1、目 录1 编制目的12 工程概况12.1 土建部分12.2 工艺管道和设备13 施工现场组织措施13.1组织机构13.2主要责任24 施工现场技术措施35 施工现场安全技术措施45.1 现场管理45.2 钻机作业45.3 土建施工55.4 起重作业65.5 临时用电65.6 安装作业65.7 高处作业85.8 防火防爆126 施工现场文明施工及环境保护措施137 主要危险点分析及预防措施147.1 施工准备阶段147.2 土建施工157.3 工地运输167.4 设备安装168 桩基施工方案178.1 护坡桩施工方案178.2 锚杆施工方案228.3 桩间支护施工方案249 土建施工方案249.2、1土方开挖：249.2土方回填259.3 钢筋工程259.4 模板工程269.5 砼工程2710 工艺管道及设备安装施工方案2910.1 泵类安装2910.2 箱罐安装2910.3 阀门与法兰安装3010.4 焊接要求3010.5 管道安装301 编制目的为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证员工在电力生产活动中的人身安全和国家及投资者的资产免遭损失，依据国家有关法律、法规，结合电力行业和建筑的特点制定施工现场作业的“三大措施”及施工方案，从而确保项目工程安全、优质、高效的顺利完成。2 工程概况2.1 土建部分2.2.1 大唐鸡西第二热电有限公司CFB锅炉掺烧煤泥改造工程建筑安装3、工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架，分为地上两层，地下两层，建筑高度16.5m，总占地面积1125。2.2.2 本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础，部分住采用钢筋混凝土独立基础。本工程0.00=210.00m,底板顶相对标高为-9.00m，槽底相对标高为-10.36m（含防水和垫层）。2.2 工艺管道和设备 煤泥系统主体设备及管道的安装，包括管路支吊架； 煤泥系统管道的保温伴热安装； 煤泥系统所有电控设备的安装及电缆敷设； 启动锅炉房与新建泵房间原有蒸汽管路的改造； 计划工期：xx年08月01日至xx年04月20日； 施工安排：土建xx年08月01日开工，xx年11月20日要具备设备安装条件； x4、x年04月20日竣工。3 施工现场组织措施3.1组织机构3.1.1 领导小组组 长： 董宪有副组长； 刘汉东 李恭伟 高 山成 员： 于赢斌 宋海涛 安全监督小组组 长：刘汉东副组长；李恭伟 高 山成 员：于赢斌 宋海涛 工作小组：组长：刘汉东副组长；李恭伟 高 山成 员：于赢斌 于德忠 王文武 朱宪伟 徐 光 宋海涛3.2主要责任 领导小组.1 经常深入作业现场对工程项目进行全面的管理及协调、组织、负责制定三项措施、技术方案及防范措施等。.2 负责与甲方各部门之间的协调工作，避免发生互相推卸责任和推诿现象，保证工程项目的顺利进行。.3 检查作业现场危险点预控措施与三项措施的执行情况，检查施工5、工艺及技术方案的执行情况。.4 检查“三讲一落实”的实施开展情况，劳动保护用品的使用情况，协助处理工作中出现的技术问题，检查监督各小组成员的职责执行情况。 安全监督小组.1要经常深入现场，检查监督工作人员的作业情况，检查“三讲一落实”的开展情况，检查作业现场危险点预控措施与三项措施的执行情况。.2对发现违章及不安全现象时及时进行纠正或要求进行整改，防止工作组成员人身伤害事故的发生。工作小组职责 .1组长不但是工作负责人及作业现场安全负责人，而且也是工作组成员，开工前组织工作组成员学习三项措施及作业指导书；监督三项措施及危险点分析预控措施的执行情况，在安装开工前组织人员参加现场的安全技术交底，全6、面安装工作的人员分工及安全监督；组织工作组成员开展“三讲一落实”活动。负责设备安装后的一级验收工作。.2 施工组各成员在组长的统一指挥下，落实三项措施及危险点预控措施，做到三不伤害，严格按照作业分工，根据作业指导书的安装标准及工序工艺的要求，按期完成负责的所有工作。同时做到四个相互，即互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答；互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件；互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度；互相保证：保证对方安全生产(施工)作业，不发生人身事故。.37、 作业人员必须在自己的工作范围内作业，严禁到其它不相关的作业现场乱窜。4 施工现场技术措施4.1 工作前，按有关规定正确填写、签发和办理工作票。工作负责人向施工人员要认真交待工作内容、安全措施、危险点和安全注意事项，要求每个施工人员清楚，并签字认可。4.2 各工作小组在施工前编写标准化作业指导书，并经有关领导和部门审批合格，做好危险点分析和预控措施，作业前每个施工人员应熟悉作业指导书。4.3 施工前，对每个作业人员进行现场安全技术规程学习培训，并考试合格才能挂牌上岗工作。4.4 在熟悉图纸，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。4.5 研究制定分项工程的8、施工方案，绘制施工总平面布置图，确定基槽、基坑开挖顺序、范围、标高及弃土地点，电气安装调试顺序及与土建相配合，提出需用的施工机具、劳力等。4.6 对大型作业等较为复杂的施工项目，项目经理、总工、安全员、技术员、施工队长等有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工机械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清除，以便确定可行的施工方案，查明施工中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。本土建工程在基坑开挖时需使用挖掘机，由专人指挥机械从施工通道内进入，行驶及操作不超得遮拦，有专人监护指挥。4.7 在施工中，严格按照施工组织设计及有关的技术规范标准要求进行施工。 4.89、 施工现场应根据实际情况装设遮拦和悬挂各种标示牌，遮拦两端要与固定物件上下绑扎牢固，中间绑扎固定距离不超过6米，遮拦下端可绑扎重物，以防大风刮起。严禁工作人员在工作中移动或拆除围栏和标示牌。5 施工现场安全技术措施5.1 现场管理5.1.1 工作负责人要认真检查各项安全措施是否合理可靠。工作票办理许可后，要将基坑用遮拦完全隔离，使用普通钢管，立杆跨度为2.5米，高度为1.2米，设两道横杆，用迷网封堵，用铁丝绑扎牢固，并悬挂醒目的标示牌。5.1.2 在通往施工现场的道路两侧，使用安全网，组成施工安全通道，人员、机械由此出入，并配套悬挂警示标示牌。 5.1.3 开好班前班后会，进行危险点分析，做好10、防范措施，告知所有工作班成员确已知道，并签字认可。5.1.4 进入工地必须正确着装，带安全帽，高空作业系安全带，并高挂低用；登高作业前应带好工器具和传递绳，工作时应拿稳工器具，防止坠落伤人或损坏设备。5.1.5 工作现场严禁吸烟，禁止酗酒后参加施工作业。 电动工器具必须单独使用一个开关，电源总前端必须有漏电保护器，使用时必须正确接地。 特殊工种必须持证上岗，施工机械由专人操作和正常维修，夜班操作要求有足够的照明设施，吊装要有专人指挥，吊臂（物）下不得有人。 施工现场配备灭火设备，施工人员应熟练掌握灭火设备的使用方法。 各种材料、设备应堆放整齐，道路要畅通，易燃易爆物质应及时清理，专用房间放置、11、专人管理，施工区域内禁止擅自动用明火。5.1.18 熟悉各种设备的性能和使用方法，在使用设备前要认真检查，确保没有危险后方可进行操作。