1、建筑施工基础知识全面培训讲义 目录第一部分:常用建筑材料的特性及使用要求第二部分:主要工种的施工技术及质量要求第三部分:施工现场管理的主要内容及要求第四部分:常见质量事故分析第一部分:常用建筑材料特性及使用要求一. 水泥1. 硅酸盐水泥主要品种(1) 硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料(硅酸三钙,硅酸二钙,铝酸三钙,铁铝酸四钙),0%-5%的混合材料, 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料.代号P.I,P.II.,强度等级(2) 普通硅酸盐水泥 6%-15%的混合材料.代号P.O(3) 矿渣硅酸盐水泥代号 P.S,掺加20%-70%的粒化高炉矿渣.(4) 火山灰硅酸盐水泥 代号P.P,掺加了20%-502、%的火山灰.(5) 粉煤硅酸盐水泥代号PF,掺加了不20%-40%的粉煤灰.(6) 复合硅酸盐水泥代号P.C,掺加两种或两种以上规定的混合材料,掺加量15%-50%2. 废品水泥标准规定:凡技术性质指标中氧化镁,SO3,安定性,初凝时间中任一项超过标准规定为废品水泥.废品水泥在工程中严禁使用.标准规定: 硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟,游离氧化镁含量不超过5.0%(如果水泥经压蒸安定性试验合格,则氧化镁含量可放宽到6.0%),三氧化硫含量 不得超过3.5%(矿渣水泥不超过4.0%),沸煮实验合格(可检验由游离氧化钙引起的安定性不良.)3. 水泥的包装.标志.贮存(1)包装:袋装水泥每袋50k3、g,且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000kg.(2)标志水泥袋上应清楚标明:产品名称,代号,净含量,强度等级,生产许可证编号,生产者名称和地址,出厂编号,执行标准号,包装年月日.掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上”掺火山灰”字样.包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级. 硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色,矿渣水泥的印刷采用绿色,火山灰水泥和粉煤灰水泥的印刷采用黑色.散装水泥运输时应提交与袋装水泥内容相同的卡片.(3)贮存: 硅酸盐水泥贮存时必须防水,防潮.应有专用库房存放.存入袋装水泥时,垫板离地300mm,四周离墙300mm,存放高度一般不超过10袋(短期存放不超4、过15袋).确需露天存放时必须上盖下垫.要按不同品种,标号,出厂日期分别存放.库存期(有效期)为三个月.超期的水泥应重新鉴定强度等级,按鉴定后的实际强度使用.4.水泥的使用(1) 不得混用,先到先用.(2)水泥制品应及时养护,不能过早受力.水泥的凝结硬化就是水泥熟料成分不断与水发生化学反应的过程(水化)水泥的凝结硬化需要两个条件:水和温度.水泥制品施工完成后若处于干燥环境中,当水分蒸发完毕后,水化作用将无法继续进行,硬化即停止,强度也不再增长;当温度低于0度时,水化基本停止.水泥的强度增长与时间有关,但不是匀速的.一般在3-7天内强度增长最快,在28天以内增长较快,以后渐慢,但持续时间很长.所5、以混凝土工程在浇筑后2-3周时间内必须注意洒水养护. 5水泥品种和强度等级的选用.(1) 水泥品种应根据工程所处的环境选用:一般气候环境中优先选用普通水泥(P.O),可以选用矿渣水泥(P.S),火山灰水泥(P.P),粉煤灰水泥(P.F)和复合水泥(P.C).干燥环境中优先选用P.O可以选用P.S,不宜选用P.P和P.F.高湿度环境中或长期处于水中的混凝土优先选用P.S,P.P,P.F,P.C可以选用P.O,厚大体积混凝土:优先选用P.S,P.P,P.F,P.C要求快硬高强的混凝土:优先选用P.I,P.II(硅酸盐水泥),可以选用P.O,不宜选用P.S,P.PP.F.严寒地区的露天混凝土,寒冷地6、区处于水位升降范围内的混凝土:优先选用P.O,可以选用P.S不宜选用P.P,P.F严寒地区处于水位升降范围内的混凝土:优先选用P.O(42.5)有抗渗要求的混凝土:优先选用P.O,P.P不宜选用P.S有耐磨性要求的混凝土:优先选用PI,PII,P.O可以选用P.S不宜选用P.P,P.F受侵蚀性介质作用的混凝土:优先选用P.S,P.P,P.F,P.C.不宜选用P.I,P.II(2) 水泥强度等级的选用配制混凝土时水泥的强度等级宜为混凝土强度等级的1.5-2倍配制砂浆时水泥的强度等级宜为砂浆强度等级的4-5倍.水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5,水泥用量不应少于200kg/m3;水泥混合砂7、浆采用水泥强度等级不宜大于42.5,水泥和掺加料总量宜为300-350kg.二. 砂浆1. 砌筑砂浆(1) 品种有:水泥砂浆,石灰砂浆,水泥混合砂浆等.掺入适量石灰膏,粉煤灰等无机掺合料或微沫剂可以改善砂浆的和易性,提高强度.(2) 砂浆的技术性质:1)新拌砂浆的和易性包括流动性和保水性:流动性又称为稠度,用沉入度表示.保水性用分层度表示.分层度应在10mm-30mm之间.2)硬化砂浆的技术性质包括强度和粘结力.砂浆强度等级可划分M20,M15,M10,M7.5,M5.0,M2.5六个等级.M15表示砂浆试28d的抗压强度不低于15MPa影响砂浆强度的主要因素是水泥:用于粘结吸水性较大的底面材8、料(如砖,砌块),其强度主要取决于水泥强度和水泥用量;用于粘结吸水性较小,密实的底面材料(如石材),其强度主要取决于水泥强度和水灰比.此外,砂的质量,混合材料的品种及用量,养护条件(温度和湿度)都会影响砂浆的强度和强度增长.砂浆的粘结力大小会影响砌体的强度,耐久性,稳定性和抗震性能.粘结力的大小与强度,基础面的清洁程度,含水状态,表面状态,养护条件等有关.砌体基层和块体材料在砌筑前要清洁,湿润,粗糙.