1、矿长岗位责任制度 第一条：负责贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和上级有关安全生产的规定、决定、通知、通报、法规，履行第一责任者的职责，坚持“安全第一”的方针，贯彻“管理与装备培训并重”的原则，对全矿山安全生产负全部责任，并完成各项计划任务，组织实施有关生产、建设、经营管理和矿区文明建设事项。第二条：负责每周至少召开一次有副矿长、总工及有关业务部门参加的安全工作会议，研究解决安全生产中存在的关键问题与薄弱环节，制定改善安全生产环境和劳动条件的措施，并保证实施。第三条：负责每月至少召开一次矿山安全生产工作会议，总结当月安全生产工作的经验教训，具体安排下月的安全生产工作，并保证落实。第四条：负责2、组织、半年一次的有关矿山安全领导小组成员参加的安全工作会议，总结安全生产工作中的经验教训，具体安排下半年安全生产工作，并保证实施。第五条：负责组织、领导每月一次的全矿安全质量大检查，对查出的问题，要组织有关副矿长及有关部门，生产单位采取三定的方法进行处理落实，过期不解决要追究领导责任。第六条：负责组织全矿安全技术发展现划和安全技术措施计划的实施。第七条：亲临现场，组织领导参加事故抢救和调查、分析、处理工作。安全副矿长岗位责任制 第一条：在矿长的领导下，负责矿山的安全生产和质量标准化工作。第二条：贯彻执行党和国家的“安全第一“的安全生产方针、政策、指令。执行上级主管部门的指令、决定、规程以及组织3、完成矿长交办的工作第三条：参与编审年度安全措施和灾害预防与处理计划，并监督执行。第四条：负责矿山安全监督和井上、井下工程质量监督监察工作，监督职工安全培训计划的实施。第五条：监督监察各项安全制度的实施和开展群众性安全活动。第六条：制定各项安全检查工作标准和安全检查制度，并组织实施。第七条：组织领导事故分析并制定相应的事故分析制度。第八条：参加矿井设计和新设备、新工艺、新流程实施安全措施的监审，参加大项目的验收。第九条：组织发动群众，开展安全生产竞赛及开展群众性安全活动。第十条：负责组织主持每周的安全办公例会的落实。第十一条：监督监察矿部各级领导安全责任制和业务保安责任制的贯彻执行。 生产副矿长4、岗位责任制 第一条：在矿长的领导下，严格执行“安全第一”的安全生产方针，负责矿井的安全、生产、机电的协调生产组织工作，确保生产秩序正常，完成年、季、月度生产计划。第二条：协助矿长执行党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、法规、通知、通报等，完成矿长交办的各项任务。第三条：对所分管业务范围内的采、掘、机、运、调度质量标准化检查、验收工作，保证按期达标。第四条：负责检查所分管业务部门和队组规章制度的贯彻执行情况。第五条：负责组织实施防洪、防水、防尘、防毒、防暑、降温等工作。第六条：负责主持召集分管业务部门和队组的生产平衡会议及专业办公会议，解决安全生产中存在的问题与薄弱环节，5、制定改进措施，同时将实施情况向矿长汇报。第七条：负责组织领导所分管业务范围和队组的安全、质量检查、参加矿山组织的安全质量大检查。第八条：参加事故的抢救、调查、分析、处理工作。第九条：组织合理的采掘布置，改革采掘工艺，使用新设备，采用新技术，推广新工艺，征集群众合理化建议，提高矿岩质量，降低消耗，提高机械化程度，提高单产单进，提高生产效率，改善生产环境。 机电副矿长安全生产岗位责任制 第一条：严格执行“安全第一”安全生产方针，在矿长的领导下，对矿山电气设备、运输安全工作统一领导，全面负责。第二条：协助矿长贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、决定、法规、通知、通报等6、。第三条：对所分管业务范围内的安全生产，质量标准化的新工艺、新标准全面负责，并对矿长负责。第四条：负责检查所分管部门和机电、运输系统规章制度的贯彻执行情况。组织编制和实施机电设备更新，设备大修计划，以及机电设备监测和节能计划。第五条：负责组织召集分管业务部门和机电、运输系统解决安全生产中存在的问题与薄弱环节。制定改进措施，并保证实施，同时将实施情况向矿长汇报。第六条：负责组织实施所分管业务范围和机电、运输系统的安全、质量检查，参加矿山组织的安全质量大检查。第七条：参加事故的抢救和追究、分析、处理工作。第八条：负责分管业务各方面采用新设备、新技术、新工艺、新流程推广先进经验，逐步实行机械化自动化7、。技术副矿长安全生产岗位责任制 第一条：在矿长领导下，对矿山技术工作统一领导，全面负责。第二条：认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、决定、法规、通报等，贯彻“管理与装备培训并重”的原则，正确行使矿山安全操作规程规定的有关审批权限。