变压器，可以满足顶管施工用电的需求，车辆进出比较便利。施工位置地势较低洼，8、恰逢雨季来临，因此场地内及工作井内的排水设施一定要做好。2。1。3工程规模本工程设计顶管段全长220米，管材采用DN1350 级F型钢筋混凝土顶管。本顶管设计将W36、W37设置成工作井，采用人工逆作法钢筋混凝土井，W36井深约42米，W37井深约为23米，由于该顶管段为直线,故工作井拟设为内空6m4m的方井.顶管工作施工完毕后,在W36#、W37#工作井内制作完成钢筋砼检查井,检查井的设计采用内空1.8m*1。2m的钢筋混凝土井，壁厚300mm,顶部2m采用300mm*300mm砼预制构件砌筑，并收口至700mm大小.W35# 、W37-1#检查井为顶管与明挖段结合部位转换井，尺寸和做法与W9、36#、W37相同.2.2 地质情况2。2.1 地形地貌拟建物经过地段为丘陵斜坡地貌,多呈岭状,横向冲沟发育，地势北东高南西低，南东高西北低，地形坡度一般在1045，局部地段为陡坡或陡坎,勘察段最高点标高305。50m，最低点标高177.49m，相对高差128。01m，地形切割较强；基岩除局部出路外，大部地区表层被第四系粉质粘土和素填土覆盖。2.2.2 地层岩性场地土层主要为粉质粘土(Q4el+dl），和素填土（Q4ml）;下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩,侏罗系中统新田沟组（J2X）页岩、砂岩及侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）的泥岩和砂岩现分述如下： 2。2.2.1土层2.10、2.2.1.1 素填土(Q4ml）：棕黄色、主要由人工堆积的粉质粘土、砂岩、泥岩碎块石组成。硬杂物含量2030%，粒径一般3800mm不等，地表最大2000mm,棱角状。稍湿，结构松散。厚0.3018。30m，堆积年限为近期堆填。局部地段堆积年限为510年，主要分布于里程桩号W0+000W0+300、0+0000+60、0+2000+440、1+1601+285一带。2.2。2。1。2 粉质粘土(Q4el+dl）：棕黄色、黄灰色，可塑硬塑状。刀切面稍有光泽,手可搓成细条，干强度、韧性中等；无摇震反应.砂岩地带土层多为黄褐色、褐色,可塑，切面较粗糙，手拈有砂感，无摇震反应，干强度、韧性中等。厚度11、一般在斜坡地带较薄,冲沟低洼部位则较厚，钻孔揭露厚度0.308.80m（ZY51），表层土(00。50m）植物根系较多。2。2.2。1.3 岩石沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩（1)泥岩：紫色、暗紫色、紫红色，泥质结构，厚层状构造，局部含砂质较重,夹黄灰色粉砂质条带及灰绿色团块。钻孔揭露厚度0。8029.70m（ZY30），主要分布于拱涵西南段。为场地内主要岩层。(2)砂岩:黄灰色、灰绿色,细粒结构，中厚层状构造,主要矿物成分为岩屑、长石、石英和水云母碎片组成。泥质、钙质胶结。钻孔揭露厚度1。2017.20m（WY7）,主要分布于拱涵西南段，为场地内次要岩层.新田沟组(J2X）页岩、砂岩（1）页岩12、：黄色、黄灰色、灰黑色，泥质结构，片状薄层状构造,局部含钙质及砂质较重。钻孔揭露厚度4。4032。80m(ZY72），主要分布于拱涵中段。为场地内主要岩层。（2)砂岩：黄色，细粒结构，中厚层状构造,主要矿物成分为岩屑、长石、石英和水云母碎片组成。泥质、钙质胶结，胶结相对较差。钻孔揭露厚度8.8013。20m仅见于拱涵中段的3个钻孔中.主要分布于拱涵中段。为场地内次要岩层。（3）泥灰岩：黄灰色、灰色，泥质、隐晶质结构，中厚层状构造。仅在2个钻孔中有揭露，揭露厚度为1. 40（ZY87）1。55m(ZY73）。自流井组（J1-2Z）泥岩、砂岩（1）泥岩：暗紫色、紫红色，泥质结构，中厚层状构造，含介13、壳化石及钙质，局部含砂质。钻孔揭露厚度1。7743.26m（ZY75），主要分布于拱涵北段。为场地内主要岩层。（2）砂岩：黄色、灰色，细粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为岩屑、长石、石英和水云母碎片组成。钙质胶结。钻孔揭露厚度1。304.20m（ZY76)，仅在10个钻孔中有揭露.主要分布于拱涵北段.为场地内次要岩层2.2。3 地质构造拟建场地位于龙王洞背斜的西翼，岩层倾向275,倾角38,为单斜构造，场地大部地区被粉质粘土和素填土层覆盖，基岩仅局部出露，根据钻探揭露和地面调查,岩体主要发育两组裂隙：A组裂隙:倾向115，倾角61，裂面平直，可见延伸长度815m，间距0。503.0m，呈闭合14、状,无充填物，具贯通性.结构面结合一般，属硬性结构面。B组裂隙： 倾向45，倾角81，可见延伸长度1015m，间距为0.302。50m，呈闭合状，无充填物，结构面结合一般,属硬性结构面。场地无断层通过,地质构造简单。2。2.4 不良地质现象根据地勘,拟建排污管涵沿线场地处于丘陵斜坡地带,地形坡度一般在1045，局部地段为陡坡或陡坎.根据地质调查和钻探揭露,沿线及附近无崩塌、泥石流、滑坡、地下洞室及断层破碎带等不良地质作用。2.2.5 场地稳定性与建筑适宜性评价根据地勘,拟建场区地层完整、连续,地貌属丘陵斜坡地貌，地形切割较强烈，坡度变化较大，无断层、滑坡、泥石流、危岩、岩溶洞穴等不良地质作用,15、岩石地基稳定，岩土体现状稳定.场区地质构造简单，水文地质条件简单；抗震设防烈度为6度,地震动峰值加速度值为0.05g，拟建区场地类型为类场地,为可进行建设的一般性地段，场地适宜该项目建设.2。2.6 持力层的选择场区下伏基岩缓倾,岩体较完整，节理裂隙不发育，岩体力学性能稳定，强度相对较高，是理想的天然地基。其中中等风化带泥岩：9。8MPa0.30=2940KPa;中等风化带砂岩：32。6MPa0。30=9.78MPa。2.3 设计概要2。3。1设计年限本工程为新建区域永久性市政排水工程设计，排水涵洞及污水干管规模均按远期规划进进行设计。2。3.2 设计规模雨水量计算按XX市暴雨强度公式和流域汇16、水面积计算，根据地块和道路设计的情况选用适当的暴雨重现期P和径流系数。2。3。3 基本设计参数最大设计流速： Vmax=5m/s；最小流速：污水管道在设计充满度下为Vmin=0.6m/s。 管材粗糙系数：钢筋混凝土管取0.014。2。3.4设计断面及通水能力计算本设计根据上下游水流衔接技术要求、业主意见及初设批复，采用d12001350钢筋混凝土管，根据地形设置0。009纵坡。 2。3。5排水管道的设计本次设计污水管道接纳上游污水管后，沿拟建雨水涵洞布置，沿现状等高线，结合纵断面及途经的地质情况,尽量平直顺滑，改善水利条件。2。3。6本次设计检查井由于埋深较大，均采用C30钢筋混凝土现浇.检查17、井均按照远期回填标高设计,具体修筑高度可根据回填高度做适当调整；2。3.7 本工程统一采用防盗球墨铸铁井盖及盖座。按其承载能力,人行道上最低选用B125类型，车行道上最低选用D400类型。爬梯均采用新型复合材料成品。所选井盖应符合国家标准检查井盖（GB/T 238582009）的要求。2。4 工程特点2.4.1 为了早日完成顶管施工，争取更多的时间去完成后续的工作，我项目部计划在180天完成顶管施工,工期相对较紧。2.4。2 管道掘进地层地质较硬，基本上由级围岩组成，主要行经泥岩和砂岩层,掘进施工进度缓慢，故需两个工作井同时施工方能满足工期要求.2。4。3 工作井深度最超过40米,故施工工期较18、长,初步计划需要80天时间,工作井的施工进度需抓紧。2.4。4工作井深度较深，故施工安全须时刻抓紧，特别需防止高空抛物和人员坠落事故。第三章 施工部署3。1 组织准备及技术准备收到施工图后，项目总工程师立即组织顶管工程技术人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案.设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程按照修改的施工图及设计变更图纸进行施工。组织技术交底，由项目总工程师向顶管施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保文明施工、交通管制等文件。3.2 施工阶段划分根据本工程的设计内容和设计特点，为便于组织和管理，拟将整个施工过程大致划分为五19、个施工阶段：（1）施工准备阶段：包括人、财、物准备和技术准备，施工临时设施布置，临时用水用电的临建搭设.（2)平整地面阶段：清除表土、凿除旧路面、旧建筑基础、布置临时排水设施等。(3)工作井施工阶段.(4）管道顶进施工阶段（5）检查井施工、验收、场地清理.3.3 总体施工顺序根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等，决定本工程的施工顺序如下：施工顺序为：施工准备场地围蔽、“三通一平”、搭建临设测量放样工作井，接收井施工工作井设备安装及进洞准备挖土、管内运土、吊放、汽车外运油缸顶进测量、纠偏下一节管安装、接口安装出洞取工具头管节密闭砌检查井闭水试验工作井、接20、收井回填工程结束、竣工验收。3。4 施工进度计划为了按时完成本工程的工期目标,且土质情况稳定允许的情况下，我项目部准备采取两头同时掘进的方法进行施工.工作井施工拟在 月 日前完成.管道顶进在 月 日前完成.管道注浆勾缝、闭水试验等后续工作在管道顶进完成后 日内施工完毕（管道顶进为 天）。因为检查井深度达到40m，所以检查井的施工周期也较长，故需在顶管完成后立即开始施工。在具体的施工过程中，我项目部通过分析每月（或每周）的进度完成情况，对滞后的工程进度通过加强管理、加大投入等具体措施进行补救。具体施工计划详见附后的XX工业园至XX河污水处理厂排污管涵工程施工进度横道图3。5 拟投入本工程主要人员21、及劳动力表序号岗位名称人数2012年6月7月8月9月10月11月12月1施工管理666666662电工111111113焊工222222224值班、保安444444445土方工161616161616006顶管管道工404444407模工666006668钢筋工666006669砼工4440004010砌筑工6000000611杂工66666666总人数61515545393939413.6 拟投入本工程主要机械设备表拟投入的主要施工机械表（一）序号设备名称数量种类型号自有或租用进场时间1顶管工具头2套敞开式自有2012。06。012桁吊2套5T自有2012.06。013主顶油缸4台3000K22、N自有2012。06.014纠偏油缸8台30KN自有2012。06。015高压油泵2台42Mpa自有2012。06。016汽车吊1台25T40T租用2012。06。017空压机1台3.5立方自有2012。06.018自卸汽车1台10T租用2012.06。019人货车1台1。5T自有10电焊机2台500型自有2012。06。0111水泵4台1。54。5KW自有2012。06。0112水磨钻2台5.5KW自有2012。06.0113搅拌机1台1立方自有2012.06。0114喷浆机1台7。5 KW自有2012.06。01拟投入的主要施工机械表（二)序号仪器名称型规格数量备注1自动安平水仪Ni00723、1自有2全站仪南方测绘312R+1自有3砼振动台1m21自有4砼试模1010101自有5砂浆试模7.077。077。071自有6砼维勃稠度仪HVC1/河北1自有7管线探测仪埃德尔RD40001自有8数码摄照SONY1自有第四章 主要施工方案及施工方法说明4。1 顶管井（工作井）施工 顶管工作井拟选用人工逆作法施工，拟设内空尺寸6m4m,护壁厚度30cm，采用C25砼现浇，钢筋采用纵向16200mm，横向20250mm双层双向布置。4。1。1开挖前应对施工范围进行地下管线进行探测，工作井围护边线3m范围内及沿线的范围均应进行探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖24、土方时注意保护。4.1.2 顶管井采用人工用铲、镐等工具进行挖土，挖土分层开挖，每层开挖高度为1.0m左右。施工时，挖孔土碴采用卷杨机吊铁桶上下运输，在井口处悬吊支架要安装牢固,防止坠落伤人；同时，在垂直运输土碴时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。4.1。3 每挖好一段，应立即做混凝土护壁墙。4。1。4 钢筋制作、安装。(1)钢筋制作在场外进行，将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按下料长度切断并弯曲成型。（2)钢筋安装.依设计先安装竖向钢筋并固定，在竖向钢筋上画出分档标志，然后绑扎横筋。钢筋搭接长度及位置符合设计和规范要求,搭接处两端用铁丝绑牢。（3）在护壁墙钢筋钢板绑扎时25、，应注意在预留孔位置设置加强钢筋,加强钢筋应与主筋绑牢。4.1.5 模板安装。（1）模板采用钢模板，模板支撑系统如下图示:（2）模板支撑应牢固、不得有松动，跑模等现象。模板表面平整，拼缝严密，模内必须洁净。4。1。6 浇注护壁墙混凝土。（1)护壁墙混凝土采用C25混凝土.根据实际情况，混凝土加入适量的早强剂。（2）混凝土采用铁桶装料、卷扬机吊放至井底,人工提送混凝土入模。（3）每节护壁墙混凝土应连续浇筑，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间宜为1030s,并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。（4）每节间混凝土应相互咬住，确保相临两节间混凝土连接良好。(5）混凝土的养护。混凝土浇筑完毕达到终凝后，26、进行浇水养护。每日浇水的次数以能保证混凝土处于足够的湿润状态为标准。