1、钢铁公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程钢铁公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程施工组织设计方案施工组织设计方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录第一节 编制综合说明.121.1 编制依据.121.2 编制原则.121.3 工程概况.121.3.1 工程建成后将达到的目标.121.3.2 本项目已经完成的主要工作.121.3.3 炼钢连铸车间的工艺布置.131.3.4 机械化运输设施.141.3.5 热力设施.141.3.6 检化验.151.3.7 采暖、通风、空调及除尘设施.151.3.8 水处理设施.151.3.9 供配电系统.161.3.9 电气2、传动与基础自动化.161.3.10 二级计算机系统.171.3.11 自动化仪表.171.3.12 车间布置及起重运输设备.171.4 工程承建方针、项目管理目标及承诺.191.4.1 承建方针.191.4.2 工期目标和承诺.191.4.3 工程质量目标和承诺.191.4.4 安全施工目标和承诺.201.4.5 文明施工目标及承诺.201.4.6 服从业主协调的承诺.20第一节 施工总体部署.202.1 施工总体部署的指导思想.202.1.1 分区施工，开闭统筹.202.1.2 抢建厂房，配足资源.212.1.3 设备深基，优选方案.212.1.4 安装调试，轧机重点.212.1.5 盯牢液3、压，抓好三电；.212.1.6 标段衔接，有条不紊；.212.1.7 注重环保，文明安全.212.1.8 打造精品，工期提前.212.2 主要项目的施工部署.222.2.1 基础施工.224、5 区 8 个机组全面展开挖土施工。.222.2.2 厂房钢结构制作.222.2.3 厂房钢结构安装.222.2.4 屋面围护安装.222.2.5 主要机电设备安装、调试.222.3 施工现场总平面规划.242.3.1 现场总平面规划.242.3.2 现场施工水、电规划.252.3.3 施工现场临时道路规划.262.4 施工总平面管理.262.4.1 管理职责.262.4.2 三通一平管理.262.4.34、 施工机械和现场材料管理.262.4.4 渣土管理.262.4.5 文明施工管理.262.4.6 施工用电管理.262.4.7 施工用水管理.272.4.8 施工道路及临时排水系统管理.272.4.9 临时设施管理.282.5 拟用于本工程的主要施工机械设备表.282.7.1 项目管理组织机构的组建.322.7.2 主要项目管理组织机构人员配置情况.322.7.3 项目管理机构配备情况.322.7.4.项目管理措施.32第一节 施工总进度计划(11311618 计划)及保证工期的主要措施.343.1 准确把握 1 条主线和 13 个重点.343.2 明确 11 个关键节点.353.3 组织好六5、大战役.351）第一战役：土方开挖施工阶段.352）第二战役：基础施工阶段.353）第三战役：厂房钢结构安装施工阶段.365)第五战役：机、电、管、仪设备安装.365)第六战役：调试试运转.363.4 确保“1”个总体目标.373.5 确保工期的 8 项保证措施.371）强化项目的组织管理.372）优选技术方案.374）配足工程所需资源.385）主动搞好生产、设计、施工、设备制造人员的结合.386）严格质量过程控制，做到一次成优.387）确保安全施工，做好文明施工.388）开展立功竞赛活动.383.6 施工总进度表.38第一节 主要施工方案和技术措施.414.1.1 平面控制网的布设.414.6、1.2 高程控制网的布设.414.2 施工放样测量.414.2.1 施工放样依据.414.2.2 使用仪器.414.2.3 施工放样方法.411)中心线的投设.412)标高的投设：.413)垂直度的放样：.424.3.1 观测点的埋设.424.3.2 变形观测周期.424.3.3 观测方法.421)沉降观测.422)变形观测.423)其它变形观测.424.2.1 测量人员的管理.422)每个施工队伍应配备两人以上的专职测量人员。.424.2.2 测量仪器的管理.421)各施工队伍应配齐与其作业相适应的测量仪器与工具。.424.2.3 测量资料的管理.437)测量资料的交接实行严格的收发签证制度7、。.434.2.4 测量标志的保护.431)施工区域内的测量点位均设有明显的标志。.434.3.1 工程概况.434.3.3 污水排放.434.3.4 土方外运处理.444.3.5 基础土方回填.441)施工方法.444.3.6 土方平衡.444.3.7 土方施工技术保证措施.444.4 主厂房柱基、主要设备基础工程.454.4.1 工程概况.454.4.2 厂房柱基础施工.452)垫层浇筑完后，要及时放线。.454)进入现场的钢筋必须有材料合格证及复检证。.464.4.3 连铸机基础施工.474.4.3.1 工程概况.474.4.3.2 设备基础预埋件及地脚螺栓安装.484.4.3.3 钢筋8、工程.494.4.3.4 模板工程.494.4.3.5 设备基础混凝土浇筑.504.4.3.6 大包台、连铸机设备基础施工缝留设及处理.504.4.3.设备基础混凝土的养护和温度控制.514.4.3.8 脚手架施工.524.4.4 蒸排隧道、冲渣沟及电缆隧道施工.524.4.4.1 蒸排隧道施工.524.4.4.2 电缆沟土建施工.554.4.4.3 冲渣沟施工.574.4.5 维修区对中台基础施工.594.4.5.1 施工安排.594.4.5.2 土方工程.594.4.5.3 钢筋工程.594.4.5.4 模板工程.604.4.5.4 设备基础预埋件及地脚螺栓安装.604.4.5.5 混凝土9、工程.604.5.1 净浊环水泵场设施施工.604.5.1.1 底板施工要点.614.5.1.2 池壁施工要点.614.5.1.3 曲面工程.614.5.1.4 水池施工质量要求.624.5.1.5 水池施工完后试水.634.5.1.6 水池裂缝的预防.634.5.2 旋流池及泵场施工.644.5.2.1 主要施工方法选择.644.5.2.2 施工流程图.654.5.2.3 挖土施工.654.5.2.4 池壁模板施工.654.5.2.5 钢筋工程.664.5.2.6 混凝土工程.674.5.2.7 逆作法水平施工缝防渗措施.684.6.1 工程概况.684.6.1.1 工程简介.684.6.110、.2 工程特点.694.6.1.3 对策及措施.694.6.2 施工部署.694.6.2.1 钢结构制作.694.6.3 钢结构安装.794.6.3.1 工程施工进度.794.6.3.2 安装工艺.804.6.3.3 安装机械选择.894.6.4 保证措施.904.6.4.1 技术保证措施.904.6.4.2 工期保证措施.904.6.4.3 质量保证措施.904.6.4.4 质量控制标准.914.6.4.5 安全保证措施.934.7.1 墙面用 0.6mm 厚淡海灰色压型钢板。.944.7.3 屋面、墙面压型钢板施工.944.7.3.1 排板设计.944.7.3.2 压型板加工、运输和堆放.11、944.7.3.3 屋面压型板的吊装.944.7.3.4 屋面压型板的就位安装.944.7.3.5 墙面压型板及采光板的安装.954.7.3.6 注意事项.954.7.3.7 质量标准.954.7.3.8 安全措施.974.8.1 施工顺序.974.8.2 施工方法.974.8.2.1 主电室土建工程.974.8.3 质量控制及施工验收标准.991)主体结构.992)装饰工程.1003)楼地面工程.1004)门窗工程.1005)防治渗漏技术措施.1016)成品保护.1017)其它防治措施.1014.9.1 工程概况及特点.1024.9.2 厂房地坪施工.1021)基层处理.1022)面层施工.12、1024.9.3 雨、排水管道施工工艺流程.1034.9.3.1 材料装卸、运输及堆放.1034.9.3.2 管道安装.1034.9.3.3 安装注意事项.1044.9.3.4 管道试验.1054.9.3.5 管道回填.1054.9.4 室外道路施工.1054.9.4.1 清理场地.1054.9.4.2 填土.1054.9.4.3 路基整修.1054.9.4.4 路基压实.1054.9.4.5 二渣或三渣混合料基层.1064.9.4.6 沙、石屑或渣屑垫层.1074.9.4.7 砼面层.1084.9.4.9 路缘石.1084.10.1 工程概况.1084.10.2 安装顺序.1094.10.313、 安装方法.1114.10.3.3 施工准备.1114.11.3.4 现场调查及工序交接.1114.11.3.5 起重设备和吊装机械进场.1114.10.3.6 接口处理.1114.10.3.7 大车走行机构安装.1114.10.3.8 桥架的分片吊装.1114.10.3.9 桥架拼装.1114.10.3.10 小车吊装就位.1114.10.3.11 零部件安装.1114.10.3.12 穿绕钢丝绳.1114.10.3.13 电气设备安装.1124.10.4 调试及试运转.1124.10.4.1 准备工作.1124.10.4.2 调试工作及流程.1124.10.4.3 试运转.1131.1.214、.1 吊装方法.1141.1.2.2 轨座安装.1141.1.2.3 弧形架安装.1151.1.2.4 倾动液压缸的安装.1161.1.2.5 倾动锁紧定位装置的安装.1161.1.2.6 炉体安装.1161.1.2.7 炉盖旋转机构安装.1171.1.2.8 电极升降、夹紧机构的安装.1171.2.1 设备安装顺序.1181.2.2 施工方法：.1191.2.2.1 基础验收及放线.1191.2.2.2 电机升降机构及电极夹紧机构.1194.12.1 设备安装总体部署.1194.12.2 施工方法.1194.12.2.1 总体施工顺序.1194.12.2.2 基准点及中心标板的设置.120外15、弧线附近(结晶器振动装置、扇形段圆弧部找正用).1204.12.2.3 机械选择.1204.12.3 操作平台钢结构安装.1211)座浆垫板的安装精度；.1214)柱子垂直度；.1214.12.4 大包回转台设备安装.1234.12.4.1 大包回转台的安装顺序.1234.12.4.2 安装方法.1234.12.5 中间包车安装.1264.12.6 基础框架及扇形段安装.1271）基础框架安装.1272）基础框架调整.1292)在线对中.1324.12.7 对中台的安装.1334.12.7.1 结晶器对中台的安装.1334.12.7.2 扇形段对中台的安装.1364.12.8 结晶器振动装置安16、装.1381）安装顺序.1382）安装方法.1383）振动装置安装：.1394）预紧块拆除：.1394.12.9 扇形段更换装置安装.1391）安装方法及顺序.1394.12.10 出坯区设备安装.1421）辊道设备安装.1422）推钢机安装.1423）堆垛机安装.1424.12.11 主要设备安装质量内控标准.142连铸主要设备安装内控标准表.1424.13 液压润滑系统安装调试.1444.13.1 工程简介.1444.13.2 液压系统施工顺序及方法.1444.13.3 液压系统施工顺序.1444.13.4 液压系统的施工方法.1441)液压设备安装.1442)配管.1443)管道的酸洗冲17、洗.1454)油冲洗.1455)压力试验.1454.13.5 液压系统的调整和试运转.1454.13.5.1 液压系统的调整和试运转顺序.1454.13.5.2 液压系统试运转方法.1464.13.6 润滑系统的安装和调试.1471)润滑系统的安装.1472)润滑系统的调试.1474.14.1 工程概况.1474.14.2 施工方案.1473）施工采取的措施：.1481）检查管材、管件、阀门：.1482）管道连接.1481）气压强度试验：.1492）气密性试验.1493）泄漏量试验.1494）水压强度试验.1492）吹扫前的准备工作.1503）吹扫方法及顺序.1504）质量检查标准.1505）18、吹扫后的工作.1501）冲洗必备条件和要求.1512）冲洗前的准备工作.1513）系统冲洗.1514）冲洗后处理工作：.1515）注意事项：.1514.15.1 工程简介.1514.15.1.1 通风设施.1514.15.1.2 空调设施.1514.15.2 通风、空调设备的开箱检验.1524.15.3 施工方法.1524.15.3.1 通风机的安装.1524.15.3.2 空调设备的安装.1524.15.3.3 风管安装.1534.15.3.4 系统试验.1544.15.4 设备单体试运转.1544.15.4.1 试运转准备.1544.15.4.2 单体试运转.1544.15.4.3 系统试19、运转及调试内容.1544.16.1 通讯、火灾报警及工业电视设备安装.1554.16.1.1 安装顺序.1554.16.1.2 施工准备.1554.16.1.3 安装方法.1554.16.2 通讯、火灾报警及工业电视的调试.1574.16.2.1 通讯设备调试.1574.16.2.2 火灾报警系统调试.1574.16.2.3 工业电视系统调试.1584.17.1 三电系统安装.1594.17.1.1 施工准备.1594.17.1.4 主要施工机具配置.1714172 三电调试.17141721 调试流程及说明.1716.17.3.2 基础自动化设备(PLC).175热负荷试车.1854.18.20、1 试运转准备.1854.18.2 基本顺序.1854.19 无负荷联动调试.1874.19.1 联试条件.1871)各设备(机械、电气和仪表)的无负荷单机试运转完毕；.1874.19.2 联动调试的准备工作.1874.19.2.3 油脂类的准备.1884.19.2.4 易损件的准备.1884.19.2.5 通讯工具的准备.1884.19.2.6 调试用的铸坯的准备.1884.19.3 区域无负荷联动调试实施.1884.19.3.1 操作平台上设备.1884.19.3.2 连铸机本体设备.1884.19.3.3 连铸机后部设备.1894.19.4 无负荷综合联动调试.1894.19.4.3 异21、常功能确认.190第一节 强化管理、保证工程质量措施和降低成本措施.1905.1 质量保证体系及质量保证措施.1905.1.1 质量方针.1905.1.2 质量目标.1905.1.3 质量管理体制.190一级专检：项目部设专职检查员对工程质量进行检查和核定.1905.2 质量管理体系组织机构设置.1905.3 质量管理职责.1905.4 施工过程和服务控制.1905.4.1 引用文件.1905.4.2 职责.1915.4.3 控制内容.1925.4.4 控制方式.1925.4.5 工程质量控制措施.1925.4.6 服务提供控制.1925.5 关键过程和特殊过程控制.1925.6 各专业工程质22、量控制点的设置.1925.7 质量持续改进.1975.8 项目质量计划的管理.1975.9 降低工程成本措施.1985.9.1 降低业主工程造价的措施.1985.9.2 降低施工成本措施.198第一节 施工质量通病预防措施.198第一节 工程资料管理办法.2037.1.1 接收.2037.1.2 标识.2047)留作竣工图的图纸在库中保存，不做标识。.2047.1.3 发放.2047.1.4 撤出.2047.1.5 复制.2047.2 其他外来文件（除设计文件）.2047.2.1 标识.2047.2.1 发放.2047.3 工程文件的使用.2057.4 施工记录管理.2057.4.1 工作程序23、.2057.4.1.1 记录的分类.2057.4.1.2 记录的编制.2057.4.1.3 记录的使用和流转.2057.4.1.3 记录的贮存与保管.2057.4.1.4 记录的处置.205第一节 安全生产、文明施工主要措施.2068.1 安全保证体系及措施.2068.1.1 安全管理方针.2068.1.2 安全管理目标.2068.1.3 安全施工组织保证体系.2068.1.4 安全施工保证措施.2078.1.5 各专业安全控制要点.2098.2 文明施工措施.2108.2.1 文明施工目标及管理体系.2108.2.2 文明施工管理措施.2108.3 成品、半成品及设备保护措施.2118.4 24、治安保卫、消防措施.212第一节 环境保护措施.2139.1 管理体系.2139.2 环境方针和承诺：.2139.3 环境管理职能分配.213经理部环境管理职能分配图(主责相关).2139.4 环境策划.2141)对大气污染的防治：.2142)对水污染的防治：.2153)对道路污染的防治：.2154)对噪音污染的防治：.2155)对垃圾污染的防治：.2159.5 实施与运行.2159.6 检查和纠正.2159.7 卫生防疫管理措施.2159.7.1 卫生管理.2159.7.2 防疫管理.2159.8 防汛措施.215第一节 公司业绩.216第一节 服务与工程保修.21611.1 施工准备阶段的25、服务.21611.2 施工阶段的服务.21611.2.8 施工区域内的生产设施必须做妥善的保护措施。.21711.3 竣工验收阶段的服务.21711.3.1 竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。.21711.3.3 如业主有要求时主动提供技术咨询和技术服务。.21711.4 工程保修期的服务.217第一节 材料设备管理.21712.1 材料管理.21712.1.1 材料来源渠道.21712.1.2 甲供材料.21812.1.3 乙供甲控材料和乙供材料.21812.1.4 检验和试验及不合格品控制.21812.1.5 材料运输.2197.1.6 材料标识、贮存、防护.21912.1.7 顾客(甲26、方)对采购材料的满意程度的测量.21912.2 设备管理.2194)积极配合并服从业主在设备制造厂进行的设备出厂检验工作。.220施工技术交流文件施工技术交流文件第一节第一节编制综合说明编制综合说明1.1 编制依据1)*钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程施工技术交流邀请函；2)*钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程有关设计资料；3)国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；4)上海*企业管理标准；5)本公司承担类似工程的建设经验。1.2 编制原则1)积极响应邀请函的要求，确保工期、质量、安全目标的实现；2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；3)在具体施工方案上尽27、量做到先进、合理，编制上突出重点。1.3 工程概况1.3.1 工程建成后将达到的目标*钢铁有限责任公司（以下简称舞钢）是我国首家宽厚钢板生产和科研基地。多年来已发展成为较为成熟的“电炉冶炼精炼连铸（大板坯连铸或大钢锭浇铸）加热轧制热处理精整”短流程特宽厚钢板生产工艺。舞钢现具有年产优质电炉钢 120 万吨、优质宽厚钢板100 万吨的实际生产能力，可生产厚 7410mm（按协议产品最大厚度达到 650mm），宽15004020mm、长 327m 的多种品种钢板。品种有：锅炉板、压力容器板、低合金高强度板、模具板、碳素结构板、合金结构板、造船板、海上采油平台板、复合板、高强度高韧性板、油气输送管线28、板、坦克及舰艇板、耐磨板、复合板等 12 大品种系列，300 多个品种，400 多个厚度规格的精品体系，且产品质量深受国内外用户青睐。_*钢炼钢连铸系统现有主要生产技术装备：1）75t 普通功率电炉一座，即 1 号电炉；2）90t 超高功率电炉一座，即 2 号电炉，实际生产钢水已达到 120104t/a；3）90t LF 钢包精炼炉两座、90t VD、100t VD/VOD 真空精炼装置各一座；4）1900mm300mm 板坯连铸机一套；六条大型扁钢锭模铸线,有 10 种锭型（最大锭重 35t）;为了更好地发挥舞钢宽厚板的品种和技术优势，提高我国宽厚板技术装备水平和产品质量，满足重大装备和重大29、工程项目建设以及国防工业的需要，根据舞钢总体规划和申请报告及发改委的批复意见，舞钢新建 100 万吨宽厚板生产线由电炉炼钢厚板坯连铸宽厚板轧钢车间组成。电炉炼钢连铸车间工程分两期建设，一期工程设有 100t 超高功率交流电弧炉 1 座、100tLF钢包炉 2 座、VD 真空脱气装置 2 套及大板坯连铸机 1 台；二期工程预留相同量、相同型式的电炉 1 座、钢包炉 2 座、VD 真空脱气装置 1 套和连铸机 1 台。主要生产钢种有碳结钢、低合金钢、造船板钢、管线钢、锅炉板钢和容器板钢等。本工程位于*钢厂区内北侧铁路北干线和 1（3）#公路之间，中排洪沟的西侧，与本工程同步建设的轧钢车间贴靠炼钢车30、间的东侧。炼钢工程东西长为 400m，南北约 330m,总占地面积约为 13.2 万平方米。炼钢工程水处理、快速锅炉房则位于 3#公路南面，原废钢场内，占地 3.7 万平方米。1.3.2 本项目已经完成的主要工作2003 年 8 月 6 日_*钢新建宽厚板项目以豫计产业20031312 号文件向国家发展和改革委员会申请立项；2004 年 4 月 XX 技术有限公司（以下简称 XX 公司）完成XX 集团*钢铁有限责任公司新建 100 万吨中厚板生产线项目建议书的编制；2004 年 5 月 18 日国家发展和改革委员会委托 XX 咨询公司对舞钢拟建宽厚板项目进行现场调研，并对拟建项目可行性报告（项31、目建议书）进行了评审和评估；2004 年8 月25 日XX咨询公司咨冶建20041091 号对舞钢拟建宽厚板生产线项目做出评估报告；2004 年 10 月 23 日舞钢市国土资源厅（舞城选2004字第 005 号）批准了该项目建设场址用地；2005 年 1 月完成XX 集团*钢铁有限责任公司新建 100 万吨中厚板生产线环境影响报告书的编制（报批版）；2005 年 1 月 25 日该项目通过国家环境保护局（环审200568 号）环境影响评价报告书审查；2004 年 12 月和 2005 年 1 月中冶 XX 公司分别完成了XX 集团*钢铁有限责任公司新建100 万吨宽厚板生产线项目申请报告和X32、X 集团*钢铁有限责任公司总体规划（第六版）的编制；2005 年 1 月 28 日完成了主要设备的引进技术谈判工作；2005 年 5 月 20 日该项目通过了国家发展和改革委员会关于 XX 集团*钢铁有限责任公司建设 100 万吨宽厚板生产线项目核准的批复（发改工业2005847 号）；2005 年 5 月 24 日完成*钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线轧钢工程场地岩土工程勘察报告（详细勘查阶段）；2005 年 6 月完成了宽板坯连铸机设备、100t 超高功率电炉设备的合同签订工作；2005 年 6 月舞钢审批了 XX 公司完成的轧钢工程初步设计。1.3.3 炼钢连铸车间的工艺布置炼钢主车间布33、置在新区 4100 中厚板轧钢西侧。由西至东布置为废钢跨炉渣跨电炉跨原料跨精炼跨至连铸的出坯跨热送到轧钢车间。废钢跨由废钢跨一和废钢跨二组成。运输废钢的火车分别进入两个跨间，由于地势标高不同，火车轨顶相对于废钢跨0.000m 标高-4.2m 的深度，而火车头的高度在0.000m 标高以上，与料篮车轨道相碰，为此，废钢跨一的火车头不能进入本跨内，仅限于车箱进入此跨间。两个跨间分别设有 3 台 16t 的电磁桥式起重机和 1 台 16/5t 的桥式起重机，用于卸车、给料篮加料和攒料等。炉渣跨主要作用是暂存炉渣和分拣炉渣，跨内设有 50/15t 桥式起重机 1 台和 20/20t 的磁盘/抓斗两用桥34、式起重机。电炉炼钢产生的废渣主要采用热泼方式，再由铲车运往炉渣跨。精炼渣或注余渣装入放在平车上的渣盘里。运送废钢的料篮车分别进入原料跨和精炼跨。利用料篮车为动力，将平车带入炉渣跨，利用 50/15t 桥式起重机将渣扣入其间。电炉跨内设有 100t 超高功率的电炉 1 座和辅加料装置（即舞钢自行研制的预热废钢隧道），电炉操作平台和附加料平台标高为 8.8m，跨内布置化验室及变电所，还设有料篮存放区及炉壳存放区。原料跨内设有 5 套高架式料仓，分别供给电炉、钢包炉和 VD 所用的合金料及石灰、萤石等。盛装原料的料罐，借助 2 台 10t 的桥式起重机，将料卸入高架料仓内。原料跨内除高架料仓外，钢包35、炉的变压器、控制室和 VD 的真空泵系统及控制室也设在此跨内。此外一些辅助设施，如钢包拆除、砌包、钢包烘烤等的作业在此进行。精炼跨布置有 2 台钢包炉、2 套 VD 脱气装置和连铸机的大包回转台。钢包炉和 VD 靠近 F列布置、连铸机的大包回转台靠近 E 列布置。连铸厂房由浇注跨、一次切割跨、二次切割跨和出坯四跨厂房组成。连铸机在线设备流向布置与车间轴向成垂直布置，一期连铸机中心线布置在 4#5#柱之间，回转台中心线布置在浇注跨和精炼跨相接的 E 轴线上；二期连铸中心线预留在 6#7#柱之间；按照轧钢总图布置要求，至轧钢的热送辊道线在 4#5#柱之间距 4#柱 12m 处与轧钢相接。连铸浇注跨36、在线设备浇注平台上布置有两台中间罐车、中间罐烘烤设备、引锭杆和引锭杆车、事故渣箱、溢流罐、事故溜槽等设备，扇形段及驱动设备布置在浇注平台下，当更换某一段扇形段时，可用该跨 125/32t 起重机从平台开口处沿着扇形段更换导轨将其吊出。中间罐维修区集中布置在浇注跨 1#4#柱区域，中间罐的干燥、冷却、清理、修砌、倾翻等准备工作在该区域内进行。结晶器、扇形段吊具和部分设备台架也布置在浇注平台和中间罐维修区之间。一、二次切割跨：连铸一切前辊道、一次切割机、一切后辊道二次切割机、等待辊道喷号机等设备沿铸机作业线依次布置在两跨内。结晶器、扇形段等维修区分别布置在一、二切割跨铸机一侧的 1#4#柱区域内，37、浇注跨、一、二切割跨三跨之间设有一台过跨车用于设备的倒运。出坯跨：下线辊道、推钢机、缷板台、垛板台、板坯横移车、热送辊道等设备、布置在出坯跨内。热送辊道与轧钢热送线在连铸与轧钢厂房界面处相接。需下线板坯通过该跨 35+35t 板坯夹钳起重机将板坯从垛板台上吊下；该跨两侧是板坯清理和存放区域，根据需要对板坯表面进行修磨和进行清理。1.3.4 机械化运输设施机械化运输设施主要由原料上料系统、电炉投料系统、LF 炉加料系统和 VD 炉加料系统等四部分组成。在冶炼需要时，各种原料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。原料上料系统由料罐和吊车（车间内原有的）及料位计组成。电炉投料系统主要包括 38、12 座电炉原料高位料仓至原料投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。该系统主要设备有：仓下电磁振动给料机 12 台、4t 称量斗 4 台、斗下电机振动给料机 4 台、集料斗 1 台、三通分料器 1 台、旋转溜槽 1 台和两台带式输送机等。系统一次最大称量能力为 4t，系统有效称量精度为 0.5%。系统输送能力为 200t/h，带式输送机宽度为 B=650mm。LF 炉投料系统主要包括 8 座精炼料仓至 LF 炉加料口之间的所有称量和投料等设备。该系统主要设备有：仓下电磁振动给料机 8 台、4t 称量斗 2 台、斗下电机振动给料机 2 台、旋转溜槽 1 台和带式输送机 2 台等。系统一次最大称39、量能力为 4t，系统有效称量精度为0.5%。系统输送能力为 200t/h，带式输送机宽度为 B=650mm。VD 炉加料系统主要包括 4 座精炼料仓至 LF 炉加料口之间的所有贮存、称量、加料等设备。该系统主要设备有：仓下电磁振动给料机 4 台、2t 称量斗 1 台、斗下电机振动给料机 1 台、带式输送机 2 台和旋转溜槽 1 台等。系统一次最大称量能力为 2t，有效称量精度为 0.5%。系统输送能力为 80t/h，带式输送机宽度为 B=500mm。机械化运输设施共有高位料仓 36 个料仓，每个料仓设有 1 套料位检测装置，用于检测极低料位和极高料位，用于事故报警。本设施共有 10 个称量斗，40、每个称量斗设有 3 个称重传感器，可以连续计量物料的重量，并在每种物料达到预先设定的 85%重量时发出信号，用来控制相应的电磁振动给料机进行变频调速，从高频降到低频工作。1.3.5 热力设施炼钢连铸及轧钢项目合建一座空压站，便于集中管理，从总图布置上考虑了二期建设时空压站扩建的可行性。一期设 3 台 Q=170Nm3/min、PN0.8MPa（G）的离心式空压机，机组 2 用1 备。供连铸车间二冷雾化冷却低压空压机为 Q=150Nm3/min，压力 0.5Mpa。利用 170Nm3/min 为备用。此外，空压站内还设有 Q=170Nm3/min 微热再生吸附式干燥装置 3 台，机组 2 用 141、 备。压缩空气全部脱湿处理后的压力露点达20。空压站外配有 1 台 V=50m3 的储气罐，以达到稳压的作用。空压站设集中控制室，对空压机等主要设备实现监控。低压蒸汽用户为食堂、浴室、生产车间生产、采暖，采暖期综合最大消耗量 1.38t/h，非采暖期 0.66 t/h，厂区蒸汽管网提供。VD 快速锅炉额定蒸发量 24t/h（一期 VD 要求 16t/h 并考虑锅炉除氧用蒸汽），年外供蒸汽量 3.4104t/a，本工程所生产的低压蒸汽接至厂区低压蒸汽管网。1.3.6 检化验在炼钢车间内设置一炼钢快速分析室，二层建筑面积共约 736m2。采用国产的正负压单管风动送样系统，该设备不需另外提供压缩空气42、，设备本身带有风机及控制柜，使用性能较可靠。在连铸车间内新建一连铸硫印检验，该检验室建筑面积约为 96 平方米。室内设 1 吨电动单梁悬挂起重机，轨面标高 6 米。一台钢坯端面铣磨一体专用机床，承担连铸机生产的铸坯离线试样的快速硫印检验任务。在水处理室内新建一水质分析室，承担水的 PH 值、电导率、总硬度、暂硬度、永久硬度、总碱度、氯根、悬浮物、氨及氨盐、油等项目的检测。位置见给排水一章。1.3.7 采暖、通风、空调及除尘设施电炉在冶炼期间产生的烟尘、含一氧化碳的高温烟气，由废钢输送隧道预热废钢后进入燃烧沉降室。含有一氧化碳的高温烟气在燃烧沉降室内与混入的空气燃烧、并冷却，再经排管式水冷烟道冷43、却、自然风冷器冷却后，经加压风机送入混风室与屋顶罩的二次烟气管道，然后进入袋式除尘器，烟气经袋式除尘器除尘后由风机经烟囱排入大气。电炉冶炼期间外溢的，加料、出钢时产生的二次烟气，由屋顶罩捕集，经烟气管道进入袋式除尘器，烟气经袋式除尘器除尘后由风机经烟囱排入大气。LF 精炼炉生产时产生的烟气，由 LF 精炼炉排烟罩捕集，经火花捕集器由加压风机送入电炉除尘系统主管道，烟气经袋式除尘器除尘后由风机经烟囱排入大气。连铸二冷室产生的蒸汽，采用离心风机通过风管排到车间外，离心风机布置在二冷室两侧的平台上。处理烟气量：L140000m3/h。结晶器产生的烟气，用离心风机排出，离心风机佩带减震台座。处理烟气量44、：L8000m3/h。各液压站等采用轴流风机通风降低各房间的温度；对于各休息室、值班室均安装风冷电加热空调机。对于变电所的各个控制室采用水冷电加热型柜机进行夏季降温、冬季采暖。地下电缆室、电缆夹层内电缆散发大量余热，为消除这部分余热，采用风机送、排风的通风方式。根据防火要求，轴流风机备防火阀，一旦发生火灾房间内烟感报警装置即时发出信号关闭风机和防火阀。对于高、低压配电室等采用轴流风机进行机械通风。地下电缆隧道中电缆散发大量余热，为消除这部分余热，采用轴流风机机械送、排风的方式进行消除余热，以满足工艺要求。根据防火要求，通风设备管道进出地下电缆隧道处均配备防火阀，一旦发生火灾其烟感报警装置及时发45、出信号关闭风机和防火阀。水处理设施对于建在地上的泵房，通过门窗采用自然通风的方式进行散热；对于建在地下的泵房，采用屋顶风机或轴流风机通风的方式进行散热。燃气快速锅炉房通风采用防爆轴流风机通风方式排除室内设备产生的热量。