1、中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程汽油成品罐组储罐基础疏干降水施工方案编制：审核：批准： 目 录一、工程简介1二、编制依据1三、工程地质及水文条件13.1工程地质概况13.2地下水情况1四、降水目的2五、疏干降水系统设计及验算25.1.平面布置25.2 井点管埋置深度(不含滤水管长度，见图1)25.3 总涌水量计算4六、实施方法56.1 施工材料准备56.2 降水施工工序56.2.1钻前准备56.2.2 钻探66.2.3滤管66.2.4滤料76.2.5 洗井76.2.6 安装抽水排水系统及控制电路、试抽水76.2.7 降排地下水86.2.8 观测井设置86.2.9 抽水系统86.2.2、10注意事项86.2.11封井96.2.12 资料提交9七、防雨措施97.1 截水沟设置97.2 集水井设置97.3 排水9八、人员、设备及进度安排10九、质量要求及保证措施109.1质量保证体系119.2 质量要求119.3 质量目标129.4 质量保证措施129.4.1 材料质量保证129.4.2 技术保证129.5 施工质量通病12 9.6 施工质量问题防治措施12十、安全措施1310.1 组织机构图1310.2 安全管理措施1410.3 安全教育培训1510.4 安全监督检查1510.5 安全保证措施15附图18 汽油成品罐组储罐基础疏干降水施工方案一、工程简介 中委广东石化2000万3、吨/年重质原油加工工程位于广东省惠来县工业园区。本施工方案适用于中委广东石化2000万吨/年重质原油加工工程汽油成品罐组基础施工。储罐基础为环墙式钢筋混凝土，基础共12个,其中6个基础直径为37m,环墙壁厚为0.5m，高为2.2m。 整个基础开挖至基底后施工环墙，再进行罐芯基础回填。汽油成品罐组面积约：32200，主要表现为基础开挖回填过程中，基坑区域出水，致使施工无法继续，而不能达到设计要求。另外汽油成品罐区域，由于地下水埋深较浅，场地地质条件较差，致使无法正常施工，需采取科学合理的疏干降水措施。二、编制依据2.1建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；2.2供水水文地质勘察规范G4、B50027-2001；2.3岩土工程勘察规范(2009版) GB50021-2001；2.4强夯地基处理技术规程（CECS279:2010）；2.5建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；2.6水文地质手册1988年8月；2.7地下水动力学陈希聪、林敏1999年.10月；2.8中委合资广东石化2000万吨/年重质原油加工工程汽油成品油罐区岩土土工详细勘察报告2.9汽油成品罐组储罐基础设计图三、工程地质及水文条件3.1工程地质概况场地在勘探深度范围内所揭露的地层，主要由新近人工填土（Q4ml）、第四系风-水堆积层（Q4eol+m）、第四系海陆相交互沉积层（Q4mc）、第四系冲、洪积层（Q4a5、l+pl）、第四系残积沉积物（Q3el）、燕山期花岗岩（52-3）构成。3.2地下水情况拟建场地地下水类型主要有孔隙潜水及基岩裂隙水，大气降水及地表水为其补给来源，以蒸发及径流方式排泄，场地地下水变化幅度受气候季节的影响较大。整体石化拟建场地地下水稳定水位总体上北高南低，西高东低。四、降水目的根据本工程基础开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为：4.1 疏干开挖范围(开挖直径为37m，面积1734.1m2)内土体中的地下水，按设计要求进行基坑开挖，水位降深至2米以下保证2米以上为干燥状态，方可进行下道工序施工；4.2 降低坑内土体含水量；4.3 减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止6、基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性；五、疏干降水系统设计及验算 5.1.平面布置 根据施工图纸、工程地质资料，开挖环形基坑坑底宽度为37m，开挖放坡比为1：1.5，开挖深度在2m以内，则基坑宽度为B=18.5*2+2*1.5*2+2*1+2*1=47m（加人工操作面2m），采用单排环状井点。5.2 井点管埋置深度(不含滤水管长度，见图1) H H1 + h + iL 式图1式中 H1井点管埋设面至基坑底面的距离（m）；h降水后地下水位至基坑底面的安全距离（m），一般为0.5m；（考虑降水及断电因素）i水力坡度，与土层渗透系数，地下水流量等因素有关。环状井点取1/10；L井点管中心至7、最不利点（沟槽内底边缘或基坑中心）的水平距离（m）；通过计算：L=37/2+2*1.5+1+1=23.5H=2+0.5+0.1*（18.5+2*1.5+1+1）+1=4.85m用5.7m可以满足要求除包含露出地面0.2m。