1、2 20 02 22 2 年年 6 6 月月质量标准化管理手册轨道交通分册说说明明1.编制目的为进一步提高工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。2.编制依据工程测量规范（GB50026-2020）；盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；钢筋混凝土地下连续墙施2、工技术规程（DB29-103-2018）；钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；钢结构设计规范（GB50017-2017）；一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（GB/T 16762-2020）；建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；建筑机械使用3、安全技术规程（JGJ33-2012）；钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB29-112-2010）；地下铁道工程施工质量验收标准（GB50299-2018。3.适用范围本手册适用于xx有限公司所属单位涉及轨道工程的项目。4.主要内容主要内容包括：隧道、联络通道及泵房、地下连续墙及钢支撑，共四个部分。5.其他本标准集的要求和节点做法，仅为隧道部分、联络通道及泵房、地下连续墙、钢支撑施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和文件规定等执行。本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。局项目管理部负责本手册的解释工作。目目录录1 隧道.0114、.1 盾构掘进.021.2 管片拼装.051.3 同步注浆、二次注浆.081.4 成型隧道.111.5 管片防水.141.6 手孔封堵及嵌缝.152 联络通道及泵房.162.1 施工准备.172.2 冻结孔施工.202.3 土体冻结.272.4 隧道支撑及防护门安装.312.5 联络通道施工.322.6 泵房施工.392.7 冷冻孔处理及充填.403 地下连续墙.423.1 场地平整.433.2 导墙施工.443.3 成槽施工.463.4 钢筋笼制作.533.5 钢筋笼吊装.553.6 混凝土浇筑.573.7 地连墙二次注浆.584 钢支撑.594.1 材料验收.604.2 钢围檩安装.6145、.3 钢支撑安装.63第 1 页 共 64 页第一部分 隧道第 2 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1 1 隧道隧道1.11.1 盾构掘进盾构掘进1.1.11.1.1 始发掘进技术要点始发掘进技术要点1.1.1.1 严格控制始发台、反力架和负环的安装定位精度，确保盾构始发姿态与设计线路基本重合。1.1.1.2 盾构机轴线与隧道设计轴线基本保持平行，盾构中线可比设计轴线适当抬高 2-3cm。1.1.1.3 始发阶段，设备处于磨合期。注意推力、扭矩的控制，以及各部位油脂的有效使用。掘进总推力应控制在反力架承受能力以下，6、同时确保在此推力下刀具切入地层所产生的扭矩小于始发台提供的反扭矩。1.1.21.1.2 试验段掘进技术要点试验段掘进技术要点1.1.2.1 盾构机掘进的前 100m 作为试掘进段，通过本段施工，加强对地面变形情况的监测分析，反映盾构机出洞时以及推进时对周围环境的影响，掌握盾构推进参数及同步注浆量。1.1.2.2 此外，在试验掘进阶段还应注重盾构施工进度、油缸行程、掘进速度；盾构推力、土压力；刀盘、螺旋机转速、盾构内壁与管片外侧环形空隙（上、下、左、右）的调整。1.1.31.1.3 正常掘进技术要点正常掘进技术要点1.1.3.1 通过试验段的掘进选定了六个施工管理指标来进行掘进控制管理：土仓压力7、；推进速度；总推力；排土量；刀盘转速和扭矩；注浆压力和注浆量，其中土仓压力是主要的管理指标。1.1.3.2 掘进过程中注重姿态的控制，随着盾构推进，导向系统后视基准点需要前移，必须通过人工测量来进行精确定位，将盾构机的方向控制调整到符合要求的范围内。在急弯和变坡段，必要时可利用盾构机的超挖刀进行局部超挖来纠偏。当滚动超限时，盾构机会自动报警，应采用盾构刀盘反转的方法纠正滚动偏差。1.1.3.3 盾构机的水平和垂直姿态控制在隧道轴线50mm 内。盾构机在每环推进过程中，尽量将盾构机姿态变化控制在5mm 以内。依据规范、标准：依据规范、标准：1.工程测量规范（GB50026-2020）；2.盾构法8、隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）。施施工工步步骤骤始发掘进试掘进正常掘进做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 3 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.1.41.1.4 质量效果质量效果盾构掘进1.1.51.1.5 质量保证措施质量保证措施1.1.5.1 加强洞口橡胶止水帘幕的安装质量检查；管片和洞圈的间隙用水硬性浆液进行填充，减少水土流失。1.1.5.2 洞门封堵由专职质检员进行全过程监督，同时安排专人对洞口封堵做跟踪检查，确保洞9、口封堵完好。1.1.5.3 盾构的反力架的严格依据设计图纸施工，保证反力架有足够的刚度、强度和平整度；负环管片采用新管片，保证拼装精度。1.1.5.4 由测量人员准确定出始发基座中线和高程位置。严格控制始发台、反力架和负环管片的安装精度，始发基座应焊接牢固，确保盾构始发姿态与设计线路基本重合。1.1.61.1.6 管控要点管控要点依据规范、标准：依据规范、标准：1.工程测量规范（GB50026-2020）；2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）。施施工工步步骤骤始发掘进试掘进正常掘进做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本10、2022 版第 4 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.1.6.1 始发托架抬高 20mm 安装，托架安装采用钢板垫高找平；1.1.6.2 反力架进行受力计算，满足提供反力要求，受力不发生变形，同时满足反力架中心线、隧道中线、盾构机中心线重合。1.1.6.3 在凿除洞门前应先竖直方向取芯，观察洞外土体加固情况，是否达到设计所要求的强度、渗透性、自立性等技术指标。1.1.6.4 水平探孔选择可能出现的薄弱环节进行钻孔检查，钻孔深度深度 6m，检查孔无涌泥、涌砂，不塌孔，涌水量小于 0.2L/minm。1.1.6.5 11、盾构机进入洞门前在刀盘边缘和帘布橡胶板外侧涂润滑油以免盾构机刀盘挂破帘布橡胶板影响密封效果。1.1.6.6 始发参数控制，始发掘阶段土压力控制 0.020.05Mpa、掘进推力 500T800、掘进速度 T1020mm/min、刀盘转速 0.60.8。依据规范、标准：依据规范、标准：1.工程测量规范（GB50026-2020）；2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）。施施工工步步骤骤始发掘进试掘进正常掘进做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 5 页 共 64 页隧道隧道正文正文施工阶段施工阶段盾构掘进管片12、拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.2 管片拼装1.2.1 点位选取1.2 管片拼装1.2.1 点位选取盾构管片要求错缝拼接，相邻两环管片不能通缝。对于错缝拼接采用 M+3N+2 的计算公式，其中M 为上一环管片拼装的点位，N 为常量，可取 0、1、2、3、4、5，计算结果做为下一环管片拼装点位。1.2.2 管片拼装1.2.2 管片拼装1.2.2.1 管片在防水处理前必须对管片进行清理，再进行密封的粘贴。1.2.2.2 安装过程中彻底清除盾壳安装部位的垃圾和积水，用管片拼装机将管片吊起，沿吊机梁移动到盾尾位置。1.2.2.3 安装时千斤顶交替收回，即安装哪段管片收回哪段相对13、应的千斤顶，其余千斤顶仍顶紧。1.2.2.4 管片安装把握好管片环面的平整度，环面的超前量以及椭圆度，还有用水平尺将第一块管片与上一环管片精确找平。1.2.2.5 第二块管片与上一环管片和第一环管片大致对准后，先纵向压紧环向止水条，再环向压紧纵向止水条，并微调对准螺栓孔。1.2.2.6 封顶块安装时，先搭接 2/3，再径向插入，调整位置后缓慢纵向顶推。1.2.2.7 边拼装管片边拧紧纵、环向连接螺栓。1.2.2.8 拼好的一环管片从盾尾脱出时，受到自重和压力的作用产生变形，当变形量过大，既成环和拼装环高低不平，影响到安装纵向螺栓时，用真圆保持器对管片进行临时整圆。1.2.3 质量效果1.2.314、 质量效果依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；4、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施工步骤施工步骤点位选取管片拼装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版第 6 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝点位选取封顶块插入环向、纵向螺栓紧固管片拼装成型依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构15、法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；4、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤点位选取管片拼装做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 7 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.2.41.2.4 质量保证措施质量保证措施1.2.4.1 严格进场管片的检查，破损、裂缝的管片不用。下井吊装管片和运送管片时应注意保护管片和止水条，以免损坏。1.2.4.2 止水条及软木衬垫粘贴前，应将管片进行彻底清洁，以确保16、其粘贴稳定牢固。施工现场管片堆放区应有防雨淋设施。粘贴止水条时应对其涂缓膨剂。1.2.4.3 管片安装前应对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁。