1、武汉市四环线高速公路吴家山至沌口段慈惠互通高架桥工程盖梁专项施工方案编制单位编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围1第二章 工程概况22.1 工程建设概况22.2 主要工程数量22.3 现场临建32.3.1 施工用水32.3.2 施工用电32.3.3 搅拌站和钢筋加工场32.4 施工准备32.4.1 组织机构准备32.4.2 测量准备42.4.3 技术准备42.4.4 物资、试验准备42.4.5 施工机械准备42.4.6 施工队伍准备52.4.7 内业资料52.5 实施目标52.5.1 质量目标52.5.2 安全目标52.5.2、3 工期目标52.5.4 文明施工与环境管理目标62.5.5 施工进度计划62.5.6 主要资源配置计划7第三章 主要施工方法103.1 施工工序103.2 施工工艺103.3 基底换填123.4 支架搭设13支架搭设要求153.5 三角支架搭设193.5.1 支架搭设注意事项20支架计算203.4.1 支架结构材料参数203.5.2 荷载计算203.5.3 荷载计算243.5.3.1 底模横向分配梁计算结果243.5.3.2 三角桁架计算263.5.3.3 碗扣满堂脚手架计算29换填垫层法计算书323.6 支架预压363.6.1 预压荷载计算373.6.2 支架体系预压403.7 测量放线43、23.8 底模安装423.9 钢筋加工及绑扎433.10 预应力孔道定位及安装483.10.1 波纹管及锚垫板安装483.10.2 预应力孔道施工要求493.11 侧模安装503.12 混凝土施工513.12.1 混凝土浇筑513.12.2 混凝土养护523.13 侧模及端模拆除533.14 钢绞线穿束533.14.1 原材533.14.2 钢绞线下料及编束533.14.3 穿束543.15 第一批预应力张拉施工553.15.1 伸长值计算553.15.2 张拉程序593.15.3 施工要点及注意事项593.15.4 滑丝及断丝的处理603.16 底模拆除613.17 第一批预应力压浆与封锚施4、工613.17.1 孔道压浆613.17.2 锚槽封锚643.18 支架拆除653.19 设置临时支撑及帽梁架设663.20 二次张拉、压浆及封锚683.21 拆除临时支撑68第四章 质量保证措施694.1 建立质量管理机构694.2 建立质量管理保证体系694.3 建立质量管理制度714.3.1 质量管理责任制714.3.2 建立首件工程制度724.3.3 积极开展QC小组活动724.3.4 工程质量奖惩制度724.4 现场管理及技术措施734.4.1 严格质量控制及检测734.4.2 严格质量控制及检测73第五章 安全保证措施755.1 建立安全管理机构755.2 建立安全管理体系755.5、3 建立安全管理制度765.3.1 安全管理责任制765.3.2 安全教育培训775.3.3 持证上岗制度775.4 现场管理及技术措施78第六章 文明施工、环境保证措施796.1 建立文明施工、环境保护机构796.2 建立文明施工、环境保护体系796.3 建立文明施工、环境保护制度806.3.1 文明施工、环保检查管理责任制806.3.2 文明施工、环保检查培训制度816.3.3 文明施工、环保检查管理制度816.3.4 落实奖罚制度816.4 文明施工、环境保护内容及措施826.4.1 文明施工保障措施826.4.2 文明施工保障措施826.5 绿色施工措施856.5.1 能源节约856.6、5.2 材料选择856.5.3 资源再利用866.5.4 水资源保护866.5.5 大气环境保护876.5.6 水环境保护87第七章 季节性施工措施887.1 冬季施工措施887.1.1 施工准备887.1.2 冬季施工管理887.1.3 冬季施工安全897.2 雨季施工措施897.2.1 施工准备897.2.2 现场排水897.2.3 临时设施和设备防护907.2.4 防汛措施90第一章 编制说明1.1 编制依据1、武汉市四环线高速公路吴家山至沌口段两阶段施工图设计；2、武汉市西四环项目工程总承包合同；3、武汉市四环线高速公路吴家山至沌口段工程总体施工组织设计；4、现行国家标准和行业、地方性7、标准规范；5、对施工现场实地勘察、调查资料；6、历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。1.2 编制原则1、满足业主及总体施组的有关标准化要求。2、遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序。3、积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术。4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高机械效率。5、合理布置施工平面图，尽量减少临时工程和施工用地。尽量利用正式工程、原有或就近已有设施，做到暂设工程与既有设施相结合、与正式工程相结合。6、科学安排施工进度计划及冬、雨期项目施工，保证施工8、能连续、均衡、有节奏地进行。1.3 编制范围武汉西四环线慈惠互通桥梁，起讫点桩号为K72+034K73+225，沿主线方向全长1191m。第二章 工程概况2.1 工程建设概况慈惠互通工程为武汉市四环线西段的一部分，设计为双向八车道高速公路，全桥均采用桥梁形式，桥面宽度40.5m，设计时速100km/h。下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩径1.5m，桩长5760m；承台设计为工字型；墩柱为门型双薄壁墩，两侧悬臂长度为5.975m, 端部高1.1m，根部高2.1m,盖梁宽1.7m,总长为18.55m，；桥梁方案为830m预应力混凝土连续小帽梁，先简支后结构连续。桥址所在地穿越武汉市东西湖区慈惠村。两侧9、均靠近村庄、厂房，附近有团结大道和革新大道，交通极为方便。2.2 主要工程数量主要工程量汇总表项 目规格型号数量混凝土C504860.6m3钢 筋 28351.606t 209.627t 16531.442t 12113.285t1015.963t钢绞线s15.2238.693t锚 具M15-15396套M15-19924套波纹管内902365.2m内1008430.9m2.3 现场临建 施工用水本桥区地表水系较发达，施工用水使用湖塘水，必要时也可采取打井取地下水的办法供应。该段地下水埋埋藏深为0.51.1m，打井要进入富水层，以满足施工大量用水的需求。 施工用电本段线路附近无方便的高线线路接10、入，现场根据施工需求，配备发电机为施工电源。2.3.3 搅拌站和钢筋加工场混凝土由项目部的搅拌站供应，位于慈惠互通L匝道路基段中部的收费管理区内。钢筋加工车间设置在拟建慈惠互通B匝回转半径的绿化带内。2.4 施工准备2.4.1 组织机构准备为确保本段盖梁工程优质、高效、安全、文明、有序的按期完成，选择有能力、有经验、有责任心、懂技术、懂业务的骨干人员，组建项目管理机构。组织机构图如下：项目经理安全总监商务经理技术总工副经理（协调）生产副经理中心试验室综合办公室设备物资部财务部商务部安质部工程部技术部下构作业队图 组织机构图2.4.2 测量准备根据设计院提供的控制网，我工区已经采用GPS全球卫星11、定位系统完成设计院提供控制网的复测工作，成果上报批复，同时已完成桥梁施工控制网布测和复合工作，包括路线的平面、路线高程、中线控制桩、水准点的复测，布设施工用平面控制网。2.4.3 技术准备根据慈惠互通工程施工图及有关的施工资料，组织技术人员进行图纸复核及现场核对，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好施工前的技术准备工作。2.4.4 物资、试验准备积极做好盖梁施工所需材料的调查工作，做好材料进场前及进场后的取样试验工作，由中心试验室进行原材料、混凝土配合比等的检测试验。2.4.5 施工机械准备根据慈惠互通工程盖梁工程量及施工特点，选定合理机械设备，以满足施工生产的需要。212、.4.6 施工队伍准备为了保证本工程的施工质量和满足总工期的要求，工区设立下部结构桥梁队，设置队长、技术负责人、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、统计员、资料员、施工员等，确保工序人员配备充足。 2.4.7 内业资料现场技术员、质检员负责桥梁施工内业资料的填写、收集、整理工作，并定期归档至工区资料室；施工现场测量、试验资料由测量队及试验室进行收集、整理工作。2.5 实施目标2.5.1 质量目标（1）工程质量一次验收合格率达到100%；（2）工程合同履约率100%；（3）重大质量事故控制为零。2.5.2 安全目标（1）实现工程项目安全质量标准化达标率100%；（2）文明施工达标率100%；13、（3）杜绝生产安全事故，实现零工亡；（4）火灾、爆炸、重大机械事故为零；（5）重大环境投诉为零，实现节能减排目标；（6）不得因安全生产状况不良而受到当地政府通报批评处分。2.5.3 工期目标慈惠互通工程盖梁工程计划开工日期为2013年12月5日，计划完工日期为2014年8月23日，总工期为230天。2.5.4 文明施工与环境管理目标文明施工管理目标：争创湖北省交通行业文明施工标准化示范工地。按国家和地方以及股份公司的各项管理标准和管理办法进行现场管理，编制项目文明施工创优策划并组织实施，确保文明施工符合相关要求。环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创省部级文明施工样板及14、安全标准工地。努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保环城高速路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。2.5.5 施工进度计划根据施工总体计划，要求慈惠互通工程盖梁施工自2013年12月5日开工，至2014年8月23日完成左右幅共计66个墩位的盖梁施工，总工期230天。本施工进度计划结合工程实际情况，要求盖梁施工跟随模板支架周转连续施工，根据单个盖梁的施工周期，以底模周转为控制节点计算，计划投入侧模2组，底模4组，15、立柱支架6组，临时支撑7组。单个盖梁的施工进度计划序号工艺流程日期（d）备注1支架搭设、预压3关键线路2底模安装调整0.5关键线路3钢筋制作2虚工作4钢筋吊装、绑扎 预应力孔道安装3关键线路5侧模安装调整0.5关键线路6混凝土浇筑0.5关键线路7混凝土90强度7关键线路8拆侧模0.5虚工作9第一次张拉0.5关键线路10帽梁架设1.5虚工作11第二次张拉0.5关键线路12压浆0.5关键线路13封端0.5关键线路14拆底模、支架1关键线路2.5.6 主要资源配置计划1、人员配置计划管理人员配置计划表序号人员人员安排工作内容1工程负责人1盖梁施工全面管理2工程技术负责人1盖梁施工技术指导3质检员2盖16、梁施工质量检查4测量工程师3施工放样与控制5安全员2现场安全监督与指导6技术员2现场技术跟踪服务7试验工程师2试验取样、检测、组织劳动人员配备计划序号工作班组人员总数主要职责1钢筋班16钢筋加工、绑扎2支架模板班12模板安装、拆卸3混凝土班8混凝土浇筑4吊车班2吊装、安拆5后勤班2生活后勤合 计40人2、主要周转材料配置计划主要周转材料配置计划表序号材料名称规格型号单位单组 数量所需组数总数量1底模板t6.45425.82侧模板t8.437216.8743底模托架t5.54633.244支架系统t31.3876188.325临时支撑t19.027133.156作业平台483.5t5.8563517、.117平台木板5cm厚210.961265.48密目网816.8286534.573、主要机械设备配置计划主要机械设备计划表序 号机械设备名称单 位数 量备 注1钢筋切断机台2钢筋下料2钢筋弯曲机台2钢筋加工3钢筋调直机台1钢筋调直4电焊机台6钢筋焊接525t吊车台2吊装模板、钢筋笼6350 Kw发电机组台2备用发电710m3砼运输车辆6运输混凝土8汽车泵台1浇筑混凝土9振捣棒台8振捣10500t千斤顶台8预应力施工11ZB4-630张拉油泵台8预应力施工12压浆台车台2孔道压浆13压浆泵台2孔道压浆14真空辅助压浆设备台2孔道压浆第三章 主要施工方法盖梁施工在墩柱施工完成、其混凝土强度达到18、设计要求后进行，施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。3.1 施工工序基底换填支架搭设支架预压底模安装钢筋吊装、绑扎预应力波纹管安装定位侧模安装浇筑混凝土拆除侧模、养护第一批钢绞线张拉第一批波纹管压浆（封锚）拆除底模及支架临时支撑搭设帽梁架设第二批钢绞线张拉第二批波纹管压浆预应力锚槽封锚拆除临支撑。3.2 施工工艺盖梁施工工艺流程图如下：柱顶凿毛基底换填第一批钢束张拉、压浆、封锚支架安装测量放线底模安装钢筋安装侧模安装浇砼、养护钢筋加工钢筋原材试验波纹管安装波纹管实验钢绞线试验穿第一批钢束钢绞线编束钢绞线试验穿第二批钢束钢19、绞线编束拆除底模及施工支架，设置临时支撑架 梁钢束张拉、压浆、封锚拆除临时支撑3.3 基底换填根据现场地质情况，其承载力不能满足现浇梁满堂支架承载力的要求，须先清除原地表无承载力的人工填土2.5m厚软弱层，用压路机将基底碾压密实，施工过程中采用动力触探仪检测地基承载力。然后在回填2.5m厚石渣,分层用压路机碾压密实，每层压实厚度不超过30cm, 换填料平整压实后，在上面浇注25cm厚的C25混凝土，详见下图：3.4 支架搭设盖梁施工采用碗扣满堂脚手架支撑。