1、目 录1.编制依据11.1编制依据11.2编制原则12.工程概况22.1工程简介22.2计划工期22.3主要设计技术标准32.4主要工程量32.5自然条件32.6施工条件63.工程重难点分析74. 施工进度计划84.1施工进度安排原则84.2工期安排95.施工工艺95.1施工准备95.2工艺流程105.3施工方法105.4质量标准205.5钻孔常见问题分析及处理215.6水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施256.资源配置计划286.1劳动力投入计划286.2设备配备计划297.安全保证措施307.1安全管理组织机构307.2安全目标307.3安全保证体系317.4安全保证措施327.52、应急预案348.其他技术保证措施388.1质量保证措施388.2施工的季节性技术组织措施428.3文明施工及环境保护措施439 .附件48钻孔桩专项施工方案1.编制依据1.1编制依据（1）国家相关法律、法规和中国铁路总公司相关规章制度；（2）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009/J946 -2009)；（3）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003/J 286-2004）；（4）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203-2008）；（5）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；（6）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号3、）；（7）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR 9212-2015）；（8） 工地调查资料；（9） 实施性施工组织设计（10）依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验；钻孔桩施工方案编制遵循安全第一、优质高效、方案优化、确保工期、科学配置、合理布局的原则。1.2编制原则（1）积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工、协作队伍建设等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。（2）坚持安全第一，预防为主，综合治理的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全4、。（3）坚持百年大计，质量第一的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。（5）采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团公司各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。（6）按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。（7）文明施工，重5、视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系（GB/T24001:2004）和职业健康安全管理体系（GB/T28001-2011）。2.工程概况2.1工程简介上行线跨龙城专用线特大桥工程起止里程为SDK108+215SDK110+529.15，全长2314.15m。钻孔桩直径分为1.25m、1m两种形式，全桥共计钻孔桩426根，桩基长度在43m-70m。联络线跨通岛路特大桥起止里程为LDK110+804.14LDK112+427.28，全长1623.14m。全桥共计374根，桩基长度在44m-78m。化石联络线跨管廊大桥工程起止里程为SHDK109+285.65SHDK109+490.6、6，全长204.6m。钻孔桩直径为1m，全桥共计钻孔桩36根，桩基长度在44m-47m。2.2计划工期上行线跨龙城专用线特大桥:设5台钻机，每台1天施工2根桩基，43天完成；考虑雨季及其他因素不能施工的天数15天，共计58天完成；化石联络线跨管廊大桥：设2台钻机，每台1天施工2根桩基，9天完成；虑雨季及其他因素不能施工的天数10天，共计19天完成； 联络线跨通岛路特大桥：设5台钻机，每台1天施工2根桩基，38天完成；考虑雨季及其他因素不能施工的天数15天，共计53天完成；2.3主要设计技术标准（1）铁路等级：国铁级；（2）正线数目：单线；（3）设计速度：化石联络线跨管廊大桥120km/h；上行7、线跨龙城专用线特大桥100 km/h；联络线跨通岛路特大桥90 km/h；（4）设计活载：中-活载；（5）轨道类型：重型，铺设有缝线路、有砟轨道；2.4主要工程量2-1 主要工程量数量表序号工程项目直径数量（根）C40砼m31上行线跨龙城专用线特大桥钻孔桩138418696.11.2542526.33化石联络线跨管廊大桥钻孔桩1361328.94联络线跨通岛路特大桥钻孔桩13749369.85钢筋t1605.72.5自然条件水文状况沿线所经地区水系主要为地表水，沿线主要的地下水类型有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H3；具有镁盐侵蚀性，环境作用等级H28、；具氯盐侵蚀性，环境作用等级L3。气候条件沿线属暖温带、亚湿润大陆性季风气候区，春季干旱多风，夏季炎热，秋季凉爽，冬季严寒，昼夜温差大，四季变化明显，属温暖地区。根据唐山市气象资料，具体气象要素如下：历年极端最高气温39.6，历年极端最低气温-22.7，历年年平均气温11.5，历年最冷月平均气温-4.21，历年平均相对湿度59.46%，历年平均降水量660mm，历年平均蒸发量1018.10mm，累年平均风速3m/s，累年最大风速20m/s，最多风向WNW，土壤最大冻结深度0.80m，累年大风日数10.1，累年雷暴日数27.4，累年雾日数23.0，历年最大积雪深度8.0cm。地形地貌本工程海拔在9、26m之间，地形平坦开阔，地表覆盖厚层第四系堆积层，地表分布较多沟渠、水塘。地质状况沿线地层类型主要有第四系全新统人工堆积（Q4ml）、第四系全新统海相沉积层（Q4m）、第四系全新统海相交互相沉积层（Q4mc）、第四系全新统海相沉积层（Q4ml）。经判定局部稍密粉砂、中密粉砂、稍密粉土层可为液化层。桥址区范围内特殊岩土主要为填筑土和冲填土。上行线跨龙城专用线特大桥、联络线跨通岛路特大桥、化石联络线跨管廊大桥地质图详见下图2-1、2-2、2-3。 图2-1 上行线跨龙城专用线特大桥地质图 图2-2 联络线跨通岛路特大桥地质图（参考） 图2-3 化石联络线跨管廊大桥地质图2.6施工条件交通运输情况10、项目部及搅拌站至特大桥区域交通比较便利，且道路路面条件较好，施工运输车辆可通过公路网到达施工现场，再通过施工临时便道运至各个工点。沿线水源、电源、燃料等可利用情况（1）施工用水桥址区分布有水渠及众多水塘，水渠走向与桥梁基本一致，上行线跨龙城专用线特大桥在SDK109+500附近相交。其他桥段地下水较为丰富，现场施工用水可就近取水或就地打井，施工范围内打设20米深可满足施工需要。（2） 施工用电1）跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以北885m）跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以北885m），主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、压浆设备、振捣棒等。根据高峰用电功率计算，此处无高压线，采用1台200kVA11、的发电机进行供电，发电机设防护棚。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。