1.3.8 水处理设施本工程供排水主要由以下几个系统组成：1）电炉软化水半闭路循环水系统2）电炉净环水系统3）VD 浊环水系统4）连铸结晶器软化半闭路系统5）连铸净环水系统6）连铸浊环水系统7）泥浆水处理系统8）软化水系统9）生产给水系统10）生活、消防给水系统11）生产排水系统12）雨水排水系统13）生活污水排水系统本工程主要水处理设施主要包括：16m 旋流池及泵房和脱水池；电46、炉、连铸循环水泵房、吸水井、加药间、冷却塔、化学除油器、泥浆处理设施、软水站、700m3 事故水塔；管道过滤间等。根据水处理设施设计原则，本设计已考虑了二期工程时设布置、管线敷设等实施的可行性。车间内外供回水管道主管管径及冲渣沟接口按照二期规模设置，预留部分接口。1.3.9 供配电系统包括高低压供配电系统、MCC、电气传动及自动化控制系统、照明系统以及电气室、电缆敷设和防雷、接地等。在新建宽厚板生产线北侧附近，舞钢新建一座 220Kv、110kv 总降压变电所，为厚板轧机工程及炼钢连铸工程提供 35kV 及 10kV 电源，即由 220kV 总降提供 3 路 35kV 电源向电炉和钢包炉供电；47、由 110kV 总降向炼钢连铸车间变电所提供 2 路 10kV 电源，向水处理变电所提供 2 路 10kV 电源。一期总装机容量：137734kW；二期总装机容量：127113kW。EAF 和 LF 炉冶炼设备电源引自新建 220kV 总降 35kV 母线。为满足全厂 10kV 辅助动力及照明系统用电需求，在主厂房西侧，靠近主厂房建设一座炼钢连铸车间变电所。其电源以两回 10kV 电缆线路分别引自 110kV 总降压变电所两段 10kV 母线，供 EAF、LF、VD 及连铸系统的辅助动力及照明用电。水处理另外设置一座一次变电所，即炼钢连铸水处理变电所。其电源以两回 10kV 电缆线路引自 1148、0kV 总降压变电所 10kV 两段母线。变电所及电气室设置：1）EAF 变压器楼（变压器室、电气室、液压站）2）EAF 控制室（PLC，二级机）3）LF 变压器楼（变压器室、高压配电室）4）LF 控制室（电气室、控制室、液压站）5）VD 精炼电器室（PLC，控制室）6）除尘电气室7）炼钢连铸车间变电所8）板坯连铸变电所9）炼钢连铸水处理变电所1.3.9 电气传动与基础自动化本工程的传动设备均为交流电动机传动，传动类型可以分为三类：（1）交流变频调速系统有调速的交流驱动电机（EAF 出钢车、LF 钢包车、VD 真空罐盖运输车，大包回转台，中间罐车，拉矫机等）采用全数字式变频调速控制装置。（2）49、一般传动系统无调速要求的一般传动系统，如液压站等设施的传动系统，容量200kW 时采用 10kV 开关柜控制，200kW 以下时采用 380V 供电，由 MCC 控制。（3）大功率电动机EAF 和 LF 炉除尘系统的 23300kW 电动机拟采用液力耦合器控制装置。电气基础自动化系统的设计范围包括：EAFLFVD 精炼炉板坯连铸机加料系统除尘系统水处理等基础自动化系统是总体自动化系统的第一级，直接面向生产过程，完成生产过程的程序控制和连锁控制，并直接监视各个生产设备的运行状态。本工程基础自动化系统的配置采用电、仪一体化自动化控制系统1.3.10 二级计算机系统电炉计算机系统控制范围从废钢料场的50、管理开始，经废钢上料，冶炼，至钢水包离开电炉结束。LF 精炼计算机系统控制范围从钢包到达 LF 炉开始到钢包离开 LF 炉结束。VD 炉计算机系统控制范围从钢包到达 VD 炉开始到钢包离开 VD 炉结束。连铸计算机系统控制范围自大包回转台开始至打号机为止。设计内容包括：连铸生产控制和数据管理，并与其它计算机系统进行数据通讯。检化验计算机系统收集来自各分析仪器的数据，进行显示并打印成报表。将分析数据发送至各相关过程计算机子系统。数据接口:通过串行接口与各分析仪器的计算机连接。通过网络与下列计算机系统进行数据通信：-电炉 L2 计算机系统-LF 精炼炉 L2 计算机系统-VD 炉 L2 计算机系统51、-连铸 L2 计算机系统-L3 计算机系统计算机系统的构成通过网络设备连接到炼钢过程控制计算机系统的主交换机上，以实现与炼钢、精炼、连铸过程控制计算机子系统及 L3 计算机系统的数据通信。电炉车间、精炼车间、连铸车间分别设置计算机房，与电气室或与控制室相邻，机房面积约为 30 平方米，防静电活动地板，配置冷热空调。1.3.11 自动化仪表100 吨交流超高功率电炉、100 吨双工位 LF 钢包精炼炉（LF）、100 吨双罐位真空精炼装置（VD）、板坯连铸机等设施主要机组配备了实用、完善的检测仪表和自动控制装置，采用仪、电合一的 PLC 控制系统（L1 级）。各主要机组可实现如下操作方式：计算机52、控制方式、PLC 自动控制方式；键盘手动方式；机旁就地操作方式。水处理设施的控制系统采用仪控和电控合一的 PLC 控制系统，电炉连铸循环水泵房、旋流池泵房、泥浆调节池及泥浆泵站、事故水塔等共用一个 PLC 控制系统，对距离循环水泵房主 PLC 较远而参数相对集中的机组仪表检测信号可设立远程 I/O 站。远程 I/O 站通过以太网传输至循环水泵房的 PLC 控制系统。此系统过程站设在电炉连铸循环水泵房电气室内。HMI 设在该循环水泵房的操作室内，进行集中监视和控制。电炉、LF 和 VD 炉的合金料投料系统、除尘系统也设置单独的 PLC 控制系统。各个机组的PLC 控制系统连网并与操作员站及过程计53、算机接。空压机本体仪表设备由空压机厂配套提供。燃气快速锅炉本体仪表设备由锅炉厂配套提供。1.3.12 车间布置及起重运输设备.主厂房为全钢结构，由废钢跨 1、废钢跨 2、电炉跨、炉渣跨、加料跨、精练跨、浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨组成。基本柱距为 24m、废钢跨 12m。电炉跨、加料跨、精练跨、浇铸跨、切割跨的轨面标高为 28.0m、33.0m、30.0m、24.0m、14.0m、12.0m。屋面梁间距采用 12m、18m，檩条间距约为 4m。屋面梁、托梁采用焊接工字型板梁，屋面梁与厂房柱采用刚接接头，在厂房横向形成刚接框架体系，托梁与柱子采用铰接形式。檩条采用轧制或焊接 H 型钢，单跨54、间支形式。吊车梁采用焊接工字型实腹式梁，吊车梁与水平制动梁（高强螺栓连接）、垂直辅助桁架及下部水平支撑形成稳定的结构体系。连铸钢包回转台上吊车梁需做隔热保护。厂房柱下段为双肢工字型结构式柱，上段为工字型实腹式柱，柱脚采用插杆式柱脚。墙皮柱采用轧制 H 型钢或焊接 H 型钢。墙架檩条采用冷弯薄壁 C 型钢。屋面梁、柱采用 Q345B 钢，重级工作制吊车梁采用 Q345C 钢。屋面檩条、柱间支撑、平台板等采用 Q235B 钢，梯子、小平台、小支撑、栏杆等也采用 Q235B 钢。冷弯薄壁型钢采用耐厚钢。摩擦型高强螺栓采用 10.9 级扭剪型高强螺栓。墙面用 0.6mm 厚淡海灰色压型钢板，屋面用 155、.0mm 厚桔红色压型钢板，屋面设置椭圆型采光通风器。车间地坪为 200mm 厚钢筋混凝土地面。主厂房内的操作室等小型建筑采用轻钢结构。公辅设施建筑采用钢筋混凝土框架或排架结构。主厂房建筑轴线面积 73944 m2。主厂房柱基础采用天然地基及人工处理地基，采用天然地基时以第四系冲击+洪积密实状态卵石层或页岩2 作为基础持力层。荷载大或对沉降差有严格要求的设备基础均采用天然地基以第四系冲击+洪积密实状态卵石层或页岩1,2,作为基础持力层。小型设备基础应座在老土层上，若遇回填土应全部挖出，对回填土进行处理。附属小房子天然地基，利用第粉质粘土层作持力层。厂房柱基础采用独立台阶式基础。基础底标高与设备56、基础较近的，柱基础底标高将根据情况确定。若基础底标高未达到持力层时，采取加深或换填法处理。根据工艺设备的要求，设备基础有的可采用由地下室结构及设备基础构成的箱形基础或大块式基础。对地下箱形基础、电缆隧道等根据深度采用抗渗等级为 S6 的防水混凝土。车间起重运输设备见下表：1.4 工程承建方针、项目管理目标及承诺1.4.1 承建方针在本工程的承建过程中，我们本着服务于舞钢，一切为业主着想的指导思想，集中公司炼钢连铸项目施工的优势资源，组织高效、务实的项目班子，以丰富的施工经验、雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工，服从业主协调，精心57、组织好本工程的建设。我们的承建方针是：坚持舞钢第一，强化项目管理；明确责任权利，资源配置统一；优选精兵强将，突显专业优势；提供有力支持，满足进度需要；确保安全质量，节省造价投资。1.4.2 工期目标和承诺遵照舞钢邀请函的要求和我们对施工条件的分析，本项目承诺的工期目标为：2005 年 9 月中旬开工，单体试车从 2006 年 7 月 18 日至 2006 年 9 月 16 日（60 天，与安装搭接 30 天），无负荷联动试车从 2006 年 9 月 17 日至 2006 年 10 月 27 日（40 天），2006 年 10 月 28 日开始热负荷试车、投产。我公司承诺：由于我方原因引起工程拖58、期，愿接受业主按合同约定的罚款。1.4.3 工程质量目标和承诺本工程我公司的质量目标为：1)一次验收合格；2)按达到“全国冶金工业优质工程”标准要求组织施工，为总体工程创优创造条件。全面确立“科学组织，精心施工，超越自我，追求卓越。建设使用功能适应性、实体质量耐久性、观感质量美观性全面协调发展提高，工程质量处于国内领先水平，用户满意的精品工程”的施工质量目标。我公司承诺：如果达不到招标文件要求的工程质量等级，我们愿接受合同总价 5的罚款。工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻 GB/T190012000 标准，保持项目质量管理体系的正常运行。完善和强化执行“三级管理、一级专检、四级检查”59、的质量管理体制，确保工程质量目标的顺利实现。1.4.4 安全施工目标和承诺无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率：1.5；按照 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系的要求组织施工。1.4.5 文明施工目标及承诺按“现场文明标化管理”要求实施，确保达到市级文明标化工地，争创河南省文明标化工地。我公司承诺：如果达不到招标文件要求的市级文明标化工地标准，愿接受业主按合同约定的罚款。按照 ISO14001 环境管理体系的要求组织施工。1.4.6 服从业主协调的承诺按照招标文件和合同要求，坚决服从舞钢公司对本工程在施工管理、物资管理、现场管理、调试保修等方面的协调，确保本工程优60、质、高速建成投产。第一节第一节施工总体部署施工总体部署2.1 施工总体部署的指导思想根据本工程工程特点和招标文件的要求，为确保工期、质量目标的实现，在施工总体部署上提出以下指导思想：分区施工，开闭统筹；抢建厂房，配足资源；设备深基，优选方案；安装调试，连铸重点；盯牢液压，抓好三电；标段衔接，有条不紊；注重环保，文明安全；打造精品，工期提前。2.1.1 分区施工，开闭统筹根据目前掌握的情况结合以往施工经验，综合考虑到国内外设计进展、施工图纸供图、施工现场总平面和设备供货状况，针对本工程建设总进度要求，在本工程打桩、土建、钢结构安装和专业安装等各个施工阶段，施工分区如下。1 区主要包括：废钢跨 161、废钢跨 2、炉渣跨2 区主要包括：电炉跨、加料跨、精练跨3 区主要包括：浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨4 区主要包括：水处理、空压站等公辅设施5 区主要包括：行政生活设施1 区废钢跨 1、废钢跨 2、炉渣跨的厂房柱基、设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在45 米以内，可以同时安排施工，因此本区采用闭口法施工。2 区电炉跨、加料跨、精练跨的厂房柱基、设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在 45 米以内，厂房钢结构安装时拟安排一台塔吊在精练跨内因此本跨采用闭口法施工，电炉跨、加料跨采用开口法施工。3 区浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨厂房柱基、主机设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在 62、45 米以内，维修区等设备基础较浅，因此本区采用开口法和闭口法相结合，厂房柱基、主机设备基础、地下室和沟道开口施工，维修区等设备基础闭口施工。4、5 区水处理、空压站等公辅设施和行政生活设施可根据场地条件全面展开施工。2.1.2 抢建厂房，配足资源本工程工期较短，导致厂房钢结构安装的有效的时间缩短。为了在排定的时间内完成厂房钢结构安装，必须配足（并留有余量）钢结构的制作及安装方面的加工能力、吊装机械和作业人员，抓好钢结构制作、安装与基础施工专业之间的衔接，安排好流水作业。厂房钢结构安装必须立足于一个“抢”字，从钢结构详图的绘制、备料、制作、运输到安装都要紧紧的扣住基础施工的脉搏。2.1.3 设63、备深基，优选方案本工程连铸主机基础较深，钢筋混凝土实物量大，能否顺利的完成施工成为本工程成败的关键之一。对于深基施工方案应进行优选，确保施工安全，并且造价较低。2.1.4 安装调试，轧机重点连铸机的安装调试为安装工程的核心，公司将以安装调试为重点的进行组织部署，为安装、调试提前做好充分的技术、物质和人员的准备。2.1.5 盯牢液压，抓好三电；主工艺设备中大量采用了液压技术，这些系统压力高，清洁度要求高，大量使用比例阀和伺服阀，控制精度高，要采用先进可靠的施工技术和装备，施工组织者的注意力要牢牢盯住液压系统施工,保证安装调试不走弯路。三电安装需根据土建、结构、管道、设备等相关专业施工进展情况，合64、理安排分项工程和工序衔接，保证安装阶段的重要节点“高压受电”。重点组织好主机 PLC 与各远程 I/O 站、与传动控制装置、与自动化仪表设备间通信连接，为调试专业尽早连通系统数据总线和现场总线组成的局域网创造条件，确保工程施工总进度的要求。2.1.6 标段衔接，有条不紊；舞钢新建 100 万吨宽厚板生产线由电炉炼钢厚板坯连铸宽厚板轧钢车间组成，本工程为电炉炼钢厚板坯连铸标段，与宽厚板轧钢车间标段施工单位之间必须紧密配合、团结协作才能完成工程的建设任务。我们必须在职工中树立一盘棋的观念，在施工方案的制定、现场施工、平面协调等方面坚决服从舞钢的指挥，与其他标段的施工单位之间积极主动沟通。在土建、机65、械安装和三电安装的各阶段密切合作，保证设计意图的准确实现。2.1.7 注重环保，文明安全抓好工程建设环境保护和文明施工的全过程管理，充分运用思想工作和经济手段，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守舞钢的厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序、现场环境和文化氛围。项目设立“安监站”，并设置项目安全经理，在项目上形成“分区划片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系。在工程组织的各个工序、各个环节，精心策划、认真组织。编制有效防止高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等各专项防范措施，并认真贯彻执行，为项目的安全管理提供了有力保障。2.1.8 打造精品，工期提前为了更好地发挥66、舞钢宽厚板的品种和技术优势，提高我国宽厚板技术装备水平和产品质量，满足重大装备和重大工程项目建设以及国防工业的需要，本工程在国内有极大的示范作用。为确保本项目各项管理目标的圆满实现，进一步提高公司综合管理工作，首先全面确立“科学组织，精心施工，超越自我，追求卓越”的质量方针。完善和强化“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，加强质量管理工作，致力于质量改进、打造精品，为业主奉献满意工程。总结以往工程的施工经验，通过与业主、设计院的紧密结合和对招标文件及初步设计的学习理解，在本工程中我们有信心、有决心、有能力以科学、先进的施工方案和技术装备来确保在 2006 年 10 月底前建成本工程。67、2.2 主要项目的施工部署2.2.1 基础施工本标段基础工程包括：主厂房柱基；设备基础；地下站、库；电缆隧道、管沟；冲渣沟；电气室基础；车间内小房基础；公辅设施和行政办公设施基础等。为了有效的利用工期，针对上述各部分基础图纸不同的到达时间，对基础工程的施工顺序进行合理的安排如下：1 区安排 4 个机组分别进行挖土，厂房柱基和设计能够与厂房柱基同时提供图纸的设备基础同时施工，其余设备基础由于一般均较浅，待厂房钢结构安装完成后采用闭口法施工。2 区 8 个机组由 1 线向 10 线方向组织挖土施工，设备基础、地下站库、电缆隧道、管沟等同时施工，精炼设备基础待厂房钢结构安装完成后采用闭口法施工。3 68、区 12 个机组由 1 线向 10 线方向组织挖土施工，主厂房柱基及可以先提供图纸的设备基础、地下站库、电缆隧道、管沟、冲渣沟等同时施工，维修区设备浅基础待厂房钢结构安装完成后采用闭口法施工。4、5 区 8 个机组全面展开挖土施工。2.2.2 厂房钢结构制作安排我公司钢结构分公司担任钢结构的制作任务，作为钢结构安装的前工序，在钢结构图纸设计阶段，将选派详图转化组驻在北京，与设计同步进行施工详图转化，尽早安排工厂制作（在宝钢宽厚板轧机工程中，我们与 XX 技术有限公司通过这种方式的密切配合，有效的缩短了工期，圆满地完成了约 3 万吨厂房钢结构的详图转化和制作）。2.2.3 厂房钢结构安装厂房钢结69、构安装工程涉及 3 个区域：1 区（废钢跨 1、废钢跨 2、炉渣跨）厂房钢结构安装。厂房柱基及先施工的设备基础完成后立即组织厂房钢结构安装，选用 2 台 100履带吊为主导机械。废钢跨 1、废钢跨 2 的1011 线屋面钢结构以及炉渣跨的 910 线屋面钢结构先不安装，以便行车安装。屋面、墙面围护结构在厂房钢结构安装时穿插进行。2 区（电炉跨、加料跨、精练跨）厂房钢结构安装。待地下工程基本结束后，选用 1 台 3000t-m塔吊、1 台 150t 履带吊为主导机械，其间穿插进行屋面、墙面围护结构以及行车的安装。3 区（浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）厂房钢结构安装。厂房柱基及先施工的设备基70、础完成后立即组织厂房钢结构安装，选用 2 台 150履带吊、1 台 100t 履带吊为主导机械，其间穿插进行屋面、墙面围护结构以及行车安装。2.2.4 屋面围护安装屋面围护结构与厂房钢结构安装同步进行，采用吊装厂房钢结构的吊装机械，在厂房钢结构安装推进的同时，将屋面板吊装上架。为了保证厂房钢结构安装推进不间断，需要做好厂房钢结构构件、彩色压型钢板的进场组织工作，已安装完的厂房钢结构应及时调整完并报监理批准进行下一工序。2.2.5 主要机电设备安装、调试2.2.2.3 起重设备安装起重根据厂房条件和设备供货情况陆续安装，同跨内的起重机的安装应按在车间内的布置顺序进行。1 区（废钢跨 1、废钢跨 71、2、炉渣跨）厂房钢结构安装过程中，起重设备随到随安。起重设备的吊装选用 100t 履带吊，最后在厂房末端预留吊装位置，全部吊车设备安装完毕后再进行结构的封闭。2 区（电炉跨、加料跨、精练跨）厂房钢结构的安装过程中，起重设备随到随安，起重设备的吊装选用 3000t-m 塔吊。3 区（浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）厂房钢结构的安装过程中，起重设备随到随安。起重设备的吊装选用 150t 履带吊，最后在厂房末端预留吊装位置，全部吊车设备安装完毕后再进行结构的封闭。2.2.5.2 工艺设备安装设备安装前需建立一个准确、完整的安装基准，布设一条贯穿全线的纵向控制线，并在适当位置设置垂直的横向基准线，72、机械和炉子等设备安装平面位置、标高均以此基准线和点为依据。埋设的基准点及中心标板并要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。根据本施工的特点，连铸区采用先安装主要设备，后安过渡及次要设备。首先安装大包回转台和扇型段设备，然后再向轧机方向推进的安装顺序。其它设备如液压润滑站、切割设备及维修区设备等可根据设备供货时间及基础完成情况穿插施工。2.2.5.3 液压系统施工液压系统的施工主要包括液压设备和管道的安、系统调整和试运转。液压管道的施工选用一次配管、在线循环酸洗涂膜和在线油冲洗的施工方案，并采用我公司独创的“液压管道在线快速酸洗涂膜新技术”和“大流量高清洁度双级冲洗技术”，可大大加快冲洗速度，73、在较短的时间内清洁度可达到 NAS1638-5 级。2.2.5.4 工艺管道安装厂房内工艺管道敷设除少量水道埋地外，其余管道均沿柱列或吊车梁敷设至各用户点。施工按照“先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后支”的原则进行。管廊配管在土建一经验收合格、办理交接手续后，立即投入施工。在各阶段、各区域施工中，紧密配合其他单位和专业施工，保证工程的重要节点，按期“送水”。在施工中严格控制好管道焊接及冲洗（吹扫）这两个关键工序，确保能源介质的按时供应。2.2.5.5 三电安装及调试施工组织上，按照“先地下、后地上”的顺序安排施工。整个防雷接地装置安装、暗配的各种电气设备和管路安装前，要配合土建主体工程做74、好预埋和预留工作，保证隐蔽工程符合安装要求。及时开始进行行车电气设备安装和起重控制设备安装，该分项工程需与结构、设备专业配合施工，最终满足工艺设备、炉子安装对行车的使用要求。主电室、电缆隧道为设备和电缆等集中场所,电气设备安装要与土建施工密切配合。炼钢连铸车间变电所、水处理变电所投入运行要早，要首先组织所内变配电设备安装（大型变压器拟选 150t 履带吊就位）、电缆敷设，保证安装阶段的重要节点“高压受电”。轧机主电室设备安装量大，需作为安装重点，确保准点受电。重点组织好主机 PLC 与各远程 I/O 站、与传动控制装置、与自动化仪表设备间通信连接，为调试专业尽早连通系统数据总线和现场总线组成的75、局域网创造条件。2.2.5.6 单体试运转围绕工艺主线的试运转展开各部分的调试，并进行各辅助设备的调试，试运转的阶段划分：-电气调试和液压、风动系统设备手动调试阶段；-主传动电机试运转和液压、风动设备电动调试阶段；2.2.5.6 无负荷联动调试无负荷联动调试按照主生产工艺系统，采用自动操作方式进行。即对从炉子上料、电炉、精炼、铸坯、切割、输送等所有设备组合起来的，整个主工程系统进行机械设备与基础自动化控制设备和计算机系统的无负荷联动和冷负荷调试，旨在检查、确认设备的组合联动功能。无负荷联动调试必须充分考虑各工艺设备间的系统连锁条件，保证生产工艺过程能够连续。无负荷联动调试，是在三电调试结束后，76、综合考核三电控制系统能否满足生产工艺要求的重要步骤。因此，联动调试工作必须严格按照生产工艺、试运转要领书及详细试运转方案进行。联动调试前应完成：-各设备（机械、电气和仪表）的无负荷单机试运转完毕；-确保供电系统、水处理系统（包括车间内各冷却水阀门站）以及各类气体的供应、净化站均分别试运转完毕，处于可供电、水、气的状态；-各液压站和润滑设备试运转完毕；-各辅助设备的单机试运转完毕；-主工艺线及周围地区不得存在安全方面的问题；联动调试以 PLC 及 MES 及 ERP 控制方式，按照生产工艺流程进行，全部在线工艺设备及辅助设备投入试运转。联动调试按下述步骤进行：1）模拟联动试验投入在线设备的控制回77、路电源，投入操作、监视系统，投入事故信号报警系统等（主回路电源不投）；按照生产工艺顺序模拟系统运行状态；模拟所有故障，确认其电气联锁、操作系统及应用程序符合工艺和系统要求。2）所有在线设备电源投入投入在线设备的主回路电源、控制回路电源，投入操作、监视系统，投入事故信号报警系统等。3）所有在线设备处在联动准备状态投入所有在线设备，投入压缩空气、液压系统、润滑系统、循环冷却系统及与在线设备相关的其他辅助设备。4）基础自动化控制方式（PLC）的区域联动调试模拟各种故障，考核确认电气、仪表设备的控制功能及性能；确认工艺设备的运转位置、顺序、行程、轨迹、速度等指标符合要求；系统满足工艺要求。5）MES（78、ERP）方式的综合无负荷联动调试综合考核 MES（ERP）、基础自动化、电气、检测仪表、机械设备的控制功能及设备性能满足工艺要求。2.3 施工现场总平面规划2.3.1 现场总平面规划2.3.1.1 现场封闭1)施工区域实行封闭式管理，围墙采用 1800mm 高天蓝色彩涂压型板，结构形式及相邻标段的关系按舞钢统一规定执行。2)施工现场设立“五牌一图”(施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员牌和标段施工平面图)。2.3.1.2 现场办公设施、工具房及休息室1)为保证施工现场得到有效监控，在本工程中公司项目部和公司所属各专业分公司的项目部在现79、场联合集中办公，设立现场办公设施，建筑面积约 850。2)现场工具房及休息室采用活动房以利移动，土建和钢结构安装阶段主要考虑设置厂房西侧相对集中摆放，便于管理。3)设备安装阶段现场工具房及休息室等活动小房在安装现场附近摆放，以方便施工。这部分小房的摆放位置由项目部统一规划，应特别注意现场交通、防火、安全。4)各项设施色彩和结构形式等方面的要求严格遵照招标文件要求执行。2.3.1.3 临时生产设施1)在土建施工阶段，现场设钢筋、木工加工间和露天加工场地，随着工程进展，这些设施和占地连续拆除、收缩，确保不影响其他专业施工。2)为有利施工现场管理，现场所需的材料和安装所需的钢结构构件随用随运，不在施80、工现场堆放。3)各专业施工所需大宗材料根据施工需要及时安排进场，零星材料在现场移动式小房内贮存。2.3.1.4 土方堆场规划多余部分全部外运，按业主指定的地点定点存放，回填时随时取用，保证现场文明施工。2.3.1.5 场地排水布置1)土建开口施工阶段的场地排水。为满足井点降水阶段现场排水及部分采用明沟排水的基础，设东西向主排水沟，在跨之间各设一条南北向主排水沟，排水沟连续贯通，分别将水排向工程区域南北两侧厂区道路旁集水井。排水沟采用明沟排水，1坡度指向汇水点；排水沟为砖砌明沟，汇水点设沉淀井与道路旁雨水井相连，排水沟定期设专人清理。2)主厂房围护结构封闭后，厂区雨水通过落水管引到地面后，有组织81、的引导到道路雨排水井。2.3.2 现场施工水、电规划2.3.2.1 施工用水规划1)施工用水接自舞钢指定取水点，设表计量后，引入施工场区。施工用水主干管选用 DN150无缝管，沿埋地敷设。用水点设 DN50 分支，各用水单位在分支点接引水源。沿施工用水主干管每 50 米设消火栓一只。2)施工用水源可以采用生活消防水，如果生活消防水压力不足，可以采用舞钢生产用水，需另向办公区接一路生活水。2.3.2.2 施工用电规划1)施工现场临时用电采用三级供电方式。电源取自舞钢 10KV 架空进线，现场设两个变电所，每个变电所负荷为 1000KVA。供电回路采用 185mm2 电缆沿厂房外围埋地敷设，将 982、 个回路引至 9 个一级分配电盘，根据施工需要，设若干二级配电盘，电源取自附近一级配电盘。各施工部门用电取自附近的二级配电盘。2)两个变电所各负责一部分施工区域的供电，之间设联络开关，当一个变电所出现故障时，确保全工地的供电不间断。2.3.3 施工现场临时道路规划1)按打桩、基础施工、钢结构安装及设备安装等阶段分别布置临时施工道路。2)施工现场临时主干道主要用于现场人员、机械走行及物料倒运使用。临时道路采用钢渣、碎石等材料铺设，道路通过已施工完的基础时，在基础上铺设路基箱并应采取措施对基础加以保护。3)在施工区域周边拟设置施工现场出入口，与厂区主干道路相连接，出口处设洗车台，洗车台后设沉淀池。83、2.4 施工总平面管理2.4.1 管理职责施工平面管理由项目部总负责，项目副经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理，接受业主的领导、协调和检查。2.4.2 三通一平管理1)工程开工前编制好施工用地、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电和施工通讯的施工方案，经业主有关部门批准后实施。2)施工中要保证现场施工用水、施工用电设施及线路的规范、安全，保证施工道路及排水系统的畅通，保证整个施工现场的整洁、有序和文明。2.4.3 施工机械和现场材料管理施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放并84、标识，边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。2.4.4 渣土管理项目部设专人对土方统一调度，集中管理。施工中挖土经过土方平衡后，需回填用土方临时堆放在业主指定的厂区位置，余土及泥浆按照舞钢有关规定在厂区外自行处置，土方及泥浆运输严格遵守*市和舞钢的有关规定。2.4.5 文明施工管理定期组织文明施工检查、评比，奖优罚劣，存在问题限期整改。保持现场施工用水、用电设施及线路的完好整齐、安全；保持施工道路及排水系统的畅通；保持施工现场的整洁、有序和文明施工的要求。2.4.6 施工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至二级动力配电箱，二级动力配电箱85、以后由作业层规划，报项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。管理界限：变电所以后至二级动力配电箱由项目部统一管理，二级动力配电箱以后由作业层自行管理。作业层用电必须从二级动力配电箱接取，不得直接从变电所提取，若特殊情况需要，须向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能实施。按平面规划布置的各级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。当二级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前 15 分钟停止用电作业。当变电所86、需停电时，由项目部提前 7 天向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向业主提出申请，取得准用证后方能使用。施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完整、完好、安全。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。施工用电安全管理及安全措施按“安全管理措施”的规定执行。设置专职施工用电管理人员与五钢主管部门对口，强化现场检查维护，严格按照安全用电相关管理规定和规范进行，杜绝不符合用电标准的设备和工器具进入施工现场，确保安全用电。实行现场施工用电的动态管理，根据施工总体部署各阶段具体情况，及时增加或减少87、一级配电盘，杜绝违章接线、用电。现场施工用电按业主招标文件要求设置表具计量交费。2.4.7 施工用水管理施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后由使用单位管理。施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用单位实施。用水申请时，应注明用水区域、水量、用途、期限、责任人，并附区域内的管线平面图。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目88、部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。生活用水与生产用水管线严格分开，不得串接，生活用水只能用于饮用，不得挪作他用。不得擅自驳接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自操作主管线阀门和表具。