1、2 20 02 22 2 年年 6 6 月月质量标准化管理手册水利水电工程分册说说明明1.编制目的为进一步提高工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。2.编制依据堤防工程工程施工规范（SL260-2014）；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤防工程（SL634-2012）；疏浚与吹填工程技术规范（SL17-2014）；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程（SL631-2012）；水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2017）；水利水电工程施工测量规范（SL52-2015）；水电水利工程边坡施工技术规范（D2、L/T5255-2010）；岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）；混凝土面板堆石坝施工规范（SL49-2015）；3.适用范围本手册适用于xx有限公司所属单位的所有工程项目。4.主要内容主要内容包括：堤防工程、河道治理、水库工程，共三个部分。5.其他本标准集的要求和节点做法，仅为水利水电工程的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。集团科技质量部负责本手册的解释工作。目录第一章 堤防工程.113、 适用范围.12 堤防施工.1第二章 河道治理工程.111 适用范围.112 疏浚与吹填施工.11第三章 水库（高边坡）.211 边坡开挖方法及工艺.212 钢筋混凝土框格梁施工.263 挂网喷混凝土施工.284 锚索锚杆施工.32第四章 水库（面板堆石坝）.431 坝体填筑.432 趾板施工.523 面板施工.581堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工1 适用范围本工艺标准适用于水利工程堤防填筑施工。2 堤防施工2.1 工艺流程测量、放样堤基清理铺料碾压试验检测。2.2 测量、放样2.2.1 堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差50mm，高程允许误差30mm。2.2.2 堤防断4、面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为50mm，高程为30mm，堤轴线点为30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的 30。2.2.3 堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。2.2.4 堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版25、堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工标识堤脚线堤顶边线放样2.3 堤基清理2.3.1 堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外 50cm。2.3.2 堤基表层不合格土、杂物等应予清除；堤基范围内的坑、槽、沟以及水井、地道、墓穴等地下建筑物，应按设计要求处理。2.3.3 堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定场地堆放。2.3.4 基层清理平整后，应及时报验；基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时必须重新清理。2.3.5 在已有堤身上加高培厚时，应将与新土接合的旧堤坡进行表土清除，表土清理厚度为 30cm50cm。若发现已6、有堤身存在裂缝、孔洞等危及大堤安全的隐患，应及时向建设、监理、设计等单位报告，并做好详细记录。经加固处理验收后才允许继续施工。依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版3堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工2.4 铺料2.4.1 应按设计要求将土料铺至规定部位，不允许将砂砾（卵）料或其他透水料与黏性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。2.4.2 土料或砂砾土可采用进占法或后退法卸料；砂砾（7、卵）料宜用后退法卸料；砂砾（卵）料或砾质土卸料时发生颗粒分离现象，应将其拌合均匀。2.4.3 铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；在缺乏试验资料时，可参照下表的规定取值。铺料厚度和土块直径限制尺寸表压实功能类型压实机具种类铺料厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15205510t 平碾20258履带式推土机 a253010中型1215t 平碾斗容 2.5m3 铲运机58t 振动碾、加载汽胎碾253010重型斗容大于 7m3 铲运机；1016t 振动碾305015履带式推土机作为压实机具，仅适合砂砾（卵）料，少黏性土或黏性土低密度堤防填筑使用。2.4.4 砂砾（卵）料8、铺料厚度应根据现场压实试验确定，最大粒径不得超过压实厚度的 80%。2.4.5 铺料至堤边时，应比设计边线超填出一定裕量：人工铺料宜为 10cm，机械铺料宜为 30cm。依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版4堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工机械铺料机械铺料2.5 碾压2.5.1 施工前应先做碾压试验，确定碾压机具和施工参数，保证碾压质量达到设计要求，试验方法见 SL260-2019、4 附录 B；若已有相似施工条件的碾压试验，也可参照使用。2.5.2 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。2.5.3 碾压施工应符合下列规定：（1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；（2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于 0.5m；垂直堤轴线方向不应小于 3m；（3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于 10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的 1/3；（4）机械碾压时应控制行车速度，通常取 23km/h，不允许超过 4km/h；依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工10、规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版5堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工2.5.4 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行 1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径；2.5.5 砂砾（卵）料压实时，加水量宜通过碾压试验确定；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实作业宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾施工。机械碾压机械碾压依据规范、标准：11、1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版6堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工2.6 接缝、堤身与建筑物结合部施工2.6.1 堤防碾压施工，分段间有高差的或新老堤的连接，接缝应以斜面相接；坡度控制在：土料不陡于 1：21：2.5，砂砾（卵）料不陡于 1：1.5，高差大时宜用缓坡，陡于以上坡度时应作出论证。土堤与岩石岸坡相接时，岸坡削坡不宜陡于 1：0.75，不允许出现反坡。2.6.2 在土堤斜坡结合面上12、铺筑施工，应符合下列要求：（1）应随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层。（2）削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺上、边压实；（3）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于 3.0m。2.6.3 土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：（1）建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度 50（受压构件）70（受弯构件）的情况下施工；（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；（3）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土13、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为 3mm5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺上、夯实；（4）制备泥浆应采用塑性指数 IP 大于 17 的粘土，泥浆的浓度可用 1：2.51：3.0（土水重量比）；（5）建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为 15cm20cm。依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版7堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工14、新老堤交接部位处理与建筑物交接处应涂刷泥浆2.7 试验检测2.7.1 土料、砾质土的压实指标按设计于密度值控制；砂料和砂砾（卵）料的压实指标按设计相对密度值控制；均以检测值不小于设计值为合格样。2.7.2 压实质量检测可根据土料类别按 SL237 中相应方法（环刀法、灌沙法、灌水法）或按 SL275要求采用核子水分密度仪进行，若采用其他测试技术，应有专门论证资料并经质量监督部门批准。2.7.3 质量检测取样部位应符合下列要求：（1）取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不允许随意挑选，特殊情况下取样应加注明并有记录；（2）应在压实层厚的下部 1/3 处取样，若下部 1/3 的厚度不足环刀高时15、，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录相应压实层厚度。