1、安全操作规程目录 序号操作规程名称页码1安全操作总则及事故应急措施22第一篇 金属切削安全操作规程43第二篇 钳工安全操作规程124第三篇 设备维修安全操作规程194第四篇 焊接气割安全操作规程225第五篇 冷作岗位安全操作规程296第六篇 涂装作业安全操作规程317第七篇 起重吊装作业安全操作规程328第八篇 公司内机动车辆驾驶安全操作规程379第九篇 电气系统维护与运行作业操作规程4110第十篇 锅炉运行安全操作规程5811第十一篇 计量检测与分析试验安全操作规程6312第十二篇 制管作业安全操作规程7113第十三篇 仓储管理安全操作规程7314第十四篇 工业气体公司岗位安全操作规程7512、5第十五篇 热处理安全操作规程8215第十六篇 其他员工安全操作规程8316第十七篇过程活动安全操作规程862020-1-24发布 2019-06-01修订发布 2019-06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或3、手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，4、不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，金属5、容器内或潮湿地点不得超过12伏。9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超载行驶。12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便移动，其安放地点周围，不准堆放无关物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和6、标记，夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板，在一些没有封闭的部位夜间应有照明。13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善放置，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁烟火。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非岗位工作人员未经批准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时，必须安排两人以上工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、防毒装置等安全措施。操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进行作业。16、新建、扩建、改建的7、工程项目，及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。17、搞好生产作业环境的安全文明生产。保持作业场所的地面平整、安全通道畅通；现场堆料整齐、稳妥、不超高。18、严格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改。下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权拒绝操作，并向领导反映。发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用的电气设备（施）的安装、8、检修、维护必须由专业电工负责，中途或下班离开必须注意关好各类电器。21、办公场所吸烟必须到指定地点，未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者，一经发现将依照有关规定进行查处。23、本公司人员除遵守上述安全总则外，还应遵守各自岗位（工种）的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。第一篇 金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴9、手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必10、须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下。4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操11、作规程。10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。四、机床工安全操作规程（一）车工一普通车工1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准12、将手臂或手指伸进去打磨。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。二立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。13、6、对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件4060，即停止机动，要手摇进给。a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。三数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6、在原有机床上附加数控装14、置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。8、启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。四自动、半自动车床工1、必须遵守普通车床安全操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查15、防止松动。5、加工前，必须将防护挡板挡好。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。7、 机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。（二）铣工一普通铣工1、工作前必须穿戴好防护用品，检查设备、工装是否符合要求，严禁戴手套操作。2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。如两人工作应协调一致。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。不准采取反转制动。5、切削中，头、手不16、得接近铣销面，取卸工件时必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面必须垫木版，禁止用手去托刀盘。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（三）刨工一牛头刨工1、工件装夹牢固，用虎钳夹固力应接长套筒。2、刨刀要装牢，刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许17、站人。4、机床调整后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，车头不停稳不得测量工件。6、除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。二龙门刨工1、工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面；不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时由一人指挥，动作要配合协调。4、工件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员配合好，选择安全的地方。注意锐边毛刺割手。5、开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑，都必须停车18、。6、铁屑只允许用刷子或专用工具清除，禁止用压缩空气吹。三刨边机工1、试车前必须作好电源、液压系统、轨道等部位的安全检查，按规定要求加润滑油。多人操作应有人统一指挥。2、加工工件必须卡压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调整。3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。4、板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。（四）镗工一普通镗工1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，进刀有无障碍，限位挡板应安设正确。2、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否夹牢，压板必须平稳，支撑压19、板的垫片不能过高或块数过多。3、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。4、每次开车及启动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否正确。严禁突然开动快速移动的手柄。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况更不准隔着转动的镗杆取东西。6、工作中刀具未离开工件，不得停车。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。20、8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（五）磨工一普通磨工1、安装砂轮a选用与机床匹配的砂轮时，要确保其性能和质量可靠，有裂纹和缺陷者，严禁使用。b安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。c法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。d直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。e砂轮孔径与主轴间的配合要适当。f紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。g砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。h砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转。启动时不要过急，要点动检查。i未调试完毕的砂轮不准移交使21、用。2、一般操作a干磨或休整砂轮时要戴防护眼镜。b检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。砂轮未达正常转速时，不准进行磨削。c砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。d砂轮转速不准超限，磨削量要适当，并要缓慢进给。e装卸工件时，注意不要碰撞砂轮。f砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。测量工件需停车。g用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住，不准用手拿着修。h吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。i干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。湿式作业完毕，应将砂轮运转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。工作中，注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设备和周围场地22、。j偏心件要保证配重适当。二内圆磨工1、遵守普通磨工安全规程。2、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨削长度调整好，并紧固牢靠。3、第一次进刀时要缓慢。4、测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定安全距离。5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。三平面磨工1、磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。通电检查工件被吸牢后，才能进行磨削。2、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。3、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺栓拧紧。4、遵守普通磨工安全规程。四工具磨工1、遵守普通磨工一般安全规程。23、修正砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心成一致，操作时戴好防护眼镜。2、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。3、操作过程中，不准用手直接接触刀具刃部。五螺纹磨工1、开车前对机床进行一次检查。安全装置及防护罩必须完好，挡板必须挡好，并调整好行程限位器。设备经查，确认无误后，方可操作。2、工件必须夹牢，顶针顶好方可开车。3、加油、变换齿轮，必须停车。磨削进刀要缓慢。4、遵守普通磨工安全规程。六珩磨工1、工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2、测量工件调整行程档块时要停车。3、加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4、珩磨头如用万向接24、头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6、珩磨机运转时，机床不准离人。(六)钻床工1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子和铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞到刀具上。6、25、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台不准有浮放的物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。(七)插床工1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等，全面检查，保证良好，否则严禁运行。2、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。3、直线运动（纵横向）和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。4、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕调好后必须锁紧。5、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。26、6、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。7、工作完毕后，液压传动的垂直滑枕，要用木头支住，各手柄放至“空位”。（八）锯床工一弓锯工1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2、装卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于锯片，多装夹要检查是否全部紧固。3、材料如果弯曲较大时，应单件装夹进行切割。4、吊卸长料注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，相互协调。5、硬度过高的材料要退火后再锯。6、锯条歪斜要及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。7、机床在运转中不得变换速度，不得使用磨钝的锯条。8、在锯割过程中，锯条在提起之前，不得停车。9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止倒塌27、或影响通道畅通。二圆锯工1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，多装夹要检查是否全部紧固3、锯割的材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。4、吊装长料哟啊注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，相互协调。5、硬度过高的材料要退火后再锯。6、圆锯片防护罩要完好，要注意头和手不要接近运转中的锯片。7、锯片与工件最初接触时，应使用慢进给，确认工作良好，再进入要求的进给量。8、切割过程中，进给未停不得停车。9、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳，防止倒塌和影响通道畅通。（九）坡口机操作工1、使用前必须作好电源、滚剪刀头等部位的安全检查，按规28、定要求加润滑油。多人操作应有人统一指挥。2、检查并调整加工件工作平台与机器加工刀头工作面处于同一平面内，经常检查工作平台滑动滚轮灵活性，加工前取下台面上的杂物。3、加工工件必须推压到位。加工中若发现滚剪刀头跳动，应停机及时找维修工修理调整。4、滚剪加工过程中，严禁将手伸入滚剪刀前面。3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。6、推工件或拉余料时使用专用工具或戴手套，以免工件快口伤手，并注意周围环境，以免伤人。人的身体站立位置要合适，以免钢板跌下伤人。（十）滚齿工1、遵守机床工通用安全操作规程。2、开车前29、检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及工量具是否正常完好。开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。3、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。4、工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。5、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。6、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。7、工作中经常检查各部位轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应注意电机的温升。8、经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车。（十一）五面体30、操作工1、遵守机床工通用安全操作规程。2、全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明，编程人员必须确保主轴端部尺寸、其他有关工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。3、穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。4、开动前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状态。5、工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整和清洗时必须停机。禁止使用压缩空气清扫。6、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内；机床旋转时严禁打开防护门或任何护盖；切削刀具必须夹持牢固31、；严禁超负荷工作等。7、接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门或维修前必须切断或锁住电源。8、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作结束必须切断总电源。9、工作中刀具未离开工件，不得停车。禁止与作业无关人员进入作业区域，工作台上禁止站人。