施工区域内管线由于自然损坏引起的跑、冒、漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起管线损坏，由损坏单位负责及时处理。现场施工用水实行归口管理，用水点应在满足现场需要的情况下，尽量集中布置，取水点从舞钢指定点接出，管道应尽量埋地布设，并作适当标识，埋地深度应保证管线安全。指定专人对口五钢相关部门负责现场用水管理。现场施工用水按业主招标文件要求设置表具89、计量交费。2.4.8 施工道路及临时排水系统管理现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道；同时在钢结构安装阶段，增修钢结构安装大型机械及构件运输道路，道路施工必须保证其承载能力，确保机械走行和构件运输安全,施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资，应向项目部报告，由项目部提前 5 天向业主申办占路许可证。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。因工程需要必90、须掘路的，应向项目部报告，由项目部提前 5 天向业主申办掘路许可证，掘路施工期间，应按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短施工周期，施工结束，立即恢复。“三超”物件运输前，由项目部向业主申请运输路线，需拆除沿线设施方可通行的大件运输，应绘制大件外形详细尺寸图，提前 15 天向业主申请。大件或特大件运输，应由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好。履带机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，91、派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出入口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。所有现场排水必须经沉沙井沉沙、除渣后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。现场设置专用临时排水系统要动态维修，现场排水排入舞钢指定排水点，排水口设置沉淀井，同时及时进行疏通清洁，保证现场排水畅通。现场配备抢险用必须排水设备，建立健全抢险指挥和作业管理制度，保证现场抢险有效运行。2.4.9 临时设施管理施工平面布局紧凑，根据实际情况，92、施工现场只设置办公大临及必要的堆场、工具房，并经有关部门批准后实施，其他钢结构集中堆场等全部在施工区外设置。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一、布置合理，并符合舞钢有关管理规定。现场设施要规范、整洁，符合文明标化要求，工具房内要配备必要的防火、灭火设备，保证安全。项目部配备足够的消防水带及灭火器材，用于现场防火。一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。不得擅自拆除施工彩板围栏。2.5 拟用于本工程的主要施工机械设备表基坑降水开挖施工主要施工机械、机具配置计划基坑降水开挖施工主要施工机械、机具配置计划序号机械名称规格型号数量产地1液压挖掘机E93、X40012日本2液压挖掘机SH20012日本3液压挖掘机EX300-3C8日本4自卸汽车SH3281A-Z40上海5推土机PD6-LGP2上海6推土机D802日本7压路机CA25D1徐州8污水泵4309轻型井点7.5kw4010喷射井点45kw20土建施工主要施工机械、机具配置计划1砂浆搅拌机UJZ2004上海2钢筋切断机GQ40-110韶关3钢筋弯曲机GW-4010合肥4钢筋对焊机UN1-1006上海5钢筋冷挤压连接机YTH-324北京6交流电焊机BX3-50025上海7砼泵车IPF100B6山东8砼罐车MR45106M310上海9木工园锯MJ106-14上海10卷扬机TTK-1A8上海194、1砼插入式振动器HZ-5040江苏12砼平板式振动器ZB1116上海13地面抹光机北京 69-14钢结构安装施工主要施工机械、机具配置计划序号机械名称型式或规格数量产地1塔吊3000t-m1 台2履带吊150T3 台日本3履带吊100T3 台日本4履带吊50T2 台日本5汽车吊30T4 台7卷扬机3T2 台8千斤顶15 t4 台9千斤顶10t2 台10导链1t-3t5 台11导链3 t5 台12导链5 t5 台14卡扣3t20 套15卡扣5t20 套16卡扣10t20 套18高强螺栓扳手终拧、初拧各 3 把19测力扳手2 把20活扳子各种规格20 把21大锤各种规格10 把22经伟仪4 台2395、水准仪2 台24钢盘尺30 m2 把25弹簧称10-20kg2 把26配电盘8 只27电焊机BX3-50030 台28消火栓20 只29安全带尼龙100 条31安全网9m9m120 块机电管安装施工主要施工机械、机具配置计划1履带吊71501日本2汽车吊TG900E2日本3汽车吊NK3002日本4拖车NHR54EVW1德国5移动式空压机W0.8/102上海6潜水泵DN5014上海7氩弧焊机SW500/35016美国8直流焊机ZX75004北京9交流电焊机BX3500C30国产10真空滤油机ZL1002武汉11套丝机TQ1006上海12电动弯管机PB106日本13台钻H5364上海14砂轮切割机96、40015上海15磨光机100/15012日本16风动砂轮40/8020日本17等离子切割机PCM80I2美国18酸洗机100GB5004自制19油冲洗机3GS4自制20电动试压泵4DY30/405杭州21卷扬机JM502上海22液压小车2日本23母线加工机52241美国24全站仪SET20002日本25经纬仪THEO10B4德国26精密水准仪MA24瑞士27激光对中仪Rotalign Pro1德国28便携式测振仪VM701日本2.6 劳动力资源配备计划工种、级别2005 年2006 年9101112123456789101234567891011121314土建35080080065060097、550500400200200150100100100钢结构30450600600400300200150503020201010机械3050100100150200250250200150100100管道2020508010015015015015015015015050三电20202030303080230250200200150150合计3801290147013701210108010309808808807206205104102.7 工程管理组织措施2.7.1 项目管理组织机构的组建我公司将组建强有力项目经理部，调集公司参加过宝钢、武钢、沙钢等、新钢、杭钢类似工程的施工技术骨干充实98、到项目部的主要管理岗位，全权代表公司履行合同。我公司将本工程项目列为本公司的重点管理项目，在资源配置上为顺利履约提供足够的人力、物力。强化项目的施工技术质量管理，超前做好各项准备工作，加快建设速度。2.7.2 主要项目管理组织机构人员配置情况项目经理简历见表。项目技术负责人简历见表。项目主要成员简历见表。2.7.3 项目管理机构配备情况本工程施工组织采用二级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。工程项目管理组织机构设“五部二室一站”(工程管理部、技术质量部、计划财务管理部、物资管理部、设备管理部、综合办公室、外事办公室、安全监督分站)，加强合同、技术、质量、安全等方面的管99、理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。项目管理机构配备情况辅助说明资料见图。2.7.4.项目管理措施2.7.4.1 建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。2.7.4.2 全面开展目标管理。确定管理目标的内容(包括进度、质量、成本、安全及文施工等)，对目标进行分解与展开，把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。2.7.4.3 按 IS09000 族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。1)通过对进度控100、制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现合同工期。图 2.7.3 项目管理机构配备情况辅助说明2)通过质量控制，使分部分项检验批工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标的实现。3)通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双盈的目标。4)通过对安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源。5)通过施工现场控制，科学组织施工，使场容场貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工101、生活均符合规定要求。2.7.4.4 加强施工项目的组织协调，包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调，通过多种协调工作的开展，达到调动工人员的积极性，提高项目组织的运转效率和打开项目实施道路上的绿灯。2.7.4.5 强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行：1)通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。2)施工项目材料管理的重点在现场、在使用、在节约和核算，尤其节约的潜力是最大的。因此必须进行材料的“两算”对比，制定限额领102、料制度，加强仓储管理，及时进行回收，以及设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要保证及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。3)项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要及可能和经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态。减少闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。4)项目部自始至终中都要确立项目经理当家理财的中心地位。各有关部门要抓好编制资金计划、筹集资金、投入资金、资金使用、资金核算与分析等各个环节的资金管理工作，使中标的有限资金超常发挥作用，完成工程建设任务。坚决防止大手大脚，盲目乱支的现象。5)我们要充分利用原有同类工程的施工、技术经验，更103、加细化施工、技术管理，认真总结，在现有基础上力争提高，因此更要求严格的技术管理。在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。总之，项目管理措施不是静止不变的，要根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善，确保最终工程总目标的实现。第一节第一节施工总进度计划施工总进度计划(11311618计划计划)及保104、证工期的主要措及保证工期的主要措施施3.1 准确把握 1 条主线和 13 个重点1 条主线：2、3 区（电炉跨、加料跨、精练跨、浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）从土建开始，到厂房钢结构安装、机电设备安装、单体试车和和无负荷联动试车的施工全过程，是本工程的关键所在。13 个重点：1)主厂房柱基施工；2)电炉、精炼炉基础施工；3)连铸机基础施工；4)地下管沟、冲渣沟、电缆沟土建施工；5)电气室、循环水处理土建施工；6)厂房钢结构及围护结构安装；7)起重设备安装调试；8)连铸及炉子设备安装；9)液压润滑设备安装；10)三电设备安装调试；11)工业管道安装；12)单体试车和无负荷联动试运转；13)105、配合生产进行热试。3.2 明确 11 个关键节点1)2005 年 09 月 15 日 开工；2)2005 年 10 月 5 日 钢结构制作开始；3)2005 年 11 月 25 日 2、3 区厂房钢结构开始安装4)2005 年 12 日 15 日 1 区厂房钢结构开始安装；5)2006 年 02 日 01 日 起重机开始安装；6)2006 年 04 日 8 日 主工艺设备开始安装；7)2006 年 05 月 08 日 高压受电；8)2006 年 06 月 08 日 通水；9)2006 年 06 月 18 日 单体试车开始；10)2006 年 09 月 17 日 无负荷联动试运转；11)2006106、 年 10 月 28 日 热负荷试运行。3.3 组织好六大战役以工程施工总体部署为指导思想，将工程施工全过程划分为 6 个主要施工阶段(即六大战役)，根据不同的施工任务，及时配足施工资源，为节点目标的实现奠定基础，六大战役分述如下：第一战役：土方开挖施工阶段；第二战役：基础（厂房钢结构安装前施工部分）施工阶段；第三战役：厂房钢结构安装施工阶段；第四战役：基础（厂房钢结构安装后施工部分）及地上建筑物施工阶段；第五战役：机、电、管、仪设备安装；第六战役：调试试运转。1）第一战役：土方开挖施工阶段该战役的持续时间主要在 2005 年 9 月2005 年 11 月。主要工程内容：主厂房柱基、电炉及精炼107、炉基础、连铸机基础、地下管沟、冲渣沟、电缆沟、电气室及循环水处理基础等。本阶段的战役目标：2005 年 9 月 15 日开始；2005 年 11 月底基本完；2）第二战役：基础施工阶段该战役的持续时间主要在 2005 年 9 月2006 年 4 月。1 区（废钢跨 1、废钢跨 2、炉渣跨）主要施工内容：主厂房柱基；设备基础；地下火车通道；车间内小房基础等。2 区（电炉跨、加料跨、精练跨）主要施工内容：主厂房柱基；炉子基础；给料设备基础；电缆隧道、管沟；主电室地下室等。3 区（浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）主要施工内容：主厂房柱基；连铸机及操作平台基础；主电室地下室；电缆隧道、管沟；冲渣沟108、等。4 区（公辅设施）主要施工内容：循环水处理基础；空压站基础；铁皮沉淀池和沟道等。5 区（行政办公设施）主要施工内容：办公楼基础等。本阶段的战役目标：2005 年 9 月开始挖土；2005 年 12 月 25 日 1 区（废钢跨 1、废钢跨 2、炉渣跨）厂房柱基、可以先提供图纸的部分设备基础、电气室地下室施工完，回填完，具备厂房钢结构安装条件；2005 年 11 月 25 日 2 区（电炉跨、加料跨、精练跨）厂房柱基、可以先提供图纸的部分设备基础、电气室地下室施工完，回填完，具备厂房钢结构安装条件；2005 年 11 月 25 日 3 区（浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）厂房柱基、可以先109、提供图纸的部分设备基础、电气室地下室施工完，回填完，具备厂房钢结构安装条件；2006 年 2 月 25 日 4 区（公辅设施）循环水处理、空压站结构施工完；铁皮沉淀池基岩层以上结构施工完。2006 年 4 月 15 日 5 区（行政办公设施）结构施工完。3）第三战役：厂房钢结构安装施工阶段该战役的持续时间主要在 2005 年 12 月2006 年 2 月。本阶段施工的主要内容有厂房钢结构安装、厂房屋面及墙皮系统钢结构安装及厂房围护结构安装等。本阶段的战役目标：1 区（废钢跨 1、废钢跨 2、炉渣跨）厂房钢结构安装自 2005 年 12 月 25 日开始，2006年 2 月底墙皮系统封闭完，屋面110、压型板安装与屋面系统钢结构安装穿插进行，2006 年 2 月 1日行车开始安装，为设备安装创造条件；2、3 区（电炉跨、加料跨、精练跨、浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）厂房钢结构安装自 2005 年 11 月 25 日开始，2006 年 2 月底墙皮系统封闭完，屋面压型板安装与屋面系统钢结构安装穿插进行，2006 年 2 月 1 日行车开始安装为设备安装创造条件；4)第四战役：基础（厂房钢结构安装后施工部分）及地上建构筑物施工阶段该战役的持续时间主要在 2006 年 2 月2006 年 4 月，本阶段施工的主要内容主要有：电气室地上土建工程、闭口法施工部分设备基础、地坪及车间内小房土建等。111、本阶段的战役目标：1 区 2006 年 4 月底闭口法施工部分设备基础及地坪施工完、电气室地上土建工程及车间内小房土建施工完；2、3 区 2006 年 4 月底闭口法施工部分设备基础、车间地坪施工完，2006 年 5 月底车间内小房工程施工完。4 区 2006 年 4 月底铁皮沉淀池结构施工完。5 区 2006 年 7 月底行政办公设施施工完，交付使用。5)第五战役：机、电、管、仪设备安装该战役的持续时间主要在 2006 年 4 月-2006 年 7 月。本阶段的主要内容有：工艺设备、工业管道、液压润滑设备、三电设备、通风、电讯及消防等设备安装。本阶段的战役目标：1 区（废钢跨 1、废钢跨 2112、炉渣跨）设备 2006 年 7 月 15 日安装完，具备机械设备调试、单体试运转条件；2 区（电炉跨、加料跨、精练跨）设备 2006 年 7 月 15 日安装完，2006 年 6 月 18 日具备部分机械设备单体试运转条件；3 区（浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）设备 2006 年 7 月 15 日安装完，2006 年6 月 18 日具备部分机械设备单体试运转条件；4 区（公辅设施）炼钢连铸车间变电所、炼钢连铸水处理变电所 2006 年 5 月 8 日安装、调试完，高压受电；净循环水设施设备 2006 年 6 月 8 日安装、调试完，向主工艺设备供水，使 2、3 区具备机械设备调单体试运113、转条件。5)第六战役：调试试运转该战役的持续时间主要在 2006 年 6 月 18 日-2006 年 10 月 27 日。试运行阶段分单体和联动试运转两个步骤。设备单体试运转根据各区域单体机电设备安装和调试进度分区同步进行。无负荷联动试运行是对工程的设计、设备和安装成果全面检验和完善，在完成在线设备单试并达到要求后实施。无负荷联动试运行将在充分准备、严密组织的前提下，调试分区完成，最后计算机投入，参与总体联试。本阶段的战役目标是：确保 2006 年 6 月 18 日设备单试开始；2006 年 9 月 17 日主工艺设备开始无负荷联动试车；2006 年 10 月 28 日热试。3.4 确保“1”114、个总体目标上述施工进度是根据目前工程的总体进展情况安排的，在今后工程的施工过程中会有一些目前未知的变化情况出现，我们将采取下述确保工期的 8 项保证措施，消化施工条件的变化产生的不利因素，确保 2006 年 10 月 28 日开始热负荷试车、投产的总体目标顺利实现。3.5 确保工期的 8 项保证措施1）强化项目的组织管理选派我公司炼钢连铸专业的专家 XXX 担任项目经理，调集公司参加过宝钢、上海一钢、沙钢、新钢、杭钢等炼钢连铸工程的施工管理人员，组建强有力的项目班子。原*与上海十九冶整合后的*已经形成“以项目管理为中心、以专业管理为支撑、以职能管理为保障”的管理体系，在本工程中将发挥*专业齐全115、管理人员充沛、自有施工队伍强大的整体优势，并充分发挥公司总部各职能部门的保障作用，强化对工程的组织管理。2）优选技术方案认真了解和掌握设计图纸、设备及材料的交付时间，交付顺序，交付状态，充分发挥我公司长期从事线、棒材工程施工的技术优势，通过宝钢、上海一钢、沙钢、新钢、杭钢等炼钢连铸等工程的施工，结合国内外各厂商最新的技术要求，我公司形成了一整套的先进的成熟的施工工艺、施工工法、技术秘诀及组织管理办法，可大大加快施工进度，提高施工质量。采用我公司编写的下述工程总结和工法指导施工：冷床设备基础大体积混凝土施工技术-工法摘要：为有效控制混凝土裂缝的产生，根据施工现场实际情况，经与设计院、宝钢技改处116、协商确定，取消后浇带，将设备基础底板划分 6 个区域，采用跳仓法施工，相邻两块基础浇筑混凝土间隔时间不应少于 10 天。每次浇筑量分别为 2340m3、2230 m3、2580 m3、2080 m3、1760 m3。对轧线及冷床等大底板基础施工减少裂缝有指导意义。宝钢宽厚板 57.5 米实腹钢梁运输吊装-工法摘要：本文主要对宝钢宽厚板 57.5 米实腹钢梁的运输及吊装过程中的技术难点进行了剖析，本着万无一失的原则，从运输方案、道路排障、吊装方法、防失稳措施、安全保证等方面，介绍了钢梁运输和吊装的整个过程。钢梁安装精度的高低，直接影响上部结构的安装质量和吊车轨道安装精度，梁一旦安装就位，很难进行117、调整。为了保证构件的安装质量，我们采用了精确对中法，使安装精度达到了宝钢提出的精品工程的要求，为今后同类施工提供了技术参考。连铸装置施工工艺-国家级工法大型设备吊装和找正技术-作业指导书手工氩弧焊焊接技术-作业指导书钢结构制作安装工艺-作业指导书旋转设备激光对中工艺-作业指导书控制系统安装调试工艺-作业指导书管道吹扫试压工艺-作业指导书3）建立项目进度控制体系，明确目标责任，强化工程进度管理建立以项目项目进度控制体系，将工期目标层层分解、以内部经济责任、合同方式逐项落实，做到全体参建人员人人身上有责任，个个心中有目标。4）配足工程所需资源在本工程中本公司各专业分公司在项目设二级项目部并配备充足118、的管理和作业人员，施工中钢结构、机械、三电、管道等专业安装队伍全部使用本公司自有的施工队伍，土建施工仅使用劳务人员、不分包工程。配置充足的模板等周转料具，保证混凝土工程施工全过程连续，满足主轧线施工高峰的需要。主厂房钢结构的安装根据施工总进度安排，选择一台型号为 DBQ3000的特大型塔式起重机（我单位 04 年 5 月购置的），3 台 150t 履带吊、3 台 100履带吊为主导吊装机械；4台 30汽车吊及 2 台 50履带吊作为辅助吊装机械。调遣我公司设备安装分公司和设备检修分公司参加机电安装施工，以便及时处理设备安装中可能出现的问题，有效的缩短安装周期。工业管道施工派遣考试合格的焊工 7119、5 名，液压润滑管道焊接、气体及净循环水管道焊接用氩弧焊机全部选用美国米勒公司的产品（28 台）。三电系统调试全部选用参加过宝钢、上海一钢、沙钢、新钢、杭钢等炼钢连铸等工程的工程技术人员。5）主动搞好生产、设计、施工、设备制造人员的结合安排技术人员驻设计院，主动协调图纸交付和现场进度的关系，积极提供以往类似工程的施工经验和教训，努力减少设计变更和返工。在钢结构图纸设计阶段，将选派详图转化组驻在北京，与设计同步进行施工详图转化，尽早安排工厂制作（在宝钢宽厚板轧机工程中，我们与 XX 技术有限公司通过这种方式的密切配合，有效的缩短了工期，圆满地完成了约 3 万吨厂房钢结构的详图转化和制作）公司设备120、公司派出专人配合设备监造、出厂检验工作，优化设备供货顺序。积极承担设备缺陷的“修、配、改、代”，我公司设备检修分公司的设备修造厂能够及时可靠的完成相应工作。6）严格质量过程控制，做到一次成优在本工程中完善和强化我公司独特的“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，严格对材料、构件及工序的检验，加强施工过程质量控制。做到不合格的材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优，杜绝返工造成的工期损失。7）确保安全施工，做好文明施工公司在本项目设立“安监分站”，并设置项目安全经理，在项目上形成“分区划片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系，为项目的安全管理提供了有力保障。抓好文121、明施工的全过程管理，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序和现场环境。8）开展立功竞赛活动以“树业绩、树品牌”为宗旨，以“保节点、保质量、保安全”为目标，开展工地立功竞赛活动。号召全体参建人员发扬*敢打善拼、不怕硬仗、恶仗的光荣传统，为本工程的总目标的实现献策出力，为工程的建设再创新绩。3.6 施工总进度表见图 3.7*钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程横道图及双代号时标网络图。图 3.7 横道图图 3.7 双代号时标网络图。第一节第一节主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施4.1 施工测量4.1 对引测控制点轴线的复测122、在设立本工程控制网时，先对业主给定的原有建筑轴线、标高进行复测，并根据实测结果上报业主、设计及监理。4.1.1 平面控制网的布设由于本工程分布面较为宽广，所以在厂房区域设立主轴线外，按舞钢坐标系(即平行及垂直于新建筑物)每隔 50m 布设方格控制网，其它建筑物和构筑物可根据全区 50m 间隔的方格网，引测布设各自的单位工程施工控制网，这些单位工程施工控制网在单位工程施工组织设计中，予以布置表示。单位工程的控制网应尽量布置在各单位工程的行列线上。控制网点的埋设采用现浇砼的方法，控制桩顶面埋设 1501503mm 的不锈钢板埋设件。4.1.2 高程控制网的布设高程控制网的布设利用平面控制点，并在主123、要工程的附近 50m 左右，易于保护的位置设置大约 10 个相对稳定的水准基点，供其它标高点的校核和变形观测使用。高程控制网的测量，以业主提供的厂区水准基点为起始，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环形式进行施测。内业计算严格按测站数进行平差。4.2 施工放样测量4.2.1 施工放样依据1)全厂 50m 方格控制网；2)单位工程施工控制网；3)建筑物或构筑物的设计图纸和说明；4)设备基础图。5)土方开挖图。6)各类管线、管网图。4.2.2 使用仪器1)J2 级经纬仪。2)S3 级水准仪。3)50 米钢卷尺。4)其他配套设备。4.2.3 施工放样方法1)中心线的投设施工放样应依据本控制网测设成果124、及设计图纸和相关文件，先测设中心线，后根据中心线再进行施工放样。中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据两端决定。采用测设直角和经纬仪正倒镜的方法进行投点时应有可靠的校核条件。2)标高的投设：基础开挖时施工测量人员应进行看守观测。当基坑挖到一定深度后，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如 1 米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工测量人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高（如正负零，负 100 毫米，正 1 米线等）要用墨线或红三角准确的画到适当125、位置上（如：模板、砼基础、结构柱子等）。3)垂直度的放样：基础及钢结构安装时，垂直度的放样采用经纬仪看守观测（每次观测均同时采用两台经纬仪进行观测），随时指挥安装工人将构件调整到正确位置。4.3 变形观测4.3.1 观测点的埋设根据设计图纸要求进行埋设。4.3.2 变形观测周期根据变形速率和施工进度进行，一般情况下以每月观测一次。4.3.3 观测方法1)沉降观测(1)每次以二等水准测量方法，按相同的观测路线进行观测。(2)每次观测都使用同一台仪器，测前对仪器进行认真校核。(3)固定观测人员。(4)内业资料成果采用统一的表格进行整理。2)变形观测土建设备基础竣工后应将沉降观测点的布设（资料和实体126、）随同工序交接一并交付设备安装单位，设备安装单位接收后应立即开始沉降观测，一般每月观测一次，当设备安装对基础沉降有严格要求的部位，可适当提高观测频率。包括以下部位：厂房钢结构由结构安装单位设置沉降观测点，并在厂房屋面结构安完后开始沉降观测。钢筋砼结构的建筑物，构筑物，由土建单位负责沉降观测点的布设和定期（每月一次）进行沉降观测。因打桩或深基开挖可能引起周围建筑物、构筑物、管线变形而需要进行监测时，由打桩或开挖单位负责提出监测方案并实施监测。沉降观测点的布设位置及构造应符合设计需要，当设计不明确时，由项目部测量专责工程师确定。大型设备基础浇筑过程中,测量人员应进行看守观测，发现位置及标高与施工要127、求不符时，应立即通知施工人员及时处理。在设备基础施工过程中，应对其附近的基础和建筑物用基准线法（通视条件良好时）或坐标法（通视条件困难时）进行水平位移监测，发现问题应立即通知施工人员及时处理。3)其它变形观测按设计要求进行观测。4.2 测量管理4.2.1 测量人员的管理1)测量人员在项目总工程师的领导下，实行二级管理制度：其一项目部设测量组，负责对测量工作进行全面的监督和检查。其二各施工队设测量小组，负责现场的施工放样。2)每个施工队伍应配备两人以上的专职测量人员。3)测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人员进行测量工作，现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。4.2.2 测量仪128、器的管理1)各施工队伍应配齐与其作业相适应的测量仪器与工具。2)对所使用的仪器，做到及时检查、校正，加强维护保养，定期检定，现场严禁使用未经法定计量检定的仪器、工具。3)发现不合格的仪器，立即通知其送检，其相应的成果无效。4)现场使用的仪器，都必须粘贴合格标签，标签上填写使用期限。4.2.3 测量资料的管理1)测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主（或监理）批准。2)测量控制网的点位归化改正后，应再次检测，经检测无误后，方可发放成果。施工期间将每月检测一次，直到基础竣工。3)在厂房基础与设备基础施工完毕后，及时进行竣工线测量。并报送监129、理复验，尤其是隐蔽工程的竣工测量。4)对基础的定位、中心线的投设、标高的测设必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录。5)外业测量必须有记录，记录格式应严格按照规范进行。测量记录必须由测量人员填写并签字，要求字迹、图线清楚，并与现场点位相一致。涂改的资料无效，无校核签字的资料无效，与现场点位不一致的资料无效。要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。6)下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。7)测量资料的交接实行严格的收发签证制度。4.2.4 测量标志的保护1)施工区域内的测量点位均设有明显的标志。2)测量管130、理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现可疑问题，应及时复测检查。3)现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时上报项目经理部，经批准后方可进行。4.3 土方工程4.3.1 工程概况主厂房柱基础采用天然地基及人工处理地基，采用天然地基时以第四系冲击+洪积密实状态卵石层或页岩2 作为基础持力层。荷载大或对沉降差有严格要求的设备基础均采用天然地基以第四系冲击+洪积密实状态卵石层或页岩1,2,作为基础持力层。小型设备基础应座在老土层上，若遇回填土应全部挖出，对回填土进行处理。附属小房子天然地基，利用第粉质粘土层作持力层。厂房柱基础采用独立台阶式基础。基础底标高与设备基础较近的，131、柱基础底标高将根据情况确定。