1、目 录一、编制根据2二、工程概况2三、施工准备31、施工技术准备32、施工现场准备3四、施工技术办法41、基本验收检查42、在基本上放线，拟定安装位置53、基本解决54、基本垫板设立65、埋设地脚螺栓66、基本板设立67、水泵安装68、电机安装79、管道及支架安装710、阀门安装911、系统试压与泵组试运转11五、安全技术办法12星河丹堤N1区泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制根据1、建筑给水排水设计规范 GB50015-（）2、阀门检查与安装规范 ST/T 4102-953、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-4、设计单位提供技术规定等二、工程概况1、工程名称： 2、2、3、本方案重要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，详细型号及数量如下表所示： 设备（泵类）阀门数量表一览表序号名称规格型号单位数量备注150GDLF20-82型泵Q=1824m/h H=8671m N=7.5kw/台 台 3.00 厂家配套控制柜240GDLF12-70型泵 Q=812m/h H=8270m N=5.5kw/台台 1.00 厂家配套控制柜365GDLF32-98型泵 Q=2432m/h H=11298m N=15kw/台台 3.00 厂家配套控制柜450GDLF16-104型泵 Q=1216m/h H=109104m N=11kw/台台 1.00 厂家配套控制柜563、5GDLF32-126型泵 Q=2032m/h H=153126m N=18.5kw/台台 2.00 厂家配套控制柜650GDLF16-127型泵Q=1016m/h H=138127m N=11kw/台 台 1.00 厂家配套控制柜7600隔膜式气压罐Q1套 1.00 8600隔膜式气压罐Q2套 1.00 9600隔膜式气压罐Q3套 1.00 10法兰闸阀 DN200个 3.00 11法兰闸阀 DN150个 2.00 12法兰闸阀 DN100个 15.00 13法兰闸阀 DN80个 10.00 14法兰闸阀 DN65个 4.00 15法兰闸阀 DN50个 4.00 16截止阀DN15个 11.4、00 17玻璃管液位计 DN20个 3.00 18液位控制阀 DN100个 4.00 19Y形过滤器 DN100个 4.00 20过滤器 DN100个 8.00 21过滤器 DN80个 5.00 22过滤器 DN65个 1.00 23消声止回阀 DN80个 4.00 24消声止回阀 DN65个 3.00 25消声止回阀 DN50个 1.00 26遥控浮球阀 DN20个 4.00 27可曲绕橡胶接头 DN100个 8.00 28可曲绕橡胶接头 DN80个 9.00 29可曲绕橡胶接头 DN65个4.00 30可曲绕橡胶接头 DN50个 1.00 三、施工准备 1、施工技术准备 （1）泵安装前应具5、备下列技术资料：l 1）泵出厂合格证明书； l 2）制造厂提供关于重要零件和部件制造、装配等质量检查证书；l 3）泵安装平面布置图、安装图、基本图、总装配图、重要部件图、易损零件图及安装使用阐明书等；l 4）泵装箱清单； （2）设备安装前，技术人员必要认真阅读设备技术文献，理解泵构造形式、操作条件等，并对每台泵安装写出详细技术交底。 2、施工现场准备 （1） 泵安装前,施工现场应具备下列条件： l 1） 基本具备安装条件； l 2）施工运送和消防道路畅通；l 3)施工用照明、水源及电源已备齐； 4) 安装用起重运送设备具备使用条件； l（2） 泵安装前，检查泵安装基本尺寸、位置和标高，确认其符6、合规定，基本强度满足安装规定后进行基本交接。 （3） 泵安装前应对基本做如下工作：l 1)需要二次灌浆基本表面,应铲出麻面，麻点深度不不大于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50个点,表面不容许有油污或疏松层； 2) 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)基本表面应铲平，其水平度容许偏差为 2 毫米/米； l 3) 螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水,必要清除干净； （1）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工 程师进行设备开箱检查，检查应符合如下规定，并填写设备开箱检查报告。 l 1) 按设备技术文献规定清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；7、 l 2) 核对泵重要安装尺寸并应与工程设计相符； l 3) 核对输送特殊介质泵重要零件、密封件以及垫片品种和规格； （2）运到现场泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失； （3）凡与泵配套电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管； （4）依照方案给出机具及劳动力需求筹划，作好准备，同步备好施工办法用料。四、施工技术办法 1、基本验收检查泵组安装前，先对泵组砼基本进行检查，对超差基本进行修复或采用其他办法予以解决。重要工作是检查砼基本几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基本自身质量、表面质量等，基本检查容许偏差如下表所示：序号8、检查项目容许偏差（mm）1基本坐标位置202基本平面标高-20-303基本中心位置104预留地脚螺栓孔深度0+505地脚螺栓孔、壁倾斜度102、在基本上放线，拟定安装位置 泵组基本放线，按泵房工艺平面设计图纸，根据建筑物基准轴线来拟定泵组纵横向基准线。安装标高以建筑物和构造标高线或标高点为标高基准点。在基本上拟定安装基准线，核对与机组安装关于基本几何尺寸，预留孔洞互相位置及与基准轴线位置偏差，机组自身有关尺寸与否与设计图纸相符等。水泵中心线按出水管壁板上套管实际中心线拟定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用墨线弹放于基本表面上作为修整砼和安装机组根据。9、在附近醒目地方，设立标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测根据。 安装基准线和基准高程点容许偏差见下表：序号项目容许偏差（mm）阐明1基准高程点偏差0.22机组中心点偏差1.03机组轴线偏差1.54相邻螺孔距13、基本解决 在基本验收，放线后，对基本表面应进行解决，以保证安装精度规定，基本表面视安装精度规定，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基本表面要清洗地角螺孔内碎砼及其她杂物。清理干净后，保护洞口。4、基本垫板设立 机组基本除承受机组重量外，在运营中还承受水泵水推力。