两人以上操作时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。第二篇 钳工安全操作规程一、钳工岗位危险源：工具不合要求或安装不牢固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其它工具、工件未卡正（紧）或摆放不平稳操作不当、违反操作规程、不正确佩带劳保用品、吊装索具不牢、等二、钳工岗位可发生事故类型：物体打击、机械伤害、起重伤害、触32、电、火灾、爆炸等三、钳工安全操作一般规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠，工作中正确使用各类工具。严格遵守设备操作规程。2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理。3、工作中注意周围人员及自身的安全，两人以上操作要密切配合。起吊或搬运重物，遵守挂钩工一般安全规程。登高作业遵守高处作业有关规定。4、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，使用手提照明灯采用安全电压。5、电钻作业，禁止戴手套。工件应用夹具压紧，不得直接用手拿工件进行钻、铰、扩孔。6、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、油源切断，清理工作场地，并将工具和零33、件整齐堆放在指定位置。（一）装配钳工1、遵守钳工一般安全规程。2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。在总装输送线运行时，不得跨越装配线行走，或传递物件。3、工作时，吊臂下不准站人。上、下车辆时，拉手及脚踏处应稳固。4、大型产品装配多人操作时，要有专人指挥。工间休息时，对未就位的大型工件须用垫块支稳。5、装配时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及时清除，防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。（二）调试钳工1、遵守钳工一般安全规程。2、必须具备厂内大型机动车辆驾驶证和相应的调试专业技能。3、调试、复试时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及其它杂物及时清除，防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。4、产34、品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。5、车辆应在场内定点停放。应注意周围障碍物及其他工作人员。6、有义务告知闲杂人员不准擅自进入调试场。（三）划线钳工 1、遵守一般钳工安全操作规程。2、平台周围要保持清洁，1米内禁止堆放物件。3、所用手锤、样冲、等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。4、划线盘用完后，将划针落下紧好，放置适当。5、更加一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助垫放木块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面，工件校准后，不得单独用千斤顶作支撑。6、所用的紫色酒精在三米内不准35、接触明火。7、禁止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放杂务。（四）管道钳工1、遵守钳工一般安全操作规程和机修钳工安全操作规程。2、弯管时应先检查管内是否潮湿或有爆炸物。砂子必须干燥，否则不准施工，水管打铅结口时必须将灌铅入口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时防止烫伤和失火。3、锯割管子快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。套丝时，要常加油。4、禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作。修理含易燃易爆气体或蒸汽、液体的输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源。清除余气时，要采取安全措施。5、送气（汽）时阀门应缓慢开动，应站在阀门侧面进行。6、在电线附近工作影响安全时，应断电，才能开始工作。736、道路上施工，应用警示标志，晚上应用红灯标志。8、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。9、在地沟、暗处作业，应有足够照明设施，沟内工作时，必须戴好安全帽，并要有两人以上工作。10、 在有毒气体的地方作业应有防毒措施。11、在工棚工作时，严禁烟火。装修架空管道时，要遵守高处作业安全规程。12、敷设地下管时，如挖到可见的管线，要弄清管线性质，不要时在有关部门的监护下，方可施工。13、 挖沟超过1.5米深时，若有坍塌现象，要采取支撑。（五）车辆修理钳工1、遵守钳工一般安全操作规程。工作前检查设备以及工具性能是否良好。2、修理车辆底盘时，特别是拆装轮胎，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。37、3、修理车辆底盘时，特别是拆装轮胎，必须垫好枕木，撑好支架。4、试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转检查故障时，须随时注意旋转部分，以防打伤头、手。5、凡需进行试车，必须由持证人员驾驶。试刹车时必须思想集中，注意前后道路、行人及车辆动态。6、试高压火花时，不准在易燃易爆场所进行。7、油路系统发生故障时，气流不准以直流方式使用或用软管只注入化油器发动引擎。8、车辆须气割烧焊等动用明火时，事先要采取防火措施，并将油箱内剩油排尽和擦干油渍。禁止对油箱及油路系统直接动焊。9、野外修车，严防明火照明。10、液化汽及其它易燃易爆液体槽车的修理，应事先办理危险作业审批手续，并按压力容器动火的安全要求，作38、冲氮处理。（六）工具钳工1、遵守钳工一般安全操作规程。2、操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋凿操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋凿等工具的手柄是否牢固，台钳、台钻等是否良好。3、虎钳必须用固定螺丝压紧，经常保持钳口的完好，以防工件滑落伤人。4、击锤要稳，落点要难，以防铁屑和其它物件飞出伤害他人。5、手锤、凿子、样冲的淬火硬度要适当，防止敲击时铁屑崩出伤人。6、修正磨具、量具、刀具时，应先将锐边和毛刺修光。锯、锉、钻、刮时，禁止烟火。油类存放要妥善。二、钳工常用设备安全操作规程(一)公用砂轮机1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，保持保持正常运转。换新砂轮机应遵守普通磨工安全操作规程39、。2、操作者必须熟悉砂轮机性能，操作时必须戴上防护眼镜。3、砂轮机在使用前，要认真检查有无故障，防护罩及除尘器是否完好。如砂轮磨损严重，径向跳动，轴向晃动，没有托架等，禁止使用。4、砂轮工作面与托架的距离，不能大于3mm，磨削前应进行调整。5、砂轮开动后，应空转23分钟，待运转正常后，才能使用。磨削时，应侧位操作，用力不能过猛，禁止撞击砂轮。6、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不能在砂轮片侧面磨削。7、禁止在砂轮机上直接磨细小、大的和不好拿的工件。小工件要用夹具夹牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。软金属及可能沾附的物体不准磨削。8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后40、失去平衡，发生事故。9、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10 mm时，应予更新。发现砂轮面有沟槽，应予打磨。10、工作完毕，先停砂轮机，最后停除尘装置。(二)台钻1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具、压铁夹紧夹牢，禁止直接用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、钻孔时，禁止用纱布或围丝清除铁屑，亦不许用嘴吹或用手擦拭，应是使用专用工具，如刷子等。4、在钻孔开始或工件要钻孔时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。(三)手电钻1、使用手电钻时，应领用(漏电保护器或配用隔离)变电器和绝缘手41、套。2、发生故障，应找专业电工检修。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，工件固定要特别牢固。不得用其它物件压手电钻。8、橡皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放在可靠地点。三、钳工常用工具安全操作规程(一)钳工台1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。钳台必须安装牢固，不得作铁 使用。2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。3、钳工太上的杂物要及时清理42、，工具和工件要放在指定地点。(二)虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转座虎钳时，必须用固定螺钉锁紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常清洗，定期检查，保持清洁。4、钳口要保持完好埋磨平时及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑丝的螺钉，使用垫片时，必须合乎要求，圆形工件使用小型垫片。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，防止摔下伤人。(三)手锤1、手锤柄必须用木料做成，长短适宜，并有适当斜度。锤头必须加铁楔固牢。2、两人击锤43、，位置要错开，动作协调。3、手锤使用前，检查锤柄是否松动，是否有裂纹、卷边和毛刺。4、手及锤柄、锤头上有油污时，必须擦洗干净，方可操作。5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。(四)扁铲（錾子、凿子）、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，同时不准对人铲工件。3、顶端如有卷边时，要及时修磨，如有裂纹，禁止使用。4、不得铲、冲淬火材料。5、一般錾子不得短于150mm。刃部淬火要适当，淬火段与未淬火段应有过度区域。使用时保持适当刃角，不准用废钻花代替冲子。(五)锉刀、刮刀1、木柄必须有金属箍，禁止使用无手柄或手柄松动的锉刀、刮刀 。2、锉刀、刮44、刀杆不准淬火，使用前仔细检查有无裂纹。3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻。4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用。5、工件或刀上有油污时，及时擦净，以防打滑。6、使用三角刮刀，应握住木柄进行工作。工作完毕，刮刀必须归套。7、使用刮刀时，刮刀方向严禁站人。8、清除铁屑，要用专用工具，不准用嘴吹或手擦。(六)扳手1、扳手上不准沾有油脂，以防滑脱。使用时，扳手与螺轮要紧密配合。2、禁止扳口加垫或扳把接管。扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。4、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好。如漏电或45、缺损，不得使用。5、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。(七)起子1、起子的平口必须平整、厚薄适当，与槽口配合要好。其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落伤人。2、使用起子，姿势要正确，用力要均匀，场地要开阔。3、不能把木柄起子当凿子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。(八)手锯1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断或伤人。2、安装锯条时，松紧程度要似的能够，以锯条略有弹性为宜。3、锯割时，锔子要靠近钳口，方向要正确，压力速度要适宜。4、工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。(九)扳牙、丝攻和绞刀1、46、攻套丝和铰孔时，要对正对直，用力要适度，以防折断。2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防伤手。(十)梯子1、梯子应用竹木制作，梯档应均匀。2、梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子应离(电线低压)至少2.5米。3、放梯子的角度以75为宜。人蹬梯子时，下面许有人扶梯，禁止两人同蹬一梯，也不准在梯子顶档工作。4、梯梁及踏板折断或有裂纹，及时修理。5、人字梯中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。（十一）行灯1、使用行灯，必须绝缘良好，使用前先检查，以防漏电。2、使用行灯应为安全电压（36伏），采用隔离变压器供电。对于在金属容器内或潮湿、触电等危险较大的环境，47、应采用12伏电压。3、行灯灯泡部分装有网罩，手柄不得破裂老化，电线中间应无接头。4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定。电源线不应放置在尖硬、有棱角的地方，也不得浸泡在水中、油污之处。（十二）千斤顶1、千斤顶应做好日常维护保养工作，及时加油。丝杆弯曲或液压失灵应及时更新。2、使用时，底面应垫牢实，受力点选择适当，顶端不准加垫，哟啊稳起稳落地升降操作。3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件之后，另外再垫块将工件垫实。第三篇 设备维修作业安全操作规程一、岗位危险源：起吊设备重心不平衡、未培训人员操作、操作人员精神不良、行车下违章站人或行走、起吊制动系统失灵、索具断裂、起吊设备超重、设48、备捆扎不当、维修人员违章操作、电工工器具接地线断裂、电工工器具漏电保护缺失、电工工器具电源线破损或断裂、电工工器具电源线老化、电工工器具绝缘强度不够、电工工器具电源接线不当、升降叉车制动失灵、行车导轨上有油或水、维修人员精神不良、操作违章、防护用品缺失、防护用品不合格、防护装置缺失、焊丝不合格、维修人员未培训、维修人员防护意识不强、操作方法不当、防护用品缺失、误操作等二、岗位可能出现事故：高空坠落、触电、起重伤害、机械伤害、物体打击、灼烫等三、维修钳工1、遵守钳工一般安全操作规程。2、工作前先检查电、气、液动力源是否断开，并将开关箱挂牌上锁或设人监护。3、装拆零部件时，应按顺序进行。如装拆侧面49、机件时，先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆远离重心的螺钉，装时则先装近重心的螺钉。拆下来的零件，应尽量放在一起，并安放稳妥。装拆弹簧时，要防止崩出伤人。4、产、刮、研设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。往复研合时，要控制范围，纺防止滑落，用千斤顶时，支撑面要垫牢实，以确保安全。5、工作场地保持清洁，地面油污及时清除。6、清洗零件时，或其它明火作业，严禁吸烟。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油定期回收。7、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，应先经过卸压、清洗、置换和中和。清除容器内气、液渣，应采用通风措施方可操作。8、机电设备上的安全防护装置50、未安装前，不准试车，更不准报交生产。四、维修电工1、遵守电工作业一般规程。2、不准在设备运转过程中拆卸修理。修理时必须停车并切断设备电源。3、工作临时中断后或每班工作开始前，都必须重新验电。4、每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗留在设备内造成事故。5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要做好交待，并共同检查认可，然后才能送电。6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。7、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。9、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分51、开。接地线截面要符合标准，维修时要全面检查。10、 安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。13、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75。为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用时，拉绳必须牢固。14、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，但严禁用泡沫灭火器或水。五、空压机安全操作规程（一）开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并52、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。（二）长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。（三）机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。（四）正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.10.353、MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。2、级排气压力为0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。4、机体内油温不得超过60。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。（五）工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。（六）每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排54、放一次，储风桶内油水每班排放一次。（七）空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。（八）正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。（九）停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。（十）如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 （十一） 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关55、规定执行。（十二）以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。（十三）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。（十四）移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。（十五）空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。（十六）空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少56、不必要的动力损失。（十七）空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。