1、.峡江水利枢纽库区防护工程XXXXXXXXXXX标合同编号：XXXXXXXX XXXXXXXX 基础石方爆破开挖专项施工方案审批：校核：编制：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二一二年八月.目录1、编制依据 .1 2、工程概况 .1 2.1 施工范围 .1 2.2 地形地貌与工程地质条件.1 2.3 主要工程量 .1 3、施工布置 .2 3.1 施工道路布置.2 3.2 施工供风布置.2 3.3 施工供水布置.2 3.4 施工供电布置.2 4、基坑开挖方案 .2 4.1 开挖总体方案.2 4.2 开挖施工方法.3 4.3 爆破施工 .5 4.4 基础处理及基础验收.7 5、施工进度计2、划.8 6、主要施工设备及劳动力配置计划.8 6.1 主要施工设备配置计划.8 6.2 主要劳动力配置.8 7、质量控制与保证措施.9 7.1 坡面开挖质量控制.9 7.2 建基面爆破开挖质量控制.9 7.3 质量保证措施.10 8、安全控制与保证措施.10 8.1 爆破安全控制.10 8.2 安全施工保证措施.12 9、文明施工保证措施.14 9.1 工地出入管理.15 9.2 施工现场管理.15 9.3 安全保卫管理.15 9.4 消防管理 .15 9.5 生活临建区管理.15 10、环境保护措施.16.电排站基础石方爆破开挖专项施工方案1、编制依据（1）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术3、规范 SL47-94（2）爆破安全规程 GB6722-2003（3）水电水利工程爆破施工技术规程 DL/T 5135-2001。（4）XXXXXXXXXXX合同文件（合同编号：XXXXXXXXXX）。（5）各部位施工图纸。（6）我公司在以往类似工程的施工经验和施工队伍、施工设备的基本状况。2、工程概况2.1 施工范围XXXXXX 基础石方爆破开挖施工范围主要位于电排站泵房前池基础及泵房基础，因该区域地质报基岩面高程与现场实际情况不符，根据现场基岩面揭露后实际高程情况测算，拟定石方爆破开挖施工范围的桩号为泵0-040.383 泵 0+016.10。本方案主要针对同江河口前池基础及泵房基础部位的石4、方爆破开挖。2.2 地形地貌与工程地质条件XXXXXX 位于同江河入赣江河口部位，堤线桩号0+8500+950处。河道地面高程为 3335m，低级表层分布有沙砾石层，下伏基岩为下第三系新余群（E1-2xn）泥质粉砂岩，河道内基岩面高程为31.732.8m，基岩面起伏不平。泵站前池建基面高程为31.09 32.10m，泵房建基面高程为30.45m，根据现场基坑开挖后基岩面露出情况，泵站前池及泵房基础基岩面高程一般为33.75m 左右，基岩面较为平整。2.3 主要工程量XXXXXXX 基础石方开挖设计总量3720m3。其中泵房基础石方开挖2520 m3，前池基础石方开挖 1200 m3。.3、施工5、布置3.1 施工道路布置结合现场已具备的交通条件和本工程施工组织设计，土石方开挖按照二级道路布置：第一级为本工程施工组织设计中总平面布置内的7#临时道路，链接电排站基坑至弃渣场。该道路为矿山四级，石渣路面，路面宽7m。第二级为基坑内施工临时道路，连通基坑内与7#临时道路，采用路面宽度为7m的矿山四级石渣路面。3.2 施工供风布置施工用风主要为石方开挖的钻孔设备手风钻用风。考虑本工程工作面小，工期短暂，全部采用移动式空压机就近供应。手风钻的施工供风采用12m3/min 移动式柴动空压机或 12m3/min 电动空压机就近供风，零星开挖及欠挖处理采用3m3/min 移动式柴动空压机供风。3.3 施6、工供水布置土石方开挖施工用水主要为除尘用水，用水量相对较小，不设置供水管路，直接从基坑排水坑内提取。3.4 施工供电布置根据施工总布置规划，现场已有专用低压电路至基坑外。