1、罗江利森水泥有限公司岗位安全操作规程汇编受控状态：本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自分 发 号：版 本 号：A0 发布日期：2013年 01月01日 实施日期：2013年01月01日地址：中国四川罗江批 准 令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例、法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安2、全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。 罗江利森水泥有限公司总经理： 年 月 日岗位安全操作规程汇编编审小组成员主 编：郑爱中副主编：卢元平、彭光富编 委：陈 英、王文武、张 鸿、李华英、杨临荣 唐 波、董鹏斌、陈国栋参加编制人员：张理能、熊 军、梅 菲、李建林3、马清艳宋建文、苟晓峰、撖丽琴、张丽玲编制指导：龙俊因、李建喜、陈 楠目 录通用部分1螺旋输送机安全操作规程2拉链机安全操作规程4空气输送斜槽安全操作规程5电焊机安全操作规程6气焊（割）作业安全操作规程8钻床安全操作规程10砂轮机安全操作规程11罗茨风机安全操作规程12设备润滑安全操作规程13料仓清库安全操作规程14卫生清扫安全操作规程16高压水枪安全操作规程17空气炮安全操作规程18管道维修安全操作规程20化学品安全操作规程22高处高空作业安全操作规程27手持电动工具安全操作规程29特种设备32压力容器安全操作规程33空压机安全操作规程35高压气体瓶安全操作规程37起重设备安全操作规程39吊4、装起重作业安全操作规程41电动葫芦安全操作规程43手拉葫芦安全操作规程45行车安全操作规程47叉车安全操作规程49制造分厂52石灰石破碎安全操作规程53重型板式给料机安全技术操作规程55颚式破碎机安全操作规程57鄂式破碎机中控安全操作规程58石灰石堆取料机安全操作规程60维修工（机械）安全操作规程62皮带称安全操作规程64皮带输送安全操作规程66生料动态选粉机安全操作规程67大型离心风机安全操作规程68拉链机安全操作规程69生料磨安全操作规程70生料磨中控安全操作规程72增湿塔安全操作规程74生料均化库安全操作规程75库顶安全操作规程76入窑喂料安全操作规程78斗式提升机安全操作规程79分解炉5、安全操作规程81预热器安全操作规程82回转窑安全操作规程84窑中控安全操作规程87篦冷机安全操作规程89预热器清堵安全操作规程91篦冷机打大块、清雪人安全操作规程93袋收尘器安全操作规程95电收尘器安全操作规程97熟料斜拉链机安全操作规程99煤磨袋式收尘器安全操作规程101煤粉仓安全操作规程103煤磨安全操作规程105煤磨中控安全操作规程107锤式破碎机安全操作规程109回转阀安全操作规程111熟料散装安全操作规程112水泥分厂114熟料库底安全操作规程115石膏破碎岗位安全操作规程117袋收尘器安全操作规程118皮带称安全操作规程120皮带输送安全操作规程122辊压机安全操作规程123选粉机6、安全操作规程125斗式提升机安全操作规程126磨机岗位安全操作规程128水泥磨中控安全操作规程130水泥包装机安全操作规程132水泥库底清堵操作规程134水泥散装安全操作规程135水泵安全操作规程137设备保全处139电工安全操作规程140总降变电所安全操作规程143计量检定安全操作规程146水泵安全操作规程148低压配电柜安全操作规程150高压电力室安全操作规程153仪表维修安全操作规程155余热发电157AQC、SP锅炉安全操作规程158汽轮机安全操作规程160发电中控安全操作规程162加药装置安全操作规程164冷却塔安全操作规程166反渗透安全操作规程168质量控制处169化验室安全操作7、规程170仪器设备使用、维护、校验安全操作规程176物资供应处180仓库保管员安全操作规程181通用部分LJLS-AQ-301螺旋输送机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害与存在的危险适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开机前的检查3.2.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机、减速机及输送叶8、片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。3.3.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。 3.3.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。3.3.4严禁在运转的设备上跨越或行走。3.3.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。3.3.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2煤粉螺旋输送机需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。作业时，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻9、的设备进行同样的清扫。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能留火种。4相关文件和记录4.1 安全风险评价表4.2 检修工作票LJLS-AQ-302拉链机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害与在存在危险适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物10、。3.3开车后的注意事项3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4相关文件和记录4.1 安全风险评价表4.2 检修工作票LJLS-AQ-303空气输送斜槽安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害与存在的危险适用于生产线空气输送斜槽的操作、巡检与维护。本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘11、等危害。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前确认斜槽内无异物，下一级设备无故障方可开机。3.3开车前应将风机挡板关闭，使风机处于低负荷状态下起动。3.4设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.5检修时，应防止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内，掉落在透气层上。3.6禁止用铁器或锐利的工具敲打透气层。4相关文件和记录4.1 安全风险评价表4.2 检修工作票LJLS-AQ-304电焊机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于电焊作业。本岗位存在触电、火灾等危险。3 内容与要求3.1工作前必12、须按规定穿戴好劳动防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。3.2电焊机外壳必须良好接地，其一次电源的装拆应由电工进行操作。3.3电焊机要设单独的开关，开关应装设在配电箱内。3.4电焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3.5严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业。3.6焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，解除容器及管道压力，并将所有孔口打开，消除容器密闭状态再进行工作。3.7在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并设有专人监护，严禁向13、容器内输入氧气，照明应采符合要求的安全电压供电。3.8焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。3.9把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备、工艺管道代替零线，所有地线接头必须连接牢固。3.10移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。3.11更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。3.12清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。3.13多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。3.14雷雨时，应停止露天焊接作业。3.15焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.16工作结束14、应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后方可离开。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3动火作业许可证4.4高空作业许可证4.5检修工作票LJLS-AQ-305气焊（割）作业安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害与存在的危险本规程适用于气焊气割作业。本岗位存在触电、灼烫、火灾、物体打击、高空坠物的危险和烟尘和弧光等危害。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2工作前的检查3.2.1乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶15、及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。3.2.2检查设备、附件及管路漏气时，严禁用火检查试验漏气。3.2.3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。3.2.4放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。3.2.5软管长度一般为1020米，不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3.2.6设备管道冻结时，禁止用火烤或工具敲击冻块。3.2.7作业场所应配备一定数量的灭火器。3.3工作中的注意事项3.3.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。3.3.2点火前，急速开启焊16、炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口通畅。3.3.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3.3.4进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行.3.3.5乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。3.3.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶17、管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。3.3.7短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压气的压力，放出管中余气。3.3.8氧气瓶乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度（）001515252540剩余压力（MPa）0.050.10.20.33.9工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3动火作业许可证4.4高空作业工作票4.5检修工18、作票LJLS-AQ-306钻床安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于钻床加工作业。本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险。3 内容与要求3.1工作前按要求穿戴好劳动防护用品。3.2开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好。钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高、刹好车；必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.4钻床床面上不要乱放其它物品，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带毛刺和不清洁的锥柄，不应装入19、主轴锥孔；装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。3.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。3.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通时应减压慢速，防止损伤平台。3.7钻床开动后，严禁戴手套操作；清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。3.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。3.9工作完毕后，应切断电源、卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端并刹好车，以防止意外发生。同时清理工具，做好钻床保养工作。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票LJLS-AQ-307砂轮机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设20、备安全。2 适用范围与存在的危险、危害与存在的危险本规程适用于砂轮机的使用。本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和烟尘等危害。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。3.2 起动砂轮机前应检查防护罩牢固可靠。3.3 砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。3.4 砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。3.5直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。3.6砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。3.7砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。3.8磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用21、修磨器修复。3.9 使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。3.10 严禁二人共用一台砂轮机同时操作。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2维护记录LJLS-AQ-308罗茨风机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和噪声等危害。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.2.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是22、否完好。3.2.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。3.2.4皮带传动的罗茨风机应检查传动皮带松紧度是否合适；对轮传动的罗茨风机应检查梅花盘或柱销完好。3.2.5确认安全阀处于完好状态。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温度65），如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。 3.3.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。3.3.3皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带颤动度是否正常，皮带有无起毛、打滑。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4相关文件和记录4.1 润滑记23、录4.2 安全风险评价表4.3 检修工作票LJLS-AQ-309设备润滑安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于生产线各类设备的润滑作业。本岗位存在触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2润滑油库房内不得存放汽油等易燃品。经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。3.3搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。3.4加油时应使用规定的工具或仪器，应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。3.5上下楼梯24、时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。3.6设备运转时禁止对运转部位（如连杆、曲轴、齿轮等）进行加油。3.7需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。3.8加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。3.9工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。3.10工作完毕，应及时清理加油时漏的油，以免滑倒，确保设备和人身安全。4记录4.1润滑记录4.2安全风险评价表LJLS-AQ-310料仓清库安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。本岗位存在物体打击、高空25、坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。3内容与要求3.1清库（仓）单位在作业前，应按规定办理料库清仓工作票，经批准后方可实施。3.2清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。3.3作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。3.4清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。3.5打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。3.6进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步26、上下，人身上要拴上安全带和安全绳，并由库面人员将绳搂稳。3.7清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。一旦发生险情，要立即进行救护。3.8在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。3.9如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。3.10清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料伤人。3.11清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后，再下仓工作。清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。3.12 库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并27、通知有关人员，方可进料。4相关文件和记录4.1料库清仓工作票4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4高空作业工作票LJLS-AQ-311卫生清扫安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作过程标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于生产线卫生清扫作业。本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 从事高空清扫作业时，必须系安全带，严禁从高空往下扔东西。3.3 工作场所保持清洁卫生，物品堆放整齐、有条理。3.4 凡正在运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，以免触及危险部位；严禁28、抄近道、走捷径穿越危险区。3.5 工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。4 相关文件和记录4.1工作记录4.2安全风险评价表LJLS-AQ-312高压水枪安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本标准适用于公司生产线高压水枪的操作。本岗位存在触电、机械伤害和高压水喷射伤人的危险。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2操作人员在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的情况，确保完好，无泄漏。3.3启动高压水泵之前，应先检查确认水箱水位、油位是否正常，29、管路出口阀门是否处于正常状态，高压水泵启动后观察压力是否小于10Mpa。3.4 高压水泵启动时软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。3.5高压水枪作业时，要确保喷头前方无人。3.6 工作中严禁采用扯动高压管、进水管等方法挪动设备，以免设备损坏。3.7设备工作中禁止给设备加油及保养擦拭。3.8设备使用后必须清理供水过滤器。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-313空气炮安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害 本规程适用于公司生产线空气炮的操作、巡检与维护。本岗位存在触电、爆30、炸、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2运行中的注意事项3.2.1使用时应先确定供气压力在0.4Mpa0.7Mpa范围内，打开气源供气阀，充气35分钟后，使空气炮处于待发状态。3.2.2空气炮释放的操作顺序应为先放下层炮，后放上层炮，以便顺利排料。若在同一层安装若干个空气炮时，不得全部同时放炮，应间隔或对角方向同时放炮。3.2.3未经许可不得擅自更改自动循环喷吹程序和参数，严禁随意实施手动喷吹。3.2.4巡检时应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。3.2.5手动喷吹空气炮时，特别注意推动按钮的时间不得超过1秒钟，待31、空气炮储气罐压力大于0.4Mpa后，可进行下一轮循环喷吹。3.2.6停窑检修时，应关闭所有空气炮控制器电源，打开所有空气炮气包排气阀试放高压气体，严禁释放空气炮。3.2.7预热器清堵前，必须关闭相应部位空气炮进气阀，释放空气炮内德高压气体，拔掉空气炮电磁阀的电源插头。3.2.8对预热器局部进行清堵需要释放空气炮时，在放炮前必须关闭所有检查门，并让现场所有人员撤离到安全地带，由现场工作人员检查确认无误后方可进行。3.2.9空气炮必须在窑系统投料后，方可投入使用，并检查空气炮工作是否正常。3.3 检修与维护3.3.1中控室切断自动喷吹循环信号。3.3.2现场关闭压缩空气源并悬挂“请勿打开气源”警示32、牌。3.3.3关闭每一组空气炮手动进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。3.3.4将剩余气体放出，确认空气炮不再动作。3.3.5检修后确认无人且人孔门关闭后，打开压缩空气阀门，手动测试，确认喷吹效果良好后投入正常运行。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票LJLS-AQ-314管道维修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害适用于管道维修作业。本岗位存在触电、起重、坍塌、物体打击、高空坠物和一氧化碳气中毒的危险。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2修理水气管道、水气阀门、水泵等应按规定办理停电签33、字手续，再关闭水、气源，并挂上安全牌。3.3设备或管道有压力时，不准从事安装和检修工作；输送物料前要对管线进行全面检查和试压，确认没问题后方可缓慢开启阀门。3.4对管子或部件进行水压试验时，不得超过规定标准；升压要缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺钉，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不得接近试压的管子和部件。3.5下井作业、挖沟施工时必须设立警示标识。3.6下井、下水管作业前应进行充分通风，确认无有害气体后方可进入。必须由两人以上进行，并设专人监护，严禁独自一人下井作业。3.7在暗沟、金属容器内工作时，应采用安全电压照明。3.8敷设地下管道施工前应先办理动土许可手续，了解地下有无管道或电缆。334、.9挖沟时要根据土质适当加宽坡度，防止倒塌伤人。3.10上层打孔时，下方严禁有作业人员；上下交叉作业时，要统一指挥、联系好，下方人员必须戴好安全帽。3.11管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人；管子就位卡牢后，方可松倒链。管道拆卸时，必须吊装好方可切除连接件。3.12使用卷扬设备时，要全面检查吊架、钢丝绳是否符合标准。3.13使用扳手、管钳时，钳口要适应，操作时不准加套管。3.14弯管前应检查管内是否有潮渣或障碍物、爆炸物，检查工作的挡板和顶栓是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在移动的方向。3.15用于弯管的沙子必须干燥，铸铁管的铅口在灌铅时必须擦干，严禁有杂物。3.16使用板牙套丝时35、，要经常加油，退出板牙时，防止板牙脱落；割管子快断时，严禁用力过猛，以免锯条折断或把手碰伤；不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或损伤的凿子与扁铲；安装工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。3.17进行气焊气割作业时，必须严格执行气焊气割安全操作规程，严禁对不明管道、容器及处于密闭状态的管道、容器进行焊接切割作业。3.18检修结束后，清理现场杂物，办理送电手续。4相关文件和记录4.1检修派工单4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4动火作业许可证4.5高空作业工作票LJLS-AQ-315化学品安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与36、存在的危险、危害本规程适用于化学分析、水质化验等相关操作。本岗位存在触电、灼烫、火灾、爆炸、腐蚀、中毒的危险。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。3.3 一般安全操作3.3.1 防止中毒3.3.1.1 所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。3.3.1.2 严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。3.3.1.3 所有可能产37、生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面。3.3.1.4 严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。3.3.1.5 有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。