1、重庆三环高速公路合川至长寿段塔吊安装、使用及拆卸施工方案 编制： 复核： 审核： 中交隧道局重庆长合高速公路项目第二项目经理部二一五年十一月十七日1 编制依据22 编制原则33 专项工程概述33.1 专项工程主要技术标准33.2 专项工程概况、主要工程项目及数量63.2.1 专项工程概况63.2.2 主要工程项目及数量63.3 自然地理特征73.3.1 地形地貌73.3.2 不良地质现象及地质灾害73.3.3 气象、水文73.4 专项工程的建设、交通运输条件83.5 工程特点83.5.1 结构特点83.5.2 环境特点93.5.3 施工重难点分析104 施工总体安排104.1 施工准备工作102、4.2 施工任务划分104.2.1 工区划分104.2.2 作业队任务划分104.3 施工步骤114.4 施工顺序114.5 施工工期安排114.5.1 功效指标114.5.2 工期计划114.6 主要机械设备配置124.7 主要人员配置124.8 施工用电情况125 施工方法、工艺、要点及注意事项135.1 施工方法135.1.1 塔吊安装施工方法135.1.2 塔吊使用施工方法155.1.3 塔吊拆除施工方法155.2 施工工艺155.2.1 施工顺序155.2.2 施工工艺流程图165.3 施工要点175.3.1 塔吊安装施工要点175.3.2 塔吊使用施工要点225.3.3 塔吊拆除施3、工要点235.4 施工注意事项255.4.1 塔吊安装施工注意事项255.4.2 塔吊使用施工注意事项265.4.3 塔吊拆除施工注意事项266 质量控制标准267 各项施工保证措施277.1 文明施工措施277.2 质量保证措施287.3 安全保证措施297.3.1 基坑开挖安全防治措施297.3.2 钢筋加工及安装安全防治措施297.3.3 模板安装安全防治措施297.3.4 混凝土浇筑安全防治措施307.3.5 塔吊安装施工安全防治措施307.3.6 塔吊使用施工安全防治措施317.3.7 塔吊拆除施工安全防治措施327.3.8 施工用电安全防治措施327.4 工期保证措施337.5 夏4、季、雨季施工措施347.5.1 夏季高温施工措施347.5.2 雨季施工措施357.6 环境、水土保护措施357.6.1 环境保护措施357.6.2 水土及生态环境的保护措施35塔吊安装、使用及拆卸专项施工技术方案1 编制依据本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，重庆市相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：（1）重庆三环高速公路合川至长寿段两阶段施工图设计及相关文件；（2）国家现行技术规范及设计技术标准：塔式起重机（GB/T5031-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-25、011）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）塔式起重机安全规程（ GB5114-2006）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）公路工程施工安全技术规程建设工程安全管理条例施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（3）QTZ160(TV6517B-10)塔式起重机使用说明书（4）公路水运工程安全生产监督管理办法；（5）重庆市公路水运工程强制性要求2012；（6）重庆市高速公路施工标准化指南；（7）矩形墩专项施工技术方案、矩形墩专项安全技术方案；（8）局及公司高速公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；（9）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；6、（10）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等；（11）实施性施工组织设计等。2 编制原则（1）本方案适用于全线所有塔吊安装、使用及拆卸施工，包括塔吊基础、安装、验收备案、使用、高度提升以及拆除内容。（2）严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证各分项工程施工质量。（3）严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生重大安全事故，完成安全管理目标。（4）合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成制订工期。（5）按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作。（6）依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。7、3 专项工程概述3.1 专项工程主要技术标准表1 6517B-10塔吊基础技术标准参数表序号项目参数备注1基础混凝土混凝土标号：C352基础结构尺寸长宽高：6m6m2m3基础钢筋纵横各32-254预埋支腿间距四腿间距：2084mm5地基承载力0.2表2 6517B-10塔吊整机技术性能参数表机构工作级别起升机构M4回转机构M5牵引机构M4公称起重力矩（kNm）1600起重工作幅度（m）最小2.5最大65最大工作高度（m）支腿固定式底价固定式行走式附着式5252.353200最大起重量（t）10起升机构型号QE10100E2倍率a=2a=4起重量/速度（m/min）2.5/1005/505/508、10/252倍率最低稳定下将速度（m/min）5功率（kW）55变幅机构速度（m/min）055功率（kW）5.5回转机构速度（m/min）00.6堵转力矩（Nm）952顶升机构速度（m/min）0.56功率（kW）7.5工作压力（MPa）31.5平衡重（t）最大工作幅度（m）6560555045403530重量（t）2421.52018.516.514.51210总功率（kW）71.5（不包括顶升机构）工作温度（）-20+40表3 6517B-10塔吊起升机构技术性能参数表 起升机构型号QE10100E2最大牵引力N30000钢丝绳规格-629Fi+IWR-16-1770或357-16-179、70最大线速度m/min200卷筒最大转速r/min92.93容量绳m540（缠绕层数6层）电机型号-YZRSW（F）280M-4/8功率kW55转速r/min1445/720制动器型号-YWZ3-315/90-16制动力矩Nm1250表4 6517B-10塔吊变幅机构技术性能参数表变幅机构项目单位参数最大牵引力N12100钢丝绳规格-619-9.3-1700-右交最大线速度m/min55长度30mm钢丝绳60钢丝绳 4235m704740m805245m905750m1006255m1106760m1207265m13077卷筒转速r/min045.8电动机型号-YEJ132S-4B5功率k10、W5.5转速r/min1440减速机速比-4375制动力矩Nm表5 6517B-10塔吊顶升机构技术性能参数表回转机构电机型号YTLEJ112L-95-4F2BMZL/YTLEJ112L-95-4F1堵转力矩Nm952转速r/min1440减速机型号-XX5-130.195CLA-12/14传动比-195输出转速r/min07.3846输出端齿轮参数模数-12齿数-14变位系数-+0.5主机总速比-2103.2主机转速r/min00.7机构型号-HVV95F.130表6 6517B-10塔吊顶升机构技术性能参数表顶升机构电动机功率kW7.5转速r/min970液压泵站流量L/min9.7工作压11、力MPa 31.5输出端齿轮参数缸/杆直径mm195最大顶升力r/min07.3846顶升速度m/min123.2 专项工程概况、主要工程项目及数量3.2.1 专项工程概况具体哪座桥梁使用塔吊暂不确定3.2.2 主要工程项目及数量表7 6517B-10塔吊顶升机构技术性能参数表序号桥梁名称塔吊编号施工墩位墩高（m）距塔吊距离（m）12343.3 自然地理特征3.3.1 地形地貌本项目位于峨眉山-成都-万州四川盆地坳陷区，地貌发育受地质构造和岩性控制，地貌类型和形态组合分区属平行岭（低山）古（丘陵）区，区内由一系列走向北东的条形背斜、向斜相间排列的梳状构造和隔挡式构造组成，北部收敛，南部撒开似帚12、状展布，地貌形态上具有背斜隆起成山、向斜开阔宽缓以丘陵为主的特征。