混凝土养护至设计强度的85以上时，方能拆除支撑.4。1.7 安全注意事项（1）做好防水工作。在井底四周设置排水明沟及集水井，若渗水量不大时,可用铁桶将积水排出井外，若渗水量较大可用潜水泵将井内积水排至井外.若顶管工作井地下水比较丰富，须用潜水泵将井内积水排出井外，保证工作井井内处于干燥状态。（2)井孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿。支护必须按要求边支边挖,严禁马虎行事或不作支护，造成井壁坍落埋人事故。（3）人工挖孔要十分注意施工安全操作人员应戴安全帽。提升土碴的吊桶、吊钩、钢或麻绳素、卷扬机等机具须经常检查。井口围护要高出27、地面0。2m，井四周不得堆土、石等物。施工暂停时，井口必须用酚醛板遮盖；在井下有人作业时,井口处一定要有人配合。4。2 顶管施工4。2.1 生产准备审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底。编好顶管施工工艺，作好顶管施工操作人员的再培训工作。4.2。2 工作坑导轨设置工作井根据土质、管节重量及地下情况，做好基础，以防止工作井底下沉,导致管节顶进位置的偏差。导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在出洞之前位置正确.另一作用是让环形、弧形顶铁工作时能有一个可靠的托架，导轨安装牢固与准确与否对管节的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管节中心、高程各坡度的要求28、。本工程采用4米长双排22#槽钢作导轨，导轨间距65。7cm。 4.2.3 后背结构后背作为千斤顶的支撑结构。因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。本标段采用钢筋砼后背，后座墙锚入底部0.5m，后座墙尺寸3。0m1.5m0.3m，配筋为双层纵横双向钢筋20200,后背采用C30砼.安装时应满足如下要求:作后背的砼壁应平整，使墙面与管道顶进方向垂直。4。2.4 施工工艺流程图：顶管施工工艺流程图工作井后靠背制作工作井轨道安装钢筋混凝土排水管准备设备就位凿破顶管洞口测量控制及纠编下管道及安装正常顶进管道排泥拆除管内线路回收工具头管道贯通4。2。5 顶管工程力学参数确定顶管的推力就是顶管29、过程管道的阻力，主要包括工具管正面压力、管壁摩擦阻力。(1）工具管正面压力:与土层密实度、土层含水量、工具管喇叭口大小及管前挖土状况有关.根据有关工程统计资料，软土层一般为2030 t/m2,硬土层通常在3060 t/m2.大于40 t/m2时表明土质较好。F1=S1K1其中F1-顶管正阻力（t）S1顶管正面积（m2）K1-顶管正阻力系数(t/m2）K1=K0r0H0式中：K0-静止土压系数,本工程土质较好，取0。15H0地面至掘进机中心的厚度，取值30mr0-土的质量，取1。8 t/m3K1= K0r0H0=0. 15301.8=9.5t/m2F1=S1K1=r2K1=19。09T（2）管壁30、摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.20.5 t/m2之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力(t）S2-顶管侧面程（m2）K2-顶管侧阻力系数（t/m2），取0.4 t/m2F2=S2K2=DLK2通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻、管外壁打蜡使表面光洁等。F2=S2K2=DLK2=241。15T顶管阻力为以上两种阻力之和，顶进长度按120米计算。总顶力：F=F1F2261.24T考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1。5倍左右储备能力，设备顶进应力约在400T左右,可优先选用两台200T油压千斤顶。4。2.31、6顶进掘进机洞口处止水圈封门施工在洞口外侧,要设置钢封门，钢封门采用22#槽钢，密排布置。顶管掘进机出洞口处必须进行止水圈施工,以防漏水.洞口止水装置如下图。4.2。7 顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等.（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,根据工程实际以及公司现有设备配置情况，本工程每套设备拟采用2台200 T液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置采用并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶进时受力不均，造成顶进偏差。（2)高压油泵站由电动机带动油泵工作，选用额定压力为52 MPa的ZB500注塞泵,经分配器，控制阀进入千斤顶，各千32、斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。(3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受力而不变形,并且便于搬动。根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4)工具头根据现场了解的情况、有关图纸及土质勘察资料，本工程拟用敞开式工具头施工，工具头与管子尾部连接，采用4个纠偏千斤顶进行纠偏.（5）其它设备(吊土、下管等垂直运输设备）工作坑上设置桁吊作为出土和下管的垂直运输设备，桁车支架采用20以上的工字钢，主梁采用28以上的工字钢，考虑到每节管子重3.5T左右，故优选5T的电动葫芦作为垂直起重设备,桁吊顶棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操33、作。4.2。8 洞门止水顶管进程中，无论是管节从工作坑中出洞还是在接收井中出洞,管节与洞口之间都会有一定的间隙，此间隙如不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙流到坑中，轻则会影响工作坑内的作业,重则造成洞口上部地表的塌陷而造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全.因此，必须要认真、仔细地做好此项工作，本标段洞门止水采用前止水墙,预埋由槽钢、螺栓,钢压环及橡胶圈组成的止水系统。4.2.9顶进设备布置图4。3 挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进。首先将管节下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格即可进行管前端取土。4。3.134、 顶进施工顶进是在利用千斤顶出镐后在后背不动的情况下将管节推向前方，操作过程如下:1、安装好顶铁并挤牢，管前端有一定长度后,启动油泵,千斤顶进油，活塞伸出一个行程,将管节推向一定距离.2、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3、添加顶铁再往前顶进。4、卸下顶铁,下管，用钢套连接砼管,在砼管接口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。4。3.2 管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水位涌入,管节间必须有可靠的防水措施。本标段砼管拟采用刚性F形的接头形式，接头内采用止水橡胶圈止水，经几个工地使用止水效果良好。4。35、3.3 顶管工作面排水顶管工作面地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。4。3.4 管道渗漏的处理对管道的渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液，在管外壁形成防水带,以达到止水效果。4。3.5 挖土与顶进工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管了下到轨上，就位以后，装好顶铁,校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土.4。3.5.1 顶管挖土与运土方法管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是36、循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。本标段前20米工具管周围欠挖25cm，后十几米管端上方可有不大于1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135中心角范围内得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。管前取土深度视土质而定。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土,及时外运。采用拖泥船将土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运至临时弃土堆。4。3。5。2 顶进时应注意事项：1、顶进时应遵照“先挖后顶37、，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止,造成阻力增大，增加顶进的困难。如不得已需停止顶进时,管道需进行封堵，防止坍塌、泥沙进入管道及工作井。2、开始顶进的510m范围顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。3、安装顶铁应平顺无歪斜扭曲现象，每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁，使连续的顶铁数目为最少.4、顶进过程中,发现管前土方坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进,查明原因，排除故障后，再继续顶进.5、注意设备的保养与检查、维修，避免影响连续顶进作业。8。3。5.3 顶管管节接头形式本标段管管道采用F型接头钢筋砼管，砼标号38、为C50。4.3.5。4 顶管工作面排水顶管工作一般从下游向上游方向进行,地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面.4.3.5。5 不良地层事故处理技术措施由于地下工程的复杂性，在顶进过程中有可能会遇到与地质资料不相符的不良地质，应采取以上措施进行处理.1、流砂地质的处理：开挖工作井的过程中,若发现有流砂地质,应将工具管设计为网格式。其次采取降水措施，如降水井点.2、将地下水降到管底0.5m以下，若地下水不过大，在管道中心线两侧采用旋喷村或防水帷幕和采用高压注浆加固地基.在工作井和接收井四周也采用旋喷桩加固，以控制其沉降量。3、若在顶进过程遇到孤石，则要采用风镐凿除,将其清除干净，切不可39、未清除干净就冒然顶进.4.3。5.6 顶管作业面通风由于本段顶管一次项进分别为75 m和74m，距离较短，无腐质土，且不进行电焊、氧割作业，可不进行通风.但施工时应注意观察，管内是否有有害气体（用小白鼠或小鸟做试验），如发现应向管内进行通风处理，以防出现人身安全事故。通风方法为在管口装小型电动鼓风机，往管内送风。4.3。5.7 照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道照明采用1224V低压供电。4。3。5。8 顶管坑内接入及接出管道安装顶管完成后，按原设计图在坑内接进接出供水管，完毕后用砂回填，用水冲实.4。4 测量与纠偏4。4。1 顶管测量1、测量次数，开始顶第40、一节管子时,每顶进30cm/次。正常顶进时每50cm测一次,校正时，每顶进一镐即测量一次。2、中心线测量：将设计管轴线引至工作坑内，在井壁上和靠近后背端工作坑放一中心桩，置放于井底中心桩，瞄准井壁，前视管端，量出实际管轴线位置与仪器所测位置之差，即为偏差值。3、高程测量，在工作坑内引设水准点，停止顶进，将水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。4。4。2 顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差大于10mm，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管了逐渐复位，不得猛纠硬调,校正方法有：1、挖土校正法(人工挖土顶进）:偏差值10mm时,可采用此法。即在管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏41、向一侧不超挖或留台，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。2、顶木校正法（人工挖土顶进）：偏差较大时或采用挖土校正无效时,可用圆或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力,使管子得到校正。3、顶镐校正法（人工挖土顶进）：偏差较大，利用顶镐代替顶木，这种装置更有利于校正和纠偏.4、工具头自身纠偏法:控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右),这种方法纠偏良好。校正纠偏方法较多，应根据土质、偏差值、技术水平，选用相应对策。偏差值较小时,容易校正,当累计偏差较大时,校正就较困难。