(3)砂浆的使用要求.现拌现用.常温下水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕.当施工期间最高气温过30时,必须在2h和3h内使用完毕.2. 抹面砂浆抹面砂浆是涂抹于建筑物或构筑物表9、面的砂浆的总称.砂浆在建筑物表面起着平整,保护,美观的作用.与砌筑砂浆相比,抹面砂浆与底面和空气的接触面更大,所以失去水分的速度更快,这对水泥的硬化是不利的,然而有利于石灰的硬化.所以水泥抹面砂浆施工后同混凝土一样需要养护.与砌筑砂浆不同,对抹面砂奖的主要技术要求不是抗压强度,而是和易性以及与基底材料的粘结力,故需要多用一些胶凝材料.三 混凝土(一) 组成原材料及要求1. 水泥.品种根据工程所处的环境选择,强度等级与混凝土的设计强度等级相适应(1.5-2倍).2. 细骨科(砂).粒径在0.15-4.75mm之间.砂按技术要求分为三类:I类(用于配C60以上的混凝土,含泥量小于1.0%),II类10、(用于C30-C60的混凝土及抗渗抗冻或其它要求的混凝土,含泥量小于3.0),III类(用于C30以下的混凝土和建筑砂浆,含泥量小于5.0%).(1) 要求洁净,不含杂质,且砂中含泥量,泥块含量,云母,硫化物,硫酸盐,氯盐和有机杂质等的含量应符合规范规定.(2) 级配合理,粗细适中(中砂或粗砂)(3) 坚固性用硫酸钠溶液检验合格.3粗骨料(1) 有害杂质如粘土,淤泥,细屑,硫酸盐,硫化物和有机杂质的含量应符合规范规定.(2) 针,片状颗粒含量符合规定.(5%,15%,25%)(3) 级配合理,最大粒径在条件许可的条件下尽量选得大些.但要受到结构形式,配筋疏密及施工条件的限制.规范;混凝土用粗骨11、料的最大粒径不得大于结构最小截面边长尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4;对混凝土实心板,可允许采用1/2板厚粒径,但最大粒径不得超过50mm;对泵送混凝土,碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1/3,卵石不宜大于1/2.5.(4) 质地坚实,具有足够的强度.用岩石立方体强度和压碎指两种方法检验合格.(二) 混凝土拌合物的和易性1.概念.和易性是指拌合物易于各工序(搅拌,运输,浇筑,振捣)施工操作,并获得质量均匀,成型密实的性能.包括流动性(用坍落度表示),粘聚性和保水性.流动性偏大时,粘聚性和保水性往往变差.混凝土浇筑时的坍落度项目结构种类坍落度1基础或垫层,无筋的厚大结构或配12、筋稀疏的构件10-302板,梁和大型及中型截面的柱子等30-503配筋密列的结构(薄壁,筒仓,细柱等)50-704配筋特密的结构70-90采用泵送混凝土时, 坍落度通常在80-100mm3. 影响和易性的主要因素(1) 水泥浆的用量.在水灰比一定的情况下增加水泥浆的用量,拌和物的流动性随之增大,但水泥浆量过多不仅浪费水泥,而且会出现流浆现象,使拌和物的粘聚性变差,对混凝土强度及耐久性也会产生一定影响.所以,拌合物中的水泥浆量以满足流动性和强度要求为度,不宜过量或少量.(2) 水泥浆的稠度.由水灰比决定.在水泥用量一定的情况下,水灰比越小,水泥浆就越稠,拌合物的流动性便越小.反之,流动性变大.但13、水灰比太大,又会造成拌合物的粘聚性和保水性不良,产生流浆,离析现象,降低混凝土的质量.所以,单纯加大用水量会降低混凝土的强度和耐久性,因此,对混凝土拌合物流动性的调整,应在保持水灰比不变的条件下,用改变水泥浆量的方法来调整.使其满足施工要求.(3) 砂率.应采用合理砂率.能在用水量和水泥用量一定的情况下获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性和保水性.(4) 组成材料的品种及性质普通水泥拌制的混凝土流动性比火山灰水泥拌制的好,矿渣水泥拌制的混凝土泌水性大.卵石拌制的混凝土流动性比碎石拌制的大.(5) 时间及温度(6) 外加剂(三)混凝土硬化后的强度和耐久性1.混凝土的强度(1)抗压强度是评定混凝土14、质量的指标,并作为确定强度等级的依据.混凝土强度等级根据标准立方体试件,标准条件养护28天测得的立方体抗压强度标准值划分为十四个等级:C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80.(2)混凝土与钢筋的粘结强度混凝土与钢筋之间必须有适当的粘结强度.这种粘结强度主要来源于混凝土与钢筋之间的粘结力,摩擦力与钢筋表面的机械咬合力.粘结强度与混凝土质量有关,与混凝土抗压强度成正比.此外,还与钢筋尺寸及钢筋种类,钢筋在混凝土中的位置(水平钢筋或垂直钢筋),加载类型(受拉钢筋或受压钢筋)以及环境的干湿,温度变化有关.(3)影响混凝土强度的因素15、1) 水泥强度与水灰比.是决定混凝土强度的主要因素.在水泥实际强度相同的情况下,混凝土的强度主要取决于水灰比(而非水泥的绝对用量)fcu=fce.a.(C/W-b) 2) 骨料表面形状,坚固性和针片状颗粒含量碎石表面粗糙有棱角,与水泥砂浆之间的粘结力和机械咬合力高,拌制的混凝土比用卵石的强度高.针片状颗粒含量高会降低混凝土强度3) 养护温度及湿度.规范:混凝土浇筑完毕应在12h内进行覆盖并养护.夏季自然养护时间当采用硅酸盐水泥,普通水泥,矿渣水泥时不少于7d,当使用火山灰水泥,粉煤灰水泥或在施工中缓凝型外加剂或抗渗防水要求时,不少于14d.4) 龄期(时间)正常养护条件下,混凝土的强度随龄期的16、增长而不断发展,最初14天内发展较快以后渐慢,28天达到设计强度.28天后强度仍在发展,其增长过程可延续数十年之久.5) 施工水平配料精确,搅拌均匀,振捣密实,避免过早受力.6) 试验条件.如试件尺寸,形状,表面状态及加荷速度等都对测出的强度值有影响:试件尺寸越大,测得的强度越低;棱柱体试件要比立方体试件测得的强度值小;当混凝土试件受压面上有油脂类润滑物时,压板与试件间的摩擦力大大减小,试件将出现垂直裂纹而破坏,测出的强度值低;加荷速度越快,测出的强度值越大.