第三条：负责组织实施和审查矿山的安全技术措施计划。矿井灾害预防和处理计划，以及有关安全技术方面的规定、制度，并保证实施。第四条：负责审批矿井各种设计、施工方案、作业规程、各种措施，做到质量标准化工作，并认真检查贯彻执行情况。第五条：负责全矿的安全技术教育和指导工作。第六条：组织推广新技术、新设备、新材料、新工艺、新流程，研究解决生产建设中8、的重大技术问题，组织科学研究和推行技术革新活动，保证符合矿山安全生产操作规程规定及有关安全规定。第七条：负责每月至少一次的有关技术人员参加的会议，从技术上研究本单位安全生产情况，及时解决生产建设中存在的安全技术问题，预防事故发生。第八条：参加领导组织矿山安全质量大检查工作活动。第九条：参加重大灾害事故的抢救和调查、分析、处理工作。 经营副矿长安全生产岗位责任制 第一条：坚持“安全第一”的安全生产方针，在矿长的领导下，负责矿山的经营管理工作，协助矿长贯彻党和国家的路线、方针、政策，并对矿山的经营活动进行整体筹划和全面安排，完成矿长交办的各项工作。第二条：领导、组织好市场调查，掌握本矿矿岩销售和竞9、争情况，为矿长决策和制定方针提供充分的依据。组织编制年度各种产品成本计划、产品销售计划，年度各项费用收支计划和利润计划，并组织实施。第三条：领导、组织好用户访问和用户服务，其中包括销售服务和用户服务，解决好用户来信提出的问题。第四条：组织制定落实原矿的分打、分装、选矸、加工等工作的管理办法，坚持“质量第一”的方针，确保产品质量，保证安全措施计划资金优先，并监督实施。第五条：在保证质量的前提下，领导供应部门组织好外购设备、材料的供应，确保安全投入到位。 后勤副矿长岗位责任制 第一条：在矿长领导下，负责全矿的生活后勤管理工作，协助矿长贯彻党和国家的路线、方针、政策，对全矿的生活后勤进行整体筹划和全10、面安排。完成矿长交办的各项任务。第二条：领导并组织好市场调查，掌握本矿职工家属的生活动态，做到服务即时周到，制定分管业务部门工作标准和各项管理制度，组织实施达标计划。第三条：负责职工生活、福利供应，关心职工生活，讨论解决职工家属生活中的实际困难。第四条：即使召开系统工作会议，教育本系统职工能安全工作，服务矿山，献身矿山。第五条：组织和领导好技术比武活动，提高服务质量，开展好文明窗口的竞赛活动。第六条：贯彻安全生产方针，履行业务保安职责，保证安全措施计划所需材料优先供应。第七条：制定年度的物资材料供应计划及节日物资供应措施，并组织实施。副厂长岗位职责 1、根据公司年度生产计划要求，组织制定本单位11、的年度生产目标计划及预算计划，经审核批准后，负责贯彻落实； 2、根据公司年度生产计划，提出并落实生产设备技术改造规划，确保生产能力；3、遵循公司质量管理体系要求，建立、落实本单位的质量管理体系，确保生产质量；4、组织制定并实施生产设备检修保养计划和技术改造方案，确保设备运行完好、安全运转率达标；5、监控生产计划进度，及时组织改善生产异常情况，确保生产的有序进行；6、在安全环保法规要求下，组织制定本单位安全环保生产管理制度流程和奖罚措施，控制和降低事故率，确保安全环保生产达标；7、根据公司相关管理部门要求，组织实施本单位产品质量改进、产能攻关等项目；8、参与工厂设备备品采购的技术谈判，并提供专业12、意见；9、根据公司相关人力资源管理政策，组织制订本单位人力资源管理制度，经审核批准后，负责贯彻落实；10、评价、激励、选拔、培养下属员工，建设高素质员工队伍。装载机操作规程 1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。5、装13、堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。 8、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。给料工安全技术操作规程1、给料工在14、接班前要认真检查传动部位、支架是否完好。发现问题及时处理。2、及时检查减速箱的油量，油量不足及时加注；设备润滑部位及时加注润滑油。3、必须循环检查电动机及轴承部位的温度，禁止超高温运转。4、及时检查各部位的螺栓是否紧固，如有松动现象，要用扳手拧紧。5、经常检查给矿漏斗是否堵塞，若发现堵塞及时处理。6、给料工负责检查碎矿粒度，发现粒度不符合技术要求及时向车间主任汇报。7、停车时必须先关掉给料机开关，停车供料。8、经常检查给料机易损件的磨损情况，如有损坏及时更换。选厂检修工安全操作规程 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。2、检修时要做到“三定”（即定人员、定责任、定措施）15、“四保”（即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。