1、纸业有限公司锅炉改造及热电联产工项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月162可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 概 述11.1 项目背景11.2 投资方及项目单位概况31.3 研究范围及分工41.4 工作简要过程与主要参加人员51.5 项目概况61.2、6主要结论及问题和建议15第二章 电力系统19第三章 热负荷分析203.1 供热现状203.2 设计热负荷22第四章 燃料供应244.1 燃料来源244.2 燃料特征244.3 点火及助燃用油254.4 燃料消耗量25第五章 厂址条件265.1 厂址概述265.2 交通运输275.3 水文及气象275.4 水源285.5 贮灰渣场285.6 地震、地址及岩土工程28第六章 工程设想296.1 全厂总体规划及厂区总平面规划296.2 装机方案30主要技术经济指标326.3 主机技术条件346.4 热力系统356.5 燃烧系统376.6 电气系统406.7 燃料输送系统466.8 除灰渣系统4763、.9 化学部分486.10 热工自动化部分526.11 主厂房布置566.12 建筑结构部分596.13 供排水系统及冷却设施646.14 消防系统66第七章 烟气脱硫与脱硝系统687.1烟气脱硫系统687.2 烟气脱硝系统71第八章 环境及生态保护与水土保持748.1环境现状748.2环境影响评述758.3污染防治措施778.4生态保护与水土保持措施818.5环保设施的投资估算828.6结论82第九章 综合利用84第十章 劳动安全与职业卫生8510.1生产过程中产生的职业危害及原因8510.2安全卫生规程和标准8510.3劳动安全和工业卫生措施8810.4综合评价94第十一章 资源利用9514、1.1 原则要求9511.2 能源利用9511.3 土地利用9511.4 水资源利用9611.5 建筑材料利用96第十二章 节能分析9712.1 工程概况9712.2 设计依据9712.4 节能措施9812.5 企业能源管理情况10112.6节能分析101第十三章 投资估算及财务分析10313.1 投资估算10313.2 财务评价106第十四章 人力资源配置11314.1 人力资源配置的原则11314.2 人力资源配置113第十五章 项目实施的条件和建设进度及工期11515.1 项目实施条件11515.2 施工组织构想11615.2.1 施工力能供应11615.3 项目实施建设进度及工期1165、第十六章 风险分析118第十七章 经济与社会影响分析121第十八章 结论与建议125第一章 概 述1.1 项目背景 XX市XX纸业有限公司是当地的用热大户，主要采用中小型锅炉来满足生产用热的需要，现有各种中小型锅炉7台，锅炉总容量达105t/h，烟囱3座。总的看来，由于这些锅炉均运行多年，存在热效率低，能耗高，供汽不稳定，开炉数多，除尘设备简陋，除尘效率低，有的还未安装除尘设备，锅炉烟囱低，既浪费了能源又造成了环境污染，同时隐藏着不安全因素。尽管如此，现有供热能力仍然难以满足生产用热的需求，根据该公司“企业发展规划”的总体要求，现有锅炉的供汽量存在很大的缺口。且在其20公里乃至全县范围内无集中6、供热热源点。以上这一系列的问题急需解决，否则将严重制约企业的正常生产和进一步的发展。为满足企业生产用热需要，若继续走小锅炉供热的老路，必须增建新的小锅炉，从而造成土地浪费、能源浪费及污染环境等一系列问题，不符合国家的能源及环保政策。另一方面，XX纸业有限公司目前正常生产用电负荷约11000kW，年用电量约为0.792亿kWh，用电负荷约占全县的一半以上。而近年来，常因电力紧张限电，使生产受到了很大的制约。随着企业的发展，生产装置的扩大，五年内，企业整个用电负荷将增加三分之一。因此电力紧张的问题将愈显突出。亟待解决。改变现状的唯一出路是发展集中供热，建设一座“以热定电，热电联产”的企业自备热电站7、，取代现有小锅炉，以满足企业不断增加的生产用热、用电的迫切需要，从而达到环保、节能和降低生产成本的目的，缓解区域用电紧张矛盾，提高企业竞争力，取得更好的经济效益和社会效益。从周边及国内同类型先进厂家情况看，发展企业自备热电站，技术成熟可靠，经济效益和社会效益显著。为此，XX市XX纸业有限公司适时提出建设企业自备热电站，“以热定电，热电联产”，实现热电联供。热电联产兼有集中供热功能，具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，经济效果优于单一的集中供热锅炉房。集中供热与分散小锅炉供热相比，可以显著地减少建设用地，避免土地资源的浪费。符合国家的土地政策。由于集中供热采用容量较大的8、锅炉，易于采用先进的燃烧技术等，提高锅炉的热效率，采用热电联产，进一步提高能源的综合利用率，有利于节能降耗。符合国家的能源政策。热电联产项目通过采用先进的除灰渣及脱硫脱硝等技术，可以有效地控制各种污染物的排放，减少对大气和水环境的影响，另外，由于烟囱较高，有利于废气扩散，对周边居民产生的影响较小。本热电联产投产后，将取代企业现有的小锅炉，锅炉燃用低硫煤，年节标煤1.52万吨，直接减少SO2排放量（按设计煤种计算）至少302吨/年；若计入热电站脱硫量，则可以减少SO2排放总量可达2200吨/年。同时本项目的实施也能避免增建新的小锅炉。用效率高、除尘、脱硫效果好的大锅炉代替效率低、污染严重、有安全9、隐患的小锅炉，不仅有良好的经济效益，也有良好的社会效益。符合国家的环保政策。XX市XX纸业有限公司热电联产项目，符合国家发展热电联产的产业政策 国家计委、国家经贸委联合发布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2011年修订）第六条电力第3款，“采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组”。 符合国家的产业政策。1.2 投资方及项目单位概况1.2.1投资方概况该项目现法人责任主体为XX市XX纸业有限公司。该公司注册成立于2003年6月，注册资本为1亿元，属私营企业，专门从事黄板纸和瓦楞纸的生产。现有总资产1.7亿元（不含土地价值）职工近600人，其中各类专业人10、才50余人。1.2.2项目单位概况XX市XX纸业有限公司是以利用废弃的农作物秸秆为主，废纸为辅，生产工业包装纸的民营企业，座落于XX县城以北20公里廉庄乡境内，企业职工600人，其中技术人员50人，法人代表董文智。企业占地面积121万多平方米，全部为出让形式的工业用地(有土地使用证)，房屋面积7000多平方米 (有房屋产权让)，企业近几年经营效益良好，多年来公司坚持开发利用本地资源，走循环经济的路子，有效的解决了企业发展与原材料供应紧张的矛盾，同时拉动了农民增收，扩大了就业，有着很好的企业经济和社会效益。2007年被市政府授予农业产业化龙头企业。也是金融部门评定的AAA级企业。中国中小企业授予11、的信用AAA企业。 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，对包装纸的市场需求也就越大。制浆造纸利用农作物秸秆为原料，目前在XX市仅有两家，我公司属于最大企业。企业生产的黄板纸和高强瓦楞纸用于工业包装有着很好的市场前景，企业多年来坚持重合同、守信用，赢得了很多的用户。公司生产的黄板纸占国家出口烟花基地之一的湖南省XX地区40的市场份额，XX区域比较大的纸箱厂家与我们公司有着多年的长期合作关系。公司在环境方面，坚持走循环经济的路子，造纸利用秸秆为原料的本身就是废弃资源的再利用，符合循环经济的要求。对制浆造纸过程中产生的废水经厌氧处理可进行沼气发电，厌氧后的废水经好氧后又能达标回用，固体废物经厌氧12、发酵后又能转化成优质有机肥料。该公司是经环保部门和发改委，验收实现废水“循环利用”的企业，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。1.3 研究范围及分工1.3.1研究范围参照火力发电厂可行性研究报告内容深度规定，结合本项目实际情况，确定本阶段的研究工作范围如下：1）研究项目周边供热、供电等方面的问题，根据国家能源产业政策和环境保护有关法规，论述本项目建设的意义及必要性。2）调查落实工程建设的场地条件、站址自然条件和周围环境、供汽系统和电网的条件等外部建设条件，论证本项目实施建设的可行性。3）根据同规模发电厂的发展和运行现状，结合本项目建设条件，初步拟定适合本项目的主要技术方案，包括厂区内与本项目有13、关的全部生产、辅助工艺系统、建筑结构的布置；并提出项目实施计划措施和投产后运行管理组织方案。4）预测工程项目建成投产后对周围环境和劳动场所可能造成的不利影响，提出必要的防范与治理措施。5）根据初步拟定的工程技术方案和项目实施计划，估算本项目建设投资并进行经济评价。6）进行资源利用与节能分析、风险分析、经济与社会影响分析，为项目决策提供科学依据。7）综合各项研究成果，对本项目建设的可行性和下一步工作提出结论意见和建议。本可研不包括：接入电力系统的可行性研究报告；工程地质和水文地质报告；环境影响评价报告；水资源论证报告。1.3.2 工作分工XX省XX工程设计院有限公司为总体设计单位，编制项目可行性14、研究报告；有关支持性文件和投资方资料由业主单位负责提供。1.4 工作简要过程与主要参加人员本项目可行性研究工作自2014年1月中旬开始，先后经过了工作准备、现场踏勘与收资调研、燃料专题研究、机组选改型专题报告、综合分析、编写研究报告等阶段。工作过程中得到了当地政府和XX市XX纸业有限公司的密切配合，使工作得以顺利进行，并于2014年3月完成了项目可行性研究报告的编制工作。本报告编制单位主要参加人员见表1-1。XX省XX工程设计院有限公司主要参加人员表1-1姓名专业职务职称1.5 项目概况1.5.1 拟建项目所在地概况基本概况XX县位于XX市东北部，地处XX大城市群中间地带，面向广阔的华北、东北15、平原，县城XX镇距XX市区80公里，距XX210公里，距XX45公里，距XX经济技术开发区40公里。 区位优势明显。地处环渤海经济区核心区域，位居XX和XX工业区几何中心地带，是XX市唯一与XX新区接壤的辖县，连接线达70余公里；在XX整体空间布局中，与XX新区一并纳入XX东部XX发展带。交通环境优越。自古以来，XX就是连接东北、华北的重要节点，XX铁路穿境而过，XX、6条高速公路贯通全县，国道、省道和县乡公路四通八达。车程距XX港20分钟、XXXX国际机场30分钟、XX国际机场60分钟，与XX中心城区、XX新区核心区、XX市区、XX工业区和XX整体纳入了1小时经济圈。自然资源丰富。占XX市116、/30的人口，拥有全市1/10的土地，人均占地面积居全市各区县之首；境内有5条一级河道、12条二级河道，常年地上蓄水达1.7亿立方米；座落在境内的XX北部水源地,日供XX新区优质饮用水8万吨;XX自古就是“鱼米之乡”，银鱼、紫蟹、芦苇草被喻为XX“三宗宝”。经济概况（一）发展现状近年来，XX在市委、市政府的正确领导下，始终把科学发展作为第一要务，团结拼搏，扎实苦干，保持了经济社会加快发展的良好势头，“十一五”规划圆满完成。2010年，实现地区生产总值175亿元，是2005年的2.9倍，“十一五”时期年均增长24%；财政总收入30亿元，是2005年的4倍，年均增长31.5%；全社会固定资产投资217、20.6亿元，是2005年的6.3倍，年均增长44.5%；农民人均纯收入11825元，比2005年增加4914元，年均增长11.3%。作为“十二五”开局之年的2011年，经济社会发展继续保持加快发展的良好态势。实现地区生产总值229亿元，同比增长30.9%；全社会固定资产投资302亿元，增长36.7%；财政总收入40.63亿元，其中地方一般预算收入12.7亿元，分别增长35.3%和58.4%；农民人均纯收入13185元，增长16.2%。 1、农业基础地位巩固。着眼创建绿色农业基地，形成了“南水、北牧、东菜、西粮”的板块格局，推出了小站稻、无公害蔬菜、棉花、生猪、奶牛、肉鸡、河蟹、长毛兔“八大主18、导产品”;种源农业发展势头强劲，正在推动传统农业向高科技前沿产业延伸;产业化进程加快，涌现出XX原种猪场、国家级XX市换新水产良种场、天祥水产公司、津沽粮食工业公司等一批国字号龙头企业和“XX”河蟹、“津沽”小站米等国字号品牌，全县农户进入产业化体系比重达到80%;先后被命名为国家优质小站稻基地、优质棉基地、全国无公害农产品（蔬菜）示范基地县、全国奶业优势产区、全国乳制品加工示范基地、XX市无公害生猪生产基地示范县。2、工业支柱地位明显。着眼于建设先进制造业基地，发展工业企业近4000家，固定资产总值达500亿元以上。形成了金属制品、机械制造、食品加工、新能源新材料、高档包装纸五大主导产业，增19、加值占全县工业增加值的比重达到85%以上。按照“一带七区五产业”布局，启动实施了总面积105平方公里的西南部工业园区集中连片开发，现代产业区、潘庄工业区被市政府批准为区县示范工业园区，吸引了一大批如XX集团、雨润集团、盾安集团、新华集团等知名企业投资，特别是落户XX现代产业区的中国英利光伏产业基地项目，总投资100多亿元，新建国内光伏产品产能最大的产业基地，填补了XX产业空白，必将对XX乃至XX新能源产业发展的综合实力提升，起到极大的促进作用。3、流通服务业加快发展。着眼于建设生态旅游基地和商贸物流基地，在改造提升传统服务业的同时，着力实施了XX未来智慧城、XX集团综合服务基地、XX物流园、马20、文化产业城、XX大厦等重点项目。依托XX特色生态湿地资源，积极融入XX新区旅游组团，先后投资15亿元，实施了XX万亩改造、XX湿地保护区、鸟岛、麋鹿园等工程，全力构建以XX新景区为核心，以XX河为主轴，以XX大道、芦玉公路为支线，以XX、义聚永博物馆、贵达卧牛湖公园、古迹天尊阁、红旗谱拍摄基地、于方舟故居以及XX河东休闲农业观光区等景区为节点的旅游业发展格局，年吸纳游客60万人次，生态旅游业正在成为XX新的经济增长点。4、城乡环境日益优化。坚持把环境建设作为基础性、先导性的产业来抓，不断创新体制机制，优化资源配置。一是在基础设施建设方面，随着一批过境高速公路工程相继完工，XX成为XX市高速公路21、网密度最高的地区，总里程达到160公里，路网密度达到15公里/百平方公里。同时，投资14亿元，对XX大道进行了拓宽改造，贯穿XX，直达中心城区，东西两端连接XX新区。通过几年的建设，全县基本形成了内通外畅的路网体系。二是在市容环境治理方面，按照全市统一部署，连续四年对城乡环境进行了大规模综合整治，改造主干道路，整治建筑立面，完善灯光体系，美化景观节点，并投资7000多万元，高标准完成了方舟公园、华翠公园提升改造，展示了城市魅力，打造了城市“会客厅”。三是在“绿色XX”建设方面，近年来新增造林20万亩，累计达到35万亩，林木覆盖率23%，居全市平原地区之首。被命名为国家首批绿色能源示范县和第六批22、国家级生态示范区。5、民生改善成效显著。始终坚持发展为了人民，连续四年谋划实施民心工程，解决了一大批群众关心、社会关注的难事急事。一是推进社会事业同步繁荣。各级各类教育均衡发展，全县77所义务教育学校全部达到现代化创建标准。医药卫生体制改革顺利实施，县医院外科大楼新建、中医院迁建、乡镇卫生院改造升级、社区医疗服务扩面等重点项目稳步实施。群众性文体活动广泛开展，XX文化旅游节、XX湿地河蟹节、社区文化艺术节品牌效应提升。同时，城区、城际公交车从无到有，极大改善了居民出行条件。二是扎实做好就业、增收、保障工作。城乡居民收入年均增幅10%以上，城镇登记失业率控制在4%以内，城乡居民基本医疗保险和养老23、保障等制度有效落实。三是深化安全稳定工作。扎实推进“平安XX”建设，强化安全生产管理和食品药品监管，有效防止了重大安全事故发生。全面落实矛盾纠纷排查和信访案件包保责任制，健全重大事故社会稳定风险评估机制，完善大调节工作机制，畅通和规范群众诉求表达、利益协调、权益保障渠道，营造了安居乐业、和谐稳定的社会局面。（二）“十二五”总体构想“十二五”期间，是XX经济社会转型发展的加速期、综合实力的提升期、赶超发展的决战期。面对新的发展形势，我们确定了“坚持以科学发展观统领全局，努力建设繁荣、和谐、生态、宜居的现代化新XX”的发展主题，提出了“建好XX新城，打造农业产业园区、示范工业园区、农村居住社区，构24、筑先进制造业基地、商贸物流基地、生态旅游基地、绿色农业基地的”一城三区四基地“建设任务，环境提升、服务优化、文明创建、基本保障、管理创新”五大民生工程“，和实施产业提升、生态宜居、科教兴县、对外开放、文化繁荣、富民惠民”六大战略举措“。经济社会发展预期目标是：按照XX发展定位，发挥地缘优势，接受多元辐射，振兴区域经济，把XX建成XX新区、XX地区的”黄金走廊“，成为产业转移的”桥头堡“、物流服务的功能区、休闲旅游的”后花园“、农副产品的供给地、为周边大城市综合服务的卫星城。到2015年，计划完成地区生产总值560亿元，年均增长26.2%；财政总收入100亿元，其中地方一般预算收入36亿元，年均25、分别增长27.2%和36%；全社会固定资产投资820亿元，年均增长30%；农民人均纯收入20380元，年均增长11.5%；实际利用外资8亿美元、内资450亿元，年均分别增长36.5%和32.3%；万元生产总值能耗年均下降8%。 1.5.1.3 自然地理（1） 地形XX县地貌属海积、冲积平原区，地势北高南低，县域地处九河下消，地势低平开阔。（2） 交通XX铁路和津榆公路穿境而过，成为沟通我县与东北、华北联系的人动脉，并可借助唐津、XX塘高速公路、XX和XX机场、XX和秦皇岛港口，形成四通八达，立体化交通网络。1.5.1.4 历史沿革XX县于清雍正九年（1731年）从XX县析出始置县。1949年926、月划归XX专区。1959年五月，XX县与汉沽区合并，称XX市汉沽区。1961年6月，复置XX县，属XX专区。1962年8月复属XX专区。1973年8月划归XX市管辖。建县至今有264年。1.5.1.5 行政区划县人民政府驻XX镇。 XX县辖辖11个镇、3个乡。政区人口面积人口36万，其中非农业人口7.7万人。县城设在XX镇。总面积1031平方公里。1.5.2 报告编制依据（1）火力发电厂可行性研究报告内容深度规定DL/T5375-2008；（2）小型火力发电厂设计技术规范(GB500492010)；（3）火力发电厂设计规范DL5000-2000；（4）热电联产项目可行性研究技术规定；（5） X27、X纸业提供的有关协议文件、资料等；（6） 各专业有关火电厂设计技术规定的有效版本；（7） 现场调研资料1.5.3 规划容量及本期建设规模根据XX县发展和XX纸业有限公司未来供热的需求，本项目的规划容量为285t/h流化床锅炉配210MW汽轮发电机组机组；本期建设规模为185t/h流化床锅炉配10MW背压式汽轮发电机组，机组年利用时间按7200小时，在额定工况条件下，年发电量为6281104kWh，年供电量为5527104kWh，年供热量1440475GJ/a。1.5.4 建厂外部条件及主要设计原则建厂外部条件（1）本项目站址位于XX市XX纸业有限公司内，交通便利，能源化利用新技术开发的环境条件28、和气氛较好，本项目得到了当地领导及相关部门的高度重视和支持。（2）目前该公司所需烟煤主要来自XX、XX等地的煤矿，企业与供应商之间建立了长期稳定的合作关系。本项目实施后，锅炉用烟煤从上述煤矿采购，供给有充足保障。项目实施后，所购进的燃料采用汽车运输即可满足日常消耗。（3）项目所在区域内地貌类型属冲击平原，地型单一，平坦开阔，地面标高2.46米一2.48米（大沽高程）。场地属III类土，均不会产生液化；本场地抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，设计基本加速度0.2g。地下水静止水位埋深在0.50-1.70m，相当于标高-0.78至-1.96m，地下水对混凝土及其结构中钢筋均无腐蚀性。建设场29、地工程地质、水文地质条件较好，无不良地质状况。经综合判定本场地可视为可进行建设的一般场地。