1、目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、塔机的选型、平面布置及性能技术参数.1四、塔式起重机安装要求及安装准备工作.2五、QTZ6015塔式起重机安装.4六、附墙的安装.9七、塔式起重机安装工作中的安全技术措施.10八、QTZ6015塔式起重机的拆除.12九、拆除过程中的注意事项.14十、验收、移交、安全使用说明.15附：塔式起重机紧急救援预案一、编制依据1、塔式起重机GB/T5031-20082、塔式起重机安全规程GB5144-20063、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124、塔式起重机安装与拆卸规则GB51/T588-20065、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程J2、GJ196-20106、塔式起重机设计规范GB/T13752-927、本工程的设计图纸以及相应的设计变更8、塔机安装、使用说明书二、工程概况工程名称：南俪首座21#、22#楼及地下室工程；建设单位：广西柳州市沃海置业有限责任公司；设计单位：上海申联建筑设计有限公司；建设地点：广西壮族自治区柳州市旧机场片区；其中21#楼：建筑物占地面积：1138 m，建筑物总建筑面积：21244.7m，建筑层数：地上三十三层，建筑高度：99.90m，结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙结构。建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为高层建筑一级，多层建筑二级，抗震设防烈度为6度，建筑主体结构设计使用年限为 50 年。室内3、设计标高0.000相应的绝对标高93.500米；室内外高差 900mm。三、塔机的选型、平面位置及性能技术参数3.1根据本工程结构特点,为了最大限度的满足施工需要,本工程选用选用QTZ6015型施工塔吊一台，拟安装的位置位于21#楼的21-11轴21-13轴交21-K轴区段，作为21#楼主体及装饰装修阶段垂直运输的设备。具体详见21#楼施工塔吊平面布置图。3.2塔机主要技术性能参数：最大起升高度为：176m（附着式）； 独立高度：44m（带底座固定式）；起重臂长度：60m； 平衡臂长度：14.47m；塔机标准节高 2.8m ； 额定起重力矩885 KNM ； 平衡重：15t； 最大起重量：604、00 Kg（15.08m内）； 端部额定起重量：1500Kg；3.4塔机基础设计及基础螺栓预埋：在安装塔机之前，应根据建筑物的布局决定塔机基础的位置。并对塔吊底架的混凝土基础强度和施工方法进行预先计算和确定。(基础施工见附图)：根据塔机说明书提供的基础资料，土层为坚硬硬塑状红粘土，承载力标准值为2.4105Pa，基础承台尺寸选用6米6米1.2米，其对地面承载力为1.7105Pa。预埋螺栓材料采用40cr材质，螺纹M36，热处理T235，共16条，螺母M36，材质40cr。用基础模架先固定好螺栓，固定时不能进行点焊。定好标高后再进行基础承台的浇注。四、塔式起重机安装要求及安装准备工作1、塔吊变幅5、作业范围内没有影响塔吊安装的障碍物、管线等不利因素1.1组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。讲解本次安装作业方案的操作规程、工艺流程及安全要求，并做好安装安全技术交底备案。1.2根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。本次塔吊一次安装高度为40米。1.3塔吊基础施工：塔基施工工艺按照塔吊使用说明书要求和施工规范施工执行，由塔吊使用单位负责制作并对基础质量负责，塔机安装前向安装单位提供基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告，经双方验收合格后才能进行安装。1.4塔吊安装机具准备：组织准备好25吨吊车一台，钳工常用工具一套，水平仪、经纬仪一台，活动扳手6、一套，大锤、撬棍、钢丝绳及滑鞍、钢卷尺、安全带、安全帽等配备安装常用工具及吊具一批。1.5将电源线引入塔吊专用配电箱。1.6配备落实好安装人员：指挥工、安装工4人，电工1人，塔机司机1人。1.7对安装作业范围内的一切施工作业暂停。1.8做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。1.9用水平仪测量找平四个底座垫板。2、塔吊安装前的安全检查验收工作2.1塔吊基础检查：检查塔基砼试验报告，待砼达到试验强度后方可进行塔吊安装。砼基础的上表面四个底座垫板水平误差不大于0.5mm。塔吊基础应有良好的排水措施，严禁塔吊基础积水。2.2对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓7、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重装置和液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。2.3检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。