1、安全管理技术联盟建筑公司安全操作规合集Lorem ipsum dolor sit consectetur adipiscing elit. Pellen tesque eget felis hend rerit arcu elementum tristi que. Phasellus efficitur ligula at nulla gravidaPROJECT PLAN目 录第一章 主要岗位安全操作规程（1）1、爆破工安全操作规程（1）2、风枪工安全操作规程（5）3、砼喷射工安全操作规程（7）4、装吊工安全操作规程（10）5、打桩工安全操作规程（14）6、木工安全操作规程（17）7、架子工2、安全操作规程（23）8、拆除工安全操作规程（27）9、钢筋工安全操作规程（29）10、模板工安全操作规程（31）11、混凝土工安全操作规程 （33）12、沥青工安全操作规程（35）13、电工安全操作规程（37）14、电焊工安全操作规程（39）15、电力电缆工安全操作规程（42）16、气焊工安全技术规程（44）17、钳工安全操作规程（46）18、铆工安全操作规程（48）19、机床工安全操作规程（50）20、自控仪表工安全操作规程（52）21、机械修理工安全操作规程（54）22、张拉压浆工安全操作规程（56）第二章 主要施工机械（设备）安全操作规程（58）23、盾构机（土压）安全操作规程（58）23、4、挖掘机安全操作规程（65）25、推土机安全操作规程（67）26、装载机安全操作规程（70）27、压路机安全操作规程（73）28、平地机安全操作规程（77）29、铲运机安全操作规程（80）30、履带起重机安全操作规程（84）31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程（88）32、桥式、龙门式起重机安全操作规程（93）33、塔式起重机安全操作规程（97）33、移动模架造桥机安全操作规程（99）34、架桥机安全操作规程（102）35、皮带输送机安全操作规程（106）36、汽车安全操作规程（108）37、载重汽车安全操作规程（111）38、自卸汽车安全操作规程（113）39、油罐车安全操作规程（115）4、40、平板拖车安全操作规程（118）41、机动翻斗车安全操作规程（122）42、衬砌台车安全操作规程（124）43、混凝土搅拌输送车安全操作规程（127）44、空气压缩机安全操作规程（130）45、发电机安全操作规程（133）46、变压器安全操作规程（136）47、电力电容器安全操作规程（139）48、锅炉安全操作规程（141）49、混凝土泵安全操作规程（143）50、混凝土泵车安全操作规程（145）51、混凝土搅拌机安全操作规程（147）52、泥浆搅拌机安全操作规程（151）53、卷扬机安全操作规程（153）54、施工电梯安全操作规程（156）55、电动葫芦安全操作规程（158）56、千斤顶5、安全操作规程（161）57、泥浆泵安全操作规程（164）58、潜水泵安全操作规程（166）59、高压油泵安全操作规程（168）60、附着式、平板式振动器安全操作规程（170）61、液压滑升设备安全操作规程（172）62、钢筋调直切断机安全操作规程（174）63、钢筋切断机安全操作规程（176）64、钢筋弯曲机安全操作规程（178）65、剪板机安全操作规程（180）66、剪冲机安全操作规程（182）67、电动空气锤安全操作规程（185）68、电焊机安全操作规程（187）69、对焊机安全操作规程（190）70、焊、割设备一般安全规定（192）71、气焊设备安全操作规程（194）72、震动打桩机安全6、操作规程（197）73、大型回转式钻机安全操作规程（199）74、冲击式钻机安全操作规程（202）75、木工圆锯机安全操作规程（205）76、平面刨（手压刨）安全操作规程（207）77、压刨床（单面和多面）安全操作规程（209）78、车床安全操作规程（211）79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程（213）80、刨床安全操作规程（215）81、金属锯床安全操作规程（217）82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程（219）83、基桩动测仪安全操作规程（221）84、静载荷试验安全操作规程（223）85、雷达仪安全操作规程（225）86、路面弯沉检测车安全操作规程（227）87、摩擦系数检7、测车安全操作规程（229）88、挠度测量仪安全操作规程（231）89、应变仪安全操作规程（233）第三章 其它安全操作规程（235）90、信号室内安装组合架安全操作规程（235）91、既有线信号室内配线安全操作规程（237）92、顶管机作业安全操作规程（240）93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程（242）94、既有线道岔换装作业安全操作规程（245）95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程（247）96、立杆作业安全操作规程（250）97、变配电所值班安全操作规程（253）98、通信电缆/光缆割接安全操作规程（254）99、铁塔施工安全规程（256）100、城区架空光缆线路施工安全操8、作规程（259）101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程（262）102、轨道车敷设光电缆安全操作规程（265）第一章 主要岗位安全操作规程爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003爆破安全规程等规定，并作好日常记录；1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的9、装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况；3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。4、安全操作规程4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上；4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行10、，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：11、 独头巷道不少于200m； 相邻的上下坑道内不少于100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； 全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。4.11 采用电雷管爆12、破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；4.12 放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；4.14 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷13、管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。5、其他注意事项5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备3.114、 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程4.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清15、除或支护；4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻； 4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点； 4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；4.8 掘进工作面风流16、中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；4.9 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；5、其他注意事项5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.5 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。砼喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；17、1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。4、安全操作规程4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松18、动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m，不得太远或太近；4.7 喷射料以5070m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两19、旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。5、其他注意事项5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50；5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平20、台下的行人、车辆要注意自身安全；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上21、岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。3.4在进行高处作业前，还应仔细检查作22、业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4、安全操作规程4.1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4.2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。4.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳23、。4.4起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。4.5物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的24、内侧。4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环25、应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5、其他注意事项5.1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉26、力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。5.3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5.4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。5.5施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业27、。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1用扒杆安装塔式28、桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。4.3导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4.4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4.6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4.7绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头29、上，若发生克索应立即停车反转解除。4.9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。4.16套送30、桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他注意事项5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下打桩锤，并增设防风缆绳，31、必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。1.3 负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任32、职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1带锯机安全操作要点4.1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方33、可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条34、脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作要点4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过01502毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。 4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。4.2.3入锯要稳要慢35、，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作要点4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。 4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4.3.3当锯完一36、个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4.4吊截锯安全操作要点4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯37、，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.5平刨安全操作要点4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之间。4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4.5.4在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应38、用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。4.5.7刨削过程中遇有39、节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415mmin。4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.6压刨床安全操作要点4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手40、须远离滚筒。4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铣床安伞操作要点4.7.1使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm声右时放手；下41、手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。4.7.4铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保42、安全，挡环最好安装在刀头的上方。4.7.6铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他注意事项5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。架子工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。1.2严格按照安全技术交底及安全操作规43、程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。3.2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫44、蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3在架45、上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的46、结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。4.13每层连墙件的拆除前应47、先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。5、其他注意事项5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防48、雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。拆除工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全措施。1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安49、全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并严禁掏挖。支撑部分要后拆。4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事故。一般不得采用推倒方法50、进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。 a砍切墙根的深度不能超过墙厚的13。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。 b推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进行。4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种材料要及时清理，分别堆放在指定场所。5、其他注意事项5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处拆房作业。5.2在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以51、及不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌52、握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，53、严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以54、外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。模板工安全操作规程1、岗位安全职责1.1熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。1.2严格按安全技术交底和55、操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是否配备。