1、正本污水处理厂工程顶管专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况51、工程简介51）工程概述52）地质概况72.3水文地质条件82.4 地层岩性93）周边环境93.1、顶管覆盖层分布情况93.2、顶管段周边环境94）工程特点和难点：95）危险源分析92、施工平面布置101)临时设施102)临时用水103)临时用电103、施工要求及技术保证条件101)施工要求102)技术保证条件11第二章 编制说明111、编制依据11一）法律、法规、规范性文件115、建设工程安全生产管理条例（国务2、院令第393号）11二）标准、规范、图集12三）图纸、施工组织设计及其它132、编制原则13第三章 施工计划131、施工进度计划132、材料计划141）材料投入计划143、设备计划14第四章 顶管施工工艺151、施工技术152、施工工艺流程152.1顶管施工工艺流程：153、施工方法153.1、施工现场准备153.2、工作井施工平面布置图163.3工作坑施工181、本工程工作坑采用钢板桩进行支护。18二）工作坑施工降水施工方法18三）工作坑防护采用钢板桩支护施工方法182、顶管施工的最大允许偏差（mm）22第五章 施工安全保障措施221、组织保障措施221）建立健全安全生产管理组织机构222）3、危害识别与控制232、技术措施24（一）、做好安全技术交底工作24(二)、做好工作井四周安全防护24（三）做好夜间施工及用电管理25（四）做好坑边堆放荷载的控制26（七）吊装作业安全措施273、监控监测273.1、监测目的273.2、监测内容和要求274、交通疏导方案281）交通疏导准备282）疏导方法293）交通疏导安全措施295、突发事件应急预案302)组织应急救援预案的评审与发布；305)应急资源的定期检查评估，并组织落实；303、应急结束324、信息发布325、后期处置32第六章 劳动力计划331、普通劳动力计划332、特种作业人员及专职安全员33第七章 计算书及相关图纸34【计算书】4、34一、基本参数34后座墙示意图35二、土层参数35三、管道参数35四、主顶工作站36五、导轨间距37第一章 工程概况1、工程简介1）工程概述xx省xx县xx河xx污水处理厂项目位于xx省xx县蛤泊镇xx村大桥东，运输条件便利。本工程项目占地规模约83.5亩，主厂区占地64.5亩，湿地生态系统占地19亩。其中由粗格栅至细格栅引水管线需经过xx河xx大桥东道路，为避免阻断交通，拟采用顶管施工，顶管总长20米。顶管采用市政III级钢筋混凝土DN1500顶管，混凝土管作为过路套管，工艺管道WW-1000-APE穿套管敷设，顶管挖土采用人工挖土掘进，顶管完毕机械注浆密实顶管外壁周围土体，可封堵钢筋混凝5、土管外侧与土体之间的空隙，在管内进行压注水泥浆，水灰比按 1:1，注浆孔采 用钻机钻探注浆孔，注浆时压力不小0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。顶管管顶高程距离路中心高程3米，（厂区0.00为23.0m，路中心标高为24.8m，管顶标高为21.8m）。根据建设部危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文件要求，特编制本专项施工方案，并经专家论证后实施。各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位勘察单位建设单位负责人施工单位项目经理总监理工程师项目技6、术负责人专业监理工程师 施工单位简介：xx环境集团股份有限公司（603603.SH）自1995年进入环境治理领域以来，以“构铸天人合一的美好环境”为使命，经过二十余年的发展，已成长为中国领先的生态环境综合服务商，并致力于成为世界一流的环境企业。现为全国一级商会组织全国工商联环境服务业商会会长单位，董事长赵笠钧先生担任会长。2017年2月17日，集团在上海证券交易所挂牌上市。截至2016年底，xx环境旗下共有75个分、子公司和项目公司，5个区域中心，近2000名员工，业务覆盖海内外，总资产57.92亿。主营业务xx环境集团秉承“水业关联的多元化发展战略”，在工业与能源水系统、城市水环境、生态修复7、和土壤修复等领域，已经形成涵盖检测监测、咨询设计、系统集成、项目管理、核心设备制造、投资运营等覆盖全产业链的一体化解决方案，以深厚的技术底蕴创造了服务不同行业的数百项环保典型业绩。通过创新驱动发展战略，持续开拓在新兴环境市场的竞争优势。公司资质：市政公用工程施工总承包壹级、环境工程（水污染防治工程）专项甲级、2）地质概况2.1场地位置及地形地貌xx省xx县xx河xx污水处理厂项目位于秦皇岛市xx县蛤泊镇xx村大桥东。交通便利，利于施工。拟建场地原为耕地及树林，受原始地形影响，起伏较大、开阔，整体上呈由东北向西南逐渐降低的趋势。地貌单元属冲洪积平原。2.2地质构造工程区地处燕山褶皱带东南边缘，山8、海关隆起与渤海坳陷接合部位。自吕梁运动以来，主要受正性构造运动所支配，长期处于上升状态，新构造运动以间隙性缓慢的垂直升级为主要形式。晚太古界早元古界混合花岗岩类构成山海关隆起的主体部分，沿区域构造线呈北东向展布。主要构造类型有：褶皱和断裂。在本区内强烈的燕山运动活动及改造作用极为明显，主要断裂均属燕山晚期，按断裂构造的走向由老而新可分为：东西、北西、北东、北北东四组断裂，另外还有与后石胡火山活动有关的环状断裂。工程区周围发育的断裂主要有： 青龙河断裂：走向NE25,倾向NW,倾角6070。断裂北起柞拦杖子，向南沿青龙河谷经xx出界至唐山。全长90余km。力学性质为压扭性。本断裂带为基底型近期活9、动断裂，带中包括数条次级断裂。 三岔口-茨榆山-老达杖子断裂带：全长仅70km。共有断层10余条。断裂带走向NE, 倾向NW, 倾角6575。断距500m左右。力学性质为压扭性。 滦南-昌黎断裂和滦南-山海关断裂：它们同为壳及断裂。走向NE60，倾向NW, 倾角6080。断面力学性质同为压扭-张扭性。前者西至倴城，东过昌黎，后走向变为近东西，过大蒲河入海；后者西出倴城，东过山海关至辽宁省，且走向变为北东东向。该组断裂是华北断坳北缘断裂之东段，形成于燕山运动，至今长期活动，并于1976年活动明显。 