(5) 提高混凝土强度的措施1) 采用高强度等级的水泥.2) 采用水灰比较小,用水量较少的干硬性混凝土.3) 采用级配良好的骨料及合理的17、砂率.4) 采用机械搅拌,机械振捣,改进施工工艺.5) 加强养护.6) 掺入减水剂,早强剂等外加剂.2混凝土的耐久性.混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用,长期保持强度和外观完整性,维持混凝土结构的安全和正常使用的能力.包括:抗冻性,抗侵蚀性,抗碳化性能,抗碱-骨料反应及抗风化性能等.(1) 混凝土的抗渗性.指抵抗有压介质渗透作用的能力.是决定混凝土耐久性的最主要因素.对地下建筑,水坝,水池,港工,海工等工程,必须要求混凝土有一定的抗渗性.混凝土的抗渗等级有:S4,S6,S8,S10,S12.分别表示能抵抗 0.4,0.6,0.8,1.0,1.2MPa的静水压力而不渗18、透.提高抗渗性的主要措施是提高混凝土的密实度和改善混凝土中的空隙结构,减少连通孔隙.具体可通过降低水灰比,选择好的骨料级配,充分振捣和养护,掺入引气剂等方法来实现.(2) 抗冻性.指混凝土在饱和水状态下,能经受多次冻融循环而不破坏,同时也不严重降低其所具有的性能的能力.抗冻等级是以28天龄期的混凝土标准试件,在饱和水状态下承受反复冻融循环,以抗压强度损失不超过25%,且质量损失不超过5%时所能承受的最大循环次数来确定.混凝土的抗冻等级D10,D15,D25,D50,D100,D150,D200,D250,D300九个等级.低水灰比,密实的混凝土和具有封闭孔隙的混凝土抗冻性较高.掺入引气剂,减水19、剂和防冻剂可有效提高混凝土的抗冻性.(3) 抗侵蚀性提高抗侵蚀性的主要措施是合理选择水泥品种,降低水灰比,提高混凝土密实度和改善孔隙结构.(4) 混凝土的碳化.混凝土的碳化是指水泥石中Ca(OH)2与空气中CO2在湿度适宜时发生化学反应,生成CO2和水.碳化是由表及里进行的.碳化使水泥石碱度降低而降低而减弱对钢筋的保护作用碳化还会增加混凝土的收缩,引起裂缝,降低抗拉,抗折强度和抗渗能力降低.碳化速度与环境CO2的浓度,水灰比,水泥品种,环境湿度等有关.环境相对湿度在50%-75%时,碳化速度最快.当相对湿度小于25%或大于100%时,碳化将停止.水灰比小,密实的混凝土碳化速度慢.掺混合材料的水20、泥碱度降低,碳化速度随混合材料掺量的增多而加快.(5) 碱-骨料反应.需要三个条件:一是水泥中碱的含量高(大于0.6%),二是骨料中含有一定的活性成分,三是有水存在.危害:生成膨胀性物质而使混凝土开裂.综上所述,提高混凝土耐久性的措施有:(1) 合理选择水泥品种(2) 选用质量良好,技术条件合格的砂石骨料(3) 控制水灰比及保证足够的水泥用量(4) 掺入减水剂或引气剂(5) 改善施工操作,提高施工质量(6) 加做保护层.(四)混凝土配合比设计的要求和基础资料.1.配合比设计的基本要求:(1)满足施工需要的和易性.(2)满足设计要求的强度.(3)具有耐久性,即满足抗渗,抗冻,抗侵蚀等方面的要求.21、(4)在保证混凝土质量的前提下,做到尽量节约水泥,合理使用材料和降低成本.2需要准备的基础资料(1) 明确设计要求的强度等级(2) 了解所处环境对耐久性的要求,以便确定最大水灰比和最小水泥用量.(3)了解结构断面尺寸及钢筋配置情况,以便确定粗骨料最大粒径.(4)了解施工需要的坍落度,以便确定用水量.(5)了解施工方法及管理水平,以便确定混凝土强度标准差.(6)掌握原材料的性能指标,包括:水泥的品种,强度等级,密度;砂,石骨料的种类和表观密度,级配,最大粒径;拌合用水的水质情况;外加剂的品种,性能,适宜掺量.3施工配合比的调整质量监督站提供的配合比为试验室配合比,现场需根据实际测得的砂,石实际含22、水量进行调整.若试验室配合比:C:S:G=1:X:Y,水灰比W/C,现场砂子含水量a%,石子含水量b%,则施工配合比为1:X(1+a%):y(1+b%),用水量=w-x.a%-y.b%四.建筑钢材(一)品种按用途分为钢结构用钢和混凝土结构用钢两大类.混凝土结构用钢材分为:1. 热轧钢筋有四个级别:HPB235,HRB335,HRB400,RRB4OO,HRB500.数字的含义是其屈服强度的最小值.钢筋级别越高,屈服强度和极限抗拉强度越高,但塑性和韧性越差.2. 冷拉带肋钢筋3. 冷轧带肋钢筋 有CRB550(LL550),CRB650(LL650),CRB800(LL800),CRB970,C23、RB1170五级.数字含义为其抗拉强度的最小值.4. 热处理钢筋(中碳低合金钢经淬火和高温回火调质处理成)5. 冷拔低碳钢丝.6.预应力混凝土用钢丝和钢绞线.(二)钢筋的验收及取样方法1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌,进场钢筋应按炉罐(批)号及直径分批验收.验收内容包括查对标牌,外观检查,并按有关规定抽取试样作机械性能试验,包括拉伸试验和冷弯试验两个项目.如果两个项目中有一个项目不合格,该批钢筋即为不合格.2.同一炉罐批号和同一截面尺寸组成的钢筋分批验收时,每批质量不大于60吨.(热轧钢筋)3.钢筋在使用中如有脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行化学24、成分分析.4.取样方法和结果评定.自每批钢筋中任意抽取两根,于每根距端部50mm处各取一根试件(两套4根),每套试件中取一根做拉力试验,另一根做冷弯试验.在拉力试验的两根试件中,如其中一根试件的屈服点,抗拉强度,伸长率三个指标中,有一个达不到标准规定的数值,应取双倍(4根)重做试验,如仍有一根试件的指标达不到标准要求,则拉力试验不合格.5.试验应在(2010)的温度下进行.五.墙体材料(一)烧结砖1.烧结普通砖.(1)质量等级.根据外观质量和尺寸偏差,泛霜和石灰爆裂分为优等品,一等品和合格品三个质量等级.(2)强度等级根据10块砖的抗压强度平均值划分为个等级:MU30,MU25,MU20,MU25、15,MU103. 烧结多孔砖有190mm*190mm*90mm(M型)和240mm*115mm*90mm(P型)两种规格4. 