1、目 录 一、编制依据：2二、工程概况及工程数量：2三、施工准备3四、工期计划8五、施工方案9六、施工进度计划及保证措施33七、质量控制35八、施工安全保证措施40九.环境保护、文明施工措施45沙坑高架桥盖梁施工方案一、编制依据：（一）粤湘高速公路博罗至深圳SJ-2合同段两阶段施工图设计及设计文件规定相关参考图； （二）公路桥梁施工技术规范； （三）合同文件、技术标准及其它相关规范、验标及文件。二、工程概况及工程数量：21、工程概况：沙坑高架桥位大部分位于丘陵间谷地地貌,两端桥台附近为坡脚地貌，地形波状起伏，地面标高约55.587m。桥位区岩土层由第四系覆盖层和基底白垩系全-微风化泥质粉砂岩、粉2、砂岩、泥岩组成。桥位处于分离式路基段，左线中心桩号ZK45+150，右线中心桩号YK45+130,跨径组合为30m，桥梁长247.04m。左线桥梁平面处于R=1320m，圆曲线和；右线桥梁平面处于R=1500m圆曲线上，上部结构采用30m预应力砼先简支后连续（连续刚构）小箱梁，梁高为1.6m,下部结构采用柱式桥墩、柱式桥台配钻孔灌注桩基础。本高架桥左右线边缘相距较近，上部结构按整体式断面设计。沙坑高架桥均采用双柱墩盖梁。盖梁总长14.94m，立柱中心距离为8.6m，宽1.9m，高1.8m，盖梁采用C30混凝土，全桥分左右幅，单幅宽16.75m，高架桥上部结构为装配式预应力砼先简支后连续刚构小箱3、梁。本桥前接路基，后接清林径水库高架桥。全桥8跨，共14片盖梁， C30混凝土671.4m3。盖梁带肋钢筋(HRB335、HRB400)为109348Kg。该分项工程是在立柱施工完成并经监理验收合格后，根据图纸用全站仪测出柱顶标高，然后对柱顶砼浮浆进行清理，凿毛，用清水冲洗干净，便可以进行盖梁施工。22、盖梁参数见下表：三、施工准备施工前已充分做好各项准备工作，测量工作、砼配合比设计、搅拌站的建设、施工用水、电力供应到施工现场、施工便道等，以上工作均已完成。3.1施工放样情况3.1.1已完成导线联测和导线、水准点的加密工作，导线按一级导线标准控制，水平点加密按四等水准要求，测量精度为符合规范要4、求。3.1.2我项目部已完成本桥左线8#-1施工放样及复核工作，并已经总监办测量工程师复核，精度满足规范要求。3.2原材料进场、试验情况3.2.1钢筋、水泥由甲方统一采购运入施工现场，砂、碎石等材料由项目部统一采购，砂选用东莞桥头镇富源砂场，砂料经检测合格，砂源储备充分，可满足施工需要。碎石选用惠阳新墟镇东方石料场，石料经检测均合格，石场规模可满足施工需要。3.2.2砼配合比设计我公司博深高速公路第六合同段项目部工地试验室完成，经总监办中心试验室平行试验结果，混凝土28天强度满足设计要求。3.2.3进场的钢筋、水泥、砂、碎石等原材料经自检和中心试验室抽检结果表明，进场材料合格满足规范要求。材料5、规格及产地如下表所列：材料规格及产地（见下表）材料名称材料规格材料产地/供货商备 注钢筋28、16、12、10江西萍钢股份实业有限公司/番禺裕丰海螺牌水泥P.O 42.5R广东英德龙山水泥有限责任公司粉煤灰F类级广州运宏煤灰综合开发有限公司碎石525mm惠阳新墟镇东方石料场砂中砂东莞桥头富源砂场侧钢模板套2根据进度分批提前进场底钢模板套4根据进度分批提前进场3.3 人员、机械配置及管理机构3.3.1项目部施工管理人员和技术工人已到位，拟在本工程配备施工人员计划见下表。本工程主要任职人员表序号姓名性别职务职称备注1何 伟男项目经理项目经理2高伟民男总工程师高级工程师3马俊杰男施工技术部部长工程师6、4童本旺男桥梁工程师工程师5郭钰铌男安质部部长工程师6闫 武男测量工程师工程师7康 亮男试验工程师工程师8古汉秋男安全专干工程师 本工程特殊工种人员表序号姓名性别职务职称备注1关添棠男电工技师持证2胡仲广男电工技师持证3杨 涛男焊工技师持证4程昌元男焊工技师持证5朱国谨男起重工技师持证本分项工程劳动力安排表序号班组人数备注1电工班2人2机械班8人3钢筋班15人4砼浇注班15人5模板、架子班15人盖梁施工的砼由搅拌站集中拌和，砼罐车运送砼至现场，采用吊车方式将砼料斗送至盖梁模板内，振捣棒进行振动密实。其主要的机械设备如下： 本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格生产能力数量（台）套1钢7、筋切断机40mm22钢筋弯曲机40mm23砼振捣器插入式34交流电焊机55干伏安15交流电焊机63干伏安16起重汽车16T/42T各1台7砼罐车8m348砼拌和站750L29空压机3m3310变压器800KW111发电机250KW112手拉葫芦个413贝雷梁片561414b工字钢4m/根20013方木及木板条若干本工程配备的试验和检测仪器序号仪器设备名称规格型号数量 