1、2 20 02 22 2 年年 6 6 月月质量标准化管理手册装配式工程分册说明为加强对装配式混凝土结构工程施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土结构工程施工，推进项目施工质量管理标准化，工程局组织编制了质量标准化管理手册（装配式分册），本手册由标准引用、施工准备、工艺流程、构件运输、构件进场验收、构件现场堆放、转换层定位钢板、构件安装、构件节点连接共九个部分内容构成。本手册以现行国家装配式结构工程质量验收规范、相关图集、技术规程等相关标准为依据，内容包括装配式混凝土结构施工各环节施工质量控制要点和质量要求。对装配式结构工程施工质量管理过程中的施工准备、工艺流程管理、质量控制标准等进行了规2、定和说明，对装配式结构工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化，具有较强指导作用。本手册适用于xx有限公司所属单位的所有含装配式结构工程项目，装配式混凝土结构施工及质量验收除可参照本手册外，尚应符合现行国家、行业及地方有关技术标准的规定。目录一、标准引用.1二、施工准备.3三、工艺流程.5四、构件运输.7五、构件进场验收.14六、构件现场堆放.16七、转换层定位钢板.20八、构件安装.22九、构件节点连接.3011第 1 页 共 39 页一、标准引用一、标准引用11第 2 页 共 39 页标准引用标准引用正文正文1图集国标行标装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G3、107-1预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1预制混凝土剪力墙内墙板15G365-2桁架钢筋混凝土叠合板（60mm 厚底板）15G366-1预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）15G310-1混凝土结构施工图整体表示方式制图规则和构造详图18G101-1、2、3装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构）15G310-2；装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G906；2图集国标行标混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢结构4、焊接规范GB50661-2011钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2019钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012预制预应力混凝土装5、配整体式框架结构技术规程JGJ224-2010装配式建筑评价标准GB/T51129-201711第 3 页 共 39 页二、施工准备二、施工准备11第 4 页 共 39 页施工准备施工准备正文正文1技术准备材料准备机具准备构件准备1.在构件进场施工前，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证装配式工程能够顺利进行。2.由总工程师组织技术工程师编制专项施工方案，经相关部门会审，审核合格由总工程师签字项目经理审批后报监理单位。3.技术方案应应包含主要施工方法、质量质量控制要点、通病防治措施等内容。4.超过一定规模的危险性较大的模板工程专项施工方案应进行专家论证。5.技术部对项目部有关人员、6、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术安全交底，分包工长对班组进行技术交底。6.预制构件吊装施工前，项目管理人员需认真熟读 PC 深化图纸，充分理解并掌握施工方案，研讨吊装方案。2技术准备材料准备机具准备构件准备1.预制构件应按照国家、行业及地方现行相关标准的规定进行进场验收，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求；根据施工计划安排制订合理的构件进场计划；应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施。2.应根据构件的安装计划，提前准备构件安装施工所需辅材，例如：墙板斜支撑、叠合板独立支撑、三角架、钢质调节垫片、定位钢7、板、座浆料、EPE 橡胶条等，保障现场构件安装工序顺利开展。3技术准备材料准备机具准备构件准备1.应按施工需求准备相应施工机具，如：吊具、全站仪、电子经纬仪、电子水准仪、水桶、搅拌机、电子称、量筒、灌浆筒等。2.预制构件的吊运应采用专用机具进行，发挥专用机具的高效、便捷、易安装的优势。4技术准备材料准备机具准备构件准备1.