1.2.4.4 严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收缩。1.2.4.5 管片安装时必须运用管片安装的微调装置将待装的管片与已安装管片块的内弧面纵面调整到平顺相接以减小错台。调整时动作要平稳，避免管片碰撞破损。1.2.4.6 同步注浆压力必须得到有效控制，注浆压力不得超过限值。1.2.51.2.5 管控要点管控要点1.2.5.1 需将每块管片 6 个面清洗干净，无任何黏着物，盾尾仓内泥砂等杂物必须清理17、干净，以免管片拼装时，导致管片环面发生错台现象。1.2.5.2 检查管片的止水带有无脱落的现象，以免在管片拼装时翻到槽外，使与前一环的环面不密贴，引起管片的渗漏水现象。1.2.5.3 沿圆周方向等距测量 8 个点位盾尾间隙，管片超前量，选取管片封顶块最合理安装位置。1.2.5.4 封顶块拼装前，沿封顶块弹性橡胶密封圈纵向涂抹润滑油脂，测量拼装净空与封顶块尺寸，确保封顶块能顺利插入。1.2.5.5 抓举提升、转动、定位过程中拼装机动作需缓慢，避免急停急起导致管片磕碰掉角，吊装孔破碎。1.2.5.6 管片拼装允许偏差为：高程和平面50mm，每环相邻管片平整度 5mm，纵向相邻环间平整度 6mm,衬18、砌环直径椭圆度5D。1.2.5.7 整环拼装相邻环环面间隙 0.60.8mm，整环拼装纵缝相邻块间隙 1.52.5mm。依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；4、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤点位选取管片拼装做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 8 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.31.3 同步注浆、19、二次注浆同步注浆、二次注浆1.3.11.3.1 同步注浆方式同步注浆方式同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的内置注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆。1.3.1.1 同步注浆坚持“掘进必须注浆”的原则；1.3.1.2 注浆结束标准应以注浆量和注浆压力双重标准进行控制；（3）结合地表监测结果，对注浆参数进行调整，严格执行信息化施工控制。1.3.21.3.2 同步注浆控制同步注浆控制注浆工应及时做好拌浆记录和注浆压力、注浆量的记录，并按期检查浆液质量。尤其是，应控制和记录每一环的实际注浆量以及与环状间隙的理论容积的比较值，注浆量一般控20、制在理论空隙值的 150%250%。注浆压力取 1.11.2 倍的静止水土压力，最大不超过 2.04.0bar。1.3.31.3.3 二次补强注浆二次补强注浆二次注浆使用专用的泥浆泵，注浆前凿穿外侧保护层，安装专用的注浆接头。二次注浆采用水泥浆（遇到突泥涌水、地下水流动较大地层可使用水泥-水玻璃双液浆），注浆压力一般为 3.05.0bar。1.3.41.3.4 质量效果质量效果同步注浆注浆系统调试注浆稠度试验依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）21、；4、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤同步注浆二次注浆二次补强注浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 9 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.3.51.3.5 质量保证措施质量保证措施1.3.5.1 注浆用的材料如水泥、膨润土、粉煤灰等进场后应该进行一次复试，只有复试合格后才能投入使用。1.3.5.2 注浆前进行详细的浆液配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比，保证所选浆液配比、强度、耐久性等物理力学指标符合设计施工要求。1.3.5.3 制订详细的注浆施22、工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出 P(注浆压力)-Q(注浆量)-t(时间)曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆。1.3.5.4 根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决。1.3.5.5 做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保证注浆作业顺利连续不中断进行。1.3.5.6 环形间隙填充不够、结构与地层变形不能得到有效控制、存在地下水渗漏区段、盾构穿越重要建筑物时防止变形超出范围，必要时通过吊装孔对管片背后进行二次补浆。1.3.5.7 注浆同时，23、要观察盾尾密封效果，防止浆液通过盾构机与管片之间渗漏。1.3.61.3.6 同步注浆管控要点同步注浆管控要点1.3.6.1 同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的外置注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，采用双泵四管路（八注入点，其中四注入点备用）对称同时注浆。1.3.6.2 同步注浆所需材料水泥、粉煤灰、河沙、膨润土等材料进场应进行抽样送检，检测合格后方可使用。1.3.6.3 注浆浆液拌制应严格按照配合比报告中显示的配合比进行，浆液应具备良好的和易性及可泵性。1.3.6.4 每环注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定，充填系数宜为1.302.50。1.3.24、6.5 注浆时采用压力和注浆量“双控”标准，注浆压力必须满足设计要求，该位置可停止注入，注浆量作为参考。依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；4、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤同步注浆二次注浆二次补强注浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 10 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.3.6.6 每次注浆完25、成后及时清理注浆管路，防止堵塞及压力异常。1.3.71.3.7 二次注浆管控要点二次注浆管控要点1.3.7.1 二次注浆所需材料水泥、水玻璃等材料进场应进行抽样送检，检测合格后方可使用。1.3.7.2 注浆浆液拌制应严格按照配合比报告中显示的配合比进行，浆液应具备良好的和易性及可泵性。1.3.7.3 二次注浆在管片脱出盾尾 510 环后，待同步注浆浆液凝固后进行。1.3.7.4 注浆过程中注浆压力不大于 0.5MPa，如果注入过程中盾尾出现漏浆现象，应停止注入510min 后再重新注入。1.3.7.5 注浆压力应达到设计压力。依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-226、020）；2、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；4、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤同步注浆二次注浆二次补强注浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 11 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.41.4 成型隧道成型隧道1.4.11.4.1 成型要求成型要求1.4.1.1 分别在管片拼装完成及隧道成型后，对存在破损等质量缺陷，要求施工人员严格按照管片修补技术交底进行修补，项目质检人员修27、补过程进行旁站监督，1.4.1.2 管片渗漏水已全部进行二次注浆处理，隧道无渗漏水现象，满足设计的防水要求。1.4.21.4.2 隧道成型质量隧道成型质量1.4.2.1 成型隧道结构表面须保证无裂缝、无缺棱掉角现象，管片环纵缝均匀，线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。1.4.2.2 隧道轴线平面位置和高程、管片直径椭圆度、相邻管片的径向及环向错台须符合规范设计要求。1.4.2.3 区间贯通测量误差、断面误差符合城市轨道交通工程测量规范GB/T 50308-2017 的精度要求，满足隧道施工及验收规范要求。1.4.31.4.3 成型标准成型标准隧道轴线平面位置50mm隧道轴线高程50mm衬砌环椭圆28、度5衬砌环内错台5mm衬砌环间错台6mm依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）。施施工工步步骤骤成型要求成型质量成型标准做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 12 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.4.41.4.4 质量效果质量效果错台检查成型质量依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构法隧道施工与验收29、规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）。施施工工步步骤骤成型要求成型质量成型标准做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 13 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.4.51.4.5 质量保证措施质量保证措施1.4.5.1 管片接头必须拧紧，为避免管片旋转过程中安装头单独承受管片重量，应将四条压板均匀地接触管片，避免管片拼装过程中螺栓头被拔出。1.4.5.2 管片拼装应满足规范规定的偏差：高程和平面不侵限；每环相邻管片平整度 10mm；纵向相邻环环面平整度30、 10mm；衬砌环直径椭圆度 5%。1.4.5.3 拧紧螺栓应确保螺栓紧固，拧紧力矩要达到设计要求 300Nm。1.4.5.4 对掘进过程中出现的管片裂缝和其它破损，要及时观察记录并提醒盾构机操作手注意，并要选择合适时间对管片进行修补。