3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。4、安全操作规程4.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。4.2 支搭大56、模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。4.3模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。4.4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。4.5组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。4.6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清57、边运、边按规格码放整齐。4.7拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。4.8在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。4.9使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。4.10装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。5、其他注意事项5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底58、部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。5.2地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。混凝土工安全操作规程1、岗位安全职责1.1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品59、。3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。4、安全操作规程4.1砼搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。4.2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。4.3用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。4.4采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时60、，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。4.5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。4.6砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。4.7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约 3Omin 后应休息 5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。4.8电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在561、0110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。4.9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。4.10覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。4.11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。5、注意事项5.1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。沥青工安全技术操作规程1、岗位安全职责162、.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。3.2工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品是否齐全。3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。3.4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故障隐患，严禁设备带病和过载运行。4、安全操作规程4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在63、15米以外，锅与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。4.2每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70，在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手直接搬运。4.4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温度。在摊铺作业时64、，如果发现安全危险因素，操作人员应立即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨平板上停留。4.5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。4.7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。5、注意事项5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。5.2当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热熬制变65、质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、尘土侵入。电工安全操作规程1、岗位安全职责1.1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2.1持证上岗2.2 作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3.2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、电工安全操作规程4.1电工作业应66、严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；4.2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。 4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接67、头，严禁引线二头都装插头。4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5、其他注意事项5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。电焊工安全操作规程1、岗位安68、全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。 3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4.2电焊作业应双线到位，69、接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4.7在容70、器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9按要求办理动火审批手续。五、注意事项5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。 c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。 e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前71、，不准进行焊、割。 f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。 i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。 j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。电力电缆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并做好检查和保存好校验记录。1.272、负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作规程4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支架临时拉线。4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆盘盘轮离开地面不得小于100mm。4.3盘轴73、应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。4.8挖电缆沟时施工人员须保持35m的距离，不宜采用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应向施工负责人了解地下电缆的用途、埋设位置，当深度距埋设位置0.4m时应小心开挖。4.9在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时应采用顶管方法74、。4.10在电缆终端头和中间接头制作时，焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯，电烙铁使用前，确认电源线绝缘良好。4.11焊接电缆使用喷灯时，向喷灯注油不应超过其体积的3/4，并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。5、其他注意事项5.1施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避让。5.2桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。5.3桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。5.4在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全带。5.5听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。5.6不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走，且避开路肩。5.7不得在铁路建筑限界以内的地方坐、卧、休75、息。5.8不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。5.9 非施工人员不得进入作业区。5.10夜间施工时，作业区应有良好的照明。气焊工安全技术规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。 2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接收安全技术交底，明确施工任务。3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的76、物品。4、安全操作规程4.1氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。4.2 移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。4.3点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；4.4点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4.5使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出77、氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、注意事项5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为05兆帕。未经压78、力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。5.3罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。 钳工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1、接受过良好专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 3.2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。3.3检查锤把是79、否有裂纹痕迹，安装是否结实。3.4检查锤柄、锤头上是否有油污。4、安全操作规程4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧弹起。4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。4.3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。4.4手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。4.5 使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。4.6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤80、手部。4.7使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方向不得有人。4.8必须按规定，穿戴劳动保护用品。4.9使用锉刀、刮刀等工具，不要用力过猛。5、其他注意事项5.1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。铆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责工具的保养、维修、使用。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬81、火情况下使用。3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠支点是否垫稳。4、安全操作规程4.1进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。4.4用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。4.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打82、锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。4.6装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。4.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。4.8远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。4.9连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。4.10使用射钉枪时，应先装射钉，后83、装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 5、其他注意事项5.1加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 5.2现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。机床工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。3.2工作前 ,正确佩戴好防护用品 , 袖口扎紧 ,不准围围巾，84、女工发辫必须挽在工作帽内。3.3开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。 3.4开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作者必须站在规定位置。3.5开车时应先人工盘车或低速空转试车,确认正常后方准工作。 3.6加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。4、安全操作规程4.1机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 4.2机床运转中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程 , 调整工、夹、刀具 , 测量工件 , 机床润滑及擦拭机床 , 均必须停车进行。 4.3机床运行中,发现异常情85、况应立即停车,切断电源。 4.4机床开动后,不准擅离工作岗位,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。 4.5工作结束后,手柄、手轮必须放置空挡,切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。5、其他注意事项5.1大型机床二人以上操作 , 必须明确主操作人。 5.2原材料、半成品和成品摆放必须牢固,地面油污及时清除 ,保持工作场地清洁畅通。5.3机床照明必须使用 36V 以下电压。5.4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。自控仪表工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对仪表日常的维修、保养工作。1.2严格按86、操作规程操作。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗前准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：仪表精度、稳定度、传感器量程。3.2检查仪表、传感器是否正常，微机及机械设备运行是否正常。3.3检查线路接口是否紧固，各继电器是否动作良好。3.4检查计量系统的油路、气路、线路是否异常。3.5检查传感器是否紧固牢靠。4、安全操作规程4.1仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。4.2多台仪表盘并列就位时,手指不得放在连接处。4.3严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。4.4用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。4.5在高空安装孔板时，必须搭设架子，不准坐在管子上87、开孔和锯管。4.6禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。4.7施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。4.8校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。5、其他注意事项5.1使用油压设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。