2.4塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序。设置作业区警戒线，并设有专人负责警戒，防止与塔吊安装无关的人员进入塔吊安装现场。2.5塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。2.6参加塔吊安装拆除人员，必须经过有关部门专门培训，经考试合格后持证上岗8、。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽、高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。2.7塔吊的装卸运输要求。装卸用的吊装设备要与设备的最大重量相匹配，不得使用报废或不合格的吊装设备；汽车吊司机和起重指挥人员必须持有效证件上岗；所用钢丝绳、吊具、用具必须配备齐全，禁止使用报废或不合格的钢丝绳、吊具、用具；严禁超重、超高、超宽运输；塔吊部件装车时要求用铁线和钢丝绳捆扎牢固，对易损坏件应注意装卸；司机在运输途中应遵守道路交通法规、注意防盗。卸车堆放时，应放平、放稳。3、安装过程中人员分工情况3.1塔机操作工2人，其中一人于操作室进行塔机的起吊和两边平衡调整9、时小车的移动；另一人则于液压顶升系统操作平台上进行液压顶升系统的操作。两名操作不能同时进行操作，当一人操作时，另一人则必须断掉其操作控制电源。3.2起重工2人，其中一人于地面进行指挥，另一人则于塔机上面进行基本塔安装时就位指挥，加节顶升时圆形环上小吊钩的挂绳及脱绳。3.3电工1人，负责塔机电器部分的通畅及各种限位器的安装调整。3.4安装工4人，负责塔机各种螺栓和销轴连接及调整。五、QTZ6015塔式起重机安装1、塔机的安装顺序：底架安装 塔身标准节安装顶升套架安装下转台、回转支承、上转台安装塔帽安装安装平衡臂一块(重2.9吨)配重安装驾驶室安装起重臂其余（5块重11.7吨）配重电气装置的安装塔10、身标准节的顶升安全装置调整方法附墙的安装。2、安装过程及调试2.1底架安装（1）基础节安装：将基础节安放在混凝土基础预埋螺杆上，用水准仪将四个角基本找平，用螺帽把基础节固定在混凝土基础上。（2）底部加强标准节安装：将二节底部加强节用M36的高强度螺栓与底架连接好。2.2塔身标准节安装：（1）将一节塔身标准节安装在基础节上，用高强螺栓连好。注意使爬爪位置与顶升加节时的引入方向相反。（2）利用经纬仪检验塔身垂直度要求2/1000，整机测试时，参照国家标准允许误差4/1000。（3）按要求将接地体打入土壤，实施接地保护。2.3顶升套架安装：（1）组装上、下工作台、围栏、顶升横梁于顶升套架的相应位置。11、（2）吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部低于标准节顶部时，插入套架上的插销。再将套架慢慢放下，使插销将套架托住。2.4下转台、回转支承、上转台安装：（1）下转台、回转支承、上转台固定节及回转机构组装在一起，下转台出入孔与塔身爬梯方向一致。（2）将组件吊起安放在塔身标准节顶部，将下转台与塔身用高度螺栓连接。2.5塔帽安装在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。2.6安12、装平衡臂在地面上将上升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆安全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现情况及时处理。吊装一块平衡重为2.9t，安装在平衡臂尾部。2.7安装驾驶室驾驶室内的电器设备安装齐全后，把驾驶室吊到转台安装驾驶室的撑杆上螺栓连接好。2.8安装起重臂在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上，先将维修吊篮坚固在变幅小车，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛13、为宜。再将吊臂剩余拉杆拼装好，再与吊臂的吊点销轴连接，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，用25吨汽车吊吊装完大臂后，吊装余下的五块平衡重，注意要捆牢。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允差不大于4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查机构运转是否正常，用时检查各处钢丝绳是否处于正常开机状态，若机式结构磨擦钢丝绳应及时排除。2.9电气装置的安装（1）采用“三级配电二级漏电保护系统”且分配电箱、开关箱要做好标识。（2）采用TNS接零保护系统。（3）塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有14、合格证书。（4）塔机的总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应同时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及保护。（5）塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上，避雷装置的冲击电阻不大于30。