5.2 钻机作业 钻机安装5.2.1.1 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。5.2.1.2 钻机安装时，必须保持机架水平。5.2.2 开动前检查5.2.2.1 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。5.2.2.2 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。5.2.2.3 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向12、应按顺时针方向旋转。5.2.2.4 空运转35min，待一切正常后方可开始作业。5.2.3 钻机操作5.2.3.1 不要在不良好的机况下进行工作，不要用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损5.2.3.2 将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钢丝绳与钻具连接的夹子数，应等强度安装。5.2.3.3 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5.2.3.4 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。5.2.3.5 在钻头下降到井底以前，应检查钻头安装是否正确，保证钻具上13、无裂纹等。5.2.3.6 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。5.2.3.7 为避免钻具被卡住或埋住，不工作时，不得将其停留在井底。5.2.3.8 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。5.2.3.9 在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。5.2.3.10 应经常检查离合器、闸带是否灵活可靠，检查钢丝绳、销轴是否完好。5.3 土建施工5.3.1 基础土方施工时，应进经常检查土方边坡及支撑，如有危险征兆，必须立即采取措施，消除隐患，注意基础塌方。5.3.2 14、模板工程应按工序进行，支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，高处安装与拆除模板必须遵守高处作业规定，防止高处坠落，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。5.3.3 坑上、坑内人员必须配合密切，下料时坑内施工人员必须停止其他工作，下料地点必须设置挡板，避免运料机具翻入坑内伤人。5.3.4 坑洞边必须设临时防护栏杆，大于1M的洞口必须设遮拦并悬挂标示牌。5.3.5 安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。5.4 起重作业5.4.1 吊车进入施工区域前，工长会同吊车司机15、现场确定吊车的行走路线，明确工作地点。吊车行走时，必须设专人监护和引导。5.4.2 起吊设备和重物时应分两步走，被起吊的设备应帮扎牢固后，离开地面10厘米，再次检查无异后，方可匀速缓慢起吊。5.4.3 吊车起吊应有专人指挥，指挥信号应清楚规范。5.4.4 钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用。5.4.5 现场严禁流动吸烟，注意防火，作业现场动用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。5.4.6 暂停使用电气工具和遇到临时停电时，应立即切断电源，防止突然来电转动。5.5 临时用电5.5.1 电工必须培训合格后持证上岗。对现场用电，每天进行一次巡回检查，并16、认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保用电设施完好，否则，立即停止供电。5.5.2 现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。5.5.3 供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电动设施。5.5.4 临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5米；不允许用金属管作电线支撑物，地面敷设时应穿管保护。5.5.5 室外的临时用电开关必须有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.3米。5.5.6 使用临时17、用电时，必须严格遵守临时用电的管理规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。5.6 安装作业5.6.1 安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。5.6.2 坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。5.6.3 施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。5.6.4 作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。5.6.5 对电气盘柜等电18、气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。5.6.6 电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。5.6.7 设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。5.6.8 防腐施工操作人员必须戴防尘毒、口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥香、皂洗净手、脸并用清水漱口。5.6.9 防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。5.6.10 施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前19、必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。5.6.11 因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。2 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。5.6.13 物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。5.6.14 合理布置灭火器材，并派人20、定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。5.6.15 在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。5.6.16 现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。5.7 高处作业5.7.1 基本规定5.7.1.1 技术员及各区域的施工员应对高处作业安全技术负责，并落实其在责任目标分解中所应尽的职责。5.7.1.2 高处作业所使用的工具、料具应妥善保管规范使用。