其中低山多为砂岩及灰岩组成的脊状山脊线，海拔高度大部在5001000米，背斜低山的中部，凡出露有灰岩的地区，形成细长的与山体走向一致的岩溶槽谷，两侧为砂岩构成的脊状山或单斜山，呈“一山二岭一槽”或“一山三岭二槽”式地貌形态特征。向斜地段的丘陵，海拔高程一般在300500米，因岩性为砂泥岩互层，产状由背斜至向斜逐渐变缓，高程渐低，成迭瓦状，若向斜轴部坚硬砂岩厚度较大时，呈台状高丘。3.3.2 不良地质现象及地质灾害桥位区未见滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质作用及断层等。3.3.3 气象、水文线路走廊属亚热带温湿气候区，气候特点为13、：湿度大，冬冷夏热。根据收集的19602014年气象及水文资料数据统计，东部地区年平均气温18.8，极端最高气温-3.8；降雨丰富，年平均降雨量1204.3mm，年平均降雨日168天，夏季多暴雨，降雨期集中在每年59月并常伴有雷阵雨，降雨量占全年总量的70%。平均风速0.7米/秒。冬季多雾，雾日年平均40天，最多达148天，偶见降雪，无霜期长。西部地区年平均日照时数1243.小时，年平均气温17.0，最高36、最低5.4，地段最高温度41.7摄氏度、极端最低温度35，一年中最热为7、8、9三个月，最冷为1月；年平均相对湿度79.9%，月平均相对湿度最大92%、最小64.3%；多年平均降水量1014、85.3mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，1日最大降雨量206.11mm，降雨多集中在59月。 拟建道路沿线冲沟较发育，多为季节性冲沟。勘察期间多为干沟，仅部分冲沟内有水流。区内河流溪沟多具有流程短、水力坡度大、水位涨落幅度大、流量变幅大的特点，本项目路线以桥梁形式跨越上述溪沟段，桥梁设计高程均高于其最高洪水位，路面不受洪水影响。3.4 专项工程的建设、交通运输条件（1）全线施工便道已完成修建。3.5 工程特点3.5.1 结构特点（1）TC6517B-10塔式起重机由支腿固定基础 、固定基节MQQ、标准节MQQ、标准节MQ、爬升架、下支座、回转支承、上支座、司机室15、回转塔身、塔顶、平衡臂、平衡重、起重臂、固定底架以及底架固定基础组成。起升高度超过52m，塔机须配置附着式支架进行固定。（2）TC6517B-10塔式起重机最大工作幅度65m，最大起升高度200m。（3）TC6517B-10塔式起重机包括重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。（4）TC6517B-10塔式起重机包括小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置。（5）TC6517B-10塔式起重机包括起升机构排绳系统、牵引绳张紧系统。（6）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要16、。（7）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境。（8）采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行。（9）塔机各部配件重量表8 塔机各部配件重量概况表序号名称重量(kg)备注1固定基节MQQ16452标准节MQQ16353标准节MQ13104爬升架43005回转总成50006司机室5007回转塔身13808塔顶15509平衡臂总成840010第一块平衡重30001145米起重臂总成80461245米臂平衡重43000+11500（10）65m臂起重性能特性表9 65m臂起重性能特性幅度（m）2.515.617.520.022.525.027.530.032.535.017、37.5起重量（t）两倍率5.004.704.273.903.58四倍率10.08.747.486.515.745.124.604.173.803.48幅度（m）40.042.545.047.550.052.555.057.560.062.565.0起重量（t）两倍率3.303.052.832.642.462.312.162.031.911.801.70四倍率3.202.952.732.542.362.212.061.931.811.701.60（11）65m臂起重性能曲线图3.5.2 环境特点（1）夏季高温多雨。3.5.3 施工重难点分析（1）塔吊安装过程复杂，受风速影响较大，拼装过程安全可18、靠是本工程的重点。（2）塔吊各部配件的刚度、强度满足施工要求，是本工程的重点。（3）塔吊拼装、使用、拆除属于高空作业，防止高空坠落安全事故是本工程的重点。（4）塔吊拼装、拆除需要使用大量电焊、气焊，防治火灾安全事故是本工程的重点。（5）塔吊使用需要大量临时电箱，防治触电事故是本工程的重点。（6）塔吊使用时距离地面高度较高，雨季使用防雷击事故是本工程的重点。4 施工总体安排4.1 施工准备工作（1）具有资质的安装单位及操作人员已进场。（2）在安装前应到塔机安装地的质量技术监督局进行安装前的告知工作，在告知完成后才能进行塔机的安装工作。（3）塔吊各部零件已进场到位，场地已进行硬化。（4）熟悉、会审19、图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。（5）会同设计单位现场核对施工图纸，进行施工技术交底。（6）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。（7）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。4.2 施工步骤表12 施工步骤表施工步骤施工内容第一步哪座桥梁第二步4.3 施工顺序表13 施工顺序详表施工顺序施工内容第1步施工准备人员机械进场到位，拆除上空障碍物，设置警戒线，接入临时配电箱。第2步基础施工基坑开挖钢筋制安预埋预留模板安装混凝土浇筑第3步塔机安装塔身节爬升架回转总成司机室塔头平衡臂总成平衡臂拉杆平衡重起重臂总成起20、重臂拉杆配装其余平衡重安全装置附着、加节、进入工作第4步塔机使用各部系统检查试运行进入工作塔机拆除第5步塔机拆除降塔机标准节MQ（如有附着装置则相应拆除）拆下平衡臂配重（留一块3吨重平衡重） 拆卸起重臂 拆卸最后配重；拆卸平衡臂拆卸司机室（也可待至与回转总成一起拆卸）拆卸塔顶拆卸回转塔身拆卸回转支座总成拆卸爬坡升架及标准节MQ和MQQ拆卸基节MQQ。4.4 施工工期安排4.4.1 功效指标（1）基础施工：2天；（2）安装固定支腿：2天；（3）安装基础节、标准节：2天；（4）安装预升套架、回转总成、塔帽：3天；（5）安装司机室、平衡臂、平衡重：3天；（6）安装起重臂、余下配重：3天4.4.2 工21、期计划开始完成时间4.5 主要机械设备配置表14 主要设备配置详表序号设备名称单位规格或型号技术指标数量备注1吊车台QY2525t22手拉葫芦个-3t13专用扳手套-14长撬棍根-25短撬棍根-2624mm钢丝绳根-12m27缆风绳m-508卸扣只-84.6 主要人员配置表15 主要负责人员表序号负责项目姓名联系电话1技术、质量总体负责人2工区现场负责人3材料员4专职安全员5测量负责人6质检员7现场技术员8现场技术员表16 作业队人员配置表序号作业队名称塔吊司机（人）机械工（人）焊工（人）杂工（人）12446224464.7 施工用电情况表17 变压器容量及供电范围表序号名称容量（kVA）供电22、范围11#变压器500用于1#拌合站、1#钢筋加工厂、1#施工驻地22#变压器630用于狮子岭隧道左线进口33#变压器630用于狮子岭隧道右线进口44#变压器630用于狮子岭隧道左线出口55#变压器630用于狮子岭隧道右线出口66#变压器500用于2#拌合站、2#钢筋加工厂、2#施工驻地77#变压器630用于1#梁场、土墙大桥、杨家沟大桥、3#钢筋加工厂、3#施工驻地88#变压器316用于白玉坡大桥、老板沟大桥、4#钢筋加工厂、4#施工驻地99#变压器630用于2#梁场、清平互通、5#钢筋加工厂、5#施工驻地1010#变压器500用于伍家堡大桥、6#钢筋加工厂、6#施工驻地1111#变压器6323、0用于3#拌合站及清平枢纽5 施工方法、工艺、要点及注意事项5.1 施工方法5.1.1 塔吊安装施工方法（1）基础施工塔吊基础位于两墩中间，长6m，宽6m，高1.4m，采用C35钢筋混凝土浇筑，地基承载力不小于0.2MPa。