5.2单管、U 型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安88、全技术培训。2.2经考试合格后上岗。3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。3.3正确佩戴防护用品 , 严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。4.2不准在发动着的车辆下面操作。4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4.4检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。89、4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5.4维修保养场所要配备消防器材。张拉压浆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2必须持证上90、岗。3上岗作业准备3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23米设一个防护架。3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。3.5正确佩戴好防护用品。4、安全操作规程4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超91、过6时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。4.7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。4.8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须92、连接牢固。4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好电闸箱。5、其他注意事项5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。第二章 主要施工机械（设备）安全操作规程盾构机（土压）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。3、上岗作93、业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。 3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。3.4检查监视屏是否正常。3.5将减压器设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。4、安全操作规程4.1电气设备4.1.1电力分配将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。4.1.2启动各泵时须注意：A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。C、如操作94、手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON。4.2通讯和消防安全灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。4.3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（GENERAL EMERGENCY SHUT DOWN， 即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（F95、AULT RESET）按下时，上述这条信息便熄灭。C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（EMERGENCY SHUT DOWN， 即，紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULT RESET）按下时，上述这条信息便熄灭。4.4 密封系统刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在34.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。4.5水箱操作除了泵的运行状态（转或96、不转）改变，一般不需要操作手进行干预。在监视屏上（3.14.1.7），可检查系统运行的参数。注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。注：将减压器（EGPV04）设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。4.6刀盘回转在正常模式下，刀盘的回转速度可在03.75 rpm范围。在01.15rpm范围可获得最大扭矩。可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。4.797、前进、方向、控制4.7.1 推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10 双排主推进油缸4.7.2启动在主控制盘上： 将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即选择JZ 2200； 将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ 2000；在监视屏上选择所需要的油缸：在主控制盘上： 将工作模式（MODE）选择开关置于开挖（EXCAVATION）位置； 对于每组油缸，将每组（SECTOR）的电位计置于所需最大压力的初始值（以据前一个工作行程而来）； 将推进油缸的流量调节FLOW ADJUSTMENT电位计置于零； 将2位选择开关EXTENSION置于ON位置，启动开挖循环98、； 借助推力油缸的流量调节FLOW ADJUSTMENT电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。 借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。在监视屏（3.14.3.1），检查参数的变化，特别是： 每组的调向（Steering）压力PF2110，PF2210，PF2310，PF2410； 每组油缸的行程58B10，58B3，54B2，54B3；4.7.3停止在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够在主控制盘上： 将推力油缸泵的流量调节（FLOW ADJUSTMENT）电位计置于零； 将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖循环。注：操作手可通过改变以下参数来调整推力值：99、 盾构机掘进速度； 或切削速度。4.7.4推力值在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,000kN14,000kN之间。在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,000kN24,000kN之间。注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN。当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,000kN，因为总推力是施加在刀盘上的。注：在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3，即12,000kN。（当油压为340bar时，总推力为36,000kN）。总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何100、突然变化，以便立即查找原因。4.7.5推力分配只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。4.7.6管片安装模式推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。4.8渣土的排除开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpm。注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100 bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于10 rpm注：在打开出101、渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。5、其他注意事项5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。5.2做好盾构机的防火工作。5.3注意管片行车的安全。5.4注意高压电缆的保护。5.5落实各项检查做好记录。5.6做好盾构机的保养清洁工作。5.7做好带压作业的准备工作。挖掘机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各102、种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，103、禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。4.5 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。4.6 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.104、52.52.51.52.04.05.06.04.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。4.9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。5、其他注意事项5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。推土机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技105、能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3 作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.5 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、106、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。4.2 推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。4.3 推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。4.4 推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。4.5 使用推土机推房屋的围墙107、或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。4.6 在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。4.7 双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。4.8 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4.9 需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。4.10 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能108、时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；c.在爆破警戒区内发出爆破信号时；d.施工标记及防护设施被损坏时；e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。4.12 操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。4.13 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下油温度降到90以下时方可熄火。五、其他注意事项5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。5.3 109、一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。5.5 推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。装载机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准110、备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。4、安全操作规程4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。4.2 高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载111、后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。4.3装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4.4在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。4.5操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。4.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。4.7铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向112、卸料。4.8当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。4.9在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。4.10 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。4.12作业时内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。4.13作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能113、时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；4.14 操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。4.15 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。五.其他注意事项5.1作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常114、例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路115、及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得116、使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.7 碾压时应低速行驶，速度宜控制在34km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。4.8 变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压117、路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。4.9 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。4.10 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。4.11 上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。4.13 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。4.14 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置118、，但不得转弯。4.15 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。5.2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。平地机119、安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3对土质坚实的地面，应先用齿120、耙翻松。3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.5 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。4.2 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。4.3 起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。4.4 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，121、起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。4.5 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。4.6 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。4.7 遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。4.8 使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。4.9 平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。4.1122、0作业中，应随时注意变矩器油温，超过120时应立即停止作业，待降温后再继续工作。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；五.其他注意事项5.1平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2平地机行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。5.3 平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。铲运机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术123、交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6124、作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。4、安全操作规程4.1铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。