因此，管前挖土应选派经验丰富、技术熟练的工人操作.5、管道顶42、进完成后要及时清理冲洗管道,利密封膏或砂浆及时密闭管缝。4。5 检查井的制作管道顶进完成后，按设计图在坑内浇注钢筋砼检查井。4。5.1检查井主要材料及性能要求4。5.1.1、混凝土检查井井身及底板、垫层均采用C30混凝土混凝土强度等级强度种类单位C20C30轴心抗压强度标准值fckMpa13。420.1轴心抗拉强度标准值ftkMpa1.542.01弹性模量EcMpa2。55x1043。00x104为使结构混凝土满足耐久性要求及类（砼规JTG D622004，受侵蚀性物质影响的环境)要求，要求与污水接触及检查井(含盖板、承台）的混凝土的最大水灰比不大于0。40，最小水泥用量不小于325kg/m343、, 最低砼等级C35，最大氯离子含量不大于0.10，最大含碱量不大于3.0 kg/m3。与污水接触砼的抗渗等级为P6.要求污水接触的砼中要加入10GNA防腐防裂高效微膨胀剂.要求微膨胀剂的碱含量不大于0。75,氯含量不大于0.05%。混凝土限制膨胀率要求在0.020.03%范围内.架桥段污水箱涵结构砼中应加入不大于1Kg/立方米的杜拉纤维，并要求砼带带湿养护14天。砼迎水面的保护层要求为6cm,背水面的保护层要求为4cm。4.5.1。2普通钢筋设计采用的HRB335、HPB300普通钢筋，其质量需符合国家标准混凝土结构设计规范（GB500102010）的有关规定要求及以下强度标准要求：(未列出44、的其它砼要求详见JTG D62-2004规范） 钢筋种类强度种类单位HPB300HRB335抗拉强度标准值fskMpa300335弹性模量EsMpa2.11052。0105直径22mm的钢筋应机械连接，其余可采用绑扎搭接接头或焊接接头。钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋上少设接头。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50。采用焊接接头时连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径)且不小于500mm。采用机接接头时，连接区段的长度为35d；采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；凡接头中心点位于该连接区段长度范围内的焊接、机械连接45、或搭接接头均属于同一连接区段。钢筋绑扎搭接长度（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50)为1。4倍LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度），钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，且优先采用双面爆焊，焊缝厚度均为0。4d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）；机械连接采用级接头，当钢筋必须在同一截面连接时，应采用级机械接头；各种接头必须满足相关规范规程及技术规定等要求，确保质量。4。5.2主要施工要点4.5。2。1检查井结构钢筋施工钢筋制作采用在工棚内集中加工,其中制作复杂的钢筋采用手工弯钩，以满足尺寸要求,钢筋连接应优先采用焊接，接地的钢筋必须采用焊接连接，保证电气通路。钢筋连接段长度不小于46、6倍钢筋直径，双面焊接。钢筋交叉连接采用不小于10的圆钢或钢筋搭接，搭接连接段长度不小于其中较大截面钢筋直径的六倍，双面焊接。纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，每处选两根不小于16的通常主钢筋，横向钢筋环接地均压带纵向每2米设置一档，在距变形缝0.35米处设一档。钢筋采用绑扎连接时应严格符合规范要求，连接段长度不小与44d(d为钢筋直径)，钢筋切断点应选在弯距最小处，严格符合有关规范要求。钢筋要有出厂合格证及材质的试验报告单，进入现场要按规范要求做机械加工性能试验及焊接试验，合格后方可投入使用。不合格者清理出场。由于地下水具有弱腐蚀性，要按照设计要求保证综合管沟地下结构迎水面保护层厚度为5cm,47、其它面保护层厚度为3cm.钢筋存放要有标识,防止雨淋潮湿生锈，安装的钢筋不能有污垢、铁锈、油脂等.钢筋下料前必须按设计图纸尺寸和规范要求做下料工作台,弯制标准样，便于控制质量。钢筋直径较小，且弯折复杂时，采用断线钳截断和人工弯折。直径较大时用钢筋切断机截断，弯曲机弯曲。下料弯制钢筋经检验合格后分类堆码，并进行产品标识.钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板、型钢、均必须符合设计要求和有关规定，焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无接口、裂纹以及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声,钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除.当受力钢筋采用焊接接头时设置在同48、一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距离钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯折处.1）底板钢筋垫层及底板外防水施工完后,在垫层上弹出管沟及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸施工，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识.在底板底筋下面放好垫块，保证底筋足够的保护层；底、面筋之间采用20马凳架起,间距1000X1000,架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生倾斜。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点49、每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。结构施工缝按要求安装好钢板止水带，变形缝处安装好橡胶止水带.2）侧墙钢筋底板钢筋绑扎时,预留侧墙钢筋按设计要求处理,待侧墙钢筋弹线后,把原预留的侧墙插筋扳直复位到正确位置,再进行绑扎；其余侧墙钢筋一次绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。3)盖板钢筋顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，绑扎时要特别注意图纸说明.顶板钢筋上下层采用20马凳架起,间距10001000,并绑扎牢固，马凳可放在保护层水泥砂浆块上.钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置50、的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工.4。5.2.2检查井支架及模板施工管沟内侧墙模板采用高强覆膜胶合板，按照管沟结构尺寸模板采用单行竖排形式拼成，内立楞采用10cm10cm方木，间距为0.3m，外横楞采用10cm10cm方木，侧墙模板中需要加设等于墙厚长度的方木，在浇注混凝土时将其取出，外侧墙模板采用48钢管设上中下三道斜撑，斜撑间距为1m。钢管根部与坑壁接触处要加垫板垫牢,与侧墙模板接触处应加钢垫板撑在大肋上，采用点焊焊牢。支架采用48碗扣式钢管脚手满堂搭设，支架柱距、排距均为0.9m，步距为1.2m，离底板20cm处起设纵横底杆,纵横方向每隔1.5m均搭设剪刀撑，支柱顶端用升降51、杆调整上承方木的标高，大块胶合模板横楞采用10cm10cm方木，间距为0.3m，纵楞采用10cm10cm方木，间距为0。9m.模板采用胶合模板，规格有1。22m2。44m和0.83m1。22m两种，厚度1。8cm，根据管沟结构尺寸,模板主要采用1.22m2。44m规格,立模时,保证其水平和垂直模板缝布置均匀、美观.模板支立时还要保证便于拆除，避免砼表面受到损伤。为了防止在浇筑砼模板发生变形，侧墙中设置M12的拉筋，拉筋分布的纵向间距0。5m,横向间距0。5m，拉筋为一次性用品，通过模板预留洞口穿过模板,两端用螺丝固定,模板安装时，应复核侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板组分块，再开始安52、装，底板钢筋绑扎完后才可以安装底板模板，模板安装时应先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢,再依次安装其余外侧模板待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并固定。模板接缝采用双面海棉胶密封，保证严密,防止变形和漏浆。所有模板表面要清洁、无污物，与混凝土接触的模板在放置钢筋和浇注混凝土前，涂上一层适用的不粘污的脱模剂，以防止与混凝土粘结。模板安装完毕浇注混凝土前，请监理工程师检查同意后方可浇注.模板、支架拆卸前24小时先通知监理工程师，并取得其同意，不承重的侧模在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除,承重模板、支架在混凝土强度能承受自重53、时拆除，并符合有关规范规定.在整个模板安装过程中，按照模板安装流程：模板横挡立挡对拉螺栓斜撑的顺序自下而上安装，必须严格按照图纸施工，作好构件预埋、孔洞预留工作，做到数量不漏、位置不错。4.5。2。3混凝土施工检查井结构采用C30商品防水混凝土，抗渗等级S6，施工时配合比应提高一级（0.2MPa），混凝土到达施工现场后，材料试验员应核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，检查混凝土坍落度是否在规定的范围内,并随机取样和做试块，严格把好混凝土的质量关。为保证管沟结构主体的防水性，浇注混凝土原则上采用溜槽浇注方式进行，混凝土坍落度为810cm,在浇注混凝土前应在底板和顶板上单独搭设钢管支架,铺54、上钢板，严禁将钢板与模板支架接触，防止跑模，溜槽从基坑顶铺至底板顶板作业面，人工用小平车运输混凝土，分层浇注.浇注混凝土时边浇注边振捣,采用插入式振捣棒和平板式振捣器相结合的方式，振捣棒的移动距离不大于0。5m，每点振动时间1030秒，振捣棒振捣时严禁接触模板,防止造成漏浆,每个施工段均选择沿管沟方向进行，逐层覆盖，砼浇注要连续,一次呵成，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,混凝土浇注不留任何纵向施工缝，侧墙浇注要对称,为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标记，并焊上十字钢筋，特别注意在管沟有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化。砼捣固要密实,特别是预埋件周围和变形缝周围，应加55、强振捣。砼施工缝采用平缝，底板施工时应在侧墙预埋纵向钢板止水带,侧墙在进行钢筋安装前应先将施工缝凿毛，清除钢板上水带表面水泥并冲洗干净。混凝土浇注前，先在底部填25mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分层对称浇注。混凝土浇注前，应详细检查预埋件的数量及位置，检查核实后，填写预埋件安装记录表，经监理确认后,方可进行下道工序。砼养护根据配合比中提供的初凝时间，在初凝后及时用塑料或草带覆盖,浇水养护，每天浇水次数不少于7次，使草带保持润湿，顶板底板采用围堰蓄水养护,以保证混凝土表面与内部温度不超过25.混凝土养护采用专人负责，养护人员分成两班并做好交接班的的交接工作.4.5.2。4混凝土养护砼养护56、根据配合比中提供的初凝时间，侧墙混凝土在初凝后及时用塑料或草带覆盖,浇水养护,每天浇水次数不少于7次，使草带保持润湿，带模养护时间不少于14天,顶板底板采用围堰蓄水养护，待混凝土终凝后分块砌筑120mm高的1/2砖墙，蓄水100mm深养护7天，以保证混凝土表面与内部温度不超过25,满足温度控制要求。混凝土养护采用专人负责，养护人员分成两班并做好交接班的的交接工作。4.6 如何防止管道下陷 根据我司多年的施工经验，在这类土质中顶进不会造成管道下陷，但施工中需随时注意观测。如果发现下陷，采用注浆法处理。即在管周灌注有一定浓度和一定压力的膨胀土泥浆，使管道受到泥浆的浮力，从而较好地避免因地质软弱差异57、造成的管道受力不均，防止顶进过程中管道下陷。在顶进结束后对顶管的基础进行处理，能有效的保证顶管基础的稳定,在管道接口处向管外土层灌注水泥浆，置换出顶进过程中灌注的膨胀土泥浆，以改善管外土雨的力学性能。4。7 设计图纸对顶管工艺的部分要求4.7。1工作井布置工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物,工作井定位由施工单位根据现场情况分析顶推方向后确定, 并应经相关单位认可.本工程顶管段工作井设计根据污水干管检查井间距要求,暂定为W36、W37位置,具体详平面图.工作井的结构设计属施工组织设计,建议采用现浇钢筋混凝土桩板结构，必要时采用逆作法施工，施工单位可结合检查井构造进行工作井设置。4.7。2检查井58、结构设计检查井为钢筋混凝土井,施工时应保证基础承载力及开挖后形成的临时边坡的稳定.4。7。