刘家营-xx断裂（潘庄断裂）：走向NEE向，力学性质为压扭性，全长40余km。为近期活动断裂。 新10、开口-牛头崖断裂：该断裂北过牛头崖至石门寨而尖灭，走向NE35,倾向NW，倾角80，断层长度为35km左右。2.3水文地质条件根据水文地质调查和访问，场地及周边地带未见井、泉出露。勘察期间，在钻探深度范围内，所有钻孔均揭露到地下水。初见水位埋深介于5.88.7m，稳定水位埋深介于0.54.5m，稳定水位高程介于19.9221.04m。地下水主要赋存于层粉质粘土、层中粗砂、层粗砾砂、层粗砾砂中。按埋藏条件，属承压水。地下水补给来源主要为大气降水入渗、xx河河水入渗和侧向径流补给，并以大气蒸发和坑底集水坑水泵抽水为主要排泄方式。根据zk17、zk118钻孔水样的水质分析报告可知，地下水化学类型为H11、CO3-Ca2+Na+型水，PH值为7.127.16；场地环境类型为类，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）中第12.2.112.2.5条关于地下水对建筑材料的腐蚀性评价之规定，场地地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果见表2.3-12.3-2。表2.3-1 按环境类型水对混凝土结构的腐蚀性评价表环境类型腐蚀性介质硫酸盐型镁离子型铵盐含量苛性碱含量总矿化度备注规程要求评价标准SO4 2-含量300Mg2+-含量2000NH4+500OH-4300020000地下水化学类型（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）HCO3- Ca2+Na+取水位置Zk1712、22.2113.10未验出未验出364.13Zk11819.2813.10未验出未验出353.92腐蚀性评价微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性 表2.3-2 按地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性评价表判定标准Zk17腐蚀性程度Zk118腐蚀性程度PH6.57.16微腐蚀性7.12微腐蚀性侵蚀性CO2含量（mg/L）150.00微腐蚀性0.00微腐蚀性HCO3-（Mmo/L）1.05.20微腐蚀性4.93微腐蚀性根据场地工程地质条件和走访调查，拟建场地附近无污染源，地基土未被污染，根据地区经验，判定场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.4 地层岩性勘探结果表明，在勘探深度13、范围内，地层自上而下依次为：第四系全更新统（Q4pd）耕土，第四系全新统冲积成因的（Q4al）粉质粘土、粉细砂、细砂及第四系全新统冲洪积成因的（Q4al+pl）中粗砂、粗砾砂。按工程地质分各工程地质层的埋藏条件及分布特征见附图工程地质剖面图和钻孔柱状图。3）周边环境3.1、顶管覆盖层分布情况 顶管实施范围内地势比较缓和，根据地勘报告 表2.4-1 地层岩性特征表中19.4523.72m内为粉质黏土，管顶覆土厚度为2.95米，整体结构稳定。3.2、顶管段周边环境 根据图纸粗格栅至细格栅连接管道布置图图号ZQ-00-28，及现场勘查，顶管施工区域均无房屋构造物以及地下综合管网，适应顶管作业施工。 14、顶管管道布置于乡镇主干道公路下，工作井及接收井近路侧井壁距路缘石8m，管道走向及坡度如下Y-1Y-2 i=0.2% 4）工程特点和难点：1、该工程施工段土质坚硬。2、道路通行中，有动载，比较不利于施工。3、工期紧。5）危险源分析由于本顶管工程工作井、接收井基坑开挖深度大，最深达4.8米，为了确保施工安全，我项目部对本顶管工程进行了认真的分析，确定出以下几个重要的危险：（1）高处坠落：掉入坑洞；（2）物体打击：物体掉入顶管井、检查井内砸到人；（3）坍塌：顶管井、检查井土石方开挖，顶管前方土体坍塌；（4）中毒和窒息：管道内一氧化碳中毒；（5）机械伤害：机械操作不当；（6）触电伤害：室外临时用电、施15、工机械设备用电；（7）火灾：焊接作业；（8）爆炸：氧气瓶、乙炔爆炸；（9）高温中暑：夏季气温高；（10）起重伤害：吊装材料。2、施工平面布置1)临时设施施工用的的办公、生活临时设施搭建在工作坑东侧平整部位，施工平面布置图见附图一。办公、生活区与生产区分开布置，以便于管理。所有临设房屋的搭设采用A1级标准防火板材。厕所、厨房采用砖砌。2)临时用水用水取自厂区临水，接水材料采用40的PE管接入。 3)临时用电根据甲方指示，在厂区二级箱按规范接线引入电源，另配备2台50kw发电机备用，确保工程顺利进行、连续作业。3、施工要求及技术保证条件1)施工要求在施工前熟悉地质勘察资料，根据施工需要进行调查并掌16、握管道沿线的工程地质状况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工。顶管施工前要检查全部设备，并试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应该与管道设计坡度一致。顶管施工过程中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。同时应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。顶管施工范围内，须进行详细的地勘测量和现场控制，保障施工安全。 顶管施工过程中应根据有关国家规范的要求加强监控，特别是对于地面隆陷和地面建构筑物基础的监控（如河堤基础等），避免发生断裂、塌方等破坏现象。工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏。如遇过于松散的土体17、，要事先压力灌浆，提高土层的稳定性。2)技术保证条件我司选派并组建有类似项目施工且经验丰富的项目班子，实行项目法管理，结合动态管理组织施工，确保安全目标和质量合格目标。