1、1.炼钢车间1.1主要设计决定和特点1.1.1基本工艺路线的确定唐山中厚板有限责任公司拟建设一个钢铁联合企业，最终规模为年产钢水500万吨。该工程分期建设，一期工程新建烧结、炼铁、炼钢、连铸、中厚板工程。一期工程炼钢规模为年产合格钢水147.4万吨。新建炼钢厂为中厚板厂提供板坯。本设计主要为一期工程内容。炼钢用铁水采用140t转炉铁水罐车运输，由1座1580m3高炉供应。由此确定的炼钢生产基本工艺路线如下：转炉兑铁水罐铁水预处理站（预留）转炉LF精炼炉RH钢包真空精炼装置（预留）板坯连铸机1.1.2分期建设原则炼钢厂分三期建设，为适应市场及生产厂滚动发展的需要，尽量降低一期的投入，同时留有二、2、三期发展的条件，确定如下分期建设原则：（1） 一期建设1座120t转炉、1套120tLF钢包精炼炉，一期预留1套铁水预处理装置、1套RH钢包真空精炼炉；预留二、三期建设1套铁水预处理装置、2座120t转炉、2套120tLF钢包精炼炉的可能。（2） 炼钢主厂房考虑续建第2号、3号转炉的场地条件；（3） 一期建设时，第2号转炉基础做出地面；第3号转炉基础做至0.000。（4） 一期建设时， 2、3号转炉转炉高跨各层平台的主体框架一起建设，只预留平台的次梁和铺板，其它主厂房土建部分也按预留考虑；（5） 实施一期建设各公辅系统只考虑一期生产需要，对于二期发展仅考虑留有续建的场地需要。对于车间内的主要介3、质管道原则上应按二、三期考虑。1.1.3转炉容量和座数的确定根据公司的意见，为了节约工程投资，本工程一期建设1座公称容量为120t的转炉，平均出钢水量为125t/炉，最大出钢水量为135t/炉。1.2先进成熟的技术与工艺、设备的应用（1）转炉系统转炉冶炼采用顶底复吹工艺，顶吹氧气，底吹惰性气体（N2/Ar切换），加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。转炉系统主要工艺设备采用PLC基础自动化级控制系统，同时留有今后与二级计算机及三级计算机系统相连的可能，确保炼钢过程必备的安全联锁控制，降低劳动强度，提高劳动生产率。生产操作控制设置：1）主控室CRT对4、各设备系统的功能联锁自动控制；2）主控室CRT对各设备系统的单体设备功能远程控制，即主控室远程手动控制；3）用于设备维护的现场机旁操作箱就地控制。转炉设置两套氧枪升降及横移装置，互为备用。可遥控进行换枪作业，不需要人工干预，换枪过程可在几分钟内完成，达到不间断生产的目的。设置专用氮气供应系统，采用溅渣护炉技术，大幅度提高转炉炉龄。转炉砌炉采用上修炉工艺，投资省，同时避免了下修炉方式的弊病，安全有保证。采用强制循环及汽化冷却相结合的烟道系统及新一代一次烟气净化除尘系统，提高烟道寿命，提高蒸汽和煤气回收量，达到节能降耗的目的。设置钢水罐在线、线外快速加热烘烤装置，保证红包出钢，生产稳定。设置完善的5、二次除尘系统，收集所有散尘点的烟尘，避免环境污染，改善劳动条件，为实现“绿色环保”型生产创造条件。（2）钢样、铁样采用风动送样，快速化验，化验结果通过通讯系统进行信息传递，以实现科学炼钢、快速炼钢。（3）转炉炉渣采用11m3渣罐盛放。渣罐由渣罐车运至炉渣间，炉渣采用热闷粉化的方法处理，然后由汽车运至炉渣处理间进行综合处理，回收利用。（4）LF钢包精炼炉系统本工程拟选用双钢包车三工位的LF炉。三工位LF炉的最大特点就是有两个钢水罐接受工位和一个加热工位，两个钢包车、一套电极加热系统，这样LF炉处理过程中的最后测温取样、喂丝、吹氩搅拌等过程都可以在钢水罐接受工位进行，使LF炉的有效冶炼周期缩短，以6、便适应转炉的生产节奏。此外，本设计采用的LF炉还具有加热速度快、电极消耗低、冶金模型完善等特点，这些特点对于实际生产是非常重要的。LF炉具有以下功能： 电弧加热升温，升温速度45/min。 通过计算机控制合金加入量进行钢水成分微调。 钢包内造碱性顶渣，以脱除钢水中的硫。 通过钢包底吹氩，从而均匀了钢水成分和温度。 经喂丝机喂入CaSi丝改变钢液中夹杂物形态。 作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。1.3生产计划1.3.1生产规模与产品大纲（1）生产规模新建转炉用于向新建的板坯连铸机供应钢水，年产合格钢水147.4万吨。（2）产品大纲车间生产钢种及其代表钢号见表17、1表11 车间生产钢种及其代表钢号表 序号产 品 名 称代 表 钢 号执行标准一期产量t/a%1碳素结构钢板Q235，Q255，Q275GB/T 700589,60040SS330、SS400、SS490、SS540JIS G31012低合金结构板普通低合金结构板Q295、Q345GB/T 159136850025SM400、SM490、SM520，SM570JIS G3106建筑结构板SN400、SN490JIS G3136A572、A573、A633ASTM耐大气腐蚀板SMA400、SMA490、SMA570JIS G3114海洋结构板Grade 42、50、50T、60API 2W3桥梁8、板16q、16Mnq、15MnVqYB(T) 10442203SM490、SM540、SM570JIS G3106A709 Grade 50、50W、100、100WASTM4造 船 钢 板A、B、D、EAH32、DH32、EH32、FH32AH36、DH36、EH36、FH36AH40、DH40、EH40、FH40GB 712有关船级社147,400105管 线 钢 板X52X65、X70、X80API 5L147,400106汽 车 大 梁 板09MnREL、16MnL、09SIVLGB 327329,48027锅 炉 钢 板20g、16MngGB 71373,7005A202、A299、9、A302、A516ASTMSB410、SB450、SB480(M)JIS G3103HII、19Mn6DIN171558容 器 钢 板16MnRGB 665473,7005SPV315、SPV355、SPV490JIS G3115SL2N、SL3NJIS G3127A662、A203、A517ASTM16MnDR、09MnNiDR合 计1,474,000100车间转炉作业率及钢产量计算（1）基本条件根据产品的生产要求及与后部工序的生产匹配性，转炉出钢量确定为平均出钢量125t，最大出钢量135t。车间转炉座数（一期）：1座（2）转炉平均冶炼周期分析加废钢、兑铁水 4 min吹炼 15 min后10、搅、测温取样 3min镇静等分析 3min补吹、后处理（平均） 1 min出钢 4 min溅渣护炉 3 min出渣 2 min耽误及等待 1 min合计：平均每炉钢冶炼周期：36min（3）转炉作业率计算转炉全年非作业时间：计划年大修3天0.82%设备定检 12天（每10天8小时） 3.29%修炉5天 1.4%设备故障影响 16天（非计划设备停修） 4.38%准备时间12天（修出钢口、更换氧枪、清理炉口等） 3.29%等待时间12天（工序配合耽误、起重机耽误、等铁水等）3.29%转炉全年非作业时间合计65天 17.2%转炉全年有效作业天数：365-65=300天转炉年有效作业率：300365111、00%=82%（4）转炉年产钢水能力计算转炉在有效作业天数内可生产钢水量为：144036125300=1,500,000 吨由上可知，转炉生产能完成年产钢水147.4万t的产量要求。