3 施工要点顶管段由于施工技术含量高，因此建议由有类似工程经验的施工单位进行施工，否则施工质量将难以控制。施工必须严格遵守给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008）的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核.了解工程地质勘察资料,熟悉场地工程地质状况，更好地组织施工。施工时应根据地勘资料和现场情况采取有效措施（如注浆固结等）对邻近建筑物和现有道路进行保护.在本次工程中，要特别注意与暗挖隧道的关系。（1)顶管施工前必须获得顶管沿线所有现有管线和构筑物资料，以尽59、量避免损坏现有管线。（2）顶管施工前应复测顶管沿线的原状地面高程，根据顶管埋深确定各管线段的施工方案。（3）顶管施工必须控制地面隆陷，必要时设置中继间。土层顶管建议采用泥水平衡顶管法。岩层顶管可根据实际情况在顶进过程中进行光面爆破施工，施工时必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果及时修正有关参数。当顶管附近有建(构）筑物时，为减小爆破对建（构）筑物的影响，原则上爆破产生的地面质点震动速度不大于50mm/s。在距建（构）筑物3m范围内应采用人工开挖,不应采用爆破施工.（4）工作井位置可经相关单位同意后适当调整。（5）顶管的施工组织设计应包括以下主要内容：施工现场平面布置图；60、顶进方法的选用;工作井位置的选择及其结构类型的设计；顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；顶力计算和后背设计;顶进时预制管的局部承压验算；洞口的封门设计;测量、纠偏的方法；垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法;减阻措施；控制地面隆起、沉降的措施；注浆加固措施和顶进洞口封闭泥浆的措施;安全技术措施。（6)千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；千斤顶宜取偶数，且其规格应相同；并应将千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（7)顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，以避免预制61、管局部压碎。当顶力接近管节材料的允许压力时，管端应增加形或环形顶铁；（8)中继间应符合下列规定：中继间的间距不宜大于90m。中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能;中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用;中继间的启动和拆除应由前向后依次进行;拆除中继间时，应具有对接接头的措施;中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。(9)为减少地面沉降和管外壁与土层的磨擦力，在施顶过程中应向管外壁注送触变泥浆，每隔两节管安装一组注浆管系。（10)触变泥浆的灌注应符合下列规定：搅拌均匀的泥浆62、应静置一定时间后方可灌注；注浆前，应通过注水检查注浆设备,确认设备正常后方可灌注;注浆压力可按不大于0。1Mpa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整.每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。触变泥浆的置换应符合下列规定：采用M2.5水泥砂浆置换触变泥浆；拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净.（11)在管道顶进的全部过程中,应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。(12）管道顶进应连续作业。管道顶进63、过程中,遇下列情况时,应暂停顶进，并应及时处理：工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效;顶力超过管端的允许顶力;油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。（13)当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施.第五章 施工技术保证措施5.1 施工技术措施5。1。1 毒气检测由于顶进是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此,在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对管道内进行检测，确保安全后才能进行施工。5.1.2 管内通风保证管内通风空气清新,本工程采用二台7.5 kw鼓风机，风量2264、50 m3/h,工作井内用两个弯头加上300 mm人造革风管接到管口，在顶管内接200 mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。5.1。3 防止管前土方坍塌在顶管施工中,顶管工具头应采用挤压式工具头，挤压式工具头内应安装一个出土口控制装置,可根据土质情况增大或缩小出土口；管前挖土应不超过0。5 m，严禁管前超挖，土方清理外运后应及时将管道顶进，防止土方坍塌。5.1。4 行政措施在工地现场成立安全、消防工作小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各项工程技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施,这些必须成为向施工班组交底的重点内容,并根据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方65、法。 安全交底和每周的安全活动要作为制度,成为安全工作检查的主要内容.配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。 建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生. 加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，项目部到各系统、各班组应有专人负责.做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量. 加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育,操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。 工66、作井上部设安全平台，周围设护栏杆。井口高出地面30cm,防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板,井下作业戴安全帽。顶进的过程中,随时注意管内空气的通风，保证作业人员的安全。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故.加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业.临时用电要求一律用“三相五线制配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护,传动部分要设安全罩,地下照明采用1224V低压照明。作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期67、和不定期开展安全检查评定比工作,查违章、查隐患、查措施、抓落实、表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈.5.2 施工质量措施为使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求，我们的具体做法是：建立质量管理点。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量，施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些结构部位，制定质量控制点,确定控制点应达到的质量目标,在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管68、理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量,达到质量目标为准.同时积极配合业主监理工程师共同完成质量控制.5.2.1 导轨偏移防治措施基坑内导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移现象，防治措施如下：对导轨进行加固或更换.把偏移的导轨校正过来,并用牢固的支撑或焊接锚固钢筋固定。垫木应用硬木或型钢、钢板，必要时要焊牢.对工作井底板进行加固.5.2。2 工具头出洞防磕头措施工具头出洞时由于周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多,造成出洞时工具头因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取以下措施：1、工具头就位后，将头垫高5mm,保持出洞时工具头有一向上的趋势.2、调整后座主推千斤顶的合力中心69、，出洞时观察工具头的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏.由于距离较短.这一方法效果会非常明显。3、由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生.4、机头尚未完全出洞不得纠偏,出洞后纠偏不得大起大落.5。2.3 后靠背严重变形、位移或损坏预防措施顶管后靠背在顶进过程中有时会发生：后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。防治措施：采用刚度好的钢结构代替单块钢板做后靠背。后靠背的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成墙垫住洞口或管口。后座墙后的土体采用搅拌桩加固措施，或者在其地面上压上钢锭块，增加地面荷载。尽量使70、现浇混凝土后座墙插入到工作井底板以下深一些。5。2.4 主顶油缸偏移处理措施主顶油缸位置在顶管施工过程中会发生：主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直.主顶油缸与管子轴线不对称,偏向一边。防治措施:正确安装主顶油缸，同时后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。重新正确安装油缸支架。5.2.5 施工参数控制措施（1）初始顶进a、顶进速度:初始顶进速度不宜过快,一般控制在2030 mm/min左右,根据偏差和旋转情况进行调整。b、出土量：加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95左右。（2）正常顶进a、正面土压力设定：结合施工经验，设定值应介于主动土压力与被动土压力之间.b、顶进速71、度：一般情况下，顶进速度控制在050 mm/min，如遇正面障碍物,应控制在10 mm/min以内.c、出土量：严格控制出土量，防止超挖及欠挖,正常情况下出土量控制在理论出土量的98100%.5.2.6 顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行.主要是工具头头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是指工具头偏离设计轴线后，利用工具头内的纠偏机构（纠偏油缸）改变管端方向减少管线偏差的过程，是完成管道线型的主要手段。纠偏须遵循以下规律：纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。钢筋砼管纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大,避免造成较大的弯曲。第一段管节质量要好因为第一段管节在纠偏过程中承受72、多次反复应力易损坏管节。第一段管节不宜过长，管段越短约越有利;管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不要超过2。0 m。纠偏过程中要在网格底上绘制工具头的测点轨迹，推算出其行进轨迹,根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。及时了解工具头穿越的土层特别是不均匀土层的土质情况。要勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。纠偏操作不能大起大落,如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两管间形成过大夹角。5。2.7 地下管线及地下障碍物的探测探测范围为井外边线外围2m及管道沿线的范围,探测深度至管底或井底以下2m的73、范围。