1、1、工程概况 本工程为珠海粤裕丰钢铁有限公司炼铁车间技改工程矿槽除尘风机安装与调试，本风机为双吸双支撑离心风机。风量55 0000m/h，全压：5500Pa，配备电机：1250kw/10KV。2.施工及验收规范原则2.1 YBJ20183 冶金机械设备安装工程及验收规范通用规定；2.2 YBJ20383 冶金机械设备安装工程及验收规范选矿设备；2.3 GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范；2.4 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2.5设备随机技术文献涉及到施工规定 。3、安装前应具备条件设备开箱是设备安装重要环节，它不单是指有形箱拆除、清点，尚有非2、原则设备到货后质量检查、资料合格证检查验收等。设备开箱验收工作应在建设单位、总包单位、监理单位及施工单位和厂家现场代表关于人员所有到齐后进行，所有设备图纸、阐明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档，并按下列项目进行检查，作出相应记录：箱号、箱数以及包装状况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；其她需要记录状况。设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3.2设备基本按设计规定完毕且检查合格。设备安装前必要对基本进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基本外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留螺栓孔3、位置，并如实填写基本验收记录。 设备基本位置，几何尺寸和质量规定应符合现行国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，设备安装前应按照规范规定容许偏差对设备基本位置和几何尺寸进行复检。设备基本表面应清除干净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平。基本外形尺寸、标高、中心线和预留孔位置应符合设计和冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83规定，并做好记录，办好交接手续。并依照土建专业提供基准点，划出设备安装纵、横中心线及标高。3.3按规范规定加工平垫铁和斜垫铁。3.4所有施工安装机具和材料须提前到位。4、重要安装办法及技术规定4.1风机安装顺序：基本放线检查垫铁布4、置轴承箱安装下壳体安装转子、进风口安装上机壳安装联轴器、电机安装 调节门、电动执行机构安装消声器安装其他附属设备安装试车、调试4.1.1基本放线检查4.1.1.1基本放线a、按施工图和业主给定轴线、标高划定设备安装基准线，并检查基本实际轴线。b、风机安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高容许偏差和检查办法见下表。项 目容许偏差（mm）检查办法安装基准与建筑轴线距离20用钢卷尺检查与设备平面位置10用水准仪和钢板尺检查标高+20-104.1.1.2设备基本检查本风机与基本连接设计采用预埋地脚螺栓孔。设备基本尺寸和位置容许偏差见下表。项 目容许偏差 （mm） 坐标位置（纵、横轴线）20不同平面标5、高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-2020平面水平度（涉及地坪上需安装设备某些）每 米5全 长10垂直度每 米5全 长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度20孔壁铅垂度每米104.2.1垫铁布置机座垫铁位置、数量应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文献规定；每块预埋件旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，应放在接近预埋件和底座重要受力部位下方；相邻两垫铁组间距离宜为500mm800mm ；设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁；垫铁组普通由一块平垫铁上设一对斜垫铁，垫铁组必要放置平稳、位置精确、接触紧密，用小锤（或塞尺）和观测检查，且调平后灌浆前用定位焊焊6、牢；每一垫铁组宜减少垫铁块数且不适当超过5块，并不适当采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚宜放在下面，薄宜放在中间且不适当不大于2mm，并应将各垫铁互相用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心；安装在金属构造上设备调平后，其垫铁均应与金属构造用定位焊焊牢。4.1.3风机底座、轴承箱支架、进气箱支架安装4.1.3.1风机底座安装采用座浆法找平。a)座浆坑长度和宽度要比垫铁长度和宽度大6080mm，其凿入基本表面深度30mm。座浆层混凝土厚度50mm。b)座浆层垫铁上表面标高7、容许偏差为0.5mm。