盖梁底部立杆采用沿纵向间距300mm，沿横向间距300mm，步距1200mm；其它部位沿纵向间距300mm，沿横向间距600mm，步距12020、0mm。支架顶托和底座均设置100150mm的木枋。在支架顶部放置底模三角支架。其整体示意图如下：支架搭设要求1）满堂支架的搭设在施工围档内进行，不与围档外交通发生干扰。脚手架基础经验收合格后，应按施工设计图纸或相关专项方案的要求放线定位。根据各联的整体平面布置，将道路中心线及横梁位置测量放线，根据桥面横纵坡计算出各根立杆总长、顶标高及立杆配置方法，按图纸将杆件依次连接。2）脚手架搭设时的间距和步距，根据其所承受的荷载经计算确定后实施。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地在高度小于或等于350mm，立杆底部设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3）碗扣21、式支架的搭设应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列设轩通八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450600之间，斜杆应每步与立杆扣接。4）碗扣支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。5）立杆底部应设置可调底座，下满铺横桥向1015cm木枋。6）支架顶端采用可调式U形托撑，以安放模板下的主楞与次楞。主楞横桥向设置，次椤沿桥纵各布置；钢模板位置主楞纵桥向22、布置，主楞上直接安装钢模板托架。安装顶托时，顶托先调节至中间位置，以便于以后模板标高的调整和卸载要求。顶托“U”型槽口向同一个方向，将分配梁放在顶托“U”型槽中。“U”型槽口内，每个顶托必须与分配梁完全接触，保证受力要求。分配梁全部安装完成后，根据设计标高要求，先固定最外两边的标高，然后利用拉线调平标高，最后才安装底模。7）在架体内设置人行通道时，通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定；横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；通道宽度不大于4.8m；门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。8）支撑架拼装到35层时，应检查23、每根立杆下拖是否浮放松动，否则应旋紧下拖。9）每搭设6m高度必须向项目部报检，经项目部和监理工程师验收合格后方能继续搭设。10）必须保证整个架体的几何稳定性；支架采用分区搭设时，各分区之间用普通钢管扣件连接成一个整体，连接间距同横杆步距。11）支架立杆的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的H/500，且最大偏差应不大于50mm。12）对地基不良处，为防止地表水浸入地基，碗扣式满堂支架搭设完毕后在周边利用M7.5号砂浆砖砌一道高约100200mm的坎，外侧利用砂浆抹面200mm宽，防止地表水漫入地基内。13）支架搭设时，先按1015mm设置预拱度，待支架预压后进行调整，24、最后确定预拱度。脚手支架安全施工事项1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手支架上集中堆放模板、钢筋等物料；2）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手支架的搭设与拆除作业；3）脚手支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施；4）严禁在脚手支架基础及邻近处进行挖掘作业；5）脚手支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手支架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行；6）使用后的脚手支架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。7）搭设脚手25、架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.4.3支架安全防护1）帽梁支架顶部的操作架底部用硬质材料满铺防护，以防围挡外落物，支架外满挂密目安全网，底部180mm用模板做踢脚，并刷黑黄相间油漆。2）工作梯道用扣件钢管脚手架搭设，钢管为483.5mm，搭设要求必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）规定。3）工作梯道在施工帽梁段两侧横桥向、成“之”字形设置。4）梯道坡道长不小于5.6m，梯道步距1.82.4m，单向梯道宽1.2m，休息平台宽1.21.8m。5）梯道设置扶手栏杆，高度不于0.9m，本26、工程梯道扶手高度设置为0.6m两道，即总高1.2m。6）上下梯道的行走道用钢管加密，间距0.2m，上铺防滑木板或竹跳板。7）梯道为工人施工的行走通道，不得作为货运通道。8）梯道板外侧设180mm高踢脚板，踢脚板外侧刷黄、黑相间警示漆。3.5 三角支架搭设为加快施工速度，盖梁底模下支架采用14槽钢双肢组合焊接桁架，因盖梁下锚槽张拉需要，每侧翼缘采用两片支架，中间预留张拉空间。安装时单片吊装，待两片全部就位后采用14槽钢作为剪刀撑及横梁，位置设置在桁架立杆处，采用销子连接。具体如下：3.5.1 支架搭设注意事项1、支架立柱搭设时，其底部必须保证水平，组装时每根立柱须确保竖直，连接螺栓拧紧。2、每一27、道工序施工完毕后应及时进行横联及斜撑的锁定，完毕后方可进行下道工序。3、因盖梁支架横向长度较长，不得在大风时间搭设上横梁及斜撑时，已搭设完毕的支架体系须顺桥向设置缆风绳，每个支架不少于4道，根据风力情况适当增加数量。3.5.2支架计算 支架结构材料参数钢材Q235；弯应力 w=140MPa；剪应力=80MPa； 弹性模量E=2.1105 MPa；密度：7850kg/m33.5.2 荷载计算根据公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)相关规定，面板的荷载计算如下：根据盖梁形式及模板底分配梁的布置形式，将其分为若干区域如图所示，其中区混凝土自重近似认为由墩柱承担。盖梁区域划分示意图 新浇混凝28、土自重取新浇混凝土容重为26 kN/m3，并且考虑1.05超灌系数。 现浇段施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放荷载按照规范计算，均布荷载取2.5 kN/m2。 现浇段倾倒混凝土产生的冲击荷载按照规范计算，均布荷载取2.0 kN/m2。 现浇段振捣混凝土时产生的荷载按照规范计算，均布荷载取2.0 kN/m2钢模均布荷载：侧模总重为8437kg，底模总重为5420kg。计算模板均布约为2 kN/m2。以上基本荷载取值根据划分区域不同分别进行计算，如下表所示。盖梁区域划分荷载统计表截面号截面宽m面积m2自重kN模板荷载kN施工人员及机具kN冲击荷载kN振捣荷载kN荷载合计kN均布荷载合计kN/29、m10.30.52624.416.861.281.021.0234.5921.4020.30.34816.152.411.281.021.0221.8813.5430.30.36316.852.471.281.021.0222.6414.0140.30.37817.542.531.281.021.0223.3914.4750.30.39318.242.591.281.021.0224.1514.9460.30.40718.892.651.281.021.0224.8615.3870.30.42219.592.711.281.021.0225.6215.8580.30.43720.282.77130、.281.021.0226.3716.3290.30.45120.932.821.281.021.0227.0716.75100.30.46621.632.881.281.021.0227.8317.22110.30.48122.322.941.281.021.0228.5817.69120.30.49623.023.001.281.021.0229.3418.16130.30.50723.533.051.281.021.0229.9018.50140.30.52824.503.131.281.021.0230.9519.15150.30.5425.063.181.281.021.0231.531、619.53160.30.55425.713.241.281.021.0232.2719.97170.30.5726.457.041.281.021.0236.8122.78180.260.51824.046.701.110.880.8833.6220.80190.1750.36917.135.810.740.600.6024.8715.39200.1290.28613.275.320.550.440.4420.0212.39210.130.45421.076.290.550.440.4428.7917.82220.160.30814.296.970.680.540.5423.0314.25232、30.1720.48822.653.810.730.580.5828.3617.55240.1270.31714.711.970.539750.430.4318.0811.19250.1260.29813.831.770.540.430.4317.0010.52260.2290.51523.902.970.970.780.7829.4018.19270.3170.67931.513.831.351.081.0838.8524.04280.30.63129.283.541.281.021.0236.1422.36290.30.6329.243.541.281.021.0236.1022.343033、0.30.6329.243.541.281.021.0236.1022.34310.3160.66430.823.681.341.071.0737.9923.51320.2560.54625.343.071.090.870.8731.2419.33330.180.39818.472.260.770.610.6122.7214.06340.1990.46321.492.680.850.680.6826.3716.32350.1710.42619.772.530.730.580.5824.1914.97360.2050.58527.154.320.870.700.7033.7320.88370.134、180.32415.042.870.500.400.4019.2111.89380.1150.28113.041.850.490.390.3916.1610.00390.1150.26312.211.630.490.390.3915.119.35400.2340.50423.393.000.990.800.8028.9717.93410.3540.71433.144.121.501.201.2041.1725.47420.30.58126.963.361.281.021.0233.6420.82430.30.56626.273.301.281.021.0232.8920.35440.30.5535、25.533.241.281.021.0232.0919.86450.30.53524.833.181.281.021.0231.3319.39460.30.5224.133.121.281.021.0230.5718.92470.30.50523.443.061.281.021.0229.8218.45480.30.4922.743.001.281.021.0229.0617.98490.30.47522.042.941.281.021.0228.3017.51500.30.4621.352.881.281.021.0227.5517.05510.30.44420.612.821.281.036、21.0226.7516.55520.30.42919.912.761.281.021.0225.9916.08530.30.41419.212.701.281.021.0225.2315.61540.30.39918.522.641.281.021.0224.4815.15550.30.38417.822.581.281.021.0223.7214.68560.30.36917.132.521.281.021.0222.9714.21570.30.38117.682.561.281.021.0223.5614.58580.30.50923.626.821.281.021.0233.7620.37、893.5.3 荷载计算3.5.3.1 底模横向分配梁计算结果底模横向分配梁采用14槽钢(部分位置14)，沿盖梁方向按间距0.3m布置，模板倒角处按间距0.2m布置。最大弯矩8.2kN/m，最大组合应力139.0MPa，如下所示。底模横向分配梁弯矩分布/(kNm)底模横向分配梁最大组合应力分布/MP最大组合应力：139.0MPa=140MPa，所以底模横向分配梁采用14槽钢(部分位置 14)满足强度要求。