1、奔腾电器(上海)有限公司本部工厂车间员工考评手册编 制：本部工厂制造部复 核： 何小冬审 批： 朱红为审批日期： 2013-10-01车间员工月度工作表现考评手册第一章 总则第一条 目的为激发员工的主动性、积极性，规范员工行为，提高员工素质和工作效率，促使公司经济效益的最大化。并形成完整的公司管理机制，为员工薪酬、职务调整及能力开发等方面提供科学、合理的管理依据，特制定本手册。第二条 适用范围一、 本考评手册适用于本部工厂总装车间全体生产编制的员工；二、 新入职或提交离职申请员工，当月工作天数不足15天者，不参与月度工作表现考评；三、 调岗员工，员工在调任前后两部门中某个部门工作天数大于等于12、5天者，由该部门进行考核；第二章 考评内容第三条 考评原则一、 考核基本分为100分，加分项20分；二、 考评奖励人员占各车间总人数10%，其中A级占考评奖励总人数20%，B级占考评奖励总人数30%，C级占考评奖励总人数50%；第四条 考评奖励级别分值奖励备注E级75分以下需进行再培训D级7685分可胜任本岗位工作C级8690分月度奖励100元整A、B、C级合计考评奖励人员占各车间总人数10%。B级9195分月度奖励150元整A级96100分月度奖励200元整S级101分以上月度奖励200400元整由各车间提出，经部长审核，厂长审批后生效。第五条 考评项目一、 考勤：标准分为15分1、 迟到、3、早退：1.1.1上班/早会迟到或早退大于1分钟小于10分钟（包含10分钟）；【扣1分】1.1.2上班/早会迟到或早退大于10分钟小于30分钟（包含30分钟）；【扣3分】1.1.3上班/早会迟到或早退大于30分钟小于60分钟（包含60分钟）；【扣5分】2、 旷工：1.2.1旷工半小时以上至4小时（含4小时）；【扣5分】1.2.2旷工4小时以上；【扣10分】二、 工作纪律：标准分为10分1、未按规定穿着厂服、配戴厂卡；【扣1分】2、早会姿态不端正、嬉戏打闹；【扣1分】3、员工操作过程戴戒指、手链等容易划花产品外观的饰物；【扣1分】4、特殊岗位人员，不按规定穿戴个人防护用品；【扣1分】5、破坏车间宣4、传工作（擅自改动、撕毁宣传内容等）；【扣1分】6、上班时间未经允许擅自离开岗位、车间，串岗闲聊、做工作职责以外的事情（如：看报纸、玩手机、睡觉、吃零食等）；【扣2分】7、未事前沟通，不服从领导安排（例：批假、岗位安排、擅自带非公司人员进入车间等 ）；【视情节轻重扣2-5分】8、消极怠工、故意延长作业时间的（无特殊情况不得超过35秒）；【扣2分】9、散播谣言和不确切信息、虚报、谎报或故意夸大事件；【扣2分】10、上班时间随意玩弄火种（未造成事故）；【扣4分】11、未在指定吸烟区吸烟；【扣5分】12、在公司内打架斗殴；【扣10分】13、盗窃公司及他人财物；【扣3050分】三、 现场6S：标准分为15、5分1、 生产线启动后未做好工作准备、或生产线未停止即停止作业；【扣1分】2、 工作区域（线体、工装板、地面、工装车内）发现有非该岗位生产所需物料或有私人物品随意放置的；【扣1分】3、 工作区域（线体、工装板、工作台、地面）不干净、不整洁、未按照规定的；【扣0.5分】4、 在厕所乱扔垃圾，或在墙壁上乱涂乱画，导致厕所堵塞；【扣3分】5、 物料及其他生产性、辅助性用具摆放不齐，超出黄线；【扣1分】6、 工位不同物料或相似而不同要求的物料混放一起；【扣1分】7、 未按规定放置余料、工废、料废或工、料废不及时回收导致生产现场混乱；【扣1分】8、 工、料废收集、统计、整理不及时影响生产线当月物料损耗考6、评；【扣3分】9、 成品摆放不统一，不整齐；【扣1.5分】10、 不按照厂家要求将周转箱、胶袋、胶塞等回收物品分开收集；【扣1分】11、 回收不及时导致生产线堆放拥挤；【扣1分】12、 各生产线打包负责人未按成品标识的要求填写成品标识卡；【扣1分】13、 物料或成品在搬运过程中掉落在地；【情节轻重扣0.55分】14、 下班后，所负责安全事项未完成（门、窗、水、电、气、风扇等）；【扣1分】15、 乱粘乱涂硅胶、透明胶；【扣2分】16、 不在指定时间内完成现场整改；【扣1分】17、 物料配送员未与仓管确认物料的状态和数量就将物料领取至生产线；【扣2分】18、 物料配送员拉错物料到生产线（种类、数量7、）；【扣2分】19、 未经允许，随意拿走其他班组物料；【扣5分】20、 冒充签名领取物料或者工具；【扣3分】四、 设备管理：标准分为15分1、 每日下班后，员工对负责区卫生和设备机器保养清洁不到位；【扣1分】2、 不爱护生产工具或辅助工具等；【扣1分】3、 设备表面有其它贴切纸；【扣1分】4、 