1.4.5.5 成型隧道无破损管片，无渗漏。1.4.61.4.6 管控要点管控要点1.4.6.1 成型隧道结构表面无裂缝、无缺棱掉角，管片接缝符合设计要求。1.4.6.2 隧道无渗漏水现象，防水达到设计要求。1.4.6.3 隧道衬砌结构无侵入建筑限界现象。1.4.6.4 成型隧道轴线平面偏差小于 100mm；高程偏差小于 100mm。1.4.6.5 成型隧道衬砌31、环直径椭圆度需控制在 0.6%D 内。1.4.6.6 盾构施工隧道贯通测量中误差应符合技术要求，贯通距离大于 2 公里时贯通测量中误差应由设计、施工、测量人员共同研究确定。依据规范、标准：依据规范、标准：1、工程测量规范（GB50026-2020）；2、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3、城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）。施施工工步步骤骤成型要求成型质量成型标准做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 14 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.51.5 管片防水管32、片防水1.5.11.5.1 工艺流程工艺流程管片杂物清理（含烘干）防水材料准备涂抹粘结剂套贴三元乙丙橡胶弹性密封垫敲紧、抹平抹胶晾干粘贴橡胶传力衬垫敲紧、抹平抹胶晾干粘贴挡水条（遇水膨胀橡胶）涂匀、抹平粘贴自粘性橡胶薄板管片存放（三块一摞）。1.5.21.5.2 控制措施控制措施1.5.2.1 每块管片都进行外观质量检验，管片表面应光洁平整；1.5.2.2 材料准备要按技术指令合理准备粘贴施工工具及管片防水材料等。1.5.2.3 用刷子在管片环纵接触面、预留粘贴挡水条的对应位置管片砼表面及挡水条上涂抹粘贴剂，涂抹要均匀，粘贴后的挡水条应安装位置准确、黏贴牢固、平整、严密、不得出现脱胶、翘边、歪33、斜等现象。1.5.2.4 粘贴环纵缝、环缝弹性橡胶密封垫、传力衬垫，粘贴密封垫时应注意预留螺栓孔，粘贴好的密封垫不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象。1.5.2.5 自粘型橡胶薄板表面的薄膜需要保护好，要求到达掌子面准备安装管片前将其保护膜撕下，确保止水效果。1.5.2.6 隧道内配备粘结剂及一定量防水材料，发现防水脱落，立即进行补强。1.5.31.5.3 质量效果质量效果管片防水粘贴1.5.41.5.4 管控要点管控要点1.5.4.1 管片防水密封条质量应符合设计要求，无缺损，粘结牢固，平整，防水垫圈无遗漏。1.5.4.2 管片槽缝应清理干净，密封条应粘贴牢固，不得出现空鼓、开胶。依据规范、标准：34、依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤工艺流程控制措施做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 15 页 共 64 页隧道隧道正文正文施施工工阶阶段段盾构掘进管片拼装同步注浆、二次注浆成型隧道管片防水手孔封堵及嵌缝1.71.7 手孔封堵及嵌缝手孔封堵及嵌缝1.7.11.7.1 嵌缝及手孔封堵范围嵌缝及手孔封堵范围1.7.1.1 进出洞 20 环范围内的管片进行全35、环嵌缝（包括环纵缝）；1.7.1.2 联络通道前后各 10 环范围内的管片进行全环嵌缝（包括环纵缝）；1.7.1.3 其他区段的管片在拱顶 90范围内嵌缝，确保拱底不漏泥砂，拱顶电气机车触网铜缆及道床上的轨道不被水滴；1.7.1.4 手孔封堵范围：拱底块浇捣道床混凝土范围内的手孔均预留不做填充处理，其他范围手孔均作封堵。1.7.21.7.2 技术要点技术要点1.7.2.1 嵌缝施工：环、纵缝清理界面处理嵌填抹平。1.7.1.2 手孔及注浆孔封堵施工：手孔及吊装孔清理界面处理封堵抹平。1.7.1.3 一般情况下嵌缝采用聚乙烯薄膜+聚氨酯密封胶，手孔封堵时在隧道上半环采用内部充满硫铝酸盐超早强（微36、膨胀）水泥的塑料保护罩套于螺栓上；隧道下半环采用硫铝酸盐超早强（微膨胀）水泥充填手孔，且可拌入适量的普硅水泥以延长固结时间，配合比为硫铝酸盐超早强（微膨胀）水泥：普硅水泥=1：1，充填前应于手孔内壁涂刷界面处理剂。1.7.31.7.3 质量效果质量效果手孔封堵材料手孔封堵依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）；3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤嵌缝及手孔封堵范围技术要点做做法法类类型型标准做法推37、荐做法版版本本2022 版第 16 页 共 64 页第二部分 联络通道及泵房第 17 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.12.1 施工准备施工准备2.1.12.1.1 技术准备技术准备工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，执行有关施工与验收规范及建设单位要求的技术规定。2.1.1 设计图纸在施工前要进行图纸会审，会审意见完善后向施工班组进行交底。2.1.2 施工方案编制完成后需进行专家评审，按专家意见完善方案后方可进行施38、工，在施工前要组织施工班组学习方案内容并进行交底。2.1.3 在冻结孔钻孔施工前要对打钻班组进行钻孔施工交底，冷冻站安装要对冻安工班组进行冷冻安装交底，在土方开挖及支护、钢筋绑扎、立模浇筑等施工工序前要对开挖施工班组进行相应交底。2.1.4 冻结孔钻孔施工完成后要对冻结孔的偏斜、打压试漏、深度进行检测，控制钻孔施工质量。2.1.5 开挖期间要对开挖步距、通道净尺寸、钢筋绑扎工序进行验收，保证施工质量满足设计要求。2.1.6 按照施工方案制定施工流程，联络通道兼泵房施工分为钻孔施工、冻结施工和开挖构筑施工三大部分，在钻孔施工前要对联络通道前后 20 环隧道进行璧后二次补充注浆，降低施工过程中涌水39、风险。联络通道钻孔和冷冻站安装同步进行，钻孔施工和冻结站安装均在隧道内进行，钻孔施工占用隧道长度约 30m，冻结站安装占用隧道 50m。钻孔及管路安装完成后开启冷冻机进入积极冻结阶段，积极冻结期间开挖设备材料进场并报验后开始制作钢筋加工件。开挖施工需占用一侧隧道，并在联络通道处搭设长度约 40m 的开挖平台，在联络通道二衬结构浇筑完毕后停止冻结并组织设备材料撤场。2.1.22.1.2 组织准备组织准备冻结法联络通道施工属于专业性、危险性较高的工作，全体施工作业人员必须加强组织纪律性，坚守岗位，服从指挥。建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安40、全生产工作，主管安全生产的项目安全总监为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全监督部，配有专职安全员，联络通道施工队成立设安全生产领导小组并配备兼职安全员。依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤技术准备组织准备材料、机械准备场地布置做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 18 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道41、及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.1.32.1.3 机械准备机械准备主要设备、机具计划使用包括：钻孔、钻机、泥浆泵、电焊机、冻结冷冻机、盐水泵、清水泵、冷却塔、轴流风机、开挖、电焊机、空压机、混凝土喷射机、注浆机、混凝土地泵、备用发电机、风镐等2.1.42.1.4 材料准备材料准备2.1.4.1 初期支护：C25 早强喷射混凝土；二次衬砌：C45P10 高性能混凝土；2.1.4.2 钢材钢筋：HRB400、HPB300 级钢；最外层钢筋保护层厚度为 40mm，部分 50mm；焊条：用电弧焊焊接 Q235 钢板和 42、HPB300 钢筋时采用 E43 焊条，焊接 HRB400 钢筋时采用 E55 型焊条，钢筋的连接采用单面或双面搭接焊。2.1.4.3 主要材料现场使用管理：对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验，不合格的严禁使用。由项目实验员负责取样送至专业检测单位进行试验检测，取样在监理旁站的情况下进行。进场时间安排：打钻和冻结施工设备分别按各自计划工期提前到达施工现场。通用材料和设备易损配件准备齐全。施工专用材料提前 2天准备到位。需特殊加工的专用设备器件提前加工以满足施工工期及质量的要求。2.1.52.1.5 场地布置场地布置联络通兼泵房道采用1607.7mmPE 管进行冷液输送。冷冻站占地约 2043、0 平方米，用 18#工字钢作为支撑，上边铺设木板。冻结站主要设备包括冷冻机组、盐水箱、盐水泵、高压变压器及配电控制柜等。开挖时在联络通道冻结站一侧的冻结区搭设开挖施工平台，占用隧道约 50m，主要布置钻机、泥浆泵、空压机、喷浆机和材料、渣土堆放场地等。柴油发电机等应急设备需在开挖前就位并安放在井口地面。依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤技术准备组织准备材料、机44、械准备场地布置做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 19 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.1.62.1.6 施工流程图施工流程图联络通道施工流程图依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤技术准备组织准备材料、机械准备场地布置做做法45、法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 20 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.22.2 冻结孔施工冻结孔施工2.2.12.2.1 施工平台准备施工平台准备2.2.1.1 打钻施工平台采用脚手架管进行搭设。脚手架间距沿隧道轴线方向间距 1.4m，竖向设置两道，横向设置两道，钻机就位后对平台增加斜撑进行进一步加固。两侧脚手架顶住隧道管片，与隧道管片之间牢固连接，以保证施工过程中平台的稳定性。2.2.1.2 布置 4m 长临时打钻平台，采用 4.5m 长 20#工字钢间46、距 1.2m 横向水平放在隧道管片上，上铺一层 5cm 厚 20cm 宽木板，用于钻孔设备、材料、应急物资堆放及孔口管焊接等施工。