1、完整版（2022年）人才公寓项目塔吊安装拆卸安全专项施工方案目 录1编制依据11.1相关规范及依据12工程概况12.1工程总概况12.2塔吊安装概况23施工工艺技术及相关参数23.1QTZ63塔吊23.1.1性能参数23.1.2塔机主要部件的重量23.1.3塔机吊重性能参数33.2QTZ40塔吊33.2.1性能参数33.2.2塔机主要部件的重量43.2.3塔机吊重性能参数43.3设备安装准备53.3.1塔机准备53.3.2技术准备53.3.3基础施工53.3.4现场准备73.3.5供电方式83.4安装施工93.4.1安装工艺流程93.4.2安装方法及程序94塔吊安装104.1安装基础节104.2、2安装套架104.3安装回转支承总成114.4 安装塔顶及司机室114.5安装平衡臂总成124.6平衡重安装134.7安装起重臂总成134.8安装平衡重144.9穿绕钢丝绳144.10塔吊顶升加节154.11顶升前的准备155拆塔流程176塔机安全调试186.1调试186.2立塔后进行检查187施工安全保证措施187.1安全目标、安全组织机构、安全管理措施187.1.1安全目标、安全管理组织机构187.1.2管理职责197.1.3现场安全管理制度217.1.4塔机安装安全保证措施218文明施工措施229塔机安装防护材料、用品计划2210 塔式起重机应急预案及安全管理架构2310.1公司安全管理3、架构的组成2410.2应急救援电话2410.3防止拆卸事故的预防措施2410.4发生搭机事故的应急救援2510.5发生物体打击事故应急求援2610.6发生高处坠落事故应急救援2610.7防止触电伤害预防措施2710.8发生触电事故的应急救援2810.9当事故发生后3010.10善后工作3111塔吊基础计算书3111.1计算依据3111.2号房40塔吊基础3111.3 2号房63塔吊基础371编制依据1.1相关规范及依据1）塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）2）钢结构设计规范（GB50017-2003）3）塔式起重机安全规程GB5144-2007）4）建筑机械使用安全操作规程（J4、GJ33-2001）5）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）8）质量/环境/职业健康安全管理手册以及相关程序。9）苏宏盛建设机械有限公司QTZ63塔式起重机使用说明书；10）中交第一公路局有限公司提供的有关施工图纸资料。2工程概况2.1工程总概况表 2.1-1序号项目内容1工程名称*中关村人才公寓地块工程2工程概况建筑高度 54 m。3建设地点4施工单位5设备产权单位6设备安装单位7设备名称及型号塔式起重机QTZ63、QTZ408产权备案编号苏DL-T-1239安装高度60米5、2.2塔吊安装概况本次拟在2#楼处安装的1台QTZ63型塔吊，为本工程2#塔吊，在1#楼处安装1台QTZ40型塔吊，为本工程1#塔吊，总安装高度为60m。塔吊位于地下室周边较为空旷位置。平面布置详见附图。3施工工艺技术及相关参数3.1QTZ63塔吊3.1.1性能参数塔吊编号塔吊型号回转半径最大起重量端部起重量苏DL-T-1582QTZ63556t1.2t3.1.2塔机主要部件的重量起重臂6000kg回转总成5000kg平衡臂4500kg套架总成4000kg塔头2000kg标准节800kg平衡重62.1T=12.6T3.1.3塔机吊重性能参数表 3.1.3-1 49m臂起重性能特性幅度（m）2.6、513.618202326314049起重量（t）二倍率3.002.521.861.40四倍率6.005.014.173.563.09表 3.1.3-2 55m臂起重性能特性幅度（m）2.513.615192225334355起重量（t）二倍率3.002.191.581.20四倍率6.005.434.153.513.033.2QTZ40塔吊3.2.1性能参数塔吊编号塔吊型号回转半径最大起重量端部起重量QTZ40474t0.8t3.2.2塔机主要部件的重量起重臂4000kg回转总成2800kg平衡臂3000kg套架总成2000kg塔头1000kg标准节425kg平衡重42.1T+11.5T=7.7、9T3.2.3塔机吊重性能参数表 3.2.3-1 41m臂起重性能特性幅度（m）2.511.514182022283441起重量（t）二倍率2.001.661.351.12四倍率4.003.422.642.362.14表 3.2.3-2 47m臂起重性能特性幅度（m）2.511.514161820304047起重量（t）二倍率2.001.350.960.80四倍率4.003.222.782.442.163.3设备安装准备3.3.1塔机准备设备进场前应对设备进行全面的检查设备完好。各部件归堆整理，各连接螺栓、锁片准备。3.3.2技术准备在安装作业前，安装单位的专业技术人员应编制安装安全技术交底，8、技术交底应有针对性，内容详尽且具有可操作性。3.3.3基础施工基础施工图严格按照使用说明书中规定的要求进行设计制图，基础施工详见总包单位的基础施工方案。（1） QTZ63塔吊：图3-1图3-2（2） QTZ40塔吊图3-3图3-43.3.4现场准备1）在安装前，总包单位应清理塔机安装现场，安装场地周围无外架、临电线路、突出建筑物（构筑物）等障碍物，确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件的场地。2）安装前根据专项方案对塔机基础的位置、标高、尺寸，确认合格后才准安装。3）项目部需确保汽车吊行驶的路线畅通，现场应拉设警戒区域，防止无关人员在里面穿行，安全员应协助布置好禁止行人进入的警戒区域。4）项目部9、需提供塔机安装所需的电力接入，以保证安装作业迅速、顺利进行。电缆线规格为316+210mm2。专用配电箱的距离宜不大于5m。