高处作用中的安全防护用品、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前由专人检查确认其完好、安全方能投入使用。5.7.1.3 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训持证上岗，必须定期进行21、体格检查，接受安全技术交底。5.7.1.4 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业，处理后再行施工。5.7.1.5 施工作业所有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定。5.7.1.6 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、雪等均应及时清除。对于夏季和冬季的施工应严格按照施工组织设计中的安全措施严格执行。5.7.1.7 因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时必须经施工员或技术员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复，并请施工员或技术员检查后方可离开。5.7.1.8 规范“三宝、四口、五临边”的安全防护。22、正确规范使用安全帽、安全网、安全带，在楼梯口、予留洞口通道口等搭设防护栏杆，禁止向下拋物。5.7.1.9 外脚手架满挂密目式安全网，进行全封闭施工，确保不留安全隐患，严禁坐靠四口、五临边的防护，禁止在临边危险部位停留和休息。5.7.1.10 通道口处搭设双层防护棚，以确保人安全。5.7.1.11 外脚手架的搭设应严格按照施工组织设计中的规范进行，搭设完毕后，必须经过技术负责人、施工负责人、安全员、架工班长等人验收合格后，方可投入使用。5.7.1.12 高处作业的各工种人员，应严格按照其安全技术交底进行操作。5.7.2 临边作业5.7.2.1 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台与挑平台周边23、，雨蓬，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。5.7.2.2 墙高度超过3.2米，以及无外脚手架的高度超过32米的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。5.7.2.3 分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。5.7.2.4 脚手架与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设双层安全防护棚。5.7.2.5 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。5.7.2.6 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。搭设防护设施的材料必须符合规范，钢管的横杆及栏杆均采用架管材，24、以扣件或电焊固定。 洞口作业5.7.3.l 楼梯口设置防护栏杆：5.7.3.l.1 地面通道口（安全通道、楼梯口通道）上部设安全防护棚，两侧挂安网，出入口设安全防护门并设置安全标志。.l.2 临时楼梯防护采用通长两立柱杆，底部垫木砖。搭设楼梯防护栏杆，采用钢管，底部间距离地面不大于300cm，距上杆600mm，在临时扶手中部加一立柱杆。5.7.3.l.3 按设计编写装拆防护设施，搭设完楼梯临边防护栏杆后用安全密目网封闭临边。5.7.3.2 电梯井口设固定棚5.7.3.2.1 井架与施工用电梯，井口与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆。5.7.3.2.2 电梯井口防护门采用固定栅门，形式有两种，一25、是木栏门，另一种是铁栅门。门栅网格间距不大于150cm，用大于15钢筋及膨胀螺栓锚固。5.7.3.2.3 栅门高度为不小于1.5m，底部离楼层面不大于200cm，上部不小于300cm。5.7.3.3 预留洞口、坑、井防护5.7.3.3.1 施工现场洞口防护，应针对洞口大小进行防护设计，形成统一的定型化管理。5.7.3.3.2 较小的洞口，在不影响施工时应予封严。5.7.3.3.3 较大的洞口，按防护设计和技术交底以及防护详图进行搭设。5.7.3.3.4 边长在2m以上洞口，必须设置以扣件钢管连成的网格，上面满铺脚手板；四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。5.7.3.3.5 坑井除设置防护设施，在26、坑井临边外侧，还应设防护栏杆，满挂安全网进行全封闭并挂安全标志牌，夜间设红灯警示。5.7.3.4 通道口防护5.7.3.4.1 在建筑工地地面入口处及通道口，马道上方设置硬防护栅(采用50mm厚木板或钢架板)；两侧沿栏杆用密目网封严。5.7.3.4.2 通道口防护栅上层严禁堆放材料。5.7.3.4.3 临时楼梯防护采用通长两立柱杆，底部垫木砖。搭设楼梯防护栏杆，采用钢管，间距不小于下杆距离地面300cm，距杆600cm，在临时扶手中部加一立柱杆d。5.7.3.4.4 按设计编写装拆防护设施，搭设完楼梯临边防护栏杆后用安全密目网封闭临边。5.7.3.5 预留洞口、坑、井防护5.7.3.5.1 施27、工现场洞口防护，应针对洞口大小进行防护设计，形成统一的定型化管理。5.7.3.5.2 较小的洞口，在不影响施工时应予封严。5.7.3.5.3 较大的洞口，按防护设计和技术交底以及防护详图进行搭设。5.7.3.5.4 边长在150cm以上洞口，必须设置以扣件钢管连成的网格，上面满铺脚手板，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。5.7.3.5.5 坑井除设置防护设施，在坑井临边外侧，还应设防护栏杆，满挂安全网进行全封闭并挂安全标志牌，夜间设红灯警示。5.7.3.6 通道口防护5.7.3.6.1 在建筑工地地面入口处及通道口，马道上方设置硬防护栅 (采用50mm厚木板或钢架板)；两侧沿栏杆用密目网封严。28、5.7.3.6.2 通道口防护栅上层严禁堆放材料。5.7.3.6.3 楼层提升机架上料通道口，通道板采用厚75mm厚木板，下部用方木龙骨120*120mm，在两侧防护栏下部50cm处设挡脚板，上部600cm处设防护栏杆。5.7.3.6.4 井架边至通道口处到建筑物外墙2500mm为宜。5.7.4 攀登作业5.7.4.1 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。5.7.4.2 移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。5.7.4.3 梯脚底部应坚实，不得墊高使用。梯子上端应有固定措施。立梯工作角度以75 + 5为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得有缺档。5.7.4.4 拆梯使用时上部夹角以35429、5度为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。5.7.4.5 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面章齐平，并加设1100高扶手。5.7.4.6 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。5.7.5 操作平台5.7.5.l 进入高空作业，脚手架和支模架上不准超负荷放料。