7、进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定：（1）有毒物品必须清洗干净。（2）搞好通风排气设施或采取个人防护措施。（3）要设专人16、监护。8、进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下规定：（1）首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。（2）进入磨机前，要固定好筒体。（3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。（4）筒体外面要设专人进行监护。9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。水泵工安全技术操作规程 一、上班人员要按规定穿戴齐全安全防护用品，正点接班，要详细检查设备的运转情况，做到：防护齐全，交接清楚，工具完整。 二、检查池内水位和电源电压是否符合要求（电压380伏）。 三、开泵前要首先排除泵内空气灌满引水。 四、水17、泵运转期间电流不得超过130A，电机温度不得超过60。五、禁止用湿手或金属器具接触电气设备，防止触电事故，确保安全生产。六、停水前要与用水单位联系，以防突然停水造成用水单位生产安全事故。七、送水前要和用水单位联系，以防突然送水造成用水单位生产安全事故。装载机驾驶员安全操作规程 一、发动机不许强行起动，如拖、推、溜坡等方法，会造成机件磨损与机械损坏事故。二、车辆发动前应检查刹车、方向、喇叭、照明以及液压系统等装置是否灵敏可靠。起步要鸣喇叭，查看左右、前后行人及车辆情况，确保安全后方可起步。二、 不准超负荷工作，作业时应先清理作业场地，填平凹坑，铲除障碍物，铲斗所起升的高度不得超过全车高度的23，18、运行时铲斗离高度不得高于50厘米。三、 装载车辆时，要使物料慢速倾卸，减轻对车的冲击。四、 路面松软，道路下陷时，要下车察看弄清楚情况再行驶，以免造成翻车事故。五、 严禁将铲斗提升到最高位置送物料。六、 在装运、转弯、停车、调头时，要注意上空有无电线、管线等障碍物。七、 停车时要选择安全位置。需坡上停车时必须用垫木、石块支好车轮，同时铲斗落到地面，制动锁死。八、 严禁酒后驾驶，杜绝将车辆交给无证人员驾驶。司机离开驾驶室，无论时间长短，必须将铲斗落地、停车。九、 严禁装载机铲斗载人行走。司秤员岗位安全规程 一、工作期间严禁闲杂人员进入秤房逗留和闲谈。 二、定期检查计量器具的使用情况，保持干净整洁19、，不沾油污和尘土，如有问题，立即处理。三、 秤坑每周清扫一次，不得有积水等杂物。 四、掉在秤台上的块料要随时清理干净，以防汽车碾压飞起发生意外。 五、车辆进入秤台必须减速行驶，车速不得超过5公里小时，车辆过秤时要位于中央位置。六、操作中要严格做到“一定、二看、三准”。七、秤量时不得超过该秤的最大秤量范围，也不得小于最大秤量的120的重量，50吨秤不低于2.5吨，25吨不低于1.2吨。八、 下班后必须关闭秤台栏杆，以防车辆闯入损坏秤。原料取样工安全规程 一、进入取样现场要注意过往车辆，车上取样时，要待车停稳后，与司机取得联系后方可进行。 二、皮带取样时，不可将身体靠的皮带太近，不得跨越皮带及运转20、设备，严禁上皮带取样。、 三、在料仓边取样时，要防止意外发生。 四、破碎机启动破料时，操作人员应站在1米外，以防物料溅出伤人。 五、磨粉机钵盖必须关好后方可启动，必须在机器完全停止运转后方可打开钵盖。 六、室内不得有裸露的电线，闸刀开关应完全合上或断开，以防接触不好而打火花引起事故，禁止使用铁器开关刀闸，拔下插头时，要用手提住插头再拔，不得只拉电线。化验工安全技术操作规程 一、进入岗位工作时必须穿工作服，经掌接触浓酸、浓碱的工作人员还应戴胶皮套及工作帽，试样加工操作时不得戴手套。 二、实验室内禁止吸烟及吃东西，不准用试验器皿作茶杯或餐具，并不得有嘴尝味道的方法鉴别未知物。三、 工作完毕后离开实21、验室时应用肥皂洗手。四、 实验室停止供煤气、供电、供水时，应立即将气源、电源及水源全部关上，以防恢复供气、供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开实验室时应检查门、窗、水、电、煤气、及各种压缩气管道是否安全。五、 实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容的标签，标明试剂名称及浓度。六、 开启易挥发的试剂瓶（如乙醚、丙酮、浓氢氧化铵等）时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先经流水冷却后盖上湿布再打开，且不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出引起事故。