1、污水站岗位安全操作规程汇编2019年8月第一部分：高压注水泵操作规程一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油2、采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。（4）盘转滑油泵，要转运灵活。定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.050.3、08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.100.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.030.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.050.10Mpa。（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/22/3位置，轴瓦进油温度不高于40，不低于15，正常进油温度以保持在35为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。（9）投入低油压自动切换开关。7、检查泵进口过滤网是否堵塞，泵进水阀及大罐出口阀是否灵活可靠，阀板有无脱落现象，应保证泵进水畅通无阻。8、检查泵出口阀门开4、关是否灵活可靠，检查出口止回阀是否灵活可靠。9、检查大罐水位，应不低于6米，开大罐出口阀门，泵平衡管阀门、压力表阀门、泵进水阀门，开关泵进水管排污阀门；全开泵溢流阀门，再关至丝杆剩12扣（为好开起见）；打开泵出口放空阀门，确认泵内空气排净充满水后立即关闭。10、检查盘根压入松紧是否正常，盘根压盖不应歪斜，且无偏磨现象。11、打开盘根冷却水。若启D155同时打开轴瓦冷却水阀门。12、检查盘根是否刺漏，若刺漏必须处理。检查盘根是否有脏物，排放盘根却水的下水管路是是否畅通。13、撬动泵转子，检查泵串量是否合格。装有止推盘时D250泵串量为0.901.10mm，未装止推盘时D250泵串量为35mm，D5、155泵串量为23mm.14、将泵转子和电机转子均完全串到对轮端，检查对轮轴向间隙应为48mm，检查对轮对中，径向、轴向允差0.06mm，对轮周围无杂物，护罩稳固不与对轮相磨。15、盘泵35圈，转动须灵活自如，无轻重不均的感觉，细听泵内有无杂响。16、值班人员与变电所联系，定启动时间。二、注水泵启动操作1、变电所送电后，泵工、电工必须联系、配合好，并告诉其他人员注意完全。2、电工负责按启动按钮，并注意以观察电流变化。3、泵工在启动后迅速打开溢流阀，将泵压调至工作压力，待稳定后，再打开泵出口阀门转注，同时关闭溢流阀，并逐渐调整到正常注水压力。4、泵启动后，泵工必须做到“看、听、摸、闻，”对泵和电6、机进行全面检查：（1）检查泵进水情况。（2）调整进瓦油压，检查油流大小和润滑情况。（3）检查盘根温度和漏失量大小，做好调整，使盘根不发热冒烟。（4）检查各仪表指示情况，包括泵进、出口压力，轴瓦油压、平衡管压力、电压、电流、水表及各温度表。（5）检查轴瓦温度，不应超过65。（6）检查泵和电机轴瓦振动，不应超过0.06mm。（7）检查各管线、阀门是否有漏失现象，特别要注意泵吸入管路不准漏气，以免造成抽空、烧泵现象。5、检查泵的流量控制是否合适，在条件许可下，尽可能将泵调整在高效区或单耗最低区运行。三、 启泵操作时的注意事项1、启泵时非操作人员应离泵机组5米以外，操作人员要严格按启泵操作规程进行，不7、得强行启动机泵。2、操作人员要精力集中，禁止在泵管压差较大的情况下开着泵出口阀启动。3、电动机启动后又停机时，必须查明原因，二次启动间隔时间应在30min以上。4、泵启动后一定待电流指针降到空载电流时方可打开出口阀门，否则应及时停机检查。5、泵启动时发现泵压、电流波动较大，压力低，声音异常时应立即停泵查明原因。四、高压离心泵的停泵操作1、首先与生产调度或有关单位取得联系，然后缓慢关闭泵的出口阀门。待阀门快要关死，电流降至空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死出口阀门，切断电源。2、泵停转后做好以下工作：（1）断开电机隔离开关。（2）关泵进水阀及冷却水阀门，控制大罐水位。（3）停泵后，必8、须盘泵35圈，听有无杂音。（4）向有关单位汇报停泵，并做好记录。3、停泵15分钟后，解除电机低油压保护，关闭电机和泵润滑油阀门，调好总油压，再投入运行电机的低油压保护。4、停运24小时以上的备用泵，必须在停泵后放掉泵内的污水并罐满清水，以减少泵的腐蚀。5、对停运的备用泵，必须每班盘泵35圈，以防盘根锈死，便于下次启动时盘泵灵活。五、倒泵操作1、按启动操作规程启动备用泵，待运行正常后，进行倒泵操作。2、倒泵必须做到慢、稳，倒泵时管压波动不0.2Mpa，先将新启动的泵的泵压调至运行压力，慢开泵出口阀并慢关新启动泵的溢流阀，同时慢开运行泵的溢流阀，将两溢流阀逐步慢慢地倒过来，并慢关运行泵的出口阀门，9、停泵。六、注水泵机组正常运行时的检查1、注意泵压、电流、电压的变化情况，电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流。2、注意泵的轴承温度，滚动轴承温度不得超过80，滑动轴承温度不得超过70。3、检查机油盒的油位及油环的工作情况，润滑部位低于规定油位时，必须增加润滑油。4、检查电动机轴承温度不超过80，定子绕组温升65。5、检查密封圈漏失量是否正常，密封盒温度是否过高、发烧、冒烟等，否则要采取措施进行排除和调节。6、听机泵各部位声音是否正常，如有噪音或不正常异响，应停泵查明原因并处理。7、检查电动机及泵体振动情况，若超过规定范围应立即停机检查。8、检查泵和管路各部位有无漏水和漏气现象，要保证泵的吸10、入部分不漏气，否则影响泵正常的工况。（1）如遇下列情况之一时，必须采取紧急停泵。由于设备运行引起的人身事故。电气设备出现打火、冒烟起火处理无效，并严重影响设备安全运行。机泵本身发生剧烈振动。机泵各部件发生突然断裂现象。机泵各轴承突然发高烧，滑动轴承温度70，滚动轴承温度80。电机定子温升超过80，有焦味或高烧冒烟。电机工作电流突然升高，超过额定电流10以上。由于水的汽化，泵体发烧烫人。机泵有严重的摩擦或撞击声。机泵有严重的位移现象。大罐抽空。站内主要管线、接头破裂。线路突然停电。（2）紧急停泵程序 按停止按钮，将泵停下。 关泵出口阀门（止回阀好用可不关）。 盘泵35圈。 控制好大罐水位。 检查11、分析、处理故障。 做好记录，向调度及有关单位汇报。（3）说明：在泵出口止回阀严密，干线压力正常情况下，启停泵都可不关泵出口阀和吸入阀，润滑油也可正常循环，只开冷却水阀门，无特殊需要，不用溢流阀门。七、润滑油进水事故处理规程1、及时对润滑油取样，检测含水情况。2、生产运行中如发现润滑油箱液面上升，则可判断润滑油进水。3、迅速报告进水情况，对设备、流程进行全面检查，查找进水点，进行处理。4、少量进水及时处理后，含水会逐渐蒸发损耗，在设备轴瓦温度正常的情况下，可不停泵，只需加密检查、检测，确保进水点得到妥善处理，油箱液面不再上升。加密润滑油含水检测，确认含水逐步减少。5、润滑油大量进水导致润滑效果12、丧失，轴瓦温度超标，应立即停泵检查，找准进水点，妥善处理后，更新油箱润滑油后，方可重新启泵。6、润滑油进水导致轴瓦冒烟，应停泵检修轴瓦。7、将事故经过详细记录，报主管部门。八、高压注水管线穿孔处理规程1、发现高压注水管线穿孔后，应立即停注水泵防止事故扩大，必要时联系变电部门停泵。2、关闭穿孔部位管线上下流高压闸门，穿孔部分管线卸去余压，注水泵恢复运行，穿孔部位管线无漏失。3、视穿孔部位腐蚀情况由资质部门焊补穿孔或更换管线。4、穿孔处理完成，打开一端阀门试压，试压合格后，将该处管线投入生产运行。5、录取穿孔部位管线情况，报上级部门备案。第二部分：污水处理工艺操作规程一、A剂投加操作规程1、运行前13、的准备（1）检查各泵是否处于正常备用状态，泵内的润滑油脂保持在油看窗的1/21/3处。（2） 查A剂池内的药剂量，有无沉淀现象。（3） 盘动搅拌机35圈，无轻重不均发卡现象。（4） 检查A剂罐药剂量。（5） 打开上料泵出口及A剂加药泵进口阀门，盘泵35圈。（6） 检查电源相极，确保电器设备转向正确。2、运行及检查（1）启动A剂池搅拌机，使池内A剂处于均匀状态。（2）启动A剂上料泵，将药剂提至A剂罐内。（3）启动A剂罐搅拌机，防止药剂沉淀。（4）启动加药泵，打开泵出口阀门，出口压力保持在规定的范围内。（5）检查各泵机组的运行状态，无杂音、不超温、不超压。（6）按时巡回检查，发现问题及时停机检查消14、除故障后方可再次启运。二、微机加药操作规程1、工控机的操作：（1）工控机启动前应检查电源电压在210V-230V，工控机接地良好。（2） 按下电源开关，启动工控机，进入管理员登录界面，输入登录密码，进入工控系统。（3） 检查控制点参数，是否显示正常，与控制器是否建立连接，示值是否与现场二次仪表示值一致。（4） 巡回检查加药装置，是否具备启动条件。（5） 启动加药泵，调整加药设置参数，将加药泵切换到自动操作模式。（6） 观察输出值是否有变化，判断自动模式是否正常。2、PH电极的清洗操作：（1）将A剂控制模式切换至手动模式。（2） 将PH电极自取样桶取出，用1：10浓度盐酸做为清洗液，用软毛刷进行15、清洗。（3） 电极表面污油、污泥清理完毕后，将电极放入取样桶中。（4） 及时调整阀门开度，使取样桶内水流保持正常，用精密试纸测量PH值，与PH计示值进行对比。（5） 将A剂控制模式切换至自动模式。