预制构件应按照国家、行业及地方现行相关标准的规定进行进场验收，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求；根据施工计划安排制订合理的构件进场计划；应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施。2.预制构件安装前对吊点和最不8、利截面的开裂情况进行验算；构件吊运时，动力系数宜取 1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时,动力系数可取 1.2。3.吊装用钢丝绳与专用卸扣的安全系数不应小于 6，起吊重大构件时，除应采取妥善保护措施外，吊索的安全系数应取 10。11第 5 页 共 39 页三三、工艺流程工艺流程11第 6 页 共 39 页工艺流程工艺流程正文正文11第 7 页 共 39 页四、构件运输四、构件运输11第 8 页 共 39 页构件运输构件运输正文正文1 1墙体运输叠合梁运输叠合柱运输叠合板运输楼梯运输阳台运输质量控制要点：质量控制要点：1.出厂构件混凝土强度不应低于设计强度值。2.构件运输宜选用低平板车，9、并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3.墙体构件靠放倾斜度应保持在 8090，倾斜不得804.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。预制墙体构件运输示意图预制墙体构件运输实例11第 9 页 共 39 页构件运输构件运输正文正文2 2墙体运输叠合梁运输叠合柱运输叠合板运输楼梯运输阳台运输质量控制要点：质量控制要点：1.出厂构件混凝土强度不应低于设计强度值。2.构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托10、架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护4.叠放构件上下层支点位置要对齐，不得偏移。11第 10 页 共 39 页构件运输构件运输正文正文3 3墙体运输叠合梁运输叠合柱运输叠合板运输楼梯运输阳台运输质量控制要点：质量控制要点：1.出厂构件混凝土强度不应低于设计强度值。2.构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。4.叠放构件上下层支点位置要对齐，不得偏移。预制柱构件运输实例11第 11 页 共 39 页构件运输构件运11、输正文正文4 4墙体运输叠合梁运输叠合柱运输叠合板运输楼梯运输阳台运输质量控制要点：质量控制要点：1.出厂构件混凝土强度不应低于设计强度值。2.构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。4.叠放构件上下层支点位置要对齐，不得偏移。5.叠合板堆放时，叠合板之间放置的垫木高度必须大于板上桁架筋高度，且木方所在位置必须在竖直方向上处于同一位置，避免上层构件与下层构件通过垫木形成支点压坏构件。预制叠合板运输示意图预制叠合板运输实例11第 12 12、页 共 39 页构件运输构件运输正文正文5 5墙体运输叠合梁运输叠合柱运输叠合板运输楼梯运输阳台运输质量控制要点质量控制要点：1.预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木上下对齐，垫木长、宽、高均不小于100mm，最下面一根垫木通长设置。2.不同型号楼梯分别码放，码放高度不超过 5 层。3.预制楼梯绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。预制楼梯运输示意图预制楼梯运输实例11第 13 页 共 39 页构件运输构件运输正文正文6 6墙体运输叠合梁运输叠合柱运输叠合板运输楼梯运输阳台运输质量控制要点质量控制要点：1.运输中叠合阳台板进行平层叠13、放。在将构件装车前，需要在车厢底板位置用通长方木垫底，同时在方木上方，垫一层 15mm 厚度的硬橡胶垫，依据预制叠合阳台板的尺寸，选择方木支点位置，保证阳台板与阳台板接触面平整，保证面受力均匀性。2.在车辆行驶到转弯、颠簸路段，必须降低车速，避免车辆颠簸严重造成损毁阳台板。同时，在装卸过程中，应该选择合理的装卸地点，保证客车与平板拖车之间的衔。预制阳台运输示意图预制阳台运输实例11第 14 页 共 39 页五、构件进场验收五、构件进场验收11第 15 页 共 39 页构件进场验收构件进场验收正文正文1 1构件进场验收质量控制要点：质量控制要点：1.文件检查:进场前应核对原材的质量证明资料(材料14、清单、产品质量证明书等)。资料须注明进场时间、进场、数量、经办人。2.外观检查:预制构件的外观不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结类别、数量及使用位置应符合设计要求;预制构件检查合格后，应在构件上设置标识，标识内容包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。