1、第一章 编制说明及编制依据6第一节 编制说明6第二节 编制依据6第二章 工程概况8第一节 建筑设计概况8一、防水做法8二、砌体工程10三、室内装修：（略）10四、外墙装修：10第二节 结构设计概况11一、基础形式11二、主体形式.11三、主要建材技术指标11第三节 工程施工难点分析及对策13一、工程施工难点分析及对策13第三章 施工总体部署13第一节 本工程的施工目标14一、工程质量目标14二、安全、文明施工目标14三、施工工期控制目标14四、成本目标14第二节 施工准备14一、工作计划14二、技术准备15三、主要施工方法的选定15四、物质条件生产准备16五、施工组织准备17六、现场施工准备12、7七、场外组织与管理的准备17八、施工队伍的准备18第三节 总体施工顺序18一、施工顺序安排18二、施工调度21第四章 施工管理组织机构21第一节 施工指导思想及工程管理目标21第二节 施工组织管理机构23第三节 各职能部门的主要职责24第五章 施工进度计划及工期保证措施25一、施工总体进度控制网络图（见附图）26二、工期保证措施26第六章 施工资源计划32一、主要施工机械及检测设备使用计划32二、劳动力资源配置计划35第七章 施工总平面布置37一、总体布局37二、施工阶段的临时设施布置38第八章 临时用水、用电方案38（见专项施工方案）38第九章 主要分部分项工程的施工方法38第一节 测量控3、制38一、基本准则38二、施测特点分析40三、施工测量前的准备工作40四、测量仪器的选用40五、施工测量41六、测量质量保证措施45第二节 钢筋工程45一、钢筋技术性能要求45二、钢筋施工工艺框图（见下页）46三、钢筋抽样46四、钢筋制作加工47五、钢筋连接48六、防雷措施58七、质量通病及防治措施58第三节 模板工程59一、模板工程工艺框图59二、材料选用60三、模板组配60四、准备工作61五、施工要点62六、质量通病及防治措施68第四节 混凝土工程72一、砼的基本要求72二、浇筑前准备工作72三、砼浇筑73四、砼试块留置76五、砼养护76第五节 混凝土结构实体检验方案77一、同条件养护试块4、强度检验77二、钢筋保护层实体检验78三、混凝土结构子分部工程验收80四、结构实体检验应满足本规范的要求81第六节 砌体工程81一、砌体工程工艺框图81二、材料要求82三、砂浆配置82四、操作工艺82五、质量保证措施84六、安全保证措施84七、质量通病及防治措施85第七节 防水工程87一、结构自防水87二、涂膜防水（根据图纸屋面柔性防水层选用高分子防水涂膜，暂按涂料考虑）89三、防水砂浆施工95第八节 装饰、装修工程96一、楼地面工程96二、抹灰工程97三、涂料工程101四、墙面砖施工工艺101五、外墙涂料103六、外墙花岗岩104第十一节 脚手架工程106第十二节 给排水、电气安装工程1065、一 、给排水工程106二、电气安装工程117第十章 工程质量保证措施133一、施工准备工作133二、原材料的检验133三、落实岗位责任制133四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制134五、隐蔽及测量放线134六、钢筋工程134七、模板工程135八、混凝土工程135九、预埋件、预埋孔洞的保证措施135十、防雨、防停电、防停水的施工措施135第十一章 安全施工保证措施136第一节 安全生产管理体系136一、安全生产目标136二、安全生产管理体系136三、安全检查制度136四、安全教育制度136第二节 安全生产保证措施137一、技术措施137二、施工机械安全137三、安全用电137四、6、防台风、防雨、防雷措施137五、脚手架安全138六、安全标志和安全防护138第三节 安全用电和电气防火措施138一、安全用电措施138二、安全用电组织措施140三、电气防火技术措施141四、电气防火组织措施142第四节 分项工程安全技术措施142一、地面工程安全技术措施142二、电焊工程安全技术措施142三、钢筋工程安全技术措施143四、回填土工程安全技术措施144五、搅拌机使用安全技术措施144六、模板工程安全技术措施145七、混凝土工程安全技术措施146八、砌块工程施工安全技术措施147九、装饰抹灰工程安全技术措施148十、油漆工程安全技术措施148十一、装卸工作安全技术措施149第十二章7、 总承包管理及与专业施工队的配合协调措施150第一节 总承包管理原则150第二节 总承包与专业施工队的协调管理措施151一、配合与照管业主指定分包商的管理内容151二、施工进度计划协调151三、施工现场协调151四、临时用水、用电协调152第三节 总承包与各专业单位的施工协调配合153二、土建与安装施工的配合措施153第四节 与监理单位间的施工协调管理154一、与监理工程师工作的协调154二、协调方式155第十三章 现场CI文明施工及现场保护措施155第一节 现场CI155一、形象设计155二、实施目标156三、“南山田廈新村改造项目”施工现场CI实施细则：156第二节 施工现场环境保护措施18、59第三节 文明施工保证措施161一、文明施工管理组织机构及责任分配161二、文明施工部署161三、文明施工管理措施162三、机械设备163四、现场卫生管理163五、现场安全、保卫163六、文明施工教育164七、施工操作现场的管理措施164第十四章 季节性施工保证措施164第一节 雨季施工前的施工准备165第二节 雨季施工的措施165第三节 台风、暴雨期间施工的措施166第四节 高温天气期间施工的措施167第十五章 附图、表（见后）167一、主体结构施工阶段平面布置图167二、总体施工进度控制网络图167第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工组织设计是根据建设单位提供的“南山田廈新村9、改造项目”施工图纸。按照建设单位和施工合同中所订立的质量、工期、安全、经济成本等目标要求，结合我司计划投入的物质资源数量、技术力量。为按时完成各项目标而进行的项目实施期间的筹划工作。本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力采购、运输、使用、计划安排，结合本工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。第二节 编制依据本施工组织设计主要根据中国建筑科学研究院设计的10、“南山田廈新村改造项目”建设工程建设施工图、工程施工难点及相关的设计技术文件等要求进行编制。以下为本工程施工组织设计文件编制所涉及的标准：一、中华人民共和国国家标准工程测量规范（条文说明）GB50026-93屋面工程技术规范GB50345-2004人民防空地下室设计规范GB50038-94建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-1997预拌混凝土GB14902-94混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统11、一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001地下工程防水技术规范GB50108-2001二、中华人民共和国行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000/J23-2000建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97带肋钢筋挤压连接技术及验收规程YB9250-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建12、筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 J119-2001三、广东省标准建筑防水工程技术规程DBJ15-19-97建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91普通塑钢门窗工程设计与施工规定DBJ15-6-92四、深圳市标准非承重砌体与饰面工程施工及验收规范SJG142004五、标准图集深圳建筑防水构造图集ASJ.A SJ.B混凝土结构施工图平面整体表示方法制备规则和构造详图03G101-1中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集2002年版第二章 工程概况“南山田廈新村改造项目”工程由深圳市有限公司投资兴建、XX研究院设计、中国XX有限公司负责监理。位于深圳市南山区桃园路以北，常兴路与南13、山大道之间，环境舒适、交通方便。本工程地上为4栋高层建筑：T1 、T2住宅、T3 商务公寓、T4 酒店及办公；地下两层为停车库、设备用房;T1 住宅及T3 商务公寓裙房为二层商铺，T2住宅裙房为四层集中商场,T4酒店及办公四层裙房为集中商场、餐饮、酒店配套用房等，总用地面积约2.9万平方米，总建筑面积约20万平方米。其中T1地上31层，主体高度为99.00m；T2、T3地上32层，主体高度99.00m；T4地上25层，主体高度为97.80m。本工程建筑类别为一类建筑，建筑物的主要结构类型为框支剪力墙结构，耐火等级为一级，设计的抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。本工程相对标高0.000相14、当于黄海高程4.800米。施工总日历天数为*天。第一节 建筑设计概况“南山田廈新村改造项目”工程集商业、住宅、酒店、办公为一体，为居家百姓提供了一个优良、美好的生活环境。一、防水做法本工程所有防水工程均应按地下工程防水技术规范（GB50108-2001）、屋面工程技术规范（GB50345-2004）及深圳建筑防水构造图集SJ-A设防施工。（一）地下室防水：防水等级及设防标准：防水等级为二级，抗渗等级为S8，设防标准采用抗渗砼自防水再附加防水层的做法。附加防水层位置和材料：附加防水层设在迎水面（即外防水），设防高度应比室外地坪高出500mm，附加防水层必须设保护层。所有穿地下室外墙的管道，必须预15、埋防水穿墙套管。（二）屋面防水：屋面防水等级为二级，防水耐用年限15年，二道防水设防。柔性防水层采用双面自粘卷材防水，刚性防水层采用配筋细石混凝土。设防要求：按倒置式屋面做法（防水层在下保温隔热层在上）；所有防水卷材的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm）；屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水卷材；穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严；管根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合。（三）厨房、卫生间、阳台等楼面防水：设防标准：SJ-A做法; 采用防水涂料或聚合物水泥防水砂浆，一道设防或复合防水。设防要求：坡向地漏的坡度应2%；空心砌块等轻质隔墙离地面300mm高处，应捣C20砼墙16、基300高，宽同墙厚，与楼板一同浇筑；卫生间内墙应全部作防水处理。多水房间设地漏，其周围1米范围内楼、地面应做不小于1%的坡度坡向地漏，位置见给排水及结构专业图纸。多水房间的楼、地面面层标高,应低于门外楼、地面面层标高不小于20mm,或设砼门槛（宽同墙厚,高20mm,用C20细石砼浇筑）。（四）外墙及外门窗防水设防标准：SJ-A做法；材料采用聚合物水泥基防水涂料，聚合物水泥砂浆。加气混凝土砌块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外墙不同材料交接处应在找平层中附加金属网，网宽为300mm。找平层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于0.4MPa17、。外墙变形缝必须作防水处理。门窗洞与铝合金门窗框之间的四周空隙采用聚合物水泥砂浆封填。外窗台的坡面为3%坡向室外。二、砌体工程本工程的填充墙体：外墙为加气混凝土砌块200mm厚，强度等级MU10。住宅,商务公寓及裙房外贴面砖，0.000以下采用砂石砌块，强度等级MU20。T4酒店及办公内墙除钢筋混凝土墙外，采用轻质复合实心墙板，需满足各部分墙体耐火极限及隔声要求。T1、T2住宅、T3商务公寓内墙为加气混凝土砌块，砌缝必须密实。所有砌体砌至楼板或梁底，其做法应依据深圳市有关规定执行。管道穿防火墙用耐火材料封堵，其砌筑方法及要求详见生产厂家技术要求。砌体墙的水平长度大于5米应设构造柱，墙高超过4米18、应加设水平系梁，墙体洞口均设置钢筋混凝土过梁，位置及做法详结施。墙体与柱、梁、板交接处应严格按砖石工程施工验收规范及非承重砌体与饰面工程施工及验收规范SJG142004执行。不同材料墙体交接处，墙体与柱梁板交接处以及暗埋管线沿线，在找平层中附加金属网,宽250mm，用射钉固定。外墙分割缝采用专用塑料条，规格107mm，要求设置在每层砼楼板顶面下50mm处。三、室内装修：（略）四、外墙装修：外墙大面积采用喷涂料墙面；部分位置采用玻璃幕墙、贴面砖墙面、喷涂墙面（加强防水）。装饰材料需经设计及建设单位确定，先做小面积施工样板，共同商定，方可大面积施工。第二节 结构设计概况一、基础形式本工程基础采用预19、应力管桩独立承台及群台桩基础。二、主体形式.本工程设计使用年限为50年。主体结构形式为框支剪力墙结构和框架剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。三、主要建材技术指标（一）钢筋：钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。本工程采用钢材为热轧钢筋（级）。热轧钢筋种类、符号HPB235（级） HRB335（级）HRB400（级）fy 、fy（N/mm2）210300360fyk（N/mm2）235335400钢筋使用前应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）进行检测,检20、验所得的强度实测值应符合下列要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级、二级抗震设计时，不应大于1.3。HRB335、 HRB400级钢筋的各项指标应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）的规定，施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。（二）混凝土强度及抗渗等级 构件位置及层数顶层楼板及楼板梁墙柱楼号T1住宅T3公寓-22C30C50C60转换层梁板C4037C30C50C50820C30C40C4021顶C30C30C30T2住宅-21C30C50C60转换层梁板C4027C21、30C50C50820C30C40C4021顶C30C30C30T4酒店及办公-22C30C50C6029C30C50C50917C30C40C4018顶C30C30C30T2商业-21C30C401顶C30C30T1、T3商业-2顶C30C30地下室C30C30C30P8（抗渗等级）底板及承台C30P8（抗渗等级）楼梯及其支柱C30构造柱C20（三）钢筋接头钢筋d22mm，应采用机械连接或焊接，并满足相关施工规程，框架梁、柱纵向钢筋接头，抗震等级一级和二级的各部分，以及三级的底层柱底，宜采用机械连接。纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用等强直螺纹接头，钢22、筋接头面积百分率不应超过50%。型钢及钢板焊接：两种不同钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料；熔透焊缝按二级焊缝检验标准，焊缝符号按建筑钢结构焊接规程(JGJ 81-2002)。第三节 工程施工难点分析及对策一、工程施工难点分析及对策在施工技术及管理方面上存在的重点和难点主要体现在以下几个方面：1、组织管理方面：工程栋数较多，给施工组织管理带来一定的难度。拟采用“分片展开，流水作业，衔接紧凑，组织严密，空间点满，时间不断”的立体交叉施方案。2、施工场地狭小的问题：现场的北面基坑边已搭建临时板房，只有西面基坑边有一小块空地（6m60m），但北面为涌水面，且边坡土质较差，如何在狭窄的场地条23、件下合理安排钢筋、模板、钢管的临时场放及加工，将成为本工程进度控制的重要环节。拟计划：建议甲方在场外租场地及利用场地内中间纯地下室部份做为各种施工原材料临时堆放加工场地。3、多工种配合：本工程随着土建结构工程的慢慢进展，将不断容入其他工种的施工。施工中如何做好与其他施工单位的配合，将是项目部的一项重点工作之一。4、电梯井筒的垂直度控制也是本工程的一个难点，在这方面我们会加强测量放线的管理和电梯井筒作业工人的管理和技术培训。第三章 施工总体部署公司组织经验丰富、技术水平高、责任心强的管理人员组建项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9001：2004质量管理体系对本24、工程进行质量管理，以ISO14001：2004环境管理体系和OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系进行施工现场的安全生产和文明施工管理。对本工程实施科学化、规范化、标准化的项目管理。加强对施工过程的质量预控，安全生产管理，防尘、降噪、污染物有序排放管理。并将本工程列为创优质重点工程。从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工。本工程的施工组织管理采用项目部集中对施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等工作进行管理；公司负责材料供应、资金调度及内25、部协调工作。第一节 本工程的施工目标一、工程质量目标本工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和我司ISO9001：2004版质量管理体系文件规定进行全面质量管理。争创深圳市“优质工程”。二、安全、文明施工目标本工程严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例和我司ISO14001： 2004环境管理体系和OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系进行安全生产和文明施工管理，并制定以下目标指标：1、安全目标：严格按国家安全施工规范及广东省、深圳市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生26、率保证在5以下。2、文明施工目标：严格按深圳市有关文明施工的规定，对工程施工范围内的现场实施管理，保证文明、卫生设施齐备；全面实施中建总公司CI形象识别系统。努力创建“市双优文明工地”。三、施工工期控制目标确保合同总工期目标*天内完成。四、成本目标本工程将采取组织、技术、经济各方面措施控制成本，定期分析、考核，把成本控制作为考虑项目班子绩效的重要工作来抓，努力降低成本，争取较好的效益。第二节 施工准备一、工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利开工和进展打下良好的基础。二、技术准备施工准备可以根据不同的施工阶段划27、分。1、地下室施工时必须制定确实可行的排水措施，并要按深圳市的有关规定进行排水设置。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要28、因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程质量和标准要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，并由接受交底人签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、主要施工方法的选定1、结构总的施工工艺：地下室采用墙柱与梁板整体浇筑的工艺，主体结构采取柱与梁板同时29、支模，再浇筑混凝土的工艺。2、钢筋制作绑扎钢筋连接：钢筋采用机械连接、电渣压力焊、电弧焊和绑扎搭接等连接方式。3、混凝土：本工程所有砼采用商品混凝土；地下室底板、墙体梁板砼采用泵送浇筑；上部结构柱墙梁板砼全部采用泵送浇筑。4、模板：采用优质涂塑木夹板，满堂架支撑系统。5、脚手架工程：外墙采用型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架。6、测量放线：根据甲方给定的控制桩，采用全站仪定向、顶点和放出建筑物的各条轴线，使用50米精密钢尺分尺寸。竖向传递采用天顶法，即用激光铅垂仪将下面的控制点引到上一层。四、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应对整个施工过程起着举足轻30、重的作用，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、混凝土三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备（1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（2）提前做好预制构件、预埋件的加工工作。（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：（1）塔吊3台31、施工电梯4台。（2）混凝土输送泵二台，一台柴油泵、1台电泵，振动棒20个。（3）砂浆搅拌机6台，用于现场砂浆的搅拌。（4）钢筋切断机4两台，对焊机2台，弯曲机四台，调直机2台等。4、运输准备项目部配备一辆货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。五、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管32、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。六、现场施工准备1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、现场布局（1）施工现场临时设施布置。（详施工现场总平面图33、）（2）接通施工现场临时用水、用电的管线。七、场外组织与管理的准备本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术鉴定后，方可用于施工。八、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。教育工人树立“质量第一，安全第”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守34、地方治安法规。3、生活后勤保障工作：做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第三节 总体施工顺序一、施工顺序安排总体顺序：1、土建工作遵守“先地下、后地上；先基础，再主体、后装修；先土建、后设备；2、装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。3、采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，（一）施工顺序1、主体结构施工阶段主体施工过程中，每栋楼单独作为施工段。每个流水段间以混凝土主体结构浇筑为关键线路，组织各施工段内的流水作业、交叉施工，各种预埋件安装和装饰分部分项穿插进行。施工工艺流程图见下图35、。外脚手架采用双排钢管脚手架（见脚手架专项施工方案），靠近基坑及销售区域采用型钢悬挑、钢丝绳分层卸荷式钢管脚手架。塔楼填充墙砌筑在施工电梯安装后（第六层）插入施工。塔楼施工到第三层时，安装施工电梯。水电预埋管线跟随结构施工、填充墙砌筑同步进行。塔楼标准层结构施工工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架安装梁板模板封柱墙模板绑扎梁筋、板底筋水电管线预埋、绑扎板面筋浇筑混凝土隐蔽验收验收测量放线2、装修、安装施工阶段住宅内墙抹灰安排在整个主体结构验收后进行，地下室内墙抹灰安排在结构验收进行后，裙楼、地下室组织一个装修队伍。A、室内装修、安装工艺流程：砖墙砌筑、门框安装水电管线敷设墙面粉刷给排水、消防、36、空调立管安装水平管安装走廊墙面楼地面装修房间门扇安装室内找平层楼梯踏步电气元件安装灯具安装主体结构封顶走廊吊顶安装b.外墙装修施工工艺（流程见下页）（1）外装修安排在主体封顶，外墙填充墙砌筑完毕后自上而下的工艺流程进行施工。（2）主体结构验收后即进行竖向管道安装，在水电、消防、通风空调等的立管安装至一半高度时，及时跟进水平管的安装（设计吊顶内），其后接着投入走廊墙地面装修的施工。（3）屋面防水施工不占用总工期，安排在屋面管道设备全部安装完毕后适当的天气干燥时间进行。