1、国投大同塔山煤矿重大危险源管理档案目 录第一部分 煤矿重大危险源基本情况及周边环境概况第二部分 煤矿重大危险源安全评估报告第三部分 煤矿重大危险源管理制度第四部分 煤矿重大危险源安全管理与监控方案第五部分 煤矿重大危险源监控检查表第六部分 煤矿重大危险源应急救援预案和演练方案第一部分 煤矿重大危险源基本情况及周边环境概况一、矿井概况塔山矿井扩建及选煤厂项目属大同市“6656”重点工程项目，并被列入山西省煤炭工业发展“十一五”规划。塔山矿井位于山西省大同煤田东翼中东部边缘地带，大同市南郊区口泉乡上窝寨村西，行政隶属大同市南郊区, 由山西国投大同能源有限责任公司开发建设。井田面积7.2479平方公2、里，地质储量2.159亿吨，可采储量1.386亿吨。批准开采2、3、5、8、9号煤层。根据山西省煤炭工业局晋煤行发2009152号文关于大同市南郊区塔山煤矿改扩建的批复，批准建设规模为2.40Mt/a，净增生产能力2.10 Mt/a，矿井服务年限为41.3年。国投大同塔山煤矿的前身是大同市南郊区塔山矿井，始建于1992年6月，1998年投产，2004年换发采矿许可证，面积为5.2515km2，批准开采石炭纪煤层，设计生产能力30万t/a。根据2004年3月15日大同煤矿集团有限责任公司的关于同意调整塔山井田部分煤炭资源的复函（同煤经第便字200423号），同煤集团同意将塔山井田东部与南郊区塔山3、矿井相连地段的煤炭资源调整给南郊区塔山矿井，其面积2.026km2，调整后的大同南郊区塔山矿井东西长约3.74km，南北宽约3.77km，井田面积7.2479km2，现采矿许可证载明矿区面积8.146 km2 。矿井于2008年9月试生产，2010年1月8日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字201012号文关于对国投大同能源有限责任公司塔山煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收的批复同意塔山煤矿安全设施及条件通过竣工验收。山西省煤炭工业厅于2010年2月2日以晋煤办基发201095号文件对国投大同塔山矿井及选煤厂项目竣工验收进行了批复，矿井采矿许可证（证号C1000002009121120050134、2），安全生产许可证（证号（晋）MK安许证字2010GY001），其他两证正在办理中。2009年8月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200915号文批复该矿为单独保留矿井，生产规模维持2.40Mt/a不变。二、生产状况矿井采用主平硐、副斜井联合开拓方式。共设3个井筒，即主平硐（新建）、副斜井（现有）、回风斜井（现有）。其中副斜井和回风斜井在原南郊区塔山矿井工业场地内，主平硐布置在上窝寨村附近新建工业场地内。主平硐净断面21.2m2，倾角2.3，斜长2944m。担负全矿井煤炭运输、小型设备及材料、人员，进风兼安全出口；平硐内装备B=1200mm带式输送机与带式输送机平行5、运行小型无轨胶轮车用于人员、小型设备及散料提升。敷设动力电缆、弱电电缆及给排水管路。副斜井利用南郊区塔山矿井的现有混合斜井，井筒净断面11.57m2，倾角24，斜长709m。斜井内铺设900mm轨距、38kg/m的双轨，利用现有2JK-2.51.2/20型双滚筒单绳缠绕式提升机用于排矸、长材提升和液压支架、采煤机及掘进机等大型设备提升，担负矿井进风及安全出口，井筒内还敷设了输水管路。回风斜井利用原南郊区塔山矿井的回风斜井，净断面由7.5m2扩至11.5 m2左右，倾角1824，斜长820m。担负全矿井的回风任务兼安全出口。国投大同塔山矿井批准开采煤层为石炭系太原组。本组地层约73.597.6m6、，一般厚为86.64m，主要可采煤层分布稳定，在本井田内共含煤8层，煤层平均厚为28.29m，其中可采和局部可采煤层为2、3、5、8、9号五层。目前开采2号煤层，2 号煤层为太原组最上一层煤，上距山西组底（K3）砂岩09.00m，平均3.93m，分布于井田全部区域，煤层变异系数为0.38%，属较稳定型，煤层厚度0.14.19m，平均2.66m，含夹矸一般层，个别点13层，顶板岩性多为粉砂岩、中、粗砂岩，有时为炭质泥岩、高岭质泥岩或K3砂岩直接覆于煤层之上，底板为粉砂岩、高岭质泥岩。2号煤层采用三条巷布置，一条为1075专用回风巷，用于回风；一条为1075运输巷，主要用于煤炭运输；一条为10757、辅助运输巷，用于进风、运输人员、材料、设备等。三条大巷服务于全矿井。2号煤层一盘区中部布置一个10201综采工作面，在大巷北侧现已密闭。现采工作面10203布置在10201工作面西北部，并与10201工作面相邻。采用一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶板。采用双向割煤法，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。工作面长度240米，煤层平均厚度为3.0m，采高为3.0m。循环进度0.8m。采煤机型号：MG400/940-WD，电机功率 940 KW，采高2.44.1m，截深800，电压 3300V。工作面分别布置一条进风顺槽、一条回风顺槽。另外安排3个综掘工作面保证矿井正常生8、产接替。根据山西省煤炭工业局晋煤安发20081116号文批复， CH4相对涌出量为2.55 m3/t，CO2相对涌出量为3.39m3/t，CH4绝对涌出量为0.729m3/min，C02绝对涌出量为0.968m3/min，本矿井属低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，2号煤层为自燃煤层，自燃倾向性等级为级；3-5号煤层为自燃煤层，自燃倾向性等级为级。2号、3-5号煤尘煤尘具有爆炸性，本矿井属有煤尘爆炸危险性矿井。矿井通风方式为中央并列式。主平硐和副斜井进风，回风斜井回风。主扇风机选用BDK-8-NO24型对旋轴流式通风机两台（一台工作，一台备用），各配备YB450S1-8型电动9、机，功率2200kW，通过主要通风机电机反转实现反风。当工作风机出现故障时，备用风机能在10分钟内启动运行。矿井总进风量为5845m3/min，总回风量为5964m3/min。回采工作面和掘进工作面均为独立通风系统。工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机供风，各个掘进工作面局扇均实现了“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换。采掘工作面风量、风速符合煤矿安全规程要求。矿井排水系统：主排水泵房安设了MD155-305型矿用多级离心泵3台，1台工作，1台备用，1台检修。排水管道选用2738无缝钢管2趟，正常和最大涌水时都是1趟工作，1趟备用。采用单水平开采直接排水系统，由主排水泵将全部矿井10、涌水经辅运石门、辅助运输联巷、主平硐排至地面水处理站。消防洒水防尘系统：副井地面设300 m3 静压水池，洒水管路铺至工作面，每50m设一个三通，供洒水洗巷用。主平硐洒水防尘系统从主平硐静压水池向下供水。井下消防和洒水采用合用的给水管路。矿井安全监测监控系统选用一套KJ90NA型安全监测监控系统，选用KJ-153型矿井人员考勤定位系统和BH-WTA型产量监控系统。地面建筑有矿井水和生活污水处理厂，各种辅助生产设施，行政公用设施等，副井工业广场建有压风机房一座，安装AED132A型螺杆空压机3台，配用上海申江生产的C-3.0/1.0型3m3风包3台。矿井35kv变电所电源取自杨家窑110kv变电11、所35kv母线#、#段,双回路供电，井下供电采用10KV高压入井。爆破器材存储及使用地面设有爆炸材料库，炸药最大存储量8吨，雷管最大存储量8000发。由于开拓岩巷比例较小，大部分巷道采用综掘机掘进，炸药用量较小，井下仅设爆炸材料发放硐室，炸药存储量为矿井3天的炸药需求量和10天的电雷管需要量。井下爆破选用的炸药是煤矿许用粉状乳化炸药和岩石乳化炸药，雷管是煤矿许用毫秒延期电雷管。火工品领取、发放、清退严格按有关制度执行。三、矿井自然安全条件（重大危险源基本情况）（一）地理位置与地形1交通位置国投大同能源有限责任公司塔山煤矿位于山西省大同煤田东翼中部边缘地带，大同市南郊区口泉乡上窝寨村西，行政隶属12、大同市南郊区，井田东北侧有京包铁路线、大秦线，东侧有北同蒲线均交汇于大同市铁路枢纽，南郊区塔山矿井东北界约2.5km有在建的韩杨铁路（接轨北同蒲线韩家岭车站）,从改扩建后的矿井及选煤厂场地东侧南北向经过,距离场地约0.5km。从大同市起算，沿京包线至北京全长382km，至包头450km，沿北同蒲线至太原355km，沿大秦线至秦皇岛630km。井田东侧有大运高速公路(大同运城)和大运公路(大同运城)，可通往大同市、太原市、河北省、内蒙古等地。井田内有大同市南郊区政府与马来西亚常青集团合作修建的崖西公路（煤炭专用二级公路）与口泉和大运公路相连。总之，矿区内、外交通十分方便。塔山井田北邻同煤集团白洞13、井田，西、南邻同煤集团塔山井田，东部边界部分露头，部分与南郊区老窑沟七峰山井田相邻。2.地形、地貌及河流地形地貌井田位于大同煤田中东部，为低山丘陵地形，井田以高山地层出露多为特征。地势东南高西北低，“V”字型冲沟发育，东部地形较为复杂，地表最高点为东南部的五顶山，标高为+1689.09m，最低点为井沟内的+1339.1m。综观全井田地形险峻，地层倾角大，植被少。河流该区属于海河流域永定河水系桑干河北岸支系。井田内主要沟谷由北向南有井沟、珍珠沟、官窑沟，且常年无水，只在雨季才有短时水流迳和各小窑排水流迳。上述沟谷均与口泉沟相连，流入大同平原后汇入桑干河。3.气象与地震本区属中温带、大陆性气候，半14、干旱地区，冬季寒冷，夏季炎热，气候干燥，风沙严重,昼夜温差变化大,据大同气象台资料（19711989）。历年年平均气温67.7，各月平均气温-12.823.2，年极端最高温31.736.8。年极端最低气温-21.7-25.4，季温差和昼夜温差显著。历年降水量247.0491.2mm，其中69月份降水量最多，约占全年降水量的80%，历年最大月降水量185.1mm。历年年蒸发量15392367.5mm，其中57月份蒸发量最大，约占全年的5060%，历年最大月蒸发量418.9 mm。雁同地区一向以风沙多而著称，风向冬季多西北风，夏季多东南风，其频率在各月占1129%，其中5月份风力最大，风速在14215、2m/s。湿度历年平均绝对湿度1.017.8毫巴，各月平均相对湿度3174%，历年绝对湿度27.8毫巴，最小绝对湿度0.1毫巴。结冰期从11月至翌年3月上旬，最多到4月份，最大冻土深度1500mm，最大积雪厚度220mm。根据中国地震烈度区划图（三百万分之一），本区地震基本烈度为七度区。4.主要自然灾害该地区主要自然灾害为地震。地震多以小震、群震形式出现。历史上曾发生5级以上地震14次。1989年10月21日在大同县册田乡和阳高县友宰乡连续发生大小地震2016次，其中44.9级11次，55.9级5次，6.1级1次。（二）矿井地质1. 地质构造大同煤田北界为天山阴山纬向构造带最南缘的次级构造山海16、关乌兰格尔隆起，东为口泉鹅毛口断裂及洪涛山山前断裂和汾渭裂陷盆地，最北部与大同新生代断陷盆地相毗邻，西受吕梁山支脉西山山前拗陷毁盆地控制，南以洪涛山背斜与宁武煤田相隔。大同煤田位于山西隆起北端可为一不对称的向斜构造，向斜轴总体走向为北东 3050，但至最北部十里河以北轴向转为北到北西。煤田东南缘地层倾角较陡，一般为4050，东部边缘，局部地层直立倒转，煤田中西部倾角较平缓,大都在10以下。据资料表明，燕山运动是大同煤田形成的决定时期，沿东缘发生的口泉鹅毛口逆推断裂，使煤田以东太古界的上覆全部遭受剥蚀，因推覆、积压，使煤田西、北部平缓上升，遭受剥蚀，侏罗系巨厚沉积所覆盖，喜山运动再次沿口泉山脉东17、麓发生强烈断陷，形成大同断陷盆地，造就了大同煤田今日之景观。 南郊区塔山矿井所处位置在大同煤田中东边缘地段，属大同向斜中东翼，为一走向北东1030，倾向北西的单斜构造，东部煤层露头一带地层倾角较大，由3065，至直立、倒转，向西部逐渐转向平缓，倾角在3左右。2. 地层井田内西部多为黄土掩盖，东部地层裸露较多，井田内发育地层由老到新为：太古界集宁群（Ar3jn）、寒武系、奥陶系、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组、侏罗系下统永定庄组、大同组、侏罗系中统云岗组、第四系中、上更新统和全新统。现自下而上叙述如下： 太古界集宁群（Ar3jn）肉红色花岗片麻岩等，分布与井田东的口泉18、山脉与平原接触地带。 寒武系（）上部为灰色厚层状灰岩，浅灰色鲕状灰岩与薄层状泥质条带灰岩互层，夹浅灰色、紫红色竹叶状灰岩、灰绿色页岩、白云岩及泥灰岩，含三叶虫化石。中部为灰色浅灰色灰岩、鲕状灰岩与浅灰色薄层状泥质条带灰岩互层，夹浅灰色、紫红色的竹叶状灰岩，中下部为紫红色薄层状粉砂岩与砂质泥岩。全层厚约400m左右。由南向北有变薄趋势。与下伏地层不整合接触。 奥陶系（O）上部为灰黄色细晶白云岩、白云质灰岩、灰岩夹薄层泥岩。下部为结晶白云岩、竹叶状灰岩夹薄层页岩，底部厚层状灰岩中含有较多泥质条带。与下伏岩层为整合接触，层厚110m。 石炭系（C） 中统本溪组（C2b）：上部为灰灰黑色粉砂岩与砂质泥19、岩互层，中上部为一层亮晶灰岩，全区稳定，厚1. 053.6m，平均2.59m。 中部为灰-煤黑色砂质泥岩与粉砂岩互层。 中下部为厚层状杂色铝土岩，底部为一层不稳定的褐色山西式铁矿，本组地层厚23.3026.15m，平均24.89m，与下覆地层平行不整合接触。 上统太原组（C3t）：岩性为灰深灰色砂岩、砂质泥岩、高岭质泥岩、中粗砂岩和煤组成，为井田主要含煤地层，与下覆地层为整合接触。该层厚约86.64m。 二叠系（P） 下统山西组（P1s）：为灰深灰色粉砂岩、粉砂岩和浅灰色、灰白色中粗砂岩组成，中夹薄层泥岩和炭质泥岩，局部含极不稳定的山2 、山4号薄煤层和火成岩，底为灰白色细-粗粒砂岩（K3），20、层厚0.855.50m,平均2.56m,本组平均厚度79.21m,与下覆地层整合接触。 下石盒子组（P1x）：岩性为灰色、灰黄色、紫红色砂质泥岩、粉砂岩及中粗粒砂岩组成，底界为灰白色中粗粒石英、长石杂砂岩（K4），本组地层厚度变化大，本组平均厚度46.81m。与下覆地层整合接触。 侏罗系（J） 下统永定庄组（J1y）：上部以紫红色、灰绿色粉砂岩、砂质泥岩为主。下部以厚层状灰白色砂砾岩、粗、中、细粒砂岩为主，夹薄层紫红色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，底部为灰白色砂砾岩、中粗粒长石、石英杂砂岩（K8），层厚1.811.5m，平均5.99m,本组地层平均厚度154.84m, 与下覆地层角度不整合接触。 中21、统大同组（J2d）：主要由灰白色-灰黑色陆相碎屑岩组成,为侏罗系主要含煤层段,岩性为灰白色细砂岩、砂质泥岩、中粗砂岩为主，砂岩多具斜层理，共含煤57层。底部为灰白色砂砾岩（K11），层厚1.310.5m,平均4.33m,本组地层厚37.0116.5m,平均75.47m,区内大部分赋存，其中下段地层与下覆地层整合接触。 中统云岗组（J2y）：井田内赋存底部地层，为灰白色长石、石英含砾粗砂岩，钙泥质胶结，本组底板标志层K21，层厚025m，平均10m，与下伏地层不整合接触。 第四系（Q）由现代河流冲积、洪积物及浅黄色松散黄土，浅红色亚砂土、亚粘土组成，局部含砾石。本层厚013.2m,平均7.13m22、,与下覆地层不整合接触。3. 断层该矿井经多年开采，在井田内5煤层中共揭露断层13条，断层落差在0.22.3m之间，延展长度30m左右，对矿井的开拓及开采影响不大。4. 岩浆岩侵入情况以及对煤层和开采的影响本区岩浆活动主要为印支期侵入的煌斑岩,其入侵通道可能为断裂构造,在井田西南部1504孔和1406孔中可见,主要以小岩床的形式侵入煤系地层,从钻孔资料可以看出，只影响2号煤层，而2号煤层在1504孔和1406孔附近区域属不可采区，但对可采边界附近的煤层可能有一定的影响。综上所述，该矿井断裂构造虽然较多,但均为小型断裂,岩浆活动也较微弱, 可见本矿井地质构造属简单类型。（1）含煤地层井田内赋存侏23、罗系煤层和石炭二叠系煤层，南郊区塔山矿井批准开采煤层为石炭系太原组。本组地层约73.597.6m，一般厚为86.64m，主要可采煤层分布稳定，在本井田内共含煤8层，煤层平均厚为28.29m，含煤系数32.7%，其中可采和局部可采煤层为2、3、5、8、9号五层，其它为薄而不稳定，仅零星赋存，工业价值不大。煤层大部分倾角35，只在井田东部接近露头处变为急倾斜煤层，倾角为3060。（2）可采煤层 2 号煤层：为太原组最上一层煤，上距山西组底（K3）砂岩09.00m，平均3.93m,分布于井田全部区域，煤层变异系数为0.38%，属较稳定型，煤层厚度0.14.19m，平均2.66m，含夹矸一般层，个别点24、13层，顶板岩性多为粉砂岩、中、粗砂岩，有时为炭质泥岩、高岭质泥岩或K3砂岩直接覆于煤层之上，底板为粉砂岩、高岭质泥岩。3号煤层：上距2号煤层2.66.7m，平均5.38m，仅井田东赋存，属不稳定煤层，西与5号煤层合并，煤层厚度1.302.78m，平均2.11m， 含夹矸1层，顶板岩性为高岭质泥岩，底板为高岭质泥岩。5号煤层：上距3号煤层0.74.05 m，平均1.83m，全井田均有赋存，西部和南部与上层3号合并，变异系数为0.20%，属稳定地层，煤层厚度11.526.77m，平均18.05m，为复杂结构，夹矸一般为510层以上，岩性多为高岭质泥岩，目前该矿在001钻孔东南部掘进开采，顶板岩性25、为炭质泥岩、高岭质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。