3.尺寸检查:应对预制构件长、宽、厚、表面平整度、侧向弯曲、翘曲、对角线差、预留孔洞、门窗洞口、预留插筋、预埋件等进行检查。4.对于不合格品进行退场处理。预制构件垂直平整度检查预埋件位置检查叠合板厚度检查叠合梁尺寸检查11第 16 页 共 39 页六15、构件现场堆放六、构件现场堆放11第 17 页 共 39 页构件现场堆放构件现场堆放正文正文1竖向构件堆放水平构件堆放楼梯、阳台堆放质量控制要点：质量控制要点：1.场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施。2.预制竖向构件可采用插放或靠放的方式，堆放工具或支架应有足够刚度，并支垫稳固。采用靠放方式时与地面倾斜角度不宜小于 80 度。墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离。3.预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域。4.应保证最下层构件垫实，预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。5.垫木或垫块在构16、件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。6.预制柱水平叠放时层数不应大于3 层。7.对墙板类构件的连接止水条、高低口和墙体转角等薄弱部位应加强保护。竖向构件（墙板）堆放竖向构件（柱）堆放11第 18 页 共 39 页构件现场堆放构件现场堆放正文正文2竖向构件堆放水平构件堆放楼梯、阳台堆放质量控制要点：质量控制要点：1.场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施。2.施工现场存放的构件，宜按照安装顺序分类存放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域;预制构件存放场地的布置应保证构件存放有序，安排合理，确保构件起吊方便且占地17、面积小。3.预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛。4.应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道。5.垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。6.预预制叠合板水平叠放层数不应大于 6 层，底部垫木宜采用通长木方。预制叠合梁需单层独立水平放置。7.堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施,并考虑反拱的影响。叠合板构件堆放示意图叠合梁构件堆放实例11第 19 页 共 39 页构件现场堆放构件现场堆放正文正文3竖向构件堆放水平构件堆放楼梯、阳台堆放质量控制要点：18、质量控制要点：1.场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施。2.施工现场存放的构件，宜按照安装顺序分类存放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域;预制构件存放场地的布置应保证构件存放有序，安排合理，确保构件起吊方便且占地面积小。3.应保证最下层构件垫实，预埋吊件 宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道。4.预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛。5.构件支垫应坚实，垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上.6.预制楼梯、阳台注意存放高度和层数,应满足存放安全和吊装方便的需要，预制楼梯采用19、水平叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，每层构件间的垫块应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。7.不同类型预制楼梯分别堆垛，堆垛层数不应大于5 层，预制阳台叠放层不应大于 4 层。8.预制阳台板封边高度为 800mm、1200mm 时宜单独放置。预制楼梯、阳台构件堆放示意图预制楼梯、阳台构件堆放实例11第 20 页 共 39 页七、转换层定位钢板七、转换层定位钢板11第 21 页 共 39 页转换层定位钢转换层定位钢板板正文正文1转换层施工定位钢板质量控制要点：质量控制要点：1.转换层分两次浇筑混凝土，竖向结构浇筑至板底停止浇筑，调整竖向钢筋定位，并用短钢筋固定钢筋骨架，防止浇筑水平结构时钢筋偏20、位。2.