混凝土表面要低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前要再次复查垫铁标高。c)保证垫铁与基本、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触面积符合安装规定。4.1.3.2轴承安装4.1.3.2.1轴承找正调节是最重要。把地脚螺栓安放进预留孔内，按规定高出基本面然后灌浆。当水泥已把活动地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调节。（运用水泡水准仪）。需要时运用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调节。4.1.3.2.2然后找正调节机壳，灌浆、凝固、校正、拧紧螺栓、重复校平。4.1.4 安装下部壳体4.1.4.1风机壳体由两某些构成，安装前先装下机壳，吊装时必要合理设立吊8、点，保证下部壳体水平，并加设暂时支撑，防止壳体在吊装过程中变形,且必要用麻绳留住防机壳与基本发生碰撞，并按设备技术文献进行粗部找正调平。4.1.5安装风机转子、进风口4.1.5.1本风机轴承座、轴封和转子在出厂前没有安装在一起，转子吊装时，应合理选取吊点保证转子水平，吊装过程必要用麻绳留住防止转子与钢架发生碰撞，且钢丝绳捆缚位置必要采用保护办法以免损伤轴表面。4.1.5.2轴承座、转子、下壳体安装技术规定：4.1.5.2.1轴承座与底座应接触紧密，局部间隙0.1mm，用塞尺插试检查；轴承座中分面纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.08/1000均在轴承座中分面用框式水平仪检9、测；轴承孔对主轴轴线在水平面内对称度偏差0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06mm，用塞尺插试检查。4.1.5.2.2转子主轴颈处安装水平偏差0.04/1000，在轴颈处用框式水平仪检测；4.1.5.2.3下机壳中心线与转子中心线不重叠度容许偏差2mm，以转子轴外表面为基准检查其与下机壳轴孔间隙。4.1.6电机、联轴器安装4.1.6.1在把电机放在支架上此前，先用仪器检查，保证风机联轴器端面是垂直。如浮现偏差，在非固定端轴承箱下面用垫片予以调节；把电机放在支架上所规定位置上，然后予以调节，尽量使其接近到对的位置，即两个半联轴器平行，且有规定间隙。 注：在一种半联轴器上安装一种千10、分表，并且转动360，使千分表心轴靠在联轴器轮缘上，最大容许偏差是0.05mm。必要时，在支架和电机地脚之间用垫片予以校正。用仪器检查联轴间间隙，在直径个测量4个相应点，其平行偏差0.05mm，然后拧紧联轴器和轴承箱压紧螺栓。最后按照电机阐明书，进行安装和润滑。4.1.7安装上部壳体、进气箱上部4.1.7.1风机上部壳体由四某些构成，上、下壳体组装时以转子轴线为基线找正机壳位置，找正后中间加垫予以密封。机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入深度和径向间隙应调节到技术文献规定范畴内，同步保证机壳后侧盖板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。4.1.7.2调节进风口，使它中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致，在铅11、垂中心线上有所偏移，其安装间隙如下图所示：图（2）进风口与叶轮进口圈之间安装尺寸4.1.8调节门、电动执行机构安装4.1.8.1把调节门组装件吊起来，按图纸规定与进气箱组合，中间加2mm厚耐热石棉橡胶板，然后用螺栓予以联接，注意安装方向，不要装反或旋向弄错。4.1.8.2把电动执行器用地脚螺栓安装在基本上，用斜垫铁予以调平，安装联杆机构，调节好位置后，焊接联杆。然后予以灌浆，紧固地脚螺栓。4.1.9消音器安装 混匀配料除尘系统除尘风机有1台消声器，采用QY25t汽车吊进行吊装。4.1.9.1 消音器安装技术 a)消音器纵向、横向中心线极限偏差3mm。 b)消音器标高极限偏差为3mm。 c)消音12、器纵、横向水平度极限偏差为2/1000。4.1.10其他附属设备安装结束上述安装之后，完善下面安装工作。a) 安装轴封b) 安装温度计c) 检查所有连接和压紧螺栓紧固性d) 安装所有防护罩e) 连接进出气口管道f) 安装关于测试仪表4.1.11试车、调试4.1.11.1风机运转前应符合下列规定：a) 轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；b) 电机转向 应与风机转向相符；c) 盘动转子，不得有碰刮现象；d) 轴承油位和供油应正常；e) 各连接部位不得松动；f) 冷却水系统供水应正常；g) 应关闭进气调节门。4.1.11.2先点动电机，各部位无异常现象后方可进行持续运转。4.1.113、1.3风机起动达到正常转速后，保持调节门开度在05之间小负荷运转时间不少于20min。4.1.11.4小负荷运营正常后逐渐开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定负荷为止，持续运转时间不少于2h。4.1.11.5试运转中，轴承温升不超过环境40，振动加速度有效值6.3mm/s 。