1、奎北铁路新建克拉玛依站房引桥施工组织计划及方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人: 永升建设集团有限公司 年 月 日目 录一、工程概况3二、编制的目的、依据、范围3三、箱梁预制4四、箱梁安装施工33五、现浇钢筋砼连续板桥施工35六、桥面铺装浇注38七、安全施工的保证措施39八、文明施工保证措施47九、环境保护措施50一、工程概况1.1奎北铁路新建克拉玛依站房及站场设施工程，站房前引桥采用（22.5+18+24*5+18+22.5）后张法预应力箱梁54片。其中：24m箱梁30片（中梁20片，边梁10片）；22.5m箱梁12片（中梁8片，边梁4片）；18m箱梁12片（中梁8片，边梁4片）。站房2、两侧引桥为整体式钢筋砼连续板桥，采用满堂碗扣式钢管脚手架就地浇注施工。1.2施工计划：站房左侧引桥现浇板计划工期2010年6月15日至2010年7月6日，站房右侧引桥现浇板计划工期2010年7月7日至2010年8月28日。二、编制的目的、依据、范围2.1目的：保证安全生产，使施工任务按期、按质、顺利完成；2.2依据：公路工程技术标准(JTG B01-2003)，建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ1662008，公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004），公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004），公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)，公路交通安3、全设施设计规范(JTG D81-2006)。2.3适用范围：仅适用于武江大桥左右两侧引桥现浇连续梁施工。2.4 设计标准与设计规范:公路工程技术标准(JTG B01-2003),公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）,公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）,公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000),公路交通安全设施设计规范(JTG D81-2006)。三、箱梁预制3.1 根据箱梁预制、运输、存放总体施工方案和工期要求，针对预制场面积大、场内施工设备多、专业化程度高等特点，我部对预制场进行了整体规划，整个预制场占地17000平米，分为施工生产区和生活4、区两大部分，以确保整个箱梁预制生产能够“有序、优质、高效”地进行。场地平面图见附表。3.2 主要材料混凝土：采用C50混凝土 普通钢筋：采用HPB235 d=8mm、10mm和HRB335 d=12 mm、16 mm、20 mm、22 mm、25 mm。3.3.3预应力钢绞线1 钢绞线有出厂合格证。2 钢绞线采用的直径为15.2mm。3 钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀；工地存放高出地面并遮盖好。3.3.4 其他材料 钢板：采用符合碳素结构钢（GB/T700-1998）规定的Q235B钢板; 锚具：预制箱梁正弯矩钢束采用M15-3、M15-4圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用塑料波纹管，5、箱梁墩顶连续段处采用BM15-5、BM15-4扁形锚具及配套的配件，预应力管道采用扁形塑料波纹管。 支座：采用板式橡胶支座，型号：GYZ350*66(NR)、GYZF4350*66(NR)、GYZF4250*65(NR),其材料和力学性能均符合现行国家和行业标准的规定。3.3.5 设计要点 本设计选用通用图集（公路桥梁通用图编号20-10），结构体系为先简支后连续的结构。 设计参数 混凝土：重力比重=26.0KN/m3,弹性模量Ec=3.45*104MPa； 预应力钢筋：弹性模量=1.95*105，松弛率=0.035，松弛系数=0.3； 锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm(一端)； 管道摩擦系数6、：0.25 管道偏差系数：0.0015； 支座不均匀沉降：5mm;人员及设备配置人员配置表序号人员类型人员数量备注1钢筋绑扎10两班制作业2砼浇筑10两班制作业3模板工15两班制作业4预应力、张拉、注浆工5两班制作业5电工26作业队长17桥梁工程师18合计44机械配置表序号机械名称规格型号单位机械数量备注1钢筋切断机GQ-40台12钢筋弯曲机CF-18台13钢筋调直机3-12台14电焊机31.4KW台25木工圆锯机MJ116台16木工压刨M13104台17附着式振动器ZW-3-5台708千斤顶250t个189模板套210电动卷扬机1t台111千斤顶150t台112压浆机台1 预制生产场区规划遵7、循“施工便捷、组织有序”的原则，整个生产区以制梁台座为中心。制梁台座及存梁区 制梁台座：制梁台座是经过原地面推平压路机碾压密实后，采用20cm厚，90cm宽的C10混凝土基础，梁端进行加固处理。台座上铺设钢底模，通过台座预埋件与底模横梁固定。 存梁区地面经过压实后，采用20cm厚，90cm宽的C10混凝土基础。 生产生活用水、用电方案：生产、生活用水采用自来水，埋设至使用位置，用电从附近的变压器接入二级配电箱，按照临时用水用电要求，保证生产、生活用电的供应。后张梁生产工艺流程 3.4预预应力张拉施工准备3.4.1箱梁制施工1箱梁预制按24m22.5m18m顺序进行，边梁与中梁同步进行预制。3.8、4.2 钢筋对焊1钢筋的堆放场地平整、干燥，在运输过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放应做到使用方便，标识明确。钢筋采用闪光接触对焊，对焊应遵守钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的有关规定。每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。2 钢筋对焊接头外观应符合下列要求：1)接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。2)钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。3)接头弯折的角度不得大于4。4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要9、求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3 钢筋对焊接头的力学性能检验项目、频次、取样方法在同条件下完成的焊接接头，以不超过200个接头作为一验收批，从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作弯曲试验，其结果应同时满足以下规定：1)对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的强度规定值，或有2个试件在焊缝处及热影响区(按接头每边0.7d计算)发生脆性断裂时，应取2倍数量的接头试件重新试验。复试中如有1个试件的抗拉强度低于该级别的规定值，或有1个试件在焊缝处及热影响区发生10、脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。2)对焊接头冷弯试验后,在弯曲背面不出现裂纹即认为冷弯试件合格。在三个冷弯试件中，如有一个试件不合格，应另取2倍数量的试件重作试验。如在复试中仍有一个不合格，则该批对焊接头判为不合格。3.4.3 钢筋的调直1工艺流程：备料调直码放2 利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉伸率为：I级钢筋不得超过2，II级钢筋不得超过1。