1、2 20 02 22 2 年年 1 12 2 月月质量标准化管理手册钢结构分册目录1原材料及成品进场.11.1 钢板.11.2 型材、管材.11.3 铸钢件.21.4 拉锁、拉杆、锚具.21.5 焊接材料.21.6 连接用紧固标准件.31.7 球节点材料.41.8 压型金属板.41.9 膜结构用膜材.51.10 涂装材料.51.11 成品及其他.52焊接工程.62.1 钢构件焊接工程.62.2 栓钉(焊钉)焊接工程.73紧固件连接工程.83.1 普通紧固件连接.83.2 高强度螺栓连接.84钢零件及钢部件加工.104.1 切割.104.2 矫正和成型.104.3 边缘加工.124.4 球节点加2、工.124.5 铸钢件加工.144.6 制孔.155钢构件组装工程.155.1 部件拼接与对接.155.2 组装.165.3 端部铣平及顶紧接触面.175.4 钢构件外形尺寸.186钢构件预拼装工程.196.1 实体预拼装.196.2 仿真模拟预拼装.207单层、多高层钢结构安装工程.217.1 基础和地脚螺栓（锚栓）.217.2 钢柱安装.217.3 钢屋(托)架、钢梁(桁架)安装.227.4 连接节点安装.237.5 钢板剪力墙安装.247.6 支撑、檩条、墙架、次结构安装.257.7 钢平台、钢梯安装.268空间结构安装工程.278.1 支座和地脚螺栓(锚栓)安装.278.2 钢网架、网3、壳结构安装.288.3 钢管桁架结构.298.4 锁杆制作.308.5 膜单元制作.308.6 锁杆安装.318.7 膜结构安装.329压型金属板工程.329.1 压型金属板制作.329.2 压型金属板安装.329.3 固定支架安装.349.4 连接构造及节点.359.5 金属屋面系统.3610涂装工程.3710.1 钢结构防腐涂料涂装.3710.2 连接部位涂装及涂层缺陷修补.3810.3 防火涂料涂装.3911 钢结构分部竣工验收.411原原材材料料及及成成品品进进场场正正文文材料类型钢板型材、管材铸钢件拉锁、拉杆、锚具焊接材料连接用紧固标准件球节点材料压型金属板膜结构用膜材涂装材料成品及4、其他1 1原原材材料料及及成成品品进进场场1.1 钢板（1）钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。（2）钢板应按 GB50205 附录 A 的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。（3）钢板厚度及允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。（4）钢板的平整度应满足其产品标准的要求。（5）钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材5、厚度负允许偏差值的的 1/2，且不应大于 0.5mm；2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1 规定的 C 级及 C 级以上等级；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1.2 型材、管材（1）型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。（2）型材、管材应按规定进行抽样复验，其复验结果应符6、合国家现行标准的规定并满足设计要求。（3）型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。（4）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。（5）型材、管材的表面外观质量应符合钢板的表面外观质量要求。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JG7、J8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907版本2022 版2原原材材料料及及成成品品进进场场正文材料类型钢板型材、管材铸钢件拉锁、拉杆、锚具焊接材料连接用紧固标准件球节点材料压型金属板膜结构用膜材涂装材料成品及其他1.3 铸钢件（1）铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。铸钢件进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。（2）铸钢件应按规定进行抽样复验，其复验结果应符合国8、家现行标准的规定并满足设计要求。（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏差应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。（4）铸钢件表面应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。（5）铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表面粗糙度应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。对有超声波探伤要求表面的粗糙度应达到探伤工艺的要求。1.4 拉锁、拉杆、锚具（1）拉索、拉杆、锚具的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。拉索、拉杆、锚具进场时，应按国家现行9、标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。（2）拉索、拉杆、锚具应按规定进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。（3）拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸允许偏差应满足其产品标准和设计的要求。（4）拉索、拉杆及其护套的表面应光滑，不应有裂纹和目视可见的折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。1.5 焊接材料（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。（2）对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材10、料应按其产品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.11411、钢结构防火涂料GB14907版本2022 版3原原材材料料及及成成品品进进场场正正文文材料类型钢板型材、管材铸钢件拉锁、拉杆、锚具焊接材料连接用紧固标准件球节点材料压型金属板膜结构用膜材涂装材料成品及其他1）结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2）结构安全等级为二级的一级焊缝；3）需要进行疲劳验算构件的焊缝；4）材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料；5）设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。（3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合国家现行标准的规定。施工单位应按现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB10433 中的规定。对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并12、满足设计要求。（4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。1.6 连接用紧固标准件（1）钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力(预拉力)检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。（2）高强度大六角头螺栓连接副应复验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应复验其紧固轴力。