3.3.1.6 水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。3.3.1.7 取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放到室外排空。3.3.1.8 发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排38、除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。3.3.2 防止燃烧和爆炸3.3.2.1 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中；氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放；易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。3.3.2.2 试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。3.3.2.3 在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴39、中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。3.3.2.4 身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。3.3.2.5 高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。3.3.2.6 严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。3.3.2.7 爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全40、防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。3.3.2.8 装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。3.3.2.9 分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。3.3.2.10 应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。3.3.3 防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤3.3.3.1 取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。3.3.3.2 稀释硫41、酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。3.3.3.3 用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。3.3.3.4 取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。3.3.3.5 使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。3.3.3.6 开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。3.3.3.7 在压碎或研磨苛性碱和其它42、危险物质时， 要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。3.3.3.8 在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。3.3.4 若不慎烧伤、灼伤时应按下列方法临时处理：3.3.4.1 火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液()涂抹，不要弄破水泡。3.3.4.2 眼睛或皮肤为酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用的醋酸或硼酸溶液冲洗。3.3.4.3 氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液()冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(：)涂抹包扎好。43、3.3.4.4 被溴烧伤处用氨水酒精混合液(：)涂抹。3.3.5 防止玻璃器皿割伤3.3.5.1 使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。3.3.5.2 装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的伤害。3.3.5.3 切割玻璃管(棒)及塞子钻空时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。3.3.5.4 用酒精灯或喷灯加热烧杯时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。3.3.5.5 细口瓶容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。3.4 使用电气设备的安全注意事项3.4.1 在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机44、械设备各部分的安置是否妥当。3.4.2 开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。3.4.3 注意电线的干燥度，遵守使用电器仪器规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电源。3.4.4电气开关箱内不准放任何物品，以免导线燃烧。3.4.5凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。3.4.6供电突然中断时要关闭一切加温或其它电器仪器， 供电恢复后，再按规定重新工作。3.4.7高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均应设安全罩， 严禁将安全罩随意撤掉，以防发生触电事故。3.4.8禁止在电器设备上洒水，以免漏电。3.4.9凡使用电压等级110V以上的电源装置、 仪器的金属部分必须安全地线。3.4.10 使用高45、压电流的电器设备工作时， 要穿戴绝缘鞋和橡皮手套，并站在绝缘橡皮地毯上，决不能存在侥幸心理。3.4.11 发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。3.5防火与灭火3.5.1 应备有适用的消防器材，紧急情况下可使用干燥的标准砂(消火沙)灭火。3.5.2 加热试样或试验过程中起火时，应立即切断电源，用湿抹布熄灭明火。易燃液体和固体(有机物)起火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用消火沙、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭。3.5.3 电线着火时须关闭总开关，切断电源后再用灭火器熄灭着火的电线，严46、禁用水或泡沫灭火器熄灭燃烧的电线。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2工作记录LJLS-AQ-316高处高空作业安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于公司范围内所有高处高空作业。本岗位存在高处坠落、触电、物体打击、高空坠物的危险。3 内容与要求3.1凡身体患病（如高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、畏高症）人员，严禁从事高处作业。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，并办理工作许可手续。3.3高处高空作业前必须认真检查作业点的脚手架、栏杆、平台、梯子是否良好。3.4高处高空作业，上下行动要谨慎，不得47、沿绳或立杆及脚手架的栏杆攀上爬下。3.5严禁上下垂直方向双层作业，凡因工序原因必须上下交叉作业时，必须采取可靠防范措施，设安全隔离层，否则不准作业。3.6高处作业人员严禁向下抛扔或丢落工具或物件。作业点以下的危险地面，要划出禁区，挂“禁止通行”警告牌。3.7高处高空作业应佩戴工具袋，小型金属材料应装在专用袋内，不得上下投扔材料和工具，因工作需要时，应用绳系牢后吊运，但垂直下方不能站人。3.8登高作业使用的各种梯子要坚固、放置要平稳，并设防滑装置，坡度6070为宜。3.9在高处高空作业，需要使用动力设备时，必须两人参加，其中一人看闸，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电，如发生问题，立即切断48、电源。3.10高处高空作业人员，要注意空中距高压线的距离必须在两米以上。3.11任何人不准骑在或坐在脚手架栏杆上休息，也不得在栏杆处的板头上工作和依靠栏杆起吊重物。3.12高处高空作业与地面保持联系，并有专人负责，听从指挥。3.13高处高空作业下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票LJLS-AQ-317手持电动工具安全操作规程1 目的规范操作，确保安全操作和设备正常运行。2 适用范围适用于手持式电动工具(手电钻、角磨机、切割机、电锤)的安全操作。3内容与要求3.1使用前:3.1.1必须正确佩戴好劳动防护用品,确保49、使用时人身安全。3.1.2检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。3.1.3检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。3.1.4检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。3.1.5检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。3.1.6检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。3.2使用时:3.2.1机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。3.2.2严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查；在作业时间长,机具温升超过60时,应停机,待自然冷却后再作业。3.2.3作业时,严禁用手触50、摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。3.2.4机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。3.2.5出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。3.2.6使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。3.2.7电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。3.2.8使用角磨机时,砂轮片与工件面保持1530度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。51、3.2.9狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类手持电动工具；若选用二类手持电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保护器装高在狭窄场所外面,工作时应有人监护。3.2.10一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15MA,额定动作时间小于0.1S的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具,还必须作接零保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3.2.11使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业；严禁机具带故障作业；严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。3.3维修保养:3.3.1日常保养包括52、以下内容:3.3.1.1外壳、手柄有否裂缝和破损；3.3.1.2保护接地线连接是否正确、牢固；3.3.1.3软电缆线是否完好无损；3.3.1.4插头是否完整无破损；3.3.1.5开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破损；3.3.1.6电器保护装置是否良好；3.3.1.7机械防护装置是否完好、牢固；3.3.1.8工具转动部件是否灵活无障碍；3.3.2定期保养:3.3.2.1在日常保养的基础上,还必须测量工具的绝缘电阻值(有500伏兆欧表测量,其中,一类工具的绝缘电阻值2兆欧，二类工具的绝缘电阻值7兆欧，三类工具的绝缘电阻值1兆欧)。3.3.2.2长期搁置不用的,在使用前必须测量其绝缘电阻,经检查合53、格后,方可使用。3.3.2.3非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2维护记录特种设备LJLS-AQ-318压力容器安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于压力容器运行与维护。本岗位存在的主要危险是：容器爆炸、机械伤害、锅炉爆炸、灼烫及火灾等。3 内容及要求3.1压力容器包括：空压机及其储气罐、锅炉等。3.2空压机及储气罐安全操作规程3.2.1操作工必须正确使用劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋和肥大衣服擦拭维护设备。3.2.2做好交接班手续，互相告知设备异常情况。3.2.3当班期间54、严密注视各项参数的变化，发现异常情况及时处理并报告。3.2.4严格按操作规程开、停机，做好设备的定期检修保养工作。3.2.5按期检测设备及其附件（安全阀、压力表等）。3.2.6坚守岗位、履行职责，做好运行记录。3.2.7操作工必须经专门的技术培训，考试合格后持证上岗3.2.8掌握灭火知识和逃生方法，增强自我保护能力。3.3锅炉安全操作规程3.3.1正确使用好劳动防护用品，不准穿拖鞋当班,严防热水和炉渣烫伤。3.3.2严格按操作规程操作，严禁违章违规。3.3.3密切注视各项参数的变化，发现设备异常情况及时报告。3.3.4坚守岗位，确保锅炉、水箱保持安全水位。3.3.5锅炉停烧时，必须封死炉子，严55、禁无关人员进入锅炉房。3.3.6按期检测锅炉及其附件（安全阀、压力表）。3.3.7操作工必须经专门的技术培训，考试合格后持证上岗。3.3.8学习和掌握本岗位的安全防护知识，严格执行操作规程。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票LJLS-AQ-319空压机安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围：本规程适用于空压机运行与维护。3 内容及要求3.1空压机的危险因素有：容器爆炸、其他爆炸、机械伤害、触电火灾等。3.2正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；3.3仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理；3.4作业前必须对现场进行全面检查56、，确认无不安全因素方可开机；3.5空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐应定时放水；3.6正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；3.7常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；3.8禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，检查油位，无油、无水严禁开机；3.9压缩机在运行中，如冷却水系统发生故障或不正常时必须停止运转，及时汇报处理；3.10进入空压机房内巡检和检修时严禁吸烟；3.11清理地面上的油污、纱头、破布等杂物时，不可接触运转部件；3.12设备维护保养时，要切断电源拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置57、，待检修人员试机成功，才能开机；3.13检查或修理压缩机时，要切断电源，搞好卫生，防止任何杂物落入气缸；3.14压缩机上的压力表、安全阀要定期进行校验，定时、定质、定量加规定牌号的润滑油；3.15空气压缩机操作程序3.15.1开车前准备：3.15.1.1检查润滑油油面和注油器油面的高度，转动注油器手柄观察油管，应能看到有油滴顺畅滴下；3.15.1.2检查安全防护罩是否牢固；3.15.1.3打开放空阀，关闭进气阀以减轻启动负荷，打开进水阀，使冷却水畅通；3.15.1.4用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。3.15.2开车：3.15.2.1接通电源，按规定操作步骤启动电机，使空压机进入空载运转；58、3.15.2.2空载运转情况正常后，逐步打开减荷阀并关闭放空阀，使空压机进入负荷运转。3.15.3正常运行；3.15.3.1润滑油压力应在规定范围内，注意各级排气压力值和温度值，保持循环润滑系统和注油器中有正常的油量，测量油温不超过规定值；3.15.3.2冷却水流量基本均匀，排水温度不超过规定值，无间断性的排气或气泡现象；3.15.3.3电流表上应在正常值和极限值处画上红色标记，电压电流和电机温升正常；3.15.3.4压缩机和电动机的运行声音正常，并检查吸、排气阀的声音是否正常；3.15.3.5定期排放油水分离器、后冷却器、储气罐等内的污物；3.15.3.6发现下列情况立即停车，找出原因并消除59、后方可继续运行：压缩机油压低于1表压和注油器中任一注油注塞不上油；冷却水中断；任何一级排气压力突然升高或安全阀起跳；空压机和电动机有异常声音，其他严重故障。3.15.4正常停车3.15.4.1打开放空阀，并微开或关闭减荷阀，使空压机处于最低负荷状态；3.15.4.2断开电源使空压机停止运转，关闭冷却水进水阀门，各处积存的油水要全部放净。4相关文件和记录4.1安全风险评价表LJLS-AQ-320高压气体瓶安全操作规程1 目的规范高压气瓶的使用，使作业制度化、标准化，确保人员和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于公司范围内高压气瓶的搬运与使用。本岗位存在火灾、爆炸危险。3 内容与要60、求3.1氧气瓶安全技术要求3.1.1移动与搬运 3.1.1.1在搬运前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油污等。 3.1.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞导致损坏或爆炸。 3.1.1.3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 3.1.2 氧气瓶的使用 3.1.2.1安装减压阀前，先将瓶阀微开12秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 3.1.2.2安装减压阀或打开阀门时，应使气瓶嘴朝外并侧身操作，严禁将瓶嘴朝向自己或他人。 3.1.2.3瓶中氧气不准用净，必须留有0.10.2MPa的余压。 3.1.2.4检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 3.1.2.5氧气瓶不准改用充61、装其它气体使用。 3.2乙炔气瓶安全技术要求 3.2.1 移动与搬运 3.2.1.1在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰，应使用专用夹具和防雨的运输车。 3.2.1.2夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。 3.2.1.3工作地点频繁移动时，应使用专用小车，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起搬运。 3.2.1.4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。 3.2.2 乙炔气瓶的使用 3.2.2.1乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3.2.2.2乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否完好，否则禁止使用。 3.2.262、.3使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧式使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟后，再接减压器使用。 3.2.2.4使用乙炔气瓶时不得靠近热源和电气设备。 3.2.2.5乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。 3.2.2.6乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有0.10.2MPa的余压。3.3 氮气瓶安全技术要求 3.3.1 移动与搬运3.3.1.1在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。3.3.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。 3.3.1.3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 3.3.2 氮气63、瓶的使用 3.3.2.1安装减压阀或打开阀门时，应使瓶嘴朝外并侧身操作，严禁将瓶嘴朝向自己或他人。3.3.2.2瓶中氮气不准用净，必须留有0.10.2MPa的余压。3.3.2.3氮气瓶不准改用充装其它气体使用。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2气瓶出入库登记表LJLS-AQ-321起重设备安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于起重设备的操作。本岗位存在起重等伤害。3 内容与要求3.1工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好。3.2多人操作时应有专人指挥，应熟悉各种手势、旗语及联系信号，未弄清联64、系信号以前，不准起吊。3.3在吊运物体（特别是大型物体）时，必须保持物体重心的平衡、平稳。3.4物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。3.5使用三角架时应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。3.6使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫、随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物。3.7使用滚杠时，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力斜方操作，钢丝绳穿越路线，应有明显标志。3.8六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业；若因抢修需要时，应有相应的安全措施。3.9起重前，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。3.10利用建筑物承受力起吊时，首先要检65、查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。3.11吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过。3.12在工作中禁止直接使用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止。3.13翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面。3.14选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度。3.15若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。3.16两机起吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离。3.17捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。3.18起吊时，应将吊物上的滚动物固定或66、卸下；若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡或人体作支撑，严禁在吊物上同时吊运人员。3.19卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上。3.20吊运大型物体，应两人应上操作，注意力要集中，应由起重专人指挥。3.21使用手拉葫芦，应首先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离。3.22起吊重物较高、人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。4 相关文件和记录4.1起重、吊装作业工作票LJLS-AQ-322吊装起重作业安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、67、危害本规程适用于各类吊装、起重作业。本岗位存在起重等伤害。3内容与要求3.1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2起重作业属于特种作业，各种起重机械、车辆必须由持证专职人员操作使用。 3.3作业前必须对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等机具进行检查，必须保证安全可靠，严禁带病使用。3.4作业前必须对各种起重吊装机械的运转部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的检查，确保安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。3.5任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3.6吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索68、具严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。3.7实施吊装作业时，必须分工明确、统一指挥。3.8起重吊装现场必须设置安全警戒范围和设施，严禁人员进入，严禁人员在吊装下方逗留。夜间作业必须有明显的照明和标志。3.9悬吊重物下方严禁人员停留和通行。3.10在吊装起重作业中，有下列情况之一者不准吊装：3.10.1超过定额负荷不吊；3.10.2指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；3.10.3吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；3.10.4吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊；3.10.5歪拉斜拉不吊；3.10.6埋在地下的构物件不吊；369、.10.7起吊设备安全装置失灵不吊；3.10.8六级以上大风不吊；3.10.9棱角多物无防护不吊；3.10.10氧气瓶、乙炔发生器和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊。3.11在使用千斤顶时，首先检查千斤顶是否平稳，顶杆丝口松紧是否合适，滑扣的千斤顶严禁使用。3.12在使用卷扬机前必须检查钢丝绳、刹车、电气回路是否完好，做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷和刹车不灵不开车。3.13登高作业必须系安全带，带安全帽，高空作业传递物件不得上下抛掷，杆下两米不准站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业，高空作业时，应拉好危险区防护栏。3.14使用手拉葫芦时，应检查其转动部分是否灵活，各联结处是70、否完好，有无返链现象，在作业时，严禁二人以上拉手拉链。4 相关文件和记录4.1起重、吊装作业工作票LJLS-AQ-323电动葫芦安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于电动葫芦操作与维护。