第四篇 焊接气割作业安全操作规程一、岗位危险源：CO、CO2排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、锰排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方、法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、操作方法不当、焊接气体含有杂质、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留等二57、可导致事故：灼烫、火灾、触电、职业病、物体打击等三、焊、割设备、工具安全操作规程（一）水封式安全器1、使用前先用水位控制阀检查水位一次（回火后再检查一次），并检查是否漏气。2、水封安全器须垂直放置，工作压力应与乙炔发生器相一致。3、每一个焊、割炬，必须有一个回火防止器。多个焊炬同时工作时，除安置总水封安全器外，每一个焊（割）炬处还须设一个独立的回火防止器。4、水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修。（二）橡胶软管的安全操作1、橡胶软管须经压力实验。氧气软管试验压力为2MPa；乙炔软管试验压力为0.5MPa。耐压不合标准及变质老化、脆裂、漏气、沾油的软管不准使用。2、软管长度一般为10-258、0米。接头处用专用卡子或退火的金属丝扎牢。3、正确辨别软管颜色。氧气软管为红色，乙炔（特利气）软管为黑色。4、乙炔（特利气）软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上。软管禁止与电焊用的导线敷设在一起。6、橡皮管要专用，乙炔（特利气）管和氧气管不能对调使用，橡皮管要有标记以便区别。7、发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。8、氧气、乙炔（特利气）用的橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质59、，发生堵塞。（三）氧气瓶的安全操作1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。严禁与油脂和其它易燃、易爆物品同贮同运，应避免剧烈振动和碰撞，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质5m以上，氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用时尽可能垂直立放。在并联使用的氧气汇流出总管上，应装设单向阀。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。瓶中氧气不能全部用完，气瓶余压不得小于0.05兆帕。4、氧气瓶附近有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。5、禁止氧气瓶与可燃性气体气瓶、易燃易爆物质混放。6、禁止操作人员用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等60、去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具。7、氧气瓶只能专用，不能盛装不同的气体。8、禁止用压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气，亦不得用来吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔、特利气管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。9、开启瓶阀和减压器应缓慢，人不要面对减压表，但应观察指针是否灵敏可靠。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。10、氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热和利用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。（四）乙炔（特利气）瓶的安全操作1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时，必须直立固定，避免剧烈振动、碰撞。运输时，使用专用小车，不得用吊车吊运，不得用链条或电磁吸盘吊运61、。2、气瓶在使用、运输和贮存时，环境温度一般不得超过40，若超过，应采取降温措施。3、气瓶不能靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不得小于10m。4、禁止气瓶混放。作业时，气瓶应固定在一定的位置，严禁倾斜或卧放，或随意晃动。5、气瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将气瓶放置在电绝缘体上使用。6、气瓶须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3/hL。如需较大流量时，应采用多只气瓶汇流排供气。7、气瓶内气体应保留一定的余压。当环境温度小于0时，余压为0.05MPa；0-15时，余压为0.1MPa；15-25，余压为0.62、2MPa；25-40时，余压为0.3MPa.8、气瓶使用过程中，开闭气瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在瓶阀上。操作者站在阀门的侧后方，缓缓开启，拧开瓶阀不宜超过1.5转，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和气瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭气瓶阀。9、进行焊接作业现场，乙炔（特利气）瓶不得超过5个。存放5-20个时，应在现场或车间内用耐火材料隔成单独的贮存间。若超过20个，应设置气瓶库。贮存间与明火的距离不得小于15m。禁止乙炔（特利气）瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库存放。（五）CO2混合气瓶的安全操作1、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞。2、严禁在气瓶上引弧63、。混合气瓶应远离明火及禁止在太阳下爆晒。3、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞，不得用链条或电磁吸盘吊运。4、气瓶内应保留一定的余压。（六）仪表的安全操作1、在使用气瓶与管道气进行电焊、气割作业时，必须使用压力表、减压表及回火防止器等仪表。2、压力表、减压表、回火防止器要定期进行检验检测，以保持其有效性，不合格的严禁使用。3、在电焊、切割作业前对仪表进行检查，如发现损坏，严禁使用。4、在电焊、切割作业过程中，如压力表损坏，应立即关闭气瓶阀门。5、不同的减压表对应不同的气体，不得混用。6、作业结束时，收好压力表、减压阀、回火防止器，防止损坏和遗失。（七）焊、割炬1、通透焊嘴应用铜丝或64、竹签，禁止用铁丝。2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。插接乙炔气管时，应先检查乙炔气流是否正常。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行整理，否则严禁使用。3、根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时，对氧气橡皮管连接要牢固；而乙炔进气接头与乙炔橡皮管则不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5、工作地点要有足够清洁的水，65、供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6、短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。7、焊炬（或割炬）点燃操作规程：a点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对脸部试风。无风时不得使用。b进入容器内焊接时，点火和熄灭都应在容器外进行。c对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送66、到灯心或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬（或割炬）不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时的鸣爆现象。d使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上发现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。9、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。14、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立67、即停止工作，消除漏气后才能继续使用。15、气源管路通过人行道时，应加罩盖，并注意与电气线路保持安全距离。16、气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时采用机械通风。四、安全操作规程（一）电焊作业一般安全操作规程1、焊接作业人员须经培训考试，获得国家特种作业监督管理部门相关操作证，方能独立操作。2、焊接作业前，应先检查设备和工具的安全可靠性，如焊机有无接地或接零装置，各接线点的接触是否良好，焊接电缆有无损坏等。未经安全检查不得操作。3、电焊机的保护装置须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。一次线不能超过2m，二次线接头应牢固，焊接回路的接线头不宜超过3个。4、操作人68、员必须配戴好安全防护用品后，方能进行施焊作业。5、在人多的地方焊接时，应安设遮光板。6、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导电体（如焊钳或焊枪的带电部位、工作台和焊件等）。在潮湿工作地点、夏天身上出汗或阴雨等情况下，应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。7、下列操作必须在切断电源开关后才能进行：转移工作地点搬运焊机；更换保险丝；检修发生故障的焊机；改变焊机接头及更换焊件而需改装二次回路的布设等。8、在金属容器内、金属结构件上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性大，必须采取专门的防护措施。不允许使用无绝缘外壳的焊钳或焊枪。作业时，应实行两人轮换工作制或设一名监护人员，遇有危险征象时可69、立即切断电源，进行抢救。使用行灯的电压不得超过36V。9、在金属容器内及其他狭小工作场所焊接作业时应设置相应的通风设施。10、对盛装过易燃易爆物质的容器、压力容器进行焊补时，应实行危险作业申报制度，制定相应的防范措施，方能进行操作。11、注意在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接电路的一部分。12、电焊设备的安装、修理和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备。临时施工点应由电工接通电源，焊工不得自得处理。13、严禁在起吊的工件上施焊。14、焊接作业完毕后，应切断电源，气源。清理好工作场所。15、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。16、CO2气体保护焊接时防止焊丝头甩70、出伤人；禁止在工件上爆丝；并保持良好的通风条件。17、手工电弧焊在换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。（二）、气割作业的安全操作1、作业时应先检查设备、胶管、减压阀、回火防止器等是否完好。注意各环节的阀门等是否漏气。如有漏气现象应及时修理。2、点火时应先开乙炔（特利气）阀门，点着火后再开氧气。其目的在于放出乙炔（特利气）空气混合气，便于点火和检查乙炔、特利气是否畅通。3、不得将正在燃烧的割刀的嘴子卧放在工作台、工件或地面上。4、离开工作岗位时，禁止把点燃的割刀放在操作台上。5、在气割时，配戴好安全防护用具，防止火星飞溅伤人。6、对盛装过易燃易爆物质的容器进行切割时，应实行危险作业申报制度71、，制定相应的防范措施，方能进行操作。7、禁止在易燃易爆物质10m以内进行切割作业。8、交接班或停止气割时，应关闭气源阀门，清理现场。（四）、手工电弧焊工1、必须遵守焊工一般安全操作规程。2、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地更换熔丝等工作，均应由电工进行。3、推闸刀开关时，身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机。移动电焊机位置，须先停机再断电。焊接中突然停电，应立即关断电焊机。机上电缆接头移动后应进行检查。4、在人多的地方焊接时，应安设遮光板。5、换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。6、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。7、修理机械设备,应将其保护接零(72、地)线暂时拆开，焊完后再行连接。(五)、自动(半自动)电焊工1、遵守焊工一般安全规程。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的是否完好和符合安全要求。检查机械运转部位是否灵活，周围有无障碍物，场地通风良好，绝缘干燥。3、电源合闸后，不得任意拔掉拉制箱通往变压器及焊接机头的插销。4、焊剂要保持干燥，潮湿时哟啊烘干。5、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮，应及时更换或包扎好。6、吊运工件应与行车工、挂钩工密切配合。7、登机架注意力要集中，防止滑落、跌倒。（六）手工气焊（割）工1、必须遵守焊工一般安全操作规程和有关水封安全器，橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规程，以及焊（割）73、炬等操作规程。2、检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。禁止用沾油污及易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。3、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。漏天作业时，应防止阳光直接射在气瓶上。4、气瓶、设备管道冻结时，宜用40。C的温水溶化，严禁用火烤或用工具敲击冰块。5、压力容器及压力表、安全阀，应定期校正和试验。6、禁止使用移动式小型乙炔发生器。（七）CO2气体保护焊1、遵守焊工一般安全规程。2、不熟悉本设备性能者严禁使用，在狭小密闭空间也不准施焊。3、开车时防止焊丝头甩出伤人。4、开气时，操作者须站在瓶嘴侧面。5、移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。气瓶使用、运输应遵守气瓶监察74、规程。6、修理设备时，必须断电。（八）氩弧焊工1、遵守焊工一般安全操作规程。2、检查焊接电源、控制系统是否有接地线。传动部分加润滑油，转动要正常。氩气、水源必须畅通。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊须由专人操作开关，且操纵按纽不得远离电弧。4、采用高频引弧必须检查是否漏电。设备发生事故应由专人检修。5、在电弧附近不准赤身或裸露。不准在电弧附近吸烟进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。6、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。7、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。尽量减少高频电作业时间，连续工作不得超过六小时。8、容器内焊接，须戴专用面罩。9、钍钨棒存放于铅盒内，以防人体受放射性伤害。（九75、）登高焊割作业的安全操作1、登高焊割作业人员必须经过健康检查合格，并戴好安全防护用品。身体检查不合格者一律不得登高焊割。2、在高空接近高压线、裸导线或低压线，当距离小于2m时，必须停电并经检查确无触电危险后，方准焊割操作。电源切断后，应在电闸上挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。3、登高焊割作业应设有监护人，密切注意焊工的动态。焊接电源的开关应设在监护人近旁，遇有危险征象时，立刻拉闸断电，并进行营救。4、登高焊割作业前应检查焊接电缆的绝缘是否良好，不得将焊接电缆缠绕在身上。5、登高焊割作业点周围及下方地面上火星飞落所及的范围内，可燃易爆物品应彻底清除，一般在作业点下方地面10m范围内，设栏杆挡隔76、。6、焊割结束后，必须检查是否留下火种，确认安全后才能离开现场。7、切割工不得将胶管缠绕在身上操作，以防回火发生爆燃，造成伤害。8、必须预先在作业现场准备足够的消防器材。9、登高焊割作业的工具，零件等，必须装在专用的工具袋内，工作中及工作结束，应随时将作业点周围的一切物件清理干净，以防落下伤人。10、不得在空中投掷材料或物件，以免砸伤、烫伤下面人员。11、使用符合安全要求的梯子或升降机构，不准二人在同一梯子上作业，不得在梯子的最顶端工作。 12、六级以上大风、雨天、雾天等，禁止室外登高作业；第五篇 冷作岗位安全操作规程一、冷作岗位危险源：CO和CO2排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品77、不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、锰排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、防护用品不合格、防护用品缺失、操作场地狭小、操作方法不当、操作人员未培训、防护用品缺失、焊接气体含有杂质、焊丝不合格、焊渣飞溅、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留、操作人员精神状态不良、机动车辆违章行驶、等二、可能导致的事故类型：尘肺、触电、火灾、物体打击、眼炎、灼烫、中毒窒息、爆炸、起重伤害、车辆伤78、害、机械伤害等三、冷作工安全操作规程（一）冷作工一般安全规程1、遵守钻床、砂轮机校平机、压力机、剪切机等所用设备的安全要求。2、进行电、气焊、起吊、翻身等作业时，应遵守相应安全规程。3、工作前检查工具是否可靠，尤其是手持电动、风动工具更保证完好。4、工作中正确使用各类工具，如打大锤时，不准戴手套。5、随时注意周围人员动态。进行铲、剁、铆等作业时不能对着人，以防飞物伤人。6、工件堆放齐整，边角余料放到指定地点。场地及时清理，保持通道顺畅。（二）冲、剪、压工一般安全规程1、开车前检查设备及模具紧固螺栓有无松动，安全防护装置、润滑系统是否正常，然后开空车检查各运动部位工作情况。2、安装模具、刀具及上79、下工件须采用专用工具，并在停车时进行。模具安装须牢固，高度须正确，并要通过试压检查。3、工作中精力应高度集中，严禁将身体伸入危险区内。设备运转时不得擦拭或修理，不准开连环车。4、两人或两人以上操作同一台机床时，应有一人负责指挥。5、工作中如发现设备异常或模具裂损，应立即停车检查。6、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。7、生产中工件堆放要整齐，废料及时清理，工作完毕，将模具落靠，切断电源，清理现（三）剪切工1、必须遵守一般冲、剪、压工安全操作规程。2、刀片刃口应保持锐利，上下刀口应保持平行。刀片间隙不得大于板料厚度的1/30，工作前或调整刀片以后，应开空车检查。3、禁止超长度或超厚度使用80、剪床。不准用剪床淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪切两件材料。4、严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料。5、经常检查连杆有无失灵现象，紧固螺栓是否松动、发生连车、崩刀，应立即停车检修。6、送料时，应日别注意手指安全，手指严禁超过压料装置。剪床后面不准站人或接料。大儒确有必要，应加设防伤手护栏。7、工作中要及时清理废料。清理，调整、检修及停电离岗前必须先停车再切断电源。