拟建站址内无岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降、采空塌陷区等不良地质作用发育。（4）根据建设规模及电网所处的位置，接入系统拟选择在110kV大兴变电站扩建35kV间隔。1.5.4.2 主要技术设计原则本可行性研究的主要技术原则有以下几点：1、本着近、远期结合，工业与民用相结合，布局合理，全面安排，分期实施的原则进行。本期建设规模以近期热负荷为设计依据，并兼顾远期热负荷，将远期热负荷作为最终规划容量的参考依据，待条件具备后再实施。2、本着“以热定电，热电联产”的原则，尽量提高热化发电的比重，节约能源，有较好30、的经济性、灵活性和安全性。3、热电站尽可能靠近热负荷中心，以减少热网投资，降低能源损耗，降低运行成本。4、技术先进，经济合理，降低工程造价，节约投资，缩短建设工期，力求取得较好的经济效益。5、总图布置既要紧凑，减少占地，又要考虑今后发展。6、主体工程与环境保护、安全和工业卫生设施同时考虑，尽量减少热电站产生的“三废”对环境的影响。7、认真贯彻“设计质量第一，为生产服务的思想，坚持设计的科学性，正确掌握设计标准，精心设计。8、认真做好调查研究，吸取国内、外的同类型机组及主要设备的先进经验，注意质量信息的收集和应用，虚心听取各方面的意见，搞好工程设计。9、积极慎重、因地制宜地采用新材料、新设备、新31、工艺、新布置、新结构，努力提高自动化、机械化水平，改善工作条件，为提高电厂的可靠性、经济性创造良好的基础。10、可行性研究报告按照火力发电厂可行性研究报告内容深度规定的要求编制。图纸文字准确、简洁。11、本期建设规模为185t/h+1B10MW机组，公用工程预留终期建设容量的需要。发电厂年运小时数为7200小时；发电厂出线电压按35千伏；发电厂灰渣考虑全部综合利用，工程不设贮灰场。1.5.5 投资规模及主要技术经济指标投资规模及主要技术经济指标表1-2序号项目单位数据备注1年总供热量GJ14404752年发电量kWh6281.31043年供电量kWh5527.51044年生产利用小时数h72032、05综合厂用电率%126供电年均标准煤耗率kg/kWh0.237供热年均标准煤耗率kg/GJ42.78年耗标煤量t/a1848259年均全厂热效率%84.2810全年节约标煤量t/a6209911年均热电比%72012建设计划总投资万元763013占地面积厂区104m23.814厂区内建、构筑物用地面积m21139815财务净现值万元8828.15生产期平均16全投资财务内部收益率%21.41税后17投资回收期年5.63税后18投资利润率%20.91生产期平均1.6主要结论及问题和建议1.6.1 项目建设的必要性根据XX市XX纸业有限公司的整体热力规划，为满足用汽企业的生产生活需求及本地区的总33、体发展。为改善大气环境、提高供热质量、保证去企业的动力供应、必须新增供热热源，实现集中供热。本项目建设实施，必要性体现为以下几方面。国家节能减排和能源综合利用的需要根据国家“十二五”规划，在环保方面，XX市制定节能减排目标：全市万元国内生产总值能耗比2010年下降18%，化学需氧量排放量比2010年下降8.6%；氨氮排放量比2010年下降10.5%；二氧化硫排放量比2010年下降9.4%；氮氧化物排放量比2010年下降15.2%。企业的发展和定位必须满足国家最新节能减排、能源综合利用政策。所以，本工程杜绝了热效率低、污染严重的小锅炉，可以最大限度地减轻本地区大气污染和提高能源综合利用率，符合国34、家“节能减排”政策的要求。本项目的建设，将节约大量的能源，减少污染物排放量，改善环境质量。1.6.2.2企业产业发展的需要根据“XX市XX纸业有限公司企业发展规划”，为产业发展创造了广阔的平台，工业生产热负荷需求迅速增长，需要增加配套大型的能源动力设施。特别是不同产业链和产品的发展，迫切需要提供不同压力品质的蒸汽，完善本企业基础设施、提高企业竞争力的迫切需要。综上所述，通过本项目的实施，实现集中供热、热电联产，解决本企业的动力供应、改善环境质量和节能减排等问题。1.6.2 项目实施的可行性16.2.1 厂址外部条件的落实 拟建站址在XX市XX纸业有限公司厂址内的空闲场地，无需另行征地，厂址建设35、条件良好。以厂区内原有供水管网作为电厂锅炉补给水处理系统和生活用水的水源，水质和水量满足要求。因此，从厂址外部条件的角度而言，本工程的开发建设是可行的。项目生产产生的灰渣均送至附近的加气混凝土砌块厂综合利用。1.6.2.2 资源利用及环境保护工程建设中应认真贯彻开发与节约并重、合理利用和优化配置资源的要求。在能源利用、土地利用、水资源利用、建筑材料利用等方面均符合国家能源政策。因此，从资源利用的角度而言，本工程的开发建设是可行的。工程设计中，对锅炉排放的废气、废水、灰渣及噪声均采取了相应的治理措施，从而使锅炉排放的各种污染物满足国家排放标准。因此，从环境保护的角度而言，本工程的开发建设是可行的36、。1.6.2.3 社会及经济影响该项目建成投产之后经济效益良好，对于区域经济起到带动提升的作用，并且为社会提供一定数量的工作岗位，缓解地区电力紧张的局面，提高当地环境质量，创造良好的生活、投资环境，起到良好的社会效益、经济效益及环境效益。该项目按照科学发展观的要求，严格执行国家环保政策，最大限度地采取环境保护措施，实现可持续发展。在设计时对能源综合利用、灰渣综合利用上加大投入力度，努力建设科技含量高、环境污染小、人力资源合理利用的和谐型电厂。同时该项目的建设充分考虑了与当地社会环境及自然环境的相容性及人文环境的适应性。从社会效益角度看，该项目建成后将对加快产业结构调整，资源优化配置，水资源综合37、利用，促进企业和当地经济加速发展起着积极的推动作用。因此，从社会及经济影响的角度而言，本工程的开发建设是可行的。1.6.3 主要结论该项目建成后，不仅可以满足企业生产的需要，而且可以实现企业电力部分自供的要求，稳定区域电网电压，缓解区域电力供应紧张的局面，维护附近其他用电者的利益。这对改善当地的投资环境，促进当地经济和社会的持续稳定发展,具有重要的现实意义。综上所述，为满足企业发展所需用热、用电的迫切需要，提高热效率，节约能源，改善环境，增强企业竞争力，提高经济和社会效益，XX市XX纸业有限公司新建一座自备热电联产项目，实现热电联产、集中供热是极其必要的。1.6.4 主要问题和建议（1）本项目38、建设规模主要依据是公司目前热负荷及“XX市XX纸业有限公司企业发展规划”中的热力规划而确定，企业应进一步落实热用户，以降低投资风险。（2）本项目的接入系统报告及环境影响评价报告应抓紧编制，并尽快上报有关主管部门审查并获得批文。（3） 建议本工程应抓紧进行前期工作，尽快落实主设备，争取尽早开工建设。（4）项目建成后的运营，燃料是关键，非常需要取得政府有关部门的积极支持，使燃料在供应和价格上更趋合理，保证项目的经济效益和社会效益。第二章 电力系统热电联产项目采用“发电机变压器线路组”方式接入系统。发电机出口电压为10.5kV，设置发电机出口断路器。35KV母线通过断路器与主变压器高压侧连接，主变压39、器10KV侧与发电机母线通过断路器相连。35kV出线设置2回，接入110kV大兴变电站扩建35kV间隔；2回线路总长度6.0公里左右。第三章 热负荷分析3.1 供热现状XX市XX纸业有限公司是以利用废弃的农作物秸秆为主，废纸为辅，生产工业包装纸，现生产能力12万吨/年，公司现5台10t/h压力为1.27MPa,温度为93蒸汽锅炉，1台20t/h压力为1.6MPa,温度为210蒸汽锅炉；1台35t/h压力为2.0MPa。这些锅炉投产较早，锅炉型式落后、参数较低，热效率较低。加上长期运行、维护缺失，锅炉的热效率现逐年降低，根据2013年上半年运行情况推算平均热效率仅为59%，这些锅炉最大容量20t40、/h，最小容量10t/h，平均热效率不足60%。这些锅炉的除尘设备非常简陋，均无脱硫、脱硝措施，与之配套的烟囱多为钢制烟囱，最高的40米。这些分散的小锅炉造成了严重的环境污染，浪费了大量的能源。以下是现有工业锅炉情况调查表3-1。 现有工业锅炉调查表 表3-1序号锅炉型号锅炉台数锅炉容量（t/h）烟囱数量（座）单台总容量1SHL10-1.255105012SHL20-1.601202013待查135351合计710533.1.1 现状工业热负荷在调查过程中，我们对该公司工业热用户的产品产量、单位能耗、用汽工艺、生产班制、检修期等生产情况逐一进行了调查了解，其所用蒸汽主要用于生产中的干燥、蒸煮、41、加工、制冷等工艺。本期工程只对距热源较近，用汽量较大且较集中的工业用户实施集中供汽；对距离热源较远，用汽量不大且较分散的工业用户暂不实施集中供汽。在此基础上整理获得的现状热负荷详见表3-2 现有工业热负荷一览表 表3-2编号车间最大用汽量（t/h）平均用汽量（t/h）最小用汽量（t/h）用汽压力Mpa备注1板纸一车间10860.42板纸二车间121080.43瓦楞8#机121080.54瓦楞9#机1412100.55爆破6422.0总计5444343.1.2 现状采暖热负荷现状采暖热负荷主要是XX纸业有限公司的厂区及其宿舍，供热面积约7万平方米，其中节能建筑较少，采暖热指标按照220KJ/m242、h。根据当地气象资料，其采暖期室外平均温度-0.9,采暖室内计算温度18，室外计算温度-8，采暖天数120天，由此可计算出平均及最小采暖热负荷与设计最大采暖热负荷之比。平均采暖热负荷与设计最大采暖热负荷之比：（18-（-0.9）/（18-（-8）=0.727最小采暖热负荷与设计最大采暖热负荷之比：（18-5）/（18-（-8）=0.5由此得出采暖热负荷如下：（热网效率取0.95）最大热负荷：22.30GJ/h平均热负荷：16.21GJ/h最小热负荷：8.10GJ/h如果折合到0.5Mpa（g）饱和蒸汽（焓值为2762kJ/kg）,补水温度按20，焓值为73.72kJ/kg，每吨蒸汽的热值为2.43、69GJ，采暖最大、平均、最小热负荷折合蒸汽数量为：8.3t/h，6.0t/h，3.0t/h.3.1.3 近期新增热负荷近期主要是公司的二期工程的扩建项目，扩建后生产能力达到20万吨/年，根据现场调查统计和扩建工程的产品产量、生产工艺以及产品的用汽单耗，估算近期新增热负荷详见表3-3。 近期新增热负荷 表3-3编号车间最大用汽量（t/h）平均用汽量（t/h）最小用汽量（t/h）用汽压力Mpa备注1板纸三车间10860.52瓦楞10#机1614120.53爆破6422.04水处理6420.5总计3230183.2 设计热负荷3.2.1 用汽参数的选择依据调查，用汽单位最高的用汽压力为2.0MPa44、，其他单位的用汽压力均在0.40.5MPa，温度在250以下，所以2.0MPa的蒸汽由锅炉出口经减温减压器提供，其他用汽由汽机排汽提供，蒸汽负荷可满足生产工艺要求。由于本公司工艺用汽大部分为直接加热，凝结水不易回收，所以本工程将采用一种供热参数介质，凝结水不考虑回收。根据施工进度安排，本工程将于2015年建成投产，因此采用近期热负荷作为热电站设计依据，兼顾远期热负荷，将远期热负荷作为最终规划容量的参考依据，待条件具备后再实施。本设计热负荷是将现有热负荷和近期热负荷汇总，见表3-4；经过焓值折算后核定设计热负荷。设计热负荷见表3-5。热负荷的需要。 表3-4序号用汽参数热负荷（t/h）采暖期平均45、非采暖期平均10.4MPa181820.5MPa504432.0MPa88合计7670 设计热负荷 表3-5序号用汽参数单位热负荷采暖期平均非采暖期平均10.6MPa/230t/h64.3758.68GJ/h187.64171.0524.9MPa/475t/h6.86.8GJ/h22.3822.383.2.2供热方案当本工程投产后，实现热电联产，35吨锅炉作为备用，可以减小企业主要热用户对小锅炉供热的需求，关闭小锅炉，减少三废排放，改善当地环保条件。本工程可研阶段暂不考虑民用采暖热负荷，下阶段如有热负荷需求，可根据具体情况预留供热接口。第四章 燃料供应4.1 燃料来源目前该公司所需燃料主要来自46、XX、内蒙等地的煤矿，企业与供应商之间建立了长期稳定的合作关系。本项目实施后，锅炉房用烟煤从上述煤矿采购，供给有保障。所购进的燃料采用汽车运输即可满足日常消耗。4.2 燃料特征本项目选用循环流化床锅炉，燃料适应性广，能适应多变的煤种或它们的混合料，特别适合燃用脏杂煤，洗矸等劣质燃料，是燃用劣质燃料的理想设备，也是目前国家大力推广的炉型。根据XXXX纸业有限公司提供的典型煤种分析报告，煤的特征见表4-1。 煤质分析报告 表4-1序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳分Car%49.82收到基氢分Har%2.583收到基氧分Oar%4.064收到基氮分Nar%0.55收到基硫分Sar%0.47、326收到基灰分Aar%33.727收到基水分Mar%78干燥无灰基挥发份Vdaf%18.569收到基低热位发热量Qnet.arKJ/Kg195374.3 点火及助燃用油锅炉点火和助燃在冬季采用-10号轻柴油，其它季节采用0号轻柴油。项目新上一套点火和助燃油系统。4.4 燃料消耗量本期工程安装185t/h次高温次高压循环流化床锅炉，锅炉额定负荷时耗煤量为13.61t/h，日耗煤量326.64t/h（按24小时计算），年耗煤量为9.8万吨（按7200小时计算）。第五章 厂址条件5.1 厂址概述XX纸业位于XX市XX县廉庄乡大于村北，东临李花毛村，南临卫星路，西临XX市原种场，北临李花毛村，占地面48、积1212978.6平方米，总建筑面积6839.28平方米，用地性质为工业用地，土地所有权为国有，房屋所有权人为XX市XX纸业有限公司。XX纸业场址形状较规则，呈多边形，地势平坦，周边为湖泊，区内基本实现五通一平，即给水、排水、电力、通讯、道路设施齐全，场内地面有硬化和绿化。图5.1 XX纸业厂址现状图XX纸业场址离XX火车站16.5公里，距XX客运站16公里，临近卫星公路。卫星公路为主干道，车流量较大，对外交通较方便，无市内公交在此经过。XX纸业周边有原种猪厂、津康制鞋厂、美廉印刷厂、XX市腾原种业有限公司等，尚未形成产业集聚。该区域外部配套主要有道路、给排水、电力、通讯等设施。XX纸业场址49、内现有建筑为生产车间、仓库、办公楼和宿舍楼。生产车间建筑面积3871.28平方米，建于1993年（2005年进行重新修建），单层砖混结构；仓库建筑面积1198平方米，建于1993年（2006年进行重新修建），单层砖木结构；办公室建筑面积560平方米，建于1993年（2003年进行重新修建），单层砖木结构；宿舍建筑面积1210平方米，建于1993年（2003年进行重新修建），单层砖木结构。5.2 交通运输XX铁路和津榆公路穿境而过，成为沟通我县与东北、华北联系的动脉，并可借助唐津、XX塘高速公路、XX和XX机场、XX和秦皇岛港口，形成四通八达，立体化交通网络。5.3 水文及气象XX县河流属海河流50、域北三河水系，流经该县的一级河道有5条，分别为XX河、潮白新河、还乡新河、永定新河，XX排污河，这些河流除汛期泻洪或个别常年排污外，平时基本无流量。其功能主要是农灌和水产养殖，本身自净能力很差。环境容量非常脆弱。XX河、潮白新河、还乡新河一年至少有6个月基本无水流。此外，该县还有二级河道10条。地表水资源由当地天然产水量入境水量组成，天然产水量主要来自降雨，入境水量主要受上游地区降水、产流及工农业用水等因素影响。近年来，上游地区的发展以及蓄水工程的兴建，经该县的出境水量呈减少趋势。XX县地下水资源分布不均，年可开采量5500-7500万m3。可开采模数平均为4.94万m3/年.平方公里。富水区51、主要分布在县东北部8个乡镇，总面积约300km2；一般区主要分布在中西部地区，总面积约580km2；贫水区主要分布在XX镇周边地区，总面积约141km2；漏斗区为XX镇中心区与汉沽漏斗区相连，总面积约10km2，静水位一般在50m，动水位15-25m，最低静水位77m。由于地下水开采量大，导致地下水位持续下降。5.4 水源拟建站址在XX市XX纸业有限公司内，以厂区内原有供水管网作为电厂锅炉补给水处理系统和生活用水的水源，水质满足要求。5.5 贮灰渣场该项目厂区内不设储灰、渣场，只设置中转渣仓及灰库，生产产生的灰渣均送至附近的加气混凝土砌块厂综合利用。5.6 地震、地址及岩土工程该项目所在区域内52、地貌类型属冲积平原，地形平坦开阔，地势低洼盐碱，地面标高1.65米-1.7米（大沽高程）。地基土为粉质粘土，土质粘土，土质均匀，地下无暗河沟和流沙层，场地地基土承载力为80KPa-120KPa之间。基岩下部为古生界石灰岩，上部为新生代沉积。本地区位于沧县隆起，属于冀中拗陷，主要的断裂方向为北北东和北北西向两组，在两组断裂发育地区，存在着地震背景，建筑按8度设防。第六章 工程设想6.1 全厂总体规划及厂区总平面规划全厂总体规划本工程位于XX市XX纸业有限公司厂区内东部位置，拟建厂址左侧为厂区主干路，本项目所需的办公行政、交通等设施均依托厂区内现有设施，不再另行建设。所需水源由市政管网接入，沿拟建53、厂址左侧道路敷设至用水点。厂区总平面规划本项目总图分为三个区域：主生产区、辅助生产区、燃料供应设施区。主生产区采用典型三列式布置，由南向北依次布置35kV升压站、主厂房、燃料供应设施区。在主生产区东侧为化水车间、冷却设施、点火油泵房等辅助生产区。本工程依托左侧现有道路运输燃料、灰渣等。本工程主要经济技术指标序号项目单位数量1项目用地面积380362总容量MW2X103单位容量占地/MW1901.84建构筑物占地面积113985建筑系数%306建筑面积22821.67容积率0.68绿地面积5705.409绿地率%15厂区竖向规划拟建厂址区域内地貌类型属冲击平原，地型单一，平坦开阔，地面标高2.454、6米-2.48米（大沽高程），工程竖向设计采用平坡式，统一室外地坪为2.48米，室内地坪高度为2.78米。场地雨水排往道路，经收集汇入厂区雨水管网，集中排出厂外，汇入开发区雨水管网。6.2 装机方案6.2.1锅炉选型目前用于热电站的炉型主要有：链条炉、煤粉炉及循环流化床锅炉，由于链条炉锅炉效率低，煤种适应性差；煤粉炉虽然生产和运行经验技术成熟，但是制粉系统比较复杂，锅炉负荷率调节范围一般在70%100%之间，只有在稳定工况下连续运行，方能获得较高的燃烧效率。故本项目推荐采用循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由给料系统循环床，燃烧室、高温再循环物料分离器和循环物料返回系统组成，与55、其它炉型相比具有以下优点：（1）排烟“清洁”。循环流化床锅炉中，整个主循环回路运行在脱硫的最佳温度范围内（850900），同时由于固体物料在炉内的内部循环和外部循环（即分离装置和回送装置），脱硫剂在炉内的停留时间大大延长，此外，炉内强烈的湍流混合也十分有利于脱硫过程，掺入石灰石使入炉物料Ca/S摩尔比为时，脱硫效率可达80%以上。由于燃料在炉内一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生生NOx，二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx得到还原，NOx排放量低于200ppm，低于目前世界各国的排放标准，对环境保护十分有利。（2）燃烧效率高，炉膛断面小。在汽化状态下由于燃烧强烈56、扰动，有利于传质与传热，反复循环有利于燃料燃烧完全，因此各种煤种的燃烧效率均可达到98%99%以上。当燃用的煤质较好时,循环流化床锅炉的热效率与煤粉炉的热效率相同，当燃用多灰分等劣质煤时，循环流化床锅炉的热效率比煤粉炉的热效率还高。（3）燃料适应性好。循环流化床锅炉运行受煤种质量变化影响较小，不仅可燃用一般煤粉炉适用的燃料，而且可燃用煤粉炉难以利用的各种燃料，能适应多变的煤种或它们的混合料，特别适合燃用脏杂煤，洗矸等劣质燃料，对于超低挥发分、高灰分、高硫、低灰熔点等燃料，可避免在煤粉炉中燃用时造成的燃烧不稳，高低温腐蚀、结渣等运行事故。所以循环流化床锅炉是燃用劣质燃料的理想设备，也是目前国家大57、力推广的炉型。（4）燃料制备和给煤系统简单。