1、一、 施工准备（一） 作业条件1. 干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层干管，应在构造封顶后或构造进入安装层一层以上后安装。2. 立管安装必要在拟定精确地面标高后进行。3. 支管安装必要在墙面抹灰后进行。（二） 材料规定1、 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不精确现象。3、 阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对的，强度符合规定，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性实验，主控阀门100%实验，其她2、阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，尚有不合格，则逐个检查。4、 其她材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计规定。5、 在住宅工程中室内某些中，禁止使用铸铁截止阀。6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检查报告，热量表应有计量检定证书等。（三） 重要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、 质量规定质量规定符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)规定。项序项 目容许偏差或容许值主控项目1管道安装坡度第条2采暖系统水压实验第条3采暖系统冲洗、试运营和调试第条、第8.6.3条4补偿器制作、安装及预3、拉伸第条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第条、第8.2.4条普通项目1热量表、疏水器、除污器等安装第条2钢管焊接第条3采暖入口及分户计量入户装置安装第条4管道连接及散热器支管安装第条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项 目容许偏差或容许值普通项目5管道及金属支架防腐第条6管道安装容许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱4、不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温容许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10三、 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试四、 操作工艺（一） 安装准备1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、 按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：（1） 公称直径32mm管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm宜采用焊接。（2） 各种管道交叉时避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二） 干管安装1、 干管安装按管道定位、画5、线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压实验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段加工预制，涉及断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整洁。2、 安装卡架，按设计规定或规定间距安装，将在墙上画出管道定位坡度线按照管中心与墙、柱距离水平外移，挂线作为卡架安装基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，6、一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外露23扣，并清掉麻头依此办法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必要先穿好钢套管)。4、 制作羊角弯时，应煨两个75左右弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位日径必要与主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。5、 干管：（1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计规定必要设立可拆连接件时，应用法兰连接。（2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排7、气管规定采用偏心变径，变径位置应距分支点不大于300mm。（3） 分路阀门离分路点不适当过远。如分路处是系统最低点，必要在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不容许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀进水端应装阀门。6、 排气：（1） 采暖管道最高点或有也许集聚空气处应设排气装置。最低点或有也许存水处设泄水8、装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（2） 自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不容许设在居室，门厅和吊顶内。（3） 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确；找直后点焊固定(管径50mm如下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支9、架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8、 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处止动板。9、 摆正或安装管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加暂时管堵。10、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口后来不调直。11、 安装好干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三） 立管安装1、 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管10、先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标记规定，丝扣外露23扣，预留日对的为止，并清净麻头。3、 检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要安装暂时丝堵。（四） 支管安装1、 检查散热器安装位置及立管预留口与否精确、坡度与否适当。量出支管尺寸和灯叉弯大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、 配支管，按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断11、管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、 暗装或半暗装散热器灯叉弯必要与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、 用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、 安装好支管不得蹬踩、做支撑。（五） 套管安装1、 暖气管道穿墙、穿楼板应设立钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在恰当部位焊接架铁。2、 穿楼板套管依照楼板厚度宜提成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六） 试压1、 试压分单项试压和系统试压。单12、项试压：干管敷设后或隐蔽部位管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范规定进行系统水压实验。2、 采暖系统试压程序：（1） 一方面检查整个系统中所有控制阀门与否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐放气阀或散热器上手动放风门；（2） 将给水干管、试压泵等暂时用试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件与否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（4） 系统无渗漏后，打压并升13、压到实验压力，停泵检查，并观测压力表，规定10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。实验压力应符合设计规定，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压实验，同步在系统顶点实验压力不不大于0.3Mpa。高温热水采暖系统，实验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压实验，同步在系统顶点实验压力不不大于0.4MPa。（七） 冲洗1、 系统投入使用前必要冲洗，冲洗前将管道上安装流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、 热水管道供回水管及凝结水管用14、清水冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、 冲洗后泄水。