1、醋酸大罐焊接施工方案1 目的为了确保焊缝表面质量全部优良，工程分部试运和正常运行的安全可靠，以实现工程安全、质量双达标投产，及实现“精品工程，顾客满意”的质量方针，充分发挥投资效益和社会效益，特制定本措施。2 适用范围本措施适用于我公司承担宁煤醋酸乙烯工程项目。3 相关文件和术语GB 150 钢制压力容器GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 3375 焊接术语GB/T 13814 镍基镍合金焊条GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定SH/T 3523 石油化工铬镍不锈钢、镍基合金和镍合金焊接规程 FCC/TS 06.41 焊接工艺评定2、汇编4 职责4.1 项目经理负责批准符合质量体系要素的组织机构,确保满足焊缝质保措施所要求的人力、物力资源。4.2 技术部负责焊接质量控制、保证措施的编制与实施。4.3 质检站负责施工过程中各阶段的检查验收和质量监督检查。4.4 工程部掌握关键工序的控制情况及按合理工期编制施工进度计划并监督实施。4.5 供应部负责进货产品的检验和验证，负责对接收、贮存阶段的产品标识。5. 程序5.1 质量目标保证醋酸乙烯罐不变形,安全可靠。所有焊缝内在及表面质量全部优良。对人员、机械、材料的控制5.2 人员要求a) 焊接技术人员具有一年以上的实践经验，检验人员具有专业检验合格证。b) 焊工必须持有相应施工项目3、的焊工合格证。c) 焊工上岗前必须经过技术培训及焊前模拟。d) 三级四检组织机构健全，且运转流畅。机械要求 a) 电焊机、焊条干燥箱、焊材库房自动除湿机等设备配备齐全。b) 机械性能可靠，运行完好。c) 施工前机械要按照有关标准校正。d) 电焊机控制工艺参数的电压表、电流表、流量计可靠、准确，并 在校验有效期内。e) 机械有专业人员维护、维修。材料要求a) 工程所用焊材不符合标准、无质量合格证件的绝对不领取。领取 的焊材必须按年、月、日、厂家牌号、规格、批号、数量进行入库登记。b) 入库的焊材按标准进行保管，库房干燥通风，温度控制大于5，相对湿度小于60%，并配有除湿机、电加热器、干湿度计。库4、房焊材架应离地、离墙300mm,焊材按国内、国外、类别、牌号、规格等存放整齐，并挂标牌，做到账、物、卡一致。c) 焊条按说明书规定烘干，并专人负责，并做好原始记录。d) 焊条、焊丝凭施工任务书发放，每日按焊材根数做好领用人、使用项目、时间、牌号、规格、数量台帐记录。 e) 焊条应装入温度保持在70150的专用保温筒内，随用随取。f) 焊丝使用前如发现有锈垢，应用砂纸、丙酮清除。g) 凡是使用的焊材牌号与图纸或工艺文件不符，应由专责工程师出具书面报告，上级质检部门和甲方焊接监理认定签字后方可代用。h) 为防止代用、错用焊材和随意浪费焊材，制定焊材发放与回收管理制度，登记回收的焊条放在恒温箱内。55、.3焊接过程质量保证措施5.3.1 施工前质量保证措施5.3.1.1 机组安装焊接工程最终质量取决于焊接过程质量控制，它由焊前、焊中、焊后三个过程组成。5.3.1.2 进行焊接工艺评定试验：当罐安装采用新钢号、新焊材、新工艺，应进行焊接工艺评定试验。参加试验评定人员应由劳动部门监检人员和有一定理论、资格的金属检验、焊接专业人员组成。编制焊接施工组织设计及作业指导书a) 施工组织设计由焊接专责工程师编写，总工程师批准。b) 施工组织设计中内容，如施工程序、执行规定标准、焊接操作方法等不得随意更改，确需要更改时应经总工程师批准。c) 焊接技术人员认真详细审阅图纸，编写焊接工程一览表，绘 制焊接施工6、记录图，制定作业指导书，内容要全面、仔细，切实可行。d) 焊接专业集中管理，凭施工单位焊接委托单施工，委托单的工程项目、钢材钢号、技术数据、开工及完工日期等必须准确可靠，由焊接技术人员审核。5.3.1.4 审核焊接人员操作资格应按合格证上的合格项目以及覆盖范围内进行焊接工作，持证上岗，焊接人员资格由焊接技术人员审核。