依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版8堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工2.7.4 质量检测取样数量应符合下列要求：（1）每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于 600m2；人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于 300m2；（2）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每 100150m3 取样 1 个，但至少应有 316、 个；（3）特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每 20m30m 堤段取样 1 个；（4）若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足 3 个时，也应取样 3 个；（5）砂砾（卵）料压实质量检测的取样数量，由监理单位组织有关单位确定。2.7.5 在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定；但检测成果仅作为质量检查参考，不作为碾压质量评定的统计资料。2.7.6 每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理。环刀取样检测压实度依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL6317、4-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版9堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工2.7.7 单元工程压实质量控制标准，应按下表的规定执行。单元工程压实质量控制标准应同时满足下列条件（1）不合格样压实度值不应低于设计压实度值的 96%；（2）不合格样不得集中在具备范围内；（3）4 级、5 级堤防参照 3 级堤防规定执行。碾压土堤单元工程压实质量控制标准堤型筑堤材料压实度合格率（%）1 级、2 级堤3 级土堤均质堤新筑堤黏性土8580少黏性土和无黏性土9085老堤加高培厚黏性土8580少黏性土和无黏性土8580非均质堤防渗体18、黏性土9085非防渗体少黏性土和无黏性土8580依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版10堤防工程正文施工阶段适用范围堤防施工碾压土堤外观质量监测要求检查项目允许偏差（mm）或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差150每 200 延米测 4 个点用仪器测高程平台0150每 200 延米测 4 个点用仪器测平台顶-100+150宽度堤顶-50150每 200 延米测 4 个点用钢尺量平台顶19、-100150边坡坡度不陡于设计值每 200 延米测 4 个点用水准仪测和用钢尺量平顺度目测平顺依据规范、标准：1.堤防工程工程 施 工规 范 SL260-20142.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤 防 工程 SL634-2012施工步骤工艺流程测量放样堤基清理铺料碾压接缝、结合部施工试验检测做法类型标准做法推荐做法版本2022 版11河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工1 适用范围适用于水利工程河道疏浚与吹填施工。2 疏浚与吹填施工2.1 疏浚工程施工2.1.1 疏浚工程宜采用顺流开挖方式。在沿海地区施工时，宜根据涨落潮流对挖槽冲刷作用的大小，合理选择开挖方向。2.1.20、2 下列情况下，疏浚工程应分段施工：（1）疏浚区长度大于绞吸挖泥船水上管线的有效伸展长度或大于链斗、抓斗挖泥船抛一次主锚缆可能挖泥的长度。（2）挖槽尺度规格不一或工期要求不同。（3）挖槽转向曲线段需分成若干直线段进行施工。（4）纵断面上土层厚薄悬殊或土质出现较大变化。（5）受航行或水上建筑物等干扰因素制约。2.1.3 疏浚区分段长度应有利于提高工效、便于控制施工质量。段与段之间应重叠一个长度，避免漏挖，施工时重叠长度可参照下表确定。依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填21、工程施工做法类型标准做法推荐做法版本12河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工分段施工重叠长度开挖方式重叠长度备注单向开挖1.5 倍土体分层开挖厚度土质松散、软弱，开挖间隔时间较长时，以及环保疏浚工程，重叠长度应适当加大双向开挖0.3 倍船长2.1.4 下列情况下，疏浚工程应分条施工：（1）疏浚区宽度大于挖泥船一次最大挖宽。（2）疏浚区横断面土层厚薄悬殊。（3）挖槽横断面为复合式。（4）应急排洪、通水、通航工程。2.1.5 分条宽度与数量应根据设备性能和工程具体情况综合考虑确定，并应符合下列要求：（1）对绞吸（斗轮）式挖泥船，分条宽度宜等于钢桩中心到绞刀水平投影长度；分条的最大宽度不应22、大于挖泥船一次开挖的最大宽度，分条最小宽度应大于挖泥船的最小挖宽，流速较大时应减小分条宽度。（2）对链斗式挖泥船，分条宽度应根据主锚缆抛设长度确定。150m3/h 链斗船挖宽宜控制在 3035m，500m3/h 链斗船挖宽宜控制在 60100m，750m3/h 链斗船挖宽宜控制在 80120m。在浅水区施工时，分条最小宽度应满足挖泥船作业与泥驳绑靠要求。（3）对抓斗式挖泥船，分条最大宽度不应超过抓斗吊机的有效工作半径；在流速较大的深水区挖槽施工时，分条宽度不应大于挖泥船船宽；在浅水区施工时，分条最小宽度应满足挖泥船作业与泥驳绑依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利23、水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版13河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工靠的水域要求。（4）对铲斗式挖泥船，分条宽度应根据铲斗的旋回半径和回转角确定。挖硬质土时，回转角应适当减小；挖软泥时可适当增大，但最大不应超过 120，避免前桩单侧受力过大。（5）条与条之间应重叠一个不小于 1.5 倍土体厚度的宽度，土质松散、软弱或开挖间隔较长时应适当加大。2.1.6 分条施工时，应按照“远土近调、近土远调”的原则，依次由远到近或由近到远分条开挖。2.1.7 下列情况下，疏浚工程应分层24、施工：（1）疏浚区泥层厚度大于挖泥船一次可能疏挖的厚度。（2）疏浚区内存在水上开挖土方。（3）工程对边坡质量要求较高或为复式边坡。（4）疏浚区垂直方向土质变化较大，需要换挖泥机具或对不同土质存放有不同要求。依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版14河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工（5）合同要求分期达到设计深度。（6）紧急的疏洪、引水工程。分层厚度及前移距离控制表船型分层厚度前移距离备注普通绞吸式带定位桩台车025、.52.0 倍绞刀直径0.50.8 倍绞刀长度坚硬土取较低值，松软土取较高值不带定位桩台车0.51.5 倍绞刀直径斗轮绞吸式0.51.5 倍斗轮直径1/32/3 倍斗帮长度链斗式1.02.0 倍斗高0.32.0抓斗式2m31.01.30.50.7 倍抓斗张开宽度28m31.32.0铲斗式背度挖掘法1.82.0 倍斗高1.52.5水平挖掘法2.0 左右5.0水力冲挖机组1.02.0-气力清淤泵洞挖法-0.71.3 倍孔径拖挖法0.51.5 倍铲斗高0.50.8 倍铲斗宽度2.1.9 挖泥船每次前移距离可按“分层厚度及前移距离控制表”规定选取。在同一分层内，挖泥机具下放深度宜控制在相同高程上。2.26、1.10 挖泥船施工平面位置控制应符合以下要求：（1）临近开挖区一侧的岸地上应设立半永久性平面控制桩和高程控制桩，并妥善保护、定期校核。（2）宽阔水域平面控制宜采用 GPS 定位装置或其他适当的定位方法。依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版15河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工（3）挖泥船作业应严格按照开挖标志进行定位和施工，并定时校核船位。2.1.11 断面挖宽控制应符合下列要求：（1）根据挖泥控制设备的配27、置情况选择适宜的控制方法，可采用自动控制法、罗经控制法或视线标志法等。（2）采用罗经控制法时，挖泥船摆动角度应按挖泥机具下放深度的变化及时进行计算和调整。（3）采用视线标志法时，应符合下列要求：1）操作人员应熟悉施工图纸与开挖标志，采用正确的对标方法，严格按设计要求施工。2）操作人员对开挖标志有疑问或发现有错误时，应及时向施工或测量人员反映，由测量人员进行复核或校正。（4）设计无特别要求时，水下断面边坡可按台阶形开挖，并掌握下超上欠原则，超欠比宜为1.01.5.（5）挖泥船在挖至边坡附近时应控制横移速度。2.1.12 断面挖深控制应符合下列要求：（1）水尺应定期校核，水尺读报应及时、准确。（228、）操作人员应正确记录水尺读数，并根据水面纵、横比降及船位情况对水尺读数进行修正，应严格按水位变化适时调整挖泥机具下放深度，并按照“坚决不欠，尽量少超”的原则进行挖深控制。（3）对完工断面应定期进行回淤测量，对于回淤较严重、回淤量超过设计指标的河段，应报请设计部门修改备淤深度值。依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版16河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工（4）进尺大于 12 倍船舶长度时，应进行专门挖深检测。当欠29、挖超过规范与设计规定时，应及时进行返工处理。2.1.13 挖泥船应根据土质情况选择合适的挖泥机具，绞吸式与抓斗挖泥船的挖泥机具选用可参考下表。对黏聚力较大的黏土，在施工中还应采取下列措施：（1）绞吸式挖泥船应选用较低的横移速度与较高的绞刀转速。（2）采用排泥管道输送时，应采用较大的流速，并对排泥管道口堆积土及时进行清理，或调整出泥管口方向。（3）在链斗船的泥井处安设高效冲水装置。（4）选用的泥驳应舱壁光滑、泄泥方便。挖泥机具选用表土质绞吸式挖泥船抓斗挖泥船淤泥、淤泥质土、松软土、松散砂冠形平刃绞刀大斗容平口斗黏土、亚黏土、中等密实土、砂冠形方齿绞刀带齿抓斗硬质土冠形尖齿绞刀重量较大、斗容较小的30、全齿斗紧密砂、砾石、风化岩石活络齿绞刀重型活络全齿斗2.1.14 疏浚土水下排放处理时，应满足下列要求：（1）应严格按照设立的范围和顺序标志进行排放。