七、 取下正在加热至近沸的水或溶液时，应先用烧杯来将其轻轻摇动后才能取下，防止其爆沸，飞溅伤人。八、 高温物体（如刚由高温炉中取出的坩埚和磁舟等）要放在22、耐火石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃物。需称量的坩锅待稍冷后方可移至干燥器中冷却。九、 实验室各种精密贵重仪器、机床、设备（包括铂器皿）应有专人负责保管，并制定单独的安全操作规程，未经保管人同意或未掌握安全操作规程前不得随意动用。十、 从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时必须包以毛巾，并着力靠近橡皮塞或需折断处。 十一、能产生有害的气体，烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风柜中进行。剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化合物等）应有专人统一保管，发放时按最低量发给并进行登记。 十二、搬运大瓶（或坛装）酸、碱或有腐蚀性液体时应特别小心，注意容器有无袭纹，外包装是否牢固。搬运时最好用手推车。从大容器中分装时23、应用吸管移取，不要将10KG以上的玻璃容器用手来倾倒。 十三、浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热玻璃器皿中，不得将水倒入浓硫酸中，否则将引起爆炸与烧伤事故。凡在稀释时能放出大量热的酸、碱，稀释时都应按此规定操作。 十四、实验室内不得存放大量的易燃药品（包括废液）如汽油、酒精（包括甲醇）、乙醚、苯类、丙酮及其它易燃有机熔剂等。少量易燃药品应放在远离热源的地方，如水槽下。使用易燃药品时附近不得有明火、电炉及电源开关，更不可用明火或电炉直接加热。 十五、操作中玻璃仪器有爆炸或溅洒热的或腐蚀性液体的可能时要使用防护挡板，戴防护眼镜。第一次试验时要用最小量试剂进行，并小心观察反应24、过程是否安全。司秤员岗位安全规程 一、工作期间严禁闲杂人员进入秤房逗留和闲谈。 二、定期检查计量器具的使用情况，保持干净整洁，不沾油污和尘土，避有问题，立即处理。 三、秤坑每周清扫一次，不提有积水等杂物。 四、掉在秤台上的块料要随时清理干净，以防汽车碾压飞起发生意外。 五、车辆进入秤台必须减速行驶，车速不得超过5公里小时，车辆过秤时要位于中央位置。 六、操作中要严格做到“一定、二看、三准”。 七、秤量时不得超过该秤的最大秤量范围，也不得小于最大秤量的120的重量，50吨秤不低于2.5吨，25吨不低于1.2吨。 八、下班后必须关闭秤台栏杆，以防车辆闯入损坏秤。收料工安全操作规程 一、车未停稳严禁25、上下车。 二、指挥车辆卸料时，不许爬车。 三、在现场工作要注意过往车辆。 四、工作中不准嘻笑、打闹，以防意外事故的发生。 五、非工作人员严禁在焦炭库逗留，注意现场车辆碾起焦炭而伤人。收料监装员岗位安全规程 一、按时交接班，交接班人员把当班情况作好记录，并由接班人员签字认可后方可下班。二、 严格按照铁路有关规章制度收料产安排装车，确认所收货位过磅单吨数与车皮吨位相符后，方可装车。三、 装车前采取码堆堆放的办法装车，严禁、杜绝超载现象。四、 指挥装卸人员做好加固和监督平车工作,不得发生遗漏加固车皮偏载现象。五、 收料时不得混号、混堆按车皮位置单独堆放。六、 不符合铁路运输条件的车皮，杜绝装车。七、26、 必须坚守岗位，随时掌握审批车皮情况，在取送车前组织人员将线路清理干净，车皮到达站内后，检查车皮内是否有杂物，如有要及时清理。八、 审视车皮时，在确认车皮没有启动后，才能攀爬车皮，上车检查。皮带机司机安全技术操作规程一、一般规定 1、司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。 2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。 3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。禁止穿生活服装上岗作业。 4、所有保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。设备按规定要求检修维护，不准带病作业。 5、认真清27、点工具、备品，如实做好并保存好各种记录。 二、操作前准备工作 1、检查各部位紧固件、联接件，必须齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。