石方开挖施工用电主要为电动空压机和夜间施工照明用电，拟在开挖边线外围的适当位置布置一处二级配电柜，现场施工用电采用电缆从就近的二级配电柜接电到各工作面。4、基坑开挖方案4.1 开挖总体方案（1）基坑开挖规划本基坑石方爆破开挖主要包括泵房基础及前池基础，基坑内石方爆破开挖区域的上游侧（西面）134m处有一水南村民房，下右侧（东面）23m处有 30m处有一砼防渗墙，电排站右岸（南面）200m处为我部 1#搅拌站。考虑到尽量降低对防7、渗墙及其他方向建筑物造成影响，减少爆破对其他建筑物的安全影响，同时考虑利于基础.齿槽位置爆破，选定在泵房基础下游侧首先开槽，之后爆破临空面朝向下游侧（东侧），自下游向上游侧进行爆破，尽早形成下右侧临空面可有效防止爆破震动对砼防渗墙产生不利影响。总体基坑爆破顺序规划为：泵房下游侧齿槽位置开槽泵房基础爆破开挖前室基础爆破开挖。考虑到建基面内齿槽较多，拟定在齿槽位置根据建基面高程要求实际确定钻孔深度，大面基岩爆破挖除后再采用人工配合反铲或采用手缝钻钻孔裂解岩体对齿槽部位进行建基面进行处理至设计要求。（2）基坑开挖原则电排站基坑内基岩厚度一般为13.5m，石方爆破开挖直接进入保护层开挖，总体上按照自下8、游至上游顺序开挖。保护层开挖主要采用小孔径钻孔，竖向柔性垫层控制爆破。根据结构物结构特点，泵房的下游侧水泵坑基础较上游侧建基面底0.5m，因此选定在泵房的下游侧水泵坑基础位置进行开槽，采用竖向钻孔，底部设置 20cm厚柔性垫层的控制爆破方法，一个梯段爆破至建基面高程。4.2 开挖施工方法土石方开挖总体遵循自上而下，先土方，后石方的程序。本方案主要针对石方爆破开挖施工，其基本施工程序如下：地形测量及测量放样场地清理施工期临时截、排水石方爆破开挖基础处理及基础验收。4.2.1 测量在上部土方开挖施工完毕基岩露出后，项目部向监理中心提出申请进行土石分解线测定，由监理组织四方对土石分界线进行联合测定。9、石方爆破开挖施工前，先根据图纸放出开挖边界，之后与监理对开挖范围进行联合测量，并将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理人批准后，作为计量、验收等的依据。地形测量及放样均采用J2 级激光全站仪及自动安平水准仪等测量仪器。开挖边界测量后，及时设置明显标志。4.2.2 施工期截、排水系统布置建基面较低的开槽部位，如发现大面有渗水现象，应在一角开挖集水坑，降低.大面地下水位，确保开挖在干燥状态进行。根据现场实际情况，拟定石方爆破范围根据建基面范围向下游测扩大2m，其他方向根据建基面范围扩大1m，以满足现场施工需要，同时垫层混凝土浇筑后可用于基坑截排水。下游侧建基面范围外石方开挖底高10、程按29.9m控制，作为整个基坑的集水坑，放置水泵向基坑外抽水。4.2.3 石方开挖施工程序根据水工建筑物岩基开挖规范要求，石方爆破开挖施工按照“先坡面，后坡脚”、自上而下逐层开挖的原则进行。本方案主要针对同江河口电排站前池基础及泵房基础的石方开挖，现场揭露处的基岩完整性较好，且基岩厚度在14.3m 范围内，现场实际施工过程中不考虑石方开挖的坡降。基坑内石方爆破开挖均为采用手风钻进行保护层开挖，采用保护层一次性爆破成型技术，不进行分层开挖。建筑物基础、沟槽开挖总体遵循钻孔爆破挖装出渣三个环节循环进行。4.2.4 石方开挖分区石方开挖范围自泵0-22.855m 至泵 0+8.8m，桩号长度共 311、1.655m。泵房基础建基面宽度 32.83m，考虑到现场工作面施工需要，石方开挖范围宽度定为34.83m，前室基础建基面宽度为46.31m，考虑到现场工作面施工需要，石方开挖范围宽度定为48.31m。根据现场实际地址情况及建基面开挖要求，按照自下游向上游的顺序进行爆破开挖，基坑开挖范围平面布置及开挖断面图见附图12。根据现场条件，石方开挖分为区、区、区共三个分区，按照区区区的顺序进爆破开挖。