基坑采用挖掘机开挖，预留10cm人工整平，由试验室对地基承载力进行检测，合格后进行基础施工。钢筋、预埋件安装按照基础施工图进行施工。模板使用钢模板按结构物边线进行支立。混凝土由1#拌合站供应，混凝土罐车运至现场，人工使用振捣棒进行振捣，强度达到2.5MPa时拆除模板。混凝土采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。（2）塔吊安装前，将安装区域进行封闭，专职安全员对施工现场24、进行巡视，清除闲杂人等。（3）安装步骤表18 安装步骤详表安装顺序安装内容安装顺序安装内容第1步塔身节第7步平衡臂拉杆第2步爬升架第8步吊装一块3t平衡重第3步回转总成第9步起重臂总成第4步司机室第10步起重臂拉杆第5步塔头第11步其余平衡重第6步平衡臂总成第12步调整好安全装置（4）塔吊安装完毕后，进行试运行，合格后向当地技术质量监督局申请验收。（5）塔吊经技术质量监督局验收合格后，方可投入使用。（6）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。（7）附墙件施工当塔机高度超过独立高度时，应立即与结构物进行附着。首先根据说明书确定附着25、点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方可施工。在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，不能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。（8）顶升作业施工先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的26、爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。以上为一次顶升加节27、过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5.1.2 塔吊使用施工方法（1）操作司机必须持证上岗，并经安全教育后方可进场工作。（2）每班工作前，对塔吊各系统进行检查，合格后方可进行工作。（3）矩形墩施工时按附着式预埋图纸进行预埋件预留。（4）塔吊加节顶升必须由厂家技术人员进行施工。（5）操作司机按塔吊安全操作规程进行操作。（6）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。5.1.3 塔吊拆除施工方法（1） 塔吊拆除前，将安装区域进行封闭，专职安全员对施工现场进行巡视，清除闲杂人等。 （2）拆卸步骤详见28、下表：表19 拆卸步骤详表拆卸顺序拆卸内容拆卸顺序拆卸内容第1步降塔机标准节MQ第7步拆卸塔顶第2步拆下平衡臂配重（留一块3吨重平衡重）第8步拆卸回转塔身第3步拆卸起重臂第9步拆卸回转支座总成第4步拆卸最后配重第10步拆卸爬坡升架及标准节MQ和MQQ第5步拆卸平衡臂第11步拆卸基节MQQ。第6步拆卸司机室第12步清点入库（3）由于场地面积有限，各部构件随拆随运，清点后，立即运至指定地点。（4）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。5.2 施工工艺5.2.1 施工顺序（1）塔吊安装施工顺序：施工准备塔身节爬升架回转总成司机室塔头平29、衡臂总成平衡臂拉杆平衡重起重臂总成起重臂拉杆配装其余平衡重安全装置备案验收工作（2）塔吊使用施工顺序：施工准备日常检查附着装配加节顶升工作拆除（3）塔吊拆除施工顺序：施工准备降塔机标准节MQ（如有附着装置则相应拆除）拆下平衡臂配重（留一块3吨重平衡重） 拆卸起重臂 拆卸最后配重；拆卸平衡臂拆卸司机室（也可待至与回转总成一起拆卸）拆卸塔顶拆卸回转塔身拆卸回转支座总成拆卸爬坡升架及标准节MQ和MQQ拆卸基节MQQ。5.2.2 施工工艺流程图（1）塔吊安装施工工艺流程图（2）塔吊使用施工工艺流程图（3）塔吊拆除施工工艺流程图5.3 施工要点5.3.1 塔吊安装施工要点（1）吊装一节固定基节MQQ、一30、节标准节MQQ和两节标准节MQ。将吊具挂在标准节MQ上，将其吊起，将两节标准节MQ安装到已预埋好的固定基础上的一节预埋支腿固定基节MQQ和一节标准节MQQ上，每个标准节MQ用12件10.9级M36的高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。（2）吊装爬升架将爬坡升架在地面上组装完毕后，将吊具挂在爬升架上。拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。将爬升架缓慢套装在两个塔身外侧。将爬升架的爬爪放在标准节MQ的第二节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙最好为23毫米）。D安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查31、液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵，如有错误，则应重新接好电机连线。（3）安装回转支承总成将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节MQ装爬坡梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用8件10.9级M36的高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的拧紧扭矩为2400Nm，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400Nm）。操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节MQ（从上往下数）的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴32、将爬升架与下支座连接牢固。（4）安装回转塔身将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。（5）安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。（6）安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平33、衡臂拉杆装在平平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆连接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块重3吨的平衡重，安装在平衡重最后面的安装位置上。注意；安装销的挡块必须紧靠平衡臂块；安装销的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。（7）安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后吊起司机室，把司机室放在上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。也可在地下先将司机34、室与回转支承总成组装好后，作为一个整体一次性吊半装。（8）安装起重臂总成在塔机附近准备好枕木（或支架，高约0.6米），根据使用臂长，拼装好起重臂，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊蓝紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6至8倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置如果变幅钢丝绳松驰，调整张紧装置，35、即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套变幅钢丝绳张紧装置，在使用过程中，出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。将起重臂长、短拉杆根据要求拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。