钢筋调直后不得有死弯。3 直条钢筋的操作程序1)根据钢筋的全长及拉伸率算出钢筋的总拉长值，在调直线上作出显著的准确标志。2)开动卷扬机，当总拉长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。4 盘条钢筋调直程序1) 调直前，按规定的拉长率算出11、钢筋的总拉长值，在调直线上作出显著、准确的标志。2) 将盘条钢筋放在园盘架上，钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。钢筋拉到规定长度后放松夹具，取下钢筋，整齐码放5 质量要求1)钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。2)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。6 安全注意事项1)盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。2)经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。3)在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及12、两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。3.4.4 钢筋切断1 工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。2 备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。3 划线(固定挡板)：划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。4 切断：筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙(以12mm为合适)刀刃应磨成一定的角度。钢筋端头要13、顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。5 安全注意事项1)机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。2)切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。6 质量要求1)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。2)为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：5mm。3)在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。 钢筋的加工成型1 工艺流程：准备划线试弯。2 准备：钢14、筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准。3 划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。4 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。5 定位网制作：按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差 +2, 0，胶管位置用红油漆标志。6 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1)I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢15、筋直径的3倍。2)II级钢筋末端须作90或130弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4)钢筋弯曲机附有多种直径规格的心轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。7 注意事项1)钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。2)机械弯曲时不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。3)手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。4) 在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。8 质量要求1)钢筋形状正确，平面上没有翘16、曲不平现象。2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3)钢筋弯曲点处不得有裂缝。 4)弯曲成型尺寸允许偏差见表3-1。钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 表3-1序 号检查项目及方法允许偏差(mm)检查方法1钢筋成型后长度方向尺寸偏差10用钢卷尺测量2下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差33成型后的钢筋不在同一平面的偏差10在平台上用钢卷尺量4钢筋底肢不垂直度(顶偏离垂线)1d用线垂、钢卷尺测量5弯起钢筋的弯折位置209 严格按施工图进行绑扎，并在底模上用粉笔标出箱梁底板钢筋位置线，然后安装箱梁上的支座预埋钢板，按粉笔线放置底板钢筋，然后才开始绑扎腹板钢筋，腹板钢筋不稳固，可用临时支架先行稳定，17、待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置点焊，保证箱梁钢筋稳定、竖直。特别主意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上垫块，以保证钢筋保护层厚度，最后撒走临时支架波纹管安装1钢筋绑扎好以后，穿波纹管。穿波纹管之前，先对波纹管逐根装水进行检查，有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带纸进行修补；然后用2030cm长的稍大一号的波纹管接长，波纹管的连接可以在穿的过程中接，也可以先接好再穿。波纹管一定要用“#”形钢筋安装牢固，在波纹管的曲线段每50cm安装“#”形钢筋，在直线段每70cm安装“#”形钢筋，防止在浇砼时波纹管上浮。2在穿波纹管时，一定要按钢束座标进行，座标一定要量准18、确， 定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动，安装定位“#”前先在两边的腹板钢筋上用粉笔标出波纹管的位置；如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是否在正确位置上，否则进行修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。模板加工及安装 1 钢模型由侧模、端模和底模三大部分组成。侧模和底模分段制造，整拼使用。2 为使横向预应力孔道位置准确，在模型加工时，最好配孔制作，做好编号工作，以消除横向预应力孔道的相对误差，配孔制作的模型不得与其它模型混用。3 侧模板上振动器布置合理，布置在下翼缘和腹板中部，均匀布置 4 端模及侧模：安装立模程序：端模侧模端模找正侧模找正穿19、胶管芯棒(横向预应力制孔管)(道碴槽板钢筋骨架绑扎后)桥面部分模板等。5 吊装端模顺序：涂隔离剂安装支承板吊端模支承在底板上(端模外的平台)穿入胶管端模就位。1) 安装支承板：安装前需对支承板上压浆孔做好填塞工作，防止水泥浆堵死。