（1）作好图纸会审与交底的技术准备了解和掌握图纸的内容，摸清顶管机械施工工艺，审核施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，平面图与其相关的尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（2）做好现场测量控制点、水准点。（3）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。（4）预先完成所有材料样品的性能检测实验及混合材料的配合比实验。（5）组织技术交底和技术培训使各级人员熟悉工作情况，了解设计意图，熟悉施工工艺流程18、，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。第二章 编制说明1、编制依据一）法律、法规、规范性文件1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国劳动法3、建设工程质量管理条例4、建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号）、5、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)7、国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（国务院第549号令）8、建筑工程预防坍塌事故若干规定 （建质200382号）二）标准、规范、图集顶管施工技术及验收规范（试行）2007年3月1日施行工程测量规范 （GB519、00026-2007） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-1996）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）龙门架及井架物料提升机安全技术规范 (JGJ88-2010) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011）施工现场机械设备检查技术规程( JGJ160-2008）建筑施工土石方工程安全技术规范 (J20、GJ180-2009）混凝土和钢筋混凝土排水管 (GB/T11836-2009）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 (GBT29639-2013) 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009）建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002）给水排水工程顶管技术规程（ CECS246:2008）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）高处作业分级 （GB/T3608-2008）企业职工伤亡事故分类标准 （GB/T6441-1986） 生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009） 建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011） 21、全国通用给水排水标准图集（合订本2002年版）三）图纸、施工组织设计及其它1、xx省xx县xx河xx污水处理厂项目施工图纸2、xx省xx县xx河xx污水处理厂项目施工组织设计3、xx省xx县xx河xx污水处理厂项目设计施工工程总承包合同4、xx省xx县xx河xx污水处理厂项目岩土工程勘察报告（详勘）、施工现场实际情况，地质、水文、气象等现场实际情况5、建设单位、监理单位对项目的施工要求6、与项目有关的资源供应情况7、我公司目前现有的技术力量、设备机具情况及类似工程的施工经验2、编制原则（1）采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。 （2）强调科学的组织管理，特别是施工组织22、设计及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。（3）坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 （4）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。（5）严格贯彻执行国家及重庆市对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。严格执行设计及施工验收规范。（6）坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。（7）坚持施工与环境协调的原则，严格控制施23、工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。第三章 施工计划1、施工进度计划根据本项目所组织的人员、机械、材料及资金计划与现场实际情况要求，计划从2017年8月1日开始施工，2017年8月15日全部结束，共计15天。具体安排如下： 工作井开挖、边坑防护及顶管设备安装就位时间为2017年8月1日至8月5日共计5天。顶管工作于8月6日至8月15日共计10天完成。2、材料计划1）材料投入计划名称规格(mm)数量（m）等级备注预制钢筋混凝土管DN=150020级钢套环接口3、设备计划主要机具及材料序号机械名称型号数量用途1履带式反铲挖掘机ZA2701台土方开挖2自卸机车2台土方外运3汽车吊35t1台24、管材卸货4千斤顶300t1套顶进5顶铁2套顶进6轴流风机1台通风7发电机50KW2台机械使用8手推车2台出土9照明设备2台坑道照明10全站仪1台测量放线11水准仪1台顶进过程测量控制12经纬仪1台顶进过程测量控制13水平尺2只套管矫正14测氧仪2台顶管作业施工15红外线定位仪2台套管矫正16钢卷尺2把测量17活动扳手2把紧固螺丝18潜污泵1.5kw2台排水防汛19水龙带50米排水20槽钢10#10米预埋铁及支架21角钢50*520米导向支架22铁轨12管道导轨23角钢40*420米导轨固定铁第四章 顶管施工工艺1、施工技术根据现场实际情况以及设备最大顶进距离， 在乡镇主公路南侧设置一个工作坑，25、钢承口DN1500市政III级混凝土管顶进管20米（钢套环接口），过路后设置一个接收井。