循环流化床锅炉入炉燃料粒度一般在310mm，石灰石粒度在1mm以下，比煤粉炉对入炉燃料粒度要求粗得多。燃料制备系统比煤粉炉简单。（5）操作灵活方便，适用于调峰。循环流化床锅炉在无助燃油时，最低负荷可达额定负荷的30%，负荷变化率可达每分钟5%。（6）有利于灰渣综合利用。循环流化床锅炉灰渣未经高温熔融过程，且可燃物低，而且添加石灰石脱硫，增加了灰中硫酸钙含量，活性好,有利于做水泥添加剂及其它建筑材料，不需增建永久性灰渣场，从而保护环境、节省土地。（7）投资和运行费用省。循环流化床锅炉与配置脱硫装置的煤粉炉相比投资低1520%，灰渣利用较好时，运行费用还58、会降低。综上所述，从燃料性质、环保要求、运行方式及灰渣综合利用等各种因素考虑，本项目锅炉推荐采用85t/h次高压次高温循环流化床锅炉。6.2.2 汽机选型汽轮机型式的选择主要是由热负荷的数量、参数和特点确定的，常用供热机组主要为抽凝式和背压式。抽凝式机组发电量和供汽量可互不干涉，实际运行中可根据负荷进行灵活调整；而由于背压式机组排汽全部外供，满负荷工作时经济效益好，但背压式机组对负荷波动适应性较差。根据近期热负荷分析，本项目在方案论证中采用了背压机组，充分贯彻了：“以热定电，热电联产”的原则，最大限度保证热电站运行的经济性。6.2.3 装机方案在本可行性研究阶段，提出如下2个装机方案进行比较。59、方案一、185t/h循环流化床锅炉+1C12-4.9/0.6抽凝式汽轮发电机组。该方案采用1台C12抽凝式汽轮发电机组，具有发电能力大，运行灵活，对热负荷的变化适应性较强的优点。尤其是对于新建的开发区来说，即能够保证现有热负荷的供应，又能适应热负荷的逐渐增长，对于降低投资者的风险是较为有利的。但是，该方案与方案2相比，具有系统复杂，投资偏大，热电比以及全厂热效率偏低的缺点。方案二、185t/h循环流化床锅炉+1B10-4.9/0.6背压式汽轮发电机组。该方案采用背压式汽轮机发电机组，热电联产，以热定电。该方案与方案1相比，具有投资少，系统相对简单，热电比以及全厂热效率高的优点。由于本企业用电量60、不大，机组发电不足部分的电量由网上购买，而发电部分的电量缓解了电网的负荷。综上所述，考虑到诸多的实际因素，本可行性研究报告推荐方案2。6.2.4主要技术经济指标主要技术经济指标表6-2序号项 目单 位装机方案185t/h+1B10MW采暖平均非采暖期平均1设计热负荷GJ/h209.62193.43t/h71.1766.682汽机进汽量t/h75.9469.483汽机外供汽量t/h64.3758.684汽机外供热量GJ/h187.64171.055发电功率kw921084006减温减压供热量GJ/h22.3822.387锅炉蒸发量t/h84.2977.78尖峰锅炉供汽量t/h009发电年均标煤耗61、率g/kw.h32010综合厂用电率%1211供单位热量耗厂用电量kWh/GJ5.7312发电厂用电率%6.2713供电年均标煤耗率kg/kw.h0.2314供热年均标煤耗率kg/GJ41.0715汽机年供热量GJ/a127933916年发电量kwh/a6281280017年供电量kwh/a5527526418机组年利用小时数h720019年供热量GJ/a144047520年耗标煤量t/a6209921热电比%72422全厂热效率%84.2823全年节约标煤量t/a152336.2.3 推荐方案的汽水平衡表6-3。 蒸汽平衡表 表6-3项目内容单位采暖期平均非采暖期平均5.30MPa蒸汽锅炉蒸62、发量t/h84.2977.7汽机进汽量t/h75.9469.48减温减压用汽量t/h6.86.8汽水损失t/h1.551.42锅炉负荷率%99.1691.410.6MPa蒸汽汽机供汽量t/h64.3758.68外供汽量t/h64.3758.68比较t/h006.2.4 供热方案从上述的汽水平衡表中可以看出，在采暖期平均负荷时，锅炉满发；非采暖期锅炉负荷也达到了90%以上，汽机排汽全部对外供热，机组的运行非常经济。当汽轮机发生故障时，可以通过电厂设置的减温减压装置对外供热。6.3 主机技术条件6.3.1锅炉：型式：次高温次高压、自然循环、汽包循环流化床锅炉额定蒸发量： 85t/h额定蒸汽压力： 63、5.3MPa给水温度： 485给水温度: 150排烟温度: 140给水压力： 7.2MPa连续排污率： 2%锅炉机组设计效率： 89%燃烧方式: 自然通风数量： 1台6.3.2汽轮机：型号： B10-4.90/0.6额定功率： 10MW进汽压力： 4.9MPa进汽温度： 470排汽压力： 0.6MPa额定转速： 3000r/min台数： 1 6.3.3发电机：型号： QFW-12-2额定功率： 1200KW额定电压： 10.5KV功率因数： 0.8额定转速： 3000r/min台数： 16.4 热力系统6.4.1 主蒸汽系统主蒸汽系统为母管制系统。本期工程锅炉的主蒸汽管道从锅炉过热器出口集箱接64、出，一路经电动闸阀至主蒸汽母管；母管上一路至汽轮机的进汽管道经流量测量装置及电动主闸阀接到汽轮机主汽门，一路至减温减压器，预留一路作为后期的联络管。6.4.2 给水系统主给水采用母管制系统。设2根给水母管，即低压给水母管和高压给水母管。系统配置2台电动给水泵，1 台运行1台备用。为防止给水泵在低负荷时产生汽化，另设给水再循环管与再循环母管。 回热抽汽系统机组回热系统设有1台高压除氧器，除氧器加热蒸汽由汽机排汽提供。厂区供热管道在汽机汽缸下引出，经止回阀及电动隔离阀后，接至厂区热网管道上。 循环水、冷却水、工业水空气冷却器、油冷却器的辅助冷却水系统采用开式循环系统，厂区内设置机力冷却塔。工业水由65、水工专业水泵送至主厂房，工业水管在主厂房内，形成环网，分别向送风机、引风机、电动给水泵、空压机等设备提供冷却水。6.4.5锅炉疏水及放气系统本期工程设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器，连续排污扩容后的蒸汽接至除氧器汽平衡母管，其疏水排至定排扩容器；扩容后蒸汽排入大气，疏水经冷却后排入定排坑。6.4.6 其它汽机所有汽、水系统设计合理，阀门布置尽可能在易于操作的位置。高、中压阀门尽可能使用同一厂家的产品。6.4.7 热力系统主要辅机选择（1）电动锅炉给水泵选用1台110%BMCR工况锅炉最大连续蒸发量的高压给水泵，泵流量为100t/h，扬程为720mH2O。（2）除氧器及除氧水箱按照最大66、补水量选用1台高压旋膜除氧器，单台出力为100t/h，工作压力0.02MPa，水箱容量35m3。（3）减温减压装置本期工程设置1台低压减温减压装置作为汽轮发电机组停运或故障时的备用，以保证生产用汽；设置1台中压减温减压器，将锅炉主蒸汽减至2.0Mpa，满足此参数的工艺用汽。装置如下：为保证在运行时汽机故障时对外供汽（0.6MPa）的保障率，系统设置了1台70t/h减温减压器，将主蒸汽减温减压至0.6MPa的饱和蒸汽；设置了1台8t/h减温减压器，将主蒸汽减温减压至2.0MPa的饱和蒸汽。6.4.8 保温油漆根据我国目前保温材料的生产和供应情况，本工程采用硅酸铝和岩棉两种材料。高温管道采用硅酸铝67、材料，低温管道采用岩棉保温。主蒸汽管道、主给水管道及本体范围内的主要管道、室外烟道、热网管道，在保温层外加镀锌铁皮护板。6.5 燃烧系统 6.5.1 燃料特性煤质分析报告表6-4序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳分Car%49.82收到基氢分Har%2.583收到基氧分Oar%4.064收到基氮分Nar%0.55收到基硫分Sar%0.326收到基灰分Aar%33.727收到基水分Mar%78干燥无灰基挥发份Vdaf%18.569收到基低热位发热量Qnet.arKJ/Kg195376.5.2 燃料消耗量本期工程本期安装185t/h循环流化床锅炉，锅炉燃料消耗量估算结果见表6-5。 电68、厂容量及锅炉燃料消耗量 表6-5消耗量电厂容量小时耗量(t)日耗量(t)年耗量(万t)185t/h13.61326.649.8注：a. 燃料消耗量按设计燃料计算；b.日耗量按日利用24h计算；c.年耗量按锅炉额定负荷年利用7200h计算。6.5.3 配风系统锅炉采用负压燃烧，平衡通风，每台锅炉设一台一次风机，冷风经空气预热器加热后进入一次风道，经底部送入炉膛床下的风箱。为提高锅炉的燃烧效率，每台锅炉设置一台二次风机，二次风送入炉内做二次助燃，二次风进入炉膛，燃料在燃烧室中与空气混合，从鼓泡状态进入流化的气固混合状态，大量的细颗粒被烟气挟带到炉膛上部悬浮燃烧，经分离器在高温下分离，大颗粒由返料器69、送回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，烟气经过热器、省煤器和空气预热器从锅炉尾部竖井下部引出，烟气经过钢板烟道由锅炉房引出进入滤袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。在正常运行时，炉膛温度为850900，一次风量占总风量的70%，通过调节一、二次风量的比例可以控制炉膛温度。每台锅炉设置一台引风机，除尘采用滤袋式除尘器，烟囱高100米，上口径为3.0米，满足本期2台锅炉的使用要求。原则性燃烧系统图参见附图。6.5.4燃烧系统设备选择6.5.4.1燃烧系统的确定原则：既要保证设备的正常使用，又要使系统简化，降低投资和运行费用。6.5.4.2燃烧系统设计范围:从煤仓出口到锅炉的燃烧70、系统，从送风到引风的烟风系统以及点火油系统。6.5.4.3燃烧系统主要设备：（1）燃料仓：每台炉设置一个120立方米煤仓，煤仓有效容积能够保证锅炉在额定负荷下运行9小时。（2）给煤机：每台锅炉设置3台密封式皮带称重给煤机，每台按燃料消耗量的50%考虑。（3）一次风机 Q=62000m3/h H=14500Pa N=355KW （4）二次风机 Q=53000m3/h H=10500Pa 电机N=250KW （5）引风机 Q=167000m3/h，H=7300Pa 电机N=630KW（6）高压流化风机 Q=21.55m3/min，H= 25000Pa 电机N=18.5KW（7）除尘器和烟囱为减少烟71、尘排放量，最大限度收集锅炉飞灰，满足日益严格的环境保护标准，本工程锅炉烟气除尘采用LPB型脉冲清灰布袋除尘器，除尘效率大于99.9%。该除尘器具有下进风、在线清灰、离线检修、外滤式除尘、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、清灰效果好等特点，具有较好的用户业绩。本工程要求布袋除尘器保证出口含尘浓度小于30mg/Nm3，并要求制造厂家提供的布袋除尘器为露天布置，其上设有防雨罩和检修起吊设施。本期建设一座钢筋混凝土烟囱。烟囱高度为100m，出口内径为3.0m。（8）锅炉点火油系统本工程按#0轻柴油设计点火油系统。点火采用轻柴油，由汽车运输，直接卸入10m3的地下储油罐；建一座供油泵房，由两台齿72、轮油泵给锅炉供油。6.6 电气系统6.6.1电气主接线电厂采用“发电机变压器线路组”方式接入系统。发电机出口电压为10.5kV,发电机出口设置断路器。主变压器高压侧通过断路器与35kV母线相连，低压侧通过断路器与发电机电压母线相连。35kV出线2回，接入110kV大兴变电站扩建35kV间隔；2回线路总长度6.0公里左右。6.6.2厂用电接线低压厂用电采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统。厂用母线按炉分段，采用单母线接线。设一台1600kVA的低压厂用变压器，另设一台备用变压器。6.6.3各级电压中性点接地方式发电机中性点采用不接地方式，35KV及10kV发电机母线系统73、及10kV厂用电系统采用中性点不接地系统，400V系统采用照明和动力公用的380/220V三相四线制中性点直接接地系统6.6.4厂用配电装置布置及设备选择1）35KV系统电气装置选用KYN61-40.5高压开关柜，10kV系统电气装置选用KYN28A中置式高压开关柜，380/220V厂用配电装置选用MNS抽屉式开关柜。低压厂用变压器选用干式变压器，与低压配电盘并列布置。2）35KV配电装置布置在主厂房A列35KV配电室内，10/0.4KV厂用配电装置及厂用变压器布置在主厂房B-C列零米层。3）汽轮发电机小间布置在汽机房发电机座下，小间内布置有发电机出口电压互感器、电流互感器、干式励磁变压器及避74、雷器等。4）励磁装置的调节柜布置在主控室的电气设备室内，功率柜布置在发电机小室内。5）直流系统根据本工程的机组容量，直流系统选用铅酸免维护微机高频开关直流电源成套装置。主厂房直流系统容量为300AH，直流系统均为双路380V电源进线，直流220V输出满足厂内各组件的控制、保护、信号。10kV高压直流控制电源采用DC220V。6.6.5二次线、继电保护（1）主控制室控制、信号、测量与同期本工程在主控制室的设备和元件有：发电机测控保护设备、35KV线路保护设备，10kV线路及母线保护设备及220V直流系统。测量仪表按照电测量仪表装置设计技术规程配置，电气控制方式：微机工作站为中心的综合自动化系统。75、按综合自动化系统一般要求，所有保护均配置微机保护。对所有被控的设备均采用微机监控方式和保护装置组成综合自动化系统。本工程装设带有同期闭锁的手动准同期及自动准同期装置，装设在主控制室。同期接线采用单相同期，同期点的选择为凡有并列可能的断路器。（2）辅助车间的控制方式辅助车间根据各工艺要求，采用程序控制或就地一对一控制方式。（3）元件保护的配置与选型元件保护按照继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-93配置，保护选型采用微机型保护。（4）发电机保护a.发电机纵差保护b.发电机复和电压闭锁的过流保护c.发电机定子接地保护d.对称过负荷保护e.发电机励磁回路接地保护：一点接地动作于信号。两点接76、地动作于跳闸。f.励磁变压器速断保护（5）主变保护a.差动速断保护b.二次谐波制动的比例差动保护c.高低压侧复合电压闭锁方向过电流保护d.高低压侧零序电流保护（6）低压厂用工作及备用保护a.电流速断保护b.过电流保护c.零序过电流保护d.温度保护e.高压侧单项接地保护f.低压备用变压器装设备用分支过流保护6.6.6 过电压保护及接地1）过电压保护对发电机、35KV、10kV母线及10kV高压柜内真空开关，为了防止操作过电压，采用氧化锌避雷器保护；对0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。2）接地保护所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点。本厂主要生产装置及77、辅助生产装置按第二类防雷建构筑物设计。屋面均采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻4欧姆。如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。6.6.7照明和检修网络（1）工作照明电源主厂房照明采用动力照明共用380/220V中性点接地的三相四线制供电系统。辅助车间照明由就地车间配电盘提供，采用动力照明网络合一的方式。（2）事故照明电源事故照明电源分为两种：1）主厂房事故照明，事故照明电源从低压配电室EPS引接，采用这种事故照明的场所包括主厂房、主控室、机炉78、控制室等。主控室内设置长明灯。2）重要的辅助车间的出入口采用应急灯作为事故照明，应急灯接于正常照明回路，正常时不使用，事故时自动点燃。（3）照明光源对灯具悬挂高度比较高的场所，照明光源采用发光效率高、显色性能好、寿命长的金属卤化物灯（ZJD）。对露天工作场所及道路照明，采用高压钠灯（NG）、显色改进型高压钠灯（NGX）或节能环保的发光二极管灯（LED）。对灯具悬挂高度较低的场所，户内外各层平台、通廊、走道等的照明采用带反射型灯泡的钠灯（NGF）或汞灯（GGYF）式投光灯。办公室、控制室、电气室、计算机室等场所采用荧光灯。白炽灯一般用于应急照明。事故照明采用应急电源装置。（4）安全照明电源及电压79、等级插座回路设置漏电保护器，灯具外壳设专用接地线，保护线路的金属管与专用接地网相连，形成可靠的电气通道。对炉本体安全照明电源采用24V供电。也可采用手提式应急灯作为检修照明。（5）检修电源在各主要装置区，选择能适应本车间环境特征的检修箱或检修插座。任何一点距检修箱的距离30m。（6）照明检修网络照明网络和检修电源的供电采用树干式，一个回路接数个照明箱或检修电源箱。照明网络接地方式采用TN-S系统。6.6.8厂内通信厂内通信根据电厂组织结构，发电机规划装机台数、容量和建设规模以及电厂的控制方式等具体情况进行设计。（1） 生产管理通信根据电厂要求，电厂内设置行政管理电话，由全厂行政管理程控交换机通80、过通信机引来。（2） 生产调度通信在厂内设程控调度机，主机放在办公楼内的通信机房，在集中控制室内设一个调度操作台，供厂内生产调度通信用。（3） 火灾报警为了确保厂内生产安全，电厂内安装一套火灾报警控制系统，设置感温感烟控制器、火灾报警按钮及易燃易爆气体探测系统等，并将火警信号引至全场火警控制盘。（4） 通信电源通信机房设一套开关电源220A/48V，并配48V免维护蓄电池100Ah两组，作为通用设备的供电电源。6.6.9电缆设施及防火主厂房的电缆敷设考虑采用电缆沟和架空相结合的方式敷设。主厂房零米层以电缆沟为主，汽机房设立两条横向电缆沟通往BC列。锅炉处以架空电缆桥架，将电缆引至B-C列高低压81、配电室内。其余场所电缆敷设方式根据现场条件确定。主厂房B、C列设有电缆竖井，使全厂电缆通道上下连通。其他辅助车间均可根据需要设置相应的电缆沟。全厂电缆设施按规定采用适当的防火措施，在通向机、炉控制室、夹层的电缆竖井或墙洞及盘柜底部开孔处，采取有效阻燃的封堵措施。在电缆沟、沟道内及引接分支通道处，通向主控楼、配电装置入口处，BC列隧道两机分段处，以及长距离沟道内每隔60米等，按规定设置阻火墙、阻火段或防火门、耐火漕河。在易燃易爆场所（如汽机头部、锅炉防爆门、排渣孔朝向的临近部位）设阻火段。6.7 燃料输送系统6.7.1 耗煤量本期工程安装185t/h循环流化床锅炉，额定耗煤量（设计煤种低参数运行82、时）约为13.61t/h，日耗煤量326.84t/d（按24小时计算）。6.7.2 输煤系统根据锅炉的耗煤量和燃料粒度情况，本工程输煤系统采用单路带式输送机和一级筛分破碎的加工流程，输送机的带宽500mm，输送速度1.6m/s，运输系统的能力按100t/h进行设计。6.7.3 卸煤装置本工程的燃料主要是靠公路运输进厂，由汽车直接运进储煤场。6.7.4 贮煤库锅炉燃烧用烟煤和煤矸石，由XX、XX、河北、内蒙等地购进，供应有保障。煤场的储煤量一期按10天考虑，为了改善环境，煤场按封闭煤场设计。煤库内采用铲车堆煤和上煤，该设备运转灵活，投资小，并能一机多用。6.7.5 煤的破碎因为循环流化床锅炉要求83、的入炉粒度小于10mm，所以采用一级破碎就能满足粒度要求。但是为了减轻碎煤机的压力，碎煤机前设一级筛分设备，本设计选用滚筒筛，其处理能力为100t/h，筛下粒度10mm，碎煤机选用无堵细碎机，其最大生产能力为6090t/h，进料粒度150mm，出料粒度10mm。6.8 除灰渣系统6.8.1 锅炉灰渣量新建1x85t/h循环流化床锅炉额定负荷下灰渣量见表6-3。灰渣量计算表表6-3锅炉容量每小时灰渣量(t/h)每日灰渣量(t/d)每年实际104t/a)灰量渣量灰渣量灰量渣量灰渣量灰量渣量灰渣量1x85t/h3.211.384.5977.0433.12110.162.310.993.3注：日生产时84、间按24h计,年运行时间按7200h。灰渣比为7：3。6.8.2除渣系统本工程设置一座有效容积为100m3钢渣仓，采用“带式输送机+斗式提升机+钢渣仓”干式机械除渣方案。由带式输送机将锅炉底渣输送至厂房外，落入斗式提升机，由斗式提升机送入钢渣仓，定期由卡车将渣仓内积渣外运。6.8.3除灰系统本工程采用正压浓相气力除灰方式，锅炉选用一台四灰斗的布袋除尘器。