应按图纸要求的支承板型号对号安装，支承板与端模表面安装密贴，应垫泡沫塑料板，固定螺栓安装齐全、牢靠。2) 穿纵向预应力制孔胶管：端模支承底板上应检测桥梁上下口全长，符合尺寸后，由下往上穿入胶管，并用手将其拉直。3) 就位：借助撬棍调整端模位置，使其下部靠梁支座板外侧，并检查是否与底模全长刻度线相符，同时校直支承垫板处的胶管。6 侧模吊装程序：准备内侧外侧1) 准备：涂20、隔离剂：吊装前应先涂刷隔离剂。2) 侧模(内、外)吊装顺序： 内中扇外中扇向端扇方向按号逐扇吊装。每扇安装步骤：吊起模板对齐底模分布线，模板放置于楔块上、量测下翼缘高度，联接支撑和水平拉杆，紧固模型联结件螺栓。3)内侧模下部联接点盖，及横隔板处预留筋板模、外侧模下部的横隔板处锚穴模宜后安装。在模型全部支完后，经专人对该处钢筋、胶管再次检查后，方可安装锚穴模及预留筋板模、联接点盖。7 端模找正1) 端模中心线与底板中心线应重合。从端模顶部中心线点吊线锤，调整端扇靠近端模的斜撑，使锤尖落到底板中心线上。2) 端模倾斜：调整端模正反斜撑，使梁端第一扇外侧模上的U形螺栓孔中心至端模的距离应与施工图相符21、，同时内外侧两端模间的距离等于全长。8 侧模找正从两端模顶部梁体中心线点拉线，逐扇测量首尾立柱处中心线至内外侧的距离，通过调整正反丝杆，使中心线到外侧模板距离和中心线到内侧模板距离符合施工图要求。待道碴槽板钢筋骨架入模绑扎完毕，配件安齐，对桥面内、外侧偏离设计位置进行复尺找正。3.4.7安锚板、槽口、挡口板1在侧模安装固定之后，就要进行锚垫板和挡头板的安装，首先把锚垫扳，固定在槽口上，把波纹管从锚垫板内穿出来。 2挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。322、.4.8绑扎顶板钢筋1 顶板钢筋的绑扎工艺同底板钢筋相同。如钢筋和波纹管有相碰时，应调正钢筋位置，同时要报项目部、监理认可。2 绑扎边梁钢筋时要增设防撞护栏预埋钢筋及泄水孔管道。3 先报项目部自检，后经现场监理验收合格后进行下道工序。 砼浇筑1 检查机械，机具检查是否正常，各工种人员到位，统一指挥，负责人2人，砼工10人，普工10人，模板工3人，电工1人。2 杜绝各工种人员在顶板钢筋踩踏,造成顶层钢筋弯曲，不能保证混凝土保护层厚度。3 砼车进入施工现场应及时做好坍落度试验，每片箱梁制作不少于3组同等条件下养护试件，建立专门养护池。3.4.10混凝土检验1试件制作1) 混凝土试件应随机抽取，每片23、梁取8组压强试件，其中4组标养；其余4组为施工控制试件，其中1组拆模，1组一期张拉，1组二期张拉，备用1组，并应随梁养护；取2组弹模试件，其中1组标养，1组随梁养护。3.4.11混凝土养护梁体混凝土养护分自然养护和蒸汽养护。1 自然养护1)拆模前桥面采用积水自然养护，拆模后梁身采用浇水自然养护。 积水自然养护开始时间：在炎热的天气，应在浇筑后23小时内，对桥面混凝土进行积水养护；其余季节积水养护开始时间可适当推后，积水养护至达到拆模强度。 梁体拆模后自然养护时，每日浇水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度。并根据气温和梁体表面湿润程度酌情增减浇水次数。养护天数：相对湿度小于60洒水养护14天，相对24、湿度大于90可不洒水。 内膜温度较高时，端头处开口用鼓风机对其降温，避免内外温差大而对混凝土产生不良影响。2)注意事项桥面浇筑完后， 桥面积水养护时，不能用水龙头直接冲刷混凝土。 当日平均气温低于5时桥面不得进行积水养护，桥面浇筑完后，立即覆盖篷布或采取其它养护措施；覆盖篷布不得使桥面混凝土受到损伤。 浇水养护时应避免水进入预留管道。3.4.12 箱梁浇筑采用装载机连续浇筑，一次完成，纵向分层，水平分层法，内模顶板设置活动板作下料孔，浇一段恢复一段，先浇底板后面多余砼用人工铲掉，木工进行压内模底模，底板结束后进行腹板分层浇筑，由于梁体高1.5m分层4次，一层控制在3040厚，当完成一层浇筑长525、8m时，进行下一段混凝土浇筑。3.4.13 腹板由于钢筋密，断面较小，拟采用附着式振动器，间隔1.5m，焊接在箱梁外模外侧；顶板与横隔板采用插入式振捣器振动，确保砼密实。3.4.14在浇筑腹板时，波纹管内PVC管要人工松动，直至砼初凝，防止跑进波纹管的水泥砂浆凝固成堆，待混凝土初凝后，将波纹管内PVC管拉出。3.4.15砼浇筑结束后，对梁顶面砼收光，并拉毛。3.5 当灌注的混凝土终凝后，用毛毯或麻袋覆盖箱梁并洒水养护，使砼始终保持湿润状态。内模拆除后，用毛毡覆盖两端头，并对箱室两端用土封堵，箱室内灌水养生。3.5.1 当混凝土终凝24小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内，用手捶打开26、连结点，模板在自重作用下会自动离砼，人工送出箱室，在拆除过程中注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身砼。3.6 施工要点：有关桥梁的施工工艺、材料要求及质量标准，按公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000）有关条文办理。箱梁预制：浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施等的埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑混凝土；施工时应保证了孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，施工单位应选择合适的集料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过27、大收缩差，存梁期不超过90天，超过90天需要对梁拱尺寸进行检测。预应力工艺 预应力管道的位置必须严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋电焊连接，严防错位和管道下垂。如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑时混凝土阻塞管道。 箱梁混凝土达到设计强度（C50）的85%后且龄期不小于7天时方可预应力张拉。 施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理论值的误差应控制在6%以内。 孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到C40时，箱梁方可吊装。3.7 其他 钢绞线的弯折28、处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为500mm、直线部分间隔为1000mm设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋间隔1000设置一组。 箱梁顶板负弯矩钢束的扁波纹管，应在箱梁预制时预埋，并采取有效措施来防止浇筑梁混凝土时扁管发生变形而影响后期张拉。在箱梁安装好后，浇筑连续接头端前将对应的扁管接好。 预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。 临时支座顶面高程应与永久支座顶面高程相齐平。 施工时应确保锚下垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量29、。 箱梁施工中钢筋的连接方式：如果设计图纸中未说明，钢筋直径12mm时，钢筋连接应采用焊接；12mm时可以绑扎。搭接长度执行规范JGJ041-2000的要求。 所有新旧混凝土结合面严格凿毛处理。3.8张拉施工工艺预应力筋制作将合格的钢绞线按设计长度加工作长度确定下料尺寸，工作长度根据现场箱梁混凝土浇筑时模板工艺、千斤顶工作长度确定。在切割机上进行下料，严禁使用电焊或气焊切割。发现钢绞线有灼伤、咬痕、死弯，必须切除，以防止张拉过程中断丝。