（四）折边机工1、遵守一般冲、剪压机工安全操作规程。2、上下模和前后距离调整要适当，保持一定行程量，防止上下模卡死。使用前应进行空车运转检查。3、起动后需待转速正常后，方可开始，同时注意周围人员安全。4、严禁将工具及手伸进81、上下模之间，加工小件不准戴手套。5、加工材料规格及所使用的压力，不得超过允许范围。6、调整、检修、工作完毕后，应切断电源。（五）水（油）压机成型工1、工作前检查设备液压系统、防护装置是否可靠，操作手柄是否在零位，压力表及润滑系统是否正常。2、操作阀应缓慢开启，压机工作压力应在许可范围之内。3、操作时，胎具、模具、工件垫板、垫铁要放置在压头中心并放平。不准使用不规则的临时垫铁或其它圆棒做压垫校正。4、热压加热，防止火焰伤人。工作完毕，人离火灭。5、油缸、油泵房周围及燃气管道附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品离开工作场地5-10米。6、压机工作时，不得进入地沟。7、装拆压模、修理和润滑时，均要停82、车进行，同时将压头退至安全位置并顶上闸木块。8、遵守冷作工及冲、剪、压工的一般安全操作规程。（六）校平机工1、操作前，检查各部螺钉等部件是否紧固，各运动部件、电器开关及润滑系统是否正常。2、调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。3、进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要杂货内在前侧，不准用手扶托板料跟送，以防碰伤或割伤。4、需校平的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。5、校平小板料时应放在大块料上进行。6、工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。7、工作中如发生临时放停电要立即断开电源。8、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。（七）铆工1、遵守冷作工一般安全操作规程要求。2、金属构件、钢83、板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。3、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10欧姆（），施工作业点临时照明电压不得大于36伏（V）。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10米（m）。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。4、铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。5、在作业时，必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤84、事故的发生。6、拼装焊接时，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。7、禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。8、在多人装配作业时应注意配合，确保安全。第六篇 涂装作业安全操作规程一、岗位危险源：操作方法不当、防护用品不合格、防护用品缺失、喷漆调漆挥发、通风设备故障、通风设施不完善、未培训人员操作、未培训人员操作、油漆敞开存放、油漆滴漏、油漆间狭小、油漆中苯系列物超标、有害物资泄漏、员工未培训、现场携带火源或吸烟、防护意识不强、防护用品缺失、油漆敞开存放等二、可导致事故：职业病、火灾、急性中毒等三、油漆岗位安全操作规程1、工作场85、地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材安放位置和使用方法。2、保持作业环境的卫生与通风。容器内作业，须采取有效通风措施或戴通风、防毒面具。高处作业要遵守登高安全注意事项。3、打光除毛刺，要戴好口罩、防护眼镜，防止飞溅物伤人。4、带电设备和配电箱周围1米以内，不准喷漆作业。严禁在运转设备上作业。总装喷漆，应在喷漆室内进行。5、工作前认真戴好防护用品。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆，应戴防毒面具。禁止用汽油、香蕉水洗手，室内也不得饮食。6、调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃、易爆物品，应分开存放，密封保存。7、溶剂和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量。当班用不完时，下班前退回86、库房，统一保管。8、下班前清扫工作场地，存放工具。第七篇 起重吊装作业安全操作规程 一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等二、87、岗位可能发生事故：起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等三、起重吊装安全操作规程（一）起重工1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压。4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲88、沉、斜等现象。7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。揽风绳与地面角度应小于45。，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物前后不准站人。11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行89、。遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装。12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14、高处作业或使用其它机电设备时，遵守有关安全规程。（二）挂钩工1、挂钩工须经培训考试，并持操作证，方能独立操作。2、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。熟练掌握指挥信号，遵守“十不吊”原则（参见行车工）。3、要经常检查工具，确保完好可靠，并要妥善保管。4、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。大型物件先试吊，离地不应高于0.5米，90、确认稳妥方可起吊运行。5、起吊物件吊位要准确。捆缚吊物选择绳索夹角适当不得大于120。吊件翻身掌握好重心。特殊起吊应用专用工具。6、两台行车同时起吊一物件，须经有关部门同意，按行车额定载重合理分配，统一指挥。7、多人吊运，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥运行。8、不得在起吊件下面行走或站立。9、吊运物件按规定地点妥善堆放，不准堆放在动力管线上面或安全通道上。（三）行车工1、行车工须经专门培训，经考试合格，持证上岗。2、开车前检查设备机械、电气部分和安全保险装置是否完好、灵敏可靠，大小车轨道有无障碍。3、必须听从挂钩起重人员指挥，接到指挥信号后方可操作。行车起动时，先鸣铃，正常吊运不准多人指91、挥，但对任何人的紧急停车信号，都应立即停车。起吊件未放稳脱钩，不准离开驾驶室。4、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或于邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。5、工作间隙时，不准将起重物悬在空中停留。吊物严禁从人头上越过。地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。如遇突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。行车运行中，不准维修、调整和人员上下。6、重吨位物件起吊时，先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，但不准同时操纵三只控制手柄。7、吊运金属液时，应看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行，升降速度要稳、缓。8、运行时由于突然故障引起漏92、(钢铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。9、露天行车遇有暴雨、雷击或6级以上大风时，应停止工作，将地锚拉紧、切断电源。10、行车工（起重、挂钩人员）必须作到“十不吊”： 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊； 吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜吊的不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊； 易爆物体不吊； 棱角、块口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 违章指挥不吊。11、工作完毕，行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄放置“零位”，切断电源，在指定的梯台上下。（四）电动葫芦工1、凡有操作室的电动93、葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索遇物体之间。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程 。捆扎应牢固，在物件的棱角块口处，应设垫衬保护。5、使用拖挂线电气开关启动，应有紧急停止开关，并绝缘良好。正确按动电钮，注意站立位置。6、单轨电动葫芦在轨道拐弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。（五）汽车起重机司机1、汽车起重机司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给特殊工种操作证方可单独操作。严禁无证人员动用起重设备。2、司机须94、熟悉本起重机的性能及各项指标。严禁酒后、身体不适或精神不佳时操作起重机。3、工作前，必须检查各操纵系统是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置十分齐全和灵敏可靠。4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。5、起重机工作时，转台上不得站人。行驶时，上车操纵室严禁坐人。6、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实，机身须平稳固定，支撑须安放牢固，作业区内有足够的空间和场地。7、起吊物件时，应先将95、重物吊离地面10厘米左右，确认无安全隐患后再继续起吊，不得盲目快速升降。8、起重机在进行满负荷或接近满负荷漆起吊时，禁止同时进行两种或以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。9、汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身垫平，整机倾斜度在允许范围内。10、起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩或被吊重物下，严禁任何人站立、工作或通行。11、严禁起重机在高压线下进行工作。在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。雨雾天工作时安全距离应增大到1.5倍以上。12、一般情况下，不允许96、用两台或以上的起重机起吊同一重物。特殊情况下用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。13、进行伸缩、变幅操作时，绝对不能突然过急地扳动操作杆，否则会造成极大的危险。工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。14、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或使起重臂后翻。降钩时卷筒上至少要留3圈以上的钢丝绳。15、严禁乘坐或利用起重机载人97、升降。工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮以及检修与调整。16、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。重物在空中停留较长时间的情况下，司机不准离开操纵室。17、 汽车起重机必须认真做到“十不吊”：a) 超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜吊的不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；易爆物体不吊；棱角、块口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；违章指挥不吊。18、行驶过程中及工作完毕，起重臂要缩回原位，吊钩和起重主臂应放在规定的稳妥位置，将所有的控制手柄放至零位。19、起重臂与输电线之间的最近安全距离如下98、表：线路电压（千伏）1以下12035110154220安全距离（米）1.52456(六)塔机司机1、 司机必须持证上岗，认真操作，严禁无证操作和酒后操作。2、 作业前塔机必须进行试运转，逐个检查安全保护装置、限位装置，确认完好后方可开始作业。决不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下冒险作业。3、 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。4、 作业过程中1） 必须严格按照塔机使用说明书的规定和国家、行业有关操作规程作业，严禁超载运行。不准斜拉重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。2） 避免吊钩着地，防止起升钢丝绳乱绳而引起事故。如吊钩必须99、着地，则着地后再次升起，应注意监视卷筒上钢丝绳的排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。3） 每次动作之前，必须先鸣笛。4） 机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，严禁回转时反转制动和紧急刹车。起升或下降的过滤档位不允许长时间使用，具体要求详见使用说明书中有关部分。5） 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。6） 在遇有大雷雨、浓雾等恶劣气候或塔机最高处风速超过13米/秒时，一律停止作业。7） 各机构需要反向运转时，必须待电机正转停止后，再启动反转。8） 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，等查清并排除故障后，才能继续使用。9） 起吊重物时，小车吊栏内严禁站人。严禁用塔机吊100、运人员。5、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。 6、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。7、每班作业完毕后，将吊钩升高至超过周围最高障碍物，载重小车收回至最小幅度处，回转制动器处于松开状态，各操作手柄回零位，切断总电源后方可离去。8、 认真做好塔机的使用、维修、保养和交接班的记录（六）载货电梯1、使用前进行润滑并检查电气、刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。2、电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏。3、不得乘人上下。电梯在上面时，任何人不得进入底层。4、101、货物装好后，应关好门再起动。梯门与对方（指楼上或楼下操纵器）联络信号或连锁系统失灵时，不准使用电梯。5、载货电梯操作人应经过培训与考核。电梯使用后将电源断开。6、检修或停用时，应将电梯落到底层。第八篇 公司内机动车辆驾驶操作规程一、岗位危险源：车辆故障或部件失灵、司机精神状态不良、司机安全意识不强、行人违章占道、超速行驶、违章操作、物件堆码超载或超高等二、可能导致的事故：车辆伤害、物体打击、起重伤害、火灾等三、机动车驾驶一般安全操作规程1、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法以及公司关于车辆驾驶方面的有关制度。2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，拿到执照后，方可独立驾驶相应类型的102、车辆，严禁无证驾驶。3、严禁酒后驾车，疲劳驾车。行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超额坐人。4、行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯、雨刷和后视镜等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。5、在起步、出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行。通过交叉路口时，应“一慢，二看，三通过”。交会车时，要做到礼让“三先”（先让，先慢，先停）。6、汽车在厂内行驶速度不得超过20Km/h，在家属区行驶速度不得超过15km/h;在车间内，出入车间大门或倒车时，不得超过5Km/h。电瓶车、叉车等在厂内行驶速度不得超过10km/h； 机动车辆通过交叉路口，速度控制在103、510km/h以下。7、一般机动车辆同向行驶时，前后车应保持520m的距离，铲车前后应保持510m的间距。8、在车间、库房及露天工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。9、严禁超重、超车（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装卸物品要捆扎稳固牢靠，不准人货混装。10、要在规定地点停车，不准乱停乱放。停车路段纵坡应不大于5%，且所停车辆不得妨碍行人及其他车辆的过往。11、在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路，不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。12、倒车时，驾驶员应先查明情况，确认安全后，方可倒车。必要时应有人在104、车后进行指挥。13、在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，也不准在这时检查、修理车辆。14、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，更应小心谨慎，严格按照国家危险化学品管理条例执行。15、拖挂车辆运行，除采用可靠硬拖形式外，后车必须有人掌握方向，前后车密切配合。四、公司内各类机动车辆安全操作规程（一）电瓶车1、遵守机动车一般安全规程。电瓶车应由专人驾驶，驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有特种作业操作证。禁止无证人员动用车辆。2、开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光、雨刮器等装置是否齐全完好，不完好不准开车。充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。3、行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定。厂内道路时105、速在10 km/h以下，不准随意超车。进出车间、仓库、拐弯时速不得超过5km/h。4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必须绑扎牢固。5、电瓶车驾驶室不准超额坐人，无扶手或拦板的车厢，严禁载人。车辆在行驶中，禁止任何人爬上、跳下。6、凭“机动车出厂证”出生产区，但严禁上公路行驶。（二）叉车1、遵守机动车一般安全规程。叉车应由专人驾驶，驾驶员必须经过专业训练和考试合格，持有特种作业操作证。禁止无证人员动用车辆。2、为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。 