钢铁料平衡 （单位：万吨）120t顶吹氧气转炉铁水143.3废钢15.9钢 水 罐 LF炉精炼装置板坯连铸机147.4147.4图11 一期钢铁料平衡框图1.4炼钢原材料质量要求和供应主原料（1）铁水成分与温度要求铁水成分（%）见表12表12 铁水成分表CSiMnPST4.04.20.40.60.250.100.0351250一期工程转炉炼钢，年需铁水143.3万吨，温度为到达炼钢厂的温度。（2）生铁块所采用的生铁12、块由炼铁厂供应，其成份与铁水相同。生铁块的形状尺寸、重量要求：厚度 5070mm宽度 170mm长度 500mm（3）废钢一期工程转炉炼钢，年需废钢15.9万吨。形状及单重见表13表13 形状及单重表来源种类形状尺寸（mm）单重（t）厚度宽度长度厂内回收废钢炼钢废钢25050010001.0连铸废钢25050010001.0成品废钢30050010001.0外购废钢打包废钢30050010000.8废钢质量要求见表14表14 废钢质量要求表油脂类涂料类土沙木材水分SP0.002%0.005%0.5%1%3%0.08%0.08%除此之外还要求：1）废钢中不允许混有废铁、合金钢、合金生铁及有色金属13、等，铜、硅及特殊合金元素含量高的废钢应与一般废钢分开堆存管理。2）应清除废钢表面的泥块、油污、水泥、橡皮等。3）废钢中不准有两端封闭管状物、封闭容器、易燃易爆物、废旧武器及有毒物品。4）渣钢中的夹渣量应小于10%。散状原料活性石灰全年用量9.58万t，质量要求见表15表15 质量要求表 成 分CaOSiO2PSMgO生过烧率活性度粒度(mm)粉料量一级()9030.020.0351032010505过烧和欠烧率：10%活性度：320 ml/4N-HCl水分：1%（1）轻烧白云石全年用量2.2万t，质量要求见表16表16 质量要求表 成分MgOSiO2烧减PS水份粒度(mm)30513180.114、40.030.51050（2）萤石 全年用量1.09万t，质量要求见表17表17 质量要求表成分CaF2SiO2S粉料量粒度(mm)8050.151050（3）铁矿石 全年用量2.95万t，铁矿石质量要求见表18表18 质量要求表 成分T FeSiO2水分50%10%粒度：550mm铁合金年需要量2.73万t，质量要求见表19表19 质量要求表 名称代表牌号粒度mm化学成份（%）备注CMnSiPSCr高碳锰铁GFeMn6010507.060.01.00.500.03GB400783中碳锰铁FeMn75C2.010502.075.082.01.50.400.03GB379587低碳锰铁FeMn715、8C1.010501.078.085.01.50.200.03GB379587硅铁FeSi75C10502.00.572.1.080.00.040.020.5GB227287锰硅FeMn60Si1410502.560.070.014.017.00.300.04GB400887其它铁合金质量要求应符合相应的国家标准。对硅钙丝和铝丝的质量要求见表110表110 质量要求表 成分硅钙丝Si+Ca90%、 Si:Ca=70:30铝丝Al99%耐火材料品种与理化指标转炉永久层为烧成镁砖，性能见表111表111 烧成镁砖性能表 牌号MZ90MZ91备注化学成份MgO（%）9091显气孔率（%）1818常温16、耐压强度（MPa）58.858.8荷重软化点开始温度（）15501550（1）转炉工作层为镁碳砖性能见表112表112 转炉工作层镁碳砖性能表 牌 号MT-14AMT-14BMT-18AMT-18BMgO（%）76747270C（%）14141818显气孔率（%）4534体积密度（g/cm3）2.902.822.902.82常温耐压强度（MPa）40354035高温抗折强度（MPa）（1400/30min）148127（2）转炉出钢口砖为镁碳砖性能见表113表113 出钢口镁碳砖性能表 牌 号镁碳砖备注MgO（%）76C（%）14显气孔率（%）4体积密度（g/cm3）2.90常温耐压强度（MP17、a）40高温抗折强度（1400/30min）（MPa）14（3）转炉热喷补料理化指标性能见表114表114 转炉热喷补料理化指标性能表 耐火度（）化学成份粒度组成MgOCaO1 mm10.044 mm0.044 mm185078101422%49%29%要求水和结合剂在喷补机中加入。水量为4050%，结合剂为六偏磷酸钠。（4）铁水罐耐火材料铁水罐耐材为粘土衬砖性能见表115表115 粘土衬砖性能表牌 号CN42蜡 砖备 注Al2O3（%）4223SiO2（%）70显气孔率（%）1815体积密度（g/cm3）2.15常温耐压强度（MPa）39.230耐火度（）175015800.2 MPa荷重软18、化开始温度（）1430重烧线变化（%），1400， 2h0-0.3（5）钢水罐耐火材料钢包永久层用高铝砖，钢包壁用铝镁碳砖钢包渣线用镁碳砖，滑动水口滑板用铝碳质砖，上下水口砖为刚玉质。理化指标见表116。表116牌号高铝砖铝镁碳砖LMTA渣线砖MT10A铝碳质滑板砖刚玉质下水口刚玉质上水口（不烧）Al2O3（%）8064707090C（%）101213733MgO（%）101470ZrO2（%）6显气孔率（%）17.655.5101010体积密度（g/cm3）2.92.753.032.653.0常温耐压强(MPa）865024.51178878耐火度（）1790177018250.2 MPa荷19、重软化开始温度（）T21540T21700HD1700T21700T21700T21700重烧线变化（%），1500， 2h0.1-0.51.5生产工艺流程（1） 生产工艺流程框图铁合金料仓原料场白云石、萤石铁矿石（或铁皮）11580m3高炉铁水地下料仓廊1x120t 转 炉（预留2座）加料系统转炉烟气汽化冷却系统烟气净化系统汽包蓄热器用 户转炉煤气污 水污水处理煤 气 柜煤气加压站污 泥用 户烧 结地下料仓废钢准备区装料槽转 炉 炉 顶高 位 料 仓铁合金仓库废钢处理间LF钢包精炼炉板坯连铸机板 坯用 户钢 水 罐钢渣间综合处理场RH真空精炼炉（预留）石灰窑石灰氧气站用 户转炉兑铁水罐铁合金20、料仓炉后吹氩站料罐汽车火车汽车皮带皮带机O2、N2、Ar蒸汽烟气钢渣钢水汽车铁水预处理（预留）图12 120t转炉车间炼钢生产工艺流程图生产工艺流程框图见图121.6车间组成、工艺布置与生产操作转炉炼钢车间由炼钢主厂房、公用系统和辅助设施组成炼钢主厂房车间组成车间工艺布置图见附图。主厂房由以下跨间组成：加料跨、转炉跨、钢水接受跨、废钢配料跨、炉渣间。主车间各跨厂房尺寸与起重机配置见表117。