序号机具名称规格型号使用数量额定总功率（KW）使用时间1塔式起重机QTZ631台34.7视工程进度而定2塔式起重机QTZ401台21.1视工程进度而定3.3.5供电方式本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地；配电室内三相四线制转换成三相五线制TN-S系统时，保护零线应由第一级漏电开关电源侧的工作零线处引出，引出后工作零线与保护零线分别设置接线铜排，施工10、现场工作零线用淡蓝色线，保护零线用黄绿双色塑料绝缘铜芯导线；按照低压配电柜区域配电柜（一级配电箱）现场二级配电箱现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电；从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择、按允许电流选择、按允许电压降选择所选用的电缆以三个中最大者为准，考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YJV交联聚氯乙烯绝缘电力电缆中选用。3.4安装施工3.4.1安装工艺流程1）塔机安装工艺流程基础找平基础节安装套架安装回转支承安装塔顶安装平衡臂安装平衡重安装起重臂安装穿起重钢丝绳升节到自由高度。3.4.2安装方法及程序在吊装时，合理11、选择吊点吊装，确保吊装平衡、平稳。1）指挥与信号（1）汽车吊司机、指挥人员必须持证上岗，身体健康，作业时间身体状况良好。（2）通讯联络采用对讲机。（3）严格按照安全操作规程作业，不违章操作，不违章指挥。（4）汽车吊司机在未接到指挥人员的指挥信号时，汽车吊司机严禁擅自动作；指挥人员发出的信号必须清楚、简明。（5）指挥人员必须及时跟踪吊物。（6）在吊装就位时，汽车吊司机操作必须采用慢速挡，严禁快速。2）准备好随机专用工具及钢丝绳、U形卡环、8磅大锤、3磅小锤、铁丝等。劳保用品（如手套、安全帽、防滑胶鞋）已配备，并正确使用。4塔吊安装4.1安装基础节将基础节吊运到混凝土基础上，对准预埋支腿慢慢放下，12、到位后打上螺栓。图4.1-1用起重设备将塔身基础节吊至预埋底架上方，对好方向，使基础节连接预埋支腿正确就位。在已安装好的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，必须严格对好方向(将有踏步的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向)。4.2安装套架图4.2-1将拼装好的套架吊至已安装好的塔身标准节上方，使油缸一方与标准节踏步方向一致。对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。大套架顶部与标准节顶部差不多时，将两根撑杆置入标准节踏步缺口内，将套架支承住。接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。图4.2-24.3安装回转支承总成在地面上先将上下支座以及回转机构、回13、转支承，平台等装为一体，然后将这一套部件吊到顶升套架上面，下支承对准下面部分的基础节连接部位，用特制销轴连接好。4.4 安装塔顶及司机室将组装好的塔尖吊装到回转上承上，注意与过渡节方向相对应，用特制的销轴将塔尖与回转上支承连好。在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。4.5安装平衡臂总成起吊已经组装了起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好。继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉杆。缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉杆连接情况，如无误时方可松钩并取去吊装用钢丝绳。吊起1块2100kg重平衡重，用专用销轴将平14、衡重块支承在平衡臂根部。图4.5-14.6平衡重安装图4.6-1安装8块平衡重4.7安装起重臂总成吊起组装好起重臂至一定高度（起重臂重心23米处），用特制销轴将起重臂与过渡节板铰接好并穿好开口销。继续起升重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用起升机构逐一将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉杆与已安装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销。缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按要求做好。检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。图：4-74.8安装平衡重将余下平衡重（52.1T）吊至平衡臂尾部安装，并用特制螺栓支承在平衡臂主弦杆上。4.9穿绕钢丝绳吊装完毕后，15、将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后，将绳端固定在臂头上。把小车开至吊臂根部，使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧。图4-94.10塔吊顶升加节待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可顶升升塔操作。顶升过程应在风力小于4级时进行。顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并不允许有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。4.11顶升前的准备1）检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。（216、）进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。（3）在顶升作业前。将用于接高的全部标准节用起升机构吊钩到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置，并吊一个标准节在引进梁小车吊钩上，变幅小车行走到37米幅度处，此时塔机上部顶升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升时的滚轮摩擦力较小。