2）跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以南1429m）、跨管廊带大桥跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以南1429m）、跨管廊带大桥，主要用电设备有循环钻、泥浆泵、塔吊、电焊机、压浆设备、振捣棒等。根据高峰用电功率计算，采用1台315kVA的变压器。变压器设置在SDK110处，四周设置围栏。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。3）联络线跨通岛路特大桥（曹南线东侧，长840m）及协作队伍驻地联络线跨通岛路特大桥（曹南线东侧，长840m）主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机12、振捣棒等。协作队伍驻地主要用电设备有空调、照明、厨房电器等。根据高峰用电功率计算，采用一台200kVA的变压器，变压器设置在LDK111+300m处，四周设置围栏。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。4）联络线跨通岛路特大桥（曹南线西侧，长900m）联络线跨通岛路特大桥（曹南线西侧，长900m）主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、振捣棒等。根据高峰用电功率计算，采用一台200kVA的变压器，变压器设置在LDK111+700m处，四周设置围栏。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。（3）施工用燃料沿线燃料供应比较充足，施工机械13、所使用的燃料由物供中心统一供应。3.工程重难点分析3.1工程重难点分析（1）根据图纸地质资料，地质以人工填土和粉砂为主，钻孔难度大，钻孔易塌孔，为本工程难点。控制措施：易塌地区加长护筒设置，严格控制泥浆比重，现场设专人巡查周边地表情况，保证施工质量及人员设备安全。（2）钻孔桩钢筋笼较长，对接口多，为本工程重点。控制措施：钻孔桩钢筋笼的连接采用机械连接，连接时主筋要同心，对接质量要满足设计要求。（3）桥址区沿线水塘、沟渠、河流多，地质条件差，为本工程难点。控制措施：施工场地平整，松软地区采取换填，钻孔桩施工处需修筑施工平台后才能施工。3.2桩基机械比选根据本标段地质情况，钻孔桩施工拟选用选用反循14、环钻机施工与旋挖钻机钻孔两种形式。表3-1 钻机优缺点对比表序号类型优点缺点1旋挖钻机1. 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2. 自动化程度高、成孔速度快。3. 环保特点突出，施工现场干净。4.旋挖钻机自身履带行走，移机方便。1.设备昂贵，一次性投入比较大，对现场技术员和操作手的要求高。2.由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大场地需进行换填处理。3.旋挖钻桩形很不规则，护筒底部“鼓肚”现象最为明显，混凝土扩散较大2反循环钻机1.除了岩层以外，任何土层均适用。2.挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度。3.在软土中，由于有套管护壁，不会引15、起塌方；4. 设备价格便宜，操作简单。5. 反循环钻机自身轮胎行走，移机方便1. 钻机动力功率大、耗电量高，钢丝绳消耗大。2.需大量泥浆护壁，清孔不容易。3.造浆、排渣量大，不利于现场文明施工。表3-2 桩基成孔经济对比表序号类型劳务单价按单根40m桩基计1旋挖钻机220220*40=8800元2反循环钻机170170*40=6800元根据以上对比综合分析本工程选择反循环钻施工。4. 施工进度计划4.1施工进度安排原则（1）响应合同工期计划，结合施工环境、气候等条件，合理、统筹安排，满足工程总工期要求。（2）按施工部署，分段、分工点制定工期计划，组织平行施工、流水施工，及时调整，实现总工期目标16、。（3）围绕总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分部工程施工作业安排与施工进度计划相协调。4.2工期安排根据总体工期计划要求，同时结合拆迁进度情况和可能在施工过程中遇到的影响工期的因素，各桥梁桩基施工计划如下表4-1。表4-1 桥梁桩基施工进度计划表序号桥梁名称开始时间结束时间总天数备注1上行线跨龙城专用线特大桥582化石联络线跨管廊带大桥193联络线跨通岛路特大桥535.施工工艺5.1施工准备我区段根据钻孔桩的工程量和工期的要求，办公区、钢筋加工场和储料库优先安排，其它设施按工程进度和实际需要逐步进行。做好三通一平，即做到水通、电通、路通和平整场地。根据场地实际情况接入施工用17、水和施工用电。施工用电采用当地电网直接接入，钢筋加工场配置一台315KVA变压器；生活及生产用水采用城市自来水，经试验均满足生活及施工要求。施工便道修筑宽度6m，填筑100cm山皮土，局部承载力不够，进行加厚处理，同时便道顶面作2%的横坡，能够及时排水不影响施工，确保施工中成品钢筋笼、混凝土以及各种原材料顺利运至现场；钻机就位前，必须平整夯实施工场地，保证钻机平稳，钻孔孔位的准确。根据场地情况及钻孔桩位置，合理布置好泥浆池位置。为确保工程按期、保质、保量地完成，同时必须认真做好材料的检验工作,项目部优化人员组织及机械设备，对进场的钢筋、混凝土质量进行自检、专检，检查合格后报请监理工程师复检，复18、检满足规范要求的才能使用。5.2工艺流程施工准备桩位放样护筒埋设制备泥浆池、沉淀池钻机就位钻孔成孔、清孔钢筋加工及下放钢筋笼下导管、二次清孔水下混凝土浇灌。钻孔桩施工工艺流程图见下图5-1所示。施工结束移至下一点图5-1 钻孔桩施工工艺流程图5.3施工方法5.3.1测量放线首先布置测量控制网，经监理工程师检验合格后方可使用，测量前必须仔细审图，核对数据，保证放线所用数据准确无误。放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查，复核制度。用GPS测出桩基桩位，并在孔位中心桩四角19、测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点，放线后由主管技术人员使用全站仪进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。同时测量钻孔桩位处的水平标高，水平标高点一般设在护筒顶（但应随时观察其沉降），以控制钻进深度。5.3.2埋设护筒护筒材料选用厚为6mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出浆口，根据地质情况，护筒制作选用长度2，直径较桩径大0.25m。钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心线应与桩中心线重合，这样才能保证钻孔时孔位的准确性，起到固定桩位作用。埋设护筒时，护筒底及四周应用粘土填筑，并分层夯实，以防止漏水、流泥和冒浆，真正起到保护孔口不致坍塌，隔离地表水，保持孔内水头压力的作用，20、护筒上方留0.4m宽0.2m高的出浆口。钢护筒埋设其顶部高出地面0.5m，高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m。护筒平面允许误差为5厘米，中心线倾斜度不大于1%。钻进过程中要常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发生偏移和下沉要及时处理。护筒埋设完成后，应采用十字校核法重新核定中心位置，并经监理工程师检验合格后方能开钻。5.3.3制备泥浆泥浆配制：采用水化快、造浆能力强的海水泥浆专用膨润土，主要用来保护孔壁，防止塌孔。根据该桩基周围地质，泥浆控制指标如下：比重为1.05-1.15；黏度为19s-28s；含砂率4%；胶体率98.5%；pH值6.5。泥浆池根据现场地形以及周围环境统筹安排，采用两个墩桩21、基共用一个泥浆池。泥浆池周围设置防护栏杆及安全网。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔桩施工过程中，对沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，要及时清除、及时用汽车运至指定地点。