产地制造年份已使用台时数用途1自动安平水准仪DSZ32苏州20052年测量控制2全站仪拓普康3002N1日本20031年测量控制3万能材料试验机WE-1000B1北京20080年材料试验检测5压力试验机TYE-2000B2北京208、080年材料试验检测12水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡20061年材料检测13石子压碎仪2003天津20061年材料检测16砂浆稠度仪SC1451北京20061年材料检测17混凝土振动台HZJ-11无锡20061年混凝土、砂浆试验检测18混凝土强制式搅拌机HJW-601天津20080年混凝土、砂浆试验检测19混凝土标准养护设备FHBH1北京20061年混凝土、砂浆试验检测21混凝土维勃稠度仪HC-I1天津20061年混凝土、砂浆试验检测25水灰比测定仪HKY-1天津20061年混凝土、砂浆试验检测26水泥抗折试验机KZJ-5001成都20061年混凝土、砂浆试验检测27水泥针入度测定仪CH9、N-11天津20061年混凝土、砂浆试验检测28水泥雷氏沸煮箱TE-311天津20061年混凝土、砂浆试验检测30恒温恒湿养护箱FHBS-601天津20061年混凝土、砂浆试验检测31行星式水泥胶砂搅拌机JJ-51无锡20061年混凝土、砂浆试验检测3.3.3本项目管理机构框图（见下表）安质环保部项目经理项目总工程师项目副经理综合部计划部设备物资部财务部试验室工程部测量队路基队桥梁队隧道队涵洞队桩基队制梁队架梁队附属队拌和运输队钢筋加工队3.4施工场地及临时设施a、便道已通至桥梁主线范围，施工便道已修筑完成，便道宽度约7米，施工时能够保证道路的畅通。b、场地己填筑完毕和平整。c、500KVA变10、压器安装已完成，另配置1台250KW发电机组备用。四、工期计划根据设计施工图并结合现场的实际地形情况，桥梁工程工期紧、施工任务重的特点，墩柱经检测合格后盖梁同步跟进施工。施工计划工期为2011年2月8日至2011年5月25日。沙坑高架桥盖梁工程施工计划横道图年度月份2011年2月3月4月5月 日期工程项目上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬左线1#-4#墩左线5#-7#墩右线1#-4#墩右线5#-7#墩五、施工方案1、施工方法该分项工程是在立柱施工完成并经监理验收合格后，根据图纸用全站仪测出柱顶标高，然后对柱顶砼浮浆进行清理，凿毛，用清水冲洗干净，便可以进行盖梁施工。沙坑高架桥盖梁11、施工工艺采用贝雷梁抱箍法施工，其主要的施工方法采用贝雷梁作为纵梁，工14b工字钢作为横梁，每条4m长。根据盖梁底标高计算出抱箍在立柱上的准确位置，先搭设临时平台，在立柱底部将抱箍合拢，通过手拉葫芦将抱箍提升至施工作业位置，为了增大抱箍和立柱间的摩擦力，在立柱砼与抱箍之间夹23mm的橡胶，用测力扳手将抱箍固定在立柱上，将拼装好的两条15m长的组合贝雷梁放置在立柱两侧的抱箍上，然后在通过拉杆固定在立柱的两侧，贝雷梁上横搁工14b40cm工字钢，作为整个盖梁施工的支撑体系，最后进行盖梁模板安装和砼浇筑（见下图）。盖梁施工立面示意图2、盖梁施工计算书1）、计算依据（1）交通部行业标准，公路桥涵结构及结12、构设计规范（JTJ025-86）。（2）路桥施工计算手册（人民交通出版社）（3）盖梁模板提供厂家提供的模板有关数据。（4）博深高速公路博罗至深圳段第六合同段施工图。2）、计算原则 （1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。 （2）综合考虑结构的安全性。 （3）采取比较符合实际的力学模型。（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。（5）对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。（6）对本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量，以做安全储备。（7）抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形满足要求后方可使用。3）、施工设计内容及范围沙坑高架桥盖梁施工拟采用贝雷梁抱箍法施工，盖梁砼方量均为413、7.84m3，现以抱箍法进行验算。 4）、盖梁抱箍法结构设计a、侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为8cm，在肋板外设214背带。在侧模外侧采用间距0.3m的214b作竖带，竖带高1.8m；在竖带上下各设一条16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距1.4m，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。端模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm。在端模外侧采用间距1.2m的214b作竖带，竖带高2.1m；在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。b、底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm。在底模下部采用间距0.15m的工14b工字钢作横梁，横梁长4m。盖梁14、悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。