（4）顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，运转正常后，方可进行顶升作业。2）顶升操作图4-10（1）吊起一节标准节，小车跑到12米处配平。（2）开动液压系统，将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上的支承踏步缺口中17、，拆去下支承与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下支承与标准节是否对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。（3）顶升套架行程一个踏步，顶起的塔机部份用棘爪支撑塔身一个标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆。（4）缩回液压缸活塞杆使用顶升横梁耳轴倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架，由人工通过引进梁和小车拉入待架标准节至套架内已安装标准节上方，缓缓缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进小车吊钩。将待加标准节与已经装好的标准节用特制销轴连接好。（5）缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循18、环。（6）顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下支承与安装标准节对位，并用特制销轴连接好后完成安装。 5拆塔流程图5 -1塔机拆卸顺序示意图流程如下：（1） 降塔身标准节(如有附着装置，相应地拆卸)；（2） 拆下平衡臂配重(留一块2.1t的配重)（3） 拆卸起重臂； （4） 拆卸平衡臂； （5） 拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸) （6） 拆卸塔顶； （7） 拆卸回转塔身； （8） 拆卸回转支座总成； （9） 拆卸爬升架（10） 拆卸塔身两节标准节及基础节。 6塔机安全调试6.1调试调试整机，达到使用要求。6.2立塔后进行检查在投入使用前为了保证塔机能在正确的驱动19、及安全状况下进行工作。必须对塔机进行各方面的检查。7施工安全保证措施7.1安全目标、安全组织机构、安全管理措施7.1.1安全目标、安全管理组织机构1）确保安装0伤亡率2）确保安装按时快速、有序、优质完成3）安全组织机构如下图：现场总负责：羊国君 技术负责人：王浩明专职安全员：王军峰 电 工：王 林指 挥 组 长：施克波 操 作 手：尹火军、芮 伟、黄志方7.1.2管理职责1）现场总负责人对现场塔机安装的施工安全负全面责任。主要责任如下：（1）与总包单位、监理单位等相关方在生产、安全、技术方面的沟通协调；（2）机构内部的生产管理、人员组织；（3）督办技术资料、安全生产资料与措施就位；（4）保障施20、工资源和安全投入，组织安全技术交底。2）技术负责人对现场塔机的安装的施工安全负技术责任，主要责任如下：（1）与总包、监理单位等相关方技术部门在技术资料、措施方面的沟通协调；（2）塔机安装作业的现场技术监督指导；（3）技术措施的制定与现场监督实施；（4）负责编制安全技术交底，进行安全技术交底并办理其签字手续。3）安全员的主要工作内容如下：（1）与总包、监理单位等相关方安全部门在安全资料、措施方面的沟通协调；（2）塔机安装作业的现场安全监督；（3）安全事故的调查、处理；(4)组织检查安全防护，查处违章作业，及时组织整改和消除安全隐患。（5）塔机安装时的现场安全监督；（6）施工现场的日常安全巡视；及21、时纠正违章作业，制止不安全行为，消除安全防护隐患。4）操作及指挥组长的主要工作内容如下：（1）对操作手及指挥员安装工作的调派与管理；（2）与现场施工班组的沟通协调；（3）监督操作手及指挥人员对塔机安装、检查工作；（4）组织班前的班组安全教育、安全技术交底，严格按照安全操作规程组织班组进行施工。5）电工的主要工作内容：（1）电气线路的安装；6）操作手及指挥主要工作内容：（1）操作手严格按照操作规程操作，不违规作业；（2）操作手应听从现场管理人员的正确指挥；（3）指挥人员应按照操作规程正确指挥，不违规指挥。7.1.3现场安全管理制度（1） 落实岗位责任制，遵守安全操作规程，严禁违章作业，有权拒绝违22、章指挥和强令冒险作业。（2） 各施工作业人员必须持证上岗、经安全技术交底和安全培训与教育后作业。（3） 现场主要管理人员配三名。7.1.4塔机安装安全保证措施（1） 所有参加塔机安装作业的特种作业人员均须持证上岗。高空作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等不适宜高空作业的人员不得进行高空作业施工。（2） 安装作业开始前进行现场安全技术交底，并做好书面记录。（3） 参加塔机安装及操作作业人员均须熟悉本机的性能。（4） 参加塔机安装的所有人员均须正确佩戴使用安全防护用品，高处作业还须系好安全带，穿防滑鞋。（5） 作业过程由专人指挥，专人进行现场安全监督，禁止非作业人员进入作业区域内，作业时必须23、设置安全警戒区。在塔机安装50m范围内设立警戒区域，并设专职安全员旁站监督。（6） 严格按塔机安装作业指导书的要求进行安装作业，严禁违章作业；（7） 严禁夜间或酒后进行安装作业。（8） 安装作业中应统一指挥，明确分工。危险部位安装时应采取可靠的防护措施。当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。（9） 当遇大雨、大雾或风速大于12m/s等恶劣天气时，应停止安装作业。（10） 在高空作业前应确保护栏齐全完好。所有零件和工具应放置平稳，不得超出安全护栏。8文明施工措施（1） 作业时间控制在上午8：0012：00，下午1：306：30，避免扰民。