烧结空心砖(二)砌块1.混凝土小型空心砌块2.蒸压加气混凝土砌块.规格:长600mm,高度和宽度分别有两个系列:高度200,250,300宽度75,100,125,150,175,200,250(以25递增)高度240.300,宽度60,120,180,240(以60递增)优点:自重轻,抗震性好,保温,隔热,隔音性能好,传热慢,耐久性好.缺点:耐水,耐侵蚀性差.常用于低层建筑的承重墙,多层建筑的间隔墙和框架结构的填充墙.第二部分 主要工种工程施工技术及质量要求一 土方26、工程(一) 基坑(槽)和管沟施工的基本要求1. 防止泡槽.土方开挖或回填应连续进行,施工中应防止地面水流入坑,沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏.雨期施工或基坑(槽),管沟挖好后不能及时进行下一道工序时,可在基底标高以上留150-300mm土层不挖,待下一道工序开始前再挖除,以免扰动基土.2. 防止超挖.机械挖土时,可在基底标高以上预留一层用人工清理的土(200-400mm),其厚度应根据施工机械确定.3. 需要在基坑(槽)上侧弃土时应保证边坡的稳定.弃土堆至坡脚的距离,应根据开挖深度,边坡坡度和土质确定.当槽深在2m以内时,不应小于0.8m,当槽深在2-4m之间时,应在0.8- 1.5m以外.27、 弃土堆放的高度不应过1.5m.挖土机离边坡上缘应有一定的安全距离,以防塌方.4. 地下水位以下挖土,应先将水位降到基础底面标高以下50mm方可施工,降水工作应持续到基础及地下水位以下的回填土施工完毕方可停止.5.回填土时应分层进行,分层夯实.并尽量采用同类土填筑.如采用不同土填筑时,应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下.填土时应尽量使土处于最佳含水量,并根据所选择的压实机械类型确定适宜的分层厚度和每层压实遍数.(二)验槽. 基坑(槽)开挖到设计标高并清理好以后,在基础施工前,施工单位应会同勘察,设计,监理,建设单位共同进行验槽.1. 观察验槽.检查基坑,槽的位置,尺寸,标高和边坡是否28、符合设计要求土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法桩基,基坑基槽,管沟挖方,填方,场地平整排水沟地基(路)面层人工挖土机械挖土1标高0-50501000-500-50用水准仪检查2长度,宽度(由设计中心线向两边量)00用经纬仪,拉线和尺量检查3边坡坡度0000_观察或用坡度尺检查4_表面平整_20用2m靠尺和楔形塞尺检查钎探验槽钢钎用直径的钢筋制成，钎尖呈度尖锥状,长度上面每隔厘米刻一刻痕.锤重公斤，将锤举至距钢钎顶厘米，靠自重落下,将钢钎垂直打入土中,记录每打入厘米的锤击数.钎孔布置槽宽/排列方式间距/钎探深度小于中心一排两排错开大于梅花形柱基梅花形且b钎探完毕,29、用砖等块体材料盖孔,待验槽时还要验孔.验槽完毕后,用粗砂灌孔.(三)土方工程施工常见质量问题及对策1. 基坑(槽)边坡塌方(1) 原因1) 开挖深度较深,放坡不满足要求.当基底位于不同土层时,边坡没有根据土的性质分别放坡,造成局部土层不满足放坡要求,致使边坡失去稳定而造成塌方.2) 边坡上部荷载过大(堆土太高,太近或机械离坑边太进)3) 土方开挖顺序,方法不当.4) 在影响边坡稳定范围内积水.(场地内排水不畅遇雨天或降水措施不力或水位高于基础底面而未降水使土中含水量增加)(2) 预防措施1) 能够直壁开挖不加支撑的最大深度,应根据土质来确定(1m,1.25m,1.5m,2.0m)2) 放坡坡度30、根据规范规定.3) 放坡不满足规定时,应考虑基坑支护.4) 做好地面水的排水措施,地下水位高于坑底时,应采取降水措施,将水位降低到坑底以下0.5-1.0m方可开挖并持续到回填完毕.5) 尽量减少边坡上部荷载.边坡上部1米范围内土料或其他材料.6) 基坑开挖应先深后浅,分层开挖.2. 基坑(槽)遭水浸泡 (1)原因:排(挡)水措施不力或没有,致使雨水或地面施工用水流入基坑,或降水措施不当.(2)预防措施1)开挖基坑(槽)周围应设排水沟或当水土坝,防止地面水流入基坑(槽)内.2)在地下水位以下挖土,应采取集水坑降水或井点降水法降低地下水位,当采用集水坑降水法时,应使开挖面,排水沟和集水坑始终保持一31、定的高度差,使地下水位降到开挖面以下不少于0.5m,再开挖土方.3)基坑(槽)开挖后应立即组织验收,进行下一道工序施工,防止因停歇而产生基坑(槽)渗水浸泡基底.(3)处理1)应立即检查排水设施是否畅通,将水引走.2)被水浸泡的土,可将其晾干后夯实,或采取换土夯实,或挖去淤泥加深基础等措施处理.3基坑回填土沉陷.基坑回填土沉陷会导致室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,甚至会引起建筑物不均匀下沉,出现裂缝.(1) 原因1) 回填前,未将坑中的积水,淤泥等清理干净.2) 土料选择不当,如用含水量大的粘土,淤泥,碎块草皮等作土料.3) 回填土的密实度不符合要求.(2) 预防措施1) 回填前,必须将槽中的32、积水排净,淤泥清理干净,或晾晒至含水量符合要求后方可回填.2) 必须选择符合要求的土料进行回填.3) 回填土应分层回填,分层夯实,按照规定的含水量,每层铺土厚度,压实遍数进行回填.必须按规范规定的取点数量检查回填土的密实度是否符合要求.4橡皮土填土经夯实,碾压后发生颤动,受夯击处下沉,四周鼓起,形成弹塑性状态,而体积并没有被压缩,这种土叫橡皮土.(1) 原因含水量很大的粘性土被直接夯拍,颗粒间的毛细孔遭到破坏,水分不宜渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土.这种土埋藏越深,水分散发越慢.(2) 预防措施1) 控制土的含水量在最佳含水量范围内.2) 避免在含水量过大的腐殖土,泥碳土,粘土,粉质33、粘土等原状土上进行回填.3) 填方区有地表水时应及时排走,地下水位应降到基坑底0.5m以下.5. 