1、工业管道（ 12Cr1MoV ）焊接及热处理施 工 方 案一、概况根据我公司以往在安装工程中的经验，结合本工程的高温高压蒸汽管道，编此焊接及热处理施工方案。本工程中的蒸汽管道材质为（12Cr1MoV ）珠光体耐热钢，钢中含有不同的合金元素， 碳与合金元素共同作用的结果导致焊接过程中形成淬硬组织，使焊缝的塑性、韧性降低，所以焊接性能较差。当焊件刚性及接头应力较大时易产生再热裂纹，所以必须建立规范的焊接工艺。二、编制依据1、GB50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范2、GB50235-97工业金属管道工程施工验收规范三、焊接工艺控制程序焊接工艺评定焊接工艺评定基本要求的控制焊接材2、料准备施焊环境焊接坡口置备、组对、清理预热定位焊焊接焊后热处理焊缝探伤检验合格四、焊接工艺要求1、焊接工艺评定和焊工资格确认。2、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。3、施焊焊工应具备相应的资格证。4、施焊前必须有建设单位的认可。5、焊接方法的选择。A 、所有焊口采用氩电联焊。B、施焊环境湿度大于90%，风速大于8m/s 时，应采取严格的防护措施，否则禁止焊接。6、焊接一般要求A 、焊前应对坡口彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。B、焊接时避免在母材上引弧， 凡有引弧处应磨平后作着色检查，消除缺陷。C、点固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工艺与正式焊缝相同。D、有阀门时应开启3、阀门后进行。E、焊毕后应打上焊工钢号，并在单线图上作好标注。F、保护气体的纯度应在99.96%以上。7、焊接技术要求A 、焊接材料A-1 、焊条使用前应按说明书烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。A-2 、所使用的焊丝、焊条都必须有合格证。B、焊接坡口B-1、坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时应符合 GB50236-98 附录 C 的要求。B-2、坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。C、坡口组对C-1、坡口组对尺寸应符合相关设计文件或图样的4、要求，当无规定时应符合 GB236-98 的要求。D、坡口的清除D-1、焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于 100 m m 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。E、预热E-1、根据母材化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接综合环境的考虑预热。珠光体耐热钢 12Cr1MoV 预热温度为250-350 度，焊后回火为720-750 度，缓冷。本装置中的 12Cr1MoV 管道壁厚 S6m m，都参照此热处理温度，与异种钢焊接时，参照预热温度较高的钢种选定。采用局部预热时，预热宽度为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍，且不小于 100 m m。5、在整个焊接过程中， 焊件的基础温度不能低于预热温度。F、焊接F1、定位焊F1-1、定位焊的工艺应与根部焊道的焊接工艺相同。F1-2、定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除重焊。F1-3、熔于永久性焊缝内定位焊两端应呈缓坡便于引弧，必要时进行修磨。F2、正式焊接F2-1、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，操作时要防止电弧擦伤母材。F2-2、含铬量 3%或合金元素总量大5%的焊件，氩弧焊打底焊时，焊缝内侧应充氩保护。F2-3、多层焊时接头处应错开，起弧和收弧时应仔细，尽量不要留有弧坑。F2-4、因故中断焊接时，在重新开焊时应检查表面层无缺陷后方可接原工艺进行。F3、焊缝返修F3-1、对不合6、格焊缝要进行返修，返修前应分析原因，提出改进措施。F3-2、焊缝同一部位返修不宜超过两次，若超两次应编制返修工艺，并经职能部门审批同意。F3-3、待补焊部位应宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定的坡度。F3-4、返修时焊缝需预热，且预热温度略高于焊接时的温度。五、焊后热处理1、热处理前的准备工作及应具备的条件A 、编制热处理方案，经批准后进行交底。B、管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表应全部拆除，保护好拆除口。C、电加热器、热电偶、记录仪等设备应完好无损。D、所有计量仪及电气设备应效验合格且在有效期内。E、室外管道焊接应搭设可靠的防风雨棚。2、热处理前的检查热处理前，有关职能部门应对7、管道设计工艺参数，焊接及检验记录，热处理加热的布置，热处理设备，热电偶，测温点，保温措施作一次全面检查，合格后方可进行热处理操作。A 、本工程 12Cr1MoV 管道的热处理方法及技术要求A-1 、采用电加热法A-2 、操作方法要求A-2-1 、将电加热极固定在焊缝上用铁丝等固定牢固，然后将保温材料覆盖在加热器上面， 用铁丝或扁钢带扎紧， 加热器的引线不能包在保温层内，以免绝缘熔化造成短路，保温材料一般为超细玻璃棉。A-2-2 、热处理的温度应符合设计规定，如无规定应参照国标。恒温后的冷却速度不能大于260 度/小时， 400 度以下可以自然冷却。A-2-3 、热处理过程中，焊件内外壁的温度应8、该相等。3、热处理过程中检查A 、热处理电源送电后，应不断检查电加热器、温控柜、长图记录仪等是否正常工作，并监视温度的上升、下降速度及恒温度，以确保降温过程符合规范。B、当发生停电或温控仪失控时，应采取石棉被、石棉蝇等保温材料进行保温，以确保降温过程符合规范。C、在焊缝的热影响区选取数点打硬度与母材硬度相比较，应符合规范要求。D、检查热处理时间和温度曲线应符合规范要求。六、焊接检验1、焊前A、母材、焊接材料B、焊接设备、仪表、工艺设备C、焊接坡口、接头装配及清理D、焊工资格E、焊接工艺文件2、施焊过程中A、焊接规范参数B、焊接工艺执行情况C、焊接标准执行情况3、焊后A、焊接记录B、焊缝外观及尺寸C、后热、焊后热处理D、无损检测E、压力试验