表117 主厂房跨间起重机配置表 序号跨间名称厂房尺寸（m）建 筑面 积（m2）起重机配置（吨台）长度跨度轨面标高1加料跨（F-G）2672522.36675200/50/10t1铸造桥式起重机3232t121、废钢加料起重机2转炉跨（EF）转炉区其他低跨19296961851.322.3345632/5t1 吊钩桥式起重机10t1 吊钩桥式起重机3钢水接受跨（D-E）19227295184210/50/10t1铸造桥式起重机80/20t1桥式起重机4炉渣间1923014576063/20t1桥式起重机10/10t1桥式起重机5废钢配料间483312158420/5t2电磁桥式起重机6合计22659 公用系统及辅助设施组成公用系统及辅助设施包括：l 转炉主控楼l 散状料地下料仓及输送皮带系统l 铁合金地下料仓及输送皮带系统l 转炉余热锅炉系统l 转炉一次除尘及煤气回收系统l 转炉二次除尘系统l 给排水22、及污水处理系统l 软水站l 车间变电所l 氧气站l 空气压缩机房l 车间机修间l 车间各种仓库设施工艺布置说明炼钢车间区域总体工艺布置的确定主要考虑了以下因素：l 高炉铁水运输线采用2条铁路平行于炼钢厂房进入炼钢主厂房加料跨一端。l 考虑到今后产品结构的调整，一期建设LF钢包精炼炉的同时，在转炉炉子跨端头的延长部分留有今后增建RH真空精炼装置的条件。预留与转炉加料跨相毗邻建设2套铁水预处理脱硫间的可能，以满足全量脱硫的要求。预处理铁水、渣线贯穿转炉加料跨、预处理间、炉渣间，工艺顺行，操作便利。l 加料跨加料跨（FG）厂房全长267米，跨度25米，分三个区域，14号柱间为废钢料槽存放区，49号柱23、间设+8.8m平台（2#、3#炉平台预留），为转炉主操作区，912柱间为铁水准备区。加料跨配备一台200/50/10t铸造起重机，担负铁水罐的吊运及铁水加入转炉的任务，一台32t+32t双小车桥式起重机，用于转炉加废钢作业，轨面标高为22.3m。预留一台200/50/10t铸造起重机, 一台32+32t双小车桥式起重机。加料跨+8.8m转炉生产主操作平台为混凝土平台，其下有转炉底吹阀门站等设施。在49号柱区域托架梁以上设三层平台为转炉顶吹氧枪设施安装和氧气阀门站、溅渣护炉氮气阀门站和氧枪冷却水阀门站等钢结构平台。l 转炉跨转炉跨（EF）全长192米，宽18米。49柱间为转炉高跨区，为转炉炼钢车24、间的心脏部位，转炉冶炼的大多数设备安装在此区域，共有6层平台，各层平台的标高和功能见表118。表118 转炉跨各层平台的标高和功能表 平台标高功 能+8.800m转炉主操作区，布置转炉、炉前炉后挡火门，并进行炉前、炉后转炉生产操作，烟道冷却给水装置，铁合金系统。+16.650m布置转炉升降裙罩及其提升装置，活动烟道及其横移台车，二次烟气收集装置等。转炉修炉时耐材的运送，切割，堆存即在此平台上进行。+22.200m布置烟道，一次烟尘净化装置。+29.500m布置烟道，一次烟尘净化装置，散状料汇总斗。+33.900m布置烟道，一次烟尘净化装置，散状料称量斗。+42.100m散状料高位料仓及其皮带输25、送卸料装置。转炉跨氧枪吊运通廊考虑氧枪装置的吊运空间需要。为满足更换氧枪的需要，在转炉跨的厂房上部设置了一台32/5t吊钩桥式起重机，轨面标高51.3米，横跨F列线布置，除更换氧枪及吊运外，还可以用于筑炉等其他辅助作业。l 钢水接受跨钢水接受跨（DE）厂房全长192米，宽27米，轨面标高为+29m。钢水接受跨配备一台210/50/10t铸造起重机，主要担负满钢水罐的吊运的任务，一台80/20t吊钩桥式起重机，主要用于空钢水罐的吊运和修砌。预留两台210/50/10t铸造起重机。此跨间将完成钢水转运、钢水精炼、钢水罐修砌等作业。l 炉渣间炉渣间全长192米，宽30米，轨面标高为+14.000m。26、炉渣间配备一台63/20t吊钩桥式起重机，担负渣罐的吊运和倾翻的任务，一台10/10t电磁抓斗两用桥式起重机，用于炉渣转运和磁选大块废钢铁。此跨预留一台63/20t吊钩桥式起重机, 一台10/10t电磁抓斗两用桥式起重机。l 废钢配料间废钢配料间全长48米（预留36m），宽33米，轨面标高为+12.000m。废钢配料间配备两台20/5t电磁桥式起重机，担负装卸废钢的任务。废钢在此分类堆存及废钢配料操作。炼钢车间生产操作（1）铁水供应转炉炼钢所用铁水由炼铁厂1座1580m3高炉供应。铁水采用转炉兑铁水罐运输至炼钢厂主厂房加料跨，经200/50/10t铸造桥式起重机吊起称量并兑入转炉。（2）废钢供27、应废钢首先用汽车从废钢料场把合格的废钢运到废钢配料间，分类堆存。然后通过20/5t电磁桥式起重机根据指令要求进行配料装槽。废钢料槽停放在废钢料槽车上，废钢料槽车设有称量设施，装料时按废钢不同类型分层装料，料槽按要求称量装好后，通过废钢料槽车过跨到加料跨，用32t32t废钢加料起重机加入转炉。在废钢配料间内设有废钢操作室，其内设有PLC终端，以接收废钢指令信息，并收集现场实际数据。（3）散状料供应1）散状料上料系统各种合格原料从原料料场用自卸卡车运到炼钢系统地下料仓，然后由皮带机运往炉顶高位料仓。2）散状料加料系统转炉炉顶料仓共有10个，本系统是从转炉炉顶高位料仓起，通过振动给料机、称量斗、中间28、斗、溜管等环节加入到转炉为止。加料系统采用分散称量、集中加料方式。设有以下几种操作控制方式：自动方式：由PLC给出设定值，并实现加料系统的自动加料。半自动方式：由人工设定，通过按钮开关发出指令，由PLC实现加料系统的自动加料。手动方式：振动给料机，阀门等可在操作室远距离操作，也可在机旁手动操作。（4）铁合金供应1）铁合金上料系统转炉冶炼用的普通铁合金料，首先由自卸卡车从铁合金仓库运到铁合金地下料仓，然后经振动给料机卸到皮带上，再由皮带输送上料系统送到转炉跨22.200 m平台上的铁合金中位料仓。特殊的合金及用量较少的合金由汽车运往转炉跨，由叉车运入电梯，送到8.800m平台转炉炉后存放区待用。29、2）铁合金加料系统铁合金加料系统是从转炉跨22.200m平台上中位料仓开始，经仓下插板阀，振动给料机到称量斗，再经炉后旋转溜槽进入炉下钢包。中位料仓共8个。转炉8.800m炉后平台上设有台秤一台，用于贵重合金的称量，需要时，称量好的合金经炉后旋转溜槽人工加入钢包。铁合金系统的操作控制在转炉主控室进行，共有以下几种方式：自动方式：由PLC给出设定值，并实现加料系统的自动加料。半自动方式：由人工设定，通过按钮开关发出指令，由PLC实现加料系统的自动加料。人工方式：振动给料机，阀门等可在操作室远距离操作，也可在机旁手动操作。（5）转炉冶炼操作转炉吹炼操作控制转炉系统的操作控制采用基础自动化自动控制。30、基础自动化级承担铁水供应及铁水预处理系统、废钢系统、散状料上料系统、散状料加料系统、铁合金上料系统、铁合金加料系统、氧枪及供氧系统、转炉倾动系统、转炉烟气冷却及净化系统以及车间能源介质的检测和控制任务，完成转炉系统数据检测、操作监控、报警处理、报表打印、执行顺序控制，完成转炉冶炼过程各种控制与实时数据采集。转炉主控室转炉炉前设有转炉主控室，对转炉生产各系统进行操作控制。主要控制氧枪升降吹氧冶炼及溅渣护炉和横移换枪、裙罩升降、炉前挡火门开闭、门上窥视孔开闭、散状料上料及下料、烟气净化系统、烟道冷却系统，以及各种冶炼数据的采集。室内设有CRT、紧急操作台及工业电视系统，对转炉整个生产过程和主要作业31、点进行监控。