这样，在考虑井管下端设置0.1m沉砂管情况下，当井管内水位降落到H=4.85m以后，等代滤管的长度l =5.5-0.1-4.85=0.55m。 井点系统的影响半径(见图2) R0 = R + r0 式式中 R 按有关公式求得或由经验公式确定的以井管为中心的影响半径(m)； r0 井点系统的假想半径(m)。 式中，R可采用如下公式求得： 式-1其中本区域稳定地下水位深度为0.78、0m，则s = H0.7 = 4.85-0.7 = 4.15m，H由式计算得到； H 含水层厚度(m)，根据实际情况可定为非完整无压井，H可用有效深度H0替代。H0可通过查有关表格计算求得。 k 渗透系数(m/d)，这里取k = 2.6m/d。图 2计算H0查表时用到滤管长度，这里可采用前述的等代滤管长度l，取l = 0.55m，则H0 = 1.85(s + l ) = 1.85(4.15 + 0.55) = 8.7m。代入式-1得 =2*4.15*（8.7*2.6）=39.48m井点系统的假想半径r0即r0=L=18.5+2*1.5+1+1=23.5m 代入式 R0 = 39.48 + 239、.5= 62.98m5.3 总涌水量计算井点系统计算： 式式中 s 要求的场地整体降水深度(m)，即式中的H1 + h - 稳定地下位，本次降水取s= 2.0+0.5-0.7 = 1.8m； k 渗透系数(m/d)，k = 2.6m/d； H 井管内降深(m)，这里用有效深度H0替代，取H0 = 8.7m； R0、r0 意义同前，取R0 = 62.98m、r0 = 23.5m。代入式得 Q=1.366*2.6*(2*8.7-1.8)1.8/lg2.68=233.01m3/d单井的允许最大进水量q： 式式中 r 井管半径(m)，取r = 0.315/2 = 0.1575m； l 滤管长度(m)，10、取l = 0.55m； k 渗透系数(m/d)。代入式 q=1203.140.15750.5532.6=44.88m3/dn=1.1Q/q=1.1233.01/44.88=5.7 取6单井的出水量q： 式式中 k、H、s、R0、r0、r意义和取值同前； n 井点管总根数，直径37m面积周围共有6个井点，取n =6。代入式 q=1.3662.6(28.7-1.8)1.8/lg 62.986/(523.550.1575）=24.69m3/d可见q q，满足降水要求。六、实施方法6.1 施工材料准备6.1.1井孔孔径400mm，成井直径取315mm。本次疏干降水地层为细砂、泥炭土及细砂地层。钻探（井11、）可采用水冲法成孔。当成孔难度较大时采用粘土造浆护壁。若水冲难于钻进时，应考虑改用回转钻机钻进。井管应高出地面0.2m，埋深6.4m。6.1.2井管材质：采用PVC波纹管，管外径315mm。6.1.3滤管：先将井管下部5.5m用钢钎钻出直径1520mm的小孔，孔距2030mm，均布形成花管，外壁包一层无纺土工布或尼龙丝网作为隔土层的滤网，制成滤管。滤管下端口也用滤网绑扎封口。滤网应无破损，渗透系数大于510-3cm/s。6.1.4地表排水管采用PVC管或塑料软管。6.2 降水施工工序钻前准备钻进下井管投滤料洗井安装抽水排水系统及控制电路试抽水降排水正常工作降水完毕后封井。6.2.1钻前准备工作12、内容包括井位测量定位、钻孔开孔、下钻头、钻具安平调直、连接冲水管、安放泥浆泵、试循环水压等。应根据井位平面布置图准确定出各井位位置，设置井位标志。开孔时可根据现场实际情况适当调整孔位。要求井位定位误差1.0m。6.2.2 钻探钻进设备采用水冲式成孔器，它是根据多年施工经验设计出的适用于砂土地基管井施工降水成孔的自制钻具，较为方便实用。当用水冲成孔器难于钻进时再考虑改用回转钻机。钻头外径415mm，要求成孔直径450mm，井深6.4m。使用2节钻杆，钻杆连接采用方形卡口，钻杆上每隔0.5m焊一个把环并可作为深度标志。因场地内细砂层中有粘土夹层，钻进时井孔护壁可用原土造浆，但开钻前应在孔口附近制备13、一些粘土备用。钻进时靠水冲压力将孔内砂浆带至孔口，再由孔口泥浆泵将其抽走。自然沉钻或稍加人力施压。达到设计井深后应提钻至2.03.0m左右并再次下钻至井底以便清孔，该动作应重复一次以上。最终提钻时方可停止冲水，提钻后应立即下放井滤管。滤管井管长5.7m，外径315mm。井管下部4.7m用电钻钻出直径1520mm的小孔，孔距2030mm，均布形成花管，外壁包一层无纺土工布或尼龙丝网作为隔土层的滤网，制成滤管。滤管下端口也用滤网绑扎封口。要求滤网应无破损。井滤管应提前制作好，置于孔口边备用。井滤管几何尺寸及埋设深度见下图：井滤埋置深度6.6m，上口高出地面0.2m。井滤管下端部位0.1m可用作沉砂14、管。井孔成孔完成提钻后应立即下管，用人力压入，要求井管垂直、下入到位。