（3）对建筑结构安全等级为一级或跨度 613、0m 及以上的螺栓球节点钢网架、网壳结构，其连接高强度螺栓应按现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939 进行拉力载荷试验。（4）热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，镀层厚度不应小于40m。（5）高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副应按包装箱配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。（6）螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬度检验，检验结果应满足其产品标准的要求。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.1314、 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907版本2022 版4原原材材料料及及成成品品进进场场正正文文材料类型钢板型材、管材铸钢件拉锁、拉杆、锚具焊接材料连接用紧固标准件球节点材料压型金属板膜结构用膜材涂15、装材料成品及其他（7）普通螺栓、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。1.7 球节点材料（1）制作螺栓球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。（2）制作封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。（3）制作焊接球所采用的钢板，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。1.8 压型金属板（1）压型金属板及制作压型金属板所采用的原材料(基板、涂层板)，其品种、规格、性能等应符合16、国家现行标准的规定并满足设计要求。（2）泛水板、包角板、屋脊盖板及制造泛水板、包角板、屋脊盖板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。（3）压型金属板用固定支架的材质、规格尺寸、表面质量等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。（4）压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。（5）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。（6）压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹、损伤、锈蚀。（7）压型金属板用紧固件，表面应无损伤、锈蚀。（17、8）压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他特殊材料，外观质量应满足其产品标准要求，包装完好。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.1118、4钢结构防火涂料GB14907版本2022 版5原原材材料料及及成成品品进进场场正正文文材料类型钢板型材、管材铸钢件拉锁、拉杆、锚具焊接材料连接用紧固标准件球节点材料压型金属板膜结构用膜材涂装材料成品及其他1.9 膜结构用膜材（1）膜结构用膜材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。进口膜材产品的质量应满足设计和合同的要求。（2）膜结构用膜材展开面积大于 1000 时，应对膜材的断裂强度、撕裂强度进行抽样检验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。（3）膜结构用膜材表面应光滑平整，无明显色差。局部不应出现大于 100mm2 涂层缺陷(涂层不均、麻点、油丝等)和无19、法消除的污迹。1.10 涂装材料（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，检测结果符合国家现行有关标准的规定。（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。1.11 成品及其他（1）钢结构用支座、橡胶垫的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。（2）钢结构工程所涉及到的其他材料和成品，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验20、收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.1-27 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907版本2022 版6焊焊接接工工程程正正文文施工阶段钢构件焊接工程栓钉(焊钉)焊接工程2 221、焊焊接接工工程程2.1 钢构件焊接工程2.1.1 控制要点（1）焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（2）持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。（3）按照现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661 的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。（4）设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合规范规定。（5）焊缝内部缺陷的无损检测应符合规范的规定。（6）T 形接头、十字接头、角接接头等要22、求焊透的对接和角接组合焊缝，其加强焊脚尺寸 hk不应小于 t/4 且不大于 10mm，其允许偏差为 04mm。（7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（8）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（9）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本除干净。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹23、公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版7焊焊接接工工程程正正文文施工阶段钢构件焊接工程栓钉(焊钉)焊接工程2.1.2 质量效果图 2.1.2-1钢箱梁焊接图 2.1.2-2 焊缝细部2.224、 栓钉(焊钉)焊接工程2.2.1 控制要点（1）采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在 120150范围内烘焙 1h2h。（2）栓钉焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。（3）栓钉焊接接头外观检验应符合规范的规定。（4）当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸尚应符合规范的规定。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结25、构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版8焊焊接接工工程程紧紧固固件件连连接接工工程程正正文文施工阶段栓钉(焊钉)焊接工程普通紧固件连接高强度螺栓连接2.2.2 质量效果图 2.2.2-1栓钉焊接图 2.2.2-26、2焊钉焊接细部3 3紧紧固固件件连连接接工工程程3.1 普通紧固件连接3.1.1 控制要点（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1的规定。