在锅炉布袋除尘器的每个灰斗下设置一台仓式泵，灰斗里的灰靠重力落入仓式泵，仓式泵内的灰在压缩空气的作用下与气流充分混合后通过管道送往灰库。本工程新建1座有效容积为200m3钢灰库。灰库的底部设有一个卸灰口，卸灰口装设干灰卸料装置和加湿搅拌装置，干85、灰可直接装罐车或加水调湿（含水率25%）后用自卸汽车外运，干灰调湿用水接自水工回收水。6.8.4压缩空气系统输送空气由位于除尘器附近的压缩空气站提供，设计选用2台10Nm3/min的螺杆式空压机及两套干燥过滤装置，一用一备，配有两台2m3缓冲储气罐，分别向气力输灰、化水车间及全厂仪用用气点供气。6.9 化学部分锅炉补给水处理系统6.9.1.1电厂汽水平衡(1)锅炉总蒸发量： 185t/h=85 t/h(2)厂内水汽损失 汽水正常损失率： 3 % 汽水正常损失量： 2.55t/h (3)锅炉排污损失率：2 % 锅炉排污损失量：1.7t/h (4)机组启动或事故增加损失率：10% (为最大一台锅炉86、最大连续蒸发量)。 机组启动或事故增加的损失量：7.5 t/h，此部分由除盐水箱提供。(5) 供汽总量：85 t/h。(6) 合计：89.25t/h6.9.1.2水处理系统出力 根据以上各损失量统计考虑，以及系统自用水量及水箱积累水量等因素，并考虑系统自用水量，本期锅炉补给水正常补水量为90 t/h。 水处理除盐系统按一级反渗透加混床系统设计，水处理系统正常连续供给除盐水量为90t/h，除盐水箱容积为300m3，启动或事故增加的水量可由除盐水箱供给。6.9.1.3水源与水质 根据“火力发电厂化学设计技术规程”要求，对于地下水水质全分析资料至少应每季度分析一次，全年共四份水质全分析资料；对于地表87、水水质全分析资料至少则应每月分析一次，全年共12份水质全分析资料。目前尚缺水质分析报告。根据收到的本地区不完全的水质资料，水质尚好，暂时以此作为依据，作了水处理流程设计，待下阶段或初步设计开始前，将根据完整的水质分析报告进行调整，如目前提出的水处理系统流程不能满足要求时，将对水处理系统流程设计作修改。 6.9.1.4水处理系统的选择 根据机组汽水标准, 锅炉补给水处理系统流程为：来澄清水多介质过滤器一级反渗透系统中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵主厂房（1）系统的联接方式及运行方式 采用母管式联接方式。 正常运行时，两套反渗透同时运行，过滤器2台运行1台备用；混床2台运行1台备用。反渗透系统88、采用程序控制自动运行，也可远操和就地控制运行。（2）设备布置 锅炉补给水处理系统为一独立的建筑区域，车间跨度18.9 m，长约34.5 m。设有水处理车间、水泵房及药品加药间、控制室及水、油化验室。（3）主要设备规范 主要设备规范见下表：序号 设备名称 主要规范 数量（台）1机械过滤器f 3000 32一级反渗透Q=45t/h23混床f 140034除盐水箱V=300m31化学加药系统 采用成套化学加药装置，整套装置包括磷酸盐溶液箱、氨溶液箱各一台，磷酸盐计量泵、氨计量泵各两台,计量泵均为一台运行,一台备用。加药方式为手动加药。 汽水取样 每台机组设一套汽水取样装置。 汽水取样分析装置通过人工89、取样设施，可以定期进行分析和校核工作。 取样及加药装置共同布置在主厂房内。6.9.4 循环冷却水处理系统 本工程的循环水采用二次循环方式，由于没有冷却水的水质资料，循环水的加药暂按常规设计考虑，采用加次氯酸钠及加阻垢剂处理。 为了防止系统管壁上滋生微生物，影响冷却系统的热效率，工程上考虑采用人工间断投加氧化剂的方式，暂不考虑设置固定的加药装置，待电厂运行后，再根据实际情况酌情处理。 循环水加药设备设置一套阻垢剂加药装置，阻垢剂溶液箱二台，阻垢剂计量泵二台，计量泵为一台运行，一台备用。6.9.5 工业废水处理系统 根据环保要求和现行规程规定，本着加强电厂水务管理，节约投资的目的，本工程废水采用分90、散处理方式，生活污水、含油废水与工业废水分开处理。本工程处理的工业废水有：水处理车间的酸、碱再生废水；锅炉化学清洗和空气预热器冲洗废水等。(1) 水处理车间的废水处理 水处理车间混床内的树脂运行失效后，用酸、碱液进行再生，再生过程中所产生的酸、碱废水排入水处理车间室外的中和池，池内的废水通过加酸、碱调节搅拌进行中和反应，PH值达到6-9，满足废水排放标准的要求后，可将废水利用于地面、汽车冲洗、绿化灌溉、生产杂用等用途。(2) 主厂房的锅炉清洗废水处理 对于非经常排放的废水，如机组启动、锅炉化学清洗废水、空气预热器冲洗排水等，也送至水处理车间的中和池内通过加酸、碱调节搅拌进行中和反应，使PH值达91、到69的排放标准；对于废水中COD含量超标的废水，需加氧化剂，使COD满足废水排放标准的要求后，合格的废水可利用于冲洗地面、汽车清洗、绿化灌溉、生产杂用等用途。6.10 热工自动化部分6.10.1控制方式本工程采用机炉电集中控制方式，锅炉和汽轮发电机组设一个集中控制室。集中控制室位于主厂房除氧间7m运转层。输煤、化学水处理、除灰、除尘、脱硫、脱硝等工艺系统，由值班人员监控运行。6.10.2自动化水平电厂自动化水平是通过控制方式、控制室布置、控制系统的功能及配置、电厂运行监控模式和主辅机可控性等多方面综合体现。本工程设一套分散控制系统（DCS）作为机组的主要控制系统，其功能为数据采集系统（DAS92、）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）。DCS分散控制系统主要包括以下系统的仪表检测、控制、联锁和保护：（1）核心生产系统:包括锅炉、汽机及其辅助系统；（2）循环水系统；（3）脱硫、脱硝；输煤、化学水处理、除灰、除尘、等工艺系统采用PLC进行监控。汽轮机数字电液控制系统(DEH)由汽机厂成套供货并技术总负责，在条件允许的情况下其控制系统采用与DCS相同型号的硬件。从而实现DEH控制系统硬件与DCS硬件一体化。汽轮机保护紧急跳闸系统(ETS)由汽机厂成套供货并技术总负责，在条件允许的情况下其控制系统采用与DCS相同型号的硬件。从而实现ETS系统硬件与D93、CS硬件一体化。在运行中汽机出现下列情况时，机组必须立即关闭主汽门和调门停机，实现对汽轮机的保护：（1）汽机转速过高（2）汽机润滑油压过低（3）汽机轴向位移过大（4）汽机轴承回油温度过高（5）汽机轴瓦温度过高（6）发电机故障(即电气内部故障)（7）汽机厂要求的其它条件（8）手动停机汽轮机安全监视系统（TSI）应随汽轮机成套供货，汽轮机本体监测项目有：热膨胀、胀差、轴向位移、轴承振动、油动机行程指示、汽轮机转速、转子偏心等。本设计自动化水平是通过以上内容和要求，运行人员在集中控制室内通过监控系统能够完成机组正常运行的全部监控功能，并在少量现场人员的配合下，实现机组的启停操作和事故状态下的有关处理94、。在集中控制室，以操作员站的显示器、键盘和鼠标，作为机组主要的监控手段，实现上述机组监控要求和自动化水平。同时，在集控室操作员站控制台上，设有独立于DCS系统的后备操作按钮，完成停机、停炉、发电机变压器组跳闸以及重要保护和设备的紧急操作，确保机组在紧急情况下安全快速停机、停炉。6.10.3设备选型仪表选型总的原则是：适用、可靠、先进。选用国内外现场使用成功的仪表，确保装置的安全可靠运行。由于采用先进的DCS控制系统，现场仪表以电动仪表为主，除开关信号、热电偶和热电阻信号外均采用420mA标准信号，变送器用智能两线制变送器，以提高整体水平，现场调节阀以电子式电动调节阀为主。（1）DCS控制系统本95、设计DCS由操作站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS系统要求留有上位机接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的运行安全要求。本设计拟选用国内知名品牌商生产的DCS作为本工程的控制系统，并具备下述功能： 数据采集系统（DAS）可连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，及时向运行人员提供有关的运行信息，实现机组安全、经济运行。运行人员通过LCD的综合显示汉化后的字符和图象信息，一旦机组发生异常工况及时报警。DAS系统具有以下功能：显示功能：具有总貌显示、回路显示、操作显示、棒状图显96、示、趋势显示、报警显示及动态模拟流程图显示等。报警、制表打印功能：过程报警信号可画面显示，可声光报警，各类报警状态均可实时打印。根据用户要求而定的报表格式，内容，打印周期进行实时打印，也可以随时打印各类报表信息、定期记录、事故追忆功能、事故顺序（SOE）记录及跳闸一览记录等。历史数据库储存和检索功能：每根曲线可在运行区间放大与压缩显示，并能通过打印机打印，代替记录仪表。二次参数计算：定时对机组的运行工况中煤耗、汽耗及热效率等进行计算，并能制表打印供有关部门使用。 模拟量控制系统（MCS）MCS系统用于自动调节回路的模拟量经运算处理后，输出控制信号至执行机构，实现闭环、顺序控制、串级、比值、前馈97、和自适应等控制功能控制。当调节回路中变送器故障或运行模块故障，某自动调节回路无法自动调节时，运行人员可通过专用操作键盘，触摸式、或键盘（或鼠标）进行手动遥控（即软手操）。MCS系统主要有如下调节子回路：燃料量调节（主汽压力调节）给水调节（汽包水位调节）减温水调节（主汽温度调节）送风调节（烟气氧量调节）引风调节（炉膛负压调节）锅炉床温调节 除氧器压力调节除氧器水位调节 顺序控制系统（SCS）顺序控制即开环逻辑控制，是机组主要控制系统之一。其任务是按照各设备的启停运行要求及运行状态，经逻辑判断发出操作指令，对机组主要设备组或子组进行顺序启停。同时该系统根据工艺系统要求实施联锁与保护。本期工程顺序控98、制以子组级自动化水平为主，同时具备手动、自动以及驱动级的各种运行操作模式。锅炉安全监控系统（FSSS）当运行中锅炉出现下列情况时，应立即停止所有给料机。汽包水位过低（三取二）汽包压力过高（三取二）炉膛压力过高或过低（三取二）锅炉厂要求的其它条件 信号报警和联锁系统为保护装置和设备的安全，根据工艺专业所提条件设计了报警联锁系统，这些功能由DCS实现，通过DCS操作站可清楚的观察联锁系统的运行情况，或者由继电器实现DCS报警。DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色及闪烁来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。（2） 温度仪表集中显示参数一次元件选用国际统一99、标准的热电偶、热电阻，其保护套管根据工艺介质的不同，采用不同材质。温度就地检测选用双金属温度计。（3） 压力仪表集中显示参数选用ROSEMOUNT、EJA、SIEMENS等系列的智能型压力、差压变送器。就地检测根据工艺介质及要求的不同，分别选用普通压力表及耐振压力表。（4） 流量仪表根据流量介质的不同分别选用孔板、喷嘴等节流元件及插入式测风装置等，对过热蒸汽流量进行温度、压力补偿。（5） 物位仪表根据介质的不同分别选用双色云母水位计、电接点水位计、静压式液位计及差压变送器等。（6） 电动调节阀本设计采用电子式电动调节阀，自动调节电动执行器宜选用引进技术或者进口设备。6.11 主厂房布置本工程主100、厂房布置按185t/h次高温次高压循环流化床锅炉+1B10MW汽轮发电机组设计。采用汽机房、除氧煤仓间、锅炉房成顺列布置，炉后布置除尘器、脱硫装置、引风机、烟囱。主厂房柱距为6.0m，汽机房跨度15m，除氧煤仓间跨度9m，运转层标高7.0m。A排柱至烟囱中心线总长度为80.0m。6.11.1 主厂房布置的主要原则（1）本期工程按185t/h次高温次高压循环流化床锅炉+1B10MW汽轮发电机组考虑；（2）三大主机的尺寸按国产设备考虑；（3）主厂房采用钢筋混凝土结构；主厂房布置主要满足锅炉燃烧的需要,以及适应电力生产工艺流程的要求，并且做到设备布局合理、工艺流程顺畅、管线连接短捷、整齐，厂房内部设101、施布置紧凑、恰当；通风、采光、排水设施良好；巡回检查的通道畅通，为电厂的安全运行、检修维护创造良好的条件。6.11.2 汽机房(AB列)布置汽机房跨度15.0m，柱距6.0m，汽机房共4个柱距，汽机房总长度为6.0m424.0m。汽轮发电机纵向头对头布置，机头朝向扩建端。汽轮发电机中心线距汽机房A列柱6.5m，。汽机房采用钢筋混凝土结构。在汽机房 0.0m布置电动给水泵及其他辅助附属设备； 7.0m层为运行层 。汽机房行车轨顶标高13.0m，汽机房屋架下弦标高16.80m。6.11.3 除氧煤仓间(BC列)布置除氧煤仓间合并为单框架，跨度为9m。除氧间总长度为6.0 m4+4.5m=28.5m102、， 0.0m布置有10KV配电室、照明检修室、蓄电池室、380V厂用配电装置；4.2米层布置有电缆夹层、汽水管道等；7.0m为运行层，布置机炉集控室，有仪表分析室、冷却装置间、UPS室，电子设备间、化学加药间、药品储存室； 13.5m为除氧层，布置除氧器，给煤机，连续排污扩容器；25.5m布置煤仓；除氧间屋顶标高28.0m，布置有消防水箱；除氧燃料间固定端设有楼梯间，扩建端也设有从0m到屋顶的钢梯。6.11.4 锅炉房及炉后布置锅炉纵向排列，与汽机房垂直布置。锅炉为半露天布置，炉顶加顶盖。锅炉运转层标高为7.0m。一、二次风机分别布置于锅炉房零米锅炉尾部两侧，两台高压流化风机顺列布置在锅炉房-103、K1之间的零米层；锅炉两侧K2-K3柱之间各布置一台冷渣机；炉后布置有布袋除尘器、引风机和烟囱。主厂房布置主要尺寸一览表序号项 目单 位数 据一跨度尺寸1汽机房跨度(A)(B)M18.02除氧料仓间跨度M9.03炉前距离(C)(K1)M4.604锅炉跨度(K1)(K4)M21.00二柱距M6.0三主厂房全长1除氧煤仓间M28.52汽机房M24四高度尺寸1汽机房桥式起重机轨顶标高M13.002汽机房屋架下弦标高M16.803除氧层标高M13.54给煤机层标高M13.55输煤皮带层标高M25.56除氧煤仓间框架屋顶标高M28.07烟囱高度M1006.11.5 安装及检修设施汽机房检修场地设在汽机房104、的扩建端。汽机房设置一台起重量为20/5t电动双梁桥式起重机，作为汽轮发电机安装检修及电动给水泵等辅助设备检修起吊用。每台锅炉顶部设1台2吨的电动葫芦单轨，起吊炉顶保温材料、阀门等小件物品，可以从零米吊至炉顶。一次风机、二次风机、引风机等设备上方均设有单轨吊。在其余辅助设备上,设置起吊钩以便悬挂手动葫芦。6.11.6 露天布置的特点及防护措施（1）锅炉炉顶设轻型顶盖，锅炉房运转层为大平台结构；（2）一次风机、二次风机、引风机等设备的电动机按露天布置要求确定防护等级；（3）露天布置的管道上需经常操作的阀门，布置在能避雨的平台附近；（4）锅炉平台开孔穿管处及屋面穿孔四周均设护沿，穿管上设防雨帽；（105、5）露天布置的管道和设备的保温结构满足防雨要求。6.12 建筑结构部分6.12.1 工程概况XX市XX纸业有限公司位于XX市XX县廉庄乡大于村北，主业为纸张生产，拥有土地2000余亩，拟建项目位于企业院内。本期设计规模为185t/h循环流化床锅炉+110MW汽轮发电机组，并预留扩建。新建项目建（构）筑物主要包括：主厂房、屋内配电装置、变送电装置、除尘器支架、引风机室、烟囱、烟道、化学水处理室及化验室、燃料贮存及输送、传达室、机力冷却塔等。6.12.2 主厂房建筑结构（1）主厂房建筑主厂房按1炉1机设计，留有扩建端，按汽机间、除氧煤仓间、锅炉房三列式布置，汽机间跨度15m，柱距6m，总长24m，106、运转层标高7m，设20/5吨桥式吊车一台，吊车轨顶标高13.0m；两层，布置汽机岛和加热器平台。除氧煤仓间跨度9m，柱距6m，总长28.5m。共5层，0m层布置有配电室及变压器室；4.2m层为电缆夹层，布置电缆桥架和部分工艺管道；运转层标高7m，布置有集控室、工程师室、汽水操作平台；11m层为管道夹层；除氧层标高13.5m，布置除氧器和连续排污扩容器；24.5m标高层布置输料皮带机，层下悬挂储料斗；屋面标高28.0m。锅炉房跨度21m，柱距6m，总长24m，运转层标高7m，7m以上为露天布置，炉顶设轻钢防雨蓬。锅炉房轴线间局部二层，层高4m，布置有加药取样间、化验室、车间办公室。主厂房纵向通道107、：汽机房底层A、B列均有约2m宽的纵向通道,且B列通道两端分别与山墙出入口相连，汽车可通过汽机房两端山墙大门直接进入汽机检修场地。运转层A、B列及炉前靠近C列设有纵向通道，除氧器层和皮带层亦设有通向厂房两端的纵向通道。主厂房横向通道：在主厂房底层两端及中间设有联系锅炉房和汽机房的通道；运转层中部设一条横向通道，用以连接汽机房和锅炉房；除氧间其余各层平台设有连接锅炉本体平台的钢梯，方便主厂房与锅炉本体的连接。主厂房垂直交通：除氧煤仓间在固定端设有一部通往各层的钢筋混凝土楼梯；汽机房0.00m至运转层及夹层设有钢梯；不同标高屋面设有直钢梯。在扩建端设一部室外消防钢梯，连接除氧间各层平台。主厂房出入108、口布置：汽机房0.00m山墙主要纵向通道处设出入主厂房的大门。所有安全出入口、楼梯及各层联系平台步道处均设置通行疏散和导向标志，色彩醒目、突出。（2）主厂房结构主厂房采用框、排架结构体系，其中汽机间屋面采用钢屋架和大型屋面板，由A列柱、钢屋架和B列柱形成排架体系；除氧料仓间屋盖采用现浇钢筋混凝土楼板，与C列柱形成框架体系；料斗采用钢料斗。墙体维护结构采用大孔空心砖墙或轻质混凝土砌块，以减少结构自重，利于抗震。汽机房扩建端山墙采用抗风钢柱、C型钢墙梁、岩棉夹芯板围护体系。汽机间标高7m运转层与汽机基座操作平台间留有30mm隔震缝。汽机岛及加热器平台均为现浇钢筋混凝土结构。吊车梁为预制钢筋混凝土实109、腹式吊车梁；各层平台及标高7m以下小柱均采用现浇钢筋混凝土结构。6.12.3 炉后建构筑物（1）烟囱，高100m，出口直径3.0m。内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸陶瓷砖。（2）烟道，钢筋混凝土框架支撑，砖砌侧墙，内衬耐酸砖。（3）布袋除尘器支架，为钢支架，设备厂家提供。6.12.4 上料及储料（1）储煤棚长90m，跨度33m，柱距7.5m，棚高15米。排架结构，钢筋混凝土柱，轻型梯形钢屋架，C型钢檩条，彩板屋面。设砌体挡料墙，墙体上部采用C型钢墙梁，彩板墙面。（2）地下输料廊采用现浇钢筋混凝土结构，地上输料栈桥露天布置，栈桥采用钢柱钢梁结构体系。桥面铺镀锌钢格栅。6.12.5 化水系统 化水车间为排架110、结构，泵房及化验室为砖混结构。6.12.6 机力冷却塔 机力冷却塔为现浇钢筋混凝土结构。6.12.7 岩土工程（1）土层分布特征该项目位于XX市XX纸业有限公司院内，根据公司提供的地质勘察报告，建设场地土层分布特征如下：素填土：褐色，主要为粘土，呈松散状态，含少量植物残骸，夹少量砖石碎块，局部表层为新填素土，该层层厚0.801.30m，层底板高程-1.32-1.60m。该层土工程地质力学性能较差，不宜作为构筑物持力层。粉质粘土：灰黄黄灰色，软塑流塑状态，土质不均，含少量氧化铁染，夹砂斑，砂粘混杂，局部粉土含量较高。该层分布稳定，层厚1.702.20m，层底板高程-3.19-3.62m。L=1.111、04，1-2=5.49MPa，孔隙比=0.782，为中等压缩性土，工程地质性质尚可。地基承载力特征值fak=110KPa，可作为一般要求承载力较低的建构筑物持力层。1粉质粘土：灰色，呈流塑状态，土质不均，砂粘交互及混杂，层理好。层厚4.304.08m，层底板高程-7.92-8.12m。L=1.33，孔隙比=0.931，1-2=4.49MPa，属中等压缩性，工程地质性质一般；地基承载力特征值fak=90KPa。2粉砂：灰色，饱和，呈中密密实状态，土质不均，夹粘土地团。该层分布稳定，层厚2.102.80m，层底板高程-10.07-10.72m。孔隙比=0.580，1-2=14.07MPa，平均标贯112、击数29.2击，属中等压缩性，工程地质性质较好；地基承载力特征值fak=170KPa。3粉质粘土：灰色，呈流塑状态，土质不均，夹砂斑，砂粘交互及混杂。层厚3.904.70m，层底板高程-14.42-14.77m。