（2）应随时检测并按要求掌握好卸泥厚度。依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版17河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工（3）在受潮汐影响区域施工应掌握好卸泥时机。（4）当疏浚土需进行水面喷排时，水上管线应延伸至规定区域。2.1.15 环保疏浚工程施工除应符合设计规定31、外，还应采取下列措施：（1）分段、分条原则与方法应符合本节有关规定。（2）对淤泥质疏浚土绞刀转速应取较低值，必要时可刮吸或直吸。（3）在设备性能允许的前提下，应提高吸入泥浆的浓度。2.2 吹填工程施工2.2.1 吹填工程施工除抓斗船采用顺流施工法外，其他船型应采用逆流施工法。2.2.2 吹填工程施工应根据设备性能、工况条件等对泥泵和管路的特性进行研究计算，选择合理的运行工况。2.2.3 取土区施工应符合下列要求：（1）应在设计规定范围与深度内取土，未经设计单位允许不应随意改变。（2）施工时应注意观察土场土层的变化，发现不合格土源应及时报告并采取相应技术措施，确保取土质量与数量。（3）应按施工组32、织设计中规定的程序施工，并按放样进行开挖控制。（4）挖深应根据水位变化进行控制。2.2.4 吹填区施工应符合下列要求：（1）施工前应检查吹填区域各类辅助工程是否按设计要求完成，发现存在不适合吹填施工的隐患依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版18河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工时，应在采取有效措施处理完毕后方可施工。（2）吹填工程要求分期、分区交工时，应按设计要求顺序组织施工，对无分期、分区交工要求的工程，应33、符合下列规定：1）吹填细粒土时，宜设置二个或二个以上排泥区轮流交替吹填，必要时还应采取加速排水固结的措施。2）其他土质吹填时，应根据现场具体情况，按照提高工效、降低消耗、方便施工的原则，选择最佳吹填顺序。（3）在淤泥等超软地基上吹填宜分层进行，分层不宜过厚，施工时应根据设计或经过试验确定。第一层高度宜高出最高水位 0.51.0m，其余每层厚度宜控制在 1.0m 左右。2.2.5 吹填高程控制应符合下列要求：（1）施工前在吹填区外适当位置设立不少于 2 个永久性高程控制桩，并妥善保护、定期校核；（2）施工中应考虑吹填土固结与地基沉降等因素，吹填控制高程应按下式计算：HS=hp+hg+hJ式中 h34、s施工控制高程，m；hp设计吹填高程，m；hg施工基内为抵消吹填固结而增加的填砂高度 m，；hj施工期内为抵消地基沉降而增加的填砂高度，m。计算时应考虑吹填土特性、厚度、固结时间、排水条件等因素，可采用试验方式确定，无试验资料时可参照下表选取。依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版19河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工吹填土固结沉降量表吹填土土质固结沉降量（为吹填土厚度百分比）砂25混砂黏土515黏性土102035、（3）施工前应在吹填区内及四周围堰上设立吹填高程控制标志，控制标志数量可根据吹填土吹填特性、吹填区形状、吹填区面积、平整度要求及设备性能等因素确定，也可按 50100m 间距布设，吹填区内可用沉降杆代替。吹填高程应按所设标志进行控制，并随时对排泥管口的堆土高度和坡度进行测量，当堆土面达到预定吹填标高时应及时变动排泥管线。（4）施工过程中应对地基沉降与固结沉降做定期观测，沉降杆出填土后的头 3 个月内宜每半个月观察一次，3 个月后可每月观察一次。对观测数据应进行整理分析，并把成果及时反馈到设计部门，如实际沉降与固结沉降量数据和所采用的控制数据有出入时，应及时进行调整。依据规范、标准：1、疏浚与吹36、填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版20河道治理工程正文施工阶段适用范围疏浚与吹填施工2.2.6 吹填区平整度控制应符合下列要求：（1）吹填区内排泥管线布设应满足下列要求：1）应根据吹填区地形、地貌、几何形状等设计合理的排泥管布设线路，保证吹填区内不留有死角。2）排泥管出口间距应根据设计要求、吹填设备性能、吹填土落淤特性等进行控制，粉质土、粉细砂宜控制在 100150m，黏土、中粗砂宜控制在 3060m。施工过程中应随时对吹填土的实际落淤坡度进行检37、测，并及时调整排泥管的布置间距与出口位置。3）吹填粗粒土时，应控制好出泥口延伸距离，避免细粒土在吹填区内聚积成淤泥囊。（2）平整度要求较高的吹填工程，宜采用方格网法进行平整度控制，方格网的边长可与排泥管干、支线布置间距相一致。（3）必要时应考虑配陆上土方机械平整。（4）平整度控制应与高程控制相结合。2.2.7 吹填筑堤工程，水面以上部分应分区、分层进行，分层厚度宜根据吹填土质经现场试验确定。每层吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步沥水固结后，方可继续上层吹填。2.2.8 船闸两侧、码头及挡土墙后侧等陆域吹填应符合下列要求：（1）吹填应分区，分区应以建筑物分缝处为界。（2）应从靠近建筑物的一侧38、开始，并采取措施防止形成淤泥塘。（3）施工中应对填土高度、内外水位、建筑物的位移、沉降、变形等进行观测，发现问题应及时采取有效处理措施。依据规范、标准：1、疏浚与吹填工程技术规范SL17-20142、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土 石 方工程SL631-2012施工步骤疏浚工程施工吹填工程施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版21水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工1.边坡开挖方法及工艺1.1.施工程序施工准备施工道路修建施工测量放线挖掘机边坡开挖弃渣运输人工进行坡面清理检查验收质量评定。先在岸坡开挖范围内进行测量放线39、，按设计要求标示出大坝岸坡开挖的轮廓线，挖掘机在人工配合下，自施工便道进入开挖最高区域位置就位。自上而下分台阶从上至下开挖。开挖根据设计要求的范围、顺序进行开挖，坡面理顺，严禁出现欠挖，超挖边线允许偏差 0100cm，开挖的土料运至弃渣场。岸坡开挖由上而下，严禁由下而上开挖。注意边坡的开挖按设计坡比一次性开挖成型，避免重复开挖。采用挖掘机自上而下进行，坚硬土方和强风化岩石岸坡采用破碎锤破除后再用挖掘机开挖。个别边角部位和陡峭部分由人工配合清挖，装自卸汽车装运至指定弃渣场。高边坡土石方开挖高边坡开挖依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量40、 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工程序土方开挖及工艺措施土石方开挖出土运输做法类型标准做法推荐做法版本2022 版22水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工作业范围内的所有树木、树根、乱石、表层耕植土及其他覆盖层等均全部清除，清基顺序从上到下一次性完成，岸坡清基过后，大致平整，不得有台阶，急剧变坡，更不得形成反坡。开挖时如遇孤石，可用挖掘机配置破碎锤进行局部处理。开挖过程中若发现新的地质问题，要及时报告监理工41、程师及设计单位代表。土方开挖工艺流程：依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工程序土方开挖及工艺措施土石方开挖出土运输做法类型标准做法推荐做法版本2022 版23水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工1.2 土方开挖工艺措施高边坡开挖以 10m 高为一个分台高度，开挖均采用挖掘机开挖。土方边坡在开挖至设计线后，由机械配42、合人工修整边坡。高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，待上级边坡防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留 0.20.3m 的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m 长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。开挖按照自上而下顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合。台阶高度为 2m，依次由上而下、由外向两侧纵深推进。开挖时沿路线方向开挖施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，挖掘机从高43、至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在 35m，每幅宽度控制依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工程序土方开挖及工艺措施土石方开挖出土运输做法类型标准做法推荐做法版本2022 版24水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工在 810m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。开挖顺序以框格梁竖向排水沟为分界，分为左右两幅交替开挖44、，避免上下开挖与支护垂直交叉。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工程序土方开挖及工艺措施土石方开挖出土运输做法类型标准做法推荐做法版本2022 版25水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工1.3 土石方开挖出土运输1.3.1 表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主45、监理工程师和设计单位进行处理。每挖 5m 应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。1.3.2 严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。1.3.3 每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超挖欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。1.3.4 边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防止雨水冲刷。每台台阶施工完成后修建临时排水沟保证施工现场排水畅通。1.3.5 开挖后的弃土统一运输至弃土场堆放，运输采用自卸汽车运输。挖方现场及弃土场路口设专人指挥运输车辆进出避免车辆拥堵。