滤料滤料选择：查阅地勘资料，柴油罐区场地浅层含水层为细砂粉细砂层，50%的颗粒直径d50=0.110.15mm，有些地段还夹有粘土层，按井点降水的常规做法，井外滤料的颗径D50=(67)d50，因此本次降水滤料选用中粗砂砾砂即可。井管下入到位后，应立即投放滤料，宜采用边向井内送水边投料的方法。投料时不应夹带入其它杂物。滤层厚度100mm，先投入井底滤管部位的粗砾砂滤料，然后投其它部位的砾中粗砂滤料，填至地面下0.51.0m时再改用原土填至地面，压实固井封闭孔口。理论计算砾砂投入量0.072m3、中粗砂投入量0.58m3，要求15、滤料投置量不少于计算值的95%。6.2.5 洗井固井完成后，测量井内静止水位，安装设备进行冲洗、抽水，替清泥浆，至水清，最后测量井底沉砂面深度。6.2.6 安装抽水排水系统及控制电路、试抽水采用潜水泵和塑料管将地下水排至指定的排水沟。潜水泵吊装安放深度不高于5.0m，流量应大于单井出水量。抽出的地下水通过集水坑汇集后用污水泵场地以外的排水沟。水泵安装后，对抽排水系统和供电系统、控制系统做一次全面的检查，合格后进行试抽水。满足要求后转入正常工作状态。抽水排水系统管路敷设和平面走向布置见附图。6.2.7 降排地下水降水抽水排水设专人负责巡视，每班记录降水工程抽水班报表、观测降水井内水位变化高度和排16、出水量情况，并随时注意调整井内水泵安放高度。通过专门的观测井测量地下水位变幅降深情况，判断降水效果。 6.2.8 观测井设置每个储罐基础设置2个观测井，由专人负责，密切观测水位变化情况。抽水降水期间观测水位应执行降水规范进行观测记录为施工提供可靠的依据。（观测井如下图)： 6.2.9 抽水系统采用潜水泵和塑料管将地下水排至指定的集水坑。潜水泵吊装安放深度不高于5.0m，流量应大于单井出水量。抽出的地下水通过集水坑汇集后用污水泵场地以外的排水沟。水泵安装后，对抽排水系统和供电系统、控制系统做一次全面的检查，合格后进行试抽水。满足要求后转入正常工作状态。开机2d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土17、方工程可在降水3d后开挖。排水管根据现场情况进行布置。（与防雨措施相结合）6.2.10注意事项6.2.10.1土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。6.2.10.2在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，防止由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。6.2.10.3井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。6.2.10.4基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。6.2.10.5井点位置应距坑边1m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟（18、铺设薄膜）排出，以防止渗下回流，影响降水效果。 6.2.11封井当降水效果满足基础施工要求后，进行基础开挖，当环墙基础施工完成并罐芯回填至设计高度后按“停泵起泵 移除排水管中和供电线路”。封井时，可先拆除井口处的井管，然后用原土填实压密。6.2.12 资料提交疏干降水结束后应向业主提交疏干降水施工技术报告（平面图、水文地质剖面图、水文地质柱状图、水文地质综合成果图、文字报告）。七、防雨措施由于雨季来临，对基础疏干降水、开挖影响极大，因此防雨措施对整个施工进度起着关键性作用。如下图：7.1 截水沟设置截水沟设置为圆形，截面设置尺寸为0.5*0.3m，开挖坡度为1.2%，沟底有薄膜铺地，防止下渗。19、7.2 集水井设置集水井设置3个，深度为0.8m，井口为0.5*0.5m均用薄膜铺地。7.3 排水采用3台水泵分别将3个集水井的雨水抽至场外排水沟 防雨布置图八、人员、设备及进度安排8.1现场主管副经理1人，安全员1名，其余人员安排如下表:工种人数电工5技工15观测记录员3 8.2主要设备物质配备如下表：一个储罐基础主要设备、器具及材料配备表序号机具设备名称型号规格数量备注1挖掘机CAT3201台2自制水冲式成孔器2套3潜水泵Q6-45/3-1.55台1.5KW4污水泵2PW3台4KW 8.3根据工期要求每个独立汽油罐基础降水暂定时间为30天。九、质量要求及保证措施9.1质量保证体系控制部质量20、部财务部工程技术部 物资采办部 土建工程二队井点降水队土建工程一队安全部 项目常务副经理经营副经理施工副经理 技术副经理项目经理质量保证体系9.2 质量要求9.2.1测量定位:偏差5mm。9.2.2孔深6.4m9.2.3孔井保证垂直，不得倾斜。9.2.4出水稳定，清澈。 9.2.5水位观测记录详细准确。 