待水平结构验收完毕后浇筑混凝土，混凝土浇筑时应严格控制成型质量，特别是墙柱根部、反坎等部位，保证结构轮廓顺直，不缺棱掉角，保证楼面平整。3.转换层应按深化设计预埋斜支撑连接件，确保定位准确。4.楼面混凝土浇筑后应在楼面弹出墙身定位线、控制线、各类中心线及标高控制线，并用红油漆标识清楚，方便吊装时校核。5.吊装前应对转换层进行全面质量会诊，排查影响吊装的各种因素，并做好记录。质量要求质量要求1.钢套板厚度不小于 3mm，定位孔边到钢板边缘的间距不小于 20mm。2.预埋螺栓安装中心线允许偏差 2mm。钢筋定位钢板定位钢板安装安装定位钢板浇筑后效果11第 22 页 共 39 页八、构件安装21、八、构件安装11第 23 页 共 39 页构件安装构件安装正文正文1预制柱预制墙板异型墙板（飘窗）预制叠合梁预制叠合板预制阳台（空调板）预制楼梯质量控制要点：质量控制要点：1.吊装时应根据吊装顺序识别预制柱构件，检查预制柱有无异常情况。2.挂钩时应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。3.构件吊离地面约 500mm 时停止起吊，检查预制柱起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。4.预制柱吊至离楼面约 1500mm 时，吊装工人手扶预制柱稳住构件，就位时应注意柱体方向，调整构件方向后，缓缓降落就位。5.预制柱落位时应使用反光镜检查钢筋对孔情况，有偏差时及时调整。6.22、在四个柱角位置使用垫片进行标高找平。7.预制柱内留置的防雷接地引下线应与现浇结构部分可靠连接。8.预制柱就位后及时安装斜支撑，进行临时固定。9.对单个构件高度超过 10m 的预制柱需增设缆风绳，缆风绳应四面对称布置。质量要求：质量要求：1.预制柱落位后底部接缝宜为 20mm。2.预制柱高度小于 6 米时，垂直度允许偏差 5mm，大于 6 米时允许偏差 10mm。吊装就位圆镜校准后进行插接安装斜支撑11第 24 页 共 39 页构件安装构件安装正文正文2预制柱预制墙板异型墙板（飘窗）预制叠合梁预制叠合板预制阳台（空调板）预制楼梯质量控制要点：质量控制要点：1.采用钢筋灌浆套筒连接的构件就位前，应23、检查套筒、预留孔的规格、位置、数量、深度。2.检查被连接钢筋的规格、数量、位置、长度，被连接钢筋表面清洁无杂物。3.墙板构件安装前应进行：现浇混凝土结合面凿毛；结合面清理，无杂物；构件灌浆套筒无堵塞。构件底部应设置可调节接缝厚度和底部标高的垫块；灌浆套筒连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合接合面承载力设计要求；当多层剪力墙底部采用座浆料时，其厚度不宜大于 20mm。4.可采用座浆料对预制墙板底部接缝进行周圈封堵，确保密实可靠。5.预制墙板构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。6.预制墙板构件连接采用焊接或螺栓连接时，应采取防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂的措施。724、.采用压浆法从灌浆分区下口灌注，当浆料从其它孔流出后及时进行封堵，完成整段墙体的灌浆后，进行外漏浆料处理，并从出浆孔对不饱满的灌浆套筒进行补灌。质量要求：质量要求：1.预制墙板底部水平接缝宜为 20mm。2.预制墙板垂直度允许偏差 5mm。3.预制墙板标高允许偏差 5mm。4.预制墙板两侧高低差允许偏差 10mm。墙板安装示意图11第 25 页 共 39 页构件安装构件安装正文正文3预制柱预制墙板异型墙板（飘窗）预制叠合梁预制叠合板预制阳台（空调板）预制楼梯质量控制要点：质量控制要点：1.吊装时应按吊装顺序识别异形预制外墙板，检查构件有无异常情况。2.当构件较大或较重时应使用专用吊梁。3.挂钩25、时应按方案选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。4.飘窗平衡螺母应满足挂钩要求，起吊时应将飘窗平衡螺母作为一个辅助吊点挂钩起吊，确保构件平衡起吊落位。5.吊装就位时应核对中心线位置，避免飘窗层间错位。6.“三明治”外墙板吊装就位时应控制墙板外立面平齐，避免影响后期装修。7.吊装就位时应控制相邻的接缝，保证上下缝宽均匀，避免出现喇叭形竖缝。8.吊装就位时应控制标高，保证落位后构件顶面平齐。9.带转角的 PCF 板吊装时应控制转角处层间错台，保证两个立面与相邻构件平齐。质量要求：质量要求：1.异形墙板垂直度允许偏差 5mm。2.异形构件标高允许偏差 5mm。3.相邻异26、形构件竖缝缝宽允许偏差 5mm。4.构件吊装时中心线位置允许偏差 5mm。异型墙板安装11第 26 页 共 39 页构件安装构件安装正文正文4预制柱预制墙板异型墙板（飘窗）预制叠合梁预制叠合板预制阳台、空调板预制楼梯质量控制要点：质量控制要点：1.吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。