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL346、03-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工程序土方开挖及工艺措施土石方开挖出土运输做法类型标准做法推荐做法版本2022 版26水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工2 钢筋混凝土框格梁施工2.1 施工工序施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 模板拆除砼养护验收2.2 现浇护坡框格梁的施工现浇框格梁示意图现浇框格梁实景图依据规范、标准：1.水利水电工程施工组47、织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工工序现浇护坡框格梁的施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版27水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工2.2.1 基坑开挖：先进行放样，放样时必须采用通线矫正的方式控制好竖肋和拱的位置，确定好开槽深度及肋柱混凝土浇筑厚度的位置；基槽断面一般采用人工开挖。人工开挖前根据测量放样确定的开挖基槽位置，上下拉通，同时严格48、控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行分层开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实，基槽各部分尺寸应满足设计及施工要求。基槽挖好后报请监理工程师检验，合格后进行下一道工序施工。2.2.2 清除坡面松散岩石：进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。2.2.3 开挖后的弃土统一运输至弃土场堆放，采用自卸汽车运输。挖方现场及弃土场路口设专人指挥运输车辆进出避免49、车辆拥堵。2.2.4 钢筋加工及安装：按设计图纸进行钢筋加工。钢筋应按图纸所示的位置准确安装，备好与混凝土保护层厚度一致的混凝土垫块并将钢筋牢靠固定，使其在浇筑过程中不致移位；钢筋安装完毕，经监理工程师经验合格后进行模板安装。2.2.5 模板安装：内侧可用对拉螺杆，外侧用方木或钢筋支撑固定。安装侧模，模板安装要求稳固严密、不漏浆，以保证混凝土的施工质量；模板内侧涂刷脱模剂，严格按照施工图尺寸作业，垂直度、轴线偏位、标高均满足技术规范规定。2.2.6 混凝土浇筑：模板检验合格后进行混凝土浇筑。混凝土应自下而上分层浇筑、分层振捣，用依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-2050、172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工工序现浇护坡框格梁的施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版28水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工插入式振捣器振捣，混凝土要求振捣充分，不漏振，以保证混凝土的密实度。混凝土浇筑连续进行，中间因故间断不能超过前层的初凝时间，混凝土浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。混凝土按施工配合比要求拌合，施工中应严格控制混凝土的塌落度，以使混凝土具有很好51、的工作性能，利于混凝土的浇筑，保证混凝土的施工质量。在框格混凝土浇筑时容易发生竖肋和拱肋不在同一平面的质量通病，因此在浇筑过程中肋柱混凝土修整就显得尤为重要。2.2.7 拆模及混凝土养生：待混凝土强度达到 2.5MPa 后，方可拆除模板，拆除时避免造成梁体棱角脱落。混凝土浇筑后要及时覆盖养护，经常保持混凝土表面湿润，确保混凝土后期强度。3 挂网喷混凝土施工3.1 施工工艺流程喷混凝土采用“湿喷法”进行，根据部位喷混凝土的设计厚度，分 2 层施喷。挂网喷混凝土地段，先喷 3cm5cm 厚混凝土后，人工挂铺钢筋网，与附加插筋连接牢固，再施喷达到设计厚度。其施工工艺流程为：喷混凝土一般施工工艺流程框52、图依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工工序现浇护坡框格梁的施工施工工艺流程喷混凝土施工工艺措施做法类型标准做法推荐做法版本2022 版29水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工3.2 喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：3.2.1 现场试验结53、合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。用成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定使用配合比和工艺参数。其方法步骤如下：（1）通过室内试验筛选 23 组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；（2）选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选 69 个有代表性部位进行生产性试验；（3）按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定 10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；（4）54、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；（5）整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。3.2.2 配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2；砂、石3；依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工工艺流程喷混凝土施工工艺措施做法类型标准做法推55、荐做法版本30水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工（2）混合料搅拌混合料采用拌合楼拌制，所采用的材料应拌和均匀。搅拌时间不得少于 120s。（3）运输和存放混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。3.2.3 喷射混凝土准备工作（1）在喷射混凝土前，承包人应对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线）；作业区应有良好的通风和足够的照56、明装置。（2）喷射作业前，对施工机械设备，风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查和试运行。（3）对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（4）明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。3.2.4 喷射混凝土施工（1）喷射混凝土施工前 56 天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 57、工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤施工工艺流程喷混凝土施工工艺措施做法类型标准做法推荐做法版本2022 版31水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工（2）喷射混凝土采用湿喷法施工。喷射混凝土作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自上而下，一次喷射厚度按规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再行喷射，先用风水清洗喷层面58、；喷射作业应紧跟开挖工作面，下一循环作业应在混凝土终凝 3h 后进行。（3）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。完成或因故中断喷射作业时，清除喷射机和输料管内的积料，并冲洗干净。（4）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝 2h 后，喷水养护；养护时间不得少于 7 天，重要工程不得少于 14 天；气温低于+5时，不得喷水养护。（5）冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度 30时，应采取保温措施，不得受冻。3.2.5 钢筋网喷射混凝土施工（1）钢筋（丝）网的钢筋规格和质量、网格尺寸均应59、满足施工图纸的要求。钢筋使用前除锈、除污处理。（2）钢筋（丝）网沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面间隙宜为 3cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。（3）喷射混凝土必须填满钢筋（丝）与岩面之间的空隙，并与钢筋（丝）黏结良好，钢筋（丝）网喷射混凝土支护厚度应满足施工图纸要求，钢筋（丝）保护层厚度不应小于 20mm。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB60、50086-2015施工步骤施工工艺流程喷混凝土施工工艺措施做法类型标准做法推荐做法版本2022 版32水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工4 锚索锚杆施工4.1 锚索及锚杆框格梁施工流程锚索、锚杆框格梁示意图依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检61、查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本33水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工锚索及锚杆框格梁施工流程图如下：依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版34水库（62、高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工锚索及锚杆框格梁施工流程图依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版35水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工63、锚索锚杆施工4.2 测量放线按施工图要求，将锚索、锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚索、锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.3 钻进及清孔采用钻机无水干钻成孔，禁用水冲成孔。