8号煤层：上距5号煤层18.4151.77m，平均 31.18m，之间夹有6、7号不稳定，8号广泛分布于全井田，为主要可采煤层，煤层厚 1.477.45m，平均4.23m，在井田北部变薄，结构简单，含夹矸12层，往井田西南变薄为零，变异系数为0.39%，属较稳定型煤层，顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩或泥岩。9号煤层：上距8号煤层1.513.5m，平均7.59m，部分地区中夹8-下号煤层，一般厚度较薄，9号煤厚03.35m，平均0.96m，厚度变化大，东部含夹矸，往西南变薄为零，西部边缘为高灰份煤，变异系数为57.8%，属不稳定型煤层，顶板为粉砂岩或粗砂26、岩，底板为炭质泥岩或高岭质泥岩。煤层特征见表1.2-2。本井田内的主采煤层为2、5、8号煤层。4.水文地质（1）地表水区内地形高差较大，植被稀少，这种条件有利于地表水的排泄，不利于大气降水的渗透，但本区地层倾角较大，大气降水补给渗透较快，而大同地区一直干旱少雨，因此补给量不大。管窑沟为井田的主要沟谷之一，且常年无水，只有短时小窑排水补给冲积层和风化壳潜水。老窑积水本井田上部有侏罗系报废矿井采空区积水，受下部采动裂隙影响可能导入井下影响矿井生产。生产前应对上部侏罗系采空区积水情况作进一步的调查。断层的补给该井田开采多年未见观测到断裂构造、破碎带有导水性。煤层露头井田东部煤层为急倾斜煤层，倾角一般27、为5865，雨季时矿井水明显增加，但水量较少，说明顺煤层层面和地层层面补给下部开采区。（2）含水层井田内地层含水层情况从老到新简述如下: 寒武系奥陶系石灰岩含水组该组地层显露于井田东缘，构成口泉山脉山脊，据区域性资料水位标高为+1120+1180m之间，单位涌水量0.208 l/s.m，渗透系数3.30m/d，本组地层赋存于煤层之下，但其水位高出8号层底板100200m，对该矿开采具有一定的影响。 石炭系中统本溪组含水层该组上、中部为砂岩、砂质泥岩，下部有12层铝土质泥岩，砂岩厚度7.815.57m，全区发育，本组是奥灰与煤系地层良好的隔水层，据邻区抽水单位涌水量0.0002 l/s.m，含水28、性弱。 煤层间砂岩裂隙含水层组岩性为砂岩、砂质泥岩及煤组成，系砂岩裂隙承压水。岩石胶结致密，裂隙不发育，埋藏深，补给条件差，含水性弱。据邻区抽水资料，单位涌水量0.00080.001 l/s.m，渗透系数0.0060.008 m/d，该地层为本矿主要可采煤层，在开采过程中，证实其含水较弱。 基岩风化壳裂隙含水层组井田内受地形地貌的影响，风化壳厚度不均，接受地表与冲积层的补给，主要是大气降水补给，故本身含水较弱。 冲积洪积层含水层分布于井田沟谷内，岩性由砂、砂砾、碎石及粘土组成，含水均受矿井开采影响，水位变深，水量变小，补给的主要方式为大气降水及季节性洪水和小窑短时排水，对开采影响不大。（3）隔29、水层井田范围内主要隔水层岩性以细粒为主，即粉砂岩、砂质泥岩、高岭质泥岩等，这些隔水层广泛分布在煤层的上下。山西组岩性也以泥岩、粉砂岩、细砂岩为主，底界K3砂岩就是太原组煤系地层的良好隔水层，故该矿渗透涌水不会太大。井田水文地质类型：该矿基岩风化壳及其相邻的下伏较浅地层，岩石裂隙发育，直接接受大气降水补给，含水性较好，但井田地形陡峭，沟谷发育，地表植被稀少，本地区降水少，下覆地层岩石胶结致密、裂隙少，故井田水文地质条件属二型一类。（4）矿井涌水量目前开采涌水量为47 m3/d（日产量200t），最大涌水量700 m3/d，设计生产能力2.4Mt/a,日产量平均按8000t计算,含水系数正常为0.30、245 m3/d,正常涌水量为1920m3/d左右。随着矿井开采面积的增大，矿井涌水量将有所增加，但随着时间的延长，淋头水也会逐渐减少，因此，涌水量增加不会太大。根据以上情况，结合矿井目前的涌水量，设计确定南郊区塔山矿井正常涌水量为80m3/h。最大涌水量按120 m3/h考虑。5.其它开采技术条件瓦斯南郊区塔山矿井始建于1992年，1998年投产。自投产至现在，瓦斯涌出量相对较小，矿井2008瓦斯等级鉴定结果，矿井 CH4相对涌出量为2.55 m3/t， CH4绝对涌出量为0.729m3/min，属低瓦斯矿井。煤尘爆炸性及自燃倾向性经山西省煤矿设备安全技术检测中心鉴定该矿2号煤层和3-5号煤31、层煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级为级本矿井属有煤尘爆炸危险性矿井。煤层最短自燃发火期3-6个月。地温根据简易井温测量结果及对小窑的调查成果看，本井田属地温正常区，无高温热害区。 第二部分 煤矿重大危险源安全评估报告报告详见山西智德安全工程技术有限公司编制的国投大同能源有限责任公司塔山煤矿重大危险源评估报告重大危险源评估报告编号SXZDWXYPJ-1003001-SX第三部分 煤矿重大危险源管理制度为了贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，加强安全生产的科学管理，有效地控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行，为了对其存在的重大危险源进行监控，对重大隐患及时进行整改，特32、制定国投塔山煤矿重大危险源管理制度，。一、危险源监控的目的是预防生产安全事故的发生，要做到一旦发生事故，能将事故危害控制到最低程度。二、重大危险源管理组织机构；建立矿井重大危险源管理领导小组（以下简称领导小组），负责领导矿井重大危险源管理工作。领导小组的组成：总 指 挥：矿 长第一副总指挥：总工程师副 总 指 挥：安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 成 员：通风副总 生产副总 机电副总 安全副总 技术副总 安监部部长 生产部部长 机运区区长 材料组组长 保安队队长 综掘区区长 综采区区长 通风区区长办公室主任 领导小组下设办公室，办公室设在矿信息中心，戚明远兼办公室主任。办公室在领导小组的直接33、领导下，全面负责日常业务、组织协调工作，完成领导小组交办的各项任务。三、国投塔山煤矿的危险源主要有：1、冒顶、片帮、压埋的场所；2、发生爆炸、火灾危险的场所；3、发生透水、涌水等水害的场所；4、高空坠落的危险场所；5、提升、调运系统危险的场所；6、被车辆伤害的场所；7、触电危险的场所；8、灼、烫伤危险的场所；9、被电器绞、碾、碰、挤和撞击的场所；10、中毒、窒息、腐蚀、放射危险的场所。四、对危险源进行分析评价：国投塔山煤矿重大危险源分析评价汇总表序号危险名称危险级别造成的危害风风险评价直接管理部门控制风险计划（预防措施）专项预案名称人人的生命社社会影响煤煤矿信誉财生产损失定量定性1煤尘爆炸AR34、=80R75极高风险井下区队煤尘爆炸事故控制风险计划煤尘爆炸事故应急救援专项预案2矿井火灾AR=45R6427高风险井下区队矿井火灾事故控制风险计划矿井火灾事故应急救援专项预案3顶板事故BR=32R4027较高风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案4水害事故CR=20R27低风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案5瓦斯爆炸CR=25R27低风险通风区井下区队瓦斯爆炸事故控制风险计划瓦斯爆炸事故应急救援专项预案6停电事故CR=8R27低风险所有区队停电事故控制风险计划停电事故应急救援专项预案7运输提升事故CR=4R27低风险所有区队运输提升事故控制35、风险计划运输提升事故应急救援专项预案8炸药事故CR=4R27低风险办公室炸药事故控制风险计划炸药事故应急救援专项预案9地面火灾BR=27R4027较高风险保安队地面火灾事故控制风险计划地面火灾事故应急救援专项预案0车辆伤害CR=4R27低风险办公室机运区交通运输事故控制风险计划交通运输事故应急救援专项预案11灼烫事故CR=4R27低风险办公室机运区灼烫事故控制风险计划灼烫事故应急救援专项预案12中毒窒息腐蚀放射BR=27R4027较高风险办公室通风区中毒、窒息、腐蚀、放射事故控制风险计划中毒、窒息、腐蚀、放射事故应急救援专项预案五、根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分36、三级管理与控制： A级：重大危险源，由企业、矿部、班组三级管理与控制； B级：较大危险源：由矿部、班组二级控制管理； C级：一般危险源，由班组控制管理。六、三级危险源的管理办法：三级危险源在各级组织的各类安全检查活动中均应列为重点检查目标，层层把关堵口，共同严格管理和控制。1、A级重大危险源必须建立有效的动态监控系统，进行不间断监控，随时掌握危险源有关参数的变化情况，发现问题立即进行处理，并每季度向各级煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。 2、B级重大危险源应建立有效的监控措施，定期监测危险源的状态，发现问题及时处理，并每半年向各级煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。 3、C级重大危险37、源应建立有效的监控措施，发现问题及时处理，并每年向市、区煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。4、必须在重大危险源现场设置明显安全警示标识，对从业人员进行安全教育和技术培训，将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。 5、公司应保证重大危险源监控和管理所需资金投入，并组织对煤矿重大危险源安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，按季度将检查情况报送南郊区煤炭行政主管部门。 6、每年根据重大危险源修定应急救援预案，上报南郊区煤炭行政主管部门备案，并对预案进行一次事故应急救援演练。7、对于重大危险源每月至少检查一次，并做好检查记录。对检查中发现的安全隐38、患，及时下发隐患通知书督促整改并进行复查验收。8、对重大安全隐患，由矿长指定专人会同生产、技术、安全、设备等有关部门指定整改方案限期整改，并组织整改验收。第四部分 煤矿重大危险源安全管理与监控方案为了贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，加强安全生产的科学管理，有效地控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行，国投塔山煤矿对其存在的重大危险源制定安全管理及监控方案，对重大隐患及时进行整改。一、危险源监控的目的是预防生产安全事故的发生，要做到一旦发生事故，能将事故危害控制到最低程度。二、国投塔山煤矿的危险源主要有：1、冒顶、片帮、压埋的场所；2、发生爆炸、火灾危险的场所；39、3、发生透水、涌水等水害的场所；4、高空坠落的危险场所；5、提升、调运系统危险的场所；6、被车辆伤害的场所；7、触电危险的场所；8、灼、烫伤危险的场所；9、被电器绞、碾、碰、挤和撞击的场所；10、中毒、窒息、腐蚀、放射危险的场所。三、对危险源进行分析评价：国投塔山煤矿重大危险源分析评价汇总表序号危险名称危险级别造成的危害风风险评价直接管理部门控制风险计划（预防措施）专项预案名称人人的生命社社会影响煤煤矿信誉财生产损失定量定性1煤尘爆炸AR=80R75极高风险井下区队煤尘爆炸事故控制风险计划煤尘爆炸事故应急救援专项预案2矿井火灾AR=45R6427高风险井下区队矿井火灾事故控制风险计划矿井火灾事40、故应急救援专项预案3顶板事故BR=32R4027较高风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案4水害事故CR=20R27低风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案5瓦斯爆炸CR=25R27低风险通风区井下区队瓦斯爆炸事故控制风险计划瓦斯爆炸事故应急救援专项预案6停电事故CR=8R27低风险所有区队停电事故控制风险计划停电事故应急救援专项预案7运输提升事故CR=4R27低风险所有区队运输提升事故控制风险计划运输提升事故应急救援专项预案8炸药事故CR=4R27低风险办公室炸药事故控制风险计划炸药事故应急救援专项预案9地面火灾BR=27R4027较高风险保安41、队地面火灾事故控制风险计划地面火灾事故应急救援专项预案0车辆伤害CR=4R27低风险办公室机运区交通运输事故控制风险计划交通运输事故应急救援专项预案11灼烫事故CR=4R27低风险办公室机运区灼烫事故控制风险计划灼烫事故应急救援专项预案12中毒窒息腐蚀放射BR=27R4027较高风险办公室通风区中毒、窒息、腐蚀、放射事故控制风险计划中毒、窒息、腐蚀、放射事故应急救援专项预案四、根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制： A级：重大危险源，由企业、矿部、班组三级管理与控制； B级：较大危险源：由矿部、班组二级控制管理； C级：一般危险源，由班组控制管理。五、重42、大危险源安全控制措施：（一）、通风事故的控制措施1、每月定期检查一次主要通风机，专职司机每小时将主要通风机运转情况记入运转记录薄内，发现异常立即汇报，一旦主要通风机因故停止运转，备用风机应保证能在10分钟内开动。2、根据矿井风路风阻的变化及供风要求，通过变频调节，使风机与网络间始终控制在最佳的匹配状况。3、控制漏风，提高有效风量率。认真做好地面主要通风机附近及回风井的日常检查工作，减少漏风，矿井外部漏风率控制在5%以内。加强井下进回风巷间的联络风门等通风构筑物的管理，正反风门使用连锁，可用可不用的联络巷用风墙阻隔，避免漏风。对于现有巷道失修、变形破坏的，应加强修复、喷浆堵漏。采空区及时封闭，不43、用的风眼、溜煤眼及时封闭，随工作面的推进和更替、采区接替时，采用系统增阻调节措施（在回风侧安设调节风窗等），及时进行风量调节，确保工作面有合理的风量。4、掘进工作面局部通风机实行包机制，班班检查，安装使用好“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置，确保局部通风机连续运转，风筒吊挂平直、风筒末端离迎头不超过5米；减小漏风，确保迎头风量、风速符合规程要求。禁止循环通风，消灭不符合规定的串联通风。5、掘进通风使用“双风机、双电源”、“自动换机、自动分风”装置，使用单位每天进行一次切换试验，机运区每旬进行一次切换试验。同时抓好风筒管理，保证工作面风量充足。6、专职测风员随时对井下用风地点进行测风，按要求填写各44、种通风安全报表，根据生产实际需要，有通风区负责及时进行调风。7、巷道贯通必须提前制定通风安全技术措施，严格按措施施工，确保贯通过程中的施工安全和贯通后通风系统的风流稳定，防止通风系统紊乱，造成瓦斯积聚。8、主要通风机必须采用双电源、双回路供电，监控系统必须时刻处于完好。（二）、瓦斯事故的控制措施1、采煤工作面（1）、合理布置采煤工作面，巷道设计时充分考虑到工作面联络巷布置，为合理构筑、使用通风设施创造条件，确保工作面通风系统稳定可靠。（2）、严格按照煤矿安全规程的要求合理配风。（3）、选择合理的通风系统，保证工作面供风量。（4）、工作面初次来压前，加强对瓦斯监测，预测来压的时间，以便针对性重点45、防治。初次来压前，还必须检查安全监控系统的完好可靠性。（5）、加强对地质构造带、过老巷时瓦斯的检查、监控。（6）加强对工作隅角、煤机顶部瓦斯的监测、监控。2、掘进工作面（1）、严格按照煤矿安全规程的要求合理配风。（2）、加强检查，在掘进巷道揭露煤层前15m或断层前30 m时，生产部要及时通知通风区，通风区安排瓦斯检查员跟班检查迎头风流中、炮眼或锚杆眼中、巷道底板和侧壁及回风流中的瓦斯浓度。发现问题及时汇报和处理。（3）、使用“双风机、双电源、自动分风、自动切换”装置，每天进行一次切换试验，提高掘进通风的可靠性。（4）、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，在距巷道口2米出处，设置栅栏，揭46、示警标，禁止人员进入，并向矿信息中心汇报。（5）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。（6）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯的工作必须制定安全技术措施。3、高冒区瓦斯治理（1）、充填法：将沙浆或其它不燃性材料充填到冒落的空洞内，以消除瓦斯积聚的空间。（2）、引风法：利用安设在巷道顶板的挡风板将风流引入冒落的空洞内，稀释其中积聚的瓦斯。（3）、风筒分支排放法：在局部通风机风筒上安设三通或直径较小的风管，将部分风流送到冒落的空洞内，排放积聚的瓦斯。（4）、压风排放法：在压风管上安47、设三通，将部分风流送到冒落的空洞内，排放积聚的瓦斯。（5）、喷浆堵漏法：先对高冒部位进行喷浆，封闭围岩，以减少瓦斯的涌出或扩大瓦斯涌出的面积。4、防止引火源的出现 （1）、防止明火点燃。严禁携带烟草、点火物品入井，严禁电气焊违章作业、严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。（2）、防止爆破火源。严禁使用不合格或变质的炸药，炮眼的深度、位置、装药量、封泥长度和质量要符合施工作业规程要求；爆破器防爆性能良好，使用符合安全要求的爆破母线，无破皮、漏心等现象，严禁裸露爆破等。（3）、防止电气火源和静电火源。