1、 (2650DIBB80) 增压风机安装方案一、概述：BB80 系列风机不但为水泥行业提供高效节能设备，并且也可供其他用途通风换气之用。该系列产品具备运营可靠，效率高，噪音低，性能曲线平坦，流量调节范畴大，高效辽阔等特点。流量：Q=7000m3/h 全压：H=3600pa（工作状态下）工作温度：t=80-1080C进口密度：=0.809kg/ m3风机转速：n=740r/min电机型号：YPT630-8 1000KW 10KV轴承型号： FAG22240B.MB该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等某些构成。1、 机壳2、/进气箱：由钢板焊接构成，并且有恰当补强。机壳/进气箱组合采用螺栓联接方式，便于运送、安装、拆卸、维修以便特点。机壳/进气箱通过地脚螺栓与基本相吻合。2、 叶轮：叶轮材料采用高强度低合金构造钢。叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖构成，并经静动平衡校正。此种构造工艺性好，强度高。轮毂通过高强度螺栓与轮盘紧固联接在一起。3、 主轴：主轴是依照工作温度，极限转数来进行设计，在设计时还考虑避免因轴颈变化而引起应力集中。主轴采用合金构造钢锻造而成，并进行调质解决和探伤检查。4、 进风口：进风口是用普通碳素钢通过冲压而成，该种构造气体流通性好。5、 风机轴承与轴承箱风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱3、构造简朴、密封性好。甩油环随轴旋转，带起润滑油，飞溅润滑轴承。轴承箱两侧各有一种玻璃油位批示器，通过批示器，可以随进观测到润滑油油面水平位置。如果油量少于规定期，需要通过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于规定期，可以从轴承箱下面油孔把油排出。轴承与轴承定位。非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内，容许轴承随轴沿轴向移动。在固定端轴承外，轴承侧盖止口压紧轴承外环，从而达到定位规定。轴承侧盖与轴承箱体之间需要加耐油橡胶板予以密封。6、 电机支架：由钢板焊接构成，底面通过地脚螺栓与基本相吻合，上面通过螺栓与电机联接。二、安装：（一）风机安装普通规定：（1）风机基本、消音和防震装置，应符合设备技术文献规定4、。（2）现场组装风机时，绳索捆缚不得操损伤机件表面。（3）风机润滑、油冷却和密封系统管路等受压某些应作强度实验。当设备技术文献无规定期，水压实验压力应以最高工作压力1.25-1.5倍，气压实验压力应不最高工作压力1.05倍。（4）风机进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。（5）风机连接管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，普通宜在管路与机壳脱开后进行。（6）风机横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得不不大于5mm.（7）风机标高以传动轴为基准点，其偏差不得不不大于1m5、m.（8）风机水平度为0.2mm/m.（二）离心式通风机安装指标（1）轴承座组装a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应不不大于0.1mm.b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m.（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间轴向和径向间隙，应符合设备技术文献规定，如无规定期按下列值调节。a.轴向间隙为叶轮外径0.01.b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径0.015-0.003.（3）主轴与轴瓦组装a.其间隙应符合设备技术文献规定，如无规定期按下列值调节：顶间隙为轴颈直径0.015-0.002；侧间隙为顶间隙1/2-2/3.a.轴瓦和轴颈接触点为12-18点/2525mm6、2. b.风机轴与电动机轴径向位移不应不不大于0.05mm，水平度为0.2mm/m.（三） 安装办法和环节（1）地基本检查，检查地基与否和图纸或设备文献相致。（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基本底板混凝土基本规定。（3）应当注意，两个轴承支架找正调节是最重要，为了便于灌浆，每个螺栓两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按规定粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调节。（运用气泡水准仪）。需要时运用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调节。（4）对非7、固定端轴承支架，重复上述校平环节，以保证和固定轴承支架在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调节。（5）然后找正调节机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，最后装配三角联接板，如也许，所有用销钉联接。（6）机壳/进气箱下半部和支架组装机壳/进气箱总成被分为二某些，上下某些通过水平中心线接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做最后调节。（7）轴承箱下半部对支架把固定和非固定端轴承箱下一半部安装在所相应支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调节，安装调节后，才可拧紧螺栓，并钻销钉孔，用销钉定位。