3内容与要求3.1电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。 3.2在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3.3在使用之前请确认制动器状况及楔块是否可靠。3.4起吊前应检查设备的机械部分，71、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。3.5起吊物体要在重心处捆扎牢固。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。3.6电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。3.7电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。3.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。3.9在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急72、措施，向无人处下放重物。3.10起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。3.11不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。3.12起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 3.13在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。3.14操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈、打闹，切实做到“五好”、“十不吊”。3.14.1五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提防好、统一指挥好、机器检查好。3.14.2十不吊：斜拉不吊；超载不吊；散装物资装得太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明、重量不清、光线阴暗不吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊73、；埋在地下的构件不吊；六级以上强风无防护措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活动物不吊；氧气瓶乙炔发生器和具有爆炸性物资没有安全防护措施不吊。3.15在工作完毕后，必须把电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。4 相关文件和记录4.1吊装起重作业许可证LJLS-AQ-324手拉葫芦安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于手拉葫芦的使用、操作与维护。3 内容与要求3.1操作前的检查3.1.1检查上、下吊钩是否挂牢，各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。3.1.2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。3.1.3 起重链条不得74、扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。3.1.4 吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。3.2 操作中的注意事项3.2.1 悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。3.2.2操作时应首先试吊，当重物离地后如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。3.2.3操作者应站在手链轮同一平面内拉动手链条。严禁重物下或反作用力前方站人。3.2.4作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停用在空中而离开现场。3.2.5起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。3.2.6不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用。3.2.7起吊过程中，无论重物上升或下降，拉75、动手链时必须用力均匀和缓，不要用力过猛，经免手链条跳动或卡环。3.2.8上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。3.2.9严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。3.2.10严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。3.2.11用两个手拉葫芦同时起吊一个物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。3.2.12放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。3.2.13不允许抛掷手拉动芦。3.3日常维护和保养3.3.1 检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。3.3.2 检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。3.3.3 检查吊钩的磨76、损和变形。吊构应无裂纹、锐角、毛刺，腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。3.3.4 各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性可靠。3.3.5 起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹陷处，影响正常啮合。3.3.6 使用完毕的手拉葫芦，应存放在干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。4相关文件和记录4.1安全风险评价表LJLS-AQ-325行车安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于行车的操作。3 内容与要求3.1行车司机必须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者77、方能上岗操作。3.2开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3.3行车司机必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3.4行车司机必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。3.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。3.6当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。3.7工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行78、中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。3.8运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。3.9行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。3.10运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。3.11夜间作业应有充足的照明。3.12行车操作人员必须认真做到“十不吊”：3.12.1超过定额负荷不吊；3.12.2指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；3.12.3吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；3.12.4吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊；3.12.5歪拉斜拉不吊； 3.12.6埋在79、地下的构物件不吊； 3.12.7起吊设备安全装置失灵不吊； 3.12.8六级以上大风不吊； 3.12.9多棱角物体无防护不吊；3.12.10氧气瓶、乙炔发生器和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊。3.13应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。3.14工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。3.15检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2大型吊装作业许80、可制度4.3起重、吊装作业工作票LJLS-AQ-326叉车安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于叉车的驾驶与维护。 3 内容与要求3.1作业前的检查 3.1.1 叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 3.1.2 检查起动、运转及制动安全性能。 3.1.3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 3.1.4 叉车试运转过程中应检查压力、温度是否正常。检查外泄漏情况并及时更换密封件。3.2 车辆起步注意事项 3.2.1 车辆起步前，叉车司机应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 3.2.2 液压（气压）式制动的车81、辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。 3.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3.2.4 起步必须缓慢平稳起步。 3.3 车辆行驶中注意事项 3.3.1 行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。 3.3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性。 3.3.3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 3.3.4 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 3.3.5 行驶叉车在下坡时严禁熄火82、滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 3.3.6 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 3.3.7 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。 3.3.8 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶 3.3.9 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 3.3.10 叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 3.3.11 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。 3.3.12 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。 3.483、 物品装卸时的注意事项 3.4.1 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 3.4.2 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 3.4.3 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 3.4.4 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 3.4.5 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 3.4.6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。84、 3.4.7 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 3.4.8 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。 3.4.9 不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 3.4.10 不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。 3.5 离开叉车 3.5.1 禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 3.5.2 停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 3.5.3 发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。 3.5.4 拔下钥匙。 3.6 停车注意事项 3.6.1 发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.6.2 2-3分钟后85、熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.6.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.6.4 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.6.5 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放到指定地点。 4记录4.1设备润滑记录制造分厂LJLS-AQ-327石灰石破碎安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于2500t/d线石灰石破碎机的操作、检修与维护。本岗位存在机械伤害、物体打击的危险性，同时存在粉尘和86、噪声的危害。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认料仓内有料。3.2.2确认待启动设备运行区域内无人或障碍物。3.2.3确认待启动设备设施完好、到位。3.2.4确认待启动设备润滑状况良好。3.2.5确认各保护装置良好。3.2.6具备开机条件后，联系中控开机。3.3开机后的注意事项3.3.1密切关注石灰石输送量和质量，控制含泥量、防止铁器及超标大块进入破碎机，严禁拉空板喂机。3.3.2检查设备运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.3严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.4确保各溜子下料通畅。3.4检修与维87、护3.4.1对破碎机进行检修或维护时，必须严格办理检修工作票和停电签字挂牌手续，并将机旁钥匙开关拨至零位。3.4.2进入破碎腔内作业前，应对转子进行可靠固定，外部设专人进行监护。3.4.3破碎腔内照明行灯必须使用安全电压供电。3.4.4打开破碎机壳体时，必须清除壳体上部及两侧积料、杂物，防止滑落伤人。3.4.5紧固壳体螺丝时，必须用梅花敲击扳手，不得使用活口扳手，以防脱落伤人。3.4.6在破碎机顶部、两侧进行高空作业时，必须办理高空作业工作票，并牢固挂好安全带。3.4.7转子检修需转动方位时，只允许手动盘车。应先确认转子区无人无物后方可转动。3.4.8吊装作业时，要由专人指挥，严禁下方站人，周88、围要设防护装置并专人警戒，确认安全后方可实施吊装。3.4.9设备检修与维护工作完成后，应对现场进行严格检查，做到现场“三清”，恢复临时拆除的安全防护设施，并及时办理消票送电手续。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-328重型板式给料机安全技术操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于重型板式给料机的操作、检修与维护。3安全内容与要求3.1本岗位存在物体打击、触电、机械伤害的危险和噪声、粉尘的危害。3.2严禁酒后上岗和当班饮酒。上岗人员要保持良好的精神状态。3.3上岗前按规定佩带劳动保护用品。89、3.4操作前的准备：3.4.1检查减速机的油量和油质是否符合标准，若有不足或变质及时填加换油，用废油润滑部分，必须保证废油量的充足和润滑管道的畅通。3.4.2各头尾部轴承及托链轮、支重轮轴承每班注油一次。3.4.3检查各部位螺栓有无松动并及时紧固。3.4.4检查两侧松紧情况及一致性，若有松动或松紧程度不一致应及时调整。3.4.5检查各机构部件是否良好，若有损坏、开焊或裂纹应及时处理。3.4.6检查公共设施是否存在安全隐患。3.5开机：3.5.1接到中控指令后，全面检查完毕，确认现场安全后，报告中控开机，同时双方做好记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。3.5.2听到开机铃声，立即撤到安全位置。90、3.5.3检查各处轴承的温度及温升情况，正常情况下轴承温升不得超过30，最高温度不得超过60。3.5.4检查链板的运转情况，特别是链接螺栓有无松动现象，若有松动及时坚固，保持链条松紧适度，如发现跑偏及时通过拉紧装置进行调整。3.5.5检查支重轮，托链轮转动是否灵活，若运转过程中有异常响声和故障，应停机检查及时处理。3.5.6运转过程中时刻注意观察各仪器、仪表控制盘的显示值，指针情况，若发现超过规定值范围，及时停机查明原因处理。3.5.7生产时，开停机信号要联系准确无误，按整体破碎系统规定的开停机顺序进行操作。3.5.8在生产过程中，链板上应始终保持有一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，决不91、允许在卸空状态下直接往链板上卸料，以免物料冲击损坏链板。3.5.9当大块物料堵塞时，需根据实际情况处理，并及时通知联系下道工序，不准强行启动。3.6停机：3.6.1停机前，应保持重板上面有一定厚度的料层，方可停机，以免生产时物料直接冲击链板。（在确认重板机不进行检修的情况下）。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票4.3受限空间进入许可证4.4高空作业工作票4.5设备润滑记录LJLS-AQ-329颚式破碎机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于颚式破碎机操作、检修。3内容及要求3.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和92、噪音、粉尘的危害。3.2作业时必须穿戴好劳动保护用品，如防尘口罩等。严禁酒后上班。3.3进入机仓检查或维修必须切断电源，挂上警示牌并与中控联系。3.4检修或检查时必须使用36V以下照明。3.5破碎机必须空负荷起动，起动破碎机前，应先起动破碎机下面的输送设备，当转子达到正常转速后，再喂料，停车顺序相反，当所有物料排出破碎腔后才能关掉转子电机。3.6必须经常监视机器运转情况，如听任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，方可重新起动。3.7正常运转中，应特别注意电机和转子的温度变化，保证充足的油润滑、水冷却，超过规定值立即停机检查。3.8运行时，不准打开观察孔，以防物料飞出伤人。3.93、9注意进料、出料粒度，控制均匀喂料。3.10每周应检查一次转子卡箍螺栓的松紧情况。3.11每天开机前应检查衬板螺丝是否松动并紧固。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票4.3高空作业工作票LJLS-AQ-330鄂式破碎机中控安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于鄂式破碎机的操作与维修。3内容与要求3.1开停机顺序及注意事项3.1.1开机顺序：上线设备、鄂式破碎机。3.1.2停机顺序：鄂式破碎机、上线设备。3.1.3注意事项：停止前必须将破碎腔内、平台上的物料破碎完，启动前破碎腔内不能有物料。3.2开车前的准备3.2.1确认轴94、承的润滑情况良好，肘板的连接处有足够的润滑油脂；3.2.2确认所有的紧固件紧固；3.2.3确认传动皮带完好，及时更换破损皮带；擦净皮带和皮带轮上油污；3.2.4确认防护装置良好，发现不安全现象时，应及时排除；3.2.5确认破碎腔内无矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备；3.2.6确认安全防护装置完好。3.3运行中的检查3.3.1检查各紧固件是否紧固；3.3.2检查破碎机下料是否畅通；3.3.3检查电机、破碎机轴承有无异音、高温（轴承温度70）；3.3.4检查传动皮带有无异味，摆动是否正常；3.3.5检查安全防护装置是否完好。3.4停机后维护保养95、3.4.1检查肘板是否完好；3.4.2检查传动皮带长度是否一致、有无破损。3.4.3检查鄂板磨损情况。3.4.4检查安全防护装置是否完好。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票4.3高空作业工作票LJLS-AQ-331石灰石堆取料机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害2500t/d线石灰石堆取料机的操作、检修与维护。本岗位存在机械伤害、车辆伤害、物体打击的危险性，同时存在粉尘和噪声的危害。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备运行区域内无人或障碍96、物。3.2.2确认待启动设备设施完好、到位。3.2.3确认待启动设备润滑状况良好。3.2.4确认各保护装置良好。3.2.5具备开机条件后，联系中控开机。3.3开车后的注意事项3.3.1密切关注石灰石质量，防止异物进入下道工序。3.3.2检查设备运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.3严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.4确保各溜子下料通畅。3.4检修与维护3.4.1对堆取料机进行检修或维护时，必须严格办理检修工作票和停电签字挂牌手续，并将机旁钥匙开关拨至零位。3.4.2在堆取料机顶部两侧安全护栏外进行高空作业时，必须办理高空作业工作票，必须牢固挂好安全带。397、.4.3刮板装置检修需转动方位时，只允许专人现场点动。应先确认转动区无人无物后方可转动。3.4.4吊装作业时，要由专人指挥，严禁下方站人，周围要设防护装置并专人警戒，确认安全后方可实施吊装。3.4.5堆取料机更换车轮时，需选择合理位置安放载荷量富足的千斤顶。3.4.6工作完毕后，要对现场进行清理，不能有遗留物。3.4.7设备检修与维护工作完成后，应对现场进行严格检查，做到现场“三清”，恢复临时拆除的安全防护设施，并及时办理消票送电手续。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-332维修工（机械）安全操作规程1 目的规范员工行为，实现维修作业标准化98、，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于维修工（机械）对机械设备的检修、检查和维护。本岗位存在机械伤害、车辆伤害的危险性，同时存在电焊尘的危害。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2检查确定工器具完好，并根据工作内容合理选用。3.3严格执行检修工作票和停电挂牌制度.3.4 设备检修前要先检查、分析，确定检修内容和步骤，再开始工作3.5交叉作业时，应做好安全防范措施。3.6 在封闭场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。工作时使用安全电压照明。3.7高空作业时，要系好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业99、人员动态。3.8检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。3.9 禁止在工作物悬挂时检查与修理；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。3.10起重作业和较大部件的拆装应有专人指挥，在起重设备配合下，确认无障碍后进行工作。3.11用汽油清洗机械部件时，距火源5米以外方可进行。3.12打锤时站好位置，对面不准站人，防止锤头脱落伤人。3.13工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。3.14检修完成后，应办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。在试运转时，先进行空载试运转，无故障时再负荷运行。4相关文件和记录4.1检修派工单4.2安全风100、险评价表LJLS-AQ-333皮带称安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线皮带秤的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施及设备完好。3.2.3检查皮带清扫器刮板位置是否合适。3.3运行中的注意事项3.3.1运行中检查电机、减速机运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。3.3.2检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。检查皮带张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象。3.3.3检查进、出料是否流畅。清下料溜子时，必101、须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。3.3.4严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.5清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2检修时设备的开、停机必须由相关人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；3.4.4检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1 安全风险评价表4.2 检修工作票LJLS-AQ-334皮带输送安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用102、范围本规程适用于皮带输送设备的运行与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施及设备完好。 3.3运行中的注意事项3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3处理皮带打滑时，严禁接触滚筒和皮带。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身伤害。3.3.5严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.6清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时103、，必须严格办理停电签字手续。3.4.2检修开停设备必须由相关人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；3.4.4检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4 记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票LJLS-AQ-335生料动态选粉机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生料制备系统动态选粉机的操作、检修与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认选粉机检104、修门、观察门关闭锁紧并密封良好。3.2.3确认安全防护设施及设备完好。