炉前炉后操作控制台转炉主操作平台上设有炉前、炉后和摇炉操作控制台，炉前操作控制台负责转炉出渣操作，炉后操作控制台负责转炉出钢操作，摇炉操作控制台在转炉兑铁水、加废钢时控制转炉倾动，此时主控室防护装置关闭。出钢转炉冶炼完毕，钢水终点成份和温度符合预定目标值后即可进行出钢作业。为了防止出钢后钢水回磷回硫、提高钢水炉外二次精炼的效果，转炉设有挡渣塞棒式挡渣出钢设施，以实现挡渣出钢。转炉要出钢时，在炉下钢包车操作室操作钢包车，将此时已预先通过钢包在线快速升温装置把内衬预热到1000以上的钢包运至转炉下方，等待出钢。此时钢包车改为炉后操作台操作，当钢包车到达预定位置后，操作转炉向炉后倾动出钢32、，将钢水倒入钢包中，同时通过炉后铁合金旋转溜槽将预先设定称量好的铁合金加入钢包中，进行钢水脱氧和合金化。在出钢快要结束时，通过挡渣塞棒投放装置将挡渣塞棒投入炉内熔池中以实现挡渣出钢，减少进入钢水罐的渣量。出渣与炉渣处理在转炉炉役前期，出完钢后，转炉摇向炉前+180出渣，炉渣全部倒入炉下渣罐车上的渣罐中，运往渣处理跨，进行闷渣处理。在炉役中后期，转炉出完钢后的渣经调整温度和成份后，进行溅渣护炉作业，多余的炉渣倒入炉下的渣罐，运往渣处理跨。（6）辅助作业转炉采用上修方式进行炉衬修砌。当转炉需要更换炉衬时，停炉后将炉上残渣残钢清理完毕后，倾动转炉至+90炉前位置，由炉前平台上的移动式冷却风机冷却炉衬33、。冷却后用拆炉机拆除炉衬，并将废炉衬砖倒至炉下，用铲车装到汽车上运往弃渣场。拆完炉后转炉摇回垂直位置（0），氧枪横移，活动烟道台车移向一侧。然后用转炉跨32/5t吊车或3t悬臂吊将衬砖调入炉内。当砌筑一定高度时，在炉内搭建临时工作台架向上砌筑。筑炉过程中的切砖作业将在16.650m炉口平台完成，在此平台上进行切砖吊运等作业。也可以寻求协力工厂承担筑炉工作，由协力工厂自带设备并负责砌筑设计和供砖，这也是目前许多工厂采取的方式。（7）氧枪维修本设计氧枪的制作维修建议在车间外进行，然后运至主车间。制作维修地点另定。1.7 主要工艺设备能力、数量的确定，及其主要技术性能参数转炉主要技术性能（1）转炉炉34、型表119 转炉炉型主要参数表 序号参数名称单位设计值备注1转炉公称容量t1202转炉平均出钢量t125（T）3炉壳总高mm8700（H）4炉壳外径mm6400（D）5炉壳总高/炉壳外径1.36（H/D）6炉壳内容积m3221（V壳）7炉膛内高mm7684（h）8炉膛内径mm4652（d）9炉膛内高/炉膛内径1.65（h/d）10熔池直径mm4652（d池）11熔池深度mm1303（h池）12熔池直径/熔池深度mm3.57（d池/ h池）13新砌炉内容积m3111.4（V）14炉容比0.928（V/T）15出钢口角度1016出钢口直径mm13017炉口直径mm2800（d口）18炉口直径/炉膛35、直径0.60（d口/d）19炉帽倾角6020砌砖厚度永久层厚度mm114炉帽锥段mm560炉身段mm804含永久层炉底mm910含永久层转炉为固定炉底式，炉口为球墨铸铁板扇形体拼装而成，共有4块。转炉布置在+8.800m操作平台上，转炉耳轴标高为+9.970m.。（2）转炉倾动力矩倾动力矩的计算前提：钢水量：140t渣量： 15.7t炉口最大粘钢粘渣量：13 t转炉倾动速度： 0.11.1r/min（无级调速）转炉倾动角度： 360转炉最大静态力矩：260tm（3）转炉倾动操作方式4台电动机：正常操作力矩时可以1.1r/min的全速倾动，当出现冻炉塌炉事故时以慢速0.1 r/min倾动。3台电36、动机（1套驱动装置故障时）：正常操作力矩时可以减速按1.1 r/min倾动，可以完成几炉钢的生产，但操作时间最好不超过24小时。2台电动机（2套驱动装置故障时）：正常操作力矩时以0.1r/min速度倾动，但只能完成一炉钢的倾动作业。自动减速：设有限位开关，当转炉到达出钢和倒渣位置时，自动开关动作，使转炉以低速倾动。车间供电为两路电源，当一路发生停电故障时，另一路将自动切换。（4）转炉设备转炉本体及倾动装置设备性能及参数见表120表120 设备性能及参数表 炉口法兰板厚80mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚70 mm托圈耳轴中心距10200 mm托圈断面高度21037、0 mm托圈断面宽度800 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动电机总功率（4台交流变频电机）904=360 kW2）转炉本体转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构。主要由炉口、上部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、柱球间均匀过渡用的圆环段和球型炉底等部分组成。炉口用球墨铸铁制造、内埋蛇形管冷却。整个炉口由4块扇形体拼装而成，易于更换。上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口 用。上部圆锥段外表面角钢焊接成冷却水循环通道。在托圈以上出钢口上下焊有两圈法兰，中间联以立筋，用于安装炉体支承结构。A转炉托圈为焊接箱形结构，其内通循环水冷却。耳轴是空心的，是容纳供托圈冷却管和炉壳上部圆锥冷却水管和转炉底吹供38、气管的通道。转炉炉壳与托圈的连接，采用三点支承方式。整个连接装置由两部分组成，一部分是倒T形螺栓、螺母和两组球面垫，另一部分是位于托圈上下的辅助防倾支座组。此结构既能有效地在360范围内支承炉壳又可适应炉壳的热膨胀。形成完整的支承连接系统。B转炉倾动装置倾动装置采用全悬挂扭力杆平衡型式。它由以下几部分组成：驱动电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆平衡装置和润滑装置等。一次减速机由4台组成，凸缘固定在二次减速机背对于炉体的另一侧，在其输出轴上安装的小齿轮与二次减速机机壳内悬挂大齿轮啮合，输出轴小齿轮另一端用二次减速机箱体的炉体侧轴承支持。扭力杆平衡装置是平衡转炉倾动时引起悬挂减速机（二次减速机39、）壳体旋转的力矩平衡装置。是通过扭力杆扭转来吸收扭矩并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。使此力通过扭力杆轴的固定轴承座和浮动轴承座传递到基础上，由于拉力和压力使扭力杆形成相反的扭转对转炉设备不产生附加力，这种效果对转炉倾动操作期间出现的冲击是特别有利的。一次减速机的齿轮和轴承的润滑都采用油池飞溅润滑。二次减速机的齿轮和轴承都采用强制给油润滑，润滑装置设在转炉基础一侧平台上。氧枪及传动装置一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，便于维护检修不间断生产。通过其电动横移装置，实现氧枪迅速而准确的更换。氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。两根氧枪共用一套氧气供应系统，通40、过快速切断阀门进行切换。