底模横向分配梁最大跨内竖向变形13.6mm(随楔架变形)，跨内挠度即相对变形为1.5mm，位于跨中位置，取容许变形值L/400=4.04mm大于1.5mm，所以刚度满足要求，如下图所示。底模横38、向分配梁竖向变形/mm结论：因此底模下方布置14槽钢(部分位置 14)满足要求。3.5.3.2 三角桁架计算（1）工况一：混凝土浇筑工况楔架采用14槽钢焊制而成，混凝土浇筑工况下底模板下分配梁皆处于工作状态，此工况计算结果为：最大弯矩8.2kN/m，最大组合应力120.3MPa，如下图所示。楔架弯矩分布/(kNm)楔架最大组合应力分布/MPa最大组合应力：120.3MPa=140MPa，所以楔架采用14槽钢满足强度要求。桁架最大跨内竖向变形12.0mm，跨内挠度即相对变形为1.75mm，位于跨中位置，取容许变形值L/400=5.53mm大于1.75mm，所以刚度满足要求，如下图所示。楔架竖向变39、形/mm（2）工况二：混凝土凝固张拉前工况混凝土凝固张拉前工况下底模板齿盒下分配梁抽出，其它未抽出分配梁仍处于工作状态，但未抽出的分配梁只起到传力作用，此工况计算结果为：最大弯矩8.2kN/m；最大组合应力109.6MPa，如下图所示。楔架弯矩分布/(kNm) 楔架最大组合应力分布/MPa最大组合应力：109.6MPa=140MPa，所以楔架采用14槽钢满足强度要求。楔架最大跨内竖向变形10.9mm，跨内挠度即相对变形为0.85mm，位于跨中位置，取容许变形值L/400=5.53mm大于0.85mm，所以刚度满足要求，如下图所示。楔架竖向变形/mm由计算结果可知，在工况二下，楔架最大轴向压力发40、生于斜杆处，计算结果见下图所示，最大轴力为124.6kN。 楔架最大轴力/kN 14a截面面积：A=3656mm2截面惯性矩为：I=6868075mm4回转半径： =51m按两端固定端考虑取自由长度： =2.750.5=1.375m所以长细比： =27按b类截面查表得稳定系数： 0.946稳定承载力为：故楔架面内稳定性满足要求。结论：楔架采用14槽钢焊制满足要求。.3 碗扣满堂脚手架计算.3.1小梁验算（顶托木桩）小梁类型方木小梁材料规格(mm)100150小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(41、cm3)375小梁截面惯性矩I(cm4)2812.5 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.227106/3750000.604N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN)(kNm) Vmax4.404kN max3Vmax/(2bh0)=34.4041000/(2150100)0.44N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.056mml/400300/4000.75mm 满足要求！ .3.2立柱验算钢管类型(mm)483.5立柱截面面积A(mm2)42、489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 =(h+2a)/i=(1200+2500)/15.8=139.241=180 长细比满足要求！ 查表得，0.353 1、风荷载计算 Mw10.91.40.220.31.22/100.012kNm 2、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NwRmax+0.15(13.2-2.1)10.142kN fN/(A)+Mw/W10.14210343、/(0.353489)+0.012106/508061.11N/mm2f205N/mm2 满足要求！.3.3可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由立杆验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax10.142kNN30kN 满足要求！.4换填垫层法计算书.4.1 基本参数上部结构传至基础顶面的竖向力F(kN)10.142基础底面以上土层的平均重度(kN/m3)19.66基础及其上覆盖土的平均重度0(kN/m3)18.4基础类型矩形基础基础尺寸(m)【长l宽b】0.60.3基础埋置深度d(m)0地下水位深度hw(m)0.8基础宽度的地基承载力的修正系数b0.001基础埋深的地基承载力修正44、系数d1垫层底面处地基承载力特征值fak(kPa)150土层分层厚度(m)0.5相邻基础个数n4.4.2 土层参数土层名称土层厚度hi(m)土的重度i(kN/m3)土的压缩模量Esi(MPa)淤泥2175.6粘性土7.118.55.7淤泥质二13185.8 简图如下:基础剖面图.4.3 垫层验算垫层材料土夹石垫层的重度d(kN/m3)24垫层厚度Z(m)2.5垫层压力扩散角()28基底处垫层承载力特征值fak(kPa)211垫层的压缩模量Es(MPa)26.5 1、垫层厚度验算 基础底面压力：P= F/A+0d =10.142/(0.60.3)+18.40=56.344kN/m2fak=21145、 kPa 满足要求。 基础底面处土的自重压力：Pc=d =19.660=0kN/m2 垫层底面处附加压力：Pz=lb(P-Pc)/(l+2Ztan)/(b+2Ztan)=0.60.3(56.344-0)/(0.6+22.5tan(28)/(0.3+22.5tan(28)=1.052 kN/m2 垫层底面处土的自重压力：Pcz=ihi=19.660+172+18.50.5=43.25 kN/m2 垫层底面以上土层平均重度：=ihi/(d+Z)=(19.660+172+18.50.5)/(0+2.5)=17.3 kN/m3 垫层底面处地基承载力设计值：fa=fak+b(b-3)+d(d+Z-0.546、) =150+0.00118.5(3-3)+117.3(0+2.5-0.5)=184.6 kPa Pz+ Pcz =1.052+43.25=44.302 kPafa=184.6 kPa 满足要求。 2、垫层宽度 垫层底面宽度：b= b+2Ztan=0.3+2.52tan(28)=2.959m 垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层底面两侧向上按当地开挖基坑经验的要求放坡：b=b+20.3=0.9m.5.4 沉降计算 1、基础底面附加应力计算 P0=F/A+(0-)d=10.142/(0.60.3)+(18.4-19.66)0= 56.344 kN/m3 2、分层变形量计算zi(m47、)基础中心处平均附加应力系数i相邻基础影响i总附加应力系数i总zii总zii总-zi-1i-1总土的压缩模量Esi(MPa)Aisisi0.540.152624(0.2035-0.1526)1.01760.50880.508826.50.50441.0821.082140.094124(0.1436-0.0941)0.77240.77240.263626.50.44750.561.6421.540.067224(0.108-0.0672)0.59520.89280.120426.50.34190.2561.898240.052224(0.0859-0.0522)0.47840.95680.0648、426.50.26840.1362.0342.540.042724(0.0712-0.0427)0.39880.9970.040226.50.21930.0852.119 3、确定基础变形计算深度sn 根据规范GB50007-2002表得：z =0.3m 则当前计算深度向上取厚度为z的土层深度: z=2.5-0.3=2.2m 此层土的变形值：sn= P0(zi i总 -zi-1i-1总)/Esi=56.344(2.50.3988-2.20.444)/26.5=0.043mm sn/s =0.043/2.119=0.02030.025 满足要求。 4、地基最终变形量计算 Ai=1.7815 Es49、=26.59Mpa，查规范GB50007-2002表得：s =0.2 按分层总和法计算出的地基变形量为: s =2.119mm s=ss =0.22.119=0.424mm3.6 支架预压支架预压是支架验收的一个重要环节，它是模拟上部结构的施工过程对支架进行检验，是验证支架设计是否合理和是否可以交付使用的必要条件，也是消除基础及支架的非弹性变形，验证整体支架弹性变形量的重要手段。本工程支架预压使用混凝土预制块进行堆载，验证支架整体抗压满足设计要求，同时消除非弹性变形。3.6.1 预压荷载计算1、盖梁混凝土及模板荷载计算根据盖梁形式，将其分为5个区，其中及区混凝土自重近似认为由墩柱承担。盖梁砼分50、区示意图荷载取值： 钢筋混凝土容重q砼26kN/ m3,并取1.05的系数。 施工人员及机械荷载q3：q3=2.5kN/m2（施工中要严格控制其荷载量）。 混凝土振捣荷载q4：q42.0kN/m2则有：区（1）盖梁钢筋混凝土荷载最小分布荷载：1.0526kN/ m31.1m1.7m=51kN/m最大分布荷载：1.0526kN/ m31.7m2.08m=96.5kN/m（2）盖梁模板荷载根据盖梁模板图纸可知，区模板重量为5.7t，将模板按均布荷载考虑为：5.7105.92m=9.63kN/m（3）施工人员及机械荷载：2.5 kN/m21.7m=4.25kN/m（4）混凝土振捣荷载：2.0 kN/51、m21.7m=3.4KN/m区荷载合计：最小分布荷载：51+9.63+4.25+3.4=68.28kN/m最大分布荷载：96.5+9.63+4.25+3.4=113.78kN/m则有：（68.28+113.78）2105.92=53.89t 区（1）盖梁钢筋混凝土荷载：1.0526kN/ m32.1m1.7m=97.5kN/m（2）盖梁模板荷载根据盖梁模板图纸可知，区模板重量为3.4t，将模板按均布荷载考虑为：3.4103.17m=10.73kN/m（3）施工人员及机械荷载：2.5 kN/m21.7m=4.25kN/m（4）混凝土振捣荷载：2.0 kN/m21.7m=3.4kN/m区荷载合计：52、 97.5+10.73+4.25+3.4=115.88kN/m则有：115.88103.17=36.73t区（1）盖梁钢筋混凝土荷载最小分布荷载：1.0526kN/ m31.1m1.7m=51kN/m最大分布荷载：1.0526 kN/ m31.7m2.12m=98.4kN/m（2）盖梁模板荷载根据盖梁模板图纸可知，区模板重量为5.28t，将模板按均布荷载考虑为：5.28106.02m=8.77kN/m（3）施工人员及机械荷载：2.5 kN/m21.7m=4.25kN/m（4）混凝土振捣荷载：2.0 kN/m21.7m=3.4kN/m区荷载合计：最小分布荷载：51+8.77+4.25+3.4=653、7.42kN/m最大分布荷载：98.4+8.77+4.25+3.4=114.82kN/m则有：（67.42+114.82）2106.02=54.85t合计：51.8+35.25+52.64=139.69t2、盖梁支架荷载计算（1）上横梁分配梁：18工字钢，24.143kg/m，单根长度4.5m。区：24.143kg/m4.5m3组3根=0.98t区：24.143kg/m4.5m2组3根=0.65t区：24.143kg/m4.5m3组3根=0.98t分配梁合计：0.98+0.98+0.77=2.61t（2）砂箱：单个砂箱体积为：V砂箱=0.350.350.4=0.05m3取沙子容重为1.4t/m54、3，则单个砂箱满砂重量为：0.031.4=0.07t单个砂箱自重，砂箱采用2cm钢板制作，单位重量为：15.7kg/m2（0.350.352+0.350.44）15.7kg/m2=0.13t区：（0.07+0.13）6=1.2t区：（0.07+0.13）4=0.8t区：（0.07+0.13）6=1.2t砂箱合计：0.24+0.16+0.24=0.64t（3）三角桁架： 三角支架采用14a槽钢采用拼装形式，各节点之间满焊，焊高8mm。此3种三角支架所用槽钢总重5.539kg。（4）底模下分配梁：16工字钢，20.5kg/m，单根长度1.8m：区：20.5kg/m1.8m16根=0.6t区：20.55、5kg/m1.8m4根=0.15t区：20.5kg/m1.8m16根=0.6t（5）立模碗扣式脚手架：立杆横距取1.2m，步距取1.2m，跨距取0.6m，则有LG-1.2m：（1942）27.41kg/根=2.25tHG-1.2m：（1852）25.12kg/根=1.84t剪刀撑及横向连接杆：（5m6根2+3m5根2）3.1kg/m=0.28t脚手架合计：2.25+1.84+0.28=4.37t则上横梁以上荷载为：区：51.8+0.98+1.2+2.27+0.6+1.46=58.3t区：35.25+0.65+0.8+1+0.15+1.46=38.6t区：52.64+0.98+1.2+2.27+56、0.6+1.46=59.15t合计：58.3+38.6+59.15=156.05t3.6.2 支架体系预压因本工程盖梁横向较长（18.55m），且形状不规则，出于安全性考虑，拟定预压材料放置在横梁分配梁上。支架体系按照上述进行拼装，预压荷载只考虑混凝土、模板、三角托架、脚手架、施工荷载等共156.05t，预压时取实际荷载的1.2倍为187.26t。因盖梁支架作业平台空间有限，拟使用混凝土预制块进行堆载。每个预制块为1m1m1m，容重按2.4t/m3，共需78块。