（1）区：泵房下游开槽泵房下游侧基础底面高程30.45 基岩面顶高程一般为33.75m，岩石开挖高程约3.3m。其中下游侧泵 0+6.8泵 0+8.8m范围内作为基坑临时抽排水通道及集水坑，底部高程按 212、9.45m控制。因基岩厚度不大，施工时直接进入保护层开挖，按照建基面高程采用保护层一次性爆破成型技术，不再另外预留保护层，边坡位置采用预裂爆破一次到底，及时为区爆破创造临空面。（2）区：泵房基础泵房下游侧齿槽基础底面高程30.45 基岩面顶高程一般为33.75m，岩石开挖高程约 3.3m。该分区施工时直接进入保护层开挖，利用区开挖后创造的临空面，按照建基面高程确定钻孔深度，采用底部设置柔性垫层的保护层一次性爆破成型技术，.齿槽位置基面高程较基础大面高程低0.5m，施工过程中通过控制钻孔深度对齿槽位置进行爆破。（2）区：前室基础前池基础底面高程31.22635.0m，基岩面顶高程一般为33.7513、m，建基面最低高程 31.226m，岩石开挖高程约2.5m，为前池基础上下游齿槽位置。因石方开挖厚度仅 3m左右，施工时直接进入保护层开挖，利用区开挖后创造的临空面，按照建基面高程确定钻孔深度，采用底部设置柔性垫层的按照建基面高程确定钻孔深度采用保护层一次性爆破成型技术。前池基础面从上游向下游按1：6.1 放坡，按基岩面定高程33.75m计算，在桩号泵 0-30.455 位置开始上游侧前池基础基岩面开始下伏，无石方开挖。考虑到上层基岩具有一定风华性质，基岩厚度在 1m以内的直接采用反铲进行掏挖出渣，反铲掏挖不懂的采用手风钻或破碎锤对基岩进行碎裂，然后反铲进行出渣。基岩面厚度大于 1m的，采用保14、护层一次性爆破成型技术进行爆破开挖。爆破方法采用竖向柔性垫层控制爆破法，一个梯段爆破至建基面高程。为减少建基面基础二次处理工程量，该部位在爆破过程中尽量缩小钻孔排距，孔深自上游向下游按照建基面高程逐步加大。开挖分区具体分界见附图1。4.2.5 现场施工组织考虑到爆破面积较小，爆破量不大。为避免爆破作业对新浇筑的混凝土产生不利影响，现场采用全部开挖爆破完毕后再进行垫层混凝土浇筑。石方开挖出渣道路与原定的上部土方开挖一致，通过基坑内前室上游侧临时道路进入 7#临时道路至弃渣场。总体施工顺序从下游向上游倒退施工，布置在上游的基坑内临时道理结合清基交面及混凝土施工，适时向上游调整。保护层爆破开挖按区区15、区的顺序进行爆破。采用手风钻钻孔。石方爆破开挖后采用 PC400、PC200反铲挖装，推土机或装载机配合集渣，15t 自卸汽车运输。4.3 爆破施工本方案涉及到的部位爆破重点控制内容有：（1）石方爆破均为保护层开挖，施工过程中要降低爆破对建基面损伤程度，满.足规范要求。（2）基坑的上游（西侧）、下游（东侧）、右岸（南侧）均有影响爆破安全的建筑物或易受到爆破影响的结构，尤其是下右侧28m处的砼防渗墙，爆破施工过程中要重点注意控制单响药量防止对附近建筑及结构产生影响。（3）基础结构齿槽较多，且齿槽深度较小，钻孔过程中应严格按照基岩面高程计算钻孔深度。4.3.1 爆破方法根据开挖分块规划，本工程主要16、为浅孔保护层石方爆破开挖。为满足不同部位爆破需要，拟采取以下爆破方法：（1）泵房下游水泵坑齿槽爆破采用浅孔钻孔，竖向主爆孔设柔性垫层的爆破方式。控制单响药量防止对下游侧砼防渗墙的影响；（2）泵房基础上游侧爆破采用浅孔钻孔，竖向主爆孔设柔性垫层的爆破方式，根据建基面高程确定钻孔深度，控制单响药量防止对下游侧砼防渗墙的影响；（3）前室基础爆破方法同泵房基础，钻孔过程中按照建基面高程及钻孔位置对钻孔深度进行计算，控制钻孔深度防止建基面超挖。4.3.2 爆破参数根据地质资料及我部在其他部位的爆破施工经验，基坑内基岩主要为第三系新余群（E1-2xn）泥质粉砂岩，岩体强度中等，初拟浅孔爆破单耗0.3kg/17、m3。