（4）施工电梯在塔吊拆除后负责屋面工程所用材料的垂直运输，为了减少施工电梯所处位置的内外装修及地面施工的收尾工作量，拟在屋面湿作业37、完成后，并预先将屋面施工所需的剩余材料运输至屋面后拆除。其后的室内垂直运输使用已安装完成的室内电梯。挂线，打灰饼，弹线清理修补防水砂浆分层粉刷验收安装铝合金窗验收塞逢窗边抹灰外墙立管安装外墙分割逢处理刮腻子分阶段拆外墙脚手架安装吊篮一个月以上外墙涂装窗边打胶（5）外墙装饰工程完成后及时拆除外脚手架，并将地下室顶板清理干净，着手做地下室顶板防水施工。同时进行室外地下管线的铺设工作。两项工作结束后即开始区内回填土施工和环行便道、花坛的施工，最后施工绿化、园林配件等。二、施工调度调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时参加有业主、上38、级职能监督部门、设计单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第四章 施工管理组织机构第一节 施工指导思想及工程管理目标本工程是我公司本年度的“重点工程”来组织施工。特制定如下管理目标。1、 工期计划：1739、层及17层以下楼房主体结构屋面板在出地下室顶板后110天之内完成；30层楼房主体结构屋面板在出地下室顶板后190天之内封顶。根据我公司的施工经验，重点抓以下几方面工作。1）、组织充足的劳动力，轮流作业。采取施工段同步流水的施工方法。 2）、配备足够的模板架料等周转材料，以满足快速施工需要。计划标准层模板配制2-3层。3）、提前做好插入砌体、门窗、安装以及粗装修的计划安排，为后续工程赢得时间。主体施工到6层时即开始插入。4）、作好总承包的管理工作，积极协调业主、监理、分包单位的工作，求得大家的支持、谅解、配合，形成合力、共同将工作抓快。5）、抓好市政、安装等工作，强调综合工期，不能让局部影响整个40、工程交工。2、质量：具体做到：1）、窗口的滴水线、排水坡度一次成型。2）、天棚砼质量力求达到清水模板要求，天棚采用薄抹灰技术。3）、楼地面找平力求一次成型，砼板面上表面浮水清干，用铁抹子收平。以上工艺的实施将极大地提高质量、减轻自重、缩短工期，给业主售楼带来好的形象。 3、安全生产：严格执行国家相关的法令法规，执行现行的安全施工规范规定，按照安全施工检查评分标准进行“安全生产”。4、文明施工：以标准化文明施工现场标准及深圳市有关规定组织施工，争创“市双优文明工地”。第二节 施工组织管理机构进场前，本着“优化、精干、高效”的原则，组建“南山田廈新村改造项目”项目经理部，以项目经理为首，负责本工程41、各项协调工作，控制工程进度，下设项目副经理主管生产；项目总工主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全。技术组、质安组、施工组、经营组、设备动力组、材料组负责具体工作的落实。工程的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。项目管理班子如下：项目管理机构主要人员配备情况表序号职务姓名职称备注1项目经理刘传文工程师2项目副经理岳 岷工程师3项目技术总工赵慧勇高级工程师4项目技术副总工卢宗航工程师5土建施工员蒋华金姚新军工程师6安装施工员廖爱武刘建贵工程师7预算员张 林工程师8资料员刘 伟助理工程师9机电管理员魏家明电工10安全主任李 君 韩永林安全主任11质量检查员畅君谦工程师1242、测量负责人刘 波工程师第三节 各职能部门的主要职责（一）项目经理部根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。（二）项目技术组按合同要求落实分部工程的设计，制订施工使用规范，做好技术档案的管理，对工程技术管理负全责。（三）质安组按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理网络，监督、检查、评定、检验原材料、工程质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安全负责。（四）生产经营组1、根据合同内容，预算定额和有关规定，充分利用有利因素，编好施工图预算，为增收节支把好第一关。2、以施工图预算为依据，严格43、控制经济合同的数量、单价和金额，切实做到“以改定支”。（五）施工组负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。（六）机械管理人员的成本管理责任1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费成本。3、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。（七）材料组1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、44、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购成本；二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本走好第一步。2、根据项目施工的进度计划，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量；使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利于场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。5、根据施工生产的需要，合理安排45、材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。第五章 施工进度计划及工期保证措施按合同要求，本工程总工期为569日历天，对此我们将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。一、施工总体进度控制网络图（见附图）二、工期保证措施工期的保证措施将从材料、资金、劳动力、机械设备的供应和计划管理等多方面的实现得以保证。（一）材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不46、进入施工现场。（二）资金保证措施本工程将被我司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视，在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象。在前期施工阶段公司将投入部分资金来启动项目。当主体结构封顶以后，项目部根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请划拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。（三）机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图的安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责47、任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。（四）劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，做到人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、混合施工队的使用本工程主体和装饰工程由一个混合施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利于提高工程质量。2、专业施工队的使用本工程水电安装、门窗工程使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。3、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况48、下要随施工生产的变化，而不断调整，现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4、劳动过程的管理（1）加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；（2）制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；（3）开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；（4）做好劳动保护和安全卫生工作。5、施工现场料具的管理（1）仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行十二制度，认真做到49、，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严格管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。（2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。（五）计划管理为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，将这些内容整理成资料，并加50、以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。1、机械作业记录：机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，每次由修理人员填写。2、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。5、工程照片：为显示各分项工程的进展情况，可将51、每层作业的情况用数码摄像机进行现场摄影，然后每月底随月报报给甲方、监理，据此可以掌握施工现场的施工状况。（六）工期保证的具体技术措施1、进度的调控管理（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细的周计划，项目工程师具体优化，生产技术科负责监督和跟踪协助。（2）本计划的控制点必须按期完成。（3）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。A、按施工单位分解，明确分解目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保52、目标的实现。B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。C、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度及周计划。2、进度管理体系（1）职责划分岗 位职 责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目副经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整项目总工专业施工员拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度（2）工作制度每周项目部召开1次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有53、关分包单位召开专业间的协调会，并形成会议纪要。合同类别措 施劳务分包合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致分部分项工程分包合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作（3）合同措施项 目措 施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。分包工程资金保证项目部依据分包合同，每月核算分包工程量，预付部分分包工程款，以便分包单位顺利组织人力、物力施工。经济奖励依据劳务合同工期54、有关条款，对提前完成工作内容的班组进行经济奖励，利用经济杠秆，充分发挥队组潜能。（4）动态管理措施项 目措 施施工进度的检查每周对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1、压缩后续工作时间:2、改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备55、。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。6、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。7、在工程实施前，组织有关部门及56、人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。9、本工程所用劳动力，以我司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。10、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、门窗等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决57、，配合好有关单位开展工作。12、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。第六章 施工资源计划一、主要施工机械及检测设备使用计划本工程投入的机械多少可直接决定施工工期的长短，为此，充分配备机械设备是本内容的关键，各种机械应按各阶段分部工程内容合理投入。施工时要做好如下几项工作：1、根据本方案所列机具，由项目材料部核实，需更换或购买的列表报公司机械设备科，并统一调配或购买。2、项目部动力设备组，严格按照有关规定，对工地上各类58、中、小型机械进行及时维修及保养。要求随时保证各类机械正常运转，完好率达到90%以上，利用率在85%以上。3、项目部要有专人对各类机械的使用、维修、保养工作进行督查，切实抓好落实程度。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔式起重机QTZ6015、QTZ5515FQ23B3中国48.2良好2施工升降机SCD200/200J4宝达200442良好新购2台3混凝土输送泵HBT80（A）2中国湖北200275良好4挖掘机PC200-32日本2002100良好5自卸式汽车15T10长春2003/良好6电焊机BX1-4002广州200325良好759、钢筋对焊机UN1-1002广州2004100良好8钢筋切断机CQ404湖北20043良好9钢筋弯曲机GW404湖南20043良好10钢筋调直机GT4-82湖南20045.5良好11木工圆盘锯JO2-32-42中国广州20033良好12木工压刨机MB206F2广州20047.5良好13砂轮机SIMJ2302广州1.7良好14气割设备/1/良好15砂浆搅拌机UJZ300A3郑州20044良好16插入式振动棒ZN5015上海20051.1良好17潜水泵QDX16广州/1.1良好18单级离心清水泵100m扬程2广州20033.0良好办公设备配备表序 号名 称单 位数 量1办公桌张202资料柜个63保险60、柜个14电脑台65打印机台26复印机台17电话机部28会议桌张19柜式空调台210对讲机部30计量仪器配备表序号仪器名称规格型号生产厂家数量备注1自动安平水准DS3-A苏州光学仪器厂4台2全站仪TOPCOMGTS-102N日本1台新购置3磅秤500KG1台4温度计20支5坍落度筒3个6混凝土回弹仪2台7砼抗压试模1501507组8砂浆抗压试模70.770.77组9卷尺50m上海5把10工程检测尺上海5把11线锤若干二、劳动力资源配置计划本工程同时作业面积较大，须投入较多的人力，并要求参加施工的各技术工种有较好的技术素质。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，61、分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动情况地下室施工主体结构施工装饰结构施工收尾验收杂工20202015木工200150205钢筋工15012083砼工5040103砌砖工1201506020架子工255040焊工107102安装工10012017010抹灰工501225012门窗工15305油漆工2510测量工6631电工8883机操62、工202020注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 人数11001000900800700600500400300200100 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 *天/工期 栋主体 装饰结构施工 收尾验收 工程完工 劳动力分布图第七章 施工总平面布置一、总体布局本工程的平面布置包括施工现场的平面布置和生活区的平面布置，施工现场的平面布置、生活区的平面布置（详见附图）。施工现场目前场地围墙已砌筑完毕，并在现场的西侧开设了一个大门，通向常兴路。1、为方便管理以及实现文明施工的目标，我司将按照中国建筑总公司的CI标准对63、现有场地进行布置。更换大门，并在门边设置门卫室，在大门出入口设置洗车槽。进出工地车辆必须经过冲洗干净后方能上路，严禁带泥上路，以免污染路面。2、下水布置：利用基坑现有边坡顶排水沟，在西北角设置一沉淀池，沉淀池尺寸为2000mm1500mm2000mm，排水沟有3泛水，施工污水经沉淀处理后，直接与市政污水管道相通。3、上水布置：将建设单位提供的给水管沿场地围墙四周用DN65mm的镀锌钢管环通布置，上楼层的竖向立管采用DN50mm镀锌钢管送到楼层，其他支线采用25mm镀锌水管接入用水点或用黑色橡胶管临时接水使用，水管埋入地下300mm。在水管位于东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管而不影64、响生产之用，且在工地的材料堆放场地和办公区位置布置消防用水龙头及消防带。4、用电布置：由建设单位提供的位于北面围墙中间位置的2台变压器接出，沿围墙四周布置，然后由总电缆线接出电箱（详见临时用电施工组织设计）。5、临时设施布置：（1）由于受场地限制，现场可用的空地只有南侧及北侧（平均宽度6m），管理人员办公室设在现场南侧，拟建3层，一层为后勤、机修人员住宿，二层为甲方、监理、施工单位办公室，三层为管理人员住宿。工人住宿在北侧沿着围墙边布置。（2）工地设置两个钢筋加工场。施工期间钢筋加工场布置在西侧围墙边，另一个钢筋加工场在地下室施工期间设置在地下室内，地下室完成后转移到地下室顶板上面，成品、半成65、品堆放在塔吊能吊到的位置。二、施工阶段的临时设施布置1、施工机械布置见施工平面布置图。2、地上结构施工垂直运输主要由塔吊和施工电梯负责。3、施工层面上的水平运输系统，采用人工的方式完成混凝土的水平运输。4、各层楼面电箱布置： 每2层设置1只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。5、各层楼面水管布置：为满足各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，楼层施工用水主要用橡皮管。第八章 临时用水、用电方案（见专项施工方案）第九章 主要分部分项工程的施工方法第一节 测量控66、制现场配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业的工程师负责主持。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。（1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；（2）制定各细部的放样方案；（3）准备好放样数据。一、基本准则（一）施工测量放线工作的基本准则1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。3、严格审核原67、始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。（二）施工测量验线的基本准则1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为68、原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。4、验线精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；（2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。6、验线的主要部位：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制桩；（3）原始水准点、引测标高点和0.000标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。7、误差处理，即验线结果与与原放线结果之间的误差处理。（1）两者之差若小于1/限差，可对放线工作评为优良；（2）69、两者之差略小于或等于1/倍限差，可对放线工作评为合格；（3）两者之差超过倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。二、施测特点分析1、本工程为高层建筑，层数为32层，轴线间关系较为简单，施工测量中轴线定位要求较高。2、工程量大，工期长，为保证工程整体性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工。3、施工项目多，存在立体交叉作业，为保证工序间相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。4、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须70、在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。三、施工测量前的准备工作1、了解设计意图，学习和校核图纸。2、了解施工部署，制定测量放线方案。3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。4、测量仪器的核定、校正。四、测量仪器的选用仪器型号厂家数量备注自动安平水准仪DSZ2苏州光学仪器总厂4配测微器、塔尺全站仪TOPCOMGTS-102N日本1新购置钢卷尺HSP50上海田岛工具有限公司10塔尺5m常熟玻璃钢厂2五、施工测量（一）标高引测1、0.000以上标高控制由于首层以上楼层离地面高差较大，无法直接读得地面塔尺读数，而71、每次由柱子上的标高点向上引测又会造成误差累积。为了控制建筑物整体标高误差，就需要采用吊钢尺的方法引测标高。用一把经过检验的钢卷尺，从需引测标高的楼面垂下，楼上楼下同时架设水准仪，用对讲机联系同时读数，再分别测量已知标高点和待测标高点，就可以计算出待测点标高。变动钢尺位置，复测一次，两次测量误差不能大于1mm（详见楼层标高引测示意图）。需要注意的是，钢尺下悬挂的重物，其重量必须与钢尺检验时的拉力相同，且钢尺要悬挂于无风的环境中。标高测量还可以利用塔吊进行传递，即在塔吊第一标准节引测一标高点，再利用钢尺逐段向上量距，作为标高传递方法。（二）平面轴线测放1、0.000以上平面轴线测放0.000以上平72、面轴线测放主要分为两部分，一部分是群楼的轴线测放，一部分是塔楼的轴线测放。测量过程主要用激光经纬仪通过天顶法进行轴线传递。（1）平面控制网的建立具体的操作是在地下室顶板混凝土浇筑前，根据设计图纸的尺寸，在塔楼和群楼的板面上各预埋四个铁板，待混凝土凝固后，在铁板上作十字丝刻画标记，使四个点组成一个封闭的平面控制网。上升的各楼层必须在与下层相对应的位置预留200200mm的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。（2）测量方法测量过程主要用激光经纬仪通过天顶法（如下图）进行轴线传递。具体作法：在首层或操作层的下一层任一控制点上架设激光经纬仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光经纬仪发射出可见的红73、色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为操作层上的一个控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。待各点传递完毕后，把仪器搬到新的控制点上，对中整平，然后测出纵横各轴线，用墨线弹在板面上。