钻孔平台物料码放台依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤施工平台准备冻结孔定位及放样开孔及孔口装置安装偏斜调整及其他孔位钻进密封、测斜、打压试漏、供液做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 21 页 共 64 页联络通道及47、泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.2.22.2.2 冻结孔定位及放样冻结孔定位及放样通道的方位轴线如图所示，要先确定出隧道的 A 点和 B 点，测量 A 和 B 点的坐标后，以 AB的连线做为方位线，做延长线至两侧隧道后管片上，再分别定位出 C 和 D 点，作为施工时定位线。依据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔定位点示意图定位点依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB548、0490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤施工平台准备冻结孔定位及放样开孔及孔口装置安装偏斜调整及其他孔位钻进密封、测斜、打压试漏、供液做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 22 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.2.32.2.3 开孔及孔口装置安装开孔及孔口装置安装2.2.3.1 开孔时首先注意砼管片内受力钢筋干涉时，调整孔位。选用金刚石钻机，配金刚石取芯钻头按设计角度开孔，当开到深度 250mm 时49、停止钻进(管片要留 50mm 以上的保护层)，用钢楔楔断岩心，取出后安装孔口管。安装完孔口管及闸阀后，将闸阀打开，用金刚石钻头从闸阀内开孔，一直将砼管片开穿。2.2.3.12 孔口装置安装：孔口管用1335mm 无缝钢管加工，头部加工 250mm 长的鱼鳞扣。孔口管的安装方法为：在孔口管的鱼鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔口管砸进去，用膨胀螺丝固定在管片上，装上 DN125 闸阀，再将闸阀打开，用金刚石钻头从闸阀内开孔，一直将砼管片开穿，这时，如地层内的水砂流量大，就及时关好闸门。用螺丝将孔口装置装在闸阀上，注意加好密封垫片。当第一个孔开通后，没有涌水涌砂可继续钻进，但以后钻孔仍要装孔口装置50、，以防突发涌水涌砂现象出现；若涌水涌砂较厉害，还应注水泥浆(或双液浆)止水。钻孔施工时需严格按要求安装球阀、压紧装置，安装压紧装置时使用规格合适、质量优良的盘根进行孔口密封，防止钻孔施工时喷砂、涌砂。依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤施工平台准备冻结孔定位及放样开孔及孔口装置安装偏斜调整及其他孔位钻进密封、测斜、打压试漏、供液做做法法类类型型标准做法推荐做法版版51、本本2022 版第 23 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填孔口管及孔口装置示意图依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤施工平台准备冻结孔定位及放样开孔及孔口装置安装偏斜调整及其他孔位钻进密封、测斜、打压试漏、供液做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本52、本2022 版第 24 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.2.42.2.4 偏斜调整及其他孔位钻进偏斜调整及其他孔位钻进（1）根据中线偏差打设透孔，利用冻结管作钻杆，冻结管采用丝扣连接，并进行焊接，确保其同心度和焊接强度，并根据透孔调整相应钻孔作业面的钻孔偏斜值。（2）按冻结孔施工方位要求调整好钻机位置，并固定好，将钻头装入孔口装置内，并用盘根密封，首先采用干式钻进，当钻进费劲不进尺时，从钻机上进行注水钻进，同时打开小阀门，观察出水、出砂情况，利用阀门的开关控制出浆量，保证地53、面安全，不出现沉降。为了保证钻进精度，开孔段是关键。钻进前 2m 时，要反复校核冻结管方向，调整钻机位置，检测偏斜无问题后方可继续钻进。通孔施工斜孔成孔依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤施工平台准备冻结孔定位及放样开孔及孔口装置安装偏斜调整及其他孔位钻进密封、测斜、打压试漏、供液做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 25 页 共 64 页联络通54、道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.2.52.2.5 密封、复核角度、打压试漏、供液密封、复核角度、打压试漏、供液2.2.5.1 每个冻结孔钻孔完成后要进行注浆封孔，如果钻孔过程中出沙量较大还应进行补偿注浆，因联络通道上方有管线及构筑物，钻孔施工时应密切关注地面沉降情况，补偿注浆量根据钻孔时出沙情况及沉降监测数据进行调整。2.2.5.2 下好冻结管后，采用经纬仪灯光测斜法检测，对于偏斜值超标的冻结孔应在邻近位置补钻一个冻结孔。然后使用长卷尺复测冻结孔深度，并进行打压试漏。冻结孔试漏压力控制在 0.855、1.0MPa，稳定 30 分钟压力无变化或前 30 分钟压降0.05MPa，后 15 分钟不降为试压合格。2.2.5.3 在冻结管内下入供液管。供液管底端连接 150mm 长的支架，8 钢筋焊接。然后安装去、回路羊角和冻结管端盖。依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤施工平台准备冻结孔定位及放样开孔及孔口装置安装偏斜调整及其他孔位钻进密封、测斜、打压试漏、供液做做法56、法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 26 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填密封注浆角度复核冻结管安装通孔施工打压密闭试验依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤施工平台准备冻结孔定位及放样开孔及孔口装置安装偏斜调整及其他孔位钻进密封、测斜57、打压试漏、供液做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 27 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.32.3 土体冻结土体冻结2.3.12.3.1 冻结制冷系统安装冻结制冷系统安装2.3.1.1 冷冻站内设备主要包括变压器、冷冻机组、配电柜、盐水箱、盐水泵、冷却水泵、冷却塔及冷却水池等。2.3.1.2 冻结站安装包括氟系统、盐水系统及冷却水系统安装，按照先设备后管路的安装程序和施工图的技术要求，将三大循环系统分别进行安装，并按要求试压、检查验收。冷冻设备冻结制冷设58、备依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤冻结制冷系统安装管路连接、保温与测试仪表安装溶解氯化钙和机组充氟、加油冻结施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 28 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.3.22.3.2 管路连接、保温与59、测试仪表安装管路连接、保温与测试仪表安装2.3.2.1 盐水和冷却水管路用法兰连接，盐水管路要离地面安装，避免浸水和高低起伏，冻结管每 35 个一串联，串联尽量间隔进行，应以每组冻结孔总长度相近和每路盐水循环阻力接近为宜。2.3.2.2 在冷冻机进出水管上安装温度计，在去、回路盐水管路上安装压力表、温度传感器和控制阀门。2.3.2.3 在盐水管出口安装流量计、在盐水箱安装液面传感器。2.3.2.4 在联络通道附近隧道管片内敷设保温层。保温范围为冻结壁外边界 2m。保温层材料采用厚度 3cm 阻燃保温板铺设，保温板刷胶黏贴在隧道管片上，每块保温板之间使用铁丝绑扎、连接紧密，不留缝隙。保温铺设仪表60、安装依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤冻结制冷系统安装管路连接、保温与测试仪表安装溶解氯化钙和机组充氟、加油冻结施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 29 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.3.32.3.3 溶解氯化钙和机61、组充氟、加油溶解氯化钙和机组充氟、加油2.3.3.1 先在盐水箱内注入约 1/4 的清水，盐水箱上部要设过滤网，然后，启动泵并逐步加入固体氯化钙，直至盐水浓度达到设计要求。溶解氯化钙时要除去杂质。盐水箱内的盐水不能灌得太满，以免高于盐水箱口的冻结管盐水回流时溢出盐水箱。2.3.3.2 机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。机组溶液检测依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2062、09）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤冻结制冷系统安装管路连接、保温与测试仪表安装溶解氯化钙和机组充氟、加油冻结施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 30 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.3.42.3.4 冻结施工冻结施工2.3.4.1 每天检测去、回路干管盐水温度、冻结器回路盐水温度、盐水箱液位变化、冷却水温度，观察冻结器头部结霜是否有异常融化；2.3.4.2 每天监测测温孔温度，并根据测温数据，分析冻结63、壁的扩展速度和厚度，预计冻结壁达到设计厚度时间。