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电机、减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4检修与维护3.4.1对选粉机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进入选粉机内作业前，必须办理进入受限空间、高空作业工作许可手续。3.4.3进入选粉机内部作业前确认进出口阀门处于关闭状态；中控操作员需要对系统风量进行调整前，应通知现场内部检修人员撤出。3.4.4设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情105、况。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3高空作业工作票4.4检修工作票LJLS-AQ-336大型离心风机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用大型离心风机的操作、检修与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认风机检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。3.2.3确认循环水畅通，压力在0.150.2MPa。3.2.4确认安全防护设施及设备完好。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电机、风机运转是否正常，如发现异常106、及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4检修与维护3.4.1对风机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进入风机内作业前，必须办理进入受限空间作业工作许可手续。3.4.3进入风机内部作业时，如中控操作员需要对系统风量进行调整应提前通知内部检修人员撤出。3.4.4设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件与记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3检修工作票 LJLS-AQ-337拉链机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全107、。2 适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1检查安全设施及设备完好。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。3.3.2检查拉链机运转是否振动，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查壳体是否冒灰。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4记录4.1润滑记录4.2安全风险评价表4.3检修工作票LJLS-AQ-338生料磨安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化108、，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于2500t/d线生料磨的操作、检修与维护。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。3.2.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。3.2.3按巡检标准检查确认各控制点的压力、温度满足要求。3.2.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。3.2.5确认安全防护及消防设施完好。3.3开车后的注意事项3.3.1检查主电机、主减速机和各控制站设备运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4检修与维护3109、.4.1对磨机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进磨前要对磨内进行通风降温，并做好与中控操作员的沟通，保持磨内微负压，且出磨气体温度在40以下。3.4.3进入磨内作业前，应按规定办理受限空间进入许可手续，外部设专人进行监护。3.4.4在实施磨内检修作业时，中控操作员应保持系统稳定，如需调整时必须提前通知磨内检修人员撤离。3.4.5在进行选粉机倒流叶片及入磨溜子检修等高空作业时，必须牢固系好安全带。3.4.6磨机检修需转动磨机时，确认无人无物方可转磨，只允许使用慢转装置。3.4.7设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况110、。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3高空作业工作票4.4检修工作票LJLS-AQ-339生料磨中控安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害本规程适用于本生产线生料磨中控操作。3 内容与要求3.1 上岗前必须按规定着装。3.2 开车前的准备工作3.2.1接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场各岗位联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待岗位人员答复同意开车后，方可启动设备，确保人身和设备安全。3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位。 3.2.3系统风机启动前必须通知上、下有关工序操作员，得111、到同意答复后方可开车，做好联动调整。 3.3操作中的注意事项3.3.1按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备。3.3.3在生产过程中，需要调整与上下工序有关的参数时，必须提前通知窑中控操作人员。3.3.4密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与岗位人员联系现场确认，防止事故发生。3.3.5当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备，让岗位人员注意观察带负荷开车的设备运行情112、况。3.3.6中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.4紧急故障停车3.4.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：3.4.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。3.4.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。4 相关文件和记录4.1生料磨中控操作记录4.2值班记录 LJLS-AQ-340增湿塔安全操作规程1 目的规范员工行为，实现清堵作业标准化，确保人身安全。2 适用范围本规程适用于增湿塔设备操作。3 内容与要求3.1本岗位存在灼烫、高处坠落的危险性，同时存在高温的危害。3.2操作前必须正确穿戴劳动保护用品。3.3运转时清洗增湿113、塔喷嘴,应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。3.4清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，需配备36V低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，并探明上方有否积料，防止意外事故发生。3.5检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。3.6清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理。3.7绞刀运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再办理停电手续转换开关置于“OFF”位置，方可进行故障处理。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3高温作业工作票LJLS-AQ-341生114、料均化库安全操作规程1 目的规范员工行为，实现清堵作业标准化，确保人身安全。2 适用范围本规程适用于生料均化库操作。3 内容与要求3.1本岗位存在高处坠落、灼烫、物体打击的危险性，同时还存在高温和粉尘等危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死。3.4于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。3.5115、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。3.6在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。3.7检查高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3高温作业工作票LJLS-AQ-342库顶安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生料库、熟料库及水泥库顶设备的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1本岗位存在高处坠落的危险性。3.2工作前必须按规定穿戴好劳116、动防护用品。3.3开车前的检查项目3.3.1确认待起动设备上没有人或障碍物。3.3.2确认空气输送斜槽观察门关闭并密封良好。3.3.3各盖板是否固定盖好，防止脚滑入孔洞中发生人身伤害。3.3.4检查拉链机正常。3.3.5检查各收尘器及压缩空气压力是否正常，对储气罐、空气过滤器进行排污。3.3.6检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.4开车后的注意事项3.4.1定期检查所辖设备、现场照明及区域内的护栏、楼梯等安全设施是否完好。3.4.2巡检拉链机时应保持安全距离，严禁肢体触及设备运转部位。3.4.3严禁跨越运转设备，应从过桥处穿越，以防造成人身伤害。3117、.4.4严禁在停车的输送机上行走，严禁对转动的设备进行清扫。3.4.5工作期间，不得翻越库顶平台安全护栏，不得随意往库下乱扔东西。3.4.6上下楼梯时应小心，手应抓牢栏杆，防止滑跌。3.5检修与维护3.5.1对库顶设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.5.2执行清库任务时严格执行料仓清库安全操作规程。3.5.3高空作业必须系好安全带并设专人监护。3.5.4检修前检查工器具完好，库顶拆除的设备、零部件，严禁高空抛落，必须使用起重设备。3.5.5设备检修完毕后，经过仔细检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1安全风险评价118、表4.2高空作业工作票LJLS-AQ-343入窑喂料安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生产线回转窑喂料系统设备的操作、检修与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施完好、到位。3.2.3确认压缩空气压力在0.40.7MPa范围内，并对气动流量阀用压缩空气管道油水分离器排水。3.2.4具备条件后，联系中控开车。3.3开车后的注意事项3.3.1检查喂料皮带（或空气斜槽）、冲板流量计及收尘器运转是否正常，如发现异常及时与中119、控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备及在运转的设备上传递物品，不得接触设备运转部位。3.4检修与维护3.4.1对喂料系统进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进中间仓内部作业时，应办理相关手续，并且必须二人以上进行，设专人进行监护。 4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3检修工作票LJLS-AQ-344斗式提升机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身安全。2 适用范围本规程适用于斗式提升机操作。3 内容与要求3.1本岗位存在高处坠落的危险性。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3开机前检查工作3.3.1机械运120、输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求。3.3.2纠偏装置完好，动作灵敏可靠。3.3.3每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每30米范围内应不少于1个急停装置。3.3.4急停装置按钮或拉扯拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。3.3.5人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。3.3.6空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。3.3.7提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。3.4开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，121、各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。 3.5运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。3.6运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、严重跑偏等异常情况应立即停机检查处理。3.7进行内部检修时，必须切断电源拉出开关小车，转换开关置于“OFF”位置并悬挂“禁止合闸”牌。 3.8检查斗提时，要切换成慢转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-345分解炉安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于分解炉的操作。3 内容及要求3.1本岗位存在烫122、伤、物体打击、高空坠落的危险性，同时存在粉尘和高温的危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动。3.4分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或火烟道中产生结皮堵塞现象。3.5稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。3.6清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料。3.7清料时必须指定专人进行现场作业安全监护穿戴好劳动保护用品。3.8清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。4 相关文件和记录4.1安全风险评价123、表4.2高温作业工作票4.3高处作业工作票LJLS-AQ-346预热器安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于预热器设备的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1本岗位存在物体打击、烫伤、高处坠落的危险性，同时还存在粉尘和高温的危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3 开机前的检查项目3.3.1确认待起动设备上没有人或障碍物。3.3.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。3.3.3确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。3.3.4确认空气炮系统工作正常。3.3.4确认安全防护设施完好124、。3.3.5开机前必须中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。3.4开车后的注意事项3.4.1投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。3.4.2检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。3.4.3检查空气炮工作是否正常。3.4.4运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。3.4.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。3.4.6预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。3.4.7上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上125、的积料，检查栏杆是否牢固。3.4.8预热器清理结皮、积料时，应严格执行预热器清堵安全操作规程。3.5检修与维护3.5.1对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.5.2进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40。3.5.3进入预热器内部进行检查、检修时，要使用安全电压照明3.5.4在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。3.5.5从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。3.5.6悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施。3.5.7清理旋风筒内结皮时，遵循126、自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。3.5.8检修完毕后，应做好系统检查和密封工作，确保系统无堵塞现象。4相关文件和记录 4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3高空作业许可证LJLS-AQ-347回转窑安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。3 内容及要求3.1本岗位存在灼烫、火灾、物体打击、高处坠落的危险性，同时存在粉尘、高温的危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3 开车前的检查项目3.3.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.3.2确认回转窑系统设备正常，127、窑门关闭并密封良好。3.3.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。3.3.4确认安全防护设施完好。3.3.5辅传转窑前，应确认辅传联轴器连接牢固。3.3.6点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。3.3.7起动窑主电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。3.4运行中的注意事项3.4.1检查主电机、主减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.4.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4.3 检查挡铁时，如发现挡铁开焊、松动应及时汇报，防止掉落伤人。3.4.4对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方；要及时清理现场油污，以防滑128、倒。3.4.5检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。3.4.6观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。3.4.7煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。3.4.8回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。3.4.9回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好。3.4.10系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。3.4.11回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常。托轮、挡轮测控仪表完好。3.4.12回转窑传动装置129、中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅助传动装置必须另设应急独立动力源。3.4.13回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。3.4.14应建立回转窑专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录。3.5检修与维护3.5.1进入窑内检修或维护前，必须严格办理停电签字手续，检查工器具完好。3.5.2进窑前的准备工作：3.5.2.1进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。入窑检查必须按规定穿戴好劳动保护用品，并与中控联系确认好。3.5.2.2进窑前必须确认窑筒体温度低于150，情况不130、明时严禁入内。3.5.2.3进窑前必须确认预热器系统各级锁风阀锁死，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。3.5.2.4在窑头罩入口处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏；密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进，条件不具备时禁止入内。3.5.3窑内作业时注意事项3.5.3.1进窑检查时至少两人进行，禁止单独作业，并设专人监护。进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面行走，防止熟料及料粉烫伤。3.5.3. 2窑内照明必须使用安全电压照明。3.5.3.3进入窑内谨防窑皮、耐火砖松动垮落伤人。人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。3.5.3.131、4检查耐火砖厚度时，必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖块，做好安全防护措施。3.5.3.5窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑，如需要翻窑时，必须由专人确认以上相关人员及工器具撤离后方可开机，非指定人员不准开机。3.5.4 从事高空作业时必须系安全绳、系安全带，戴安全帽，凡属危险作业必须专人监护。3.5.5工作结束后，确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3高空作业工作票4.4检修工作票LJLS-AQ-348窑中控安全操作规程1 目132、的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于窑中控操作。3 内容与要求3.1本岗位存在火灾、触电的危险性。上岗前必须按规定着装。3.2 开车前的准备工作3.2.1接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场相关人员联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待答复同意开车后，方可启动设备，确保人身和设备安全。3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位，罗茨风机启动前必须将出口阀门或放风阀全开。 3.2.3高温风机、窑头排风机、篦冷机冷却风机启动前必须通知上、下有关工序操作员，得到同意答复后方可开车。 3.3操作中的注意事项3.3.1按照规定的生产操作顺序开车、停133、车，避免发生设备事故。3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到相关人员的通知，方可启动设备。3.3.3在生产过程中，需要调整与上下工序有关的参数时，必须提前通知生料中控、发电中控操作人员。3.3.4密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与相关人员联系现场确认，防止事故发生。3.3.5当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关人员进行检查，待确认后方可开启设备，让相关人员注意观察带负荷开车的设备运行情况。3.3.6中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.4紧急故障停车3.4134、.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：3.4.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。3.4.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。4 相关文件和记录4.1回转窑中控操作记录4.2值班记录LJLS-AQ-349篦冷机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于篦冷机系统设备的操作、巡检与维护。3 内容及要求3.1 本岗位存在机械伤害、烫伤、高处坠落的危险性，同时存在粉尘和高温的危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3 开机前的检查项目3.3.1确认待起动设备上没有人或障碍物。3.3135、.2确认篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。3.3.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。3.3.4确认安全防护设施完好。3.3.5开机前必须与中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。3.4运行中的注意事项3.4.1设备完好无漏风，并润滑充足。3.4.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4.3检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。3.4.4 设备正常运转时，严禁打开检修门。3.5检修与维护3.5.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.5.2检修时设备的开、停机必须由岗位人员联系确认。3.5.4篦冷机要在冷却8小时136、后，方可进入内部检查、检修。3.5.5进篦冷机作业前必须办理进入受限空间作业工作许可等相关危险作业申请。3.5.6进篦冷机作业前必须与中控室、预热器、回转窑等相关人员联系好，确认预热器各级筒内、三次风管吸风管、窑头罩斜坡、篦冷机各出风口等部位无积料，并将预热器各级翻板阀锁死，防止系统塌料冲入篦冷机。禁止转窑。3.5.7进入篦冷机内部前，首先探明篦冷机内部温度、耐火材料等情况，确认无危险后，方可进入，情况不明时严禁入内。3.5.8在篦冷机检修门处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏，同时应将篦冷机两侧检修门打开，确保通道畅通。3.5.9篦冷机内作业时注意事项3.5.9.1进篦冷机检查、作业时137、至少两人进行，禁止单人作业，并设专人监护。3.5.9. 2篦冷机内照明必须使用安全电压照明。3.5.9.3从事高空作业时必须拴安全绳、系安全带，必须有人监护。3.5.9.4篦冷机检修作业后，确认无人和无遗漏工器具后关闭检修门。应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3设备润滑记录4.4检修工作票LJLS-AQ-350预热器清堵安全操作规程1 目的规范员工行为，实现清堵作业标准化，确保人身安全。2 适用范围本规程适用于预热器清堵作业。3 内容与要求3.1本岗位存在物体打击、灼烫、138、高空坠落等危险性，同时存在高温和粉尘危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3清堵作业前必须办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止系统塌料伤人。