操作平台上应显著地标明容许荷载。5.7.5.2 进料平台布置在远离人员，车辆密集处，平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。5.7.5.3 操作平台由专业技术人员按规范进行设计后，方可搭设30、。操作平台可采用(48-51)*3.5MM钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于500CM；台面应料满铺5CM厚的木板或竹笆。5.7.6悬空作业5.7.6.l 高处作业的各工种，应严格按照其安全技术交底进行操作。5.7.6.2 支模应按规定的作业程序进行，模板末固前不得进行下一道工序。5.7.6.3 支设高度在1.5M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于1M的可使用马凳操作。5.7.6.4 设置悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5.7.31、6.5 钢筋绑扎和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。5.7.6.6 特殊情况下的混凝土浇筑如可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。5.7.6.7 进行预应力张拉时，应搭设牢固的操作平台，雨天张拉时，还应架设防雨棚。张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入，并且必须在张拉钢筋的两端按规范设置档板。5.7.6.8 安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子，阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门32、窗进行攀登。5.7.6.9 在高处外墙安装门、窗无外脚手架时，应张拉安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带、其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。5.7.6.10 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位子室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行操作。5.7.7 交叉作业5.7.7.l 钢模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5.7.7.2 支模、粉刷、砌墙等各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下尽作业的位置，必须处于依上层高度确定的33、可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。5.7.7.3 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)，均应搭设安全防护棚。高度超过500cm的层次上的交叉作业，应设置双层防护。5.8 防火防爆5.8.1 施工现场及生活区宜设独立电源的消防网。5.8.2 消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要。5.8.3 室外消防栓应根据建筑物的耐火等级和密集程度布设，一般每隔120m应设置一个。仓库、宿舍、加工场地及重要设备旁应有相应的灭火器材，一般按建筑面积每120m2设置灭火器一个。5.8.4 消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验34、， 确保消防水畅通、灭火器有效。5.8.5 消防水带、灭火器、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。5.8.6 办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内严禁存放易燃、易爆物品。5.8.7 在油库、木工间及易燃、易爆物品仓库等易燃、易爆场所严禁吸烟，设“严禁烟火”的明显标志，并采取相应的防火措施。5.8.8 在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。5.8.9氧气、乙炔、汽油等危险品仓库应有避雷及防静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置气窗及底窗，门、窗应向外开启。5.835、.10运输易燃、易爆等危险物品，应按当地公安部门的有关规定申请，经批准后方可进行。5.8.11临时建筑及仓库的设计应符合GBJ 16的规定。5.8.12仓库应根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成。5.8.13采用易燃材料搭设的临时建筑应有相应的防火措施。5.8.14各类建筑之间的防火安全距离应满足GBJ 16的规定。5.8.15挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内。5.8.16装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库，并保存在距建(构)筑物不小于25m的单独隔离场所。5.8.17装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。5.836、.18 闪点在45以下的桶装易燃液体不得露天存放。必须少量存放时，在炎热季节应严防曝晒并采取降温措施。6 施工现场文明施工及环境保护措施6.1 施工开始前，必须准备好工器具。设备、工具、材料、废料合理放置，保证不会给他人带来危险，不会阻塞交通。6.2 工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。6.3 包装拆完后及时清理，不得有朝天钉现象存在，避免其伤人。材料的包装物和施工废弃物做到统一回收处理。6.4 工程在夜间施工时，必须保证足够的照明，照明器具由专人管理，夜间施工时厂区及建筑物范围内的孔洞、沟道等采取措施进行封闭，并设置醒目的标志。6.5 在施工过程中，应遵守国家现行的有关文明施工、环境保37、护、文物保护方面的有关规定。把保护生态环境作为一项重要工作来抓。6.6 基础施工材料数量计划合理，堆放有序。6.7 加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。6.8 为了做到工完、料清、场净，基础施工时，材料定量供应，达到少占地，避免浪费，场地容易清理的目的。6.9 在施工过程中，应保持现场不出现不必要的障碍，并将任何设备和多余材料储存做出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程；6.10 采取措施尽量减少噪声、扬尘、固体废弃物、废水、有毒有害废弃物（废电缆皮、电焊头、电缆头、电线头、木板纸箱、废钢材、油手套、废油、废电池、废硒鼓、废墨盒、废磁盘等）点。6.11 施工现场38、布置规范，工具、材料摆放整齐、标示明确，并符合安全防火标准。6.12 制定文明施工的办法，加强文明施工的管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法的和妨碍社会治安的行为，实现对工程全过程的文明施工管理。6.13 施工用机械设备完好、清洁，安全操作、规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。