流速检测、压力、液面监测依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤冻结制冷系统安装管路连接、保温与测试仪表安装溶解氯化钙和机组充氟、加油冻结施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 31 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络64、通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.42.4 隧道支撑及防护门安装隧道支撑及防护门安装2.4.12.4.1 隧道预应力支撑架安装隧道预应力支撑架安装2.4.1.1 冻结壁交圈之前，按设计图间距在联络通道洞口两侧安装隧道预应力支撑架，以减轻冻胀力和联络通道开挖构筑施工对隧道产生的不利影响。2.4.1.2 共设 4 榀隧道支架分别安装在联络通道预留洞口两侧的第一条隧道管片中心处。隧道支撑安装偏离设计安装位置应不大于 20mm。2.4.22.4.2 防护门安装防护门安装2.4.2.1 联络通道开挖施工前，按设计图加工并安装防护门。防护门尺寸 2041mm2340mm。联络通道处管片为混凝土管片，首先65、在管片上植入锚固筋，然后迅速安装洞口防护门，防护门构件与植入的钢筋应连接牢固。2.4.2.2 洞门安装前需对植入锚固筋进行抗拔实验检测确保锚固筋锚固强度。示意图密闭式压依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤隧道预应力支撑架安装防护门安装做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 32 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施66、工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.52.5 联络通道施工联络通道施工2.5.12.5.1 开工条件验收开工条件验收联络通道开挖施工前应根据关键节点施工前条件验收规定逐条进行核查验收，验收条件合格后方可进行施工。联络通道开挖时应该具备以下条件：2.5.1.1 积极冻结时间达到 50 天以上；2.5.1.2 冻结孔单孔流量不小于 5m/h；积极冻结 7 天盐水温度降至-18以下，积极冻结 15 天盐水温度降至-24以下，开挖时去、回路盐水温差不大于 2，盐水温度降至-28以下；2.5.1.3 根据测温孔测温结果计算，冻土帷幕厚度不小于设计厚度，平均67、温度低于-10，并要求开挖区外围冻结孔布置圈上冻结壁与隧道管片交界面处平均温度不高于-5；2.5.1.4 泄压孔压力上涨超过 7 天，或打开泄压孔阀门后无含压泥水流出，探孔无连续的压力水、泥喷出时即可判断冻结壁已交圈；2.5.1.5 已安装防护门，确认防护门启闭功能正常；2.5.1.6 隧道支撑安装完毕；2.5.1.7 人员、应急材料、设备已全部到位，原材已送检，检验合格；2.5.1.8 作好设备维护、保养工作，确保设备正常运转。2.5.22.5.2 联络通道开挖联络通道开挖2.5.2.1 探孔：在联络通道处管片拆除前，先进行探孔施工，观察联络通道冻结效果，确保施工安全。探孔内应无明水、泥浆等68、渗出。2.5.2.2 管片拆除：在预开口位置用红色记号笔标记。管片切割前用钢板进行连接，吊耳安装于管片螺栓上，并采用手拉葫芦将其拉紧，手拉葫芦固定在管片支撑架上，防止混凝土块突然脱落伤人。开口时沿标记线内侧，进行水磨钻眼，并做好洞内排水措施。特殊环管片切割设备为直径 100mm水磨钻机。钻通下来的大块混凝土利用手拉葫芦装车运出。2.5.2.3 开挖：由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结壁承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖，开挖步距视土体加固情况，一般控制在 0.5m 左右。人工开挖的工具根据土体强度，可用风镐或手镐。为了提高掘进效率，加快施工进度，缩短冻土暴露时间，风镐尖需做特69、殊处理。由于通道中环境温度在 0C 以下，在冻土中掘进，输风管路及风镐中的冷凝水容易结冰，影依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤开工条件验收联络通道开挖格栅钢架、挂网及注浆管安装喷射混凝土联络通道二衬施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 33 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支70、撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填响风镐的正常工作。每个掘进班配备 34 把风镐，并把风管悬吊起来，防止冰屑的出现，保证施工的顺利进行。探孔管片拆除联络通道开挖依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤开工条件验收联络通道开挖格栅钢架、挂网及注浆管安装喷射混凝土联络通道二衬施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 34 页 共 64 页71、联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.5.32.5.3 格栅钢架、挂网及注浆管安装格栅钢架、挂网及注浆管安装2.5.3.1 钢筋格栅钢架由多个单元组成，各单元由钢材焊接成型。2.5.3.2 构件连接均采用单面搭接焊 10d，每榀间距 0.5m，在洞外分片加工，加工完成后应放在平整地面上试拼。2.5.3.3 联络通道施工时，在洞门喇叭口处连立三榀钢架。2.5.3.4 为保证钢架整体受力，钢架之间的纵向连接钢筋采用22 钢筋，环向间距为 500mm（双侧），内外交错布置，分别与内外侧主筋焊接，焊接点72、焊接牢固。2.5.3.5 钢筋网采用8 钢筋，网格为 150mm150mm，网片在洞外提前加工成型，钢筋网片铺设时焊接在钢筋格栅上，钢筋网片之间搭接长度不小于 200mm，网片堆放和运输时不得损伤和变形，钢筋网允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋网搭接长度15mm。2.5.3.6 钢筋网在钢格栅外侧单层设置，铺设时焊接在钢筋格栅上。此外，按照设计要求预埋注浆管。钢格栅安装依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/73、T50476-2019）。施施工工步步骤骤开工条件验收联络通道开挖格栅钢架、挂网及注浆管安装喷射混凝土联络通道二衬施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 35 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.5.42.5.4 喷射混凝土喷射混凝土2.5.4.1 格栅钢架及钢筋网片安装完毕后即可喷射砼。喷射砼施工规范按规程要求进行。2.5.4.2 分三次喷射，前两次喷射厚度分别为 100mm，第三次喷射找平，应在前次喷射砼初凝后方可进行下一次喷射。2.5.4.3 喷射时应74、注意风压、水压大小、喷射角度、喷嘴到受喷面的距离，喷射应先下部后上部，喷射物料中按要求掺加速凝剂。喷锚施工依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤开工条件验收联络通道开挖格栅钢架、挂网及注浆管安装喷射混凝土联络通道二衬施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 36 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施工准备冻结孔施工75、土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.5.52.5.5 联络通道二衬施工联络通道二衬施工2.5.5.1 防水施工喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有较大影响，在铺设防水前应对基面进行找平处理。对拐角处进行倒角处理。拱顶部分的铺设：先在土工布缓冲层上用射钉布设热塑性塑料圆垫片，每隔 5080cm 间距梅花型布设。在拱顶缓冲层上弹出通道纵向中心墨线，使自粘胶膜防水卷材的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的自粘胶膜防水卷材与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间自粘胶膜防水卷材不要拉得太紧。自粘胶膜防76、水卷材环向铺设时，先拱后墙，下部自粘胶膜防水卷材应压住上部自粘胶膜防水卷材，自粘胶膜防水卷材全部铺设完后施作二衬。防水施工依据规范、标准：依据规范、标准：1.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2017）3.城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）4.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2019）。施施工工步步骤骤开工条件验收联络通道开挖格栅钢架、挂网及注浆管安装喷射混凝土联络通道二衬施工做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 37 页 共 64 页联络通道及泵房联络通道及泵房正文正文施施工工阶阶段段施77、工准备冻结孔施工土体冻结隧道支撑及防护门安装联络通道施工泵房施工冷冻孔处理及充填2.5.5.2 主体钢筋、模板施工钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在 30d 且2nV1。（2）泥浆池结构：在场地内选择合适的位置做下沉式泥浆池，池壁可采用大于或等于 240mm 砖墙或 200mm 钢筋混凝土墙，采用砖墙的应设置立柱和圈梁；池底应浇筑混凝土。条件不允许时，采用铁制泥浆箱作为补充。（3）分仓：分为 5 个部分，包括新浆池、储浆池、循环池、沉淀池、废浆池。（4）防护：在泥浆池上设置工作平台，在池四周和平台上设置不低于 1.5m 防护栏杆。3.3.1.2 泥浆材料：（1）优先选用78、优质膨润土。（2）如采用粘土应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于 50%，塑性指数应大于20，含砂量应小于 5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为 3-4。（3）拌制泥浆用水采用自来水，当采用其他水源时应检测酸碱性和进行适配试验，以 6PH9为宜；为增加泥浆的粘度，还应在制备泥浆时添加高纯度的 CMC。