1、8 隧道管道安装工程施工方案8.1 编制根据本方案根据国家规范执行。8.2工程概况穿越管线规格为101617.5mm，材质为X70，防腐采用三层PE构造，焊口采用热收缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺。8.3施工方案隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。由于隧道内空间狭小，规定支墩先于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，详细施工规定按设计执行。穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接方式。8.3.1隧道安装施工顺序施工准备测量放线便道修筑开拓作业平面及隧道内平整钢管运送隧道内组焊通风照明及动力安装无损检测补口、补伤试压恢复交工验收隧道内运布管2、拆卸与退场8.3.2测量放线与便道修筑依照施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内管线走向和隧道两侧固定墩位置进行测量放线。在隧道进出口设立两个水准基桩，以控制进出口管线高程。在隧道一侧修筑一条由既有公路到隧道口作业平台施工便道，以满足运管和施工机具进退场，施工便道宽度为5m，依照现场状况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑进场道路）。8.3.3 用电准备1）一方面在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口米数，以便于掌握进度状况，也便于在洞内安装暂时用电设施。2）在作业平台上设65kw发电机一台，作为施3、工电源。3）为安全起见，隧道内通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条型号均为VV1000V/325110，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。见图8.3.3。图8.3.3 隧道内电气配备示意图发电机电缆防爆灯配电盘输气管道 风向轴流风机4）在通风和照明线路上，一方面从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一种100W照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同步每隔40m安装一种电源插座，供组装焊接时近距照明取电；然后从距洞口30m处开始每隔200m同向设立一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内顶部，在隧道外统一由一种4、空气开关控制，在每天工作时间内进行不间断地强制通风。需要注意是，山区隧道内也许存在穿堂风，故通风机风向应与穿堂风风向一致。5）在另一条动力线路上，每隔40m安装一种小型三相漏电断路器、四个三相插座和一种单相插座（开关和插座均安装在一种小配电盘上后再固定在隧道内壁），作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；此外，在高都铺2#隧道内，再每隔400m左右安装一种三相插座，供隧道内安装卷扬机取电。8.3.4 其他施工准备1）检查隧道内壁解决状况与否良好，对隧道底部进行平整。2）检查所有施工机具设备与否完好，施工手段用料应配备齐全。3）制作施工办法所规定各种工装（龙门架、小车）。4）对所有施工人员进行技5、术交底和安全教诲并配备必要通讯工具如对讲机。开拓作业平面及隧道内平整隧道一侧或两侧需修筑一种50m20m作业平台，用于暂时堆管和施工设备机具停放。作业平台尺寸可依照现场状况恰当调节，如果隧道口高低不平，须用设备进行现场平整与碾压，表层铺垫300mm厚碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于暂时堆管、管段组焊与预制完毕钢管堆放。隧道内凹凸不平处采用人工办法进行修整与铺垫。钢管运送采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运，将钢管运至隧道口作业平台上堆放。8.3.7隧道内运布管隧道内运布管大体有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。对坡度较小隧道适当采用卷扬机牵引6、自制小车方式运布管，可以尽量地减少成本；对坡度较大隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车方式进行运布管。1）卷扬机牵引自制小车运布管（高都铺1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式）用吊管机将预制好管段放在自制小车上，用自制小车（双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运送，采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管根据现场状况从一侧或两侧同步进行。