（2）连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。（3）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。（4）自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。3.2 高强度螺栓连接3.2.1 控制要点（1）钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连27、接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩托车擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检28、测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版9紧紧固固件件连连接接工工程程正正文文施工阶段普通紧固件连接高强度螺栓连接（2）涂层摩擦面钢材表面处理应达到 Sa2，涂层最小厚度应满足设计要求。（3）高强度螺栓连接副应在终拧完成 1h 后、48h 内进行终拧质量检查。对于扭剪型高强度螺栓连接副，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，螺栓尾部梅花头拧断为终拧结束。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。（4）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧29、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82 的规定。（5）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。（6）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。（7）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d（d 为螺栓直径）。3.2.2 质量效果图 3.2.2-1高强度螺栓连接图 3.2.2-2螺栓丝扣外露 23 扣依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统30、一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版10钢钢零零件件及及钢钢部部件件加加工工正正文文31、施工阶段切割校正和成型边缘加工球节点加工铸钢件加工制孔4钢零件及钢部件加工4.1 切割4.1.1 控制要点（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。（2）机械剪切的零件厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于16，低合金结构钢在环境温度低于12时，不得进行剪切、冲孔。（3）用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料。4.1.2 质量效果图 4.1.2-1切割图 4.1.2-2双拼面十字节点板4.2 矫正和成型4.2.1 控制要点（1）碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。（2）热轧碳素结构钢和32、低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时，加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准钢结构工程施工规范GB50755 的规定。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB507533、513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版11钢钢零零件件及及钢钢部部件件加加工工正正文文施工阶段切割校正和成型边缘加工球节点加工铸钢件加工制孔（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。（4）钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高，板材和型材的冷弯成型最小曲率半径，钢材矫正后的允许偏差，钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合 GB50205 的规定。（5）钢板压制或卷制钢管时，不得采用锤击方法矫正钢板。完成压制或卷制后，对口错边t/134、0(t 为壁厚)且不应大于 3mm，应采用样板检查其弧度，样板与管内壁的间隙应符合 GB50205的规定。4.2.2 质量效果图 4.2.2-1扭曲矫正前后照片对比图 4.2.2-2旁弯矫正前后照片对比依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑35、构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版12钢钢零零件件及及钢钢部部件件加加工工正正文文施工阶段切割校正和成型边缘加工球节点加工铸钢件加工制孔4.3 边缘加工4.3.1 控制要点（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。（2）边缘加工、焊缝坡口以及采用铣削加工边缘时，加工后的允许偏差符合 GB50205 的规定。4.3.2 质量效果4.3.2-1全数控铣床机加工边缘加工4.4 球节点加工4.4.1 控制要36、点（1）螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。（2）封板、锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合二级焊缝质量等级标准。（3）焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。焊接球的焊缝质量应满足设计要求。（4）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB/T 196 的规定，螺纹公依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB19737、5 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版13钢钢零零件件及及钢钢部部件件加加工工正正文文施工阶段切割校正和成型边缘加工球节点加工铸钢件加工制孔差应符合现行国家标准普通螺纹公差GB/T 197 中 6H 级38、精度的规定。螺栓球加工允许偏差符合 GB50205 的规定。（5）焊接球表面应光滑平整，局部凹凸不平不应大于 1.5mm。焊接球加工的允许偏差应符合GB50205 的规定。4.4.2 质量效果图 4.4.2-1焊接球下料图 4.4.2-2焊接球预拼装图 4.4.2-3焊接球制作图 4.4.2-4焊接球涂装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结39、构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版14钢钢零零件件及及钢钢部部件件加加工工正正文文施工阶段切割校正和成型边缘加工球节点加工铸钢件加工制孔4.5 铸钢件加工4.5.1 控制要点（1）铸钢件与其他构件连接部位四周 150mm 的区域，应按现行国家标准铸钢件 超声检测第 1 部分：一般用途铸钢件GB/T7233.1 和铸钢件 超声检测 第40、 2 部分：高承压铸钢件GB/T7233.2 的规定进行 100超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。（2）铸钢件连接面的表面粗糙度 Ra 不应大于 25m。连接孔、轴的表面粗糙度不应大于 12.5m。（3）有连接要求的轴(外圆)和孔机械加工以及有连接要求的平面、端面、边缘机械加工的允许偏差应符合 GB50205 的规定。