预制混凝土配重块分3层模拟实际情况堆载在门型墩中间和悬臂下面。悬臂下面第一层堆放3排，每排6块；第二层堆放2排，每排5块；第三层堆放一57、排共3块，左右悬臂下共堆载62块。门型墩中间第一层堆载3排，每排3块；第二层堆载2排，每排3块，第三层堆载1块，共计16块。具体堆载位置见下图。沙袋堆载正面示意图沙袋堆载侧面示意图支架预压观测：在上横梁的支墩附近、悬臂1/2处以、悬臂端部及墩柱中心等位置的分配梁及横梁底部对称设置观测点，观测支架沉降量变化。完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，观测读数作为始读数。支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应少于3级。3级加载依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应每58、间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。在预压加载之前全部荷载施加完毕后，每间隔2h观测一次，记录各测点标高。当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：各监测点的12h内沉降量平均值小于1mm时；各监测点连续三次的沉降量平均值累计小于5mm。预压判定合格后可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载。预压完成卸载后，及时观测支架沉降量和回弹值，计算出支架的弹性变形与非弹性变形值，非弹性变形值可在预压结束后予以消除，而弹性变形则做为盖梁施工预留沉降量的依据。底模标高控制为：H=h +式中 H-底模立模标高；h-设计盖梁底标高；-预压后各相应断面59、的弹性变形沉降量。3.7 测量放线支架预压搭设完成后开始放线。底模放线时，第一步放出盖梁底模板边线。然后铺设底模板，在底模上放出梁底中心线，用中线校核两条边线。第二步进行模板底高程复核和调整，模板标高为盖梁底高程+预留沉降量。施工吊装侧模，调整侧模线形。第三步为对模板顶高程和位置进行复核，然后对断面宽度进行校核。3.8 底模安装底模安装前应首先在平台上搭设施工脚手架，支架采用碗扣式脚手架搭设，支架立杆横距为1.2m，步距为1.2m，跨距为0.6m，整体高度约为5m（底模吊装时。为施工方便，可先搭设3.6m，剩余部分可带侧模安装时再行搭设。）。为保证支架整体稳定，盖梁前后支架在侧面顺桥向设置横向60、连接钢管。支架每根立柱下铺设横桥向10cm10cm方木，方木须铺设在平台木板上，平台两侧端头处须加设分配梁。盖梁两侧支架测量人员测出底模与墩柱相连部分标高后，首先将墩柱顶模板（调节段）固定在设计位置，然后将底模与该模板通过螺栓连接，悬挑部分底模放置在三角托架上。其示意图如下：底模及平台支架正立面示意图底模标高确定时应根据观测的沉降情况计算出各点的预留沉降量，安装时通过调整砂箱高度调整支架及底模标高，达到标高标高。模板平整后初步固定底模，以保证模板平整度及接缝密合性。3.9 钢筋加工及绑扎钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可61、焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。3.9.1钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。直径12mm的钢筋使用调直机调直。钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。尤其注意长度渐变的箍筋以62、及多弯起点的钢筋。渐变箍筋下料前，根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度、下料后要按长度分开堆放。多弯起点钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，弯起钢筋下料长度L=设计长度LS-（弯曲调整值LTi）。45弯角位置LT1=0.5d，25弯角位置LT2=0.3d。在裁切钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。3.9.2钢筋弯制（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。钢筋端部带半圆弯钩63、时，该段长度划线增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。3.9.3钢筋笼绑扎盖梁64、钢筋笼在相应的桥墩下进行绑扎。在绑扎前要进行场地处理：清除场地上的污泥、垃圾人工整平场地15cm厚C15混凝土场地硬化场地四周挖临时排水沟。场地长为帽梁长加2m，宽为帽梁宽加2m。绑扎平台采用1010200cm方木，间距2m一根。方木顶面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平处用砂或石子垫平。绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所65、有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。3.9.4钢筋笼整体吊装使用两台吊车整体吊装盖梁钢筋笼。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成支架、底模的安装，吊点设置在临时支撑的钢管上（吊点沿钢筋笼的纵轴线分布），钢筋笼就位后，使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。检查合格后，及时安装钢筋保护层垫块，然后拆除临时66、钢管支撑。3.9.5盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目如下表所示。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平筋间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30% 5保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处（1）钢筋现场绑扎时，其67、各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，制作专用绑扎卡具，控制钢筋间距，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。（2）钢筋接头须错开，同一断面内接头数量不大于50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。（3）绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。（4）为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的混凝土垫块支撑，垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量不应少于3个/m2，重要部位宜适当加密。（5）混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和规范要求。（6）施工时操作人员必须持证上岗，68、同时操作人员正式加工前须现场制作试样进行外观检查和力学性能试验，经检查和试验合格后方可正式上岗。（7）加工过程中除操作人员应进行自检外，施工班组每班设兼职的质检员按照接头质量要求进行逐个质量检查，对不合格的产品及时进行返场或报废，班组自检合格后，由现场技术人员或专职质检员进行检查，检查合格后方可将钢筋运至现场使用。（8）钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注混凝土。（9）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。（10）钢筋滚扎直螺纹机械连接盖梁按图纸设计要求主筋采用套筒连接，28螺纹钢筋进场验收合格后，用砂轮切割机垂直切掉钢筋的两端（约5cm），要保证端头平滑，断69、面平整；然后用滚丝机在需要连接的钢筋端滚丝3cm6cm；滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，应掺入20%30%硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。已检验合格的丝头，应立即在一端戴上保护帽，在另一端拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用，且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头。钢筋调直下料丝头检验保护帽安装剥肋滚轧螺纹钢筋就位钢筋丝头连接回收保护帽按规定力矩值拧紧石笔标记检验套筒加工套筒验收 钢筋滚扎直螺纹机械连接工艺连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净，完好无损。现70、场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两扣。连接用的力矩扳手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致。各种钢筋机械连接力矩值对照表钢筋直径/mm1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（Nm）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。连接位置确定：接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率50%。钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）71、中的各项规定。钢筋滚扎直螺纹套筒连接示意图加工质量检验：a、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。b、套筒用专用通、止规检验。套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差500.50.12t-0.10t250.01D0.12t-0.10t23.10 预应力孔道定位及安装3.10.1 波纹管及锚垫板安装本工程盖梁预应力孔道采用SBG塑料波纹管，其截面尺寸分别为内100mm、内90mm两种规格，其相关材质要求符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-2004）相关要求。盖梁钢筋绑扎完成后，安放定位筋。72、定位筋的编号必须与其位置相符，在曲线段每隔50cm、直线段每隔80cm设置一组，定位钢筋必须与盖梁骨架钢筋牢固绑在一起。塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以及油污和化学品污染。使用前先做外观、尺寸检验，表面刮伤严重或出现裂口、外径偏差及不圆率不符合要求时，不准使用。塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。同时应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。外观检验符合要求的波纹管，内穿比波纹管内径小5mm的硬质塑料管，波纹管定位时连同硬质塑料管一起随同钢筋定位。硬质塑料管在波纹管跨中分为两段，穿入时从两端穿入，方便混73、凝土浇筑后抽管成孔，同时加强了波纹管的硬度，防止漏浆堵孔。波纹管绑扎定位时和完成后必须注意保护，严禁电焊烫伤或表面出现划痕漏浆影响成孔及内部塑料管抽管。 波纹管按照设计长度下料，以套在锚垫板内密封不漏浆为度。波纹管内硬质塑料管长度比波纹管长1m，伸出梁端的塑料管须顺孔道轴线位置设置。3.10.2 预应力孔道施工要求（1）定位放线时，曲线孔道除放出波峰、波谷控制点外，还应放出所有井字架或架立钢筋位置；（2）固定波纹管应用钢筋井字架或架立钢筋绑扎或焊接，钢筋井字架或架立钢筋间距按设计进行；（3）波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，按设计要求应调节普通钢筋位置，确保预留孔道位置准确；（4）波纹管接长应保74、证波纹管接口平顺，使用专用连接管进行联结，其长度符合设计要求，且要用胶带缠裹严密，波纹管接头不宜设在孔道弯起部位；（5）所有预应力管道的位置必须按照预应力钢束设计图，用“#”字型定位筋进行精确定位，管道应严格保证弯曲坐标和角度，确保管道顺直，定位钢筋应与帽梁纵横向钢筋点焊连接。（6）用螺钉将锚垫板固定在模板上，锚垫板与模板夹角通过计算确定；（7）将波纹管伸入喇叭口内23cm，将接头位置用胶带缠裹严密，检验合格后将模板固定；（8）要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力孔道轴线垂直；（9）螺旋筋及锚下加强钢筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直（平行）；（10）预应力体系安装定位的其他施工要75、求按国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011的规定执行。