2.当构件较大或较重时使用专用吊具。3.挂钩时应按方案要求选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固，是否扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。4.起吊时构件吊离地面约 500mm 时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。5.预制叠合梁吊至离楼面约 1500mm 时，27、吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。6.叠合梁落位时使用吊线检查梁中心线与下层楼面梁中心控制线偏差情况，梁两端与墙体搭接均匀，定位调整时避免用钢撬棍直接撬动构件，防治造成构件破损。7.叠合梁落位后应通过调节钢支撑来调整梁标高，当梁底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。8.叠合梁定位调整后应及时采取措施临时固定，避免扰动。9.叠合梁两侧边与叠合板或现浇板连接时，应注意外伸钢筋情况，钢筋是否变形，锚固长度是否符合要求。质量要求：质量要求：1.叠合梁中心线允许偏差 5mm。2.叠合梁两端搁置长度允许偏差10mm。3.叠合梁标高控制在允许偏差 5mm。叠合梁安装28、图11第 27 页 共 39 页构件安装构件安装正文正文5预制柱预制墙板异型墙板（飘窗）预制叠合梁预制叠合板预制阳台、空调板预制楼梯质量控制要点：质量控制要点：1.检查墙板构件编号及外观质量；检查独立支撑、铝梁（几字形钢木梁）规格型号等其它辅助材料。2.在叠合板下层墙板立面上定位放线，在叠合板与预制构件或现浇构件搭接处放出 10mm 控制线。3.按独立支撑布置图布设，当采用厚度为 60mm 的叠合板时，支撑间距不宜大于 1600mm，板端悬挑不应大于 500m。铝梁应与叠合板桁架钢筋方向垂直；4.待叠合梁板下放至距楼面 500m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名29、专业操作工人利用缆风绳引导降落，降落至100mm 时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。5.叠合板板缝可采用吊模支设，板缝较宽时可在模板下方增设支撑；6.按设计要求确定板带钢筋在叠合板外伸钢筋上侧或下侧，板带钢筋在叠合板外伸钢筋下侧时，施工时注意控制下侧钢筋保护层厚度。7.当机电管线难以穿过桁架筋下方时，征求设计意见后，方可局部切断桁架筋。质量要求：质量要求：1.叠合板中心位置允许偏差 5mm。2.叠合板搁置长度允许偏差10mm。3.叠合板标高允许偏差5mm。11第 28 页 共 39 页构件安装构件安装正文正文6预制柱预制墙板异型墙板（飘窗）预制叠合梁预制叠合板预制阳台30、（空调板）预制楼梯质量控制要点：质量控制要点：1.吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。2.挂钩时应按标识选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。3.检查挂钩无误后，开始起吊，构件吊离地面约500mm 时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。4.阳台板（空调板）吊至离楼面约 1500mm 时，吊装工人手扶稳住构件，缓缓降落就位。5.阳台板（空调板）落位时应检查阳台板中心线与楼面中心控制线偏差情况，使用吊线检查阳台层间错台情况。6.阳台板（空调板）落位后应通过调节钢支撑来调整板底标高，当板底部略高出墙体顶面时31、，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。7.阳台板（空调板）落位后，精确调整定位时避免用钢撬棍直接撬动构件，应采取垫木等成品保护措施，防治造成构件破损。8.阳台板（空调板）定位后，应注意外伸钢筋情况，钢筋是否变形，锚固长度是否符合要求。质量要求：质量要求：1.预制阳台板（空调板）中心线允许偏差 5mm。2.预制阳台板（空调板）标高允许偏差5mm。预制阳台（空调板）安装示意图11第 29 页 共 39 页构件安装构件安装正文正文7预制柱预制墙板异型墙板（飘窗）预制叠合梁预制叠合板预制阳台、空调板预制楼梯质量控制要点：质量控制要点：1.根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线。2.在梯梁32、平台板面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。3.应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备。4.