c、纵梁在横梁底部采用单层双排贝雷片（标准贝雷片规格：3000cm1500cm）连接形成纵梁，长15m，立柱两侧各一片，中心间距1.65m。两片贝雷片之间采用拉杆连接。纵梁下为钢抱箍作为支撑。d、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=12mm）制成， M24的高强螺栓连接，抱箍总高50cm，每根立柱设立2个抱箍，采用32根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼15、面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。抱箍安装时，在盖梁两侧采用手拉葫芦将抱箍就位，采用测力矩扳手拧紧抱箍螺母，用测力矩扳手测试扳手螺母预紧力，最后可在抱箍底四周用四条槽钢支撑，紧密的绑在立柱上，防止抱箍下滑。 e、防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用48的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔1m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。(2)工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。5）、盖梁支架体系验算（一）侧模支撑计算a、力学模型 假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，Pa为砼浇16、筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算图式如图3-1所示。b、荷载计算 砼浇筑时的侧压力：Pm=Kh；式中：K外加剂影响系数，取1.2;砼容重，取26KN/m3h有效压头高度。砼浇筑速度V按0.6m/h,入模温度按30。C考虑。V/T=0.6/30=0.020.035则:h=0.22+24.9 V/T=0.22+24.9*0.02=0.72mPm= Kh=1.2*26*0.72=22.5KPa图3-1侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按4KPa考虑。则：Pm=22.5+4=26.5KPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑(即砼浇筑至盖梁顶时):P=Pm*(H-h)+Pm17、*h/2=26.5*1.08+26.5*0.72/2=38.2KNc、拉杆拉力验算拉杆（20圆钢）间距1.2m，1.2m范围砼浇筑时的侧压力由上，下两根拉杆承受。则有：=（T1+T2）/A=1.2P/22 =1.2*38.2/20.012=72994Kpa=73Mpa=138 Mpa(满足要求) d、竖带抗弯与挠度计算 设竖带两端的拉杆为竖带支点，竖带为简支梁，梁长l0=2m,砼侧压力按均布荷载q0考虑。 竖带16B的弹性模量E=2.1*105 Mpa；惯性矩IX=934cm4；抗弯模量WX=117 cm3q0=26.5*1.2=31.8KN/m最大弯矩:Mmax= q0*l02/8=31.818、*22= Mmax/2WX=15.9/(2*117*10-6) =6794967.9 Mpaw=181 Mpa(满足要求)挠度:fmax=5q0 l04/384*2*EIX=5*31.8*24/(384*2*2.1*108*934*10-8)=0.0017mf= l0/400=2/400=0.005m(挠度能满足要求)(二)横梁计算采用间距0.4m工14型钢作横梁，横梁长4m。在墩柱部位横梁设计为特制钢支架，该支架由工14型钢制作，每个墩柱1个，每支架由两个小支架栓接而成。故共布设横梁20条，特制钢支架2个。盖梁悬出端底模下设特制三角支架，每个重约10KN。a、荷载计算（1）盖梁砼自重：G1=19、47.84*26KN/m3=1232 KN（2）模板自重: G2=100KN(根据模板设计资料)（3）钢支架自重: G3=12.5*2=25KN（4）三角支架自重：G4=12.5*2=25KN（5）施工荷载与其它荷载：G5=20KN（6）横梁自重：G6=4*0.169*20+2*15*0.169=18.6KN（7）贝雷梁自重: G7=2.7*12=32.4KN（8）钢抱箍自重: G8=2*12=24KN横梁上的总荷载:GH=G1+G2+G3+G4+G5+G6=1232+100+25+20+20+18.6=1415.6KNqH=1415.6/14.94=94.75KN/m横梁采用间距0.4m的工20、字钢,则作用在单根横梁上的荷载:GH=94.75*0.4=37.9KN作用在横梁上的均布荷载为:qH= GH/lH=37.9/1.9=19.95KN/m(式中: lH为横梁受荷载长度,为1.9m)b、力学模型：如图3-2所示。