若基础底标高未达到持力层时，采取加深或换填法处理。主要施工方法施工中根据结构特点，采取合理、经济的方法，按照施工总进度计划要求，合理安排基础挖土和填土顺序，制定全场土方平衡计划，整体调度平衡全场的土方回填量和外运量。厂房柱基、设备基础和附属设施基础开挖深度较浅(-1.0-4.5m)采取放坡开挖，设排水沟、集水井明排水。铁皮沉淀池开挖深度较深，并且附近平面狭小，对于页岩1,2,层以上采用放坡开挖，设排水沟、集水井明排水。对于入岩部分拟采用逆做法施工，采取爆破逐层向下开挖。4.3.3 污水排放井点降水和基坑明排水的污水集中排放到预先修好的污水沉淀池内经沉淀处理后，再排放132、到指定的厂区正式污水排放系统内。严禁未经处理的污水直接排放，并且设专人定期清理污水沉淀池中的垃圾、杂物。4.3.4 土方外运处理开挖基础土方由自卸土方车运到业主指定的弃土场，由挖土机、推土机配合堆放，在土方运输过程中要搞好保洁工作，在施工现场、弃土场的出入口设置冲洗设备，土方运输车辆严禁跑冒滴漏，并沿途设保洁队保洁。4.3.5 基础土方回填1)施工方法地下基础工程验收合格后，采用挖掘机装车，自卸土方车运土，挖掘机配合推土机分层回填基础。土方回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。填方土料应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土133、碾压达到设计规定的质量要求，但应预留一定的沉降量。按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。当土的含水率大于最优含水率时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量或掺入干土或其它吸水材料(如生石灰、水泥等)措施降低含水量；当土的含水率小于最优含水率时，应采用加水湿润，并充分拌和使其接近最优含水率。填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于 30cm，且用打夯机或压路机分层碾压夯实。压路机每次碾压轮迹应有 1520cm 的重叠度，避免漏压，碾压不到之处应用人力或打夯机配合夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡，填方边坡 11.5，碾迹重迭0.51.0m，上下层错134、缝距离不小于 1m。接缝部位不得在基础下。下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。土料砾径不大于每层铺填厚度的 2/3。4.3.6 土方平衡土方施工开工前，由工程部有关技术人员根据设计图纸和有关技术资料计算出工程的挖土量、填土量，以及可以回填用料的土方量和需要外运的淤泥、土方量。根据以上情况和具体的施工方法以及项目工程的工期要求，适当的调整各部位土方开挖和回填的时间、顺序，综合平衡土方的挖、填量。基坑内挖出的淤泥土边挖边运，一次性外弃至指定地点，最大限度地减少土方的重复运输工作，选择恰当的调配方向、运输路线，并派保洁队清洁厂内外道路，保持厂内外道路干净整洁。4.3.7 土方施工技术保证措135、施1）认真进行图纸学习、自审和会审，结合现场实际情况，编制合理有效的技术方案，层层进行技术交底，严格执行现行规范、规章制度，明确责任，合理分工，精心科学组织施工。2）加强安全质量意识教育，认真进行自检、互检、专检、工序交接与质量评定工作，不断完善和更新质量保证体系。3）为了防止超挖破坏基底原土层，机械开挖应预留 200300mm 厚原土层，用人工清理，保证基层表面平整，标高准确，开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。4)为保证边坡稳定，水泥砂浆护坡工作应紧密配合挖土进度，做到挖一米护一米。5)挖土过程中设专人指挥，严禁挖土机具碰撞支撑系统和已有建筑结构，严格贯彻落实成果136、保证制度。6)为了保证已有建筑物的稳定，在所有与基坑相邻的建筑上设置合理的、一定数量的位移沉降观测点，并设专职测量员定期进行监测，随时提供信息数据，以便采取相应措施，从而保证基坑和建筑物的稳定。7）为了保证基坑的稳定性，土方开挖要有专人指挥，分层开挖，杜绝局部开挖和不对称开挖。8）在基坑周围堆砌土坝，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及时挖好排水沟和集水井，随时抽排基底积水。4.4 主厂房柱基、主要设备基础工程4.4.1 工程概况主厂房轴线建筑面积 73944 m2，车间内主要设备基础及沟道主要包括：电炉基础、精炼炉基础、钢包回转台及扇形段基础、浇注平台基础、板坯输送辊道基础、火焰切割机基础、去毛137、刺机及喷印机基础、热装输送辊道基础、离线修磨装置基础、维修区设备基础、电缆隧道及冲渣沟等。4.4.2 厂房柱基础施工4.4.2.1 柱基础工艺流程图4.4.2.2 垫层1)浇筑垫层砼前，必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基土不被扰动。上下人处做临时马道。垫层砼浇筑时要振实、随浇随抹平。2)垫层浇筑完后，要及时放线。4.4.2.3 模板工程1)模板用定型组合钢模板、U 型卡、勾头螺栓连接483.5 钢管备楞，山型扣件对拉螺栓固定方法。拉梁垂直施工缝支模，由于插筋的需要可以采用木模板或钢模板夹木方的支模方法。所用模板要经过挑选确保平整光滑无破损现象，使用前要刷脱模剂。2)基础梁、基礅138、使用对拉螺栓16（12）750600（16 对拉筋采用12 钢筋），较大的基墩可利用基础配筋加焊螺丝头代替对拉螺栓，但两端必须焊在同一根钢筋上，且施焊应符合焊接要求。3)套筒螺栓安装参见图 4.4-1 柱基套筒螺栓安装示意图。挖土垫层放线固定架安装钢筋安装桩处理及焊接锚固筋、防雷接地砼养护模板安装螺栓校准浇筑砼拆模回填4)柱基础支模及螺栓安装参见图 4.4-2 柱基础支模示意图。5)模板拆除时间严格遵守规范规定，同时要保证不损伤砼表面及棱角整齐。4.4.2.4 钢筋制作、安装1)所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工进行绑扎的施工方法。2)钢筋原材料用汽车运至现场钢筋加工点，加工成型后再139、运至基坑边，垂直运输用人工传递就位。3)钢筋的绑扎接头须按设计及规范要求，满足搭接及锚固长度。底板马凳采用25 钢筋制作，间距 1500mm，凳腿间距 1200mm，钢筋保护层应符合设计要求，按不同部位垫足够的水泥砂浆垫块。4)进入现场的钢筋必须有材料合格证及复检证。4.4.2.5 砼施工1)采用商品砼，泵送浇筑，砼罐车运输。2)砼坍落度为 812cm。3)砼试块每 100m3 砼留置一组，不足 100m3 按每作业班留置一组，置于标准养护室进行养护。4)砼坍落度每班至少检查二次以上，并做记录。5)施工缝应凿毛冲洗干净方可浇筑上层砼。6)砼振捣用插入式振动器，分层振捣密实（每层铺砼厚度为 40140、0500mm）。7)表面处理：砼浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝至终凝前，用铁抹子压实。8)二次灌浆：采用 C35 细石混凝土，柱子安装完，进行工序交接后，才能灌浆。灌浆前基础面须凿毛，清理干净，浇水湿润。9)养护为覆盖草袋洒水自然养护法。10)拉梁预留插筋的保护：(1)若拉梁预留插筋处不回填，则基坑边设围栏保护。(2)若拉梁预留插筋处需回填，必须回填砂，以避免钢筋锈蚀。4.4.3 连铸机基础施工4.4.3.1 工程概况1)连铸机基础的大包回转台、扇形段部位为深基，切割机后至打印机为浅基，大包回转台高约15m。深基底板整体浇筑，以确保结构的整体性和抗渗性，上部分层分段浇筑。浅基分141、 2 层浇筑,深基分 3 层浇筑,0.000 以上大包回转台分多层(3 层以上)浇筑。2)施工流程图 4.4.3.1 厂房柱基础与设备基础施工顺序示意降水挖土方高低差施工垫层混凝土放线钢筋安装模板安装砼浇筑砼保温、养护螺栓套筒安装装安装安装预埋件安装3)施工顺序(1)E-D 列 04-05 线厂房柱基础、操作平台柱基与连铸机设备基础同步开挖后，优先施工。电缆隧道贯穿连铸设备基础，与设备基础同步施工。见图。电缆隧道两侧采用 C10 素混凝土填充或采用 3：7 灰土分层夯填密实，如设计有要求则按设计施工。(2)施工0 段连铸设备基础放坡遇柱基时，采用素混凝土处理高低差。本区域冲渣沟较浅，与设备基础142、同时施工。大型设备基础底板高低差处理基础底部高低差处理根据高度及范围大小分别采用砖砌体内填砂砾石土或矿渣土，素砼。具体情况当高度小于 500mm 时采用砖砌体内填砂；当高度大于 500mm 时采用砖砌体当外模打 C20 砼与基础垫层同时浇筑。垫层混凝土配合挖土分段施工,但必须经验槽签证后方可浇筑混凝土,垫层施工注意埋设施工预埋件。4.4.3.2 设备基础预埋件及地脚螺栓安装1)预埋件除底板和平面顶面放置的预埋件安装固定在钢筋固定架上,其余预埋件均需与基础模板用 M6 螺栓固定。2)设备基础直埋螺栓均应安装在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定,一般情况下用636 角143、钢制作，较大的(如大包回转台)用10 和20 槽钢制作。其立柱必须焊在施工预埋件上生根，固定架应在钢筋模板施工前安装。3)预留螺栓孔一般采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋钢筋架上(配少量辅助钢筋)，其上、下要盖严，不得挤压变形和破损。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，盖与套筒点焊 3 点，以防砼进入套筒。4)大包回转台预埋螺栓或套筒，可先在地面组装好，根据埋置深度熟悉均应设置锚板，防止位移。根据大包台直径，螺栓或套筒直径确定固定架的尺寸。配合吊车整体吊装。(见附图6.4.4.3-3 大包预埋螺栓或套筒固定架及安装示意图)。(1)安装前,先将螺栓或套筒的十字中心线找出标明。144、(2)放置螺栓或套筒固定架的底模板必须找平，标高偏差2 mm。在其上弹出螺栓或套筒十字中心线。(3)安装时在螺栓或套筒上挂线坠，控制其垂直度。准备部分薄铁片用以找正支垫。(4)固定架用 50 吨吊车吊装，人工配合找正。(5)螺栓或套筒安装完毕，再绑钢筋。5)钢筋绑扎支模时，不得任意切割固定架拉杆和预埋件锚爪，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。4.4.3.3 钢筋工程1)钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须按规范要求进行复检，并要与使用的数量部位相对应。2)由于现场堆放场地限制，应按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋制作，并挂牌分类堆放。3)钢筋固定架采145、用636 角钢制作间距以 2m 为宜，以保证整体稳定性和刚度。4)钢筋接头：25 采用绑扎接头，25 采用闪光对焊，现场水平接头采用帮条焊或搭接焊，竖向接头采用电渣压力焊或机械连接。4.4.3.4 模板工程1)模板根据工程进度分期分批组织进场，堆放要按使用部位分规格堆放。2)为确保工程质量达到优质工程，要求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、锈图蚀、变形的模板。模板使用前，要认真涂刷隔离剂。3)模板使用定型组合钢模板。对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用，吊模马凳根据高度用钢筋或506 角钢制作。圆弧形曲线模板用小宽度钢模支模，外用20 弯成弧形背楞，对拉螺丝支撑。垂直支撑一般采用脚手管支顶，大146、包回转台上部挑檐，为减少支撑高度，在下层砼表面预埋铁件，焊出牛腿作为支承点。4)设备基础梁板等部位根据施工荷载，用组合式四管支柱或脚手管支顶。5)支撑系统的截面、间距、数量根据图纸到后进行荷载计算，确定四管支柱、脚手管距离，一般四管支柱高 6m 以下，水平拉杆间距 2m，每个顶柱允许承载 5t。脚手管顶柱高 6m 以下，水平拉杆间距 1.5m，每个顶柱允许承载 0.8t。对拉螺栓当混凝土侧压力为 23t/m2 时用12750600mm。对拉螺栓当混凝土侧压力为 34t/m2 时用16750900mm。对拉螺栓当混凝土侧压力为 46t/m2 时用16750600mm。6)施工中，任何人都不准随意147、用电焊对模板进行施焊、切割。7)模板的拆除严禁大面积撬拆，不得掷扔，杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要及时清理堆放整齐。8)对于0.000 以上大包回转台基础模板，为使砼观感达到精品要求，采用我们以往施工中比较成熟的大模板施工工艺。模板选用 18mm 厚、12202440mm 双面覆膜胶木大模板，支撑竖向选用8 间距 350mm，水平方向用 2483.5 间距 600mm。克服砼接缝多，漏浆多，表面不平整等质量通病。4.4.3.5 设备基础混凝土浇筑1)采用商品混凝土，要求供应商水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.65以内，掺加减水剂、粉煤灰，浇筑过程中对坍落度进行抽检，148、发现问题及时与搅拌站联系解决。2)基础底板浇灌混凝土，采用泵车布料杆的方法组织浇筑。3)上部基础浇筑以泵车布料杆为主，目前使用的 42m 混凝土长泵可以满足要求。4)混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混凝土浇灌分层下灰厚度以不大于 500mm 为宜，每层的接槎时间应不超过混凝土初凝时间(24 小时)。5)混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在 300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和表面出现浮浆为准，一般为 30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于 50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。6)倾斜砼的自由高度应不大于 2m，若超高149、时可采用串筒溜槽等防止离析，并且不能使砼直接冲击预埋件、管、地脚螺栓等。7)每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。4.4.3.6 大包台、连铸机设备基础施工缝留设及处理根据基础结构形状、图纸要求和施工实际需用，设备基础施工留设施工缝，大包台、连铸机设备基础施工缝留设见图。施工缝位置的留设原则：水平施工缝宜留在结构受剪力较小的便于施工的位置。由于生产工艺的要求，设备基础有纵横交错的电缆隧道，基础底板的底标高和顶标高往往不一致，所以第一道水平施工缝是随底板顶标高变化的，采用阶梯形的。水平施工缝分层厚度以 13m 为宜，主要是防止温度裂缝的需要。水平施工150、缝必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端应大于 150mm。垂直施工缝选择宜避开上部荷载较大处(如大包回转台），避开震动剧烈部位，抗渗要求严的部位。垂直施工缝宜留在断面简单处。分层分段施工的相邻两层，垂直施工缝应相互交错，错开距离以不小于 1m 为宜。垂直施工缝留成斜茬。当标高不同的两个施工缝，其高低差接合处留成台阶形（台阶高宽比不得大于 1）。施工缝处理：水平施工缝处砼应密实，混凝土终凝后（混凝土浇筑后夏季 24h，冬季 36h，具体视气温、混凝土强度而定）立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净并保持湿润。为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层151、 3050mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并及时浇筑砼。对有防水要求的部位，设 400 毫米宽，3 毫米厚的钢板止水带。要求接头严密，不得漏水。水平施工缝处埋设钢板止水带，止水带规格 3002（包括每边折边 50）。止水带搭接长度 50mm，双面满焊，以防渗水。4.4.3.设备基础混凝土的养护和温度控制1)每次浇混凝土筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋进行保湿、保温，保持内混凝土外温差控制在 25。C 以内，浇混凝土筑块体的降温速度控制在 1.5。C/d 以内，养护时间不得少于 14 天。2)测温孔的布置沿短轴半条轴线内布置四组不同深度的测温孔并派专人负责152、连续自动测温。若保持不了的混凝土温差要求时应及时调整保温养护措施。3)混凝土内部测温采用 XQC-300 型微机监测，见图 4.4.3.7 大型温混凝土度监测结构图。该系统由温度传感器、信号放大及变换装置、微机适配卡和微机等部分组成。微 机传感器Max=120)数据转换数据传输数据采集数据处理图表打印图 4.4.3.7 大体积温混凝土度监测结构图4.4.3.8 脚手架施工1)设备基础埋置深约-10m，大包回转台顶标高约+15m，施工中深基内绑筋支模搭设双排脚手架，大包回转台要搭设半封闭的双排脚手架。2)脚手架材料使用483.5 焊接钢管，扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上153、使用。3)对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。4)脚手架立杆埋入基础内部分，当高度小于 1.2m 以内时，用25 钢筋，当高度大于 1.2m 以上时采用756 角钢，角钢间应设水平拉杆及斜拉杆，同时立杆应设一道止水板。5)作业架子的立杆间 2m，大横杆间距内侧面 1.8 m，外侧 0.9 m，小横杆竖向间距 1.8m，水平间距 1m，伸出立杆不少于 150 mm，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于 3 块宽。6)运输架子的立杆间距 1.5m，大横杆间距 1.2 m，小横杆水平间距 1m，伸出立杆不少于 300mm，设置剪刀撑和顶撑及栏杆154、，架子净宽 2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。7)人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于 1m，坡度为 1:3，运料宽度不应小于 1.5m，坡度宜采用 1:6。人行、运料斜道脚手板上每隔 300mm 设置一根防滑条，木条厚度一般为 2030mm。8)斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。9)斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。10)人行便道，宽度不少于 0.5m，铺设宽度不少于 2 块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固平稳。11)脚手架的接头155、应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于 400 mm，两个旋转扣件固定。12)脚手架搭设应按施工验收规范执行。搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。4.4.4 蒸排隧道、冲渣沟及电缆隧道施工4.4.4.1 蒸排隧道施工顺序流程图：施工方法：1)基坑开挖排蒸隧道基坑开挖示意图见附图。图 4.4.4.2-1 蒸排隧道基坑开挖示意图2)施工顺序(1)第一次施工蒸排隧道底板及底板以上 300mm 高的墙体。(2)第二次施工蒸排隧道侧墙及顶板。3)模板工程(1)模板采用定型组合钢模板，接缝要求均匀严密、不得漏浆。(2)根据本工程外壁较高的特点，采用以16 对拉螺栓为主配钢楞483.5 156、钢管，按600750mm 布置。为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法，用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑进行加固。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。支模前，要做好模板配板设计及受力计算，以便于进行调整。(3)根据顶板厚度及净高，应通过受力计算确定采用钢管支撑或四角柱支撑。(4)对拉螺栓加设不小于 80mm80mm3mm 的钢板止水圈，止水圈与螺杆应双面满焊。降水/支护挖土混测量放线、底板绑筋、支模安设止水带侧墙、顶板支模绑筋浇筑砼养生、拆模回填土停止降水、拆泵管浇筑底板砼(5)模采用满堂脚手支撑。图 4.4.4.2-1 蒸排隧道支模示意图4)钢筋工程(1)钢筋在现场加157、工场地集中加工，钢筋成形验收合格后用钢筋车运输车运送至基坑边。钢筋加工前，应先熟悉图纸，并根据实际情况和模型进行配料，做出详细的成型表。(2)底板马凳采用螺纹 20 钢筋制作，间距 11.5m；墙壁撑铁采用圆钢 810 钢筋制作，间距1m，或按设计要求设置。(3)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分成梅花式扎牢，双向受力钢筋网全部交叉点扎牢，相邻绑扎点成八字型，以免歪斜变形。钢筋的搭接位置、长度及截面百分率均要符合规范的要求。(4)钢筋安装完后，应将底层及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，办好交接验收手续，以便进行下一工序。5)混凝土工程针对本工程特点，为防止混凝土沟道产生裂缝，施工中158、采用无缝施工工艺。除图纸设计的变形缝外，一般不设纵向施工缝，对于两变形缝之间长度较大的区段采用纵向跳仓法浇筑混凝土。施工注意事项：A 浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与混凝土接触的表面先行湿润。B 严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。C 采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入骨料、水泥、外加剂，干拌 0.51min，再边搅拌边分三次加入拌和水，然后继续搅拌 12min。D 控制塌落度：若现场施工温度超过 30C，或混凝土运输、停放时间超过 3040min，则应在混凝土159、拌合前采取加大塌落度的措施，混凝土拌合后不得再次加水搅拌。E 混凝土应连续运输、连续浇注。运输的时间间隔不应超过 1.5h。夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂。F 混凝土浇注时间间隔不应超过 2h。G 混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证振捣密实，不允许有欠振、漏振和超振现象发生。H 注意混凝土的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土膨胀。一般常温下，混凝土浇筑后 812h，则应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿润养护，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。养护期不小于 14 天。I 实施连续浇注、不留施工缝，保持混凝土软接槎。4.4.4.2 电缆沟土建施工施160、工顺序：第一次施工隧道底板及底板以上 300mm 高的墙体。第二次施工沟道侧墙及顶板。沟道施工工艺：沟道垫层砼施工：沟道经验槽合格后，尽快浇筑垫层砼，防止基底暴露时间过长，并按浇筑顺序压实、抹平。垫层砼施工前，应清除坑内杂物、积水。钢筋制作及安装：钢筋全部在现场制作。绑扎采用常规施工，钢筋固定架底板采用20 钢筋制作，墙壁撑铁用12 的圆钢制作，间距 1 米。预埋件、止水板安装：沟道底面顶面和顶板底面预埋件采用安装固定在钢筋上，墙面采用 M6 螺栓固定在模板上。当墙厚小于 600mm 时，底板墙采用钢板止水带或设企口缝防水。止水板板与板连接采用搭土方开挖垫层砼底板钢筋安装钢板、橡胶止水带安装底161、板支模底板砼浇筑壁、顶板钢筋安装壁、顶板支模壁、顶板砼浇筑砼养护拆模回填底板钢筋制作砼养护施工缝清理接 50mm，双面缝隙全部满焊，以防漏水。沟道伸缩缝处采用橡胶止水板，为防止打砼时橡胶止水板卷曲采用12 的钢筋固定橡胶止水板，间距以 300 为宜。模板工程：模板采用定型组合钢模板，按使用部位分批组织进场，分规格堆放。模板应使用无变形、锈蚀、破损的模板，并在使用前涂刷脱模剂。对拉螺采用16750600，施工中任何人不准对模板进行施焊、切割。沟道支模参见附图 4.5.4.3 电缆隧道支模示意图。附图 4.5.4.3 电缆隧道支模示意图根据顶板厚度及净高，应通过受力计算确定采用钢管支撑或四角柱支撑162、。对拉螺栓加设不小于 80mm80mm 3mm 的钢板止水圈，止水圈与螺杆应双面满焊。模板采用满堂脚手支撑。对拉螺丝和预埋套管均应加设一道止水圈，止水圈直径一般为100mm，止水圈与螺栓、套管之间应满焊。模板拆除严格按有关规定进行。拆除的模板堆放整齐，及时清理维修。工程：采用集中混凝土搅拌，由于沟道抗渗要求高，因此对水泥、水灰比严格控制，水泥宜采用不低于 425普通硅酸盐水泥。也可用矿渣硅酸盐水泥（当加入适当品种的外加剂时）水灰比：当抗渗等级在 S8S12，水灰比选用 0.550.6，随抗渗等级调整。为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应清除浮灰，用水冲洗湿润后抹上一层 2025mm 厚同砼材料和灰163、砂比相同的水泥砂浆。捣压密实后浇筑砼。砼振捣是否密实，直接影响沟道砼的抗渗性，振捣应均匀不得漏振，一般水平间距 300mm，振捣时间 30S 为宜，做到快插慢拔，不得漏振。防水砼的养护好坏直接影响砼本身的抗渗性能，早期养护更重要，一般在砼进入终凝（浇筑46h 后）即应覆盖，浇水湿润养护不小于 14d。4.4.4.3 冲渣沟施工施工流程图:：为防止混凝土沟道产生裂缝，尽量减少纵向施工缝，采用跳仓法施工，跳仓分段处留设钢板止水带。沟道施工主要作好沟道混凝土抗渗漏工作，确保工程质量。沟道施工缝按要求设钢板止水带，对拉螺栓、穿墙套管均设一道止水圈。止水圈与螺栓、套管之间应满焊。防水混凝土的养护好坏直接164、影响混凝土本身的抗渗性能，早期养护更重要，一般在混凝土达到终凝即应覆盖，浇水湿润养护不小于 14d。沟体结构施工：冲渣沟沟体施工方法可参照电缆隧道进行施工。模板施工参见图 4.5.6.2 冲渣沟模板支设示意图。施工准备测量放线、底板绑筋、支模砼垫层挖土降水侧墙、顶板支模绑筋停止降水、拆泵管回填土养生、拆模浇筑砼浇筑底板砼安设止水带冲渣沟铸石板砌筑：1）冲渣沟铸石板施工工艺施工准备打 底养 护基层处理胶泥配制养 护成品检验铸石板砌筑2）施工方法A.施工前基层表面必须清理干净。B.对于沟内潮湿部位先用拖布擦干明水，用暖风机或喷灯吹干砌筑部位，使基层含水率符合要求。C.铸石板使用前清洗干净，待其干燥165、后备用。板材砌筑前先试排。D.配制树脂胶泥：按配合比（重量比）配制，先将呋喃液放入容器，然后在搅拌下逐步加入呋喃粉，充分搅拌均匀，每次配制胶泥用量在 3040 分钟内用完，施工过程中严禁对已制好的胶泥补加呋喃液，如发现胶泥硬化则弃之不用。E.铸石板砌筑方法采用揉挤法。先在砼基层上薄涂一层 1mm 厚左右的打底用胶泥，经过不少于 12h 养护后，按排版图和铸石板规格型号找出标高，弹出控制线4.4.5 维修区对中台基础施工4.4.5.1 施工安排本工程位于机械维修车间区域的对中台基础包括内容主要有：结晶器对中台基础；扇形段 118 上框架、下框架对中台基础；弯曲段上框架、下框架对中台基础；结晶器和166、弯曲段对中台基础；上述配套设施的基础等。为了满足总进度及安装专业的特殊要求，结合土建施工特点，对以上基础施工提出更严格的施工要求，主要安排如下：采取先期施工，预留足够的时间以保证基础及螺栓沉降、位移偏差稳定，以确保整个维修系统整体精度要求。本部分设备区域下部设有地下电缆隧道和冲渣沟，电缆隧道和冲渣沟采用开口法施工，待主厂房封闭后立即安排维修区基础施工。该区小房等全部建构筑物土建同步施工，以便保证对中台能够及时投入使用，并且为设备对中提供一个清洁的环境。注重该区域的地下沟道及厂房柱基的回填质量，严格照设计和生产部门的要求进行预压和隔离层施工。建议在对中台基础施工完成后、设备到达前在设备基础上进行167、预压，压重1.25（设备重需对中的设备重）。4.4.5.2 土方工程1）由于维修区的设备基础一般较浅，预计在-1.0m 至-3.0m 之间，采用放坡开挖，放坡坡度 1:1，坑底设 300300mm 排水明沟、500500500mm 集水井，集水井内的积水用泵排至地面排水沟。2)采用机械反铲（1.0m3）开挖，自卸卡车配合运输土方的施工方式。3)由于结晶器对中台架等设备对沉浮和基础漂移有特殊要求，因此对基底土的处理应非常慎重。基坑开挖预留 100mm 人工清底，基坑开挖后，基底土质必须符合设计要求，基底土质如不符合设计要求，应继续下挖至老土层，换填砂石或填筑素混凝土。基底前道工序（电缆隧道、冲渣168、沟和柱基等）的回填采用砂石类材料，严格控制回填质量，基底范围下方 1000mm 深度内应保持回填材料的一致性。在基础桩上部受其它工序施工扰动的高度内，应挖除受到扰动的土，基底范围内挖除的土体在应平面上对称、高度上一致，然后以密实的砂石类材料回填。4)基础施工完后，及时验收回填，且回填必须按照密实度要求分层、对称进行。对设计有隔离层的基础，仔细按设计施工好隔离层。施工完的隔离层需采取措施加以保护，以防止水、泥浆、油质和施工垃圾污染。4.4.5.3 钢筋工程1)所有钢筋在工地钢筋加工场加工，要加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。2)钢筋原料用汽车运至钢筋加169、工点，进行半成品加工，成型的半成品用车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当用吊车配合就位。3)钢筋接头方法。直径 25mm 以上的钢筋接头采用机械接头连接，小于 25mm 的钢筋采用闪光对焊、绑条焊或人工绑扎搭接接头，机械连接、焊接与搭接均需符合国家验标准规定，机械连接尚应符合上海市的有关标准、要求。4)设置用角钢、钢筋制作的钢筋固定架及马櫈，可在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马櫈，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马櫈，并备齐各种厚度的保护层垫块。4.4.5.4 模板工程1)地下部分采用组合定型钢模板，对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用。为确保工程质量达到优质工程，要170、求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、锈蚀、变形的模板。模板使用前，要认真涂刷隔离剂。2）地上外露表面的混凝土结构，施工重点为混凝土表面观感质量。选用竹木夹板等混凝土外观质量好的模板种类，外露混凝土力争达到清水混凝土的标准。脱模剂参照上海 F 1 赛场工程研制的清水混凝土脱模剂，以及我公司在长兴 302 万千瓦电厂主厂房工程中所进行的改进经验；4.4.5.4 设备基础预埋件及地脚螺栓安装1)水平放置的预埋件安装固定在钢筋固定架上,垂直放置的预埋件均需与基础模板用M6 螺栓固定。