人工降低地下水位,地面沉陷过多在基坑外侧,降低地下水位影响范围内,地面产生不均匀沉降,如果此范围内有建筑物,构筑物或其他设施,则会造成不同程度的倾斜,裂缝甚至断裂,倒塌.(1) 原因1) 人工降低地下水位,使降水范围内的土体压缩,固结,造成基土沉陷.2) 采用真空降水方法降低地下水位时,在滤管附近和土层深处产生较高的真空度,形成负压区,负压值和负压区范围越大,产生沉降的范围和沉降量越大.3) 人工降低地下水位后,在井点管处形成人工降水漏斗曲线,产生水位差,进而产生动水压力.在动水压力的影响下,土颗34、粒沿动水压力的方向产生移动,地面发生沉陷.4) 在井点降水施工中,滤管外的滤层未能将泥沙阻挡于滤层之外,使得滤管周围的细颗粒不断被抽出,引起地基土中的泥沙流失,产生地面沉陷.(2) 预防措施1) 尽可能缩短基坑施工时间,尽快进行土方回填,以缩短降水时间.2) 滤管滤料,滤层的厚度均应按规定设置,既保证流水畅通,又可防止泥沙流失.3) 采取降水与回灌技术相结合的工艺,在需要保护的建筑物或构筑物与降水井点之间埋设回灌井点,防止地面沉降.二 砌筑工程1. 影响砌体质量的因素有:(1) 砖和砂浆的质量.1)砖(砌块).尺寸准确,表面平整,强度等级和耐久性达到设计要求.而且要提前1-2天浇水湿润,湿润程35、度以断面吸水深度10-15mm为宜.2)砂浆.强度等级达到设计要求,和易性良好.为保证砂浆质量,应满足以下要求;a.不得混用不同品种的水泥,水泥出厂超过三个月时,应经试验鉴定后方可使用.b.砂宜用中砂,并过筛.不得含有草根等杂物.对水泥砂浆和大于M5的混合砂浆,砂中含泥量不超过5%,对强度等级小于M5的混合砂浆,砂的含泥量不超过10%.c.所用石灰膏应经过充分熟化.(大于7d)d.配料准确.称量误差:水泥,有机塑化剂冬季施工掺用的氯盐为2%;砂,石灰膏为5%.e.砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,粉煤灰砂浆及掺外加剂的砂浆,不得少于3min.f.砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆36、必须在拌成后3-4h内使用完毕;当施工其间最高气温超过30时,则必须在拌成后2-3h内使用完毕.(2)施工操作质量.横平竖直,砂浆饱满,错缝搭接,接槎可靠.灰缝厚度10mm,水平灰缝砂浆饱满度80%以上.不准出现通缝.(3)冻结对砌体质量的影响.(4)地基不均匀沉降对墙体的影响.(5)温度变化和材料收缩对墙体的影响.2. 容易忽略的问题(1) 每日砌筑高度.不应超过1.8m,雨天不超过1.2m.(2) 脚手架的稳定.多立柱式钢管扣件脚手架除基本承重杆件(立杆,小横杆,大横杆,脚手板)外,还必须有起稳定作用的支撑杆件:剪刀撑,抛撑,扫地杆,横向斜撑,连墙杆等.拆除脚手架时,应逐级拆除连墙杆和其他37、杆件.严禁先拆除所有连墙杆再拆其他杆件.(3) 砖墙工作段的分段位置.分段位置应设在伸缩缝,沉降缝,防震缝,构造柱或门窗洞口处.相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个搂层的高度,也不宜大于4m.砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度(1.2m).三. 混凝土工程.(一) 模板工程.1. 跨度大于或等于4m的梁,板的底模板要起拱(1-3跨度)2. 拆除模板的时间和顺序(1) 侧模板只要不因拆模而损坏棱角即可拆除(2.5Mpa)(2) 底模板则必须达到规定的强度方可拆除:1) 跨度大于2m小于8m的梁,板,须达到设计强度的75%以上.2) 跨度大于8m的梁,板以及悬臂构件,须达到设计强度的138、00%.3) 跨度小于2m的板,达到设计强度的50%以上即可拆除.(3) 拆模遵循”先支后拆,后支先拆”的原则,先拆非承重部分,后拆承重部分.多层现浇楼盖,当上层楼板正在施工时,下层的模板和立柱不得拆除,再下一层的立柱根据实际情况可间隔拆除.(二) 钢筋工程1. 钢筋检验.(1) 文字材料与外观检验.钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单.每捆(盘)钢筋均应有标牌.运到工地后应分别存放.钢筋表面没有严重锈蚀,无裂纹,外形整齐,规则.(2) 钢筋机械性能检验.2. 钢筋连接方式.(1) 绑扎连接.绑扎要求:钢筋位置准确,绑扎牢固,接头位置,数量,搭接长度,保护层厚度等应符合要求.1) 受力钢筋的接头39、宜设置在受力较小处.同一根钢筋上宜少接头(不多于两个).2) 轴心受拉及小偏心受拉构件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头.受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时,不宜采用绑扎搭接接头.3) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.连接区段的长度为1.3倍搭接长度.接头百分率对梁,板及墙类构件,不大于25%;对柱类构件,不大于50%.钢筋的绑扎搭接长度ll=la:纵向受拉钢筋搭接长度修正系数.见下表:纵向受拉钢筋搭接接头百分率%25501001.21.41.6la:纵向受拉钢筋的锚固长度.普通钢筋: la=fy/ft)*d预应力钢筋:la=(fpy/40、ft)*dFy,fpy:普通钢筋,预应力钢筋的抗拉强度设计值.ft:混凝土轴心抗压强度设计值班钢筋的公称直径:钢筋的外形系数,见下表:钢筋类型光面钢筋带肋钢筋刻痕钢丝螺旋肋钢丝三股钢绞线七股钢绞线.0.160.140.190.130.160.174) 构件中的纵向受压钢筋,搭接长度不小于上述规定的0.7倍,且任何情况下不小于200mm.5) 在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍.钢筋受拉时,箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大100mm;当钢筋受压时, 箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大200mm .当受压钢筋直径d25mm时,尚应在41、搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋.6) 板和墙的钢筋网片,钢筋网外围两行交叉点应每点扎牢,除双向受力钢筋网外,其中间部分的交叉点可相隔交错呈八字形绑扎.7) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直. 箍筋弯钩有叠合处应沿受力钢筋方向错开.弯钩的弯折角度:对一般结构为90,对有抗震要求的应为135.弯钩平直部分长度,对一般结构5d,有抗震要求的10d.(2) 焊接(3) 机械连接焊接和机械连接的接头连接区段长度为35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm.接头百分率对受拉钢筋不超过50%,对受压钢筋不作要求.需进行疲劳验算的构件,其纵向受拉钢筋不得采用绑扎连接,也不得采用焊接,且严42、禁在钢筋上焊有任何附件(端部锚固除外).当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁,屋面梁及屋架下弦的纵向受力钢筋必须采用焊接接头时,应符合下列规定:1) 必须采用闪光对焊,并去掉接头的毛刺及卷边.2) 同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头百分率不应大于25%,连接区段长度为45d(d为纵向受力钢筋的较大直径).3. 钢筋工程验收内容:(1) 钢筋的级别,直径,根数,位置,间距是否与设计图纸相符.(2) 钢筋接头位置,搭接长度,接头错开百分率是否符合规定.(3) 钢筋保护层是否符合要求.(4) 钢筋表面是否清洁(有无油污,铁锈.污物)(5) 预埋件的位置,数量.(三) 混凝土工程1. 配料施工配合比换43、算严格按质量配合比称量2. 搅拌搅拌机选择搅拌制度确定1) 搅拌时间.2) 投料顺序3) 进料容量3. 浇筑.(1) 浇筑前不产生初凝或离析现象,自由倾落高度不超过2m.(2) 分层浇筑,分层振捣.在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇灌并振捣完毕.(3) 尽可能连续作业,如必须间歇,尽量缩短间歇时间.(4) 在浇灌竖向结构混凝土时,应先在底部填.50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,防止烂根.(5) 正确留设与处理施工缝.施工缝是混凝土浇筑时因间歇时间超过混凝土的初凝时间而留设的先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的结合面.是结构中的薄弱环节.应在施工前确定合适的位置,不能随意留设.1) 施工44、缝的位置 应留在结构受剪力较小且便于施工的部位:a. 柱子的施工缝留在基础顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼盖柱帽的下面;b. 与板联成一体的大截面梁,施工缝留在板底以下20-30mm处;c. 单向板的施工缝留在平行于短边的任何位置;d. 有主次梁的肋形楼盖,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3范围内;e. 楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内;f. 墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处;双向受力板,大体积混凝土结构,拱,壳,多层框架及其他复杂的结构,应按设计要求留施工缝.2) 施工缝的处理a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇混凝土的强度不应低于1.2Mpa.45、(才能抵抗新浇混凝土的扰动)b. 浇筑前应清除水泥浮浆和松动的石子,洒水湿润冲刷干净(但不得有积水)c. 铺抹一层水泥浆或与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.d.继续浇筑混凝土时应加强振捣.4.振捣.不漏振.振动至混凝土面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛浆基本平整为止.(1) 用内部振动器时,插点间不大于振动棒有效作用半径(约等于振动棒半径的8-10倍也就是300-400mm)的1.4倍.每一插点的振动时间约20-30s.分层振捣时,应垂直插入下层尚未初凝的混凝土中50-100mm(上下层重叠振捣50-100mm)(2) 用表面振捣器时,有效作用深度一般200mm,移动时,应保证振动器的平板覆46、盖已振实部分的边缘,前后位置搭接30-50mm.5.养护为混凝土凝结硬化提供温度和湿度条件.方法有:(1)自然养护 即在平均气温高于一切+5的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态.分为洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种. 洒水养护即用草帘等将混凝土覆盖,经常洒水使其保持湿润.一般混凝土浇筑完毕应在12h内进行覆盖并洒水养护.养护时间取决于水泥品种:当采用硅酸盐水泥,普通水泥,矿渣水泥时不少于7d;当使用火山灰水泥,粉煤灰水泥或在施工中缓凝型外加剂或抗渗防水要求时,不少于14d. 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构.(2)加热养护 主要指蒸汽养护.一般12h左右即47、可养护完毕.6.混凝土质量检查混凝土质量检查包括搅拌和浇筑过程中的检查与拆模后的质量检查.(1)施工过程中的检查. 