3.3.1.3 泥浆配比：新制泥浆应满足规范要求。一般情况可按以下比例配置：膨润土：CMC：水=100kg：0.6kg：1000kg。其比重为 1.07，粘度为 25，PH 值为 7。地下水为碱性的，不用再添加 Na2CO3 纯碱；地下水为酸性的，还应根据使用情况再添加 Na2CO3 纯79、碱。3.3.1.4 泥浆日常使用与管理：（1）泥浆使用：成槽过程中抽取循环池中的泥浆，同时采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行制备，生产能力宜大于 40m3/h。（2）泥浆回收：应分不同部位予以处理。槽段内大部分泥浆可回收利用，但须先经“除砂振动器”除砂，使其砂粒充分去除，排入循环池调整后待用。对于距槽底 5m 以内泥浆排入废浆池，并及时外运。依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-201680、）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤泥浆成槽机选择成槽清底换浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 47 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆（3）在正常施工中，保证泥浆性能符合现场泥浆指标的规定。遇稳定性较差的地81、层，应适当调整泥浆指标，以保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。（4）泥浆日常管理：配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。抽入废浆池中废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。泥浆设备3.3.1.5 泥浆日常检测项目和检测方法（1）泥浆日常应检测的项目：PH 值、比重、含砂率、烧失量、粘度（2）泥浆质量管理：配备专人负责泥浆质量管理。泥浆制作所用原料应符合技术性能要求。制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应存放 24 小时后，使之充分水化后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。配82、置好的泥浆应经常搅动，保质泥浆性能指标的均一。再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。（3）新浆控制指标如下：依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构83、工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤泥浆成槽机选择成槽清底换浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 48 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆新浆控制指标表序号序号项目名称项目名称单位单位性能指标性能指标检验方法或试验仪器检验方法或试验仪器1重度kg/m31.11.15（浇筑以 1.05 控制）泥浆比重秤2漏斗粘度s2530（循环泥浆23s）漏斗法3含砂量%4含砂量测量计4失水量ml/30m84、in13；d 泥浆的粘度50；e 混凝土浇筑接近完成时的回收泥浆。（2）劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。本工程劣化泥浆将采用移动式泥浆脱水处理站进行固化处理，然后通过内泊车运输到指定区域后外弃。泥浆压滤干化系统图依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-20185、6）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤泥浆成槽机选择成槽清底换浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 50 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.3.23.3.2 成槽机选择成槽机选择3.3.2.1 成槽机械应根86、据工程地质、水文地质、地下连续墙尺寸、接头形式以及地下连续墙质量要求进行选型。可使用单一设备，也可几种设备组合使用；3.3.2.2 标贯值在 50 击以下的土层或单轴抗压强度在 3MPa 以下的岩层可采用液压抓斗成槽机进行成槽施工；标贯值大于 50 击的地层宜采用冲抓结合或者抓铣结合的方法进行成槽施工。3.3.2.3 液压抓斗必须配备以下装置（1）安装强制纠偏装置，即推板纠偏或斗体铰接装置，同时应具备垂直度显示仪表。（2）液压抓斗顶部应安装吊环，单个吊环承受极限拉力不应小于 100 吨，以保证万一抓斗被卡时可以取出。3.3.2.4 一套成槽设备及配套设施计划用电量不应少于 400KW。成槽机依87、据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤泥浆成槽机选择成槽清底换浆做做88、法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 51 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.3.33.3.3 成槽成槽3.3.3.1 成槽试验：首开槽段定位成槽试验段，主要核实地质资料、检验所用成槽机性能、施工工艺以及技术要求，同时检测超声波检测方法的适宜性。成槽试验成功后，方可进行施工。3.3.3.2 第一抓：每一幅槽段第一抓应先将抓斗垂直入导墙内，调整抓斗。检测抓斗两个方向的垂直度，使其抓斗中线与导墙轴线重合。检测后成槽机不得随意调整大臂和移动机器。3.3.3.3 开挖：作业过程中，要求司机精89、心操作，抓斗中心应每次对准放在导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在 0.5m 左右，禁止抓斗过度挤压槽壁。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。3.3.3.4 开挖管理：派专人负责，加强泥浆管理，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。确保泥浆高于地下水位 1m 以上。3.3.3.5 清底：深度需满足设计要求，严禁超深成槽。整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动 1m，下斗90、抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。3.3.3.6 成槽精度控制：根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连接在驾驶室的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地连墙的垂直精度要求。3.3.3.7 多槽段同时成槽施工时，前后两槽段成槽须保证至少 15m 以上安全距离，现场实际施工可将安全距离换算成 3 幅槽段，以保证成槽安全。3.3.3.8 土方外运：为减小槽段边的堆积荷载，采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后组织外运。依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支91、护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤泥浆成槽机选择成槽清底换浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本202292、 版第 52 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.3.43.3.4 清底换浆清底换浆3.3.4.1 严禁采用故意超挖的方法减小槽底沉渣厚度。3.3.4.2 宜采用气举反循环法进行，由起重机悬吊空气升液器入槽，空气压缩机输送压缩空气，吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内泥浆。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底 0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于 10cm 时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽93、底部泥浆。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30cm。3.3.4.3 采用气举反循环时，空压机和清孔管规格可按表配置气举反循环设备选用表序号槽壁深度（m）空气流量（m3）空压机气压（MPa）清孔管内径（mm）10-300.90.7100230-5030.7150350-6060.8150460 以上120.82003.3.4.4 如空压机不能满足流量要求，现场可储备 20m330m3 的储气罐。储气罐应选用符合国家标准的产品，并按产品说明书进行操作。3.3.4.5 清孔管底部吸浆口应距槽底 20cm30cm，以确保清孔效果。3.3.494、.6 清孔换浆时，要及时向槽内补充泥浆，保持浆面基本平衡。依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB5020295、-2018）。施施工工步步骤骤泥浆成槽机选择成槽清底换浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 53 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.43.4 钢筋笼制作钢筋笼制作3.4.13.4.1 钢筋下料钢筋下料钢筋笼必须按照图纸及规范要求制作，根据单元槽段长度、深度、接头型式以及现场起重能力调整钢筋笼尺寸。3.4.23.4.2 钢筋加工平台钢筋加工平台钢筋笼加工区域应进行平整和硬化处理，平台宜采用“10”及以上槽钢搭设；台面应水平，标高偏差不应大于 5mm；平台四个角应成直角，以保证钢筋96、笼加工时能准确定位和做到横平竖直。平台完成后，宜在平台上根据设计的钢筋间距画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。