三、除油罐投产操作规程1、 投产操作（1）用压风车（机）清扫除油罐进、出口管线。（2） 用压风车（机）对进、出口管线进行打压、试漏。（3） 检查罐内有无杂物，并进行清理。（4） 检查罐附件是否灵活好用。（5） 封好人孔及清扫孔。（6） 关闭除油罐出水阀门。（7） 打开除油罐进水阀门。（8） 待液面上升到一定高度时，打开除油罐出水阀门。（9） 取样化验计算除油效果。（10） 及时填写资料报表。2、 技术16、要求（1）阀门不渗漏，进出口管线畅通无堵塞物。（2） 缓慢打开进水阀门，待液面达到1/2时，停止进水并观察罐体及其基础下沉情况。（3） 检查呼吸阀排气情况。（4） 待水位达到设计高度时，打开出口阀门，倒通流程。（5） 取样严格按照取样操作规程操作。四、除油罐收油操作规程1、 控制收油液面（1）与相关岗位做好联系，互相配合。（2） 观察除油罐内液位，适当调整除油罐出口阀门，使除油罐液面举升到 一定高度。（3） 观察污油罐或污油池液位，以防冒罐或冒池。2、 收油操作（1）观察蒸汽压力达到0.2MPa以上。（2） 打开除油罐蒸汽进出口阀门。（3） 控制除油罐出口阀门抬高罐内液位，使污油进入集油槽。（17、4） 打开污油罐或污油池收油阀门。（5） 打开除油罐出油阀门。（6） 不断观察除油罐液位，使液位高出集油槽25cm。（7） 待污油收净后，调整除油罐出口，使液位正常。（8） 在收油过程中连续送入蒸汽（夏季视具体温度定）。（9） 在收油过程与相关岗位密切配合。3、 停止收油操作（1）待污油收干净后，关闭蒸汽进出口阀门。（2） 关闭除油罐出油阀门。（3） 打开收油管线扫线阀门，扫线。（4） 关闭扫线阀门。（5） 关闭污油罐或污油池收油阀门。（6） 认真检查相关流程，确认开、关准确无误。4、 技术要求（1）集油槽内污油加热到可以流动时方可收油。（2） 收油时液位高出集油槽25cm。（3） 扫线时间为18、1030min。（4） 蒸汽压力不低于0.2MPa。（5） 收油过程中，应密切注意除油罐和污油池（罐）液位，避免溢池（罐）。（6） 在收油过程与相关岗位密切配合。五、除油罐停运放空1、 操作步骤（1）将除油罐内污油回收干净。（2） 关闭除油罐进、出口阀门。（3） 卸掉呼吸阀。（4） 打开排污阀门。2、 技术要求（1）收油时按照收油操作规程进行。（2） 排水时要缓慢，并与相关岗位联系。（3） 排污要彻底，放尽罐内污物。（4） 所有附件均需保养，保证灵活好用，以备再用。六、沉降罐投产操作1、 投产操作（1）用压风车（机）清扫沉降罐进、出口管线。（2） 用压风车（机）对进、出口管线进行打压、试漏。（19、3） 检查罐内有无杂物，并进行清理。（4） 检查罐附件是否灵活好用。（5） 封好人孔及清扫孔。（6） 关闭沉降罐出水阀门。（7） 打开沉降罐进水阀门。（8） 待液面上升到一定高度时，打开沉降罐出水阀门。2、 技术要求（1）阀门不渗漏，进出口管线畅通无堵塞物。（2） 缓慢打开进水阀门，待液面达到1/2时，停止进水并观察罐体及其基础下沉情况。（3） 检查呼吸阀排气情况。（4） 待水位达到设计高度时，打开出口阀门，倒通流程。七、沉降罐排污操作1、 排污前准备（1）检查排污池液位是否具备排污条件，排污池阀门是否灵活好用。（2） 检查沉降罐排污阀门是否灵活好用。（3） 与相关岗位取得联系，作好协调配合工20、作。2、 操作步骤（1）打开排污池进水阀门。（2） 快速开启沉降罐排污阀门。（3） 打开排污取样阀门。（4） 观察排污水变清后，关闭排污阀门。（5） 重复操作3次，做冲击性排污。（6） 关闭沉降罐排污阀门，排污结束。（7） 作好纪录。3、 技术要求（1）排污池和沉降罐排污阀门要全部开启。（2） 每次排污时间在35min左右。（3） 排除的污水和沉降罐入口水质相同时，排污方可结束。（4） 每次冲击性排污时间间隙为12min。（5） 排污时及时观察排污池液位，防止溢池。（6） 开启排污阀门时速度要快。八、沉降罐停运放空操作1、 操作步骤（1）关闭进水阀门。（2） 关闭出水阀门。（3） 卸掉呼吸阀。21、（4） 打开排污阀门。（5） 打开人孔检查。2、 技术要求（1）与相关岗位联系，防止其它罐冒罐或抽空等事故。（2） 排水时要缓慢，并与相关岗位联系。（3） 排污要彻底，放尽罐内污物。（4） 打开人孔，清理检查罐内污物，以备再用，人员进入罐内之前必须通风1h以上。（5） 所有附件均需保养，保证灵活好用，以备再用。九、过滤罐投产操作1、 操作步骤（1）检查阀门是否灵活好用。（2） 检查仪表是否完好。（3） 检查法兰连接部位是否牢固。（4） 关闭过滤罐进、出口阀门。（5） 关闭过滤罐反冲洗阀门。（6） 打开过滤罐排污阀门和放空阀门。（7） 打开过滤罐滤前、滤后连通阀门。（8） 启动加压泵冲洗管线。（22、9） 冲洗完毕，关闭过滤罐放空阀门及排污阀门。（10） 打开过滤罐进、出口阀门。（11）关闭过滤罐滤前、滤后连通阀门，过滤罐开始进水。（12）待过滤罐进满水后，停加压泵，关闭过滤罐进、出口阀门。（13）打开反冲洗阀门，按反冲洗操作要求对过滤罐进行反冲洗。（14）反冲洗完毕后，关闭反冲洗进出、水阀门。（15）打开过滤罐进水阀门和排污阀门。（16）启动加压泵对过滤罐进行初滤。（17）待排污阀门排出水水质合格，打开过滤罐出口阀门，关闭排污阀门。（18）观察过滤罐进、出口压力，做好记录。2、 技术要求（1）投产前必须对过滤罐进、出水管线冲洗干净，无杂物。（2） 反冲洗水质合格。（3） 投产前必须进行初23、滤，且初滤水合格后方可投产。十、过滤罐过滤操作 1、 操作步骤（1）检查阀门是否灵活好用。（2） 检查压力表等是否完好。（3） 检查加压泵是否完好。（4） 打开过滤罐出口阀门。（5） 打开过滤罐进口阀门。（6） 严格按启泵操作规程启动过滤加压泵。（7） 根据过滤罐的技术要求，合理调整加压泵的压力和流量。（8） 录取相关数据，做好记录。2、 技术要求（1）启泵、停泵时，严格按操作规程操作。（2） 过滤压力、流量应控制在过滤罐设计范围内。（3） 停运某个过滤罐时，要观察其它运行的过滤罐的压力变化，避免过滤罐超负荷运行。（4） 过滤时压力应由加压泵出口阀门或过滤罐进口阀门控制，不得由过滤罐出口阀门控24、制。（5） 开、关阀门时，应轻开、轻关，以防止损坏阀门。十一、过滤罐的反冲洗操作1、 操作步骤（1）关闭过滤罐的进、出水阀门。（2） 打开过滤罐排污阀门和顶部排气阀门，排污35min，关闭排污和排气阀门。（3） 打开过滤罐反冲洗出水阀门。（4） 打开过滤罐反冲洗进水阀门。（5） 启动反冲洗水泵，反冲洗强度控制在过滤罐设计范围之内。（6） 反冲洗过程中对反冲洗进水和出水取样观察，待进、出水水质一致时，停止反冲洗。（7） 反冲洗完毕后，停运反冲洗水泵。（8） 关闭过滤罐反冲洗进、出水阀门。（9） 打开过滤罐排污阀。（10） 打开过滤罐过滤进水阀门35min后，打开过滤出水阀门，关闭排污阀门，打开过25、滤罐顶部排气阀，排净空气后关闭。2、 技术要求（1）启泵、停泵时，严格按操作规程操作。（2） 反冲洗前要彻底排污，形成冲击空间。（3） 反冲洗强度应控制在过滤罐设计范围内。（4） 反冲洗排量由反冲洗泵出口阀门或过滤罐反冲洗进水阀门控制，不得由反冲洗出水阀门控制。（5） 反冲洗时间510min，期间对进出水水质取样对比，当进出水水质一致时，方能停止反冲洗。（6） 反冲洗完毕，在过滤运行时，先排掉初滤水，并排空过滤罐内空气。（7） 开、关阀门时，应轻开、轻关，以防止损坏阀门。（8） 反冲洗过程中要密切注意反冲洗水源罐和反冲洗回收水罐的液位，防止抽空和溢罐。十二、过滤罐停运放空操作1、 操作步骤（126、）与相关岗位人员取得联系，相互配合。（2） 关闭过滤罐进、出水阀门，打开反冲洗进、出水阀门。（3） 启动反冲洗泵，对待停运的过滤罐进行反冲洗。（4） 反冲洗结束后，停运反冲洗泵，关闭反冲洗进、出水阀门。（5） 打开过滤罐顶部放空阀门。（6） 打开过滤罐排污阀门。（7） 待排污彻底后，关闭顶部放空阀门。（8） 关闭排污阀门。（9） 及时填写报表，记录停运时间等相关参数。2、 技术要求（1）过滤罐停运放空前，必须进行反冲洗。（2） 严格按照反冲洗操作规程操作。（3） 过滤罐所有阀门关闭严密，不应渗水或漏水。十三、污水回收操作1、 回收前准备（1）检查回收水泵是否完好。（2） 检查回收池的液位及各部27、阀门。（3） 检查流程是否畅通。2、 操作步骤（1）严格按照启泵操作规程启动回收水泵。（2） 观察回收池液位情况。（3） 观察回收泵出口压力变化情况。（4） 回收完毕，停运回收泵，测算回收水量，做好纪录。3、 技术要求（1）及时观察回收池液位，以免抽空或将污泥回收入系统。（2） 回收泵排量不宜过大。（3） 严格按照启、停泵操作规程操作回收泵。十四、污油回收安全操作规程1、 回收前准备（1）检查收油泵是否完好。（2） 检查污油池的液位及各部阀门，保持蒸汽加热管线浸没于污油中。（3） 检查流程是否畅通。（4） 打开蒸汽供气和回水阀门，加热至污油完全融化。2、 操作步骤（1）严格按照启泵操作规程启动28、收油泵。（2） 观察回收池液位情况。（3） 观察污油回收泵出口压力变化情况。（4） 回收完毕，停运回收泵，测算回收油量，做好纪录。3、 技术要求（1）及时观察回收池液位，以免抽空或将污水回收入联合站。（2） 回收泵排量不宜过大。（3） 严格按照启、停泵操作规程操作回收泵。第三部分：污水处理设备操作过程一、离心泵操作规程1、 启动前的检查（1）检查机泵周围有无杂物。（2） 检查各部螺栓有无松动。（3） 检查联轴器两轴是否同心，端面间隙是否合适。（4） 检查机油盒的油位及油质是否合格。（5） 盘车35圈。（6） 检查电压应在360400V之间，电气系统无松动现象。（7） 检查各部仪表是否齐全、准确29、，完好。