3.11 侧模安装盖梁钢筋绑扎完成通过验收后，进行盖梁侧模支立。侧模采用6mm钢板及型钢组合焊接制作，分块模板采用螺栓拼接，上口对拉（中部两大块模板须在中部穿设8根对拉杆），盖梁对应墩柱部位界面较大，拼装时局部穿对拉杆进行加强。模板吊装前应先涂刷专用脱模剂，侧模与底模、墩身连接处用双面胶贴缝，防止漏浆。同时横梁端侧铺设木板作为操作平台，并挂设安全网及护栏。模板安装完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板的安装应符合下列规定：（1）模板应按设计要求准确就位76、，且不宜与脚手架连接。（2）安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位，同时在侧模四角各设置2道缆风绳，防止大风情况下模板整体旋转。（3）模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。（4）固定在模板上的预埋件和预留孔孔洞均不得遗漏，应安装牢固，位置应准确。模板、支架安装质量标准见下表。模板、支架安装质量标准项 目允许偏差（mm ）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留空洞中心线77、位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或303.12 混凝土施工3.12.1 混凝土浇筑（1）盖梁浇筑采用C50混凝土，搅拌站集中拌制，砼运输车运输，汽车输送泵进行浇筑。混凝土浇筑应水平分层，每层厚度不超过30cm，纵向压茬赶浆。浇筑时首先将墩柱顶部混凝土浇筑至盖梁悬挑下沿部分，随后沿墩柱中心线对称布料，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，从中间开始向两端阶梯推进。（2）砼浇筑前，应清除模板内的杂物、积水及钢筋上的污物，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的加固情况和保护层垫块位置、数量及其紧固程度。绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内，并指定专人进行复查78、。仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。经检验合格后，并经监理工程师检查认可同意后方可开始浇注。（3）采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。（4）盖梁锚垫板处尺寸较小，钢筋较密，构造复杂，应备有小振捣棒，以避免局部漏振现象。（5）混凝土浇筑须连续79、进行，如因故必须间断时，其间断时间不得大于下层混凝土的初凝时间。（6）浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和其他设施的稳固情况，当发现松动变形、移位、漏浆等不良现象时及时处理，同时指派专门人员间隔10钟左右即转动波纹管内塑料管。（7）混凝土浇筑完成后对混凝土表面及时进行修整、抹平等，永久外露面第一次收浆完毕后，在混凝土初凝前进行二次收浆并抹光（支座垫石接缝表面混凝土不需抹光）。3.12.2 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，当混凝土面有模板时，应在养护期间经常使模板保持湿润。砼洒水养护时间不少于7天，每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.180、3 侧模及端模拆除当盖梁混凝土抗压强度达到2.5MPa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸。拆除时严禁上下同时作业，施工过程中应做好对支架材料及模板的保护。拆模时放松加固构件后，由人工配合汽车吊拆除吊运到梁下。拆除模板时需注意对梁体的保护，避免受到重压或撞击。3.14 钢绞线穿束3.14.1 原材（1）盖梁张拉采用15.2mm，标准抗拉强度为1860MPa的低松弛，高强度预应力钢绞线，其各项指标符符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。预应力钢绞线进场时，应分批验收，分批检验时每批质量应不大于60t81、，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。进场后的预应力筋应存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时，不得直接存放于地面，应支垫并覆盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。（2）锚具、夹具和连接器按照设计规定采用，应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的使用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全的实现预应力张拉作业，其性能和质量应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 82、14370-2007）的规定。3.14.2 钢绞线下料及编束钢绞线按照图纸要求进行下料，在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，预留足够的张拉工作长度。预应力筋的下料长度编号规格设计长度(cm)工作长度(cm)下料长度(cm)束数共长（m）共重(Kg)合计(Kg)S1aS15.2-191817.42901997.4239.95 835.67 3273.85 S1bS15.2-191817.42901997.4239.95 835.67 S2aS15.2-191426.72901606.7116.07 336.11 S2bS15.2-191426.72901606.7232.13 672.83、21 S3aS15.2-151019.32901199.3335.98 594.19 预应力筋的下料应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。下料时，切割口两侧5cm处先用22#铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。钢绞线切断长度与计算长度误差不大于10mm，检查合格后方可进行编、穿束。通过梳板编束并用22#绑丝间隔1.5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭绞，将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识。3.14.3 穿束（1）穿束前清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。穿束时，在钢绞线束头处设一个带孔的穿束辅助工具，将84、钢绞线束套在辅助工具中，便于顺利穿束。在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运输时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应相等。（2）编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，用透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号写在锚具的外露面（上夹片的一面）。（3）梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度1.5m时，用扎丝将钢绞线扎紧，逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。（4）穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线85、，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应相等。穿束牵引时应慢速进行，操作人员应在入孔端手扶配合进行，以减小阻力及避免预应力筋磨损。穿束行进过程中，应逐个将绑丝解除。（5）对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。3.15 第一批预应力张拉施工预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度不低于1.0级，张拉86、机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。千斤顶校正后有效使用期限，不得超过六个月且不超过300次。每次进行检修后均应重新进行校正后方可使用。使用过程中千斤顶或压力表出现异常必须校正后才能使用。张拉前应检查张拉机具设备、锚具（包括张拉千斤顶、高压油泵、压力表使用前进行检验标定）的状况，并对辅助设备进行检查修理，确保设备使用过程中的完好性能。张拉顺序按规定的束号进行，张拉过程进行双指标控制：张拉应力控制、伸长量控制。实侧伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。预应力张拉之前，分别对不同类型的孔道进行一个孔道的摩阻试验，通过测试所确定的u值和k值用于对设计张拉控制应力的修正87、。3.15.1 伸长值计算（1）伸长值计算所用常量：预应力钢材弹性模量Eg=1.95105MPa=1.95105N/mm2预应力单数钢材截面面积Ag=140mm2预应力钢材标准强度R =1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015预应力钢材与孔道壁的摩擦系数=0.17设计图纸要求：锚下张拉控制应力k=70R =1302MPa（2）计算公式 预应力筋张拉端的张拉力P的计算：P=kAgn b (kN) (1)式中：k-预应力钢材的张拉控制应力(MPa)；Ag-预应力单束钢筋截面面积(mm2)；n-同时张拉预应力筋的根数；b-超张拉系数，不超张拉取1.0，理论计算时未考虑锚口损失。88、 预应力筋的平均张拉力 的计算：直线筋：两端张拉的曲线筋： = （N） (2) 其中：P-预应力筋张拉端的拉力（N）；l-从张拉端至计算截面的孔道长（m）；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad）；k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；-预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。 预应力筋张拉时理论伸长值的计算：L= (3)其中：-预应力筋的平均张拉力（N）；L-预应力筋长度（m）；Ap-预应力筋截面面积（mm2）；Eg-预应力筋弹性模量（N/mm2）。 伸长值换算计算公式预应力筋理论伸长值L（cm）按下式计算：L=PpL/ApEpPp=P1-e-（+kx）/（+kx）即 (4)式中：Pp89、预应力筋平均拉力（N）；平均张拉力对应的应力；P预应力筋张拉端的张拉力（N）；x从张拉端至计算断面的孔道长度（m）；L预应力筋的有效长度，包括千斤顶内的钢绞线长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量，1.95105MPa（实际数值由试验确定）；预应力筋与孔壁间的摩擦系数；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。（3）计算伸长量盖梁预应力施工计算引伸量见下表。