检查制动系统，必须灵敏可靠。 2、检查机头、机尾清扫器及犁煤器情况，保持安装位置适当，压紧力适宜；检查机道内没有杂物，保持机道卫生整洁。 3、各种仪表指示应正确；各种保护装置、信号闭锁系统应显示正确、灵敏可靠；各台（套）设备油位要适宜。 4、 配合维修人员检查试验主机的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。 5、检查驱动、导向及机头、机尾等处滚筒情况，保证无开焊或开胶，转动应灵活，无异响；检查各种托辊情况，保持紧固齐全；检查机架，保持平直整齐；检查电缆，保持吊挂整齐28、，无挤压破损。 6、检查皮带及接头的状况，皮带无跑偏现象；张紧系统保持完好，张紧配重车运行平稳。 7、检查各卸载点和受载点的情况，保证搭接正常、卸受载适中，防尘喷雾洒水系统有效。 三、操作 1、检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，发出信号，警告人员离开输送机运转范围和运输区域；收到相关信号指令后，根据信号开车。 2、按下列步骤启动输送机： （1）合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。 （2）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。 （3）按下启动按钮，启动输送机。具有变频调速功能的皮带输送机应先用低速档启动，运转平稳后换高速档运转。 （4）每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查29、系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。发现如下异常情况立即停机处理： 电机不能按程序启动，机头驱动滚筒、托辊运转异常，清扫装置、皮带张紧等及出现其它异常情况。 皮带加载后出现跑偏。 皮带加载运行后电机、减速机等出现温升异常。 3、检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。 4、各运转部位的声响必须正常。 5、监视电流表、电压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。 6、各种保护装置的信号显示必须正常。 7、不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。 8、运行中发现下列情况时应紧急停车： （1）出现紧急停机信号或不明信号。 （2）主30、要操作机构失灵。 （3）运行中胶带着火。 （4）发现胶带纵向撕裂。 （5）其他意外严重情况。 9、遇到下列情况时不准开车： （1）信号不清、不明。 （2）制动系统不灵敏。 （3）任意一项保护装置失灵。 （4）润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。 （5）设备转动部位温升超限。 （6）胶带跑偏超限。 （7）张紧系统异常。 （8）胶带接头异常。 10、司机上岗要精力集中，听清信号，不准出现误操作；皮带运行过程中要注意胶带接头和皮带跑偏情况；严禁脱岗；机头、机尾清理要停机作业，并要有人看护，不得一人单独作业。 11、因电源断电停机时，及时向上级汇报，电气操纵开关都要置于停止位置。 12、31、接到停机信号后，如停止按钮失灵，可按紧急停止按钮或断开电源开关，实现紧急停机。 13、及时掌握储煤场储煤情况，输送机做到空载停车，无故不准重载停机。正常停机后，必须将电源控制开关转至停止位置。 14、现场向接班人员详细交待本班设备运转及生产情况，按规定填写好输送机运行记录。 四、皮带机检修操作 1、进行检修前必须切断电源。 2、局部区段检修、跨越装卸材料应就地停机闭锁，并派专人看护。 3、检修人员按规定认真填写皮带机检修记录。振动筛操作工安全操作规程1在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹，电气保护线应完好。对粉料的除尘装置，通风装置在静态检查合格后，再进行试运转。32、2在运行中，发现杂物需要掏筛时，必须将电源切断后，再用工具清除。如果操作者需要进入内部掏筛，必须设人监护。3通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣的过程中，必须保持完好。若出现泄漏应及时修理，不得带病运行。泥浆振动筛应防止泥浆飞溅或跑浆，影响作业环境，应及时修补好。少量的泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。4遵守电瓷工一般安全操作规程。球磨机操作规程1. 