工作坑长6.2米、宽4.2、深4.8米，顶管工作坑选在道路南侧，过路后在公路北侧设置接收井，坑长4.2米、宽4.2、深4.3米，具体布置见施工平面布置图，附图一。2、施工工艺流程2.1顶管施工工艺流程：准备工作、选定工作坑排降地下水工作坑四周打钢板桩土方开挖至底设计标高工作坑底做混凝土底板钢板靠背板、滑板、铺设导轨安装顶进管等设备第一节管就位并复测管位和高程掏土顶进、纠偏做接口处理复核管道贯通、拆除工具设备竣工验收。3、施工方法工作井、接收井施工采用人工挖孔作业施工，顶管施工采用人工辅助机械钻进施工，千斤顶26、后坐力顶在后背墙上，向前先顶在半圆形顶铁上，顶铁再顶在混凝土管上，向前顶进。3.1、施工现场准备工作坑周围围挡施工：对施工区域采用围挡进行封闭，围挡采用2m高彩钢板进行围护，钢管及扣件做支撑系统，彩钢板外围贴反光条，靠路侧设两个闪光警示灯。以业主移交的控制点、水准点为依据，结合工程实际情况，建立现场测量控制系统。建立现场的施工临时供电、供水线路。组织施工机具及作业材料进场，满足开工前的需要。3.2、工作井施工平面布置图工作坑四周钢板桩围成后底面为6.2米*4.2米，后背受力板为整块3.5米*3米（B*H）的双层钢板，用10#槽钢固定。底面两角设500*500*800mm集水井用水泵向外排水降水27、工作坑示意图如下图： 后背钢板3.5m*3m，双层板中间加龙骨 (6.2m) 2.1m 2.1m 平 面 示 意 图 集水井500*500*800mm 内设1.5kw潜污泵顶管正面示意 钢滑板与导轨焊接 预埋钢板 C30砼 30cm 350cm滑 板 示 意 图说明:1、 滑板长度同工作坑长度,导轨采用H=200mm的槽钢背焊制作。2、在工作坑四周设盲沟，将水汇集到两个集水坑内，然后设两台1.5kw潜污泵排出。3、设八块30*40*2cm预埋钢板在底板混凝土中，与滑板250*550*3cm焊接在一起。 3.3工作坑施工一）工作坑土方开挖：1、本工程工作坑采用钢板桩进行支护。3、 开挖顺序为：分28、两层进行开挖，第一层开挖深度为2.3米，第二层开挖深度为2.5米，所挖土方外运至闲置土地，基坑垫层48h 内浇筑钢筋混凝土底板。开挖近基底时，留20cm 厚土层用人工修平，以免扰动基底加固层。浇筑前用水准仪定出标高线， 以控制基底标高和平整度。二）工作坑施工降水施工方法 工作坑地面打30cm后混凝土垫层，周围设壕沟，底面两角设500*500*800mm集水井用水泵向外排水降水，地下水补给来源主要为大气降水入渗、xx河河水入渗和侧向径流补给，并以大气蒸发和坑底集水坑水泵抽水为主要排泄方式，集水井内用1.5kw潜水泵向外排水，用40的PE管做排水管，排至xx河，保证场地正常施工。排水量计算根据地勘29、报告，一个工作井水满为L=0.5*0.5*0.8=0.2m水，根据潜水泵铭牌，潜水泵功率为1.5kw、扬程为20m、口径为40、流量为20m/h。工作井满坑水排完时间T=0.2m/20m/h=0.01h。 三）工作坑防护采用钢板桩支护施工方法钢板桩材料要求钢板桩选用拉森型；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。 钢板桩支护施工钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支30、护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖 土、地下结构施工、回填、板桩的拔除。测量放线打钢板桩土方开挖至基坑底设计标高 钢筋砼底板与导墙施工外壁防水层施工、回填土方钢筋砼池壁施工至上部施工缝处 外壁防水层施工、回填土方上部池壁与顶板施工外壁防水层施工、回填土方拉森钢板桩拔除 钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损 伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要 注意：钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫31、木间距一般为 34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 钢板桩的打设 施工机械采用40T 履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾 斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，32、轻轻加以锤击； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封 闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置 的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。 本工作坑33、坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围建筑物及地下管线的变形、地下水位、 桩内力、土体分层位移等。 监测点的位置及数量 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。监测与测试的控制指标 地下水位应低于设计指标。监测要求 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。 监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构， 基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15K34、pa。加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。 