供氧系统按最大冶炼用氧流量26500Nm3/h，烘炉用氧为1000Nm3/h设计。氧气阀门站设在加料跨屋架上面。氧气为二级减压。（1）氧枪的主要工艺参数氧枪外径： 273mm氧枪长度： 18,000mm喷嘴型式： 4孔拉瓦尔吹炼氧气压力： 1.01.2MPa烘炉氧气压力： 0.4 MPa冷却水流量： 220 m3/h冷却水压力： 1.01.2MPa冷却水入口温度： 35氧枪喷头设计平均寿命： 300次（2）氧枪升降及横移装置的主要参数提升负荷：6t升降速度：高速 40m/min 低速 4m/min升降行程：15000mm驱动电机：90kW（交流变频）事故提枪电源：UPS41、电源，速度：4m/min横移速度：4m/min横移行程：3200mm横移马达：21.1 kW（3）氧枪升降及横移装置结构氧枪升降及横移装置主要由氧枪升降小车及导轨、氧枪提升装置、氧枪横移小车及轨道等部分组成。氧枪升降小车由车轮、车架、制动装置及枪位调整装置组成。车架由型钢和钢板焊接而成。在前后左右共有四对车轮，起车架升降的支承导向作用。由于氧枪及其软管偏心安装于车架上，故升降小车车轮除起导向作用外，还承受偏心重量产生的倾翻力。车轮与轨道磨损后，氧枪中心线即随着间隙的增加而歪斜，但小车运行时由于偏心重量使车轮始终靠紧轨道平稳升降而不会晃动。氧枪的歪斜可以借助调整氧枪在支承处的位置来纠正。如正在吹42、炼时发生停电事故，则立即切断氧气供给，同时由事故电源供电，使氧枪自动升至等待工作位置。两台升降小车分别装在两台横移换枪小车上。横移小车以壁行方式运行。一台横移小车携带氧枪升降装置处于转炉中心的操作位置时，另一台处于等待备用位置，每台都各有独自的驱动装置。为了使换枪小车准确地对准转炉中心，设置了横移对位止动装置。当行程限位开关将小车停在炉子中心工作位置后，启动对位止动装置，将其顶杆推入横移小车定位槽中，使横移小车对中。横移小车的车体及其载荷的全部重量都由两个行走轮支承，而车体的倾翻力矩则由两个导向轮行成的一组力偶平衡，所以导向轮的作用是既起导向作用又承受倾翻力。车体由横移小车电动机驱动，电动机经43、减速器和开式齿轮直接传动行走轮。借行程开关停车，不设刹闸制动装置。（4）氧枪系统附属设备氧枪孔设有氮封装置。氧枪介质供给系统配有冷却水、氧气、氮气管道和阀门以及相应的连接软管。转炉全封闭钢结构全封闭钢结构用来封闭转炉，以保护操作人员、钢结构和其它邻近的设备不受热辐射、喷溅和火焰的影响，并便于有效的收集二次烟尘。防烟室为全封闭式，主要部分为型钢框架结构，高温区涂敷耐火材料或挂铸铁板。转炉全封闭钢结构主要由以下设备组成：1）炉前挡火门型式：双扇侧开移动门驱动方式：电动走行式走行速度：10m/min走行距离：4.5 m（每扇）电机功率：7.5 kW2结构型式：内挂铸铁板门上设有观察孔和测温取样孔2）44、炉后挡火门型式：单扇侧开移动门驱动方式：电动走行式走行速度：10m/min走行距离：4m电机功率：7.5 kW尺寸：35006000mm结构型式：内挂铸铁板门上设有观察孔在炉后挡火门上部及两侧为固定挡火板，外侧为钢板内侧为铸铁板。在两侧挡火板上设有观察孔。3）转炉两侧防护隔热板转炉两侧主平台以上到上层平台间，设有固定隔热保护板，采用型钢框架钢板铺面结构，并内挂铸铁板。转炉前后区域操作平台以下一定高度挂有铸铁板以保护平台钢结构。挡渣设备一期工程采用挡渣塞棒内挡渣方式。挡渣塞棒是金属芯外敷耐火材料带导向杆的棒体结构，比重介于钢水、渣之间，当转炉出钢到3/4左右时，通过炉后挡渣棒运送小车及吊杆插入装45、置从炉口进入炉内，使挡渣棒导向杆插入出钢口，棒体浮于钢、渣界面，随着钢水的减少而接近出钢口并堵住出钢口，起到尽量减少渣进入钢包中的目的。拆炉机配备一台液压拆炉机，也可用作拆钢水罐和铁水罐，其主要技术性能参数如下：型号CL120履带液压式外形尺寸（长宽高）3.43.78m最大工作半径12m伸缩臂的伸缩距离4m工作臂回转角度360工作臂水平摆动角度240工作臂上下摆动角度72工作头转动角度118总功率130kW总扭矩617Nm整机重量22t接地比压0.45kg/cm21.7.6铁水供应系统（1）转炉兑铁水罐1）转炉兑铁水罐技术参数如下：最大铁水装入量： 135t铁水液面上自由空间： 440mm（装46、140t铁水时）吊耳中心距： 4400mm铁水罐上口壳内径： 3560mm铁水罐罐体高： 4600mm吊耳轴径： 385mm2）铁水罐数量的确定 铁水罐周转数量铁水罐周转时间见表121。表121 铁水罐周转时间表序号过 程时 间（分）1铁水罐车由起吊位开至接铁位12等待23接铁水34铁水罐车由接铁位开至起吊位15起吊铁水罐16吊运至炉前兑铁水27等待38兑铁39空罐返回起吊位210空罐放回铁水罐车上1合计19铁水罐热周转个数：(4019)/(6024)=0.53 取1个。 冷修铁水罐数量铁水罐寿命：200炉铁水罐冷作业时间见表122表122 铁水罐冷作业时间表冷却清理渣铁及砖衬砌砖烘烤合计8h47、24h12h18h62h冷修铁水罐数量=(4062)/(20024)=0.52， 取1个。 备用铁水罐数2个。 铁水罐总数=1+1+2=4(个)。1.7.7废钢供应设施（1） 废钢贮存车间平均使用废钢量见表1-23。表123 废钢量计算 项 目数 量转炉出钢量（t）125日出钢炉数36日产钢量（t）4500钢铁料消耗（kg/t）1080最大废钢比（%）20每炉废钢用量（t）25日废钢用量（t）900b) 废钢堆存区堆存废钢量废钢堆存区总面积为48330.81267.2m2，废钢平均堆高为2.5m，废钢堆比重按2t/ m3计算，堆存量约6336吨。平均废钢堆放天数为：6336/900=7天。（248、）废钢料槽数量的确定每槽废钢装载所需时间见表224表224 废钢装载时间 名称装载周期需装重量每次吸量每一炉装载Min/次tT次数时间(min)重型废钢214.440%=5.762.824轻废钢214.460%=8.641.2816生铁块245kg/t125t=5.632.824合计2024送至转炉加废钢占用槽时间：15min需要废钢槽数量=（+）/冶炼周期 =（24+15）/36 =1.08个，取2个备用2个，共4个（3）废钢料槽主要设备性能及参数1）废钢料槽车（自带称量设施）数量： 1台载重：50t型式：电动自行行走速度：30m/min轨距：2000mm力矩马达式电力电缆卷筒行程：75m车49、外形尺寸：（长宽）80002500mm。2）废钢料槽废钢槽容积： 10m3废钢槽最大载重： 30t吊耳轴中心距： 2200 mm前后耳轴距： 4500 mm废钢槽外形尺寸： 720020002000 mm料槽重量： 25t1.7.8转炉系统辅助设备（1）钢水罐1）钢水罐数量（Q）计算：Q=Q1+Q2+Q3Q1车间正常生产的昼夜内周转使用的钢水罐数量。Q2车间内冷修的钢水罐数量。Q3车间备用的的钢水罐数量。Q1=（RT）/（2460） Q2=（RT）/（E24 ）R车间昼夜出钢炉数，按40炉计算。