挂绳，并试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：A、记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。起重臂安装时的参考含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小位置在最根部时：（供参考）表20 起重臂参数表起重臂安装长度（m）36、6560555045403530重心位置（m）25.223.422.120.418.316.814.613.3重量（kg）96269212895085348046763769546536B、吊装起重臂时，两吊点间距要大于8米，小于20米。（3）组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边主弦杆下。F、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳并缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后开动起升机构，收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，并将长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴铰接，并穿37、好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。D使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。（9）配装平衡重。平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，吊装平衡重。起重臂八种长度工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。（10）吊起装完毕后，进行起升钢丝绳的穿孔机绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳子头通过楔套，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。（11）接电源及试运转。当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身的垂直度，38、允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩托擦，所有不正常情况均予以排除。（12）调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升加节或进入工作。（13）顶升作业施工顶升前的准备A、按液压泵部要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。B、清理好各个标准节MQ在标准节MQ的连接套螺栓孔内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节MQ排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节的时间最短。C、放松电缆长39、度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。D、将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油泵正好位于平衡臂正下方）。E、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好高强度螺栓。顶升前塔机的配平A、塔机配平前，将一节标准节MQ吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节MQ下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩使装在标准节MQ上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节MQ或其它相应重物。然后拆除下支座四个支脚与标准节MQ的连接螺栓。B、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。C、检验下支座与标40、准节MQ相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一垂直线上，并观察爬升架上8个导向滑轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。D、记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重，但要注意，这个配平位置随起重臂长度不同而改变。E、操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节MQ的连接螺栓。顶升作业A、吊起一节标准节MQ，将载重小车开至顶升平衡位置。B、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动。C、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。D、开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销41、轴放在距离最近的标准节MQ踏步的圆弧槽内并顶紧（要特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内）。确认无误后，将爬升架及其以上部分顶起10至50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等到传力部件是否有异响、变形、油缸活塞是否自动缩回等异常现象，确认正常后继续顶升。顶起略超过半个标准节MQ高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升轲及其以上的重量且无局部变形、异响等异常现象后，将油缸活塞全部缩回，提升顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，使塔机42、上部结构再顶起略超过半个标准节MQ高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节MQ的空间，将爬升架引进横梁上的标准节MQ拉进塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节MQ落在塔身顶部。对正、卸下引进滚轮，用12件M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上、下标准节MQ连接牢靠9螺栓预紧力矩为2400kNm，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400kNm）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠、并按要求施加预紧力矩。至此完成一节标准节MQ的加节工作。若要连续加几节标准节MQ。则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落43、在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。（14）附墙件安装附墙是由三根撑杆和一套环梁组成，它主要把塔机固定在建筑物的预埋件上，起着依附作用，安装时环梁套在标准节上，三根撑杆分别支承环梁两角。安装时，撑杆应保持在同一水平面上。将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来。吊装三根撑杆，穿好一端销轴，另一端搁置好，防止移动。应用经纬仪检查塔机两个相邻垂直度在全高上不超过2/1000，穿好另一端销轴，然后将附着点处焊接。附墙预埋铁板要在规定的高度及位置预先埋入建筑物内，严格检查预埋件的位置是否正确44、牢固。根据施工平面布置图及施工现场情况，在左线12#主墩：97.576米与右线4#主墩：101.498米中间安装一台TC6517B10（QTZ160）型塔机。