因现场开挖爆破区域距下游砼防渗墙距离仅27m，需要控制最大一段单响药量，根据现场爆破施工时的联网方式，按照最大一段8 孔起爆，即最大一段单响药量控制在12kg左右，区、区爆破因有前一开挖分区开挖后形成的临空面，且距防渗墙距离增加，因此区最大一段单响药量控制在36kg，区最大一段单响药量控制在45kg。关于最大一段单响药量的验算见本方案第 8.1.1 条爆破震动安全。初始设计参数见表 1，各分区典型爆破设计简图见附图35。表 1 保护层设柔性垫层爆破参数表部位基岩厚度m 孔深m 孔径mm 倾角o孔距m 排距m 药卷直径mm 单孔药量kg 单响药量 kg 堵塞长度m 柔性垫层长度m 单耗kg18、/m3 区3.3 3.5 45 90 1.5 1.0 32 1.5 12 1.3 0.2 0.3 区3.3 3.5 45 90 1.5 1.0 32 1.5 38 1.3 0.2 0.3 区2.1 2.3 45 90 1.5 1.0 32 0.9 45 0.9 0.2 0.3.4.3.3 爆破网络起爆网络的设计原则是：排间微差延时分段，尽可能多创造瞬时临空面以提高爆破效果；全过程控制最大单段起爆药量满足其质点振动速度在安全范围以内。结合基坑开挖情况，对各部位的爆破网络设置见附图35，爆破单耗、单段最大装药量、堵塞长度按照现场爆破试验选定，孔排距等参数做相应调整。434 爆破火工品用量石方爆破方19、量单耗炸药用量(kg)3250 0.3 975 雷管段别MS1 MS3 MS5 MS7 MS9 MS11 MS13 数量（发）100 100 300 300 300 300 300 合计（发）1700 4.3.5 爆破试验基坑内爆破作业之前，首先按照初拟设计参数进行爆破试验，取得如下结果：（1）进一步优化爆破参数，包括孔排距、钻孔深度、装药结构及起爆方式等。（2）检测爆破对建基面的破坏影响，论证保护层厚度是否满足要求；对爆破方案中理论计算进行修正，进一步指导爆破施工，减少建基面影响。（3）摸索爆破震动衰减规律，掌握混凝土施工与爆破之间的安全距离，进一步确定保证砼防渗墙安全的最大单响药量。（4）20、掌握爆破飞石距离，便于更合理的掌握并控制警戒范围，确保爆破安全无事故。确定最终的爆破参数，指导基坑开挖施工。4.4 基础处理及基础验收（1）基础开挖，必须符合施工图纸。在开挖过程中，如发现实际地质情况与原地质资料不符，建基面不能满足基础要求，则按监理提出的有关处理要求进行处理。（2）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮解除。.（3）开挖后的岩石边坡表面及时用高压风吹干净。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计施工图纸规定的深度清理，然后根据施工图纸的要求进行处理。（4）基础开挖后，如基岩表21、面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则按监理人的指示进行处理。（5）基岩面清理处理过程中协助业主进行地质测绘，基岩面清理结束后立即进行竣工断面的测量并申请基础验收。（6）基础面完成验收后及时按照设计要求浇筑混凝土垫层覆盖，防止岩石遇水软化。5、施工进度计划考虑到爆破面积较小，工程量不大。该部位的石方爆破开挖安排在2012年 8 月16 日至 2012年 8 月 30日进行。具体施工进度计划如下：2012年 8 月 16日2012 年 8 月 20 日完成基础大面石方爆破开挖；2012年 8 月 25日完成泵房基础清理，浇筑混凝土垫层；2012年 8 月 30日完成前池基础清理，浇筑混凝土垫层。6、22、主要施工设备及劳动力配置计划6.1 主要施工设备配置计划基坑土石方开挖工程的主要施工设备配置见下表2。