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开35mm左右，为穿锚具方便。再用20铅丝每隔30、1.5m绑一道，绑丝接头拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。 穿束，直束采用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。 上锚具，按照不同型号的束道，安装型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。 安装千斤顶、油泵 千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。 标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。 箱梁千斤顶单孔双向,对称张拉工艺,待砼强度达到设计强度85%后,张拉严格按设计图纸要求张拉顺序。 千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具31、锚都要和工作锚一致，先装限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端准备工作都做好以后，开始张拉。 因为设备标定有效期，设备标定须在张拉前进行。3.9 张拉的操作步骤3.9.1 四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。张拉程序：010%(量尺寸)20%（量尺寸）100%（持荷锚固）张拉顺序：N1N3N2N43.9.2安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀。3.9.3 将清理过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线束，夹片外露长度要整齐一32、致。3.9.4 安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉至设计控制应力P的10，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并量测活塞伸出量和工具夹片外露值L1。3.9.5 张拉到设计控制应力P的20，量测活塞伸出量和工具夹片外露值L2,并计算初始伸长值L0=L2-L1，两者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。3.9.6 继续张拉到钢丝束的控制应力P的100时，量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算伸长值,持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6应停止张拉分析原因。3.9.7 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动33、锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。3.9.8 张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。3.10 张拉过程3.10.1 张拉采用两端对称张拉，采用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。3.10.2 张拉即将开始前所有预应力钢绞线在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。3.10.3实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。3.10.4 预应力筋采用应力控制法张拉，伸长值应控制在理论伸长值的+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3.10.5 张拉34、前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。3.10.6 按设计规定的编号及张拉顺序进行。3.10.7 千斤顶工作程序：安装工作锚穿钢绞线至工作锚千斤顶对中就位张拉施加预应力锚固拆除千斤顶。注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致。3.10.8初应力值:张拉油泵启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员，与油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。3.10.9 预应力筋理论伸长值的计算：公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000）中关于预应力筋伸长值的计算按照公式：=根据设计图纸及规范和实测数据：项目名称取值张拉控制应力1395Mpa钢铰线面积Ag140mm2弹性模量Eg1.935、5105Mpa管道摩阻系数 (抽拔棒)0.25管道偏差系数K0.0015后张预应力理论伸长值计算： 张拉端张拉力：P=18601030.7514010-6195.3KN 2636480.1154 100 K取0.0015 取0.25 x1=9.83m x2=9.86m Pp1= Pp2= 理论伸长值计算：= 边板：1=10180.0175P=Pp1=中板： N1=13.8cm 6%=14.6312.97N2=13.96cm 6%=14.79 13.12边板： N1=13.93cm 6%=14.7613.09N2=13.96cm 6%=14.7913.12实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%范36、围内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉，施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30每抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10每抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）6查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总1%查张拉记录钢筋不允许3.11 张拉过程中注意事项： 3.11.1位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，并使用海绵将其密封，防止混凝土浇筑时将其堵死。3.11.2 将伸37、出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。3.11.3应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不宜采用小千斤顶逐根张拉，箱梁顶板BM部分可以采用小千斤顶张拉。3.11.4限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。3.11.5工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。3.11.6工作锚与工具锚的夹片最好用钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的38、目的。3.11.7 工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其在高应力状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。