5.3.1.5 下达施工任务书a) 班长根据焊接工程项目等级、焊接难度、焊工身体素质和实际操作技能量体裁衣，分配焊工任务，下达施工任务书。b) 焊工凭施工任务书领取焊材，履行焊接施工任务，施工任务书由班长或技术员下达填写。技术交底根据作业指导书对焊工进行安全文明施工，施工作业项目、7、钢材钢号、使用焊材、焊接方法等进行技术交底。接受交底的人在施工作业指导书上签字认可，以示理解，分清责任关系。技术交底由焊接技术员或焊接工程师负责。工器具准备焊工接受技术交底上岗前，应准备好施工中所需用的工器具，对容易造成质量缺陷的工器具仔细检查，工器具由焊工自检。这是影响焊接质量的重要一环。施工过程中质量保证措施焊接工艺流程a) 焊前准备b) 检查被焊件c) 点焊d) 打底e) 检查打底质量及修理f) 盖面焊接、清理及外观检查g) 焊后纠正工序说明a) 焊前准备：包括工具备齐，电焊线准备等。b) 检查焊件：检查坡口角度、钝边、对口间隙尺寸是否严格按工艺卡要求，对错口、偏折等不符合规范要求的应拒8、绝点焊，重新对口，直到符合工艺要求。c) 点焊：采用与母材相同材质卡块多点分散点固，以防止焊接时热膨胀不均而变形。d) 分段焊接：采用合理的焊接顺序以抵消内应力。e) 层间清理检查：此工序是保证焊缝内在质量的重要过程，可及时发现焊接缺陷，并能及时处理缺陷，避免焊后返修。f) 外观检查：禁止有表面裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷，焊缝应饱满、美观，符合工艺要求。g) 焊后纠正：可采用锤击焊道达到应力四方释放的效果。焊后质量保证措施5.3.3.1 焊缝外观检查：工地对分项工程结束后的焊件进行焊工自检、班检、工地检的三级检查。焊工自检包括对焊件的清理、修补及填写自检记录，自检后由班长签字认可后交工地质检员9、再检。5.3.3.2 无损检验：需做无损检验的焊缝外观由质检员再检合格后及时委托金属试验室做无损检验。5.3.3.3 技术资料的记录整理：技术人员深入现场及时收集、记录，包括焊口记录图、热处理图等。这些记录都准确无误，做到焊接产品的可追溯性，最后微机汇总打印，专工审核整理。5.4待检点a) 合金焊缝焊接前需由金属试验室重新鉴定材质。b) 焊缝在无损检验前需经外观检查合格。c) 需做热处理的焊缝，只有在热处理合格后，才能进行无损检验。d) 需做预热的焊缝，应检查达到预热温度后，方可焊接。5.5产品的标识、记录5.5.1 产品的标识应严格按有关标准执行。5.5.2 记录要真实可靠，分清责任，保证质10、量职责的可追溯性。5.5.3 焊工自检结束后，焊工做好必要的标记，以备查询。5.6成品的防护措施 a) 禁止在管道母材上引弧、点焊临时支撑。b) 严禁焊机二次线穿越铁道、钢丝绳、电缆、重要机械设备。c) 严禁焊线跨越围栏、成品设备，必要时采取防护措施。d) 在油区、电缆线上方、成品瓷砖附近焊接，应采取防护措施。e) 现场严禁使用硬线，一律采用铜芯焊线，布置焊线时必须关闭电源。f) 严禁焊线有裸露接头，二次线接地螺栓、固定线插头一定要拧紧。g) 任何人不得私自停运、启动任何设备，不得私自拆卸任何设备、仪器、仪表等。h) 按程序施工，防止二次污染现象发生。5.7安全措施及文明施工要求焊接安全、文明11、施工，对保证焊接质量有着不可忽视的作用，是产品清洁度的重要标志，也是保证产品精度、使用寿命和操作运行可靠的工艺手段之一。5.7.1 机械摆放整齐、有序，下垫绝缘层，机械编号和使用需知牌应悬挂在醒目位置。5.7.2 交、直流焊机的编号要有所区别，字迹醒目。5.7.3 焊机二次回路与焊件连接应牢固。5.7.4 在焊机授电后，应经常检查焊机运转情况。5.7.5 焊接现场应搭设安全行走通道，并设围栏。5.7.6 高空作业时工具、焊条头、焊丝应及时放在废料筒内。防止高空落物。5.7.7 工作地点应有足够照明，在合闭开关时，戴好绝缘手套。5.7.8 严禁在非焊接区引弧、划擦、保持工艺卫生。5.7.9 清除施工废物,保护施工环境。6焊接工艺评定的选用