L=1.04，=0.866，1-2=4.52MPa，属中等压缩性，工程地质性质尚可。地基承载力特征值fak=100KPa。粉质粘土：浅灰-灰黄色，饱和，呈可塑状态，土质不均，含少量云母，少量有机物及姜石，夹砂斑，砂粘混杂，该层未揭穿，可见厚度4.80m。地基承载力特征值fak=150KPa。（2）水文地质勘察期间测得场区地下水静止水位埋深在0.501.70米，相当于标高-0.78-1.113、96米；根据本次勘察采集的两组水样进行室内水质简分析及侵蚀性分析试验，本场区浅层地下水化学类型为HCO3、CL-Na型，pH=7.74、7.78；根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关条款判别；本场区地下水对混凝土及混凝土结构中钢筋均无腐蚀性。6.12.8 基础工程根据地质勘察报告，建设场地土层分布比较均匀，但承载力较低，对于一般的小型建构筑物，可采用天然地基，基础落在第二层土上，对于主厂房、锅炉基础、汽机基础、烟囱等要求地基承载力较高的建构筑物，必须进行地基处理。根据地基土岩性特征，可采用预制管桩或CFG桩。6.12.9 场地地震效应评价根据建筑抗震设计规范（GB50011-2114、001）及岩土工程技术规范（DB29-20-2000）判定：本场区抗震设防烈度8度，基本地震加速度为0.2g。建筑场地类别为类；采用标准贯入法判定场地基土为不液化土层，依据建筑地基基础设计规范（DB50007-2002）判定：本场区标准冻土深度为0.6米。6.12.10 风压及雪压基本风压0.5KN/m2。基本雪压0.4KN/m2。6.13 供排水系统及冷却设施6.13.1 水源电厂循环水补充水、化学水处理、生活消防用水均接自市政供水管网。6.13.2 生产生活给水系统电厂围墙内生产和生活消防管道分别设置独立的给水系统。厂区内建500m3生产和生活消防共用的钢筋混凝土地下水池一座。水池一侧设有115、综合水泵房。在综合水泵房内安装2台消防给水泵和2台稳压泵，一台运行一台备用（水泵参数详见消防章节），供生活消防用水； 安装2台工业水泵，一台运行一台备用，供电厂工业用水；安装两台化学原水泵，一台运行一台备用，供化学水处理用水；6.13.3冷却设施本工程安装1台背压式汽轮发电机组，机组冷却水和其它工业冷却水采用带玻璃钢冷却塔的二次循环供水系统。（1）.循环水量循环冷却水量见表2-64。表6-14 循环水量表机组(MW)空冷器冷却水(m3/h)油冷器冷却水(m3/h)其它工业冷却水(m3/h)总循环水量(m3/h)10WM10015050300（2）.循环水补给水量循环水补给水包括玻璃钢冷却塔蒸发116、损失、风吹损失和排污损失，循环水补给水量见表6-15。表6-15 循环水补给水量表 单位：(m3/h)项 目夏 季冬 季备 注冷却塔蒸发损失3.62.7冷却塔风吹损失0.30.3冷却塔排污损失1.20.9合 计5.13.9（3）.循环水泵选择与布置根据规范要求，设2台循环水泵，其中1台运行，1台备用。循环水泵布置在综合水泵房内。循环水泵参数：流量：270m3/h，扬程：24m，轴功率30kW。（4）.冷却塔为节省投资和少占地，便于总平面布置，选用逆流玻璃钢冷却塔。根据XX市气象条件，1台10MW汽轮发电机组的冷却水选配1台GFNL2-300型逆流式玻璃钢冷却塔。塔高6.55m，单塔风量2.81117、05m3/h，风机直径4.00m，冷却塔尺寸5.255.25m，电机功率15kW，标准点噪声75dB(A)。在湿球温度t=28，水温降t=10时，单塔冷却水量为300m3/h。冷却塔进水温度t1=43，冷却塔出水温度t2=33。可满足电厂长期经济运行。6.13.4 排水系统（1）.生活污水该项目生活污水统一排入造纸厂污水处理系统，由污水处理厂统一处理达标后排放。（2）.工业废水排水冷却塔排污水作为绿化及道路冲洗用水，化学水处理反渗透浓水排水，排入厂区污水处理厂，由污水处理厂统一处理达标后排放。（3）.雨水排水系统根据厂址地形条件，雨水就近排入雨水检查井至雨水排放系统，进入市政排水系统。6.14118、 消防系统本工程安装1台10MW汽轮发电机组和1台85t/h锅炉，按火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）要求，50MW机组以下的热电厂应设置消火栓系统。根据本工程的特点，消防设消火栓临时高压系统。设一座500m3的蓄水池，满足电厂2小时的消防用水。消防系统由补给水管、消防水池、消防水泵、消火栓稳压装置、消防给水管网和室内、外消火栓等组成。6.14.1消防用水量根据本工程规模，主厂房室内消火栓最大用水量为15L/S，室外消火栓用水为25L/S，室内外消火栓总用水量为40L/S。按一次灭火2h计算，消火栓用水量为288m3。6.14.2消防水泵选择消火栓消防水泵设置2台，其中119、1台为电动驱动，1台为柴油驱动，互为备用，其型号与规范为：电动消防泵型号为XBD型，Q=144 m3/h，H=70m，电动机功率：45kW。柴油消防泵型号为XBC型，Q=144 m3/h，H=70m，柴油机功率：55KW。稳压泵：流量：18.0 m3/h，扬程：0.8MPa，电动机功率：7.5kW。消防水泵布置在综合泵房内。消防水池内装有液位计，液位信号远传至中央控制室，当水池中水量不能满足一次消防用水量时，将在中央控制室发出报警。6.14.3 室内消防管道室内消防管道用阀门分段，每两个相邻阀门之间的消火栓数量不超过5个。室内消火栓应设在易于取用的地点，栓口高度距地面为1.1m，其出水方向与设120、置消火栓的墙面成90角。室内消火栓间距应保证有两支水枪的充实水柱同时到达。室内消火栓间距不超过30m。6.14.4 室外消防环网消防管道在主厂房、煤场周围均布置成环状管网，并设置必要的分段检修阀门，分段检修阀门之间消火栓不超过五个，当某一段故障时，其他管道能提供所需的消防水量。厂区其他附属建筑、辅助车间等为枝状管网。消防水泵至环状管网的消防干管为两条DN200的管道，厂区消防管线管径为DN200。厂区消火栓在煤场区域间距不大于50m，其它建筑物间距不大于120m，消火栓距路边不超过2m。室外消火栓均为地上式消火栓，为一个直径100mm的立管和两个直径65mm的栓口。6.14.5 灭火器手提式或121、移动式灭火器按照规范（GB50140-2005）建筑灭火器配置设计规范设计，以扑灭危险区的初期火灾。在主厂房、化水车间、输煤栈桥、综合水泵房等设置灭火器。每个灭火器配置点的灭火器数量不少于2具，且不多于5具。6.14.6 消防供电消防系统本期设置1台电动消防水泵，配用380V电动机，为类负荷，采用双电源供电，另一台为柴油消防泵，柴油消防泵作为电动消防泵的备用泵。事故照明事故照明采用直流事故照明，当交流照明电源断电时，自动切换到蓄电池供电。第七章 烟气脱硫与脱硝系统7.1烟气脱硫系统7.1.1设计原则烟气脱硫效率可达98%以上，排烟SO2浓度必须满足环保要求，SO250 mg/Nm3；采用布袋除122、尘器，除尘效率99.9%；本项目采用石灰石-石膏法脱硫工进行脱硫。湿法FGD工艺有几十年的发展历史，技术上日趋成熟完善。其中石灰石-石膏法脱硫工艺由于吸收剂来源丰富，成本低廉，脱硫效率较高（在98%以上）等优点，成为应用最多的一种烟气脱硫技术。7.1.2石灰石-石膏法脱硫系统工艺工艺系统构成本工程烟气脱硫系统采用石灰石石膏湿式烟气脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔，整套系统由以下子系统构成：烟气系统吸收塔系统石灰石浆液制备系统（终期规模：两炉公用）石膏脱水及贮存系统（终期规模：两炉公用）排放系统工艺水、工业水系统压缩空气系统7.1.2.2 烟气系统 从锅炉引风机出口引一路烟道进入吸收塔，在吸收塔内123、脱硫净化。洗涤后的净烟气再回到主烟道，经烟囱排入大气。吸收塔系统将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达98%以上。 系统设有一套浆液循环系统、一套脉冲悬浮系统、一套石膏浆液排出系统、一套氧化空气系统。（1）吸收塔内设两级除雾器、三层喷淋层。其中除雾器采用工艺水冲洗，冲洗水的输送由工艺水泵来完成。（2）浆液循环系统设三台浆液循环泵,对应三层喷淋层,循环泵不设备用。（3）浆液扰动系统设两台脉冲悬浮泵，一用一备。（4124、）石膏浆液排出系统设两台石膏浆液泵，一用一备。（5）吸收塔设置两台氧化风机，一运一备。7.1.2.4 石灰石浆液制备系统将满足粒度要求的石灰石粉配置成为石灰石浆液作为脱硫反应的吸收剂。石灰石卸粉及制浆系统机组公用一套，按照终期规模两台锅炉运行设计。石灰石粉通过密闭罐车输送至粉仓进行储存，石灰石制备系统为公用系统，其出力按照2台锅炉运行设计。（1）石灰石粉料粒径至少达到90%通过250目。（2）石灰石贮仓采用钢仓，贮仓的总容量按2台锅炉设计工况运行3天的石灰石耗量设计。（3）石灰石贮仓设两个出料口，各个出料口对应1台手动插板门、1台变频给料机和1台电动插板门。（4）石灰石浆液箱的有效容积满足2台125、锅炉8小时的用量，石灰石浆液的浓度通过调配控制在30%（Wt）左右。（5）吸收塔设2台石灰石浆液泵，1运1备。 石膏脱水及贮存系统 将由石膏浆液泵排出的浆液进行脱水以制成所需品质的石膏。吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约为750g/l）自流至压滤机进行脱水。脱水后表面含水率小于10的石膏送入石膏库存放待运。 排放系统将吸收塔区域、脱硫综合楼、综合泵房的浆液管道排放液或管道冲洗水通过排水池泵回收利用。同时设计事故浆液箱系统用于吸收塔检修排放液。 工艺水、工业水系统工艺水提供除雾器冲洗水和管道、泵的冲洗水，工业水提供设备冷却密封等用水。工艺水共分126、两路，一路为除雾器冲洗水；另一路为工艺冲洗水，由工艺水泵供给。本工程设有一个工艺水箱、2台100%容量FGD装置的工艺水泵。工业水由业主工业水源直接提供。工艺水系统为公用系统。（1）工艺水泵共两台，一用一备。（2）工艺水箱有效容积按2台炉脱硫装置正常运行40min的最大工艺水耗量设计。 压缩空气系统提供仪用及检修用压缩空气。 脱硫及除尘污染物排放量脱硫及除尘参数见表7-6。烟气污染物排放表7-6工况烟气量(Nm3/h)污染物产生排放产生浓度(mg/Nm3)产生量(Kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(t/a)设计煤种185t/h172000SO23077.2349.992.368.2烟尘2127、5765.62929.425.819NOx320558013.767.2 烟气脱硝系统经计算，烟气中NOX的产生浓度为320 mg/Nm3，根据大气污染物综合排放标准（GB13223-2011）排放控制要求: NOX100 mg/Nm3 ,需采用烟气脱硝装置。脱硝系统拟采用SNCR（选择性非催化还原）技术。7.2.1 SNCR脱硝技术工艺流程选择性非催化还原技术（SNCR）是一种不用催化剂，在8501100 范围内，在烟气中直接还原NOx 的工艺。SNCR 技术是把还原剂如氨气、尿素稀溶液等喷入炉膛温度为8501100 的区域，本工程采用尿素为还原剂，该还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NO128、x 进行反应生成N2和H2O。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。在炉膛8501100的温度范围内，在无催化剂作用下，可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2 反应，主要反应为：CO(NH2)22NH2+CONH2+NOxN2+H2OO+NOxN2+CO27.2.2 SNCR脱硝技术的特点SNCR是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。1、脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2/SO3氧化，故造成空预器堵塞的机会非常小。2、整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。3、所需设备占地129、面积小，且相对于SCR设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。4、SNCR 工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。 SNCR脱硝技术工艺流程本工艺采用尿素作为还原剂，与使用氨的脱硝工艺相比，使用尿素的SNCR 优点如下：第一，本工艺使用无毒、无害的尿素为还原剂。第二，由130、于取消了反应器、氨喷射格栅(AIG) 、压缩机、烟道、钢结构等大的系统组件，因而投资较低，并且不需要储存、处理带压和危险的无水氨或氨水及其相应的安全设备。第三，使用液态而不是气态的还原剂，可以更有效地控制还原剂喷射模式和还原剂分布。因为尿素是以液滴的形式喷入炉膛的，尿素液滴渗入烟气中的距离比氨气远，尤其当炉膛尺寸大的时候，比氨有利于药剂与烟气的混合，保证了与烟气的混合均匀，使还原剂逃逸率降低，利用更充分。整套工艺系统主要由以下几部分组成：（1）尿素溶液制备系统。该系统由溶解罐、输送泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成50% 尿素溶液储存在溶液储罐中备用。（2）高流量循环输送系统。该系统由泵、131、加热器等组成，负责将50%尿素溶液输送至计量系统。（3）计量、分配系统。该系统由计量模块和分配模块组成。计量模块将50% 的尿素溶液进行稀释，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统。（4）喷射系统。喷射系统由自动伸缩喷枪、墙式喷枪和多喷嘴喷枪组成。该系统负责将尿素溶液喷设置指定区域。（5）温度监视系统。该温度监测系统为连续性光学监视器，用来监测炉膛内烟气温度。根据温度监视器所感应的温度决定适当的喷射区域。基于炉膛内烟气温度选择喷射区域可得到最佳化的NOX还原、还原剂流量与氨泄漏量。第八章 环境及生态保护与水土保持8.1环境现状8.1.1 工程厂址概况XX县位于XX市东北部，地处XX大城市群中间地132、带，面向广阔的华北、东北平原，县城XX镇距XX市区80公里，距XX210公里，距XX45公里，距XX经济技术开发区40公里。 8.1.2 气象状况该地区属大陆性季风气候，四季分明，全年平均气温11.1，平均降水量637毫米，无霜期240天，冬季寒冷月最大冻结深度54厘米，地势平坦肥沃，海拔1.651.79米（大沽高程），底下水资源丰富，水质良好。8.1.3 环境质量现状1、环境空气质量现状按照环境功能区划，拟选厂址区域为环境空气为二类功能区。2、水体环境质量现状XX县河流属海河流域北三河水系，流经该县的一级河道有5条，分别为XX河、潮白新河、还乡新河、永定新河，XX排污河，这些河流除汛期泻洪或133、个别常年排污外，平时基本无流量。其功能主要是农灌和水产养殖，本身自净能力很差。环境容量非常脆弱。XX河、潮白新河、还乡新河一年至少有6个月基本无水流。此外，该县还有二级河道10条。地表水资源由当地天然产水量和入境水量组成，天然产水量主要来自降雨，入境水量主要受上游地区降水、产流及工农业用水等因素影响。近年来，上游地区的发展以及蓄水工程的兴建，经该县的出境水量呈减少趋势。XX县地下水资源分布不均，年可开采量5500-7500万m3。可开采模数平均为4.94万m3/年.平方公里。富水区主要分布在县东北部8个乡镇，总面积约300km2；一般区主要分布在中西部地区，总面积约580km2；贫水区主要分布134、在XX镇周边地区，总面积约141km2；漏斗区为XX镇中心区与汉沽漏斗区相连，总面积约10km2，静水位一般在50m，动水位15-25m，最低静水位77m。由于地下水开采量大，导致地下水位持续下降。8.1.4 厂址周围情况经调查确定，厂址周围大部分为农田，无风景区、自然保护区、文物和军事区。 8.2环境影响评述8.2.1 环境保护标准1）环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准；2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类水域标准；3）生活饮用水卫生标准（GB57492006）的水质标准；4）声环境质量标准（GB3096-2008）的类标准；5）污水综合排放标准（GB897135、8-1996）的二级标准；6）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的类标准；7）火电厂大气污染物综合排放标准（GB13223-2011）。8.2.2 污染源及污染物的排放标准1）废水执行XX省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/599-2006)一般保护区相应标准；2）噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）II类标准；3) 废气执行火电厂大气污染物综合排放标准（GB13223-2011）第3时段排放控制要求；4）固体废物执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中I类场、危险废物贮存污染控制标准（GB1859136、7-2001）标准。8.2.3 环境影响分析1) 本工程设计选用除尘效率为99.9%的布袋除尘器控制烟尘的排放；经石灰石-石膏脱硫系统所排SO2的排放浓度可以满足环保要求；同时采用了脱硝措施，燃烧产生的NOx的排放浓度及排放量可以满足环保要求；为降低烟尘、SO2、NOx对地面的污染，经除尘的锅炉烟气通过新建的1座100m高的烟囱排放，以增加烟气的扩散稀释能力。本项目安装烟气在线连续监测系统。本项目大气污染物排放情况表8-1项目单位本期工程机组容量MW10烟囱高度m100除尘器型式布袋除尘器除尘效率%99.9烟尘排放量kg/h排放浓度mg/Nm3GB13223-2011标准限值mg/Nm330S137、O2排放量kg/h排放浓度mg/Nm3GB13223-2011标准限值mg/Nm350NOx排放浓度mg/Nm380由上表可见：1）本期工程SO2、烟尘、NOx的排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）。2）本工程年灰渣量为3.3x104t/a，全部回收后综合利用，不仅节省了用地，也避免了产生的二次污染。8.3污染防治措施8.3.1 大气污染治理本项目设计选用除尘效率为99.9%的布袋除尘器控制烟尘的排放，烟尘排放量为 ；设计选用脱硫效率为98%的石灰石-石膏湿法脱硫系统控制SO2的排放，SO2的排放量为 ；同时采用了脱硝效率为60%的SNCR脱硝系统，NOx的排放量138、为 。本项目建成后，所有大气污染物排放指标均大大低于现有供热锅炉的排放指标，并且达到“十二五”期间，XX市制定的节能减排目标。8.3.2 生活污水和工业废水处理厂区排水采用合流制排水系统，生活污水、化学水处理车间经中和后的排水及其它工业排水排入厂区排水系统，统一排入造纸厂污水处理系统，由污水处理厂统一处理达标后排放。废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级标准，规定的第二类污染物最高允许排放浓度为：PH值6-9，悬浮物150mg/L，BOD5 30mg/L，CODcr 150mg/L，油类10mg/L，允许排水量84m3/h。8.3.3固体废弃物处理本项目固体废弃物主要为灰139、渣和生活垃圾的排放。1）该项目的灰渣排放量详见表8-2。 锅炉燃用燃料的灰渣量表8-2锅炉容量每小时灰渣量(t/h)每日灰渣量(t/d)每年实际104t/a)灰量渣量灰渣量灰量渣量灰渣量灰量渣量灰渣量1x85t/h3.211.384.5977.0433.12110.162.310.993.3注：日生产时间按24h计,年运行时间按7200h。