9.3 质量目标 使水位降至基础底-0.5m，保证基础开挖2m范围内为干燥状态。9.4 质量保证措施9.4.1 材料质量保证9.4.1.1管井采用315PVC管，施工过程中不得损坏。9.4.1.2井下部4.7m用电转钻钻出1520mm的小孔，孔距2030mm，均布形成花管，外壁包一层无纺土工布21、或尼龙丝网作为隔土层的滤网，制成滤管。滤管下端口也用滤网绑扎封口。要求滤网应无破损。井滤管应提前制作好，置于孔口边备用。9.4.2 技术保证9.4.2.1钻进时靠水冲压力将孔内砂浆带至孔口，再由孔口泥浆泵将其抽走。自然沉钻或稍加人力施压。达到设计井深后应提钻至2.03.0m左右并再次下钻至井底以便清孔，该动作应重复一次以上。最终提钻时方可停止冲水，提钻后应立即下放井滤管。9.4.2.2井管下入到位后，应立即投放滤料，宜采用边向井内送水边投料的方法。投料时不应夹带入其它杂物。滤层厚度100mm，先投入井底滤管部位的粗砾砂滤料，然后投其它部位的砾中粗砂滤料，填至地面下0.51.0m时再改用原土填至22、地面，压实固井封闭孔口。理论计算砾砂投入量0.072m3、中粗砂投入量0.58m3，要求滤料投置量不少于计算值的95%。9.4.2.3及时观测地下水位变化，定期观察井点管，应保证连续不断地抽水，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，如水上不来，或一直较混，或清后又混等，应立即检查纠正。 9.4.2.4水位观测必须由专人时时监控，有详细记录数据。为基础开挖提供依据。 9.5 施工质量通病9.5.1滤管淤积。滤管渗水不畅，地下水不畅。9.5.2水质浑浊。抽出的地下水始终不清，水中含泥沙量过多。9.5.3井点出水量小。井点的出水量偏少，地下水位降深比预计浅得多。9.5.4局部地段出现流砂和险情。基23、坑底部出现流砂堆积、局部隆起、边坡出现滑裂等险情。 9.6 施工质量问题防治措施 9.6.1 滤管淤积的预防和防治方法滤管位置应设在渗流性较大的土层中；打设井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致。井点孔的深度应大于井点深度的0.5米，严禁将井点管硬插入土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应围绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满足规范要求；井点下沉结束后，应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌入井孔时，应有24、泥浆水从井点管内冒出，或是将清水注入井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插入土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉淀下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的井点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。9.6.2 水质浑浊的预防和防治方法 井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密时，应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根25、据经验一般可选用6080目的滤网，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95%；若冲孔期间发现弯孔或坍孔淤塞，应在填土后在旁边重新成孔。始终抽出浑浊水的井点，必须停止使用，重新成孔。9.6.3 井点出水量小的预防和防治方法该方面的预防措施同“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。 滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；26、对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。9.6.4局部地段出现流砂和险情的预防和防治方法该方面的预防措施同“滤管淤塞”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。十、安全措施 10.1 组织机构图 项目经理HSE总监HSE监督员HSE工程师施工员工土建施工一队安全员井点降水队安全员土建施工二队安全员施工员工施工员工 10.2 安全管理措施10.2.1 项目经理是施工项目安全管理第一责任人，为项目安全管理提供必须的资源支持，现场H27、SE经理负责项目部日常安全管理工作，直接对项目经理负责，具体负责现场HSE组的管理工作。