预应力筋伸长量钢铰线束号控制 应力钢绞线根数段号线型孔道长度x(m）摩擦角 弧度(rad）孔道摩擦系数孔道偏差系数+（+）钢铰线弹性模量（GPa）张拉端 张拉90、力（N）平均张拉力（N）分段伸长值/2（mm）计算伸长值/2（mm）S1a130219工作段长度0.900 0011953463320.0 3463320.0 1直4.66300.170.00150.006995 0.993030 1953463320.0 3463320.0 31.134 60.324 2曲0.6990.06990.170.00150.012932 0.987152 1953463320.0 3441023.3 4.637 3直3.72500.170.00150.005588 0.994428 1953418822.4 3418822.4 24.552 S1b130219工作91、段长度0.900 0011953463320.0 3463320.0 1直4.66300.170.00150.006995 0.993030 1953463320.0 3463320.0 31.134 60.324 2曲0.6990.06990.170.00150.012932 0.987152 1953463320.0 3441023.3 4.637 3直3.72500.170.00150.005588 0.994428 1953418822.4 3418822.4 24.552 S2a130219工作段长度0.900 0011953463320.0 3463320.0 1直2.51400.92、170.00150.003771 0.996236 1953463320.0 3463320.0 16.786 46.539 2曲2.7930.27930.170.00150.051671 0.949642 1953463320.0 3375365.6 18.175 3直1.82600.170.00150.002739 0.997265 1953288913.2 3288913.2 11.578 S2b130219工作段长度0.900 0011953463320.0 3463320.0 1直2.51400.170.00150.003771 0.996236 1953463320.0 3463393、20.0 16.786 46.539 2曲2.7930.27930.170.00150.051671 0.949642 1953463320.0 3375365.6 18.175 3直1.82600.170.00150.002739 0.997265 1953288913.2 3288913.2 11.578 S3a130215工作段长度0.900 0011952734200.0 2734200.0 1直1.55200.170.00150.002328 0.997675 1952734200.0 2734200.0 10.363 33.299 2曲2.7930.27930.170.00150.94、051671 0.949642 1952734200.0 2664762.4 18.175 3直0.75100.170.00150.001127 0.998874 1952596510.4 2596510.4 4.762 3.15.2 张拉程序因盖梁悬挑部分锚槽设计开口尺寸较小，张拉前应将锚槽内模板拆除，待钢绞线穿束完成后，依次安装工作锚具、限位板、张拉千斤顶、工具锚。装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，保证预应力筋与千斤顶、工具锚同心。张拉程序按照0初应力张拉控制应力100%com（含锚口摩阻损失）持荷5分95、钟锚固。钢束分两批张拉，分批张拉工序为：桥墩及帽梁现浇完成待混凝土强度达到90%设计强度后，且养护龄期不小于7天方可进行第一批预应力钢绞线张拉。张拉第一批钢束S1a、S2a、S3a，第一批钢束张拉完成后架设上构小帽梁（架设小帽梁时应从帽梁中间向两边对称架设），待小帽梁全部就位后张拉第二批钢束S1b、S2b。张拉钢束顺序为S1a（50%）S3a（100%）S2a（100%） S1a（100%），每批钢束张拉按对称原则从中间向两边对称张拉，张拉不居中的钢束时每次张拉不少于两束。3.15.3 施工要点及注意事项（1）锚具必须经检验合格后方可使用，工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚需与96、管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。（2）安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。预应力张拉千斤顶、油泵车、油压表均须进行严格计量和在法定测检单位进行标定检测。张拉设备要配套使用，并定期检查，以确保预应力张拉的严格实施。（3）预应力张拉时，当钢绞线拉紧后，检查两端是否有异常，有异常情况采取措施处理，情况正常后继续张拉。张拉时，须分级张拉，并按分级测量伸长值，并相应作好油压值及97、伸长测量值记录。（4）为保证张拉顺利进行，高压油泵与千斤顶之间的所有连结点，喇叭接口必须完好无损。（5）张拉处作好明显的标志，禁止非工作人员进入张拉地点附近。（6）张拉时，构件两端不准站人，高压油泵设置在构件左右两侧，张拉完毕时，稍等几分钟再拆卸张拉设备。（7）张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。（8）应及时检查钢绞线断滑丝情况，符合规范要求，进入下一道工序。若有滑丝或断丝超标准现象，采取有效措施后，方能直入下一道工序。（9）锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。（10）切割后的98、预应力筋外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍的预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护。3.15.4 滑丝及断丝的处理（1）滑丝的处理张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，可将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。（2）断丝的处理如出现断丝则需换束重新进行张拉，另外在监理同意的情况下还可以用提高其他钢丝束的控制张拉力的办法作为补偿，但其最大超张拉力不得超过规范的规定。（4）预应力张拉质量控制标准后张预应力99、筋断丝、滑丝限制类别检查项目控制数钢丝束 钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1螺纹钢筋断筋或滑移不容许3.16 底模拆除待第一批预应力张拉完成后，即可进行盖梁底模拆除。拆除时，首先将砂箱内砂子放出，以降低三角支架高度，方便拆模。3.17 第一批预应力压浆与封锚施工3.17.1 孔道压浆预应力张拉完毕后，孔道应在48h内完成压浆，孔道压浆采用真空压浆工艺。（1）技术要求及准备1）技术要求后张预应力孔道压浆浆液性能指标项 目性能指标水胶比0.260.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（15）（s）初始流动度101730min流动度100、102060min流动度1025泌水率（）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（）0.22Mpa(孔道垂直高度1.8m时)2.00.36Mpa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（）3h0224h03充盈度合格抗压强度3d207d4028d50抗折强度3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀2）施工准备封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30）进行封锚。锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。施工材料： 42.5普通硅酸盐水泥、压浆剂、水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气101、候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水胶比、流动性、泌水性、自由膨胀率必须达到技术要求指标。在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹出孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.10MPa范围时，停泵约l分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。（2）真空压浆施工工艺1）露头锚具外部多余的预应力筋割切后的余留长度不宜小于3cm102、，且不大于5cm。2）搅拌水泥浆使其水胶比、流动性、泌水性达到技术要求指标。水泥浆应由精确称量的42.5普通硅酸盐水泥、压浆剂和水组成（通过试验可掺入适量的膨胀剂）。拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；搅拌时先下水再下水泥，将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。浆液自拌制完成到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。3）启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.10M103、Pa并保持稳定；4）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中，真空泵保持连续工作；5）待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门；6）灌浆泵继续工作，并保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期的保持时间宜为35分钟；7）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；8）拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵；9）完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净；10）安装在压浆端及出浆端的球阀，应在浆体初凝前拆除并进行清理。（3）质104、量控制要点及注意事项1）孔道压浆应按先下后上的顺序进行。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。2）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。3）浆体自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟，且在使用前和压注过程中应连续搅拌。4）搅拌的水泥浆严格进行流动度和沁水率，制作试件检查强度。5）孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录。3.17.2 锚槽封锚因本工程盖梁悬臂部分锚槽位置位于悬105、臂下方，常规封锚施工困难，现拟定采用预留孔灌浆封锚法施工。具体施工工艺为：待盖梁钢筋绑扎及预应力管道安装完成后，在盖梁内对应锚槽位置竖向预留一个注浆口和一个出浆口。预留材料采用外径为10cm的硬质PVC管加工，上下管口使用透明胶带封口严密，管体使用钢筋定位在盖梁钢筋网片上。每个锚槽对角预留，注浆口放置在锚槽低端，出浆口设置在锚槽顶端。施工时加工定型钢模板，采用吊模法将模板紧固在锚槽外口。配制与盖梁混凝土等强度的封锚混凝土从注浆口注浆，直至出浆口浆体流出。其工序示意图如下：悬挑部分锚槽封锚剖面示意图悬挑部分锚槽封锚平面示意图3.18 支架拆除拆除应遵循“先上后下、后装先拆，先装后拆、一步一清”的106、原则； 3.19 设置临时支撑及帽梁架设根据图纸要求，第一批钢绞线张拉完毕后即可进行盖梁上帽梁的架设。为确保施工安全，架设时须设置盖梁临时支撑,以免桥墩帽梁在受到临时施工荷载时，发生偏载，须待所有钢束张拉完成并封锚后方可拆除临时支撑。单侧临时支撑采用2根直径为325mm，壁厚为10mm的螺旋钢管，底部和顶部分别在承台和帽梁预埋60060020mm钢板为钢管柱上下支撑固定点。钢管柱标准节为2m，底部根据墩高设置非标准节，底部钢管柱法兰与基础预埋螺栓连接，中部每节之间采用法兰连接，法兰为2cm钢板与立柱焊接。其施工示意图如下：3.20 二次张拉、压浆及封锚因支架均已拆除，二次张拉、压浆及封锚须搭设107、挂篮进行施工。其施工工艺与注意事项与之前相同。3.21 拆除临时支撑根据图纸要求，待第二批钢绞线张拉完毕后即可拆除临时支撑。但提梁点附近因存在反复荷载，其临时支撑须在架梁完毕后拆除。第四章 质量保证措施4.1 建立质量管理机构为贯彻质量管理方针，落实质量管理目标，项目管理机构建立质量管理组织机构，成立质量管理及创优领导小组。质量管理及创优领导小组全面领导质量管理工作，召开质量会议，定期检查质量管理工作情况，消除质量通病及潜在事故隐患，提高工程质量，对施工质量进行过程管理。项目经理质安总监项目总工项目副经理工程部商务部综合办安全环保部财务部物资部技术质量部工地实验室各作业队4.2 建立质量管理保108、证体系严格按ISO9002标准建立质量保证体系，组织全体员工认真学习ISO9002质量保证体系文件，使大家掌握质量保证体系文件的内容和各个要素的全意。在施工过程中按照建立的质量保证体系，全面运行ISO9002质量保证体系，结合本标段的工程特点和实际情况，依据我单位施工能力及标准中的全部要求和规定，在认真调查研究的基础上，编制关键工序作业指导书，使施工生产的全过程在有序规范的调控之中。（1）严格质量源头（原材料、人）管理、强化全员质量意识。（2）大力开展质量管理目标的宣传教育活动，切实推行全面质量管理，使全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全体人员的质量意识和素质，实行“三全”管理109、，即全面、全员、全过程的管理，不断提高施工技术水平，严格按设计图纸、施工规范施工。（3）要确保工程质量，所用的物资是源头、是关键。为了把好质量源头关，我们将采取如下措施：1）对工程所需的原材料，成品和半成品，进行认真、细致的调查，坚持“货比三家”，从质量优良、价格合理、运距合算、供求稳定的生产厂家中挑选、报批后保质、保量进行采购。