4.2不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖拉其他机械。4.3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。4.4作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。4.5多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10m（铲土时125、不得小于5m），左右距离不得小于2m；多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m），左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。4.6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。4.7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6，坡宽应大于机身2m以上。4.8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。4.9在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火126、时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。4.10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。4.11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。4.12不得在大于15的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下坡时，不得空滑行127、，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。4.13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。4.14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。4.15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5128、.1作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。5.2非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。5.3修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。5.4夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。5.5压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。履带式起重机安全操作规程 1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，129、进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安全防护。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2.岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。3.3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。4、安全操作规程4.1 起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照建130、筑机械安全使用规程JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。4.2 内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。4.3 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78。4.4 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。4.5 在起吊荷载达到额定起重量的90及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。4.6 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在131、重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。4.7 采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。4.8 当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。4.9 起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；132、当路面凹凸不平时，不得转弯。4.10 起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。4.11 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.12 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。4.13 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.14 严禁起吊重物133、长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.15 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。4.16 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.17 作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定134、，操作室和机棚应关门加锁。4.18 起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶5001000m时，应对行走机构进行检查和润滑。4.19 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。4.20 用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使135、吊钩悬空摆动。5、其他注意事项 5.1履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。5.2起重机的电器、内燃发动机安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2.2持证上岗。3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位136、符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 332001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫137、方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8起重臂伸出138、后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进139、行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不140、明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力141、器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。4.24 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5.1起重机使用条件必须符合ZB J80 003的规定。5.2 起重机必须定期保养，严禁带病作业。5.3 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和142、重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。 表1 与输电线的最小距离输电线电压V （kV）。表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)113560最小距离(m)1.530.01(V-50)+35.4 起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB 606785中5.1.2.3的规定。5.7 严禁带载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前，必须143、按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5.12 起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。桥式、龙门式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2配专人观察起升卷筒144、和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。3.3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。3.5检查安全装置及仪表工作是否正常,各处联接是否松动现象,捆扎是否合格等。4、操作规程4.1司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4.2当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。145、4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两146、端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。5、其他注意事项5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。5.2司机必须认真做到“十不吊”:a、超过额定负荷不吊；b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，e、歪拉斜挂不吊；f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h、带棱角缺口未垫好不吊；i、埋在地下的物件不吊；j、液态或流体盛装过满不吊5.3 对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次保养日期。附表：桥式、龙门式起重机维修保养记录 编号：序号保养维修项147、目有无故障处理方法本次保养日期下次保养日期备注1大车减速器2大车驱动电机3大车与主梁的连接4电动葫芦与跑轨间隙5小车走行电机6小车减速器7吊钩的磨损8钢丝绳的磨损9漏电开关10上下行程限位器11急停按钮12大梁检查13大车大轮与钢轨左右间隙14钢轨的连接151617检查： 复核： 审核： 日期：塔式起重机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责操作半径内安全防护。1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3上岗作业准备3.1接受技术交底，清楚其内容148、。3.2进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正常。4、操作规程4.1操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。4.2吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。4.3动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行（其它起重机三种动作不得同时进行），但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变149、幅。4.4提升重物后，严禁自由下降。落重物时应用连续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。4.5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。4.6两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。4.7主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。4.8装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。4.9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。5、其他注意事项5.1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车150、及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23米。5.2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。5.3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。5.4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。移动模架造桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1模架现场拼装完毕后，负责进行全移动面安全检查，确认合格后才能正式投入使用，并做好记录。1.2严格按照技术交底和操作规程实施。2、岗位任职条件2.1移动模架各种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，确认合格后才能正式上岗。2.2特殊工151、种持证上岗。3上岗作业准备3.1接受技术交底，了解施工的桥梁支座高度、孔径，移动前检查油缸的油位和各种管路。3.2检查电路系统绝缘情况和保险丝。3.3检查各种连接的螺栓是否松开和固定。3.4过孔时，检查模板的稳定情况。4、操作规程4.1操作时必须专人指挥，所有操作人员听从指挥。4.2当风力6级时，严禁过孔作业；当风力8级时，严禁进行混凝土浇筑作业，必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态；禁止在模板外的高空作业；当风力11级时，应停止任何施工作业，切断电源并拉必要的缆风绳。4.3移动模架移动前，非操作人员严禁进入现场，更不允许随意启动或操作各种控制元件。4.4移动模架的所有移位必须在有关技术152、人员的监视下进行，必须解除所有影响位移的因素。4.5模架每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办理签认记录。4.6液压系统A、启动液压泵之前，检查液压油是否达到要求，换向阀是否在中位。B启动液压泵之后，检查压力系统是否正常，管路是否渗漏。C、操作各种阀门时，应注意所对应的油缸动作或方向，严禁出现操作失误。D、当泵站不使用时及时切断电源。E、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固，避免漏油现象发生。F、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯是否堵塞。G、浇筑混凝土之前必须对油缸的活塞杆进行防护，以防混凝土污染活塞杆影响使用。4.7电气系统A、当设备在运行过程中出现异常现象时153、，必须立即停车，查找，排除故障，严禁设备带病运行。B、电气系统出现故障需要检修时，必须切断电源，严禁带电作业。C、电气系统的各种故障必须由专业维修电工检修处理，严禁其他人员擅自进行检修和改动。D、各项动作运行开始前，指挥人员必须首先鸣响电铃，提示操作人员各就各位，准备进入工作状态。E、避免在雷雨天气使用设备和混凝土施工。遇到雷雨天气时，如果没有避雷装置，首先停掉设备总电源，并将设备停放到有接地线的地方，将设备接到地线上，同时工作人员不得逗留在设备上。4.8高空作业人员必须戴安全帽、系安全带，严格按照高空作业安全规程施工操作。5、其他注意事项5.1操作系统必须专人看护、值班。5.2指挥人员要根据154、天气和实际情况研究移动方案，信号统一，指挥信号清楚。5.3静止时，检查固定和连接情况，做好记录。架桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。3.2架桥机作业前必须明确分工，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。3.3对于客运专线“提、运、架”155、三大设备应进行专门上岗前培训和人员（指挥员、电工、液压工、起重工、辅助工）任职条件审核。4、安全操作规程4.1架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。 4.2斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜与制造单位联系）。 4.3架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。 4.4架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。 4.5安装桥梁有156、上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。 4.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。 4.7架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。 4.8安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。 4.9连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。 4.10五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。 4.11157、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。4.12悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。 4.13中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处，后天车必须退至后支腿处。 4.14前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。 4.15前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。 4.16液压系统 A、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏； B、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流158、阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定； C、当油温超过70时应停机冷却，当油温低于0应考虑更换低温液压油； D、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸； 4.17架桥机必须设置避雷装置。 