（4）铸钢件可用机械、加热的方法进行矫正，矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤。（5）焊接坡口采用气割方法加工时，其允许偏差应符合 GB50205 的规定。4.5.2 质量效果4.5.2-1铸钢件加工前后对比依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收41、统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版15钢钢零零件件及及钢钢部部件件加加工工铸铸钢42、钢件件组组装装工工程程正正文文施工阶段切割校正和成型边缘加工球节点加工铸钢件加工制孔部件拼接与对接4.6 制孔4.6.1 控制要点（1）A、B 级螺栓孔(类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5m，其孔径的允许偏差以及 C 级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，其允许偏差和螺栓孔孔距的允许偏差应符合 GB50205 规定。（2）螺栓孔孔距的偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.6.2 质量效果图 4.6.2-1制孔后清除孔周边的毛刺、铁屑等杂物5钢构件组装工程5.1 部件拼接与对接5.1.1 控制要点（143、）钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。（2）焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝错开的间距不宜小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍翼缘板宽且不小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。（3）箱形构件的侧板拼接长度不应小于 600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于 200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当截面宽度超过 2400mm 确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的 1/4。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准G44、B503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版16铸铸钢钢件件组组装装工工程程正正文文施工阶段部件拼接45、与对接组装端部铣平及顶紧接触面钢构件外形尺寸（4）热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于 2 倍截面高度且不应小于600mm。动载或设计有疲劳验算要求的应满足其设计要求。（5）除采用卷制方式加工成型的钢管外，钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1）当钢管直径 d800mm 时，不小于 600mm；2）当钢管直径 d800mm 时，不小于 1000mm。（6）钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于 5 倍的钢管壁厚。主管拼接焊缝与相贯的支管焊缝间的距离不应小于 80mm。5.1.2 质量效果图 5.1.2-1构件拼装46、图 5.1.2-2构件对接焊接5.2 组装5.2.1 控制要点（1）钢吊车梁的下翼缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件。钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠。（2）焊接 H 型钢组装尺寸的允许偏差、焊接连接组装尺寸的允许偏差应符合 GB50205 的规定。（3）桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不宜大于 4.0mm。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工47、程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版17铸铸钢钢件件组组装装工工程程正正文文施工阶段部件拼接与对接组装端部铣平及顶紧接触面钢构件外形尺寸5.2.2 质量效果图 5.2.2-1螺栓球网架高空散装5.3 端部铣平及顶紧接触面5.3.1 控制要点（1）端部铣平的允许偏差应符合 GB50205 的规定。48、（2）设计要求顶紧的接触面应有 75以上的面积密贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。（3）外露铣平面和顶紧接触面应有防锈保护。5.3.2 质量效果依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工49、程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版18铸铸钢钢件件组组装装工工程程正正文文施工阶段部件拼接与对接组装端部铣平及顶紧接触面钢构件外形尺寸图 5.3.2-1铸钢构件端部铣平5.4 钢构件外形尺寸5.4.1 控制要点钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差、单节钢柱外形尺寸的允许偏差、多节钢柱外形尺寸的允许偏差、复杂截面钢柱外形尺寸的允许偏差、焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差、钢桁架外形尺寸的允许偏差、钢管构件外形尺寸的允许偏差、墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差、钢平台、钢梯和防护钢栏杆外50、形尺寸的允许偏差应符合 GB50205 的规定。5.4.2 质量效果依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料G51、B14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版19铸铸钢钢件件组组装装工工程程钢钢构构件件预预拼拼装装工工程程正正文文施工阶段钢构件外形尺寸实体预拼装图 5.4.2-1施工现场临时钢平台制作6钢构件预拼装工程6.1 实体预拼装6.1.1 控制要点（1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行螺栓孔通过率检查，并应符合下列规定：1）当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85；2）当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。（2）实体预拼装时宜先使用不少于螺栓孔总数 10的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临52、时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的 20，且不应少于 2 个。（3）实体预拼装的允许偏差应符合 GB50205 的规定。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB507551353、铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版20钢钢构构件件预预拼拼装装工工程程正正文文施工阶段实体预拼装仿真模拟预拼装6.1.2 质量效果图 6.1.2-1铸钢构件实体预拼装6.2 仿真模拟预拼装6.2.1 控制要点（1）当采用计算机仿真模拟预拼装时，应采用正版软件，模拟构件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。（2）仿真模拟预拼装的允许偏差应符合 GB50205 的规定。