3.4工作坑后背施工工作坑钢板桩支护，采用宽3.5米*高3米的中间带龙骨的双层钢板做后背墙。工作坑管顶覆土2.95米。后背板受力计算见计算书。3.5工作坑滑板、导轨施工顶进工作坑底板基础尺寸为6.2m4.2m，基础为30cm厚C30混凝土，并预埋50cm长10#槽钢16根（用来固定滑板），工作坑基础深于管外皮5-6cm，因滑板3cm厚，管外皮到滑板应有5-6cm间隙，此5-6cm厚度用细石砼找平。滑板采用5cm厚6m4m钢板，钢板两侧与预埋基础中10#槽钢焊接，滑板与管道坡度相同。导轨采用槽钢背焊与滑板焊接牢固，并保证与管道坡度、中线一致。工作35、坑内设备和顶铁按下列顺序布置：后背工字钢-后背钢板-后背梁-千斤顶-顶铁-前部横梁-护铁-管道-前部帽子（刃角），前部横梁和护铁之间需加胶垫。3.6顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先用全站仪和水准仪校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次用水准仪测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，人工用小车推出后用吊车将土吊出坑外，两边千斤顶同时启动顶进，将水泥管向前顶进，每次顶进约30cm左右，其操作过程如下：1、安装36、好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。2、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。4、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。顶进施工中的重点工序：1测量测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管37、前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。2纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。3管前挖土要求在道路和重要构筑物下38、，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。4工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内浇注矩形混凝土检查井。待混凝土达到一定强度后，工作坑回填中砂，用水冲实。 4、检验验收 1、所39、用管材必须满足如下基本要求： 1）能够抵抗管道内外的侵蚀（地勘土质报告已分析） 2）能够承受一定的静、动荷载（地勘土质报告已分析） 3）能够承受管道内外部的压力及轴向承载能力（级混凝土管检测报告及土质已分析）4)管子端部要平整、垂直，管道长度方向应保证平直度2、顶管施工的最大允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置D1500100D1500200管道内底高程D1500+30-40D1500+40-50相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注;D为管道内径（mm）第五章 施工安全保障措施1、组织保障措施1）建立健全安全生产管理组织机构建立以项目经理全面负责的安全生40、产管理体系，各相关管理人员负责相关职责。1.1应急组织机构 组织结构图如下：组员：组员：组员：组员：组长：副组长：组员：成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：薛涛（项目经理）-组长，负责协调指挥工作；王永辉（SHE经理）-副组长，负责现场安全检查工作；李项军（技术负责人）-组员，负责现场安全技术指导工作；屈建锋（施工经理）-组员，负责现场施工指挥，技术交底；刘宝杰（施工员）-组员，负责现场施工人员组织及部署；宁俊巨（SHE工程师）-组员，负责现场安全指导施工及部署；梁庆欣（费控工程师）-组员，负责日常管理及资金保障；1.2应急通信联络41、项目负责人：薛涛 手机号码：180 0340 1469安全员：王永辉 手机号码：186 4133 0059技术负责人：李项军 手机号码：132 8458 6636xx县人民医院：0335-7012722 xx县消防队：119通信联系方式应在施工现场和生活区的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。2）危害识别与控制 （一）危害识别不可预见因素较多和工作面空间有限是顶管施工的两大特点，涉及到安全管理的全方位。顶管工程施工过程中，施工条件复杂，存在安全危害和风险，需要确定出危害环节和危害因素，以便控制危害和风险，保证施工的顺利进行。组织有实践经验的人员，对顶管施工现场作业危害进行识别。参加识别的人员主要42、有：安全领导小组成员、顶管机操作人员、爆破工、电焊工、模板工、起重司机、泥浆工等人员。（二）主要工种及重点工程施工安全措施1、顶管管道内的有害体中毒或通风不良造成操作人员窒息事故：主要的防止措施有维护管理好通风设施；采用混合式通风方式；使用测风表和甲烷报警仪、检测风量和有害气体；2、设备、大型管道起重运输过程中的起重吊装事故和物体坠落伤人事故：主要的防止措施：要求现场施工人员配戴安全帽，无关人员严禁进入作业范围内；专业起重工操作，持证上岗；统一指挥、信号准确；加强设备保养维护和检修，保持设备、吊具处于完好状态；起吊前知道起重件的重量，起吊车辆钢绳、连接装置强度；现场检查、试吊，捆扎牢固进行试吊43、试运；现场HSE监督人员加强进行监护。3、触电伤亡事故：停送电过程及设备、输电线路漏电均容易引起触电伤亡事故，在操作过程中一定要先验电后操作，非专业电工不允许操作；建立停送电操作票制度；三大保护不齐全的设备和输电线路不准使用；洞内照明36V以下，手持电气设备12V以下；2、技术措施 （一）、做好安全技术交底工作 开工前，对作业人员、管理人员做出详细的书面安全技术交底，并做好交底记录(二)、做好工作井四周安全防护2.1、安全围挡工作井和接收井的井口四周堆置沙袋50cm，以便防止雨水、土石和小杂物落入井内。