（8）轴承联轴器和轴装配清除主轴装配轴承和联轴器部位上任何护物品，仔细擦8、净这些部位。并保证不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必要保持严格清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存在原包装里。环节：a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。 b.半联同器装配，采用油池加热办法，用内径干分表测量孔径。（测量动作必要迅速，以防热传导影响读数）当孔径不不大于轴径尺寸大概0.15-0.25mm时，迅速安装联轴器。（9）转子组和轴承箱装配清洗轴承箱各部件，不准有杂乱物质存在，然后进行摆放。在把转子组总成（叶轮和主轴）吊到位置之前应把进风口先穿到轴上，也要把轴上防护材料除掉，然后按规定安装在轴承箱上，安装轴承箱上盖，调节轴承位置，安装侧盖及其他部件。（10）机壳和进机箱下9、部调节以叶轮为基准调节机壳/进气箱下半部，地脚安装和位置应按图纸规定进行。检查保证膨胀扩展调节支架位置，最后把调节板焊到机壳/进气箱地脚上。（11）进风口和机壳/进气箱下半部安装调节进风口，使它中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致，在铅垂中心线上有所偏移，其偏移量如装配图所示。由于在工作温充下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀位移量，这样就保证了运转间隙，当该间隙调节适当后，拧紧进风口螺栓。（12）机壳/进气箱上下组合转子组与机壳/进气箱下部装配完后，吊装机壳/进气箱上部与下部组合，中间加耐热石棉橡胶板垫予以密封，内侧用定位板固定，外侧用三角板和方形板加大，然后把紧进风口螺栓。（13） 调节门机构10、对进气箱组装a.把调节门组装件吊起来，按图纸规定进气箱组合，中间加耐热石棉橡胶板，然后用螺栓予以联接。注意应按图示规定予以安装，不要装反或旋向弄错。b.安装传动轴，按图示安装运转拔杆（主操纵柄）c.把电动执行器和底架用地脚螺栓安装在基本上，底架下使用钢垫予以操平，安装联杆机构，调节好位置以膈，焊接联杆，然后予以灌浆，紧固地脚螺栓。（14）盘车机构a.把平键安装在非固定端健槽里，然后安装离合器，使其靠紧轴肩用盖板和头钿钉固定，运用所提供六角细钉把短先桩轴磨固定离合器末端；随后装配内齿挠性联轴器驱动某些，保证座板配合面对着离合器底座。b.把齿轮马达放在非固定端轴承支座恰当位置上，调节挠性联轴器，尽11、量靠到对的位置上，当调节到对的位置后，紧固齿轮马达地脚螺栓，然后在复检一次。c.最后按规定予以润滑。（15）润滑系统a.油站按规定选定，制造厂可负责选配和购买以及提供油路系统图，该油站又供应风机轴承润滑。b.液办偶合器有自己独立润滑系统，该系统顺配备油冷却器，此系统由液力偶合器厂提供资料和完整成套设备。（16）最后安装结束上述安装之后，继续做如下工作：a.安装轴封。b.安装风冷轮。c.安装温度诗。d.往轴承箱，电机轴承和液务偶合器注油到对的位置。e.检查离合器，并进行恰当润滑。f.检查所有连接和压紧螺栓紧固柱。g.安装所有防护罩。h.在进出气口管道安装膨胀节。i.连接进出气口管道（顾客自备）。12、j.对主电机、盘车机构、调节门执行器及润滑系统接通电源。k.安装关于测试仪表。 （四）关于基本总注意事项：各个部件与地基之间接触也许经受由于不平衡而产生横向振动力。为了保证本来调节不被破坏，获得一种正常固定效果，应注意下列几点：（1）在地基和部件之间放钢垫之前，采用砂墩垫铁。（2）钢垫尽量达到所规定高度。（抱负状误解不超过4mm）应避免使用多层薄垫铁，所有垫铁必要是扁平，具备平等面和倒棱。（3）底座下钢垫是永久性。永久地固定在其位置上，并且灌浆后固定垫铁位置不动。（五）合计间隙和调节在安装风机期间应遵循下列间隙调节，详细数据可以从列举图中得到。（1）离合器和齿轮电机轴向间隙5mm.（2）轴承固13、定端轴承在轴承箱中心，非固定轴承依稀轴承箱中心。（3）叶轮进口环和进风口径向间隙（冷态固定）（六）调试和运转试车予以复检（1）如果在安装之后好久再开始起动运转，咱们有必要重新检测和调节，由于在这段时间里足以由于灰尘而引起风机不稳定；（2）检查所有压紧螺栓紧固性；（3）检查机壳/进气箱联接处保证紧固，观测门与否封闭；（4）检查风机和电机轴承箱内油时，油质与否符合规定，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油与否可以返回油箱；（5）检查盘车机构和离合器；（6）检查液务偶器与否布满符合规定润滑油，保证冷却器供水。（7）对所有防护装置进行检查；（8）检查液力偶合器与电机相对位置：当它们14、从冷却状态达到工作大辩状态时，由于温升产生热膨胀，液务偶合器安装位置略低于主机和电机是必要。（9）启动是调节门叶片位置；应处在全闭状态。起动程序：无论风机在何时起动，都必要注意到咱们所开动电机是指风机主电机，而不是盘车机构电机，盘车机构电机是当主电机停止工作而内机继续降速运动时才开始起动， 但是它没有能力使内机从静止状态起动。（1）启动冷却水系统，使其达到正常状况。（2）在加速期间应注意检查轴承振幅，供油状况与否正常，若超常，则调节或停车检查。（3）如果风机输送是冷空气，为了保证主电机不超载和最短时间内起动应将调节门关闭。（4）当内机达到全速运转时，应当逐个检查风机与电机轴承振幅，供油状况温升及不正常响声。（5）如果风机在停车检查或者维修时，则应检查一下设备，与否存在螺栓和螺母松动现象，以免对风机导致危害。(2650DIBB80) 增压风机安装方案编制单位：中十冶包钢项目部编制人：吕世政审 核：张少雄批 准：王 禹编制日期：1月10日