根据施工图锚索、锚杆锚孔直径采用相应尺寸钻头钻进，钻孔深度不低于设计深度。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地质严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技64、术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有渗水流出，必要时在周围适当部位设置排水处理。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索、锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一65、般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.4 锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版36水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框66、格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。表 6 锚孔检验指标序号检测项目规定值或允许偏差001钻孔位置（mm）10mm002锚孔深度（mm）不小于设计值003钻孔倾角、水平方向角14.5 锚杆制作、安装及质量检查4.5.1 锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈浊；4.5.2 钢筋用前要平直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量67、保证书和合格复检报告；4.5.3 锚杆钢筋在钢筋加工场按设计长度下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；4.5.4 锚杆就位前应对锚杆全面检查，应按有关规定对每批中空锚杆抽检强度、弹性模量、截面积，还应对加工情况，是否顺直等情况进行检查，对不合格产品严禁使用。4.5.5 就位时应慢而稳，重量大的长锚杆可以用专门的支架使锚杆就位。插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技68、 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版37水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工锚索大样图4.6 锚杆灌浆4.6.1 灌浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。锚孔内注浆材料采用设计强度的水泥砂浆，注浆按孔位自下而上进行。自孔底向上一次性注入，注浆压力应 0.20.4Mpa，中途不能停灌。锚杆下入孔后 6 小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后 4 小时内不能下锚时，应在下锚杆69、前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停止注浆。4.6.2 为确保孔内浆液饱满，注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检70、查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版38水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工4.6.3 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。4.6.4 当锚杆砂浆强度达到 80%以上，才能进行锚杆外露端弯折施工。打地梁时应用砼填满，不得有空洞或气眼。4.6.5 作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处71、理。4.7 锚索制作、安装及注浆4.7.1 锚索制作：采用高强度低松弛无粘结钢绞线制作，锚索长度应预留 0.8m 张拉段，采用配套锚具，锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，每隔 1m 设置一个对中扩张环，使锚索居中，自由段每隔 1 米用细铁丝绑扎。锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段 PE 套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线 PE 套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制72、作成束。对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距 2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔离支架处依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型73、标准做法推荐做法版本2022 版39水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工锚索体的注浆厚度大于 10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔 2.0m 设置一道对中支架，端头 2m 区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于 10mm，对中支架之间扎胶带一道。对穿式无粘结锚索，支架间距 2m，其它要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。编制锚索中，钢绞线在隔74、离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。4.7.2 锚索安装：安装前，要确保每根锚索顺直、除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆或锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆或锚索长度（误差控制在50mm 范围内），确保锚固长度。4.7.3 75、注浆：将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，按设计要求经试验室确定的配合比，一次将锚索的锚固段和自由段注满，不能留空隙，注浆压力为 0.40.6Mpa，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，施工过程中，做好注浆记录。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚76、孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版40水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工 锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取 0.30.4。为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其 28 天的强度不应低于 1MPa。分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环77、处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压 30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于 2 次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于 0.4MPa 的压力进行闭浆。补灌过程中如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。灌浆采用灌浆自动记录仪。无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。锚固段灌浆压力 0.3MPa0.4MPa，排气管回浓浆后即以 0.4MPa 的压力闭浆，闭浆时间 30min。依据规范、标准：1.水利水电工程78、施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版41水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工4.7.4 锚墩浇筑锚墩混凝土与框格梁节点整体浇筑。4.7.5 张拉锁定 锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度达到 30MPa 及锚墩混79、凝土抗压强度达到 25MPa 后进行。由于各组锚头钢绞线伸长量不等，采用从远端到近端的单组张拉模式，确保各钢绞线平均受载。锚索正式张拉前，先施加 15%的设计拉力值对其预张拉 12 次，将钢绞线逐根调直。张拉应按设计拉力值逐级加载，分级系数为 0.2、0.25、0.5、0.75、1，超张拉后应保持 510min，然后卸载至锁定荷载值进行锁定。张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-80、20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版42水库（高边坡）正文施工阶段边坡开挖方法及工艺钢筋混凝土框格梁施工挂网喷混凝土施工锚索锚杆施工过 10%或小于 5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的 0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的 0.2。松弛损失一般为锁定张拉力的 3%4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因81、进行处理。张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过 6 个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉，需有监理人旁站。4.7.6 锚头保护张拉结束，将锚具外大于 15cm 的钢绞82、线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。外锚具或钢绞束端头，用环氧砂浆封闭保护，环氧砂浆保护的厚度不小于 10cm。对不同类型的外锚头应以不同颜色予以标识，达到醒目和良好区分效果。