（6）塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10。2.10塔身标准节的顶升方法及顺序（1）吊起一个塔身标准节重量为940，调节起重跑车位置于塔身之适当距离,启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，以吊臂小车变幅调整平衡后开始顶升。（2）在待引进的塔身标准节下端两侧的四个连接套孔中各插入一个引进滑轮，并转到正确位置，放入引进梁上，并将牵引15、小车吊起一个塔身标准节，开到适当位置处，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线上，调整顶升套架顶块与标准节主弦杆之间的间隙（2-5mm），同时使回转机构处于制动状态，防止起重臂滑转。（3）详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸下端的顶升横梁销轴是否己插入标准节顶板销孔中，经检查确定无误后，再作顶升准备。（4）拆开下支座与塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使顶升套架的爬爪支承在塔身的顶板上。（5）操纵手柄，使活塞杆收回，这时顶升横梁提升到上一个顶板内，再次顶升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。（6）将塔身标准节对正下塔身，操作16、手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧。这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。（7）按以上方法可完成塔身的加高工作。（8）每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。（9）顶升工作时风速应低于14m/s。（10）顶升工作全部完成后，可将顶升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。2.11安全装置调整方法 （1）调整起升高度限位器 起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位17、开关来实现。当起升机构使吊钩向上运行，4倍率时吊钩侧板上缘离牵引小车下缘最小距离为700mm(2倍率时，最小距离为1000mm)时，限位开并被触发，切断吊钩向上运行的电源至制动，吊钩不能再向上提升（但可下降），重复数次，检查起升高度限位器是否准确，直至符合要求。（2）调整回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套机构和多功能限位器平实现。将牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，塔机回转运行时，回转限位机构随之转动。当塔机起重臂向左（或向右）回转达到540时，松动螺钉调整凸轮，使凸轮触及微动开关，限位开关被触发，从而切断变幅电机电源，不能18、再向左（或向右）回转运行，但可向右（或向左）回转运行。重复数次，直至符合要求。 （3）调整幅度限位器幅度限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速装置和多功能限位器来实现。当小车在在变幅运动中达到前、后防撞块200-500mm处，调整限位开关，使限位开关被触发切断变幅电机电源，变幅小车不能向外（或向内）运行，而只能向内（或向外）变幅运行。重复三次，直至符合要求。（4）调整起重量限制器1）起重量限制器四倍率（a=4）调整2）高速档调整（幅度不大于18m）a、吊重3000kg，吊钩先低速后再高速（三档速度）起吊，能起升。b、调节调整螺钉至其头部接触到微动开关CZK3，卸下载荷，增加5%重量，即吊重31519、0kg，以低速能起吊，然后试换高速（三档），不能起吊。若此时能自动转中速（二档）起吊，即符合要求，否则应重新调整直到符合要求。（5）调整力矩限制器在最大工作幅度R。（56m）处以正常工作速度起升相应的额定起重量Q。（1.0t ）,调整CLK2，使力矩限制器不动作，允许起升、放下，然后以最慢速度起升1.05倍额定起重量（1.05Q。），力矩限制器不动作，不能回升。小车往回走，在0.85R。（47.6m）处，调整CLK1，使蜂鸣器声光报警。3、试运转：3.1一般技术检验：（1）检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动式螺栓滑牙等不正常情况，应立即排除。（2）检查各机20、构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好，及制动器是否灵敏。（3）检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。（4）检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确和可靠。3.2无负试验：在技术检查之后，方可进行无负荷试验（1）吊钩全程上下各数次，先测定上升，高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。