图3-2横梁计算模型 c、横梁抗弯与挠度验算横梁的弹性模量E=2.1*105MPa；惯性矩I=712cm4；抗弯模量WX=102cm3最大弯矩：Mmax= qH，lH2/8=19.95*1.92/8=9KN.m = Mmax/WX=9/（102*10-6） =882488.2 MPaW=181 MPa(查路桥公路施工计算手册)最大挠度：fmax= 5qH，lH4/384*21、EI=5*19.95*1.94/(384*2.1*108*712*10-8) =0.0023mf=l0/400=1.9/400=0.0048m(满足要求)（三）、纵梁计算纵梁采用单层双排国产贝雷梁片（标准贝雷片规格：300cm*150cm*18cm）连接形成纵梁，长15m，共10片。a、荷载计算纵梁上的总荷载：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=1232+100+25+20+20+18.6+32.4=1448KN纵梁所承受的荷载假定为均面荷载q:q=GZ/L=1448/14.94=96.92KN/mb、力学计算模型建立力学模型如图3-3所示。3c、结构力学计算（1）计算支点反力：如22、图3-3所示，为对称受力结构R1=R2=96.92*14.94/2=724KN（2）弯矩计算支点处弯矩：MR=ql12/2=96.92*3.172/2=487KN.m跨中弯矩：M中= ql2/8- MR=96.92*8.62/8-487=409KN.m根据以上力学计算得知，最大弯矩出现在A、B支座经查公路施工手册 桥涵，单排贝雷桁片充许矩M0为788.2KN.m。故：MR=487KN.mM=1576.4 KN.m 满足要求。（3）挠度计算贝雷片刚度参数：弹性模量：E=2.1*105MPa，单层单排贝雷片惯性矩：I=250497.2cm4跨中挠度：f=5ql4/384EI-MRl2/16EI=523、*96.92*8.64/（384*2.1*108*250497.2*10-8）-487*8.62/（16*2.1*108*250497.2*10-8）=0.009m盖梁端挠度：f=（-ql3/24EI+MRl/3EI）*l1+ql14/8EI =-96.92*8.63/（24*2.1*108*250497.2*10-8）+487*8.6/（3*2.1*108*250497.2*10-8）*3.17+96.92*3.174/（8*2.1*108*250497.2*10-8）=-0.0047m最大挠度发生在盖梁中部，即：fmax=0.009mf=a/400=8.6/400=0.0215m(满足要求24、)（四）、抱箍计算（1）抱箍承载力计算1)、荷载计算Gz=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7+G8=1232+100+25+20+20+18.6+32.4+24=1472KN由于采用单层双排贝雷片，则作用在单片贝雷梁上的均布荷载qH为：qH=Gz/l/2=1472/14.94/2=49.26KN/m每个盖梁在两个墩柱设两个单层抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：支座反力RA=RB=qL*(1+2*l1/1)/2=49.26*14.94*(1+2*3.17/8.6)/2=639.3KN该值即为单个抱箍体需产生的摩擦力。2）、抱箍受力计算螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=639.3kN25、，抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第426页：M24螺栓的允许抗剪力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取225KN； -摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数目，取1； K -安全系数，取1.7。则：NL=225*0.3*1/1.7=39.7KN螺栓数目m计算：m=N/NL=639.3/39.716.1个,为了提高安全系数,取计算截面上的螺栓数目m=24个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P，=N/m=639.3/24=26.64KNNL=39.7KN故能承担所要求的荷载。螺栓轴向受拉计算砼与钢之间的摩擦系数取=0.3计算抱箍产生的压力Pb=N/=6326、9.3 KN/0.3=2131KN由高强螺栓承担。则：N,=pb= 2131KN 抱箍的压力由24条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/24=2131KN/24=88.8KNs=225KN 求螺栓需要的力矩M由螺栓压力产生的反力矩M1=N*L1=P,*L1-钢与钢之间的摩擦系数，取0.15L1-力臂，取0.012由螺栓爬升角产生的反力矩，爬升角为10.M2=p,cos10。*L2+ p,sin10。*L2式中：L2力臂，取0.012则 M2=0.15*88.8*cos10。*0.012+88.8*sin10。*0.012（2）抱箍体的应力计算：（1）抱箍壁为受拉产生拉应力拉27、力P1=24p,=24*26.64=639.4(KN)抱箍壁采用面板12MM的钢板，抱箍高度为0.8m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.012*0.8=0.0096(m2)=p1/s1=639.4/0.0096=66.6(Mpa)=140 Mpa满足设计要求。