砼表面平整度很难保证10、机座在调平过程中规定，且机座与之接触不良也不能保证有足够承压面积，在基本施工时应在机组基本面设计标高线如下40mm处，地脚螺栓左右位置设立基本垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算SG/b0n。式中S是每块垫板面积，G是基本最大荷载（kg）,b0是基本砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。基本垫板平面平整度应符合规定，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其她型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。5、埋设地脚螺栓 泵组机座由地脚螺栓紧固，地11、脚螺栓埋设质量直接影响到泵组运营安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计规定，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不不不大于0+2mm，保证螺栓不致倾斜和位置与高程精确。待地脚螺栓埋设，精度符合达到规定，二期砼强度达到规定后，就可以开始机组安装。6、基本板设立 在基本板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠斜垫铁，斜垫铁斜度1/50，用两块垫铁搭接长度变化来调节基本板水平和标高。在实际调节中，斜垫铁搭接面积应不不大于总面积70%；7、水泵安装 1）水泵与基本板装配后，运用起重机将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基12、本垫板上面已事先放好斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。 2）水泵就位后，一方面找正水泵水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后运用斜垫铁将水泵高程调节至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调节好，轴线方向使水泵轴水平。 3）水泵水平位置度及高程调节好后来，将地脚螺栓依次对称所有紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过容许误差范畴，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调节。直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量原则，再把地脚螺栓按规定拧紧，将最后检测记录填写表格。 4) 调节完全合格后，在水泵机座与基本板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基本垫板、斜垫铁、基本板13、互相之间焊接牢固。8、电机安装 1）将电机与基本板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配备好斜垫铁上。电机位置和高程调节，应服从于电机轴与水泵轴同轴度调节规定。因水泵机组安装，最核心是水泵轴与电机轴同轴度精度，即在找正位置后，将水平和高程调节好，还要重复地从两轴头或两半轴联轴器，到处测量调节同轴度。 2）依照图纸规定，精准控制两轴端或两半轴联轴器距离，使其控制在容许偏差范畴内。用专门制作千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头不同轴度，依照上述分析成果，松开地脚螺栓，调节斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。如此重复操14、作使电机与水泵同轴度控制在允差范畴内。 3）电机调节合格后，按规定将电机座地脚螺栓和其他装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基本垫板、斜垫铁和基本板之间点焊牢固。 4）电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。 5）机组安装完毕后，清理、清洗砼基本表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。9、管道及支架安装（1）普通规定 1） 所有送达工地管道均应为全新，并带有色带、标记以利辩认不同级别； 2） 所有管道应按施工图纸安装； 3） 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 4） 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之构造需要防水密封时，须用柔性防水法兰套管接驳； 5） 15、配合施工进度提交所有关于管道安装资料； 6）所有跨越楼宇伸缩缝管道必要采用波纹伸缩器连接； 7） 在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调节管道高低使符合吊 顶高度。若管道须早于吊顶安装时，施工单位应预先获得工程师发出预定高度指令后方可进行； 8）任何状况下，镀锌钢管不得采用焊接办法。（2）管道和支架安装 1.1管道接口 1）管道连接办法，应按规定进行。除安装必要，接口间距应不不大于3m； 2）泵房内所有管道和附件采用法兰接口或卡箍式连接； 1.2 管道支架 1）提供所有进行系统安装所需吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架强度及设计应容许在应力范畴之内扩展和收缩； 2）所有管道支架、承托、吊16、支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及面漆。管件应采用钢类管码；并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。阀门附近及其她大管径管道上需支撑配件均应提供附加支架，以防过度应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度应力作用于设备上； 3）所有固定销件和螺栓必要配有弹簧垫圈和螺帽； 4）除另有阐明外，各支架之间间距不应超过下表所规定中心间距： 直径（mm）支架间距离（m）垂直横管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上43.5 1.3管道导向支架 所有水平和垂直管道必要在恰当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热17、胀冷缩所产生移动、使膨胀管及伸缩器能有恰当操作。管道导向支架布置和间距必要依照伸缩器制造商建议设立。导向支架位置和其构造装配图须提供予业主方/建筑师审批。 