在搅拌和浇筑过程中,应检查:混凝土组成材料的质量和用量,并在搅拌和浇筑地点检查混凝土的坍落度.上述检查每一个工作班至少检查两次,混凝土配合比有变化时还应及时检查.混凝土搅拌时间应随时检查.(3) 施工完毕后的检查.包括外观质量和抗压强度;对特种混凝土,还应按设计要求检查抗冻,抗渗和耐腐蚀性能.1) 混凝土外观质量检查 主要检查其表面有无蜂窝,麻面,裂缝,露筋,脱皮掉角等缺陷和几何尺寸是否符合要求.2) 混凝土强度检查.用标准条件下养护28d的试块来评定混凝土是否达到设计强度等级;48、用与构件相同条件下养护的试块来确定构件当时的实际强度以判断能否拆模,张拉,起吊和能否承受施工荷载.试块应在混凝土浇筑地点随机取样,按标准制作,每组三块.取样频率:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不少于一次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时,取样不少于一次;每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,取样不少于一次.每次取样至少留一组标准养护试件,同条件养护的试块组数根据实际需要而定.第三部分 施工现场管理的主要内容.施工现场管理就是运用科学的管理思想,管理方法和手段,对施工现场的各种生产要素(人,机,料,法规,49、环境,能源,信息)进行合理配置和优化组合,通过计划,组织,控制,协调,激励等管理职能,以保证施工现场按预定的目标,优质,高效,低耗,按期,安全,文明地生产.施工现场管理的主要内容有:一. 设置现场组织机构二. 签订内部承包合同,落实施工任务三. 开工前的准备和经常性的准备工作四. 施工现场布置五. 施工现场计划管理六. 施工安全管理七. 施工现场质量管理八. 施工现场成本管理九. 施工现场技术管理十. 施工现场料具管理十一.施工现场机械管理十二.施工现场劳动管理十三.施工现场文明和环境管理十四.施工现场资料管理施工现场技术管理是对现场施工中的一切技术活动进行一系列组织管理工作的总称. 是现场管50、理的重要组成部分.它的任务是对设计图纸,技术方案,技术操作,技术检验和技术革新等因素进行合理安排;保证施工过程中的各项工艺和技术建立在先进的技术基础上,是施工过程符合技术规定要求;充分发挥材料的性能和设备的潜力,完善劳动组织提高生产率,降低成本;保证科学技术充分发挥作用,不断提高施工现场的技术水平.(一) 施工现场技术管理制度.1技术交底制度.是指工程开工前,由各级技术负责人将有关工程施工的技术要求逐级向下贯彻,直到基层.现场技术交底的内容根据不同层次有所不同,主要包括施工图纸,施工组织设计,施工工艺,施工方法,技术安全措施,规范要求,质量标准,设计变更等.对重点工程,特殊工程,新结构,新材料51、,新工艺的技术要求,更需做详细的技术交底.交底工作一般分四级进行:设计单位想施工单位技术负责人进行技术交底;企业总工程师向项目部技术负责人进行交底;项目部技术负责人向各专业施工员或工长交底;施工员或工长向班组长交底.2技术复核 是指在施工过程中,对重要的和涉及工程全局的技术工作,依据设计文件和有关技术标准进行的复查和校核.技术复核的项目有.项目复核内容建(构)筑物定位测量定位的标准轴线桩,水平桩,龙门桩,轴线标高基础及设备基础土质,位置,标高,尺寸模板位置,标高,尺寸,预埋件预留孔,牢固程度,模板内部的清理工作,湿润情况钢筋混凝土现浇混凝土的配合比,现场材料的质量和水泥品种,强度等级,商品混凝52、土的各项技术指标预制构件的位置,标高,型号;钢筋搭接长度,焊缝长度,吊装构件的强度砖砌体墙身轴线,皮数杆,砂浆配合比.大样图钢筋混凝土柱,屋架,吊车梁以及特殊项目大样图的形状,尺寸,预制位置.其他根据工程需要复核的项目3试块,试件,材料检测制度.4翻样制度5设计变更.6工程技术档案制度和技术资料管理.施工现场主要内业资料管理.(一) 建筑工程技术管理资料.1工程开工报告.2图纸会审纪要3设计变更通知.4定位放线测量记录5技术交底记录6施工日记7防水工程抗渗试验记录8混凝土工程施工记录.9沉降观测记录.10技术复核记录.11质量事故处理鉴定记录12单位工程竣工验收报告(二) 建筑工程质量保证资料53、.1钢材出厂合格证,试验报告2焊接试(检)验报告,焊条(剂)合格证3水泥出厂合格证,试验报告4砖出厂合格证,试验报告5防水材料出厂合格证,试验报告6建筑构件合格证7混凝土试验报告8砂浆试验报告9土壤试验,打(试)桩记录10地基验槽记录11结构吊装验收记录12结构工程验收记录13隐蔽工程验收记录.14竣工图.第四部分 案例分析案例一 陕西某油矿综合楼倒塌事故 陕西省某油矿综合楼在完成主体工程后,于1984年8月9日,该楼的饭厅,会议厅突然整体倒塌,压死工人11人,重伤3人,轻伤13人.(一) 工程概况该工程由客房,饭厅,会议厅,厨房组成,总建筑面积4281m2.由某正规建筑设计研究院设计,江苏某54、建筑公司施工.工程于1984年4月25日开工,七月底基本完成主体.进入装修阶段后,于8月9日下午5时25分,饭厅,会议厅连同备餐间,楼梯间突然整体倒塌,倒塌建筑面积732.66m2该饭厅(底层)和会议厅(二层)为砖混结构,长28.1m,跨度12m,层高4.8m,总高9.6m,开间3m,内无横墙.外墙厚370mm,纵承重墙带490*120mm壁柱,窗间墙宽1.2m.屋盖,楼盖均为12m跨钢筋混凝土”十”型梁,上铺15cm厚多孔板.在标高4.2m和8.5m处各设一道圈梁.基础埋深1.7m,持力层为卵石地基.0.00以下2cm处设一道基础圈梁.平,剖面及立面图见图3-37.该工程基本是套用原有图纸,55、在陕西于1977年和1983年先后建成两栋类似建筑.不同之处是将墙体的砂浆标号由原图纸的50号改为25号.该工程倒塌后,构件呈”之”字形,基本上重叠于原地,砌体向外崩出.(二) 倒塌原因分析1施工方面,盲目蛮干,不按规范作业,施工质量低劣.(1)14轴线承重纵墙的地圈梁向外偏离30mm;处理方法不当,砌墙时用墙轴线向内找正,造成砖墙向内悬挑30mm,减少了墙体的受压面积,改变了墙体的受力性质.