附着布置：安装四道附着，安装高度约：120米。第一道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为37.0米。第二道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为62.0米。第三道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为87.0米。第四道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为109.0米。根据施工平面布置图及施工现场情况，在左线13#主墩：96.006米与右线5#主墩：90.285米中间安装一台TC6517B10（QTZ160）型塔机。附着布置：安装三道45、附着，安装高度约：106米。第一道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为37.0米。第二道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为62.0米。第三道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为87.0米。说明：塔机附着的安装道数要根据墩身的施工方法、每次施工的高度、模板的高度等因素综合考虑。该附着的布置是根据说明书的要求布置。附墙件安装最小高差为22m，薛家坝2号大桥每日滑模滑升约3m，7天滑升约2.1m，根据规范要求，混凝土7天抗压强度要求达到设计强度的75%，此时可安装塔吊附墙件。5.3.2 塔吊使用施工要点（1）维护与保养机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠46、，其间隙在0.51mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。经常检查各部位的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接销轴必须带有开口销，并需张开。安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。（2）塔47、吊的操作使用塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。塔机的正常工作气温为：2040，风力不得大于6级。在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。塔上与地面用对讲机联系。（3）塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔48、吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。5.3.3 塔吊拆除施工要点（1）拆塔前的准备工作在需拆卸塔机的周围，应保证场地平整、无障碍物。留出塔机堆放场地，汽车吊、运输汽车进出道路，汽车吊安放位置，路基必须压实、平整。塔机拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。对拆卸范围的作业区设置49、戒线，严禁非作业人员进入施工区域。并由专人进行监督管理。提供工具间及休息间（尽可能独立），以供放置拆卸塔机工具、另部件及塔机拆卸人员休息之用。将塔机回转到拆卸区域，该项区应无影响拆卸作业障碍物。（2）塔身拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即先装的后拆，后装的先拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则会发生安全事故。将起重臂回转到标准节MQ的引进方向（即爬升架有开口的一侧），使回转制动处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上。伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往50、下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节离开离开第二节标准节顶面25厘米左右，即停止顶升。将最上面一节标准节MQ沿引进梁推出。扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过离它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，再回缩油缸。将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触为止。下支座与标准节MQ之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接51、螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利下降。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须拆卸平衡臂上的平衡重。（3）拆卸平衡臂配重，将小车固定在起重臂根部。借助辅助吊车拆卸配重。按配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，留一块3吨平衡重。（4）起重臂的拆卸将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。根据安装时吊装点挂绳。轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在拉杆滑轮上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连52、接销。放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。（5）平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起起重臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。（6）拆卸司机室（7）拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。（8）拆卸回转塔身（9）拆卸回转总成先开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座和爬升架连接螺栓，回缩油缸活塞杆，使爬升架下落、让其爬爪搁在塔身节的踏步上，继续回收油缸活塞杆至原始位置。拆卸下支座与塔身的连接螺栓，再用吊索将回转总成吊起卸下。（1053、）拆走爬升架及标准节MQ吊起爬升架，缓缓地沿塔身主弦杆吊出，放至地面。吊下标准节MQ和MQQ拆走基节MQQ。5.4 施工注意事项5.4.1 塔吊安装施工注意事项（1）塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于四级风时进行。（2）必须遵循立塔程序。（3）注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。（4）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代替。（5）必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全装置。（6）必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前（不论臂长）必须先在平衡臂上安装一块重3吨的平衡重，注意严禁超过此数量。（7）装54、好起得臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。（8）基节MQQ、标准节MQQ和MQ的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。（9）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5米，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合下表的规定。