表 2 土石方工程主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1 手风钻YT-27 台10 2 空压机柴动移动式3m3/min 台5 3 反铲CAT400 台1 4 反铲PC200 台1 5 推土机D155 台1 功率 225kw 6 柳工装载机ZLC50（斗容 3m3）台2 7 自卸汽车20t 辆10 6.2 主要劳动力配置根据施工进度计划，每天按两班配置，主要劳动力配置见下表3。.表 3 主要劳动力计划表工种人数工种人数钻机操作手10 装载机操作手2 测量工2 汽车驾驶员10 推土机操作23、手2 修理工2 爆破工4 反铲操作手4 安全警戒员8 爆材管理人员2 合计46 7、质量控制与保证措施7.1 坡面开挖质量控制前室建基面设计为1：6.1 向下游放坡，因此前室爆破开挖后，测量人员指导人工配合机械对坡面突出岩体进行处理，按标准坡用坡度样尺结合拉线对削坡质量进行控制。质检、施工和测量技术人员，在施工现场进行随机检测，并及时指导施工。7.2 建基面爆破开挖质量控制因基岩厚度不大，爆破开挖过程中不再另外预留保护层，直接采用浅孔一次爆破开挖成型技术，基岩面一般厚度为14.3m。建基面完整性是保护层一次爆破开挖控制的关键，控制途径主要通过钻孔深度、装药结构控制。钻孔中严格控制钻孔角度及钻孔24、深度，控制孔间距、孔内装药量及孔内装药结构。钻孔深度：通过孔口测量，严格控制钻孔深度符合爆破设计要求。装药结构：装药采用不偶合装药，降低应力波对建基面的破坏。标高控制从设计角度主要控制钻孔深度，在保证超挖小于 20cm的前提下，尽量减少欠挖。局部欠挖可采用风镐人工清撬处理。（3）建基面高程控制 测量放线控制建基面开挖面积比较大的部位，按5m 5m网格控制，网格交叉点上设明显标志注明开挖深度和高程；建基面比较狭窄的部位按开挖轮廓线设置明显的测量标志；负责钻孔的现场施工员，按爆破设计的要求，在现场负责监督、检查钻孔孔.位、孔深、孔径和倾角等质量，严格控制钻孔伸入建基面以下基岩0.2m；7.3 质量25、保证措施（1）建立适合本工程特点的质量保证体系。实行三级质量检查制度，严格控制开挖施工各工序的质量。（2）项目经理为工程质量的第一责任人，配备1 位项目副经理主管此项工作，并有相应的职能办公室（部）专管此项工作，形成一套可控、能控的质量管理组织机构，并与设计单位、监理单位和建设单位共同形成本工程质量管理体系。（3）加强职工技能培训管理，未经培训或考核不合格的人员，不得上岗作业。（4）坚持质量“三检制”，对建筑材料、构件及设备、作业工序质量等进行检验和自检，确保满足规范和合同要求。（5）做好工程质量检查记录，提供完整的工程质检资料、试验成果、技术档案，做到字迹清晰、齐全规范，不得随意涂改，满足档26、案管理要求。（6）工程工艺质量满足施工合同、施工规范及设计文件的要求。（7）钻孔质量的控制：严格测量放样控制开孔的位置，先进行测量放样，控制开孔的位置，同时计算处钻孔深度。钻孔过程中进行监测，钻孔完成后进行验收，不合格钻孔进行返工。（8）装药控制：首先按爆设计在各孔位分堆药卷和相应段位的雷管，分配完后进行验收，确认无误后由炮工开始装药。（9）连线控制：按起爆网络设计要求用准确段位雷管进行连接，采用非电雷管连接时，雷管与导爆管之间用胶带邦紧，聚能穴朝向与传爆方向相反，并使整个网络处于松弛状态。8、安全控制与保证措施8.1 爆破安全控制8.1.1 爆破振动安全验算在爆破规划上控制最大一段起爆药量。27、利用爆破振动衰减公式，对最大一段单响药量控制下的爆破震动安全允许距离，验算过程如下：计算工程：.R=（K/V）1/aQ1/3 式中：R-爆破震动安全允许距离，单位为m，该数值为计算结果数值。根据现场实际情况，基坑内最近爆破点距下游防渗墙距离为27m，最终计算结果应小于27m。Q-最大一段药量，单位为 kg。根据爆破设计，最大一段起爆药量按照13.5kg控制。V-保护对象所在地质点震动安全允许速度，单位为cm/s。