3、其它各分项工程的测量控制在各分项工程中，涉及到与测量控制有关的项目主要有：框架柱、剪力墙及主、次梁的定位、楼面模板及混凝土浇筑的标高控制等，分别控制如下：（1）框架柱、剪力墙定位：在各层楼板混凝土浇捣完毕后，根据建筑物四周的控制轴线将各轴线投测到板面或将轴线向旁边平移500mm，再投测到板面，并用红油做出标记，写上“XX轴线”或“过500mmXX轴线”等字样，由施工员再定出柱74、子和剪力墙的位置。（2）主、次梁定位：柱子浇捣完毕后，由施工员将柱子的定位轴线引至柱顶，再根据柱顶的轴线放样出各梁位。（3）楼板面标高控制：根据柱子上的水平标记，用钢尺量出所需标高，定出梁底和板底标高，通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需高度。梁板模板在安装完毕后，要用水准仪100%检查，并在图纸及模板面标出实测标高，对于超出限差（1cm）的点，要求立即返工，直到满足要求。（4）混凝土浇筑：根据各板面的结构设计标高，用水准仪将50cm标高用红油漆标注在柱子或剪力墙钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。另外，框架柱、剪力墙在浇捣混凝土前后，其垂直度必须进行100%的检查，可采用吊锤75、球和经纬仪投影的方法进行，对于垂直度误差较大的柱、墙（限差为H），要采取相应的措施处理。（5）电梯井的测量控制：由于电梯井的结构比较特殊，不仅要保证其外围框架绝对方正，而且要防止上下错位，以及垂直度误差的累积。因此，也是测量控制和复核的重点之一。在基础底板放线时，就要精确放样出电梯井互相垂直的两条控制线，在地面弹出墨线，检查其轴线夹角，其误差不能大于30。在电梯井墙身装模板时，浇捣混凝土前后均要检查墙身垂直度，每层垂直度误差控制在4mm以内，且总的垂直度累积误差不能大于5mm。电梯井墙身混凝土浇捣完毕后，要及时将地上的控制线引到内外墙身上，作为以上各层的控制轴线，其他层就不再专门引测电梯井的控76、制轴线，但要复核。电梯井外围墙体间距在施工中可适当放大（不超过25mm），但不能缩小。（6）各层楼板混凝土浇注完毕之后，要及时将0.5米或1米标高控制线引测到内外墙身上，作为以后装修阶段的标高控制线。并且要加强标高控制点的保护。（三）建筑物的沉降观测为了及时掌握建筑物的第一手沉降资料，了解施工场地的变形情况，施工单位要进行沉降观测。1、点位布置：利用业主提供的高程控制点作为基点，再分别在其附近约50米处牢固的地方增设一点，利用一等水准连测。这两对点就作为今后的沉降观测基点，沉降点的布置就按设计院提供的沉降布置图来布设。2、观测方法：利用精密水准仪采用二等水准的方法进行连测，特别提示第一次沉降观77、测时，要利用双程观测的方法提高精度。3、观测次数：按设计提出的时间进行周期性的观测，第一次观测应在观测点设置稳固后及时进行，每加高一层，观测一次，装饰阶段每月观测一次。全部工程完工后的观测次数，第一年四次，第二年两次，以后每年一次，当沉降速率小于0.01mm可停止经常观测。4、沉降观测结束后，应根据工程需要，提交下列有关资料：垂直位移量成果表；观测点位置图；位移速率、时间、位移量曲线图；荷载、时间、位移量曲线图；等位移量曲线图；相邻影响曲线图；变形分析报告等。5、沉降观测提供的成果（1）建筑物平面图，标有观测点位置及编号；（2）下沉量统计表。根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量78、和累积下沉量统计值；（3）观测点的下沉量曲线图表。6、观测要点（1）使用精密水准仪进行。测量前，测量仪器进行全面检验，严格参照规范进行，三角不得大于4”，应尽可能调下到最小值，视线长度20-30M，视中高度不宜低于0.3M.（2）每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。观测点的选定要与设计单位共同商讨才可决定。（3）在水准基点与工作基点进行连测时，除缩短视线长度外，同一测站观测时，不得两次调焦，以避免调焦带来的调焦透镜移动，视准轴变化引起误差。（4）为满足前后视距差及累计差的规定，又能合理地对所有沉降点进行观测，应绘制观测路线图并标明仪器半径位置及转点位置，重复观测中做到五固定。（79、5）每次观测值是计算变形量的起始值，操作时应特别认真、仔细，并应连续观测两次取其平均值，以保证成果的精确度和可靠性。（6）每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法，观测完成后就地核查，精密水准仪观测闭合差小于规范允许值。（7）在限差允许范围内的观测成果，其闭合差按测站数进行分配，计算高程，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。六、测量质量保证措施、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，作适当考虑。、电梯井每层有独立的“十字”墨线控制80、，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四边弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。第二节 钢筋工程本工程钢筋采用I级圆钢、II级螺纹钢、级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证及准用证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。对不合格结果，进行复检。如复检结果不合格，则此批钢材不能用于工程施工。 一、钢筋技术性能要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样81、作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。2、钢筋代换应符合下列要求：（1）钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。（2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（4）重要受力构件不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（6）对有抗震要求的框架不82、宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值按一级抗震要求时不大于1.25；按二级抗震要求时不大于1.4。钢筋进场检验见证送检抽样配料钢筋加工钢筋安装及连接收尾清理地下室施工阶段工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架直螺纹连接闪光对焊电弧焊隐蔽验收电渣压力焊钢筋绑扎二、钢筋施工工艺框图（见下页）三、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，83、要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。四、钢筋制作加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。如在加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5、钢筋加工顺序底板钢筋柱钢筋墙竖向筋墙水平筋主梁筋次梁筋楼板主筋板负弯矩筋。6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前84、必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部85、位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度五、钢筋连接本工程的钢筋连接方式如下：1、框支柱、框支梁钢筋均采用直螺丝套筒机械连接；2、除框支柱、框支梁之外剪力墙、柱、暗柱竖向钢筋连接：当钢筋直86、径D14时采用每层绑扎搭接，当钢筋直径16D25时采用每层电渣压力焊连接；钢筋直径D25时采用直螺丝套筒连接；3、地下室底板及顶板梁钢筋连接：除特别注明外，当钢筋直径D18时采用绑扎搭接，当钢筋直径20D时采用直螺丝套筒连接。（一）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐87、渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中88、间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间。3、外观检查(1)接头焊包均匀，不89、得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。(2)接头处轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm.(3)轴线弯析应小于4度。对外观检查不合格的接头，将其切除重焊。4、强度检验(1)每一楼层中，以300个同类接头为一批，不足300个时仍作为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。(2)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于规定数值，应取双倍试件进行复检，复检结果有一个达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。（二）绑扎连接地下室钢筋安装顺序：承台钢筋地梁钢筋底板钢筋墙、柱插筋柱钢筋墙竖向筋墙水平筋梁板主筋梁板负弯矩筋。1、地下室底板钢筋的排放顺序、断开位置是底板90、施工的难点，施工前先与设计院协商，搞清承台钢筋、地梁钢筋、底板钢筋的关系。为确保底板双层钢筋位置，中间设置20钢筋撑铁“” ，间距不大于10001000mm，呈梅花形布置。如下图所示： 承台及电梯井部份的上下层钢筋间距较大，为保证钢筋间距满足设计要求，中间设置25钢筋撑铁“” ，间距不大于10001000mm。如下图所示： 2、一般地梁钢筋在承台内锚固入柱内并满足锚固长度，底板钢筋在承台内拉通，板钢筋在地梁钢筋上部，但为避免钢筋交叉过多，砼超厚部分底板底筋也可在地梁下部通过。底板钢筋接头在任意处搭接，并不超过钢筋总数的25%。主体钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主91、梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 楼板主筋 楼板负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱子钢筋(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制92、主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。(5)柱竖向钢筋绑扎完后，加焊水平定位箍，确保定位准确，预防钢筋偏移。另在浇梁板砼前，在墙体钢筋上绑扎定位铁，以保证墙体竖向钢筋的间距与排距，待浇筑完梁板砼后再拆下来周转使用。(6)钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。(7)柱墙钢筋电渣压力焊及套筒冷挤压接头施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进行93、操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。(8)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。上下柱墙不同截面接头示意图(9)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。定位图见下页. 2、墙钢筋(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。94、(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。(5)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。(6)钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。(7)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留95、钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(8)当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理参照柱做法。墙钢筋定位见下页。2、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，单向板满扎，双向板可梅花点绑扎。（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要96、防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝97、土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，为操作方便，加快进度，拟采用一跨一接头。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（10）板筋连续配置时，98、底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。（11）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（12）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。（13）当板上洞口尺寸300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，300洞口尺寸800时，按图5-2-6施工，洞口尺寸800时，加200300边梁，边梁上下各配214通长钢筋，箍筋为6200(钢筋网片加筋按规范要求及设计要求)。（14）钢筋保护层厚度按设计要求控制，提前制作保护层水泥砂浆垫块，垫块加带绑扎铁丝。楼板上下层筋之间用99、钢筋马凳“” ，间距10001000，以保证构件相对位置的准确。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。马凳做法如下图所示：（15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（16）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。3、钢筋安装的质量要求（1） 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5（2）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头100、不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。（3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。（4）受力钢筋保护层厚度要求：（见下页）构 件 名 称保护层厚度梁25柱30板15剪力墙暗柱筋25水平分布筋15水箱、水池底板壁内侧25顶板壁外侧15基础底板有垫层50无垫层70地下101、室外墙墙内侧15墙外侧25注：表中梁、柱、板、剪力墙构件当与土水直接接触时，主筋保护层为50mm。（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平偏差+3受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3（四）电弧焊本工程的钢筋连接在采用电弧焊时，主要是以搭接焊为主。在施焊前及其过程中，应符合下列要求：1、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。2、引弧应在钢筋的一端，收弧应在另一端头上，弧坑应填102、满。3、焊缝长度应满足设计及规范要求。4、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。六、防雷措施1、由于本工程钢筋数量大，因此防雷接地体要利用建筑物本身的桩、承台、底板、剪力墙内的钢筋焊接成电气通路。2、按照规范要求，引下线间距不大于18mm，选用足够的柱均匀分布在建筑物四周。3、每条柱选用2条主筋（对角）下端与底板钢筋网焊接连通，并做标记。4、每条柱内用作防雷引下的两条主筋用10钢筋跨接焊通，提高防雷引下的可靠性103、以及确保两主筋电阻平衡度一致。5、用作防雷引下的各柱，根据需要在相应层预埋1001008mm钢板，钢板与引下线的两条主筋焊接连通，用于方便测量以及接地连接之用。6、所有的焊接必须搭接，搭接长度按规范要求。7、基础防雷接地体的工频电阻不大于1。七、质量通病及防治措施（一）电渣压力焊1、产生缺陷：轴线偏移。防止措施：钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装夹具和钢筋，及时修理或更换已变形的电极钳口，焊接操作过程避免晃动。2、产生缺陷：接头弯折。防止措施：钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正，焊接完后，适当延长扶持上部钢筋的时间，及时修理或更换已变形的电极或夹具。3、产生缺陷：结合不104、良。防止措施：正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失，避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4、产生缺陷：焊包不匀。防止措施：减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。5、产生缺陷：过热（焊包薄而大）。防止措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程。6、产生缺陷：气孔、夹渣。防止措施：遵守使用焊剂的有关规定，焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，105、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程。第三节 模板工程为了减少装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。因为模板工程直接影响到建筑物的几何尺寸，混凝土外观质量，为减少天棚及剪力墙抹灰易空鼓的质量通病，本工程地下室所有砼结构模板以及地上部份所有梁模板均采用清水模板施工工艺，以达到薄抹灰或不抹灰。具体施工方法如下：施工准备模板配置模板加工模板拼装模板加固检查校正搭设支撑一、模板工程工艺框图二、材料选用1、针对本工程的特点，构件拟采用木模板。木模板的规格为180090018mm胶合夹板，加固采用483.5mm钢管和14、12穿墙螺杆对拉。支模用106、的木枋采用501002000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接107、槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20kN。6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位三、模板组配1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3、108、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。7、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。四、准备工作（一）进行中心线和位置线的放线先用仪器引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（二）标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安109、装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（三）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。（四）定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。 五、施工要点（一）模板支设方法1、柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全110、高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。（1）安装程序如下搭设安装架子第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三等段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面校正检查 群体固定（2）柱模安装注意事项a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。c、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。d、柱模的浇111、筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。e、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱L/400。（1）安装程序复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定（2）梁模安装注意事项a112、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法，为保证梁的截面宽度，在梁中间每道丝杆的位置均加一个“一”字形16螺纹钢筋撑铁，其长度为梁宽，间距为500mm。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。4、墙模板（1）安装程序组装前检查安装就位一侧第一步模板安装竖楞调整平直安装就位一侧第二、三步模板并调整平直绑扎钢筋安装就位另一侧第一、二、三113、步模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直（2）墙模板安装注意事项a、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。b、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。c、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直，同时在对拉螺杆的位置均加一个“一”字形16螺纹钢筋撑铁，其长度为墙宽，间距为500mm。5、楼板模板搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高 铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从114、四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。楼梯模板示意图踢步板背枋反三角木反三角木 （二）支撑体系安装1、模板支撑的基本要求（1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。（2）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。2、支撑搭设（1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。（2）楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.5m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好115、后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移。