表21 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（千伏）1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（米）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（米）11.5246（10）准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。（11）塔机安装场地的安全警戒。（12）顶升前，应将小车开到顶升平位置55、，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。（13）顶升过程中，严禁回转起重臂以及使吊钩起升和放下。（14）附着框尽量安装标准节中间，上下偏移量不超过0.2米。（15）安装附着装置时，必须使塔机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后要对塔身的垂直度进行测量，在最上一道附着下方的塔身垂直度必须小于2/1000.（16）附着安装完成后，其上的自由高度必须符合说明书的要求，不得自行加高。（17）附着框架、附着撑杆、连接支座三者间必须连接牢固。（18）在塔机施工的过程中要经常检查附着各连接是否松动，附着点的焊缝的质量是否有裂纹等，如有及时整改，以保证塔机安全使用。（19）墩身附56、着位置混凝土满足规范7天强度时，可安装附墙件。5.4.2 塔吊使用施工注意事项（1）塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。（2）塔机的正常工作气温为：-20+40，风力不得大于6级。（3）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。（4）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。（5）塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。（6）司机操作必须严格按“十不吊”规57、则执行。（7）塔上与地面用对讲机联系。5.4.3 塔吊拆除施工注意事项（1）为防止台车模板骤然落降，禁止先拆除液压顶撑设备。（2）必须按照“后装先拆”原则进行施工。（3）模板拆除必须设专人指挥，禁止违章作业。（4）各构件、零件拆除后，必须运至指定地点，禁止乱堆乱放。6 质量控制标准表22 塔吊验收实测项目检查项目检查内容基础1、检查固定支腿的紧固情况2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏；检查接地电阻，不得大于4欧姆塔身检查塔身节连接销轴的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走道、栏杆的紧固58、情况上、下支座、司机室1、检查回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿绕正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行情况。载人吊蓝的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起59、升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小幅度和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳子头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况基础1、地脚螺栓孔位的对角线误差不大于2mm2、垫板下砼填充率95%以上3、垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平60、面垂直度误差为1.5/1000表23 预埋件安装质量实测项目检查项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，,0预留洞中心线位置10尺寸+10，,07 各项施工保证措施7.1 文明施工措施（1）主要管理人员佩带岗位证,各工区设立施工标志牌,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话、接受社会监督。（2）对进场施工的队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制。（3）在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。（4）现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求。（5）施工内业资料齐全、整洁、61、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。（6）加强夜间的安全保卫,设夜间巡逻队。（7）现场安装明显的警示标志，及时封闭施工现场。（8）严格按照重庆市高速公路施工标准化指南要求施工。7.2 质量保证措施（1）严格审查塔吊各构件、零件质量合格证明材料，杜绝以假乱真。（2）组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。（3）现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要的技术问题应由项目总工组织解决，并有书面记录。（4）实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重62、罚制度。（5）严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复核制度。（6）施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求，对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。（7）施工过程中，技术人员采取轮班制，在出现任何技术问题的时候，保证有技术人员随时解决问题。（8）严格执行衬砌台车验收制度，经上级单位验收合格后，方可使用。（9）把好重点部位和关键工序质量关。（10）实行逐级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的质量标准。（11）做好生产班组的自检、互检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进63、行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。（12）加强质量教育，提高全体职工的质量意识。（13）严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。（14）严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。（15）塔吊拼装完毕，通过技术质量监督局验收合格后方可使用。7.3 安全保证措施7.3.1 基坑开挖安全防治措施（1）基坑开挖时，应根据规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑、从底层向四周掏土的办法施工。（264、）基坑四周做好临时围栏，人员上下要有专用爬梯。（3）机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周安全距离以外，基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并应保持畅通。基坑顶缘外有动载时，动载与顶缘的距离至少要留有1米宽护道，如地质及水文条件不好，还应加宽护道或采取加固措施。（4）基坑开挖采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况逐段支撑，并经过检查确认后方可继续开挖。开挖过程中，应经常检查。如发现支护变形等异常情况，应立即撤离人员，待加固并确认安全后，再继续开挖。（5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机65、履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。