见图8.3.71。山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道运管车20t制动卷扬机图8.3.71 隧道内小车布管示意图2）卷扬机牵引轻轨滑车运布管（天福寨隧道采用此种方式）一方面在隧道内铺设两条并行轨道，轨道比隧道长20 m，然后通过自制轻轨小车将钢管运到位，小车由对面7、卷扬机通过钢丝绳进行牵引。铺设轻轨可与临设安装同步进行。隧道内轻轨布管示意图（图8.3.72）：山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道轨道20t制动卷扬机枕木图8.3.72 隧道内轻轨布管示意图图8.3.75 轻轨滑车侧视图横拉杆轻轨螺栓枕木图8.3.74 轻轨横向固定示意图图8.3.73 轻轨与滑车安装示意图小滑车钢管弧形卡枕木橡胶板垫层钢轨橡胶板垫层钢管加强筋板弧形卡滚轮槽钢轻轨 轻轨辅设：支墩和锚固墩施工完毕后，在支墩上铺设轻轨。轻轨选用11号轻质钢轨，单根长度8m，其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不不大于12mm，螺栓采用M18单头螺栓，连接板双面固定；轻轨底部在支墩间每隔2m用枕木垫8、高，高度与支墩表面取平；两轻轨沿管道设计中线对称布置，使组焊管段可以位于管道设计中线上；隧道底面坡度为5，考虑施工安全，运用支墩作为受力点对轻轨加以固定，防止施工过程中轻轨产生滑移；轻轨之间每隔10m用横拉杆固定，见图8.3.73、图8.3.74和图8.3.75。 小滑车与钢管固定：每个小滑车与钢管之间用垫胶皮弧形卡固定（见图8.3.73），卷扬机牵引点位于第一种小滑车上，组焊完一道口后，向前牵引一根管距离，进行后继管段组焊，直至完毕穿越管段组焊。此外，在每个滑车上安装一种手动制动装置。3）在隧道出口处设卷扬机（预埋混凝土基本加以固定）提供牵引力，混凝土基本尺寸为2.5m1.5m1.0m，卷扬9、机与基本间用预埋螺栓固定。卷扬机选定和钢丝绳选定，依照每根管重和坡度进行计算，并需要考虑足够安全系数，依照最小牵引力计算公式F牵F摩。卷扬机钢丝绳长依照现场状况拟定。对于高都铺1#隧道和天福寨隧道内可每隔400m处设立一处卷扬机暂时锚固点。每处锚固点用风钻打50孔四个，深1.5m，然后各插入一根长1.8m50圆钢作为地锚用来固定卷扬机。4）管道施工前必要复测管道支墩中心轴线、预埋螺栓中心轴线，测量无误后方可开工。5）管道吊装要轻吊轻放，防止管子在吊装过程中应力过大对管子自身产生危害。按图8.3.8所示制作龙门架4个。管子运到位后，通过龙门架和倒链将管子放于支mm1075756I15#BB视图图10、8.3.8 龙门架制作示意图2400mm3000mm1800mm2200mmI15#BB倒链限位杆祥A螺栓M2460808027040270110祥 A钢板=16mm每处两块墩上就位，再用外对口器进行管道组对。管道焊接遵循布管顺序，而焊接电源则可以就近取用动力线上动力电或采用自发电焊机。为保证安全施工，焊接时规定施工人员佩带劳动保护（安全帽及劳保鞋等），同步在焊口位置设立简易焊接防护棚，以防止落石及穿堂风影响焊接质量，由于隧道内有渗水，且阴暗、潮湿，为保证焊接质量，减缓因低温环境热量散失，管口预热范畴由规范规定坡口两侧各75mm，增长为坡口两侧各120mm，温度测量采用数字显示红外线测温仪，并11、在距管口径向100mm120mm处测量，需测量均匀圆周上8个点，预热完毕后应及时进行根焊道焊接。在焊接过程中，在焊接部位铺设防水胶皮隔潮，为保证层间温度，每层焊道焊接必要紧凑，前一道工序完毕后，及时进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上8个点，层间温度低于焊接工艺规程规定期，应采用环形火焰加热器重新进行预热。由于X70管淬硬性大，故每道口焊完后应对焊口采用保温缓冷办法，详细做法见山区普通地段施工方案中有关内容。8.3.9防腐补口1）由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易导致表面结露，因而除锈前将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后及时进行防腐，防止重新生锈和结露。2）焊口采用12、喷砂方式除锈，除锈使用小型电动空压机作气源，喷砂罐使用0.5m3喷砂罐。补口作业与喷砂作业应有一定距离，并且在两个作业区中间设立一道暂时可移动屏风隔墙。为保证在隧道内补口工作顺利进行，可将空压机与喷沙罐放置在自制小车上，以便于移动。3）其他防腐补口办法与线路其他某些相似。8.3.10试压隧道内试压根据图纸规定，试压规定和操作环节可参照清管、测径、试压、扫线办法进行。8.3.11暂时设备拆除1）所有隧道内工作完毕后，拆除隧道内电缆和照明及通风设施。2）隧道口封堵和解决按设计和业重规定进行。3）完毕隧道安装所有工作之后，拆除所有施工设施，对破坏地貌按业重规定进行恢复。