张拉过程中，在张拉后方设防护板，防止危险事故发生。3.11.8张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。3.11.9张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止钢铰线及夹片飞出伤人,防止发生安全事故。3.11.10千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。3.12压浆及封锚3.12.1 一般规定 预应力张拉完毕后应及时压浆，水泥浆采用机械搅拌制备。 水泥浆水灰比控制在39、之间，膨胀剂、高效减水剂的用量根据试验试配而定，不得超过厂家使用说明要求掺量。 水泥浆稠度控制在14-18S之间，在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般头锅水泥浆做过，并符合使用要求即可。3.12.2水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。3.13 压浆步骤3.13.1压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.50.7Mpa。3.13.2 压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。3.13.3 从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞40、孔道）。3.13.4当梁另一端排出空气水稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至0.7MPa，持压1分钟，从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住。3.13.5 压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不能低于5。当气温高于35时，压浆应在早晚进行。3.13.6 制作水泥浆试块，每片梁再浇筑砼时，制作3组试件，专人养护，以检查其强度。3.13.7 压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。3.14预应力的精确控制 张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。 预应力锚具、夹具和联41、结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。 预制梁张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。 梁体张拉后，梁体方可移出台位。 预施应力采用两端两侧同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应分级张拉，并要求张拉两端保持联系，保证两端预施应力同步，达到两端的伸长量基本一致。 张拉完毕用塑料套管套住外露钢绞线和锚具，以免预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。 预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。 每孔箱梁断丝及滑42、丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3.15人员组织结构为了在合同工期内完成合同段内全部工程，施工质量达到优良等级，结合本工程的特点，组建施工经验丰富、管理能力强的技术人员和管理人员，组成精干、高效的项日经理部，并抽调素质优良、技术熟练的专业化施工队伍。3.15.1 施工组织机构管理网络图： 项目经理部 项目实施断料班组专职安全员技术工程师铺放班组项目副经理项目经理张拉班组项目工程师灌浆班组现场工程师仓库3.15.2 施工组织机构图中各相关人员和职能项目经理：全面负责项目部管理、对内对外协调，全面履行合同；项目副经理：全面负责本工程的组织和安全43、施工、设备及材料的调配；项目工程师：负责各项技术的实施；技术工程师：负责本工程各相关子工程的技术细节规划和指导；专职安全管理员:负责本工程的安全指导和安全监督；施工工程师：负责本工程各相关子工程的施工实施和质量监测以及控制；预应力铺放班组：负责预应力波纹管、钢绞线和锚垫板等安装；预应力张拉班组：负责预应力钢绞线的张拉；预应力灌浆班组：负责预应力张拉完后的孔道灌浆；预应力断料班组：负责将钢绞线按要求长度进行下料；仓库后勤：负责本工程的仓库管理及后勤保障；3.16 施工机械与设备3.16.1 施工机械的选择预应力工程的施工主要包括预应力钢绞线断料、预应力成孔管道的预埋、锚垫板预埋、钢绞线安装、预应44、力张拉、孔道灌浆等，按照各施工工序需要相应的配备所需的施工机械与设备，如下： 预应力钢绞线断料所需施工机械有：放线架、切割机等； 预应力安装铺放所需机械有：挤压机、穿索机、电焊机等； 预应力张拉所需机械有：油泵、葫芦、千斤顶等； 预应力孔道灌浆所需机械有：砂浆搅拌机、灌浆机等。3.17 施工进度3.17.1 预应力工程施工进度按总包单位的要求实施，计划5月底开始预制，箱梁预制按24m22.5m18m顺序进行，边梁与中梁同步进行预制，8月份开始架梁。3.17.2 预应力管道预埋铺放和预应力筋的穿束工作由总包方负责实施，与梁钢筋、模板工作同时穿插施工，不占用固定工期。3.17.3 在砼浇注后混凝土45、强度达到设计强度的85%后即刻进行预应力张拉及孔道灌浆，不占用固定工期。四、箱梁安装施工本项目箱梁采用吊车吊装梁，用运梁平车运输，吊车安装，自站房前东侧侧Y-A号墩向G号墩方向逐孔进行架设。4.1安装准备工作4.1.1平整桥下场地，使吊车有较平整的作业场地。把桥中轴线放出来，并把梁的位置用墨线弹在盖梁上，打墨线弹出支座位置。支座垫石顶面高程，用水平仪逐个检查控制，相差较大时(12cm)，将垫石凿毛，以高标号砂浆铺垫抹平，使其成为一体。4.1.3构件运输使用100t运梁平车运送，在预制场现场使用吊车吊装，运输过程中确保支承牢固，避免运输扭伤构件。4.1.4构件移运按安装顺序进行，尽量减少吊车来回46、移动位置。 4.2吊运安装4.2.1将梁运到安装位置采用两台100t吊车吊装，安装时先将墩、台顶的支座固定好，符合设计后进行吊装，吊装时统一指挥，以确保吊装的安全。4.2.2吊装时的吊装绳索采取大兜方式，吊点按设计要求严格控制，在吊装的预制梁时，加设扁担梁，防止吊绳交角过小，发生意外。4.2.3落梁时根据设计，按中心线使与支座轴线相吻合，保证梁顶水平、垂直度符合要求。4.2.4安装顺序先边后中再边梁。=4.2.5每片梁架设完毕后，检查梁的位置，两侧斜支撑稳固、安全后，进行下一片梁的架设工作。 4.2.6全孔安装完毕并横向焊接联系后，进行下一孔安装。4.3技术措施和要求4.3.1测放梁位线和支座47、线：在架设箱梁前，先准确测放出梁位线，用油漆做好标记，并用墨线在盖梁上弹出直线，以便在落梁时能准确就位。同时在永久性支座位置弹出“十”字墨线。4.3.2安放临时和永久性支座：临时支座采用50#混凝土制作，高度稍比设计低23cm，在临时支座和盖梁的衔接处用10#水泥砂浆抹平，便于后期拆除临时支座。每个梁连续端用两个临时支座（联端没有临时支座）。根据永久支座“十”字线，准确安放永久支座。临时支座的顶面标高与梁板底面标高相齐平。4.3.3运梁吊梁时，确认梁的支点和吊点的中心位置，保证梁体运动中的合理受力。4.3.4架梁前要符合墩台的中心线、梁体端线及支座中心线，确保梁体就位准确，杜绝重复架设。4.348、.5梁体就位时，做好临时支座的垫平打砂工作，避免“三条腿”现象，以使临时支座的均匀受力。4.3.6每架设一片梁时，现场技术员和质检员共同检查，发现问题及时纠正，避免出现返工现象。每片梁在自检合格并经监理工程师验收合格后，进行下一片梁的架设，确保箱梁架设质量。