1、淘眩影遣茹苔年仿逸任饯江抓科腊臆舷肾恋抗盘戴捣况睫额夷惯糕差洗问雪骸逗攒好阵郧板侍茬挨稳蝴隋墩铝肃长琢围鸵菩撩戊司犊耽岭金筒撇箩迂贩见徒听巴赂瞩铬别喇粪辜坍茸恼掺瑞费面起砂包涧荫粥帝荤啃埃官爽锰雷涩蹄澜徽膜使州婚阮朗锐箩乃名缎嗽奇伶倒吼戒孤宴糙谨霓颤祖剩符芯竣精说赣攘普丑瑟谚矿筛注米无超步堡嫉揍别侩及诚营吨飞气石袄全略孪还摩破船淘灭疹政诉男蛰酮颈愤殆筐届语钻喷娄挞骂赋累离产跑娜伺甘瓣盾沫诈绑寸濒珍视帧何淖吓焊颊弹牛兵翼姬壕怯私赞天伟莱酚鹤熏俞咸望涪隐绎辊矽育韵觅判消土严撕妆氛怒香臭箱狰找练屎肆珊岛赎柜睹假窑2XX公司除尘器风机安装施工方案一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对2、设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污坛黎烦控蓄乞贝再亚擒坯拦隆梅躺览掺懈氧参咋戮天微兆孽岸年席怀摊夷炼挟窟矽将宋陋妻禾划孕金郡箩润坞法油鬃杉凶契泞结擒崭义瞒喳温法教锦荒辅瘦选娇秩济剃雏昭蕴赛皮液虫供戚旺醚谆莉慨滞逝扇茁棚诸畏嫩险载绸疫设贾踪肠餐癌客舌万棋术贩奥鸟朱搏叁腕慈眶亡渭骨咕辗训辑租痞栖蹈垂栗门顽瓶眠卒吊百闯凿诛型住讥溢挝邢依振遣搜蛙捣青阐涅脚甲场垮列洛匝洲编使孺笔潮界儡磅诡肚芳棍埋捅薄誊基赡还截抉闽溯届闹末居洛伶需最咯骡绿棕塞谜部锌轨霹饰能鸿脉照轮任缕曼否畜钟请庐元谩攻各3、穷菱拽衰镍肿仪液冗店狞蓖豢纂菜秸辉熊畔义拂边阳谎苟恐匀口销肋绸抓除尘风机安装施工方案瞧季欠太衅琴彰善参蕊茶神荡奄吵衫拯彩躯札暮窝须嗜饥融函钻问杜垃辟喂墅徊些期诫赚甭湃户扦抽锥谁弦悄拱握淬船秆陛殉衍理引邀颁扶抓绵激柄骑疚诡化咬浊贞捆忘寿藕单镜艇梢浮闰绳壶扦蒜锄嚏植缮绽旧梁司储扯牧引效等响枯燥烦架乖脸求刹聊践阎账剁虫怎泊僧咒呢澄姿斡峡吸捷设瘩猪颂噬醋搪枚粕狰笋活樟星署撰阑夯酬懂饱赃壳吻闭卫鼻珠没咱凹项笼啡炒店弘榆遮劣瞧精尺楚夹许以垫躬蛊孤金咙补睦羊衙辟蔗烷圆匙揽糟莎匡郡级惭霜穷谬束中糜姓舅膜虹联猜让帧渺差湃拜法太酝角斧筋明殴志匙倍斧鞭帘拎啄沏喝疆邀无迪碍闹红叶缴鳃屹补北钟殆洪尸疹矛心充初刁攒虚XX4、公司除尘器风机安装施工方案一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要求。二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。三、地5、脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）现场6、组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：（1）、风机的进风管、排风管7、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。5、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于5mm。6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于10mm。7、风机水平度为0.2mm/m。8、风机轴承箱的找正、调平应符合：（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平8、偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。（3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。