每班出车前必须检查以下各处： 检查燃油储油量106、。 检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。 检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。3、在良好的路面上，可以按照叉车的额定载荷量起重，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。4、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。5、叉车在载物起步前，驾驶员应先确认所107、载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳。6、叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件档住驾驶员的视线，此时应倒开叉车低速行驶。在超过7的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。 7、叉车作业时禁止人员站在货叉车；禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。8、严禁叉车载人行驶。9、禁止使用单叉作业。10、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 11、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。 12、叉车在中途停车，发动机空108、转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。 13、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。14、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。 （三）货运汽车1、发动机未熄火前，汽车不得添加燃油。2、严禁用汽油擦洗车辆，清洗零件和烘烤车辆等。3、严禁用明火作照明检查油箱的油量。4、严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其它自流方式向发动机上的化油器内加注汽油。5、严禁将各种盛装汽油的容器放在驾驶室内。6、在有汽油的地方，禁止吸烟109、，严禁火种。7、化油器回火时，应立即停车检查。8、严禁使用高压线“吊火”的作法。9、汽车电线着火时，应立即关闭电门，迅速拆除蓄电池连线。10、电机传动皮带时，必须关闭发动机。11、避免用手直接接触容易转动和位移部位。12、拆卸机件时不得使用不合适的工具。13、维护修理时，车辆应选择平坦的地点停放，拉紧手制动，变速杆放入空档，而且前后车轮应用三角木塞住，以防车辆溜动发生事故。第九篇 电气系统维护与运行作业操作规程一、岗位危险源：安全防护措施不当、安全用具不合格、安全意识不强、现场情况不明、警示标志不当、电气设计不当 、电气施工不当 、电气试验不当 、绝缘损坏、带电操作不当、安全遮拦不良、电气操作110、无人监护、配电房内无绝缘垫或破损、漏电保安器失灵、电源线裸露、电气维护时电源无警示标识、电气维护时误合闸、带电作业未穿戴防护用品、防护用品绝缘强度不够、登高器具配置不当、登高器具不良、登高操作无人监护、未穿戴安全防护用品、柴油泄漏等二、岗位可能发生事故：触电、高空坠落、机械伤害等三、普通电工一般安全操作规程1、电气作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，发给特殊作业操作证后，方可上岗。学徒和非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下，才准进行操作。2、电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3、电气作业人员应严格遵守“危险作业审批制”和“临时线111、审批制”等电气管理规定。4、电工上岗必须穿戴合格的绝缘护具，使用等级匹配，完好可靠的工具、仪表和安全装置等。5、在供电设备和线路上作业，必须设有专人监护。6、任何电气设备、线路未经本人验电或放电以前，一律视为有电不准触及。检修与供、配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时线，开关还应上锁，防止停电后突然来电。7、供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行，禁止临时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开和合闸，手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具、绝缘手套合防护目镜等严格可靠措施，防止电弧烧伤合触电。8、未112、经电气技术负责人许可合批准，电工不得私自改变电气设施的原有接线方式合结构。9、各种电气接线的接头要保证导通，接线面积不低于导线截面积。线头不应突出，接头不得松动，并尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，而不应用手扭接。10、 正确使用各类工具。使用电动工具应 有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用隔离变压器供电的安全电压电源。11、工作结束，应认真把电气设备认真交接清楚，必要时，将有关事宜记入交接记录。四、供配电系统维护电工安全操作规程（一）外线电工1、遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。2、在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电情况下，严禁登杆作业。3、登杆工作前必须检查杆基是否牢固。使用脚扣、113、登高板应符合安全规定。使用梯子时，要有人扶持或绑牢。多人上下时。后者勿紧跟着前者，须登前者到达工作位置或地面后，第二人再开始上下杆。4、杆上作业时，地面应设人监护。杆下坠物范围内严禁有人。现场工作人员应戴安全帽。杆上作业必须使用安全带，安全带应系在电杆上或牢固的构件上，不得栓在横担或瓷瓶上。5、断开的断路器及刀闸开关的操作机构应加锁。跌落式保险器的保险管应取下，并应在断路或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。6、在停电的线路上开始工作前，工作人员必须先验电、放电经验明确无电后，应立即在工作地段两端及能送电的分支挂接地线。7、线路停送电作业必须得到变电站值班人员（或调度员）”的114、已拉开电源，挂好接地线，许可开工“的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地线，然后上杆作业。工作结束后，严格按工作程序办理工作票终结手续。8、停电检修的线路如果和另一回路交叉或接近，距离超过许可值时，则另一回路也应停电并接地。9、同杆架设的两回路导线或平行架设的两回路导线，一个回路停电检修，另一回路带电时，工作人员应清楚哪一路停电，哪些杆塔许可上去以及其它注意事项，并有人监护。10、 挖坑立杆、撤杆要采取有效的安全措施，严格按其规定操作。11、放线、撤线与竖线工作都应设专人统一指挥，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。严禁采用突然剪断导线的办法松线。12、在交115、叉跨越各种线路、道路等处放撤线时，必须先取得主管部门同意，采取有效的安全措施，才许作业。13、杆上工作完毕后，应使用脚扣和升降板等下杆，严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速滑溜。14、使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的2/3，打气要适当。不得使用漏气、漏油的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者，不得小于1.5米；电压在10千伏以上者不得小于3米。冲油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉和喷灯。（二）内线电工1、遵守电工作业一般安全规程。2、用手动弯管器弯管时，精力要集中，操作人员应错开所弯的管子，操作位置必须选择宽阔平坦的地点，严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏116、处操作。3、两人以上套管子丝时，必须协调一致。在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打人。断管时，拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后线用锉刀或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。4、用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵紧管口，管子加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。5、踢槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。錾子应无毛刺。剔混凝土槽、打望天眼时，必须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，而须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套，打锤人必须站在掌錾子人的侧面，严禁站在对面。6、打扫、穿钢丝绳和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不得用力过猛，以免伤手。7、削线头时刀口向外117、，削线时不能过猛，防止削在掌指上。8、用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳准。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳夹紧，人距地极要远些，以免被打伤。9、在高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件时，不得上下抛掷。10、 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。11、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用单相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或四线橡胶套软电缆。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。12、使用喷灯时，油量其油量不得超过容积的2/3，打气要适当。不得使用漏118、气、漏油的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者，不得小于1.5米；电压在10千伏以上者不得小于3米。冲油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉和喷灯。13、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹、损坏现象。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持，使用人字梯时梯间拉线必须牢固。不准使用钉子钉成的梯子。14、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应遵守电气安装规范。15、高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。16、安装灯头时，开关必须接在相线上，螺口灯头的螺丝壳必须接在零线上。17、若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须由工作119、票签发人签发工作票，并由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮拦，还要会同工作负责人检查，并办理好工作许可签字手续后，方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。18、高压设备停电工作时，工作人员正常活动范围距离带电设备不得小于规定许可值，否则必须停电，并要装设牢固的临时遮拦。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。若带电部分在工作人员的后面或两侧时，无可靠措施防护，也必须停电。19、停电时，必须切断各条回路可能来电的电源。不能只拉还断路器就进行工作。而必须拉开闸刀开关，使各条回路必须有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的120、操作电源要断开，闸刀开关的操作把手要锁住。20、检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各工作地点的中间。工作中检修人员不许自行拆装或未经值班员许可而变动接地线。21、 在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。22、高压检修时，对于一经合闸即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。在工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上，以及禁止通行的过道上，均应悬挂“在此工作”警示牌。23、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开121、路产生高压电。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路，但严禁用导线缠绕。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。24、 在高压室内使用梯子时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时，也不致接近带电部分。25、在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应由两人放倒搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并不断地加以监护。26、工作结束，工作人员应清扫、整理现场。工作负责人应进行周密的检查，待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细的交待工作内容和问题，并共同检查认可，最后办理工作终结手续。（三）配电班值班电工1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种122、设备的性能和操作方法，并具备在任何情况下采取措施的能力。2、值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度，安全用具及消防设备使用管理制度等各项规定。3、高压变配电室值班人员必须遵守高压配电装置运行规程。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。若有必要须移动遮拦时，必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。5、雷电天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器与避雷针。6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。7、与供电单位与用户（调度员）联系，进行停、送电与倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名123、复诵核对无误，并且做好记录。8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，而送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。9、在高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员，必须由设备维修部门领导批准。10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴防护目镜合绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘台上。雷电时禁止进行倒闸操作。11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜合绝缘手套，必124、要使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。12、电气设备停电后，在未拉闸或做好安全措施以前，均应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。13、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电装设临时接地线、开关加锁、装设护栏和悬挂警示牌，还需会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。14、检修工作结束，一般工作人员撤离后，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备125、合闸送电。15、作人员的正常活动范围与带电设备之间，小于许可安全距离情况下，必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时，也必须停电。16、高压停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有以个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高、低压两侧断开，电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下，断路器的操作电源要断开，闸刀开关的操作把手要锁住。17、验电器必须是产品，并且要与电压等级相适应，并在检修设备的进出线两侧分别验电。验电前应在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备126、用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分，都要装设接地线。19、在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。20、高压检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的断路器合闸刀开关，操作手把应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。在工作地点两旁合和对面的带电设备遮拦上，以及禁止通行的过道上，均应悬挂“止步，高压危险”的警示牌，而工作地点则悬挂“在此工作”的警示牌。21、在低压带电设备附近巡视、检查时，必须满足安全距离并设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。22、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电。断开127、电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路，但严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应用绝缘工具，并站在绝缘垫上。23、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不经允许，立即按照操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。24、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。（四）临时接线安全规程1、凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力照明、试验线路（指电压为380伏以下者）128、均按本规定执行。