根据现场实际情况，防渗墙虽距离最近爆破点只有27m，但因防渗墙深埋于同干堤中心轴线位置，同时考虑底高程较爆破区域基岩面高程要高，因此其允许的指点震动安全允许速度按照 5cm/s 考虑。28、K、a-与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减系数，根据爆破安全规程（GB 6722-2003）第 6.2.3 条中表 5 选定，本工程岩石按照中硬岩石 K值选 200，a 值选 1.6。根据上述取值，计算可得爆破震动安全允许距离R=23.9m，小于现场实际距离27m。即一段单响最大药量12kg 符合规范要求的爆破震动安全距离。区开挖完毕后形成临空面，此时区爆破点距砼防渗墙距离约为33m，根据上述公式计算可得，最大一段起爆药量为36kg。区设计一段最大起爆药量为45kg，按照公式计算可得爆破震动安全距离为37m，符合现场距离防渗墙47m的要求。8.1.2 爆破飞石安全距离控制手29、风钻浅孔爆破飞石安全距离，按 R 100m控制，现场爆破安全警戒距离按300m控制。8.1.3 火工材料安全管理火工材料的采购、保管、运输和使用严格按爆破安全规程控制执行。（1）押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试、凭证上岗；（2）建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；（3）变质和性能不详的火工材料不得发放，按有关规定及时处理；（4）爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回库存。.8.1.4 现场爆破安全管理措施（1）在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时停止爆破作业，并迅速撤离危险区；（2）同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆30、破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；（3）严格按照爆破设计的装药量、装药结构及网络结构进行爆破作业。雷管在装入孔前检查雷管段号，联网后检查联网线路是否正确，严格控制最大单段起爆药量。（4）爆破警戒与信号爆破区周围设置 300m的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。放炮发出第一次警报，危险区内无关人员及设备及时撤离；安全撤离及安全防护已具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号时，发出第二次警报，爆破指挥人员确认危险区人员已全部撤出，命令起爆员起爆，待爆破结束经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。爆破警戒示意图见附图6。（5）严禁在残孔上打钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石31、块和易爆材料堵塞炮孔。8.2 安全施工保证措施8.2.1 施工用电（1）现场配电柜根据现场实际情况采取防雨、防风、防火等安全技术措施。（2）现场临时用电采用“三相五线制”，接零保护系统。（3）配电线路采用绝缘导线，导线截面满足计算负荷要求和末端电压偏移5%的要求，配电线路至配电装置的电源进线做固定连接。（4）电缆敷设根据实际情况采用挖沟埋设或架空。若采取挖沟敷设，其深度不小于 0.6m，并覆盖硬质保护层，穿越道路及易受损伤场所时，则另加保护套管。需架空敷设时，则沿墙或电杆等绝缘固定。（5）防雷接地的措施：现场电气设备根据有关规定作保护接零或接地，现场电器系统严禁利用大地作相线或零线；配电室及总32、配电箱进出线处设避雷器。