4.18架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，159、使架桥机不能继续滑移。 4.19在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。 4.20架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。 4.21架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。5、其他注意事项5.1作业现场设立必要的安全警示标志。5.1桥面设立安全防护网。5.3增加挂安全绳的钢丝绳。5.4对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；发现断丝数量超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。5.5严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种160、控制按钮。 皮带输送机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。3.2 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。4、安全161、操作规程4.1启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。4.2 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。4.3加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。4.4作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。4.5作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。4.6调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。4.7作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清162、除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。5、其他注意事项5.1输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。5.2当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。5.3运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。 汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法。1.2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2、岗位任163、职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1行车前须仔细检查车辆各部分：A、转向装置是否灵敏可靠；B、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；C、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；D、喇叭及仪表是否灵敏、准确；E、燃油及润滑油是否充足；F、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；G、冷却水是否充足；H、引擎、传动部分及车架是否正常；3.2确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。4、安全操作规程4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“164、先让、先慢、先停”。4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。4.3长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。4.6初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。4.8不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.9行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志，一方165、面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。4.11途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。4.14禁止以链条或166、钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。5、其他注意事项5.1司机不得擅自交给他人开车。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里。载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。载重汽车安全操作规程1、岗位安全职责167、1.1负责载重汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2.1经过专业训练。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.2检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.3检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.4检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.5检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.6检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3.7检查车辆冷却水是否充足。3.8检查车辆引擎、传动部分及168、车架是否正常。4、安全操作规程4.1严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。4.2装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。4.3载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内，更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上，搭乘人员后不得超高。4.4圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。4.5装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员，车厢上悬挂明显的安全警示标识169、。4.6加挂拖车时，起步要慢，要低速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。4.7配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。5、其他注意事项5.1司机不得擅自交给他人开车。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。自卸汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.170、3遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.7检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3.8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停171、留。4.2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。4.4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事项5.1司机不得擅自交给他人驾驶。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。油罐车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 172、接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐全。3、上岗作业准备3.1驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品应了解其理化性质，掌握安全操作规程和紧急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品。3.2出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐全、良好，车厢内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵触的残留物；必须对车辆的安全技术情况进行检查。4、安全操作规程4.1 严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定。4.2油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆性能和安全设施,保证车况良好。应按指定线路运输油品,遵章驾驶,平稳运行,保持车距173、,防止油品飞溅。4.3油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。4.4油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。4.5内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。4.6停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。4.7车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。4.8加油员、卸油员上岗时应着防静电工作174、服装、鞋,戴工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。4.9 卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站，卸油员应在检查油罐车安全设施合格后,方可引导油罐车进入指定的卸油现场;油罐车熄火并静置足够时间后,卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安全规定进行作业,直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作规程给车辆、非金属容器加注汽油。加油站上空高强闪电或雷击频繁时,不应进行加油作业。4.10 在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。4.175、11 油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。4.12 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。4.13 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.14 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4.15 装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安部门指定的时间、路线行驶。4.16 油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相对较低的晚上，对储油罐要采取降温措施，教育从业人176、员重视安全操作规程，加强值班。5、其他注意事项5.1 危险品运输安全要把好“三关”，即装货关、运输关、卸货关。5.2 运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要符合所装运货物的要求。5.3运输车辆须符合国标道路运输危险货物车辆标志要求，并安装接地装置和阻火设备，装运液化石油气等压力容器罐车必须符合液化石油气槽车安全管理规定的要求。平板拖车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好机动车驾驶安全技术及技能培训。2.2 持有机动车驾驶员上岗证。2.3遵守道路交通安全法、177、道路交通安全法实施条例。3、上岗作业准备3.1 运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。3.2 启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。3.3 启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40以上178、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。4、安全操作规程4.1 水温未达到70时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。4.2 行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。4.3 严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。4.4 上、下坡应提前换低速档，不得中途换档。179、下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。4.5 在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。4.6 当车辆陷人泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。 4.7 车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。4.8 通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。4.9 平头型驾驶室需前倾时，应清除180、驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定，方可起动。4.10 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢。4.11 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.12拖车装卸机械时，应停放在乎坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4.13 拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。4.14 装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥181、的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。4.15 装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。4.16 装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。4.17 机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。4.18 雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。4.19 拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。4.20 在坡道上182、停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4.2使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。4.22严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。5、其他注意事项5.1 驾驶员不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，不得带情绪驾驶。5.2 驾驶员要有良好的职业道德，驾驶时不得接打手机。5.3 做好车辆的使用、维护及保养日志。机动翻斗车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、维修，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2持证上岗。3、183、上岗作业准备3.1行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。3.2行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。4、安全操作规程4.1上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。4.2翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。4.4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。4.5在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当距离和设置安全挡墩，以防184、翻车。车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。4.6停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。4.7内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。4.8严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。4.9作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。4.10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。5、其他注意事项5.司机必须经185、过专门安全培训，考试合格，持证上岗。5.在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在.-m处设置车轮止挡。5.检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、拉紧手制动器。衬砌台车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头186、设置醒目的反光条。4、安全操作规程4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重187、力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。4.4台车移动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退，否则极易出现钢筋垮塌现象。4.5台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千188、斤顶松开，以保护油缸。