（2）360正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。（3）综合动作试验：小车行走、起开、回转分别组合两个动作同时进行，反复三次。3.3静负荷试验：经无负荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可21、进行静负荷试验，试验方法及要求如下：（1）准备好试吊物。试吊物按塔机说明书规定的满载重量，准备好试吊物每件重量50kg，便于增加和减少荷载；（2）静载荷试验由超载5%开始，每次增加5%，直到超载25%，吊重离地200mm左右，停车保持10min，然后放下，检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。3.4动负荷试验：动负荷试验目的主要是检查金属结构的质量：（1）吊起超载10%的重物，做开，制动和下降，制动三次。（2）以同样的荷载起开10m，作左右回转各三次。（3）以同样的载荷做起升，回转联合动作，吊物高度不超过10m。（4）起重回转、变幅同时动作时，吊重不得超22、过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时起动。（5）以上试验记录应由有关人员签字，记入机械履历书中，作为该技术试验的依据。（6）进行超载试验时，应先将起重力矩限制装置和起重量限制装置短路，否则，吊不起这些重量。塔机安装完毕后，按照验收标准进行检验，填好安装自检单，至此塔机安装全部完成，经有关单位检测合格后可投入正常使用。六、附墙的安装1、随着建筑物的增高，塔式起重机第一次安装高度不能满足施工要求时，需要通过顶升增加标准节来加高，以满足施工进度要求。塔机最终安装高度70米，应设两道附墙装置，第一道设置在塔身31米左右处；塔机塔身悬高（塔身在起重臂连接处至最高一个附着点的垂直距离）不大于36.523、5米，附着点的高度允许根据情况做适当的调整；第二道约51米。2、附着架必须安装在两个标准节之间板上，附着杆与建筑物的连接一定要在建筑物的梁或柱子连接，不能与楼板连接。3、附墙的连接必须是销轴，不能焊接，销轴的材料为40Cr；安装附着装置可利用其他铺助起重设备将附着架，吊装到附着位置。4、在安装附着架位置的塔身横腹杆上，用脚手架钢管扎一个井字架，四周铺好脚手板；附着架吊放在井字架四周，形成一个框形住塔身，用可调长短拉杆将附着架与柱或梁上的铰点联接起来，用经纬仪一边测量塔身垂直度，一边调整个拉杆的长短，最高附着架以下塔身垂直度不大于2/1000，附着杆倾角不得超过10。5、在安装过程中，附着装置与24、塔身应保持紧固联接，故应随时检查各节点是否有松动现象，如发现有异常情况，迅速停止操作采取措施调整。6、附着后的塔身标准节的顶升方法（重复前面顶升过程）。7、附着装置安装完后进行垂直度测量,塔身垂直度符合要求后再对塔式起重机进行调试，调试合格后，安装单位、使用单位项目部、监理单位三方对塔式起重机进行联合验收，验收合格方能投入使用。七、塔式起重机安装工作中的安全技术措施1、建立安全组织机构1.1公司主管领导为安全生产第一责任人，生产部门成立以主任为组长，现场负责人为副组长的安全生产小组，成员由安全员、设备员组成。1.2安全生产小组必须按有关法规要求对参与起重机械安装的人员进行定期的安全培训。2、做25、好安装前准备2.1所安装的起重机械产品的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好安装前零部件检验工作。（附安装前零部件检验记录）。2.2基础应由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础质量负责，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑验收单，经双方验收合格后才能进行安装。2.3安装前，安装负责人应向安装人员进行安装作业的安全技术交底，明确作业内容和安全注意事项。2.4作业前应全面检查使用的专用索具、吊具是否安全可靠，严禁使用不合格的吊具或替代产品且安装人员应戴好安全帽、26、系好安全带、穿好防滑鞋等安全防护用品，严禁酒后作业。安装人员应服从统一指挥，不得违章作业。2.5办理安装申请审批手续。3、安装过程中的安全措施3.1防止高空坠落措施（1）塔机架设时架设安装的操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必须正确佩带安全带。（2）安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。（3）对参与作业的人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。（4）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。（5）严禁酒后作业、（6）严禁在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必须划定范围27、，设置警戒线和警示牌，并派专人监护。（7）在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。