2)设备基础直埋螺栓均应安装在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定,一般情况下用636 角钢171、制作，较大的用10 和20 槽钢制作。其立柱必须焊在施工预埋件上生根，固定架应在钢筋模板施工前安装。3)预留螺栓孔一般采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋钢筋架上，其上、下要盖严，不得挤压变形和破损，每组预留孔安装完毕之后，用10 钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，盖与套筒点焊 3 点，以防混凝土进入套筒。4.4.5.5 混凝土工程1)混凝土浇灌执行浇灌申请制度，由项目部组织专业会签，着重防止遗漏混凝土中预埋的管路等预埋件。2)采用混凝土泵车布料杆浇筑混凝土，混凝土塌落度 812cm。3)混凝土浇灌应分层布料和振捣，层厚 500mm，布料时混172、凝土接槎时间严格控制在规范规定的时间。混凝土浇灌顺序原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。为确保地上结构的表面观感质量，浇灌混凝土时应做好供应安排，混凝土浇灌不得中断。4）混凝土振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣。振捣过程中产生的泌水要及时排除，上混凝土表面应进行复振，用抹子压实压光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、预埋件锚固爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和移位。5）试混凝土块留置组数每 100m3 一组，每班不少于一组，置于养生室标准条件下养护，同时留置同条件养护试块。6）混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜方法。7）地脚螺栓预留孔一次灌浆与二次灌浆采用无收缩流173、动灌浆浇注料，有关材料的选购应经监理批准。4.5 水处理设施土建施工4.5.1 净浊环水泵场设施施工本节内容只涉及贮水的特殊部位的施工处理，其余均参见上节。施工本节所述的构筑物时重点为防水处理和混凝土表面观感质量，外露混凝土力争达到清水混凝土的标准。4.5.1.1 底板施工要点1)钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。2)混凝土垫层浇完隔 12d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。3)在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢174、筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4)柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑。5)底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。边浇边振，应保证混凝土振动密实。6)池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口 30cm 处。7)池壁的水平施工缝可留成加金属止水片的形式。8)混凝土浇捣后，其强度未达 1.2N/mm2 时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。4.5.1.2 池壁施工要点1)固定模板用的175、铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：(1)螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。(2)套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。(3)螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，拆去堵头用膨胀水泥砂浆封塞严密。(4)所使用的模板应仔细挑选，外露表面选用竹木夹板等混凝土外观质量好的模板种类。脱模剂参照上海 F 1 赛场工程研制的清水混凝土脱模剂，以及我公司在长兴 302 万千瓦电厂主厂房工程中所进行的改进经验。2)在池壁混凝土浇筑前，应先将施176、工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚 2025mm 的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。3)浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。4)池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。5)池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于 14 昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过 15。4.5.1.3 曲面工程1)曲面测量圆形水池为保证曲面测量的准确性、精确性，采用极坐标法及交会测量。具体按下述步骤进行。（1）定出中心点：根据图纸尺寸177、，在地面垫层上量出中心点位置，然后在中心点处打入木桩，在桩顶精确地画出中心点位置，钉入钉子，钉子帽露出桩顶 1cm 左右。（2）划圆定轮廓：以中心点圆心，分别以中心点至内外弧的距离为半径，在地面垫层上画出半圆弧，也是基准线。施工中可用这条线复核曲面的曲率及曲面的垂直度。（3）分出曲线点：按图示尺寸，在外圆弧上分出每个弧段的宽度，画出分隔点。（4）画出曲线：将经纬仪安装在中心点上，对中调平后，依次瞄准已分好的弧段宽度分隔点，并依次投射到设定的固定物上。（5）找交点：用一根一端带有钩或圆孔的测绳，以中心点为起始，配合经纬仪测出角度，依次测出交点。（6）弹底板线：从各交点起，按图纸的尺寸、下反尺寸，178、定出底板曲面点。再用墨线把每个点连接起来，就组成了底板的曲面线。2）曲面结构模板（1）由于本工程的曲面直径较大，模板分块多，可根据多边形分块及拱高系数表计算。按下列公式，根据曲面的直径算出拱高和弦长：拱高=直径拱高系数弦长=直径分块系数（2）配料计算首先确定模板分块数，分块数尽量用双数，以便木带成对钉接。如确定内外模都分为 N 块。木带规格确定后，即可放样。为便于安装和支撑，内外模板分块数应相同，即内模板也为 N 块，以利于立楞的支撑。（3）模板的配制根据实践，按照计算得出的弦长钉制的模板，在安装时，往往在封闭最后一块模板时安不下去。为了保证圆形曲面模板的规格，在钉模板时，模板的宽度，即弦（边179、）长应比计算的数字窄 12mm 为妥。为了使支撑的木楞和木带紧密相靠，在用样板画出木带时，样板的靠板和木带的背面应贴紧，以保证放样准确。钉制曲面内外模板时，模板带应错开，即分成甲乙块模块，且甲乙块数相同，甲模板在画分好木带距离线的上面钉带，乙模板在线的下面钉带，甲乙带之间应留出 23mm 的距离，以便拼镶。为了解决钢筋较密，捣固困难的问题。可将外曲模采用花钉法。（4）模板安装在混凝土底板上弹线放样，以计算出的半径分别放出内曲和外曲曲线。先立内曲模板，然后再绑钢筋，并立外曲模板。外曲模板甲块和乙块的位置要和内曲模板的甲、乙块模板位置相对，使内、外模板在一个垂直面上受力，便于支撑加固。模板的下部可180、对准内外曲弧线，上部可用与曲面结构混凝土厚度相同的木方作临时支撑，在混凝土浇筑到本部位时再将支撑拆除。为了抵抗混凝土的侧向压力，防止外曲模板产生崩裂，一般可在甲、乙两带之间立方木楞，规格为 100mm120mm，在木楞外面用两道方木支顶，并在楞外用 1016mm 的钢筋环绕加固。钢筋最好绕在有木带的地方，以便于混凝土的捣固和加钉插板。外模插板应提前备好，随着混凝土的浇筑，逐层将上一层插板钉好。4.5.1.4 水池施工质量要求1)支模必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。2)矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，一般在底板、池壁上设有变形缝（伸缩缝、沉降缝）。施工中必须将止水钢181、板正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板移位。应与设计、监理共同研究，尽量不设变形缝。3)水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于 14d。4)矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：5)混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分 2 次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足182、够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。6)混凝土养护。应保持湿润环境 14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量或采取先不拆模的方式。7)精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，距底板 30cm 处。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺 10cm 厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。4.5.1.5 水池施工完后试水1)试水工作应在水池全部施工完达到设计强度后方可进行。试水主要目183、的是，检验结构安全度，检查施工质量。2)试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。3)灌水到设计标高后，停 1d，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察 7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。4.5.1.6 水池裂缝的预防目前，各种贮水构筑物产生渗漏的现象非常普遍，这严重影响其使用功能，降低使用寿命，在修补时需花费大量的人力物力，同时拖延了工期。贮水构筑物产生渗漏的主要因素可归纳为人、材料、施工工艺、环境等四方面的因素。实践证明，只要在事前对其184、进行控制，完全能达到抗渗目的。（1）人的因素人是直接参与工程施工的组织者、指挥者和操作者，是最主要的因素。应该建立一个健全的质量管理组织机构，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定工作。需根据工程施工的特点、环境确定经验丰富的项目经理、施工员、工长及施工班组，实行全面质量管理。同时加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育，施工前要进行抗渗、防漏知识培训，施工中充分发挥人的主观能动性，调动各方生产积极性，避免失误，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的。（2）材料的因素混凝土的主要组成材料为粗骨料、细骨料、水泥、外加剂等，因此，应该把好这些材料的185、质量关。A.混凝土粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4，不得大于钢筋最小净距的 3/4，同时不宜大于 40mm，含泥量应控制在 1之内。B.混凝土细骨料，宜采用中粗砂，其含泥量应控制在 3之内，应采用河砂，禁止使用海砂。C.配制防渗混凝土所用的水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。（3）施工工艺的因素A.严格控制混凝土的配合比a.控制好最大水灰比及最小水泥用量。拌合混凝土的用水量一部分为水泥水化所需，另一部分为改善施工和易性所需，在水泥用量一定时，若用水量过多，水灰比过大，则多余水份会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管通路，从而降低混凝土抗渗性。反186、之，若用水量混凝土质量，在混凝土内部产生孔隙，同样会降低混凝土抗渗性。根据我们的实践经验水灰比值不宜大于 0.6。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，足够的水泥用量是保证混凝土中水泥砂浆数量和质量的关键，若水泥用量过小，则水泥不能充分包裹砂子表面，使混凝土拌合物干涩，在混凝土内部产生孔隙，从而降低密实度，导致抗渗性下降。因此应该按照标准配合比中的水泥用量进行下料，严格控制水泥的最少用量。b.选择适宜的砂率、灰砂比，控制好混凝土的坍落度（以 122cm 为宜）。B.混凝土的运输在混凝土运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度与含气量的损失，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。187、C.混凝土浇筑和振捣应严格按现行施工规范进行操作，在结构中遇有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分 2 次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。D.模板的拼装模板采用竹木夹板及钢模板，表面应平整、光滑，拼缝严密不漏浆，应有足够的刚度、188、强度。固定模板的对拉螺栓应加焊止水环，止水环直径一般为 8 至 10cm，且至少要有 2 环。E.钢筋的绑扎应注意留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起；严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上；钢筋及铁丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。F.注意某些易造成渗水的细部作法a.施工缝的处理；施工缝是防水薄弱部位之一，在墙体上不得留设垂直施工缝，最低水平缝距板底应不少于 30cm，距穿墙孔洞边缘不少于 30cm。施工缝采用钢板止水带的形式。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土189、的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺10cm 厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。b.穿墙管道防水处理；在管道穿过防水混凝土结构处应预埋套管，套管上需加焊止水环，混凝土浇捣密实，注意由于管道底部混凝土中粗骨料下沉，造成管底产生缝隙，造成渗水。c.变形缝的处理：根据我国现行规范规定变形缝每隔 20 至 30m 应设置一道。注意变形缝中止水带的安装，注意止水带四周混凝土的浇捣，保证密实，变形缝两侧混凝土浇捣应相隔不少于 15 天，以保证先浇筑的混凝土收缩基本完成。应与设计、监理共同研究，在地下工程和水池中尽量少设、不设变形缝。G.环境的因素温度裂缝为不规则裂缝，可能深及190、结构内部甚至贯通整个截面，造成裂缝渗水。夏季气温很高，可采用喷水冷却、遮阳防晒等办法来降低骨料温度，以降低混凝土内部温度。养护工作极为重要，必须给予充分的重视。底板养护采用蓄水养护的方法，池壁养护采用暂不拆模和挂草袋浇水相结合的方法。拆模时混凝土表面温度与外界气温的温差不要大于 15度。地下工程的结构拆模后，应抓紧进行下一道工序的施工，以便对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起混凝土开裂，造成渗水。4.5.2 旋流池及泵场施工4.5.2.1 主要施工方法选择1）施工方法确定考虑到本工程场地由地表向下数米后即进入页岩1,2,层，拟采用逆作法施工，既在页岩1,2,层以上土层开挖后，先施工该部分池191、结构并回填池外填土，然后再以施工完的池筒内由上而下的逐层开挖和施工池壁结构。我们曾在新钢类似的地质条件下，采用上述方法施工了旋流池。2）池壁内衬施工采用逆作法施工，计划分为四段由上而下顺序施工。采用本法施工对施工进度、安全等方面均有很多有利因素。我公司已有较多的逆作法施工经验，如新余钢厂高线工程、宝钢厚板轧二标工程等。3）旋流池与泵场连通管施工方法考虑到本工程两桶状连续墙间距较小，初步设想采用直接挖通的方法施工。4）混凝土工程（1）在混凝土工程方面应以混凝土表面观感质量和施工缝防渗水为重点。（2）本工程中所使用的模板应经过仔细的挑选，力争外露混凝土表面达到清水混凝土的标准。脱模剂参照上海 F 192、1 赛场工程研制的清水混凝土脱模剂，以及我公司在长兴 302 万千瓦电厂主厂房工程中所进行的改进经验。（3）施工缝防渗方面总结以往工程经验，采用经过工程实践证明行之有效的方法。4.5.2.2 施工流程图图 4.5.2.2 旋流池及泵场施工流程图4.5.2.3 挖土施工上层挖土详见有关章节，岩层的爆破施工待中标后编制专业施工方案。4.5.2.4 池壁模板施工1)采用 1500mm(1200mm）100mm55mm 定型组合钢模板，模板的表面质量一次支到施工缝处，竖向用槽钢和16 对拉螺栓固定，间距 600mm，对拉螺栓设止水片，对拉螺栓在地下连续墙一侧用膨胀螺栓或钢筋锚固剂植筋固定。在上下节水平193、缝处设膨胀橡胶止水条，水平缝处采用木模板吊在竖向钢筋上，木模板上垫泡沫塑料带防止漏浆。考虑混凝土浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，池壁模板用8 槽加固，槽钢按池壁曲率加工成弧形，用螺栓连接。场地平整第一层挖土施工材料准备测量放线第一层池壁施工第二层池壁施工第二层挖土第三层挖土第三层池壁施工旋流池与泵场连通管施工第四层挖土底板及第四层池壁施工池内结构施工地面结构施工工程收尾2）池壁在上下节水平缝处设膨胀橡胶止水条，沿结构通长设置，封闭交圈，止水带接头处搭接长度不小于 15cm。4.5.2.5 钢筋工程1)每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格、型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可194、使用。2)钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。3)原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。4)绑扎钢筋时，钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的 1：2 水泥砂浆垫块，垫块应在钢筋绑扎前至少 10 天制作好，保证使用具有足够的强度，规格为 5050h（h 为保护层厚度），当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入 22铁丝。5)钢筋搭接长度：环向钢筋接头一律焊接，同一截面搭接数量不得超过全部面积的 25%。6)池壁施工缝处竖向钢筋采用罗纹连接。7)由于本工程池壁采用逆作法施工，先施工池壁及底板，后施工池内结构，所以池内结构与池壁连195、接的梁板段浇筑，全部予留插筋，如图 4.5.2.5-1 所示。予留插筋的位置，一定要固定牢固，以免造成位置偏移。予留插筋用18 短钢筋与池壁主筋焊接加固，如图 4.5.2.5-2 所示。8)钢筋焊接接头采用闪光对焊，正式对焊前先做试拉件，经检验合格后方可大批正式对焊。9)为了确保钢筋位置的正确，底板钢筋在垫层上画线，梁的箍筋则在架立筋上画点，竖向钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，环筋选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。10)井壁、梁、板支撑处的予留凹槽内，井壁内原有的纵向、环向钢筋直通不断。11)为了保证铁件位置正确、混凝土浇筑时不发生凹陷、位移、变形现象，铁件加固如图4.5.2.5-3 所示196、。4.5.2.6 混凝土工程1)池壁混凝土采用泵车浇筑、罐车运输。泵车沿沉井周围均匀浇筑，每一节混凝土一次连续浇灌完成。2)混凝土浇筑之前必须检查下列内容：a.模板连接支撑牢固，不漏浆；b.钢筋、预埋件等均无遗漏，规格、数量、位置、尺寸准确无误；c.模板内杂物、垃圾等清理干净。3)每节井壁浇筑时，使用 2 台泵车对称浇筑，每台泵车配备 6 台罐车运输砼。井壁混凝土浇筑采用分层平铺法，每层厚 300mm，沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称、均匀下料，以免造成不均匀下沉或产生倾斜，通过串筒沿井壁均匀浇筑。4)混凝土振捣：振捣上一层时，应插入下一层 5cm 左右，以清除两层之间的接缝同时在振捣上层混197、凝土时，应在下层混凝土初凝之前完成。振捣棒在每一点的振捣时间为 20-30 秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5)施工缝处浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松动的碎石或软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不小于 24 小时，残留在混凝土表面的积水予以消除，在浇筑混凝土之前，水平施工缝处宜先喷上 10-15mm 厚的一层同标号砂浆或混凝土界面剂。6)浇筑混凝土时，应派专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、池壁倾斜等，发现发生变形位移，立即停止浇筑混凝土，并在已浇筑好的混凝土凝结之前修整好。7)混凝土浇筑完毕凝结后应对其表面洒水并198、覆盖养护，普通混凝土不少于 7 天，防水混凝土不少于 14 天。混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不到位，以至表面泛白或出现裂缝时，要立即仔细进行覆盖，加强养护，充分浇水，并延长养护日期加以养护。8)制作好的试块一昼夜以后拆模，在温度 203和相对湿度 90%以上潮湿环境下养护 28天，每搅拌 100m3 或每工作班拌制的通配合比混凝土，其取样不小于一组；对于防水混凝土试块按以下规定留置：连续浇注混凝土量为 500m3 时，留设两组抗渗试块，另增加250-500m3 增留两组。K 相对垫木抽出。垫木抽出后，立即用砂将空隙填实，并夯实成适当高度小土堤。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀。9)199、池壁上所预留的与冲渣沟等连接的孔洞，须预先封堵。在洞口预埋钢框，用木板、槽钢封闭。10)为了施工人员上下，在井内壁埋设钢板预埋件，制作临时爬梯，如图 4.5.2.6 所示。临时爬梯可利用设计的爬梯。4.5.2.7 逆作法水平施工缝防渗措施1)池壁在上下节水平缝处设膨胀橡胶止水条，沿结构通长设置，封闭交圈，止水带接头处搭接长度不小于 15cm。2)为加强池壁水平缝的防渗性能，在水平施工缝部位的地下连续墙表面做 350mm 宽的防水砂浆层，层厚 20mm。3）拆模后在水平缝处混凝土表面凿宽 350mm，深约 15mm 的混凝土槽，在接缝处凿深 30mm三角形沟，然后以防水砂浆抹平。4.6 主厂房钢200、结构制作与安装4.6.1 工程概况4.6.1.1 工程简介主厂房为全钢结构，由废钢跨 1、废钢跨 2、电炉跨、炉渣跨、加料跨、精练跨、浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨组成。基本柱距为 24m、废钢跨 12m。电炉跨、加料跨、精练跨、浇铸跨、切割跨的轨面标高为 28.0m、33.0m、30.0m、24.0m、14.0m、12.0m。厂房建筑轴线面积为 73512，钢结构总计实物量约为 26661t。屋面梁间距采用 12m、18m，檩条间距约为 4m。屋面梁、托梁采用焊接工字型板梁，屋面梁与厂房柱采用刚接接头，在厂房横向形成刚接框架体系，托梁与柱子采用铰接形式。檩条采用轧制或焊接 H 型钢，单跨201、间支形式。吊车梁采用焊接工字型实腹式梁，吊车梁与水平制动梁（高强螺栓连接）、垂直辅助桁架及下部水平支撑形成稳定的结构体系。连铸钢包回转台上吊车梁需做隔热保护。厂房柱下段为双肢工字型结构式柱，上段为工字型实腹式柱，柱脚采用插杆式柱脚。墙皮柱采用轧制 H 型钢或焊接 H 型钢。墙架檩条采用冷弯薄壁 C 型钢。屋面梁、柱采用 Q345B 钢，重级工作制吊车梁采用 Q345C 钢。屋面檩条、柱间支撑、平台板等采用 Q235B 钢，梯子、小平台、小支撑、栏杆等也采用 Q235B 钢。冷弯薄壁型钢采用耐厚钢。摩擦型高强螺栓采用 10.9 级扭剪型高强螺栓。墙面用 0.6mm 厚淡海灰色压型钢板，屋面用 1202、.0mm 厚桔红色压型钢板，屋面设置椭圆型采光通风器。主厂房主要参数一览表序号跨度名称主要参数跨间轴号跨间长（m）跨度（m）轨 面 标 高（m）建筑面积（m）1废钢跨 1MN240331479202废钢跨 2LM240331479203炉渣跨JK144301443202电炉跨GH216332871283原料跨FG216333371284精炼跨EF216333371285浇铸跨DE216333071286一切割跨CD216332471287二切割跨BC216331271288出坯跨AB2943612105844.6.1.2 工程特点1)工期紧受总工期限制，钢结构制作、安装工期特别短。为了满足进度203、要求，务必要加大构件储备、强化组织管理及配备多台吊装机械同时作业。2)设备基础多、深本工程厂房基础多、深，根据总体部署，钢结构施工多采用开口法施工。为了方便大型吊装机械行走部分设备基础区域需铺设钢箱梁或搭设钢栈桥。4.6.1.3 对策及措施由于工期紧，作业面狭窄，兼顾土建与设备，组织难度增加，特拟定以下对策。1）分区划块、区域同步作业为了保证进度计划的实施，减小工期紧、作业面狭小造成的影响，采用分区划块，分区同步组织施工的方法，各个突破。施工平面布置见图 4.6.1-1 施工平面布置图。施工区域划分见图 4.6.1-2 施工区域划分图。2）顺序方向、次序分明确定施工重点，合理组织安排施工顺序和204、方向，使整个施工紧密衔接，避免资源的无序流动和浪费。3）计划周密、动态调整由于安装工程量集中，施工周期短，不可确定因素多，因此除了在施工前提出周密的组织计划外，还要适应各种变化及时动态调配，以保证合理的配置资源。4.6.2 施工部署4.6.2.1 钢结构制作1）钢结构制作进度计划2）钢构件进场及堆放为了保证安装进度，正式开工前现场必须有一定的构件储备。为了尽可能地减少现场构件的堆放量同时又不能影响安装，必须制定出详细的构件进场计划。（1）要有专人负责构件的进场，而且必须编制以日为单位的“构件进场计划表”。（2）柱、梁要尽可能运送到位，并且力争做到当天构件当天安装完。（3）施工现场设置一 100205、0 平方米的区域作构件堆场。（4）构件堆放场地设置一台 50t 履带吊。图 4.6.1-2 施工区域划分图。3）钢结构制作施工总体安排钢结构制作的总体安排为：柱、吊车梁、屋面桁架和天窗的制作，每个施工区域按跨分割，保重点。支撑、檩条、墙皮及平台分散安排制作，配套出厂，确保安装构件不短缺。具体措施如下：（1）施工前提出详尽的材料计划,各制作厂专人负责材料的验收、保管、发放及配套工作。（2）根据网络计划的要求安排制作进度，按安装进度要求分期、分批制作配套出厂，保证现场安装需要。（3）构件制作厂根据制作任务的难易程度，编制各自的制作方案，制定出确保制作质量、进度及配套的措施。（4）根据设计图纸、规范206、运输路线情况，详细编制制作方案，以确保工程质量和工期。（5）落实超长、超宽构件的运输车辆，编制切实可行的构件运输方案。4）技术、施工准备（1）组织进行施工图纸的审核，主要工作：检查设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于制作和安装，并核对图纸上构件的数量和尺寸，检查构件之间有无矛盾，发现问题及时与有关部门联系解决，并作好联系记录。（2）向操作人员进行技术、质量、安全交底。5）主要施工工艺及要点（1）放样：采用电脑放样。（2）号料：号料前应该对钢材质保书，按规定记录所号零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。号料要留有切割207、余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。（3）切割：钢板边缘及坡口采用数控多头切割机、半自动切割机切割，零星小件可用剪板机剪切。需顶紧部位切割光洁度为一级，其余为二级。（4）钢材平整及矫正：钢材拼接必须要矫正平直。（5）组装：组装时使用合适的卡具及支撑，吊车梁、焊接 H 型钢、T 型钢采用 H 型钢组立机组装，组装点固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即可用钢印编号。（6）吊车梁、辅助桁架、屋架必须安设计要求起拱。（7）焊接：施工前编制焊接工艺，焊工因根据焊接工艺要求施焊。吊车梁、焊接 H 型钢、T 型钢采用自动焊机进行焊接，其余构件能采用自动焊的均采用自动焊，焊缝质量等级应符合设计规定。（8）制208、孔：根据具体情况采用三维数控钻床或平面数控钻床。（9）高强螺栓摩擦面处理：采用抛丸打磨处理摩擦面，保证最小值符合设计要求。（10）除锈和涂装：采用抛丸除锈，等级为 Sa2.5 级，该工序在制作质量检验合格后进行，除锈合格后，除高强螺栓摩擦面外，对构件进行涂装并在构件上标注编号，大型构件还要标明重量、重心位置和定位标记。（11）包装：制作完毕，根据构件的型号、规格以及施工顺序对构件进行适当的包装，以便于构件管理和运输。6）钢结构制作工艺（1）制作工艺流程见下图：原材料检验抛丸机抛丸除锈、涂装一道底漆号 料数控、多头切割机、剪切机、相贯线切割机、刨边机二、三维数控钻床切割、制孔零、部件检查组对H 209、型钢H 型钢焊接H 型钢矫正构件组装H 型钢组对胎、专用夹具埋弧自动焊机型钢矫正机、火焰矫正一、二级焊缝UT 检查图 2.3.4.1-1 钢结构制作工艺流程图（2）焊接工艺名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项焊接焊接材 料进场W-1A.钢材、钢铸件的产品、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.板厚等于或大于 40mm，按设计要求采用厚度方向抗层状撕裂 Z向性能要求的钢材。焊接材料选择W-2A.焊接材料的选择必须符合设计图纸和现行国家标准的要求。B.焊条、焊丝型号要与主体金属强度相适应。C.两种不同强度钢材的焊接连接，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。D重要钢结构采用的焊材须进行210、抽样复验，复验结果符合现行国家标准和设计要求。焊条的烘W-3A.焊接前焊条、焊剂必须按规定烘干。