（2）、抱箍体剪应力查路桥施工计算手册第177页：A3钢材容许剪应力=85MPa，容许弯曲应力W=145 Mpa抱箍体所受剪应力=(1/2Ra)/(2S1) =(1/2*639.3)/(2*0.0096)=16.65 MPa=85MPa根据第四强度理论W=(2+32)1/2=(66.62+3*16.652)1/2 =72.6 MPaC3028、180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D检查2断面尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）15用水准仪测量4轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横58点盖梁施工过程中注意施工安全，并派专职安全员进行全过程监督，发现有安全隐患，立即采取措施，会同施工员及相关人员对危险源进行及时处理。7）、拆模养护砼浇筑完成初凝后采用土工布覆盖进行洒水养护，使砼始终保持湿润状态。待强度达到2.5mpa后，便可拆除侧模，当砼强度达到设计强度的90%时，且养护时间29、大于5天后进行盖梁预应力张拉。8）、施工注意事项（1）为保证施工质量，做好三级自检体系，每道工序必须自检合格后报监理检查，未经监理同意不得进行下一道工序施工。（2）绑扎钢筋时，在盖梁钢筋底（或侧）面绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。（3）将钢筋上污垢、焊渣与模内杂物与积水清干净，模板、钢筋经监理工程师验收合格后，即开始盖梁混凝土的浇筑。盖梁混凝土分层浇筑，分层厚度3050，上一层混凝土在下一层混凝土初凝以前浇筑完毕。浇筑时注意钢筋密布部位混凝土的振捣，密实的标志是混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣混凝土时，尽量避免触移钢筋，如有触移，马上纠正。振捣时边振动边30、徐徐拔出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以避免造成混凝土出现空洞。（4）混凝土浇筑完毕收浆初凝后，予以覆盖和洒水养护。待混凝土达到强度后即可拆除模板。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤混凝土面层。拆除模板后要淋水养护，保持全断面湿润，养护时间一周。（5）模板拆卸后，立即清理模板，涂上脱模剂，如长期不用，可在模板上用塑料封住模板面，妥善堆放保管，防止模板生锈，待下一片盖梁施工时再做相应的处理。六、施工进度计划及保证措施6.1 工期保证措施6.2.1组织保证措施1）调遣精兵强将，强化施工管理目前，本工程施工专业队伍已确定并进入现场，临时供电线路基本布设完毕。计划投入施工人员55人,并可31、根据实际工程进度随时调集设备人员，确保工程按计划完成，其它各项准备工作已基本就绪。2）科学组织，抓好协调加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的施工计划，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。做到精心组织，合理安排，使各项工作有效展开，工程顺利进行。3）应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺应用配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工技术交底，使各施工队及工班按具体的施工计划进行操作。6.1.2技术保证措施1）编制好施工计划加强32、施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场情况等编制切实可行的施工计划。2）对施工进度进行监控进度监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。进度监控的方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源分配，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。3）抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障，满足本合同工程的施工需要。4）科学配置生产要素，强化设备物资管理33、，确保供应管道畅通对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。6.1.3组织机构及机械安排该项任务由桥梁施工队负责施工，工期保证组织机构组长由项目经理何伟担任，质检由郭钰铌负责，测量由闫武负责，现场施工由张连杰负责，配备钻机、吊机、挖掘机、电焊机、发电机等各种机械设备，确保工程按计划、按规范圆满完成。