10.2.2 现场HSE部在现场HSE经理的直接领导下，负责安全管理制度的建立和安全培训教育工作。现场HSE组设专职安全员两名。10.2.3 各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。10.2.4 全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制度，从项目经理到操作人员的各施工环节做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。10.2.5 从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗。10.2.6 特种行业的从业人员还需按规定参加安全操作考28、核，取得相关主管部门核发的安全操作合格证后，持证上岗。10.2.7 一切管理、操作人员均需与项目部签订安全协议，做出安全保证。10.2.8 安全生产责任落实情况的检查，应有认真、详细的记录。10.2.9 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行中华人民共和国安全生产法和建设部建筑安全生产监督管理规定、施工现场管理规定文件精神。10.2.10 严格执行业主和监理工程师针对本工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况。10.2.11 落实项目部安全生产责任制和安全奖罚制度，做到责任到人，管理到位，奖惩分明。10.3 安全教育培训10.3.1 进行安全教育培训的目的，就是增强各职能部门和29、岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识，有效防止不安全行为，减少人为失误，使施工始终在安全受控的状态下有序进行。10.3.2 编制项目安全培训计划。工程开工前和开工后不同阶段，应有针对 性地适时制定安全培训计划。10.3.3安全培训教育的对象是参加本工程施工的全体人员，应实行三级安全教育。10.3.4 安全培训教育的主要内容是安全管理制度、安全操作规程和安全技术要求。10.3.5 现场HSE部具体负责安全培训教育工作的落实和考核工作。10.3.6 工程开工前和各分项工程开工前应进行安全技术交底。10.4 安全监督检查10.4.1 安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除事故隐患、落30、实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。10.4.2 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。10.4.3 安全检查要做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。10.4.4 项目部实施月检制度，在项目经理领导下，现场HSE组组织安全生产领导小组成员每月定期对施工现场进行监督检查。10.4.5 现场HSE部实施每周检查制度，在现场HSE经理领导下，现场HSE组专职安全员组织各职能部门负责人和各机组负责人每周定期对施工现场进行监督检查。10.4.6 机组实施日检制度，各机组负责人每日施工前需对本机组的安全作业状态进行检查。10.4.7 班组实施交31、接班安全检查制度。10.4.8 专职安全员实施安全巡视检查制度。10.4.9 随时接受当地安全生产行政管理机构的安全检查。10.5 安全保证措施10.5.1 在施工现场布设安全标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。10.5.2 所有进入现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装，电工必须穿绝缘鞋。10.5.3 配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。10.5.4 施工现场和生活办公场所要配备消防器材（如：灭火器、水桶等）。工作安全分析（JHA）工作安全分析见表工作安全分析（JHA）一览表公司中铁二十三局集团有限公司日期4月30日至7月11日项目中委合资广东石化2000万吨/年重质原油加工工程审核人签名 陈启新 日期 2013年4月18日位置广东省揭阳市惠来县批准人签名 赵国泉 日期 2013年4月18日基本工序确定的HSE危险预防/控制措施 1.拉线、接电触电检查用电电线是否完好，穿戴好防护用品。 2. 钻井机械伤害对工人进行安全技术操作规程培训；设置防护设施，穿戴好防护用品。3.下井管砸伤穿好防护用品，统一协调指挥。4.抽水触电 电缆、导线绝缘层老化或拖拉损伤； 用电设备未按“一机-一闸-一漏电”进行保护。附图