灰渣比为7：3本项目设计年排灰渣量约3.3万吨，灰渣均送至附近的加气混凝土砌块厂综合利用，变废为宝，脱硫石膏可以用做制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂，废物利用，不会造成堆积现象，综合利用率100%。2）生活垃圾治理该工程产生的生活垃圾送至附近垃圾填埋场填埋处理。140、8.3.4 公路运灰扬尘的防治措施1) 严格控制运输车辆的装载量，避免因超载造成的物料跑冒滴漏现象；2) 对运灰渣的车辆采用遮盖措施，防止二次扬尘；3) 有效增加运载灰渣的表面湿度，减少扬尘产生；4) 定期对运灰渣的敏感路段进行洒水抑尘。8.3.5 环境监测和管理根据火力行业环境监测管理规定的要求和电厂的具体情况，本工程应加强环境管理和监测工作，配置必要的监测仪器设备，制定相应的监测及管理制度。本工程的环境保护工作应有专职人员负责管理，电厂日常监测（主要是排水口水质监测）由化学实验室负责。根据火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）中的有关规定，本工程设置烟气连续自动监测系统，监测烟气141、中的SO2、NOx及烟尘排放浓度，并留有远程监测接口，必要时可委托地方环境监测站进行监测。烟气监测系统的采样探头拟安装在锅炉的主烟道上，需要安装SO2、NOx及烟尘采样探头各一套，同时安装烟气流量、温度、压力及测氧探头，由控制分析系统控制。主要的环境监测仪器、设备见表8-3。主要的环境监测仪器、设备表8-3序号仪器、设备名称数量（台、套）1烟气排放连续监测仪（在线）12原子吸收分光光度计13紫外可见分光光度计14COD测定仪15BOD5测定仪16流量测定仪17精密声级仪18计算机19万分之一分析天平110电导仪211PH计212离子活度计113油份测定计114电磁辐射测定仪18.3.6 噪声污142、染的防治该项目厂址周围无噪声敏感区，设计采用综合防治措施，首先合理布置各功能区，充分利用建筑隔声，尽量减少设备噪声对厂界的影响，尽量采用低噪声设备。其次从声源和传播途径上加以控制，从而保证厂界噪声达到标准要求。本工程噪声治理采取如下措施：主要设备防噪措施：1）设备定货时对生产厂家提出设备噪声控制要求；2）汽轮机安装隔音罩；3）风管连接处采用柔性接头并设置补偿节降低振动产生的噪声；4）在吹管口加装高压喷注式消声器，吹管时间应尽可能避开居民休息时间；5）锅炉排气口和安全阀以及风机的入口设消声器，可降低噪声20-30dB(A)；厂房建筑设计中的防噪措施：1）集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙143、面材料；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板；2）汽机、锅炉、循环水泵等设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声；3）在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响；厂区总布置中的防噪措施：1）设计时合理布置，加强厂区绿化，以减弱噪声对环境的影响。2）在厂区总体布置中统筹规划，噪声源集中布置，远离办公室和居民居住区。3）本工程的厂界噪声控制执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的类标准，厂界噪声等效声级Leq dB(A)标准值为白天60，夜间50。8.3.7 厂区绿化因地制宜进行厂区绿化规划，利用生产区、厂前区和生活区的空闲场地种树种草。144、绿化用地系数不低于厂区占地面积的15%。8.3.8 环境效益项目建成后污染源集中排放，将使烟气、SO2、Nox、废水、灰渣、噪声等各项环境污染得到很好控制；该项目产生的灰渣均送至附近的加气混凝土砌块厂综合利用，变废为宝，脱硫石膏可以用做制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂，废物利用，不会造成堆积现象，综合利用率100%。废水、噪声等各类污染源集中排放，便于管理和治理；总之，项目建成投产将大大提高环境质量，节约大量能源，进一步改善人民的生活条件。8.4生态保护与水土保持措施加强生态环境保护和水土保持，保护和合理利用水土资源，是保证社会经济和生态环境可持续发展的根本。8.4.1生态保持措施（1）施工过程中145、，禁止侵占非施工用地。（2）施工过程中，保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须保持注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被，在拆除施工区时予以恢复。（3）严防有害物质污染。施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青以及土方等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。8.4.2水土保持措施（1）防水和排水尽早施作防护工程、排水工程。在需要排水的开挖区内作业，根据实际情况或根据工程师的指示设置地表排水系统，有组织排除开挖积水。施工期间，施工场地的排水始终保持良好状态，避免积水或冲浊，防止施工造146、成的水土流失。在雨季，路堤修筑从开挖、运料、填筑和压实骏依法进行，每层填土的表面应设2%-3%的横波，不致造成积水。（2）冲刷和淤积采取有效预防措施，防止施工占用的土地和临时使用的土地受到冲刷和淤积。8.5环保设施的投资估算根据火力发电厂环境保护设计规定（DLGJ102-91），火电厂环境保护投资估算应包括下列费用：1）环保设施费2）环境评价测试、试验和监测费3）环保设施竣工验收测试费4）与环境保护有关的设施费，如除灰系统的费用等，且应单独列出。本工程的主要环保设施费见表8-4。主要环保设施费表8-4布袋除尘器305烟囱162烟道10除灰渣系统279脱硫及脱硝系统466水处理系统476环境监测147、仪器设备36消声器10绿化设施42合计1786本工程环保设施费1786万元，另外考虑环评和环保设备竣工验收费等 50万元，合计1836万元。占电厂建设投资总额的22%。8.6结论工程设计中，对锅炉排放的废气、废水、灰渣及噪声均采取了最先进的治理措施，从而使锅炉排放的各种污染物均满足国家和XX市排放标准。因此从环境保护的角度而言，本工程的建设是可行的。第九章 综合利用随着电力工业的发展，该工程产生的灰渣废弃物亦随之增多，因而灰渣的综合利用也越来越受到重视，对于产生的灰渣，国家及各级政府均提出了“贮用结合，积极利用”的方针和政策，合理有效地进行综合利用。本项目设计年排灰渣量约3.3万吨，灰渣均送至148、附近的加气混凝土砌块厂综合利用，变废为宝，加气混凝土主要原料为锅炉灰渣，炉渣的用量大，通常占总料的70%，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业和民用建筑中，在目前是生产材料和应用技术最成熟的新型材料。脱硫石膏可以用做制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂，废物利用，不会造成堆积现象，综合利用率100%。本工程产生的灰渣和脱硫石膏经综合利用后，不但可以变废为宝，充分利用资源，而且还可以取得良好的经济效益和环境效益。第十章 劳动安全与职业卫生10.1生产过程中产生的职业危害及原因10.1.149、1 自然条件中主要危害因素自然条件中主要危害因素受气象、地质、地震、雷电、暴雨等影响。10.1.2 生产过程中的主要危害因素电厂生产过程中主要使用的有毒、有害原料有：盐酸、碱、联胺、氨（化学水处理用）、六氟化硫（高压断路器用）等。产生的有害气体有酸气（如盐酸气体、蓄电池室的酸气）等，其数量不大。电厂生产过程中产生的粉尘，主要是燃料的贮存输送、运转过程中产生的粉尘，其影响程度与工艺设计、设备及通风除尘设施等条件有关。电厂生产过程中产生高温高压的部位有锅炉、汽轮机、除氧器、加热器、导汽管及蒸汽管道。电厂易燃易爆部位有锅炉、烟气系统、油区等。电厂产生振动和噪声的部位有锅炉、汽轮机、发电机、给水泵、柱150、塞泵、送风机、引风机、空压机、锅炉的PCV阀（排汽阀）以及个别汽水管道部位。电厂主厂房属高温区域，需采用自然通风与局部机械通风相结合的措施。电厂各集中控制室和主要值班室是运行人员经常值勤场所，须采取保持一定温度范围的采暖与空调措施，以改善劳动生产环境。10.2安全卫生规程和标准(1)中华人民共和国劳动法(1994年7月5日)(2)中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日施行)(3)中华人民共和国职业病防治法(2002年5月1日施行)(4)工业企业设计卫生标准GBZ1-2010(6)火力发电厂职业安全设计规程DL5053-2012(7)火力发电厂设计技术规程DL50002000(8)火力发151、电厂初步设计文件内容深度规定DL/T5429-2009(9)电力行业劳动环境监测技术规范(10)劳安部安保安198957号文关于严防重大火灾和爆炸事故的紧急通知(11)中华人民共和国卫生部第49号令建设项目职业病危害分类管理办法（2006年7月27日执行）(12)工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003(13)防止电力生产重大事故二十五项重点要求（国家电力公司2000.9.28）(14)建筑设计防火规范GB500162006(15)建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005(16)建筑楼梯模数协调标准(GBJ101-1987)(17)自动喷水灭火系统设计规范GB 50084200152、1(18)火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998(19) 泡沫灭火系统设计规范GB50151-2010 (20)水喷雾灭火系统设计规范GB50219-1995(21)电气设备安全设计导则GB25295-2010(22)电力设备典型消防规程DL5027-1993(23)火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定DLGJ24-1991(24)火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-2012(25)火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006(26)起重机械安全规程GB6067-2010(27)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号(28)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规153、范GB50058-1992(29)建筑物防雷设计规范(GB50057-1994) 2000版(30)火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996(31)固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-93(32)固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-93(33) 工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009(34) 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-2009(35)安全标志及其使用导则GB2894-2008(36)安全色GB28932008(37)生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008(38)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996 276号(39)电力工业锅炉压力154、容器安全监察规程DL1612-1996(41)关于做好发电厂和变电所电气设备，电缆及油系统火灾检测与灭火设计的通知水电电规（85）第6号文(42)电技字第39号文“高温高压主蒸汽管道若干暂行规定”(43)电技字第38号文“火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则(试行)”(44)电办字第11号文“防止高压除氧器爆破事故的若干规定”(45)劳锅字(1990)8号“压力容器安全技术监察规程”(46)二氧化碳灭火系统设计规范(GB50193-1993)2001版(47) 工作场所空气有毒物质测定芳香族酯类化合物GBZ/T 160.66-2004 (48)职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010155、 (49)生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999(50)生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-1986(51) 中华人民共和国劳动部噪声作业分级LD80-1995 (52)有毒作业分级GB12331-1990(53)高温作业分级GB/T 4200-2008(54)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012(55)建筑采光设计标准GB50033-2013(56)建筑照明设计标准GB500342004(57)小型火力发电厂设计规范GB50049201110.3劳动安全和工业卫生措施10.3.1 自然条件中的危害因素的防护措施1) 气象影响：主要受风向、风压的影响。建、构筑156、物根据当地最大风压进行设计。2) 地质影响：根据地基允许承载力进行建、构筑物的基础设计。3) 地震影响：根据当地最大地震设防烈度进行设计。4) 雷电影响：所有主要建、构筑物和户外塔类、容器类等均作防雷接地保护。5) 暴雨影响：按最大暴雨强度十分钟最大降雨量设计计算，采取排水措施。10.3.2 对生产过程中的危害因素的防护措施(1) 全厂性的劳动安全措施1）厂区交通运输方面的安全措施燃料用汽车运入厂内，对厂内的道路的布局、宽度、坡度、转弯半径、净空、安全界限及安全视线、建筑物与道路间距和装卸场所等方面采取了措施。各个路口保证足够视距，设置明显的厂内道路交通标志。2）厂内主要建筑物如主厂房、贮料场157、四周均布置环形消防通道。3）厂房内设备的布置除保证必要的操作空间外，还留有通道以便巡视检修。锅炉底层设有2个以上的门，保证人流物流通畅。4）厂内道路路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并有良好的照明设施。5）管道架空的净高度满足运输车辆通过的高度，特别是考虑燃料运输汽车高度的要求。(2) 工艺和设备、装置方面安全措施1）锅炉、汽轮发电机组按国家规范要求设置必要的安全保护措施。2）燃料输送系统的带式输送机沿线设置紧急事故开关，并考虑过载保护措施。3）热工仪表、保护控制电源可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。(3) 防火、防爆1）根据建筑设计防火规范主厂房属于丁类厂房，本工程所有建、构筑物的耐火158、等级按二级设计，主厂房运转层集中控制室等人员密集的场所的墙体及吊顶材料采用非燃烧性材料；所有建筑物不少于两个出口入口。厂内所有建筑物的安全疏散距离均应符合建筑设计防火规范。2）所有压力容器设有安全阀。3）汽轮机油系统设有事故放油池，事故油池的容积不小于汽轮机油系统油箱的容积。4）在室外油浸变压器周围设有事故油池，油池容积不小于变压器用油。5）设置消防给水设施，应保证各消防栓（包括最高处的消防栓）的用水压力和用水量；消防泵采用双电源，确保生产设备系统发生火灾时消防电源不受影响，能保证正常供水。6）根据规程规定，结合生产设备系统的防火需要和现场具体布置情况，配备相应品种的灭火器材。(4) 防尘1）159、本期工程中的粉尘主要是煤尘、粉煤灰等，其主要产生场所是贮煤场、输煤系统、运输和贮存系统。为保证输煤系统的运行人员的身心健康,实现输煤系统安全、文明生产,对各转运站及碎煤机室、原煤斗等主要扬尘点加设布袋除尘器，对设备和导料槽采取密封措施,并在落煤管上加装锁气档板的基础上设置除尘器。2) 锅炉房零米层地面设计考虑排水坡度以便于用水冲洗清扫地面积灰。(5) 防噪声1）对有振动和噪声的设备，采取了一系列消声、隔振、隔声措施，尽量消除噪声和振动对操作人员的损害。在总图布置和工艺设计上，采用闹静分区的办法，将高噪声设备集中布置。对于长期连续运行生产高噪声的场所设置隔声控制室，满足劳动保护的要求；选用振动小160、噪声低的工艺和设备；集控室和值班室采用隔声性能良好的门窗及有较好吸声性能的墙面材料。从根本上减轻噪声和振动对环境及操作人员的影响。2）各种高噪声设备做减振处理，露天高噪声设备设计隔声罩及采用隔声包扎等措施。对汽轮机、锅炉排汽管及送风机入口等瞬时产生的噪声采用装设消声器降低噪声。采取噪声控制措施后，可保证厂区内生产办公用房噪声65dB（A），控制室55dB（A）的规定。(6) 防腐蚀、防烫伤1）盐酸和NaOH碱液的装卸采用密闭系统，用泵运输的方法，防止浓酸、碱溅到人的身体上造成伤害。为了在人体被酸、碱溅到能采取应急措施,在酸、碱贮存间设有冲洗装置。2）在贮酸罐和酸计量箱的排气口设置酸雾吸收器，161、防止酸雾对环境的污染。3）厂内贮存和输送腐蚀介质的容器、管道均采用高强度的耐腐蚀材料。4）表面温度50的设备及管道均设保温层，以防止人员烫伤。5）改革生产工艺过程，改进操作方法，防止工人与热源接触。热源点采用隔热措施或通风降温措施。6) 加强个人防护，配备橡胶手套、工作服、眼镜等劳保用品。(7) 防机械及坠落伤害1）对易伤害人的高速转动部件设防护罩、防护屏、挡板或半固定防护装置，防止人员接近机械转动部件的危险区域。2）各种吊装孔周围设防护栏，防止人员掉下发生人身伤害。3）设计中留有必要的操作维修空间，空中操作地点设有平台、围栏、脚挡，在危险操作地点设有醒目的安全标志。4）烟囱的直爬梯设有护圈，162、在爬梯的中间部位设置间歇平台。(8) 电气安全1）室外配电装置、烟囱和冷却塔装设避雷针防止击雷。在避雷针的附近设置集中接地装置，接地电阻不大于1。2）主厂房等处的避雷按三类建筑物设防。利用建筑物结构及基础内钢筋焊接成网作为接地装置以防雷。3）所有电气设备正常时不带电的金属部分均作安全接地。380V/220V低压电力网为TN-S接地系统。围绕主厂房、室内配电装置及其它需要接地网的建筑物敷设环行接地网。这些接地网之间的相互连接线不少于两根。其接地电阻不大于1。防雷接地、高低压设备的保护接地、低压系统的工作接地等共享此接地装置。4）锅炉本体照明采用绝缘变压器降至12V供电，以保护操作人员的安全。并设163、有24V电源供检测使用。5）主厂房内架空电缆与热力管路应保持足够的距离，电缆桥架设接地。6）在密布敷设电缆的电缆夹层和电缆沟内，不布置热力管道、油管道以及可能引起着火的管道和设备。7）控制室、开关室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）采用合格的阻燃材料封堵，电缆沟分段做防火隔离，对敷设在厂房内构架上的电缆采取分段阻燃措施。8）移动式照明设备选用安全电压。9）低压设备、电源插座安装漏电保护器。(9) 防暑、防寒、防潮1）汽轮机间屋顶设有天窗，主厂房设置合理的玻璃窗面积，自然通风排除余热及余湿，通风、采光条件良好。