1、长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路第二十合同段分项开工报告（东营子高架桥盖梁）长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路第20合同项目经理部长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路建设项目分 项 工 程 开 工 申 请 批 复 单施工单位： 合同号：20监理单位： 编 号：上一步工作中间交工证书编号工程项目： 东营子高架桥盖梁 桩 号： 左线K88+785.5-K89+681.4；右线K88+811.65-K89+748.65建议开工日期：2008年11月1 日计划完工日期：2009年4月15日此项工程负责人：修德保承包人意见： 承包人（签字）： 日期：驻地监理工程师意见： 驻地监理工程师（签字2、）： 日期：长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路建设项目进场设备报验单承包单位： 合同号：20监理单位： 编 号： 监表05致：驻地工程师根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间备注1水泥砼拌合站500型12008.5良好15个月2水泥砼搅拌运输车JC8/山东22008.5良好15个月3水泥砼输送泵HBT60A/长沙22008.5良好15个月4装载机厦工/ZL50B22008.5良好15个月5吊车16T12008.5良好15个月6发电机组100KW 12008.5良好15个月7电焊机72008.5良好15个月承包人报送日期：3、 收件人签字；查验结果： 专业工程师签字： 日期：审查意见： 驻地工程师签字： 日期：长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路建设项目进场设备报验单承包单位： 合同号：20监理单位： 编 号： 监表05致：驻地工程师根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间备注8弯曲机52008.5良好15个月9对焊机12008.5良好15个月10切断机12008.5良好15个月11水洗设备12008.5良好15个月 承包人报送日期： 收件人签字；查验结果： 专业工程师签字： 日期：审查意见： 驻地工程师签字： 日期：长深公路平泉（辽冀界）至承德4、段高速公路建设项目进场人员报验单承包单位： 合同号：20监理单位： 编 号： 监表06 致：驻地工程师根据招标文件要求，我们已完成下列施工人员的进场工作，请予验收。序号姓名性别任职与标书符合程度变动情况备注1唐喜庚 男项目经理相当变更2陈鸿金男技术负责人相当变更3修德保男桥梁工程师相当变更4梁建军男现场工长相当变更5程国光男计量工程师相当变更6范 伟男质检工程师相当变更7佟 飞男质检员相当变更8车 勇男试验工程师相当变更9兰 鑫男试验员相当变更10李维斌男测量工程师相当变更11宋宝强男安全员相当变更12彭成申男机械工程师相当变更承包人报送日期： 收件人签字：查验结果： 驻地工程师签字： 日期：5、盖梁施工方案东营子高架桥左线桥梁起点桩号为K88+785.50,桥梁终点桩号为K89+681.40，桥梁全长895.90m，右线桥梁起点桩号为K88+811.65，终点桩号为K89+748.65，桥梁全长937.0m。该桥桥台盖梁（台帽）4个，桥墩盖梁58个，现将施工方案简述如下：（一）钢筋施工： 1、基本要求：1.1、钢筋进场后，要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且要设立识别标志。钢筋要堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，要垫高并加遮盖，以避免钢筋锈蚀和污染。1.2、钢筋除应有出厂质量证明书和试验报告单外，对运到工地的钢筋还须取样做力学性能试验，合格后方可使用6、。1.3、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，要按公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTJ023）的有关规定替换。2、钢筋加工：2.1、除锈和调直要求：2.1.1、钢筋表面要洁净，使用前要将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2.1.2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直后再用。2.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。设计无规定时按公路桥规规定执行。3、钢筋连接：3.1、焊工须持证上岗。3.2、施焊的各种钢筋、钢板要有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂要有合格证。各种焊接材料要分类存放，妥善管理，并且要有防腐、防潮措施。3.3、施焊场地要有防风、防雨设施。37、.4、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通砼中直径大于12mm的钢筋，要采用焊接。3.5、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。缺乏闪光对焊条件时，采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。3.6、钢筋焊接前要先进行试焊，合格后方可正式施焊。3.7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两根钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。3.8、受力钢筋焊接或绑扎接头要设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。焊接接头在接头长度区8、段内，同一根钢筋不许有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：受拉区为50%，受压区不受限制。3.9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离要不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3.10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。4、钢筋安装：钢筋在工作平台上加工，然后用平板车和吊车运至盖梁底上进行绑扎成型。4.1、钢筋骨架或钢筋网要具有足够的刚度和稳定性。4.2、骨架的焊接拼装要在坚固的工作台上进行，按下列要求进行操作：1）、拼装时要按设计图纸先放出大样，放样时要考虑焊接变形和预留拱度。2）、拼装前要检查焊接9、接头是否符合要求。3）、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）、焊接骨架时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，在焊接较小直径的钢筋时，在下面要垫厚度适当的钢板。5）、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不许顺方向一次焊成。