工作井和接收井的四周采用彩钢围挡搭设，钢管做支撑系统，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡板绑扎在44、钢管上，并在工作井和接收井四周挂安全警示标语。 2.2安全爬梯工作井和接收井挖土施工时必须设置爬梯，供人员上下井使用，爬梯采用钢筋焊接成型，对深度大于5m的井，爬梯应设置防护圈，保证施工人员上下安全。在井内壁设置保险绳（固定牢实、可靠），随井开挖深度增长至工作面，除作业人员上下井拴此保险绳外，此保险绳还肩负着救急之用。（三）做好夜间施工及用电管理3.1、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，值班领导、质 量员安全员进行安全质量监督检查。 避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜 间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性 措施。 3.2、45、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常； 3.3、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题 的及时更换； 3.4、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联 络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 3.5、夜间施工作业必须由技术主管统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联 系。3.6、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系； 3.7夜间施工时，工器具、设备（施工车辆、发电机等）悬挂有反光46、的黄色标志牌；3.8、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。 3.9、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品。必须在场地适 当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的 照明条件。 施工现场临时用电电缆必须采用五芯电缆，采用两级漏电保护系统。室外配电柜、配电箱要有绝缘垫、防雨装置，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理，严禁用其他金属丝代替熔断丝。发电机必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，发电机专人管理，并悬挂警示牌。（四）做好坑边堆放荷载的控制挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内，如必须堆放，堆放高度不得大于1.47、5m。（五）做好井下安全防护井下施工人员必须戴硬安全帽。当顶管顶进超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风30min，使孔内混浊空气排出，才准进人。顶管超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于3m3/min。管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每间隔1分钟对管内人员进行用对讲机喊话，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。作业人员轮换制，避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应洞内用24伏照明灯照明。工作48、井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。运转中当遇到卡钻或转速减慢时，应立即减少轴向的推力；当钻杆仍不转时，应立即停机排除故障。使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。利用潜污泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 （六）施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机操作规定，严49、格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持清洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。加强机械设备维护、检查、保养，定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定预防措施，防止机械事故的发生。 （七）吊装作业安全措施作好技术交底，做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。 起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对50、地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。严格机械制度，反违章作业，反违章指挥。施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。门式吊车必须设置防冲顶装置。3、监控监测 3.1、监测目的为了确保素井开挖的安全和顶管施工的顺利进行，应该及时获取素井开挖和顶管过程中周围土体的变形信息，以求事先掌握素井开挖和顶管施工的影响情况，为顶管顺利施工提供指导，进行“信息化”施工。 