损坏外协厂周转箱或胶袋；【扣1分】5、 不按要求加油致使风批不能转动；【扣2分】 6、 不按时交日常保养记录表、日常保养记录弄虚作假；【扣1分】7、 不办理正常的借用手续或领用工具手续，强行拿走生产工具；【扣4分】8、 借用工具未按时归还或办理续借手续；【扣1.5分】9、 在搬机过程中倒机；【扣1.5分8、】10、 下班后没有锁好叉车、平板车；【扣2分】11、 未经允许随意调整、拆弄车间生产设备（如：调整机器状态致使机器不正常、擅自拆动灌注机内电器或线路板、擅自拆卸更换电器控制柜元气件等）；【扣2分】12、 工作过程中野蛮操作、故意操作导致线体、生产工具、电梯或设备损坏；【扣视情节严重扣25分】13、 随意搬弄、开启消防器材和气瓶；【视情节严重程度扣58分】14、 电梯司机空载搭乘人员；【扣5分】15、 非正常损失或丢失价值在100元以下的一般性物品；（领用人全额赔偿）【扣1分】16、 非正常损坏或丢失价值100元以上3000元以下（包括3000元）的生产工具或公司其他物品（直接责任人按相关管理9、制度赔偿损失，相关管理责任人根据责任鉴定罚款10%30%）；【扣24分】17、 非正常损坏或丢失单位金额在3000元以上贵重物品（根据责任鉴定赔偿原价的30%50%；【扣510分】五、质量工艺：标准分为15分1、质量检验：5.1.1员工未检查出不合格物料，造成3台以上不良品；【扣0.5分/台】5.1.2不进行自检和互检，使用不合格品流到下工序或下线；【扣0.5/台】5.1.3对所发现质量问题没有及时反映给相关人员；【扣0.5/台】5.1.4不按要求填写各种记录报表；【扣0.5分】5.1.5记录人上报的检测卡与报数有误差记录人【扣0.5分/次】；该线责任人【1分/次】5.1.6维修机不按总装车间10、维修机管理办法进行标示；【扣0.5分/次】5.1.7不按作业指导要求使用指定的工具和工位器具；【扣1分/次】5.1.8人为漏件、多件；【扣1分/台】5.1.9维修好的产品出现质量缺陷；【扣1分】5.1.10在运输过程中，存放品超出规定要求，及野蛮装卸；【扣1.5分/次】5.1.11因操作失误，导致物料、产品损坏；【扣2分/次】5.1.12不按要求对物料、半成品、成品做状态标识；【扣2分】5.1.13违反质量要求将半成品上线的；【扣3分】5.1.14违规操作，造成仪器损坏（或遗失）的，按车间检测仪器管理制度执行。责任人处以仪器的维修费用（或仪器价值）20%的罚款。最高不得超过1000元，并在当月11、工作表现考评中【扣320分】5.1.15转产时未进行首样确认；【扣3分】5.1.16违反车间产品打包、返工等到的流程的责任人；【扣3分】2、成品抽检：5.2.1检验员误判产生不良品；【5分/台】5.2.2检验员误判造成加抽；【1分/次】5.2.3员工操作失误造成返工，属于C类【扣1.5分/次】；属于B类【扣2分/次】；属于A类【扣2.5分/次】；5.2.4检验员误判造成返工，属于C类【扣1分/次】；属于B类【扣1.5分/次】；属于A类【扣2分/次】；5.2.5成品判返工，现场工艺处以：属于C类【扣1分/2次】；属于B类【扣1.5分 /次】；属于A类【扣2分/次】；5.2.6预装好的前壳、顶盖没12、有按工艺要求套好胶袋；【扣0.5分】5.2.7员工违反一般性工艺要求【扣1分】；员工严重违反工艺要求【扣2分】；员工未按工艺 要求操作，屡次不改【扣3分】；5.2.8用错物料20台以上50台以下；【扣1分】5.2.9技术、工艺指导不到位；【扣2分】5.2.10被出示黄牌警告；【扣3分】3、其他：5.3.1未及时退还、损坏工艺、质量文件；【扣0.5分】5.3.2领取条形码未按规定进行登记；【扣1分】5.3.3质量、工艺方面执行不到位；【扣3分】六、团队合作：标准分为15分1、合作、沟通能力突出；【奖2分】2、整条生产线（或工序）工时效率较上月度每增长1%；【各加1分】，反之则；【各扣1分】3、整13、条生产线（或工序）材料损耗率较上月度每降低5%；【各加1分】，反之则；【各扣1分】4、整条生产线（或工序）计划完成率较上月度每增长1%；【各加1分】，反之则；【各扣1分】5、整条生产线（或工序）成品批次合格率较上月度每增长2%；【各加1分】，反之则；【各扣1分】6、整条生产线（或工序）CPPM较上月度降低1%；【各加1分】，反之则；【各扣1分】7、整条生产线（或工序）6S较上月度明显改善；【各加1分】，反之则；【各扣1分】七、有效改善提议：标准分为15分1、提出金点子等合理化建议（管理、生产、现场、质量、设备、工艺）；【加2分】2、金点子被采纳；【加2分】，实施后视其效果进行奖分；【加215分】，其他参与实施人给予；