在材料进货和现场验收时严格按验收标准验收。2）对工程所需的原材料、成品、半成品，坚持严格的进货检验、试验和验收制度，未经检验、试验或证件手续不全而不能判定为合格品的不准使用。严禁不合格品进入工地。3）建立健全各项规章制度，规范采购行为，严格存储、保管和领发料手续，做到110、分类堆放有标识，限额发料有登记。4）主动向监理工程师提供原材料、成品、半成品的相关资料，自觉诚恳接受监督和检查。5）原材料质量的控制，是工程质量控制的重要环节。原材料的好坏，直接影响到工程质量。所以对原材料的质量控制，一定要自始至终不能放松，要严格把关，对所用的材料一定要有产品合格证或出厂合格证及证明，还要在现场进行本体取样试验，并接受监理工程师和质检工程师的现场监督检查。6）严格检验、控制原材料、成品、半成品的质量；对不合格的材料，采购人员不得采购；不合格产品不得入库、不得进入施工现场；严格出入库制度及手续。4.3 建立质量管理制度 质量管理责任制（1）建立以项目经理为组长的质量管理及创优领111、导小组，全面领导本施工任务区段的创优工作，项目经理为质量管理第一责任人。（2）建立健全各级部门的质量管理责任制，责任落实到各级职能部门人员。严格管理，加强施工过程控制，落实各级质量责任制，一级包一级、一级保一级，做到施工全过程事事有人管、处处有人管，使各项施工处于受控状态。（3）实行逐级质量技术交底制，由工程技术部组织有关人员进行详细质量技术交底。由专职质量检验人员对质量技术措施的执行情况进行监督检查，并及时反馈信息。 建立首件工程制度“首件工程认可制”的主要目的是通过首件工程认可，全面客观地分析影响工程质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，从中得到更科学、合理的施工参数和质量保证措施，112、为后续批量生产建立质量控制目标和措施。 积极开展QC小组活动QC小组活动是一项群众性的质量管理活动，是攻克有关技术难题，消除工程质量通病，全面提高工程质量的一种行之有效的活动。针对施工难题进行技术攻关，摸出问题所在和找出解决的办法，消灭质量通病。 工程质量奖惩制度为充分调动各部门的创优积极性，鼓励多创优质工程，对优质样板工程的项目实行优质优价，真正达到鼓励先进，惩罚落后的目的，以促进工程质量的提高。定期开展工程质量检查评比劳动竞赛，根据有关人员的责任权限，分别交纳一定数额的质量抵押金，并根据完成分项工程的优良率给于相关人员一定倍数抵押金的惩罚或奖励，使质量与个人经济收入相挂钩，充分利用经济杆杠113、手段，确保工程质量。4.4 现场管理及技术措施 严格质量控制及检测1、坚决做到未进行施工交底不施工；材料无合格证不施工；试验不合格不施工；测量放线未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查不施工。2、加强工程质量检查与检测，是及时发现并纠正施工过程中存在的质量问题和严格把好工程质量关的一个重要手段。质检人员要责任心强，要敢于坚持原则，要能及时发现和处理存在的质量问题。未经质检人员签字不得计价，实行质量一票否决权。施工中坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度，每项工程隐蔽前，必须经质检人员和监理工程师检查合格并签证后才能隐蔽。分部将每月进行一次质量大检查和评比，奖优罚劣。3、严格工程试验管理114、，正常检测与抽检相结合；严格控制工程质量。4、严格施工技术、施工工艺、施工机械的管理。严格按施工设计图纸、施工规范组织施工。按验收标准的要求进行质量监督和检验评定工作。严把测量、试验、计量关，坚持测量放样换手复测制度，坚持技术交底制度。坚持技术人员跟班作业制和重点难点工程连续跟班作业制。加强对施工现场机械设备的正确使用和维修保养管理，保证机械设备的正常运转、精度和性能的安全可靠，防止使用不当出现异常因素，给工程质量造成不应有的影响。 严格质量控制及检测实行工程建设监理制度，对于提高工程质量起到了重要作用，在创优活动中，要加强同业主和监理工程师的联系，互通情况，密切配合，共同为提高工程质量而努力115、。在施工中首先要尊重业主和监理工程师，对监理提出的质量问题要及时采取措施予以纠正；其次要经常和业主和监理工程师交换意见，共同研究创优规划和创优施工过程中的改进措施，来提高工程质量和加快工程进度。第五章 安全保证措施5.1 建立安全管理机构为贯彻安全生产管理方针，落实安全生产管理目标，项目部建立安全生产管理组织机构，成立安全生产领导小组。项目经理是本项目部安全生产的第一责任人，各工区经理是本工区安全生产的第一责任人，各工区配备专职安全员，负责本工区日常安全检查。安全生产领导小组全面领导安全生产工作，制定工程安全生产目标，召开安全会议，定期检查安全生产情况，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。116、项目经理质安总监项目总工项目副经理工程部商务部综合办安全环保部财务部物资部技术质量部工地实验室各作业队5.2 建立安全管理体系建立和完善安全安全保证体系，确保安全管理程序有效运行。结合安全管理目标和本施工段的实际情况，进行安全管理。在工程施工过程中，安全保证体系始终处于运行状态，且要贯穿到工程施工的各个领域。安全管理手段安全检查手段群众安全活动职工安全教育 五同时新职工上岗 安 全 教 育百日生产安全无事故活动 安全技术措施 特殊工种的 安全合格证各项安全管理制度各级人员安全生产 岗位责任制 安全生产群管网 班前安全讲话 安全生产“三检查” 安全日累 计挂牌 每周安全活动日 新操作项目重 点工117、程安全教育安全生产检查制度事故易发点控制法“三不放过”的分级事故调查、处理 单位工程安 全负责人制安全奖惩兑现制 总目标：安全生产无事故安全管理机构安全管理体系框图5.3 建立安全管理制度 安全管理责任制1、实行安全责任制，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面领导本施工任务区段的安全生产工作。2、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人；各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产相关的要求负责，全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边、一环不漏、人人有责。3、制定适应于本段工程的安全保证措施，在工程施工中严格执行。由安全环保部负责起草安全保证措施，经单位安全责任人审核118、签字后下发执行，并由安全质量检查部负责监督。把安全纳入承包内容，健全各部门、各级人员安全岗位责任制，签订安全生产包保责任状，明确分工责任，奖惩制度切实可行，项目部和各工区有关人员按责任分别交纳一定数额安全风险抵押金，对个别失职或渎职人员给予数倍抵押金的罚款，严厉处理直至追究其刑事责任；对于在工作中能认真履行职责，且无安全事故发生的有关人员给予抵押金数倍的奖励。4、实行逐级安全技术交底制，由安全环保部部组织有关人员进行详细安全交底。由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。 安全教育培训1、制定年度安全教育培训计划，定期或不定期组织培训和教育，提高全员安全知识和安全意识。2、积极配合项目119、安全部门、监理工程师和指挥部举办的安全培训工作，及时组织人员参加安全生产培训学习。3、结合生产情况、季节气候特点，对职工和特种作业人员进行安全教育；推行生产班组每周一次的安全活动日制度。 持证上岗制度结合各工种专业特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识要求。每个职工都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。它包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。国家规定建筑登高架设、起重、焊接、电气等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格，持证上岗。5.4 现场管理及技术措施1、对于起重作业、用电作业、电焊作业等特殊作业，根据安全方面的有关要求，制定出详细的操作规程。特种作业施工人员120、要求持证上岗，专人操作。2、门吊及汽车起重机施工时，必须置于稳定的地基上，同时起重臂下严禁站人，并将起重物体（模板等）连接牢固，避免起吊过程中脱落。3、生产、生活用电要按有关规定架设线路、安装变压器及配电盘。要有专人管理、专人维修。要设置好断电和灭火装置，配齐消防器材。在高压线安全防护距离范围内，不准堆放物料，不准搭设临时设施，不准停放机械设备，不准搞起重作业。4、严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。不得带电作业，尤其是380伏以上的高压电。5、电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。第六章 文明施工、环境保证措施6.1 建立文明施工、环境保护机构项目部成立以项目经理为组长的121、文明施工、环境保护领导小组，制定文明施工、环保、水土保持管理制度与措施，全面负责本项目的文明施工及环境保护工作及落实情况。项目部、工区、施工队分级管理，负责检查、监督各项工作的落实。文明施工、环境保护领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、总工各工区负责人各作业队队长各业务部门负责人文明施工、环境保护管理机构框图6.2 建立文明施工、环境保护体系贯彻执行环境管理体系规范及使用指南(GB/T240011996),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。6.3 建立文明施工、环境保护制度 文明施工、环保检查管理责任制122、项目经理对文明施工、环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门及各工区文明施工、环保工作措施的落实情况，检查文明施工、环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的文明施工、环保措施、工作制度，并检查各工区的执行情况，及时上报现场文明施工、环保工作动态和指导下级工作。工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。 文明施工、环保检查培训制度深刻认识文明施工和环境保护及水土保护的重要性，认真进行湖北省高速公路建设标准化指导意见、环保法、水土保持法及地方环保条例的学习。掌握本标段工程基本情况和必须遵守的环保事项及环保知识。教育知识考试合格后方可123、上岗。 文明施工、环保检查管理制度1、建立定期检查考评制度制定检查考评标准，每月对所属施工队的施工项目进行一次拉网式的检查考评，施工队每旬进行一次自查，及时总结经验、表彰先进、发现隐患，把问题消灭在萌芽状态之中。2、施工过程监测制度在施工期进行环境监测，以便随时掌握环境资源变化状态，提供科学可靠的信息，预测对未来的影响。当发现或预计对环境的冲击不可接受时，及时提供信息给有关部门，作出决定，采取可行的缓解措施。 落实奖罚制度在定期检查考评的基础上制定出落实措施，把抓文明施工、环境保护和水土保持工作的业绩与施工队和个人的经济利益挂钩，对工作达标的施工队伍和个人进行表彰奖励；对工作不达标的施工队伍和124、个人进行经济处罚、并限期整改。其中对施工队队长、分管领导和主要工作人员进行重奖、重罚。实行文明施工、环境保护和水土保持工作一票否决制，凡该工作开展不好的工程项目或单位和个人一律不得评优、评先。6.4 文明施工、环境保护内容及措施 文明施工保障措施1、建立健全文明施工组织机构，完善各种方案、制度和职责，做好施工标识，规范施工。2、采用多种形式，向项目全员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识，自觉维护正常的施工秩序。3、施工场地、场容整洁，各种材料、机具堆放、停置位置有序，并进行标识。达到“三防”标准和符合现代管理要求。4、驻地生活区布置合理，干净整洁，由卫生所负责检查卫生工作，杜绝脏、乱、差等125、现象发生。5、现场管理、技术、质检、安全等人员佩带胸卡或袖章检查指导施工，并接受业主和监理人员检查指导工作。6、在施工过程中，严格按程序施工，杜绝违章作业，确保人身和机械设备运行安全。7、机械车辆经过村庄、便道、公路要按交通规则行驶，不开快车，不抢道，礼让三先。运土车辆在夜间调运时，汽车不得鸣号，并尽量减少噪音，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。采取有效防护和便民措施，保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供较好的便道和便桥设施。8、工程用料按施工计划采购，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，并保持整洁有序的施工现场。9、全体员工要遵守地方政府的各种乡规、民约126、，尊重和理解当地民族风土人情，接受当地的风俗习惯，主动与当地政府、村委和有关部门取得联系，听取各方的意见和建议，争取地方的大力支持，路地共建文明工地、文明工程。 