5、施工网络进度筹划（单台） 基本放线 底座垫铁布置 风机轴承箱安装 下壳体安装 1天 1天 2天 0.5天 转子进风口安装 联轴器、电机安装 上部壳体安装 2天 2天 05天 调节门、电动执行机构安装 消声器安装 其他附属设备安装 05天 05天 1天 试车 1天 6、劳动力配备（单台）序号工 种人数备注1现场14、施工员1人2测 量 工1人3钳 工4人4电 工1人5焊 工2人6起 重 工2人7架 子 工1人8合 计12人7、施工机具及用料筹划（单台）71施工机具序号名称型号规格单位数量1望标游标卡尺500mm台12水准仪台13经纬仪台14框式水平仪台15三角架副16板手套17钢丝绳24m208钢丝绳16m209链条葫芦25t台各210卡环25t个各411起子把412电焊机BX3-50台272用料筹划序号名称型号规格单位数量1架管m402跳板m203铁丝m404麻绳m408、质量保证办法8.1质量方针、目的。工程质量满足业重规定，保证工程达到合同商定优良原则。8.2保证质量管理办法8.2.1全面接受业主、15、总包单位、监理单位、质监站对该工程进行全过程监控，切实履行我方职责和义务。8.2.2严格按我司质量手册、质量体系程序文献建立项目部质量保证体系和质量管理规章制度。以项目经理和技术负责人为首成立安质部，设立专职、兼职质检员，执行“三级质量管理”制度。工地实行“一票否决”制，对质量问题及时纠正，并限期整治。制定详细质量责任制，严格执行质量奖惩条例。 8.2.3努力提高项目部员工服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。8.2.4项目部依照工程质量目的和我司质量手册、质量体系程序文献，编制详细质量筹划及技术管理手册，制定质量预控目的和办法，指引工程质量控制。施工全过程16、严格执行质量筹划及技术管理手册，以保证工程质量目的实现。8.2.5严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“三不放过”原则(因素不查清不放过、责任不贯彻不放过、没有防范办法不放过)。8.2.6工程中所用所有原材料必要具备生产厂家出具检查合格证，重要材料必要会同建设、总包、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。必要时重要材料由双方看样订货，经建设方、总包和监理工程师承认后方可用到工程中。8.2.7隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时告知建设方及监理工程师检查，确认无误后方可隐蔽。8.2.8设备安装前做好各专业技术培训工作，并做好特种作业人17、员取证、换证工作，提供足够人力资员。项目部坚持择优上岗、执证上岗，保证职工技术素质满足工程规定。8.2.9严格把好“四道关”，即人员关、工艺关、材料关、检查关。8.2.10加强广大职工对工程质量教诲，强化“质量第一”意识，对一线特种作业人员，均要接受专业培训，持证上岗。8.2.11坚持合同施工程序，按设计图纸作规范施工，建立工序控制，工作原则和技术复查制度，严束施工工艺纪律，实行工程过程中原则化、程序化、积极采用新工艺、不断提高工程质量。8.2.12施工过程中，严格执行自检、互检和专职检制度，防止不合格分项进入下道工序。9、安全保证办法9.1实行公司制定项目部各级人员安全施工责任制，检查督促各18、级人员贯彻安全施工责任制状况。9.2所有特种作业人员持证上岗。9.3由项目负责人及专职安全员负责组织，定期进行安全检查。9.4坚持班前会制度，由生产班长和安全员提出当天施工安全注意事项。9.5吊装作业由专人统一信号指挥。9.6高空作业必要系好安全带。9.7每班作业前须对机具、绳具、卡环等进行检查，如有缺陷，须及时更换，不得违章作业。9.8吊装大型机械设备，应进行试吊2-3次，检查吊盘受力状况，确认安全后，操作人员才干进行作业。吊盘连接在葫芦与吊耳之间应加一根备用钢丝绳，保证安全。9.9所有操作人员必要穿戴好合格劳保用品。9.10合理安排白班与晚班工作任务，避免晚班高空作业，晚班作业现场照明应充19、分。9.11吊装前须对吊耳作检查，保证精确可靠，否则采用捆绑法吊装。吊装机具使用必要检查合格，不得使用不合格机具。10、文明施工环保办法10.1按照国家建设部建设工程施工现场管理规定，遵循自治区、市关于建筑工程文明施工规定和制度，成立以项目经理为首现场文明施工管理小组，建立完善施工现场管理责任制，依照定期检查，评价实行状况，予以奖惩，保证管理责任制贯彻贯彻。10.2在现场设立兼职施工现场总平面管理员，在业务上与业主现场总平面管理对口，参加定期活动并接受指引，使本工程始终处在文明施工状态。10.3保持施工现场整洁干净，保证地面、基坑暂时排水、排污畅通，加工场地每日清扫，材料堆放整洁，在施工过程中产生砼渣、砖渣、废料、垃圾等应于当天清除干净，倒至规定地方。10.4在材料运送时，装车材料整洁、稳当，并用绳子扎牢，以保证安全，松散材料运送应用彩条布遮盖，避免掉物对周边道路污染。10.5不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶毒气体物质。10.6加强对流行疾病防止控制工作，值班室内设专人负责医疗，并配备急救箱（包）、急救器材，以备急需时使用。10.7施工时不占用人行道，保证交通不因施工受阻。