6.2.2 质量效果图 6.2.2-1钢结构段单元吊装计算模型图 6.2.2-2钢结构段单元吊装构件应力比依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一54、标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版21单单层层、多多高高层层钢钢结结构构安安装装工工55、程程正正文文施工阶段基础和地脚螺栓（锚栓）钢柱安装 钢 屋(托)架、钢梁(桁架)安装连接节点安装钢板剪力墙安装支撑、檩条、墙架、次结构安装钢平台、钢梯安装7单层、多高层钢结构安装工程7.1 基础和地脚螺栓（锚栓）7.1.1 控制要点（1）建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高应满足设计要求。（2）基础顶面直接作为柱的支承面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合 GB50205 的规定。（3）采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差、采用插入式或埋入式柱脚时，杯口尺寸的允许偏差、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合 GB50205 的规定。（4）地脚螺56、栓(锚栓)规格、位置及紧固应满足设计要求，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应有保护措施。7.1.2 质量效果图 7.1.2-1地脚螺栓定位架7.2 钢柱安装7.2.1 控制要点（1）钢柱几何尺寸应满足设计要求并符合本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）设计要求顶紧的构件或节点、钢柱现场拼接接头接触面不应少于 70密贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊57、缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版22单单层层、多多高高层层钢钢结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段基础和地脚螺栓（锚栓）钢柱安装钢屋(托)架、钢梁(桁架)安装连接节点安装钢板剪力墙安装支撑、檩条、墙架、次结构安装钢平台、钢梯安装（3）钢柱等主58、要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。钢柱表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。（4）钢柱安装的允许偏差、柱的工地拼接接头焊缝组间隙的允许偏差应符合 GB50205 的规定。7.2.2 质量效果图 7.2.2-1 钢柱安装图 7.2.2-2钢柱底部细部7.3 钢屋(托)架、钢梁(桁架)安装7.3.1 控制要点（1）钢屋(托)架、钢梁(桁架)的几何尺寸偏差和变形应满足设计要求并符合本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）钢屋(托)架、钢桁架、钢梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件安装的允许偏差、钢梁59、安装的允许偏差应符合 GB50205 的规定。（3）当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于 10mm。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建60、筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版23单单层层、多多高高层层钢钢结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段基础和地脚螺栓（锚栓）钢柱安装钢屋(托)架、钢梁(桁架)安装连接节点安装钢板剪力墙安装支撑、檩条、墙架、次结构安装钢平台、钢梯安装7.3.2 质量效果图 7.3.2-1焊接球网架安装7.4 连接节点安装7.4.1 控制要点（1）弯扭、不规则构件连接节点除应符合本标准规定外，尚应满足设计要求。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层61、脱落，应进行矫正和修补。（2）同一结构层或同一设计标高异型构件标高允许偏差应为 5mm。（3）构件轴线空间位置偏差不应大于 10mm，节点中心空间位置偏差不应大于 15mm。（4）构件对接处截面的平面度偏差：截面边长 l3m 时，偏差不应大于 2mm；截面边长 l3m 时，允许偏差不应大于 l/1500。7.4.2 质量效果依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准G62、B502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版24单单层层、多多高高层层钢钢结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段基础和地脚螺栓（锚栓）钢柱安装 钢 屋(托)架、钢梁(桁架)安装连接节点安装钢板剪力墙安装支撑、檩条、墙架、次结构安装钢平台、钢梯安装图 7.4.2-1编织网格单元杆件及腹板安装图 7.4.2-2节点板相贯焊接63、7.5 钢板剪力墙安装7.5.1 控制要点（1）钢板剪力墙的几何尺寸应满足设计要求并符合本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成构件变形和涂层脱落，应进行校正和修补。（2）钢板剪力墙对口错边、平面外挠曲应符合 GB50205 的规定。（3）消能减震钢板剪力墙的性能指标应满足设计要求。（4）安装后的钢板剪力墙表面应干净，不得有明显的疤痕、泥沙和污垢等。7.5.2 质量效果依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB364、323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版25单单层层、多多高高层层钢钢结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段基础和地脚螺栓（锚栓）钢柱安装 钢 屋(托)架、钢梁(桁架)安装连接节点安装钢板剪力墙安装支撑、檩条、墙架、次结构安装钢平台、钢梯安装图 7.5.2-1钢板剪力墙安装图65、 7.5.2-2钢板剪力墙竖直定位7.6 支撑、檩条、墙架、次结构安装7.6.1 控制要点（1）支撑、檩条、墙架、次结构等构件应满足设计要求并符合本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）消能减震钢支撑的性能指标应满足设计要求。（3）檩条两端相对高差或与设计标高偏差不应大于 5mm。檩条直线度偏差不应大于 l/250，且不应大于 10mm。（4）墙面檩条外侧平面任一点对墙轴线距离与设计偏差不应大于 5mm。7.6.2 质量效果依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB66、1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版26单单层层、多多高高层层钢钢结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段基础和地脚螺栓（锚栓）钢柱安装 钢 屋(托)架、钢梁(桁架)安装67、连接节点安装钢板剪力墙安装支撑、檩条、墙架、次结构安装钢平台、钢梯安装图 7.6.2-1结构件墙面檩条安装图 7.6.2-2结构件屋面檩条安装7.7 钢平台、钢梯安装7.7.1 控制要点（1）钢栏杆、平台、钢梯等构件尺寸偏差和变形，应满足设计要求并符合本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯GB 4053.1、固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯GB 4053.2 和固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4053.3 的规定。