焊条放在保温箱内见下表：名称烘干温度烘干时间（h）焊接矫正、打磨涂装构件编号出厂组装平台CO2 焊机、手工电弧焊高压无气喷枪构件外形尺寸一般、主控项目漆膜检查焙焊条酸性焊条1001501-2碱性焊条3004001-2焊剂HJ4312502B.焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。C.低氢型焊条经烘干后必须放入保温箱内，随用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。焊接W-4A.依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须符合211、现行国家标准的有关规定。对于按设计、规范需进行焊前预热热的焊缝，预热区在焊缝两侧，宽度为焊件 1.5 以上且不大于 100mm。B.焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净。C.焊缝外形尺寸必须符合设计要求D.严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧。E.不良焊缝的修补，按照国家规范标准进行。F.焊接检验：焊接施工前，焊接过程中，焊后的内外部检验详见“焊接检验质量控制书”。（3）H 型钢制造工艺名称工 艺流程工艺编号制作要领及注意事项H型钢制造工艺排 版号 料H-1A.号料前必须根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排212、版图，号料时必须根据排版图进行。B.号料必须根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量。下 料H-2A.切割前必须将钢材表面距边缘 50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。B.切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的 10%且不得大于 2.0mm。C.焊接 H 型钢翼、腹板气割必须在专用平台上进行。D.气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：2.0mm。E.翼缘板或腹板需要对接时，须开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准。组 装H-3A.焊接 H 型钢必须在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不得超过 2mm，以确保213、构件组装精度。B.用直角样板及钢尺检查 H 型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于 75%。C.定位点焊距离500 mm3H500 mm23腹板对翼板偏心（S）4B200 mmB/100B200 mm2翼板倾斜（P）5B200 mmB/100B200 mm2长度（L）36上下挠曲及侧弯L/1000 且207弯曲H/250 且508腹板局部平直度14mm514mm（在 1m 范围内）42）角焊缝外形尺寸允许偏差必须符合下表的规定项次项目允许偏差备注K 61焊角尺寸 K+1.5-0+3.0-02焊缝余高 C+1.5-0+3.0-03）焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的外形尺寸允许214、偏差必须符合下表规定：项次项目质量标准备注一、二级三级1焊接缝余高（C）b20c=2.0b20c=1.5b20c=2.02焊接缝错边（S）S0.1t 且2.0S0.15t 且10Mpa，灌缝做到饱满嵌实。接缝要进行 3 天以上的湿治养护。4.10 起重设备安装与试运转4.10.1 工程概况根据现有资料，本工程共有 24 台天车，详见下表。由于本工程天车起重吨位较大，我们建议由施工方进行安装，有利于施工现场平面和吊装机械协调。4.10.2 安装顺序根据厂房结构安装计划，我们考虑优先安装原料跨的 4 台 10t 起重机和热处理跨（二）的4 台 10t 起重机，其余的起重根据厂房条件和设备供货情况陆215、续安装。起重机的吊装拟全部采用大型吊装机械进行，起重机的安装顺序可参见图 4.11-1 起重机安装流程图。图 4.12-1 起重机安装工艺流程图施工准备现场调查及工序交接起重设备进现场接口处理走行机构组装到大梁(端梁)上驾驶室安装到大梁上起重机桥架分片吊装起重机桥架拼装小车吊装梯子栏杆及零部件安装穿 绕 钢 丝 绳检 查 收 尾试 运 转交 付吊装机械进现场电气设备安装4.10.3 安装方法4.10.3.1 桥式起重机的安装必须执行 GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范和制造厂技术文件中的有关规定。本安装方法是依据招标文件和部分附图等资料，按照上海*金建设有限公司的桥式起重机安装作216、业指导书而编制的。4.11.3.2 起重机采用大型吊装机械进行吊装，可以减少吊装难度，缩短安装周期。吊装位置选在厂房端头（房顶未封闭区域）。待起重机就位后，移到厂房房顶封闭区域，有利于起重设备的保护。4.10.3.3 施工准备认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作。编制技术交底文件和吊装方案，根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；确定起重机大件临时放置场地和进场道路，并对作业区域的地面进行清理、整平；设置好安全防护设施。按要求配备足够的施工作业人员；作业人员要持有起重机安装资质证书。4.11.3.4 现场调查及工序交接现场调查的主要内容是：按照环境准备的要求，对217、作业区域进行调查。工序交接的内容是：对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行验收交接。4.11.3.5 起重设备和吊装机械进场按照起重设备运输道路和大型施工机械作业位置布置图进场作业。4.10.3.6 接口处理在吊装前，对端梁与大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，使其抗滑移系数符合设计要求，处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损等。4.10.3.7 大车走行机构安装组装大车走行机构时，调整起重机跨度、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等，使其符合设计要求。4.10.3.8 桥架的分片吊装起重机桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为大218、梁端梁大梁。吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面用 30t 或 45t 吊车组装。具体见 4.11.3.14 节“大件设备吊装方案”。4.10.3.9 桥架拼装桥架拼装要保证整体的水平度，在其吊装到轨道面之后进行拼装。拼装时，端梁要保证水平，螺栓孔要对准，螺栓应能顺利穿入。拼装后，必须对拼装的结果进行检查，并做好记录。主要检查的项目有桥架对角线的相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道的高低差、主梁上拱度及旁弯度等，同时对大车运行机构也要进行检查，特别是起重机跨度的相对差、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等。4.10.3.10 小车吊装就位起重机219、桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车，当小车整体吊装有困难时，可适当拆去一部分部件，随后吊装并组装。小车吊装就位后对整台起重机的安装精度进行全面检查。对于小车上的转动部件，必须重新找正、检查，对于所有的检查项目必须做好记录。4.10.3.11 零部件安装桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。零部件安装主要是指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。4.10.3.12 穿绕钢丝绳穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。钢丝绳不得有硬拆、断丝股等现象。4.10.3.13 电气设备安装电气设备安装主要是220、指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器具的安装等工作。桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。4.10.4 调试及试运转当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。4.10.4.1 准备工作1）编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求；2）试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转；（1）检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；（2）钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固；（3）各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象221、；（4）手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复位调整。（5）限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；（6）清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物；（7）挂好安全警戒绳，并设有专人看护；（8）试运转所用的检测工器具，试验砝码准备就绪；（9）电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，各工作机构的控制器经模拟动作确认正常，控制器操作灵活。4.10.4.2 调试工作及流程确保连线正确、绝缘良好、接地可靠；参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。调试步骤可按“图 4.112 起重机电气调试流程”进行。图 4.122 起重机电气调试流程图4.10.4222、.3 试运转桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转三个步骤进行。试运转时要按（GB5027898）起重设备安装工程施工及验收规范中的各项技术指标进行检查，如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。试运转时使用标准的砝码做试验。1)起重机无负荷试运转起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程是大车行走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。检查运行动作是否正常，要求动作灵活，无卡阻现象，限位开关及安全保护装置动作正确，运动偏差在允许范围之内。2)起重机静负荷试验起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备各零部件的承载能力223、。调 试 准 备配线及一般性检查马达及电阻器检查绝缘电阻测定电源确认及受电系统操作试验传动控制装置调保 护 整 定马达单体试车无负荷试运转负荷试运转交 工 验 收起重机静负荷试验时必须停在厂房的柱子附近。试验的加载顺序、动作次数、检测项目均要按（GB5027898）起重设备安装工程施工及验收规范的要求执行。加载为额定负荷的1.25 倍。其主要检查起重机原始和静载试验后的上拱度、下挠度；静载试验后起重机各部件不得有裂纹、永久变形；不得出现联接松动和影响使用性能、安全性能的质量问题。3)起重机动负荷试运转起重机动负荷试运转的目的是检验各工作机构及制动的工作性能。其试运转的顺序、动作要求、加载数量、224、时间要求等均要按（GB5027898）起重设备安装工程施工及验收规范的要求执行。起重机动负荷试运转主要是在正常载荷和正常动作的情况下,检查起重机各机构动作的灵活性和平稳性。起重机整体应无异常振动；车轮不打滑、不啃轨；各限位开关、安全保护装置、连锁装置的动作准确可靠。4.11 电炉及精炼炉工艺设备安装1.电炉、精炼炉区主要设备安装1.1 电炉区设备安装1.1.1 设备安装顺序1.1.2 安装方法1.1.2.1 吊装方法吊装使用电炉跨的 160/32t 桥式起重机和 150/32t 铸造起重机。1.1.2.2 轨座安装1）垫板采用座浆法，在每根地脚螺栓两侧设置。2）轨座安装应先安装找正电极侧，再以225、电极轨座为准，安装另一侧轨座。电极立柱安装电极升降装置安装电极臂安装电极夹持机构安装电极安装冷却水配管施工准备基础检查、验收电炉底座安装摇架、炉体安装倾动液压缸安装炉盖安装炉盖提升、旋转装置安装机体配管单体试运转碳氧枪系统安装电极接长设备安装3）找平找正，采用吊线及仪器测量相结合方法。见图 1 电炉轨座安装示意图。4）地脚螺栓安设应符合下列规定地脚螺栓应垂直，固定可靠，螺母紧固均匀，螺栓外露螺纹的长度不小于 1.5 倍的螺距。螺纹外露长度基本一致，且外露部分无损伤，并有防锈保护。5）轨座安装的极限偏差和公差两轨座中心距极限偏差为2mm；在轨座中心线用钢尺上检查。两轨座纵向中心线平行度公差为 0226、.3/1000mm，在轨座上利用钢尺用对角线法进行检查。对角线差不应大于 1mm。电极立柱侧轨座的标高极限偏差为2mm，且同一横截面上两轨座高低差不得大于 1mm，电极立柱侧轨座宜偏高，使用精密水准仪在轨座顶面上检查。轨座的水平度：轨座顶面公差为 0.2/1000，两轨座横向水平度的倾斜方向靠炉体侧宜偏低，利用条式水平仪在轨座顶面检查。1.1.2.3 弧形架安装1）弧形架组装前，检查其外形尺寸、加工精度等，必须符合设备技术文件的要求；在组装时要严格按照设备供应商的要求进行，弧形架安装如下图 2 所示：2）弧形架的组装手工焊接，焊工必须经过考试合格，并取得相应试焊条件的合格证；3）焊条必须符合要227、求；焊缝质量必须符合设计要求和标准规定的要求。4）弧形架组装的极限偏差：两扇形轮中心距极限偏差为2mm；两扇形轮纵向中心线平行度极限偏差为 0.3/1000mm，全长2m；扇形轮侧面对弧形架底面垂直度极限偏差为0.5/1000mm。5）弧形架找正后，用临时支撑固定，待炉体倾动和锁紧液压缸投入工作后，拆除临时支撑。当弧形架处于零位时，对炉盖旋转机构支撑面的水平度进行检查调整，炉盖旋转机构滚动轴承支撑面的水平度公差为 0.2/1000。6）弧形架安装的极限偏差：弧形架上各支撑炉体支撑面高差不得大于支撑面分布圆直径的1/1000；扇形轮与轨座顶面的内侧局部缝隙2mm。1.1.2.4 倾动液压缸的安装228、倾动液压缸、底座，必须符合设备技术文件的要求；中心线纵向极限偏差为1mm，横向极限偏差为1mm；标高极限偏差为1.5mm；纵向水平度极限偏差为 0.5/1000mm；横向水平度极限偏差为 0.2/1000mm。1.1.2.5 倾动锁紧定位装置的安装倾动锁紧定位装置必须符合设备技术文件的要求；中心线纵向极限偏差为2mm，横向极限偏差为2mm；标高极限偏差为2mm；水平度极限偏差为 0.2/1000mm；两侧锁紧定位装置高低差极限偏差为0.5mm。1.1.2.6 炉体安装1）炉壳由下炉壳、上炉壳组成，下炉壳设置在扇形架上，用销子固定连接。炉壳安装必须符合设备技术文件的要求。上下炉壳组对后进行焊接。229、2）炉壳焊接，按照焊接工艺评定进行。焊工必须经过考试合格，并取得相应试焊条件的合格证；焊条必须符合要求；焊缝质量必须符合设计要求和标准规定的要求；3）由水冷管组合成的炉体必须按设计要求进行水压试验合格，如设计文件无明确规定时，必须按 YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定要求进行，进出水要畅通，接头不漏水，不渗水；4）焊缝外观质量必须符合下列规定：焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净；按焊缝数量抽查 5%，但不少于 5 处；5）炉壳组装的极限偏差和公差：炉体直径符合设备技术文件的要求；炉体最大直径与最小直径之差的极限偏差为炉体设计直径的 3/1000mm；炉体高度的极限偏差3230、/1000mm；炉体的垂直度极限偏差 1/1000mm。6）炉壳安装的极限偏差和公差：中心线纵向极限偏差为2mm，横向极限偏差为2mm；炉体与弧形架结合面接触严密、局部间隙1mm；炉体上口的平面度极限偏差为 10mm。1.1.2.7 炉盖旋转机构安装1）炉盖旋转机构中，轴承的装配用热油加热，根据公式确定加热温度，炉盖旋转机构的安装必须符合设备技术文件的要求；设备基础的强度、座标、标高、尺寸和地脚螺栓孔的位置必须符合设计要求和施工验收规范的规定，炉盖圈水冷套必须按设计文件的规定，进行水压试验合格，如设计文件无明确规定时，必须按 YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定要求进行，进出231、水要畅通，接头不漏水，不渗水。垫板安装应符合下列规定：垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密，垫板层间定位焊牢固，每组垫板不超过 5 块，斜垫板打入深度在 2/3 以上，垫板露出设备底座外缘一致；炉盖旋转机构的极限偏差和公差：旋转架的铅垂度极限偏差为 0.5/1000mm；支撑轨道的水平度极限偏差为 0.2/1000mm；推力向心轴承的轴向游隙极限偏差按技术文件的要求进行。1.1.2.8 电极升降、夹紧机构的安装电极升降、夹紧机构必须符合设备技术文件的要求；电极夹持头必须按设计文件要求，进行水压试验合格，如设计文件无明确规定时，必须按YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定要求232、进行，进出水要畅通，接头不漏水，不渗水；电极在夹持头内夹紧后，电极轴线的下端应略向炉心倾斜；导轮、挡轮的安装要位置正确，转动灵活，润滑适度，安设牢固，表面清洁。电极升降机构的极限偏差和公差：升降机构立柱的垂直度极限偏差为 0.3/1000mm，导轮与立柱导轨的两侧接触间隙之和极限偏差1mm。如图 3 电极夹持机构安装示意图所示。夹紧机构的极限偏差和公差：电极夹持头中心极限偏差为电极分布圆直径的3/1000mm，夹紧液压缸与推拉杆同轴度极限偏差为 1mm。1.2 精炼炉区设备安装钢包精炼炉是为调整钢液成份、温度，去除有害杂质而采用的一种炉外精炼工艺，其设备大体包括；操作平台、加料系统、电极升降系233、统、炉盖升降系统、氩气搅拌系统、钢包烘炉系统等。1.2.1 设备安装顺序施工准备基础检查验收钢包车轨道安装钢包车安装炉盖安装炉盖提升装置安装冷却水配管单体试运转电极立柱安装电极升降装置安装电极臂安装电极夹持装置安装电极安装图 3 电极夹持机构安装示意图1.2.2 施工方法：根椐 LF 炉生产工艺的要求，以及安装工艺的要求，安装的重点工序应为：基础验收及放线，炉盖及炉盖升降机构、电极及电极升降及电极夹紧机构、变压器及母线（水冷母线）安装、钢包车定位等工序，为此本施工方法就这些重点工序加以叙述。1.2.2.1 基础验收及放线由于本道工序影响后继所有工序的安装精度，因此本工序进行的好坏是所有施工中的234、重中之重。其中的重点是钢包车轨道纵向中心线，其极限偏差不得大于1mm，纵向水平度公差0.51000，轨距极限偏差+02m,标高极限偏差2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于mm。放线时，应以轨道分中做为安装基准线，轨面作为安装的基准点，并应将基准线及基准点分别引至预先埋设的标板及基准点上。在安装的过程中应定期复测各基础点，防止基础变化引起设备安装超差。1.2.2.2 电机升降机构及电极夹紧机构1）电极立柱应在安装前检查直线度，误差不得大于技术文件规定值。2）导轮与立柱的总间隙不大于 1mm，且导轮应能自由转动。立柱应能铅垂，偏差与电极方向相反。3）电极夹紧机构应用 1.5 倍工作压力进行水压试235、验,持压 10 分钟不得渗漏。4）夹持头中心在电极分布图上的极限偏差为分布圆直径的3/1000，测量方式为模板或直线方式。5）大臂与立柱之间、导电管与大臂之间的绝缘应按设备技术文件规定的方式进行检测，标准应符合技术文件的规定值。4.12 连铸工艺设备安装4.12.1 设备安装总体部署在本工程中我们确定如下施工宗旨：平台要优先；铸流是重点；定心要尽早；质量是关键；施工组织好；工期要确保。操作平台以上设备主要包括：大包回转台、中间包车、引锭杆车、卷上装置、中间包预热装置等。这些设备的安装都受到操作平台安装进度和质量的制约。操作平台安装时，派专人全程跟踪安装进度与质量，为设备安装创造充分的条件。铸流236、设备安装：铸流设备是连铸机最重要和精度要求最高的设备。从测量放线到扇形段在线定心，由专业小组按程序顺序安装与定心穿插进行。结晶器、扇形段离线定心：设备的离线定心质量是保证在线对弧一次成功最重要的一环，也是需要花费相当时间的一道重要工序，因此，离线结晶器、扇形段对中台安装要尽早开始，争取为结晶器、扇形段的离线对中留出足够的时间。4.12.2 施工方法4.12.2.1 总体施工顺序施工顺序参见图 4.12.2.1 连铸机机械设备施工流程图。4.12.2.2 基准点及中心标板的设置设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。永久中心标板和永久237、基准点采用不锈钢或铜材制作。安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。连铸机设备安装之前，首先要定出纵横基准线，设置永久性基准点，并且要复测，使其达到设计要求。1)连铸机主要的纵横中心线的设置有以下几条作为基准线：大包回转台纵、横中心线；.1 连铸机机械设备施工流程图连铸机纵向中心线；铸流外弧线即后缘线；最终矫直辊中心线；最终扇形段辊子中心线。2)埋设下列标高基准点外弧线附近(结晶器振动装置、扇形段圆弧部找正用)最终矫直点附近(扇形段找正用)最终辊子附近(扇形段、引锭杆脱开装置找正用)大包回转台附近(回转台及平台上设备找正用)连铸机中心标板和基准点布置图参见图。4.12.2.3 238、机械选择设备的吊装主要采用厂房内天车，辅以汽车吊。优先安装浇铸跨的 160/63t 天车和切割跨的125/63t，以便于工艺设备的吊装。4.12.3 操作平台钢结构安装4.12.3.1 操作平台的安装必须严格按 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范标准执行。安装的主要内容有:1)座浆垫板的安装精度；2)扭剪型高强螺栓连接副的材质、规格、强度级别、数量和外观质量；3)柱子、大梁的变形情况及其与接口连接板的摩擦面处理情况，高强螺栓连接孔的校准情况；4)柱子垂直度；5)需要注意的是:柱子中心线应以连铸机的纵横中心线为基准，标高应以顶层平台的设计标高为基准进行找正。4.12.3.2 构件出库及239、现场堆放按构件的安装顺序出库，并按文明工地要求，合理布局，严格分类，确保现场堆放整洁有序，挑选方便。4.12.3.3 柱子安装采用座浆垫板支撑柱子底脚板的设置方法。安装前，必须对柱子的全长、柱子根部的1.00m 标高线和柱顶尺寸进行认真地测量，若出现不应有的误差，则立即加以修正，确保安装前消除制作误差，从而保证平台上设备的安装精度。4.12.3.4 高强螺栓连接要求在钢结构安装工程中采用高强螺栓连接的场合，必须在构件吊装前，确认构件接口和连接板表面是否喷砂、除锈，是否符合高强螺栓施工规程的有关规定，并经过确认和作必要处理。在进行高强螺栓连接施工之前，必须做高强螺栓的轴力试验和摩擦试件抗滑移系数240、试验。在构件连接过程中，应先安装临时螺栓，待构件调整好安装精度正确定位后，再换作高强螺栓进行正式连接。高强螺栓经初拧和终拧，必须达到规定的拧紧程度。任何构件的接口连接部位在最终拧紧合格后，涂刷防锈漆，以免返锈。4.12.4 大包回转台设备安装由于大包回转台重且位于厂房 E 柱列吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位。我们将采用“空中接力法”将大包回转台设备安装就位。4.12.4.1 大包回转台的安装顺序图 4.12.4.1 大包回转台安装流程4.12.4.2 安装方法1）大包回转台底座安装基础座浆、垫板研磨底座安装液压旋转接头安装241、电气滑环安装回转轴承安装驱动装置安装回转体安装升降液压缸安装回转臂安装钢包倾动装置安装钢包加盖装置安装限位开关安装配管、配线试 运 转钢包称重装置安装自行设计、制作回转台专用吊具，采用“空中接力吊装法“吊装，如果钢水接受跨起重机不能具备运行条件，底座也可用汽车吊从该跨吊装，如图 4.12.4.2-1 大包回转台底座二种吊装方法示意图。底座就位前，在底座与基础间设置均布 16 组垫板，做为底座调整时的支承垫板，并调整好斜垫板的标高使其保证在设计要求的高度。底座就位后调整设备纵横中心，通过挂设的中心线测量回转台底座的中心偏差，使底座中心与理论中心重合。用手锤紧固垫板间的 8 条螺栓。在底座上表面测242、量水平度。进行水平度测量时在底座与回转轴承结合面测量，为了保证测量的准确性，需要用 4 米长的水平尺在底座上设置 4 点测量，测量位置参见图。安装时务必注意底座上“S”点的位置，“S”点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。利用液压扳手紧固地脚螺栓，分两次进行，第一次达到设计值的 70%，然后，可以进行上部设备的安装，待设备安装完成之后再按设计值最终紧固地脚螺栓。2）回转轴承安装回转轴承的安装利用汽车吊安装，安装时注意轴承固定圈“S”点与底座“S“点重合。3）回转体安装吊装方法之一：第一步采用“空中接力吊装法”吊装。在钢水接受跨将回转体与吊具结合，先用钢水接受跨 450/80t 起重机的主钩，将243、回转体吊起；第二步用钢水接受跨起重机的 80t副钩和浇铸跨 160/63t 起重机的 160t 主钩，分别在吊具两端挂钩的吊耳接过回转台，在空中将回转体吊住。此时，钢水接受跨 450t 主钩松开；第三步二台起重机抬吊就位。参见图4.12.4.2-3 大包回转台回转体吊装示意图。吊装方法之二：若钢水接受跨起重机不具备吊装作业的条件，该回转体应在浇铸跨卸车，与吊具组合一体，用浇铸跨 160/63t 起重机吊至操作平台上，向底座方向移动，设在钢水接受跨的 150t 坦克吊与 160/63t 起重机联合“空中接力吊装法”吊装就位。安装时，同时要保证回转体“S”点、内圈“S”点、外圈“S”点、底座“S”244、点重合。4）升降液压缸安装液压缸安装利用钢水接受跨 150t 履带起重机与手拉葫芦配合安装。为防止液压缸倾斜需用临时支撑固定。安装一侧后，将回转体旋转 1800 安装另一侧。5）升降臂和回转臂安装图 4.12.4.2-2 回转台底座水平度测为保证施工人员安全，回转臂安装前回转体的平台、栏杆应施工完毕。升降臂和回转臂安装方法，利用浇铸跨起重机与 20t 手拉葫芦配合安装。4.12.5 中间包车安装4.12.5.1 安装顺序4.12.5.2 安装注意要点A 在车体安装之前，应对其走行轨道的安装精度进行检查确认。B 为了保护测量元件，在称量压头安装前，中间包车上的焊接工作应结束。C 放置中间包之前，245、应测量中间包车上的鞍座标高，使其相对标高控制在设备说明书要求的范围内。4.12.6 基础框架及扇形段安装铸流设备包括从结晶器到最后一个扇形段的所有设备，其安装精度要求高，安装质量直接影响板坯的生产质量。1）基础框架安装基础框架安装包括弧形段基础框架、矫直段及水平段基础框架的安装。A 根据图 4.12.6.2 设置的中心标板和基准点，先安装、找正上部支承座，再安装、找正下部支承座。B 安装上、下部支承座所用平垫板用座浆法固定在基础上，平垫板上放成对斜垫板，垫板规格应符合 YBJ20189 的规定。轨道检查拼装、吊装就位附属平台安装机体配管安装能源拖链安装限位开关安装称量压头安装试运转图 4.12246、.6.1 铸流设备安装程序C 安装支承托架和销轴。基 础 检 查基 础 座 浆弧形段基础框架安装矫直段基础框架安装弧形段基础框架找正结晶器振动基础框架安装结晶器振动装置安装矫直段基础框架找正水平段基础框架安装水平段基础框架找正扇形段定位座安装矫 直 段 安 装水 平 段 安 装扇形段离线对中弧 形 段 安 装结晶器及“0”段安装在 线 对 中驱动装置安装附 件 安 装试 运 转D 支承框架的吊装支承框架的吊装方法见图。2）基础框架调整矫直段基础框架以设定的连铸机纵向中心线和最终矫直辊中心线为基准进行安装。基础框架的施工顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此为基准面向前找正弯曲段基础247、框架，向后找正水平段基础框架，找正方法参见图。在此基础上先进行固定侧基础框架的找正，再以此为基础找正自由侧基础框架。由于矫直段扇形段的安装面为倾斜角度平面，不能用水平仪测量相互间的水平度，必须注意各基础框架之间的配合关系，要在扇形段结合面上用平尺、千分垫、塞尺进行检查和精调整，以达到水平度精度要求。矫直段基础框架的找正是通过测量其上的基准销的坐标值，对矫直段基础框架进行找正。水平段基础框架的找正，也是先找正固定侧基础框架，再找正自由侧基础框架，中心线的测量方法同矫直段基础框架；可直接测量标高，利用平尺和方水平可测出相关两框架的水平度。4.12.6.3 扇形段安装扇形段安装前，扇形段上面的连铸操248、作平台保持开口状态。扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态。清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。首先安装通过“最终矫直线”的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度。向前依次安装弧形段。向后依次安装水平段。扇形段吊装示意图见附图。4.12.6.4 结晶器及 0#扇形段安装将结晶器在维修区的对中台上对中合格。将 0#扇形段在维修区的对中台上对中合格。将 0#扇形段和结晶器组装到一起对中合格。将 0#扇形段和结晶器一起吊至铸流线上并进行在线对中。4.12.6.5 扇形段在线对中在结晶器、0#扇形段在线调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直点为止辊子的排列249、符合设计上要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。我们将采用“扇形段在线对中偏差控制技术”，可使扇形段在线对中一次成功。对中顺序结晶器与0 段、弧形段对中矫直段（通过最终矫直点）与相邻扇形段对中水平段对中图 4.12.6.5-1 结晶器及 0 段对弧示意图2)在线对中a 结晶器、“0”段与弧形段对中弧线样规插入后以弯曲开始点来校对对中样规的设定高度。弧线样规和直弯规二根在操作平台上用小销轴连接在一起，用天车吊起从结晶器内轻缓的插入结晶器和“0”段内，当插入到一定位置后，改用手拉葫芦代替天车吊住样规，参见图。旋转弧形样规上附带的偏心销使弧形样规上下移动，以达到样规设定的位置。当弧形样规定位后，用塞250、尺检查各检查与辊面与弧形样规之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与样规完全接触，或间隙在允许误差之内。