（8） 检查流程是否倒通。（9） 检查密封填料松紧及漏失情况。（10） 检查罐存液位。（11） 打开泵的放气阀，放掉泵内气体。2、 启泵操作（1）合上电源闸刀，挂上警示牌。（2） 按启动按钮，当电流从最高值下降，泵压上升并稳定后缓慢打开泵出口阀门。（3） 调节泵压及流量使泵达到工作点。（4） 检查各部仪表是否正常。（5） 检查电流表电流是否超出泵的额定电流。（6） 检查电动机及轴承温度。（7） 检查密封填料温度及漏失量。（8） 检查机泵震动情况。（9） 检查大罐液位是否正常。（10） 待泵正常后，挂上运行牌。（11）按时记录泵的工作参数。3、 启泵操作的技术要求（1）启泵前盘车35圈，30、应活动灵活，无阻卡和杂音。（2） 机油盒油位在1/21/3之间，油质合格。（3） 泵密封填料松紧合适，密封填料漏失量允许在1030滴/min。（4） 电源电压在360400V之间。（5） 启泵后电流、泵压、流量平稳合适，电流不超过额定电流。（6） 滚动轴承温度不超过80，滑动轴承不超过70。4、 运行中的检查（1）检查各种仪表是否正常，用眼睛观察及采用压力表落零法检查。（2） 检查轴承温度：利用0100温度计测试，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。（3） 检查泵密封填料漏失量，应在1030滴/min之间。（4） 检查机泵各部位紧固情况。（5） 检查电动机温升，温度是否合乎电动机铭牌规定。31、（6） 检查大罐液位是否控制在上下限之间。（7） 检查管线、阀门有无穿孔，法兰有无泄漏现象。（8） 检查中存在的问题做好纪录，及时汇报。5、 停泵操作（1）与相关岗位人员取得联系，说明停泵原因。（2） 缓慢关闭泵出口阀门，待电流接近空载电流时迅速按停止按钮，同时关闭泵出口阀门。（3） 拉下电源闸刀，摘下运行牌，挂上停运牌。（4） 关闭冷却水阀门。（5） 关闭泵入口阀门。（6） 打开泵排污阀门。（7） 停泵后盘车23圈。（8） 及时做好纪录。6、 停泵操作技术要求（1）关闭泵的出口阀门，待电流达到空载时停泵。（2） 记录机泵惰走时间不少于50s，转子静止后盘车23圈。7、 紧急停泵 出现下列情况32、之一的，必须紧急停泵。（1） 由于设备运行引起的人身事故。（2） 轴瓦温度超过规定或供油中断。（3） 机泵出现不正常响声或剧烈振动。（4） 电机电流突然发生较大幅度波动。（5） 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味。（6） 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫。（7） 润滑油进水，润滑油严重变色或含水过高。（8） 干压高、泵排量很小或排不出水，效率极低。（9） 泵体刺水，机泵转子移位或管线破裂。（10） 运行设备或注水站内发生火灾。8、 倒泵操作（1）严格按照启泵前的检查工作认真检查备用泵。（2） 待确定备用泵具备启动条件后，关小待停泵的出口阀门。（3） 按启动按钮启动备用泵，调33、节泵的排量和压力。（4） 按停止按钮停止待停泵，挂上停运牌。（5） 调节备用泵达到泵的工作点，挂上运行牌。9、 倒泵操作技术要求。（1）按离心泵启泵前检查要求检查。（2） 离心泵启动后按启泵操作要求检查。（3） 停运离心泵按停泵要求操作。二、柱塞式计量泵操作规程1、 启动前的检查（1）检查机泵周围有无杂物。（2） 检查各部螺栓有无松动。（3） 检查润滑油的油位及油质是否合格。（4） 盘车数圈。（5） 检查电压应在360400V之间，电气系统有无松动现象。（6） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（7） 检查流程是否倒通。（8） 检查密封填料松紧及漏失情况。（9） 检查罐存液位。2、 启泵操作（34、1）合上电源闸刀，挂上警示牌。（2） 打开泵的进出口阀门。（3） 按启动按钮。（4） 调节行程长度百分比使泵达到工作点。（5） 检查各部仪表是否正常。（6） 检查电流表电流是否超出泵的额定电流。（7） 检查电动机及轴承温度。（8） 检查密封填料温度及漏失量。（9） 检查机泵震动情况。（10） 检查储罐液位是否正常。（11）待泵正常后，挂上运行牌。（12）按时记录泵的工作参数。3、 启泵操作的技术要求（1）启泵前要检查各阀门、仪表是否灵活好用，变速箱油位在1/21/3之间，油质合格。至油线位置。（2） 用手转动电机风扇叶，盘泵数圈，使柱塞往复二次以上，运动零部件运转灵活，无卡阻。（3） 根据加药35、量和泵的流量调节行程长度百分比。（4） 必须先将泵的进出口阀门打开方可启动电机。（5） 启泵后电流、泵压、流量平稳合适，电流不超过额定电流。（6） 电源电压在360400V之间。4、 泵运行中的检查（1）检查各种仪表是否正常，用眼睛观察及采用压力表落零法检查。（2） 检查机泵各部位紧固情况。（3） 检查电动机轴承温度，温度是否合乎电动机铭牌规定。（4） 检查泵密封填料漏失量。（5） 检查储罐液位是否控制在上下限之间。（6） 检查管线、阀门有无穿孔，法兰有无泄漏现象。（7） 检查中存在的问题做好纪录，及时汇报。5、 停泵操作（1）与相关岗位人员取得联系，说明停泵原因。（2） 按停止按钮。（3） 36、关闭泵进出口阀门。（4） 排放泵内存液。（5） 拉下电源闸刀，摘下运行牌，挂上停运牌。（6） 停泵后盘车23圈。（7） 及时做好纪录。6、 倒泵操作（1）严格按照启泵前的检查工作认真检查备用泵。（2） 待确定备用泵具备启动条件后，调小待停泵的流量。（3） 按启动按钮启动备用泵，调节泵的排量和压力。（4） 按停止按钮停止待停泵，挂上停运牌。（5） 调节备用泵达到生产需要，挂上运行牌。7、 倒泵操作技术要求。（1）按启泵前检查要求检查。（2） 泵启动后按启泵操作要求检查。（3） 停运柱塞计量泵按停泵要求操作。三、隔膜计量泵操作规程1、 启动前的准备（1）检查各连接处螺栓是否紧固，保持泵体清洁。（237、） 在传动箱注入适量润滑油。（3） 盘动电机，使柱塞做往复运动，确定没有卡阻现象。（4） 检查电机线路及旋转方向是否正确。（5） 检查流程是否畅通。2、 启泵操作（1）按启动按钮。（2） 泵启动后，观察运行是否平稳，是否有异常噪声，如有异常情况马上停机，检查原因消除噪音根源后再投入运行。（3） 检查柱塞密封处的漏损和运行温升。 如有漏损，应适当旋紧压盖。 当温升迅速升高时应立即停机，打开填料压盖，检查原因排除故障后再投入运行。 箱体温度不得超过65。3、 停泵操作（1）按停止按钮。（2） 关闭管路阀门。4、 技术要求（1）减速箱、隔膜缸头油腔和泵托架处油池及安全补油阀组内，应保持指定的油位，不38、得过多或过少。润滑油应干净无杂质，注意适时换油，换油期限参照下表：使用时间换油时间开始一个月内每半月更换一次二至六个月内每月更换一次六个月后每三个月更换一次（2）泵在运行过程中主要部位温度：电动机允许最高温度70，传动箱内润滑油温度不得超过65。（3）运转20003000h以后，应拆开检查内部零部件，对连杆、衬套等易损件进行更换。（4）若长期停运时，应将泵缸内介质排放干净，保持泵体清洁，外露的加工表面涂防锈油。四、空气压缩机操作规程1、 启动前的准备（1）应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。（2）检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。（3） 曲轴箱中的油质和油量应符39、合要求。（4） 各连接部位应无松动现象。（5） 检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。（6） 检查电压应在360400V之间，检查电气系统有无松动现象。（7） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（8） 盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。（9） 调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。2、 启动操作（1）合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。（2） 空负荷运转23min后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。（3） 启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。（4） 注40、意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。3、 运行中的检查（1）检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。（2） 电动机及机械部分应无异常响声和震动。（3） 导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。（4） 各部螺栓、销子等无松动现象。（5） 各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求，电压应在360400V之间。（6） 应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目：二级排气压力或排气温度；配电屏上电流表读数；润滑油油位；压缩机或电动机声响；一、二级41、气缸的压力；系统有无漏气现象。