井下严禁带电检修、搬迁电气设备，防爆电气设备入井前应检查其“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”48、及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。井下供电做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过流和漏电保护，有接地装置，坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。为防止静电火花，井下使用的高分子材料制品，其表面电阻应低于其安全限定值。喷浆管的表面电阻应小于1108。杜绝失爆。消除井下杂散电流产生的火源首先应普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效的措施，防治杂散电流。密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与闭内的连通。（4）、防止摩擦和撞击火花。工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应爆破处理；定期检查截齿和喷雾装置，保证其工作正常；瓦斯浓度超过49、1%时，禁止用铁锤直接敲打矸石和铁器；移架时移架工必须负责移架喷雾，移架速度不能快，防止摩擦火花，降架时，支架要缓慢下降，防止支架的矸石摩擦出现火花；割煤时，要保证煤机运行速度适宜，遇矸石必须喷水切割，用好内外喷雾防尘降温，瓦斯超限时马上停机；溜子运转时，遇见大矸石，要停机处理，防止硬拉而挤压出现的火花等。5、加强瓦斯检查和监测（1）、检查地点及瓦斯检查次数：、所有采掘工作面硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。检查点的设置由通风区主管技术员提出，经区长审核后，报矿总工程师审定，列入每月的作业计划中。检查点的增加有通风区值班安排，检查点的减少报矿总工程师批准后方可50、执行，并绘制检查巡回路线图表。、采煤工作面瓦斯检查点的设置：工作面风流、回风隅角、工作面回风流、带式输送机头、移动变电站。瓦斯涌出异常时应检查采煤机附近空间瓦斯浓度。串联通风的采煤工作面，须在被串联面的进风流中加设瓦斯检查点，并设记录牌板。、掘进工作面瓦斯检查点的设置：掘进工作面风流、掘进工作面回风流、高冒处、临时躲避所（有瓦斯涌出地点）。串联通风时，被串局扇吸风口外20米范围的进风流。（2）、检查瓦斯次数：采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，瓦斯异常区、高瓦斯区设专职瓦斯检查员跟班检查，每班检查不少于3次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。可51、能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少检查1次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。（3）、井下地点瓦斯浓度超限，必须按照煤矿安全规程要求及时处理。6、安全监测仪器的设置（1）、采煤工作面设置的有关规定：、在工作面回风巷距工作面煤壁10米处设置一个瓦斯传感器，瓦斯传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯报警浓度1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。、在工作面回风巷距回风口10-15米处设置一个瓦斯传感器，瓦斯传感器布置在巷道的上52、方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯报警浓度1.0%、断电浓度1.0%、复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。传感器每隔10天调校一次。、在工作面回风隅角设置一个瓦斯传感器，其位置距巷帮和老塘侧关门柱均不大于800毫米，距顶板不大于300毫米。报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.5%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。、采煤机必须配备机载式甲烷检测报警断电仪，报警浓度1.0%。班组长、采煤机司机等必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。当工作面回风巷长度大于1000米时，在巷道的中部增设一瓦斯传感器，其报53、警浓度1.0%,断电浓度1.0%,复电浓度1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（2）、掘进工作面设置的有关规定：、在距迎头5m处风筒出口另一侧设置一台甲烷传感器瓦斯垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距侧帮不小于200mm的顶板完好处。该传感器的报警浓度：1.0；断电浓度：1.5；复电浓度：1.0。该传感器的断电范围为该巷道内的全部非本质安全型电气设备。、迎头传感器由当班班组长负责日常的挪移及表面煤尘的清除。爆破时必须将迎头甲烷传感器后撤到距迎头不小于30米的安全地点，爆破后及时悬挂到规定位置。巷道喷浆作业时，应将瓦斯传感器用透气的编织袋覆盖，予以保护，不得将传感器移54、走。、在巷道的回风流中，距巷道回风口1015m范围内的风流稳定处，设置一台甲烷传感器，瓦斯垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距侧帮不小于200mm的顶板完好处。该传感器的报警浓度：1.0；断电浓度：1.0；复电浓度：1.0，该传感器的断电范围为该巷道内的全部非本质安全型电气设备。、掘进机设机载式甲烷检测报警仪。在工作面迎头悬挂瓦斯检测报警仪，瓦斯检测报警仪必须垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。班组长、掘进机司机等必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。（3）、其它要求：、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。在机电硐室进风巷道前35米处设一台甲烷传感器其报55、警点浓度大于或等于0.5%，断电点浓度大于或等于0.5%，复电浓度小0.5%。断电范围为机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备。、在矿井总回风巷设甲烷传感器。、必须安装瓦斯电闭锁装置，实现瓦斯超限自动报警断电。、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿信息中心，并制定安全措施后方可进行。、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。、监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行56、对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。7、瓦斯排放措施（1）、采取控制排放瓦斯的措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确保排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，要在排放出的风流与全风压风流混合处派专人检查瓦斯并悬挂便携式瓦斯检查报警仪。控制风流排放瓦斯的方法，一般有以下几种，根据现场实际情况进行选用：、局扇直接排放法。用于临时停风时间不长，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%的情况下。57、用绳索捆结风筒，通过控制通风断面的大小来控制风量，用于积存量较大，需要限制排放流量时使用。、在风机的吸风口用木板阻挡部分通风断面进行调节，用于积存量较大，需要限制排放流量时使用。、风筒接头断开调风排放法，用于独头巷道较长，瓦斯积存量较大。、风筒三通调风排放法。、逐段通风排放法。用于独头巷道较长或封闭的独头巷道启封后排放时使用，排放由外向内逐段分段进行，先准备一节5米长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用其冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排放量，使冲淡的瓦斯浓度低于1%，正常后，分段接长风筒，逐段排放巷道积存的瓦斯，直到全独头瓦斯排放完转入正常通风时止。（2）、确定排放瓦斯的流经路线和方向58、，风流控制设施的位置，各种电器设备的位置，通讯电话位置，瓦斯探头的位置，必须作到文图齐全，并在图上注明。（3）、明确停电撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人停止作业，指定人员警戒，禁止其他人员进入。（4）、排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警戒牌和 设专人看管。（5）、瓦斯排完后，指定专人检查瓦斯，供电系统和电器设备必须完好，只有排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方准指定专人供电。（6）、排放瓦斯必须由矿总工负责组织贯彻实施，由安全部负责监督安全措施的落实，并59、由安检人员在现场监督检查，有救护队负责现场排放瓦斯。（三）、煤尘事故的控制措施本矿井2010年主采2#煤层，其煤质牌号为气煤。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为38.45。为防治粉尘和预防煤尘爆炸，制定以下措施：（1）预防煤尘爆炸措施a) 各生产单位负责建立和维护矿井防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。所有通风巷道以及煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。防尘供水管路中必须安设支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门，其它巷道每隔100m设置支管和阀门。b) 机运工区负责保证防尘水源水量充足，水质满足防尘用水的要求。地面两个防尘用水贮水池必须经常保持60、不少于300m3的水量。水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L粒径不大于0.3mm，水的PH值在69.5范围内；按要求安设和维护水质过滤器和水压表。c)输送机转载点和卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。d) 采煤机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。e) 61、炮掘工作面必须采取湿式钻眼，爆破前后采取冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。内喷雾装置的使用水压不得小于3 Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小1.5 Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。f) 各综合防尘设施必须正常使用并保持完好，出现喷嘴雾化不好、堵塞、丢失现象必须及时维修、更换、补充。g) 通风区必须做好综采工作面的煤层注水工作，确保注水效果，减少粉尘生成量。h) 防止出现引爆火源，主要包括防止出现各类明火、炮火，避免产生摩擦火花、撞击火花；皮带、电缆、风筒等非金属62、材料必须具备抗静电、阻燃等安全性能；按规定着装，严禁穿化纤衣服下井；做好防治煤层自燃发火工作，加强通风防止瓦斯积聚等。i) 杜绝煤尘堆积。矿井各相关单位必须严格按照冲刷制度的要求对井下巷道进行清扫、冲洗煤尘、巷道中的浮煤必须定期清扫运出。（2）隔绝煤尘爆炸措施a) 按照煤矿安全规程第一百五十五条的规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井必须有隔绝煤尘爆炸的措施：b) 根据矿井的实际情况，采用隔爆水棚隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚，分别设置在以下地点：主要隔爆棚应在下列地点设置：矿井主要运输大巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。水63、量要求：按巷道断面计算，不小于400 L/M2。辅助隔爆棚，应在下列地点设置：采煤工作面进风、回风巷道；相邻的采煤工作面间；采区内的煤和半煤岩掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间。水量要求：按巷道断面计算，不小于200L/M2。通风区应每周至少检查一次隔爆棚的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题及时采取措施进行处理。（四）、井下火灾事故的控制措施1、外因火灾预防措施a) 井下从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须严格执行煤矿安全规程第223条的有关规定，并制定严格的安全措施，报有关领导批准。严格按制定的安全措施组织施工。b) 井下必须使用取得产品64、许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。c) 所有电气设备防爆性能必须达到煤矿安全规程要求，过电流、漏电、过负荷和欠压释放等保护装置齐全，灵敏可靠；井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。d) 严格井口检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井；工业广场内的主平硐、副井井口附近20m内严禁烟火；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。e) 井下严禁存放汽油、煤油和变压器油，使用过的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。f) 井下火药发放硐室、机电硐室、使用胶带输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材，其65、数量、规格和存放地点应符合规定；所有机电硐室、火药库都必须至少存放0.2m3的灭火砂；必须定期检查灭火器材，并及时更换。所有工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。g) 胶带运输机的防滑、防跑偏等防护设施和烟雾报警、自动洒水等安全设施必须齐全、灵敏可靠。2、内因火灾的预防措施a) 井下巷道必须做到设计合理，通风系统稳定、简单，从设计上满足防灭火的要求。不尾随采煤工作面掘进。b) 实施均压通风措施。工作面停采封闭后及时采取均压措施，使工作面上、下顺槽两密闭的风压差减小，进而减小漏风达到防止向采空区供氧的目的，防止采空区的煤炭自燃。c) 综采顺槽掘进过程中出现66、的顶煤破碎、冒落区域、地质构造区域，沿空掘进过程中因片帮、躲避硐、联络巷、裂隙等与采空区沟通的区域，必须及时采取喷浆等堵漏措施，并对浮煤进行阻化处理。d) 加强自然发火的预测预报工作，要充分利用束管、色谱分析、红外探测及KJ90NA监测系统分析可疑地点的气体成份和温度变化情况，发现火灾隐患及时采取措施进行处理。e) 坚持对采煤工作面实施注氮、喷洒阻化剂等措施，消除火灾隐患；尤其是工作面停采线处用封堵剂封实。f) 对工作面推过后、今后不再使用的联络巷及时进行注黄泥充填，以确保有效封堵漏风。g) 采煤面的放水孔等，工作面采过后，必须及时封堵，有水的要采取安设“U”形管或建带反水池的密闭等措施，做到67、防火、泄水兼顾。h) 采用走向长壁方式布置工作面时，应避免把采区上、下山布置在落差较大的断层附近，避免工作面停采线或开切眼留在上、下山附近。i) 依据现场条件及自燃发火威胁的区域范围，有针对性地采取注氮，依靠氮气携带阻化泡沫置换采空区的氧气，惰化自燃发火威胁区域。j) 坚持每月排查一次自然发火隐患，对排查出的自然发火隐患点，制定切实可行的防治措施进行处理。（五）、水灾事故的的控制措施矿井水文地质条件为中等偏简单型，开采2煤层时的充水含水层包括2煤层顶底砂岩含水层；主要含水层为煤层顶板砂岩，矿井涌水量不大，矿井防治水重点为回采工作面涌水的正常排放、掘进工作面老空水的探放等工作。2层煤开采主要充水68、含水层为顶板砂岩裂隙水，涌水形式为采后老塘涌水。断层的导水性都不是很强，井田各充水含水层获得的动储量有限。地表水该井田内无大的河流，只有一些冲沟发育，但常年无水，井田西界近邻口泉河（口泉沟），该河发源于尖口山，流经挖金湾、四老沟、出口泉镇，最后流入大同平原后汇入桑干河，据大同矿务局地质处1982年资料记载，该河五十年一遇大洪水量为400m3/s，百年一遇最大洪水量为800m3/s，根据近年的观测资料，河水流量一般为0.250.28m3/s，暴雨后最大流量1988年7月12日为 600m3/s（口泉水文站观测），1989年7月22日为59.2m3/s，该河在过去为泉水补给，但都己干涸，现多为沿途69、各矿生活用水和工业废水、大气降水补给。