8.4 施工人员及设备、机具用13、料配备8.4.1隧道施工人员配备一览表表8.4.1 隧道施工人员配备一览表序号工种/岗位人数序号工种/岗位人数1质检员18防 腐 工22技术员19起重工23HSE员110火焊工14管 工411司 机25电 焊912测量工16电 工113普 工12（20）7机械手3括号内为高都铺1#和天福寨隧道施工人数合 计588.4.2 隧道施工重要施工设备、机具配备8.4.2.1 1#隧道重要施工设备、机具配备表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机100台65电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器1016台18环型火14、焰加热器1016个19经纬仪套110指挥车BJ台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台216空压机行走小车自制台117龙门架自制套218倒链架10t套419焊缝检查尺40型把220温湿度计ZJ12A个121焊条保温筒TRB(5公斤)个322对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG-3台126手提式探照灯只227手提式干粉灭器只228防护棚个18.4.2.2 2#隧道重要施工设备、机具配备表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1空压机KS200型台15、12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机100台205电焊机林肯V350P台106烘干箱台27外对口器1016台28环型火焰加热器1016个29经纬仪套110指挥车BJ台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台414运管小车自制台215焊机行走小车自制台416空压机行走小车自制台117龙门架自制套418倒链架10t套619焊缝检查尺40型把420温湿度计ZJ12A个221焊条保温筒TRB(5公斤)个822对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把224远红外测温仪ST80台225电火花检漏仪JG-3台126手提式节能灯只427手提式干粉灭器只22816、防护棚个28.4.2.3 隧道重要施工设备、机具配备表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10t台64角向磨光机100台45电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器1016台18环型火焰加热器1016个19经纬仪套110指挥车BJ台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台216空压机行走小车自制台117龙门架自制套218倒链架10t套419焊缝检查尺40型把220温湿度计ZJ12A个121焊条保温筒TRB(5公斤)个322对讲机5km对223手持风速仪TEST17、O415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG-3台126手提式探照灯只227手提式干粉灭器只228防护棚个18.4.3 隧道施工用电设施用料表序号名 称规格型号数量备 注1#隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV1000V/3251101100m3电线卡子301200个固定电缆4照明灯100W25个木台固定5普通电源插座220V、10A12个6轴流风机SF66（1.1kw）3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一种单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干2#隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV18、1000V/3251103550m3电线卡子303700个固定电缆4照明灯100W85个木台固定5普通电源插座220V、10A43个6轴流风机SF66（1.1kw）9台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一种单相插座39个9小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、1个三相漏电断路器（控制卷扬机）、5个三相插座和一种单相插座4个10膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV1000V/3251101050m3电线卡子301100个固定电缆4照明灯100W23个木台固定5普通电源插座220V、19、10A10个6轴流风机SF66（1.1kw）3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一种单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干8.4.4隧道施工其他重要手段用料表8.4.4. 