变压器间、配电间164、设置机械通风系统以排除余热。化验室、分析室设置局部排风装置。2）就地控制室、集中控制室等处配备空调装置。3）对运行维修人员可能接触的高温设备及管道设置保温或隔热套，保证外表温度小于50，以减少热辐射，防止接触烫伤。4）厂内建筑物设采暖系统，外墙厚度和屋面保温层厚度也满足保温要求。各生产厂房零米以下墙体设防潮层。锅炉零米设排水沟，以保证排水畅通。(10) 其它劳动安全和工业卫生措施1）按照工业企业设计卫生标准的要求，厂区设置浴室、卫生间。并设置适当面积的职工餐厅及医务室等，保证全厂职工的生活需求。2）生活用水采用自来水，水质符合生活饮用水卫生标准的要求。3）为美化厂区环境，创造良好的生产、生活条165、件，总图设计了厂区绿化，绿化系数不低厂区占地面积的15。10.4综合评价本工程在设计中对防火、防尘、防电伤、防机械伤害、防暑、防寒、防潮、防噪声、防振动等各方面均按各项规程、规范、标准等采取了相应的措施，为电厂安全生产、减少事故发生以及维护职工健康创造了较好的条件。电厂投产运行后应严格执行运行、检修、操作规程，本工程将在劳动安全及职业卫生方面达到良好的效果。第十一章 资源利用11.1 原则要求该工程建设中应认真贯彻开发与节约并重、合理利用和优化配置资源的要求。11.2 能源利用该项目锅炉燃料由XX、内蒙等地购进，供应有保障。11.3 土地利用项目选址应符合城市规划、土地利用总体规划和有关专项规166、划。可以利用荒地、劣地的，尽量少占耕地特别是基本农田。根据当地政府总体规划，XXXX纸业有限公司总体规划，拟建厂址落点在公司内，可充分利用公司内的工业用地和基础设施同时可向公司供电、供热。经现场考查该厂址具有建厂条件，该用地为XX纸业公司厂区内闲置空地，并会化为工业用地。 “十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”是我国的基本国策，土地是有限的自然资源，是农业的基本生产资料，是各类工程项目进行建设的重要物质基础和人类赖以生存的基本条件。因此，该项目充分重视节约用地的问题， 按照小型火力发电厂设计规范中对厂址选择规定“节约用地，不占或少占耕地，尽可能利用荒地或劣地”，本工程在设计中结合工程具体167、情况，采用联合建筑，压缩厂前区用地，减少用地面积等措施。XXXX纸业有限公司严格按照国家有关用地政策进行该项目的建设用地预审程序。确认该项目用地符合XXXX县土地利用总体规划，符合国家产业政策和供地政策，同意通过用地预审。该项目选址位于XX纸业公司厂区内，用地为XX纸业公司厂区内闲置空地，属于已经有关部门审核批准的建设用地范围，该厂址不存在居民拆迁，建厂顺利，有利工程进度。11.4 水资源利用本工程锅炉补充水及工业水和生活用水采用厂区供水管网为水源。XXXX纸业有限公司经过整改后，生产废水经过分级处理、分级回用，实现循环利用，没有废水产生。生活废水经污水管道进入综合废水处理设施进行处理，处理后168、废水回用于生产，不对外排放。因此，XXXX纸业有限公司无废水产生。本项目采取“清污分流”和“雨污分流”相结合的原则，厂区设雨水、生产和生活废水收集系统，各系统自成独立管网。本项目产生的生活污水、化学水处理车间经中和后的排水及其它工业排水排入厂区排水系统，统一排入造纸厂污水处理系统，由污水处理厂统一处理达标后排放。11.5 建筑材料利用本工程地面建筑主要建筑材料为钢材、水泥、木材、灰砂砖、砌块、砂、石、白灰，钢材、水泥、木材均由当地供应。积极推广砌块，以灰砂砖作为承重结构材料，不采用实心粘土砖。门窗采用塑钢窗或铝合金门窗。第十二章 节能分析12.1 工程概况本项目的规划容量为285t/h流化床锅169、炉配210MW汽轮发电机组机组；本期建设规模为185t/h流化床锅炉配10MW背压式汽轮发电机组。12.2 设计依据本项目建设和运营过程中应遵循的国家相关法律法规、政策、准入标准与规范主要有： 12.2.1 相关法律法规文件中华人民共和国节约能源法； 国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）； 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（发改委2005第65号）。12.2.2 相关政策和准入标准国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）； 产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发改委2005年第40号令）； 中国节能技术政策大纲（2006年修订）； 170、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）。 12.2.3 节能管理和设计的标准和规范设备及管道绝热技术通则GB/T42722008； 设备及管道绝热设计导则GB/T81752008； 工业企业能源管理导则GB/T155872008。 12.2.4 建设节能标准和规范公共建筑节能设计标准GB 50189-2005； 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JCJ 26-2010； 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134-2010； 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012； 建筑照明设计标准GB 50034-2004； 建筑采光设计标准GB 50033-2013。1171、2.2.5 节能分析评价标准和规范综合能耗计算通则GB/T 2589-2008； 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 17167-2006； 评价企业合理用电技术导则GB/T 3485-1998； 评价企业合理用热技术导则GB/T 3486-1993； 企业节能量计算方法GB/T 13234-2009； 企业能量平衡通则GB/T 3484-2009； 设备热效率计算通则GB/T 2588-2000。 12.4 节能措施12.4.1 生产工艺和装备节能1、本项目选用先进的循环流化床锅炉。锅炉以其高效低污染、燃料适应性好、调节负荷能力强等突出特点，已成为目前推广发展的清洁燃烧技术之一，具有燃料172、效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高，适合燃用低热值、高水分、高灰分的劣质燃料等优点。本项目的燃料热值偏低，水分高、粒径均匀，可实现其高效稳定燃烧。 2、对主要设备如汽轮机、锅炉、主变压器，电动给水泵，风机和等进行优化选型，合理布置管道，使流向畅通，减少阻力降低泵的能耗，达到节能的效果。 3、禁止选用已被有关部委明令淘汰的机电产品，选用节能效果显著的优质产品。如选用新型、高效的各类水泵、风机和电动机，以提高运行效率，降低厂用电率。 4、热力系统采用合理的回热系统，充分提高循环效率；选用优质阀门，避免蒸汽的跑、冒、漏现象，降低全厂发电热耗率。对管道保温，采用经济厚度计算法，设计出合理的173、保温厚度，以取得综合节能效益。 12.4.2 节水措施1、空调设备采用风冷冷凝器，燃料输送系统采用干式除尘器，通过采用低耗水和不耗水暖通、空调设备达到节约用水的目的。 2、工程通过加强水务管理，统一调度，综合平衡和全面规划全厂供、用、排、处理水的各项设计，达到一水多用。在各用水部门均安装水表流量计和阀门，在水量平衡中尽量考虑综合利用和重复使用，以达到节水的目的。如设备轴承冷却水考虑回收重复使用；汽机辅助设备拟采用闭式循环，减少水的耗量；工业废水、生活污水排入污水处理厂。 3、设立水务管理监测系统，用于电厂用水情况的监测和管理，实现电厂耗水的集中显示、统计、及时发现问题、及时处理，达到节水目的。174、如在补给水管的进水母管上设置电磁流量计，考核全厂总用水量；在主要用、排水点分别设置电磁流量计，以便监视、控制用水；在水池进水处设置液位控制阀，减少溢流水量等。12.4.3 其它节能措施1、总图节能措施总图设计充分考虑提高土地使用率，节约土地资源。在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施，以节约土地资源，还可节约材料运输能源。 合理布置车间设备和区划生产区域，使物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。 优化电气系统设计，合理规划电气设备布置及电缆走向，减少电缆长度及降低电压损耗。变配电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。 2、建筑节能措施（1）本项目建筑严格175、实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。 （2）新建建筑采用高效保温的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。 （3）新建建筑采用绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。完善倒置屋面、架空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。 （4）厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。厂房及办公楼的墙体、屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能保温材料。 3、照明节能技术 采用绿色照明产176、品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。 道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。 12.5 企业能源管理情况根据中华人民共和国节约能源法规定，年综合能源消费量1万吨标准煤以上的用能单位属于重点用能单位，应制定切实可行的规章制度，加强节能管理，节约能源。 （1）公司能源管理系统实行公司、车间科室和班组三级能源管理体系。按照合177、理用能的原则，加强节能管理，制定并组织实施本单位的节能技术措施，降低能耗。 （2）加强能源计量管理，健全能源消费统计和能源利用状况分析制度。 （3）建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体、个人给予奖励。 （4）应当开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育、培训的人员，不得在耗能设备操作岗位上工作。 （5）按照国家有关规定定期报送能源利用状况报告，其内容包括能源消费情况、用能效率和节能效益分析、节能措施等内容。 （6）应当设立能源管理岗位，在具有节能专业知识、实际经验以及工程师以上技术职称的人员中聘任能源管理人员，并向县级以上人民政府管理节能工作的部门和有关部门备案。能源管理人178、员负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查。 12.6节能分析本项目遵循节能管理与设计的标准和规范，采用次高温次高压循环硫化床锅炉，先进的节能技术，锅炉、主变压器、电动给水泵、风机等主要设备进行优化选型，本项目以高效率（84.28%）的大容量的集中锅炉代替了低效率（65%）低容量的分散锅炉房，年节约标煤1.万吨，同时锅炉的污染物排放指标均大大低于现有供热锅炉的排放指标，均满足国家和XX市排放标准，并且达到“十二五”期间，XX市制定的节能减排目标。第十三章 投资估算及财务分析13.1 投资估算13.1.1项目概况根据XX县发展和XX纸业有限公司未来供热的需求，本项目的规划容量为285t/h流化床179、锅炉配210MW汽轮发电机组机组；本期建设规模为185t/h流化床锅炉配10MW背压式汽轮发电机组。本项目由热力系统、燃料供应系统、除灰系统、化学水处理系统、供水系统、热控系统、电气系统和必要的附属生产设施组成。电站项目主要设备锅 炉：选用一台85t/h循环流化床锅炉；汽轮机：选用一台10MW背压机；发电机：选用一台10MW发电机。13.1.2编制原则及依据13.1.2.1 编制范围本期建设规模为185t/h流化床锅炉配10MW背压式汽轮发电机组，主要为热力系统、燃料供应系统、除灰系统、化学水处理系统、供水系统、热控系统、电气系统和必要的附属生产设施的设备购置费、安装工程费、建筑工程费及其他费180、用计算。13.1.2.2 项目划分参考执行2013年版火力发电工程建设预算编制与计算标准的有关规定。13.1.2.3 工程量根据设计专业的设计资料、图纸、说明及设备、材料清册，按定额规定的工程量计算规则进行计算。13.1.2.4 定额参考中国电力企业联合会2013年发布的电力工程建设概算定额（2013年版）共分5册即： 建筑工程、热力设备安装工程、电气设备安装工程、调试工程和通信工程。不足部分参照电力建设工程预算定额（2013年版）。13.1.2.5 设备价格锅炉及辅助设备按：厂家询价或参照同类工程价格计列，设备运杂费按1.5%计取。13.1.2.6 人工工资参考电力工程建设概算定额（2013181、年修订本）的综合工日单价计取，建筑工程26元/工日；安装工程31.00元/工日。地区工资性补贴执行电定总造200712号文公布的各地区工资性贴补标准，调整金额计入取费基数。13.1.2.7 材料价格安装工程材料价格参考执行中国电力企业联合会颁布发电工程装置性材料综合预算价格（2013年版）。不足部分参考电力建设工程装置性材料预算价格（2013年版）。建筑工程参考执行电力建设工程概算定额第一册建筑工程（2013年版）中的取定价计算。钢材、木材、水泥、地材价格参照XX地区最近材料价格。13.1.2.8 编制年价差建筑工程材料价差参考执行项目所在地区建设工程造价管理站发布的工程造价信息最新信息价计算182、；对建筑工程定额的材料价差的调整，按价差处理，只计取税金。安装工程定额价格水平调整：根据电定总造200714号关于颁布“电力建设工程概预算定额价格水平调整办法”的通知规定及20132号关于发布发电安装工程概预算定额2012年度材机调整系数的通知执行XX地区颁发的发电安装工程2012年材料、机械价格水平调整系数进行调整，调增部分按价差处理，只计取税金。安装主要材料价差参考火电工程限额设计参考造价指标（2013年水平）300MW机组装置性材料实际综合价格计算，对发电工程装置性材料综合预算价格（2013年版）进行材料价差的调整，按价差处理，只计取税金。13.1.2.9 取费标准参考执行国家发改委批准183、颁布的火力发电工程建设预算编制与计算标准中“建设预算费用构成及计算标准 (2013年版)”。13.1.2.10 其他费用（1） 参考执行国家发改委批准颁布的火力发电工程建设预算编制与计算标准(2013年版)中“建设预算费用构成及计算标准”。（2） 勘测设计费：按国家发改委、建设部计价格（2002）10号文颁发的工程勘察设计收费标准计算。（3） 整套启动试运费及分系统调试费：参考执行国家发改委批准发布火力发电工程建设预算编制与计算标准(2013年版)及电力建设工程概算定额第四册调试工程（2013年版）。13.1.2.11 基本预备费按投资概算5%计列。13.1.2.12 本工程计列建设期利息，建184、设期按一年，建设期利率为6.55%。13.1.3投资估算结论热电工程总投资：8108万元 其中电厂装置投资：7630万元 建设期贷款利息：179万元 铺底流动资金：299万元详见投资估算表13.2 财务评价13.2.1 项目概况本项目的规划容量为285t/h流化床锅炉配210MW汽轮发电机组机组；本期建设规模为185t/h流化床锅炉配10MW背压式汽轮发电机组。本项目总投资为8108万元，其中建设期利息为179万元，铺底流动资金为299万元。13.2.2 评价依据原电力工业部电力规划设计院颁发电力建设项目经济评价方法实施细则。国家发展改革委、建设部2007年颁发建设项目经济评价方法与参数。13185、.2.3基本数据13.2.3.1 工程实施进度本项目计划2014年8月开工建设，2015年7月机组运行供电。13.2.3.2 资金筹措及使用计划根据建设单位的资金筹措安排，本项目自筹资金为2431.92万元，银行贷款为5676.39万元，贷款期利息为6.55%。13.2.3.3 成本计算反映计算期内每年成本构成及费用情况。全年标煤耗量： 62099吨/年标煤价格： 700元/吨全年耗水量： 377520吨/年水价格： 1.5元/吨大修提存率： 2.5%定员： 62人年人均工资： 40000元（含福利费）制造费用： 8元/MWh详见总成本费用估算表。13.2.3.4 营业收入及营业税金本项目收入186、主要为供电收入和供热收入。本项目供电量55275264kWh/年，供电价格为0.38元/kWh(含税)，增值税为17%;供热量1440475GJ/年，供热价格为40元/GJ(含税)，增值税为13%。详见营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。13.2.3.5 盈余公积金及公益金法定盈余公积金按税后利润的10%提取，不计取公益金。13.2.4财务评价计算13.2.4.1 财务现金流量表反映项目计算期内各年的现金流入和流出，用以计算财务内部收益率，财务净现值及投资回收期。详见现金流量表。13.2.4.2 利润计算反映项目计算期内各年的利润总额，税金及利润情况。详见利润和利润分配表。13.2.4.3187、 项目总投资使用计划与资金筹措反映项目计算期内建设资金的筹措使用及各年的资金赢余或短缺情况。详见项目总投资使用计划与资金筹措表。13.2.4.4 资产负债表反映项目计算期内各年末资产、负债和所有者权益的增减变化及对应关系，以考察其结构是否合理，用于计算资产负债率，流动比率和速动比率。详见资产负债表。13.2.4.5 财务评价指标(税后)财务内部收益率： 21.41% 财务净现值：8828.15万元 投资回收期： 5.63年 投资利税率：26.62%详见财务评价指标一览表。财务评价指标汇总表 表13-1 单位：万元序号项目名称数据1项目总投资8804.99其中建设规模总投资8108.311.1建188、设投资7630.671.2建设期利息179.061.3流动资金995.26其中铺底流动资金298.582资金筹措8804.992.1项目资本金2640.922.2项目债务资金6164.072.3其他资金3年均销售收入7862.364年均总成本费用5518.35年均销售税金及附加41.536年均增值税461.477年均息税前利润（EBIT）1939.148年均利润总额1841.069年均所得税460.2610年均净利润1380.7911总投资收益率（%）22.02投资利润率(%)20.9112投资利税率（%）26.6213项目资本金净利润率（%）52.2814贷款偿还期银行(年)5.4415平均189、利息备付率（%）645.5816平均偿债备付率（%）138.7217项目投资税前指标财务内部收益率（%）27.2财务净现值（I=5%）13050.21全部投资回收期（年）4.7118项目投资税后指标财务内部收益率（%）21.41财务净现值（I=5%）8828.15全部投资回收期（年）5.6319资本金内部收益率(%)32.920盈亏平衡点生产能力利用率（%）36.97销售价格（%）72.6313.2.5不确定性分析13.2.5.1 敏感性分析本项目对建设投资、销售价格、经营成本及产量变化的单因素变化进行了分析，详见表13-2。