探测要求:探明现有地下管线的分布情况，包括管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程,虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象,所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时,及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度;施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。5.2.8 地面及建筑物沉降控制74、措施（1）进行地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。顶进过程中地面沉降控制为：地面隆起的最大极限为+10mm;地面沉降的最大极限为-10mm.（2）引发沉降因素掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆盖层土体松动,以致地面沉降。开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失75、。纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙,纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会塌入空隙造成地面沉降.触变泥浆造成沉降，顶管施工为了降低阻力，在管道周围注触变泥浆，一旦施工结束,触变泥浆就会泥水分离，因触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落，造成地面微小沉降。（3）处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力,76、工具头的外径比顶入的钢筋钢管的外径大10mm20mm。因此,顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落。为此,必须及时压注泥浆于空隙中,并且边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在项管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落.施工结束及时注入水泥浆置换润滑泥浆。可利用砼管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度,减少土层的地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量,避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失,并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于77、顶入管子的体积Q管(Q土= Q管）,所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。 当Q土Q管，地面易于沉降；Q土Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力:土的变形，归根到底是土体内有了附加应力，顶管时,还要考虑以下几种外力： 泥浆压力的影响.为此,在压浆时要控制好压力.恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力，所以事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。 邻近建筑物的荷载； 邻近施工影响及堆载影响等等。第六章 施工质量保证措施6。1 质量目标本工程质量达到合格等级。6.2 质量保证体系为保证本工程达到预期的质量目标，我公司将结合本工程的特点,组织精兵强将组成项目经理部，并通过建立完78、善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量。详见附图3质量保证体系框架图.附图3:质量保证体系框架图质量体系框架图设备组材料组计划组安保组机械管理质检工程师质检员班组自检互检公司质量管理领导小组项目副经理项目总工程师技术组实验室质检组质量监督站材料供应进度控制安全生产技术质量管理制度技术规范工艺操作标准计量测量各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标：合格项 目 经 理驻地监理工程师6.2.1质量职责6.2.1.1项目经理（1）主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求.（2）负责承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责.(3)负责质量79、体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的外协调，并改善运行环境，确保质量目标的实现。6。2.1。2项目副经理（主管生产）(1）贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量,安全生产负直接领导责任。（2）主持定期的生产交班会,合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期。(3）主持定期的安全生产质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。（4）就安全、质量方面的问题同上级念领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。6.2.1.3项目总工程师（1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量要求，加强施工过程的控制.（2）审批关键和特殊工序的施工作业指导书80、及技术保证措施，主持新工艺、新技术、的研究及推广工作。(3）督促工程技术部门作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付,不合格产品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订.（4）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。6。2.1。4工程部(1）组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。（2)组织测量室对测量设备及项目控制测量进行控制。（3）指导试验室对检验和试验状态进行控制.（4）组织工程防护、交付工作、对81、统计技术的应用负责.（5）提供采购产品的标准及主材计划。（6）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告.（7）组织对不合格品的评审入处置，协调总工程师组织竣工交付。（8)主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证.（9）对质量记录的控制工作负责.（10）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。（11）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动,对存在的问题提出整改措施。（12）指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。11。2.1.5经营财务部（1）组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。（2）负责项目部的年、季、月财务状况编写。6.2。1.6物资设备部82、（1）负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。(2）对产品标识和可追溯性监督检查。(3）负责控制顾客提供产品,主持对采购的不合格产品的分析、处置工作。（4）负责采购物资的搬运、贮藏.（5）负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。(6）组织对分供方的评价，建立合格分供方档案。6.2.1。7综合办公室（1）负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单,确保相关场所得到受控文件的有效版本。(2）负责完善质量保证体系运行所需组织结构,合理配置人力资源.（3）根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。（4)建立并保证同顾委的有效联络渠道,主持组织83、服务工作。6。2.1.8现场施工作业队（1）按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。（2)严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。（3）严格执行三检制度（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度,确保不合格品不进入道工序。6.2。1。9机械化作业队（1）定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。（2）服从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作.6.2.2质量活动的内容及要求6.2.2.1合同评审本标段招标文件由局组织了相关人员进行评审,本项目部能满足顾客需要和招标文件中质量要求.一旦中标，组织人员进行合同评审，以保证合同内容评审，以保84、证合同内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行。6。2.2.2文件和资料控制（1）根据GB/T19001-ISO9001：2000质量体系要求,各单位、各部门控制好本部门的与质量体系产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时行到相应的有效版本,作废文件从相关部门及时撤出。（2）质量体系文件及有关的文件有：质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。与质量有关的行政管理文件。技术性文件和有关文件.施工合同文件其它支持性文件（技术交底、作业指导书）。质量记录表格。（3）、由办公室负责指导文件和资料的控制,并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常有效运行85、。6。2.2.3采购(1）设备物资部按“物资采购计划”采购物资,进行现场物资管理工作，发现不合格品时,按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求.（2)经营策划部对工程分包中的分包进行评定，选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。6.2。2.4顾客提供新产品的控制(1)材料员负责对顾客提供新产品进行进场验收，并进行分类保管、标识.（2)材料员通知试验员进行曲进场检验，并填写“材料验收”记录.(3）对检验发现不合格品，设备物资部及时报告顾客，采取妥善处理办法对不合格品进行处置。11.2。2.5产品标识和可追溯性(1）设备物资部对自购或顾客提供的新产品 进行适当标识，确保对工程物质可追溯性86、。(2）过程新产品及半成品的标识由工程技术相关机构完成,以确保 对工程过程质量的可追溯性。6。2。2.6施工过程控制（1）由工程技术部组织编制实施性施工组织设计报部工程师审核，由经理批准。（2）由工程技术部组织各相关人员进行施工图纸会审确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施工.（3）施工中出现的问题，新情况由工程技术组制定针对性的施工方案和处理意见，报监理工程师批准后由作业队实施。（4）由工程技术部负责控制施工测量。(5)工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报监理工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。（6）由设备物资部负责机械设备的维修、保养并建立设备台87、账。6.2.2.7检验和试验（1）工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件抽样和试验.（2)工程技术部质检室对过程检验和试验工作负责，负责样试件抽样和试验.(3)工程完工后，由总工程师组织相关进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。6。2.2。8检验、测量和试验设备的控制（1)工程技术部和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期性进行检验，建立仪器台账，确保不合格的仪器及设备不投入使用。6.2。2。9检验和试验状态由工程技术部试验室采取合适方法对物资和过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序。688、.2.2。10不合格的控制严格控制不合格品的出现,一旦出现不合格新产品，视其损失程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。6。2.2.11为了消除实际或潜在不合格的因素，制定纠正和预防措施并实施，消除不合格开或潜在不合格的发生，满足工程质量体系的要求。