3.4.33.4.3 布筋布筋3.4.3.1 布筋顺序：应首先安放下层水平分布筋，再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。3.4.3.2 钢筋连接：主筋宜采用机械接头或闪光对焊连接，架立筋与主筋宜采用单面焊或双面焊连接，水平分布筋与主筋宜电焊连接，预埋钢板与主筋宜采用角焊缝连接；水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点 2m 范围、钢筋笼笼口处需 100%焊接，其余部位可按 50%间隔焊接。3.4.3.3 桁架：考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，宜在钢筋笼97、顶部将横向桁架加强成双排；在导管孔位置应取消桁架架立筋。3.4.3.4 吊环：钢筋应选择级钢，弯曲半径不小于 2.5d（d 为钢筋直径）,平直段长度不小于10d，焊接采用单面焊，焊缝高度应等于或大于 0.3d，焊缝宽度应等于或大于 0.7d。3.4.3.5 导管孔：每幅钢筋笼应预留两个及以上砼浇注的导管通道口，两根导管相距 23m，导管距两边 11.5m。3.4.3.6 保护层：为保证保护层厚度，在钢筋笼内外侧设置钢板制作的垫块，沿深度方向间距为3-5m，每层设 3 块以上。3.4.3.7 异形钢筋笼：加工“L”型、“T”型、“Z”型钢筋笼时，采用钢筋弯曲机制作水平筋，严格控制弯曲角度。钢筋笼98、制作成型时，为保证转角角度不变，在钢筋笼纵向上每 4m 设置一道直径不小于 28mm 的斜撑筋，斜撑筋待钢筋笼起吊完成、下放入槽时割除。3.4.3.8 钢筋笼可采用分节加工，但应避开受弯矩较大的部位，接头焊接长度及同一断面接头百依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；799、.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤钢筋下料钢筋加工平台布筋做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 54 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆分率应满足规范要求；钢筋笼底端 0.5m 范围内的厚度方向做收口处理。3.4.3.9 钢筋笼上预埋的接驳器应根据设计图纸提供的间距、规格、地下连续墙宽度，计算出每一幅地下连续墙中预埋接驳100、器的数量、标高、规格；接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于 2 点；导管口部位接驳器钢筋做成“L”型避开。依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502101、04-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤钢筋下料钢筋加工平台布筋做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 55 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.53.5 地下连续墙钢筋笼吊装地下连续墙钢筋笼吊装3.5.13.5.1 吊装前准备吊装前准备3.5.1.1 应编制钢筋笼吊装专项施工方案，当吊装重量超过 30t 时应组织专家论证。3.5.1.2 总体要求：一般宜采用双机台吊的方案进行吊装，主吊副吊应根据计算选择。钢筋笼应在槽段接头102、刷壁、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。3.5.1.3 纵向吊点：对于长度在 35m 以内的钢筋笼，纵向可采用 4 排吊点起吊，对于长度大于35m 的钢筋笼，纵向宜采用 5 排或以上吊点起吊。3.5.1.4 横向吊点：一般情况在横向上设置 2 排吊点，对于宽度特别大或异性地连墙可设 3 排及以上吊点。3.5.1.5 安全性验算：应对主副吊承载能力、臂杆长度、工作半径、钢丝绳、铁扁担、吊环、滑轮验算；应对吊点钢筋受力、桁架钢筋受力验算；应对吊车行走范围内地基承载力验算。地连墙钢筋笼吊装图依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-103、2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤吊装前准备平台起吊吊放入槽做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 56 页 共 64104、 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.5.23.5.2 平台起吊平台起吊3.5.2.1 双机平台：钢筋笼吊离地面 0.3m-0.5m 时，需静停 10 分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固报验。3.5.2.2 对转：主吊与副吊完成平台后，同步缓慢旋转壁杆，使钢筋笼缓慢移向两吊车之间，同时主吊向上收绳提钩。副吊视具体情况，缓慢放钩或收钩。直至钢筋笼完全处于两吊车之间。3.5.2.3 提升：当钢筋笼处于两吊车之间后，开始向主吊方向移动副吊，同时继续提升主钩，105、直至钢筋笼达到垂直状态。3.5.2.4 转换：钢筋笼达到垂直状态后，需静停 5 分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围。主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。3.5.2.5 入槽：主吊单独下放钢筋笼至笼中部，采用担杠固定钢筋笼，由作业人员将主吊点挂在钢筋笼顶。3.5.2.6 当钢筋笼下放至距笼顶 1 米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续下放，直至到设计标高。3.5.33.5.3 吊放入槽吊放入槽3.5.3.1 钢筋笼入槽后，应确保钢筋笼顶端高程符合设计要求。在混凝土浇筑过程中采取措施，防止钢筋笼发生位移。3.5.3.2 106、钢筋笼应整体吊放到位，如遇到钢筋笼超长超重等特殊情况，必须分节吊放时，应注意分节钢筋笼搭接的钢筋间距，加快吊装施工流程。地连墙钢筋笼吊装图依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（107、GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤吊装前准备平台起吊吊放入槽做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 57 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.63.6 混凝土浇筑混凝土浇筑3.6.13.6.1 清孔换浆清孔换浆钢筋笼入槽后，需对槽内底部进行一次清孔换浆。清孔换浆采用正循环法，利用水泵向导管内注入循环泥浆，然后将槽内上涨的泥浆抽走，完成对槽内泥浆 100%的置换。3.6.23.6.2 混凝土进场检测混凝土进场检108、测3.6.2.1 混凝土配合比应依据试验确定，坍落度宜为 180mm-220mm，坍落度损失不大于 10mm/h。3.6.2.2 灌注采用导管法，导管直径过小容易造成堵管现象，造成回浆流量减小，甚至引发严重的质量事故，选择导管直径时应注意它与最大骨料粒径的关系，一般导管内径为 200mm-300mm，在第一次使用前应进行水密性试验，保证导管间连接密封必须牢固可靠。3.6.2.3 导管安装时，间距不宜大于 3m，导管中心与槽孔端部或者接头位置的距离不得大于1.5m，开始灌注时，导管地段距离槽孔底部宜小于 500mm。3.6.33.6.3 水下混凝土灌注水下混凝土灌注3.6.3.1 灌注施工前，确109、保施工现场混凝土方量不小于设计量的 1/3，混凝土初灌量必须满足导管埋深 2m 以上，同一单元槽段的各导管混凝土灌注必须同步连续进行。3.6.3.2 在混凝土灌注施工过程中，混凝土液面上升速度应大于 2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为 2-6m，要实时测量槽内混凝土液面深度，及时调整导管埋深，防止无法拔管，不同导管侧混凝土液面高差不得大于 300mm。混凝土浇筑前坍落度试验混凝土浇筑施工依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-201110、8）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤泥浆成槽机选择成槽清底换浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 58 页 共 64 页地下连续墙地下连续墙正文正文施施工工阶阶段段场地平整导墙施工成槽施工钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土浇筑地连墙二次注浆3.73.7 地连111、墙二次注浆地连墙二次注浆3.7.13.7.1 二次注浆二次注浆为减小地连墙后期的沉降和协调整体变形，在地连墙施工结束后，宜进行二次注浆，减少地连墙的垂直沉降和不均匀沉降。原则上每 56m 幅宽设置 2 根注浆管，每根注浆管插入墙底 50cm。注浆管采用50 钢管，底端用胶带封堵，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上。注浆材料采用水泥+粉煤灰+水按一定比例配制而成，浆液保证足够的流动性，以利于注浆。注浆压力初步控制在 300500Kpa。注浆流量控制在 30L/min。地连墙立面示意图地连墙剖面示意图依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.地下连续墙施112、工规程（DGTJ08-2073-2016）；3.钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2018）；4.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；7.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）。