4.3、钢筋网焊点要符合设计规定，设计无规定时，按公路桥规规定焊接。4.4、现场绑扎钢筋网时，按以下要求进行：4.4.1、钢筋接头的布置要符合规范要求。4.4.2、钢筋的交叉点要用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。4.4.3、梁中的10、箍筋要与主筋垂直。4.4.4、箍筋弯钩的叠合处，在梁中要沿梁长方向置于上面交错布置，在柱中要沿柱高方向交错布置。4.5、在钢筋与模板间要设塑料垫块，垫块要与钢筋扎紧，并要互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，要用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋砼保护层的厚度要符合设计要求。4.6、浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件要详细检查一次，发现错误，立即纠正。1、钢筋按图纸要求的规格数量进场后，放在钢筋贮存台上,外盖彩条布进行贮存,以防止其生锈,并按设计和规范要求抽取试样，进行检验。2、钢筋表面洁净，钢筋顺直无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算长度，以便减少钢筋的断头、废料和焊接量。接头采用搭接焊，11、焊缝长度符合规范要求，焊缝饱满无焊渣。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。因为盖梁钢筋的保护层很小容易露筋，为保证其净保护层采用塑料砼垫块垫靠在模板内侧，且与钢筋绑扎在一起。3、设计图纸中钢筋大样中注有平均的尺寸及数量均为平均值；钢筋下料时在规范允许范围内予以实际调整。4、盖梁预埋锚栓位置准确以使上部安装时能准确就位。（二）模板安装与施工采用抱铁箍方法来支撑盖梁模板，施工时准确测定支架顶部标高，保证底模安装位置的准确性，侧模通过夹钩及加劲构件16螺栓紧密相连，模板间紧压海绵条防止漏浆。模板安装示意图附后。在墩（台）柱混凝土强度达到80%以后可支盖梁模板。盖梁底模安装完成后绑轧钢筋之前要进行预压，12、预压采用盖梁钢筋混凝土同重量砂袋进行，预压3d每天观测其沉降值，得出盖梁底模的沉降值，然后撤掉预压的砂袋，根据预压时的沉降量在盖梁底模留出反拱（预留拱要不小于预压时的沉降量）。盖梁浇注完成后，要放置同条件养生试块，其强度达到100%时，方可拆除盖梁底模。（三）砼拌合1、搅拌：采用工程现场搅拌站集中搅拌砼。2、场内运输：场内水平运输采用砼运输车，竖直运输采用吊车提斗的方式，场内运输砼从搅拌站倒出后在20分钟之内送到最终位置；砼运输车在每天工作后30分钟内及时予以清洗干净。（四）砼浇筑1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢13、筋的污垢清理干净。模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2、砼浇筑,采用砼运输车运至盖梁施工现场，再用吊车提料斗的方式垂直运至盖梁模板顶，因为自由斜落高度不超过2m，不会发生离析现象，料斗混凝土直接溜至浇注面，在浇注时应注意以下几点：（1）混凝土按一定的厚度采用水平分层斜向分段的顺序和方向，自下而上地水平分层，上一层砼的前端应距先浇筑的下层前端1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。（2）砼初凝后，模板不得振动，伸出钢筋不要扰动。（3）砼采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持4-10cm的间距，14、插入下层混凝土5-10cm，振捣要做到快插慢拔，不过振、无漏浆，避免振动棒碰撞模板和钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。要求一次浇注完成，不允许有麻面、蜂窝等情况发生，并确保棱角分明、色泽一致和线型美观，确保砼质量。（4）砼浇筑过程中及时做好试件，并随时注意气温变化.3、为控制混凝土的水化热温度，浇筑应宜在一天中气温较低时进行。并从以下方法减少水化热：1）、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。2）、混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。3）、在遇温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应15、注意覆盖保温，加强养生。4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范的规定，即气温不高于25摄氏度时允许180分钟，气温高于25摄氏度时允许150分钟，当需要超过时，应预留施工缝。5、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。6、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，对垫石部位要进行刷毛处理，刷去浮浆，石子露出约1/3。当裸露面积较大或气候不良时，应加16、盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。7、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等到稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8、浇筑混凝土时，要制备试块，并应填写混凝土施工记录。9、盖梁浇注完成后，要放置同条件养生试块。（五）支座垫石施工拆除盖梁底模后，进行支座垫石施工，在进行垫石施工的同时调整盖梁的调平线，与盖梁垫石混凝土同时浇注，垫石处标高要严格控制在允许范围内，采用水准仪和水平尺来控制标高。（六）砼养生1、针对在施工现场养护的盖梁混凝土，根据现场施工环境、水泥品种以及对混凝土性能的要求以及业主的特殊规定，提出具体的养护方案，由专人负责，并应严格执行规定的17、养护措施。2、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。配置专人进行浇水养生，采用洒水养护方法对砼进行养护. 这样能促使砼硬化作用得以充分发挥，获得令人满意的强度；同时，还能防止干燥收缩引起的裂纹。因此，在养生过程中应防止受低温、干燥、激烈的温度变化等不良影响。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。为保证水源，在盖梁附近的河床内建一水池，用水泵抽水养生。为保持砼表面养护期内湿润，一要有不间断水流，二要用饱水性强的材料遮盖砼表面或用塑料布密贴，保持砼表面连续保持湿润，无法遮盖的盖梁底采用高压水进行喷洒养生，利于砼强度正常增长。4、当天气低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。5、混凝土的洒水养护时间一般为21d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。6、在养护时，根据气候条件采取控温措施，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过257、混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。