7.3.2 钢筋加工及安装安全防治措施（1）各类机械操作人员进行安全操作规程考核，合格后方可上岗。（2）所有设备进场后，必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的应退回设备部门维修或安装。（3）各种设备必须专人专机，特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（4）使用中必须对设备进行保养检查，用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。（5）扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专66、业架子工。架子工应持证上岗。（6）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔 10米应用安全网封闭。7.3.3 模板安装安全防治措施（1）模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上的横、竖肋间距根据计算确定，以保证钢模板的刚度。（2）模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（3）钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。（4）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作67、规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。（5）施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，爬梯等进行检查，确保安全可靠。（6）砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。（7）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。 （8）夜间施工保证投入足够的照明设施。（9）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。（10）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参68、加高处作业工作。7.3.4 混凝土浇筑安全防治措施（1）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。 （2）施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，爬梯等进行检查，确保安全可靠。 （3）砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。 （4）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。 （5）夜间施工保证投入足够的照明设施。 （6）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为69、，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。 （7）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 （8）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。 （9）施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。 （10）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业。7.3.5 塔吊安装施工安全防治措施（1）塔吊安装人员、机械操作人员经安全教育培训考核合格后方可上岗作业。（2）塔吊安装在现场70、技术员的监督下，必须按照方案步骤进行安装。（3）塔吊安装现场必须安排专人指挥，保证安装顺序，安全可靠。（4）塔吊整体连接后，安排专人对连接处进行检查，发现未连接牢固部位，重新进行连接牢固，防止架体受外力撞击时，龙门架坍塌。（5）离地距离超过2m人工作业时，设置安全防护措施，防止人员高空坠落。（6）塔机的安拆工作时，风力大于4级时和雨雪天，应严禁操作。（7）操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。（8）严禁高空作业人员向下抛扔物体。（9）严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。（10）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。7.3.6 塔吊使用施工安全防治措施（1）参与71、起重吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。严格执行起重作业的有关规定及操作规程，作业人员必须持证上岗。（2）起重作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合有关规定。（3）作业时专人统一指挥，参加起重作业的人员应掌握作业的安全要求，分工明确、责任清晰。（4）加强施工机械检查力度严防机械带病作业，加强设备的保养、维修，经常检查起重设备的作业面是否符合有关规定，使设备处于良好的性能状态，确保设备运行安全。（5）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（6）高处作业，应搭设好72、必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（7）吊装过程中应专人指挥，信号统一。（8）现场为多机作业，施工要尽量避免相互交叉作业，加强现场施工管理，所有现场施工人员必须统一服从分配，统一调度，合理安排施工。（9）塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。（10）塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。（11）吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行73、检查。（12）吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；（13）两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程。（14）沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂。（15）作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。（16）为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验74、收合格后方可投入使用。（17）塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。（18）塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。（19）6517B-10型塔吊65m吊点起重重量为1.6t，该处起重速率为4倍，此处起重作业必须严格控制起重速率、起重物品重量，禁止超限使用。7.3.7 塔吊拆除施工安全防治措施（1）塔吊拆除人员、机械操作人员经安全教育培训考核合格后方可上岗作业。（2）塔吊75、拆除在现场技术员的监督下，必须按照方案步骤进行拆除。（3）塔吊拆除现场必须安排专人指挥，保证拆除顺序，安全可靠。（4）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（5）离地距离超过2m人工作业时，设置安全防护措施，防止人员高空坠落。（6）拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。