应按照制定好的吊装安装顺序，按起重设备吊设范围由远及近进行吊装，吊装时采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。4.待墙体下放至距楼面 500mm 处，由专业操作工人扶稳预制楼梯，按照水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。5.对销键位置进行灌浆连接，一般楼梯上端为固定铰连接方式，下端为滑动铰连接方式。6.应设专人指挥，操作人员应位于安全位置；7.构件吊装前，核实现场环境、天气、道路状况满33、足吊装施工要求，应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态。起吊前调节钢丝绳长度，使楼梯与地面夹角与安装后夹角基本相同。质量要求：质量要求：1.预制楼梯吊装定位轴线允许偏差 5mm。2.梯段搁置长度允许偏差10mm。预制楼梯安装示意图11第 30 页 共 39 页九、构件节点连接九、构件节点连接11第 31 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文1拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.灌浆料原材检验预制构件灌浆前应完成灌浆料原材检验。2.灌浆作业前应制定灌浆操作的专项质量保证措施34、。灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。预制构件内已安装的灌浆套筒，其接头型检报告中的灌浆料为首选材料。灌浆料使用及灌浆连接应符合接头提供单位的技术要求。3.灌浆料使用时应检查产品包装上印制的有效期和产品的外观，无过期和异常后方可开袋使用。每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于 1 次，确认合格后，方可用于灌浆；留置灌浆料强度检验试件的数量应符合验收及施工控制要求。4.灌浆料的拌合用水应符合 JGJ63 的有关规定及产品说明书的要求。拌合水量应按灌浆料使用说明书要求确定，并按重量计量。灌浆料拌合应采用电动设备。拌制灌浆料，首先35、将全部拌合水加入搅拌桶，然后加入约为 70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约 12 分钟），最后将剩余干料全部加入，再搅拌 34 分钟至浆体均匀，静置 23 分钟排气，搅拌充分、均匀，宜静置 2min 后使用，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业。灌浆料搅拌完成后，任何情况下不得再次加水。5.对灌浆料流动度初始值，30min 流动度保留值，3h 竖向膨胀率，24h 与 3h 膨胀值之差，1d、3d、28d 试块抗压强度进行检验。检验结果应符合钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T408）有关规定。检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于 50t。计量拌合用水称重浆料搅拌 5 分钟浆料静置 12 分钟流动度36、300mm11第 32 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文2拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.灌浆施工中，需要检验灌浆料 28d 抗压强度并应符合 钢筋连接用套筒灌浆料(JG/T408)有关规定。检查数量：每工作班取样不得少于 1 次；每层楼取样不得少于 3 次。每次抽取一组 40mmX40mmx160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。2.灌浆套筒型式检验：工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告。3.灌浆套筒进厂37、（场）检验：灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。4.灌浆接头工艺检验:灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验。施工过程中，如更换钢筋生产企业或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定；1）灌浆套简埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行，当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位提供的施工操作要求进行。3）每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头，38、并应检查灌浆质量。