（3）相68、邻楼梯踏步的高度差不应大于 5mm，且每级踏步高度与设计偏差不应大于 3mm。（4）栏杆直线度偏差不应大于 5mm。（5）楼梯两侧栏杆间距与设计偏差不应大于 10mm。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T69、11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版27空空间间结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段支座和地脚螺栓(锚栓)安装钢网架、网壳结构安装钢管桁架结构锁杆制作膜单元制作锁杆安装膜结构安装8空间结构安装工程8.1 支座和地脚螺栓(锚栓)安装8.1.1 控制要点（1）钢网架、网壳结构及支座定位轴线和标高的允许偏差应符合规范的规定，支座锚栓的规格及紧固应满足设计要求。（2）支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不70、同类型刚性垫块之间不得互换使用。（3）支承面顶板的位置、顶面标高、顶面水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范的规定。支座锚栓的紧固应满足设计要求。（4）地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合规范的规定。支座锚栓螺纹应受到保护。8.1.2 质量效果图 8.1.2-1 地脚螺栓示意图图 8.1.2-2 支座和地脚螺栓安装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502071、58 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版28空空间间结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段支座和地脚螺栓(锚栓)安装钢网架、网壳结构安装钢管桁架结构锁杆制作膜单元制作锁杆安装膜结构安装8.2 钢网架、网壳结构安装8.2.1 控制要点（1）钢网架、网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应荷72、载条件下挠度计算值的 1.15 倍。（2）螺栓球节点网架、网壳总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧现象。（3）小拼单元的允许偏差应符合规范的规定。（4）分条或分块单元拼装长度的允许偏差应符合规范的规定。（5）钢网架、网壳结构安装完成后的允许偏差应符合规范的规定。8.2.2 质量效果图 8.2.2-1钢网架地面拼装图 8.2.2-2螺栓球网架安装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损73、检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版29空空间间结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段支座和地脚螺栓(锚栓)安装钢网架、网壳结构安装钢管桁架结构锁杆制作膜单元制作锁杆安装膜结构安装8.3 钢管桁架结构8.3.1 控制要点（1）钢管(闭口截面)构件应有预防74、管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水。（2）钢管桁架结构相贯节点焊缝的坡口角度、间隙、钝边尺寸及焊脚尺寸应满足设计要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661 的规定。（3）相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷。（4）钢管对接焊缝的质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661 的规定。（5）钢管对接焊缝或沿截面围焊焊缝构造应满足设计要求。当设计无要求时，对于壁厚小于或等于 6mm 的钢管，宜用形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝；对于壁厚大于 6mm 的钢管，宜用 V 形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝。（6）钢管结构中相互搭75、接支管的焊接顺序和隐蔽焊缝的焊接方法应满足设计要求。8.3.2 质量效果图 8.3.2-1钢网架腹杆安装图 8.3.2-2钢网架安装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5076、75513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版30空空间间结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段支座和地脚螺栓(锚栓)安装钢网架、网壳结构安装钢管桁架结构锁杆制作膜单元制作锁杆安装膜结构安装8.4 锁杆制作8.4.1 控制要点（1）索杆的拉索、拉杆、索头长度、销轴直径、锚头开口深度等的尺寸和偏差应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。（2）采用铸钢件制作的锚具，进场前应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准铸钢件超声检测第 1 部分：一般用途铸钢件GBT7233.1 和铸钢件77、超声检测第 2 部分：高承压铸钢件GBT 7233.2 的规定，检测结果应满足设计要求。进场后应检查产品合格证和铸钢件的探伤报告。（3）进场前成品拉索应进行张拉检验，张拉载荷应为拉索标称破断力的 55和设计拉力值两者的较大值，且张拉持续时间不应少于 1h。检验后，拉索应完好无损。进场后应检查产品合格证、拉索的出场张拉记录。（4）锚具表面不应有裂纹、未熔合、气孔、缩孔、夹砂及明显凹坑等外部缺陷。锚具表面的防腐处理和保护措施应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。（5）拉索、拉杆应按其预拉力设计值控制进行无应力状态下料，拉索、拉杆直径、长度应满足设计要求，尺寸偏差应符合规范的规定。（6）拉索、拉杆78、表面保护层应光滑平整，无破损，保护层应紧密包覆，锚具与有保护层的拉索、拉杆防水密封处不应有损伤。8.5 膜单元制作8.5.1 控制要点（1）膜材料、膜片放样尺寸，膜片裁剪尺寸应满足设计要求，膜片放样尺寸的允许偏差应为1mm，膜片裁剪尺寸的允许偏差应为2mm。（2）施工单位对其首次采用的膜片热合连接形式、热合设备、热合层数、热合膜材等，应进行热合工艺评定，根据评定报告制定热合工艺和实施方案。（3）热合成型后的膜单元，其外形尺寸应满足设计要求，外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定。（4）膜单元应平整，无破损，膜表面无脏渍、尘土及划伤等。热合缝及周边加强部分外观应平整，不得有杂质、气泡、皱褶等缺陷。依79、据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版31空空80、间间结结构构安安装装工工程程正正文文施工阶段支座和地脚螺栓(锚栓)安装钢网架、网壳结构安装钢管桁架结构锁杆制作膜单元制作锁杆安装膜结构安装（5）膜片搭接方向、热合缝宽度应满足设计要求，热合缝宽度允许偏差应为2mm。8.6 锁杆安装8.6.1 控制要点（1）索杆预应力施加方案，包括预应力施加顺序、分阶段张拉次数、各阶段张拉力和位移值等应满足设计要求；对承重索杆应进行内力和位移双控制，各阶段张拉力值或位移变形值允许偏差应为10。（2）内力和位移测量调整后，索杆端锚具连接固定及保护措施应满足设计要求；索杆锚固长度、锚固螺纹旋合丝扣、螺母外侧露出丝扣等应满足设计要求。当设计无要求时，应符合规范的规定。81、（3）预应力施加完毕，拉索、拉杆(含保护层)、锚具、销轴及其他连接件应无损伤。