（7）运行中要注意油面保持在油标指示的1/32/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有损坏的结果。（8）经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200，曲轴箱内油温不得高于70。4、 停止操作（1）逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。（2） 按停止按钮。（3） 每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。（4） 对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。（5） 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其42、它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。（6） 空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。 5、 紧急停机（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。（2） 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。（3） 排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。（4） 电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。五、压滤机操作规程1、 启动前的准备（1）检查压滤机周围有无杂物。（2） 检查各部螺栓有无松动。（3） 检查润滑油箱的油位及油质是否合格。（4） 检查电压应在360400V之间。（5） 检查各部仪表是否齐全43、准确，完好。（6） 检查流程是否倒通。（7） 检查滤布、滤板，滤布不得折叠、破损，滤板无损伤。（8） 检查电气系统有无松动现象。2、 操作过程（1）操作程序：压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。（2） 合上电源开关，电源指示灯亮。（3） 按“启动”按钮，启动油泵。（4） 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。（5） 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。（6） 暗流型压滤机：打开滤液阀放液，明流型压滤机：开启水嘴放液；开启进料阀，进料过滤。（744、） 料进满后，关闭进料阀，停止进料。（8） 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。（9） 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、 技术要求（1）正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。（2） 注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。（3） 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。（445、） 料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。（5） 料液等的阀门必须按操作程序开，工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。（6） 保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。第四部分：电气仪表自控操作规程一、变频器故障排除1、日常检查：（1）运行性能符合标准规范（2）周围环境符合标准规范（3）键盘面板显示正常（4）没有异常的噪声、振动和异味（5）没有过热或变色等异常情况2、故障排除（1）过电流故障的排除检查电动机连接端U、V、W电路有无相间短路或对地短路，排除短路原因。减小负载或增大变频器容量，确认是否负载过大。检查转矩提升量是否合适46、？能否减小转矩提升量？（2）变频器过载、电动机过载电子热超载继电器特性与电动机的过载特性是否匹配？不匹配，改为使用外接热继电器。是，确认电子热继电器的设定值是否合适。否，更改设定值。负载是否过大？否，可能变频器故障或由于噪音造成的误动作。是，减小负载或增大变频器容量。（3）变频器内过热、散热板过热控制端子是否短路？是，控制端子排除短路。否，确认键盘面板画面上的报警信息散热板温度。确认键盘面板显示，显示界限是否为22KW 20、30KW 50。是，变频器周围温度是否为-10以下。否，检查温度探测器，是，调节周围温度至使用范围内。负载是否过大？是，减轻负载。否，检查冷却风扇是否正常运行？冷却风扇是47、否正常运行？是，减轻负载。否，替换风扇。散热片是否堵塞？是，清除堵塞。否，将周围温度调节至规定范围。二、自控系统故障排除1、流量、PH值、液位无显示（1）检查主电源、流量PH值液位二次仪表供电电压是否正常？否，检查主电源、24V电源模块输出是否正常。是，检查PLC CPU模块显示是否正常。（2）PLC CPU模块是否正常？是，检查配出端子电压是否正常。否，检查CPU模块是否有报警信息提示。（3）配出端子电压是否正常？是，检查二次仪表供电是否正常？否，检查电源模块。（4）二次仪表供电是否正常？是，检查二次仪表有无测量值。否，检查配出端子至二次仪表电缆有无接地或短路现象。（5）二次仪表有无测量值？48、有，数值是否静止不动？无，检查二次仪表是否损坏。（6）数值是否静止不动？是，检查测量点是否堵塞，疏通测量点。否，校验二次仪表。（7）检查CPU模块是否有报警信息提示？有，联系相关人员进行硬件、程序检查。无，检查AI/AO是否有输入输出电流，参数设置选择是否正确。2、加药泵不起动故障排除（1）检查是否有流量信号、PH值信号输入？有，检查加药装置处于自动/手动状态。否，执行“流量、PH值、液位无显示”检查程序。（2）检查加药装置处于自动/手动状态？自动，检查DO模块是否有输出。手动，检查变频器是否异常？（3）自动，DO模块是否有输出？有，检查中间继电器是否动作？否，检查DO模块，供电是否正常，模块49、是否损坏。（4）检查中间继电器是否动作？有，检查配出端子是否有信号输出。无，更换中间继电器。（5）检查配出端子是否有信号输出？有，检查配出端子至变频器电缆有无短路、接地现象。无，检查AO模块是否损坏。三、更换压力表1、关闭切断阀，观察压力表示值是否下降，打开放空阀卸压，并观察压力表示值是否归零。2、用扳手拆卸压力表，至压力表松动后，旋转1圈将压力表左右活动，并观察压力表有无示值。3、拆卸过程中，操作人须侧身进行操作，并注意压力表是否有示值。如有示值且压力无下降，应停止压力表拆卸，检查切断阀是否关严。4、切断阀如不能关严，应停止压力表更换，联系岗位操作工，停运设备并关闭出口阀门，并采取放空措施，50、直至压力表示值完全归零。5、压力表拆卸完成后，应检查表接头是否有堵塞，如有堵塞需对表接头进行清理。6、清理完成后，将压力表接头指向更换人方向，顺时针缠密封胶带4-6圈。缠绕过程中，应注意不要将取压口堵塞。7、完成密封胶带缠绕过程后，安装压力表，并用扳手上紧。将压力表示值面指向设备操作点方向。8、关闭放空阀，打开切断阀，完成更换操作。四、组合阀维修保养1、定期清理组合阀出气口,保证气路畅通.2、定期检查组合阀阀体，保证无压缩气体泄露。3、阀体内部活动部件，定期润滑定期清理，确保阀灵活好用。五、电磁阀更换1、安装前应查看的说明书，注意型号、规格与使用条件是否相符，包括电源、工作压力、通径、螺纹接口51、等。随后，应进行通电、通气试验，检查阀的换向动作是否正常。用手动装置操作，阀是否换向。手动切换后，手动装置应复原。2、安装前应彻底清除管道内的粉尘、铁锈等污物。接管时应防止密封带碎片进入阀内。3、应注意阀的安装方向，多数电磁阀对安装位置阀方向物特别要求，又指定要求的应予以注意。4、应严格管理所用空气的质量，注意空压机等设备的管理，除去冷凝水等有害杂质。阀的密封元件通常用丁氰橡胶制成，应选择对橡胶无腐蚀作用的透平油作为润滑油。即使对无油润滑的阀，一旦用了含油雾润滑的空气后，则不能中断使用。因为润滑油已将原有的油脂洗去，中断后会造成润滑不良。5、对于双电控电磁阀应在电气回路中设联锁回路，为防止两端52、电磁铁同时通电而烧毁线圈。6、使用功率小的电磁阀时，应注意继电器接点保护电路RC元件的漏电流造成的电磁阀误动作。因为此漏电流在电磁阀两端产生漏电压，若漏电压过大时，就会使电磁铁一直通电而不能关断，此时可接入漏电阻。六、更换漏电断路器1、停电操作：切断电源，检查漏电断路器容量是否符合现场要求，挂警示牌。2、验电操作：用试电笔对A、B、C三相进行验电，确认停电是否完成，也可用万用表进行测量。3、拆除操作：拆除固定螺栓，将断路器退出配电盘。4、安装操作：将新断路器安装至配电盘。5、安全检查：完成更换后，送电并用试电笔或万用表验电，三相电压正常后，将漏电断路器试验按钮按下，观察断路器能否跳闸。6、后期53、检查：送电正常后，启动相应设备，观察设备转动方向，如方向相反，需将电缆一端任意两相进行互换。设备运行方向正常后，启动设备，检查运转过程中电缆有无过热现象。投运24小时后转入正常运行。