七、质量控制该分项工程严格按照我部制订的质量目标-单位工程合格率100%，优良率95%以上，做精品工程进行质量控制，质量保证体系34、如下页图。工期保证责任体系图组长：何 伟总工程师：高伟民质检：郭钰铌试验室：康亮现场工程师：童本旺测量工程师：闫武7.1工程质量自检，自测监理体系7.1.1工程自检是每一个项目施工的必须步骤，每一个项目的每一个工序完成后，必须由质检人员检查后填写相关质量检验表，向驻地监理办工程师进行检验申请，经监理工程师鉴认后，方可进得下一步的施工。同时做好工程施工原始记录，验收流程如下：7.1.2为保证自检制度能真正落实，我公司将采取如下措施：班组自检项目组检查验收报监理工程师验收班组返工、总结合格合格不合格1）项目质检部设置本工程专职质检负责人，质检人员持证上岗，每日对工地各部位、各工序进行巡检，发现问题35、立即整改，必要时，下达整改通知书，依整改通知书跟踪检查，负责到底，同时各班组施工员兼职自检员，负责具体工序的施工及自检。2）严格按验收制度对各工序进行验收，从上到下，层层以书面形式通知、签字确认各工序质量是否合格，合格后持工序检验表报监理验收，得到合格签证后方可进行下道工序的施工。3）工程质量管理流程图（见下图）7.2 工程质量控制措施施工班组自检、交接检下一工序互检质检工程师检查记录、质量评定质检工程师检查下一工序签 认监理工程师检查签 认质量检查程序框图不合格不合格原材料检验配 料搅拌出场合格原材料进场合格合格合格不合格混凝土质量检查程序框图不准进场废弃或作它用质量控制应注重施工前和施工中36、的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量保证工序质量，促进工程质量。7.2.1推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自已的岗位职责及要求达到质量标准。7.2.2施工方案确定后，由总工程师或现场主管工程师召集技术、管理人员学习工程图纸、工程的施工方案和方法、技术规范、质量要求，做好每个环节的交底工作。7.2.3工程材料是保证质量的关键措施，各种材料应严格按规范试验，合格才能使用，所有材料都要有检验、试验报告。1）凡发往施工现场的工程材料均附有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计档和施工技术规37、范、规则和验收评定标准要求进行鉴定，合格后才准使用。如遇特殊情况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同现场设计、监理人员共同处理。2）对于具有出厂合格证的建筑材料，仍需抽样检验，如遇下列情况之一者，必须试验合格后方准使用。 由于运输保管不当或超期储存可能发生变质。 材料外观有变质现象。 某些新产品(如砼外加剂)的性能和效果不熟悉或有疑问。3）现场常用材料取样规定 水泥以同厂、同品种、同标准、同批量生产的水泥，不超过200T取一次样。袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 砼用砂以同一产地不超过400立方米为一取样单38、位，且从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。 碎石以同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从不同部位共抽取45公斤试样。 钢筋以同一品种，同一直径和同一炉号的钢筋，每批不超过60吨为一取样单位，每组试件4根，其中拉伸、冷弯各2根。 减水剂按每进一批次减水剂取一次样。 粉煤灰以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批不足200吨者按一批计,试样不少于2Kg，袋装不少于10袋，每袋不少于1Kg；散装从不同部位取15份试样各取等量混合拌匀缩分取试样。7.2.4施工控制7.2.4.1砼工程 砼作业前测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经工地实验室主任审签后，送交搅拌站施工。 搅39、拌站接到配料单后，按配料单上规定的配料用量及规格，派专人负责秤量、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。 砼在灌注中作以下质量检查砼组成材料的外观检查，配料和拌和正确性的检查控制每一工班至少二次。砼塌落度及和易性的检查试验(运输距离较长时在拌制及灌注地点分别进行)，要求每车做一次。砂石料含水率(湿度)试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，随时进行验测，调整配合比。注意观察外加剂使用效果，如发现异样及时检查和调整。 砼强度检查试件在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件在标准条件下(温度203C,相对湿度在90%以40、上)养护28天。取样制作试件的组数应符合规范规定。7.2.4.2钢筋焊接、绑扎 在同条件下(生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，按200个计)，从中切取六试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量适当增加。 