1#隧道施工其他重要手段用料表序号材 料 名 称规 格 型 号单位数量用 途1铁锹把10清理2橡胶板=5mmm220保护防腐层3砂轮片100mm个150清口4钢丝刷碗状100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条300安全8对讲机部2通话9枕木块143轻轨支撑10吊带15t条2吊装不涉及轻轨、小车材料 2#隧道施工其他重要20、手段用料表序号材 料 名 称规 格 型 号单位数量用 途1铁锹把20清理2橡胶板=5mmm210保护防腐层3砂轮片100mm个400清口4钢丝刷碗状100mm个120清口5警示灯个10警示6安全彩带m200警示7安全带条20安全8对讲机部2通话9吊带15t条4不涉及龙门架和小车材料8.4.4.3 隧道施工其他重要手段用料表序号材 料 名 称规 格 型 号单位数量用 途1铁锹把10清理2橡胶板=5mmm220保护防腐层3砂轮片100mm个150清口4钢丝刷碗状100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条30安全8对讲机部2通话9枕木块64轻轨支撑10吊带15t条2吊装21、不涉及轻轨、小车材料阐明：隧道单独试压所用设备机具与材料见试压办法。8.5 隧道内施工质量保证办法8.5.1 防腐层保护1）所有运送工具与防腐管接触部位必要加衬橡胶板或其他软质材料.2）当运管时采用捆扎办法时，应采用尼龙带或外套橡胶软管钢丝绳捆扎，并在凸起部位加衬软质材料。3）防腐管装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，禁止撞击管子。8.5.2 组对焊接1）有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易浮现两个钢管周长不同，在某些方向曲率半径不相似，这样在施工时容易产生较大错边量，从而直接影响整个焊口焊接质量，因此在钢管进入现场之前必要对每根钢管两端管口周长和圆度进行测量和检查，掌握所有管子两22、端管口状况，对口前要进行级配选管，尽量使进行组对两个钢管周长差不超过管径1%即4.5mm。如果欲组对两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种状况下，当管端变形不不不大于公称直径3.5%时，可用胀管器进行校正，校正后管道周长差不得超过管径1%，错口误差不大于1mm；当管端变形不不不大于公称直径3.5%时，应将变形超标段切除。2）预热采用环形火焰加热器进行，并用远红外测温仪控制温度。3）在隧道内设立温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内焊接环境。4）为保证组对焊接质量，除隧道内沿线普通照明灯外，组对焊接作业面各设立2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。8.523、.3 防腐补口1）为保证隧道内管口除锈质量，采用小型电动气泵和小型砂罐进行喷砂除锈。2）由于隧道内湿度较大，喷砂除锈之后，焊口也许浮现湿气和反锈，补口人员应配带电动钢丝刷，在补口之前先用烤把去除湿气，然后用电动钢丝刷清除返锈。8.6 隧道穿越HSE办法8.6.1 安全组织及安全教诲1）隧道作业机组除设立一名专职安全员外，每个作业面另设立一名专职警戒通讯人员。2）安全人员应配备通讯工具（对讲机）、急救箱和便携式氧气瓶等救济器材。3）隧道施工前对机组长和安全人员进行培训，理解隧道内施工风险和应急对策。4）对全体施工人员进行安全培训，至少应涉及下列内容： 现场条件、工作性质和工作范畴。 各种规程、警24、告和应急办法。 各种安全器材用途，功能以及用法。 人身保护用品使用与保管。8.6.2 安全办法1）普通规定： 施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。 设立必要警示标志，照明系统良好，各作业面配备2台应急灯以备用。 各岗位人员必要遵守关于安全操作规程，禁止违章指挥和违章作业。 定期检查隧道内氧气浓度，当氧气浓度过低时应增设通风机。2）用电安全办法 现场合有供电线路设施应由专业电工负责安装敷设。 照明线路应在隧道侧壁上架空敷设，动力电缆应采用靠侧壁埋地敷设。 各种配电箱、插座不得直接放在地上，并喷涂红色危险标志。 各种电动工具使用之前均应由电工进行检查，并装设漏电保护装置。 全员培训触电急救办法。3）防火安全办法 施工作业平台配备防火沙、消防锹、消防桶、灭火器等防火器材，每个作业面配备两只手提式干粉灭器。 隧道内禁止吸烟。 氧气瓶、乙炔瓶以及液化气瓶与作业面间距要符合安全规定。 对于易燃物品加强管理，不能随意丢弃和堆放。8.6.3 应急反映筹划依照项目应急反映筹划，编制隧道内施工应急反映筹划。针对隧道内施工特点，对火灾、触电、窒息等人身伤害等事故制定可行应急筹划，并组织全面培训。