3.2防止触电措施（1）现场的起重机械用电应严格按照JCJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。（2）机械用电采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。（3）每台起重机械应配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作电流不应大于0.1S。（4）塔机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。（5）架体的任何部位或被吊物边缘与10Kv以下架空线路边线最小水平距离不小于2m。（6）起重机28、械的金属结构和所有的电气设备的金属外壳必须要做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10，起重机械应设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30。（7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。（8）在对设备电器进行维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。3、25t汽车吊安全使用措施3.1、汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊。3.2、汽车吊必须停放平整、坚实、可靠，进行吊装作业时地面必须夯实，支脚处铺设2层枕木，面积为2m2m，严禁将支脚直接放在29、回填土层上。3.3、起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛。3.4、作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。3.5、绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。3.6、构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，30、四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。3.7、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。3.8、在四级风以上严禁吊装作业，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。八、QTZ6015塔式起重机的拆除1、拆卸前的准备工作1.1组织准备好25吨吊车一台，常规配备的拆卸工具一批。1.2配备落实好拆卸人员。1.3开班前会，使每位参加拆卸作业的人员都理解领会拆卸方案的整个过程，并作好安31、全拆卸技术交底工作。1.4做好拆卸现场的清理工作，平整进出口道路，拆除现场各种障碍杂物，使之具备拆卸条件。1.5在拆卸现场作业区内设置警戒栏和警告牌。1.6要求施工单位在我方拆卸作业范围内的一切施工作业暂停。2、拆卸工艺流程拆除塔身拆除第三道附着装置（即最上面附着）拆除塔身拆除第二道附着装置拆除塔身拆除第一道附着装置 -拆除余下塔身降至塔机最低位25t汽车吊吊下5块（11700）平衡重吊卸下整条起重臂架其余1块（2900）平衡重平衡臂塔尖过度节架回转支承架顶升套架塔身第一节架四脚底架3、拆卸方式3.1按常规拆卸方法进行降塔（1）调整起重臂，使之与建筑物墙面平行，以方便塔机降塔（2）用塔机吊起适32、当重的物件做平衡重，开动小车机构到适当距离处塔机前后平衡，开动液压顶升系统将顶升梁上部勾板踏在塔身标准节踏耳上，确认无误后，放下下支脚，将其物放至下一个塔身标准节踏耳上并踏稳，直至塔身上部能腾出一个塔身标准，与供拆卸。然后停止液压系统，放下一片物平衡重于地下，在降塔过程中严禁旋转。（3）用塔机悬挂导轨上小吊钩勾住标准节，扭松连接板的螺栓，操纵液压系统使标准节与塔身分离，将标准节推出塔身，顺着导轨走到起重臂下，将小车收往塔身，在整个标准节上绑上钢丝绳，钢丝绳塔机的起升吊钩，吊住标准节，把小吊钩卸下，起动塔机起升机构，把标准节吊到地面，在地面的作业员把整个标准节堆放位置应合理安排，以便运输。（4）33、重复上述步骤，至卸下塔身标准节。此时上回内外连接件。3.2按以下方法拆除附着装置（1）先用氧割设备分别将3根附着杆与建筑物割离。（2）从起吊臂方向起依次用塔机吊住附着杆，附着杆另一头用小钢丝绳作拖尾。（3）打出附着杆与附着框连接销轴，慢慢吊放至地面。（4）同样的方法将另外2根附着杆吊放至地面。（5）用铁线分别吊住4个附着框，拆除连接螺栓，用塔机依次吊放至地面。（6）拆除人工平台，吊放至地面。3.3按上面所述方法将塔机标准节架和附着装置进行拆除，直至塔机降至基本塔。3.4将塔机小车机构开至起吊臂根部并绑稳，卸下吊钩，收好起重钢丝绳，再穿绕于起吊臂拉杆滑轮上并绑稳。3.5就位好25吨吊车，再卸下134、1700Kg平衡重放至地面。3.6转移25吨吊车就位好，整体吊住起吊臂节架，稍微抬高起吊臂配合起重卷扬机至打出塔顶拉杆销轴，然后将起吊臂拉杆松出并放于起吊臂上，收起起重钢丝绳，再打出起吊臂与回转支承连接销轴，放于地面再进行解体。3.7用25吨吊车卸下2900Kg平衡重放至地面。