5.3.4钻机就位、校正场地首先要平整压实，底座应用枕木垫实塞紧。在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷，钻机的钻头中心应对准桩中心，偏差不得大于2cm。钻机定位准确后，技术人员复检，并报请监理工程师检查，检查合格后方可开钻。5.3.5钻进成孔正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。钻进时的要领是“轻压、慢进”，轻压是用起重钢丝绳调节钻杆和钻头对孔底的压力，使钻杆始终处于受22、拉状态，由钻头本身的自重，旋转、挤压、切削钻进，以减小钻杆弯曲及钻头偏斜程度，所谓“慢进”是旋转要慢，以减小钻杆离心力，钻头转速不宜大于10r/min。但钻进过程中要随时注意地质情况适当掌握转速。 在钻进时要随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故，进尺要适当控制，对护筒底部，须低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮防护。待钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻孔作业应连续进行，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。在土层变化处捞渣样，与设计地层作核对。在钻进过程中，通过打捞出的钻渣，确定进入地质层的高程，以便与设计核对，并注意保存钻渣23、样品，同时钻机操作人员必须填写详细、真实的钻孔记录。当钻孔离设计标高约1m时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的深度。在钻孔过程中，因故无法施工时，需提起钻头，孔内灌满泥浆。同时沉淀池中的沉渣及成孔后浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，防止污染周围环境。图5-2 反循环钻进示意图5.3.6清孔当钻孔深度达到设计要求时，要进行成孔检查，检查内容包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）、长度为孔径45倍外径且不小于6m的钢筋检孔器吊入孔内检测，经监理工程师检验合格后方能进行下道工序施工。符合要求后进行清孔。24、清孔注意事项：（1）清孔后回於不得大于10cm，不论采用何种清孔方法，应及时向孔内注入泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。（2）清孔应认真操作，不得用加深孔深代替清孔。（3）清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆平均值应符合设计及规范要求。（4）清孔完毕，经自检合格后，请监理工程师检查，合格后，方可进入下一道工序。5.3.7钢筋笼加工与吊放钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到机械连接接头的位置，保证成型钢筋满足连接要求。钢筋笼在钢筋加工场分段制作，笼体要完整牢固。钢筋笼要按每根桩每段进行编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制，先应把圆形加25、强筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于50%，接头质量应符合规范要求。下放钢筋笼时严禁碰撞孔壁，上下节钢筋拼装时要控制好钢筋笼的垂直度并且保证主筋要同轴。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用直径20mm钢筋设置一道加强筋。在主筋外侧设置混凝土垫块，其桩长方向间距为2米，横向周围不得少于4个，以保证钢筋笼的保护层厚度;骨架运输时，用平板车配合托架运输。在安装钢筋笼时，采用两点起吊;第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间;应采26、取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。清孔后，及时下放钢筋笼，时间应在6小时内。钢筋笼采用25t汽车吊吊入孔内，吊装时先吊入底钢筋笼，应用两点吊，以免变形，进入孔口后要扶正钢筋笼慢慢放入，严禁摆动碰撞孔壁，下放到搭接位置后在加强筋处穿好通长钢管，把钢筋笼架立在孔口位置处，然后吊起第二节钢筋笼，两节钢筋笼对好后进行机械连接，同一截面（是指35d长度范围内，但不得小于100cm）范围接头不大于50%，连接完成后提起钢筋笼，抽出钢管，继续下放钢筋笼，当钢筋笼放到设计标高后，将钢筋笼顶部主筋用定位短钢筋焊牢，固定在护筒上防止其下落及灌注时上浮，固定后进行现场测量钢筋笼底部下放深度是否符27、合设计要求，经检查钢筋笼均符合设计要求时方可进行下道工序的施工。钢筋笼在下放时，注意防止碰撞孔壁，如放入困难须查明原因，不得强行插入；钢筋笼中心要与桩中心重合，钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。钢筋笼定位采用定位筋进行控制，每2m设置一道，每道4个，且沿钢筋笼四周均匀布置。5.3.8声测管安装在现场分段加工完钢筋笼后，按设计要求绑扎固定声测管，声测管之间通过丝扣连接。声测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3mm，通长布置，置于加强筋内侧，宜高于地面0.5m。安装前应做承压密闭性检测。混凝土灌注前应注满水并封堵上口，以防堵塞，防漏浆。声测管桩头部分采用泡沫棉进行保护，底部与桩顶齐平，采28、用胶带进行固定，待钢筋笼吊装就位后，往泡沫棉内灌满细砂，最后进行上端胶带封口施工，上端泡沫棉长出桩顶钢筋20cm，打折附在主筋上，为了保证混凝土浇筑过程中，套管不发生串动，用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定。连接声测管的钢筋应延长至桩底，并在新增钢筋上每隔2m焊接一根钢筋，与声测管绑扎。钢筋笼与声测管下放完毕后，报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下道工序施工。5.3.9钻孔桩基础综合接地装置（1）钻孔桩基础综合接地装置桩中接地钢筋利用钢筋笼主筋，且最小直径为20mm。桩中设置通长的接地钢筋，底部伸入孔底，顶部接地钢筋在承台中做环向连接，并与墩柱中接地钢筋相连。（2）注意事项1）接地29、钢筋严格按设计及规范要求设置、连接；2）接地钢筋使用黄油漆在桩顶钢筋上做好标示，防止凿桩头结束后无法区分；3）施工桩基完成后应做电阻测试，确保贯通地线接入处的接地电阻不大于1。5.3.10导管安装导管采用25-30cm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形30、活套，底节导管下端不得有法兰盘，采用螺旋丝扣型接头。导管安装后，其底部距孔底有 2030cm的空间。5.3.11二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；摩擦桩不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。清孔后的泥浆控制指标如下：比重为1.1；黏度为17s-20s；含砂率2%。图5-3 二次清孔示意图5.3.12水下混凝土灌注灌注桩基混凝土之前，在伸入承台主筋全长包裹PVC管或泡沫岩棉，以隔离钢筋和混凝土。钻孔桩主筋单排布置时，桩头钢筋采用PVC套管进行保护，钢筋笼加工完成后，将加工好的PVC套管套入桩头钢筋，底部与桩顶齐平，采用胶带进行固定，待钢筋笼31、吊装就位后，往PVC管内灌满细砂，最后进行上端胶带封口施工，为了保证混凝土浇筑过程中，套管不发生串动，用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定。