国投塔山矿井位于口泉河官窑村段东侧，目前开采工作面标高在其之上，所以该河对本矿无影响。（1）回采工作面水害预防措施a) 工作面回采前进行水文地质分析，凡水文地质条件不清或预计涌水量较大的工作面，要积极开展水文地质探查，查明充水含水层（体）富水部位和构造富水、导水情况，并提出详细防治措施。b) 配备完善配套的排水设备，顺槽内低洼段施工排水窝，提前安装排水泵和排水管路，及时排除涌水，杜绝积水现象。c) 回采工作面必须有完善的排水系统，排放水能力应不小于预计最大涌水量的1.5倍，工作面排水设备需保持配套完好，并派专人进行管理维护，确保能随时启动排水，其备用排水设70、备也应配备齐全完好。d) 水沟要确保畅通，以利及时排泄工作面涌水，避免巷道漫流水。为防止碎煤泥大量淤积，下顺槽内要施工沉淀池，并确保煤泥沉淀效果。e) 采煤区应认真传达学习施工措施，井下工人应熟知避灾路线，在发生水灾时立即报告矿信息中心，发出警报，所有受水威胁地点的人员及时撤离危险区域。整个避灾路线要躲开突水所流经的地方，并要经常保持支护完整，通风畅通，有路标指示。坡度大的地方要设置扶手或绳索。（2）掘进工作面水害预防措施a) 坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，对掘进迎头前方预计异常地质构造，进行超前探测，探孔深度不小于200米，掘进长度不大于170米，确保排除隐患后方可向前掘进。b) 71、沿空巷道施工时，必须认真排查采空区积水情况，分析采空区内可能造成的积水具体情况。发现积水应超前探放，确保排除采空区积水威胁。c) 由于受构造及向斜影响，巷道掘进期间巷内局部会出现低洼段，巷内及迎头易产生积水。为此巷内需配备足够的排水设备，设备必须配套完好，确保能及时启动排水。d) 生产部地质人员应经常观测迎头水文地质情况，及时进行预测预报，杜绝水害事故发生。掘进区队应随时观察迎头水文情况，发现突水征兆，对人身安全及安全生产可能造成威胁时，区队值班人员首先利用工作地点的通讯工具，向矿信息中心汇报。信息中心值班人员应通知水文专业人员到井下现场及时调查，并及时分析研究水灾情况现状并预测水灾情况发展趋72、势，为领导制定治理方案提供准确的技术资料。e) 受水体威胁的巷道掘进之前，要编制专门的防治水措施。f) 巷道揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水措施。g) 在断层防水煤柱边缘位置掘进时，必须边掘边探，保证防水煤柱尺寸符合设计规定。h) 井巷揭露的主要出水点或地段，要进行水温、水量、水质等地下水动态观测和分析，防止滞后突水。i)掘进区应认真传达学习施工措施，井下工人应熟知避灾路线，在发生水灾时立即报告矿信息中心，发出警报，所有受水威胁地点的人员及时撤离危险区域。整个避灾路线要躲开突水所流经的地方，并要经常保持支护完整，通风畅通，有路标指示。坡度大的地方要设置扶手或绳索。（3）采空区73、积水区及内侧有水密闭巡查措施为避免因采空区和密闭墙内侧积水情况不清，造成水灾害事故的发生，需对采空积水区及内侧有水的密闭墙进行定期巡查，发现问题，及时进行处理。具体预防和处理措施如下：a) 由矿总工程师组织相关技术人员每季度进行一次采空积水区和内侧有水的密闭墙的积水情况排查,准确掌握积水量、积水范围及其排泄情况。b) 内侧有积水的密闭墙由通风工区密闭监测人员定期进行巡查，重点监测密闭出水口出水情况，密闭墙内积水变化情况。发现出水口淤塞，应立即进行疏通处理，确保排泄水畅通。发现密闭墙内积水变化较大，存在突水威胁时，应及时向矿信息中心汇报，并通报地测科，及时采取措施进行处理。c) 当采空区积水和密74、闭墙内积水影响安全生产时，应立即采取措施进行处理。由通风工区根据现场实际条件进行探放水，确保排除积水威胁。（六）、顶板事故的控制措施矿井2010年开采2#煤层,顶板岩性多为粉砂岩、中粗砂岩，有时为炭质泥岩、高岭质泥岩或K3砂岩直接覆于煤层之上，底板为粉砂岩、高岭质泥岩。矿井采煤工作面为综采工作面，采空区处理方法为全部垮落法。开拓、准备、回采巷道均采用锚网支护。1、采煤工作面顶板事故的预防（1）、针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，搞好工作面设备上窜下滑控制，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；加强两端头、顺槽支护，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板75、事故的出现。 （2）、矿成立专门的矿压观测小组，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作。 （3）、工作面在生产过程中，确保单体、支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力。工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造必须按规程要求及时移架支护。（4）、工作面回采期间，工作面初次放顶要成立专门领导小组，编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。（5）、初次来压、周76、期来压期间加强对煤壁的辅助支护，防止煤壁片帮冒落。（6）、工作面悬顶面积超过规程规定时，必须立即停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。（7）、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。（8）、在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和质量标准化标准中的有关规定，加强顺槽超前支护和面前顶板控制。（9）、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。2、掘进工作面顶板事故的预防（1）掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度。严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有77、明确的顶板控制及事故预防的措施。（2）掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚杆、锚索锚固力达到作业规程规定，巷道施工严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。架棚支护巷道必须使用好前探梁，棚与棚之间要实行联锁。掘进料场内要备有五架以上的支护材料，以备急用。（3）无论采用哪种支护方式,作业规程都必须明确规定最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。（4）严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前,要先由有经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底清掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠办法设置临时支护,而后78、再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。（5）加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定；在实际操作中,必须达到规程要求，要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。（6）掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据煤矿安全规程的有关规定,制订专项安全技术措施，并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。（7）相向掘进贯通的巷道,必须严格执行煤矿安全规程第108条的规定。（8）要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好，压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,79、并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。（9）交岔点施工锚喷交岔点施工:严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导硐法施工，不得全断面一次扩刷；刷大施工时，必须采取有效的临时支护措施。架棚交岔点施工：抬棚一律采用双棚,必须全部按有关规定采取加固措施,抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被爆破崩倒的措施；单棚棚距要小于正常棚棚距；反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。（10）锚索支护技术是井巷施工中较为可靠的一种支护手段,应充分利用其补强支护作用,更好地为顶板管理和顶板事故的预防服务。在压力较大、沿80、空掘进或顶板岩性较差的地点施工，必须采取补打锚索的措施进行加强支护。（11）过断层等地质构造前,及时根据生产部提供的预报资料编制专项措施。在接近上述构造范围时,要边探边掘,加强超前临时支护。锚网（喷）支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改为架棚进行支护。架棚支护巷道要及时缩小支架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。（12）巷道交岔处、溜煤眼附近、大断面硐室(跨度5m)、淋水区、断层附近、向斜或背斜轴部等地质构造应力集中区域、顶板破碎带等特殊地点，严格要求采用架棚和锚（网）喷联合支护。（13）当巷道施工至上覆或相邻工作面停采线附近等工程应力集中区域或因下部巷道的变形81、维修，破坏范围逐渐延深，对所掘巷道围岩完整状况产生明显影响时，原则上应采用架棚或联合支护，若采用锚（网）喷支护时，必须有可靠的补强支护措施。（14）由于水对巷道顶板或围岩自身强度有明显弱化作用，当巷道施工至淋水较大地段或因顶板明显破碎致使锚杆安装质量难以保证时，应及时改为架棚支护。（15）当巷道掘进过程中，发现压力或变形明显增大，或钻进过程中出现卡钻、钻眼速度突然加快或减慢等异常状况时，必须将支护方式改为架棚或联合支护。（16）锚（网）喷支护巷道的作业规程中，必须包含有架棚支护的安全技术及操作要求等方面的内容。（17）正常掘进的锚(网)喷支护巷道中，料场处必须备有不少五架与巷道规格相适应的U82、型钢支架及配套支护材料，以备控制巷道顶板或顶煤之用。（18）两种支护方式互相更换时，交接位置处必须保证有不少于5m的交叉复合支护范围。（19）所有锚（网）喷支护巷道必须按要求及时安设顶板离层仪，并随时根据离层仪的指示状况决定是否采取锚索、套棚等补强支护措施。（20）巷道的施工中必须采取打超前锚杆的措施控制顶煤,并使用锚索加强支护，防止巷道顶板冒落；巷道施工中有明显压力显现或巷道变形时,必须及时套支U型钢棚,杜绝发生冒顶伤人事故。3、巷修顶板事故的预防（1）、各巷修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点83、采用长把工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员躲开矸石下落位置，找顶人员必须戴手套，防止矸石顺杆滑下伤人。（2）、巷修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距。（3）、施工巷道断面超过15.0m2、应力集中区、三岔门、四岔门，采用在原巷道补打锚索或套支工字钢棚、顶梁连体加固等复合支护方式加强支护。（4）、由于顶板松软易破碎，巷修过程中应坚持打锚杆（或其它超前探杆）控制顶板冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作，坚持经常的敲帮问顶制度。（5）、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止84、工作，加强维护后，再向前施工，绝对禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛背实背牢，接顶有力，并保证后路畅通。（6）、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。（7）、在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和质量标准化标准中的有关规定。（8）、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。（9）、工作面老巷及沿空掘进巷道的维修，严格按照煤矿安全规程的有关规定，编制专项安全技术措施，加强气体和爆破的安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。（10）、对于工作面跨采巷道，必须提前查清巷道地质情况，编制维护措施，在受工作面动压影响之前进行超前维护。（11）、巷修工作迎头应备有不少于5架85、棚的物料、板梁和20棵单体支柱。（12）、全矿主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。（七）、机电事故的控制措施（1）、矿井供电采用双回路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷；正常情况采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。（2）、井下中央变电所、中央泵房和各采区变电所及排水泵房的供电线路不小于两回路，主通风机房、副井提升机房、压风机房等，采用两回路直接由35KV变电所供电。（3）、井下严禁使用中性点直接接地的变压器。（4）、严禁井下带电检修、搬迁电气设备、电缆。（5）、严格执行86、每月机电设备停产检修计划和质量标准规定对矿井变配电设备及输出线路进行检查维修，加强日常检查维修及时排除供电隐患，确保供电系统的安全、可靠。（6）、严格按规定对变配电设备及配电点引出的馈电开关上的短路、过负荷、接地、欠压释放和漏电等保护装置进行定期的检查、维修，确保其动作灵敏、可靠。（八）、提升、运输事故的控制措施1、提升设备事故的控制措施（1）、严格执行每月机电设备停产检修计划和质量标准化标准的规定，对副井提升机进行检查、维修，充分利用日常检修时间及时排除重大隐患。（2）、建立健全提升安全管理制度和规定，使管理工作制度化、规范化。（3）、提升装置的过卷、过速、过负荷、限速、深度指示器失效、闸瓦87、间隙、满仓、减速等保护必须每天检查一次。（4）、严格按照规定数量挂车，严禁人员和物料混合提升。（5）、副井提升机的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载和超载重差运行；（6）、提升钢丝绳及其连接装置、提升容器及井筒装备等必须按煤矿安全规程的有关规定定期专人检查，发现问题及时处理。（7）、爆破材料、特殊材料以及超长材料下井提升时必须按煤矿安全规程和有关操作规程操作。（8）、井底煤仓使用运行期间，上口必须制定严格的煤仓防坠措施，防止煤仓坠物、坠人。煤仓发生堵仓事故时，必须制定专门安全技术措施，经批准后执行。严禁人员自煤仓下方进入。（9）、井筒内的人行道必须派专人定期检查，保证畅通，入口处应挂88、牌。（10）、当发生突然停电而造成提升事故，由矿信息中心通知矿有关负责人协调组织处理。2、运输设备重大事故的控制措施（1）、断带和撕裂预防措施a）、严格执行每月机电设备停产检修计划和质量标准化标准规定，对各运输胶带进行检查、维护。b)、建立、健全各运输皮带的安全管理制度和规定，使管理工作规范化、制度化。c)、对运输胶带机实行管、用、修一体化，责任到人，做到责任明确。d)、严格遵守煤矿安全规程的规定，使用软启动和软制动装置。e)、运输胶带机的堆煤、满仓、防滑、防跑偏、超温自动洒水、烟雾报警等保护装置要定期进行检查、维修，确保其完好。f)、对运输胶带机的粘性软起动器进行动态观察，若出现异常，立即向89、机运区及矿信息中心汇报，并及时处理。g)、运输胶带机的张紧装置，紧急联锁停车装置，防止逆转、超速保护装置，必须定期专人检查，发现问题及时处理。(2)、运输系统胶带着火及人员坠仓事故的预防措施a)、严格执行每月机电设备停产检修计划和质量标准化标准规定，对运输胶带机进行检查、维护。b)、建立、健全运输的安全管理制度和规定，使管理工作规范化、制度化。c)、对运输胶带机实行管、用、修一体化，责任到人，做到责任明确。d)、运输胶带机的堆煤、满仓、防滑、防跑偏、超温自动洒水、烟雾报警等保护装置要定期进行检查、维修，确保其完好。e)、按规定各机头配足消防用品，不得挪做它用，灭火器材要定期检查，及时更换，保证90、合格。f)、运输胶带机的张紧装置，紧急联锁停产装置，防止逆转、超速保护装置，必须定期专人检查，发现问题及时处理。g)、井下使用的胶带、电缆等必须有合格证，下井前必须进行阻燃试验，不合格的禁止使用，胶带巷内每50米安置一消防洒水阀门，用来洒尘和灭火，阀门开关灵活可靠。