再卸下平衡臂吊放至地面再进行解体。3.8在地面就位好25吨吊车。然后再依次卸下塔尖节架、操作室、旋转机构支架、内套延续架、吊蓝、塔身第一节架、基础节及基础脚并堆放好。3.9整理好塔机的附属装置并用载重汽车运离现场。4、拆除过程中人员分工情况4.1塔机操作工2人，其中一人于操作室进行塔机的起吊和两边平衡调整时小车的移动；另35、一人则于液压顶升系统操作平台上进行液压顶升系统的操作。两名操作不能同时进行操作，当一人操作时，另一人则必须断掉其操作控制电源。4.2起重工2人，其中一人于地面进行指挥，另一人则于塔机上面降塔时圆形环上小吊钩的挂绳及脱绳，基本塔拆除时就位指挥。4.3电工1人，负责塔机电器部分的通畅及各种限位器的调整及拆除。4.4安装工2人，负责塔机各种螺栓和销轴拆除及调整。九、拆除过程中的注意事项1、拆塔工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。2、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时36、应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。3、拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。4、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。5、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防止工作平台与标准节脱杆碰撞。6、塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。7、注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。8、除了上述要求外，其它要求均按塔机使用说明书和有关安全操作规程执行。十、验收、移交、安37、全使用说明1、塔吊安装，调试完成后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运行试验，并出具安装竣工检验报告。2、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具检测合格报告书。3、然后由安装单位、使用单位及监理单位对塔机进行联合验收，验收合格后的塔机，安装单位向使用单位办理移交手续，并由使用单位向当地安全机构进行备案。4、验收合格的塔机在使用前由安装单位向使用单位操作人员进行交底并将安装资料移交使用单位。5、使用单位应建立塔式起重机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好日常检查、维护、保养管理。 6、塔式起重机操作38、人员必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。7、操作人员不准酒后上岗 、不得带病作业、疲劳作业。8、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确保安全生产。9、操作人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。（1）检查塔机金属结构和外观结构是否正常。（2）各安全装置和指示仪表是否齐全有效。（4）主要部位的连接螺栓是否有松动。（5）钢丝绳、滑轮的磨损情况。（6）塔机的接地，电气设备外壳应机体的连接是否符合规范的要求。10、作业前应进行空转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。11、塔机司机要与现场指挥人员配合好；同时，司机对任何人发出的紧急停止信号，均应服从。12、不得使用限位作39、为停止运行开关；提升重物不得自由下落。13、使用单位必须经常检查起吊用的索具及辅助索具的可靠性，确保索具安全。14、使用塔机期间，必须加强观察，发现机械异常应立即停止使用，并报告有关部门处理和排除故障后方重新作业。15、严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。16、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。17、当风力超过6级时应停止使用。18、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源，锁好开关箱，两人以上司机建立交接班手续。19、在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。20、塔式起重机的维修保养。（1）检修40、卷扬机。（2）检查提升滑轮、钢丝绳达到磨损报废标准应立即更换。（3）检修制动器刹车片必要时进行更换。（4）架体轨道变形时应校正。（5）检修其它部件、部件的润滑。塔式起重机紧急救援预案1、起重机械应急预案的制定塔机在安装、使用、拆卸过程中，容易出现电气设备故障、严重漏电事故、高空坠落事故、塔机倒塌以及吊装物的坠落事故以致发生人员触电事故、坠落伤亡等常见事故，从而造成财产损失和人员伤亡。为预防突然出现的事故，减少财产损失和人员伤亡，特制定此应急准备和响应预案。