七、设备接地电阻测定1、沿被测接地极E（C2、P2）和电位探针P1及电流探针C1，依直线彼此相距20米，使电位探针处于E、C中间位置，按要求将探针插入大地。2、用专用导线将地阻仪端子E（C2、P2）、P1、C1与探针所在位置对应联接。3、开启地阻仪电源开关“ON”，选择合适挡位轻按一下键该档指标灯亮，表头LCD显示的数值即为被测得的地电阻。4、测量完毕按一下电源“OFF”键，仪表关机。八、更换电缆1、停电操作：切断54、电源，挂警示牌。如有熔断器，需将熔断器摘下并妥善保存。2、验电操作：用试电笔对A、B、C三相进行验电，确认停电是否完成，也可用万用表进行测量。3、拆除操作：拆除电缆固定螺栓，将电缆头退出配电柜，并从电缆沟将电缆抽出。4、更换操作：新电缆完成敷设，将电缆两端按规定压接线端子。压接端子时要注意电缆材质：铜电缆必须采用铜端子进行压接，铝电缆必须采用铜铝端子进行压接。5、检查电缆：用500V绝缘摇表，对电缆进行相间、对地阻值测试，达到要求后方可进行安装。6、接线操作：将完成端子压接的电缆接入空气开关下端，两端完成连接后经检查无误，进行送电操作。7、后期检查：送电正常后，启动相应设备，观察设备转动方向，55、如方向相反，需将电缆一端任意两相进行互换。设备运行方向正常后，启动设备，检查运转过程中电缆有无过热现象。投运24小时后转入正常运行。九、电机保养电机保养流程：清洗定转子-更换碳刷或其他零部件-真空F级压力浸漆-烘干-校动平衡。1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。 2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。 3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，56、并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。 4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下限值时，即应更换轴承。 5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。 6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。十、临时接线1、前期工作：办理临时用电票，由电工进行现场检57、查，达到接线条件，方可进行接电操作。2、现场检查：临时接线现场，需满足防水、防火要求，接线现场需按要求进行一机一闸一保护（漏电断路器），配线、电缆型号需满足设备负荷要求，现场设备、接线箱应妥善接地。3、接线操作：接线后，由电工对漏电断路器上端进行验电操作，确保三相电压平衡。4、后期检查：设备投运后1小时后，电工应检查电缆有无过热现象，如存在问题应立即停电整改。十一、蝶阀保养1、检查气动蝶阀手动、自动、气动部分是否灵活好用。2、检验蝶阀的密封性能，在进口侧施压，观察出口侧有无泄漏。3、检查阀门内腔是否清洁，如有杂物，需对腔体进行清洁。4、阀门如长时间存放，应注意不得将阀门进出口堵塞，并注意防潮。58、十二、蝶阀气动部分检修1、外观检查，检查阀缸体有无破损。2、润滑点检查，气缸转动部分有无锈蚀，保证定期加油，确保转动灵活。3、检查气缸内活塞活动情况，是否能正常动作。4、动作不灵活或不动作时，可检查气源压力、活塞行程，保证气压达到要求的额定压力，调整行程确保活塞正常动作的同时阀体密封性符合要求。十三、蝶阀阀体部分检修 1、外观检查。检查阀体润滑点有无锈蚀，转动部分是否润滑。2、定期对阀体润滑点进行加油。润滑点包括：盘根压盖、气缸阀体联接处。十四、电缆检修安全操作规程1、操作规程（1）检修人员必须两人以上，劳保穿戴齐全，持证上岗。（2） 检修前必须将负载停止运行。（3） 必须戴绝缘手套或用绝缘棒59、将二次开关箱、户外配电装置相应刀闸拉至分开位置，验电后拆除二次回路、主回路保险，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌或派专人看护。（4） 必须将电缆充分放电后拆除，用（1000-2500）兆欧表测量确定故障芯线并再次放电。（5） 必须使用完好测试仪器确认电缆故障点并验证无电后，将电缆首尾端短接并接地，方可操作。（6） 处理故障点、制作、热缩电缆头使用压线钳时，要防止挤压伤手，使用喷灯时要严格执行操作规程。（7） 电缆故障处理完后，必须进行绝缘测试（并将测试结果记录备案存档）。（8） 送电前必须将所带设备电源开关处于分断状态，确认线路无人操作。（9） 将二次开关箱、户外装置内二次回路、主回路保险依此安60、装正常，戴绝缘手套或用绝缘棒将空气开关（刀闸）送至合的位置，拆除警示牌。（10） 确认所有设备运行正常，方可离开。（11） 阴雨潮湿天气不易进行该项操作。2、风险评价（1）一人操作，无人监护，易发生操作人员触电事故。（2） 不按正确的顺序操作，易发生触电伤亡。（3） 电缆首尾端无接地，若有打眼窃电，反送电后，直接造成触电事故。（4） 测量电器的仪表、喷灯、压线钳等操作不当，易发生仪表损坏及人员伤害。3、防护措施（1）检修人员必须两人以上，劳保穿戴齐全，防止出现意外伤害。（2） 检修前必须将负载停止运行，防止带负荷拉闸造成人身伤害和设备损坏。（3） 停电后拆除一、二次保险，挂警示牌或专人看护，防61、止误操作、误送电造成触电事故。（4） 用兆欧表测量确定故障芯线后电缆必须放电，防止电击伤人。（5） 使用压线钳时，要防止挤压伤手，使用喷灯时要严格执行操作规程，防止喷灯爆炸、烧伤。（6） 停送开关必须戴绝缘手套或使用绝缘棒，防止触电事故发生。十五、电工、仪表操作规程1、严格执行派工制度，核实工作票、操作票和派工单上所列的各项要求是否准确，特别要审查各项安全措施是否符合规程要求，对存有疑问的有权拒绝执行不符合安全要求或各种违反规章制度的指挥、调度及安排。2、开工前必须检查自己的安全用具和防护器具，并且按规程要求合理的选择使用与施工现场、设备相适应的安全器具。3、施工中要按规定正确穿戴和使用劳保用62、品，做到文明施工，杜绝冒险蛮干，对出现的各种“三违”现象和行为，要相互监督制止。4、工作结束后，按规定要求解除各项安全措施，彻底清理现场，并认真分析施工中出现的事故苗头和隐患，提出自己的意见。5、每天对自己所管辖的电器设备进行一次全面的检查，查找事故隐患，并及时进行整改。6、积极参加“周一”安全活动，总结一周工作中存在的问题，查找自己工作中的不足。第五部分：日常维修、特殊作业操作规程一、电焊操作规程1、 检查电焊机外壳，工作台及焊接件接地，接地良好，才能焊接。2、 电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，把柄要用绝缘耐热材料包好。3、 雷雨时必须停止露天焊接作业，在潮湿的地方焊接作业，采取铺设木板或绝63、缘垫板等安全措施。4、 锅炉、罐、楼房地下供暖管线等内焊接必须保证通风良好，及时排除有毒烟尘。5、 高空作业必须系好安全带，焊接皮线不能背在身上，脚手架必须牢靠，过度疲劳停止施工。6、 焊接储存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必须清干净原有介质，并将所有孔口打开，在生产中的设备和 管道上，禁止进行焊接。7、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可，并采取必要防火措施后，方可焊接。8、 清除焊渣，应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。9、 工作结束切断电源，并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场。二、气焊操作规程1、 氧气瓶口、氧气表严禁沾染油脂，在氧气瓶上装卸氧气表应用64、板手，不准用其它工具敲击，瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.3-0.5Mpa。2、 氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，并应加遮护，防止在烈日下爆晒和受高温热源辐射。冬季施工发生冻结应用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不准用火烤。3、 氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5米，二者距明火不得小于10米。4、 点火时，焊距（割距）口不准对人。5、 由于焊、割觜过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀再关乙炔阀，然后将焊、割距冷却，再排除故障。6、 乙炔管破裂着火时，应先将焊、割距火焰熄灭，然后停止供气，在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气，禁止折弯氧气管来灭火。7、 高空作业时，氧气瓶、乙炔瓶应放在65、作业处下方上风头5米以外，禁止将氧气、乙炔瓶放在高压线及主要电力线下面施工。8、 工作完毕应将气瓶阀关好，拧上瓶嘴帽，确认现场无火种或其它燃烧物品，才能离开施工现场。三、氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程1、氧气瓶安全技术操作规程（1）运输在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。