6.14 施工图纸、记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，存放在指定的资料盒内。6.15 进行油漆喷刷时要铺垫地面及设备，注意保护混凝土地面和电缆沟盖板，车辆运输砂石、土方时应严密覆盖，防止遗漏。6.16 施工现场要清洁有序，做到“工完、料尽、场地清”。7 主要危险点分析及预防措施7.139、 施工准备阶段职业健康安全危险点预防措施1临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当。施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。2用电设备电流引线过长，进出开关箱段不加绝缘处理，不采取固定措施（电焊机一次接线过长）引线长度不得大于5米，大于5米设流动开关箱，开关柜的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束固定在盘内。导线进出开关柜线段压接要牢固，不得有带电体裸露，应加强绝缘并固定好。3电动机械开关残缺不全，不固定，电源负荷倒接。所有电动机械必须用合格开关，移动式机械（如砂轮锯，液压机），开关应有固定保护装置。上侧接电源，下侧接负荷，不可倒置40、。4接引线电源不设监护人及警告标志。凡需接引线必须设监护人，并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌。5移动式、手提式电动机械接地不良，及不接地线。所有电动机械必须用软铜线接地，接地导线不得小于1.5mm2连接应采用压接或连接，严禁简单缠绕或勾挂。6宿舍、餐饮、沐浴、办公室、活动板房配线线路短路接地。各活动板引进电源线必须做好防雨防潮，各板房设置多点接地，内部线路有问题不能解决的要改成明线。7施工现场及生活电源应统一布置，禁止乱接，乱扯电源及不规范接法。施工用电专工负责，按工程计划的平面布置进行，专职电工负责。严格禁止将电线直接勾在开关引入线上或直接插在插座内使用。7.2 土建施工职业健康41、安全危险点预防措施1、土方坍塌基坑开挖时严格规程要求进行放坡；土方堆放距基坑上边缘不少于1米；土方开挖过程中应随时检查土质变化情况，发现异常必须采取措施进行处理；雨季进行基坑开挖时，要做好防雨措施，及时进行排水。2、落物伤人 基础施工时，周围要设立安全围栏绳及相应的安全警示标志；工器具、材料要用专用的传递工具进行传递，不得向基坑内抛物。3、推车或机械上料设备至跳板边缘翻车下料。必须经下料斗溜下；坑上、坑内人员必须配合密切，下料时坑内施工人员必须停止其它工作；下料地点必须设置挡板，避免运料机具反入坑内伤人。4、卷扬机、搅拌机没有安全保护接地。检查接地体埋设情况、接地体的材质及连接坚固性；检查电气42、接线、开关是否符合要求。5、振捣器漏电安装漏电保护器；操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋操作，其他人不得随意使用；电机外客应安装保护接地。6、夜间施工照明不足工程在夜间施工时，必须保证有足够的照明，照明器具设专人管理；夜间施工时厂区及建筑物范围内的孔洞、沟道等要采取措施进行封闭，并设置醒目的安全标志。7、施工工器具伤人工程施工用的工器具、设备要保证安全性能良好，安全防护装置完好，机械应让有资格的人员进行操作，操作人员要熟悉机械、设备的性能和安全操作过程，设备要有可靠的接地保护，并及时地进行检查、维修和保养。7.3 工地运输 职业健康安全危险点预防措施无证证驶或非司机驾驶，酒后开车。按内部规定从重处罚43、。载重车客货混装，物件捆绑不牢。严格按规定运输，专由起重工封车。安全装置不健全或失灵，带病车。每天出车前必须检查，不开带病车。7.4 设备安装职业健康安全危险点预防措施机械伤害使用无齿锯人员必须戴防护眼镜，搬运较重的物件时，要听从指挥。触电禁止使用不合格的电器，线路绝缘无破损，按规定架设临时线路。烧、烫伤使用电火焊人员要佩戴防护服，使用防护用具。坠落孔洞做好防护，按规定架设安全网，高处作业人员扎安全带，并高挂抵用。落物伤害进入施工现场，必须戴安全帽。高处作业人员不得抛掷物件，应用绳索传递。8 桩基施工方案8.1 护坡桩施工方案护坡桩施工在开挖工作面进行，采用长螺旋钻机成孔，中心压灌注砼，后插钢44、筋笼施工工艺。8.1.1 工艺流程放线定位钻机就位调整垂直度钻进成孔测量孔深（测钻杆）中心压灌混凝土插入钢筋笼至设计标高提出振动锤清理钻具及土方8.1.2 测量定位首先，计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出钻机定位护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。8.1.3钻机试钻钻机施工前先进行成孔试钻，以确定钻机钻进速度等参数，试钻过程中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度根据地勘报告所示土层确定，试桩初始采用如下参数：杂填土、粘性土、砂卵石层速度为0.2-0.5m/min；素45、填土、粘土、粉土、砂层为1.0-1.5m/min。8.1.4钻机就位8.1.4.1钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用双向垂球测定，桩垂直度1桩长。8.1.4.2钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留混凝土等清理干净。8.1.5钻机钻孔8.1.5.1钻进速率通过试钻确定，并严格按照试钻参数进行施工；8.1.5.2钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口；8.1.5.3钻进过程中，如遇到卡钻、钻机46、摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业，当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地面；8.1.5.4为确保施工安全，防止钻孔相互干扰造成塌孔，群桩承台下桩基在钻孔时采用间隔跳钻方法,防止影响临近桩质量；8.1.5.5钻进时应观察深度控制尺控制钻深，及时清运钻进过程中的散土。钻深超钻不得大于30cm，钻至孔底后空钻30秒，进行清孔。8.1.6钢筋笼的制作8.1.6.1本工程钢筋笼主筋采用HRB400级直径22螺纹钢，箍筋采用HRB235级别直径6.5钢筋，加强箍筋采用HRB335级直径16螺纹钢筋，进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，47、并按照国家及北京市有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。8.1.6.2平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。8.1.6.3钢筋笼加工时，钢筋主筋采用搭接焊连接技术，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。8.1.6.4钢筋笼同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50；8.1.6.5主筋与加劲筋采用点焊，螺旋筋采用绑扎。加劲筋接头单面焊，焊缝长10d；双面焊，焊缝长度5d。焊条采用E4300E4313，E50型，焊缝质量不低于二级。