2、车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知设备维修部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，经审查，安全管理部门批准后，方可由电工架设。3、临时线路有效使用期限一般为15天，每7天需要检查一次。需延长使用的，应办理延期手续，但最长不得超过一个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”的警示牌，并遵守安全技术要求。4、临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。5、未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，设备、安全管理部门有权令其停止使用。车间、部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未经处理，设备部门载通知车间领导后，有权责令单位电工拆除。6、装置临时线129、的一般安全技术要求：临时线须用绝缘良好的橡皮线，不得使用花线，并要采用悬空架设和沿墙敷设。敷设时户内离地高度不得低于2.5米，长度不超过10米。沿地面敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于45米，道路交叉处不得低于6米，长度不得超过500米。架设时需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上，窗台上挂线。全部临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制，每一部分路须装熔断器。所有电气设备的金属外壳，须有良好的接地线（或接零线）。分线路不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘带包好。临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管口上要装护130、圈，以防割破电线。安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动。易燃易爆场所禁设临时线。临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3米以外。禁止直接在门窗上、木板壁房上直接装线。7、凡达不到上述管理和技术要求的临时线技不符合正规安装的电源线，均应拆除禁止使用。五、电气设备维护电工安全操作规程（一）电机、电器大修电工1、遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备时，必须首先断开电源，如不能停电作业，应经过审批。2、电机与电器拆除送修后，可能来电的接头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。3、检修电机时，拆卸各部分螺钉应用适当的工具，禁止乱敲乱打。4、电机通电试验时，外壳必131、须接地，并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时，禁止用手把住轴。5、在大修时，必须把工件固定好，防止翻倒伤人。6、焊接电器设备和接线头，要防止触电、灼伤及火灾。7、调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好，如有破损和裸露部分，应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。8、线圈入炉干燥时，一定要把线圈放在铁架上，不得直接放在电炉上面。9、电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在试车时必须注意附近是否有人。（二）弱电工1、检修及维护人员要熟悉所用工具和设备的性能、原理。2、在处理线路故障时，要注意弱电与强电交叉接触处，如辨别不清时，应先验电。3、总机电话间、机件室、电力室等严132、禁明火作业，室内需配备消防器材。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳，清洗时还应戴上防毒面具。4、对消防工具、接地线、避雷器等要定期检查。严禁在雷雨天触动避雷器。5、使用各类电气设备应首先校对其额定电压、电流、功率等，符合要求才能使用。6、清扫配电盘和机器运转部分时，应切断电源，经放电和验电确认无电时，方可进行工作。完工后应周密检查，然后送电。7、电烙铁、作业灯灯，使用前必须检查绝缘是否良好。8、进电池室充电，应遵守“充电工安全操作规程”。9、室外作业时，必须注意：厂区架空电缆、电话分机引入线跨越公路或人行道口时，对路面安全距离应保证在5.5米。架空弱电电缆或133、弱电明线时，其与电力线路垂直距离应保持在安全距离。雷雨天气，严禁杆上作业。高处作业时，应先经审批，并遵守“高处作业安全操作规程”。同时还应全面检查工作地区及附近的障碍物、电力线、机械等情况，并检查安全带、脚扣等。用梯子时，要坚牢，下面有人看护，并有防滑措施。（三）充电作业1、充电机必须有良好接地，应有专人负责管理操作，其它人员未经许可，不准乱动。工作时一定要戴好防护眼镜、口罩、防护手套，必要时穿防酸胶鞋。2、所有机械设备必须与充电设备隔离。发电机整流子、炭刷不准接触硫酸溶液或腐蚀性气体。在未接好蓄电池的铅柱头前，严禁将电源合闸，以防产生火花引起爆炸。3、配制电解液时，必须先装蒸馏水，然后缓慢倒134、入硫酸。严禁将水倒入浓硫酸中，也禁止将浓硫酸直接倒入蓄电池中。4、中途停车或发生鼓掌时，必须立即切断直流电源，然后关断充电设备，防止电流倒流引起其它事故发生。5、蓄电池的端子，应使用渡铅夹子紧密连接，以防产生火花，引起电池内的氢气爆炸6、充电室内要保持良好的通风，充电时应打开窗或通风设备。7、在充电过程中，要经常检查蓄电池的透气孔，保证通气顺畅。同时还应经常检查电压、温度及电解液比重。特别是温度不得超过45。C，以防爆炸或燃烧。8、充电或检查电瓶时，严禁将金属工具放在电瓶上，以防电瓶短路而引起爆炸伤人。9、搬运蓄电池瓶应用小车，戴胶质手套、围裙，并要轻拿轻放。10、充电时不得离人，并应加强管理135、，禁止闲人混入。11、充电室内禁止明火，应张贴“禁止烟火”的标志，室内应备有四氯化碳灭火器等消防器材。12、蓄电池外壳及周围与酸液接触的地方，应经常用碱水（5%碳酸钠水溶液）擦洗。13、皮肤接触酸液时，立刻用碱水或清水冲洗。酸液飞溅入眼内时，应立刻用清水冲洗。充电室内应经常备有足够数量的碳酸钠溶液。 （四）产品装配电工1、遵守电工作业一般规定。所用电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。2、电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电，使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在桌上和易燃品附近。使用手电钻应遵守台钻安全操作规程。3、使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程。4、使用台钳时136、，虎钳在桌子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不得超过其最大行程的2/3。5、配线时必须选用合格的剥线钳口，不得损伤芯线。电线长度需适当，不准有中间接头。6、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。六、高压配电装置安全运行规程（一）运行与维护1、配电装置投入运行前进行下列检查：所有瓷瓶无裂纹，门窗上防动物网栏应完好。母线清洁无杂物，接触良好，漆色鲜明，测定母线的绝缘电阻每一千伏不得低于一兆欧。油开关的油面应在标准位置，油色透明物杂质，油标玻璃及油箱外部清洁无漏油。各部分接线螺钉应紧固，不松动。各部分瓷瓶无裂纹。操作机构各部分销子无断裂或脱离，跳闸弹簧无断裂，缓冲器油量充足。电力、操作回路137、熔断器符合规定值，合、拉闸试验合格。互感器的母线，二次线路及接地线，应联接牢固、完好无松动。测定绝缘电阻，一次侧每一千伏应不低于一兆欧，二次侧接地良好。电压互感器一、二次侧熔断器完整，二次贿赂无短路。电流互感器二次回路无断路。隔离开关触头应接触严密。瓷瓶合连接拉杆无断裂，销子无脱落，电锁销子在正确位置。避雷器的瓷套管应清洁无裂纹。界限及接地线装置完整良好，并记录指示器的指示数据。电力电缆头应无漏油，外表清洁，接点线接触良好。室内电缆外部涂漆良好，钢铠不生锈，不断裂。对“五防”开关柜，应至少每月一次维护，检查并记录存档。电力电容器的外壳应无膨胀漏油，绝缘完整良好，熔丝完整。2、正常运行中的巡视规138、定：配电装置无论在运行或备用中，每班均要进行一次巡视检查（包括无人值班的中心配电室）。前夜班高峰负荷时，应对配电装置进行一次熄灯检查。室外电缆头白班巡视一次。每次短路故障跳闸后，对跳闸的配电装置要进行外部检查。新安装或大修后投入运行的配电装置，在起始24小时内，每班检查二次。配电装置在异常情况下，要加强监视。巡视检查变、配电装置的同时，必须检查各类暗暗器工具，检查防小动物、防水、防火等情况。巡视检查继电保护、信号指示的有关情况。3、值班员每班对运行中的配电装置进行巡视时，除按伤述规定的基本项目检查外，还应注意检查：瓷瓶及瓷套管有无裂纹，有无放电痕迹及异声。母线接触点有无发热和变色。以蜡烛试，应139、不熔化（或用其它测温装置检测），温度应不超过70。C，且无异声和振动。隔离开关的刀片是否接触严密，触头有无变色，温度不应超过70。C，触头有无火花及放电声。油开关的油箱内有无放电声及杂音，活动铜皮是否断裂，合闸机构指示是否正确，小车插嘴位置是否准确。互感器内部有无放电现象及响声，检查指示器有无动作，并将情况记录。电力电缆头各部位有无漏油、破裂，引线绝缘有无破裂，有无过热移动现象。电力电容器外壳有无膨胀和漏油，有无响声和火花。检查三相电压、电流和室温情况。电压不超过额定值的1.1倍，室温不应超过40。C。检查时发现的缺陷及有关情况应记入记录内，并向主管人员报告。（二）倒闸操作1、所有电气设备的倒140、闸操作，必须遵守配点室值班电工安全操作规程。倒闸操作，必须接到设备维修部门负责人的命令后方可进行。2、正常停电操作时，必须先检查、调整该线路的负荷，在负荷最小、信号灯指示正常的状态下操作。油开关断开后，要根据机械指示牌判断油开关位置，不得以表计信号证明油开关断开。3、各种不同运行方式的倒闸操作顺序：单一出线:操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。送电时，先投母线侧刀闸，最后投入油开关。带联络线的操作：停、送电时（同一系统），要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并、解列。母线停电操作，电压互感器应最后停电，送电时，应先送给电压互感器。停电操作必须先检查有关指示141、仪表是否允许，拉闸后按操作规程从低压到高压依次进行。送电操作必须先从高压侧送电对变压器或线路充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备上装的各种临时安全措施，保证接地线确已拆除，有关保护装置已按规定投入，断路器确在开闸位置。操作单相的隔离开关，应线拉开中间的一相闸刀，然后再拉开两侧的闸刀，合闸时则相反。4、当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相接地故障时进行。拉合空载母线的充电电路。拉合无故障的电压互感器。拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合。拉合电容电流不超过5安的空载线路。拉合10千伏以下电网中的142、70安以下的环路均衡电流。（三）事故处理1、配电装置发生故障时，应根据信号指示及故障现象，判断并逐项仔细查找原因，故障消除后，才允许投入运行。查找故障前后，均要及时取得设备室的指示，并根据设备室的命令执行。2、隔离开关接触点过热变色，用蜡烛试立即熔化时，应将该线路改为备用电源供电。无备用电源时，通知用电单位减负荷，同时应派人监视。3、油开关拒绝合闸时的处理：合闸时仪表指示无变化，红灯不亮，绿灯闪光：检查操作把手是否返回太快以及操作机构不动作：检查操作把手是否返回太快以及操作机构辅助接点接触情况。合闸时接触器（继电器）动作，操作机构不动作：电力回路熔断丝是否熔断，检查操作机构是否卡住。合闸时仪表143、有指示，红灯已亮，有开关合闸，但绿灯闪光：检查操作机构辅助接点是否未打开。合闸时油开关已合上，但红灯不亮：检查操作机构辅助点接触情况及灯泡合信号回路。合闸后油开关合上立即:跳闸检查过流继电器及信号继电器是否卡住未返回，或触点接触不量，操作机构挂钩是否挂住或跳闸连杆死点位置是否过高。4、油开关拒绝跳闸时的处理：不动作：检查操作回路电压是否过低或无电压，操作把手接点接触情况，以及弹簧是否储能，操作机构有无问题。表针为零，红灯已灭，绿灯不亮：检查油开关是否跳闸，并检查灯泡及信号回路合操作机构辅助接点接触情况。跳闸线圈动作，但油开关不动作：检查操作机构是否卡住或连杆死点是否过低。5、油开关自动跳闸时的144、处理：首先检查油开关保护动作情况，并确认油开关已断开。检查油开关油色有无变化，如有喷油、冒烟现象时，要停电处理。油开关两侧母线联接处过热变色，瓷瓶或瓷套管断裂时，立即停电处理。有重合闸的油开关自动跳闸，重合不良时，必须查明原因后恢复送电，不得强送。 对无重合闸的油开关，如自动跳闸无异常 ，可强送一次，强送不良必须查明原因后方可恢复送电。遮断容量不足的油开关不准强送。6、油开关缺油时应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“不许合闸”警示牌，然后联系将油开关所带负荷全部倒至备用电源或停掉，最后用故障油开关切断空载线路或循环电源。必要时，用上级油开关切断。7、发生油开关合闸后拉力瓷瓶或弹簧断裂145、事故时，应立即停止该油开关的操作电源，在粗把手上挂“禁止合闸”警示牌，然后按下列规定办理。如油开关是一相拉力瓷瓶断裂，可先将该线路负荷倒至备用电源供电。无备用电源时，通知有关单位停电，然后断开事故油开关。如油开关是二相或三相拉力瓷瓶振断，将线路负荷倒至备用电源或通知用电单位停电后，断开上级油开关，再将事故油开关断开处理。跳闸弹簧断裂还能切断油开关时，依项处理，不能断开油开关时依项处理。8、误合隔离开关后，不论发生任何情况，也不论合上了几相，都不许立即拉开。必须用油开关将这一回路断开或查明确无负荷后，方许拉开。 误拉隔离开关引起弧光时，一般应拉到底，不许立刻重合。但对蜗轮操作的隔离开关在缓慢拉开146、时，若在闸刀刚离开固定触头的闸口处，出现强烈的电弧（未全部拉开），即发现误拉时，应迅速重合。9、当电压表、瓦特表、电度表指示不正常，及电压回路发生信号时，需查明原因，确定是电压互感器内部发生故障，还是二次回路故障，并做如下处理：如电压互感器音响失常，有放电声、噪声、发出臭味或烟味，本体过热，引线漏油等明显内部故障时，应断开上级油开关，停电处理，但不许用隔离开关切断故障互感器。根据表针指示检查一次侧熔断丝确已熔断时，允许用隔离开关切断电源后，测量绝缘电阻，如内部短路，应停电处理。二次侧熔断丝熔断时，应查明二次回路短路点。10发生电流互感器二次回路开放事故时，电流表合电力表指示为零，电度表指数降低147、或停止，而且响声增大时，必须穿绝缘靴戴绝缘手套，将开放的电流互感器用绝缘线在端子排上短路。如故障消除，应查明二次回路开放点。若短路后故障没有消除，系电流互感器内部开放，应停电处理。11、电缆头及电缆爆炸起火，应立即切断电缆电源，用灭火器扑救，同时报告经警队和安全管理部门组织处理。若火灾较大，应报消防队（119）。12、电缆头带电部分发生放电或电缆外部铅皮破裂，并严重漏油时，应立即将该线路油开关断开，再处理电缆。13、因雷电使避雷针器爆炸或放电严重时，应报告领导并停电处理。14、中性点不接地或经消弧线圈接地的电网中，发生单相接地故障时的处理：发现绝缘监视电压表一相降低到零，其它两相升高或出现单相148、接地警报时，如本地网由外来电源供电，应立刻和供电单位联系，听从统一指挥，查找接地。如故障仅发生在本单位独立电网中，应由值班负责人指挥查找。查找接地的方法由有：测定各线路的接地电流，把电网分成几个不相连的部分，短时间顺次拉开各线路进行试验等。查找接地应迅速，一般应尽量在2小时内消除。进行寻找基地工作时，应戴剧院手套，穿绝缘鞋，并尽量避免触及接地金属。在系统发生单相接地时，不准用隔离开关拉合空载线路。发现接地点后，在室内，工作人员不得接近故障点4米以内；室外，不得接近故障点8米以内。七、变压器安全运行规程（一）有关规定1、变、配电站应能防火、防雨水、防雷电，防小动物。2、变压器运行中，加在各电压分149、接头上的电压不得超过相应额定值的105%。3、变压器一般不得超负荷运行。在事故情况下，许可超负荷30%运行2小时，但上层油温不得超过85。C。4、当油浸风冷变压器的吹风电机不能运行时，允许附负荷降至额定容量的2/3。如果上层油温不超过55。C，则可不开风扇带额定负荷。5、强制风冷变压器上层油温达到55。C时，吹风电机应自动或手动投入，到45。C时自动或手动停止。6、测定变压器绝缘电阻时，应降线圈充分的对地放电、验电后再进行。使用兆欧表应按等级选择，所测定的绝缘阻值应符合有关规定。测定绝缘电阻的次序应为：高对地，中压对地，低压对地，高、中压，高、低压及衷、低压。7、变压器并列运行的条件：变压差不150、超过0.5%；短路电压差不超过10%；线圈结线组别相同；相序相同。变压器的容量比不超过3：18、变压器第一次并列前，必须作好相序校验。9、五载调压变压器不允许带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分接头倒换前后，应测量直流电阻。有载调压变压器，则应根据制造厂的规定执行。10、 变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。其他变压器每10天至少检查一次。11、大修后或新装变压器，开始运行的48小时，每班要进行两次检查。12、变压器在异常情况下运行时（温度高，声音不正常，有严重漏油现象等）应加强监视，增加检查次数。13、变压器投入运行进行巡视检查时，必须由2名值班电工同时进行。巡视者在视线较暗时151、，应先打开照明开关。巡视者应保持与电气线路的安全距离，另一人应进行监护，防止误撞入或接近带电体。（二）正常运行1、检修后投入运行前应检查：油位计油面是否在标准线内，油内油无杂质，油色是否透明，玻璃管有无裂纹。瓷套管是否清洁、有无破损及漏油。散热器、油枕、硅胶罐与变压器身间油门是否全部打开，有无漏油。应打开瓦斯继电器防气门，放出内部气体，直到向上流油为止。检查引线端子是否牢固，外表是否清洁，有无漏油。变压器外壳、散热器等顶部残留空气是否放净。防爆管膜有无破裂，有无漏油。分接头开关是否正确，锁紧装置是否牢固。周围有无杂物及遗留工具，外壳接地是否良好。呼吸器内的矽胶是否为蓝色9受潮后粉红色或变成淡蓝152、色），有无粉末，玻璃管有无破裂。2、运行的变压器还应检查：电缆和母线有无过热、移动和变形。变压器冷却设备运转是否良好。瓦斯继电器窗内油面是否充满，有无瓦斯气体，继电器及引线有无漫油、浸腐。第一项中的的内容均要检查。3、变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接，以便及时发现未运行变压器油面是否下降。1、 运行中的变压器在滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤油或加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时，才可将瓦斯保护装置重新加入运行。4、变压器运行中，在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔有无堵塞。在检查前将重瓦斯调闸保护停用。（三）操作程序1、高、低压侧都有油开关和153、隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电。 停电时，应先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开各侧隔离开关。2、低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔离开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电。再投入低压侧的闸刀、空气开关等向低压母线供电。停电时的操作顺序相反。3、送电后发现充电电流异常升高而不恢复正常，或变压器有不正常声响、放电等异常现象时，应立即停电进行检查。4、当变压器高压回路中没有油开关时，可以用隔离开关投、切空载电流不超过2安的空载变压器。淡高压在20千154、伏以上时，必须使用户外三联闸刀开关。（四）事故处理1、变压器在运行中，发现下列异常现象后，应立即报告领导，病准备投入备用变压器，对故障变压器应加强监视：噪声比平常大，响声音调异常。上层油温超过85。C。