装卸时，应上好瓶口防护帽，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。不准装运其它可燃气体。在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。（2）氧气瓶保管与存放库房周围不得放易燃物品。库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。（3）氧气瓶使用规定安装减压66、阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。氧气瓶不准改用充装其它气体使用。2、乙炔气瓶安全技术操作规定（1）乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。（2） 乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。（3） 乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。（4） 使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0米3/时.瓶。（5） 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用67、，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。（6） 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。（7） 瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。（8） 工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。（9） 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。（10） 瓶内气体严禁用尽，必须留有足够的余压（不低于0.03MPa）。（11） 在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用68、夹具和防雨的运输车，严禁用电动起重机和链绳吊装搬运。（12） 装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。（13） 夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。（14） 装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。（15） 乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。（16） 乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同室贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。69、（17）乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。四、砂轮机操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查加油，以保证正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜，才能操作。4、对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动。6、砂轮机因长期使用磨损严重，不能使用。7、砂轮机因维修不良发生故障或砂轮轴晃动、没有杆刀架、安装不符合要求时，不准使用。8、换新砂轮应遵守磨工70、一般的安全操作规程，必须经过认真的选择，对有裂纹、破损的砂轮或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。9、换砂轮上的螺丝要均匀用力，不要上得过紧或过松，装砂轮时要加垫、平衡，经调整、平衡和校验之后，才能使用。10、砂轮机开动后要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。11、杆刀架与砂轮工作面的距离应小于3mm。12、磨工件或刀具时，不得带手套操作，不能用力过猛，不得撞击砂轮。13、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨物体，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用的专用砂轮机不准磨其它任何工件和材料。15、对于过细、大的和不好拿的工71、具，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与杆板之间将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生故障。17、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。18、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不准让砂轮机空转。五、维修施工现场安全操作规程1、参加维修施工的工人必须熟悉明确本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守岗位。2、施工维修单位的领导必须熟悉本规程的各项规定，在所编制的施工设计中，应提出安全技术措施，并对工人讲解安全操作方法，凡不了解本规程的工程技术人员和未受过安全技术教育的工人，禁止参加施工工作。3、凡是维修的电72、工、焊工、司炉工、起重工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可操作。4、必须正确使用个人防护用品和执行安全防护措施，进入施工现场必须穿戴齐全规定的劳保用品。5、高空作业，必须严格执行高空作业安全规定。6、在天然光线不足的工作地点或夜间进行工作时，必须设置足够的照明设备。7、冬季施工应在工区附近设置有取暖设备的休息场所，施工现场和休息场所取暖、保暖措施，必须符合防火和安全卫生的要求。8、施工现场中的脚平板、斜道板、踏板和交通输道，都必须随时清扫，遇雨雪天气，必须采取防护措施。9、维修施工现场必须符合安全卫生条件，在现场的机械装置、仓库、运输道73、路、临时上下水道、电力网、蒸汽管道、压缩空气管道、乙炔发生器和其它临时设施的位置、规格，技术部门都必须在施工设计中详细规定。10、在施工现场周围和陡坝处所，要用篱笆、木板或者铁丝网等围设栅栏。11、工地内的沟、坑必须填平或设围栏、盖板在交通要道处，因工作需要挖的坑，必须设围栏，白天用警告标志，夜间有红灯标志。六、高空作业安全操作规程1、作业基准面距地面（或下一工作面）2米（含2米）以上，且有垂直坠落可能的作业，均为高空作业。凡进行高空作业的人员必须遵守本规程。2、进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽、高空作业的安全带等，使用前必须有专人严格检查。3、所有需要使用安全74、带执行作业的人员必须经过正确穿戴安全带和如何实现100%系挂的培训。4、当不可行时,作业人员必须佩戴安全带并且100%的系挂到可靠的锚点上. 不准将安全带绑在活动或不牢固的地方。5、双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。必要时，须设可靠的保护隔板或罩棚、防护网，上下层方可同时作业。不同工程多层同时作业时，应加强联系，防止物体落下伤人。6、高空作业台、架的搭设和使用，必须符合技术要求，工作前，应仔细检查其是否牢固、可靠；安全用具和机械设备、工具等是否完好齐备，已损坏或有严重缺陷者，严禁使用。对于安装修改或拆除脚手架的架子工必须提供资质证明.7、对于高度低于2米的作业平台必须要有牢固的75、临边保护或扶手。8、禁止将起重、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上，若固定在永久性台架上（如立柱、构架等），事先应经过验核。9、在高处动火作业时,应使用防火毯接住火星和飞溅物，不允许飞溅物落到气体软管或气瓶上。10、对于对工人坠落会造成一定危险的所有孔洞电缆沟坑体和基础必须要有牢固的临边保护措施.11、高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。12、高空作业所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可投掷。13、悬式和活动吊架、手脚架及其他设施必须牢固可靠，并须备有安全绳。14、严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑跳，在风雪霜冻后，应及76、进清扫，并采取必要的防滑措施。11、靠近电气设备作业时，应保持一定的安全距离，采取可靠的防护措施，并采取必要的防滑措施。12、高空作业区域应设置安全围栏，挂安全标志牌，交叉作业要有安全网。七、电动葫芦式起重机操作规程1、开始作业前的注意事项（1）操作人员持证操作。（2） 做好必要的安全检查和准备工作。对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。