开车前的准备工作1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润33、滑工具要齐全。4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。2. 开停车顺序和注意事项1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后球磨机分级机打开返砂槽水阀排矿槽水阀降落分级机正常后开胶带运输机给矿机。2）注意事项 启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位34、和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。3）停车 检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。4）停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。运转中的工作1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，35、及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到选矿工艺要求，为选别作业创造良好的条件。4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。5）观察球磨设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。7）无通知停电，应及时拉五总开头，关闭水阀，来电后再开车。4.停车后的工作1）搞好设备及环境卫生。2）详细检查设备并做些适当小修工作。磁选工操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持36、证上岗。3、开机前，检查油标油位，加足润滑油。4、启动磁选机，检查滚筒转动情况，调节矿浆量，打开并调节进水阀门，视水箱是否快满，随时注意关小水量。起动后，要经常检查运转是否正常，如出现异常，应即停机。5、停机：停机时，应先关矿浆及进水阀，清理滤渣及泵，让磁选机运转3-5分钟后，再关闭磁选机电源，关闭电控柜空气开关，清洁设备。6、经常检查滤渣与滚筒，发现异常，应即检修。7、统一存放废渣。护坝工安全操作规程1. 加强尾矿库管理，确保正常生产和环境保护。2. 根据尾矿量和尾矿库的面积，确定每年堆筑坝的高度，必须严格按照设计要求筑坝。3. 尾矿库必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时向选厂和矿领导汇报37、，并采取积极的应急措施。4. 对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要试踏，不得猛然踏进，以防陷入。5. 严格执行尾矿库每天进行巡视制度。巡视的内容：主坝和坝基、溢流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况。6. 严格控制坝体水位，加强外来水的及时排放，保证安全的浸润标高。7. 定期要用山坡上的废石填压正坝，及时填平坝面上的小水沟，经常清理坝面上的排水沟，以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。8. 禁止在坝面上栽植树木和农作物，应种植杂草和灌木林。9. 根据水位和防洪所需，及时做好渗水塔的堵塞、拔塞工作，确保回水系统正常运行。10. 严格按照操作规程使用回水泵，定期补打回水，既要保证工38、艺用水，又不致使回水外溢。尾矿回水泵工安全操作规程1、水泵在启动之前，应检查各部位润滑是否良好，螺丝是否松紧，转动皮带松紧情况，水泵池是否有杂物，管管道是否畅通，盘车是否轻便，水泵内有无磨擦和撞击声，以及皮带是否完好紧固。2、水泵在启动之前，盘车检查水封填料情况，发现漏水要调节扣环和更换盘根。3、水泵启动时不要用湿手，应用单手侧面操作。4、水泵启动后，应根据液面情况，合理调整添加水量，确保液面平静，杜绝水泵喘气现象。5、运转中要经常检查电机，轴承温度及润滑情况，不得触摸转动部分，不得随意撤出安全保护装置。6、严格按照操作规程使用回水泵，定时补打回水，既要保证工艺用水，又不致使回水池外溢。7、冬39、季停车，水泵和管路内不得存水以免冻结。8、临时停电或事故停车时，应立即拉下启动开关，并关闭污水排出阀。护坝工安全操作规程1. 加强尾矿库管理，确保正常生产和环境保护。2. 根据尾矿量和尾矿库的面积，确定每年堆筑坝的高度，必须严格按照设计要求筑坝。3. 