8.6.2 质量效果图 8.6.2-1潍坊白浪河大桥摩天轮工程图 8.6.2-2锁杆细部依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T182、1012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版32空空间间结结构构安安装装工工程程压压型型金金属属板板工工程程正正文文施工阶段膜结构安装压型金属板制作压型金属板安装8.7 膜结构安装8.7.1 控制要点（1）连接固定膜单元的耳板、T 形件、天沟等的螺孔、销孔空间位置允许偏差应为 10mm，相邻两个孔间距允许偏差应为5mm。（2）膜结构安装应按照经审核的膜单元总装图和分装图进行安装。（3）膜结构预张力施加应以施力点位移和外形尺寸达到设计要求为控制标准，位移和外形尺寸允许偏差应为10。83、（4）膜结构安装完毕后，其外形和建筑观感应满足设计要求；膜面应平整美观，无存水、漏水、渗水现象。9压型金属板工程9.1 压型金属板制作9.1.1 控制要点（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有目视可见的裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。（3）压型金属板尺寸的允许偏差应符合规范的规定。（4）泛水板、包角板、屋脊盖板几何尺寸的允许偏差应符合规范的规定。（5）压型金属板成型后，板面应平直，无明显翘曲；表面应清洁，无油污、无明显划痕、磕伤等。切口应平直，切面整齐，板边无明显翘角、凹凸与波浪形，且不应有皱褶。9.2 压型金属板安装9.2.1 控制要点（84、1）压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、规格、间距应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。（2）扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固，板肋处无开裂、脱落现象。（3）连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉的规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB85、3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版33压压型型金金属属板板工工程程正正文文施工阶段压型金属板制作压型金属板安装固定支架安装连接构造及节点金属屋面系统（4）屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支承构件(如檩条、墙梁等)上，并应与支承构件有可靠连86、接。当采用螺钉或铆钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应满足设计要求，且当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于 50mm；当采用直接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于规范规定的数值。（5）组合楼板中压型钢板与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求，且在钢梁上的支承长度不应小于 50mm，在混凝土梁上的支承长度不应小于 75mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应满足设计要求。（6）组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于 25mm，在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小于 50mm；压型钢板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于200mm 时87、，可用收边板收头。（7）压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计要求。（8）压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。（9）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的孔洞。（10）连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉等与被连接板应紧固密贴，外观排列整齐。（11）压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差应符合规范的规定。9.2.2 质量效果图 9.2.2-1压型金属板安装图 9.2.2-2压型金属板板面依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB892388、.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版34压压型型金金属属板板工工程程正正文文施工阶段压型金属板制作压型金属板安装固定支架安装连接构造及节点金89、属屋面系统9.3 固定支架安装9.3.1 控制要点（1）固定支架数量、间距应满足设计要求，紧固件固定应牢固、可靠，与支承结构应密贴。（2）固定支架安装允许偏差应符合规范的规定。（3）固定支架安装后应无松动、破损、变形，表面无杂物。9.3.2 质量效果图 9.3.2-1支吊架安装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB50661990、紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版35压压型型金金属属板板工工程程正正文文施工阶段压型金属板制作压型金属板安装固定支架安装连接构造及节点金属屋面系统9.4 连接构造及节点9.4.1 控制要点（1）变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等部位的连接构造应满足设计要求并符合国家现行标准规定。（2）压型金属板搭接部位、各连接节点部位应密封完整、91、连续，防水满足设计要求。（3）变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等连接部位表面应清洁干净，不应有施工残留物和污物。9.4.2 质量效果图 9.4.2-1起步山墙网架整体吊装图 9.4.2-2螺栓球网架伸缩缝安装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度92、螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版36压压型型金金属属板板工工程程正正文文施工阶段压型金属板制作压型金属板安装固定支架安装连接构造及节点金属屋面系统9.5 金属屋面系统9.5.1 控制要点（1）金属屋面系统防雨(雪)水渗漏及排水构造措施应满足设计要求。（2）对于下列情况之一，金属屋面系统应按规范的规定进行抗风揭性能检测，检测结果应满足设计要求：1）建筑结构安全等级为一级的金属屋面；2）防水等级、级的大93、型公共建(构)筑物金属屋面；3）采用新材料、新板型或新构造的金属屋面；4）设计文件提出检测要求的金属屋面。（3）装配式金属屋面系统保温隔热、防水等材料及构造应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。9.5.2 质量效果图 9.5.2-1金属屋面板安装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB30981094、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版37涂涂装装工工程程正正文文施工阶段钢结构防腐涂料涂装连接部位涂装及涂层缺陷修补防火涂料涂装10涂装工程10.1 钢结构防腐涂料涂装10.1.1 控制要点（1）涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（2）当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时，应按规范的规定进行涂装工95、艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。