（3） 开始作业前应检查起重机轨道上，运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。（4） 检查电压降是否超出规定值。（5） 检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。（6） 检查制动器制77、动效果是否良好。（7） 检查上升极限位置限制器动作是否安全可靠。（8） 检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。（9） 检查吊钩滑轮组是否有异常。（10） 检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。2、电动葫芦安全操作规程（1）不得超载进行吊装作业。（2） 不得将吊载在其他作业者头上通过。（3） 不得侧向斜吊。（4） 不得利用起升限位器作起升停车使用。（5） 不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。（6） 不得在吊载中调整制动器。（7） 不得在吊载作业中进行检修与维护。（8） 不得在吊载有剧烈振动时进行起吊。（9） 不得在吊载重量不清情况下及斜拉作业。（10）不得随意拆改电78、动葫芦上任何安全装置。（11）不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损坏已达到报废标准等。（12）不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。（13）不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。（14）注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。（15）注意吊钩是否在吊载的正上方。（16）注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。（17）注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。（18）确认操作处于易见方位再进行操作。（19）确认手电门79、按钮标记后再操作。（20）确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按动手电门按钮。（21）发现故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。（22）重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。（23）重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。（24）无下降极限位置限制器地电动葫芦，在吊具处于最低位置时，卷筒上地钢丝绳必须保证右不少于两圈的安全圈数。（25）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。（26）为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。八、台钻操作规程80、1、电钻电机要接地良好。2、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别固定。3、如发现电钻漏电、震动、高热或声音异常时，应立即停止工作检修4、操作必须戴防护面具，禁止戴手套。5、操作时严禁用力过大防止烧钻头。6、被钻用具固定后方可工作。九、砂轮切割机安全操作规程1、操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，是否良好，确认无问题后，方可进行操作。2、切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧，无防护罩时不得使用。3、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人。4、进行切割时，应戴好口罩、眼镜等防护用品。5、砂轮运转时，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作，也不得将手伸到砂轮附近81、。6、砂轮旋转方向有人时不允许操作。7、工作结束后，应关闭电源，擦净机床，清理工具和现场。第六部分：污水站其它日常工号操作规程一、阀门闸板脱落检修操作规程1、操作步骤（1）切断上下游流程，放空管线余压；（2）拆卸阀门压盖螺栓；（3）卸下压盖，使用撬杠撬动闸板，并取出；（4）将阀门丝杆和闸板进行焊补后重新组合，并装入阀体；（5）更换密封垫，涂抹黄油，上镜压盖螺栓；（6）试压，投运。2、安全注意事项:（1）务必切断上下游流程，放尽余压，防止高压刺伤；（2）切勿在流程上动火检修，防止可燃气体爆燃；（3）切勿用重磅榔头野蛮敲击，以免伤人。二、阀门更换盘根1、操作步骤（1）切断阀门上下游流程，放空流程余82、压；（2）准备好工具、材料；（3）松动填料函压盖螺栓，卸掉阀门余压；（4）取下压盖，用工具取出旧盘根；（5）将新盘根切成长度适合的小段，每根盘根端部切成30度斜口；（6）将盘根压入填料函，每根盘根之间错开30-120度角；（7）新盘根不超出填料函5mm为宜；（8）上紧螺栓，用压盖将盘根压入5mm左右；（9）试压、投用。2、安全注意事项:（1）务必切断上下游流程，放尽余压，防止高压刺伤；三、阀门更换安全操作规程1、操作步骤（1）切断流程，放空；（2）拆卸旧阀门；（3）清理法兰密封面，制作密封垫片，均匀涂抹黄油；（4）新阀门安装就位，加入垫片，对角上紧螺栓。2、安全注意事项：（1）余压放尽；（2）83、谨慎操作，防止机械撞击伤人。四、离心泵机械密封刺露检修安全操作规程1、操作步骤（1）停泵，挂停运牌；（2）管壁泵进出口闸门，放空；（3）拆卸机械密封动环，检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力；（4）清理机械密封内部杂物，必要时更换密封件；（5）安装完毕后，倒好流程，启泵试运。2、安全注意事项：（1）切勿在运转中检修；（2）勿用砂布打磨密封断面。五、离心泵更换配件安全操作规程1、操作步骤（1）停泵，挂停运牌；（2）松动电机地脚螺栓，挪动电机，使泵可拆装为宜；（3）拆卸泵总成；（4）按顺序拆卸泵配件；（5）检查泵配件损坏情况，更换损坏配件；（6）按顺序安装泵总成；（7）电机复位，上紧地脚螺84、栓；（8）试运。2、安全注意事项：（1）先停泵，后检修；（2）挂停运牌；（3）易燃易爆部位作业需用防爆工具。六、管线穿孔打卡子（低压管线）安全操作规程1、操作步骤（1）准备好钢带、带扣、密封橡胶垫、专用工具，梅花扳手、活动扳手、钢丝刷等；（2）对管线穿孔部位进行清理；（3）截好适宜长度的钢带，一端安装带扣，另一端环管线一周并插入带扣；（4）钢带放置于穿孔部位，密封橡胶垫压入钢带环内，用工具紧固钢带；（5）上紧紧固螺栓，固定钢带；（6）试运，投用。2、安全注意事项：（1）防止手部机械刮伤；（2）切勿在高压管线带压操作。七、管线穿孔补焊安全操作规程1、操作步骤（1）管线停运，放空；（2）有可燃气体85、存在的管线要扫线，并置换内部气体；（3）电焊机接地完好；（4）电焊工要绝缘良好；（5）确认无易燃物后方可动火，一次完不成焊补工作，下次动火需再次检测可燃气体；（6）严禁动火区不可实施焊补作业。八、污水站容器清污1、停运容器，排放内部存水；2、开清砂孔清理溢流污泥；3、开透光孔，并在其上架设防爆排风扇，向罐内送入新鲜空气，置换容器内部气体；4、开人孔，用可燃气体检测装置检测罐内可燃气体，用专门仪器检测罐内含氧量；5、检测合格后，操作人员方可进入罐内实施清污操作；6、清污过程中每2小时重复检测一次；7、罐内操作人员系好救生带；8、罐口有专门监护，罐内操作人员有任何异常，；立即将其拖出，现场急救。九86、润滑油流程扫线安全操作规程1、操作步骤（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；（3）供油总管线向注水机组扫线；（4）注水机组逐台进油管线扫线；（5）注水机组逐台回油管线扫线；（6）回油总管线向油箱扫线；（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；（10）流程运行正常后，启动注水泵。2、安全注意事项：（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；（2）注水泵停87、运前与联合站确认水位情况；（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；4、润滑油流程试运正常后方可启泵。十、润滑油泵检修安全操作规程1、操作步骤（1）停运故障油泵，利用互锁装置启动备用油泵，将故障泵电源线拆除；（2）切断故障泵出口阀门；（3）拆卸故障泵出口管线，故障泵固定螺栓，将故障泵连同电机取出；（4）将故障泵拆解，检查判断故障原因；（5）处理故障，恢复油泵；（6）安装，试运，达到备用状态。