6.2。2.12搬运、贮存、防护、交付(1)由设备物资部对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。(2）由工程技术部对新产品的防护、交付负责,确保产品完成后至交付前不损坏.6.2.2.13质量记录为了提供新产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据,各部门、各单位所有质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归89、档。6.2.2。14培训本标段工程，项目部将安排具有相应上岗证的熟练操作者承担,如需培训，由办公室或上级劳动部门统一组织，确保合格持证上岗。6。2。2。15服务（1)办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并及时处理，以满足其服务要求。（2）所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。6.2.2.16统计技术工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术,并对统计技术的有效性进行验证.6。2.3质量保证措施6.2。3.1建立健全的质量控制和质量保证体系(1）严格按图示的质量管理体系建立质量组织机构，按质量保证体系建立运行机制。（2)设置现场质量控制机构，配备足够有经验的技90、术人员，质检人员、管理人员和操作人员.(3)设置工作独立、拥有足够权力的质量保证部门，部门中应配置足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量相关的各类管理体制人员资历清单.（4）参加施工各类人员均是经过培训的合格人员,对特殊工艺工种作业人员应有经国家授权的相关机构颁发的特殊工艺、特殊作业人员的操作证书。6.2。3。2加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则。（1）贯彻执行谁施工、谁负责工程质量的原则。（2）贯彻执行项目经理是工程质量第一负责人的原则。6。2。3.3建立健全的质量管理体制（1）建立质量管理程序，设立91、以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。（2）认真执行工程的质量控制程序，技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验和监查，对不符合项采取纠正措施。（3）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和管理作好明确的规定。每三个月一次向业主提交质量趋势分析报告。（4）制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理工程师对纠正行为的验证,对严重有损于质量的和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴加别并查明原因,采取纠正措施防止92、重复出现。（5）对构成工程主体的材料半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可,必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作.（6）推推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行三级质量检查制度，即班组自检，工区复检，项目专检,填写检查验评表，逐级签字,上道工序不合格同下道工序不能施工。(7）建立质量评定制度,定期对施工质量进行评定，创建样板工程,及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一,制定工程创优规划，明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人,建立质量奖罚制度，明确标准，做到奖罚分明,杜绝质量事故发生.(8）开展QC活93、动,成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。6.2.4。4落实保证质量的技术措施(1）工程施工前，按照技术规范、施工图纸、设计变更等文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施，编制质量计划，质量控制等距离程序，经工程监理单位审查批复后实施.(2)严格按设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工,并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理方法,坚持执行技术管理制度，即设计图纸必须详细审核、未经审核的设计图纸不交付施工，方案必须批准，未经批准的方案不得施工,技术必须交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，施工要点、质量标准通过各94、种形式写出来，做到人人心中有数。（3）分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接,认真做好各道工序的施工质量及防污染措施的检验，对施工中每道工序按技术标准的要求检验合格的，经监理工程师签认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行曲严格管理，使整个工程施工处于受控状态.(4）把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验，认真作好原材料的检查试验和对砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。（5）根据施工任务配备足够的、能满足使用要求和测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、计量工具，现场所用计量器具必须经过国家认95、可的有关部门与单位检定，且在检定合格的有效期限内使用。(6)坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损坏的桩点须做好护桩，施工测量放样须反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置准确。(7）严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收，保证使用材料全部符合有关规定规范要求。6。2。5.5严格执行各分项工程质量的技术措施6。3 各分项工程质量保证措施针对本工程的实际情况,对工程的主要分项工程及施工工序制定了以下的质量保证措施：6。3。1 施工测量(1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求 定期到指定单位进行校定,施工过程中, 如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满96、足要求后方面军右使用。(2)对设计单位提交的测量资料进行检查、核对、如发现问题及时通知设计单位及现场监理工程师.(3)施工基线、不准点、测量控制点、应定期半个月校核一次。各项开工前，校核所有的控制点，并加强做好保护。6.3.2 沉降观测用于沉降观测的仪器使用前需进行性能检测和校验。观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行。(1)测点标杆安装时严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面部分应设置保护装置。(2)每次观测按照规定格式进行记录，并及时整理、汇观测结果。（3)测点保护：沉降板观测标、工作基点桩、校核基点桩在观测过程中必须采取有效措施加以保护或专人看管。6.3。3 钢筋工程（1)采97、购的钢筋必须符合GB1944-1911、BG130131991的技术要求，并有出厂质量保证书。对每批进场的钢筋,严按规范规定取样试验合格后才能使用。(2）钢筋配料卡必须经过技术土管审核后才准开料,开料成型的钢筋，按图纸编号挂牌堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施，对锈蚀钢筋要送检合格后尽快使用。（3)钢筋焊接，必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业,在一批焊件期间,严格随机抽检,并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。（4）钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋变形、移位等问题。6。3。4 模板工程(198、）模板要保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。模板采用的材料，木材材质不应低于A3及B3等材,钢材一般采用符合GB/T7001988的牌号Q235钢。(2)模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，在支撑底下垫木板、钢板。预留孔、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。（3)脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件.模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净,才能移交给下道工序。拆除的模板应垫平、整齐堆放,防止扭曲变形，并及时清理干净。清洁处理后才能重新拼装使用。(4)在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模99、板承载情况,发现问题及时处理。（5）拆模板必须等砼强度达到要求并征得监理工程师的同意后才能进行，以免引起构件表面砼损坏。6.3.5 混凝土工程(1）根据砼的强度要求准确计算、调配出砼的配合比,并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中,要严格按该配合比执行。（2）砼运抵现场后,必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。（3)若砼采用泵送施工,输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平,泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。（4）注砼前,全部模100、板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。（5）砼浇注施工时,要严格控制分浆厚度，最大不超过50cm，一般在30-50cm之间,同时要严格控制砼自由下落高度，最高不超过2m,超过2m要作用串筒或流槽，以免砼产生离析。（6）所有的砼一经浇筑应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。(7）施工缝的设置,应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层同标号水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。防渗结构设止水钢板。(8)砼初101、凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天,或监理指定的天数.所有砼的外露的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。 第七章 施工安全保证措施7。1 安全生产目标本工程安全生产目标实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；7.2 安全生产保证体系附图4：安全生产保证体系框架图安全生产保证体系组织机构安全保证体系安全制度方案编制总经理主管安全副经理安全管理领导小组安全工程师专职安全员作业班组安全员安全技术交底临时用电施工组织设计进场三级教育支撑系统安全技术措施分项工程安全技术措施班前安全活动安全检查达到安全目标制定纠正措施消除安全隐患监督执行7.3102、 安全生产管理措施7。3。1开工准备（1）建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。（2）加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。（3）各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。7。3。2施工现场（1）施工便道布置畅通,排水良好。（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。(3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。(4）各危险部位、项目的警告标志齐全.（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。（6103、）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。