3.4清堵前必须与中控联系确认，维持系统负压并保持稳定，关闭空气炮进气阀门并切断电源，将空气炮泄压，挂“禁止操作”警示牌。如必须使用空气炮时，由清堵负责人确认人员撤离到安全区域后再与中控操作员联系开启空气炮。3.5清堵作业必须遵循由下而上的原则，一次只能打开一个清料孔，严禁多孔上下同时清料。3.6用高压气体清料时，必须专人控制高压气体阀门，防止喷料。3.7清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着139、清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤。3.8使用高压水枪进行清堵作业时，必须严格执行高压水枪安全操作规程。3.9清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止高温物料喷出伤人，对料粉喷出可能波及的电缆和设备要采取防护措施。3.10清堵作业时必须制定专人进行现场作业安全监护，作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2预热器清堵作业票4.3检修工作票4.4高压水枪安全操作规程4.5空气炮安全操作规程LJLS-AQ-351篦冷机打大块、清雪人安全操作规程1 目的规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程140、适用于篦冷机内打大块、清雪人作业。3 内容与要求3.1作业前的准备工作3.1.1必须按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（安全帽、高温防护服等），并检查作业工具完好，确保安全使用。3.1.2必须严格办理相关设备停电签字手续。3.1.3必须办理进入受限空间作业工作许可手续等相关危险作业申请，相关安全管理人员现场监控。3.1.4必须与预热器、回转窑岗位人员联系好，确认预热器各级筒内、三次风管吸风管、窑头罩斜坡、篦冷机各出风口等无积料，并禁止转窑。3.1.5必须确认预热器系统各级锁风阀锁死，预热器、篦冷机空气炮进气阀门关闭、泄压并切断电源，悬挂“禁止操作”警示牌。3.1.6与中控操作员联系确认，维持141、系统负压并保持稳定，生料磨、回转窑、煤磨、余热发电各工序禁止调整风路阀门。3.1.7篦冷机内部照明应使用安全电压供电。3.2打大块作业注意事项3.2.1在篦冷机检修门作业时注意事项3.2.1.1两人一组，分组轮流作业，一人作业、一人监护。3.2.1.2作业人员必须系好安全带、安全绳，监护人员保护好作业人员并密切观察篦冷机内状况，如遇异常情况及时安全撤离。3.2.1.3其余人员在安全区域待命，并保持安全通道畅通。3.2.2进入篦冷机作业时注意事项3.2.2.1在篦冷机检修门处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏，确保通道畅通。3.2.2.2一次进入篦冷机作业人员不得超过2人，同时安排专人监护142、，工作人员要分组轮换作业。3.2.3处理完毕后，应认真清点工器具，禁止把工器具遗留在篦冷机内或破碎机内3.2.4大块清空后要检查锤头是否完好，下料口是否畅通，检查结束将检修门锁紧。3.3篦冷机清雪人作业注意事项3.3.1窑止料后将窑内物料尽量倒空，篦冷机内物料推空，并冷却12小时后方可进入。3.3.2专职安全员必须到现场监控，杜绝违章指挥及违章作业。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3篦冷机清大块工作票4.4检修工作票LJLS-AQ-352袋收尘器安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于袋收尘器的操作、143、检修与维护。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认现场安全防护设施完好、齐全。3.2.2检查袋收尘器保温层是否有损坏和漏水现象。3.2.3检查所属设备均应处在良好状态，各危险区域确认无人，各检查孔是否全部关牢。3.2.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.3开车后的注意事项3.3.1检查排灰系统是否通畅，如发现异常及时处理。3.3.2严禁肢体触及设备运转部位。3.3.3观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。3.3.4排风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰，发现异常应立即联系检查、144、处理。3.3.5巡检人员应经常目测排放情况，看是否超标排放，发现异常应立即联系检查、处理。3.3.6袋收尘器运行期间，严禁打开人孔门进入内部。3.3.7在窑停止运行后，袋收尘器必须继续运行15分钟左右后方可停车。把收尘器内收下的灰全部清理干净。3.4检修与维护3.4.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进入袋收尘器前，必须办理受限空间作业票，且袋收尘器出口温度降至40度以下，方可进入内部工作；3.4.3进入袋收尘器前应进行强制性清灰，将灰斗内存灰排空。3.4.4进入袋收尘器内检修人员，应戴好防尘安全帽并穿密封性好的工作服3.4.5进入袋收尘器内部工作至少应有两人，其145、中一人负责监护。监护人应了解袋收尘内部结构，掌握安全保护措施。3.4.6进入风道作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。3.4.7检修作业时，严防异物掉入灰斗。3.4.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。 3.4.9内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭检修门。 3.4.10设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件后，应办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3动火作业许可证LJLS-AQ-353电收尘器安全操作规程1 目的 规146、范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于电收尘器的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1本岗位存在触电、火灾、电收尘器爆炸的危险性。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3开机前的检查项目3.3.1 确认设备设施完好，定期检测，各项数据指标符合国家环保排放标准。3.3.2 确认有防雷装置，并定期监测。3.3.3 确认现场安全防护设施完好、齐全。3.3.4检查阴、阳极振打传动装置有无卡塞现象。3.3.5检查电收尘器保温层是否有损坏和漏水现象。3.3.6检查所属设备均应处在良好状态，各危险区域确认无人，各检查孔是否全部关牢。确认无误后才允许送入高压电。3147、.3.7检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.4开机后的注意事项3.4.1检查振打、锁风卸料器是否正常工作，排灰系统是否通畅，如发现异常及时处理。3.4.2严禁肢体触及设备运转部位。3.4.3观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。3.4.4排风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰，发现异常应立即联系检查、处理。3.4.5巡检人员应经常目测排放情况，看是否超标排放，发现异常应立即联系检查、处理。3.4.6电收尘器运行期间，严禁打开人孔门进入内部；严禁开启放电极保温箱。3.4.7如发现电场或振打跳车，通知相关人员进行检查处理。3.4.8在窑148、停止运行后，电收尘器必须继续运行15分钟左右后方可停车。把收尘器内收下的灰全部清理干净，防止在极板上留有积灰。3.5检修与维护3.5.1对电收尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员。3.5.2对电收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.5.3进入电收尘器前，必须将高压隔离开关投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场进行放电，并可靠接地，且电收尘器出口温度降至40度以下，方可进入内部工作。3.5.4进入电收尘器前应进行强制性清灰，将灰斗内存灰排空。3.5.5进入电收尘器内检修人员，应戴好防尘安全帽并穿密封性好的工作服。149、3.5.6进入电收尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解电收尘内部结构，掌握安全保护措施。3.5.7进入风道作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。3.5.8检修作业时，严防异物掉入灰斗。3.5.9从事高空作业时，必须系安全绳、安全带，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。3.5.10内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭检修门。 3.5.11设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件后，应办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3动火作业许可证LJLS150、-AQ-354熟料斜拉链机安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于熟料斜拉链机的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确保设备处于安全完好状态，确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2检查安全防护装置齐全、可靠。3.2.3 紧急制动拉绳开关布置完好，制动有效。3.2.4 检查输送机两侧隔离防护网是否安装牢固，无变形或刮擦设备现象。3.2.5 确保各下料溜子通畅、无杂物，阀板动作灵活。3.2.6 开车前必须与中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3 运行中检查151、3.3.1 检查电动机、减速机有无异音、发热、振动情况，各地脚螺栓无松动。3.3.2 传动链啮合良好无脱离，无单面磨损、开裂。3.3.3 料盘、料斗运行平稳，各连接部位紧固良好，无变形、振动，滚轮运转灵活。3.3.4 检查两库之间过桥是否牢固、完好。3.3.5 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位；不准在运转的设备上传递物品。3.3.6 输送机头、尾部确保防护罩完好，巡检尾轮时应保持安全距离，防止绞入造成人身伤害。3.3.7减速机联轴器转动部位防护罩齐全、牢固，巡检时应提高注意力，防止机械伤害发生。3.3.8检查托盘、料斗中物料状况时，应注意高温物料，防止操作不当造成烫伤。3.3.9对灰斗进152、行手动放灰操作时，应注意保持安全距离，防止烫伤。3.3.10 应保持工作场所内清洁卫生，及时清理阶梯上的油污和漏料，上下阶梯时应注意安全，防止滑跌、摔倒。3.4 检修与维护3.4.1 对熟料输送机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2 使用手拉葫芦时，应认真检查吊钩、限位、销钉等完好，防止脱落。3.4.3 应尽量在设备停机状态下进行设备润滑，如需运转中进行润滑的，必须至少两人以上进行操作，防止机械伤人。3.4.4设备检修完成后，应恢复拆除的安全防护设施，做好现场清理，经过仔细检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4 相关文件和记录4.153、1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3高温作业工作票4.4检修工作票4.5设备润滑记录LJLS-AQ-355煤磨袋式收尘器安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于煤磨袋式收尘器系统的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。3.2.2确认袋收尘各室盖板、防爆阀关闭并密封良好。3.2.3检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。3.2.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开154、机。3.3开车后的注意事项3.3.1检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发现异常及时处理。3.3.2严禁肢体触及设备运转部位。3.3.3袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70。3.3.4中控操作员应密切监视袋收尘CO浓度及袋收尘差压变化，发现异常应及时联系处理。3.3.5巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、处理。3.3.6观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。3.4检修与维护3.4.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2工作区域禁止烟火，需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。3.4.3155、工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有煤粉堆积。3.4.4检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。3.4.5进入风道作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。3.4.6在袋收尘内部检查、作业时，必须使用安全电压照明。3.4.7日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。3.4.8检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。3.4.9更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。3.4.10打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。3.4.11检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理时严禁高空抛物。3.4.12内部检修156、结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭入口孔门。4相关文件和记录4.1煤磨系统火灾、爆炸事故专项应急预案4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4动火作业许可证LJLS-AQ-356煤粉仓安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于煤粉仓操作。3内容与要求3.1 本岗位存在火灾、CO爆炸、中毒的危险性，同时存在粉尘的危害。3.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3 开停机安全操作。3.3.1运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部温度比。3.3.2长157、期停磨前要排空仓内煤粉。3.3.3短期停磨，仓内尚存煤粉，要严密监视CO含量及仓上下温度变化。3.3.4在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉。3.3.5一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静，迅速做好灭火准备工作。3.3.5.1停止向仓内进煤粉。3.3.5.2关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）。3.3.5.3关闭仓底助流空气系统。3.3.5.4向仓内注入N2直至所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气体，直至恢复正常为止。3.3.5.5待熄火后，应进行全面检查。如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。3.4158、进煤粉仓安全操作3.4.1煤粉系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。3.4.2确认仓内无煤粉方可入内。3.4.3进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、分厂值班长，其中公司安全员、分厂安全员及值班长必须到现场进行安全监督和指导。3.4.4进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。3.4.5进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具。3.4.6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出。3.4.7进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80或者仓顶壳体温度达到75，并且顶部温度持续上升159、时，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内。3.4.8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，仓底搅拌器断电，关闭仓底助流空气系统气源、关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌。3.4.9作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用36V安全电压照明灯。3.4.10在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则。3.4.11同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外。3.4.12开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。3.4.13作业后不得遗留工器具在煤粉仓内160、。4相关文件和记录4.1煤磨系统火灾、爆炸事故专项应急预案4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4动火作业许可证4.5高空作业工作票LJLS-AQ-357煤磨安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害2500t/d线煤磨系统的操作、检修与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认磨机等设备人孔门、观察门关闭并密封良好。3.2.3确认润滑油路、循环水系统正常。3.2.4确认安全防护及消防设施完好、到位。3.2.5具备条件后，161、联系中控开车。3.3开车后的注意事项3.3.1检查主电机、主减速机和各仓运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3严禁从运转的磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全警戒线或移开安全护栏。3.3.4厂房内禁止出现明火或煤粉（原煤）泄露堆积现象。3.3.5确保入磨溜子下料通畅，堵料时及时疏通。3.4检修与维护3.4.1对磨机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进磨前要对磨内进行不低于20分钟的通风换气，且磨内检修作业期间必须保持通风，防止CO中毒。3.4.3进入磨内作业前，应按规定办理受限空间进入许可手续，外部162、设专人进行监护，并做好与中控操作员的沟通，保持磨内微负压，且磨机出口气体温度在37以下。3.4.4煤磨内照明行灯必须使用安全电压供电。3.4.5打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头脱落伤人。3.4.6紧磨筒体螺丝时，必须用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脱落伤人。3.4.7在磨机顶部、两侧或两端进行高空作业时，必须确认离合器在脱开位置并牢固挂好安全带。3.4.8磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置。应先确认磨机检修人员撤离，确认无人无物后方可转磨。3.4.9吊装钢球（衬板）以及清仓、倒（加）钢球时，严禁下方站人，周围要设专人警戒，确认安全后方可实施吊装作业。163、3.4.10需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。作业前，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫，准备好灭火器。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能留火种。3.4.11设备检修完成后，应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1煤磨系统火灾、爆炸事故专项应急预案4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4动火作业许可证4.5高空作业工作票LJLS-AQ-358煤磨中控安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2164、 适用范围本规程适用于煤磨中控操作。3 内容与要求3.1 上岗前必须按规定着装。3.2 开车前的准备工作3.2.1接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场各岗位联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待岗位人员答复同意开车后，方可启动设备，确保人身和设备安全。3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位，罗茨风机启动前必须将出口阀门或放风阀全开。 3.2.3磨尾排风机启动前，做好窑系统用风联动调整。 3.3操作中的注意事项3.3.1按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备。3.3.3在生165、产过程中，需要调整与上下工序有关的参数时，必须提前通知窑中控、发电中控操作人员。3.3.4密切注视各仪表读数和报警信号，发现温度、压力等参数出现异常情况时，应立即与岗位人员联系现场确认，防止事故发生。3.3.5当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备，让岗位人员注意观察带负荷开车的设备运行情况。3.3.6操作中应控制入磨风温不超过250，出口气体温度保持在6575，不得超过80。3.3.7运行中应严密监视灰斗温度不超过80，袋收尘出口CO浓度不超过1000ppm。超过时应立即联系处理，防止发生事故。在发生自燃时，应立即关闭袋166、收尘进出口阀门、止料停磨，并随时向现场岗位人员通报袋收尘出口、灰斗温度变化情况。 3.3.8中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.4紧急故障停车3.4.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：3.4.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。3.4.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。4 相关文件与记录4.1中控操作记录4.2值班记录LJLS-AQ-359锤式破碎机安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于锤式破碎机的操作与维护。3内容与要求3.1开停机顺序及注意事项3.167、11开机顺序：拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；3.12停机顺序：篦床停后，再停破碎机；3.13注意事项：防止带负荷启动。3.2开机前的准备3.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；3.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25mm）；3.2.3确认润滑油量、油质符合要求；3.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；3.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；3.2.6确认安全防护装置完好。3.3运行中的检查3.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；3.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；3.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；3.3.4检查安全防护装置是否完好。3.5停机后的维护保养168、3.5.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；3.5.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；3.5.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；3.5.4检查磨损情况，必要时焊补；3.5.5保持安全防护装置完好。3.6破碎机常见故障及处理3.6.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；3.6.2传动带松驰和断裂（更换）4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-360回转阀安全操作规程1 目的规范员工行为，实现清堵作业标准化，确保人身安全。2 适用范围本规程适用于回转阀操作。3 内容与要求3.1本岗位存在物体打击、灼烫的危险性，同时还存在粉尘和高温等危害。3.2工作前必须169、按规定穿戴好劳动防护用品。3.3本岗位会发生高压气体、漏料伤人等危险。3.4注意检查紧固螺栓有无松动,联轴器摩擦片预紧是否合适,各润滑点是否润滑充足，安全装置是否完好有效，叶片与腔体内壁是否磨损。3.5回转阀内严禁有铁件进入。 3.6当回转阀发生卡塞、堵塞或检修时，首先应切断电源拉出开关小车并悬挂“禁止合闸”牌。3.7关闭进料闸板和控制起源，警防高压气体和漏料伤人。3.8用手拉葫芦绕联轴器两周，并拉紧手拉葫芦防止回转阀阀体转动后，方可进行处理。3.9有人进入回转阀内部处理问题时，除正确穿戴劳动防护用品外，还要配戴安全带，备有充足的照明，外部设有专人监护。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.170、2受限空间作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-361熟料散装安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于熟料散装装车作业。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1确认待起动设备周围是否有人或障碍物。3.2.2检查气路有无漏风现象，风压是否正常，及时放出储气罐内积水。3.2.3应先检查卷扬机、吊桶等各部件有无异常现象。吊桶是否整体处于水平状，卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐，如果缠乱需滚绕重缠时，严禁用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上，严禁使用有接头，缺股断丝的钢丝绳。操作开关是否灵171、敏。3.2.4操作前应进行试车，检查吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检查试车合格后方准装车。3.3开车后的注意事项3.3.1装车时，操作工要精神集中，要随时注意散装机各部件的运转情况是否正常。为避免扬尘应尽量缩短散装头与货车箱的距离。