五、现浇钢筋砼连续板桥施工5.1施工计划：站房左侧引桥现浇板计划工期2010年6月15日至2010年7月14日，站房右侧引桥现浇板计划工期2010年7月15日至2010年8月28日。5.1.1站房两侧上下行引桥为整体式钢筋砼连续板桥，整体式悬臂板采用满堂支架就地浇注施工。5.1.2支架搭设5.1.3地基处理，两侧引桥处主要为砂砾石土，对原有49、地基整平后，用振动压路机碾压。在碾压后的地面上，按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫方木。5.1.4支架安装：在地基处理好后，进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。本支架采用碗扣式钢管支架，钢管规格482.75mm。5.1.5 其结构形式如下：纵向立杆布置间距以90cm为主，靠近墩台处为60cm；横向立杆在腹板所对应的位置间距60cm，；翼缘横、纵向立杆均按90cm布置。在横杆步距150cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。5.1.6支架安装好后，对于腹板部50、份，在可调顶托上横向铺设30001510mm的木枋，底板两端各悬出50cm。然后在其上铺设纵向30002010mm的木枋，间距25cm铺设。对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向3000205mm，根据翼缘底板坡面将木枋加工成楔型，若翼缘模板有背肋架，则可不必横向再铺木枋，直接让加工成楔型的木枋与背肋架接触紧密。5.1.7支架底模铺设后，测放现浇板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形前期施工误差的调整量，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高。 5.1.8架体搭设从墩盖梁一端开始搭设51、，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面10厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。 5.1.9随着架体升高，剪刀撑应同步设置。 5.1.10为了便于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。 5.1.11满堂支架预压，安装模板前，对支架进行压预。5.1.12按每孔分段预压法进行预压，预压方法依据现浇板砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋（或钢材、水箱）(梁跨荷载统一考虑安52、全系数为1.2)。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按现浇板结构形式合理布置砂袋数量。 5.1.13为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。5.1.14支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各53、控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 5.1.15为保证现浇板的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程现浇板底模采用大块钢模板，外侧模采用定型钢模板。 5.1.16钢筋在钢筋加工场制作，在浇筑现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。5.2混凝土浇筑与振捣5.2.1混凝土浇筑前对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。5.2.2砼采54、取集中拌合，罐车运输，用砼泵车浇注。5.2.3浇注中控制好每层浇注厚度，浇筑过程中用插入式振捣器振捣，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。5.2.4砼浇注前，对支架体系的安全性进行全面检查，方可进行浇筑。5.2.5在混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 5.2.6用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块进行同条件养生。 5.3支架卸落 5.3.1当板体混凝土强度达到设计强度85%以上且得到监理指示55、后，方可进行支架卸落。5.3.2卸架顺序：台、墩处1/4跨径处跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时要注意施工作业的安全。 5.3.3拆除前先清除支架上杂物及地面障碍物； 5.3.4拆除作业由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； 5.3.5拆除过程中，已松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 5.3.6搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁非操作人员入内；六、桥面铺装浇注6.1施工计划：站房左侧引桥现浇板计划工期2010年8月25日至2010年9月5日，站房右侧引桥现浇板计划工期2056、10年9月6日至2010年9月15日。站房前引桥箱梁计划工期2010年9月15日至2010年10月15日。 6.2箱梁横隔板、湿接缝施工：横隔板及湿接缝的施工采用吊架法进行。架梁完成后，及时开始绑扎横隔板、湿接缝钢筋，并连接顶板波纹管，混凝土表面用高压水冲洗湿润，用竹胶板做底模，直径为16mm圆钢作吊杆，I25的型钢作承力架，混凝土灌车运输，水泥砼输送泵输送，人工灌注，插入式振捣器振捣。振捣时要注意保护波纹管，防止损坏漏浆，造成钢绞线的穿束困难。6.2.1钢筋先在钢筋制作场制作成型，然后运至需浇注桥面部位，按所处的位置绑扎钢筋，将钢筋焊接在箱梁顶面预埋的钢筋上，控制钢筋的保护层厚度，绑扎后测量57、人员通过桥面铺装层标高复测检查保护层厚度并准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。6.2.2混凝土浇注施工，采用拌和站集中拌和，水泥砼输送泵输送。按照伸缩缝分段浇注桥面铺装。6.2.3砼早期强度高，后期强度增长少，加强早期养护，养护期适当延长，为两周左右，养护采用罩膜养护，并对砼表面进行覆盖，以免产生表面裂纹。七、安全施工的保证措施7.1 安全生产目标 本工程安全生产目标：杜绝重大伤亡事故。事故负伤频率控制在 1.5以下，消灭恶性事故。杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。实现工程施工全过程“六无”：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。7.2 安全管理体系1)安全生产58、贡任制 a)必须建立健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。 b)各项经济承包行为中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。 c)项目部与各班组之间依据有关法规签订内部安全生产协议书，做到主体合法，内容合法，程序合法，各自的权利和义务明确。2)安全教育 a)对新工人实施公司、项目部和班组的三级安全教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。 b)工人熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。 