（2） 现场作业严禁高声喧哗，与作业无关的24、人员严禁进入施工作业区域。（3） 废弃物装袋，严禁乱抛，并放置在工地专门指定的位置。（4） 安装作业人员着装统一。（5） 工完场清，文明施工。9塔机安装防护材料、用品计划为了实施特种劳动防护用品安全管理，保障从业人员的职业安全与健康，须制定安全防护用品计划，安全帽、安全带、防护手套、劳保鞋的发放必须登记建账，对不符合安全要求的劳保用品必须及时更换。在作业过程中每位操作人员必须按规定正确穿戴，安全带必须高挂低用；作业过程中必须穿戴软底鞋和劳保手套。表9-1 防护材料、用品计划表序号名称型号单位数量备注1安全帽顶/人12现场所有人员2安全带条/人7高空作业人员（高挂低用）3防护手套双/人8作业人员25、4劳保鞋双/人8作业人员（软底）5安全警戒线卷16安全标识牌块27绝缘手套双1作业电工8电笔支1作业电工9绝缘钳子把1作业电工10绝缘胶带卷1作业电工11万用表个1作业电工10 塔式起重机应急预案及安全管理架构安装过程中，如遇塔吊倾翻等突发事及安全管理件应急预案，本应急救援预案的制定原则为：“安全第一、预防为主”、“安全生产责任重于泰山”。立足与工程项目的自援自救和工程所在地政府与当地社会资源的救助，最大限度减少人员伤亡和国家集体财产损失，降低企业各类生产风险和负面影响。10.1公司安全管理架构的组成图10.1-1现场总负责：羊国君 技术负责人：王浩明专职安全员：王军峰 电 工：王 林指 挥 26、组 长：施克波 操 作 手：尹火军、芮 伟、黄志方10.2应急救援电话急救中心：120 火警中心：119 报警中心：110 食物中毒：12010.3防止拆卸事故的预防措施（1） 机组人员安装人员上岗前必须进行安全技术交底，按操作规程使用。按照安装塔机，高处作业的人员必须系安全带。（2） 塔机机组人员、安装人员必须持有效特种作业人员操作证上岗。（3） 每次施工前安装人员，必须对塔机行全面检查，液压系统、配电柜、操作系统、钢结构、各安全保护装置等状况是否良好。（4） 遇有4级风不得升降，6级风停止作业。有条件要掌握该区域的天气情况。（5） 塔式起重机到主管部门办理安装申请手续，安装检验合格，领取准27、用证后才可使用。塔式起重机安装前必须设警示区域。（6） 一个限制器、保险装置失效时，应马上停止作业，进行抢修。更换零部件必须采用型号材质符合技术要求的零部件。（7） 安装过程中最为重要的是液压系统的功能必须正常，一旦出现某位置有泄露的现象，要马上停止操作，作业人员应马上离开危险区域。（8） 定期进行检查，确保力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。（9） 凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。10.4发生搭机事故的应急救援（1） 当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。（2） 事故发28、生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫工的灭火器具扑救。（3） 在事故发生过程中，不要盲目抢救，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（4） 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。（5） 按规定上报有关主管部门请求救援。10.5发生物体打击事故应急求援（1） 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2） 在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3） 观察伤者的受伤情况、部件、29、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让他安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。10.6发生高处坠落事故应急救援（1） 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应处理休克。遇呼吸、心跳停止者。应立即进行人呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2） 遇有创伤性出血的伤员，应采取正确的现场止血处理措施，迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧，并注意保暖。30、（3） 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10.7防止触电伤害预防措施（1） 根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。（2） 施工时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。（3） 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。（4） 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。（5） 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人31、员与电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离保护。（6） 在有触电危险的处所或容易产生误判、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。（7） 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。（8） 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地做电连接，减轻触电的危险。（9） 同工地不能同存在TN-S或TT两个供电系统。