4.6浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差不得超过1m，以0.50.8m为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。封顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上，严禁将台车供电控制电箱安装在台车上；台车电源线必须经过漏电开关，且该开关漏电动作电流不得大于30mmA，漏电189、动作电时间不得大于0.1s；台车电源线必须使用橡套软电缆，且该电缆应是完整的一根，不能有接头。台车应做可靠接地。4.9台车上照明应使用安全电压，工作灯有保护罩。5、其他注意事项5.1施工期间有车辆从台车下面通过时，减速通行，现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥，严防车辆撞击台车。混凝土搅拌输送车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1严格遵守交通规则和有关规定。2.2执证上岗。3、上岗作业准备3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程190、执行。3.2出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。3.6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。4、安全操作规程4.1搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的191、积水和杂物排尽。4.2装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。4.3运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。4.4运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4.5搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。4.6行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。4.7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.8搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。4.9水箱的水位应192、保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。4.10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量23的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.11操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。4.12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员4.13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。5、其他注意事项5.1严格遵守城市和交通管理规则和中华人民共和国道路交通管理条例的有关规定，不得超载。5.2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损193、伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业前重点检查： A、燃、润油料均添加充足； B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各194、仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、安全操作规程4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定195、压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 4.7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。 4.8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定； C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； D、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 4.9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。 4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 196、4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。 4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5.1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。发电机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件197、2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3.2机房内一切电器设备必须可靠接地。3.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。3.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.5发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础198、上，运转时不准移动。3.7发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。4、安全操作规程4.1启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4.2发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，199、力求三相平衡。4.4发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。4.5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。4.6接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。4.7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。4.8运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。4.9停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。4.1200、0并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。5、其他注意事项5.1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。5.2移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。变压器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。1.2负责安装过程中的变压器的完好无损。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。2201、.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。3.2作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。3.3作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。第 136 页 共 270 页4、安全操作规程4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度18%），严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.4变压器吊芯检查202、时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明203、确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。4.12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。4.13对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。4.14变压器的顶部应有开启的孔洞。4.15焊接部位必须在油面以下。4.16严禁火焊，应采用断续的电焊。4.17焊点周围油污应清理干净。4.19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁204、芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。4.22干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。 4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。 4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。 4.25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。 4.26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。5、其他注意事项5.1在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。5.2 非施工人员不得进入作业区205、。5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。电力电容器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表有无腐蚀、工作环境温度并做好相关记录。1.3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证（电工上岗证电工入网作业许可证）上岗。3、作业准备3.1接受安全技术交底，明确其内容。3.2详细阅读产品使用说明及注意事项。3.3检查工具及安全措施是否完善。4、安全操作规程4.1每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一经发现，立即停止运行。4.2高压电容器206、组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。4.3任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。4.4更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。4.4电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。5、其它注意事项5.1按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以40为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温，否则立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根207、据电容器中介质的种类和性质来决定。5.2工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65，最高不得超过70，否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为5060，不得超过60。5.3电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%，但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。锅炉安全操作规程1、岗位安全职责1.1锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克208、要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。1.7交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。2、岗位任职条件2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、209、会排除一般故障。2.2持证上岗。3、上岗前准备3.1严格按照交接班管理制度交接班。3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。3.3上岗前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备)确认良好后方可操作。4、安全操作规程4.1锅炉点火前，检查炉墙、炉镟、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。4.2检查燃210、烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。4.3点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。4.4点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。4.5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。4.6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。4.7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。5、其他注意事项5.1输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。5.2锅炉在运行中，锅炉工严211、禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。混凝土泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。 2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直线敷设；B、垂直泵送管道不得直接装接212、在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3.8213、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。4、安全操作规程4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4.5泵送混凝土应连续作214、业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5、其他注意事项5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。混凝土泵车安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1接受215、过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。3.6作业前无关人员离开泵车周围。4、安全操作规程4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。4.2泵送作业中，料斗中的混凝土216、平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。4.7217、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。5、其他注意事项5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行、将1节臂提起45。、将布料杆回转180。、将2节臂伸展90。、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。混凝土搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2218、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好219、，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。3.9现场应设废水预处理设施。4、安全操作规程4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整220、坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4.6作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。4.7作业前，应进221、行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。4.10搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4.12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料222、斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。4.14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。4.17作业后，应对搅拌机进行全面清理；223、当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。5、其他注意事项5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。泥浆搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行224、检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格后，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2现场应设废水预处理设施。3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路225、绝缘和各开关触点是否良好。3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能226、看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。 4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。 4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。