切忌猛上猛下不顾吊桶行程3.3.2检查卸料筒有无磨漏、撒料现象。3.3.3检查伸缩节有无脱节、外套有无刮破现象。3.3.4 散装头及卷扬机处禁止有积料、积灰现象。3.3.5疏通料口时必须有两人以上。3.3.6装车后须把散装头提到足够的高度方可鸣铃放车。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4相关文件和记录4.1润滑记录4.2安全风172、险评价表4.3检修工作票水泥分厂LJLS-AQ-362熟料库底安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于2500t/d线熟料库底、地坑设备的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。3.2开机前的检查3.2.1检查待起动设备上是否有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施完好、到位。3.2.3开车前必须与中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3开车后的注意事项3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3处理皮带打滑时，手不得触碰滚筒和173、皮带。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身伤害。3.3.5处理皮带积料方法要得当，捅料时应系好安全带，不准站在料面上。3.3.6有车辆向掺加口加料时，人员要撤出掺加口，防止意外受伤。3.3.7 在掺加口捅料时，如有大块杂物要清出，以免划坏皮带。3.3.8严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.9 放射源投入正常工作状态后，不准乱动或损坏铅室探头，不准乱动位置。3.3.10必须在放射源附近检修时，需出具书面通知单，由操作员负责关闭。3.3.11清扫卫生时，必须注意皮带机滚筒和托辊，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字174、手续。3.4.2检修开停设备必须由岗位人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票4.3设备润滑记录LJLS-AQ-363石膏破碎岗位安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于石膏破碎设备操作、检修。3内容及要求3.1本岗位存在机械伤害、物体打击、触电的危险和噪音、粉尘的危害。3.2上班前四小时不得喝酒，上班前必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、耳塞、防尘175、口罩等。3.3工作之前必须对本操作过程中设备和现场进行认真的巡视检查，确认无隐患后方可开机。3.4在铲车倒运石膏时，人员必须离开工作现场，以免发生事故。3.5本操作过程中设备进行检修时，必须在开关处挂上安全警示牌，并做到密切配合维修人员做好检修工作，试机前必须做好现场清理工作，待检修人员全部撤离现场方可开机。3.6检修时所用照明灯，必须是安全电压。3.7打扫卫生必须在设备停止运转时方可进行，确保安全万无一失。3.8工作前必须对所用工具进行仔细地检查，确认完好无误后方可使用。3.9本操作过程中设备如发生电路故障必须及时通知电工检查处理，不得自行处理。3.10破碎机堵料时，在无安全措施的条件下严禁176、人工疏通，严禁设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转部位。3.11破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-364袋收尘器安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于袋收尘器的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认现场安全防护设施完好、齐全。3.2.2检查袋收尘器保温层是否有损坏和漏水现象。3.2.3检查所属设备均应处在良好状态，各危险区域确认无人，各检查孔是否全177、部关牢。3.2.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.3开车后的注意事项3.3.1检查排灰系统是否通畅，如发现异常及时处理。3.3.2严禁肢体触及设备运转部位。3.3.3观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。3.3.4排风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰，发现异常应立即联系检查、处理。3.3.5巡检人员应经常目测排放情况，看是否超标排放，发现异常应立即联系检查、处理。3.3.6袋收尘器运行期间，严禁打开人孔门进入内部。3.3.7在窑停止运行后，袋收尘器必须继续运行15分钟左右后方可停车。把收尘器内收下的灰全部清理干净。3.4检修与178、维护3.4.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进入袋收尘器前，必须办理受限空间作业票，且袋收尘器出口温度降至40度以下，方可进入内部工作；3.4.3进入袋收尘器前应进行强制性清灰，将灰斗内存灰排空。3.4.4进入袋收尘器内检修人员，应戴好防尘安全帽并穿密封性好的工作服3.4.5进入袋收尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解袋收尘内部结构，掌握安全保护措施。3.4.6进入风道作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。3.4.7检修作业时，严防异物掉入灰斗。3.4.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有179、人在旁监护。 3.4.9内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭检修门。 3.4.10设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件后，应办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3动火作业许可证LJLS-AQ-365皮带称安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线皮带秤的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施及设备完好。3.180、2.3检查皮带清扫器刮板位置是否合适。3.3运行中的注意事项3.3.1运行中检查电机、减速机运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。3.3.2检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。检查皮带张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象。3.3.3检查进、出料是否流畅。清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。3.3.4严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.5清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2检修时设备的开、停机必须由相关人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防181、护设施，做好现场清理；3.4.4检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1 安全风险评价表4.2 检修工作票LJLS-AQ-366皮带输送安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于皮带输送设备的运行与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施及设备完好。 3.3运行中的注意事项3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。3.3.2严禁跨越运转设备，不182、得接触设备运转部位。3.3.3处理皮带打滑时，严禁接触滚筒和皮带。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身伤害。3.3.5严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.6清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2检修开停设备必须由相关人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；3.4.4检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4 记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票LJLS-AQ-367辊压机安全操作规程183、1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于辊压机操作、检修。3内容及要求3.1本岗位存在机械伤害、触电的危险和噪音、粉尘的危害。3.2作前必须正确穿戴劳动保护用品。3.3开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。3.4辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。3.5正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。3.6正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。3.7定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。3.8辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。3.9184、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25，否则需相应增加冷却水用量。3.10定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。3.11定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。3.12在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。3.13检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。3.14检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。3.15检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。3.16检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。3.17各安全罩、检查门是否装好。3.18各部件是否完好。185、3.19应保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。3.20注意观察小仓料位变化，中、边料量，以及判断边料、中料溜子是否堵塞。如堵塞时，严禁在无任何安全措施下进行人工疏通。严禁设备运行时进行维护调整或人体接近设备运转部位。3.21观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位，不够时应及时补充。3.22观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓，如松动应及时紧固。3.23定时耳听辊子轴承座声音，有异常时应停机检查。3.24观察密封圈油脂泄出情况，判断内部油路是否畅通、渗漏。4 记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票4.3润滑记录LJLS-AQ-368选粉机安全操作规程186、1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于选粉机操作、检修与维护。3内容及要求3.1本岗位存在触电、坠落、机械伤害的危险和粉尘的危害。3.2正确穿戴劳保用品。3.3稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。3.4确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。3.5停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。3.6检查完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。3.7长期停车时，待润滑油泵自动停止后，应将冷却水放掉；3.8保持齿轮油箱的油量、油质；3.9检查各轴承润滑油量是否充足；3.10选粉机主体内部衬板187、，撒料盘磨损情况，叶片有无变形，风道有无积料；3.11重锤锁风阀动作是否灵活；3.12定期检查内部轴承，清洗换油。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3高空作业工作票4.4检修工作票LJLS-AQ-369斗式提升机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身安全。2 适用范围本规程适用于斗式提升机操作。3 内容与要求3.1本岗位存在高处坠落的危险性。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3开机前检查工作3.3.1机械运输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求。3.3.2纠偏装置完好，动作灵敏可靠。3.3.188、3每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每30米范围内应不少于1个急停装置。3.3.4急停装置按钮或拉扯拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。3.3.5人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。3.3.6空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。3.3.7提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。3.4开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。 3.5运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。3.6运转时，应仔细听其运转声，发现刮189、壳、严重跑偏等异常情况应立即停机检查处理。3.7进行内部检修时，必须切断电源拉出开关小车，转换开关置于“OFF”位置并悬挂“禁止合闸”牌。 3.8检查斗提时，要切换成慢转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2高空作业工作票4.3检修工作票LJLS-AQ-370磨机岗位安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于磨机操作、检修。3内容及要求3.1本岗位存在物体打击、机械伤害、坠落、触电的危险和噪音、粉尘的危害。3.2操作前必须正确穿戴劳动保护用品。3.3对所属设备进出口及风、油、水进行190、确认，使其达到正常值标准。3.4开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。3.5停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。3.6进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。3.7进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。3.8进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。3.9进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。3.10开关磨门等高空作业应配戴191、好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。3.11更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。3.12各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。3.13粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。3.14滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。3.15稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。3.16主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮192、合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。3.17主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。3.18磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。3.19辅传电机温度及工作是否正常。3.20检查中空轴的润滑情况，打开轴承上盖检查淋油情况，手摸中空轴有无局部高温，有无合金粉末，发现有合金粉末并有不正常温升（60），应停机检查，并报告工段领导。4相关文件和记录4.1水泥磨系统事故专项应急预案4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4高空作业工作票4.5设备点检（巡检）问题记录表4.6检修工作票LJLS-AQ-371水泥磨中控安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备193、操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于水泥磨中控操作。3 内容与要求3.1 上岗前必须按规定着装。3.2 开车前的准备工作3.2.1接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场各岗位联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待岗位人员答复同意开车后，方可起动设备，确保人身和设备安全。3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位。 3.2.3系统风机启动前必须通知上、下有关工序操作员，得到同意答复后方可开车，做好联动调整。 3.3操作中的注意事项3.3.1按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的194、通知，方可启动设备。3.3.3密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与岗位人员联系现场确认，防止事故发生。3.3.4当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备，让岗位人员注意观察带负荷开车的设备运行情况。3.3.5中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.4紧急故障停车3.4.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：3.4.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。3.4.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。4 相关195、文件和记录4.1水泥磨中控操作记录4.2值班记录LJLS-AQ-372水泥包装机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于包装机操作、检修。3内容及要求3.1本岗位存在机械伤害、火灾、爆炸的危险和粉尘的危害。3.2上岗前应正确穿戴好劳保用品。3.3开机前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。严禁带料启动设备。3.4开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机。3.5开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。3.6开机前要先观察周围的环境，196、排除一切障碍物。3.7包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包。3.8插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插。3.9为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。3.10上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。3.11岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3.12不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。3.13严禁在运转的设备附近休息。3.14安全标志清晰、完备。3.15生产过程中现场照明必须正常。3.16车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。3.17保证轴有套，轮有罩，沟有盖197、板，平台、楼梯有栏杆。3.18在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。3.19严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作。3.20定期按要求进行设备故障检修。3.21对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。3.22启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。3.23电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。3.24车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。3.25易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆198、炸。3.26车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。3.27发生夹包，及时停机，禁止在设备运转时处理问题。3.28包装机在运转时，禁止到包装机里面进行拉包，同时严禁在输送设备运行时进行调整。3.29堵料时，在无安全措施条件下，严禁人工疏通。4相关文件和记录4.1 润滑记录4.2 安全风险评价表4.3 检修工作票 LJLS-AQ-373水泥库底清堵操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于水泥库底作业。3内容及要求3.1本岗位存在机械伤害、坍塌的危险和粉尘的危害。3.2清堵前应先与局控操作人员联系199、,确认当班及上班是否出过该库内的水泥,要确保库内已停气24小时。3.3清堵时,至少有两人以上在现场,罗茨风机必须处于停机状况,晚8点到第二天早上8点不得清堵。3.4检查气动阀必须能开能关。3.5如果是气动阀处堵料卡死,只能打开观察门。3.6如果是钢板仓处堵料,在无法打开法兰盖板前,必须先将气动阀处于全开位置,法兰盖板应慢慢打开且在一角应留有一个螺栓,如有气体则立即停止清堵,如无气体,也应先将向气动阀处疏通,再向库壁方向清理,当手已拿到异物感觉或水泥有点热时,应停止清理及时关上法兰盖板。3.7法兰盖板、螺栓、螺母应放在明显和不易丢失的地方。3.8万一发生从法兰孔跑料,应立即用盖板将法兰孔堵死,迅200、速拧紧螺母。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票LJLS-AQ-374水泥散装安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于水泥散装装车作业。3内容与要求3.1本岗位存在触电、机械伤害、坠落的危险和粉尘的危害；工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查。3.2.1确认待起动设备周围是否有人或障碍物。3.2.2检查气路有无漏风现象，风压是否正常，及时放出储气罐内积水。3.2.4操作前应进行试车，检查吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检查试车合格后方准装车。3.2.5时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车201、驾驶员按顺序排队灌装。3.3开车后的注意事项3.3.1检查卸料器、蛇形管、软连接有无磨漏、撒料现象。3.3.2放散装时要注意闸门关闭性能是否完好，如发生闸门失灵遇紧急情况时要及时采取果断措施，避免抛粉等意外事故。3.3.3当发现有漏气现象时，应停止散装发放，并汇报班长联系人员进行维修。3.3.4当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应注意人身安全。3.3.5当出现设备故障时，应及时停车并联系维修人员进行检修。3.3.6散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。3.3.7上散装车铅封时必须要等到车子停稳后方可进行，并注意攀登安全。3202、.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4相关文件和记录4.1 润滑记录4.2 设备点检（巡检）问题记录表4.3 安全风险评价表4.4 检修工作票LJLS-AQ-375水泵安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于公司循环水泵房、污水处理泵房ZW型污水自吸泵的巡检与维护作业。3内容及要求3.1本岗位存在触电、机械伤害的危险和噪音的危害。工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.2.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。3.2.3检查确认防护罩内无杂物，203、出口阀板是否全部打开。3.2.4开泵前应先抽真空（深井泵不能抽真空），并加足润滑油；试转联轴器数转，检查是否灵活，有无杂音。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机和水泵声音、振动是否正常，如发现异常应及时联系停机处理。 3.3.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。3.3.3变换使用水前，应将有关闸阀相应变动，防止断水、胀坏设备。3.3.4注意检查水泵出口压力，必要时予以调节，以防缩短机械寿命。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2清洗泵房时应先防护，严禁将水浇在电气装置及设备上。3.4.3冬季水泵停行时，应放尽泵内存水，以防冻裂204、。4自吸泵4.1 上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。4.2 开机前的检查4.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。4.2.2确认安全防护装置完好、到位。4.2.3 手动盘车检查转动是否灵活，应无卡塞、摩擦、撞击现象。4.2.4 检查确认管口固定良好，所有工作阀门已打开，水路畅通。4.2.5 向泵内灌入引水并密封好，仔细检查各密封面是否漏水，各紧固螺栓是否紧固，油位是否符合要求，是否渗漏油。 4.2.6检查确认无误后，送电准备开车。4.2 开泵后的注意事项 4.2.1 应在关闭出口阀的状态下慢慢启泵，启泵后缓慢开启阀门，调整至所需位置。停泵关闭出口阀方可停泵。4.2.1 启动水泵后倾听水泵运转205、声音、查看温度是否正常。4.2.2 运行时检查阀门、法兰、各密封面是否有渗漏水、渗漏油处。