8.1.6.6根据护坡桩设计情况，钢筋笼均可一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、48、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距(10mm)、螺旋箍筋间距(20mm)、钢筋笼直径(10mm)和长度(100mm)等，并作好记录。结合钢筋焊接连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容经项目质量部验收后，报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。.7钢筋笼保护层厚度为50mm，沿钢筋笼外圈自上而下每隔4m设置一组层保护层，保护层采用8螺纹筋制作焊接于主筋上，以使钢筋笼居孔中。.8检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放，每个钢筋笼单独编号挂标识牌，以便于合理控制钢筋笼与孔位一一对应关系。8.1.7 混凝土供应及压灌 采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C25商品超流态49、混凝土灌注。8.1.7.1混凝土原材料的选取要求： 灌注的混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用1822cm，初凝时间不少于6小时；水泥采用不低于42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175、GB1344的规定；砼细骨料采用洁净的硬质中粗砂，细读模数为2.3-3.4，含泥量不大于3%，其质量符合GB/T14684的规定，不得使用未经淡化的海砂；粗骨料采用卵石或碎石，含泥量不大于2%，粒径不大于钢筋最小净间距的1/3并不超过1.6cm；粉煤灰选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格，掺量通过配比试验确定。拌合用50、水符合JGJ63混凝土搅拌用水标准中规定。.2压灌混凝土施工.1混凝土灌注设备采用混凝土输送泵，规格选用45-60m3/h，连接混凝土输送泵与钻机的钢管或高强柔性管内径不小于150mm。混凝土地泵安放位置与钻机配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机距离控制在60m以内，混凝土甭输送管保水平。.2混凝土灌注采用中心压灌工艺，混凝土开始压灌时，先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土（如桩底为易塌孔的饱和粉土、砂层等地层，可直接压灌混凝土而不预提钻杆），确认钻头阀门打开后方可提钻；.3泵送混凝土需连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按必须与混凝土输送泵送量相匹配，保持料斗内混凝土高度不低于40051、mm，如遇易塌孔的饱和粉土、砂层等地层时，应保持钻头始终埋在混凝土面以下不少于1000mm，防止产生缩径夹泥现象；.4混凝土泵送开始时，随时观察泵压力表及各部件工作状况，如遇堵塞，应拆除堵管部分，清除堵塞的混凝土后，方可重新进行泵送；.5混凝土灌至孔口应高出设计标高50cm。混凝土充盈系数不得小于1.0。8.1.8 钢筋笼插入 钢筋笼制作时笼底制作成V型，并采用钢筋加强措施，保证振动力有效传递至钢筋笼底。钢筋笼制作并验收合格后，将振动锤（振动钢管）在地面水平传入钢筋笼内，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接，完成后采用25T吊车吊装钢筋笼，采用3点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。吊放时由专人指挥，钢52、筋笼对准孔位，并保证垂直、居中。在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与振动锤的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉至设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出振动装置。钢筋笼下放应连续，不宜停顿，下放时严禁采用直接脱钩的方法。插入钢筋笼应在混凝土压灌完成后立即进行。8.1.9 桩头剔凿 桩头土方开挖完成后，将桩顶标高测放到每个桩的钢筋上，并用红油漆标注，而后进行基础桩桩头凿除施工。桩身砼凿除可采用人工辅助风镐等设备进行，临近设计桩头标高时，必须采用人工凿除，避免桩头砼破坏并保证桩头剔凿平整。8.1.10 桩顶冠梁施工工艺流程：挖槽凿除浮浆层绑钢筋支模浇筑混凝土53、养护8.1.10.1技术要求：8.1.10.1.1凿桩头及清土8.1.10.1.2凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。8.1.10.1.3人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。8.1.10.2安装侧模8.1.10.2.1模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。8.1.10.2.2模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。8.1.10.2.3模板安装的允许偏差见表。模板安装允许偏差序号项 目允许偏差值154、轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm8.1.10.3钢筋安装8.1.10.3.1根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）规定，钢筋安装位置允许偏差见表。钢筋安装位置允许偏差序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm8.1.10.3.2主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。8.1.10.3.3绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50。8.1.10.3.4施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。8.1.10.5砼浇注8.155、.10.5.1采用强度等级C25的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。8.1.10.5.2砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。8.1.10.6砼养护8.1.10.5.1砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。8.1.10.5.2砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。8.1.10.5.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。8.1.10.6拆模模56、板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。8.2 锚杆施工方案锚杆施工需要46m宽的施工工作面。施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。