（3）防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度均应满足设计文件、涂料产品标准的要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于 150m，室内不应小于 125m。（4）金属热喷涂涂层厚度应满足设计要求。（5）金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T 9793 的有关规定。（6）当钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时，应进行涂层附着力测试。在检测范围内，当涂层完整程度达到 70以上时，涂层附着力可认定为质量合格。（7）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。（8）金属热96、喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、裸露母材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。（9）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T1197、012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版38涂涂装装工工程程正正文文施工阶段钢结构防腐涂料涂装连接部位涂装及涂层缺陷修补防火涂料涂装10.1.2 质量效果图 10.1.2-1钢桁架涂装图 10.1.2-2钢桁架涂装细部10.2 连接部位涂装及涂层缺陷修补10.2.1 控制要点（1）在施工过程中，钢结构连接焊缝、紧固件及其连接节点的构件涂层被损伤的部位，应编制专项涂装修补工艺方案，且应满足设计和涂装工艺评定的要求。（2）钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位，涂装前应清理焊渣、焊98、疤等污垢，钢材表面处理应满足设计要求。当设计无要求时，宜采用人工打磨处理，除锈等级不低于 St3。（3）高强度螺栓连接部位，涂装前应按设计要求除锈、清理，当设计无要求时，宜采用人工除锈、清理，除锈等级不低于 St3。（4）构件涂层受损伤部位，修补前应清除已失效和损伤的涂层材料，根据损伤程度按照专项修补工艺进行涂层缺陷修补，修补后涂层质量应满足设计要求并符合本标准的规定。（5）钢结构工程连接焊缝、紧固件及其连接节点，以及施工过程中构件涂层被损伤的部位，涂装或修补后的涂层外观质量应满足设计要求并符合规范的规定。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理G99、B8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版39涂涂装装工工程程正正文文施工阶段钢结构防腐涂料涂装连接部位涂装及涂层缺陷修补防火涂料涂装1100、0.2.2 质量效果图 10.2.2-1连接部位涂装图 10.2.2-2相贯节点涂装10.3 防火涂料涂装10.3.1 控制要点（1）防火涂料涂装前，钢材表面防腐涂装质量应满足设计要求并符合规范的规定。（2）防火涂料粘结强度、抗压强度应符合现行国家标准钢结构防火涂料GB 14907 的规定。（3）膨胀型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂层厚度及隔热性能应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且不应小于200m。当采用厚涂型防火涂料涂装时，80及以上涂层面积应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85。（4）超薄型防火涂料涂层表面不应出现裂纹；薄涂型防火涂101、料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1.0mm。（5）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。（6）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆、乳突等缺陷。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强102、度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版40涂涂装装工工程程正正文文施工阶段钢结构防腐涂料涂装连接部位涂装及涂层缺陷修补防火涂料涂装10.3.2 质量效果图 10.3.2-1斜交编织网格涂装依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测103、射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907控制要点及质量效果控制要点质量效果版本2022 版41钢钢结结构构分分部部竣竣工工验验收收正正文文施工阶段竣工验收11 钢结构分部竣工验收11.1 钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工104、程进行竣工验收。11.2 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：（1）各分项工程质量均应符合合格质量标准；（2）质量控制资料和文件应完整；（3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应满足本标准相应合格质量标准的要求；（4）有关观感质量应满足本标准相应合格质量标准的要求。11.3 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关观感质量检验项目检查记录；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量验收记录；（7）强制性条文检验项目检查记105、录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件，中文产品标志及性能检测报告；（10）不合格项的处理记录及验收记录；（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（12）其他有关文件和记录。11.4 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定；（1）施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 的规定进行；（2）分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的有关规定执行；（3）分部(子分部)工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 的有关规定执行。11.5钢结构工106、程计量应以设计单位出具的或由设计单位确认的钢结构施工详图及设计变更等设计文件为依据。钢结构工程计量方法应遵守合同文件的规定。依据的标准规范：1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.13 普通螺纹基本尺寸 GB1964普通螺纹公差GB1975 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T2036焊缝无损检测射线检测GB3323.17 钢结构工程施工质量验收标准GB502058 钢结构焊接规范 GB506619紧固件机械性能GB309810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8211建筑构件用防火保护材料通用要求XF/T11012钢结构工程施工规范GB5075513铸钢件超声检测GB/T7233.114钢结构防火涂料GB14907版本2022 版