(2)纵墙壁柱设计为490mm*120mm,错砌成370mm*120mm,当墙基本砌到一层窗台时才发现此问题.返工处理不彻底,只是将地圈梁以上部分返工为490mm*120mm,其以下部分仍保持370mm*56、120mm,减少承压面积144cm2 .当时砌体砂浆强度已达到40%左右,返工按留斜槎形式进行,上部有局部是直槎,由于返工扰动,削弱了砌体的整体性.(3)调制砂浆无配合比设计,沙子含泥量高达23%,拌合砂浆时用小车倒砂,计量不准确.根据现场破坏的情况,现场砌体中砂浆取样和观察的综合判定,实际砂浆强度明显达不到设计标号.倒塌后的砖,绝大部分已成散砖,成块砌体极少,散砖上的砂浆绝大部分都已脱落.说明砌体的整体性差,强度很低.(4)不按规范作业,四大角施工时留直槎,影响了结构的整体性.组砌方法错误,墙体砌成两层皮(通槽),从残墙下发现有三处通槽,一处长1000mm,位于窗下;一处长2350mm,位于57、窗下并伸入窗间墙;一处长500mm,位于大梁下.缝宽最大4.5mm,最高为5皮砖.其原因是一人在墙外砌240墙,一人在墙内用半截砖砌120墙.2设计方面,构造上不够合理,安全系数不满足规范要求(1) 设计时未认真做结构计算,设计人员即将原来的50号砂浆改为25号.事后复核,一层梁底墙体的局部承压安全系数K=1.7,一层墙体几个主要截面强度安全系数均在K=2.1左右,均达不到K=2.3的规定.(2) 该工程大梁跨度达12m,这类多层空旷的结构,通常宜用钢筋混凝土方案,使用砌体方案,宜加大附墙砖垛的出垛高度,用120嫌小.结论这次事故的发生,是由于施工质量低劣,结构设计安全系数低,施工与设计不符合58、规范要求,在结构中形成多种降低结构承载能力的隐患和薄弱环节.当底层大梁拆除施工支撑,墙体受力后,结构在多种不利因素复合作用下,达到和超过了极限状态而倒塌.设计,施工单位对该事故的发生均负有不可推卸的责任,而施工单位应负主要责任.案例二 混凝土浇筑质量问题.某影剧院观众厅看台,框架结构.有柱子14根,其剖面及断面如图4-37所示,底层柱从基础顶到一层大梁止,高7.5m,断面为740mm*400mm.混凝土浇筑后,拆模时发现有严重的蜂窝,麻面和露筋现象,特别是在地面以上1m处尤其集中与严重.一.经调查分析,引起这起质量事故的原因有:1配合比控制不严.混凝土设计强度等级C20,水灰比为0.53,坍落59、度为30-50mm.但施工第二天才安装磅称.过磅情况时用时不用,极为马虎,尤其是水灰比控制不严,完全按振捣人员要求加水拌合.2浇筑高度超高.规范规定”混凝土自由倾落高度不宜超过2m”,又规定”柱子分段浇筑高度不大于3.5m”.该工程柱高7m,施工时柱子模板上又未留浇筑口,混凝土从7m高处倒下,也未用溜槽或串筒等设备,一倾到底,这样势必造成混凝土的离析,从而易造成振捣不密实,产生蜂窝与露筋.3每次浇筑混凝土的厚度太厚,该工程由乡村建筑队施工,没有机械振捣设备,采用25mm*40mm*600mm的木杠捣固.这种情况,每次浇筑厚度不应超过20cm,且要随灌随捣,捣固要插过两层交界处,才能保证捣固密实60、.但施工时,以一车混凝土为准作为一层捣固.这样每层厚度达40cm,超过规定一倍,加上捣固马虎,出现蜂窝麻面是不可避免的.4柱子中钢筋搭接处钢筋配置太密.该工程从基础顶面往上1m-2m间为钢筋接头区域,搭接长度1m左右.搭接区内,在同一断面的某一边上,钢筋的间距只有3.1-3.75cm,而按规范要求柱子内钢筋间距不应小于5cm.加上施工时钢筋分布不均匀,许多露筋处钢筋间距只有1cm,有的甚至筋碰筋,一点间隙也没有,这样势必造成露筋等质量问题.二.对此事故的处理措施.1将蜂窝,孔洞附近疏松的混凝土全部凿掉;2用水将蜂窝,孔洞处混凝土湿润,可采用淋水及用湿麻袋覆盖等办法.3在要补强混凝土的洞口附近支61、模,为便于浇筑,上边留出喇叭口;4将混凝土提高一级,C30(原C20)并加入早强剂,或在掺入微膨胀剂,将洞口填实,要捣固紧密.5养护要加强,保持湿润14昼夜,以防混凝土发生较大收缩使新旧混凝土间产生裂缝;6拆模,将多余混凝土凿去,磨平.案例三 钢筋配置不当引起的质量问题.某悬挑雨蓬,当混凝土浇筑完成并经过养护到期,拆模后发现在根部出现裂缝,并迅速发展,最终沿根部断裂.原因分析:雨蓬板的受拉主钢筋位置不准.现场勘察看,受拉主钢筋不在板上部而在板下部,位置错误,引起倒塌案例四. 某锻工车间屋面梁为12m跨度T形薄腹梁,在车间建成后使用不久,梁断头突然断裂,造成厂房局部倒塌.倒塌构件包括屋面大梁及大62、型屋面板.原因分析:事故发生后到现场进行检查分析,混凝土强度及浇筑质量均无问题.倒梁断裂处看,问题出现在断部钢筋伸入支座的锚固长度不足.设计要求锚固长度至少150,实际上不足50.设计图上注明钢筋端部距梁端外边缘的距离为40,实际上为140-150,见图4-39.因此,梁端支承于柱顶上的部分接近于素混凝土梁,这是非常不可靠的.加之本车间为锻工车间,投产后锻锤的动力作用对厂房振动力的影响很大,这在一定程度上增加了大梁的负担,最终引起大梁的断裂.案例五. 支模或拆模不当引起的质量问题.某纺织厂仓库工程,为三层三跨钢筋混凝土框架结构,柱距为6m,9个开间共长54m.框架主跨16m,边跨5m,其模板支63、撑见图4-40,仓库高6m.每层建筑面积1400m2.当工程施工到浇筑屋面板时,支撑系统突然下沉,随即已浇好的156m2屋面混凝土连同20余米长6m高的三层砖墙倒塌,当场砸死一人,造成重大损失.原因分析:经现场调查分析倒塌的主要原因是在竖向荷载作用下,支撑的承载力不足, 支撑体系近于可变体系,失去稳定而倒塌.(1) 所用支撑立柱不合格. 支撑采用又细又曲的杂木,平均梢径才60mm,最小的只有30mm.(2) 立柱长度不够.大多需要接长,接长时采用对接,两边用夹板钉住,但对接面未弄平,不能吻合,且夹板过短,不能有效的传递内力.(3) 支撑未设剪刀撑,实际上近乎瞬变体系.虽有横杆拉接,但拉杆用篙杆,直径细,间距大,起不到水平支杆的作用.整个体系不稳定,稍有扰动,即失去稳定,引起事故.