10.8发生触电事故的应急救援（1） 触电急救的要点是动作迅速，救护得法32、，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2） 脱离电源的基本方法有： 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。 救护人可戴上手套或在手包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电，使之脱离电源。 如果触电者由于痉挛手指紧导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办33、法把电源切断。 如果触电者触及段落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路元电之前，救护人员不可进入断线落地点8-10米的范围内，防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带到8-10米以外立即开始触电导线后就地急救。（3） 在使触电者脱离电源时应注意的事项： 未采取绝缘措施前，救护人不得接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其他绝缘性能的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。 在拉触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔死（电击二次伤害）。 夜间发生34、触电事故时，应考虑切断电源后临时照明问题，以利救护。（4） 触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送医院诊治。（5） 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（6） 对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下： 通畅气道。第一，清楚口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其另扣、围巾、紧身衣和35、裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的物指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下放垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，送解衣扣和腰带，清楚伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气36、，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。 胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站与伤一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸处心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。10.9当事故发生后现场专职安全员袁亮应立即报告现场负责人及事故急救援组组长，说明紧急情况的性质、地点、发生时间、有无伤亡、37、如果需要外界支援直接拨打120、110等求救电话。由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，并采取有效措施防止事故扩大及保护现场与疏散工作。按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求求援。10.10善后工作塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集安全员、电工、各专业班组长和塔吊司机组的全体人员进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。11塔吊基础计算书11.1计算依据本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-238、001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）等编制。11.21号房40塔吊基础塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ40，塔吊起升高度H：60.000m。塔身宽度B：1.4m，基础埋深D：2.500m。自重F1：350kN，基础承台厚度Hc：1.200m。最大起重荷载F2：40kN，基础承台宽度Bc：4.150m。桩钢筋级别:HPB235，桩直径或者方桩边长：0.400m。桩间距a：3m，承台箍筋间距S：290.000mm。承台混凝土的保护层厚度：50mm，承台混凝土强度等级：C35；塔吊基础承台顶面的竖向力和39、弯矩计算。塔吊自重（包括压重）F1=350.00kN。塔吊最大起重荷载F2=40.00kN。作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=468.00kN风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax112kNm；1）承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图：12-11）桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Ni=(F+G)/nMxyi/yiMyxi/xi其中n单桩个数，n=4；F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=468.00kN；G桩基承台的自重：G=1.2(25BcBcHc)=1.2(254.154.140、51.20)=620.01kN；Mx,My承台底面的弯矩设计值，取156.80kNm；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离2.12m；Ni单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：Nmax=(732+1012.5)/4+2662.12/(42.12)=443.965kN。