依据规范、标准：1.水利水电工程施工组织设计规范 SL303-20172.水利水电工程施 工 测量 规 范SL52-20153.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T5255-20104.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程 技 术 规 范GB50086-2015施工步骤锚索及锚杆框格梁施工流程测量放线钻进及清孔锚孔检验锚杆制作、安装及质量检查83、锚杆灌浆锚索制作、安装及注浆做法类型标准做法推荐做法版本2022 版43水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工1 坝体填筑1.1 施工程序测量放线坝料运输、洒水卸料铺料辅助洒水碾压质检（取样）。1.1.1 测量：由测量放出坝轴线、坝料分界线以及坝轴坐标网络和高程点，以便基础分区分段验收和地质素描。1.1.2 卸料：反滤料、垫层料、特殊垫层料和过渡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石采用进占法卸料。1.1.3 铺料：反滤料、特殊垫层料、垫层料需用人工配合反铲进行平料外，其余均用推土机平料。1.1.4 洒水：为准确按照设计加水量洒水，应设置喷淋洒水站及喷淋洒水系统，对每车载料进行控制洒84、水，洒水站地面设置排水沟排至指点位置。在坝面上仍需设置辅助洒水措施，以满足设计要求加水量为准。1.1.5 碾压：宜采用振动碾进行碾压，特殊垫层料及垫层料的边角需夯实。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版44水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工1.1.6 质检：除有经验的工程技术人员在施工全过程进行直观检查外，由专业试验人员按规范规定频率进行取样试验检查。碾压前洒水以增强层间结合1.2 主、次堆石料填筑坝体填筑宜在坝85、基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进行，趾板下游一定距离的部分坝体填筑可提前进行。在不影响行洪的情况下，截流前可在一岸或两岸先行填筑部分坝体。坝休填筑开始前。应进行坝料碾压试验，确定各种坝料填筑施工参数，并对设计指标进行复核。碾压试验的规模可依工程情况、坝料性质、碾压机槭类型等条件选定，宜按照 NB/T35016 的规定执行。严格按照碾压试验确定的填筑压实参数施工，应进行抽样检查。施工时应严格控制铺料厚度。垫层料、过渡料和主堆石料的填筑宜平起施工,均衡上升。坝料应按照先土堆石料、后过渡料、再垫层料的顺序填筑,并清除边坡界面的分离料。主堆石体、下游堆石体可分区、分期填筑，其纵、横坡面上均86、可布置临时施工道路。应严格控制筑坝材料的质量，其岩性、级配和含泥最等应符合要求。上坝填筑材料的质量应合格，依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版45水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工不合格材料应予以处理。当坝料填筑、趾板及面板浇筑、地基加固及防渗和溢洪道等建筑物开挖同时施工时，合理规划，避免或减少相互十扰，确保施工安全、质最和形象进度。坝体堆石料铺筑宜采用进占法，必要时采用后退与进占法结合，垫层、过渡料宜采用后退发87、，起层时先按 23m 梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，当填筑面积足够后，车辆在填筑层上采用进占法卸料，这样有利于工作面的推平整理，提高碾压质量，同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。分层碾压线分层碾压线台阶宽度台阶宽度过渡料区H台阶宽L进退错距碾压法坝轴线方向1:1.4垫层料区5060H挖掘机挖成台阶状已填筑过渡区或主堆石区分层碾压厚度接缝部位骑缝碾压进占法填筑施工图碾压层分层铺料图台阶宽新堆筑区分层碾压厚度先堆筑碾压合格区新堆筑区上游坝坡设计线先后堆筑搭接部位施工图先堆筑碾压合格区填筑分区实际分界线填筑分区设计分界线过渡料/主堆石区人工掏平整填筑铺料图依88、据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版46水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工堆石料填筑采用自卸汽车运料上坝，进占法卸料，推土机推铺平整，碾压应采用振动平碾，高坝宜采用重型振动碾，行进速度按照不大于 2km/h 控制，坝料碾压按材料分区分段进行，采用错距法碾压，错距宽度不小于 1m，碾压过程中人工辅助洒水。碾压方向原则上平行于坝轴线，但局部狭长区，如大坝填筑初期（河床以下），在不影响两种堆石料填筑的情况下可调整碾压方向89、，以利于大型机械施工为准则。在装料时要控制超径石上坝，已运至坝上的超径石用反铲驱动的液压破碎锤破碎分解，以满足大坝堆石料粒径要求。靠近两岸岸坡，选用较细或颗粒级配较好的堆石料铺填，若发生大石块滚簇拥在一起，则用反铲挖运分散，加细石料处理，尽量避免大石块在岸坡集中，且靠岸边振动平碾压不到的部位，采用小型冲击夯夯实，保证堆石体与岸坡的良好连接。坝体材料碾压依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版47水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板90、施工面板施工坝内层间接缝部位填筑：在超前填筑过程中，在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下，尽可能采用台阶收坡法，台阶的预留宽度不小于 1.0m。在进行相邻区域填筑的时候，先人工剔除接坡大块径石渣，以免出现架空现象，铺筑层厚同预留台阶高，并在对后填坝料碾压时，重点对接缝进行骑缝碾压。对于立面上分区所形成的接坡，其预留的临时边坡一般在 1:1.51:2.0，采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡，并与新填筑层一同碾压。1.3 过渡料填筑主堆石区与岸坡、混凝土建筑物接触带，应按设计要求填筑过渡料，并严格按照碾压试验填筑施工参数组织施工，控制好接触带碾压质量。坝料卸料、铺料时应避免分离，对垫层料与过渡91、料、过渡料与主堆石料接触带处分离的石块应予以清除。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版48水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工靠近两岸岸坡振动平碾压不到的部位、周边缝下特殊垫层区应人工配合机械薄层摊铺，每层厚度不超过 200mm，采用振动冲击夯、液压平板振动器、小型振动碾等压实，保证过渡料与岸坡的良好连接。由于过渡料填筑一般是在同层堆石料填筑完成后进行的，过渡料坡面修整仅有上游与垫层料接触坡面，在过渡料填筑过程中，92、为保证坡面符合设计要求，采用比设计边线超填方法，再用振动平碾碾压，然后用反铲配合人工削坡，并用反铲斗夯实坡面。1.4 垫层料填筑严格按照施工技术参数组织碾压施工，垫层料上游坡面采用削坡法施工时，垫层料铺筑上游水平超宽宜为 200-300mm。采用液压平板振动器压实垫层料时，水平超宽可适当减少。采用自行式振动碾压实时，振动碾距上游边缘的距离不宜大于 400mm。垫层料与过渡料每两层与主堆石填筑面齐平，应采用振动碾骑缝碾压。各种料物的边界线可略有误差，但细料可侵入粗料边界，而粗料不得侵入细料边界。主堆石料与下游堆石料的接触带，下游堆石料不得侵入主堆石区。由于垫层料填筑一般是在同层过渡料填筑完成后进93、行的，设计在垫层料的上游坡面采用混凝土挤压边墙保护，垫层料的填筑是在该层混凝土挤压边墙完成后进行，因此不需进行上游坡面的斜面碾压施工。垫层料运输须通过堆石料区和过渡料区，因此运输垫层料的车辆要保持车厢、轮胎的清洁，尽量减少由于车厢和轮胎上的附带泥土等杂物进入堆石料区、过渡料区和垫层料区。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版49水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工垫层料斜坡碾压1.5 垫层料坡面碾压和保护垫层料上游坡94、面在施工过程中采取护措施。保护措施可采用传统的削坡、斜坡面碾压、设置防护层等方式，也可采用挤压边墙、翻模固坡等技术。垫层填筑时适时进行垫层坡面削坡修整和碾压。修整后的坡面，在法线方向应高于设计线50100mm。有条件时可用激光仪控制削坡。斜坡压实可用振动碾或液压平板振动器，碾压参数经试验确定。垫层坡面压实合格后，应按设计要求进行坡而防护。保护形式可选择碾压水泥砂浆、喷涂乳化沥青、喷混凝上等。（1）碾压水泥砂浆坡面防护的水泥砂浆配合比、铺设厚度等应符合设计要求。水泥砂浆宜采用人工或机械摊铺，振动碾碾压的方法施工。每条幅宽度不宜小于 4.0m.碾压方法及碾压遍数应通过试验确依据规范、标准：混凝土面95、板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版50水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工定。砂浆初凝前应碾压完毕，终凝后洒水养护。碾压后的砂浆表而，法线方向不应高于设计线 50mm、低于设计线 80mm.（2）喷混凝土坡面防护的混凝土:配合比和喷层原度应符合设计要求。喷射混凝上施工应按 SL377执行。喷射后的混凝上表面，应平整、密实、厚度均匀，法线方向不应高于设计线 50mm、低于设计线80mm.喷护混凝土终凝后应洒水养护。（3）喷涂乳化沥青坡面防96、护的沥青乳剂的品种、配比、喷洒层数等应符合设计要求。喷涂前应把坡面上的浮尘清除干净。沥青乳剂喷涂后，应随即撒砂碾压。碾压方式、遍数通过试验确定。喷涂间隔时间不少于 24h。阴雨、浓雾天气不应喷涂。碾压水泥砂浆保护层施工1.6 大坝挤压边墙混凝土施工为防止坝体填筑期间雨水对坝坡的冲刷，并加强坝体的安全度汛性能，在每一填筑垫层之前，一般采用边墙挤压机作出一条半透水的混凝土边墙，形成完整的、有一定强度的混凝土临时边坡(边墙)。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法97、推荐做法版本2022 版51水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工先将已碾压的垫层面人工整平，不得有波浪起伏形状，表面不得有突起的石料及杂物，使挤压机始终在同一平面上行驶，才能保证边墙的成型。由于左右岸坡地形条件的影响和挤压机占一定的位置，因而端头有约 4m 多混凝土边墙需要人工立模、浇筑的施工方法，补齐临岸坡部位的边墙缺口，每层铺料10cm，用夯锤击实。由于挤压式边墙位于垫层料与面板之间，其施工与坝体上游部分填筑同步进行，超前于同层垫层料施工，分层高度 40cm。