h)、煤仓上口周围必须封闭严密，并设合格篦子。i)、在煤仓口清煤，更换电器等施工工作时，停电、挂牌，并拉急停，必须系好安全带，生根牢固，并且人员不得进入栅栏。j)、若在仓口上方工作时，必须有专项措施，且要用木板铺实、铺牢，系好安全带，一人工作，一人监护，做好自保和互保。k)、人员严禁跨或站在胶带上或在胶带上方，若无法避免时，必须编制91、专项措施，与胶带机司机联系好，并停电、挂牌、闭锁。l)、皮带巷要有充分照明。(3)、斜巷运输事故预防措施绞车操作工持证上岗，并挂牌签字；接班后对绞车钢丝绳全面检查一次，检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀和断丝超限等；滚筒上钢丝绳绳头固定要牢固，并且至少常留三圈钢丝绳；开车前必须检查防跑车装置和跑车防护装置，确保灵敏可靠；开车前必须检查制动装置、绞车基础、深度指示器、过卷保护等安全保护装置，确保灵活可靠；绞车操作工开车时精力要集中，注意观察；严禁违章放飞车；严禁一手开车一手处理爬绳。信号把钩工持证上岗；必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、92、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号；严禁提前打开挡车装置；严禁矿车未到安全停车位置提前摘钩；严禁在余绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点；严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。把钩工每次提升前必须检查钩头15m范围内钢丝绳、保险绳和矿车之间及矿车与钢丝绳之间连接是否符合规定，发现不符合煤矿安全规程规定时严禁使用；钢丝绳在运行中遭受到掉道、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现不符合煤矿安全规程规定时，严禁使用；车辆连接装置、钢丝绳及钢丝绳连接装置，必须严格按煤矿安全规程的有关规定进行使用前及使用中的检验工作，并建立健全检查实验台帐。斜井串车提升，严禁蹬钩；行车时，严禁行人；把钩93、工负责“行车不行人，行人不行车”制度落实。（4）无轨胶轮车运输伤人事故预防措施车辆必须前有照明，后有红尾灯，正常行驶时，不得背对前进方向行驶，确实无法做到时，必须有跟车工指挥，机车通过的风门，必须设有当机车通过时能够发出在风门两侧都能接收到的声光信号的装置。 车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过，在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50m以上，车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合标准要求。当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行，必须正确94、执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯装置。 车辆会车：a）必须在指定的会车硐室（地点）会车，非会车地点严禁会车。b）车辆会车速度限制在5/h内。c）胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下坡车让上坡车的原则。d）无会车硐室（地点）的巷道，禁止对面有行驶的车辆。用无轨胶轮车运送物料时要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素：a）装载重量的均匀分布。b）装卸地点的工作条件。c）运输线路状况。d）装卸顺序与安装顺序等。运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响驾驶员视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实95、施。巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行不得违反。运送爆破材料时，必须严格执行煤矿安全规程有关规定。停车时必须遵循以下规定：a）在井下装卸货物时必须制动锁车，但不得熄灭车灯。b）运输途中除会让车外，一般不容许停车，必须停车时应事先汇报调度或车队，通知其他车辆并采取锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当行驶途中因故障停车时，需用其他胶轮车拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作把手）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车体外，严禁站在车下开车。司机必须按信号指令开车，开96、车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。司机操作中应做到：a）根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢。b）加强封车与人车运行前的检查。c）严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制。d）车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱挡滑行。胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向值班领导汇报处理：a）发动机冷却水温度是否过高。b）机油压力失压。c97、）发动机温度过高。d）液压油温度过高。e）液压油油位过低。f）尾气排放温度过高。启动前的检查：a）外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏。b）消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者吏换消焰器。c）发动机油位检查，用油尺查油位，如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。d）通过高、低位可视窗检查液压油位。e）用油尺检查传动齿轮箱油位。f）用油量表检查油箱油位。g）用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。h）清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时则更换。i）检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效。j）检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况。k）检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压力98、低于此值需重新充压。井下行人必须走人行道，严禁走道心及巷道另一侧，与车辆交汇时，行人应就近进入躲避硐，无躲避硐时应停止前进，侧身站立，让过车辆。严禁扒车和坐车头；车辆之间严禁超载搭乘人员。(九)、火药爆炸的控制措施1、爆破材料管理人员必须由经过专门培训、持有效证件上岗作业。2、爆破材料管理人员要责任心强、必须坚守工作岗位、不得脱岗空岗、不得在库房内设铺睡觉，严格执行交接班制度。3、爆破材料入库前必须经过专人检验，对于无生产许可证、矿用许可证、产品合格证的爆炸物品禁止入库。井下设置爆破材料发放硐室。4、存放的爆炸物品要按规定存放，不得超高，发放峒室爆破材料贮存量不得超过1天的使用量，其中炸药量不99、得超过400Kg。发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处设有一道能自动关闭的抗冲击波活门。炸药和雷管分开存放，并用不小于240厚的混凝土墙隔开。5、装卸爆破材料时、要轻搬、轻放，严防撞击和震动，炸药和雷管必须分运，不得混装、混放，并远离火源。必须使用专用的爆破材料车辆。6、井上、下接触爆破材料的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。7、在井上、下运输爆破材料时，必须指派经过培训合格的专人护送看管。8、人力搬运爆破材料时，每人每次最多搬运一箱。9、往井下运输爆破材料时，不能同其他物品同钩运送。10、往井下运送爆破材料时，雷管和炸药必须分别运送，并装在专用爆破材料车内,运送雷管的车速不得超100、过2M/秒，运送炸药的车速不准超过4M/秒，起动和停止时不得使车辆发生震动。11、入井后的爆破材料由管理人员押运，直接人工搬运到爆破材料发放硐室。12、爆破工领取爆破材料时，严格遵守领退制度，必须持“双证”“一卡”领取，按单发放，发出的雷管要按号登记备案。13、由发放硐室向工作地点运送爆破材料时，必须遵守下列规定：（1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。（2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）、每人运送炸药量不得超101、过20公斤。（4）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。14、爆破材料运到到工作面后，必须将专用的爆破材料箱放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点，严禁乱扔乱放。15、爆破工装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开导电体和电气设备的爆破地点附近进行。装配时必须遵守下列规定:（1）、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷102、缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 16、采掘工作面必须严格按照作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书进行装药、爆破，严禁使用不符合规定的雷管和炸药。17、井下爆破时必须将爆破材料移到安全警戒以外的安全地点。18、必须使用水炮泥、炮泥封实炮眼，封泥质量要符合规程规定。对无水炮泥、炮泥或封泥不足的炮眼，严禁爆破。19严禁放糊炮、明炮。20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。21、爆破前必须严格执行“三遍哨子”制度（一响撤人、二响爆破、三响解除）和“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度103、。22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。必须坚持谁连谁放制度。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆；装药的炮眼应当班爆破完毕；特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。23、爆破时严格执行“三人连锁爆破”和“一炮三检”制度。24、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。25、通电以后拒爆时104、，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆105、破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清班组长的撤岗信号，不准私自撤岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。28、严格执行爆破材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少。下班前必须将当班剩余的爆破材料交回爆破材料库统一保管，严禁转交下一班使用或乱扔乱放。29、进入爆破材料库的通道要保持畅通无阻，爆破材料库入风巷的风量调节防爆门要保证灵敏可靠，处于常闭状态。（十）液化气体的控制措施 1、要严格执行相关规定，设立专用储气库并进行严格管理。 2、储气库要保证通风良好，设置液化器设施及浓度106、超限报警自动开启通风装置，有避雷设施，严禁无关人员进入库内。如系工作需要确需入内，必须详细登记出入时间、理由，库内应杜绝明火。 3、职工食堂操作人员要经过消防部门培训，懂得相关消防知识，会使用消防器材。 4、务业管理人员要对正确使用液化气知识进行不少于一次的宣传，每周对储气库及设备、管路、灶具等进行一次检查，及时更换损坏的设备等，以免发生事故，操作人员要严格执行操作规程。 5、食堂液化气应急设施设置，要按照消防办要求配置齐全消防器材，消防器材要定点存放，方便取用，并定期检查其有效性，确保发生事故后，可立即投放使用。 6、职工食堂要保证24小时有人值班，遇紧急情况要及时通知应信息中心。（十一）大107、型脚手架控制措施 大型脚手架作为主体和装修施工的常用辅助设施，其危险性较大，并且存在很多安全隐患，防范不慎极易引发重大安全生产事故，在此对大型脚手架常见问题的防范做出如下规定（脚手架安全防护措施详见P69）： 1、因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。 2、脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值。应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。 3、脚手架卸荷、108、拉接体系局部产生破坏。要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。（十二）深基础土方工程控制措施深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m（含）的土方工程。 1、悬臂式支护结构过大，内倾变位。可采用坡顶卸载，桩后适当挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。为了减少桩后的地面荷载，基坑周边应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建筑材料和土方，不得109、停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。 2、有内撑或锚杆支护的桩墙发生较大的内凸变位。要在坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，桩前堆筑砂石袋，严防锚杆失效或拔出。 3、基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。 4、未设止水幕墙或止水墙漏水、流土，坑内降水开挖造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜、地下管线断裂等。应立刻停止坑内降水和施工开挖，迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，或重新设置止水墙，对已110、倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，防止其继续恶化。同时要加强对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理。坑外也可设回灌井、观察井，保护相邻建筑物。 5、桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面（或挂铁丝网），有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。 6、设计安全储备不足，桩入土深度不够，发生桩墙内倾或踢脚失稳。应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区土体加固（采用注浆、旋喷桩等），也可在原挡土桩内侧补打短桩。 7、基坑内外水111、位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。停止基坑开挖、降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。管涌、流砂停止后，应通过桩后压浆、补桩、堵漏、被动区土体加固等措施加固处理。 8、基坑开挖后超固结土层反弹，或地下水浮力作用使基础底板上凸、开裂，甚至使整个箱基础上浮，工程桩随底板上拔而断裂以及柱子标高发生错位。在基坑内或周边进行深层降水时，由于土体失水固结，桩周产生负摩擦下拉力，迫使桩下沉，同时降低底板下的水浮力，并将抽出的地下水回灌箱基内，对箱基底反压使其回落，首层地面以上主体结构要继续施工加载，待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水，处理开裂的底板后方可停止基坑降水。 9、在有较112、高地下水的场地，采用喷锚、土钉墙等护坡加固措施不力，基坑开挖后加固边坡大量滑塌破坏。停止基坑开挖，有条件时应进行坑外降水。