钻孔桩主筋双排布置时，桩头钢筋采用泡沫棉进行保护，钢筋笼加工完成后，将加工好的泡沫棉管套入桩头钢筋，底部与桩顶齐平，采用胶带进行固定，待钢筋笼吊装就位后，往泡沫棉内灌满细砂，最后进行上端胶带封口施工，上端泡沫棉长出桩顶钢筋20cm，打折附在主筋上，为了保证混凝土浇筑过程中，套管不发生串动，用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定。图5-4 钢筋笼单根、双根主筋伸入承台部分密封示意图钻孔桩水下C40混凝土采用自建搅拌站供应，导管法灌注混凝土。灌注前测量沉32、渣厚度，严格控制沉渣厚度，并对各类设备进行检查，如储料斗、小漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 灌注混凝土前，要进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度10cm，认真做好灌前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。采用罐车运输混凝土至现场，运至现场在灌注前须经现场试验人员及监理工程师共同检查合格后方可倒入漏斗内进行灌注。保证首批混凝土浇筑导管埋入深度不少于1.0m。 所需混凝土V（H1+H2）*（D/2） 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D实钻桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，为0.3m; H2导管初次埋置深度，本33、桩为4m； V（H1+H2）*(D/2) =（0.3+4）*3.14*0.25=3.376m3 即首批灌注混凝土的数量应不小于3.376m3。灌注时在导管内放置隔离球，在混凝土灌注时起到隔离水作用。混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中，使水不能进入导管中，封底之后换下储料斗，装上小漏斗继续灌注,不断向漏斗中加入混凝土，这样混凝土通过无水导管源源不断的注入桩基内，并向四周扩散，此时除表面混凝土与泥浆接触外，其余混凝土均不和泥浆接触，避免了混凝土受泥浆水冲洗而离析，随着灌注混凝土的工作的进行，应徐徐将导管向上提升，保证导管内经常装满有足够高的混凝土，灌注混凝土应一气呵成，中途不宜停止，34、并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，以免发生断桩现象。当导管内的混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2m6m为宜。灌注过程中，应注意保持孔内水头。当混凝土面接近钢筋骨架底部1m左右时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力；b.当孔内混凝土面上升到钢筋骨架底口下1m时，放慢灌注速度，当混凝土灌注至钢筋笼内4m时，恢复正常灌注速度，提升导管，减小导管埋置深度。 为确保桩顶质量，桩顶加灌100cm高度，多余部分在开挖承台基坑后接桩前凿除，残余桩头应无松散层，保证桩顶35、和承台的联结质量。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，在混凝土初凝后、终凝前，拔除钢护筒，清理场地。 灌注完成后，在桩位附近作好警示标志，防止发生人身安全等意外事故。5.4质量标准 钻孔、成孔质量标准待钢筋笼、导管安装完毕后，测量孔底沉淀层厚度，达不到设计要求的，必须进行二次清孔，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深和泥浆等的各项指标，向监理报验、签认，经验收合格后方可进入下一道工序。钻孔桩钻孔、成孔质量要求及检验方法详见下表5-1。表5-1 钻孔桩钻孔、成孔质量要求及检验方法项 目允 许 偏36、 差检验方法及频率护筒顶面50mm测量检查护筒倾斜度1%测量检查孔径不小于设计值探孔器检查孔中心位置100全站仪检查1次/桩孔 深不小于设计规定，测绳测量1次/桩倾斜度1%孔深探孔器检查清空后沉渣厚度摩擦桩不大于30cm测绳测量清孔后泥浆指标比重：不大于1.1黏度：1720s砂率：2%泥浆比重计泥浆黏度计泥浆含砂量计5.4.2声测管安装质量标准（1）声测管的固定严禁采用点焊固定，以防发生管壁漏浆堵塞声测管道。（2）上下节钢筋笼声测管安装位置要统一，防止上下钢筋笼对接时声测管不同轴。（3）浇筑混凝土时，检测管应灌水，密闭，混凝土不能进入检测管。5.4.3钢筋笼质量标准 钢筋表面不得有裂纹、结疤和37、弯折等缺陷。钢筋焊接时，焊接时不得有烧伤，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法详见下表5-2。表 5-2 钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法及频率钢筋骨架在承台以下长度10尺量检查钢筋骨架直径20尺量检查主筋间距0.5d测量检查不少于5处加强钢筋间距20箍筋间距20钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查5.5钻孔常见问题分析及处理5.5.1塌孔5.5.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或38、护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。（7）孔内水流失造成水头高度不够。（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。5.4.1.2塌孔的预防措施（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆39、材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。5.4.1.3塌孔的处理（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，40、护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后再加大冲程转入止常冲程。5.5.2钻孔偏斜5.5.2.1钻孔偏斜原因分析（1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。（2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。（3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。（4）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把钻头41、挤向一侧。5.5.2.2钻孔偏斜预防措施（1）钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收，确保平台牢固、水平、机架稳固。在钻进过程中，应经常检查调整使钻机保持处于水平状态。 (2)保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。（3）经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5.5.2.3钻孔偏斜处理措施当钻孔偏斜超过规范要求时，应回填粘土或片石，重新钻孔。5.5.3缩孔5.5.3.1缩孔原因分析（1）地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔。（2）地42、层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。（3）钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。