3)安全防护方案编制 编制安全防护的施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施，审批手续59、齐全，有技术负责人签名和技术部门盖章。 4)分部分项工程安全技术交底 各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签名手续。 5)特种作业 各特种作业人员都按要求培训，考试合格后持证上岗，操作证不过期，名册齐全，真实无误。 6)安全检查 a)建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确。 b)检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。7)班组的班前活动 班组长在班前进行上岗交底 (交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等)。上岗检查(查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机构设备的安全保 险60、装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实等)，并做好上岗记录。8)遵章守纪 各级管理人员，佩戴证明其身份的证卡；各类施工人员，应戴有识别标记的安全帽；遵守劳动纪律，无违章作业。 9)防火管理 a) 建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。 b) 成立人数不少于施工总人员百分之十的义务消防队，并建立相应的活动制度。 c) 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，开有监护措施。 d)重点防范部位明确，防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。10)安全标牌 现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。7.61、3 安全生产管理原则 安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往的贯彻施工企业安全管理“三大原则”：1)坚持“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应的设置安全设备和必要的安全设施。2)坚持“安全管理贯穿项日施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3)坚持“全员管理，安全第一”的原则，在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全，安全促进生产”，在整个62、安全管理中，使全体参与施工人员自觉的共同努力，保证安全施工。7.4 安全生产保证措施1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2)高空、临边张拉作业应搭设脚手架或操作平台，脚手架应牢固可靠、有装卸操作千斤顶用面积，并有可靠的护栏。特殊情况下如无可靠的安全设施操作人员应佩带安全带。雨天张拉时，应架设防雨棚。3)现场放线切割预应力钢丝、钢绞线，应设置专用放线架，避免放线时钢丝、钢绞线跳弹伤人。4)预应力梁板的模板体系及拆模时间应在施工组织设计中详细规定，预应力梁张拉完成前，梁的支撑不得移动。张拉后可设置防止超载的二次支撑。5)张拉时严禁踏踩预应力筋，千斤顶后面不得站人，当预应力束一端张拉时，另一端也不63、应站人。6)在测量钢筋伸长值或拧紧锚具螺帽时，应停止拉伸，操作人员必须站在千斤顶侧面操作。7)张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取措施后再张拉。 a)断丝、滑丝或锚具碎裂 b)混凝土破碎，垫板陷入混凝土 c)孔道中有异常声响 d)达到张拉力后，伸长值明显不足，或张拉力不足，预应力筋己被拉动并继续伸长。8)孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。9)加强工作人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽，3米以上高空必须带安全带。10)配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。11)经常互相提醒注意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等。64、12)施工进场人员必须遵守总包现场全部安全、文明施工的规章制度及服从总包的管理。13)由公司安全员负责监督执行安全操作规程。14)施工现场的材料堆放、施工管理人员着装、日常施工及生活等服从、并遵守总包方的有关管理。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 15)进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括新迸工地人员三级安全教育、变换工种人员的安全教育、根据季节施工特点进行有针对性的教育。 16)各项目根据工程特点进行有针对性的全面安全技术交底，并履行签字手续。 17)建立现场安全检查制度，并有书面记录。 18)施工中必须严格用电管理，采用标准安全电箱65、，操作人员必须持证上岗。 19)施工中必须加强检查监督，加强宣传、教育力度，施工前必须进行安全交底，使施工人员心中有数。 20)电、气焊工必须经过专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持本、证进行操作。禁止非焊工进行作业。 21)建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。7.5安全防护措施1)建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。2)健全安全生产责任制。明确各管理人员、技术人员和施工人员在本工程中的安全责任。3)强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工66、中坚持“班组安全活动”制度。4)改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作万法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5)实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。6)加强施工安个监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全。7)完善现场急救措施。与当地大医院保持联系。7.6 施工用电安全保证措施1)所有施工人员均应掌握安全用旧基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标)，统一编号；其安装形式、内设必须67、符合有关规定;箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3)现场内搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必须采取有效保护措施。4)所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5)施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。