2、起重机械发生重大事故的原因2.1安全管理不科学、规章制度不健全，不按要求去操作、图省力、习惯作业。2.2起重机械与建筑物或其它设施的安全41、间距不符合要求。2.3操作者素质不高，技能低，不会识别和预测危险性，导致判断决策失误。2.4安全装置不全或部件失控。作业场所堆放物太高，遮挡了起重机操作员的视线2.5选择吊具、吊点不合适、绑扎方法不正确，致使物体坠落。2.6起重工违章作业。2.7指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误启动。3、应急救援指挥机构和职责3.1设立应急抢险组织机构：韦科子、李胜华组 员：朱文峰组 员：粱爽车辆引导员：朱文峰3.2人员职责和执行任务指挥长，主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。并立即报告项目部经理。调查事故原因制定整改措施。抢救组，事故发生后立即开42、展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场人员伤亡情况，以利抢救并辅助搬运伤员。人员疏散组，主要负责事故发生后疏散与抢险、抢救工作无关人员，指引人员到安全地带，避免扩大伤亡。排障组，负责事故发生后事故现场的清理工作，为抢救伤员工作扫清障碍，并负责搜救伤员和防止连锁事故。车辆引导员，负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。4、应急和响应措施4.1事故发生后，最先发现者要立即报告直接负责人、主管负责人或值班人员。负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织对伤亡人员的抢救43、，采取有效措施控制事态扩大，并逐级向上报告。4.2 抢救组首先要了解事故情况以及伤员地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必要器械组织救护。4.3人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员及时进入事故现场维持人员撤离秩序。4.4排障组得到事故信息立即分别组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖的伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员并进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患及时采取措施进行防护或排除。4.5车辆引导员要时刻注意场内抢险部署，及时引导对抢险和人员撤离有影响的车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现44、场时引导员指引车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时及时联系相关人员。4.6保安组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，制止一切对抢险活动起消极作用的行为。4.7每个抢险小组成员都要明确自己在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。4.8现场人员同时采取有效的救援措施，尽量减少事故的损失和造成更严重的后果，事故发生后在现场电工应立即切断电源。4.9现场应及时抢救受伤人员，减少人员伤亡：组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。若挤压45、部位有开放创伤及出血者，应及时止血。若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固定期。发生人员伤亡情况时，现场应拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。4.10现场人员组织保护好现场，按要求组织救援。5、应急预案的装备、防护用品5.1基本装备序号名称用途序号名称用途1扳手清除障碍6铁锹清除障碍2撬棍支撑7镐清除障碍3移动电话联络通讯8大型照明灯具照明4钳子清除障碍9指挥旗指挥联络5大绝缘剪清除障碍10绳索救护5.2特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套，绝缘电木、千斤顶等； 5.3一般性防救护品和人员序号名称用途序号名称用途1急救箱消毒5担架救护2绷带止血、包扎6手电筒46、照明3温度计测量体温7急救员救护4手术剪清理粘结衣物等8担车转运伤员6、应急预案的技术措施6.1积极按照施工国家标准规范规定的要求开展和组织抢救，防止事态的继续发展、扩大。6.2及时划分应急区域、安全区域，事故边坡危害半径以内的任何区域为应急区域范围。6.3开展救援工作时，制定统一的指挥信号和行动方案、组织路线，任何人的行动和作业都必须服从统一指挥和领导。6.4坚强救援工作时的过程控制，提高救援工作质量，及时处理好连带突发事故。6.5及时报告塔机的安装和租赁部门，使他们及时了解和采取应急措施。6.6加强应急救援措施的开展工作、进一步提高应急水平，防止事态的进一步扩大。6.7处理电气故障应由专业电工进行。图1 QTZ6015无斜撑塔机外观图图2 无斜撑基础图图3 塔机的拆卸