外壳漏油、油面变化、油位下降。垫圈、垫片向外凸出。套管发生裂纹和有放电现象。2、变压器如有下列情况时，应立即联系停电处理：变压器内部响声很大，有放电声。变压器的温度剧烈上升（气温正常，吹风机运行正常情况下）。漏油严重，油面下降很快。3、变压器罚下列严重事故，应立即停电处理：变压器防爆管喷油、喷火、变压器本身起火。变压器套管炸裂。变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。4、变压器着火时，应首先打开油门，155、将油入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后，可以用泡沫棉花蛆灭火，但禁止用水灭火。5、变压器超负荷时应立即报告领导，并将该变压器部分负荷切换到备用电源供电，或通知使用单位减负荷，使电流不超过规定值。6、变压器温度过高，上层油温升高超过85。C，应先查明原因。检查油温表是否误指示，通风设备是否良好，散热器各油阀是否开启，有无堵塞，并核对前一天记录，在同一时间或同样负荷时，所指示的温度是否相同，如通风良好，负荷与平时相同，油阀开启时，应报告领导联系，停电检查。7、出现轻瓦斯信号时，应对变压器进行检查，如由于油位降低，油枕误油则应加油。如瓦斯继电器内有气体，应观察156、气体颜色并点火试验：无色、无臭或有轻微的油味，但不能燃烧，这是变压器内部有空气。灰白色，有强烈臭味，可燃烧，是绝缘纸班板损伤。黄色，不易燃烧，是木质绝缘损伤。灰黑色，易燃烧，是油分解。 如为可燃气体或变压器声音不正常，内部有放电声、爆竹声等，应停电修理。 如变压器内多次产生气体不能查明其原因时，应采油样试验闪电。当闪点低于过去记录的5。C以上时，变压器应分解检查。 如瓦斯继电器内无气，应查有否发生过穿越性短路（外部短路）。如无此情况，应检查二次回路及继电器有无短路误动作。8、变压器重瓦斯保护动作调闸时，必须对变压器作详细检查。查明误内部故障征兆，并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行。若查明157、瓦斯保护装置不量所引起误动作时，可将瓦斯保护停用。9、变压器自动跳闸时，应检查保护装置的动作情况以及二次回路是否有人工作或直流接地。如过负荷保护发生动作，强送不良时，应调整负荷后恢复送电。如速断、差动、瓦斯保护发生动作，须查明原因，消除故障并测定是否绝缘，待合格后方可恢复送电。若属于变压器内部故障，则应停电修理。八、试验电工安全操作规程（一）高压试验1、高压试验应填写第一种工作票。2、高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，试验负责人应对全体试验日详细布置试验中的安全注意事项。3、因试验需要断开试验接头时，拆前应做好标记，接后进行检查。4、试验装置的金属外壳应可靠158、接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压回路中，应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装置。5、试验现场应装置遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，同时并派人看守。被试设备两端不在同一地点示，另一端还应派人看守。6、加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、调压器零位及仪表的开始状态等，均应正常无误后，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中，应有人监视并呼唱。高压试验工作人员在全部加压过程中，必须站在绝缘垫上，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生。7、变更接线或试验结束时，应首先端开试验电源。高压直流试验时，每告一段落159、或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。8、试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线。并对被试验设备进行检查和清理现场。9、特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施和安全论证，并经公司主管生产的领导（总工程师）批准。（二）携带型仪器测量1、使用携带型仪器在高压回路上进行工作，需要高压设备停电或做安全措施的，应填写第一种工作票，并至少由两人进行。2、除使用特殊仪器外，所有使用携带型仪器的测量工作，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行。3、电流表、电流互感器及其他高压测量仪器的接线和拆卸，对无需断开高压回路者，可以带电工作，但应使用耐高压的绝缘导线，导线应尽可能缩短，不准有接头，并应联接160、牢固，以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定。4、使用电压互感器进行工作时，应先将低压侧所有接线接好，然后用绝缘工具将电压互感接到高压侧。工作时应戴绝缘手套和护目眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。5、连接电流回路的导线截面，应适合所测电流数值，连接电压回路导线的截面不得小于1。5平方毫米。6、非金属外壳的仪器，应与地绝缘；金属外壳的仪器和变压器外壳应接地。7、所有测量用装置均应设遮栏和围栏，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。仪器的布置应使工作人员距带电部分不小于相应的安全距离。（三）钳形电流表测量1、值班人员在高压回路上使用钳形电流表的测量工作，应由两人进行。非值班人员测量时，应填写第二种161、工作票。2、在高压回路上测量时，严禁用导线从钳形电流表另接表计测量。3、测量时若需拆除遮拦，应在拆除栏后，立即进行测量。一待工作结束，立即将遮拦恢复原位。4、使用钳形电流表时应注意钳形电流表的电压等级。测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他设备，以防短路或接地。观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离。5、测量低压可熔保险器和水平排列的低压母线电流时，测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以保护隔离以免引起相间短路，同时应注意不得触及其他带电部分。6、在测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300毫米以上，且绝缘良好。当由以相接地时，严禁测量。7、钳形电流白哦应保存在干162、燥的室内，使用前要擦拭干净。（四）摇表测量绝缘1、使用摇表测量高压设备绝缘情况时，应由两人担任。2、测量用的导线，应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套。3、测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，并验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中，禁止他人接近设备。在测量绝缘前后，必须将被测量设备对地放电。测量线路绝缘时，应取得对方允许后，才能进行。4、在有感应电压的线路上（同杆架设的双回线路或单回线与另一线路有平行段）测量绝缘时，必须将另一回线路同时停电，方可进行。雷击时，严禁测量线路绝缘。5、在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表的放置位置，必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线163、或引线支持物碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。九、电工作业最小安全距离表一 人员正常活动范围与带电设备的安全距离电压（千伏）距离（米）10及以下203544601100.350.600.901.50表二 在带电线路杆塔上工作的安全距离电压（千伏）距离（米）10及以下203544601100.701.001.201.50表三 在与其他电力线路邻近或交叉时的工作安全距离电压（千伏）距离（米）10及以下2044601101.02.53.0第十篇 锅炉运行安全操作规程一、锅炉工岗位危险源：不遵守操作规程、未经安全技术培训、无证上岗、锅炉未定期检验、安全附件（安全阀、水位表、压力表164、）缺失或失灵、锅炉房内堆放其它易燃易爆物品、闲杂人员进入锅炉房、运行人员疏忽大意，水位表故障、水位报警器或给水自动调节器失灵、给水设备或给水管路故障、排污后忘记关排污阀、对流管束或省煤器管子爆破泄漏、炉墙漏风或漏烟、炉内水垢太多、管道泄漏、保温层破损等二、司炉岗位可能发生事故：锅炉爆炸、缺水事故、满水事故、汽水共腾、炉管爆炸、水击事故、炉膛爆炸、尾部烟道二次燃烧等三、锅炉工安全操作规程（一）一般规定1、司炉工须经专业安全技术培训，经考试、体检合格，持特种作业操作证上岗。2、锅炉须经技术监督局检查登记，定期检验，凭证使用。否则，司炉人员可拒绝操作。3、司炉工应熟悉锅炉各系统情况。工作前必须巡视、165、检查设备的各部分运行情况和安全附件，并进行交接，确认良好后，方可接班操作。4、锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明。5、锅炉房内不能堆放杂物，特别是易燃易爆物品。当日用的燃料也不能堆放过多。6、运煤与加煤，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤，或在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。8、锅炉运行期间，锅炉房门不准关住。非工作人员严禁进入锅炉房 。9、作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉卒业无关的事情。10、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦拭正在传动中的设备。11、严禁在有压力或锅166、水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽水喷出被击伤。正在修理中的设备，挂警示牌。电气设备检修时，应由电气工作人员进行。12、若在汽水管的发兰及其接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡查时，应侧视避开正面。操作时应戴防护手套，以防烫伤。13、 操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施。闸刀开关应完整，防止电弧伤人。14、进入炉膛之前，炉膛、烟道合人手孔须先打开，进行通风不少于半小时，待温度降至 40。C以下，并确认无窒息可能时，才能入炉。15、进入炉膛或烟道内工作时，应设人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。16、在锅筒或水箱工作时，要轮换工作，每人次最167、长不要超过30分钟。在锅筒合潮湿的烟道内工作时，照明用电压不得超过12伏，禁止使用明火照明。17、 在锅炉运行期间，应加强巡视检查，发现问题及时报告。18、登高作业时，下、上应走可靠的梯台，并小心缓慢。19、在冰冻季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水和残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层。发现管道冻结，可用热水逐渐溶解，严禁蒸汽解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。20、 发现不正常情况立即报告。发生事故时，除报告和抢险外，还要保护现场。21、按交接班制度进行交接班。接班人应提前十分钟到达锅炉房。接班人迟到火缺勤时，交班人应向领导报告，并坚手岗位直168、到新派接班人到后方可离去。（二）升火准备1、升火前，操作人员必须进行下列检查：在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道或炉膛内有无人员或杂物。检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管之间有隔离现象。检查各安全装置和汽、水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位之上），炉门、炉条及其他工具和备用给水装置是否完好。2、升火前，炉膛和烟道必须通风1015分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟窗抽风门是否关闭严密。3、升火前，各阀门的位置应符合规定。水处理应符合规定指标，未经水质处理，不得投入运行与操作。（三）升火运行1、升火时169、，必须关闭汽门和烟道闸板50%，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。冷炉启动 经过烘炉（35天）。升火后的整个升压和降压过程应缓慢进行。几种炉型所需时间规定如下：压力小于、等于1.3兆帕的水管锅炉不得少于6小时。压力大于1.3兆帕的水管锅炉不得少于8小时。卧式快装炉不得少于4小时。2、当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件动作是否良好。3、锅炉水位表应在炉内压力为0.050.1兆帕表压力时，以及锅炉于总管连通之前冲洗。冲洗时，应戴好防护手套，侧对水位计，动作不要过猛。4、锅炉与蒸汽管连通之前，必须170、把蒸汽管道烘暖和排尽凝结水，然后将蒸汽阀门按规定开启时间慢慢打开，如2英寸阀门不得小于4分钟。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸汽管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管断开，减弱炉内火力，排出蒸汽管道内的凝结水。5、再锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。（四）正常运行1、锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（6070%），不准在极限低水位和高水位时运行。每天还应试用备用给水系统一次。2、在运行中水位表看不清水位时，对卧式快装炉应紧急停炉。锅炉发生严重缺水时，严禁向锅炉内进水，应紧急停炉，及时报告。缺水常见现象如下： 看不清171、水位，且玻璃板（管）呈白色。 水位无波动，有卧式假水位。 水位报警器发生低水位报警信号。 装有过热器锅炉的过热蒸汽温度急剧上升。 蒸汽流量大于给水流量。 有时可嗅到焦味，外表看到漆色变。3、水位表每班至少冲洗两次，并密切注意两只水位表所是否一致，如发现一只水位表失灵时，应立即修复；两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象。在加大锅炉连续排污后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位报警器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应校验一次，并做记录，如有损坏及时修理。4、在水位表（或水表柱）和锅炉之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时，必须将阀门完全打开。5、司炉人员应定期作自动（每月172、1次）及手动排气（每周1次）以检查和确保安全阀灵敏可靠。检查安全阀时，防止烫伤和坠落，头部应偏离气流方向。如果安全阀动作不灵，可做手提实验，但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时，应缓升火势，不可过猛，水位应正常，压力表应标准，并有人监护。安全阀排汽必须记录，自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。6、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应按最高压力表值作参数。当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，应立即更换。有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后，不能回到限止钉处；没有限止钉的173、压力表在无压力时，指针离零位的数值，超过压力表规定允许误差。表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。铅封损坏或超过校验有效期限。表内漏汽或指针跳动。7、排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位，并有两人协同作业。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并做好记录。8、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松紧人孔、手孔等事项。如发现锅炉、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽时，要停炉检修。9、司炉人员不准正视火孔观察火焰，以防喷174、火伤人。10、锅炉运行时，汽压表指针不得超过规定压力。当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。11、如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05兆帕以下进行。工作参数不同的情况下，并炉时要采取相应的安全措施。12、省煤器在运行时，应有补间断的给水流通，严格控制出水温度（一般低于锅炉饱和蒸汽温度40。C）。若过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。13、 锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要穿戴好防护用品。（五）压火操作1、压火后，循环水泵应继续运转1小时左右后再停。2、到压火时， 逐渐减少加煤次数和数量。3、锅炉上水至高水位。4、适当关闭风挡，关闭灰门，关闭175、总汽阀，然后打开炉门。5、清除炉蓖上的灰渣，并将剩余的火炭扒在炉门附近。同时，以湿煤拌渣压在上面，最后将炉灰全部运出，并将锅炉房清扫整洁。（六）透火操作1、透火前全面检查一次锅炉附件，如压力表、水位表、安全阀及给水设备等。2、锅炉水位应高于中水位。3、确认全部设备完善后，打开风挡、灰门将炉蓖上火炭扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉蓖上的火着得旺盛时，再加煤，直至锅炉压力升至工作压力时按规定送汽。4、 挡汽压升至0.1兆帕时，要冲洗水位表和压力表管。（七）正常停炉1、停炉之前必须进行下列工作：保持炉内水位在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏。停止添煤，并逐渐放出蒸汽。关小烟道挡板，减弱通风。扒出炉膛内余176、煤（压火不在此限）。停止机械通风，关小烟道闸板、关闭炉门。2、严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。（八）紧急停炉1、遇到下列情况之一者，必要紧急停炉，并将事故情况报告主管领导：锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降。锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时。给水机械全部失效。水位表、压力表或安全阀门全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维护运行。锅炉元件损坏、如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水、水管及烟管破裂而危及运行人员安全。燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。2、紧急停炉必须177、做好以下工作：停止加煤，减弱通风，停止鼓风。用湿灰压灭或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，但禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭火。炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开。