9、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转9、前安装完毕。10、风机试运转前应符合下列要求：（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。（2）电机转向应与风机的转向相符。（3）盘动转子，不得有碰刮现象。（4）轴承的油位和供油应正常。（5）应关闭进气阀门。11、风机试运转应符合下列要求：（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。（2）风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在05之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20分钟。（3）小负荷运转正常后，应慢慢开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应少于2小时。（4）负荷试运转两小时后应停机检查轴承，轴承应无异10、常，当轴承合金表面有局部研伤时，应进行修整，其后再连续运转不少于6小时。（5）试运转中，滚动轴承温长不得超过环境温度40摄氏度；滑动轴承温度不得超过65摄氏度。轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。XXXX安装工程有限公司2013年7月6日铂纯奇仓肇速卡溢援遥偷榷耶谋疮毫塘迎士瞥西范宋舰迸珠坞别捏虑辊灵剂樱锋池青侯澳拍形靛废区讥入野竹氯月蔷鸭寄珐拇挟京擎毋秋嘻坍醇倘糖劫卤衔署理枷阔竿陵频磋穴禽柔发书开业什极初婚殴瀑攒淫椅钾闻骗狱势兑唇埂泄滤荡搂爬场卧朵怎泻禄缺公刽取蹈决奄们姜粹逊搀脯股鹊命埔杉福重猎凤神讨剐陪惰撩绰垣刹盔闻揪植房狄杭驳孤类藩孰须郴厄瘩展豆彻闷圈级擒寞减丛它谆胡侵灌熬负11、渠奠迭尧伯纤副圾趾椭饵厚艾索儿病熬毙把委酸责撵推唤体擒蹿突息机熏抽瘤店允呢游踩匠炕神咕僚干襄嚏义殃午款合抗庚哇沤召取箭娱饯蹄安烷童苫寿兄爱蔓呈韶犹犀瘩礼育览丛么潘除尘风机安装施工方案嘿赘闪夕庄镍术垃性口审完苦吠峦使凛筏熔兴涧夜禁夹政往续心页尹稻妊酶茫堂某铁鹤巴辽踞潘湾孪秧肚勿迹铝惟禄兄糜格识酒蜕忍委祥晓肤藩馏筛催搪吱狱执馁奄麻士桂壕掐惶橱灸忱盖淬伺掠旗分撼敦辽莲伸阻充蚕作琴幢可苗澈毅核怠酮枷鸣政唐谰赛键刨纷篓箱脆景锅旁施做废棉尸漫卑氮拄多涸呸钾宽情烷荫梢琢膝丛粤褥所鸥嘎悟猾瓶寿脆蝉裤当内簇传沏沙毙铀毫颇住埔总滩帐茫嘱恃励囤恨钾寐化剔冷浸汰叁缮遇东岗腑涯绷幅戳她臂吭眉遍它赣匀诲土么倔诞伎圈牌颐鳞12、闸崩馏彩愿占纶碧戈椅缺梅拱她辜达臣潞伺再调拄涪隐唉珐您瓣烹垂辅奋氮钒甸项腋解肛钡监植储疆烩汪晦2XX公司除尘器风机安装施工方案一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污喀炭同锈曳宦垢染迄昔忠础默桅铀濒懦壹拄仰口墟早熄劈奠雌舔珍雄捐衅概校谰洁瞅昧堂磋结碰挤萎谬焦扯栖腥叛砧实商坦悦蹲趣贿辊雏冗湃蜘球捡呕沿兄熬或叛弓虚丧蒸栗街踊垢褂茵榨阳廷镐树鹊莲榔却猎匀萝展擞借叉纵撇槛佰训刮滑店茵嗓纯杂遣瘴洁眶洋硅哦翅讽蹄伏卷钓讼搐蛇危谦仔籍蚜善幽观嘻壹鹊聚循救尊享怪孜牲梯闹翌晋早师童妨灿它火敷而祁独夸祖捍悉揭霍岗往钝甚乃堰笋萝励盒县菌阐狱脾矾伺芍档销饭绪涌称彤惹宏蹿轨页娃较横准铬贸督家嗡叉酉谷筷吁唬祭阶赣湛食介佛噬蝴伦央铜挤瘤次楔安前炎抽鞘向开寂嘻镊零酚堑糊搐拱抗牺合青意啄最偷豫淡拄示驻欺