5、其他注意事项5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字227、作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。卷扬机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。3.2检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固228、定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。3.3用无负荷起动试验，检查机器制动及电气装置是否有异常现象。3.4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。3.5使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。3.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。3.8卷扬机制动操纵杆的行程229、范围内不得有障碍物。3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。3.10检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地是否良好。3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。4、安全操作规程4.1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。4.2在提升的极限高度处应安装限位开关。4.3作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。4.4被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停留时230、，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时，严禁重物悬在空中。4.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈。如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中一人用手、脚去引导缠绕钢丝绳。4.6机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载人。4.7工作时不允许两个制动器同时制动。4.8溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。4.9工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。4.10作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。5、其它注意事项5.1作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。5.231、2提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。施工电梯操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电梯进行检查、维修、调整，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。2.2必须经培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备3.1仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。3.2检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。3.3检查电梯的技术状况，如：A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障，钢索与夹具的联接是否松动。C、检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间232、隙是否正常。D、检查电缆导向上下有无障碍，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。E、在传动机械试运转时是否有异常声响，各部分限位开关门和行程开关是否良好。4、安全操作规程4.1当班期间，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。遇有不正常声响，应立即停车检查。4.2电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。4.3上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。4.4司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并应将梯笼停靠在地面。4.5发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。4.6工作结束233、必须将电梯降至地面，断开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，是否有过热或损坏现象；打扫梯笼，并做好电梯运转记录；锁好电器控制台和开关箱，并将钥匙移交下一班司机。5、其它注意事项5.1 电梯下降、橇动制动器的方法：A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时，电梯可进行橇动升降。在着手橇动前，要切断电源。B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。C、 把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。D、橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。E、 橇动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔234、块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。5.2当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将运作。但每下降20米，要停止下滑1小时，使制动器冷却。电动葫芦安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位235、限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。3.5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。3.6吊装区域内应无障碍物。3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.8 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。3.9 吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门236、批准，并应有相应的安全措施。4、安全操作规程 4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10237、T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。4238、.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。5、其他注意事项5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。5.4使用中应特别注意易损件情况。千斤顶安全操作239、规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。3.2检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。3.3检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。3.4确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4、安全操作规程 240、4.1液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75。4.2千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。4.3张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4.4千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必241、要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。4.5千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。4.6在顶升的过程中，应随着重物242、的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。4.7一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。 4.8千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存243、放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。5、其他注意事项5.1对千斤顶应定期进行维修保养。5.2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。5.4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5.5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。泥浆泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对泥浆244、泵进行检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。2.2持有电工或机械工上岗证。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。3.3启动前检查：A、各连接部位要紧固；B、电动旋转方向应正确；C、离合器灵活可靠；D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可245、空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。4、安全操作规程4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。5、其他注意事246、项5.1做好机械使用及维护保养日志。5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。潜水泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2启动前应检查：A、水管应结扎牢固；B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；C、叶轮和进水节应无杂物；D、电缆绝缘良好。4、安全操作规程4.1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于247、0.75m，不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4.2接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦。5、其他注意事项5.1经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。5.2新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油泄漏量，超过5ml，应进行气压试验，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。高压油泵安全操作248、规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。4、安全操作规程4.1接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。4.2高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。4.3油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时249、拆换油管或压力表等。4.4配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。5、其他注意事项5.1耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。5.2油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为1040为宜，不宜在负温下使用。5.3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进250、入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。附着式、平板式振动器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。3251、.3安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。4、安全操作规程4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。4.4平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。4.5平板式振动器作252、业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5、其他注意事项5.1作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5.2附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。5.3在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。液压滑升设备安全操作规程1、253、岗位安全职责1.1负责日常维修保养，对液压滑升设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格后上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：液压滑升设备的性能和安全操作规程，液压滑升设备用电的安全技术，日常养护和运转的安全技术。3.2应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。3.3作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。3.4千斤顶应经12MPa以上的254、耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。4、安全操作规程4.1自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。4.2千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。4.3应经常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时进行清理。4.4所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。4.5应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。4.6在255、滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。4.7作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。5、作业完后注意事项5.1在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60。5.2作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业前佩戴好劳动防护用品。3.2机械安256、装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150250。3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3应按调直钢筋的直径257、，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 4.8切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常258、且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80；滚动轴承为95。5、其他注意事项5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录259、。1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗3、上岗作业准备3.1作业前佩戴好劳动防护用品。3.2安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。3.3电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度260、可根据加工材料长度确定。4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 261、4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。5、其他注意事项5.1作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方262、可离开。钢筋弯曲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 4、安全操作规程4.1操作时应按加工钢筋的263、直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 4.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 4.5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防264、护镜。 4.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5、其他注意事项5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧265、固，并做好记录。1.2熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。3.2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运266、动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、安全操作规程4.1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。