3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（三）模板的拆除1、模板拆除时的混凝土强度要求，见下表： 板： 跨度2m 50% 跨度2m,8m 75%梁、拱、壳： 跨度8m 75% 跨度 8m 100%悬臂构件：跨度2m 75%跨度2m 100%现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；（2）模板拆除前先根据同养护条件的试块强度报告，写申请报告，116、经技术总工批准后再进行（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。2、模板的拆除顺序和方法（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方117、准将模板、配件、支架等运出码堆。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆除梁、板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量118、问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。六、质量通病及防治措施（一）轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支119、模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局120、部爆模。（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。（三）标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。1、原因分析（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2121、）模板顶部无标高标记或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四）接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润122、使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼残浆即脱模剂。（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2、预防措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。（六）模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。1、原因分析（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最123、低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。（2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2、预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）正确留设清扫孔。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。（七）梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。1、原因分析（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60支撑不牢造成局部偏正。2、预防措施（1）根据梁的高度适当加设横档，一124、般距梁底3040cm16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。（八）柱模板缺陷炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。2、预防措施（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。（2）柱模外间隔5001000mm加设柱箍。（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。第四节 混凝土工程本工程结构为框架剪力125、墙结构，混凝土强度等级不高，共有C45、C40、C35、C30、C25几种。根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不准进入施工现场。一、砼的基本要求（一）对商品混凝土的质量要求（略）（二）混凝土运输1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序126、能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。二、浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。127、4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、由于本工程为超高层建筑，对泵管接设牢靠性要求非常高，尽量减少泵管的震动以降低泵送过程中的能量损耗和暴管事故的发生。拟采取以下措施：6、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。7、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。8、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。9、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的128、塑料簿膜，以作应急处理。10、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。11、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。12、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。三、砼浇筑柱、梁、板采用整体现浇方式。 （一）剪力墙砼施工1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。2、地下室外墙楼面以上550mm处沿外墙通长安装水平止水钢板-400*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。后浇带位置处两侧地下室外墙竖向设置止水钢板-400*3。止水钢板截面129、折成向外凹的形状，增强挡水能力。具体见附图。3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如下：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m）30m以下30-60m60-100m100-160160-220m坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200200-2204、砼的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。6、开始浇筑时，应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专130、人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（二）框架柱砼施工1、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。2、柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。3、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4、梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级，如下图所示：（三）梁板砼施工1、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有131、变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。3、梁、板砼浇筑应在柱子砼浇筑完毕1-1.5h后，待其初步沉实，再继续浇筑，其虚铺厚度略高于板面钢筋。振捣采用平板振动器，振捣顺序应与砼铺设方向垂直。4、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径25mm的小振动棒振捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。5、当梁柱节点区内的柱砼强度等级高于梁时，框支柱梁柱节点区内砼按柱砼强度等级施工。框架柱的紧柱节点区施工措施按设计图结构总说明图132、二加钢筋处理。6、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。7、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。（四）结构细部处理1、每层柱新旧砼接头处施工缝，每次施工前必须除去旧砼面浮浆并全面凿毛，用水冲洗干净，浇砼前充分浇水湿润，并加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。2、钢筋砼电梯井壁、楼梯间墙接头处理 电梯井壁、楼梯间墙施工时，容易因上下层模板接头未处理好引起墙接头处变形、漏浆，造成麻面、烂根、露筋等质量问题。处133、理方法：模板安装时，在模板底部与原墙体接触处压海绵条，确保接缝严密不漏浆。3、楼梯踏步与墙体连接处处理施工时，梯段与楼层同时进行。砼浇捣时，先浇墙体，后浇梁板与楼梯。浇筑墙体时，为避免墙体砼不断流入梯段内，应在支墙模时在梯段与墙体连接处的墙体内安放钢丝网阻隔，以阻隔砼流入楼梯。4、悬挑板施工悬挑板施工时，主筋与分布筋摆放位置要正确，支座处负筋要加小撑铁（同楼板撑铁），避免因操作不当踩踏负筋，使之失去作用。上层挑板施工时，下层挑板支撑不应拆除，应待上层挑板砼达到一定强度，能够承担自重及荷载时，才可拆除。悬挑板施工前，应作专项技术交底，以免因操作不当或拆模过早造成悬挑板倾翻事故。四、砼试块留置1、134、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；（5）抗渗砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。3、试块制作由专人负责，所有制做试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面135、记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度.天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。五、砼养护1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于1136、4天。2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。3、砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。 第五节 混凝土结构实体检验方案对于涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验的内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目，本工程中实体检验的内容为混凝土强度和钢筋保护层厚度，下面就将此两项内容的准备及检验进行介绍。一、同条件养护试块强度检验规范规定：用同条件养护试块强度进行混凝土检验，所以施工137、中重点要做好同条件养护试块的制作。1、同条件养护试块的制作同条件养护试块应在混凝土浇筑地点制备，混凝土同条件养护试块代表的是具体结构部位，对应的结构部位由甲方、监理及我部共同选定。混凝土同条件养护试块的取样应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试块的留置数量不宜少于10组，留置数量也不应少于三组。本工程同条件养护试块的具体留置部位及数量待甲方、监理与我部共同选定。2、质量保证措施同条件养护试块质量保证措施主要有以下几点：（1）条件养护试块必须现场由专人及时制作；（2）试块制作拆模后应在试块上用黑笔写上同条件养护试块、强度等级、制作日期、结构部位的详细内容，然后放在钢筋笼里138、，放在对应的结构部位和结构一起养护；（3）同条件养护试块的养护应及时，在混凝土结构养护过程中，必须同时对同条件试块进行养护；因为同条件养护试块的试验日期约有20-40天，在此期间每天也应对试块进行养护。（4）施工、质检、资料人员在每次混凝土浇筑后，及时检查试块的制作情况，施工、质检人员每天检查试块是否放在上表中对应的部位，是否及时养护；（5）试验人员在同条件养护试块达到规定的养护日期后，应及时送往试验室实验；（6）所有人员必须保护试块，严禁出现破坏、丢失试块的现象发生；二、钢筋保护层实体检验1、设计与规范对钢筋保护层的要求按结构设计要求，本工程钢筋保护层规定如下：构 件 名 称保护层厚度梁25139、柱30板15剪力墙暗柱筋25水平分布筋15水箱、水池底板壁内侧50顶板壁外侧20基础底板有垫层50无垫层70地下室外墙墙内侧25墙外侧50注：表中梁、柱、板、剪力墙构件当与土水直接接触时，主筋保护层为50mm。又按G560010-2002混凝土结构设计规范9.2条关于混凝土保护层的规定如下：纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋公称直径。施工时应严格按照上述两条执行，尤其是梁柱箍筋的计算与下料必须准确，绑扎到位。关于钢筋绑扎施工时保护层的允许偏差，GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定梁柱为5，墙板为3，且梁板上部负筋的保护层厚度合格率应达140、到90%以上，且最大值不大于上述偏差允许值的1.5倍以上方算合格。对于结构实体钢筋保护层新规范要求非常严格，按规范附录E，工程验收时需对钢筋保护层厚度进行检查，只有保护层检验合格后工程才能评定为合格，其要求如下：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定，对梁板构件应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于50%。检验采用非破损或局部破损两种方法对梁、板纵向受力钢筋保护层分别验收。对于选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对于选定的板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层141、厚度进行检验，对每根钢筋选取代表性的1点。检验时要求纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁为+10，-7mm；板为+8，-5mm。（2）合格率规定：a、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%以上时评为合格；b、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时可在抽取相同数量的构件复检，当两次抽样总和在90%以上时评为合格；c、每次抽检时不合格点的最大偏差均不得大于规范允许偏差的1.5倍。2、保证钢筋保护层施工质量的施工要求（1）钢筋绑扎及下料要求鉴于目前新规范对混凝土保护层偏差的要求相当之高，因此钢筋下料制作与绑扎及定位应严格按此要求施工。钢筋下料计算时，尤其是梁柱的箍筋应以主筋保护142、层要求来扣除，如500*500柱，纵筋25，箍筋10，按设计要求混凝土保护层25，则箍筋下料时内皮净空应满足450，如按外皮计算则为450+10*2=470，梁的情况相同，下料时应按此施工。板的负筋保护层也是今后检查的重点，必须加以重视，对于支撑负筋的支撑与钢马凳必须加工规范，基本无偏差，楼板负筋支撑时马凳应到位，横平竖直，离柱边不超过200间距必须有一排。马凳间距原则上为纵横700。马凳制作时应按板厚扣除上下钢筋保护层和30及上下两层钢筋网片的厚度。应特别注意马凳下脚不得接触模板表面，以避免露筋生锈。梁板柱钢筋绑扎时，绑扎线应按不同的钢筋规格与部位进行长度下料，在保证牢固的前提下尽可能短一些143、，绑扎时应将铁线头纠紧在一起或纠至远离模板的一面，尤其是板底筋绑扎时更应注意，以避免拆模后铁线外露。各种垫块加工应准确无误，不能厚的厚，薄的薄，误差不得超过1，厚度按板15、梁25、柱30、35制作。框架柱垫块应在转角处设一排，中间均分，间距不超过600。楼板底筋的垫块应在钢筋隐蔽验收前按700间距摆放，并在离梁柱边600开始排放，应横平竖直。应注意楼梯采用封闭式支模工艺，应在钢筋绑扎后封模前及时垫放，以免遗漏造成拆模后露筋。梁底垫块按700间距对称放置，其中离梁端100应放置一排。墙柱伸出表面的纵筋及新插筋应按放线位置进行固定，柱筋可按所放钢筋位置线于板面筋上套放箍筋点焊。混凝土浇灌后应及时144、放出墙柱控制线，在钢筋绑扎前，钢筋工段及技术质检人员应及时进行全面检查，如发现局部内偏的应在钢筋绑扎前搬至正确位置，对于偏斜较大处应在底部设补强钢筋，如钢筋外偏至控制线外应及时申报技术组，采取相应措施。（2）混凝土施工时要求混凝土工段施工时搬运接管时应轻放于梁上，不得重力丢掷。浇灌过程中接拆管时也应注意此点。同时，输送管道不能直接接触钢筋表面，必须用钢马凳垫高，如不得已碰到梁板面筋时应用板子垫好。同时输送管道不得直接接触模板，尤其是进搂层弯管处不得直接倚放在边模或木方上，避免造成模板钢筋与架体移位。如因管道走向与振捣等操作造成局部钢筋挪位的混凝土工段及钢筋看护人员应及时恢复好。楼板钢筋完工后施145、工人员行走应避免在板钢筋上，应在梁上行走，如因浇灌等原因需要在板上行走时，应选择好路线架设铺板。浇灌混凝土时钢筋工段应选派责任心强的人员进行钢筋看护，对于移动的钢筋及时复位，对于下陷的楼板负筋应提到位并应采用加设支撑马凳保证负筋到位。（3）管理要求a、每次混凝土浇注时施工及质检人员应时刻注意钢筋的偏移情 况，发现问题及时安排有关人员进行处理；b、钢筋制作及绑扎时，施工及质检人员应认真检查，并落实上述质量要求；c、质检人员对于钢筋绑扎不到位、保护层偏差超过规范要求的应给予处罚。三、混凝土结构子分部工程验收混凝土结构子分部工程施工质量验收中我部努力做到以下几点：（1）有关分项工程施工质量验收合格；146、（2）应有完整的质量控制资料；（3）观感质量验收合格；（4）结构实体检验满足本规范的要求；1、分项工程施工质量验收混凝土分项工程包括标准养护的试块强度评定应合格、原材料应符合设计和规范规定、配合比应符合设计及规范要求，混凝土施工中必须按规范要求留置试块等。2、应有完整的质量控制资料做好质量计划及技术交底，做好质量控制资料包括：设计文件变更、原材料出厂合格证、钢筋接头的试验报告、混凝土工程施工记录、隐蔽工程验收记录及其他必要的文件和记录。3、观感质量验收合格混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷，如果出现严重缺陷，由我部提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新验收。现浇结147、构的外观质量不应有一般缺陷，出现的一般缺陷，应由施工单位按技术方案处理，并重新检查验收。四、结构实体检验应满足本规范的要求结构实体检验采取上述第二、第三条的技术措施，保证结构实体检验验收的合格。第六节 砌体工程根据设计要求，本工程砌体采用MU5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，外墙为190厚，内墙为90厚。一、砌体工程工艺框图质量检查及隐蔽验收资料收集、整理弹线施工准备技术交底原材料送检进行砂浆配比排砖立皮数杆砌筑埋设拉结筋，每天砌筑高度不超过1.8m。上皮砖砌完一周后开始砌顶砖勾缝清理落地灰二、材料要求工程所用拉结筋为10，砌块的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用PO32.5R以上的148、普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。三、砂浆配置1、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在2%以内；砂的配料精度控制在5%以内。砂浆稠度为710cm。2、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。3、砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。四、操作工艺1、组砌方式：砌体组砌形式采用三顺一丁法。2、施工要点（1）根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。（2）砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平149、直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。（3）砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。（4）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（5）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。（6）砌筑前，应先将砌块浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进150、行技术复线，检查合格，方可施工。（7）砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（10）砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。（11151、）砌体顶砖处理见下图。 （12）为保证主体工程的质量，墙体拉结筋条用钻孔植筋的方法进行。 五、质量保证措施1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、应注意砌筑基底找平。3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、应注意砌块的规格并正确的组砌。5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制152、好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为812mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过23m。8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。六、安全保证措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过153、地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、用塔吊吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架154、子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。12、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。14、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。七、质量通病及防治措施1、砌体粘接不牢（1）原因分析：是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；（2）预防措155、施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀（1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。