5.5.3.2缩孔预防措施根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔。 5.5.3.3缩孔处理出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。5.5.4扩孔5.5.4.1扩孔原因（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。（2）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。5.5.4.2扩孔预防措施（1）钻孔过程中平稳进尺，防止钻头晃动过大。（2）经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。（3）采取减压钻进。5.5.4.3扩孔处理措施（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆43、比重到1.31.4。（2）扩孔严重时，在孔内填入粘土，待沉淀密实后重钻。5.5.5卡钻5.5.5.1卡钻原因分析（1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。（2）塌孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。5.5.5.2钻锤被卡预防措施（1）上下轻微提动钻头，并辅以转动，以便提起钻头。（2）下钻时不可太猛。5.5.5.3卡钻处理（1）卡钻后不宜强提，可上下左右试着轻提，将钻头提起。（2）可用小冲锤冲击，或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提起。（3）必要时用小爆破或用滑轮组强提。5.6水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施5.6.1导管进水5.6.1.1导管进水原因（1）首批混凝土方量不够或导管44、口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。（3）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水流入导管；若导管为丝扣连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝导致进水。（4）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。5.5.1.2导管进水预防措施（1）准备足量的首批混凝土方量，导管底口距孔底保持在30cm40cm之间为宜。（2）使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安装导管时严格把关，使导管水密性达标。（45、3）灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接的导管。（4）拆除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定的埋深。5.6.1.3导管进水处理措施（1）导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出，将孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。（2）若导管拔出混凝土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求继续灌注。（3）由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复46、正常配合比。5.6.2堵管5.6.2.1堵管原因分析（1）灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。（2）导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。（3）塌落度过小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。5.5.2.2堵管预防措施（1）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障立即更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。5.6.2.3堵管处理措施（1）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥机将孔内表层47、混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予以补强。另一种处理方法是将已灌注的混凝土作废弃处理，孔内回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔内混凝土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m左右。后续正常灌注，为保证桩头混凝土质量需超灌2m以上。但该种处理方法桩基质量难以保证。根据检测结果需做补强处理。48、5.6.3埋管5.6.3.1埋管原因分析导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻过大。提升导管时过猛，将导管拉断。5.6.3.2埋预防措施（1）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。（2）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。5.5.3.3埋管处理措施（1）若已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断，拔出安全护筒，重新下导管灌注，此桩需做补强处理。（2)若埋管后，混凝土已初凝，导管插不下去，按断桩处理。5.6.4钢筋笼上49、浮5.6.4.1钢筋笼上浮原因分析（1）操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。（2）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋另底口以下3m至以上1m时，灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力所致。5.5.4.2钢筋笼上浮预防措施（1）提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管。（2）钢筋笼上端可焊固在护筒上。（3）当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。5.6.4.3钢筋笼上浮处理当钢筋笼上浮时，停止灌注，配重固定钢筋笼上端后，在保证导管一定埋深的前提下，适当提升导管或拆除多余导管后灌入流动性比较好的混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注50、。6.资源配置计划6.1劳动力投入计划根据工程进度要求随时对劳动力进行调整，并满足施工需要，投入劳动力计划见下表6-1。表6-1 桩基施工人员计划表序号工种计划人数备注1钢筋工20钢筋加工场2电焊工10钢筋加工场3钻孔桩操作人员254吊车司机25挖机司机16装载机司机17其他人员15合计746.2设备配备计划为保证施工进度及质量，进场机械设备都需经过检查，不仅数量上要符合施工要求，而且性能状态必须良好，确保施工质量安全。进场管理人员均具有丰富的施工经验、扎实的技术实力；进场各工种作业人员必须身体健康且持证上岗，保证施工的进度、质量及安全。投入钻孔桩施工的机械设备见下表6-2所示。 表6-2钻孔51、桩施工的机械设备配置表序号机械设备型号数量状态拟用部位备注1钢筋切断机GQ503台良好桩基2钢筋弯曲机GW40B6台良好桩基3钢筋调直机GX-12B3台良好桩基4滚焊机GL-J2000型 1台良好桩基5电焊机BX3155台良好桩基6电焊机BX5005台良好桩基7吊车25t2台良好桩基8反循环钻机5台良好桩基9挖掘机Zaxis 2001台良好桩基10装载机ZL50C1台良好桩基11混凝土罐车10m38台良好桩基7.