钢筋接头采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d。焊条采用5号电焊条，焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。 热轧钢筋的接头采用搭接焊时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号或调换焊工，预先用相41、同的材料焊接、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。八、施工安全保证措施8.安全保证体系根据设计要求和施工需要，结合现场的地形、地质、水文、气象、环境等因素，项目部成立了安全生产小组执行项目部的安全管理规定, 组长由项目经理何伟担任； 副组长：项目总工高伟民；组员：质安部长郭钰铌，专职安全工程师，桥梁施工队队长，专职安全员等。在钻孔灌注桩施工中严格遵守相关的安全操作规程，层层监控，责任到人，确保在本合同段施工的整个时段中，保证无任何人员伤亡事故，无任何机械重大事故的发生。8.2 安全生产保证措施组长：何 伟 副组长：高伟民施 工 技 术 部术部计划部综合办公室 财务部安42、质环保部质检工程师：郭钰铌质检员：李雨东 质量管理领导小组机构图组长：何 伟副组长：高伟民 施工队队长：孟 亚专职安全员： 古汉秋专职安全工程师：郭钰铌质检工程师：郭钰铌 安全生产小组机构图8.2.1健全落实安全生产责任制 遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山” 的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。 建立安全生产奖罚制度。 建立施工作业的安全技术交底制度。8.2.2根据工地施工特点制定安全预防措施 43、制订作业安全操作规程（如高空作业高空操作规程，起重机安全操作规程等）； 设立特殊作业专职安全员； 针对交通安全方面设立交通安全员； 安全重点项目必须先制订专项安全措施后才开始施工。8.2.3加强宣传教育，开展员工安全培训广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。通过宣传和安全培训，提高施工人员生产安全意识，按标准要求施工，避免不良操作行为，要求本工程范围内的施工人员持证上岗，保证员工安全。8.2.4加强事故易发点的检查和设备安全检查 对44、易发生事故的部位尤其要经常性检查，对所用设备应定期进行安全检查，发现问题应立即维修，以免事故发生。 施工现场道路、电器线路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各种机具设备要定期维修保养，无安全设施的设备一律不得投入现场施工。 施工用电架搭设需经安全员验收合格后方可使用。使用期间指定专人维护和保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固完善。8.2.5加强施工现场安全制度的执行 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。 经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。 安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工45、作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。 参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工档、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。 技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。8.2.6临时用电安全防护措施 工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。 临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。 配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整46、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。 各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。 手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。 220V照明电源按规范布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑料线，行灯有防潮防雨水设施。 