b 矫直段与相邻扇形段对中矫直段与相邻扇形段对中包括矫直段与水平段对中和矫直段与弯曲段的对中，采用该区间专用样规。参见图 6.11.7.5-2 扇形段在线对中示意图。c 水平段对中以最终矫直点辊的标高为基准，用平尺和方水平测定从矫直辊后辊子的水平度。保持平尺的水平，用塞尺检查各辊面与平尺之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与平尺完全接触，或间隙在允许误差之内。d 弧形段在线对中以已找正的扇形段“0”段和矫直段为基准，使用这一区251、间的专用样规，逐段测定各扇形段辊子和样规之间的间隙进行找正，使这一区间的铸造弧线平滑过渡。参见图 4.12.6.5-2 扇形段在线对中示意图。各扇形段的调整还是通过调整扇形段支座与基础框架间的垫片。e 注意事项样规的保管在线对中用成套样规是连铸机扇形段上线对中的专用工具，在现场使用过程中，不可与其它杂物混放，必须单独保管，为防止变形和损伤，在保管室内设挂钩挂起。样规的检验开始使用样规前，如果有母规应先和母规进行校验，确认无问题，方可使用。在使用过程中如对弧线发现疑问，也有必要再和母规进行校验。4.12.7 对中台的安装4.12.7.1 结晶器对中台的安装结晶器对中台由框架、样板上下部托架、叉杆252、及对中样板组成。1）结晶器对中台的安装顺序基准点、线的设定基础检查及座浆对中框架及支柱安装图 4.12.7.1-1 结晶器对中台安装2）安装方法设置永久安装基准线、点。首先进行对中框架的安装，初找后一次灌浆，再进行对中框架的精找，主要检测项目是标高及中心线，特别是框架的水平度要求，检测时使用平尺和方水平，精度要求为 0.02mm/m。参见图。合格之后可进行支柱、样规托板的安装。3）结晶器对中台的对中方法（1）将样板规装入叉杆的上部支持销和样板下托架，调节上下部螺栓，使之与基准面的距离为设计值，允许偏差为 0.05mm。参见图。（2）确认样板规的垂直度，允许误差应在 0.06mm 以下。（3）结253、晶器的离线对中结晶器对中台调整好后，吊走样板，反转叉杆，将结晶器放在对中台的对中框架上，然后转回叉杆，放好样板，通过使用结晶器外弧侧的调整装置及结晶器夹紧装置加以调整，使结晶器外弧侧铜板和样规的间隙达到设计值，误差为0.1mm。铜板调整好后，再调整外弧侧脚辊的螺栓，使脚辊与样板的间隙为设计值0.1mm。之后以外弧侧脚辊为基准，用内径千分尺测量前脚辊的间隙，使其到达设计值。允许偏差为0.15mm，参见图。图 4.12.7.41-4 结晶器离线对中示意图4.12.7.2 扇形段对中台的安装扇形段对中是连铸机安装的重要的一道工序，而对中台本身的安装精度又决定了扇形段对中的精度。由于每个扇形段所处位置254、不同，弧度也就不同，因此每个对中台分别适用于相应弧度的扇形段。由于扇形段有上下框架或前后框架之分（“0”扇形段有前后框架之分），其对中台分为上框架对中台和下框架对中台（对“0”段而言是前后框架对中台）二种，二种对中台都能对扇形段固定侧辊子，自由侧辊子按照预先定好位置的样规对中。由于对中台具有作为测量调正用标准装置的功能，其本身的安装精度要比扇形段安装精度有更高的要求。扇形段对中台的安装及对中顺序图 4.12.7.2-1 扇形段中台安装及扇形段离线对中顺序2）扇形段对中台的安装方法埋设永久性中心标板和基准点，设置对中台安装的基准线和标高。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢或铜材制作。交工时，要完255、整无损地转交生产单位，以便扇形段维修对中时使用。安装采用座浆平垫板和成对斜垫板调整的安装方法。对中框架的安装可采用“测量安装法”，主要检测的项目是中心线和标高，特别是框架的水平度，允许偏差为 0.06mm/m，检测部位为扇形段的就位面和样规支撑架的安装面。找正方法同结晶器对中台的对中框架的找正。在对中框架上安装样规支撑架，然后打入固定定位样规支撑架的定位销。在样规支撑架上安装样规固定架和样规座，然后打入固定架和样规座的定位销。在样规固定架上安装升降装置，基准点、线的设定基础检查及座浆样规固定架及样规座安装升降装置安装下辊对中台对中框架安装初找及一次灌浆对中框架精找样规支撑架安装上辊对中台对中框256、架安装初找及一次灌浆对中框架精找样规支撑架安装千斤顶安装上框架对中样规固定架及样规座安装升降装置安装上框架翻转扇形段解体千斤顶安装下框架对中辊升降及水压试验扇形段存放或上线安装扇形段上下框架组装通过升降装置将样规缓慢地放置在定杆上，起到保护样规的作用。在样规支撑架上安装千斤顶，千斤顶的安装一定要与扇形段一致。扇形段上下辊对中用千斤顶的确认，将千斤顶头装在顶杆上，高度按照图纸要求尺寸进行调整调整千斤顶之后锁紧。参见图。3）扇形段的离线对中（1）安装在样规支撑架上的千斤顶螺栓，必须调整到要求的尺寸，使在不工作时，样板千斤顶不直接接触对中弧形样板，以保证使用时的精度。通常，对中弧形样板临时放置时就放257、在千斤顶螺栓上，与样板千斤顶的间隙为 2mm；而样板千斤顶到基准面的高度为规定值0.1mm。（2）进行对中作业时，降下千斤顶螺栓，使样板与样板千斤顶接触，进行对中。对中完毕后，升起千斤顶螺栓，顶起弧形样板，然后悬臂手动葫芦吊走样板。（3）对中方法是通过调节辊子轴承座的垫片厚度，用塞尺测量，使弧形样板和夹辊辊面的间隙为 10.1mm。此外，夹辊顶面水平度公差在 0.05mm/m 以内。4.12.8 结晶器振动装置安装结晶器振动装置布置在结晶器下方，根据设定的振动模式带动结晶器垂直运动，使结晶器铜板与铸坯壳间产生相对移动，通过保护渣以保证坯壳和结晶器铜板间润滑。振动装置主要由：结晶器振动底座、结晶258、器支撑台、滚动元件、振动油缸等组成。振动系统包括一台静止的结晶器振动底座，安装在结晶器振动装置基础结构上，为焊接钢结构件，其内部安装有液压缸和推杆。结晶器支撑台和导向系统安装在结晶器振动底座的顶部。结晶器支撑台通过液压缸和滚动元件导向，支撑在结晶器振动底座上。结晶器支撑台提供安装面与结晶器精确定位。结晶器支撑台上也有自动水连接接触面。1）安装顺序结晶器振动装置的安装顺序：首先安装结晶器振动装置基础底板，再安装结晶器振动装置，最后连接振动装置间横梁。2）安装方法（1）振动装置的安装的基准是铸流中心线和结晶器外弧线。（2）振动装置基础底板安装：依据设备安装图纸，将振动装置基础底板吊装就位；依据标高259、基准点、铸流中心线和连铸机外弧基准线调整振动装置基础底板，使其符合设备安装精度表要求；此部分的安装精度直接影响着振动装置的安装精度，因此应特别重视。中心的测量用经纬仪配合内径千分尺进行，精度为0.2mm，标高的测量使用精密水准仪配合铟钢尺施工，精度要保证在0.2mm 内，两地脚板的水平度可采用平尺配合方水平测量，允许偏差为 0.05mm/m；紧固地脚螺栓；设备二次灌浆并养生。3）振动装置安装：依据设备安装图纸，将振动装置吊装就位。要特别注意振动装置的左右方向；进行机械 0 点的设置和确认。机械 0 点的设定是通过调节振动振动底座与结晶器支撑台之间的预紧块的调节垫板，使其为设计值，允许误差为0.260、1mm；结晶器振动装置找正。找正方法与基础底板的找正方法相同。设备纵横向中心的测量以支撑台上的结晶器定位销为基准，标高和水平度测量以支撑台与结晶器结合面为基准；参见图 6.11.9 结晶器振动装置安装示意图。紧固连接螺栓，焊接定位块；4）预紧块拆除：设备找正后试运转前必须将振动振动底座与结晶器支撑台之间的预紧块拆除。4.12.9 扇形段更换装置安装扇形段更换装置由扇形段更换吊车、扇形段拔出结构框架、拔出轨道、弧形轨及卷上装置等组成。1）安装方法及顺序扇形段更换装置安装有两种方案可供选择，方案一是先安装扇形段，再安装扇形段更换装置；方案二是先安装扇形段更换装置，再利用此装置进行扇形段的安装。现选261、择方案一：安装顺序（2）安装方法A 扇形段更换装置安装是以 5、6#铸流中心线和结晶器外弧线及最终矫直线为基准。B 扇形段更换装置的拔出结构框架的地脚螺栓一般采用直埋地脚螺栓，安装之前必须检查地脚螺栓的中心线及标高是否与设计相符。C 设备的吊装采用本跨天车。D 框架结构先在平台上组装后再吊装就位，见图。标高的检测可选用安装弧形框架的两个平面的标高，位置的检测可选用安装弧形轨道的安装螺栓孔的中心线。主要检测框架结构的标高、位置及垂直度。E 弧形轨道的安装以 5、6#铸流中心线和最终矫直线为基准，安装找正时注意调整扇形段更换吊车拔出导向轨与弧形轨之间的间隙。F 扇形段拔出轨道的安装是以已安装好的扇262、形段的侧面上下导轮的位置定位的，安装时要注意其与更换吊车导向轨之间的间隙，约为 10mmm。找正后可按图焊接或用螺栓固定在框架结构上。G 卷上装置的安装首先应将卷上装置的支撑底座安装在框架结构上，找正后进行驱动装置的安装。注意的是卷上驱动装置中间轴的连接和找正。参见图。扇形段安装更换吊车安装基准点、线的设定基础检查及座浆拔出结构框架安装框架找正弧形轨道安装拔出轨道安装找正卷上装置台架安装卷上驱动装置安装卷上链条安装单体试运转H 扇形段更换吊车的安装扇形段更换吊车由大车、大车定位装置、小车、吊钩卷扬及提升机构、摇臂、摇臂定位机构、摇臂拨动机构及摆动卷扬装置。首先进行大车轨道的安装，再安装大车、大263、车定位装置、小车及吊钩卷扬、摇臂及其定位拔动机构。轨道及大车、小车及吊钩卷扬的安装和试运转要求同桥式起重机，试车时值得注意的是大车的定位装置、摇臂导向与弧形轨及拔出轨道的相互位置关系。I 如果扇形段设备到货因客观原因确实太晚，则考虑按第二方案施工，即先在平台上组装拔出轨道，临时固定，安装好后再固定导轨，必须焊接牢固后，才能用更换吊车安装扇形段。4.12.10 出坯区设备安装出坯区设备主要包括运输辊道、去毛刺机、推钢机、堆垛机、横移台车等。1）辊道设备安装辊道安装应遵循支座、台架、辊子、驱动装置及附属配管的安装顺序。安装时要仔细核对构件编号，做好零部件的开箱验收。辊道底座就位后，将底座中心调整基264、本合格后，测量底座中心标高，绘制标高偏差曲线，将底座标高偏差控制在允许范围内，通过斜垫板进行局部调整达到规范要求后，紧固底脚螺栓，及时进行二次灌浆。之后安装上部台架，架设钢线配合直尺、框式水平检测辊道各要素，检测时以辊道上顶面为基准，将辊道分列编号逐次检测并做好记录，备调整使用。辊道的纵向中心线极限偏差为1mm，各辊轴线对横向基准线的极限偏差为3 且对纵向基准线的垂直度公差为 0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，各辊的标高极限偏差为0.15mm，且轴线水平度公差为 0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。2）推钢机安装推钢机在 D、E 辊道上各布置一台，与堆垛机配合，用于铸坯下线。265、本设备主要由传动装置、长轴、联轴器、两台平行布置的推杆装置、推头梁和推头、行程开关装置及干油润滑装置组成。依据已设置的中心线和标高基准点，调整推钢机的长轴及推杆装置的标高及位置尺寸，使其符合安装要求。3）堆垛机安装堆垛机在 D、E 辊道上各布置 1 台。堆垛机由堆垛机架、隔热台架、两台齿条齿轮推杆、推杆箱、传动装置、行程开关装置及干油润滑装置等部分组成。堆垛机安装时，依据设置的纵横中心线和基准点测量堆垛机机架中心和标高，并通过调整位置及垫板使其达到安装技术要求。4.12.11 主要设备安装质量内控标准连铸主要设备安装内控标准表名称项目极限偏查或公差内控标准大 包 回转台纵、横向中心线1.5mm266、lmm标高1mm0.5mm底座水平度0.0510000.021000钢包支撑面高低差3mm2mm结 晶 器及 振 动动装置纵向中心线1mm0.5mm横向中心线0.5mm0.2mm标高0.5mm0.2mm水平度公差0.210000.051000扇形段弧形段基础框架底座中心线10.5弧形段基础框架底座标高0.50.2水平段公差0.110000.051000基础框架基准销标高0.20.1基础框架纵向中心线0.50.2扇形段纵向中心线l0.5扇形段对中0.50.2横向水平度0.2100000.151000中 间 罐车 引 锭杆 车 轨道纵向中心线1mm05mm轨距0+4 mm0+2 mm标高5mm3m267、m水平度0.710000.51000同一截面轨逆高低差5mm3mm接头错泣0.50.3支撑架立柱纵横中心线2mm1mm标高2mm1mm铅锤度0.510000.21000火 焰 切割机轨道纵向中心线2mm1mm轨道标高3mm1mm轨距2mm1mm同一截面轨逆高低差2mm1mm纵向水平度0.7/10000.5/1000横向水平度1/10000.5/10000接头错位0.5mm0.3mm测纵向中心线1mm0.5mm名称项目极限偏查或公差内控标准量辊横向中心线1.5mm1mm标高1mm0.5mm输 送 辊道纵向中心线1mm0.5mm横向中心线3mm2mm标高0.5mm0.3mm水平度0.15/1000268、0.1/1000辊子中心与铸流中心垂直度0.15/10000.1/1000升 降 挡板纵横中心线1.5mm1mm标高1mm0.5mm喷印机纵横中心线1.5mm1mm标高1mm0.5mm推 钢 机堆垛机中心线1.5mm1mm标高1mm0.5mm水平度0.2/10000.1/10004.13 液压润滑系统安装调试4.13.1 工程简介*钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸工程中大量采用了液压技术，如电炉液压系统、精炼炉液压系统、浇铸平台液压系统、结晶器振动的液压系统、主机和出坯区液压系统、翻坯区液压系统、称量装置液压系统、中间包维修液压系统、机器维修液压系统及结晶器振动液压缸测试液压系统等。系269、统压力高，清洁度高，有些系统使用了比例阀和伺服阀，控制精度高。设备的润滑主要采用自动集中给脂润滑系统和手动干油润滑系统等。4.13.2 液压系统施工顺序及方法液压系统的施工主要包括液压设备和管道的安装，系统调整和试运转。液压管道的施工选用一次配管、在线循环酸洗涂膜和在线油冲洗的施工方案，并采用我公司独创的“液压管道在线快速酸洗涂膜新技术”和“大流量高清洁度双级冲洗技术”，可大大加快冲洗速度，在较短的时间内清洁度可达到 NAS1638-5 级。4.13.3 液压系统施工顺序参见图 4.13.3 液压系统施工工艺流程图。图 4.13.3 液压系统施工工艺流程图4.13.4 液压系统的施工方法1)液270、压设备安装液压设备的安装垫板采用座浆法，吊装可利用跨间的天车将设备吊至液压站旁，然后利用站内的电葫芦、手拉葫芦或采用滚动就位的办法安装。2)配管(1)配管之前，必须认真检查到货钢管的规格、材质和精度级别是否与设计相符。若不相符时，不准使用。(2)管道的配制包括管道的定尺切割、弯曲、焊接、安装等作业。管道的切割需用机械加工的方法进行，并进行锐边倒钝、清理铁屑、飞边、毛刺；管子的弯曲原则上采用机械或手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凹凸不平。弯管的最小半径不小于管外径的 3 倍，椭园率不得超过 6%，弯曲角度偏差不超过 1.5mm/m.(3)管道的安装有较高要求的系统的管道和大管径的管道，271、优先施工。配管时要尽量避免管路交叉，交叉管路之间要留有一定的间隙，配管时要做到横平竖直视觉美观。不锈钢管与支架之间垫入不锈施 工 准 备基 础 验 收设 备 安 装配 管管道在线酸洗涂膜油 冲 洗压 力 试 验系统调整和试运转钢、不含氯离子的塑料或橡胶片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。在管道安装间断期间，随时封闭管口，以防脏物进入，保持管内的清洁。(4)管道焊接管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸及接头组对间隙，可按相关的焊接标准执行；液压润滑管道的焊接必须采用氩弧焊打底，对小口径管道可采用氩弧焊一次成型，对口径、壁厚较大的管道采用氩弧焊打底手工电弧焊覆盖成形，对于不锈钢管的焊272、接，采用 TIG 焊接内通氩气的保护焊方法。(5)管道焊接检查管道的焊接质量必须符合 冶金机械安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统 YB20785 的规定和有关技术标准。对于液压管道要进行射线探伤检查。工作压力大于等于6.3Mpa 的管道，其对口焊缝质量不低于 II 级焊缝标准，工作压力低于 6.3Mpa 的管道，其对口焊缝质量不低于 III 级焊缝标准；焊缝射线探伤抽查量按外商技术要求执行。如宝钢要求 100%探伤，则按宝钢要求执行。3)管道的酸洗冲洗(1)方案的选择我公司拟在本工程中采用最先进的“液压管道在线快速酸洗涂膜新工艺”。该工艺具有除锈能力强、效果好、减少污染环境、安全可靠、273、无氢脆现象、残酸易于处理的特点，可大大简化工艺，管道酸洗可在几个小时内完成。(2)酸洗设备根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点，我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机三台，容量为 3m33m3，能力为 100m3h，即可满足本工程的需要。(3)酸洗作业的步骤酸洗作业的步骤按照施工准备、组成临时酸洗回路、水冲试压、酸洗、涂膜和干燥的顺序进行。4)油冲洗选用在线循环油冲洗方案，采用“大流量高清洁度双级冲洗技术”，利用我公司设计研制的22001min 和 15001min 管道冲洗机(4 台)，其特点是可实现单级、双级冲洗和不停机更换滤芯连续冲洗，在较短的时间内清洁度可达到设计要求，完全可满足工程的需要274、，保证流速并指定专人按时及时进行监测。5)压力试验按压力试验规程进行，当工作压力大于 16Mpa 时，试验压力为工作压力的 1.25 倍，如工作压力不大于 16Mpa 时，试验压力为工作压力的 1.5 倍，达到试验压力后，保压 10 分钟，无泄漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。4.13.5 液压系统的调整和试运转4.13.5.1 液压系统的调整和试运转顺序液压系统的调整和试运转顺序见图 4.13.5 液压系统的调整和试运转顺序图。调整试运转前的准备油箱加油、油位监控调试循环过滤系统调试图 4.13.5 液压系统的调整和试运转顺序4.13.5.2 液压系统试运转方法1275、)液压系统试运转的准备成立试车组织机构，落实“三定”，即定岗位、定职责、定人员；准备调整和试运转用的工器具、易损件、工作介质及氮气等，并备足灭火器材；对整个液压设备和管道进行检查，确认具备试运转条件。2)油箱加油加油时必须要通过过滤精度不低于 5过滤小车过滤，同时可进行油位监控器的调试，检查联锁报警情况。3)循环过滤系统的调试确认油箱油位和泵吸入口和出口阀门的开闭状态无误后，进行循环泵的试运转，确认运转方向正确，无异常振动、噪音及泄漏后，运转 24 小时，对油液进行过滤，同时可进行油温监控装置的调试。4)油温监控装置的调试按设计要求：将温度调整到设定值。5)主泵调试主泵的试运转按照点动马达确认276、回转方向、无负荷低压循环试运转、负荷试运转的顺序进行。观察泵的压力变化、温升、振动、噪音、泄漏等情况，同时测量电机的空载电流值和满负荷电流值，按技术要求设定各压力开关的压力值。6)蓄能器充氮、动作确认必须通过专用充氮装置由氮气瓶向蓄能器充氮，充氮过程中要防止氮气泄漏造成窒息；在充氮后的一周每天检查一次气囊压力，判断气囊是否漏气，并要做保压试验。7)系统压力调试和设定系统压力是通过调压站和各个回路的压力阀和压力开关设定的。回路上各个压力阀按先高压后低压的顺序进行设定。8)油缸排气油缸排气前首先要将控制其速度的节流阀或调速阀的开度拧到最小，将油缸的有杆腔和无杆腔的排气接头与排气软管相连排气。9)油277、缸调速油缸调速是在排气工作结束，压力按设计要求设定，电磁阀空打试验完成并可通过电气操纵电磁阀后进行。调整时先低速后高速，不宜一次变动太大。10)停电保压试验采用“连铸引锭杆循环试验安全技术”，将引锭杆按程序插入扇形段，扇形段驱动辊对引锭杆压紧后，液压泵及电磁阀全部断电，蓄能器投入工作，确认在一定时间内，系统的压力不低于引锭杆滑落时的压力值。11)大包回转台停电事故旋转装置试验用气动马达带动回转台旋转试验旋转速度及旋转角度，测量是否到达事故排钢水位置。4.13.6 润滑系统的安装和调试1)润滑系统的安装本工程中的润滑系统主要是指自动集中润滑脂系统，其安装包括润滑泵站、分配器、管道及附件的安装、酸278、洗及油冲洗与液压系统相同，但特别要注意：(1)双线分配器要做动作压力试验，安装在同一系统的分配器时，要将动作压力较大的安装在距泵站较近的位置。(2)对于润滑系统中分配器到润滑点间的管道，在安装之前要首先将管内充满润滑脂。(3)对于单线式润滑脂管道在油冲洗之后进行脂冲洗。(4)单线式润滑脂系统的压力试验值同工作压力，双线润滑系统压力试验值是工作压力的1.25 倍，两条主管分别进行升压，不得交替升压。2)润滑系统的调试润滑脂系统的调试可按下列步骤进行：(1)清洗并检查贮油桶，确认无任何脏物后方可加脂。加油脂的同时，必须检查调试液位监控装置，确认联锁报警是否正确。(2)点动操作，检查泵的运转方向是否279、正确：(3)检查润滑泵连续运转时的工作是否正常，有无噪音，轴承温升情况。(4)调整压力阀的设定值，使其符合设计要求。4.14 工业管道安装4.14.1 工程概况管道工程按生产工艺流程分为生产工艺管道和生产辅助管道。生产工艺介质管道有 6 种分别为：循环冷却水管、氧气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管和煤气管；生产辅助管道有 4种分别为：生活给水管、生产消防给水管、生活污水管和雨排水管。水道管最大压力为 0.6MPa，气体管道最大压力为 2.5MPa。4.14.2 施工方案4.14.2.1 管道施工顺序：埋地管道柱列管道设备周围配管4.14.2.2 管道施工方法：1）该车间较长，柱列管道安装在天车梁280、内，作业面窄、沿线长受地面施工影响无法使用吊车吊装，只能用卷扬、倒链或人工吊装。且吊装点移动频繁，安装难度较大。安装时，在天车梁底部搭设作业平台，将管道吊至平台上，边组对焊接边窜管就位。管径 DN100 以内的管道采用人工吊装，DN100 以上的管子设卷扬，吊装高度不大时可用导链。2）安装工艺：支架预制支架安装管道吊装组对窜管焊接试压严密性试验补漆保温冲洗吹扫送介质交工确认3）施工采取的措施：设临时操作平台和移动吊筐；在天车梁内设安全绳，铺跳板走道；设置吊具；作业区域下方拉安全警戒绳。4.14.2.3 施工工艺及检查标准1）检查管材、管件、阀门：（1）应有出厂合格证，外观检查表面无裂纹、无锈蚀281、，阀门开启灵活、严密，管件丝扣完整、光滑。（2）工艺管道要有相应试验记录报告。（3）阀门应有抽查试验报告。2）管道连接本工程采用的管材有：卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插给水铸铁管、承插排水铸铁管、砼管等、。管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接等。（1）焊接A 氧、氮管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。B 一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。C 管径 DN600 的管道在管内采用封底焊接工艺。D 氩弧焊条选用2.2mm，型号 H08、电焊条选用2.53.2mm。E 电焊条的施用必须经过烘干燥箱烘干。电焊条的烘干温度为 150180，时间为 11.5小时，烘干次数不超282、过 2 次。F 管道焊接应在干燥和避风处进行，氩弧焊焊接施工时，采取适当防风措施。（2）焊接检查标准A 氧气管道工作压力为 2.5Mpa，属类管道，焊缝等级为级，焊口采用 X 光拍片探伤，固定口 40探伤，活动口 15探伤。B 其它管道焊口检查根据设计图纸的要求和施工规范进行。焊口外观检查：焊缝连续均匀，焊肉饱满，无砂眼、无裂纹、无气孔、级焊缝，焊肉高度不小于 3mm，级焊缝焊肉高度不小于 5mm，焊缝宽度以每边超过边缘 2mm 为宜，咬肉深度不大于 0.5mm。（3）法兰连接时垫片要轻放，法兰连接处或与阀门连接处垫片要均匀，尺寸合适，不能有强行对拉。法兰对中找平，螺栓对角线依次坚固。（4）镀283、锌管道采用丝扣连接，紧固时用力须均匀，紧固后留 2-3 扣。4.14.2.4 管道酸洗脱脂及防腐1）防腐在现场进行。管道经严格除锈后，及时刷底漆，并在六小时内完成涂装。埋地钢管采用加强级防腐，过路部分和基础下的埋管采用特加强级防腐。明装管道在大临场地除锈后，按设计要求刷底漆、面漆，并留一道面漆在现场安装后补刷。2）现场焊口防腐按设计防腐标准进行。防腐时，用钢丝刷打磨焊口，除去周围金属面上的焊渣、泥土，按规范进行防腐。3）明装管道的现场焊口防腐重点是除去管口金属表面的焊渣，用钢丝砂轮刷磨出金属光泽，将周围油漆的接口部位用小刀铲出新的接口，每道漆的间隔时间一定要满足油漆干燥要求。4）氧气管道必须对284、素材进行酸洗、脱脂处理，达到目测无浮锈，管壁有金属光泽。也可用紫外线灯照射，脱脂后表面应无紫兰荧光。或用白布擦拭检查表面无油迹方为合格。4.14.2.5 保温管道、阀门设备保温应按设计要求进行。保温时绑扎要牢固严密不出现空腔。阀门保温应考虑阀门检修与拆除方便，法兰一侧应留有螺栓长度加 25mm 的空隙，阀门的保温层应不防碍填料的更换。平面上保温设保温钉应按标准进行，间隔不得过大。保温层平直度10mm/m。4.14.2.6 管道试验氧、氮、天然气管道做气压强度试验、气密性试验、泄露量试验，其余管道做水压强度试验。1）气压强度试验：试验介质：压缩空气氮气。升压设备：空压机、氮气瓶。检查方法：在每道285、焊口刷发泡水检查。试验方法：逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10；逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力维持 5 分钟无泄露方为合格。2）气密性试验强度试验后，将管道内压力降至工作压力，稳压 10min 压力不降为合格。3）泄漏量试验泄漏量试验压力为工作压力，泄漏量试验可结合试车工作一并进行。泄漏量试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。按设计压力要求不同，进行试验及计算其泄露。以发泡剂检验不泄漏为合格。4）水压强度试验试验介质：生活给水、生产给水升压设备：清水泵、高压电动升压泵。试验方法：液压试验缓慢升压，286、达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，以压力不下降、无渗漏为合格。4.14.3 管道安装检查标准表序号检查内容允许偏差mm检查方法1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外20室内15埋地253水平管道曲度DN1002，最大 50用 直 尺 和拉线检查DN1003，最大 8045，最大 30用 经 纬 仪或 吊 线 检查5成排管道的间距15用 拉 线 和直尺检查6交叉管道的外壁或绝热层间距207管道胀力(伸缩器)预拉伸10用 钢 尺 检查4.14.4 管道系统吹扫、冲洗方案4.14.4.1 气体管道吹扫方案管道系统安装完成，经过试压合格287、后，编制详细的冲洗方案，并上报甲方和监理同意，同时并甲方审请能源介质（用量和时间），得到批准后即可按指定时间、指定气源进行吹扫。管道吹扫介质及气源序号管道名称气源参数吹扫介质名称1氧气管道DN2002.5MPa氮气2氮气管道DN2002.5Mpa氮气3煤气管道DN2002.5Mpa氮气4蒸汽管道DN1250.6Mpa蒸汽5压缩空气管道DN1250.7Mpa压缩空气2）吹扫前的准备工作（1）检查被吹扫管路系统、管道支架牢固，固定完好。（2）管道排放口经过加固，排放气体前方无可能造成损坏的设备和被污染的建筑物。（3）氮气的排放经过管道排至室外上空。（4）系统阀门关闭，与设备的接口处打开。（5）拆除288、管路上插入式测量仪器，减压阀、流量控制阀拆除，用短管连通管道。3）吹扫方法及顺序（1）吹扫顺序：主干管支干管小支管（2）吹扫控制阀必须设在本系统与吹扫气源的交接口处。（3）吹扫送气时应逐渐开启控制阀门。对于蒸汽管路必须缓慢送气，使管道系统预热后方可开大阀门吹扫，对于压力较大的气源，应使管道控制阀缓慢开启和关闭，防止系统产生较大冲击（4）吹扫气源不足时，管道排放口数量不能过多，保持管道系统吹扫气流速度不小于 20m/s。（5）天然气管道在施工安装阶段应将管内杂物、灰尘清扫干净，管路封闭前检查确认。4）质量检查标准空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，应在排气口罩白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内289、靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。5）吹扫后的工作拆除临时管道和支架，恢复管道上的原件，封闭管路系统。氧气管道吹扫后，充氮气保护。4.14.4.2 管道冲洗管路系统试压合格后，进行冲洗。成立冲洗领导小组，落实责任，冲洗前编制详细冲洗方案，并报监理和甲方审核、批准后实施。1）冲洗必备条件和要求（1）进行严密的组织安排，各重要部位设专人负责（2）管道安装已全部检查确认无误。（3）水源为生活给水和生活净化水，须与外部管网连通，保证供水。（4）仪表压缩空气满足气动阀门的启闭，保证送气压力，气体洁净。（5）水泵、电动阀门供电满足水泵运转和电动阀门的启闭要求。（6）区域排水管网与外部地下排水管网290、连通，保证排水畅通。2）冲洗前的准备工作（1）编制冲洗方案。（2）将管路系统中的插入仪表元件和调节阀、过滤器、流量孔板等拆下用临时短管连通。（3）管道与设备接头拆开用临时管与回水管连通，或引至排水井。（4）排水口加固，防止冲洗排水时发生管路损坏。（5）在地下室和无法排出存水的部位设排水泵。3）系统冲洗（1）单向供水的管路与外部管网接通后直接冲洗，冲洗水排入水池或地下排水管网。（2）循环水系统按生产工艺流程启动水泵进行冲洗，循环水不进入设备和容器。A 循环系统冲洗方法：冲洗顺序：水池灌水泵启动管路注水直接放水冲洗泵运转循环冲洗冲洗要点：水池灌水至满水水位；检查水泵进出水管路、阀门开闭情况；水泵灌291、水、排气、盘车、点动检查转向无误即可开启水泵；逐渐打开泵出水口阀门；使管路系统缓慢注水；专人监测水池水位情况，及时补水；泵运转期间设专人监控，水泵发生异常情况时及时停泵。B 冲洗检查标准：直接排放冲洗，检查出水口排水中不含颗粒杂物，水质透明度与供水管中水质透明度一致；循环冲洗，回到水池中的水中不含颗粒杂物，与水池中水质色泽一致。C 管道冲洗是关键环节，须加强冲洗质量的管理，对管道死角和阀门处定期拆除检查，确保整个管路及各阀门处无杂物。4）冲洗后处理工作：做好冲洗记录，并经甲方和监理人员签证。对冲洗中发生的重大问题的处理要有文字资料。工作内容包括：系统排水、拆除临时管路、回复管路元件，使系统回复292、正式状态。拆下泵吸水口的过滤器进行检查清洗。水池排水并清洗水池。关闭系统中的阀门。关闭设备的电源。5）注意事项：严格按冲洗方案冲洗，听从冲洗领导小组的命令，非冲洗人员不得进入现场；冲洗前必须对管道和设备状态进行确认，并制定异常事故的处理措施；重点部位设专人专职负责，冲洗人员坚守岗位，精神集中；冲洗联络方式先进，明确下达命令，及时反映问题；做好内、外协调配合工作。4.15 通风及空调安装4.15.1 工程简介4.15.1.1 通风设施为了消除电气室、水泵房、液压站内产生的余热，设置了通风装置。地上房间的通风方式采用自然进风，机械排风或机械进风，自然排风，地下液压站采用送风机组通过混凝土风道进风，293、屋顶风机通过混凝土风道排风，为满足防火要求，进出房间的管道均设防火阀，着火时关闭进、排风装置。