7。3。3高空作业（1）定期对从事高空作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员,不得参加高空作业。（2）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋.杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋.严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。（3）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰上.（4）高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。（5)用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。7.3。4吊装、起重作业（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件104、的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定.(2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠.作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落.7。3.5夜间作业（1)注意安排好工作计划,劳逸结合，昼避免夜间作业。（2)夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地(包括民工住地）要设置路灯。（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。7.3.6雨季施工（1）雨季施工时，应排除施工现场积水.脚手架、斜道板上应采取防滑措施.加强脚手架的检查，防止倾倒。(2)长时间在雨季中作105、业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。7。3。7防火安全（1)设专职消防员,成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。（2）建议定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。（3）生活区配备充足的灭火器材以备急用.（4)施工现场周围都是民居，施工时采取有效的防火、防雷措施，防止森林火灾的发生.7.3。8防暴雨（1）暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。（2）处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。（3）检查工地临设的牢固情况,对认为在暴雨袭击中有危险的脚手架、高空设施等要做好加固措施.7。3。9安全用电(1）严格遵守建设部施106、工现场临时用电安全技术规范(JTJ46-88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作.（2）工地供电采用TN-S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明确。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。（3）各种电器设备,符合一机一箱、一闸一保的用电要求。（4）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置.(5）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。(6）工地安装的变压器必须符合电业部门的要求,并设专人管理.变配电设备处，配用专灭火设备和高107、压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（7）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。（8）施工现场，应有自备电源,以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外.室内不应存贮油桶及其它易燃物体,发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行.（9)电工人员应持证上岗。7。3.10其它（1）搞好易燃、易爆物品的管理,设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。（2）临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计.（3）各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。第八章 文明施工及环境保护措施8。1 108、文明施工我司一向注重文明施工工作,力求做到“倡文明之风，创文明工地”并且具有优良传统.在本工程施工时我们将结合本工程的施工特点，去制定适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩.8。1。1 本工程文明施工的目标是创建安全文明样板工地8.1。2 创建安全文明样板工地的措施8。1。2。1 成立文明施工管理机构（1）成立文明施工领导小组和稽查小组,由我公司副经理为组长，成员有办公室、劳人部、政工部、材料部、设备部的主任，主要负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和对工地进行月检。（2）项目经理部成立文明施工小组,成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检109、.（3） 按照我公司GB/T19001ISO9001：2000工作文件文明施工管理规定的要求，稽查小组每月检查12次，项目部每周检查12次.为了杜绝弄虚作假行为，将文明施工落到实处，必要时稽查小组对文明施工进行突击检查。8.1。2.2实行施工场地及临设场地围蔽（1）本标段工程所处地段与周围道路交叉。为了避免对进出机械及人员造成影响，施工时在边线进行临时围蔽。(2）施工围蔽护栏上设立施工警示牌,夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施.（3）本工程施工时保证车辆及人员的正常进出. 8.1。2。3临时生活、办公设施的设置要求（1)工地现场办公室及宿舍采用砖砌平房，所有设施统一规划，统一摆放110、,保证做到整齐划一、明亮整洁。临时设施布置详见施工总平面布置图。（2）施工现场不设食堂，统一送饭到现场.剩饭与垃圾集中装袋，并设排污处理系统。8.1。2。4用水、用电的设置 根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计,按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。8.1。2。5进行文明办公 （1）办公室内统一张贴施工总平图、项目部组织机构、工程形象进度图、晴雨表、公司的质量方针、本工程的质量目标等。使办公室美观、大方、整洁。 （2）接待来宾文明有礼，并耐心、认真回答问题。8。1。2.6材料、机具管理 （1)材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9002文件要求进行标识。在运输111、和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。 （2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类机具摆放地点。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养. （3）工地一切材料和机具设备不得堆放在文明施工围蔽外，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。 8。1.2.7散体物料的管理(1）所有运输散体物料的车辆均符合XX市对散体运输车的规定，保证车容整洁，不污染四周道路.（2）余泥运至指定地点堆放。8.1.3做好文明施工的宣传和监督（1)学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个员工明白文明施工的重要性。（2）定期出版工地的宣112、传墙报，做好施工现场的文明施工宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极向上的劳动竞赛.(3）施工现场办公室外侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受业主、监理、当地居民及社会各界人士的监督。（4)注意搞好与当地居民的协调工作，使工程顺利开展。8。1.4文明施工方面的承诺 （1）所有投诉保证在8小时之内予以整改、答复。 (2）文明施工检查中发现的问题,保证在8小时之内予以整改，并以书面形式答复。 （3)工程竣工后，及时拆除工地围蔽、安全防护设施及其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做好工完料净场清. (4）无条件接受业主和监理工程师提113、出的有关文明施工的指示.8.2 环境保护8.2.1加强环境保护学习（1）在每周的安全学习时间中，增加环保知识学习内容。（2）以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传。(3）以环保知识竞赛为动力，环保知识讲座为形式,动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。8。2。2施工期间对周边环境影响的主要因素和控制措施因素来 源控 制 措 施噪音施工机械、车辆、施工活动1、施工机械或活动若噪音超标时，其作业时间安排在7时至12时和14时至22时。2、施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间。3、对锯木机等采用隔音措施，使用网114、络电力，尽量不使用自备发电机。4、开工前办理排污申请登记。振动重型机械、基坑开挖等施工活动执行城市区域环境振动标准GB1007088、机械工业环境保护设计规定JB16-88。城市生态施工活动1、施工前作好管线调查工作，施工中作好防护、防止施工破坏管线.2、执行XX市城市市容和环境卫生管理规定、XX市建筑工程文明施工标准及管理规定等。按规定的现场组织施工，不乱占地、不多占地。3、施工场地周围出安民告示，得到附近居民的理解和配合。4、施工场用边界处设护栏围蔽,不在围蔽外堆放物料、废料.水污染施工泥浆水、车辆冲洗水、生活污水及雨季地表径流废水排入附近排污水网前，按污水综合排放标准GB8978-199115、6中的规定标准进行处理,根据排水网的走向和承载能力，选择合适的排口位置和排放方式，做到现场无积水、排水不外溢、不阻塞、水质达标.大气污染运输、开挖、机械等1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取晒水降尘措施.2、合理组织施工，扬尘的作业、运输避开敏感点和敏感时段。3、现场不焚烧废弃物和会产生有毒害气体、烟尘、臭气的物质，有毒物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备.4、工程使用集中搅拌稳定层,对水泥等易飞扬细粒散体物料尽量存放在库内，堆土场、散料露天堆放时进行压实、覆盖处理。散体物料运输过程不散落，车辆出场冲洗车轮。5、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。固体废弃物工程弃土、建筑废料1116、执行XX市余泥渣土管理条例、XX市城市市容和环境卫生管理规定。2、选择对外环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间。3、尽量利用回收废弃物，各类垃圾及时清运.保护施工场内无废弃砂浆和砼,运输道路和操作面落地料及时清除，砂浆、砼倒运时采用防撒落措施.4、教育施工人员养成良好的环境卫生习惯，不乱倒、乱卸，保持工作施工环境整洁。8。2.3施工环境保护的几个重要方面8.2.3.1防止噪音污染(1)发电机所在位置尽量远离居民区，尽量降低发电机在使用过程中所发出的噪音污染。(2)锯木场所搭设隔音棚，以降低锯木机的噪音污染。（3）合理安排施工作业，在夜间不使用噪音巨大的施工机械，晚上十点后尽量不进行噪音较117、严重施工。(4）定期对挖掘机等夜间施工机械进行性能检查、噪声检测，发现问题，即时修理。8.2.3.2防止生活污水污染。（1）施工现场的办公场所，生活区的布置综合考虑排水系统,以防生活污水污染机场施工现场。（2）生活污水在做好沉淀格渣工作后，再排入附近排水网。（3)设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，保持环境卫生.垃圾按环保要求进行处理.(4）每天派34人对周围环境、道路进行保洁工作。8。2.3.3防止粉尘、废气污染。（1）施工机械做好检修工作,尤其是废气的排放检测，必须符合广XX的废气排放检测标准，将废气污染降低到最低程度。（2）经常对一些容易扬尘的地段洒水保持湿润，土方运输118、按散体物料运输规定执行。