3.2、监测内容和要求现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及顶管通过区域的稳定状态，同时监测资料还可作为检验和评价支护结构稳定性的依据。结合本工程实际，监测项目主要内51、容如下: 1、顶管通过路线的地面水平位移监测。 2、顶管通过路线的地面沉降监测。 3、有害气体的检测 4、目测巡视序号监测项目监测仪器测点布置频率1顶管通过路线的地面水平位置观测水准仪、全站仪沿顶管通过路线方向设置，纵向间距10m施工期间1次/天完工后一月内1次/2天2顶管通过路线的地面沉降观测DS32全自动电子水准仪、拓普康602全站仪沿顶管通过路线方向设置纵向间距10m施工期间1次每天，完工后一个月内1次/2天3顶管通过路线和素井检测有害气体检测仪沿顶管通过路线方向和素井井口及底部施工上班期间以及施工过程中随时监测3.3、监测监控要求（1）本工程沉降位移观测随施工进度及时进行，施工开始之前52、，按要求埋设沉降位移观测点并记录初始数据，施工期间根据基坑开挖及顶管顶进情况进行观测。（2）施工过程中若暂停施工，在暂停施工时及重新开工时应分别观测一次，停工期间可每间隔23周观测一次。（3）在观测过程中，若基坑周围、顶管施工附近地面荷载发生突然变化、施工区域四周大量积水、长时间连续降雨等情况，应及时增加观测次数。当基坑、突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝 时，应立即增加观测次数加以证实，如变形过大，可能有发生危险事故征兆时，应立即撤离现场所有人员，并及时向有关部门反映。 3.4、报警值水平位移：顶管作业中上方土体水平位移报警值5mm/d，控制值30mm/累计值。 沉降监测：报警值3mm/53、d，控制值20mm/累计值。当过报警值时，应及时通知建设、设计、监理和地勘等单位，以便采取应急措施。监测数据处理及反馈：由监测单位将每次的测量结果报项目经理和技术负责人签字后，上报监理和甲方。4、交通疏导方案本工程顶管施工要通过xx河xx大桥东侧公路，道路为乡镇主干路在施工期间内不能封闭交通，需要保证交通正常通行，因此为保证施工人员及路 上行车、行人安全，特制交通疏导方案。1）交通疏导准备1.1 组织准备成立交通疏导小组 疏导负责人组长： 组员：1.2疏导器具、材料准备 专用安全帽4个 ；反光背心4套；指挥棒4个；对讲机4个 ；低音喇叭1个1.3器具准备 LED 导向箭头灯3块；字样“前方1054、0米施工”标志牌2块；施工现场锥桶6个；安全条幅2副2）疏导方法2.1 安装交通疏导设施 在施工现场道路两端加装夜间LED 导向箭头灯各一块；在施道路区域与交通通行区域用锥桶隔离，道路两端围挡上挂安全标语横幅。施工警示牌灯施工标志，并派专人巡视、检查道路两端位置，增设前方施工、断路施工、道路封闭、前方100 米施工、前方200 米施工等标志告知牌。2.2道路行人疏导 交通疏导人员要佩戴好专用服饰，左手拿低音喇叭，右手拿发 光棒或信号旗，用语音对行人讲解、告知行走路线、方向、行走速度。 用信号棒、信号旗示意行走车辆的停车或减速。3）交通疏导安全措施3.1 管理措施 施工期间，随时检查设置施工警示55、标志如：前方施工、断路施 工、道路封闭、靠左(右)行驶、左(右)道封闭、前方100 米施工、前 方200 米施工等标志等的设置情况，发现锥筒被行驶车辆碰椡，及时 扶正摆好，发现锥筒减少、丢失及时补齐，发现灯具损坏及时维修。指挥交通疏导人员要经过专门培训，对不服从管理者要做到不 急不躁，耐心解释。 3.2用电措施 交通疏导用电应使用安全电压，线路必须安装漏电装置，并且灵敏可靠。 3.3施工机械管理项目部机务组对工地所有机械统一定期进行安全检查，特别是车辆制动装置，发现问题及时解决，消除部安全的因素3.4施工废料外运施工现场垃圾渣土、废料等要及时清理出现场，严禁随意乱抛 乱丢保证行车、行人顺利通行56、。5、突发事件应急预案为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防，并制定相应的应急预案。 1、启动程序1)组织制定、修订施工现场可能发生的各类安全生产事故应急救援预案;2)组织应急救援预案的评审与发布； 3)预案的宣传、教育和培训；4)组织预案的演练，对演练中暴露的问题及时组织修订、补充和完善；5)应急资源的定期检查评估，并组织落实； 6)落实事故处理方案和营救遇险人员方案；7)按照预案程序，组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动；8)提供伤亡人员数量、姓名57、；9)指导事故善后处理工作；配合事故调查 10)宣布应急恢复、应急结束。11)公司应急指挥机构成员出差在外或有其他特殊情况时，按职务高低或事先安排排序递补。 2、具体救援方法2.1、触电伤害应急救援方法 救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者，将伤者置于木板上，现场进行人工呼吸，并拨打急救电话，通知医院派车、派人到现场救护。2.2坍塌应急救援方法坍塌事故发生时，立即组织作业人员撤离事故现场，同时向有关部门（包括急救、消防、安全主管部门等）报告险情，请求救援。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，在第一58、时间抢救伤员，并对坍塌现场进行处理，消除安全隐患；抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。 2.3、高处坠落及物体打击事故救援措施如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施，可在伤口心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。骨折：59、注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 2.4、机械伤害事故的救援措施一旦发生机械事故，应立即切断机械电源，将伤者移离机械设备。 对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 较大的伤害拨打119，求助消防部门，并送就近送医院。