T钢水罐的作业时间，即周转或修理时间E钢水罐使用寿命，取60次24昼夜小时数60小时分钟数钢水罐使用50、周期（T）见表125表125 钢水罐使用周期计算表 序号作业内容时间，min1钢包吊上钢包车出钢完测温取样112钢包车开出吊运到LF炉工位钢包车上73LF炉精炼364LF炉吊出连铸钢包回转台85连铸机浇铸366连铸钢包回转台倒铸余渣107将钢包吊运到热修位58钢包热修操作259烘烤待用1010从烘烤位吊上钢包车7合计155周转使用钢水罐数Q1=（40155）/（2460）=4.3，取5个根据车间全精炼、全连铸的生产条件和目前的耐材质量情况，钢水罐寿命取60炉，其冷修周期情况见表126。钢包使用20次后进行一次小修，再使用20次后进行一次中修，使用到60次即进行大修。表126 钢水罐冷修时间表 51、序号作业名称时间（h）每个包役共用时间（h）1小修（含烘烤）24242中修（含烘烤）36363大修（含烘烤）7272共计132车间内冷修钢水罐数Q2计算如下：Q2=（RT）/（E24 ）=（40132）/（6024）=3.6取4个。备用修理钢水罐取Q3=1个则钢水罐总数为：Q=Q1+Q2+Q3=5+4+1=10个2）钢水罐性能参数型式： 平底式公称容量： 120t最大装入钢水量： 135t渣量： 2t自由空间： 850mm（135t钢水面上净空）上口外径： 3660mm底部外径： 3400mm钢包全高： 4560mm耳轴直径： 385mm耳轴中心距：4400 mm（2）钢水罐车型式： 电动自行52、式车净载总重：210t自重：42.44t。行走速度：30m/min。轨道中心距：4000mm轨道型号：QU120 车轮：双轮缘、直径为900mm制动方式：电磁制动器。供电方式：力矩马达电缆卷筒(悬挂式)。行走设两套传动装置。车辆前端设置挡渣板，后端设置清轨器。停位精度： 20mm（3）渣罐车型式：电动自行净载总重：50t自重：34.5t行走速度：30m/min。轨道中心距：4000mm轨道型号：QU120 车轮为双轮缘、直径为900mm制动方式：电磁制动器。供电方式：力矩马达电缆卷筒（悬挂式）。行车设一套传动装置设置清轨器及车辆前端设置挡渣板。（4）210t过跨平板车主要技术参数载重：210t53、 自重：41.5t行程速度：30m/min 制动方式：电磁制动器车体总长：7000mm、车体总宽为：3400mm轨道中心距：2600mm轨道型号：QU120车轮为双轮缘、直径为900mm供电方式：弹力式水平地面卷取，卷筒移动，卷筒置于车上。行走设一套传动装置。（5）钢水罐烘烤装置型式：立式结构，罐盖可升起，带自动点火装置。燃料：转炉煤气，发热值7.5248.36MJ/Nm3供气压力：800mmH2O加热温度：通常800，最高1200加热速度：通常（0800）80/小时 运转的钢水罐加热时，20分钟从700升至1050（4）钢水罐冷修设施钢水罐内衬冷修采用砌转方式。冷修设施包括2t柱式悬臂吊车。54、（5）钢水罐热修设施钢水罐热修设施由2t柱式悬臂吊车、滑动水口试压装置、气动扳手等组成。1.7.9LF炉系统的主要设备技术性能-120t LF炉系统主要包括LF炉本体设备、液压系统、水冷系统，钢包车、测温取样设备、钢包底搅拌系统、喂丝机、LF炉中间料斗等，另外还包括LF炉变压器、控制系统等电气设备。（1）LF炉主要技术参数LF炉主要技术参数见表127表127 LF炉主要技术性能表序号项 目单位技术参数1LF炉座数座1 2LF炉公称容量t1203LF炉最大处理量t1354变压器容量MVA215一次电压KV356二次电压V3803502307二次电流(Max)A450008水冷电缆中最大电流密度A55、/mm259调压方式有载调压10电极臂型式铜钢复合直接导电臂11电极直径mm45012电极极心圆直径mm75013电极把持器型式弹簧夹紧、液压放松14电极夹持力KN21815升温速率/min45(在125t时)16钢包盖型式管式水冷17炉盖直径mm402618炉盖高度mm195019烟气量Nm3/h100000（混风至130后）20烟气含尘量g/ Nm31021钢包盖提升行程mm60022电极提升行程mm465023电极最大提升速度mm/s15024电极响应时间s300（2）LF炉本体设备LF炉本体设备主要包括炉盖、电极升降装置、电极/炉盖提升立柱、电极臂、水冷电缆和二次短网系统、（3）LF炉56、液压系统LF炉液压系统主要完成如下动作：LF电极定位LF电极把持器的放松LF炉盖提升LF电极立柱系统的升降和锁定具体特性如下：液压介质：水乙二醇变量柱塞泵数量：4台（3用1备）功率：45kW额定压力：15Mpa流量：150l/min循环泵：流量：250l/min功率：5.5kW活塞式蓄能器：蓄能器数量：2个蓄能器总容积：500l氮气瓶数量：1650l液压介质加热器：23kW（4）LF炉冷却水系统用于向LF炉盖、液压系统、变压器、喂丝机导管、二次短网系统、电极臂和电极立柱等供应设备冷却水。水质：净环水（具体见给排水专业有关内容）工作压力：max. 0.7MPa阻力损失：0.3Mpa最大进水温度：57、35温升：10-15冷却水量：300m3/h事故用水量：100 m3/h事故水压力：0.3 MPa（5）钢包车钢包车数量：2台钢包车载重量：210t满包行驶速度：225m/min驱动电机：230kW（VVVF）钢包中心至端头一侧距离：1380mm（6）测温取样设备LF系统配备有2套自动测温取样枪和1套手动测温取样枪，用以完成测温、取样、测氧活度等操作，其中自动测温取样枪性能参数如下：行程：3.5 m速度：0.5m/min驱动电机：22.2kW（7）钢包底搅系统用于控制钢液搅拌强度，由LF系统计算机控制，每个钢包的两块透气砖流量单独控制，与钢包之间采用氩气自动接头连接。氩气压力：每块透气砖最大流58、量： 600Nl/min（8）喂丝机在LF非 加热工位设有2台双线喂丝机。丝线直径：5-18mm（包芯线可以达到16mm）喂丝速度：3-300m/min驱动电机：22 kW1.7.10主要起重机能力及作业率计算(按日产炉数40炉计算)（1） 加料跨向转炉兑铁水铸造起重机1）向转炉兑铁水铸造起重机能力确定加料跨向转炉兑铁水铸造起重机主要承担向转炉兑铁水的任务，从铁水罐车上吊至转炉兑铁，而后又将空罐吊至铁水罐车上，如此循环往复。向转炉兑铁水铸造起重机能力计算见表128。 表128序号载荷名称重量（t）吊车选择1铁水罐自重28200/50/10t2耐火材料263铁水1354最大渣量25最大粘铁粘渣量59、4合计195转炉最大出钢量按135t考虑，铁水用量按1：1考虑。2）兑铁水铸造起重机主要技术性能参数见表129。