4.3.3不得接触设备运转部位。4.3 维护与维修4.3.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4.3.2故障维修时应检查备用泵的电源是否关闭，防止出现备用泵启动发生淋水事故。5 相关文件和记录5.1水泵运行记录5.2安全风险评价表设备保全处LJLS-AQ-376电工安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围与存在的危险、危害适用于适用于电工日常作业、巡检与维护。3 内容及要求3.1工作前必须戴好电工专用劳动防护用品，检查所用工具齐全、安全可靠。3.2 206、作业前的注意事项3.2.1详细检查自己所用工具是否安全可靠。3.2.2严格执行安全操作规程和停送电制度，所有电工操作不得少于两人，一个人操作一个人监护。3.3 作业中的注意事项3.3.1使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在500V以下电压使用。3.3.2电气操作人员应思想集中，电气线路（设备）在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。3.3.3不允许带电作业，有特殊情况需有二人以上一起工作，以便进行安全监护，并且脚下垫好绝缘。3.3.4工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。3.3207、.5现场电气设备不论带电与否，单人值班不准越过遮拦或从事修理工作。3.3.6严禁用手触摸转动的电机轴，严禁用手摆动带电大功率电缆。3.3.7换接触器时，额定线圈电压必须一致，如电流无同型号的可选稍大一些。3.3.8变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。3.3.9合大容量断路器时，先关好柜门，单手侧身操作。3.3.10在未确认电缆是否带电前，不允许用钳子同时剪开两芯以上电缆 。3.3.11电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数。3.3.12限制高压电机及45kW以上低压电机点动时间及起动次数。点动时间不得小于30秒，3.3.13冷态下起动不得超过三次，208、热态下起动不得超过二次，起动时间间隔不得小于30分钟。3.3.14在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。3.3.15接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险在进行操作。3.3.16电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。3.3.17严禁带负荷拉合隔离开关，拉合隔离开关时，应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。3.3.18发现异常情况（如电机过载跳车），必须协同岗位人员查明原因，妥善处理。严禁在没有查明原因的情况下送电。3.3.19发生火警时，应立即切断209、电源，用四氯化碳灭火器或消防砂扑救，严禁用水灭火。3.4 电气设备检修与维护3.4.1 电气设备检修前应严格办理停电手续。检修电气设备（线路）时，应先将电源切断，拉出柜内开关，并在操作开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。3.4.2 在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应挂接地线保护。3.4.3 一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。3.4.4 凡需用行灯照明时，必须采用安全电压供电。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 3210、.4.5 高空作业必须系好安全带。3.4.6装置柜的除尘，必须停电，采用由上至下由里到外的顺序进行吹风，吹不掉的先用干净棉丝或刷子等擦拭在进行除尘。3.4.7 任何工作人员发现有违章行为，并危及人身和设备安全时，应立即制止。3.4.8工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物遗留在电气设备上。3.4.9工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。3.4.10操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，方能送电，以免发生意外。4相关文件和记录4.1值班记录本4.2高空作业工作票4.3安全风险评价211、表4.4停送电操作记录LJLS-AQ-377总降变电所安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于设备保障部总降变电站的日常操作、巡检与维护作业。3 内容及要求3.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，检查确认绝缘安全工具及消防器材完好、齐全。3.2值班人员必须具备必要的电气知识，熟悉电业安全规程，并经劳动部门安全技术考试合格，持有上岗操作证。3.3运行中的注意事项3.3.1不论高压设备是否带电，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。3.3.2雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。3.3.3巡视配电装置，进出高压212、室，必须随手将门锁好。经常保持门窗完好，防止小动物进入。3.3.4高压设备发生接地时，室内人员不得接近故障点4米以内，室外人员不得接近故障点8米以内。3.3.5与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。3.3.6拉合隔离刀闸时，都应戴绝缘手套、穿绝缘靴。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。3.3.7带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。3.3.8停电拉闸操作必须按“照断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸”的顺序依次操作。3.3.9 进行送电操作前，要确认工作票已经消除、213、线路上工作人员已全部撤出后，方可按程序开始送电步骤。3.3.10高压设备的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的人担任监护，远方控制的断路器可由单人操作。倒闸操作中应注意以下事项：3.3.10.1倒闸操作前必须认真填写、检查、核实停、送电操作票。3.3.10.2 倒闸操作必须由二人进行，一人为操作监护人，一人为操作执行人。3.3.10.3 操作时实行唱票复诵制：即每执行一项之前，由监护人唱票、执行人复诵，核对设备编号、查看开关分、合闸位置，确认无误后，由监护人发令，执行人操作，每操作一项即在操作票前打“”记号。3.3.10.4操作过程中，发生异常情况或发觉错误操作，应立即中断操作，找出214、原因或向上级汇报，听候处理。3.3.10.5如有威胁人身和设备安全时，需作紧急事故处理，无需操作票应立即采取必要措施，（切断相关电源电源、灭火等），然后上报。3.3.10.6变压器送电时，应遵循“先送高压、后送低压”的顺序。3.4检修与维护3.4.1在高压设备及其二次回路上工作前，必须严格按照要求办理变电所第一种（第二种）工作票。3.4.2高压设备检修前，应严格做好保证安全的“组织措施”和“技术措施”。3.4.3施工或检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后215、双方办理许可开工签证，方可开始工作。3.4.4在即可送电的工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。3.4.5验电时必须用电压等级合适、并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。3.4.6电气设备停电后，在未拉刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。3.4.7工作结束后，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交代清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施216、，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。3.5紧急事故处理3.5.1发生人身触电事故事故时，值班人员应不经联系立即断开有电设备的电源，以进行抢救。3.5.2电气设备发生火灾时，应根据火势情况酌情进行处理，并立即启动火灾应急预案。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能实施扑救。4 相关文件和记录4.1 运行日志4.2 值班记录4.3 第一（二）种工作票4.4 倒闸操作票4.5 安全风险评价表4.6 变电站火灾应急预案LJLS-AQ-378计量检定安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于公司计量器具检定与维修作业。3 217、内容与要求3.1计量检定人员必须经过相关培训，取得相应资格证方可上岗。3.2工作前必须按要求穿戴好劳动防护用品。3.3检验电学计量仪器仪表时，要了解所检定仪表的性能，接线完毕后（必须接好安全地线），经两人检查确认无误，方可通电检定校验，如遇不正常现象应立即断电检查。3.4使用维修调压器、变压器必须首先分清一、二次端子，不许反接，以免造成事故。3.5检定电流互感器（CT）、电压互感器（PT）时，应防止CT开路，PT短路，以免造成损坏。3.6使用的电烙铁要放置距工作物远一些的地方，人离即断电；要经常检查电烙铁或其他设备的绝缘情况，以免漏电，焊接精密电子元件时，电烙铁应接地线。3.7对于正在修理的各218、种计量器具或仪表，离开时零部件必须加盖防护罩，以免丢失、打坏或其他杂物落入。3.8计量仪表及自动化仪表的信号线和电源线不允许共用一根电缆或一条电缆管，必须分开并加以屏蔽，以免影响计量精度或造成仪表损坏。3.9精密计量器具应轻拿轻放，避免产生碰撞、颠簸、震动，避免温度的剧烈变化，应在其规定的温度、湿度、粉尘、震动的环境中存放和使用，以免影响精度和损坏。3.10对计量仪器、仪表检查、修理时，必须首先熟悉了解设备技术资料、工作原理，对故障现象进行分析，严禁盲目拆卸和焊接，以免造成设备和元件损坏，扩大故障范围。3.11计量器具应严防锈蚀，不准用手直接触摸器具、标准量具、标准量块、仪器、研磨工作面及光学219、仪器的镜头。3.12计量仪器使用完毕后，应解除一切负荷，并应妥善保存，以免损坏。4 相关文件和记录4.1检定记录4.2安全风险评价表LJLS-AQ-379水泵安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于公司循环水泵房、污水处理泵房ZW型污水自吸泵的巡检与维护作业。3内容及要求3.1本岗位存在触电、机械伤害的危险和噪音的危害。工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.2.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。3.2.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。3.2.4开泵前应先220、抽真空（深井泵不能抽真空），并加足润滑油；试转联轴器数转，检查是否灵活，有无杂音。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机和水泵声音、振动是否正常，如发现异常应及时联系停机处理。 3.3.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。3.3.3变换使用水前，应将有关闸阀相应变动，防止断水、胀坏设备。3.3.4注意检查水泵出口压力，必要时予以调节，以防缩短机械寿命。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2清洗泵房时应先防护，严禁将水浇在电气装置及设备上。3.4.3冬季水泵停行时，应放尽泵内存水，以防冻裂。4自吸泵4.1 上岗前必须按要求穿戴好劳221、动保护用品。4.2 开机前的检查4.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。4.2.2确认安全防护装置完好、到位。4.2.3 手动盘车检查转动是否灵活，应无卡塞、摩擦、撞击现象。4.2.4 检查确认管口固定良好，所有工作阀门已打开，水路畅通。4.2.5 向泵内灌入引水并密封好，仔细检查各密封面是否漏水，各紧固螺栓是否紧固，油位是否符合要求，是否渗漏油。 4.2.6检查确认无误后，送电准备开车。4.2 开泵后的注意事项 4.2.1 应在关闭出口阀的状态下慢慢启泵，启泵后缓慢开启阀门，调整至所需位置。停泵关闭出口阀方可停泵。4.2.1 启动水泵后倾听水泵运转声音、查看温度是否正常。4.2.2 运行时222、检查阀门、法兰、各密封面是否有渗漏水、渗漏油处。4.3.3不得接触设备运转部位。4.3 维护与维修4.3.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4.3.2故障维修时应检查备用泵的电源是否关闭，防止出现备用泵启动发生淋水事故。5 相关文件和记录5.1水泵运行记录5.2安全风险评价表LJLS-AQ-380低压配电柜安全操作规程1 目的规范低压配电柜的操作。2 范围适用于各全厂低压开关柜、抽出式开关柜、电容柜的操作。3 内容3.1安全操作注意事项3.1.1操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。3.1.2自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故223、障后，再行恢复供电。不允许强行送电，必要时允许试送电一次。3.1.3长时间停电后首次供电时，应供、停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。3.2低压总柜的送电操作3.2.1在变压器送电前，低压总柜控制面板上的指令开关应置于“停止”位置，次级分户开关和电容柜开关应处于断开位置。3.2.2低压总柜的手动操作：变压器送电后，检查低压总柜的电压表指示应在正常范围。将低压总柜控制面板上的指令开关转到“手动”位置，按下操作面板上的绿色“启动”按钮，低压总柜将合闸送电。3.2.3低压总柜的自动操作：将低压总柜控制面板上的指令开关转到“自动”位置，在高压环网柜给变压器送电后，低压总柜将自动延时合闸送电。224、3.2.4在紧急情况下，低压总柜合不上闸时，可用手按下万能式断路器的绿色“启动”按钮合闸供电。3.3低压总柜的停电操作3.3.1在低压总柜停电前，首先检查所有次级分户开关和电容柜开关应处于断开位置。3.3.2按下低压总柜控制面板上的红色“停止”按钮将停止供电，检查指示灯应熄灭，电压表指示应归零。3.3.3在紧急情况下，低压总柜分不了闸时，可用手按下万能式断路器的红色“停止”按钮分闸停电。3.4联络柜的手动操作：将控制面板上的指令开关转到“手动”位置，按下控制面板上的绿色“启动”按钮（或红色“停止”按钮），联络柜将合闸（或分闸）。在紧急情况下，可按下万能式断路器的绿色“启动”按钮（或红色“停止”225、按钮），联络柜将合闸（或分闸）。3.5联络柜的自动操作：将控制面板上的指令开关转到“自动”位置，在低压总柜得电后联络柜将延时自动合闸，在低压总柜失电后将自动分闸。3.6电容柜的送电操作3.6.1电容柜送电前断路器应处于断开位置，操作面板上指令开关置于“停止”位置，无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。3.6.2应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。3.6.3电容柜的手动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到1、2位置时，将可手动投入1、2组电容器投入补偿；将指令开关置于“试验”位置时，电容柜将对电容器组进行试验。3.6.4电容柜的自动操作：合上电容柜的断路器，将操226、作面板上的指令开关转到“自动”位置，合上无功功率自动补偿控制器开关（ON），将指令开关置于“运行”位置时，电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。3.6.5电容柜仅在自动补偿失去作用时，方可采用手动投入补偿。3.7电容柜的停电操作3.7.1将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时，电容柜将停止运行。3.8市电、自发电联锁柜的自动操作3.8.1将联锁柜的“市电” 指令开关置于“自动”位置，将联锁柜的“发电” 指令开关置于“自动”位置。3.8.2当市电正常时，通过联锁柜的“市电”断路器给重要负荷供电；市电停电时，柴油发电机延时自动启动，通过联锁柜的“发电”断路器给重要负荷供电。3.9227、市电、自发电联锁柜的手动操作3.9.1将联锁柜的“市电” 指令开关置于“手动”位置，将联锁柜的“发电” 指令开关置于“手动”位置。3.9.2当联锁柜“发电”断路器处于断开位置且市电正常时，按下联锁柜“市电”绿色启动按钮，“市电”断路器合闸；按下联锁柜“市电”红色停止按钮，“市电”断路器分闸。3.9.3当联锁柜“市电”断路器处于断开位置且“市电”无电、“发电”正常时，按下“发电”绿色启动按钮，“发电”断路器合闸；按下“发电”红色停止按钮，“发电”断路器分闸。3.10 8E-24E低压抽出式开关的操作3.10.1联锁机构手柄的操作：3.10.1.1“ ” ：连接位置。抽屉锁定在此位置时对主开关解除228、闭锁，这时主开关可以进行合闸和分闸操作，当主开关合闸后，本操作手柄被机械联锁装置锁住。3.10.1.2“ ” ：试验位置。抽屉锁定在此位置时，主开关断开，控制回路接通。3.10.1.3 “ ” ：移动位置。主回路和控制回路全部断开，抽屉可以推进或拉出。3.10.1.4“ ” ：分离位置。抽屉拉出30mm后锁定在此位置，一、二次隔离触头全部断开。3.10.1.5主开关的操作：只有当联锁机构手柄锁定在连接位置时，才能对主开关进行合闸、分闸操作，顺时针旋转合闸，逆时针旋转分闸。3.10.1.6打开断路器柜后盖板，检查断路器主触点接触良好，控制回路接线端子无异常变形。4 相关文件和记录4.1操作记录4229、.2安全风险评价表LJLS-AQ-381高压电力室安全操作规程1 目的规范高压电力室设备的操作。2 范围适用于各全厂高压电力室内的操作。3 内容3.1停电安全操作规程3.1.1对运行中的高压开关柜施行停电操作时，必须确认高压开关柜负荷端已经完全停止运行，方可执行拉闸操作。严禁对高压开关柜施行带负荷拉闸操作。3.1.2停电作业人员必须是专业电工人员操作，严禁非专业人员执行停电作业。3.1.3停电作业前，必须确认所需停电操作的开关柜的可操作性，确保其它运行中的开关柜负荷端的安全运行。3.1.4对需要给高压总进线柜断电操作的停电手续和顺序：3.1.4.1如是需要供电局对公司10KV高压进线进行断电作230、业，由公司电器主要负责人提前2天到供电局办理停电操作票手续，停电操作票手续严格按照供电局规定内容执行。3.1.4.2公司电器主要负责人持办理好的停电操作票，提前两小时向公司所有用电部门下达停电书面通知，通知内容包括：停电原因、具体停电时间、停电范围、恢复送电时间。3.1.4.3通知公司各用电单位在规定的时间内对所有的高、低压负荷端用电设备停止运行。确认所有高、低压负荷端设备停止运行后，电力室拉闸操作人员在监护人（监护人必须是公司有经验的专业人员）的监督下，对高压电力室电容补偿控制柜施行断电拉闸操作。3.1.4.4对电力室所有低压设备控制柜施行断电拉闸操作。3.1.4.5确认所有低压控制柜断电完231、成后，对站用变高压配电柜、电容补偿高压配电柜、变压器高压配电柜、高浓度收尘风机高压配电柜、辊压机高压配电柜、磨机高压配电柜等施行拉闸操作。3.1.4.6对10KV高压进线配电柜施行拉闸操作。3.1.4.7确认所有高压配电柜拉闸作业完成后，由公司电器主要负责人通知供电局施行10KV进线拉闸作业。3.2 停电检修作业安全操作规程3.2.1所需检修的电器设备严格执行停电、验电、现场控制盒打到现场操作位置并按下急停按钮、悬挂标示牌等操作。停电、验电工作必须由专业电工完成。检修作业完成后，严格执行谁挂牌，谁摘牌制度。3.2.2检修高压电器设备时，除了严格执行停电、验电、悬挂标示牌操作外，检修前必须严格执232、行对所检修的高压设备进行放电、装设接地线等操作。严禁没有进行以上操作就进行检修作业。3.3 送电安全操作规程3.3.1检修作业完成后，必须由公司电器主要负责人组织检修作业现场检查，检查内容为：检修作业是否符合要求、检修现场是否有遗留物、检修现场所有防护设施是否恢复到位、检修防护用的接地线是否完全拆除、现场检修作业人员是否完全撤离、高压电力室所有高压配电柜是否完全处于拉闸位置，确保送电安全。3.3.2以上工作完成后，由公司电器主要负责人书面通知公司各用电部门做好送电前的准备工作。3.3.3由公司电器主要负责人到供电局办理送电操作票手续，通知供电部门可以送电。3.3.4 10KV高压进线送电完成后233、，高、低压电力室的送电操作顺序与停电操作顺序相反，送电时必须有监护人陪同。4 相关文件和记录4.1操作记录4.2安全风险评价表LJLS-AQ-382仪表维修安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2 适用范围适用于设备保全处仪表维修作业。3 引用标准劳动保障监察条例4 技术要求4.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。4.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。4.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操234、作一人监护。4.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。4.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。4.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。4.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。4.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除故障时，必须切断电源。4.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。4.10对用于设备保护的仪表要严格周期检定，严禁随意拆掉不用，在因检修及其它原因暂时不能安装使用时，应事先汇报，做好235、安全防范措施后方能进行。4.11检修电动、气动挡板、阀门、料位计时，中控及现场均须有人监视。4.12仪器仪表中的电池长期不用时取出，防止电解液溢出损坏仪表。5 相关文件和记录5.1操作、维修记录5.2安全风险评价表余热发电LJLS-AQ-383AQC、SP锅炉安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于纯余热锅炉系统的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2启炉前的检查项目3.2.1确认现场设备安全防护装置及消防设施完好、到位。3.2.2确认拉链机、铰刀盖板已全部封闭，各下料口畅通并处于正常状态。3236、.2.3确认各手动阀门的开闭状况，电动阀及调节阀是否动作灵活，各监视仪表是否处于工作状态，汽包上的排汽阀是否打开，其它排汽气阀及排污阀是否关闭。3.2.4认真检查汽包水位，现场人员必须与中控操作员校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值内（0-50mm）。3.3开车后的注意事项3.3.1现场人员与中控操作员校对汽包水位在正常值内；现场人员向值长汇报、通知中控操作员按规定程序进行操作，操作过程中确保水位处于正常值范围内。3.3.2调节锅炉烟气入口阀挡板及旁路阀挡板的开度，严格按照规定使锅炉缓慢升温。启动开始，严禁升温过快，以造成锅炉水位急剧上升破坏整个系统的平衡、损坏锅炉附件、炉管及耐压部件。 3.237、3.3锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，在安全防护措施充分的情况下，应及时采取有效措施予以解决，禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位；泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。 3.3.4巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。 3.3.5锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气时应及时处理，避免停机。3.3.6检查绞刀、拉链机槽及盖卡应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。3.3.7检查安全防护信号、保险装置是否完好。3.3.8检查链条的松紧程度和链条磨损238、情况，防止受力不均断链，磨损超限及时更换。3.3.9 严禁触及设备运转部位，禁止跨越铰刀、拉链机。3.4检修与维护3.4.1对锅炉及所属设备进行检修或维护时，必须首先降温降压并严格办理停电签字手续。3.4.2进入炉内检查要进行通风换气，防止窒息。3.4.3进入炉内作业前，应按规定办理受限空间进入许可手续，外部设专人进行监护，并做好与中控操作员的沟通，且炉内温度在40以下时方可进入。3.4.4炉内照明行灯必须使用安全电压供电。3.4.5进入炉内时，所用的工具固定要牢固，防止脱落损坏设备。3.4.6关闭人孔门时，必须用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脱落伤人。3.4.7在检查烟气阀时要系好安239、全带，必要时搭设脚手架确保检修人员安全。3.4.8需要动火维修时应按规定办理动火作业许可证，管道焊接完毕后应及时清理杂物，防止脱落卡塞设备。3.4.9检修结束后，应确认余热炉内无人、无遗留物品后方可关闭人孔门、检修门。4 相关文件和记录4.1锅炉事故专项应急预案4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4动火作业许可证4.5检修工作票4.6停、送电联系单LJLS-AQ-384汽轮机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于纯余热汽轮机系统的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1岗位人员必须正确穿戴好劳动保护用品。3.2启机前的检查项240、目3.2.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。3.2.2确认凝汽器及油箱各人孔门、检查门已封闭。3.2.3汽轮机油系统启动后，确认系统油压已经建立，值班员到现场通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量正常后，再通知中控操作员投入汽轮机盘车保护，启动盘车装置运行，带动汽轮机进入盘车状态。 3.3开车后的注意事项3.3.1在锅炉进行蒸汽管道的暖管时，要将各蒸汽管道上的疏水阀打开，并与中控操作员保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，应严格按照汽轮机升速规定进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。 3.3.2241、汽轮机正常运行过程中，应定时对辅机进行巡检，及时掌握各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差以及各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，并对现场温度压力表指示值与中控操作员进行核对，避免仪表显示失常而损害设备。3.3.3汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控操作员和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。 3.3.4汽轮机在投入前及进汽参数较低时，蒸汽管道所附属的疏水器要及时投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，避免机组发生事故。242、 3.3.5应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：主蒸汽压力：0.5890.785MPa最高不超过0.981Mpa；主蒸汽温度：280415最高不超过435。3.3.6汽轮机出现异常情况时应改为手动操作停机，确认辅助油泵或紧急油泵正常启动，严密监视转子惰走情况并及时投入盘车装置，严禁退出汽轮机保护。3.4检修与维护3.4.1对汽轮机及所属设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进入凝汽器、除氧器、油箱内检查要进行通风换气，防止中毒、窒息。