电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。 处理机械故障时，使设备断电、停水，送电前，应通知有关人员。 各类用47、电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。 用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和保护线和开发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。9.2.7施工机械安全防护措施 工程设备施工前应进行性能检测，合格后才准许使用，并且应专人操作。 乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。 钻孔施工过程安全控制：钻头龙门与钻体区段间应做成圆弧过渡防止突变而形成薄弱断面，引起应力集48、中而断裂。 在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发生超限应及时更换。要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出，钻头掉入孔内。 吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。九.环境保护、文明施工措施 9.1环境保护、文明施工体系框图详见下图。环境保护、文明施工体系框图项目经理：何 伟项目总工：高伟民安质环保部：郭钰铌自我控制、措施落实教育、贯彻、执行法规指导、教育、控制法定制度、监督教育环境监督经理部例行 检查公司定期检查市有关部门监督作业班施工队工程部综合部奖罚制度环保措施环境教育统一思想、提高噪音控制水土保持尘埃控49、制工程队自评奖罚经理部月评奖罚公司年评奖罚市环卫部门奖罚环境卫生环保法规学习9.2 文明施工措施1） 承包人现场工程师及施工员一律应挂牌上岗，提高员工文明施工的整体意识。2）沿线施工便道要贯通，路面要坚实、整洁、平顺，必要的地方搭设临时便桥。3）用电要规范化，沿线所有临时用电线路要架空、稳固，配电箱要加盖加锁。4）工地现场所有材料的堆放要规范化，钢筋堆放、加工场地要硬化，有顶棚，堆放钢筋处要垫高，保持钢筋平顺、不受潮。水泥要求存放在水泥库中，不允许存放在露天场所，水泥库内地面要高于室外地面，周围排水畅通。砂石材料堆放要整齐，分类分堆立牌标示，场地要平整、硬地化，结构物完工后，要及时清理支架模板50、，分类堆放整齐，剩余的砂石材料要及时转运至其它施工点。5）砼施工要求规范化，拌和站场地要坚实、无积水，自动计量准确，配合比标识牌要清晰，便于校对。设备外观干净，注意保养，使用完毕及时清理，整齐堆放，砼拌和均匀，输送、灌注要规范化。6）钢筋制作安装要规范，电焊工要持证上岗，焊接质量符合规范要求，电焊条与钢筋型号相匹配，锈蚀的钢筋要除锈，钢筋安装要坚固、整齐，保护层厚度符合要求。7）结构物施工点均需设置标志牌，注明结构物的结构、施工工期等，在三岔路口及便道口明显处设指示牌，各标段交界处设分界牌，必要的地方设安全警示牌，挖控桩不施工时要加井盖。8）搞好安全施工，高空作业要戴安全帽，高空支架周围设安全51、栏杆，工地不允许穿拖鞋。9）正确处理好与地方各级政府的关系，尊重当地的乡规民约和风俗习惯；避免人为造成不必要的矛盾和斗欧事件发生。10）集体食堂位置原则上应远离厕所、污水沟、垃圾等污染源20m以上，有合格的、可供食用的清洁水源和畅通的排水设施。食品管理应符合卫生标准，炊事员和茶水工上岗应持有健康证明，工地应设有劳保用水。夏季施工应有防暑降温措施。11）采取一切合理措施保护现场内的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音对环境的污染，或其他原因造成的人身伤害或财产损失；要采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维护沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。9.3 环境保52、护措施10.3.1废料、废方的处理1）清理场地的废料和基坑开挖的废方时，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场。2）施工过程中的废弃物，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞管道和妨碍交通。3）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地，完工后对弃方地整平用作耕地。10.3.2防止水土流失1）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水管道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。2）施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中开挖的土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。