表129 向转炉兑铁水铸造起重机主要技术性能表序号项 目单位性能参数要求1起重量主钩t200付钩t50/102车间跨度/吊车Lkm25/22.53轨面标高m22.34起升高度（扬程）主钩m22.3付钩m22.35起升速度（定子调压调速）主钩m/min1.010付钩m/min1.0106行走速度（变频调速）大车m/min880主小车m/min4407工作级别A7大车、主小车、主钩M7(60%)付小车、付钩M6(40%)8起重机最大宽度（B）mm175009起重机高度（H）mm7500160、0缓冲器高度mm140011龙门钩中心距mm440012龙门钩吊钩中心至横梁下缘净空高mm290013司机室位置斜梯顶入、带冷风机14起重机最大轮压kN53515大车钢轨型号QU12016供电电源50Hz、 3000V17重量（主小车/副小车/总重）141t/40t/397t 3）向转炉兑铁水铸造起重机作业率计算 每炉兑铁水起重机作业时间见表130 表130 兑铁水起重机作业时间表序号作业名称时间（min）1将空包铁水罐车上42将满罐铁水吊至重包位33将满包吊起送往转炉34等待45向转炉兑铁2合计16 按每天生产40炉钢水计算，则日作业时间为： 1640炉/日=640分钟/日 6401.11161、4400.8 1台起重机作业率为：100%=61.1%式中：1.1起重机工作量系数1440昼夜时间（分）0.8起重机有效作业系数（2） 加料跨加废钢起重机1）加废钢起重机能力的确定 加料跨加废钢起重机主要承担将装好的废钢加入到转炉内的任务，能力计算见表131。 表131 加废钢起重机能力计算表序号载荷名称重量（t）吊车选择1废钢槽自重2532+32t2最大废钢量25合计50考虑到偏载问题，故而选用32+32t起重机。2）32+32t加废钢起重机主要技术性能参数见表1-32。 表132 加废钢起重机能力计算表序号项 目单位性能参数要求1起重量t32+32（双钩、双卷扬）2车间跨度/吊车Lkm2562、/22.53轨面标高m22.34起升高度（扬程）m22.35起升速度（定子调压调速）m/min1.2126行走速度（变频调速）大车m/min880主小车m/min4407工作级别A68起重机最大宽度（B）mm67759起重机高度（H）mm250010缓冲器高度mm140011前后龙门钩最小距离mm小于400012龙门钩中心距（废钢槽耳轴直径）mm2200（200）13司机室位置斜梯顶入、带冷风机14起重机最大轮压kN49015大车钢轨型号QU12016供电电源50Hz、3000V17重量（总重/主小车）t65/（9.22） 3）加废钢起重机作业率计算 每加一炉废钢作业时间见表133 表133 63、加一炉废钢作业时间表序号作 业 内 容时 间（分）1起重机吊运废钢料槽至转炉前32等 待13加废钢24废钢料槽返回、放至车上3合 计9 按每天冶炼炉数66炉，则日作业时间为： 966炉/日=594分钟/日 5941.1114400.8一台起重机作业率为：100%56.7%式中：1.1起重机工作量系数1440昼夜时间（分） 0.8起重机有效作业系数（3） 钢水精炼跨吊钢包用铸造起重机1）吊钢包用铸造起重机 此铸造起重机主要承担吊运钢包的任务，从转炉炉下的钢包车上吊至LF炉钢水罐车上，而后又回到转炉区，如此循环往复。铸造起重机能力计算见表134。表134 铸造起重机能力计算表序号载荷名称重量（t）64、吊车选择1钢包自重34210/50/10t2耐火材料293钢水1354最大渣量25最大粘钢粘渣量3合计193 选择210/50/10t铸造起重机。2）吊钢水铸造起重机主要技术性能参数见表135。 表135吊钢水铸造起重机主要技术性能参数序号项 目单位性能参数要求1起重量主钩t210付钩t502车间跨度/吊车Lkm27/243轨面标高m294起升高度（扬程）主钩m29付钩m295起升速度（定子调压调速）主钩m/min1.010付钩m/min1.0106行走速度（变频调速）大车m/min880主小车m/min4407工作级别A7大车、主小车、主钩M7(60%)付小车、付钩M6(40%)8起重机最大65、宽度（B）Mm175009起重机高度（H）Mm660010缓冲器高度Mm140011龙门钩中心距Mm440012龙门钩吊钩中心至横梁下缘净空高Mm120013司机室位置斜梯顶入、带冷风机14起重机最大轮压KN53715大车钢轨型号QU12016供电电源50Hz、 3000V17重量（主小车/副小车/总重）141t/40t/409t 2） 钢水精炼跨210/50/10t铸造起重机作业率计算 冶炼一炉钢起重机作业时间见表136 表136 冶炼一炉钢起重机作业时间表序号作 业 内 容时 间（分）1吊起炉下钢包车上钢包送往LF炉车上52脱钩13吊起LF炉车上空包24吊运钢包去热修处25吊运钢包至线外快66、速加热位26吊运钢包至钢包车37其它辅助作业3合 计18日作业时间为：1840炉/日=720分钟/日 7201.1114400.81台起重机作业率为：100%=68.8%式中：1.1起重机工作量系数1440昼夜时间（分）0.8起重机有效作业系数（4）废钢配料间2台20/5t装、卸废钢电磁起重机作业率主要作业为向废钢槽加废钢及辅助卸废钢 计算条件转炉最大日产钢炉数为40炉 起重机作业时间分析每炉需废钢20t电磁盘平均每次可吊运废钢1.5t每装一次废钢时间为1.2min每槽装废钢次数为：20/1.513.3次每天装废钢时间为：13.31.240638.4min每天辅助卸料时间为：480min （667、38.4+480）1.1214400.82台20/5t电磁起重机作业率100%=53.4%式中：1.1起重机工作量系数1440昼夜时间（分）0.8起重机有效作业系数（5）炉渣跨63/20t起重机作业率主要作业为吊运渣罐、倾翻渣罐、吊运垃圾等 计算条件转炉最大日产钢炉数为40炉，每罐盛1炉转炉渣。 起重机作业时间分析吊渣罐2min翻 渣5min放空渣罐至渣罐车上2min吊运垃圾6min合 计15min起重机作业率 40151.1114400.8100%=57.3%式中：1.1起重机工作量系数1440昼夜时间（分）0.8起重机有效作业系数表13763/20t起重机技术性能参数序号项 目单位参数或性68、能1起重量：主钩t63付钩t202车间跨度/吊车Lkm30/283轨面标高m143起升高度（扬程）主钩m14付钩m144起升速度主钩m/min10 付钩m/min14 5行走速度大车m/min86小车m/min386工作级别：A67起重机最大宽度（B）mm75008起重机高度（H）mm35009缓冲器高度mm120010龙门钩中心距mm362011司机室斜梯顶入、带冷风机12起重机最大轮压kN30013大车钢轨型号QU8014电源50Hz、380V15重量（主小车/总重）t20/87（6）炉渣跨10/10t电磁、抓斗起重机主要用于回收炉渣和垃圾中的废钢及辅助装截机向火车或汽车装炉渣。表138 69、10/10t抓斗、电磁桥式起重机技术性能参数 序号项 目单位参数或性能1起重量：主钩t10付钩t102车间跨度/吊车Lkm30/283轨面标高m143起升高度主钩m14付钩m144起升速度主钩（抓斗）m/min14.4付钩（电磁盘）m/min19.55行走速度大车m/min101.3小车m/min45 6工作级别A67抓斗容积M33容重T/m31.72.58电磁盘MW1-16，直径1600mm最大吸重12t9起重机高度（H）mm218510缓冲器高度mm120012司机室斜梯顶入、带冷风机13起重机极限尺寸及摩电道位置要求见附图14起重机最大轮压kN22515大车钢轨型号QU80电源50Hz、70、380V17重量（主小车/总重）t12.3/551.8 主要技术经济指标转炉主要技术经济指标见表139。