尾矿库必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时向选厂和矿领导汇报，并采取积极的应急措施。4. 对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要试踏，不得猛然踏进，以防陷入。5. 严格执行尾矿库每天进行巡视制度。巡视的内容：主坝和坝基、溢流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况。6. 严格控制坝体水位，加强外来水的及时排放，保证安全的浸润40、标高。7. 定期要用山坡上的废石填压正坝，及时填平坝面上的小水沟，经常清理坝面上的排水沟，以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。8. 禁止在坝面上栽植树木和农作物，应种植杂草和灌木林。9. 根据水位和防洪所需，及时做好渗水塔的堵塞、拔塞工作，确保回水系统正常运行。加油工安全操作规程一、油库严禁烟火，禁止带火柴，打火机入库。二、经常检查电器及储油设备完好情况，发现问题，立即汇报领导采取措施。三、禁止闲人进入，不得留客住宿及存放物资。四、装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。五、加油车辆，发动机不熄火不加油，客车须先下客后加油。六、经常检查消防设备，并熟练使用消防器材。七、库区41、气温超过35度，必须停止加油。八、不准穿带钉鞋，不准穿化纤服装上岗操作。九、油库内所用的电器，必须使用防爆电器。十、必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。破碎机操作规程一、开车前的检查：1开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。3. 检查电磁铁是否完好可靠。4. 齿辊箱盖是否完好封闭。5检查轴齿磨损情况。二、运行1点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。2 运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。3 检查电机温升情况，电机温42、升不超过550C。三、 停机1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。2. 做好设备保养和文明生产。四、注意事项：1破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。2破碎机运转时严禁爬上轴箱上。3电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。设备安全操作规程的制定1、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2、开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 3、变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 4、工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。 5、已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免43、损伤设备精度。 6、要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入 7、开动设备时必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。 8、设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9、严禁超性能超负荷使用设备。 10、采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11、设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12、操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13、不得拆除设备上的安全防护装置。 14、调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 15、人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 16、特殊危险场所的安全等。