对洒落在施工围蔽外的余泥立即进行清扫,不对附近道路造成污染.8.2。3.4将现场内的管线，文物等保护目标及场外环境敏感点的保护要求公告每个员工，使之成为员工的自觉行动。8.2.3。5 防止泥浆，余泥的污染(1）弃土必须在24小时内清运完毕，避免堆积现象,余泥清运采用散体物料运输车。（2）一切余泥，垃圾及泥浆不得排入现有管沟，避免淤塞和污染.(3)各围蔽围栏的出入口均设置固定或流动的洗车槽，凡是向外运余泥，泥浆的车辆必须对车轮,车身进行清洗后才可离场。（4）严格按XX市有关余泥排放的规定办理各种手续，到指定的地点卸放。第九章 成品、管线保护措施9.1 成品保护措施对于成品119、或半成品，需采取一定的保护措施，保证施工质量.(1)合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染。施工顺序应遵循“先下后上，先大后小，先硬后软”的原则。（2）机械作业如挖掘机挖土、吊装作业等均要有专人指挥，防止碰伤周边建筑。(3）在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入,对已完工部位进行局部封闭。（4）在成品或半成品区域施工或装卸运输时，注意对成品进行保护，严防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏,或因砂浆、混凝土、油漆、腻子等的溅落而被污染。(5）严格按施工规范施工，保证砼施工的养护时间。（6)对完成工序严格进行防护，防止在后续工序施工的过程中，损坏已完成的部120、位，尤其是地面铺设等部位应加以控制和保护。（7)工程竣工验收前,派专人负责定期检查已竣工的工程，发现有损坏的地方，立即派人进行修复。9。2 成品保护的管理措施14.2。1凡出现质量问题需处理的,必须严格按处理方案处理；14.2.1.2工程完工后组织工程部门，质安部门对工程进行检查:（1）是否按设计文件的规定内容全部完成；（2）工程质量达到了有关施工及验收规范的标准和设计文件的要求;(3)规定的竣工资料和文件齐全，并经检验合格;14。2.1.3施工完毕后清除与工程无关的杂物，现场整洁干净。9.3 管线保护措施本标段工程地处新建道路上,施工中基本不会遇到地下管线。如果遇上电信、光纤、电缆等管线，施121、工中应加强对光缆、电缆、电信方面的管线严加保护，以免造成不必要的损失。在本标段工程的施工过程中，我公司将采取如下的措施来进行管线保护，确保不发生任何管线破坏事故。（1）管线的探测工作在接到施工前进行.请有关管线探测部门采用雷达探测器对施工范围内进行一次清扫性的隐蔽性管线摸查。（2）工程开始施工前，我公司将通过各种方法从有关部门获得本标段范围内的管线图，初步确定可能有的管线及其走向和数量,在所在地点进行标识。（3）对初步确定的管线绘制管线分布图，做出明显的挂牌标识，并将管线埋设情况向全体施工人员交底.4、管线位置需用机械开挖时，要有专人指挥，避免碰撞和挖断管线.在施工范围内的管线要及时采用支托与122、包裹等临时措施，并通知相关管线部门一起确定保护方法，并会知业主、监理,如有必要可通知设计以作变更设计或现场洽商研究解决办法。第十章 应急救援预案为贯彻“预防为主，安全第一的方针，防止突发性重大事故发生,并能在事故发生后有效控制和处理事故，现制定顶管工程施工生产安全事故应急救援预案机构设置：公司成立事故应急救援 “指挥领导小组”，由公司经理，分管安全生产的副经理及工程部、质安部、技术部、财务部、经营部、办公室等部门的领导组成，下设应急救援办公室,日常工作由工程部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即时组成事故应急救援指挥部，公司经理任总指挥，分管安全副经理任副总指挥，负责公司应急救援工123、作的组织和指挥，指挥部设在工程部门，若公司经理和副经理不在时,由工程部门负责人任临时总指挥，全权负责应急救援工作.10。1 指挥机构职责10。1.1指挥领导小组：负责公司预案的制定、修改；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；10。1。2工程部:发生重大事故时，由指挥部发布或解除应急救援命令、信号;组织救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。10.2 指挥部人员分工（1)总指挥：组织指挥全公司的应急救援工作;（2）副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工124、作；(3）指挥部成员：在统一指挥下进行工作；工程部负责人负责人：协助总指挥做好事故报警情况通报及事故处置工作;协助总指挥负责工程抢险、抢修工作的现场指挥。负责现场医疗救护指挥及中毒，受伤人员分类抢救和护送转院工作；质安部负责人:负责事故处置时施工机械抢修、抢险工作，同时负责事故现场通讯联络和对外联系；负责抢险救援物质(含生活必需品）的供应和运输工作；财务部负责人：负责抢险救援所需资金。10。3 应急抢险安排1、 实行昼夜值班制，明确项目部值班时间和人员;2、 紧急情况发生后，现场做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主125、要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救,如需并直接拨打120、119、110等求救电话;3、 值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组,小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置的指令,分派人员车辆到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等,由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告；4、 遇到紧急情况，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极的投身到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各种人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的126、处理工作。5、 与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，施工管理人员和现场施工作业人人手一份主要相关单位的联系电话表。10。4 应急救援器材、设备及通讯网络联络方式为保证应急救援工作及时有效，事先在各职能部门配备一定数量的各类灭火器和消防枪；配备数套氧气呼吸器，隔热服，报警总机一套，电话若干部,随时可与消防部门联系；手机若干台组成一个完整的抢险及通讯联络体系;并进行经常性维护、保养，保证正常运作。发生事故或灾情，通过现场报警、广播、报警总机及电话报告信息.10.5 应急救援队伍的建立和训练公司根据实际需要，建立不脱产的专业应急救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、127、治安队等,应急救援队伍是应急救援的骨干力量,担负公司各类重大事故的处置任务.公司医疗室承担伤员的现场抢救和护送伤员到医院治疗的任务。公司加强对各救援队伍的培训。指挥领导小组要从实际出发，针对各施工工地可能发生的事故,每年至少组织一次模拟演习，把指挥机构和各救援队训练成思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦事故发生，指挥机构能正确指挥,各救援队伍能及时有效地排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。事故发生后，事故现场的有关人员应立即报告工地应急救援组织和公司应急救援指挥小组,指挥小组接到事故报告后,立即组建指挥部，迅速采取有效措施，通知应急救援队伍，进行抢险,防止事故扩大128、，减少人员伤亡和财产损失，并立即如实报告当地主管部门和安全生产监督管理部门，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据,协助有关部门及时准确处理事故性质和责任。10.6 触电急救基本方法1、首先使触电者脱离电源；2、对触电者进行急救；1、触电者停止呼吸，心脏不跳动,如果没有其他致命的外伤,应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不准停止抢救.2、抢救可有口对口、口对鼻人工呼吸法和胸外心脏挤压法，争取尽快送往医院抢救治疗。10.7 职业中毒的急救办法立即使患者停止接触毒物，尽快将患者移至空气流通出，保持呼吸畅通,如出现休克、呼吸停止、心搏停止129、等，立即进行紧急抢救。10.8 火灾的扑救措施任何人发现火灾时，应当立即报警，现场工作人员要有组织引导在场人员疏散撤离,并立即组织力量扑救火灾，积极抢救受火灾威胁的人员。对受伤的人员除在现场进行急救外，还应及时送往医院进行抢救治疗。对重要物质及易燃易爆和有毒的物品要抓紧疏散或加强保护措施。10.9 机械伤害事故及施工伤害事故当事故发生时，紧急停止机械运行，对受伤人员除在现场进行急救包扎外，应及时送医院抢救治疗。在施工场地或施工过程中，因各种原因发生的建筑物倒塌、物料塌落、碰撞或高处摔落,造成人员伤亡和财务损失的事故即为施工伤害事故。当事故发生时，应紧急对受伤人员进行现场急救包扎.严重者应及时送130、医院抢救治疗。10。10 事故处理流程紧急事故发生上报综合部抢险方案确定物资、设备到位现场处理，送医院抢救人员伤亡抢险领导小组进行抢险抢险结束，进行总结结结上报监理、业主、设计院10。11 事故类别总结：序号事故类别事故原因现场救援措施备注1火灾1电器使用、线路短路等。2使用明火或电焊等。1最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法扑救，当判断火势无法控制时,要迅速报警或向有关人员报告。2按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。3义务消防队员和其他救援专业小组成员戴好有关防护用品和现场各处配置的消防灭火器材、有关应急器材迅速往事故地点实施扑救，控制火势。4指挥部根据火灾的影响范围，迅速指131、挥疏散无关到施工消防布置平面图所画的指定安全区.作业区火灾，可采用建筑物楼梯、外脚手架上下梯、离火灾部位较远外施工电梯等疏散，不得使用离火灾部位较近的外用电梯，严禁使用室内电梯.在火灾现场的管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥疏散，防止恐慌而发生其他事故。5当火势一时无法控制，要及时采取隔离火源措施或搬出附近的易燃易爆物品和贵重物品，防止火势蔓延到有易燃易爆物品和存放贵重物品的地点，当有可能发生气瓶爆炸等或火势已无法控制且会危及人员生命安全时，指挥部在必要时可决定撤离救火人员到安全地方,等待专职消防队救援或采取其他必要措施.6医疗救护应急人员应对受伤人员立即抢救和实施必要性的处理，并将受伤132、较重的人员送往医院。当专业消防队、专业医疗人员到达现场后，义务消防人员和急救人员应协助他们进行施救,并服从他们指挥。7保卫消防负责人要组织治安队员担负治安和指挥交通指挥,在事故周围设岗，划分禁区,加强警戒和巡逻检查。 2易燃易爆气体泄露气瓶保管使用不当1最早发现者大声东击西呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，如尝试关闭阀门、堵漏洞等措施截断、控制泄露情况，若一时无法控制，应立即带走所有移动工具，切断该部位电源，迅速撤离并向有关人员报告或报警。但不得使用手机或电话在气体泄露区内报警。2按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。3在有气体泄露区内严禁使用手机、电话、启动电器设备和一切产生明火或火花行133、为。并应派电工切断泄露区内电源和电话线路等。同时停止附近的作业。4指挥部应根据影响范围,迅速疏散无关人员远离危险区域,治安保卫人员要迅速建立禁区，严禁无关人员进入.5在未有安全保障措施的情况下，不要盲目行动，应等待公安消防队或其他专业救援队伍处理。6在未发生爆炸产生火灾时，义务消防人员应做好消防准备，带好防护用品和现场各处配置消防灭火器材，随时准备爆炸后扑灭火灾.当发生爆炸后,消防补救措施可采用火灾事故现场救援措施. 3触电事故1触碰外电线路2设备漏电，未按规定安装漏电保护装置3未按有关规定，违反操作规程等1最早发现者大声呼救,并根据情况可立即采取正确方法施救使触电者迅速脱离电源。方法(1）条134、件许可应首选切断电源开关.(2）用干燥的绝缘木条、布带等将电源线从触电者身上拔离，或将触电者拔离电源。注意：要防止地面导电,使救护者触电。如地面导电，救护者应采取措施，使自己站在不导电的物体上施救。2按照应急程序处置，迅速成立指挥部。3触电者脱离电源后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如已停止呼吸、心脏停止跳动,或虽有呼吸,但比较困难，应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。4有关人员迅速联系门诊部、医院、或120急救中心。5急救人员按照有关救护知识救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止或放弃施救,是否死亡由医生判断。 施工完毕后，及时解除交通维护设备,疏导车辆正常通行，并及时清理施工现场。