无条件坑外降水时，应重新设计、施工支护结构（包括止水墙），然后方可进行基坑开挖施工。 10、因基坑土方超挖引起支护结构破坏。应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。六、三级危险源的管理办法：三级危险源在各级组织的各类安全检查活动中均应列为重点检查目标，层层把关堵口，共同严格管理和控制。1、A级重大危险源必须建立有效的动态监控系统，进行不间断监控，随时掌握危险源有关参数的变化情况，发现问题立即进行处理，并每季度向各级煤炭行政主管113、部门报告重大危险源监控情况。 2、B级重大危险源应建立有效的监控措施，定期监测危险源的状态，发现问题及时处理，并每半年向各级煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。 3、C级重大危险源应建立有效的监控措施，发现问题及时处理，并每年向市、区煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。4、必须在重大危险源现场设置明显安全警示标识，对从业人员进行安全教育和技术培训，将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。 5、公司应保证重大危险源监控和管理所需资金投入，并组织对煤矿重大危险源安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，按季度将检查情况报送南郊区煤炭行政主管部门114、。 6、每年根据重大危险源修定应急救援预案，上报南郊区煤炭行政主管部门备案，并对预案进行一次事故应急救援演练。7、对于重大危险源每月至少检查一次，并做好检查记录。对检查中发现的安全隐患，及时下发隐患通知书督促整改并进行复查验收。8、对重大安全隐患，由矿长指定专人会同生产、技术、安全、设备等有关部门指定整改方案限期整改，并组织整改验收。第五部分 煤矿重大危险源监控检查表 煤矿重大危险源监控检查表(安全管理系统) 序号项目检查内容检查依据检查情况1安全生产管理机构1.1设置安全生产管理机构。 山西省人民政府令第171号煤矿安全规程第4条设置了矿、科、队三级安全管理机构。矿长为安全生产第一责任人。1115、.2专职安全生产管理人员。晋煤监安一字2004250号文安监部为矿专职安全生产管理机构，设部长1名，副部长1名，专职安全生产管理人员4名。2安全生产责任制2.1主要领导、分管副职安全生产责任制。煤矿安全规程第3条矿长、 副矿级领导均有安全生产责任制。2.2业务部门的安全生产责任制。生产部、安监部、信息中心、办公室、机运区、通风区、采煤区、掘进区。等业务部门有安全生产责任制。2.3区（队）长安全生产责任制。煤矿安全生产条件评价标准（修订）有科、队长安全生产责任制。2.4班（组）长安全生产责任制。有班组长安全生产责任制。各工种岗位安全生产责任制。建立了各工种的岗位安全生产责任制。3安全生产规章制度116、3.1安全目标管理制度。煤矿安全规程第3条煤矿安全生产条件评价标准（修订）有安全目标管理制度。3.2安全奖惩制度。有安全奖惩制度。3.3安全技术审批制度。有安全技术审批制度。3.4安全隐患排查治理制度。有安全隐患排查治理制度。3.5安全检查制度。有安全检查制度。3.6安全办公会议制度。有安全办公会议制度。3.7入井检身及出入井人员清点制度。煤矿安全规程第10条有入井检身及出入井人员清点制度。3.8安全教育、安全技术培训制度。煤矿安全规程第6条有安全教育、安全技术培训制度。3.9事故统计报告（分析）制度。煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定有事故统计报告（分析）制度。3.10其它制度：矿井通风117、管理制度、综合防尘管理制度、爆破管理制度、防灭火制度、瓦斯管理制度、通风设施管理制度、排放瓦斯管理制度、运输管理制度等。煤矿制定自我约束制度管理制度齐全。4各主要工种操作规程有采煤机司机、主要通风机司机、打眼工、爆破工、电钳工、瓦斯检查员、安全检查员、各类绞车司机、电机车司机、带式输送机司机、主水泵司机等操作规程。煤矿安全生产条件评价标准（修订）制定有瓦检、通风、电工、采掘、放炮、绞车司机、水泵司机、主扇司机等29个工种的操作规程。5安全投入安全费用的提取使用符合财政部等四部委局财建2004119号、2005168号文件和山西省政府第171号令的规定，必须达到“提足、专户、用够，使用符合规定”118、的要求，有开户银行出具的安全费用专户储存证明和煤矿出具的本年度和上年度安全费用提取使用证明材料煤矿安全规程第8条财政部等四部委局财建2004119号、2005168号文件中国人民建设银行南郊支行开设有安全费用专用账户，帐号14001626208050501042。 6煤矿的证照6.1采矿许可证。煤矿安全生产条件评价标准（修订）在有效期内6.2煤炭生产许可证。待办6.3工商营业执照。待办6.4安全生产许可证在有效期内6.5矿长资格证。在有效期内。7安全资格证7.1矿长、法定代表人安全资格证。矿长、法定代表人安全资格证在有效期内。煤矿安全生产条件评价标准（修订）7.2安全、生产、技术、机电及其它分119、管矿长安全资格证书。安全、生产、技术、机电4名副矿长2名有安全资格证书，均在有效期内。2名正在办理。7.3生产、通风、机电、采煤、掘进、运输区队长安全资格证。生产、机电、通风科长和采掘队长有安全资格证书，均在有效期内8签订合同煤矿与从业人员签订劳动合同。山西省人民政府令第171号2010年该矿与从业人员签定了劳动合同。9工伤保险依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费。煤矿安全生产条件评价标准（修订）2010年为从业人员缴纳了工伤保险 。10重大危险源制定重大危险源监测、评估、监控措施和应急预案。制定了重大危险源监测、评估、监控措施和应急预案。11应急救援预案及矿山救护制定事故应急救援预案。120、制定了事故应急救援预案，并进行了矿井反风演习。12从业人员培训12.1从业人员培训计划。煤矿安全规程第6条有从业人员培训计划。12.2从业人员依法进行安全生产教育和培训，并经考试合格。山西省煤矿安全生产条件评价标准（修订）从业人员全部依法进行了安全生产教育和培训，并经考试合格。13特种作业人员13.1制定特种作业人员培训计划。煤矿安全规程第6条国家煤矿安全监察局124号文制定了特种作业人员培训计划。13.2特种作业人员数量必须满足安全生产需要。有特种作业人员名116名，满足安全生产需要。14操作资格证书煤矿应提供安全检查工、采煤机司机、掘进机司机、 爆破工、井下电钳工、主提升机司机等工种操作资121、格证书； 操作资格证书在有效期内，按规定复审验证。煤矿安全生产条件评价标准（修订）特种作业人员均持有操作资格证书。未持证的9名瓦斯检查工和5名安全检查员已培训未发证。15矿井灾害预防制定符合实际的矿井年度灾害预防和处理计划，煤矿企业每年至少组织1次矿井救灾演习。煤矿安全规程第9条制定有符合实际的矿井年度灾害预防和处理计划。 2009年9月5日进行了反风演习。16安全标志使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。煤矿安全规程第7条购买的设备、材料均有安全标志。17矿山救护17.1所有煤矿必须有矿山救护对为其服务。不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近救护队签定救护协议。煤矿安全规程122、第493条第494条第497条第499条第10条该矿与南郊区军事化矿山救护大队签定救护协议。17.2矿山救护队必须备有服务矿井的通风系统图和灾害预防和处理计划等技术资料。该矿为矿山救护队提供了国投大同能源有限公司塔山矿的通风系统图、矿井灾害预防和处理计划等技术资料。17.3配备足够的自救器，所有下井人员必须携带自救器。有自救器308台，下井人员最多时120人18创伤救急煤矿企业应有创伤救急系统为其服务，包括应配备救护车辆、急救器材、急救装备、药品等。安全规程第11条矿有大同煤矿集团有限公司二医院为其服务，该医院配备有救护车辆、急救器材、急救装备、药品等。19职业健康19.1煤矿企业必须加强职业123、危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。煤矿安全规程第738条第739条第740条第741条第744条有职业危害防治计划，并能够认真实施。19.2作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合有关要求。符合要求。19.3煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守有关规定。委托国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对该矿井下主要作业场所的粉尘进行了检测。19.4作业场所的噪声，不应超过规定。符合规定。19.5煤矿企业必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。 对新入矿工人进行了职业健康检查，并建立124、了健康档案；对接尘工人进行了职业健康检查和拍照胸大片。20劳动保护生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。煤矿安全规程第750条发放了工作服、矿工帽、水靴、防尘口罩等劳动防护用品，并要求从业人员按照规定使用。开采系统煤矿重大危险源监控检查表序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1井巷工程规格质量和支护材料主斜井：半圆拱断面，锚喷支护，净宽2.8m,净高2.6m,净断面6.16m2。半圆拱断面，锚喷支护，净宽2.8m,净高2.6m,净断面6.16m2。符合副平硐：半圆拱断面，锚喷支护，净宽2.6m,净高2125、.4m,净断面5.72m2。半圆拱断面，锚喷支护，净宽2.6m,净高2.4m,净断面5.72m2。符合采区运输大巷：锚喷支护，净高2m,净断面6.44m2。锚喷支护，净高2m,净断面6.44m2。符合采区回风大巷：锚喷支护，净高2m,净断面6.21m2。锚喷支护，净高2m,净断面6.21m2。符合进风绕道：锚喷支护，净高2m,净断面5.67m2。锚喷支护，净高2m,净断面5.67m2。符合工作面运输、回风顺槽：梯形断面木栅支护，净高2.2m,净断面6.43m2。梯形断面木栅支护，净高2.2m,净断面6.43m2。符合2煤矿安全规程第15、16、18、19、21、22条单项工程开工前，必须编制施126、工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。有采、掘工作面作业规程，并组织作业人员学习。符合在山坡下开凿立井时，井口顶、侧必须建筑挡墙和防洪水沟。井口侧建筑有防洪水沟。符合每个矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，一个为进风，一个为出风。各个出口间的距离大得小于30m；井巷交岔点，必须设置有路标。矿井有2个能行人的矿井口安全出口，两个出口间的距离大于30m；井巷交岔点设置有路标。符合井下每一个水平和每一个采区必须至少有2个便于通行的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。生产水平和采区有2个便于通行的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。符合安全出口设置人行道必须符合有关规定。副平127、硐安全出口设置的人行台阶，主斜井设梯子间符合有关规定。符合主要运输巷、主要风巷，采区内上山、下山和平巷的净高符合有关要求。运输大巷和回风大巷净高2m.。符合井下其它巷道断面能够满足行人、运输、通风要求。其它巷道断面满足行人、运输、通风要求。符合运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离应符合有关要求。现场检查符合要求。符合3井巷掘进和支护煤矿安全规程第41、42条掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。现场检查符合要求。符合支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶128、与顶帮之间必须用不燃物充满填实。撑木齐全。支架顶帮之间的空隙已背实。符合4回采和顶板管理煤矿安全规程第48、49、50、51、53、54、56、58、68条采区回采前，必须编制采区设计。有开采设计。符合采煤工作面回采前必须编制作业规程编制了10201综采工作面作业规程。符合采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m内，必须加强支护。巷高不低于1.6m。10201综采工作面有2个安全出口。超前支护符合要求。符合采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤符合要求。符合采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护129、材料。在同一工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。综采工作面有备用支护材料。工作面使用相同型号规格的单体液压支柱。符合采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。使用单体液压支柱时，其初撑力必须达到规定要求。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。采煤工作面按作业规程的规定及时支护，无空顶作业。支架架设符合要求。失效的支柱立即恢复或更换。符合采煤工作面必须及时回柱放顶，空顶距离超过规定时，禁止采煤。现场检查符合要求。符合5井巷维修煤矿安全规程第91、95条制定巷道维修制度，加强巷道的维修，巷道的失修率不得超过规定，维修井巷支护时，必须有130、安全措施。有巷道维修制度，无失修巷道。符合报废的巷道必须封闭。现场废弃巷道已封闭。符合6防止坠落煤矿安全规程第97、99条煤仓必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施。井底煤仓防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施。符合爆破作业重大危险源监控检查表序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1爆炸材料库的建筑和结构煤矿安全规程第295条爆炸材料库的储存，永久性地面爆炸材料库建筑结构及各种防护措施，总库区的内、外部安全距离等，符合国家有关规定。符合要求符合2爆炸材料库的储存煤矿安全规程第296、298条爆炸材料的储量不超过有关规定。符合要求符合各种爆炸材料的每一品种都应专库储存。符合131、要求符合3爆炸材料库的发放煤矿安全规程第299条地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。符合要求符合4爆炸材料库的管理煤矿安全规程第295、309条井上、下接触爆炸材料的人员必须穿棉布或搞静电衣服。接触爆炸材料的人员穿棉布衣服符合煤矿企业必须建立爆炸材料领、退制度、雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。符合要求5爆炸材料库的运输煤矿安全规程第310、311、314条在地面运输爆炸材料，应遵守有关规定。符合要求符合在井筒内运送爆炸材料，应遵守有关规定。爆破工专人运送符合由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守有关规定。有严格的措施、专人保管、使用和办理领退手续。符合要求132、符合6爆炸材料库的使用煤矿安全规程第7、315、316、317、318、320条使用的爆炸材料必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品安全标志。有煤矿矿用产品安全标志。符合所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程的规定。爆破人员经培训，考试合格，并取得资格证书。符合井下爆破工作必须由专职爆破工担任。专职爆破工进行爆破工作。符合爆破工作必须执行“一炮三检制”，“三人联锁放炮制”。爆破工作执行“一炮三检制”，“三人联锁放炮制”。符合爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合规程要求。爆破作业有说明书，说明书符合规程要求。符合不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用133、的爆炸材料必须交回爆炸材料库。有管理制度，符合要求。符合井下爆破作业，必须使用煤矿许可炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药和电雷管的选用应遵守规程规定。井下爆破作业使用二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用1-5段电雷管。