采用边墙挤压机直接成型，施工程序为如下：测量放线基面整理 挤压机就位挤压墙混凝土浇筑端部墙体施工养护垫层料填筑验收98、垫层料摊铺碾压完成后，采用人工整修边墙作业层面，经测量放样检查后方可进行边墙施工，以保证挤压边墙成型平整、直顺。挤压边墙混凝土采用低标号、低流态混凝土，混凝土由拌合系统拌制，混凝土搅拌车运输至坝面卸料点，混凝土搅拌运输车直接卸料至边墙挤压机内，混凝土边墙挤压机直接将混凝土料输送至浇筑部位挤压成型，速度 4050m/h，施工中控制边墙挤压机平行于坝轴线方向行走，行走速度与混凝土供料速度相适应。挤压边墙混凝土施工依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序主、次堆石料填筑过渡料填筑垫层料填筑垫层料坡面碾压和保护大坝挤压边墙混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本99、2022 版52水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工2 趾板施工2.1 趾板施工流程趾板作为坝体基础防渗部位，要求趾板浇筑过程中尽可能减少设计图纸以外的施工缝，故施工中正常浇筑顺序为自低处向高处顺次浇筑，且每次浇筑必须完整浇筑完一个施工分段。趾板混凝土施工，应在相邻区的垫层、过渡层和主堆石区填筑前完成。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤趾板施工流程趾板施工测量放线趾板基底清理趾板锚杆施工趾板扎筋立模趾板混凝土浇筑趾板养护做法类型标准做法推荐做法版本2022 版53水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工2.2 趾板施工测量100、放线由测量员联合测量监理工程师进行开挖清底后的趾板基础断面测量，并将测量成果报送监理工程师审核，作为计量依据。测量队根据施工图纸放出混凝土分块的边线、设计高程及桩号，并向现场技术员交底。测量主要内容为趾板宽度、趾板坡度、衔接处角度等关键数据是否满足图纸要求，并在放线过程中对边线、折点、分段线等位置做出醒目标记。2.3 趾板基底清理趾板基础处理包括：趾板区的夹层和断层带的软岩、溶洞填充物等按设计要求进行清除，满足设计要求后，必要时需回填混凝土。清除趾板上的浮土、松散石渣等，使基础达到混凝土浇筑的要求。趾板清理过程中，为防止预留保护层被破坏而导致超挖，正常情况下皆采用人工清运的方式进行处理。2.4101、 趾板锚杆施工趾板基底清理好后，根据图纸要求的间排距及布置方式，进行孔位放线。钻孔时按照设计要求角度及已放线孔位进行施钻，施钻孔位偏差不超过放线定位孔位 10cm，孔深偏差不大于 5cm。钻孔可采用手风钻或小型电动潜孔钻进行，钻孔直径比钢筋直径至少大于 15mm。钻孔完成后，需清除洞内石粉、石渣后，方可进行锚杆安装。锚杆安装一般采用先注浆后插筋的方法。所用砂浆采用现场按照配合比拌制的方式，随拌随用。砂浆一般采用螺杆泵进行灌注，孔洞内灌注满砂浆后，将统一制作好的钢筋插入，并按图纸要求外露一定长度。所用钢筋在插入前做好除锈处理。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工102、步骤趾板施工流程趾板施工测量放线趾板基底清理趾板锚杆施工趾板扎筋立模趾板混凝土浇筑趾板养护做法类型标准做法推荐做法版本2022 版54水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工2.5 趾板扎筋立模根据施工详图和技术规范要求，统一加工制作。加工好的钢筋按部位及施工图编号挂牌标识，分别堆放，在趾板钢筋安装时再分批运至工作面。钢筋安装过程中，利用锚杆和部分结构钢筋作为架立筋支撑，同时作为架立筋的纵向结构钢筋可置于横向钢筋下方（每 1.5m 设置一根），以保证钢筋布设位置准确和牢固。趾板的趾墙模板考虑到铜止水的安装，以及体型的特殊性，采用木模配合组合钢模架立，趾墙模板和边模一次安装完成。趾103、板与面板间周边缝设置铜止水。模板安装过程中，止水鼻子要放于缝中位置，止水尺寸及各项指标要满足图纸要求，铜止水预先在加工厂用止水加工机加工成型，现场分段焊接；橡胶止水带现场熔接，并用夹具固定牢固。趾板拆模后，及时对止水进行保护，采用 3mm 厚钢板和角钢加工制作保护罩将其罩住，用膨胀螺栓固定，直到浇筑面板坝时拆除。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤趾板施工流程趾板施工测量放线趾板基底清理趾板锚杆施工趾板扎筋立模趾板混凝土浇筑趾板养护做法类型标准做法推荐做法版本2022 版55水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工趾板立模过程中需提前按照设计104、预埋灌浆套管，灌浆管具体布置严格按照施工图纸布设。灌浆套管与钢筋焊接固定牢固，管口进行包扎保护，防止混凝土倒灌封堵。钢筋与止水冲突时，钢筋做避让处理，钢筋处理形式由业主、设计、监理、施工四方确定；钢筋与灌浆预埋管冲突时，预埋管做避让处理。趾板施工2.6 趾板混凝土浇筑混凝土开仓验收前人工将仓面清理干净，清除积水和松渣。仓面验收必须严格执行“三检制”，验收合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由拌和楼拌制，用混凝土搅拌车运输，通过各条施工道路到达工作面附近，采用溜槽为主，泵送为辅的入仓方式入仓。混凝土浇筑分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，采用插入式振捣器振捣，对止水部位派专人负责，既要保证止水与混凝土105、紧密结合，又要防止止水变形、损坏。对于趾板基础由于地质及地形因素超挖的部位（除溶洞外），采用同标号混凝土回填。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤趾板施工流程趾板施工测量放线趾板基底清理趾板锚杆施工趾板扎筋立模趾板混凝土浇筑趾板养护做法类型标准做法推荐做法版本2022 版56水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工趾板混凝土施工受天气影响较大，为保证趾板混凝土施工质量，在混凝土浇筑前，现场必须准备必要的防雨、防晒措施。混凝土浇筑过程中主要控制措施为：凝土施工前，备好每仓混凝土施工宽度和必要长度的防雨、防晒工作棚，溜槽上方要用彩条布或彩钢瓦遮盖106、，以保证突然下雨或炎热天气下有足够的遮盖工具。混凝土施工过程中，注意查看天气预报，掌握天气的变化情况，避开雨天施工；如遇突降大雨，立即停止施工，对已浇筑部位用防雨棚遮盖，并及时对混凝土按施工缝进行处理。在施工过程中，如果遇到气温太高，尽量调整施工时段，保证混凝土质量。浇筑现场按照板边、边角和板中的顺序进行均匀布料，层厚 3040cm，入仓的混凝土应随平随浇，不得堆积，止水片周围辅以人工布料，避免大骨料集中，振捣器在模板前沿振捣，插入下层混凝土的深度为 50mm，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，严禁漏振，防止过振、欠振，一般振捣时间为 1830s，以提高混凝土密实度，减107、少混凝土的干缩变形。严格控制混凝土入仓速度（35m3/h），溜槽混凝土塌落度控制在 37cm 以内，如采用泵送混凝土，塌落度控制在 1418cm 以内。为避免模板变形，设专人随时检查模板及支撑系统，若发现松动、变形等问题，立即停止浇筑并加固模板。混凝土外观质量是混凝土质量的第一感观，施工过程中一定要避免蜂窝、麻面的产生，因此在翻模段浇筑时，拆模后即刻对表面用人工做抹光处理。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤趾板施工流程趾板施工测量放线趾板基底清理趾板锚杆施工趾板扎筋立模趾板混凝土浇筑趾板养护做法类型标准做法推荐做法版本2022 版57水库（面板堆石坝）正108、文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工趾板混凝土浇筑2.7 趾板养护混凝土初凝 12h 后即可拆模，用人工进行拆模，拆模时必须保护好混凝土，尽量减少对已浇筑混凝土造成外观上的影响。每块混凝土浇筑完毕后，表面用机纺布覆盖，机纺布利用预先埋设的铁丝固定，洒水养护（长流水），养护时间满足规范要求。趾板混凝土在周边缝一侧的顶面用 2m 真尺检查，不平整度不应超过 5mm。混凝 上浇筑时，应保证止水片(带)附近混凝土的密实，并避免止水片(带)的变形和移位。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤趾板施工流程趾板施工测量放线趾板基底清理趾板锚杆施工趾板扎筋立模趾板混凝土浇筑趾109、板养护做法类型标准做法推荐做法版本2022 版58水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工3 面板施工坝高低于 100m 时，面板混凝土宜-次浇筑完成;坝高大于等于 100m 时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接缝应按施工缝处现，设计有要求时按设计要求处理。面板应在达到预沉降期及月沉降率的设计要求后施工。面板分期施工时，先期施工的面板顶部填筑应有一定超高，坝高大于 100m 时，分期面板顶部以上超填高度不应少于 10m。面板混凝十浇筑宜使用无轨滑模，跳仓浇筑，起始三角块宜与主面板一起浇筑。面板实行跳仓浇筑，结合现场实际情况和各材料、设备设施的准备情况确定决定110、面板分块浇筑顺序。3.1 施工程序一般程序如下：依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版59水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工3.2 面板浇筑前的准备工作3.2.1 基础面清理杂物对砼挤压墙及周边缝止水下浮渣、清除干净。对于趾板与面板结合的周边缝下小区域的不密实区，应人工分层夯实至设计面。3.2.2 测量放线在挤压边墙表面按方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚,测量结果及误差（与设计线）以书111、面形式上报监理、业主及设计（趾板周边缝相同）。3.2.3 面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工在面板垂直缝下按照设计尺寸，对挤压墙砼坡面进行砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔 68m 竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为5mm。自检合格后报请监理验收,以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平,随后用钢模抹光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。对周边缝砂浆垫层及铜止水进行仔细检查,包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好112、详细记录。