施施工工步步骤骤二次注浆做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 59 页 共 64 页第四部分 钢支撑第 60 页 共 64 页113、钢支撑钢支撑正文正文施施工工阶阶段段材料验收钢围檩安装钢支撑安装4.14.1 材料验收材料验收4.1.14.1.1 钢支撑、围檩验收钢支撑、围檩验收进入施工现场的钢支撑、钢围檩、立柱及辅助材料，应按照物资进场报验程序进行材料验收。材料进场验收的主要内容包括：4.1.1.1 村料的数量和品种应与订货单一致；4.1.1.2 核对钢支撑的规格符合设计要求；4.1.1.3 钢支撑、钢围檩的材质证明文件；4.1.1.4 检查钢支撑的连接形式应与设计要求相符；4.1.1.5 钢材表面质量检验，表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；4.1.1.6 钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的 1/2；4.1114、.1.7 所有配件应与钢支撑及钢围檩配套；4.1.1.8 高强螺栓的规格、强度满足设计要求；4.1.1.9 检查支撑、钢围檩、加强翼板的连接焊缝高度满足现行行业标准 JGJ81建筑钢结构焊接技术规程的要求，加强翼板壁厚、长度满足设计要求。4.1.24.1.2 焊接材料验收焊接材料验收焊接材料进场验收要满足如下要求：4.1.2.1 进场的焊接材料的质量合格文件、中文标识及检验报告要符合标准的要求，其品种、规格、性能要符合设计文件及规范要求；4.1.2.2 重要钢结构采用的焊接材料抽样复验结果符合现行国家标准和设计要求；4.1.34.1.3 螺栓验收螺栓验收螺栓进场验收要满足如下要求：4.1.3.115、1 螺栓连接件应有产品质量合格证明文件；4.1.3.2 螺栓连接件应核对型号、规格应与设计一致。依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）；3.建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；4.一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（GB/T16762-2009）；5.建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；6.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；7.地下铁道工程施工质量验收标准（GB50299-2018）。施施工工步步骤骤钢支撑、围檩验收焊接材料验收螺栓116、验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 61 页 共 64 页钢支撑钢支撑正文正文施施工工阶阶段段材料验收钢围檩安装钢支撑安装4.24.2 钢围檩安装钢围檩安装4.2.14.2.1 钢围檩设计钢围檩设计4.2.1.1 钢围檩的一般设计形式钢围檩的一般设计形式4.2.1.2 钢围檩单节长度应按设计选取，如设计无要求时，应根据起吊能力、运输能力，以及施工分段长度等综合考虑确定，做到安全稳妥、灵活方便。一般情况下钢围檩单节长度不应小于 6m。4.2.1.3 钢围檩单节长度确定后，应对全部钢围檩按照不同层高、不同部位进行统一编号，并绘制安装平面、剖面图，标明各段钢围檩编号。尽量做到117、每个钢围檩跨 1-2 个地连墙接缝，或者保证钢围檩上支撑为对称布置。4.2.1.4 钢围檩应根据土方开挖情况，在同一层位上进行分段安装。4.2.1.5 钢围檩安装前，应将围护型钢或桩（墙）体暴露，清理型钢或桩（墙）体上的渣土。4.2.1.6 钢围檩现场安装接头不得设置于支撑处或跨中，应设置于 31L41L 处（L 为钢支撑的跨度）。钢围檩安装接头应控制在同一平面上，钢围檩端头应切割平整，钢围檩接头顶面、底面、侧面处应采用钢缀板连接。4.2.1.7 基坑转角处，钢围檩端头必须紧贴转角围护，并采取有效措施保证两个方向围檩的连接。依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120118、-2012）；2.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）；3.建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；4.一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（GB/T16762-2009）；5.建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；6.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；7.地下铁道工程施工质量验收标准（GB50299-2018）。施施工工步步骤骤钢围檩设计钢围檩连接及安装做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 62 页 共 64 页钢支撑钢支撑正文正文施施工工阶阶段段材料验收钢围檩安装钢支撑安装4.2.24.2.2 钢围檩连119、接及安装钢围檩连接及安装钢围檩与围护结构的连接应符合下列要求：4.2.2.1 应按设计要求安装螺栓，固定三角形支架（牛腿），确保装好的支架顺直并在同一高度位置，三角支架的纵向间距按照设计图纸要求进行设置；4.2.2.2 钢围檩应水平放置，钢围檩水平中线应与支撑轴线在同一水平面上；4.2.2.3 钢围檩安装到位后，还应采用上拉吊筋加固，应焊接不少于 2 个吊耳与上部的围护桩体（墙体）拉结固定；4.2.2.4 与斜撑相连的每节钢围檩，应有抗剪措施（如抗剪蹬），避免钢围檩受力时产生顺向滑移；4.2.2.5 抗剪蹬的焊接尺寸、数量、位置等应符合设计要求，设计无要求时，应设置在钢支撑轴线的两端，每端至少120、一个，嵌入围护桩桩间的深度不小于半个桩径与喷射混凝土厚度之和，并用混凝土充填密实。4.2.2.6 钢围檩与围护结构应密贴，若存在空隙，视空隙宽度，采用强度等级不低于 M20 的砂浆抹平或采用强度等级不低于 C30 的细石混凝土填充。4.2.2.7 钢围檩安装就位后，托盘应与钢围檩焊接或螺栓连接，钢支撑座与钢支撑的搭接长度不小于 150mm，当需要安装端头轴力计时，钢支撑座的长度应为轴力计长度与搭接长度之和。依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）；3.建筑基坑工程技术规程（DB29-20121、2-2010）；4.一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（GB/T16762-2009）；5.建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；6.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；7.地下铁道工程施工质量验收标准（GB50299-2018）。施施工工步步骤骤钢围檩设计钢围檩连接及安装做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 63 页 共 64 页钢支撑钢支撑正文正文施施工工阶阶段段材料验收钢围檩安装钢支撑安装4.34.3 钢支撑安装钢支撑安装4.3.14.3.1 钢支撑安装钢支撑安装4.3.1.1 预埋钢板。根据设计在地连墙上预埋钢板，对于出现位置偏差的，122、必须采用直径的方式，重新补充预埋板。4.3.1.2 基坑开挖。本阶段基坑开挖主要是指钢支撑安装前，挖土至钢支撑安装设计位置以下200-500mm，为钢支撑提供架设、吊装到位的工作面。支撑与挖土互为前提，挖土为支撑提供安装空间，支撑为挖土的进一步进行提供条件。挖土时必须考虑挖后支撑先形成受力的前提，严格控制挖土的深度，严禁超挖。4.3.1.3 支撑测量定位。每次土方开挖结束前 1 小时，沿墙面或桩面分别量测出支撑安装中心轴线及标高，并标记出钢支撑位置。4.3.1.4 托盘焊接。托盘采用钢板与预埋钢板连接，为 U 形。另外，在支撑上方设置28 拉结钢筋。有钢围檩的托盘直接焊接在钢围檩上。4.3.1123、.5 斜撑支座焊接。斜撑与地连墙（围护桩的则为钢围檩）之间受力采用钢板焊接的支座进行传递。支座提前加工，开挖后与预埋钢板焊接。由于支撑与地连墙夹角不同，在加工制作前，先按照设计图纸计算出夹角后进行加工。4.3.1.6 钢支撑的拼装：照相应编号组对，连接螺栓采用高强螺栓。并需检查连接螺栓是否拧紧和缺少。4.3.1.7 钢支撑吊装（1）吊装方法。钢支撑按地面拼装，整体吊装的方式，采用两点起吊。两个吊点处于支撑的 1/4位置。（2）吊车一般选择汽车吊。首先按最不利情况，即最长支撑的 L/2 选择需要的回转半径，再考虑吊车与基坑间安全距离，可取为 5m，再结合单根支撑的最大重量，选择合适的吊车。依据规124、范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）；3.建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；4.一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（GB/T16762-2009）；5.建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；6.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；7.地下铁道工程施工质量验收标准（GB50299-2018）。施施工工步步骤骤钢支撑安装做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版第 64 页 共 64 页钢支撑钢支撑正文正文施施工工阶阶段段材料验收钢围檩安装钢支撑安装钢支撑安装依据规范、标准：依据规范、标准：1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）；3.建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；4.一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（GB/T16762-2009）；5.建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；6.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；7.地下铁道工程施工质量验收标准（GB50299-2018）。施施工工步步骤骤钢支撑安装做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2022 版