（6）现场的机械设备开关箱采用“一机一闸制”，大型机械设备配备专用的开关箱，开关箱内设置漏电保护器。.（7）现场动力配电与照明配电分路设置，不能互相影响。配电盘上装设电源隔离开关、短路保护电器、过载保护电器。8.2.2 机械作业（1）施工机械进入作业地点后，施工技术人员要向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员要求熟悉作业环境和施工条件，遵守现场各项安全规定。（2）施工机械在使用以前及使用过程中，按规定对施工机械进行保养与维修。（3）所有重新安装的设备，必须按照该设备使用说明书的要求和相关的规定进行测试和试运转，经有关管理部门验收合格后才允许投入使用。（433、）机械操作人员要求了解机械设备作业的技术要求，熟悉机械设备的操作规程及要求，做到定时进行检查。（5）大型机械设备作业时，不允许在机械回旋范围内进行任何作业，对机械进行作业前要先打信号。（6）机械在运转中或机械已停转但机件尚处于运动趋势下，禁止人员检修。8.2.3 爆破作业（1）爆破作业人员必须为身体健康，经过培训、考试合格，并取得爆破员作业证的专业人员。（2）爆破作业严格遵守爆破安全规程，加强火工品采购运输、保管、使用的管理。履行出入库登记手续。（3）爆破作业统一指挥，按爆破安全规程有关规定，统一设置警报信号、警戒标志，警戒人员佩带袖标，口哨和红绿警戒旗。（4）爆破人员在起爆前要求选好坚固牢靠34、的掩蔽体或避炮洞，撤退道路上不得有障碍物，点炮后迅速撤离至安全处所。（5）爆破后，炮工要检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮及时按照盲炮处理程序，进行妥善处理。（6）优化爆破设计，减少施工中的飞石。根据实际情况精心进行爆破设计和试验，采用增加堵塞长度、降低装药单耗和调整爆破方向等办法，控制飞石。8.2.4 车辆运输（1）在交通较拥挤的路段设专人进行车辆交通指挥及疏导。（2）保证各类进场车辆处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。.（3）所有运载车辆均做到不超载、超宽、超高运输。（4）装渣时将车辆停稳并制动。（5）车辆运输文明行使，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不得超过20km/h，行车保持安全35、距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。（6）出渣道路经常性维护，确保交通良好。8.2.5 开挖作业（1）边坡开挖前详细调查边坡的稳定性，有不安全因素的边坡及时进行处理。对开挖边坡存在的松动岩块及时进行撬挖处理，撬挖作业时设有专人指挥，并遵守下列规定：严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；在撬挖工作的下方严禁通行，并设有专人监护；撬挖工作在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工；撬挖人员有适当间距，在悬崖、陡坡上系好安全绳、配戴安全带，禁止多人共用一条安全绳，施工安排在白天进行。（2）明挖施工前在坡顶布置截水沟，并安设防护栏，以防渗漏或冲毁边坡造成坍塌；基槽施工时配置足够数36、量、抽水能力的水泵，在开挖过程中安排人员值班巡查，防止基槽内涌水等造成险情。（3）根据施工需要，在自然边坡及人工边坡设置钢爬梯和钢栈道，保证施工人员的安全；钢爬梯和钢栈道临空面设置安全栏杆。（4）对局部自然边坡倒悬的边坡开挖面，爆破振动会引起危石坠落，根据需要采用钢丝网进行防护。（5）高空作业、交叉作业时，必须设立安全哨、观察哨。（6）夜间施工配置足够的照明，特别是施工作业区、各路口交叉点与转角处增设照明器具。