并应按规定办理受限空间进入许可手续，外部搭脚手架并设专人进行监护。3.4.3凝汽器、除氧器、油箱内检修照明行灯必须使用安全电压供电， 3.4.4243、进入设备内部检查时要系好安全带，临时照明电源线要挂起，严禁放在检修平台上使用；所用工具固定要牢固，防止脱落损坏设备。3.4.5停机检修时需对各润滑油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，润滑油过滤器、调速器润滑油使用的过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后，方可进行切换操作。3.4.6检修结束后应确认内部无人及工器具后，及时关闭人孔门、检查门，封闭时必须并用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脱落伤人。4.相关文件和记录4.1汽轮发电机组事故专项应急预案4.2安全风险评价表4.3受限空间进入许可证4.4动火作业许可证4.5检修工作票4.6停、送电联系244、单LJLS-AQ-385发电中控安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于余热发电中控操作员岗位操作。3 内容与要求3.1工作前必须按要求进行着装。3.2开机前一定要和相关岗位人员取得联系，待现场人员对设备检查确认一切正常后方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。3.3在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按“操作规程”或“应急预案”及时做出处理。3.4进入生产现场检查设备或处理问题时，必须按要求穿戴好劳保用品。3.5正常操作时要密切监控各控制参数，特别关系人员及设备安全的参数应严格控制在规定范围内。3.6厂用245、电中断后如不能很快恢复送电时，要及时启用紧急油泵及人工盘车，以防汽轮发电机轴瓦烧坏及大轴变形。3.7在窑况不稳时（如掉大块、塌料、窑前温度升高、窑加减料、原料磨停运等），应加强与窑中控人员联系，及时进行系统调整，加强两台锅炉水位监视，防止发生水位事故。3.8紧急故障停车3.8.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：3.8.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。3.8.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。4 相关文件和记录4.1中控操作规程4.2安全风险评价表4.4岗位记录4.5检修工作票4.6停、送电联系单LJLS-AQ-386加药装置安全操作规246、程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于纯余热发电加药装置系统的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1上岗前必须按要求正确穿戴好劳动保护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护及消防设施完好、到位。3.2.3检查转动设备各部位紧固是否牢固。3.2.4泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。3.2.5 检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位，确认无异常后方可联系开机。3.3开车后的注意事项3.3.1严格按照加药规程及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业。3.3.2当液位在搅247、拌机叶片上方 300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。3.3.3严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误导致设备的损伤。3.3.4起动后需检查确认泵的旋转方向正常。3.3.5运行中应对药箱中的液位，进出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。3.3.6冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施。3.4检修与维护3.4.1设备的检修与维护必须在停机状态进行，并严格办理停电签字手续。3.4.2长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并248、清洗干净。3.4.3加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院医治。4 相关文件和记录4.1灼烫事故专项应急预案4.2安全风险评价表4.3停、送电联系单4.4检修工作票4.5受限空间进入许可证4.6动火作业许可证LJLS-AQ-387冷却塔安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于纯余热循环水系统的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2起机前的检查项目3.2.1确认现场安全防护设施完好、到位。3.2.249、2确认冷却塔各人孔门、检查门已全部封闭。3.2.3确认冷却塔填料层及喷嘴无堵塞。 3.2.4确保冷却塔出口冷却水温度不超过50。 3.2.5冷却塔风扇在运转前，应确认内部及风扇叶片上无异物，叶片能灵活盘动（特别在风扇检修后及下雪后）。3.2.6确认循环水泵冷水槽内水位、进出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气。3.3开车后的注意事项3.3.1检查减速机、电动机运行情况，如发现异常振动或异音时，应及时联系中控并汇报值长，做好停机检查、处理准备。 3.3.2运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。3.3.3检查冷却循环水泵前后轴盘根有无泄漏250、机组有无振动，出口压力应在正常范围内，出现异常时及时联系切换运行。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2冷却塔内部及风扇检修时，应清净塔内部及风扇叶片上的异物、水垢、淤渣避免设备堵塞。3.4.3人员在填料上部检修或在周边走动时，要做好防范措施，防止落入水池中。3.4.4冬季水泵停运检修时，应关闭水泵进、出口阀门，并打开水泵下部排泄口放水确认排尽为止。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2受限空间进入许可证4.3检修工作票4.4停、送电联系单LJLS-AQ-388反渗透安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。251、2 适用范围本规程适用于纯余热发电机组反渗透系统的操作、检修与维护。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查3.2.1检查现场设备防护装置及安全设施齐全、完好。3.2.2确认待启动设备上没有人或障碍物，各阀门、管道无漏点。3.2.3检查各加药箱内药液液位，不足时应及时配制补充至正常液位。3.2.4检查原水箱水位，水泵、过滤器阀门开闭位置正确。3.3开车后的注意事项3.3.1检查水泵、加药泵、高压泵的运转是否正常，如发现异常应及时停机处理。3.3.2检查进水压力、段间压力、浓水压力、进出水电导是否正常。 3.3.3检查管道、阀门有无漏水，如有漏水应及时处理，252、防止漏点扩大。3.3.4手动低压冲洗时严禁启动高压泵，冲洗过程中严禁关闭产水排放阀。3.3.5混床再生操作时应防止酸碱灼伤。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行热力检修工作票制度。3.4.2混床再生、配制药液要戴好防护手套。4相关文件和记录4.1 设备润滑记录4.2 安全风险评价表4.3检修工作票质量控制处LJLS-AQ-389化验室安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围 本规程适用于质量控制处各岗位安全操作。3 基本要求3.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。3.2严格遵守岗位操作规程。4 取样岗位4.1取样前对取253、样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。4.2上下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。4.3夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。4.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤，注意脚下散落熟料防止摔滑。4.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。4.6使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。5 控制进出厂岗位5.1取样前对现场设备设施进行检查，符合安全要求后方可作业。5.2上下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。5.3夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。5.4拧取样桶时应扶好扶手，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工254、作服。5.5取散装水泥时，系好安全带，由两人协作取样，取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。5.6粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。6 简分岗位6.1使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤电伤。6.2测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。6.3搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。6.4使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。6.5使用电磁振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。7 值班长岗位7.1在车间巡检时要注意防高空坠物，下楼梯时一手扶栏杆，注意防滑。7.2夜间工作时要穿反光工作服255、，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。7.3使用化学试剂时注意滴定过程中，防酸、碱腐蚀。溅入眼睛。7.4使用各种电器前应检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。8 物检小磨与混样试验岗位8.1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。8.2开动磨机前应拧紧磨门，防止钢球抛出砸伤人。8.3确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动机，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。禁止无关人员进入操作室。8.4打扫小磨清理卫生时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。8.5混样将样品倒出应戴好口罩，防止粉尘污染。8.6在使用256、混样机前应检查设备是否良好。8.7混样机工作时应离机器30cm以上，人应站在机器侧面，手不准伸入混样机内。9 试体成型岗位9.1使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。9.2称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。9.3进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。9.4成型振实时加隔音防护罩。9.5试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。9.6搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。9.7进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。9.8设备维护必须同时关闭按钮开关和空气开关，确认无误后再进行维护。电气必须由电气专业257、人员进行维护。10 试体破型及废料处理岗位10.1放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。10.2放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。10.3必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电气设备由电气专业人员进行维护。10.4收集废料时必须戴好口罩。10.5废料运输过程遇机动车时应主动避让，保持三轮车车况良好。10.6进入水泥磨房倒掉废料时应戴好耳塞及口罩。11净浆流动度及凝结时间岗位11.1称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。11.2搅拌加水在侧面加水，进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。11.3测定时防止玻璃板割伤258、手、试磨滑落，砸伤脚及砸坏物品。11.4使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。11.5进行设备清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。12 荧光分析岗位12.1只有授权人员才能进入荧光分析室。荧光仪发生故障时由专业维修人员进行维修。12.2换瓶前应将气瓶主阀关闭，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。12.3气瓶应使用专用的小车搬运，搬运过程中应将气瓶系牢，以防止气瓶剧烈碰撞和突然倒下。12.4清洗瓶口和减压阀时，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。12.5取样途中，穿戴好反光背心，注意车辆行驶状态。12.6拧取样桶时应蹲下身并戴好259、安全帽，搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。12.7上下楼梯时一只手扶栏杆，一步一个台阶，穿戴防滑的劳保鞋。12.8不要对正在工作的取样器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系相关部门维修。12.9现场取热生料时应穿防烫服，戴好防护面罩，再关掉空气炮电源并上锁，关闭空气炮气源；取样时应侧身，不要正对着取样孔。12.10取煤粉时进入工作现场时应保持通风，不要再现场吸烟及使用手机等通讯设备，避免将废样倒入设备。13 化学分析配药岗位13.1搬运腐蚀性液体时必须使用车板距地面很低的工具车，严禁人工搬运。取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手260、拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。13.2使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；开启易挥发的试剂，如浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液，必须盖上湿布再打开；稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、盐酸、氨水溶液时必须在通风触内进行；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。13.3取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点；配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。13.4产生有毒气体的操作必须在通风触内进行；严禁水杯、餐杯、食品带入化学实验室，261、化学实验室严禁吃东西；严禁使用实验室的器皿、仪器做饮食工具；严禁化学药品入口，严禁带出实验室；工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手要经常检查焊机接线柱，保证接触良好。14化学分析岗位14.1使用电气设备前，应检查电线是否完好；电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上；取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。14.2腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米；使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上；产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行；使用火焰光度计前检查天然气262、管道是否损害，使用后检查天然气阀门是否关严，防止漏气。 14.3使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。 15 钾钠，全硫 烧失量 水泥组分测定岗位15.1使用各种电气设备前，应检查电线是否完好。15.2进行钾钠测量时不要靠近燃烧室与烟囱罩，防止烫伤。15.3称样时要轻轻开启玻璃罩，戴好防护手套。15.4测量完成后，应先切断电源再清理卫生。15.5测量全硫如遇停电或电磁泵出故障应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒入燃烧管产生爆炸。15.6必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电器由电器专业人员进行维护。15.7测定烧失量时戴好手套，轻拿轻放，防止坩埚263、破碎。灼烧样品时戴上手套，用专用坩埚钳夹取坩埚，从高温炉取出来的坩埚要防在石棉垫上。15.8有漏电时应切断电源，并联系专业人员进行处理。15.9测量水泥组分使用化学试剂时戴上防护眼镜，戴上橡皮手套，对玻璃仪器要轻拿轻放，防止化学试剂飞溅，挥发性的化学试剂，腐蚀性的化学试剂对人体造成伤害。16 原煤热值检验岗位16.1打开氧弹测定仪进行煤发热量分析时，禁止将气瓶对准人并进行开阀操作，氧弹在放气时，也要禁止将其对准人；气瓶应使用在安检合格期内的，减压阀，氧弹应定期进行安检；气瓶在放置时，应在其周围加上防护架子，防止其发生碰撞；在氧气瓶放置区内禁止使用或放置易燃易爆品。16.2搬运气瓶要用专用电瓶车264、，要轻拿轻放，防止摔掷，敲击、滚滑或剧烈振动；搬运的气瓶一定要在事前戴上气聘安全帽，以防不小心摔断瓶嘴发生爆炸事故。17 原燃材料验收岗位17.1使用破碎机前检查设备及安全设施完好，符合安全要求才能允许使用。17.2破碎人员必须配备耳塞、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护口罩；严禁穿短袖和短裤衣服工作.17.3破碎过程中盖上料仓盖，不要在破碎进料口观察；遇到破碎机被堵，先切断电源再进行清理17.4进行原燃材料取样时应检查取样工具，符合安全要求才能操作。17.5在取样时保持与车辆安全距离，按照规程取样。17.6使用三轮车取样时应靠右行，避让机动车，并保持三轮车情况良好。LJLS-AQ-390仪器设265、备使用、维护、校验安全操作规程1 目的为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于质量控制处仪器设备使用、维护、校验。3 内容与要求3.1 内容3.1.1维修工负责组织维护、联系外部检定。3.1.2 各班组负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。3.2 要求3.2.1铂、银、镍器皿铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。3.2.1.1 铂器皿3.2.1.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦266、不准接触蓝色火焰。3.2.1.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。3.2.1.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。3.2.1.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。3.2.1.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。3.2.1.1.6 铂器皿的清洗方法： 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。 如267、有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。3.2.1.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。3.2.1.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。3.2.1.2 银器皿3.2.1.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750为宜。3.2.1.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。3.2.1.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。3.2.1.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚268、中融熔。3.2.1.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。3.2.1.3 镍坩埚3.2.1.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。3.2.2 高温炉及其温度控制器3.2.2.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。3.2.2.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。3.2.2.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与269、炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。3.2.2.4 电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。3.2.2.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。3.2.2.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。3.2.2.7 控制器要定期进行检定。3.2.3 行星式水泥胶砂搅拌机3.2.3.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请270、技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。3.2.3.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。3.2.3.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。3.2.3.5 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。3.2.3.6 做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。3.2.3.7 经检查不符合要求的零部件要及时更换。3.2.4 水泥胶砂试体成型振实台3.2.4.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。3.2.4.2 做完试验271、后必须将设备擦拭干净。3.2.4.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。3.2.5 压力试验机3.2.5.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。3.2.5.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。3.2.5.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。3.2.5.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。3.2.5.5 抗压夹具的球座应保持272、润滑、灵敏，夹具压板长62.50.1，宽度不小于40，加压板面必须磨平。3.2.5.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。3.2.6 抗折试验机3.2.6.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。3.2.6.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。3.2.6.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。3.2.6.4 更换夹具时，应先作对比试验。3.2.6.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。3.2.7 0.080mm方孔筛3.2.7.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在0.2范围内可继续使用；在0.20.5范围内可采用修正273、系数的方法调整；差值超过0.5时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出0.801.20范围时，应更换新筛。3.2.7.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用2030次后须用0.30.5moll的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。4 相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2作业记录物资供应处LJLS-AQ-391仓库保管员安全操作规程1 目的使仓库保管员岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2 适用范围仓库保管员3 引用标准仓库保管员岗位守则及国家法律法规对危险物品存放的的规定。4274、. 所在岗位存在的职业健康安全风险：触电、火灾、爆炸、滑倒摔伤、砸伤、碰伤、车辆伤害等安全风险。5 安全技术要求5.1工作时必须穿戴好劳动保护用品，上下班期间走人行道路注意交通安全及人身安全。5.2对汽柴油、乙炔、氧气、等易燃易爆物品的收、发、管，要严格按公安、保安部门的有关规定执行。（氧气瓶、乙炔瓶应分专门仓库存放，存放仓库内不得存放其他物品，不能设置电气装置，要有“严明烟火”标志，仓库内应有二氧化碳或甘美灭火器，搬运过程中严禁碰撞、抛掷、滚滑，瓶阀不得对准人）5.3物资材料入库：要认真做好“四查”查物资材料计划单据，查材料名称规格，查数量是否相符，查应带的技术资料是否齐全。“四不放”质量低275、劣不放，无入库手续不放，名称规格不清不放，数量不清不放。“四做到”做到检查实物名称规格与单据是否相符，做到检查实物与单据数量是否准确，做到交点清楚，做到及时登记帐、卡、位置编号。5.4物资摆放：根据各类物资的不同性质和特点，按不同类别、不同型号、不同性能要求，分类定位、合理存放、科学码跺，库外材料上盖下垫，妥善保管。做到材质不乱、标志明显、名称准确、计量准确、质量合格、附件齐全、资料完整，并按6S要求定期进行整理、整顿、清扫、清洁防止物资倾倒，伤到人员。5.5材料发放严格执行有关规定。必须做到“三坚持”坚持零料整发，坚持先进先出，坚持库存材料有出必点。“三不发”名称规格不符不发，领料手续涂改不发，无正式领料手续和领料手续不全不发（夜间和节假日除外）。“五核对”对领料单位审核，对领料单位，对名称规格，对计量单位，对数量是否相等。