4.3刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。4.5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。4.6禁止超长度和超厚267、度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。4.8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。4.9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。4.10工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项5.1调整清扫必须停车进行。5.2调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。5.3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。剪冲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查268、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1检查制动器是否正常可靠。3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3.4作业前对所用269、的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。4、安全操作规程4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。4.3所有加工件必须在机械规定范围内。4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积270、过高而崩裂虎口。4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛271、造成事故。4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子铁钩清除。4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5、其他注意事项5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。5.2盘车时用的铁棒应及时取下。5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。电动空气锤安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1272、.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。 2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60以上。3.5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过273、锻锤锤打能力的锻件。3.6锻打前应先试运转12秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。4、安全操作规程4.1锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4.3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。4.5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。4.6试锤时必须放加热锻件274、或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。4.7切断工件时，切口正面严禁站人。4.8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。4.9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。5、其他注意事项5.1工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。5.2起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。5.3工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。5.4停止工作时，不准用手直接擦砧面。点焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械275、设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2按规定穿戴好劳动防护用品。3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。4、安全操作规程4.1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。4.2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。4.3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位276、置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.4电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。4.5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40，排水流量可根据季节调节。4.7焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。4.11当277、负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。5、其他注意事项5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有278、的水。5.4焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。5.5控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。对焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统279、无泄露，确认正常后，方可施焊。3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。4、安全操作规程4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并280、备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。5、其他注意事项5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。5.2冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求。5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。5.4冬季施工温度不应低于8C。5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的281、冷却水放净，以免冻坏冷却系统。5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。3.3检查焊、割工作现场10m范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧282、气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施。3.4久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。3.5电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程4.1施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。4.2必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取283、相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.3严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.4焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。4.5焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。4.6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4.7在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5、其他注意事项5.1焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。5.2工作完毕后，清理工284、作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。5.3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。气焊设备安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。4、安全操作规程285、4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。4.2开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。4.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。4.4点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4.5进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割286、。4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开287、氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。4.12 进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下爆晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。5、其他注意事288、项5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气。震动打桩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、289、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。4、安全操作规程4.1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好，检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；290、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。4.2震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。4.3震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。4.4震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。4.5震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。4.6经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。4.7震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。4.8震动打桩机291、配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。5、其他注意事项震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。大型回转式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3、292、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应293、采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60，当超过60时，须停车降温后，方可使用。4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻294、头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。4.13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。5、其他注意事项5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及295、拆卸方案，要保证正确和完整无缺。5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。5.6滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。5.7钻机设备在转移孔位的拆、装296、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。冲击式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格后上岗。3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。4、安全操作规程4.1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将297、下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4.2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。4.3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。4.4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。4.5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头298、降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4.6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。4.7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。4.8钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。4.9为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。4.10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的299、两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。5、其他注意事项5.1钻孔工作地点应保持清洁。5.2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。5.3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。5.4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5.5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。5.6电动机未停止前，禁止检查钻机。5.7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。5.8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。5.9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。5.10无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。5.11遇有恶劣气候，不许在桅300、杆上工作。5.12严禁使用裂股的钢丝绳。5.13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。木工圆锯机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2.2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。3.2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空301、运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程4.1操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4.2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。4.3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。4.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4.5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。4.6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清302、理干净后再上机加工。4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。4.8锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。4.9锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。4.10停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。5、其他注意事项5.1作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。5.2操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使303、用防爆灯，必须设立消防器材及设施。平面刨（手压刨）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2.2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转304、，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和