最小压力：Nmin=(732+1012.5)/4-2662.12/(42.12)=428.285kN。不需要验算桩的抗拔（2）承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第5.6.1条。Mx = NiyiMy = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi单桩相对承41、台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.80m；Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=153.96kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2153.960.80=246.33kNm。2）承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；42、ho承台的计算高度：Hc-50.00=1150.00mm；fy钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2；经过计算得：s=246.33106/(1.0016.704150.001150.002)=0.003； =1-(1-20.003)0.5=0.003；s =1-0.003/2=0.999；Asx =Asy =246.33106/(0.9991150.00210.00)=1021.39mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:4150.001200.000.15%=7470.00mm2。承台底面单向根数38根。实际配筋值7641.8mm2，满足要求！3）承台斜截面抗剪43、切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条，斜截面受剪承载力满足下面公式：0Vfcb0h0其中，0建筑桩基重要性系数，取1.00；b0承台计算截面处的计算宽度，b0=4150mm；h0承台计算截面处的计算高度，h0=1150mm；计算截面的剪跨比，=a/h0此处，a=(3000.00-1400.00)/2=800.00mm；当 3时,取=3，得=0.70；剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)，得=0.12；fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；则，1.00308.96=308.9644、1kN0.1216.7041501150/1000=9564.09kN；经过计算承台已满足抗剪要求！4）桩竖向极限承载力验算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条，单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：R = sQsk/s+pQpk/pQsk = uqsikliQpk = qpkAp其中 R复合桩基的竖向承载力设计值；Qsk单桩总极限侧阻力标准值；Qpk单桩总极限端阻力标准值；s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；s, p分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数；qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；qpk极限端阻力标准值；u桩身的周长，u=1.6045、0m；Ap桩端面积,Ap=0.283m2；li第i层土层的厚度；表12.2-1各土层厚度及阻力标准值如下表序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)抗拔系数土名称110.0022.000.000.70淤泥23.9065.00965.000.70粘性土36.0073.001920.000.75粘性土由于桩的入土深度为24.00m,所以桩端是在第3层（勘探报告为第4层）土层。单桩竖向承载力验算:R=1.600(10.0022.001.00+3.9065.001.00+6.0073.001.00)/1.65+1.061920.000.283/1.65=1.23103kNN=3046、8.961kN；上式计算的R的值大于最大压力308.96kN,所以满足要求11.2 2号房63塔吊基础1）塔吊的基本参数信息塔吊型号：QZT63 (5510)，塔吊起升高度H：60.000m，塔身宽度B：1.6m，基础埋深D：0.000m，自重F1：550kN，基础承台厚度Hc：1.350m，最大起重荷载F2：60kN，基础承台宽度Bc：5.000m，桩钢筋级别:HPB235，桩直径或者方桩边长：0.400m，桩间距a：3m，承台箍筋间距S：160.