4.15.1.2 空调设施为了消除电气室，办公室等产生的余热，满足工艺对室内温、湿度的要求，设置了空调装置。有防火要求的房间，如电气室等的空调装置与烟感器连锁，着火时关闭空调装置。4.15.2 通风、空调设备的开箱检验4.15.2.1 各种设备送到现场，必须有厂家、交接方、监理在现场进行开箱检验。4.15.2.2 各种设备的安装说明书、试运转说明书、产品合格证等是否齐全，并附设备清单。4.15.2.3 根据设备装箱清单核对设备的型号、规格、数量。4.15.2.4 检查设备是否有损伤，外形是否规则、平直294、，结构是否完整。4.15.2.5 金属设备的构件表面要作防锈和防腐处理，外表的色调必须一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。如冷冻机组外保温是否损坏。4.15.2.6 设备的进出口必须封闭良好，随机的零部件齐全无缺损，如发现异常，立即向厂家提出。4.15.3 施工方法4.15.3.1 通风机的安装1）施工顺序（见图 4.15-1）2）安装方法（1）站房顶排风机安装：土建交接后进行复测，对基础螺栓的中心位置、标高进行复测，标高位置进行找平，用汽车吊进行安装，安装后固定牢固。（2）站房侧轴流风机安装：检查土建预留孔位置和预留铁的水平度，水平度找平后，进行固定安装，安装完后，墙面一定封闭295、严密。（3）整体安装的风机，搬运和吊装不得捆缚在转子和机壳的吊环上。（4）现场组装的轴流风机叶片安装角度要一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙要均匀，水平度允许偏差为 1/1000。吊装时，转子、轴颈和轴封等处不允许作为捆缚部位。（5）通风机的进出风管等装置应有单独的管支架，与基础或建筑连接牢固。风管连接风机时，不得强迫对口，机壳不得承受其它部件重量。4.15.3.2 空调设备的安装1）风冷式空调安装（1）风冷式空调柜安装：周边空间除满足冷却风循环要求外，还要符合环境保护有关规定的要求。（2）室内机组安装要求位置正确，目测水平，风管排放畅通，管道连接必须严密，支架管道牢固，管径及阀296、门必须进行强度和严密性试验，不得有渗漏现象，排水必须按设计和规范专业交接和复测风机安装找平找正地脚螺栓初步固定精调固定调试要求，保证其坡度。2）管道安装管道安装、试压及冲洗方法同工业水管道。4.15.3.3 风管安装由于风管相对来说体积较大，风管安装前，要认真做好图纸自审、会审工作，详细审查风管与室内其他介质管道的布置以及电缆等的走向、布置是否合理，土建预留洞、预埋件是否合乎要求，有否碰撞等。通风管道的制作在平台上组装焊接或法兰连接，然后分段吊装就位的方法，吊装时尽可能采用机械吊装。1）风管及其配件的检验风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求。2）支吊架297、的安装（1）施工现场具备条件，须将预制加工的风管、附件按照安装的顺序和不同系统运至现场，进行编号组对，复核无误方可连接和安装。（2）风管支、吊架按设计的形式与规格进行施工，设计无要求的按照国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。（3）支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。（4）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不少于 1 个。（5）吊架的螺孔要采用机械加工。吊杆要平直，螺纹完整、光洁。安装后支吊架的受力要均匀，无明显变形。（6）风管或空调设备使用的可调振支、吊架的拉伸或压缩量要按设计的要求进行。3）298、安装方法（1）风管安装顺序见图 4.15-2组 对自检性漏光试验安装就位保 温质检人员抽查漏光试验隐蔽报检（3）空调风管安装A 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口要封好。B 法兰垫片必须是不产尘、不易老化和具有一定的强度和弹性的材料，厚度为 58mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。C 风管、风口与洁净室吊顶、隔墙等维护结构的接缝处要严密。4.15.3.4 系统试验1）压缩空气、空调给回水管道试验（1）压缩空气管道试验同工业管道热力管道的试验。（2）空调给回水管道试验同工业管道水系统管道的试验。2299、）风管试验风管安装完毕后，认真进行风管清理检查，按系统压力等级进行严密性检验。漏风量及漏光量要符合规范规定。系统风管的检测采用分段检测、汇总分析法。漏光检测中发现的条链形漏光，必须进行密封处理。4.15.4 设备单体试运转4.15.4.1 试运转准备1）成立试运转机构，按照图纸、设备技术文件、规范确定试运转方案。2）认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。4.15.4.2 单体试运转1）确定马达旋转方向，考核马达运转性能。2）设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转有无噪声和振动。3）检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。考核各转动轴轴承300、温升变化情况，滑动轴承的温升不超过 35，且最高温度不超过 70，滚动轴承温升不超过 40，且最高温度不超过 80。4）电动机的电流和功率不超过额定值。4.15.4.3 系统试运转及调试内容1）通风机的风量、风压测定与调整。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。2）系统与风机的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于 10。3）通风机、空调机噪声的测定。4）空调与系统冷热源的正常联合试运转须大于 8h。5）系统风量的测定须符合规范及设计的规定要求。6）通风机等设备的噪声测定，按照现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。4.16 通讯、火灾报警及工业电视安装电信设301、施安装与调试包括行政管理电话、扩音通信、无线电话、工业电视、火灾自动报警等施工。主要设备有：行政管理电话、扩音通信系统设备、无线电话系统设备、工业电视系统设备、火灾自动报警系统设备等。安装工作原则按照网络总进度要求进行。由于工作量较小，同时考虑现场条件因素，注意设备安装后的防盗和成果保护工作。在施工组织方面，要满足系统冷联试前投入电讯设施的要求。4.16.1 通讯、火灾报警及工业电视设备安装4.16.1.1 安装顺序一般安装顺序为：电缆桥架安装、配管、电缆敷设、设备安装、工序交接、资料整理。4.16.1.2 施工准备1）熟悉图纸资料，参加图纸会审，详细了解设备、材料的到货日期。2）准备施工机具302、及常用材料。3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工。4）编制“作业设计”，对施工人员做技术交底。5）熟悉有关安装工程的技术规范和有关文件规定。6）编制工程预算。4.16.1.3 安装方法1）电缆桥架安装参见 4.18 章节三电安装方法。2）配管参见 4.18 章节三电安装方法。3）电缆敷设参见 4.18 章节三电安装方法。4）通讯设备安装设备安装前，机房要有防尘、防振、防腐、防鼠措施，避免强电干扰。机房内不同电压的电源插座有明显标志，设备型号、规格、容量、供货与施工图相符。（1）盘底座的制作、安装A 按图纸或设备尺寸下料，先下大尺寸料，后下小尺寸料。制作必要的盘箱柜底座。B 根据机房平面图要303、求，对盘底埋设件进行测量，找准基准平面，然后安装固定。（2）扩音对讲设备安装A 中心交换设备的安装a 机柜的安装位置正确，安装方式符合生产厂家规定，机柜安装端正，垂直度应小于 1。b 引进机柜内的通信电缆应排列整齐，不得损伤芯线绝缘。c 主机接地要可靠，接地电阻按设计要求，无设计要求时按施工规范执行。B 用户站的安装a 根据施工图要求，确定用户站的具体位置，安装在便于用户使用及维修的位置。b 扬声器距地面 35m，安装时要注意扬声器的扩音方向，应向下倾斜，尽量使传声器置于各扬声器的辐射角之外，轴线对准播音范围内最远的听众，以避免反射造成音质混浊。5）火灾报警设备安装（1）火灾探测器及手动报警装304、置安装A 火灾报警探测器及底座的安装a 探测器至梁边，墙边的水平距离不应小于 0.5 米；b 探测器周围 0.5 米内，不应有遮挡物；c 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 0.5 米；d 宽度不小于 3 米的走道顶棚上设置探测器时，宜居中设置，感温探测器安装间距不应超过 10 米，感烟探测器的安装间距不应超过 15 米，探测器距墙的间距不应大于探测器安装间距的一半；e 探测器底座的安装应牢固，不得使用电线或线绑扎，应用螺钉紧固，探测器的信号线必须用双色的，红线接“”，蓝线接“一”，线头焊接时，必须用无腐蚀的助焊剂；f 探测器或底座的报警确认应便于人员观察的主要入口方向；g 底座及探测器安305、装完毕后应外加塑料罩封闭，确保不遭损坏和污染。B 手动报警按钮的安装手动报警按扭应安装在墙面上距地高度 1.5 米处，安装位置应醒目，便于操作，且安装牢固，不得倾斜。（2）火灾报警控制器的安装A 火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。如安装于轻质墙上时应采取加固措施，安装高度其底边距离不应小于 1.5 米；落地安装时，其底宜高出地坪 0.1-0.2 米，以防潮气浸入。B 引入控制器导线要求a 配线应整齐，避免交叉，并应用线或其它方式固定牢靠；b 电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，火灾报警控制器将电源线、探测器回路线分别加套管并编号；显示器内电源线加套管并编号，联动控制器内应将电源线、联动信号306、线、回接线加套管并编号；所有编号与图纸编号一致，有改动处应标注清楚；c 所有电缆芯线和导线应留有不小于 20cm 的余量；d 接线端子上的接线必须用焊片压接在端子上，每只接线端子的压接线上不得超过两根。e 导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。C 报警控制器的交流 220V 主电源进线，应直接与消防电源连接。严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。D 报警控制器的接地应牢固并有明显标志。（3）消防联动控制设备的安装A 消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查；B 消防控制中心的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 1 米，并采用管卡固定，其间距不应大于 0.5 米，应根据配管规定接307、地；C 联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行；D 消防控制中心内的不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开明显标志；E 联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回收信号线分别套管编号；F 消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后，用线将每组捆扎成束，使线路美观，便于开通维修。6）工业电视机安装设备安装前要认真检查设备的规格、型号、数量符合设计要求。（1）摄像机安装A 摄像机防护罩安装好后，所需冷却介质提供符合防护罩技术要求，方可安装摄像机体。B 摄像机安装要按图施工，并使之距被测物距离符合要求，镜头避开强光直射。（2）监视器安308、装A 监视器屏幕避免正射光或反射光。B 监视器应尽量放在观看比较舒适的位置，以便于观看。C 监视器安装应使使用者方便调节监视器的有关旋纽。（3）电源设备及其它视频设备、操作设备安装。视频系统应安装独立电源，不能接近照明电源系统。B 供电电源必须稳定，波动范围10%，否则要查明原因，预以处理。C 各种视频设备、操作设备，必须按照施工图和生产厂家的要求安装，而且，要便于使用、检修、美观。（4）接地装置安装摄像机防护罩、监视器和视频系统中其它设备的金属外壳应有可靠的接地。接地电阻应4。4.16.2 通讯、火灾报警及工业电视的调试4.16.2.1 通讯设备调试1）调试流程2）调试方法（1）调试准备熟悉309、图纸、用户使用手册、调试方法及注意事项，按照图纸核对设备的型式、规格、数量、容量。（2）配线及一般性检查检查运输过程设备有无损伤；校对系统连接线的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录；熔丝规格、设备接地符合要求。（3）通电检查指示灯显示正确，电压及工作电流显示正常，系统自检通过，报警装置工作正常；程序装入并按用户要求进行修改。（4）呼出、呼入检查确认内、外线的呼出、呼入功能正常。（5）投入运行考核正式投入经调试后的局部交换机系统，全面考核其自动交换功能及性能符合技术指标要求。4.16.2.2 火灾报警系统调试1）调试流程调 试 准 备配线及一般性检查通 电 检 查呼出、呼入检查投入运行310、考核一般性检查配线及绝缘检查单 元 检 查接 口 试 验系 统 联 试2）调试方法（1）一般性检查与安装专业进行工序交接，按照施工图确认设备及元器件的型式、规格、数量、安装位置符合设计要求，设备及目测外观安装质量符合系统要求，随机资料完整。（2）配线及绝缘检查按照原理图对集中火灾报警控制器与区域火灾报警控制器、火灾报警控制器与火灾探测器及手动火灾报警按钮、火灾报警控制器与消防装置间的连线进行校对；并检查装置及配线的电气绝缘符合规范要求。（3）单元检查对系统中各个单元设备及元器件进行通电检查，确认其性能符合系统要求。（4）接口试验进一步检查连线的正确性，对火灾报警控制器的功能进行逐项确认。（5）311、模拟试验退出消防系统，进行系统的模拟试验，以烟雾发生器、温度发生器、光源发生器对其探测器施加信号，检查确认火灾报警控制器的功能。（6）系统联试退出灭火设备，模拟自动灭火试验。按照设计要求进行报警与消防自动灭火联锁试验，检查消防设备与火灾报警控制器的综合联锁控制功能。注意防止灭火设备退出不当，造成的人员伤亡和财产损失。4.16.2.3 工业电视系统调试1）调试流程调 试 准 备配线及一般性检查通 电 检 查图像清晰度测试综 合 测 试运 行 考 核2）调试方法（1）调试准备熟悉图纸、用户使用手册、调试方法及注意事项，按照图纸核对设备的型式、规格、数量、容量。（2）配线及一般性检查检查运输过程设备312、有无损伤；校对系统连接线（含光缆及同轴电缆）的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录；熔丝规格、设备接地符合要求；安装在高温部位的监视器，冷却方式符合设备运行条件要求。（3）通电检查指示灯显示正确，电压及工作电流正常，无异音、异味。（4）图像清晰度测试用清晰度测试卡，在规定测试照度、规定测试光圈情况下，使水平与垂直线数达到标准数值。监视器水平与垂直线数达到标准数值。（5）综合测试用综合信号测试卡，测试调整监视范围内的亮度、对比度、分辨率及灰度达到最佳状态，同时确认图像中央及四角楔形束的可分辨线条数。（6）运行考核经综合测试调整后的系统投入运行考核，判断其功能、性能满足设计和系统要求。4.313、17 三电系统安装及调试三电安装系指电气传动（含供配电）、检测及控制仪表、自动化控制系统设备及材料的安装。施工组织原则上按照总进度计划执行，室内三电设备安装视土建小房施工进展情况，室外看管廊、设备基础及相关设备安装情况而定。总之，要与土建、机械设备、管道等专业的施工密切配合，穿插进行，劳动力资源按照现场施工条件动态调整，以满足工程总进度要求。4.17.1 三电系统安装4.17.1.1 施工准备1）熟悉图纸资料，参加图纸会审，详细了解设备、材料的到货日期。2）准备施工机具及常用材料。3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划。4）编制“作业设计”，对施工人员做技术交底。5）熟悉有关电气安装314、工程的技术规范和有关文件规定。6）密切配合土建及其他专业的施工。7）编制工程预算。4.17.1.2 三电施工工艺流程施工准备基础配管配合土建/厂房结构施工防雷/接地施工变压器安装室内设备安装电缆桥架安装取源部件安构件制作4.17.1.3 主要施工方法1)防雷及接地施工在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接，在土建回土前进行接地网施工，在对接地体电阻测量合格后把接地体经连接器与接地网连接，防雷接地应把彩钢房面瓦与房支架及钢结构柱之间进行连接，实现整个主厂房防雷接地。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置及氧气管道均应通过单独接地线与接地体315、或接地干线相连，而且氧气管道在法兰及阀门连接处均应做接地跨接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻满足设计要求。实测后，如果接地电阻不能满足设计要求，则应增打接地极直到接地电阻满足设计要求为止。当利用建筑物结构、设备的金属构件及配线钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地和保护接零，单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。接地施工流程见下图所示。位置确认接地端子箱安装接地端安装隐蔽确认回填土厂房接地网安装2)电缆桥架安装电缆桥架安装的施工方法：电缆桥架安装应根据施工图纸结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路径测量定位316、，安装立柱与吊架。然后进行托臂的安装，保证同层间的水平及异层间的等距。最后铺设电缆桥架，铺设电缆桥架后应将两桥架连结处作接地跨接线。对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工情况，应选预购的异型电缆桥架或现场加工。电缆桥架安装后应进行整体水平及垂直间隔的调整、完全接地、防锈刷漆等工作。安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等安全措施。桥架安装流程见下图所示。施工准备异型桥架安装除锈涂漆成品桥架核对型号支撑安装桥架安装接地施工补漆整理自检专检3)配管施工电气配管施工方法：按照图纸需要暗埋的钢管，应密切配合土建专业的施工，在其绑钢筋前进行，起点与终点的位置一定要定位准确，弯曲半径要稍大一些，317、并在管内预穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有物品掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量。然后加工固定支架，钢管固定支架间隔距离要符合规范要求。电气配管的注意事项：严禁气割，套丝正确（要注意扫口），防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管段长度每超过 30m，无弯曲；管长度每超过 20m，有一个弯曲；管长度每超过 15m，有二个弯曲；管长度每超过 8m，有三个弯曲，中间须增设拉线盒。管内导线截成品桥架面为50mm2 及以下，垂直长度每超过 30 m；管内导线截面为 70-95mm2，垂直长度每超过 20 m；管内导线截面为 120-318、240mm2，垂直长度每超过 18 m；均须增设固定导线用的拉线盒。钢管连接处做好跨接接地连接，钢管管卡的固定，应根据管径的大小来决定相隔距离的尺寸。外壁需刷防腐底漆及面漆，弯曲半径应符合规范要求。套管连接宜采用大一级的管，连接管对口处应处在套管中心，焊接要牢固严密。配管安装流程见下图所示。施工准备管材防腐管材支架加工支架安装电线管及拉线箱安装穿引线管号标记配管附件准备接线箱制作接线箱开孔管、盒、箱接地端口处理自检专检及整改4）变压器安装熟悉掌握安装要领及规范，熟悉安装方法和安装要求。检查变压器基础有关尺寸是否相符。变压器到达现场后，开箱检查符合要求；按照规范进行器身检查。变压器吊装前必须保证319、土建屋顶、楼板施工完成且无渗漏，混凝土基础及框架达到安装强度，预埋件和预留孔符合设计。吊装场地符合要求，道路通畅。变压器吊装时根据其自重选择吊装起重机、运输汽车及钢丝绳索；再用枕木搭建吊装平台，其高度与变压器室的地坪一致，稳固可靠；由专职起重工指挥，先将变压器吊到平台上，通过滚杠（无轮子变压器）、手拉葫芦拖拉到位。变压器安装流程见下图。变压器吊装示意图安装准备基础复查现场测量吊装就位找正固定运 输设备检查5）盘、柜安装盘、柜安装要点：基础槽钢顶部平直度允许偏差为 1mm/m，側面平直度允许偏差为 1mm/m。直度允许偏差为 1mm/m。盘、柜安装垂直度允许偏差 1.5/1000，相邻盘、柜边缘320、允许偏差 1/1000，盘间接缝允许偏差小于 2mm。采用液压叉车和人力使盘柜就位，所需吊装机械设备和施工器材视现场实际情况而定。盘、柜安装流程见下图。盘、柜吊装示意见下图。6）硬母线安装母线加工前检查材料合格证；母线弯曲采用扭弯器，杜绝母线弯曲出现裂纹，消除母线的氧化膜褶皱和隆起部分，接触面加工平整而略呈粗糙；按要求涂色相漆；母线间的安全距离符盘、柜安装施工准备安装基础型钢盘、柜吊装盘、柜本体就位安装恢复盘间连接盘间接地合规定；螺栓紧固力矩符合规范。密集型母线要按制造厂设计要求合理安装。硬母线安装流程见下图。7）电缆敷设电缆敷设的一般方法：首先对电缆规格型号进行检查确认，确定其敷设路径，并沿321、敷设路径设置托辊等辅助工具。在架设所要敷设的电缆盘之前，对整盘电缆进行绝缘测试，合格后方可开始敷设。电缆两端及中间适当的地方要挂好标志牌，标志牌上注明电缆的编号、型号及起始地点。电缆盘架设要平稳，电缆要从盘的上部引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。当使用机械敷设电缆时，最大牵引强度不应超过规范要求。敷设完毕后，要及时固定电缆。敷设要点：沿电缆沟、桥架敷设，其转弯处或经过电缆井均要适当留有余量，不可将电缆拉的过紧。控制电缆与动力电缆的相对距离要符合规范要求。控制电缆在普通支架上敷设时，不宜超过一层，桥架上敷设时，不宜超过三层。交流电缆在普通支架上敷设时，不宜超过一层，桥架上敷设时，不宜超过二322、层。光纤电缆施工预留一定的余量，多余的光缆应宽松地盘在光纤存储架上。光缆弯曲半径20d。光缆在安装前进行检查，光纤应无断点，衰耗符合设计要求。电缆敷设流程见下图。母 线 矫 正测量、下料弯曲冲 孔接触面加工吊 装涂 漆敷设前期工作：1、与土建工序交接2、电缆路径确认3、槽架施工完毕4、隧道照明、通风、排水5、环境、场地条件6、编制电缆路由表技 术 准 备敷设前期工作机械、机具、人员配置电缆盘架设电缆外观及绝缘检查电 缆 敷 设电缆整理绑扎电缆头制作电缆绝缘试验8）高压电缆头制作电缆头的制作，由专业施工人员进行，严格遵守制作工艺规程，首先检查环境是否符合要求，空气相对湿度应在 70%以下。再检查323、所用材料、部件等是否齐备。按照电缆头制造厂提供的使用说明书制作电缆头，电缆剥切时不得伤及线芯和保留的绝缘层，用溶剂将未刮尽的半导体层清洗干净，完成相序标识，保持清洁、密封良好、接地符合要求。热缩电缆头在制作过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，保证具有良好的粘附力和密封性能缩短绝缘暴露时间；冷缩电缆头制作参照厂家说明书。高压电缆接头制作流程见下图。9）盘、柜二次配线电缆敷设完毕后，按照盘内接线端子的布置，对电缆进行分类整理。再根据端子的数量决定走线槽的大小。电缆一般在进盘后 10cm 处开始剥离芯线，然后从上到下连接电缆，备用芯线要作好标识单独绑扎。按324、图施工、接线准确、美观大方，导线与电气元件的连接牢固可靠；准备工作核对电缆及材料规格电缆头制作标 记 相 色耐 压 试 验盘、柜内导线不得有中间接头，导线芯线无损伤；配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。盘、柜二次配线流程见下图。10）照明施工照明施工的一般方法：首先根据图纸进行管路的施工，图纸注明暗配的钢管要密切配合土建专业施工，然后进行灯具支架的安装，电缆的敷设，最后进行灯具的安装。灯具安装前要通电试亮，回路绝缘电阻值不得小于 0.5M。照明施工注意事项：高空照明施工时，视实际情况而定，一般可以利用调试好的天车搭设脚手架及安全护栏，通过天车移动改变施工部位，高空作业安全措施尤为重要。明配管支325、架均匀、走向简单明了、管口光滑、护口齐全，非镀锌管防腐完整，拉线盒（箱）设置正确、固定牢靠，符合设计及工艺要求；软管使用准确，配线钢管接地良好；管内穿线一般采用三相五线制，电源回路采用电缆，每一回路的相线采用黄、绿、红色导线，零线采用蓝色或浅蓝色导线，地线采用黄绿线，导线连接处必须搪锡，灯具的金属外壳应有螺栓与接地干线相连；绝缘电阻检查合格后，照明回路可以送电试灯。照明施工流程见下图。电缆敷设完毕加装异型钢电缆核对整理分类留足余量、进盘前捆扎更换新的电缆标签盘 内有无二次配线槽电缆屏蔽层处理护套终端处理尼龙扎带固定电缆NY电缆及芯线校对芯线穿线号标识布线接线按图核校配线端子紧固、配线整理盖好配326、线槽盖施工准备配合土建施工灯具组装及通电试验照明分电盘安装配管及管内穿线支架及灯具安装11）导压管敷设导压管及管道上安装传感器，一次部件均应在工艺管道及各种容器、设备施工完毕后吹刷试压前施工。配管时应根据被测介质的不同，有关隔离器、冷凝器和排污排气阀门均应按设计要求施工，导压管的倾方向必须与设计规范一致。导压管依据介质和压力等级备料，选择卡套式和焊接式连接方式，连接件配套使用。焊接牢固，无气隙。导压管安装时，水平管路有 1/101/100 的坡度，并合理设置放散。氧气等介质的导压管安装时，管路、管件及阀门按照规范严格脱脂。导压管的安装流程见下图。12）仪表设备安装仪表设备安装前，必须参照图纸核327、对各种参数，并检查附件应齐全，确保设备正确完好。安装中针对设备的不同按其要求正确安装，非常见设备安装时参照 说明书。热电阻安装位置要正确，插入深度符合要求，倾斜安装时与介质流向相逆。施 工 准 备下料管路连接（焊接）设 备 连 接管 路 固 定压力取源部件的安装管 路 吹 扫脱 脂管 路 试 压涂 漆流量孔板安装前检查孔板应无损伤、无毛剌，安装时“”、“”方向不得反向。变送器安装高度应符合设计规范要求，支架应牢固，平正，不使变送器承受机械应力。调节阀，切断阀确认其安装方向及安装规格型号与设计一致。仪表设备安装流程见下图。13）取源部件的安装取源部件安装与管道专业同步进行，并作好相互配合工作。氧328、气等介质的取源部件安装前严格脱脂。压力取源部件安装时，用电钻在工艺管道上开孔（孔径略小于取源部件），然后将其牢固焊接。取源部件安装在介质流速稳定的地方。流量取源部件的正负方向应安装正确，管道上的气体和液体介质的压力取源部件，分别安装在管道水平中心线的上、下半部。管道上安装的压力取源部件，安装在同一管段上温度取源部件的上游侧，其间距及上下游直管段的长度应满足设计要求。取源部件安装流程见下图。施工准备外观检查支架制作性能测试位置确认涂漆设备安装施工准备选材成品型号规格材质检查取源部件的制作位 置 确 认耐 压 试 验脱 脂取源部件的安装14）供气系统的安装管路、管件按设计和施工规范进行备料。仪表气329、源管路采取螺纹连接。管路走向正确，连接紧密，安装牢固。管路安装完毕，用 1.15 倍设计压力的压缩空气对管路试压合格并吹扫管路。管路布局合理，排列整齐，固定牢固。供气系统的安装流程见下图。供气设备（管道）安装施 工 准 备管 路 选 材下料管路连接（焊接）设 备（管道）碰头管 路 固 定隔离管 路 试 压4.17.1.4 主要施工机具配置施工机具配置表序号设备名称形式或规格数量单位备注1电焊机BX350022台2套丝机1/246台3电动弯管机GPB3（1/24）6台4切割机400mm16台5母排冲孔、煨弯机3台6台钻H5366台7电锤PR38E8把8手把钻1013mm12台9液压开孔器HP18330、0N6套10角向磨光机10015010台11液压压接钳PE438H8把12电缆剪CC2506把13扭力扳手10300Nm4把14手拉葫芦13t4台15立式千斤顶3t6只16液压小车2t6台17兆欧表1000V3块18接地摇表PC222块4172 三电调试三电调试包括本标段范围内的高低压供配电、电气传动、自动化仪表、基础自动化、计算机的调试。三电系统设备调试重点有四个。即高压受电；系统数据总线和现场总线组成的局域网连通；变频装置的调试；系统无负荷试车。41721 调试流程及说明调试流程：调试说明：三电调试总流程图反映了供配电系统调试、PLC 系统调试、电气传动设备调试、自动化仪表调试、设备单体试331、运转及无负荷联动试运转几个大项的先后顺序和相互关系。连铸车间是一个比较复杂的生产线，电气传动系统、自动化仪表系统与 PLC 系统在调试过程中也有比较严格的工序过程和相互制约关系。自动化设备调试要以基础自动化(PLC)调试为核心，以通信、接口为基础，向周边辐射。在系统受电后，首先解决 PLC 与各远程 I/O 站、与传动控制装置、与自动化仪表设备间通信；其次解决 PLC 与 PLC、PLC 与计算机、计算机与计算机之间的通信，使自动化控制系统与外部及外围设备正常通信。随之电气、仪表调试广泛展开。.2 调试准备工作(略).3 主要设备调试流程与方法供配电调试：2)调试方法(1)调试准备、配线及一般332、性检查(2)建立操作电源：检查直流电源盘的进线电源相位，并按照制造厂原理图进行系统操作确认，调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量合格后送电，为开关等单体设备调试创造条件。(3)保护继电器检验及整定：根据产品说明书，对保护继电器功能进行检验；按照设计部门给出的整定值整定，填写保护继电器试验报告。(4)设备单体试验：变压器、断路器、避雷器、电流互感器、电压互感器、电力电容器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据国家标准或制造厂标准进行试验，确认设备性能符合要求，并出具试验报告。(5)接口及通信测试：供配电设备与监控计算机进行接口试验与通信测试，确认监控及远333、隔操作功能。(6)系统操作试验：以设计原理图为依据进行通电操作试验，以确认每个电气回路开关分合动作、指示、报警功能；进行变电所供电方式操作试验。(7)整组试验：对供电设备二次或一次回路、对电压测量监视系统通以电流或电压进行整组试验，确认系统的状态、参数是否正确。(8)绝缘试验：按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验并提出试验报告。(9)低压试送电：设备受电前，按照单线系统图由受电侧通入 3 相 380V 交流试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，检查整个供电系统无短路接地故障现象。(10)系统受电及试运行：编写受电方案，报上一级主管部门批准后进行受电。受电时变压器须进行 35 次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中电压电气设备无放电现象。做好受电测量及核相工作，无异常后空载运行考核 24 小时。(11)馈电：经综合考核后的变压器，可向低压动力