锚杆施工采用锚杆钻孔成孔，施工流程图如下钢铰线制作固定注浆管非锚固段处理水泥浆制备定位测量钻机就位钻至设计深度封口压浆下钢铰线二次补浆养护(57天)安装锚头锁具张拉试验张拉锁定8.2.3 成孔采用螺旋钻孔干作业法施工、钢绞线水泥净浆预应力锚杆。钻机接电须由持证电工操作，钻机运作前要对电机、电器等进行认真检查；由技术人员确定钻入点，下钻前按照测定孔位先挖成窝，钻头对准孔中心，根据不同的设计倾角进行调整定准孔位后方可开钻。钻进时，按设计要求控制57、钻入角度，不得向两边偏斜；终孔深度应大于设计深度，遇钻进困难，报告技术负责人，并根据其指示采取局部加强补打，以保证支护效果；遇情况及时报请技术负责人处理;埋钻不准强拉硬顶，更不准反转；同层锚杆应位于同一标高面上；钻杆码放整齐有序，钻机运行时注意安全；成孔后应立即验收，并下筋注浆;长时间放置，在注浆前应重新清孔；指定专人作好锚杆施工的详细记录。8.2.4 锚杆筋材插入钢绞线时，孔口予留长度120cm。非锚固段穿塑料胶管包裹并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。8.2.5 注浆严格控制水灰比在0.450.50，记录用料量；保证机械运转时工作正常；浆液用搅拌机搅拌均匀且搅拌时间不小于258、分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离晰现象。开泵前先将三通改在回水方向，上水后逐渐将水改向孔内，灌注时泵压不得小于1MPa，随时控制泵压及排水量；水泥浆液内可适量掺入速凝剂，早强剂及型膨胀剂替代水泥，掺加量以试验确定。灌注中途不准随意停泵，以防堵管；全长堵口灌浆，补浆次数不少于2次，灌浆系数不小于1.5；结束后及时清洗机械及管路。8.2.6 试验、张拉与锁定工程锚杆灌浆至少7天以后方能（采用早强水泥或添加早强剂）张拉锁定锚杆。锚杆锚固段浆体强度达到15MPa，方可进行锚杆试验。锚杆试验采用工程用锚杆进行试验，不再单独施工试验锚杆。本次锚杆施工未采用新型工艺，且在常见地层施工，也没有淤泥或淤泥质土，59、故不再进行基本试验和蠕变试验，仅进行验收试验。锚杆抗拔力达不到设计锚固力时，可采取水泥浆护壁或扩大头等成孔措施提高锚杆的锚固力或增加微型桩以确保边坡安全。8.3 桩间支护施工方案8.3.1 施工工艺 护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图：8.3.2 技术要求边坡修整 土方开挖后，应人工及时修整边坡土面，其平整度允许偏差为20mm。挂钢丝网片 钢丝网片采用击入式土钉打入土体，网片外侧用6钢筋压面。面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.81.5m，喷喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层喷射砼施工时，作一60、组砼试块，标养28天后进行检验。9 土建施工方案9.1土方开挖：开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖按设计标高留由人工修边检底并达到设计标高。避免开挖基坑时，扰动坑底原状土。放坡系数：土方大开挖周边自然坡度放坡，。开挖机械：选用台NY-160型反铲挖土机，并将适于回填的土分类堆存备用。开挖顺序：挖土机分层开挖。开挖要求：开挖必须在降水后进行，随时检查开挖深度，防止超挖挠动地基。人工修边检底后，请有关部门进行验槽，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。9.2土方回填基坑回填必须在构61、筑物的地下部分验收合格后及时进行。9.2.2基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质要符合土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83要求，不得使用污泥土和有机物含量大于【恒智天成】%的土，分层夯实，随填随夯，不准用水夯。所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。9.2.3土方来源：外取粘土回填。9.3 钢筋工程钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。分规格堆放，并有标识。钢筋制作加工：现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定62、，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规范要求。焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。钢筋绑扎及定位：钢筋绑扎顺序：施工准备技术交底绑扎施工隐蔽验收质量评定。在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。钢筋绑63、扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工验收规范和有关规定。钢筋绑扎搭接按长度符合规定，受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开。现浇板受力钢筋距墙边或梁边开始配置，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边开始配置，砖墙支座处增设二根。抗扭梁钢筋，包括中部纵筋的搭按长度为d，支座锚固长度为d，所有箍筋末端弯折，平直长度为d。9.3.3.7 板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）不大于时，钢筋应绕过孔洞，不得切断和减少根数。当孔边尺寸大于时，应按孔洞加固图预加固，不得遗漏。底板下层钢筋保护层厚为mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别64、用14及10钢筋撑铁双向1000支承固定。14及10钢筋撑铁。钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。9.4 模板工程模板选择：结合本工程特点和质量要求，氧化沟垫层用钢模、底板采用mm砖模，高度同底板厚，接触砼部分用：水泥砂浆抹面，刷冷底子油和热沥青各一遍，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。模板安装：直型壁板采用P3012钢模横向拼装，内楞248钢管500，外楞248钢管500，拉杆止水螺栓M12，弧型壁板采用P1012钢模竖向拼装或定形模板，内楞20钢筋500，外楞248钢管500。（模板安装详见附图-8、附图-9）氧化沟进65、水渠、出水渠板底采用九层板，小楞木楞250，钢管支承架，立杆间距1200，纵横拉杆步距1400，梁采用组合钢模，内、外楞及拉杆同壁板，支撑采用钢管，立杆间距800。氧化沟转刷基础，采用钢模和木模组合施工，支撑采用钢管，立杆间距700，纵横拉杆步距1400，纵向15000设剪刀撑一道。安装要求尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。采用48钢管支撑，模板支撑必须牢固。模板支撑安装完后，应检查位66、置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合模板工程施工验收规范和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于m时应起拱。起拱高度为全长跨度的/。池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。