9、文明施工保证措施项目经理为工程安全生产及现场文明施工的第一责任人，配备一位项目副经理主管此项工作，并有相应的职能办公室（部）专管此项工作，建立健全内部安全管理组织体系、技术体系和监督37、体系。与设计单位、监理单位和建设单位共同组成工程的安全生产及现场文明施工管理组织，以统一协调领导整个工程的安全文明施工。.9.1 工地出入管理施工现场严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员必须佩戴好安全帽、工作牌，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场；车辆进入施工现场，必须清洁干净，现场有管理，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入场证等。9.2 施工现场管理原材料、成品、半成品及设备的安放位置、周转材料的临时堆放位置、消防器材的配备、垃圾、杂物的临时堆放点等均做出明显的标识。施工现场操作面整体布局合理，工人操作面地点和周围保持整洁，由各作业队文明施工检查38、小组具体负责检查，督促做到工完、料净、场清，剩料放齐，废料清净；不野蛮施工。9.3 安全保卫管理施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作。夜间设置专人值班。对现场作业人员有详细的身份证登记和管理措施。对违章、违纪人员有妥善的处理记录。9.4 消防管理严格遵守国家、地方公安消防管理规定，提高消防意识。现场按消防规定设水池、灭火器、消防桶、铁钎等专用工具。严格管理施工现场用电，消防设施配置齐全，符合防火要求。9.5 生活临建区管理施工现场的职工生活设施，符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的缮食、饮水等符合卫生要求。宿舍内的用具摆放整齐，定期打扫。做到整洁卫生。被褥摆放整齐，做到“三勤39、”即勤晒、勤洗、勤打扫。搞好个人卫生。室内不存放杂物垃圾，更不存放易燃、易爆及有毒物品。冬季凡生有煤火取暖的地方，采取适当通风措施，防止煤气中毒。不准使用电炉取暖。厨房、食堂内墙壁进行粉刷，地面硬化，室内及桌凳清洁，做到每顿饭后及时.清理、打扫，并进行定期的卫生大扫除。炊事人员持有健康证，并做好个人卫生，穿戴洁净的工作服。炊具定期消毒，保证其符合卫生标准。生、熟食品分开放置，保证食品不腐烂变质。10、环境保护措施（1）按照监理工程师批准的水土保持措施计划，负责本合同区域内的水土保持工作，并在工程结束后按合同要求进行场地清理和整治。（2）对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水，避免造成冲刷边坡水40、土流失。施工排水应先进行净化而后排放，减少对河流的污染。（3）施工中应尽量保护好施工区域周边的林草和水土保持设施、施工用地范围之外的现有植被，避免或减少施工造成的水土流失。若因修建临时工程破坏的现有植被，在拆除临时工程时予以恢复。（4）做好弃渣场的挡护、排水等措施，并负责施工期的维护管理工作，在弃渣场周边修建临时排水沟。（5）工地做到文明施工，对车辆经常进行维护，配备洒水车，对施工场地和道路经常洒水抑尘，以减少粉尘污染。对运料车辆经常进行冲洗，保持良好的车容车貌，装载不能过满，严格控制土料撒落，以免污染环境。（6）要求施工现场的设备、材料、工具摆放有序，严禁随意堆放，确保工地现场整洁有序。（7）施工场地内的车辆和设备限速行驶。经常清扫施工道路，经常洒水，减少施工过程中产生扬尘。（8）施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。（9）施工期间会有火工品包装盒、散落在路面的块石等建筑垃圾，对这些垃圾及时进行清理。（10）采用控制爆破或者微差爆破技术，减小爆破产生的噪声。加强设备维护，控制现场的各种施工机械设备运转所产生的噪音。