（7）塔机的安拆工作时，风力大于4级时和雨雪天，应严禁操作。（8）操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。（9）严禁高空作业人员向下抛扔物体。（10）严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。（11）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停76、止操作。7.3.8 施工用电安全防治措施（1）施工现场用电应采用三项五线制供电系统，禁止电线乱搭乱接。工作接地电阻值不得大于4；供电线路始端、末端必须重复接地,当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10。（2）施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。（3）用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。（4）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（5）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对77、集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（6）配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（8）保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，配电箱中熔丝必须符合要求。配电箱周围不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，将动力开关箱断电上锁。（9）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。78、（10）夜间施工应有足够的照明，灯具悬挂或固定在合适的架上，不得防碍作业施工。（11）同气象部门密切联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工，尽量避免恶劣天气施工。7.4 工期保证措施本工程工期短、任务重，为确保按期完成本标段工程，只有精心组织、周密安排、加大投入，同时有技术实力做保障，才能保证按期完成施工任务。为此制定以下工期保证措施：（1）加强组织保证缩短施工准备期，尽早进入工程施工。开工前30天，现场主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调集生产操作人员和设备进场。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广79、大职工的积极性、自觉性，对保证质量前提下，按计划提前或如期完成的班组给予奖励。对指挥不力、消极怠工者给予处罚。建立健全经理部各项规章制度，在工程进行中实行重奖重罚、奖优罚劣。成立青年突击队，展开劳动竞赛，提高工作效率。（2）计划管理保证按照目标工期总体安排的计划，采用倒倒排工期对各分项、分部工程制定详细的进度计划，作到长计划、短安排。经营部要定期对实际进度和计划进度进行校对，发现出入，要认真查找原因。对因气候、讯情等影响造成工期滞后的情况，要及时在下一计划周内采取弥补措施，保证总体进度不受影响。对组织指挥不力造成工期滞后，要在取得监理同意后，及时调整有关人员，采取补救措施，以免积重难返。对因投80、入不足造成工期滞后，要马上加大投入，确保工期目标的实现。（3）劳力保证劳务队伍是与本公司长期合作队伍，有着多年的路桥隧施工经验。现已做好动员工作，根据工程进展情况，随时进场投入各项施工准备工作来。根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在农忙季节，提前摸清民工动向，做到合理安排，保证参加施工人员数量，以免影响工程正常施工。（4）材料保证我公司已对材料认真进行了取样、考察、了解，材料供应充足、质量优良，并与生产厂家达成口头协议，待本项目需材料供应时，立即签定供货合同，保证材料供应。（5）机械保证虽然本合同施工项目机械化程度高，但我单位已经具备同类型工程丰富的施工经验，81、机械设备满足施工要求，同时做好了设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。（6）技术保证搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能的减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期和质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进生产。提前做好图纸会审工作，对图纸有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免因此而造成返工延误工期。组织技术质量人员82、学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准和程序。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因失误造成返工而影响正常的施工进度。（7）实行动态网络管理。及时根据外界条件调整劳动力、机械、资源的配制，使之配置趋于合理，积极采用新技术、新工艺、新材料，加快工程速度。7.5 夏季、雨季施工措施7.5.1 夏季高温施工措施（1）避开每日高温施工，调整作业时间。（2）吊装、焊接作业避开高温时间段。（3）操作工人上工前，必须使用人丹、藿香正气液等药品。7.5.2 雨季施工措施（1）项目部成立防汛小组。和当地气象部门密切联系，早日预测气象情况，指导83、施工。（2）雨季来临前安排人员对各种物资的防水、防潮状况进行维护、修补。降雨期间，派专人进行值守。（3）塔吊必须固定牢固，将场地积水排至线外。（4）施工用电严格管理，并备好防雨设施。（5）加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。（6）注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。（7）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。（8）建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和84、部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。（9）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。（10）作为施工单位，必须建立好与业主等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。7.6 环境、水土保护措施7.6.1 环境保护措施（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）施工机械的废油废水，采取措施处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（3）生活区、办公区和施工区的污水净化处理，并检验符合环保标准后排85、放。（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。（5）施工废水排放不能污染庄稼。（6）施工过程中的弃渣场选在合理位置，并做好防护和排水，避免污染环境。7.6.2 水土及生态环境的保护措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和监理的批示同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕（可委托当地进行）。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）工程完工后，及时进行现场清理，并按设计要求用植被覆盖或其它处理措施。（5）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。