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm，承台混凝土强度等级：C35；2）塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=550.47、00kN，塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=732.00kN，风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax190kNm；3）承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图：12-1（1） 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Ni=(F+G)/nMxyi/yiMyxi/xi其中 n单桩个数，n=4；F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=732.00kN；G桩基承台的自重：G=1.2(25BcBcHc)=1.2(255.005.001.35)=1012.50kN；M48、x,My承台底面的弯矩设计值，取266.00kNm；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.12m；Ni单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：Nmax=(732+1012.5)/4+2662.12/(42.12)=443.965kN。最小压力：Nmin=(732+1012.5)/4-2662.12/(42.12)=428.285kN。不需要验算桩的抗拔！（2）承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第5.6.1条。Mx = NiyiMy = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方49、向距离取a/2-B/2=0.70m；Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=245.70kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2245.700.70=343.98kNm。3）承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；ho承台的计算高50、度：Hc-50.00=1300.00mm；fy钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2；经过计算得：s=343.98106/(1.0016.705000.001300.002)=0.002； =1-(1-20.002)0.5=0.002；s =1-0.002/2=0.999；Asx =Asy =343.98106/(0.9991300.00210.00)=1261.52mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:5000.001350.000.15%=10125.00mm2。承台底面单向根数33根。实际配筋值10368.6mm2，所以满足要求！4）承台斜截面抗剪切计算依51、据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条，斜截面受剪承载力满足下面公式：0Vfcb0h0其中，0建筑桩基重要性系数，取1.00；b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm；计算截面的剪跨比，=a/h0此处，a=(3000.00-1600.00)/2=700.00mm；当 3时,取=3，得=0.54；剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)，得=0.14；fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；则，1.00498.82=498.822kN52、0.1416.7050001300/1000=15197kN；经过计算承台已满足抗剪要求！5）桩竖向极限承载力验算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条，单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：R = sQsk/s+pQpk/p+cQck/cQsk = uqsikliQpk = qpkApQck = qckAc/n其中 R单桩的竖向承载力设计值；Qsk单桩总极限侧阻力标准值；Qpk单桩总极限端阻力标准值；Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值；qck承台底1/2承台宽度深度范围(5m)内地基土极限阻力标准值，qck= 180.000kPa；Ac承台底地基土净53、面积，Ac=5.0005.000-40.283=23.869m2；n桩数量，n=4；c承台底土阻力群桩效应系数，c=ciAci/Ac+ceAce/Acs, p, c分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；s,p, c分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；qpk极限端阻力标准值；u桩身的周长，u=1.600m；Ap桩端面积,取Ap=0.283m2；li第i层土层的厚度；表12.3-2各土层厚度及阻力标准值如下表序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)抗拔系数土名称110.0022.000.000.70淤泥23.9065.00965.000.70粘性土36.0073.001920.000.75粘性土由于桩的入土深度为24.00m,所以桩端是在第3层（勘探报告上则是第4层）土层。单桩竖向承载力验算:R=1.60(14.0022.001.00+3.4065.001.00+6.6073.001.00)/1.65+1.061920.000.283/1.65+0.66(180.00023.869/4)/1.700=1.74103kNN=498.822kN； 的R的值大于最大压力498.82kN,所以满足要求。