（八） 管道防腐和保温设计无规定期，应：1、 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；2、 暗装：二丹(二遍面漆)；3、 潮湿房问明装：二丹二银；4、 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；5、 穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采用保温办法，保温材料由设计拟定，不得使用对环境及人体有害保温材料。（九） 通暖1、 一方面联系好热源，依照供暖面积拟定通暖范畴，制定通暖人员分工，检查供暖系统中泄水阀门与否关闭，干、立、支管阀门与否打开。2、 向系统内充软化水，开15、始先打开系统最高点放风阀，安排专人看守。慢慢打开系统回水干管阀门，待最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口供水管阀门高点放风阀，要重复开放几次，使系统中冷风排净为止。3、 正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运营，直到正常为止。4、 冬季通暖时，必要采用暂时取暖办法，使室温保持+5它以上才可进行。遇有热度不均，应调节各分路立管、支管上阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验罢手续。五、 管道与设备保温（一） 施工准备1、 作业条件。（1） 管道与设备防结露保温应在16、防腐及强度实验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。（2） 需保温管道如需隐蔽，必要在保温完毕后，才容许上建专业进行封闭。（3） 保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业灰泥保护壳，环境温度适当5度以上。2、 材料规定。（1） 保温材料材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商规定。（2） 保温材料进场必要具备产品质量合格证及材质检查报告，核对报告数据与否符合施工环境温度及介质温度，厚度与否与施工图纸符合。（3） 保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。（4） 为施工以便玻璃丝布最佳采用密纹，至少一遍锁边玻璃丝布。（5） 17、重要材料分类： 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等； 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等； 其她材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等； 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。3、 重要机具。（1） 机具：砂轮锯、电焊机等；（2） 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨灰桶、平抹子、圆弧抹子等；（3） 其她：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工艺流程1、 预制瓦块。散瓦断镀锌铅丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳218、 管壳制品。散管壳合管壳缠裹保护壳3、 缠裹保温。裁料缠裹保温材料绑扎保护层4、 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉刷油绑扎钢丝网抹石棉灰抹保护层（三） 操作工艺1、 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必要保证瓦块规格尺寸与管道管径相配套。2、 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm石棉次泥作为填充料。瓦块横缝搭接应错开，纵缝朝上。3、 预制瓦块依照直径大小选用820樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不适当过长，并将接头插入瓦块内。4、 外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定期其厚度为1015mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三19、条不同位置厚度控制线，控制保护层均匀。5、 立管保温时，其层高不大于或等于5m，每层应设一种支撑托盘，层高不不大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不不不大于保温层厚度。6、 管道附件保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温法兰、阀门等附件按设计规定保温外，普通法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm间隙，在保温端部抹6070mm斜坡，设备容器上入孔及可拆卸不见保温层端部，应作成5mm斜坡，常件管道附件，保温构造如下：（1） 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相似材料布20、满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：（2） 弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中地方，膨胀量大。特别是保温材料膨胀系数与管道膨胀系数不同步，更要注意，避免在使用中破坏保温构造。管壳类弯管保温构造：当管径80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工办法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好直角弯头直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径100mm时其构造如图6-4所示。施工办法是：按照管径大小和设计规定选好保温管壳，在依照管壳外径及弯管曲率半径，做好虾米腰样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙21、可用同样保温材料填充至无缝为止。（3） 三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向伸缩量都不同，很容易破坏保温构造，因此在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其构造如图6-6、图6-7所示。四通保温构造作法。参照三通作法。7、 膨胀缝设立：（1） 保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前2030m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。（2） 用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔57m，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，在管弯处、管径不大于或等于300mm时，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：8、 用管壳制品做保温22、层，其操作办法普通有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，此外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。9、 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200300mm，并且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管内侧。10、 管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后周长长23m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层构造如图6-9。11、 设备及箱罐保温普通表面比较大，当前采用较多砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊某些钩钉，固23、定保温层，钩钉间距普通为200250mm，钩钉直径普通为10mm，钩钉高度与保温层厚度相似，将裁好钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不适当抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完毕并有一定强度，再抹保护壳。规定抹平压光。六、 应注意质量问题1、 保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，理解设计规定厚度，不容许擅自变更保温做法，严格按设计规定施工。2、 保温层厚度，不按设计规定施工，重要凭经验施工，对保温规定理解不深。3、 表面粗糙不美观，重要是操作不认真，规定不严格。4、 空鼓、松动不严密，重要因素是保温材料大小不适当，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。七、 成品保护1、 管道及设备保温，必要在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层前提下方可进行。2、 普通管道保温应在水压实验合格，防腐已完毕，方可施工，不可颠倒工序。3、 保温材料进人现场不得雨淋或存储在潮湿场合。4、 保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。5、 明装管道保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层办法。6、 如有特殊状况需拆除保温层进行管道解决或其她工种损坏保温层时，应及时按原规定修复。