（2）预防措施：应注意砌筑基底找平。3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：（1）原因分析：未按图纸正确施工。（2）预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块156、上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。（1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。（2）预防措施a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。157、d、不准使用断裂的砌块。7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。（1）原因分析a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。（2）预防措施a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。8、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。（1）原因158、分析a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。f、砌块错缝不够，无拉结筋。g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。（2）预防措施a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。c、砌筑前清除159、砌块表面污物，保持砌块湿润。d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。第七节 防水工程针对本工程的特点，我们将从以下几个方面进行考虑和施工。一、结构自防水防水砼通过材料和施工两个方面来抑制和减少砼内部孔隙的生成，改变孔隙的特征（形态和大小），堵塞漏水通路，靠提高砼自身密实性改善防水的目的。防水砼工程的质量的好坏，不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对砼质量有很大影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规160、程进行施工。（一）施工要点1、防水砼工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水砼工程，使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。2、施工期间，应做到基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前，必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防水作用。3、模板固定采用带止水片的螺栓拉杆，以免在砼内造成引水通路。穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合要求。4、钢筋不得加焊铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，如结构内161、部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。5、模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固。浇筑防水砼前，应将模板内清理干净。6、浇筑砼的入模自由下落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按砼结构工程施工及验收规范执行。7、防水砼必须采用机械振捣密实时宜为1020s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。8、防水砼应连续浇筑，不留施工缝。（1）顶板、底板砼应连续浇筑，不应留施工缝。（2）墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不162、应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。（3）在施工缝上浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。9、在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。10、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。如预留孔底部厚度163、小于150mm时，应采取局部加厚措施。11、防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝（约浇筑后67h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。12、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1520度，以防砼表面出现裂缝。13、防水砼浇筑完后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。14、防水砼工程的地下结构部分，拆模板后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。（二）细部作法防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道以及结构的后浇带部位，均为防水薄弱环节，应采取措施，仔细施工。1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板时，应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实164、，保证质量。2、穿墙管道防水处理在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。二、涂膜防水（根据图纸屋面柔性防水层选用高分子防水涂膜，暂按涂料考虑）（一）施工准备1、材料的保管与使用（1）按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70，并应有防火措施。（2）材料要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。（3）材料应有专门贮存地点165、，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。（4）夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。（5）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。2、施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。3、基层要求及处理（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；（3）平面基层可用13水泥砂浆抹成1%2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至166、少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；（4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜 ，可用高频水分测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；（5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。（二）涂膜施工1、涂布底层涂料（1）配制按要求配制底层涂料。（2）涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结167、力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要点（1）涂膜防水材料配制按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100500r/min）搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等168、性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不宜涂布施工，则可加入重量为搅拌液10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。（2）涂膜防水施工顺序基层处理涂刷底层涂料（即底胶）（增强涂膜或增补涂膜）涂布第一道涂膜防水层（涂膜防水材料）（增强涂抹或增补涂抹）涂布第二道（或面层）涂膜防水层（涂膜防水材料）稀撒石渣（铺抹水泥砂浆）粘贴保护层（如马赛克、缸砖、泡沫等）。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以169、在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。3、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。4、涂布170、第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以区分片区用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀171、涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。6、地下室底板外防水应在第二道涂膜固化后撒直径约为2mm的砂粒。7、设置保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。（三）细部做法1、阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、阴角做法：步骤同阳角做法。3、管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗172、除油污，管根周围基层应清洗干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。4、施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事项1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm173、以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。3、涂料粘度大，不宜施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5。4、施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。5、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。6、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。7、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工174、作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。（五）质量检查1、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；2、阴阳角，预埋件及管理等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；3、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；4、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。（六）质量问题及处理方法1、气孔、气泡材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。175、因此施工时应予注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以35min为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的空隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。2、起鼓基层质量176、不良，有起皮后开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面宜有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂抹,若加抹增强涂布则更佳.修补操作要注意,不要一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。3、翘边涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因基层未处理好，不清洁或不干净；底层涂料粘结力不强；收头时操作不细致，或密封处理不佳。施工时操作要仔细，细部施工时177、要注意做好排水，防止带水施工；基层要保持干燥；对管道周围做增强涂布时，可采用铜钱箍扎固定等措施。对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。4、破损涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其它工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。三、防水砂浆施工防水砂浆是通过在水178、泥砂浆中掺入微量的防水剂或适量的高分子聚合物等材料，来提高水泥砂的密实性，以达到抗掺防水的目的。1、基层处理（1）将砼表面凿毛，并用钢丝刷刷净表面。（2）对小于10mm的棱角或不平处，应凿平或剔成缓坡，遇有大于10mm的则将不平处剔成缓坡，浇水清理后以水泥砂浆和煤灰交替分层填平。（3）对于大于20mm的孔洞，应清理后用11水泥砂浆挤压密实后扫毛即可。（4）对砼的收缩裂缝和微裂缝应剔成“V”型凹槽，洗刷干净后抹素灰及砂浆。2、防水层施工（1）不得一次抹成，至少分两次进行，各层次要清楚，厚度保持均匀，施工缝接槎严密。（2）所有阴阳角处应用13水泥砂浆做圆弧角，防水砂浆在周边墙体上翻高度100mm。179、（3）第一层完成后，在砂浆初凝前后用扫帚顺同一方向在表面扫成横纹，间隔12h后，浇水湿润，再抹第二层灰。3、注意事项（1）水泥强度等级应不低于32.5号，宜采用中砂，水应采用不含有害物质的纯净水。（2）基层清理应彻底，保持湿润、清洁、平整、坚实、粗糙。（3）施工时，气温不得低于5，对掺无机盐防水剂的防水层，施工温度不得大于35。（4）施工过程中注意成品保护。（5）注意湿润养护，养护时间不少于14d。第八节 装饰、装修工程一、楼地面工程本工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、细石砼楼地面等做法。在装修前应先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间180、地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。清理基层构造层施工面层施工质量检查施工准备楼地面工程工艺框图（一）地砖楼面1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、基层处理基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。3、地面砖贴面（1）抹结合层A、根据1.0M水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。B、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。C、根据冲筋厚度，浇筑50厚C20细石混凝土找0.5%181、1%坡，最薄处不小于20。D、20厚12水泥砂浆找平。E、刷基层处理剂一遍。F、1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高。G、根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。H、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2）面块料铺贴A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。B、用水泥膏（约23182、mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。C、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。（3）灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。4、质量要求同一面表面平整度允许偏差2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。5、成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。二、抹灰工程（一）抹灰工艺框图基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角分层抹底层灰和中层灰抹183、窗台（踢脚板或墙裙在内）罩面灰（二）概述1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修开始前，各分项工程先做样板，经甲方工程部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊和井架解决。水平运输以人工手推车在室内外楼地面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安184、装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆（三）一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比、材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或面拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、砖结构与混凝土结构的相接处基层表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用12水泥砂浆做护角，其高度为2m，每侧宽度80mm。7、外墙抹灰工程施185、工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥的情况进行抹灰10、大面积的面抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有排水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的186、排水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（四）墙面抹灰1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲187、筋。底层刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶水=14，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹中层水泥砂浆：抹15厚116水泥石灰砂浆，分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道使其与基层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后。3、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用10.53水泥石灰砂浆抹面层，厚度5mm。操作时先将墙面湿润，涂抹达到要求的厚度后，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。（五）顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用111水泥聚合物砂浆（水泥108胶细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均188、匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用116水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长189、，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。另若主体结构天棚的平整度较好，则采用薄抹灰施工工艺，具体操作方法为：首先把砼面层清理干净，浇水湿润；用普通水泥加胶水掺入少量细砂分层补抹，每层厚度2-3mm。直到表面平整为止，过程中每批一层均充分养护。（六）质量标准1、保证项目（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层190、无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整191、齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。三、涂料工程1、施工流程处理基层刮腻子打磨刷乳胶漆2、施工顺序：先顶后墙3、施工注意事项（1）处理基层：先将水泥砂浆中起砂、空鼓及凸起部分剔除。用长尺将基层刮一遍以清除表面凸出的砂粒。（2）刮腻子：刮腻子时注意阴阳角线方正顺直，大面平整。（3）刷乳胶漆：刷乳胶漆在腻子干后进行。一般先用滚筒滚涂第一遍，再用排笔涂刷第二遍。四、墙面砖施工工艺（一）作业条件1、使用架子前应经检查验收。2、墙面基层清理干净，洞口事先堵好。3、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好。4、按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5、施工前应192、先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，做好交底工作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格方可组织班组按样板施工。（二）操作工艺1、内墙（1）在精找平层上，用粉线弹出饰面分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。弹水平线时，对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整改饰面砖的尺寸分划到最下的饰面砖。当最下面砖高小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块砖，重新排饰面砖出现超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便193、将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。（2）为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。（3）分级归类的饰面砖镶贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢，或面砖浮滑。