文明施工保障措施1、水污染防治措施施工过程中对水的污染主要是施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑等。溶蚀性废水，混凝土的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。（1）施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂后进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流127、。（2）现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（3）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。（4）化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。（5）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。（2）大气污染防治措施施工期间的运输车辆及施工机械是大功率的设备，且施工场地又是一个相对封闭而狭长的空间，车辆设备在行驶和作业过程中在场内会128、扬起尘土，在场内会产生大量有害气体，这些均会破坏施工环境，影响空气质量。为避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。（1）选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。（2）在运输、储存易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃碴运输道路上采用专人洒水管理，保持道路不起灰尘。（3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒、漏。（4）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。（5）配备专129、用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。3、噪声污染防治措施加强噪音控制管理，对噪音超标的工程机械和运输车辆加强维修保养和正常操作，降低噪音。避免因施工方法不当而引起的噪音和其他原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或防碍。机械车辆途经居住区域时减速慢行，禁鸣喇叭。在固定机械设备附近修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。4、固体废弃物污染防治措施施工营地和施工130、现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。工地厕所派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。6.5 绿色施工措施 能源节约1、对施工人员进行教育，提高节能意识。2、施工过程中要制订节能措施，采用高效节能的设备和产品，提高能源利用效率，减少对大气环境的污染。3、设置专门的监督管理小组，指派专人负责监督检查节水、节电措施的实施，杜绝无谓的浪费。4、对施工设备进行定期维护、保养，保证设备运转正常。5、施工现场用电计131、算应按实际用电负荷加系数的方法或按工程预算用负荷适当进行调整。6、办公和生活照明灯要采用先进的节能灯具，做到人离灯闭。电脑、打印设备等工作人员离开要随手关机，以降低电消耗。7、对电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。8、施工过程中应使用符合国家及地方有关规定的清洁能源或可再生能源，以清洁能源替代污染大的能源。9、施工现场应优先利用可再生能源做临时设施。 材料选择1、建筑工程使用的材料，应尽可能就地取材。建筑材料采购要制订明确的环保材料采购条款，对材料供应单位进行审核、比较、挑选。计算本地化材料比例，择其大者实施。2、采取措施使用符合对环境无害，对人体健康没有影响的绿色建材。3、严格控制临时设施用132、料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。4、使用的模板、脚手板、安全网等周转材料要选择耐用，维护、拆卸方便，回收方便的材料。5、施工中购入的主材、辅材应符合设计对使用绿色材料的要求。材料的各项指标应达到现行国家绿色建材标准要求。 资源再利用1、对场地建设现状进行调查，对现有建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析。合理安排工期，利用拟建道路和建筑物，减少资源能源消耗，提高资源再利用率，节约材料与资源。2、施工期间充分利用场地及周边现有或拟建道路；3、施工期间充分利用场地内原有的给水、排水、供暖、供电、燃气、电信等市政设施； 4、制定施工场地废弃物管理计划，对现场堆料场进行统一规划。对不同的进场材133、料设备进行分类，合理堆放和储存，并挂牌标明标识。重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。5、施工过程中，严格按照材料管理办法进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。6、对可回收利用的施工废弃物，将其直接再应用于施工过程中，或通过再生利用厂进行加工处理，再利用。 水资源保护1）水资源节约 要制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用； 制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调3为施工阶段总用水量； 水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率； 生产、生活要推广节水型水134、龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量。2）水资源利用 对施工现场的污废水进行综合处理，回收利用； 施工过程应充分利用雨水资源，可结合实际情况收集屋顶、地面雨水再利用，或通过采用可渗透的管材、路面材料使雨水能深入地层，保持水体循环。 大气环境保护1、施工现场裸露地面要派专人负责洒水降尘。对大面积的裸露地面、集中堆放的土方应采用覆盖或固化的降尘措施，如：绿化、喷浆、隔尘布遮盖、地面硬化或混凝土封盖等。2、施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。3、为了减少现场堆放的回填土过干产生粉尘，除应采取覆盖措施135、外，还应派专人定时洒水，土的含水率控制在1525即可。4、在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。作业人员必须按规定配备防护用品。5、施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，有专人负责。 水环境保护1、施工现场污水排放标准应符合国家标准污水综合排放标准(GB8978-1996)的要求。对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤、酸碱中和等有针对性的处理方式。2、施工现场食堂、餐厅应设隔油池，生活污水经隔油池沉淀后排入污水管网。隔油池应及时清理，并送到指定的地方进行消纳。生活垃圾运出现场前必须覆盖严实，不得出现遗洒。清运136、单位必须持有相关部门批准的废弃物消纳资质证明和经营许可证；3、施工现场应尽量不设置油料库，若必须存放油料的，应对油料存储和使用采取措施，对库房进行防渗漏处理，防止油料泄露，污染土壤水体。第七章 季节性施工措施7.1 冬季施工措施在室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工措施。 施工准备（1）成立冬季施工领导小组，负责安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，并检查、落实冬季施工工作。（2）提前准备冬季施工所需施工保温材料、早强抗冻外加剂等材料。（3）组织学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提137、高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。（4）做好生活用房、作业棚等的防寒保温工作。（5）进入冬季施工前对机械设备进行一次全面检查。进入冬季施工后机械车辆放在保温棚内，防止受冻。对机械的传动部位应及时检查，如有维修、调整。（6）施工现场要做好防电、防火等安全措施。 冬季施工管理（1）在冬季施工期间对冬季施工方案要认真贯彻执行。（2）施工现场设专人负责测温，测试数据真实可靠。测温人员要经常与负责保温人员联系，如发现异常及时处理。（3）外加剂的存放保管、配制及掺加设专人负责，认真作好记录。（4）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。（5）混凝土浇筑完成后，及时138、覆盖，采用蓄热法等方法进行养护，以确保混凝土在冬季施工中达到质量要求。（6）现场要制作混凝土同条件试件，混凝土临界强度要由现场同条件试块的强度来决定，保证混凝土受冻前达到临界强度。 冬季施工安全（1）冬季施工运输道路加设防滑措施，及时清除冰雪。（2）易燃材料要经常清理，不得随意生火取暖，保证消防器材和水源的供应，并保证消防道路的贯通。（3）有大风等恶劣天气时，禁止吊装作业。7.2 雨季施工措施 施工准备（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，防止天气突变，以便提前做好准备，合理安排施工。（2）根据施工现场实际情况，提前备足以下防汛物资：潜水泵、离心泵、彩条布、塑料布、139、木方、草袋、铁锹、铁镐、塑料管，做到专料专管专用。（3）根据现场的实际情况，建立有效的排水系统，一旦下雨，可以迅速排除地面积水。同时修建巩固施工便道，保持雨季施工时的道路畅通。（4）施工用料做好防雨、防潮措施，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。 现场排水（1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地和临时设施的安全。（2）雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。（3）临时道路应起拱1%，两侧做宽30cm，深20cm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。（4）雨期中应制定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐140、患。 临时设施和设备防护（1）施工现场的支架等临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（2）施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。（3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。（4）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密。（5）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。（6）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强操作人员教育和现场作业检查监督。（7）所141、有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。 防汛措施（1）成立以项目经理为组长的防汛领导小组，制订24小时值班负责制度，专人专项负责落实工作。设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。（2）以“预防为主，充分准备”的宗旨，在人员、机械、材料、现场环境、安全方案上入手准备，保证正常施工，预防突发事件。提前做好抵御暴雨等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设备。（3）针对雨季施工特点，作到施工技术准备充足、工艺142、先进，确保工期的宗旨，在正常施工技术的基础上，对雨季施工常见问题，进行组织预防。（4）在结构施工中，采用晴雨结合的施工方法，雨天不浇筑混凝土，不焊接操作，利用钢筋混凝土结构自身的坡度及收水设施进行排水，对刚浇筑未终凝的混凝土应及时苫盖，防止雨水冲刷。（5）定期检查排水沟及抽水设备的可靠性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟，加强防洪应变能力。（6）工地配足防汛物资及设备，如草袋、帆布、篷布、发电机、大功率抽水机等，并禁止挪用。（7）将料库、变配电设备等布置在雨水影响最小的部位。（8）大风、暴雨立即停止高空作业，大风暴雨过后及时检查脚手架、工棚电器线路发现问题及时加固维修。