1.4管道固定支撑 1）管道固定支撑应设于管道系统变化方向处、伸缩器 以及膨胀管处，以便吸取因管道膨胀或收缩和内部压力所引致应力，并把这些应力传递到构造上； 2）管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生较高推力； 3）固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。 1.5管道安装 1) 所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。在工作进行中，管道两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。 2) 管道安装应横平竖直，并保持室内净空规定和保18、持人行通道畅通； 3) 管件切割应平滑和精致且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口； 4) 管道支架应设于建筑构造上。在构造构架之间如需要安装支架，则须提供恰当金属构架； 5) 丝扣接口管道应采用套丝机切割及套丝，接口必要用氧化铅与甘油粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，接口完毕后不应露出3个圈以上螺纹； 6）每种须维修设备或材料如水泵、控制阀等设备等需用法兰连接，法兰接口之间须设立承认使用垫片，安装应为平整和密气； 7）水平安装管道上阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上； 8）按照图纸设计规定在适当位置设立闸阀，每个阀门须加上卷标以便辨认； 9) 与设备连接管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而19、承受应力； 10）在整个装配系统先后过程中，采用一切办法，以防止管道受污染或堵塞； 11）所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙钢管， 应在表面作三油两布防腐解决； 10、阀门安装（1）普通规定： 1）阀门应依照管道及流程图上所示类型及数量设立。当流程图对某些阀门安装位置有详细规定期，应按工艺规定设立。 2）阀门类型和温压级别应按照各工程规定中配管材料级别来选用。 3）装置区内阀门应布置在容易接近、便于操作、维修地方。成排管道上 阀门应集中布置，并考虑设立操作平台或梯子。 4）需要经常操作、维修和更换阀门，应位于地面、平台或接近梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在以便接近地方。 5）对于不需20、要经常操作阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操 作时，也应布置在能架设暂时梯子地方。 6）阀门手轮中心距操作面高度为7501500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作阀门安装高度可达15001800mm。当安装高度无法减少且又需 要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。 7）阀门手轮中心距操作面高度超过1800mm时，应设立链轮挂钩，链轮链距地面宜为800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在接近墙上 或柱子上。 8）安装在管沟内阀门，当打开沟盖板可以操作时，阀门手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm如下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下 100mm以内。 21、9）安装在管沟内阀门需要在地面上操作，或安装在上一层楼面（平台）下方阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸 长杆手轮距操作面1200mm左右为宜。（2）阀门安装： 1）阀门安装应进出口方向对的、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面干净。 2）截止阀和止回阀安装时，必要注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装合用位置。 3）阀门安装前必要进行强度和严密性实验，实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门应逐个做强度及严密性实验。 4）阀门强度实验应符合设计及技术规范规定，如无详22、细规定期，阀门强度实验压力应为公称压力1.5倍，严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于下表规定：公称直径（mm)最短实验持续时间（s)严密性实验强度实验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-450603018011、系统试压与泵组试运转 1）整个泵房内设备管道安装完毕后，应进行系统吹扫、清理，清除管道内焊渣、杂物等。 2）清理完毕后，采用盲板将管道与泵类设备隔离开，对整个管道系统分段进行水压实验。实验压力为工作压力1.5倍，保压30分钟，逐个检查所有焊缝有无渗漏。 3）试压结束23、后，将系统所装盲板所有拆除，并将法兰连接好。机组试运转前，一方面将冷却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。所有准备工作完毕后，先按照验收规范原则进行机组无负荷试运转，并做好监测数据记录。 4）进行泵组试运转工作，一方面应建立试运转工作组织系统，拟定组织系统各岗位职责范畴，制定试运转纪律及规章制度，做好试运转前准备工作。 5) 试运转程序为：电气设备启动辅机启动单机空载试运联动空载试运单机负载试运联动负载试运停机。 1、电气设备送电启动； 2、辅机启动：检查辅机运营状况及各部位与否正常运营； 3、机组启动：开机前再次检查各部位24、油脂填充状况，然后空载启动，检查电机，水泵各 部位与否正常，空运转时间 20min.负荷试运转机组启动后，要随时定期检查油位与否正常，检查机组振动状况。 水泵机组在运营过程中有下列状况之一者，应紧急停机检查： 1）轴承温度突然增高； 2）机组有异常音响； 3）机组振动突然增大； 4、停机：负荷运营停机注意水泵与否倒转，切断电源后，辅机也逐个停机。五、安全技术办法 1、施工安全是各项施工作业中必要放在第一位来抓事情，因而，本方案规定施工安全办法各施工作业人员必要无条件执行。 2、设备出库时作业人员应注意安全，防止夹、砸伤，设备运到现场后，应做 到下垫上盖，保护好设备。 3、设备安装起重作业，应认真检查所使用机具与否在有效期内，与否符合 技术交底规定。 4、每天施工结束，做到工完料尽场地清。坚持文明施工，清除一切安全隐患， 保证施工安全。