表139序号项 目单位数值备注1转炉公称容量 t1202转炉座数 座13平均冶炼周期 其中 ：吹氧时间 min36154每炉平均出钢量 最大出钢量 t1251355车间平均日出钢炉数炉/日356车间最大日出钢炉数炉/日407车间平均日产钢水量 t/日43758车间最大日产钢水量t/日50009钢水收得率%92.610转炉炉龄炉8000以上11转炉车间年有效作业天数天30012车间年作业天数天34313车间年产钢水量万t147.414炼钢工艺设备总重其中起重设备t3500130015工艺装机容71、量 kw500016车间炼钢部分厂房建筑面积：m222659 LF主要技术经济指标表140 LF主要技术经济指标表 序号技术项目单位数值备注1公称容量t1202最大出钢量t1353最小处理量t904年处理钢水能力104t/a147.45变压器额定容量MVA216升温速度/min4-57精炼周期min369年有效工作日d30011车间年作业率%82.21.9主要原材料与动力消耗指标转炉主要原材料消耗表141 转炉主要原材料消耗表 序号项 目单位数值备注1钢铁料 kg/t.钢1080其中：铁水 废钢9721082铁合金其中：硅铁锰铁硅锰合金铝其它合金kg/t.钢13.34620.313活性石灰kg72、/t.钢554萤石kg/t.钢45轻烧白云石kg/t.钢156矿石及铁球kg/t.钢107冷却剂（小片废钢）kg/t.钢1.08其它辅料kg/t.钢5合成渣料、调质剂等9喂丝用合金线kg/t.钢1.51011焦炭kg/t.钢0.01烘炉用12耐火材料kg/t.钢10.513测温、取样探头个/炉5含铁水用量14氧枪喷头kg/t.钢0.01铸铜15渣罐kg/t.钢0.5转炉主要动力介质消耗表142 转炉主要动力介质消耗指标表 序号项目单位数值备注1氧气Nm3/ t.钢58其中冶炼用氧532氩气Nm3/ t.钢1.83氮气Nm3/ t.钢304转炉煤气Nm3/ t.钢385压缩空气m3/ t.钢1073、6电kwh/ t.钢227循环水m3/ t.钢4.48补充新水m3/ t.钢1.0回收部分9蒸汽kg/ t.钢8010转炉煤气Nm3/ t.钢8511废钢kg/ t.钢1012转炉烟尘kg/t.钢151.9.3LF主要原材料和动力介质消耗指标表143 LF主要主要原材料消耗表 序号名 称单位单 耗备注1铁合金kg/t5.5其中：硅铁751.0 硅铁45 高碳锰铁1.01.0 低碳锰铁1.0 锰硅1.52石灰kg/t103萤石kg/t1.04焦碳kg/t0.25电极kg/t0.506硅钙丝kg/t1.07铝丝kg/t0.2耐火材料kg/t8其中：镁碳砖kg/t1.5 铝镁碳砖kg/t3.5 浇注74、料kg/t2 其它耐材kg/t18测温、取样探头个/炉49渣罐kg/t1.2表144 LF炉主要动力介质消耗表 序号名 称单位单 耗备注1LF电耗kWh/t352ArNm3/t0.33压缩空气Nm3/t0.34吹扫用压缩空气Nm3/t0.25氧气Nm3/t0.1检修、事故使用6直接冷却循环水m3/t2.87补充新水m3/t0.11.10劳动定员表145 转炉炼钢精炼车间劳动定员编制 序号岗 位人 员 数 量合计人数备 注甲班乙班丙班丁班一、铁水供应工段1铁水工段长111142吊运指挥工11114小 计444416二、废钢工段废钢工、指车工333312小计333312三、转炉工段1炼钢工长11275、炼钢炉长111143炉前工222284操作工111145炉下钢包车操作工111146炉下渣罐车操作工111147电气室11114小 计877729四、LF炉工段工长11操作工22228液压站值班工11114小 计433313五、修砌工段1热修钢包3333122冷修钢包、烘包448小 计773320六、炉渣工段炉渣工333312小 计333312七、值班、维修1工 长111142钳 工222283焊 工222284管 工222285电工、仪表工222286计算机维护工11114小 计1010101040八、起重机运输工段1工 长111142炉渣跨222283加料跨3333124转炉跨22228576、钢水接受跨222286废钢配料间22228小 计1212121248合 计51494545190十、技术管理人员2020转炉车间共计6944743432021.11转炉炼钢精炼车间主要工艺设备清单表146 炼钢工艺主要设备表 序号设备名称单位数量重量（t）单重总重123456一铁水系统 1铁水罐个425100小计100二废钢系统1废钢料槽个412482废钢槽称量车套12小计50三 精炼系统1120t钢包精炼炉四转炉系统设备 1转炉及其倾动装置套15005002底吹喷嘴元件及控制系统套11.51.53转炉挡渣设备套110104炉前活动挡火门套140405炉后活动挡火门套116166炉侧挡火板套177、60607炉下挡渣板套112128转炉炉前二次排烟罩套110109氧枪插入孔水套及氮封套11.11.110活动烟罩升降机构套1202011小计670.6五氧枪系统 1氧枪支102202氧枪升降横移装置套132323氧枪金属软管根120.89.64氧枪管运送小车台1115氧枪管存放支架个20.51小计63.6六修炉系统 1拆炉机台136.536.52拆炉机吊具个1333补炉机台1334叉车（3t）台2510小计52.5七炉下系统1钢水罐个10303002钢水罐车台24284311m3渣罐个416644炉下渣罐车台118185渣罐龙门钩个1446渣罐龙门钩支架个1117渣罐座个35158过跨车台278、15309钢罐车事故滑轮套10.80.8小计516.8八转炉附属设备1钢水罐干燥烘烤装置套412122垃圾箱个31.44.23切砖机台2244泥浆搅拌机台20.61.25电焊机台40.2516集渣箱个21.53小计25.4九起重设备1210/50/10t铸造起重机台14004002200/50/10t铸造起重机台1400400380/20t吊钩桥式起重机台19696463/20t吊钩桥式起重机台18787520/5t电磁吊车台24590632+32t吊钩桥式起重机台16666710t吊钩桥式起重机台22040810t/10t电磁抓斗桥式起重机台15555932/5吊钩桥式起重机台145451079、电葫芦、单梁悬挂起重机台1010小计1300十.第一次填充耐火材料1500十一.其余1001.12附图：S171.2-G1唐山中板有限责任公司中厚板工程炼钢车间工艺平面布置图。S171.2-G2唐山中板有限责任公司中厚板工程炼钢车间工艺横断面图。S171.2-G3唐山中板有限责任公司中厚板工程炼钢车间工艺纵断面图。S171.2-G4炼钢车间+8.800m转炉主操作平台布置图。S171.2-G5炼钢车间转炉跨+16.650m、+22.130m平台布置图。S171.2-G6炼钢车间转炉跨+29.000m、+32.940m、+33.900m平台布置图。S171.2-G7炼钢车间转炉跨+42.100m、+38.455m、+42.630m平台布置图。