符合瓦斯、煤尘危害重大危险源监控检查表序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1主要场所的瓦斯浓度煤矿安全规程第135、136、138、139条矿井总回风巷中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须查明原因，进行处理。有安全措施和管理制度。符合采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。134、有安全措施和管理制度。符合采掘工作面及其他作业地点风流浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。有规定、安全措施和管理制度。符合采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作；撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 有管理制度和安全措施。符合2恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施煤矿安全规程第140、141条矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的电脑全措施。有管理制度和安全措施。符合临时停工的地点，不得停风。如果停风，必须切断电源，设置栅栏，禁止人员进入。有管理制度和安全措施。135、符合恢复局部通风机及排放瓦斯必须符合有关规定。有管理制度和安全措施。符合3瓦斯检查制度煤矿安全规程第149条矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。有瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度和管理措施。符合瓦斯检查地点、检查次数、瓦斯检查报表。有瓦斯检查制度和管理措施。符合矿长、矿总工程师矿长、采掘通风区长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。矿配备有便携式甲烷检测报警仪15台，矿长、矿技术副矿长、科队长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工下井时，能按规定携带便携式甲烷检测仪。符合4安全仪表的计量和检验煤矿安全规程第157、162、条煤矿企业应建立136、安全仪表计量检验制度。有安全仪表计量检验制度。符合安全监控设备必须定期进行调试、校正。能定期进行调试、校正。符合5安全监控系统煤矿安全规程第160、164条设计选用KJ90型安全监测监控系统。实际安装KJ90型安全监测监控系统。符合煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接。严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。 矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。现场检查符合要求。符合矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术副矿长审阅。 矿井安全监控系统中心站能够实时监控全部采掘工作面瓦斯137、浓度变化及被控设备的通、断电状态。 监测日报表每日报矿长和总工程师审阅。符合6甲烷传感器的设置煤矿安全规程第168、169、170条甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合规定。经查阅资料和现场检查符合要求。符合采、掘工作面及回风流中设置甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪。现场检查符合要求。符合7其他安全装置煤矿安全规程第175条矿井每一个采区、一翼回风巷及总回风巷庆设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器。 主要通风机的风硐设置1台压力传感器，1台风速传感器。符合主要通风机、局部通风机应设置开停传感器，主要风门应设置风门开头传感器。主要通风机、局部通风机设置4台开停传感器。138、符合8瓦斯等级鉴定煤矿安全规程第133条矿井每年必须对瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定。进行了瓦斯等级鉴定，2007年山西省煤炭工业局文件（晋煤安发 20072030号）鉴定为低瓦斯矿井。符合9煤尘鉴定煤矿安全规程 第15l条 必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。2005年7月山西省煤炭工业局综合测试中心检验进行了煤层煤样验，煤尘有爆炸性。符合10防尘供水系统煤矿安全规程第152条 矿井必须建立完善的防尘供水系统，并安设支管和阀门。 现场检查符合要求。符合11掘进工作面防尘煤矿安全规程 第17条 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩 (煤)洒水和净化风流等综139、合防尘措施。 掘进井巷和硐室时，采取了冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。符合采煤工作面及其它地点防尘 煤矿安全规程第154条第155条 炮采工作面应采取喷雾洒水防尘措施。 采煤工作面有防尘洒水设施。符合12 采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕。符合 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口输送机转载点和卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器。 安设有喷雾装置。符合 工作人员应配防尘保护用品。 井下接尘作业人员有防尘保护用品。符合 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉，定期对主要大巷刷浆。 能及时冲洗巷道积尘。符合13隔爆140、措施煤矿安全规程 第155条 开采有煤尘爆炸危险性煤尘的矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的设施。安全专篇设计中确定有隔爆水棚。 采煤工作面进回风巷、掘进巷道均安装有隔爆水棚。符合14 综合防尘制度煤矿安全规程第156条 矿井应制订综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。 有综合防尘措施及管理制度。符合15粉尘测定煤矿安全规程 第740条 煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守有关规定。 作业场所窗框气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合要求。 矿井能够按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守有关规定。 2008年5月7日大同市天安煤矿安全技术发展有限责任公司对矿井粉141、尘浓度进行了检测化验。 (总粉尘、呼吸性粉尘)浓度符合要求。符合提升运输重大危险源监控检查表序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1主提升初步设计 符合2提升容器煤矿安全规程第382、412条 提升装置的最大载重量和最大载重量差，应在井口公布。 提升装置的最大载重量和最大载重量差，在井口公布。符合3提升信号煤矿安全规程第393条 每一升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。 装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。符合 井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。 井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁。符合4提升钢丝142、绳试验煤矿安全规程第402条 由有资质的检测机构定期检测。 提升钢丝绳于2006年10月17日由山西煤矿矿用安全产品检验中心进行了检验。符合5钢丝绳安全系数煤矿安全规程第401条 备用钢丝绳煤矿安全规程第411条 升降物料的钢丝绳安全系数不得小于9。 安全系数符合要求。符合 主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。 有备用钢丝绳。符合 提升装置的保险装置煤矿安全规程第427条 防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停车位置(或出车下台)05m时，必须能自动断电。 井架和深度指示器上设有防止过卷装置。符合 防止过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能合保险闸发生作用。 后备保143、护中设有防止过速装置。符合6 过负荷和欠电压保护。 有过负荷和欠电压保护。符合 深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，必须能自动断电，并使保险闸发生作用。 后备保护中设有深度指示器失效保护装置。符合 闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 后备保护中设有闸间隙保险装置。符合 松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。 设有松绳保护装置。符合 减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。 后备保护中设有减速功能保护装置。符合 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为144、相互独立的双线型式。 绞车设有套KHTB型后备保护装置。符合7 提升机资料煤矿安全规程第436条 主要提升机资料必须齐全，制动系统图、电气系统图、提升机的技术特征和岗位责任制必须悬挂在绞车房内。 绞车资料齐全。符合8 提升绞车的检测 煤矿安全生产条件评价标准 由有资质的检测机构定期检测。 。符合9 滚筛驱动带式输送机煤矿安全规程第373条 必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料其阻燃性符合规定。 井下使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料其阻燃性符合规定。符合 巷道应有充足的照明。巷道有充足的照明。 符合 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保145、护和防跑偏装置。 装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。符合 应装设温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。 装设温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。符合 倾立井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。 井下胶带输送机装设行防逆转装置和制动装置。符合防治水重大危险源监控检查表序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1 防治水计划及雨季防水煤矿安全规程第251 、253条 煤矿应编制中长期防治水规划和年度防治水计划。 在井上、下工程对照图上标有周边煤矿井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。 煤矿编制有中长期防治水规划和年度防治水计划。 在井上、下工程对照图146、上标有周边煤矿井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。符合 应有雨季三防措施和物资。 有“雨季三防”措施和物资。符合2 地面防治水煤矿安全规程第254条第255条第256条 掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。 建有疏水、防水、排水系统。符合 井口和工业广场内建筑物的高程必须高于当地历年最高洪水位。井口和工业广场内建筑物的高程高于当地历年最高洪水位。符合 井口附近及地面塌陷区的防水。 有措施，符合要求。符合3 井下防治水煤矿安全规程第259条 第260条 相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱。其尺寸符合设计要求。 相邻矿井的分界处，留设有防水煤柱，其尺寸符合设计要求。符合147、 井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘制在采掘工程平面图上。 查阅资料，符合要求。符合4 主要排水设备、 硐室煤矿安全 规程 第278条 水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。工：作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70。工作和备用水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。 矿井有3台相同型号的主排水泵，其能力能够满足排出矿井正常和最大涌水量。符合 水管：必须有工作和备用的水管。D250mm 有工作和备用的水管。符合5 泵房及水仓煤矿安全规程 第279、280条 主要泵房的设置必须符合有148、关规定。 现场检查符合要求。符合 主要水仓必须有主仓和副仓。要水仓的有效容量应能容纳矿井8h的正常涌水量。 主水仓容积650m3副水仓容积350m3。符合6 探放水煤矿安全规程第285条 矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。能坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。符合7硐室防水煤矿安全规程 第460条 主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出05m。现场检查水泵房设置符合要求。符合8主排水泵的检测 煤矿安全生产条件评价标准 主排水泵应由有资质的机构进行检测。 2008年9月25日山西煤矿矿用安全产品检验中心对中央泵房安装的3台MD155149、-305水泵进行了检测，检测结论为符合符合消防重大危险源监控检查表 序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1 消防供水系统 煤矿安全规程 第218条 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。按规定设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。地面有200m3水池1个，能够经常保持不少于200m3的水量。消防管路系统完善。符合2 防火措施和制度 煤矿安全规程 第215条 矿井必须制订井上、下防火措施。 有防火措施和制度，符合要求。符合3矸石山、木料场 的位置 煤矿安全规程第216条 木料场、矸石山距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。 150、木料场距进风井口大于80m，木料场距离矸石山大于50m。符合 矸石山或炉灰场不得设在进风井的主导风向上风侧。 现场检查符合要求。符合4 重要场所防火 煤矿安全规程 第217条 第219条 第220条 第221条 矿井井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料支护。 现场检查符合要求。符合 进风井口应装设防火铁门；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。进风井口未装设防火铁门，有防止烟火进入矿井的安全措施。符合 井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。 现场检查符合要求。符合 井筒与水平连接处及井底车场，井下机电设备硐室等，都必须用不燃性材料支护。 现场检查符合要151、求。符合5 井下易燃材料 煤矿安全规程 第224条井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入 盖严的铁桶内。使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁乱扔。 现场检查符合要求。符合6 消防材料库煤矿安全规程 第225条 井上、下必须设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定。井上、下设有消防材料库。符合7硐室的灭火器材煤矿安全规程 第226条 井下机电设备硐室、材料库、井底车场以及采掘工作面附近的行道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。 灾害预防和处理计划中有规定。