7.7 机械安全保证措施1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2)机械使用时操作人员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异68、常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处埋，不得擅离职守，隐瞒不报。3)机械安装其基础必须平衡。牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4)各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪工作棚，机械设备附近设标识牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5)施工运输机械是伤害多发点，注意垂直运输设备下不可站人。6)小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。7.8高空作业安全保证措施1)高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。人员配载安全带和安全帽。2)高空作业人员的衣着耍轻便，脚下要穿软底防滑鞋决69、不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。3)高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。4)高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。7.9其它安全保护措施1)加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。2)对职工经常进行治安、防火教育。3)现场配备齐全的消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。4)施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防火装置。5)施工现场内临时设施符合防火要求，水源配置合理。6)现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。7)实行逐级消防责任制，并检查执行处70、理隐患，奖罚分明。8)与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。9)遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其它有害物质对环境的污染，控制施工噪音。 八、文明施工保证措施8.1健全管理组织 1)成立以项目经事为组长、项目副经理、项目工程师、技术、质量、安全、材料等管理人员为成员的施工现场管理组织。 2)制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。 3)制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“外包队伍材料管理、奖罚协议”、“安全生产管理规71、定”、“质量奖惩考核办法”等。 4)电工、焊工、张拉工等特殊工种施工人员持证上岗。8.2健全管理资料 1)开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。 2)记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。8.3现场管理措施 1)按施工部署划分的作业区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员执行岗位责任制具体规定。 2)施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。 3)操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。72、 4)及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工工作。8.4施工现场料具管理 1)施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场。 2)各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的装运机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好。3)各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容。并挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。 4)各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患。5)施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防水73、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续，搞好限额领料工作，严格执行材料节奖罚制度。 6)加强对计量工作和计量器具的管理，材料进出场要有严格检查制度和于续，执行标准化管理。 7)做好限额领料，防止施工中浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。根据使用情况做好料具的清退和转场。 8)工作人员活完料净、脚下清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣，回收利用。8.5施工现场机具管理 1)现场使用的机械设备根据机械设备计划，合理的组织机械进出场。 2)加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防扩措施74、，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。 3)保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行验收合格标记，管理责任人及安全管理规定和操作规程挂牌制。 九、环境保护措施9.1施工现场环境保护措施1)各施工作业区要设专人负责扬尘治理工作，由环保员及各工班长负责，配洒水设备，进行洒水降尘工作。 2)施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。9.2防止水污染措施 1)对于施工及生活中的废水制定措施加以利用，在现场建立集水槽、罐收集用以冲洗运75、输车，浇洒场地等。 2)生活区周围不得随意泼污水、倒污物。9.3排污措施 1)施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。 2)施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场出现乱流现象。9.4卫生防疫保证措施 1)为避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。 2)加强民工队伍卫生管理，严格控制进场民工的健康状况，并定期进行体格检查，对于患有传染疾病的人员禁止进入施工生活区，以防病情发生和蔓延。 3)办公区及民工区建立严格的卫生消毒制度，保证作业人员、各管理人员的饮食卫生。强化卫生宣传，在厨房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例及宣传品。 4)加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。5)所设立专人负责卫生清理，采用冲水或加盖措施，保持通风无异味，有灭蝇、蛆等消毒措施。