4）采用灌浆料拌合物制作的 40mmx40mmx160mm 试件不应少于 1 组。5）每个接头试件的抗拉强度和 3 个接头试件残余变形的平均值应符合规范要求。6）第一次工艺检验中 1 个试件抗拉强度或 3 个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽 3 个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。5.灌浆接头平行检验：灌浆施工过程中，应在施工专职检验人员及监理人员的见证下，模拟施工条件制作相应数量的平行试件，进行抗拉强度检验，并经检验合格后万可进行灌浆施工。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超 1000 个为一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头39、试件。浆料试块的制作灌浆套筒试件的制作11第 33 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文3拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.水平接缝清理应采用鼓风机将接缝内杂物、灰尘清理干净。2.当构件较长时应进行分仓，封仓应采用胶条或座浆料封仓。3.严格安装灌浆料配比说明书进行灌浆料的制备。拌制时，记录拌合水的温度，先加入 80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌 3-4 分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余 20%的水，整个搅拌过程不能少于 5 分钟，完成后静置 2 分钟。待气泡40、消除后进行流动度测试及留置试块并进行标准养护。4.灌浆时环境温度应高于 5以上，必要时，应采取保温加热措施，保证浆料在 48h 内温度不低于 10；当环境温度低于 0时不得施工；当环境温度高于 30时，应采取降温措施或降低灌浆料拌合物温度的措施。5.灌浆时，待上部溢浆孔浆料溢出时及时用胶塞堵住溢浆孔，待注浆压力达到要求时停止注浆，并用胶塞堵住注浆孔。质量要求：质量要求：1.灌浆料宜在加水后 30Min 内用完，散落的灌浆料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。2.灌浆料制备时应进行流动度检测，初期流动度不小于300。3.应控制连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒的间距，不41、应超过 1.5m。4.注浆时间应在座浆料强度达到设计强度以后，一般应间隔 4 小时，防止座浆不稳定。机械注浆作业机械注浆内部浆料 3D 示意图11第 34 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文4拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.在主梁安装完成后按照预先放线，放置主梁或次梁。确保满足顺直放线要求。2.在两段梁接头处先将箍筋按照图纸数量放置完成，在连接灌浆套筒，用生胶带缠住套筒两端，用以固定密封套筒。确保内部即使密封圈有泄露，也不至于发生漏浆现象。3.两根叠合主梁接头连接42、（套筒灌浆方式）。次梁采用承插式连接。放置次梁，并根据 50 线确定次梁标高及相对位置，同时要保证次梁的锚固长度12d。4.使用灌浆机灌浆，要确保灌浆密实，均匀，不漏浆。在灌浆料达到强度后，拆除生胶带。将箍筋按照设计要求进行绑扎固定。叠合主梁与主梁安装11第 35 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文5拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.在主梁安装完成后按照预先放线，放置次梁。确保满足顺直放线要求。2.在两段梁接头处先将箍筋按照图纸数量放置完成，在连接灌浆套筒，用生胶带43、缠住套筒两端，用以固定密封套筒。确保内部即使密封圈有泄露，也不至于发生漏浆现象。3.两根叠合主梁与次梁采用承插式连接。放置次梁时，根据 50 线确定次梁标高及相对位置，同时要保证次梁的锚固长度12d。4.使用灌浆机灌浆，要确保灌浆密实，均匀，不漏浆。在灌浆料达到强度后，拆除生胶带。将箍筋按照设计要求进行绑扎固定。5.主次梁交接处箍筋需要加密，加密间距不得大于5d，且不大于 100mm。然后穿入主梁面筋，再穿入次梁面筋，主梁面筋应贯通，次梁面筋搭在主梁面筋之上。6.在主次梁交接处粘贴海绵条，确保混凝土交接处不会漏浆。待叠合板安装完成后，一起浇筑。