安全保证措施7.1安全管理组织机构为确保本工程安全目标的实现，成立项目安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目书记、总工程师、项目副经理、安全总监和相关部门负责人组成。各协作队伍设专职52、安全员，各班组设兼职安全员，形成三级安全管理的模式。本项目安全管理组织机构如图7-1。各协作队伍工程技术部安全质量部工程经济部物资机械部财务部工地试验室综合办公室安全总监生产副经理项目总工项目经理、书记图7-1 安全管理组织机构图7.2安全目标1) 杜绝责任安全生产重伤及以上事故。2) 杜绝一般及以上火灾、责任交通事故。3) 杜绝一般及以上特种设备责任事故。4) 杜绝一般C类及以上铁路交通责任事故。7.3安全保证体系1）组织机构在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损53、害，全面有效地实现安全生产。项目部设安全质量部，配备专职安全检查工程师，协作队伍设安全检查室，配备专职安检工程师，工班设专职安全员，项目部和各协作队伍分级负责，加强施工作业现场控制和员工的安全生产教育为重点，采取岗前培训制度，采取定期检查、专人检查、班组自查、员工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程施工安全。安全质量部配备负责安全工作的部长1人，专职安全工程师2人，各协作队伍安全检查室配备专职安全工程师各1人，各作业工班均配备兼职安全员1人，建立安全管理网络。2）安全物资保证体系在项目部备有充足的安全生产经费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。设立事故抢救医疗室54、，对工伤事故工人进行抢救治疗，在工伤严重情况下，将工伤人尽快送至医疗设施齐全的医院进行抢救治疗。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽、安全带、专用劳动服、专用安全操作工具等等。设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易燃材料进行专库储存、监护。7.4安全保证措施7.4.1组织制度措施坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、评比安全工作。坚持做到“三同时：在新建工程中，安全设施要同时设计、同时施工、同时投产。坚持班前安全教育制度。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动，做到预防为55、主，防治结合。实行各项施工安全岗位责任制，明确责任。施工班组与作业队签订安全责任状。实施安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制。在开工前，制定切实可靠的安全生产操作规程，经有关部门审批后，对参建的所有人员进行逐级分项详细的安全技术交底。积极建设安全标准化工地，加强现场管理，强化现场作业控制。施工场地布局合理、道路标准、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路，并装有触电保护器。施工现场设有醒目的安全标语和警戒标志。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定。加强对各种车辆和机械设备的使用管理。所有的施工机械设备、电器设备、起重、运输设备等，配56、置齐全，性能良好，保养到位，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。严禁无证驾驶、酒后开车、超速行驶等违章行为，杜绝各种机械使用事故的发生。坚持定期施工安全检查制度。采用群众与专业相结合、普遍与重点相结合、自查与互查相结合、上下结合的方法进行检查。对检查发现的问题，逐条分类整理，认真研究，落实人员，逐级负责，限期整改。对危及人身安全的问题或隐患，在未解决前采取保证安全的监控措施。现场设置专职安全人员，对现场施工进行监控，尤其是筑岛墩位、河流附近墩位及地表承载力较弱地段，加强对施工中各项安全监控，保证施工安全。7.4.2安全生产技术措施施工场地做到因地制宜，布局合理，施工道路畅通。机械设备状57、况良好，防护设施稳固可靠，安全标语和安全警戒标志醒目。所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。高空作业，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。上岗前进行体检和技术考核，合格后方可操作。脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。所有起重设备、电器设备、运输设备等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，严格按操作规程作业。7.4.3安全用电电气操作人员须取得劳动部门颁发的“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例进行操作。施工用的电和各种电气设备应进行日常维护，实行统一管理。电气设58、备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。所有的动力设备安装可靠的接地保护和防雷击设施，做到“一机一闸一漏”。工地临时配电箱、闸刀开关等匀安装在防水的盒、箱内，防止雨淋漏电。7.4.4夜间施工进行全员的夜间施工安全技术规则教育和培训，提高每个员工的安全防范意识和自我保护能力。作出专项施工安全方案，将方案、责任分解到岗落实到人。夜间施工将请示监理工程师批准后实施。现场达到规定的照明度，各种警示灯配备齐全，防护设施牢靠。倒班作业时，避免人员超劳作业。7.4.5施工过程具体保证措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法；结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，59、向施工人员进行交底。（2）对易发生火灾、漏电或其他事故的设备，要经常检查，并制订详细的操作规程或奖惩措施，责任到人。（3）建立健全安全管理制度，加强对操作人员的安全教育，树立“安全第一”的指导思想。7.5应急预案为了保障施工现场在发生钻孔桩安全事故的紧急情况下，能快速做出响应，采取应急救援行动，控制事故，防止扩大，最大限度降低因事故造成的财产损失和人员伤亡，确保施工人员人身安全及营业线行车安全。即在事故发生后，本项目部能够根据本预案快速反应，及时处理事故7.5.1应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，项目经理任组长、项目书记，项目副经理任副组长，组员由相应的安质部、工程技术部、物资部、综合办60、公部等相关部门负责人担任，组成5个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组，办公地点设在项目部办公室。7.5.2指挥领导小组职责负责本“预案”的制定、修订和演练；组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；检查督促做好预防措施和应急救援的各项准备工作；发布和解除应急救援命令；公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向有关上级单位通报事故情况；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。7.5.3救援专业组分工应急救援组：由安质部、工程技术部、有关人员组成，负责人：安质部。安质部是预案的主管61、部门，负责预案的编制、修改与演练的实施；警情判断，判别事故响应级别,查明危险源，提出应急和补救措施。