单因素敏感性分析表表13-2序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目190、评价指标指数税后财务净现值税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点基本方案8828.1521.415.44138.721建设投资207624.9918.036.42137.81187.46-2010031.326.154.48139.21108226.5719.66.08150.16-109429.7323.565.11153.7158527.3620.475.61132.390.88-59128.9422.445.28145.782销售价格2017907.65343.59136.14-21.56-20-251.367.5913.64130.111013367.927.764.3614191、5.79-104288.414.87.56132.73511099.4124.614.7129.232.99-56556.8918.156.35139.823经营成本202849.4712.618.69129.4631.46-2014806.8329.754.19156.49105838.8117.16.6132.05-1011817.4925.614.58134.4357332.0919.276.12148.372-510324.223.525.14152.514产量变化2013507.3527.954.34146.82-41.84-204148.9514.67.631311011167.7192、524.74.69129.73-106488.5518.046.38139.0859996.5623.055.2149.461.53-57659.7319.746.03152.03从上表中可以看出，销售价格及产量变化对项目的影响较大，销售价格的变化需要电厂领导增加对市场价格的敏感度，注意供电价格的市场变化；产量变化主要取决于市场供求量及燃料供应量，也需要电厂领导要随时进行市场调查及保障燃料的供应量。13.2.5.2 盈亏平衡分析本项目盈亏平衡详见附图13.2.6 综合评价13.2.6.1 财务赢利能力和清偿能力分析根据财务现金流量表计算结果：财务内部收益率21.41%，大于行业基准收益率，可以193、满足行业要求。财务净现值8828.15万元，大于零，该项目在财务上是可以接受的。投资回收期5.63年，小于行业基准投资回收期10年，表明本项目投资能按时回收。通过上述综合分析，经济指标符合行业规定及投资要求，企业具有一定的抗风险能力，本项目为国家支持发展的项目，本项目在产业政策及经济上完全可行。第十四章 人力资源配置14.1 人力资源配置的原则参照电力部门国电人劳199894号文颁发的火力电厂劳动定员标准（试行），本工程的生产组织和定员编制按下列原则考虑：（1）本工程为新建电厂，其组织机构和定员应本着精简、高效的原则设置；（2）本工程锅炉为1台85/h循环流化床锅炉，锅炉的运行、维护人员参照常194、规燃煤锅炉考虑，电厂可根据实际情况进行调整；（3）本期工程建设规模为1炉1机，锅炉的灰渣量不大，且全部综合利用，灰渣的运送由综合利用单位和个人自备专用车辆，燃料的厂外运输由社会运力承担，所需人员不列入本编制。（4）根据该项目的特点和加强环保工作的需要，设环保监测管理人员；（5）厂内不设消防车辆，无相应的人员编制；（6）XX市XX纸业有限公司项目工程的组织机构和定员可参照地方人劳部门要求或同类型企业核定，本工程所需定员考虑了减人增效的因素，所列人员电厂可适当调整。14.2 人力资源配置国家电力公司劳动工资司颁发的火力发电厂劳动定员标准（试行）规定了50MW机组容量以上的燃煤、燃油、燃气火力发电厂195、的定员标准，本工程核定电厂岗位参照此标准进行测算，初步测算需生产人员62人，管理人员12人。详见表13-1。本报告中组织机构和人员编制仅供参考。本工程全厂各类人员配备表表14-1序号项目人员配备备注一生产人员561机、炉、电运行182燃料输送123除灰渣、脱硫除尘运行64化学人员65汽机检修45锅炉检修46电气检修37热工检修3二管理人员6三合计62第十五章 项目实施的条件和建设进度及工期15.1 项目实施条件15.1.1 施工单位本工程的建设应严格按照建设项目的有关规定，实行招投标和合同管理，通过招投标选择理想的施工单位，建议主体工程的土建和安装选择电力部门的施工队伍来承担，附属生产和辅助生196、产工程的土建可由当地施工单位承担。15.1.2 施工场地本工程为新建工程，厂区内空地较多，电厂施工用地占用贮料场场地，施工用地充足。15.1.3 设备、材料供应及运输主要设备和外阜材料可由铁路或公路运至当地车站，然后由汽车经公路和城市道路运输到厂；地方材料和部分设备可利用当地运输力量通过公路组织运输。15.1.4 其它施工条件本工程为新建电厂，其施工期间的水、汽、电供应无现成条件，采取如下解决措施：（1）施工用水施工期间的生产、消防、生活用在厂区内打井取水解决，与电厂用水综合考虑。（2）施工用汽施工期间的生产、生活用汽由启动锅炉解决。（3）施工用电和机组启动用电本工程不设专用外接启动备用电源，197、送出线路兼做本工程的启动备用电源。（4）施工通讯和施工道路施工通讯：由工程建设指挥部统一解决。施工道路：利用厂区周围已形成的道路。（5）其它施工期间的噪声控制执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2012）。15.2 施工组织构想15.2.1 施工力能供应（1）按照电厂设备的大小、重量及数量，建议施工安装单位配备下列必须机具：50吨位坦克吊一台，35吨汽车吊二台，16吨汽车吊一台及龙门吊一座。（2）其它机具根据施工安装情况由施工安装单位自行组织准备。15.2.2 交通运输电厂建设用设备、材料等，考虑用汽车运输直达电厂工地。大型设备可通过铁路或水运运到车站、码头，再通过汽车运至电厂工198、地。15.3 项目实施建设进度及工期本项目的规划容量为285t/h流化床锅炉配210MW汽轮发电机组机组；本期建设规模为185t/h流化床锅炉配10MW背压式汽轮发电机组。锅炉、汽轮发电机为国产设备。本进度安排从前期工作开始到建成投产来设计的，能否如期实现，主要取决于前期工作的进展是否顺利，资金的及时到位以及主要设备的订货情况等，为确保工程的顺利实施和投产，主要设备的招投标工作应尽可能提前，以便给制造厂留出足够的设备制造周期。本工程实施各主要阶段的相对进度如下， 本工程建设进度： 工程建设进度表15-1序号工程项目2014年201534567891011121231可行性研究与审查2主机订货及199、初步设计3初勘及施工图终勘 4施工图设计5主厂房开工到土建交付安装6机组设备、系统安装到试行7机组调试到发电第十六章 风险分析投资项目的风险是指由于一些不确定因素的存在，导致项目实施后偏离预期结果而造成损失的可能性。项目风险分析旨在识别拟建项目和生产经营中潜在的风险因素，分析风险程度，提出化解风险或转移风险的对策，以达到降低风险损失的目的。项目风险贯穿于建设和生产经营的全过程。16.1风险因素1、技术风险本项目技术风险可能来自以下几个方面：(1) 设备、关键部件不能顺利到位、安装，导致不能按时投入运行；(2) 关键设备、关键部件的知识产权、专利纠纷；2、市场风险本项目市场风险不大，但不能完全避200、免。市场风险可能来自以下几个方面：(1) 随着国家电力政策的完善，本项目在运行期内上网电价发生变化，导致收入水平达不到预期目标。(2) 原煤的价格受市场因素、中间商影响较大，防止恶性拱抬价格。3、资金风险资本金和债务资金不能及时到位，或者原定的融资方案发生变化，导致资金供应不足，影响工程建设。4、外部条件风险供水、供电、交通运输等外部协作配套条件发生变化，给建设和运营带来困难。施工时遇到未探明的不利地质条件，增加建设投资。5、管理风险主要是人员素质的风险。对操作员工的素质要求很高，人员素质也将影响到项目的正常生产运行。16.2风险程度初步分析，上述风险中，存在较大风险的是技术风险和市场风险，属201、于一般风险是资金风险、外部条件风险和管理风险。1、控制风险的对策针对以上风险和影响，企业应积极采取以下措施，将风险和影响因素降低到最低程度。2、控制技术风险的对策(1) 核心设备-采用在技术上较可靠的循环流化床锅炉；(2) 设备要与供应商签订条款详尽的合同，要求供应商在提供设备的同时要提供相应的技术；要保证设备安装质量，按时投入运行；坚持以最终正常运行做为设备验收的条件。同时，应要求供应商对业主一定数量的人员提供技术培训服务，保证一定数量的业主方人员能独立操作。(3) 要积极引进高级专业人才，加强运行管理和职工培训工作。3、控制市场风险的对策(1) 项目实施前必须与电力部门签定电力长期供应合同202、。(2) 进一步加强运行管理，降低生产成本，提高生产效率。4、控制资金风险对策建设单位对资本金和银行资金的投入要做好内部资金调度，并制定详细的项目实施计划和实施前的各项准备工作，待资金到位后，立即投入到建设中去。5、控制外部条件风险的对策(1) 办理好取水许可、上网供电及建设时的给水、临时供电、交通运输等影响建设进度的配套工作，保证按计划完成建设任务。(2) 建设前进行详细的地质勘测，避免不良地质条件带来的停工、延长工期的情况发生，控制建设投资。6、控制管理风险对策建立岗位职责和操作规程制度，建立值班记录和交班制度，保证设备正常运转。第十七章 经济与社会影响分析17.1经济影响分析17.1.1203、 区域经济影响分析本项目建设有利于区域循环经济建设。该项目建成投产之后可提供经济效益良好，对于区域经济起到带动提升的作用，并且为社会提供一定数量的工作岗位，缓解地区电力紧张的局面，提高当地环境质量，创造良好的生活、投资环境，起到良好的社会效益、经济效益及环境效益。17.1.2 宏观经济影响分析本项目的建设和运营不会对国家产业结构调整和升级、重大产业布局、重要产业的国际竞争力以及区域之协调发展产生影响。17.2社会影响分析17.2.1 社会影响效果分析（1）地理条件优越，是建设发电工程的理想地区，具有良好的建厂条件。在该地区建设电厂，有利于资源的综合利用和环境的综合治理。（2）本工程按照科学发展204、观的要求，严格执行国家环保政策，最大限度地采取环境保护措施，实现可持续发展。在电厂设计时对能源综合利用、灰渣综合利用上加大投入力度，努力建设科技含量高、环境污染小、人力资源合理利用的和谐型电厂。本工程机组选型为1台10MW发电工程，采取各种措施相应的减少SO2、烟尘、NOx的排放量，是环保型机组；建设布袋除尘器，采用SNCR脱硝技术，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，配套建设水处理及循环利用设施，灰渣全部综合利用，变废为宝，大大减少了对环境的影响，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。（4）本工程的夏季用水指标为1.04m3/sGW。在没有增加较大投资和运行难度的条件下，实现了年平均耗水量最小的205、目标，符合国家节约用水的产业政策。（5）本工程的建设将带动和拉动上下游产业链的进一步发展，如制造业、运输业、建材业等，实现了国家提倡的“循环经济”模式，有利于促进经济良性发展。使得当地政府在发展经济、改善公共设施、文化教育、医疗卫生和社会保障等方面的能力进一步得到强化，对推动当地国民经济继续发展，建设和谐社会，全面实现小康目标具有重要意义。（6）从社会效益角度看，本工程建成后将对加快产业结构调整，资源优化配置，水资源综合利用，促进当地经济加速发展起着积极的推动作用。同时，本工程的建设也可解决部分当地就业问题。 社会适应性分析（1）社会环境及自然环境的相容性本工程厂址区域交通运输较为便利。厂址附206、近既无发震构造、全新世活动断裂，也无危及厂址安全的其他潜在地质、地震灾害产生的条件，厂址不压文物，厂址及灰场附近无军事设施、通讯设施及机场。本工程厂址周围较为开阔，区域污染气象条件对拟建工程空气污染物输送、扩散较为有利。从污染气象角度分析，处于对城区大气污染物影响较小的位置。因此，本工程的选址充分考虑了与当地社会环境及自然环境的相容性。（2）人文环境的适应性近年来，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统揽经济社会发展全局，大力实施招商引资和项目带动战略，加快建设环境友好型、资源节约型社会。民众对电力建设成为当地国民经济的发展的强大源动力的意识逐渐加强。电厂的建设和运营将给207、政府部门和当地群众带来了丰厚的财税收入和就业机会，将带动当地加工制造业、运输业、服务业、地方材料供应等多种产业的发展，与周边社会环境相适宜。业主与当地群众关系较为融洽，周围群众也一直以极大热情支持电厂的建设。以期通过工程建设改善当地的基础设施条件，增加厂址周围村庄劳动力的就业率，进一步改善当地群众的生活条件，创造良好的经济发展基础，从而提升当地的教育、医疗、卫生保健、社会保障等水平，形成良好的人文环境氛围，有利于和谐社会的建设。（3）地方各级政府对项目前期工作的参与度与支持度本工程前期工作开展以来，在各部门的的大力推动下，项目进展顺利并且得到了当地政府及各主管部门高度重视和支持，充分体现了项目208、的投产产生的社会影响和社会效益，也符合企业可持续发展的战略思路。当地政府高效、果断的决策和良好的外部投资环境，为该项目今后的顺利实施提供可靠的保证。17.2.3 社会风险及对策分析工程的建设和运营在给当地带来收益的同时，周边生活环境受到一定的影响，建设过程中的施工噪音、水土流失、机组运营后，燃料运输存储过程中的扬尘、机组生产噪音、生产过程排放的废气对周边环境有一定的影响，以上因素可能对当地存在着一定的社会风险。为避免和减少项目带来的负面社会影响，化解风险，在工程建设和运营中，力争建设工期合理缩短，优化调整施工作业时间，使用先进机械设备，采用环保材料，注意落实水土保持措施，对危险点源进行分级辨识209、和责任控制，尽量降低对当地环境的影响。第十八章 结论与建议18.1 主要结论及总评价18.1.1 初步评价本项目为XX市XX纸业有限公司锅炉改造及热电联产项目，符合国家发展热电联产的产业政策 国家计委、国家经贸委联合发布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2011年修订）第六条电力第3款，“采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组”。 将企业原有能耗高、热效率低、污染严重、多台分散小型燃煤供热锅炉，升级改造为“以热定电、热电联产”的综合利用型热电联产项目。通过对新建工程185t/h次高温次高压循环流化床锅炉配10MW背压式汽轮发电机组的建设条件进行综合分析210、，本工程建设是可行的。1、经济指标XX市XX纸业有限公司锅炉改造及热电联产项目，年供电量0.553108kWh/a，年总供热量1279339GJ，综合热效率84.28%，供电年均标准煤耗率0.23 Kg/kWh，供热年均标准煤耗率41.07 kg/GJ，各项经济指标均符合国家有关规定，经济效益良好，敏感性分析表明本工程具有较好的抗风险能力。2、燃料本工程燃煤主要来自XX、内蒙等地的煤矿，锅炉能适应多变的煤种或它们的混合料，特别适合燃用脏杂煤，洗矸等劣质燃料，替代现有锅炉燃用的优质煤种，大大降低了能源损耗。3、交通运输该项目厂址交通网络四通八达，海陆空主体交通条件优越，XX境内铁路有XX铁路，公211、路有津塘公路、山广高速公路205国道（津榆公路）、蓟塘公路等4条一级干线公路，还有宝芦公路、芦玉公路、芦汉公路、梅丰公路、津榆支线、卫星路、潮白河座堤路等10条县级公路，纵横交错在XX境内。XX铁路和津榆公路穿境而过，成为沟通XX县与东北、华北联系的动脉，并可借助唐津、XX塘高速公路、XX和XX机场、XX和秦皇岛港口，形成四通八达，立体化交通网络。18.1.2水源本工程锅炉补充水和生活用水采用厂区原有供水管网水源，现有供水制水能力满足该项目水质和水量的需要。18.1.3贮灰渣场该项目厂区内不设储灰、渣场，只设置中转渣仓及灰库，产生的灰渣均送至附近的加气混凝土砌块厂综合利用。18.1.4工程地质212、该项目所在区域内地貌类型属冲积平原，地形平坦开阔，地势低洼盐碱，地面标高1.65米-1.7米（大沽高程）。地基土为粉质粘土，土质粘土，土质均匀，地下无暗河沟和流沙层，场地地基土承载力为80KPa-120KPa之间。基岩下部为古生界石灰岩，上部为新生代沉积。本地区位于沧县隆起，属于冀中拗陷，主要的断裂方向为北北东和北北西向两组，在两组断裂发育地区，存在着地震背景，建筑按8度设防。18.1.5建设场地该项目选址位于XX纸业公司厂区内，用地为XX纸业公司厂区内闲置空地，不需要新征建设用地，不涉及居民拆迁。拟选厂址在本企业场地平坦，地层较均匀，稳定性好，地面上无名胜古迹，不压覆地下矿产，附近无通信电台213、以及其它影响建厂的设施，厂区不受洪水威胁。18.1.6环境保护本项目设计选用除尘效率为99.9%的布袋除尘器控制烟尘的排放，烟尘排放量为 ；设计选用脱硫效率为98%的石灰石-石膏湿法脱硫系统控制SO2的排放，SO2的排放量为 ；同时采用了脱硝效率为60%的SNCR脱硝系统，NOx的排放量为 。本项目建成后，所有大气污染物排放指标均大大低于现有供热锅炉的排放指标，均满足国家和XX市排放标准，并且达到“十二五”期间，XX市制定的节能减排目标。本项目年排灰渣量约3.3万吨，灰渣均送至附近的加气混凝土砌块厂综合利用，变废为宝，脱硫石膏可以用做制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂，废物利用，不会造成堆积现象，综214、合利用率100%。18.1.7 主要结论（1） 为满足XX市XX纸业有限公司对热、电负荷增长的需求和规划，从热力及电力需求分析来看，建设本项目是非常必要的；本工程杜绝了热效率低、污染严重的小锅炉，可以最大限度地减轻本地区大气污染和提高能源综合利用率，从符合国家“节能减排”政策的要求来看，建设本项目是非常必要的；本项目各项经济指标均符合国家有关规定，经济效益良好，从经济技术分析来看，建设本项目是非常必要的。（2）XX市XX纸业有限公司扩建条件充足，厂区充分利用老厂，不需新购置土地；交通运输十分方便；厂址位于热负荷的中心，热负荷大且稳定；距离灰渣利用用户较近，所以灰渣综合利用条件很好。燃料、水、厂215、址条件等均已落实，从建厂条件来看是完全可行的。工程建设中应认真贯彻开发与节约并重、合理利用和优化配置资源的要求。在能源利用、土地利用、水资源利用、建筑材料利用等方面均符合国家能源政策。从资源利用来看是完全可行的。工程设计中，对锅炉排放的废气、废水、灰渣及噪声均采取了最先进的治理措施，从而使锅炉排放的各种污染物均满足国家和XX市排放标准。从环境保护的角度来看是完全可行的。该项目建成后将对加快产业结构调整，资源优化配置，水资源综合利用，促进企业和当地经济加速发展起着积极的推动作用。从社会及经济影响的角度来看是完全可行的。18.1.9 总评价XX市XX纸业有限公司锅炉改造及热电联产项目在建设条件及技216、术上是可行的，经济上是合理的，效益是显著的。本项目的建设，必将会给XX市XX纸业有限公司的经济腾飞开创一个新的局面。18.1.10 存在问题和建议（1）本项目建设规模主要依据是公司目前热负荷及“XX市XX纸业有限公司企业发展规划”中的热力规划而确定，企业应进一步加强经营和管理，保证企业生产及热负荷的稳定，以降低投资风险。（2） 本项目的接入系统报告及环境影响评价报告应抓紧编制，并尽快上报主管部门审查并获得批准。（3） 建议本工程应抓紧进行前期工作，尽快落实项目施工设计及设备选型采购工作，争取尽早开工建设，尽早投产，尽快获得良好的经济效益和社会效益。18.2 主要技术经济指标项目总投资 (万元)： 8108年供电量(度)： 55275264年供热量(GJ)： 1440475设备年利用小时： 7200总占地面积（公顷）： 3.8全厂热效率： 84.28%供电标煤耗(克/度) 230供热标煤耗(千克/吉焦) 41.07厂用电率： 12%发电单位成本(元/千度) 263供热单位成本(元/GJ)： 26.8 上网电价： 380元/MWh(含税价)供热价： 40元/GJ(含税价)全部投资回收年限： 5.63全部投资内部收益率： 21.41%投资利润率： 20.91%投资利税率： 26.62%