2.5火灾事故的救援措施发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。及时拨打119 报警，同时将事故情况上报，预案指挥部以便及时处理。 现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大60、和蔓延。在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120 求救。2.6、中毒窒息事故的救援措施坍塌事故发生时，立即组织作业人员撤离事故现场，同时向有关部门（包括急救、消防、安全主管部门等）报告险情，请求救援。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，在第一时间抢救伤员，并对坍塌现场进行处理，消除安全隐患；抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。 2.7、起重伤61、害事故的救援措施如果有车辆压住伤者，应立即小心移开车辆，或用千斤顶顶起车辆，将伤者小心移除，再根据伤者的受伤情况进行医疗救治。有出血时，应有效止血，包扎伤口。如发生骨折，用双手稳定及承托受伤部位，限制骨折处活动并设置软垫，用绷带、夹板或替代品妥善固定伤肢。发生断指（肢）应立即止血，应马上用止血带扎紧受伤的手或脚，或用手指压迫受伤的部位止血。并迅速拨打医疗急救电话或送往附近医院进行救治。 、2.8、高温中暑迅速将中暑者阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热。 用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者头部、大腿根部等处，并跟病人饮用适当的食盐水。立即联系车辆，送至就近医院，或直接拨打1262、0急救电话。 3、应急结束当事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生的事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。由事故发生部门宣布应急结束。并要求事发部门上报事故情况、事故调查所需的有关事项、事故应急救援工作总结报告等相关材料。 4、信息发布事故信息发布由事故现场指挥部负责，要及时准确的向新闻媒体通报事故信息。 5、后期处置事故发生部门负责组织事故（灾难）的善后处置工作，包括人员安置、补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常秩序。安全生产事故（灾难）善后处置工作结束后，现场应急救援指挥部63、分析总结应急救援经验教训，提出改进应急救援工作的建议，完成应急救援总结报告并及时上报。第六章 劳动力计划1、普通劳动力计划工种人数管道工4人机械工2人修理工2人壮工10人木工2人瓦工2人混凝土工2人测量工2人钢筋工2人2、特种作业人员及专职安全员特种作业人员电工焊工起重工司索工专职安全员安全员安全员第七章 计算书及相关图纸【计算书】顶管施工计算书 计算依据： 1、顶管施工技术及验收规范（试行）2007年3月1日施行 2、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 一、基本参数顶管机选型手掘式（敞口式）管道截面形式圆形圆形顶管机外径Ds(mm)1800管道的计算顶进长度L(m)2064、地面至管道底部外缘的深度h1(mm)4750管道外缘底部至导轨底面的高度h2(mm)50基础及其垫层的厚度h3(mm)300顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度h4(mm)100顶进坑地面至坑底的深度H1(mm)4800接收坑地面至坑底的深度H2(mm)4300后座墙支撑作用考虑后座墙的尺寸(mm)：【宽BX高H】3500X3000土抗力安全系数1.5后座墙顶至地面高度h5(mm)1800基坑支护基础底至后座墙底高度h6(mm)1000 计算简图：工作坑后座墙示意图 二、土层参数土的重度(kN/m3)19.1土的内聚力c(kPa)30.5土的内摩擦角()25被动土压力系数Kp2.46 后座墙土体允许65、施加的顶进力： F= KpH1B(h5+2H+h6)/(2) =2.4619.14.83.5(1.8+23+1)/(21.5)=2315.472KN三、管道参数管材类型混凝土管道管道尺寸(mm)：【外径DX壁厚t】1800X150管道单位长度的自重(kN/m)15.3管节长度L2(mm)2000管道安全系数S2.5管道顶进加压面积A(m2)0.636管道抗压强度c(kN/m2)28000管道 管道许用顶力：Fr=c*A/S=280000.636/2.5=7123.2 kN 四、主顶工作站顶进站布置只设主顶工作站主顶工作站千斤顶吨位Pz(kN)3000主顶工作站千斤顶个数nz1主顶工作站千斤顶液66、压作用效率系数h0.85管道表面与其周围土层之间的摩擦系数f0.2土的标准贯入指数N 6.3 管道顶部以上覆盖土层的厚度：HD=h1-D=4.75-1.8=2.95m迎面阻力（敞开式）： Ps=Dstsps=3.141.80.151000=847.8KN 总顶力：P=fD(2HD+(2HD+D)tan2(45-/2)+/(D)L+Ps =0.219.11.8(22.95+(22.95+1.8)tan2(45-25/2)+15.3/(19.11.8)20+847.8=2150.279KN 主顶工作站的千斤顶顶推能力：Tz=hnzPz=0.8513000=2550 kN minF，Fr= min2315.472，7123.2=2315.472 kN 满足要求！ P=2150.279 kNTz=2550 kN 满足要求！ 五、导轨间距导轨高d1(mm)200导轨上顶面宽d2(mm)150管外底距导轨底距离e(mm)50 导轨间距：A=2(D- d1+e)( d1-e)0.5+d2=2(1800- 200+50)( 200-50)0.5+150=1145 mm附图一顶管工作坑平面布置图