模板拆除：侧模板的拆除应在砼达到一定强度（使其表面及棱角不因拆除模板损坏）后方可折除。底模板拆除时，砼强度必须满足给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90中第5.2.13条之（二）的规定，方可拆模。9.5 砼工程以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。水平施工缝按设计留置，外池壁在底板上口外位置，池内墙67、体留设在底板上口。9.5.2砼配合比9.5.2.1开盘前应检查商站砼配合比通知单，砼配合比须由试验室提供，并根据材料的进场时间、测定砂的含水率，以便及时调整配合比。9.5.2.2砼配合控制：实行严格的计量制度，分盘挂牌，砼搅拌时每盘必须过称。9.5.2.3严格控制水灰比。9.5.2.4膨胀剂：拟用（HEA）高效抗裂防水剂，掺量由试配确定。9.5.2.5水泥：使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥425#。水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告。现场应对水泥进行抽查。底板壁板采用同品种、同标号的水泥。9.5.2.6砂石：粒径级配合理，含泥量及有害成份不能超过规范规定。9.5.2.7水：用自来水。9.68、5.3砼输送9.5.3.1根据本工程的特点，砼构筑物多、体量大，为了缩短工期，拟采用商品砼，砼用泵输送。9.5.3.1砼泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。9.5.3.2砼泵送过程中，料斗内应有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。9.5.3.2泵送砼的坍落度宜为180mm。9.5.4砼浇筑9.5.4.1砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。9.5.4.2砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。9.5.4.3砼自高处倾落的自由高度不应大于m，大于m应采用斜溜槽下料防止砼产生离析现69、象。9.5.5砼振捣：9.5.5.1底板混凝土应分层浇筑，壁板砼应分层交圈连续浇筑每层浇筑厚度控制在以内，并注意砼分段搭接时间不超过小时，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密。9.5.5.2混凝土浇灌顺序、振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。9.5.5.3砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达70、到内实外光。9.5.6砼施工缝的留置：砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝留在底板上口约】处，但要避开孔洞和掖角不小于，止水带采用BW96-型，通长设置，砼浇筑前严禁浸水。任何情况严禁设垂直施工缝。施工缝按规范程序施工，砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。9.5.7砼养护：底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。壁板拆模后浇水养护。时间不少于昼夜，并在满水试验前继续养护。9.5.8伸缩缝：伸缩缝底板和壁板设通长橡胶止水带。止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。止水带应安装牢固71、，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。底板和壁板均设通长橡胶止水带。止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。砼质量评定：砼浇筑时随机取样制作试件，用以测定砼强度等级。每一工作台班或每m3制作两组试件。10 工艺管道及设备安装施工方案10.1 泵类安装10.1.1 在基座上划线后安装。10.1.2 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约2040毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径72、向位移不超过0.1毫米。10.1.3 用二次灌浆料浆浇灌泵座及地脚螺栓。10.1.4 二次灌浆料浆干固后，再按第2项复查。10.2 箱罐安装10.2.1 箱罐标高允许偏差5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。10.2.2 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。10.2.2.1 支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。10.2.2.2 支架横梁上平面标高为5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。10.2.2.3 敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。10.3 阀门与法兰安装10.3.173、 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。10.3.2 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。10.3.3 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。10.3.4 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。10.4 焊接要求10.4.1 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。10.4.2 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接74、支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。10.4.3 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。10.5 管道安装10.5.1 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。10.5.2 液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。10.5.3 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。10.5.4 设备相接，管道不得强迫对口。10.5.5 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。10.5.6 各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。10.5.7 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。10.5.8 冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。