后勤保障组：由综合办公部、物资设备部等有关人员组成，负责人：物资机械部部长。担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。治安保卫组：由综合办公室、项目部应急小组等人员组成，负责人：安全质量部部长。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。技术分析组：由工程技术部、安质部有关人员组成，负责人：工程技术部部长。负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关材料，对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人62、体引起伤害和中毒的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。善后处理组：由工会、综合办公室等有关单位人员组成，负责人：工会主席。负责指导伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，配合有关部门核定抚恤、丧葬等费用，协调善后处理各项事宜。7.5.4应急响应程序（1）事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。（2）其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告，项目部负责人向公司、总包部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。1）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事63、时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。（3）项目部接到报告后，及时启动应急预案，应急领导小组成员立即到现场，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行抢险，并按各自的职责开展应急救援工作。（5）如事故等级构成一般事故或有人员死亡，项目部负责人向公司、总包部应急救援办公室报警，公司应急救援小组成员到达现场后，按各自的职责开展应急救援工作。（6）紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报安全质量部，并妥善处理善后事宜。7.5.5应急准备及措施（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全64、技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。（2）施工前应对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。（3）发生事故后，应急小组马上投入到应急救援工作中，指挥人员撤离，保护现场，同时组织人力、物力对处于危险状态的工人进行施救。（4）对受轻伤的员工，安排专车送往医院进行救治，受重伤的员工就地实施抢救，等待医院救护医生到来处理。7.5.6预防控制措施（1）钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。（2）作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。（3）钻机作业前应进行下列检查，确认安全。 1）各部件完整，联结牢固65、正确。 2）动力系统安全防护装置齐全。 3）电气系统连线可靠，仪表正常。 4）卷扬提升装置运装正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。 5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。（4）钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。（5）大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。（6）钻孔机械移动的道路应平整坚实。（7）桩基施工前对影响铁路路基稳定范围内进行注浆加固。（8）严格控制钻进速度和泥浆配比，做好护壁。7.5.7检查、教育和总结（1）项目部应急救援小组组长每月对钻孔桩施工进行一次大检查，安质部每天对钻孔桩施工进行监督、检查，书写安全检查日志。（2）项目部、施工班组施66、工前应对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，必要时组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。（3）事故处理完毕后，要对发生事故的原因进行总结、学习，切实做到“四不放过”。8.其他技术保证措施8.1质量保证措施8.1.1质量目标（1） 本项目工程合格（2） 各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100；单位工程一次验收合格率达到100。确保省部级优，争创国家优质工程。（3） 确保全部建设项目达到国家、行业现行的设计规范和工程质量验收标准，满足设计开通速度要求。（4） 确保主体工程质量零缺陷；杜绝工程质量一般及以上事故。8.1.2质量保证体67、系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。各管理部门职责另行发文明确。质量保证体系见下图8-1。图8-1 项目质量保证体系框图8.1.3保证工程质量的组织措施（1）加强职工质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。（2）积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控68、制。（3）统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到工程中。（4）实行质量责任终身制制度，做好工程回访和及时保修的制度。8.1.4保证工程质量的技术措施8.1.4.1制度保证（1）全员深入学习设计文件及有关技术规范和操作规程，按照本工程的技术质量要求和验收标准执行。（2）严格落实质量责任制，建立质量检查和奖惩制度。（3）加强工序质量控制，严格按“ISO9002质量保证体系”的标准，组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准的执行情况，做出记录，使工序衔接有序。各主要分项工程质69、量控制图附后。（4）做好技术交底工作，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用与其它工程的关系、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明确施工对象的情况下投入施工。（5）施工中坚持“三服从、五不施工、三不交接、一个坚持”的原则。即进度服从计划、计量支付服从工程质量、质量坚决服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、现场没有技术交底及重点、难点项目没有作业指导书不施工；无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、记录不全不交接。坚持质量不合格的工程进行返工。（6）施工中积极推广新技术、新工艺，配备新设备，70、由项目部安质部担任QC攻关小组，解决问题、确保质量。（7）工程质量检测控制程序班组长逐日对照作业对象填写各单项、分项工程三检记录。专职质检工程师和试验工程师严格对分部、分项工程进行检查，并如实填写验收评定表；若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标，把易发生质量通病的点设置为质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病发生。