符合8煤的自燃倾向性煤矿安全规程 第228条 矿井必152、须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。矿井对2号煤层的燃倾向性进行了鉴定。符合 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施。 矿井开采的2号煤层属自燃煤层。有综合预防煤层自然发火的措施。符合9防煤的自燃煤矿安全规程第228条 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施。 矿井开采的2号煤层属自燃煤层。有综合预防煤层自然发火的措施。符合 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的自然发火期确定开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。 矿井开采的2号煤层属自燃煤层。现场检查符合规定。符合 开采容易自燃和自燃煤153、层时，采煤工作面结束后，必须在45天内进行永久封闭。采煤工作面结束后，能及时进行永久封闭。符合 开采容易自燃和自燃煤层时，必须建立自然发火预测预报制度。 矿井开采的2号煤层属自燃煤层。建立有自然发火预测预报制度。符合供配电及通讯重大危险源监控检查表序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1 供电系统煤矿安全规程第441条矿井应有两回路电源线路。矿井有两回路10kV电源线路供电。符合 正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，回路运行时，另回路必须带电备用，以保证供电的连续性。回路运行时，另回路必须带电备用符合当一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。当一回路发生故154、障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。符合2中央变电所、主排水泵房及地面各主要设备机房供电回路数煤矿安全规程 第442条 对井下中央变(配)电所、主排水泵房供电的线路，不得少两回。当任回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。 井下主排水泵为双回路供电。符合 主要通风机房、瓦斯抽放泵等主要设备，应有两回路直接由变(配)电所馈出的线路供电。 主通风机为双回路供电。符合3井上下变压器点接地方式煤矿安全规程 第443条 严禁由地面中性，点直接接地的变压器直接向并下供电。 向井下供电的变压器中性点不接地。符合4 电气设备的选型煤矿安全规程第454条 选用的井下电气设备，应符合安全规程的要求。井下155、电气设备有煤安标志和防爆合格证。符合 硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。不涉及符合5防爆电气设备入并 检查制度煤矿安全规程第452条 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 防爆电气设备入井前，检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。符合6井下低压电气保护煤矿安全规程 第455条第456条第457条 低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 有短路、过负荷保护装置及远程控制装置。符合 井下配电网路(变压器馈出线、电动机等)均156、应装设过流、短路保护装置。 井下配电网路装设过流、短路保护装置。符合 井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。 井下低压馈电线上，装设检漏保护装置，能自动切断漏电的馈电线路。符合 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。 煤电钻使用综合保护装置控制。符合7直接向井下供电的高压馈电线合闸方式煤矿安全规程第458条 直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。 不涉及。符合 手动合闸时，必须事先同井下联系。 不涉及。符合8井下防雷电装置煤矿安全规程 第160条 第459条 监控系统必须具有157、防雷电保护。监控系统必须具有防雷电保护。符合 由地面直接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。 由地面直接入井的管路，在井口附近将金属体进行2处的良好集中接地。符合9 井下电缆煤矿安全规程 第466条 第467条 在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。 总回风巷中未敷设电缆。符合 必须选用取得矿用产品安全标志的阻燃电缆。电缆的使用符合规定。 选用取得矿用产品安全标志的阻燃电缆。 电缆的使用符合规定。符合10 保护接地系统煤矿安全规程 第482条 第483条 第484条 第485条 第486条 487条 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危158、电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢；特(或钢丝)必须有保护接地。 井下已安装使用的电气设备的金属外壳、构架均有保护接地。符合 接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2Q。 主接地极、局部接地极接地电阻符合要求。符合 所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装)和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。 井下所有设备的保护接地与主副水仓埋设的主接地极连成了一体，形成1个总接地网。符合主接地极应在主、副水仓各埋设1块。 主接地极在主、副水仓各埋设l块。符合11 保护接地系统煤矿安全规程 第482条 第483条 第484条 第485条 第486条 第487条 装有电气设备的硐室、低159、压配电点或装有3台以上电气设备的地点、变电所单独供电的进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。 装有电气设备的硐室、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点均设置局部接地极。符合 连接主接地极的接地母线，应采用厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线的连接，应采用截面小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。 连接主接地极的接地母线、电气设备的外壳与接地母线的连接线符合要求。符合 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。 橡套电缆的接地；占线只作监测接地回路用，没有兼作他用。符合12局部通风160、机供电及风电、瓦斯电闭锁煤矿安全规程 第128条 第160条 低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机与采煤工作面分开供电。 掘进工作面的局部通风机与采煤工作面分开供电。符合 矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。 安全监控系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。符合13 刮板输送机信号煤矿安全规程 第72条 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置。 采煤工作面刮板输送机安设了能发出停止和启动信号的装置。符合通风重大危险源监控检查表序号项目及主要检查内容设计或有并规定实际检查情况评价结果1井下空气、风 量、风速及其它煤矿投安全 规程 第101条 第10161、2条 104条 第105条 第111条 并巷中的风流速度应符合规程要求。 井巷中的风流速度没有超过规定。符合 采、掘工作面、机电硐室温度符合有关规定。 现场检查符合要求。符合 必须按实际供风量核定矿井产量。 矿井供风量符合要求。符合 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。矿井有测风制度，每10天进行1次全面测风。采掘工作面及各用用风点的风量满足要求。符合 进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。 现场检查符合要求。符合2通风系统、通风阻力、生产水平、采区、采掘工作面、硐室通风煤矿安全规程 第107条 第110条 第113条 第114条 第116条 第119条 第120条162、 第132条 矿井必须有完整的独立通风系统。 矿井有完整的独立通风系统。符合 生产水平和采区必须实行分区通风。 水平与采区实行分区通风。符合 采、掘工作面应实行独立通风。采、掘工作面实行独立通风。 符合采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 采掘工作面的进风和回风不经过采空区或冒顶区。符合新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定。已计划进行符合 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。通风系统图标明了风流方向、风量和通风设施的安装地点。符合 井下机电设备硐室应设在进风风流中。 井下机电设备硐室设在进风风流中。符合3通风设施煤矿安全规程第109、118条 进、回风井之间和163、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久风墙：需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 使用的联络巷有联锁的正向风门和反向风门。符合 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。 通风设施符合要求。符合4主要通风机选型初步设计地点、数量、反风等煤矿安全规程121条第122条第123条 设计选用2台BDK-8-No24型轴流式通风机. 实际安装两台2台BDK-8-No24型轴流式通风机.符合 主要通风机必须安装在地面：装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5。 主要通风机安装在地面；副平硐井口封闭严密，其外部漏风率不超过5。符合 备用通风机能在10min164、 内开动。 备用通风机能在10min内开动。符合主要通风机的出风井口以安装防爆门。回风斜井安装有防爆门。符合 主要通风机性能测定和试运转工作。2007年8月18日由山西煤矿设备安全技术检测中心对在用主要通风机BDK-8-No24进行了检测，检测结论为符合符合 主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，且主要通风机反风量、不小于正常供风量的40。 有反风演习报告，主要通风机反风量为正常供风量的45，改变巷道中的风流方向时间为2min，符合要求。符合 主要通风机房内必须装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作165、规程。 现场检查符：合要求。符合5局部通风及管理煤矿安全规程 127条 第128条 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。 现场检查符合要求。符合 安装和使用局部通风机应遵守有关规定。 现场检查符合要求。符合低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。 矿井为低瓦斯矿升，掘进工作面的局部通风机采用与采煤工作面分开供电。符合 使用局部通风机的地点必须实行风电闭锁。 掘进工作面实现了风电、瓦斯电闭锁。符合6通风安全检测仪表煤矿安全规程 第106条 矿井必须有足够数量的通风安166、全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。 有中高速电子风表3台，光干涉式甲烷测定器12台，便携式甲烷检测报警仪80台，风速表、光干涉式甲烷测定器和便携式甲烷检测报警仪均由大同煤矿安全计量检定站检定。符合监测系统重大危险源监控检查表编号检查内容是否符合相关标准规范1所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求。符合煤矿安全规程第158条2 煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。符合煤矿安全规程第160条3安全167、监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。符合煤矿安全规程第162条4 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。符合煤矿安全规程第163条5 矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。一、168、符合煤矿安全规程第164条6二、 必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。符合煤矿安全规程第170条7 安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据实际布置及时修改。三、符合煤矿安全规程第167条8 低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。符合煤矿安全规169、程第169条9 低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。符合煤矿安全规程第170条10 装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。符合煤170、矿安全规程第175条煤矿救护系统重大危险源监控检查表序号检查项目检查依据检查情况检查结果1所有煤矿必须有矿山救护队为其服务。煤矿企业应设立矿山救护队，不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应指定兼职救援人员，并与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队；否则，不得生产。矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30min为限。煤矿安全规程2006第493条与矿山救护大队有救护协议。符合规定。符合2矿山救护队必须经国家煤矿安全监察局进行资质认证，取得合格证后方可从事矿山救护工作。煤矿安全规程2006第494条有国家煤矿安全监察局认证资质。符合任何人不得调动矿山救护队、救护装备和救护车辆从事171、与矿山救护无关的工作。煤矿安全规程2006第495条救护队有制度规定符合4矿山救护队每月至少进行1次佩戴氧气呼吸器的训练，每次佩戴氧气呼吸器的时间不少于3h；每季至少进行1次高温浓烟演习训练。煤矿安全规程2006第496条符合5矿山救护队必须备有服务矿井的通风系统图和灾害预防和处理计划等技术资料。矿山救护队应根据服务矿井主要灾害类型制定预处理方案，并进行训练演习。煤矿安全规程2006第497条备有服务矿井的通风系统图和灾害预防和处理计划等技术资料。符合6制定需矿山救护队执行的排放瓦斯、启封火区、震动爆破、反风演习等安全技术工作的安全措施时，矿山救护队必须参加。矿山救护队从事井下安全技术工作时，172、必须携带氧气呼吸器及相关仪器装备，并按规定佩用氧气呼吸器煤矿安全规程2006第498条矿山救护队参加反风演习等安全技术工作。符合7矿山救护队技术装备必须专人管理，定期检查维护；矿山救护车必须专车专用，并定期保养维护，保持战备状态。煤矿安全规程2006第506条装备与设施符合有关规定。符合8矿山救护队大、中队长应由熟悉矿山救护业务，具有相应的煤矿专业知识，从事煤矿生产、安全、技术管理工作5年以上和矿山救护工作3年以上的人员担任。煤矿安全规程2006第501条救护指战员符合有关规定。符合9矿山救护大队指挥员年龄不应超过55岁，矿山救护中队指挥员不应超过45岁，救护队员不应超过40岁，其中35岁以下队员应保持在2/3以上。指战员每年应进行1次身体检查。对身体不合格或超龄人员应及时调整。煤矿安全规程2006第502条救护队员符合有关规定。符合第六部分 煤矿重大危险源应急救援预案和演练方案 一、煤矿重大危险源应急救援预案和演练方案具体内容详见国投塔山煤矿安全生产事故应急预案。其预案是根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则并结合煤矿生产实际情况，分析煤矿危险因素进行风险评估，并针对可能发生的事故客观评价应急能力的基础上编制而成，本预案包括由一个安全生产事故应急综合预案和9个专项应急预案8个事故现场应急处置方案组成，在进行严格的评审后送交省安全生产监督管理局备案。- 98 -