3.3 钢筋制安依据施工图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用焊接，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版60水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。采用载重汽车水平运输钢筋至坝顶堆放，吊车将加工成型的钢筋按编号置于坡面钢筋台车上，采用卷扬机牵引钢筋台车。每次输送 12T钢113、筋至安装工作面,人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工图纸和规范规定。侧模及钢筋制安效果图3.4 侧模制安侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车），卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整,然后将三角架固定于垫层护面。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混114、凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版61水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工组合模板、连接模板和端头模板根据现场情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I 序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于 I 序块砼上，随抹面随拆除,拆除后立即修整成设计槽形。模板安装偏差要求：偏离设计线3mm，垂直度3mm，用 2m 长的直尺检查最大偏差5mm。3.5 滑模加工无轨滑模为钢性结构，滑模上、下各设两个吊环，以确115、保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设 2 个活动式工作平台，一个作为 1 次收面平台，另一个作为 2 次收面平台。3.6 面板混凝土施工面板砼施工浇筑示意见下图：依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版62水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工3.6.1 混凝土检验与试验由试验室在拌和站进行取样检测,同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行坍落度、含气量、入仓温度等检验和试验。检测频次为浇筑初期坍落度每车检测一次，在浇筑顺利后可适当减116、少，含气量和入仓温度视实际情况比规范要求适当增加。砼浇筑过程中，根据监测数据及时与砼拌和站沟通，调整砼施工配合比,使砼入仓坍落度控制在 37cm 之内,从原材料上保证砼质量和浇筑速度。3.6.2 滑模就位及溜槽搭设待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后,滑模用水平台车运输至工作面，吊车吊装就位，并及时加载配重约（采用沙袋装砂），无轨滑模用 2 台卷扬机牵引滑模两侧，缓慢平稳下滑至仓面起始点,经检查滑模和侧模安全无误后方可投入砼浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净,清除滑模表面上的砼及杂物,以保证出仓砼表面的平整度。在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放117、溜槽不得大于 100节，不足部分用钢筋台车运输进行补充。溜槽固定于钢筋网上,间距以不大于 10m 为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，做到安全第一。滑模安装见下图。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版63水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工3.6.3 砼配合比设计面板砼配合比经试验论证，并应报送监理人审批，满足施工图纸要求；水灰比通过试验确定，可根据施工条件、当地气候特点选用，温和地区宜小于 0.50，寒冷和严寒地区宜小于 0.45；掺118、用减水、引气等外加剂及适量的掺合料时，其掺量通过配合比试验确定;当采用溜槽运送时，溜槽入口处坍落度宜为 3cm7cm。3.6.4 钢筋安装、接缝止水设置每块面板钢筋按设计图纸在现场分别加工，安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋打入坡面垫层料内 10cm 以上，同时根据单块面板尺寸确定架立筋网格布置尺寸。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版64水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工钢筋接头宜优先采用直螺纹接头，不具备条件时采用焊接接头或119、绑扎接头，相应焊接接头和绑扎接头搭接长度满足规范要求。钢筋接头应分散布置，钢筋的绑扎应牢固，无缺扣、无松扣、无漏扎。止水带尺寸、位置准确，并安装牢固。3.6.5 砼拌制和运输砼由拌和站统一拌制,砼原材料及拌制符合规范要求。采用砼罐车运输上坝。根据施工工艺要求，砼坍落度在仓面按照 37cm 控制，加上溜槽下料时的坍落度损失，坝顶卸料时的坍落度控制为 38cm,砼搅拌车满足运输要求。设专职的砼运输调度员，合理安排车辆，协调坝面交通，从砼拌和开始至工作面的运输时间必须控制在 45min 以内。3.6.6 砼入仓、平仓与振捣根据砼入仓方式、布料、振捣等要求,在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，120、在溜槽首部准备一小型振捣器，当砼较难下滑时，借助振动使其下滑，在砼下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端砼堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时采用 EPE 卷材对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘 0.81.0m 处,溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用湿拖布或洒壶湿润溜槽表面，坚决禁止在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内,立即将被污染砼全部清除。每一层砼入仓后人工平仓，使每车砼在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为 25cm30cm，严禁出现骨料集中现象,并及时振捣。配置专人负责止水部位的砼振捣,范围为 1.5m，辅以人工布料填塞，121、确保止水周围砼浇筑密实,严防损伤铜止水;中间部位砼振捣，每人负责范围一般为 3m。使用的振捣器直径不宜大于 50mm，靠近侧模依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版65水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工的振捣器直径不应大于 30mm。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣,以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于 40cm，深入下层砼不小于 5cm122、。振捣时间以砼表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在 1520s 左右。砼浇筑时要及时清除滑模前沿超填砼及模板、钢筋网上的干结砼。3.6.7 滑模提升卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作,在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇砼,以减少滑升阻力。每浇筑一层（2530cm）砼提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在 30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应,平均滑升速度控制在 1.52.5m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过 30min,最大滑升速度不超过 3.5m/h；滑模滑升时做到平稳123、均衡上升。面板滑模施工依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版66水库（面板堆石坝）正文施工阶段坝体填筑趾板施工面板施工3.6.7 收面滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用 2m 靠尺刮平,用 2m 靠尺检查不平整度不大于 5mm，确保面板平整度。23h 后采用人工配合振动抹面机二次收面。二次收面时,拆除侧模板上的 V 型槽三角模板,并对缝面进行修整，接缝侧各 1m 范围内混凝土表面，平整度同样达到用 2m 靠尺检查不大于 5mm的要求。3.6.124、8 拆模砼浇筑完成 24 小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用水泥砂浆,表面必须平整;对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求 3mm,刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸,严防污染铜止水或橡胶止水。拆模时上部砼浇筑仍在进行，一定要注意施工安全,做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥工作。3.6.9 面板养护面板浇筑完成后要做好保温保湿工作,降低砼的内部温差及水分散失。在砼浇筑一次抹面完成后，立即覆盖 0.5mm 厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖双布一膜复合土工膜进行保温保湿,复合土工膜竖向铺设，接缝处用细铁丝绑扎,两侧与面板侧面固定，表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。养护过程中，安排专职人员进行检查，发现砼表面水分不足时及时补充水分,达到保温、保湿效果。在施工过程中，浇筑序块时，I 序块已有的表面养护材料应随揭随盖砼面暴露长度不大于 2m，确保 I序块养护效果。依据规范、标准：混凝土面板堆石坝 施 工 规 范SL49-2015施工步骤施工程序面板浇筑前的准备工作钢筋制安侧模制安滑模加工面板混凝土施工做法类型标准做法推荐做法版本2022 版