2、安全注意事项：（1）润滑油为可燃物品，禁止明火作业；（2）禁止敲击，避免火花导致火灾事故；十一、滤油机更换滤纸安全操作规程1、操作步骤（1）倒滤油机旁通流程，停运滤油机；（2）准备充分实现打孔的滤油纸88、；（3）松开滤油纸压紧装置，逐个取出滤油纸支撑架，更换滤油纸；（4）更换完毕，重新压紧滤板；（5）倒过滤流程，观察滤油机运行情况，正常后停运旁通流程；2、安全注意事项：（1）润滑油为可燃物品，禁止明火作业；（2）禁止敲击，避免火花导致火灾事故；十二、更换板式换热器安全操作规程1、操作步骤（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；（2）停换热器冷却水；（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流程；（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭性能；（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏点存在；（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运89、行。2、安全注意事项：（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；十三、冷却塔维护保养安全操作规程1、操作步骤（1）冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防腐；（2）定期检查冷却塔风机运转情况，经常对风机进行除锈防腐，对电机定期进行保养，放置电机烧坏；（3）冷却塔集水槽内有杂物要及时清理，保持水质合格；（4）定期检查冷却塔布水管布水效果，检修故障布水管；（5）冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重故障及时上报计划大修。2、安全注意事项：（1）登高作业要系好安全带，系挂部位应牢固可靠；（2）严禁运行中保养冷却塔。十四、水90、源井启停井安全操作规程1、操作步骤（1）检查配电系统电压正常，接线无松动；（2）按启动按钮启动水源井，缓慢打开出口阀门向流程供水；（3）检查水源井运行电流是否在正常范围内，电流异常应立即停泵检修；（4）检查流程无渗漏、跑冒情况；（5）对水源井出水水质取样观察，避免大量出砂烧坏机泵。2、安全注意事项：（1）及时紧固各部位螺栓，避免刺露；（2）启动时应佩戴绝缘手套。十五、水源井故障判断1、出水量不足引管漏失或液面下降，供水不足；2、出口压力不平稳，电流忽高忽低液面下降，供水不足；3、出口压力偏高流程不畅通，检查流程阀门；4、出水水质变差出砂或套管损坏；十六、消防供水操作规程1、启动前的准备工作（191、）盘泵35圈，检查转动是否灵活，地角螺丝是否紧固，有无松动现象。（2）检查电压是否在本380420V之间，电机停运时间较长时，启动前应通知电工检查绝缘。（3）打开泵的进口阀门，改通大罐到泵的流程，打开排污阀，排净泵内气体。（4）稍微开液压的回流阀门，防止蹩泵。2、启动和运行（1）按启动按钮，打开出口阀门，控制好泵的排量，检查泵、电机和轴瓦等的温度和声音。（2）启消防泵时，打开出口阀门，稍微打开泵的液压回流阀门，适当控制泵的回流量和泵的出口阀门使泵的出口压力、电流等参数在规定范围内，泵的参数和电机的参数在启动前都应了解清楚，不可超载。（3）在运行过程中，应检查泵和电机的温度及盘根松紧情况，电机的92、温度不得超过额定温升。（4）检查泵是否震动，有无异常声音。3、停泵（1）关小泵出口阀门，按停止按钮，关闭出口阀门，填好停泵记录。（2）消防泵每周运行一次，以免受潮。（3）保证水源充足，水质合格。我们把自己要完成的所有工作罗列出来，排出主次，分出轻重缓急，在重要的时间段里完成比较重要的任务regulations are strictly implemented, work style and work style of cadres to further change, the party do The group further close relation, further establis93、h the safety supervision cadres for the people, pragmatic and honest good image. The long-term goal: rectification with good work style, solid work measures, carry out supervision and administration of production safety work, ensure the production safety situation continues steady improvement, to ac94、hieve a fundamental improvement goal, to provide safe production platform for security the countys economic and social development. (two) the specific path: rectification can be generally divided into three stages: 1, carry out the look back, make improvement plan stage (before August 30, 2014). The95、 main tasks are: in accordance with the six requirement, earnestly back board leadership See work, timely leak turnover, and lay a solid foundation of the implementation of the rectification; Party members take the lead in developing the look back , further modify personal control.Check material, fo96、cus on revealing problems more thick, more profound thoughts touched some corrective measures to some more efforts, and to participate as an ordinary party where the branch will be the topic of organizational life. On this basis, focus against the four winds, formulate and improve the team and the i97、mplementation of the rectification program personal corrective measures, focusing on the rectification mountain of the sea, not sent, seek practical results, the implementation of the work such as lack of formalism, divorced from reality and the masses of bureaucratism, Jingshenbuzhen, enterprising 98、consciousness weakened, pay attention to row field hedonism, extravagance and waste, Gongjusiyong and other wasteful problems. 2, set In the renovation, the jianzhanglizhi stage (before September 20, 2014). The main tasks are: to continue to solidify and deepen the bianzhengbiangai achievements; foc99、us on outstanding issues special rectification campaign, especially to seize the public funds, extravagance and waste, the door hard, ugly face, something difficult; accepting native Chinese Lunar New Year so most people dislike, reflect the most intense, strong forward, create momentum, to achieve 100、a breakthrough; on the basis of the national policies and regulations, establish and perfect the system construction plan and implement, mature one, the introduction of a. 3, to deepen the rectification, strengthen the promotion stage (late September 2014). The main task is the following: Continue to deepen the rectification work, promote the overall development of the long-term- 59 -