叠合主梁与次梁安装叠合主梁与次梁安装整体效果11第44、 36 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文6拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.在安装叠合楼板前，应先根据施工图纸及施工方案布置灵活支撑的位置，支撑一般距离支座 500mm 左右，当轴跨 L4.8m 时，跨内设一道支撑，当轴跨4.8mL6m 时，跨内设两道支撑，多层建筑应保持持续两层有支撑。2.放置可调节式独立钢支撑架，钢支撑上架设工字梁，工字梁方向一般垂直预制楼板桁架，其跨中布置间距及悬挑端应根据楼板的规格及结构受力性能验算确定。3.在安装楼板之前，根据标高控制线对45、工字钢顶面的标高进行复测。以保证楼板安装后地面平整。4.叠合楼板就位时，应检查是否与预先放的定位线对齐，如有轻微偏差，可使用撬棍轻微调整，确保位置精确。5.在楼板吊装完成后，应对楼板顶面标高进行测量，以保证楼板顶面平整。6.叠合板之间的拼缝可以采用干硬性砂浆并掺入 5%的防水粉封堵。（如板与板之间有后浇宽度时底部需增加木模板）7.用海绵胶条粘贴板底接缝处，确保混凝土浇筑时不出现漏浆的情况。叠合板后浇连接11第 37 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文7拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点46、：质量控制要点：1.叠合阳台吊装前要先拆除外框护架，根据吊装情况随时拆除，不得提前拆除，拆除作业人员要做好安全保护措施。2.叠合阳台安装前要先确定临时支撑架的立杆的横向间距，横向间距应根据阳台的尺寸的来确定，立杆间距一般不大于 1200mm，根据规范要求，应设置三层水平杆，立杆伸出顶层水平杆中心线距支撑点的距离不应大于 500mm，支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不易少于 150mm。3.测量工字钢顶部，确保工字钢顶部水平面符合设计标高。并微调螺杆，使其准确达到设计标高。4.在墙板交界处粘贴一道弹性防水密封材料，构件吊装前仔细核对构件信息，确保吊装的准确性。阳47、台节点连接11第 38 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文8拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.待叠合楼板和叠合阳台板全部吊装完成之后，可开始对面层钢筋的二次绑扎工作，根据结构施工图板接缝处的附加钢筋规格，测量出短向钢筋的位置并在板面上做标记，然后根据标记进行钢筋的布置.2.依据钢筋下料单将所用钢筋吊至作业面，并将通长筋放置好后，与短向钢筋进行绑扎连接。附加墙顶通常钢筋，绑扎要牢靠，搭接长度要符合规范要求。3.根据电器施工图布置好线管及施工需要的预埋件，要保证线管与预48、埋盒的连接紧密，防止浇筑混凝土时脱落。4.根据结构施工图测量并标记出现浇层上层钢筋位置，第一根钢筋距梁边为 1/2 板钢筋间距，其余按正常的间距布置。5.布置叠合板现浇层上层钢筋时，应注意钢筋搭接区域在板跨中的位置，同一连接区域内，钢筋接头率不宜大于 25%，板面钢筋在端支座伸至剪力墙外侧纵筋后弯折，弯钩应垂直朝下当平直段长度la 时也可不弯折。6.根据结构施工图核对钢筋的规格，并测量钢筋的间距，保护层厚度是否满足设计及规范要求，叠合板现浇层钢筋绑扎完成。钢筋二次绑扎11第 39 页 共 39 页构件节点连接构件节点连接正文正文9拌制浆料试块、试件制作墙柱注浆连接叠合梁连接（KL）叠合梁连接（49、LL）叠合板连接阳台节点安装钢筋二次绑扎楼板与阳台浇筑质量控制要点：质量控制要点：1.叠合板面层钢筋绑扎完成后，在混凝土浇筑前，需要先将表面进行洒水湿润，适量即可。（表面太干可能会造成干缩性裂缝，水太多则容易造成混凝土离析，使强度等级降低。）2.在混凝土开始浇筑前，先输送同配合比的水泥砂浆或者润管剂进行润管，对混凝土泵及输送管进行湿润和润滑，避免直接浇筑混凝土导致堵管。3.浇筑混凝土楼板时，应从楼板短边开始沿长边方向浇筑混凝土，板混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑一定量混凝土后要及时振捣，使用平板振捣器振捣，在操作平板振捣器时要等到混凝土表面出浆，并且不再下沉后，即可缓慢向前移动。4.在预留钢筋标记出的 50 线位置挂线，用钢卷尺从线绳位置向下测量至混凝土表面，检查标高，根据测量结果，在混凝土初凝前用长刮杠将混凝土表面刮平。使用木抹子将混凝土表面收平，压实刮平遍数不少于两遍。5.浇筑完成后方可进行吊模的拆除，在拆除时要注意保护吊模边角。然后对混凝土进行洒水养护。6.混凝土浇筑完成后，应在 12 小时内进行覆盖和养护，养护时间不得少于 7d。润管砂浆收集混凝土浇筑振捣标高测量楼板浇筑混凝土完成面楼板与阳台浇筑完成面阳台与室内高差