浸水时间不少于2h，取出阴干至表面无水膜。（4）铺贴前在找平层上用废面砖按铺贴厚度，在墙面上下左右作灰饼，并以废砖楞角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为1500mm。阳角处除正面作灰饼外，侧面亦相应有灰饼。（5）预排饰面砖时，在同一墙面最后只能留一行（排）非整块饰面砖。非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖194、时可用调整砖缝宽度方法解决。一般饰面砖缝宽可在11.5mm中变化。f、面砖铺贴的顺序由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧挨直靠尺条上沿，以保证基准行平直。（6）面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆试净。同时用面砖颜色相同的水泥嵌缝，嵌缝中务必注意封闭缝中镶贴时产生的全部气孔和砂眼。（7）嵌缝后应用纱头蘸水过细擦试干净，如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。2、外墙（1）根据设计图纸要求对面砖进行分选。然后分类存放。（2）预排中凡阳角部分都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对突出墙面部位应注意台195、面砖须做出一定坡度，台面砖盖立面砖，底面砖应贴成滴水鹰嘴，同时排砖还应核实外墙实际尺寸，以便控制排砖模数。（3）根据预排画出大样图，按缝的宽窄大小，做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。外墙阳角处大角用小于5kg的线锤吊直并用经纬仪校核，最后固定绷紧上下端，作为找准基线。然后以阳角基线为准，每隔15002000mm作标志块，定出阳角方正。在精抹面层上，按预排面砖大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向砖数，每隔约1000mm弹一垂线。在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数。（4）基层洒水润湿，作标志块灰饼（与内墙面作法相同），最后用靠尺校核基层平整，超差196、处应补平。（5）面砖应泡水浸透，取出阴干（步骤与要求同内墙）。（6）镶贴应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。（7）墙面贴完经检查合格后，即可作勾缝处理，一般用1:1水泥砂浆，勾缝应分两次嵌入。（8）勾缝后即用纱头擦净面砖，必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净。（9）为使面砖镶贴牢固，在粘结砂浆与砖背面及抹灰层上可先刷界面粘结剂。（三）质量要求面砖镶贴要粘贴牢固，表面平整，接缝平直，无损伤，边缘整齐，颜色一致。（四）施工注意事项1、当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。2、当基层偏差较大时，必须按规197、定分层持平。3、在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在吸水之后。4、要注意养护和表面清洗处理。五、外墙涂料本工程塔楼、裙楼部分外墙采用外墙涂料，其施工方法如下：1材料要求外墙涂料要具有耐水、耐污染、耐老化及良好的附着力，必须要有出厂合格证或检验报告。 2喷涂施工（1）基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙可用聚合物水泥砂浆填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。 （2）涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响198、涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 （3）机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。 （4）喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板(或编织布)将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷199、小面，后喷大面；阴(转)角处先喷面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。3质量要求 (1)同一工程所用外墙涂料，必须选购成批产品，数量一次备足，以保证颜色一致。 (2)喷或刷涂必须连续进行，不得出现接搓。 (3)门窗及其它不作喷(刷)漆的部位，应采取措施、防止沾污。 (4)基层潮湿，下雨或刮大风天气，不宜涂饰。六、外墙花岗岩本工程裙楼局部200、墙面采用花岗岩面板，花岗岩面板的安装在墙面防水层施工之后进行。1)板材钻孔打眼剔凿 直孔用台钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面为8mm。 2) 绑扎铜丝用16号双股铜丝与花岗石板材绑扎牢固。 3)抄平放线和基层处理 检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1：3水泥砂浆分层抹平。 石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。 先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25mm，孔深90mm，用M16胀杆螺栓固定预201、埋铁。 4)安装花岗石板材 按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋(连接棍)对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇灌细石混凝土。 5)浇灌水泥砂浆 把搅拌均匀的1：2.5低碱水泥砂浆用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣水泥砂浆，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变202、形，方可再次浇灌水泥砂浆。第三次浇灌时上口留5cm，作为上层石板浇灌水泥砂浆的结合层。 6)擦缝、打蜡 石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并用中性密封胶嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，最后上蜡。第十一节 脚手架工程根据设计图纸的要求及建筑物结构和外形特点，裙楼以下采用扣件式双排落地钢管外脚手架，裙楼以上主体结构采用型钢悬挑脚手架（具体方案另附）。第十二节 给排水、电气安装工程安装工程分为三个主要阶段：配合主体预留预埋及配合主体砌体二次预埋阶段；全面安装阶段；初验、交工验收阶段。配合程序为：土建支楼板墙模板安装电线盒、套管、预留孔203、洞套管土建绑扎底筋安装电线管、给水管土建敷设面筋安装后的电线管及给水管、套管、预留洞检查、防雷引下线及接地安装检查隐蔽工程监理验收浇混凝土。土建砌体砌筑时应随时配合砌体进度敷设线管及配电箱底壳，以免造成返工打坪，损坏砖墙结构。一 、给排水工程(一)概述1、给水系统：室内给水竖向分两个区，低区-1到1层由引入小区的市政给水管网直接供水；高区由恒压变频调速水泵供给。分户水表后用PP-R给水管，热熔连接；分户水表前为钢塑复合管，专用连接件。 2、热水供应系统：采用分散式供应热水，在每户的室内分别设有一台燃气热水器，供应户内热水。用PP-R给水管，热熔连接。 3、污水系统：所有生活污水均靠重力自流至室204、外污水管网，每栋一层单独排出，经过化粪池处理后排入市政污水管网，地下室废水汇集至集水坑通过潜污泵排出至室外。室内至室外第一个排水检查井的排水管用PVC-U排水管，粘接连接；室外为钢筋混凝土排水管，承插连接。压力废水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；空调冷凝水管采用给水管，胶水粘接。 4、雨水系统：屋面雨水均由雨水斗收集后，重力自流至室外雨水管网，地下车库入口处设排水明沟排至集水坑，通过潜污泵排出至室外。室内至室外第一个排水检查井的排水管用PVC-U排水管，粘接连接；室外为钢筋混凝土排水管，承插连接。 5、不包括卫生洁具的安装。(二)工艺流程 给排水施工工艺流程见下页。(三)施工工艺1、安装总要求所有205、的管道安装前必须对工人进行技术安全交底，然后遵循施工图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002和其他图纸规定的图集和相关标准进行施工作业。 2、预留预埋（1）在施工准备阶段充分熟悉施工图纸，准确理解施工图纸、图纸会审及设计变更意图，做到不遗漏，位置准确，规格符合图纸要求。（2）地下室的管道预留预埋应定位准确，埋设的管道、地漏等在浇筑混凝土其间做好保护，浇筑混凝土后要及时对照图纸复查。（3）地上部分穿楼板的孔洞、套管预留预埋要协同土建，在模板支好后、钢筋绑扎前安装好套管；穿梁及穿剪力墙的套管要在梁及剪力墙的钢筋绑扎好后模板封闭前安装好套管。(4) 预留的孔洞预埋的套管的206、规格尺寸设计无规定时，可比管道外径大50-100mm。管道安装前，应检查预留孔孔洞预埋的套管的位置和标高，并应清除管上的污垢与清理孔洞。（5）在剪力墙内暗敷给水管道，应用木条预留管槽。 3、暗装给水管道安装在楼板垫层内暗装的给水管道，水表后为PP-R给水管。在垫层施工前，将地面清理干净，安装给水管。安装过程中严格按照图纸的定位尺寸施工，PP-R给水关采用热熔连接，按图纸接好后，将一头安装管堵头，进行水压试验。水压试验必须在热熔粘接后20h后进行。达到试压要求后，监理检验合格并履行隐蔽验收签字手续后，土建方能继续工。施工准备明确工程项目施工内容审图编制施工方案施工材料预算编制现场条件准备施工机具207、材料准备各工种劳动工人配备给水分项进入现场开工核实现场与图纸加工构件预埋预留给水立管支架安装给水立管安装系统支管安装试压检查系统接驳收尾施工分项工程技术与安全交底测量、放线配合土建冷热水管道暗敷构件预埋除锈防腐管道水冲洗水泵、水表安装系统调试交工验收管材检查室外排水管挖沟排水分项进入现场开工分项工程技术与安全交底修预留洞、钻孔测量、放线室内外雨污水管、冷凝水管支架安装灌水试验雨水、污水管道安装补洞室外排水管安装室外排水管验收沟回填收尾施工4、明装给水管安装（1）下料：按图纸设计要求选择符合要求的管材及相适应的配件，并清除管内杂物；根据已确定的管道位置与标高，从引入管开始沿管道走向，用钢卷尺量准208、引入管至干管、各立管之间的管段尺寸，然后在绘制的草图上标注清楚。按照草图下料，并将下好的材料运至施工点。（2）膨胀螺栓固定支架：确定合适直径膨胀螺栓，钻孔直径应大于膨胀螺栓直径2mm，深度应适当，膨胀螺栓用于吊架时应慎重，每一批膨胀螺栓应做一次荷载试验。在一般情况下应先安装支架，检查其标高，坡度合格后再安装管道。U型活动卡可一端套丝，另一端穿过型钢孔眼之外，在支架型钢上下各安一个螺母；而U型固定卡应两端套丝，两端各安一个螺母，紧靠型钢在管道上焊两块止动钢板。立管管卡安装：层高5m每层安装一个；层高5m每层不得少于两个，管卡安装高度，距地面1.51.8m，但每一楼层宜设在同一标高。（3）预制安装209、用比量法下料后按标准规定进行加工试扣、连接。预制过程中，应注意量尺准确，严格操作调准各管件及阀门的方向。引入管和埋地管直接连接时，要保证埋入深度，塑料管不小于300毫米；塑料管在穿过地下室、地下构筑物外墙时设置防水套管；对于有沉降、涨缩或受震动及要求严密防水的构筑物，要求设置柔性防水套管。引入管的室外甩头管端用堵头堵严，引入管为螺纹连接时，其室外甩头可连接管箍及丝堵，准备试压时用。地下给水管道应保证0.0020.005的坡度，坡度向引入管至室外管网。（4）管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa210、。首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。钢塑复合管在试验压力下观测10分钟，压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PP-R管应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。热水管检211、测方法同冷水管。符合上述要求则水压试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验用水宜在室外合适地点排放并注意安全。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。水压试验装置示意图见下页。压力表(高)压力表(中)试压管道排水阀排气阀排水阀压力表(下)试压泵进水管水压试验装置示意图5、排水管安装埋地排水管道安装A、量尺、排管、定位根据要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物、多肉和毛刺。根据已确定的位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，必要时212、截短管子，使整个管路就位。检查管道位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，非承插管可用尺量出各分岔及甩头间管段尺寸，并在草图上做好记录。B、管段预制根据管线长度，以尽量减少固定（死口）接口为原则，确定预制管段的长度。在沟旁按管子排列顺序或量尺顺序，进行管段预制。往沟内下管前，先挖好工作坑，按接口方式确定坑的尺寸，以方便施工操作为限。地下室的管子上架之前，各支架必须达到强度。C、下管预制段的接口达到强度后，用绳子或吊装机具缓缓向沟内下管或往地下室管架上管，对好管段接口，调直管道，核对管径、位置、标高、坡度无误后，连接其他各类接口。排出管的安装：检查基础预留孔洞或地下室外墙的预留孔洞尺寸，并将孔213、洞清理干净，再与室外排水管道相连，伸至第一口检查井为止。然后，处理好管子与井壁的缝隙。D、灌水试验已铺设好的埋地管道、地沟管道、地下室管道（技术夹层的排水横管施工方法同）均需进行一次灌水试验。灌水前，应先将最低点用堵头临时堵严，从高端或者从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位，不下降，各接口及管道无渗漏则认为合格。室内排水立管安装A、量尺、测绘、下料确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上，然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上。塑料管穿过楼板的各立管，层高4m时，污水立管和通气立管每层设一伸缩节。B、预制、安装按214、照实际量尺绘制的各类草图，选定合格的管子和管件，进行配管和截管（即断管），预制的管段配制后，按各草图核对节点间尺寸及管件接口朝向。同时按设计要求确定伸缩节的位置。连接预制管段接口时，应从90。的两个方向用线坠吊直找正，特别是在一个管段上有数个需要确定方向的分岔口或管件时，预制中必须找准相对朝向。预制完的承插或粘接管段应竖直放置，做好接口养生防护。管道安装自下而上逐层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。安装立管时，将达到强度的立管预制管段，从下向上排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90。的两个方向用线坠吊线找正后，按已确定的位置安装伸缩节。将管子插口试插入伸缩节承215、口底部，将管子拉出预留间隙，在管端华出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀、不准摇挤。安装完后，随立管固定。每段立管应安装至上一层的楼板以上，当安装间断时，敞口处用充气橡胶作临时封堵，用灰袋纸盖上。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。C、栽立管卡架、堵楼板眼按支架工艺制作与安装好立管卡架堵立管周围的楼板孔。先在楼板下用铁钎子钉入靠近立管的墙内支承模具，或用铁线向上吊起模板再临时拧紧在立管上。用水冲净孔洞的四周，用大于楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞灌严、捣实。待立管的接口、卡子、支架、楼216、板上孔洞的混凝土都达到强度后，再拆掉楼板孔洞模板及铁杆等。D、试水、隐蔽须隐蔽的管道，应先作灌水试验。但必须在管道接口达到强度后进行。并及时填写记录，经检查验收后方可进行隐蔽。室内排水横、支管安装A、主、支横管，量尺、下料有每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规划选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对。B、主、支横管预制、安装根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、217、吊架的位置。按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口；要使安装方便，应将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，将管段立直或水平进行组装，并以90。的两个方向将管段用线吊直找正。待预制管段接口及支托、吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。C、卫生器具下穿楼板短管安装楼板下悬吊管道的清扫口，通常用两个45。弯头接至楼面板，用堵丝盖严。楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，在用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等218、级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。D、地漏采用PVC-U地漏水封不小于50mm，地漏顶面应比净地面毛坯房低于2cm，其安装座标应严格按要求施工，上下屋同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm，以安地漏盖板要采取保护措施，防止水泥砂浆及垃圾堵塞。雨水管道安装雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接处应用C20细石混凝土浇捣密实，且应在屋面作保温层，防水层之前完毕。雨水悬吊管安装应按设计找好坡度。空调冷凝水管道安装安装方法同室内排水支管安装。压力废水管安装压力废水管管螺纹采用套丝机套丝，DN25-40的管，分两次套丝，DN50以上分三次套丝，管螺纹质量要求端正、219、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧和过拧现象，安装后应露出2-3牙螺纹，并清理干净外露填料以及对外露纹刷二度环氧富锌漆防腐。安装完成后要对明装部分刷面漆，埋地部分做好防腐及隐蔽验收记录。排水管灌水试验的通水试验 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。6、水泵安装所有外露的水泵转轴、连轴器、220、水泵转动部分须加上可拆除的镀锌保护罩；除排水泵外，所有水泵安装于混凝土的基础上，底部及四边安装弹簧避震器，泵在防锈保证期内，其内部零件不拆卸，只清洗外表； 泵找正后，两半连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件要求；泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确和可靠；盘车应灵活，无异常现象；泵起动时应符合下列要求：应打开吸入管路的阀门、关闭排出管路阀门；平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输221、送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时，关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转；泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应高于35，滚动轴承的温度不应高于60，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确；机械密封泄露量不应大于5ml/h，填料密222、封的泄漏量不大于下表规定；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不超过额定值，且水量不应小于额定值20%，用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行试运转的泵；需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h；泵停止试运转后，应符合下列要求：泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门；应放净泵内的积存液体，防止锈蚀；注意：由于本项目的水泵为甲方提供，安装及试运行时需要有甲方及厂家的技术人员参与，并由厂家提供技术资料；也可由厂家知道安装并由厂家自行调试并试运行。潜水泵需要等压力废水管安装完成后电线及控制箱安装完223、成才可就位。7、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和厂家技术规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。8、管道冲洗、系统试压管道系统安装完毕与末端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最低点排污阀，排清管网内224、存水，管网需反复排污数次直至管脏物排出为止。系统安装完毕，在加水之前将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，消除滤污器内的杂物。反复进行数次，直至滤污器内无杂物为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出水阀门，进行系统冲水。管道系统水压试验A、应具备的条件：管道系统安装安毕后，（包括支、吊架），并经过检查其接口，管路的坐标、标高、坡度符合设计要求，试压报告和方案通过审核，试验压力表已经计量部门校验，精度不低于1.5级。B、操作过程及注意事项试压前应将预留行口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀及低处放225、风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭。C启动加压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一股分2-3次升至试验压力。达到试验压力时停止加压，观察压力表，如在1O分钟压力表指针压力降不大于O05MPa，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力，进计严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量15公斤的小锤距焊缝1520mm处。 D、沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表无下降，管道各连接口处无渗漏现象，即认为试验合格。严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进226、行，稳压8-24h以无泄漏为合格。9、管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出连接部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积“流泪”现象，不得漏涂。涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、阀门等刷红丹防锈底漆一道，再刷一道大红油漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为了防腐外，还有一227、种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向。