（8）建立旁站监督检查制度对工程的重要部位、关键工序实行全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流进行值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检71、查，填写检查记录表及质量评价表，报监理工程师备案。8.1.4.2测量、检验保证质量措施（1）采用全站仪对该工程进行控制测量，测量放样必须经换手复核，现场测量须进行复测检验，确保精度满足技术规范要求。（2）强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量设备按规定定期进行标定，合格后方可投入使用。（3）建立健全内部自检系统，对工序实行严格的“三检”：“自检、互检、专检”工作制度。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，先由施工队、指挥部逐级自检，合格后会同监理工程师一起复检，把检查结果填入隐蔽工程检查证，由双方签字。（5）建工地试验室，并申报资质和计量认可。配备质量优良的试验设备，所有72、的试验设备必须经计量监督部门鉴定合格后方可使用。对各种进场原材进行检测，未进行检测合格不得投入使用。施工过程严格控制混凝土质量，保证其强度、塌落度、和易性、混凝土搅拌时间等。按照规定制作试块。（6）测量仪器、试验设备、各种仪表等器具按中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期检定。8.2施工的季节性技术组织措施充分做好开工前的各项准备工作，根据现场施工情况及时调整各工序的进度及机械劳力配置，使受雨季及寒冷季节影响较大的工序尽量避开不良天气。合理的进行施工安排，制定切实可行的保证措施。充分调动技术人员的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克服不良环境的影响，保证工程质量。8.273、.1做好施工准备工作对施工现场应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。8.2.2做好机电设备及材料的防护工作（1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（2）原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。8.2.3大小型设施检修及停工维护（1）临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除（2）对暂停工程要进行检查并作好维护。（3）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临74、前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。8.2.4砼在雨季施工中措施砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：（1）砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比。（2）现场要有足够的覆盖材料，保证浇灌砼不被雨水冲刷。8.3文明施工及环境保护措施 建立文明施工及环境保护管理组织机构，以项目经理为组长，小组中包括项目经理、项目部书记、项目副经理、项目部总工、安全总监、项目部各业务部门、作业班组负责人等。文明施工保证体系框图见下图8-2。图8-1 文明施工保证体系框图8.3.1文明施工措施.1健全管理制度由工程管理部明确分工并落实现场文明施工责任区，由安全质量部制定相应规章制度，确75、保现场文明施工管理有章可循。.2加强思想政治工作（1）加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，增强全员文明施工意识，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提。（2）对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。（3）施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动与当地居民搞好团结，积极开展便民活动。.3文明施工技术措施（1）实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标76、明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。（2）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。（3）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。（4）施工所用机械设备、材料存放避免侵入既有路面限界，且不影响交通。如需占用既有路面，事先与相关部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。（5）大型机械施工、空压机等噪音较大的施工77、场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。（6）大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。（7）施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。（8）每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，工程队伍文明撤离。8.3.2环保措施8.3.2.1环保目标（1）施工扬尘、有毒有害气体及固体废弃物排放控制在国家排放标准以内；（2）施工污水排放控制在地方排放标准以内；（3）环境敏感地区施工现场场界噪声达标排放；（4）杜绝环境污染责任事故8.3.2.2环保管理体系根78、据本标段的施项目部域的生态环境特点，依据有关法律、法规有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施，从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证8.3.2.3环保措施（1）维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。（2）避免土壤沙化、人为恶化环境必须充分认识到当地自然环境脆弱，一经破坏难以恢复，有的甚至不可再生。施工生产中尽量减少对植被79、的破坏，合理规划临时用地，限制人为扩大活动范围，严禁机械车辆任意碾压，必须沿固定便道行驶，合理设置取土场，严禁随意取弃土，从而尽可能减少对植被的破坏，防止因植被破坏引起的沙化形成。加强环保及水土保持组织，广泛深入宣传、教育全体员工，增强环保意识，树立“环保工作，从我作起”的作风。（3）生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地80、点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。（4）施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。（5）竣工环境恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可81、通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点及其他施项目部域范围做好环保及生态环境的恢复工作。（6）防止大气、噪声、水污染的措施1）防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。2）防止噪声的措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。9 .附件钢筋笼吊筋及孔口横担计算书