10、施工要点（1）PPR施工方法及技术措施A、PPR管的连接采用热熔连接，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。B、PPR管熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管件和管材，应直接插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。C、熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接参数（mm）加热埋单（秒）接插时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.5864401812645020186463242486D、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油，在管道插入深度228、作记号（5/6）接头的套入深度，把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。管道和接头焊接后的几秒内，可以调节接头位置，在墙内进行某种连接时要注意有足够的操作空间。（2）、钢塑给水管施工要点因为目前钢塑给水管还没有明确的统一的施工标准，所以要严格控制安装质量，把好质量关。管材配件购买同一厂家产品，并按照厂家提供的安装技术参数进行安装，切断、套丝、压槽要用配套的专用设备与工具。（3）管道施工重点A、各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80-100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。B、排水横管的坡度必229、须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采用下列尺寸：管径DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.008C、埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离，试验中如有缺漏现象，不允许带压维修，消除缺漏，要继续试验直到合格。D、封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇筑，不能一次筑成。二、电气安装工程（一）概述建筑照明主要包括工作照明、应急照明和公共场所智能照明。本工程保护接地采用TN-S系统，做总等电位联结。施工内容主要包括：将基础钢筋焊接成为一个整体230、作为公用接地极，利用柱内钢筋连通作为防雷引下线，各设备房设置等电位连接点，门窗、卫生间局部做等电位连接，屋顶避雷带（网），金属管线、电器接地等。（二）工艺流程施工准备、测量放线线管线盒安装桥架线槽安装配电箱体安装管内穿线电缆敷设母线槽安装设备安装绝缘测试开关插座灯具安装检查接线竣 工 验 收送 电 运 行绝缘测试、设备调试预留预埋引下线安装接地装置安装避雷带安装电气安装工程施工工艺流程图 （三）施工工艺1、配合土建主体施工A、认真阅读施工图、充分领会设计意图、熟悉系统工艺流程、了解进度安排和调整情况，各专业之间的密切配合和协调，对管线的交叉跨越、平立面布置、相对位置和间距等均应综合协调，做到事231、先心中有数，发现问题及时协调解决。B、配合土建预埋电气(包括弱电)管道，建筑物防雷、接地焊接。暗配埋地电管沿最近线路敷设，并注意减少弯曲。埋入墙内的电管管外壁与墙面的间隙不小于15mm,埋地管管材采用严格按照设计要求执行，在土层内暗埋配管时，刷两度沥青防腐。管路穿越建筑物基础时加保护套管（不穿过设备基础）。穿越伸缩缝时增设过路盒（箱），用金属软管过渡。线管拗弯没有折皱、凹陷和裂缝，管的弯曲半径10倍管外径，拗弯后管弯扁度不大于外径的10%。吊顶内的电管敷设按照明配管的标准进行施工，用支架和管卡固定，尽可能避开顶棚内其它专业管路。暗敷后的管口用塞头堵牢，防止异物进入。塑料电线管采用专用胶水和管件232、粘接，切管采用专用管剪和锋钢锯，使用专用弯管弹簧弯管。C、利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位将柱内靠外侧的二条通主筋长焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。利用建筑物基础钢筋作接地装置，按图中指定的部位将地板梁结构主筋焊接相通，并与所有桩台及柱内的有关钢筋焊接。不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。建筑物外墙上的门窗金属构件、卫生间通过预留接地点与接地装置或等电位接地点相连。D、注意产品保护。由于在主体施工阶段，混凝土振捣器及斗车等使用频繁，稍一不慎便容易把已装好的电气配管损坏，要随时注意成品保护，浇筑混凝土是要派电工值班。E、综合图纸会审，对于各种电管，风管和工艺管道交叉及密集之处233、，与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，做好预留预埋工作，避免发生考虑不周或漏埋导致机械开孔的现象发生。格做好隐蔽工程验收工作，由监理验收合格签字认可方可隐蔽。2、电线配管施工工艺本工程电线配管主要有镀锌电线管、镀锌钢管和PVC电线管。A、施工准备电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应10倍管径。施工前由于装卸搬234、运不当等原因，不一定都平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。B、支吊架制作在施工前应按设计要求制作支吊架等金属支持件。支吊架一般采用钢板、角钢制作，下料时用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊；钻孔时使用手枪钻或台钻钻孔，不得使用气焊或电焊吹孔。C、测量定位在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及最小距离。D、支吊架安装支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。E、管路敷设电线管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉235、连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣23扣。钢管连接，采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊接地线。在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及236、其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：管径15202532405065管卡间距11.523.5在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散、，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。3、桥架安装A、桥237、架检查桥架应有产品合格证及出厂检验报告；镀锌层表面应光滑、均匀、致密；喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水疱；桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。电缆桥架暂时不安装时，其储存场所应干燥、有遮盖、应避免酸、盐、碱等腐蚀性物质侵蚀；在保存场所要分类码放，不得摔打，层间应适当软垫物隔开，避免高压，以防止变形合防腐层损坏。B、支、吊架安装桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53米；垂直敷设时固定点间距不宜大于2米；桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300毫米时，应在距弯通段与直线段接合处300600毫米的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300毫米时，还应在弯通中增设一个支238、吊架。C、桥架组装托盘或梯架安装线从始端直线端开始，线把起始端托盘或梯架的位置确定好，固定牢固，然后进行全长逐段地对托盘或梯架进行布置。托盘用压板固定，梯架可以用压板和夹板安装。电缆桥架托盘和梯架的直线段和各种弯通端部地侧边都有螺栓连接孔，当需要连接时采用连接螺栓进行连接；有的托盘和梯架地直线段之间连接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助连接。电缆桥架的末端应使用终端板进行连接封闭。电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。直线段桥架方向改变由弯通实现，如需要90度弯通宜通过多个弯通实现，桥架转弯处半径不应小于桥架电缆的弯曲半径最大者。桥架直线段之间、直线段与弯通239、之间利用附件连接。电缆托盘、梯架经过沉降伸缩缝时应断开，断开距离以100毫米为宜。桥架的固定部件可采用膨胀螺栓或预埋铁件上焊接的方式固定。桥架内侧弯曲半径不大于0.3米时，应在距非直线段与直线段结合处0.30.6米的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3米时，在非直线段增设一个支架或吊架。安装示意图如下：固定膨胀螺栓角 钢角 钢桥架支架安装示意图D、桥架接地电缆桥架应有可靠接地，在电缆桥架内可以无间距地敷设电缆。若测量接头电阻值不大于0.00033，允许直接利用桥架本体构成接地干线。非地线制品的金属桥架各段的端部搭接处，采用跨距地线的连接孔及周围的绝缘涂层，另敷设接地干线。当沿桥架全长另240、外敷设接地干线时，桥架每段应至少有一点与接地干线连接。E、盖板安装电缆敷设完成后安装盖板。盖板和托盘或梯架的连接可以使用锁扣固定和带钩螺栓钩在托盘或梯架上固定；盖板安装好后，两端盖板的接头处，有的还需要安装压盖板或水平夹带。 4、防雷接地系统安装A、本工程接地采用TNS系统，防雷接地公用接地体。B、变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设23个等电位接地端子，敷设一条-40*4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。开关柜、配电箱、变压器因绝缘破损而可能带电的金属外壳，铠装电缆的金属外皮，均与接地干线可靠相连。C、本工程的接地线规格符合设计要求，当设计没有241、明确时，当PE线采用单芯绝缘导线时，保护线（PE线）所用材质与相线相同，保护线（PE线）最小截面按下表规定：相线芯线截面mm2PE线最小截面mm2S16S16S3516S35S/2D、本工程接地工程中，所有外露的接地点、测试点涂黑色油漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。E、火灾自动报警系统、楼宇设备自动监控系统及弱电总控室采用专用接地线。由接地装置引至控制室设置等电位连接点，接地干线采用不小于25mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2的铜芯绝缘线。F、在建筑物屋面敷设避雷带，利用竖向结构主筋作防雷引下线，按施工图中指定的部位将柱内或剪力墙内靠外侧的两条主筋，由基础至屋面，凡接驳处均242、电焊跨接或搭接。并在屋面外引出与避雷带相连。本工程屋面避雷带在建筑物屋面利用板筋焊接，组成10m10m的避雷网格，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为150mm。利用图中所示结构基础柱筋、底层地板内的两条面筋焊接连通作防雷、供配电系统工作接地及弱电系统共用接地装置，地板筋按建筑物不同分别焊接成10*10M，20*20M等规格网格。在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及设备接地。共用接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。高低压配电系统进线侧均设有避雷器，各弱电系统均设有电源及信号避雷器。G、注意不错接P243、E线使设备外壳带电。在采用TNS接地制式的低压配电系统中，容易把中性线N线与保护线PE线混淆，互相接错，由于单相负荷等原因，N线往往是带电的，把N线当成PE线接到用电设备的金属外壳，使其带电，不仅起不到保护作用，反而使接触其外壳的人有触电的危险。防止措施：不仅要区分三根相线，同时以要区分PE线和N线-N线用淡蓝色的绝缘导线，PE线用黄绿色相间的绝缘导线。通电前认真检查，不能有错，而且保证所有导线连接良好，N线与PE线绝缘良好，PE线的截面要按设计选用。H、等电位联结作法所有卫生间地板钢筋与其周边圈梁钢筋及防雷引下线钢筋可靠焊接，构成同一等电位体。在每个卫生间洗手盆下距地0.1米处预留25360244、等电位联结钢板端子，该端子与地板钢筋、金属给排水管，通过6的圆钢焊接连通，所有等电位连接线路均沿墙体内安装，参见电气标准图集97SD567等电位联结安装。I、明敷设接地线的安装应符合下列要求（1）便于检查。（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与维修。（3）支持件间的距离在水平直线部分一般为1-1.5米，垂直部分为1.5-2米，转弯部分为0.5米。（4）接地线应水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直接段上不应有高低起伏及弯曲等情况。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持在250-300MM的距离，接地线与建筑墙壁应有10-15MM的间隙。（6）在接地线跨越建筑物伸缩、沉降处时，应245、加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成状代替。（7）明敷的接地线表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求。需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽15mm的两条黑带，色带黑色条纹。在三相四线网络中，如接有单相分支线并用其零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色带以便识别。（8）在接地线引向建筑物内的入口处黑色记号一般应标以黑色记号。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。（9）在进行检修工作时需临时接地的地方（如断路器室、配电间、母线分段处，发动机引出线室等），均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺栓。（10）在电缆通过零电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接246、地，出电缆头至穿零序电流互感受器的一段电缆金属护层和接地线应与接地绝缘。（11）直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性特点与接地体成接地干线的连接，应采用单独的接地线。（12）避雷器利用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。（13）接地体（线）的连接处应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接到电气设备上的妆地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。（14）接地体（线）的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为：扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。螺纹钢（或圆钢）直径的6倍（双面焊），单面焊为螺纹钢（圆钢）直径的12倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为螺纹钢或圆钢直径的6倍（247、双面焊），而单面焊则要求大于其直径的12倍。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。两种不同断面金属焊接长度取值，应以最大断面的规格为准。利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。J、防雷接地施工完后，进行系统测试，具体测试方法如下：1）用ZC型接地电阻测试仪。2）按下图接线：沿被测接地极E，使电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m插入地中，且电位探测针P插248、于接地极E和电流探测针C之间。至被保护的电气设备 断开 E P C3）分别将E、P、和C接于仪表上相应E、P、C端钮上。4）将仪表放置水平位置，检查零指示器的指针是否指在中心线上，若偏离中心线，用零位调整器将其调整指向中心线。5）将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的手柄，同时旋转“测量标度盘”，使零指示器和指针指于中心线。当零指示器指针接近平衡时，加快发电机手柄的转速，使其达到每分钟120转以上，调整测量标度盘，使指针指于中心线上。6）如果测量标度盘的读数小于1，将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整测量标度盘，以得到正确的读数。7）当指针完全平衡在中心线上以后，用“测量标度盘”的读数乘249、以倍率标度，即为所测的接地电阻。8）如实测接地电阻达不到设计要求（本工程设计1），首先采用增加接地极的方法来减小接地电阻；如仍不能满足要求，根据实际情况采取下面一些措施：置换电阻率较低的土壤。人工处理，即在接地极周围土壤中加入降阻剂，如食盐、聚丙烯酰胺、尿醛树脂、木质素等，提高土壤导电率。5、配电箱的安装A、箱体固定牢靠、保证平直、标高统一，没有高低错落现象；B、暗装配电箱的箱面平整，没有凹进或凸出墙面现象；C、进入箱内导线留有适当余量，所有线头按图纸编号标识。D、配电箱内交流、直流或不同电压等级的电源具有明显的标志。E、配电箱内，分别设置零线和保护地线（PE）汇流铜排，零线和保护线在汇流排上250、连接，不准绞接，按图纸编号标识。F、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。G、配电（操作）箱垂直度，体高50以下，允许偏差1.5，体高50及其以上，允许偏差2。6、穿线A、导线检查：导线线径、绝缘层必须符合国家要求的规定，并有产品合格证。B、清扫管路检查管路是否畅通，及管路的走向是否符合设计要求。用1.0钢丝穿入管内，将布条固定在钢丝上，两人来回拉动，把管内的积水杂物清出。如管内有水泥砂浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢251、丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。C、放线：放线前进行一步核对导线的型号、规格及导线的颜色。放线时导线应置于放线架上。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。出户导线的预留长度应为1.5米。D、管内穿线：在穿线前应检查护口是否齐全。对破损和遗漏的要更换上。导线与带线带绑扎牢固。绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。穿线时，若线路较长或较多时，要往管内吹入适量和滑石粉，以减少磨擦。导线穿过变形缝应留有一定余量，补偿措施活动自由。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和接线盒中加以固定。截面50mm2以下的导线，固定点间距离不大于30米；截面95mm2以下的导线，固定点252、间距离不大于20米；截面240 mm2以下导线固定点间距离不大于18米。穿线要求：穿管敷设的绝缘导线规格型号符合设计要求。绝缘强度不低于500V。穿线前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已结束，管内积水杂物已清扫干净，钢管护口已配齐。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一要根管内。同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线的颜色应严格执行规范要求，同一工程中的PE线、N线、相线敷设其颜色应统一。E、断线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物253、装饰面不小于0.15米；配电箱内留线长度应根据器具位置及进线位置确定，但最少不小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5米。F、接线剥削绝缘层多层绝缘的橡胶线，可以使用克丝钳子及电工刀，分别采用单层或多层削法，象削铅笔一样削除。多芯塑料绝缘导线需要用斜削法剥削。使用克丝钳子剥削塑料绝缘层是施工中最好的方法，只要掌握要领，反复联系几次就克。 导线连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原绝缘强度。不能降低原绝缘强度。导线连接根据情况可分别采用缠绕搪锡法、尼龙压接帽直接压法，用压接钳将接线套管与导线直线压接法，或采用焊接法。绝缘绑扎导线连接好后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。绝缘带应从完好254、的绝缘层上包起，先裹入1到2个绝缘带宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠1到2圈，再进行回缠。用高压绝缘胶布时要注意清洁，否则将无粘性。采用粘性塑料绝缘带时，应半叠半缠不少于2层。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应多缠1到2圈，然后将此处折回，反缠在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终端应再反向包扎2到3回，防止松散。7、电缆敷设A、室内电缆敷设电缆桥架配线时，电缆严禁有较拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严重交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排好，规划出排列图表，按表进行施工。255、施放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内，双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应将电缆直接在托盘或梯架内安放滑轮施放，电缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子进行固定。为了保障电缆线路运行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上：1）1KV以上与以下的电缆；2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；3）应急照明和其他照明电缆；4）强电电缆电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏。B、室外电缆敷设电缆敷设前若电缆256、沟内（或电缆导管内）有杂物时，应将杂物清理干净。电缆由制造厂商直接运送到施工现场或施工仓库，电缆的运输和装卸工作必须由熟悉性能和安装人员担任，禁止损坏电缆。电缆敷设前核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资料是否齐全。用500VM表对低压电缆绝缘进行检测，按规范进行有关的电气试验，并记录数据，合格后方可进行敷设。敷设电缆应按设计要求对电缆两端进行清晰的编号。电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆人工牵引示意图如下：放电缆前要求根据电缆的敷设线路准备和放置必须要直线滚轮和转角滚轮；还必须建立指挥系统、配257、置指挥专员、起重工、充足的劳动力和通讯设施。电缆短距离搬运一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，入箭头头指示时，应按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松散。C、电缆头制作制作电缆终端头与电缆中间接头前作好检查工作，并符合下列要求：相位正确。所用绝缘材料符合要求。电缆终端头与电缆中间接头的附件齐全，并符合要求。电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属销装层均良好接地，接地线采用铜绞线，其截面应符合设计要求。缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。8、开关插座灯具安装A、开关插座灯具安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋258、过深（3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。B、灯具安装 施工程序：材料检查 灯具安装通电运行。材料检查：灯具及其配件齐全259、，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。各格型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证和产品出厂日期。灯具内的配线应符合施工验收规范的规定，灯具内的导线应绝缘良好，无漏电现象。灯具安装：吸顶灯可采用膨胀栓固定，2管以上灯具固定点不于4点，单管灯具不少于2点，灯具安装要紧贴建筑物，顶板缝隙要基本一至。嵌入式灯具安装，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点。灯具的安装固定方式可在灯具安装位置确定后使用胀螺栓固定，调整光带边框，使其与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。灯具的安装位置及高度要符合设计要求。通电运行：灯260、具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导结连接有无断路短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，按回路单元逐级送运行。运行中检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方式是否有误。以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。9、电气设备调试及配电线路投入运行整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动力系统调系统须在配电房通正式电后进行。A、调试前进行综合检查成立综合检查/调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。对一些重要系统要依据261、实际情况制订调试方案，尽量确保系统一次调试成功。B、水泵调试测量电动机定子线圈的相间绝缘必须大于0.5M，接线方法与电机铭牌标注相同，核对铭牌转速与机械设备要求转速一致，铭牌功率设计图要求相合；按设计控制原理图校对配电控制柜内接线是否正确，并断开电机主回路，做电气装置模拟试验，以多次动作可靠，在检测电机和电控合格后，方进行电机无负荷运行。空载运行时间为2小时，运行时测量电机定子温度、空载电流、电机转速及转向并做记录。出现反转时，改变相位，使电机旋转方向与机械旋转方向一致。水泵负荷运行时间为24小时，测量电机负载电流、温升等符合要求并作记录。C、配电系统送电电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又262、讲求安全的工作，为了保证安全送电和用电的质量，调试前要根据实际情况编制总体送电计划和操作规定，包括送电时间、送电部位、送电顺序、协调指挥、电气数据测量记录、运行检查验收等内容。1）送电前的准备工作复核材料和组件的检验报告及合格证书。电气设备的复核与调校。安装工艺的检查与测试。按供电总平面系统图，全面检查安装施工各工序质量，重点是接线质量。各送电设备、房间内的杂物和无关人员。按编制并经审核的送电计划落实各操作部位人员及检测设备，保证联络顺畅。通知各相关人员准时到场，确保送电调试按计划完成。2）低压送电操作各用电负荷开关、联络开关、双投开关、短路器等，全部处于断开位置，并挂上“禁止合闸”标示牌。合263、上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯是否正常正常，测量温度变化是否正常。主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。注意：备用电源进线自动空气开关不能投入。电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关能正常投入，如此反复l2次。投入各负荷开关，两台以上变压器，投入联络开关，观察其动作是否正常、相位正确。“配电柜 配电箱（控制箱） 开关箱 主开关分路开关 各回路电器、设备开关”的顺序依次闭合并观察测量。电运行正常后，暂不需要送电的回路，按上述相反的顺序断开开关，并挂上“有电危险，禁止合闸”的标识牌。按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”“有电264、危险”等标示牌。3）配备的仪表、器具常用仪表、各种电压等级的兆欧表（500V、1000V、2500V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机、红外测温仪等。常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、电工工具和绝缘胶垫等。4）质量保证措施配备责任心强、技术熟练、有较丰富的二次控制知识的供配电人员和监护人。认真做好每一个回路的绝缘电阻检测和耐压试验。正确无误地做好模拟试验。（假动作试验）影响质量因素的人、机、料、方法、环节等，视为保证的有机整体，严格控制和管理。整个送电程序，按照PDCA循环，贯彻于送电的全过程。做好各项检测记录和送电期间有关参数的记录，并妥善保存265、。以上工作必须在专业施工员的带领下进行，由主管生产的项目副经理统一安排。由于变配电设备不在我方施工范围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。第十章 工程质量保证措施我们对本工程的质量总体目标是创优质，让业主满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程、质量手册、程序文件和作业指导书所规定的方法进行本项目的施工、控制与运转。一、施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部266、位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视。为了保证工程质量，混凝土临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，混凝土搅拌站必须配置有效的磅秤，搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等267、必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。二、原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏。为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书，水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。三、落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序268、不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：1、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。2、加强269、技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。3、施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求五、隐蔽及测量放线1、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、监理代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。2、测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。六、钢筋工程本工程的钢筋全部270、在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋须挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。七、模板工程模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。八、混凝土工程混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与商品混凝土厂取得联系。混凝土浇注要做到均匀下灰、均匀振捣，做到连续浇灌、不出现冷271、缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。九、预埋件、预埋孔洞的保证措施1、给排水预埋工程施工在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。2、电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作。十、防雨、防停电、防停水的施工措施1、防雨：防雨措施详见“雨季施工措施”。2、防停电：为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台备用柴油发电机，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保272、证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。3、防停水：本工程计划在现场砌一个50m3的储水池，从而保证该工程的施工用水。第十一章 安全施工保证措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节 安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安273、全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每季度检查一次，工程处每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整274、改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节 安全生产保证措施一、技术措施1、275、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、塔吊：塔吊组装后应进行验收，并进行运转试验。严禁超载运行。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电276、箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电” 保护装置，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负277、责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：（1）安全防护棚：在人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离278、墙和防护棚。（2）“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。第三节 安全用电和电气防火措施一、安全用电措施（一）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。1、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；2、保护零线应与工作零线分开单独敷279、设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；3、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；4、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；5、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；6、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻280、值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（二）配置漏电保护器1、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；2、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MAS；3、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。（三）开关箱设置开关箱按三级设置，281、即总配电箱 分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。（四）外电保护1、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV10KV之间为6米；2、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV10KV之间为7米；（五）配电系统1、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；2、开关电器及电气装置必须完好无损；3、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；4、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；5、带电导线严禁搭、挂、282、压在脚手架或其它物体上；6、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；7、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；8、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；9、电气装置应定期检修，检修时必须做到：（1）停电；（2）悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；（3）由相应级别的专业电工检修；（4）检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；（5）有组织和专人统一指挥。（六）照明1、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；2、根据283、使用场所的环境条件选择相应的照明器；3、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；4、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。（七）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3284、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责285、任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。四、电气防火286、组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第四节 分项工程安全技术措施一、地面工程安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得随意向外287、抛掷。5、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾288、染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、钢筋工程安全技术措施（一）钢筋加工1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。（二）钢筋安装1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避289、免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（三）钢筋对焊1、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。4、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。（四）钢筋电弧焊1、焊机必须接地良好290、，不准在露大雨水的环境下工作。2、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。（五）电渣压力焊1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。5、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。7、用于电渣焊作业291、的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。四、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。五、搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。292、方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动293、器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。六、模板工程安全技术措294、施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降295、，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼296、板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。16、封柱子模板时，不准从顶部往下套。17、禁止使用木料作顶撑。七、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并297、用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电298、源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。八、砌块工程施工安全技术措施1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬高空吊起后夹具是否自299、动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳300、。3、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。4、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。5、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。6、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具301、。7、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工、加盖楼板或采取其它稳定措施。8、在砌块、砌体上、不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。9、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。10、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。九、装饰抹灰工程安全技术措施1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在302、大风及雨后作业。2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6、严格控制脚手架施工超负载。7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。十、油漆工程安全技术措施1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。2、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾303、污和受伤，需戴上防护眼镜。3、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。4、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。6、高空作业需戴安全带。7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。8、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。10、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能304、随便乱丢。11、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。12、不得在同一脚手板上交插工作面。13、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。十一、装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车305、辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。第十二章 总承包管理及与专业施工队的配合协调措施我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后306、三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。 我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任，努力当好合格的总承包。第一节 总承包管理原则我公司项目经理部负责对分包合同约定的工期计划，总平面管理，各专业施工交叉平衡调度，安全生产和文明施工，以及劳动力状况进行统一协调管理，以便均衡施工，保证工期按合同完成。具体措施有：1、提供分包工程施工所需的临时用水、用电接驳电。2、提供夜间施工的安全通道照明。3、提供工地内合适的临时施工道路，以便分包单位运输材料、机械及人员出入。4、召集施工总分包协调会，解决工地工作面交接、工作配合等问题。5、督促各分包参照总包的各级工程施工进度计划提交相应的计划，并对其不合理部分进行修改和完善。