把锅炉与总气管断开，停止对用户送汽。超压湿，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力。如果不超压，应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。3、整个紧急停炉过程应该紧张而有序地操作。紧急停炉措施要快，但具体开关阀门要小心稳定操作。第十一篇 计量检验与分析试验安全操作规程一、危险源1、成品、跑车检验危险源：吊装时吊臂下检验、零部件摆放不稳、鞋子打滑、配合不当、钢丝绳断股、车速超速、车辆制动系统失178、灵、臂下违章站人行走、未经培训人员操作、雨雾天跑车试验等. 2、计量分析人员岗位危险源：未培训人员取用和分析、化学试剂无标识导致误用、加热过度、化学试剂不合格、硫酸（硝酸、盐酸、高氯酸氢氟酸、氢氧化钠、氢氧化钾等强酸、强碱、氰化钾、三氧化二砷、亚砷酸酐、重铬酸钾等化学药品）保管不善、未穿戴防护用品、误服、实验室通风不良、违章使用化学试剂等二、可能发生的事故1、物体打击、车辆伤害、起重伤害、中暑等2、灼伤、中毒、职业病等三、检验员安全操作规程（一）一般检验员1、进入生产区域检验时，要遵守现场的一切安全防护要求。2、工作前检查所有工具、仪表是否正常，检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。3、检验工179、不得用手触摸毛刺口，而应先去除毛刺，再检验。4、在使用电钻和手提砂轮机时，应遵守电钻、砂轮机安全操作规程。5、使用平板时应检验平板是否垫稳，以防千斤顶倾斜时压伤手脚。被检验的工件应支撑牢固。6、一般不得在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。若为动态检验，则应遵守相应的操作规程。特别是在转动部位附近工作时，应保持安全距离，扎好衣服、袖口或设置屏护网罩。7、检验时，要注意周围零部件堆放是否整齐可靠，以防倒塌伤人。四、化学分析安全操作规程（一）化学试验一般操作规程1、配置稀硫酸时，必须在耐热容器中进行，并缓慢将浓硫酸沿玻璃棒注入水中，配置王水时，应将硝酸卷满注入盐酸中，同时用玻璃棒随时搅拌。严禁180、反次序操作。2、所有试剂瓶都应有标签。有毒药品应在标签上标明。3、溶解氢氧化钠、氢氧化钾等放热物质时，须在耐热容器中进行。4、试剂严禁入口。入需要用鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其味。严禁用鼻子接触瓶口。5、折断玻璃棒管时，须用钢矬在欲断处矬一小槽，再垫布折断。使用时要把玻璃断口烧成圆滑的形状。如要将玻璃管（棒）插入橡皮管中或橡皮塞中，手中应垫布，防止折断伤手。6、严禁再实验室内饮食。7、易发生爆炸的操作，不得对着人进行，并应事先采取可靠措施，而避免可能发生的伤害，如要戴好防护眼镜或设置防护挡板等。8、一切散发有毒有害气体的操作，须于通风柜中进行。通风装置保持良好的抽风效果。181、9、一切固体布溶物及浓酸严禁直接倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。一切废液，如含有毒物质超过安全标准，则应处理达标后排入下水系统。10、 身上或手上沾有易燃物室，不得靠近明火，并立即清洗干净。11、开启大瓶液体药品时，须用锔将石膏锯开，禁止用其它物品敲砸，以免瓶子破裂。12、高温物体要放在不能起火的地方。13、取下正在沸腾的液体时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。14、使用酒精灯时，防止无色火焰烫伤。15、蒸馏易挥发及易燃物体时，所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。16、一切化学试验工作前，要穿戴好必要的个人防护用品。（二）着色探伤员1、计量室应选用182、低毒配方的着色剂，存放必须有专用库房，安全可靠，阴凉、避免日光直射，远离热源和火源，配备有充足有效的灭火器，并设置禁火标志；包装必须加盖密封。2、库房由着色探伤员负责日常巡视和管理，其他人员不得入内。3、工作场地着色剂存量不得超过一星期用量，作业场所要整洁干净、设置足够、有效的灭火器材。4、进行着色探伤时，周围不得有明火作业。工作场所要通风良好。5、探伤时，一定要注意个人防护，佩带好防毒面具和防护手套。6、着色剂残液要妥善存放、正确处置，不得对环境造成污染。（三）无损（超声）探伤工1、使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后，方可使用。仪器必须有可靠的接地线。2、声发183、射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线应无裸露。3、经常需要探伤的车间，可在配电盘附近装上备用固定电源，而不得任意接线。4、工作时必须有两人以上同时参加，一次工作时间不宜超过2小时，中途还应休息。手提式射线探伤的现场作业必须划出安全区域，同时采取可靠防护措施，并设警示牌，否则不可开机。5、高处作业时，应设安全防护措施，防止人和仪器从高处坠落。6、在金属容器内探伤时，电源部分应置于容器外部，操作者衣服应干燥。（四）使用毒品安全规则1、凡能产生有毒有刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯气、碘蒸汽、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。2184、进行有毒物质的实验时，必须穿戴工作服、戴口罩火防毒面罩及手套。工作人员饭前合实验后要洗手。试验中禁止饮食、吸烟毛巾置用实验容器盛装食品。3、工作人员手、脸、皮肤等有破裂时，不许进行有毒物质尤其是氰化物的操作。4、处理无名药品不能用口尝。如果嗅气味，可用手掌扇动嗅之。所有装用药品的瓶子均应贴有明显的标签，并分类、分层、分室存放。禁止使用没有标签的药品。5、有毒有害液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管火滴定管吸取。6、含毒物的溶液必须由盖试验的工作人员作一定的安全处置，达标后方可排入下水道，然后仔细洗净仪器合可能污染的股地点。7、使用水银注意事项： 装水银的玻璃器皿应该结实可靠。 装水银的容185、器表面应盖一层甘油，脏水银则盖一层水。 装水银的容器应放在金属浅盏中。当水银溅出地面时，用高锰酸钾溶液灌泡。8、使用剧毒物质时，必须坚持双人双重管理制度。即双人领，双人发，二把锁，二本帐，二人管。对其它易燃易爆物质和有强烈腐蚀性物质，操作时也必须采取专门的防护措施火设人监护。这些物质是：汞及汞盐、铅及铅盐、砷化物及砷、氰化物、白磷及磷化氰、氟化物、二硫化碳、钾、氯酸盐、锰的化合物及所有的有机化合物等。9、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则a搬运和使用腐蚀性药品，如强酸、强碱等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜并穿深筒胶鞋。在其工作地应备有洁净用水、毛巾、药棉和急救中和溶液。操作者应熟悉药品的性质和操作方法186、。b搬运酸、碱前应作下列检查： 装运器皿的强度是否牢靠。 装酸和碱的器皿是否封严。 搬运时，不许把容器背在背上。c移注酸、碱液时要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。试验时须采用酸、碱和其它苛性液体时，禁止用嘴吸取。如无吸气器，可用量筒量取。d取碱金属及其它氢氧化物时，须用镊子夹取或用瓷匙取用，且操作人员需戴好橡胶手套、口罩和眼镜。e废酸、废碱倾倒在专门的软弱其内，并放在安全的地方。f浓酸倾洒在室内时，应先将碱与其中和，再用水冲洗干净。g强酸飞溅到眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3液清洗。如果强碱溅到皮肤上或眼睛内，则除用大量清水冲洗外，再用2%的稀硼酸溶液清187、洗眼睛，或用1%的醋酸清洗皮肤。经上述紧急处理后，受创人应立即送医院治疗。h腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氨水、铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸等。（五）使用易燃品安全规则1、易燃物质不得放置在明火附近和试验地区附近。贮存易燃物质的周围也禁止明火作业。2、蒸馏或使易燃物质升华时应注意： 禁止明火加热，而应用水（油）浴器、电热板或电砂浴等加热。热源周围也不应油明火。 试验仪器应当严密不漏气。 在蒸馏装置下面，应放置有一金属浅盘（边高80100cm）。 工作地点应通风良好，四周切忌放可燃性材料。 工作时要戴防护眼镜。3、188、遇水易燃物质（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等）禁止丢入废油桶内。凡能引起燃烧的物质（入废油、废有机剂），应集中在专门的容器内放置在安全的地方。禁止将性质相抵触的，能引起燃爆的易燃物贮存在一起。4、试验室内存放各种可燃性物质总量不得超过3千克，而每种不得超过1千克。随用随取，用后送回专门的贮存地点。可燃物质，尤其是挥发性可燃物，应存放在密封的容器中，不许用无盖的开口容器贮存。5、进行有关用火的工作时，要油专人负责管理，用完后即关掉热源。6、经常检查防火设备，如灭火机等。7、做蒸馏提纯火蒸馏试验，必须用明火加热时，每次蒸馏的数量不得超过100ml，同时应有防火措施。8、一旦发生火灾事故，首先应撤除189、一切热源，拉开电闸，然后用砂子或石棉布盖住失火地点，或用四氯化碳等灭火器灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水扑救。（六）使用易爆品安全规则1、预防由于内外压力差引起的爆炸的措施： 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器。 使用前应检查容器真空度是否合格，检查时应将容器用布包好。 检查安全标志和防火措施。2、使用气瓶时注意在检定周期内使用，并要求： 不能使气瓶受撞击或冲击。不许用人背或地下滚动的办法运气瓶。立着使用气瓶时，应有固定措施，以防倾倒。开气时气嘴不能对人。 气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方。气瓶附近不得有明火和热源。 氧气瓶、氧气表以及导管，禁190、止与油类物质接触。3、有爆炸危险性的药品（过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等），在试验室内只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。4、禁止将性质相抵触的能引起燃烧爆炸的物品接触贮存在一起。 禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。 接触和有机物一起研磨氯酸钾。 禁止和有机物一起研磨硝酸盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热等等。5、乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸，故在试验完毕时，应将它和溶液一同倒在室外，并用土深埋。6、使用乙醚，首先应按下法检查过氧化醚是否存在：取10ml乙醚放入试管中，加入新制的10%碘化钾溶液1ml，摇匀后放置1分钟，如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。（七）电热蒸馏水器1、使用前洗刷内部191、一次，以免积贮水垢。洗刷时注意不要擦伤表面镀层。2、检查电源及电源线路是否良好，水路是否畅通。3、使用时，先加水至水位线，然后通电。使用过程中，应注意调节水的流量。停水时，应立即断电。4、蒸馏水皮管不宜过长，并且不准插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。5、使用完毕，必须先切断电源，过一会儿再关闭水源。（八）高温炉1、使用前，首先检查该炉是否正常，是否漏电，炉膛是否清洁。2、温度最高不准超过1000。C。3、使用时应避免燃烧物质倒入炉内。4、升温姚缓慢进行，降温时应使其自行冷却，不得将炉门打开速降。5、使用使如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合使，须立即告之保管人员处理。6、使用完毕后应把电插192、销拉下，把温度调节倒最低温度，开关以反时针调至零点位置，炉门关闭后方可离开。7、如需燃烧特殊物质（如铅、锌等）应事先与保管人联系，用毕将炉膛清理干净。（九）电烘箱1、烘箱必须保持接地良好，不超温使用。2、烘箱附近。不得堆放易燃易爆物。3、不得再烘箱旁边进行洗涤、刮漆和喷漆工作。4、电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触而造成短路。5、打开烘箱门必须断电。加温过程中，操作者不得离开。6、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。7、经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃物洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温下停放1530分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤。8、193、烘箱使用前要先检查自控装置是否失灵。烘箱故前必须先打开通风的闸门，以防爆炸。室内也要通风。（十）玻璃及陶瓷器皿1、加热时不可使器皿骤热，并应注意抹干器皿上流下的水。2、烘干玻璃器皿时，温度维持在120。C以下。3、瓷管不要在炉温高时放入。4、不可用未经烧圆的玻璃棒在玻璃杯内进行搅拌。5、将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴好手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水缓缓送入，以免玻璃管折断划伤手指。拿放及洗涤玻璃器皿时，也要防止伤手。6、瓷器内不可加入氢氟酸，瓷坩埚内部熔融碳酸钠。7、不知性质的试样，不可随便加热，以免器皿爆炸。8、使用完毕的化学试验器皿，应进行清理、置换、洗涤干净。五、物理试验安全操作194、规程（一）金相实验室一酸蚀1、工作前必须穿戴好防护用品，使用的工具要完好齐备。2、酸蚀前必须打开通风设备。3、酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现有有损坏及不正常处，应找人修理。4、配酸时只能将酸慢慢倒入水中，不得将水倒入酸中。5、试样应轻轻放入酸槽中，以免酸液溅出灼伤。6、工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，并关好通风设备。二微观检验1、工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。2、工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导。操作者不得自行乱动。3、配制所用电解液必须做到：配制溶解液时药物应按顺序加入。硫酸及高195、氧酸等应缓慢滴入溶剂，并应随时轻轻搅拌。电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。使用氰盐溶液做电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，用完的工具均应用5%FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。工作完毕，切断电源。三照相1、在暗室工作前，必须预先检查电源线及开关是否安全，禁止有电气裸露点。2、开上光机后，不能离开工作岗位。若要离开，必须有代理人照看。3、工作完毕，必须切断电源，清理工作地点。（二）试验设备1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机元件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零（地）线完好后，方可开动。2、使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程196、。3、试验机上不准随意放置工具、试样等物品。4、做冲击、拉压、弯曲、扭转、疲劳等危险的试验时，必须加防护挡板等安全装置。5、高温拉伸或其它升温实验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离火炉，室内应配备灭火器材。6、设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。7、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如需要离开须停机向代管人作交待。8、进行试验时必须注意： 根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和相应的工装夹具及仪表。 试验开始，先作几次瞬时启动（开、停），以便于润197、滑和检查试验机运转状况，设备运转不良时，要立即停止试验。 在试验全过程中，试样表面要平整放稳，保证在加载菏过程中不发生摆动。圆体打硬度时，要用“V”形载物台，其槽口要对准钻头中心。 做光谱分析时，仪器须有良好的接地保护。使用高电压处，必须悬挂警示牌，室内工作人员还须沾在橡皮地毯上，检查光源内部情况时，要拉掉电源插头，随时保持室内通风、干燥。 各种试验机械应装置牢固，每班要检查一次。工作完毕后，将一切运转机件调至原位，关闭阀门和电源。六、量具修理工安全操作规程1、遵守钳工安全操作一般规程。2、严禁任何人在室内抽烟及将易燃易爆物带入室内存放。3、用于清洗计量器具的汽油要妥善保管，不能放置在靠近火炉198、的位置，且储油装置要密封性好。用后的废汽油要集中在器皿中，防止汽油任意挥发。4、工作前应先检查电气线路及设备防护装置是否正常。一般情况下，不准带电检修。发现电气故障，必须找电工处理。5、用电炉给油类、蜡类等易燃物升温时，工作人员要全神贯注，更不允许中途离岗，以免引起火灾。6、深入现场修理时，要先清理好工作现场并遵守相应安全要求。7、检修氧气、乙炔表时要防止油脂污染。8、电烙铁用毕，随时拔掉插头。下班前要关闭电源，同时检查和消除其它的不安全因素。第十二篇 制管作业安全操作规程一、岗位危险源：除尘装置缺失或损坏、电气线路接线不规范、刀具装夹不牢、砂轮片受潮或裂纹、违反操作规程、地面油污、现场凌乱、199、管子捆扎不牢、焊渣飞溅、堆码不稳等二、可能导致事故：矽肺、尘肺、触电、机械伤害、物体打击、灼烫、其他伤害等三、切管工安全操作规程1、主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止200、管子滚动、冲击、压伤人的措施。7、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。8、除尘装置应完好，方可切削。9、在工件进出料方向不应站人。四、弯管工安全操作规程1、检查弯管机周围场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3、检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关201、。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6、在机床开动时，操作者不得离开机床。7、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8、校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9、捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。五、喷丸工安全操作规程1、喷丸前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。2、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷丸工作。3、工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。4、必须把喷丸室门及观察玻202、璃窗关上后，方准进行喷丸工作。5、开动喷丸机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停微珠控制器，后停压缩空气。6、观察玻璃必须保持透明。喷丸的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷丸机。六、管件油漆安全操作规程1、遵守涂装作业篇油漆岗位安全操作规程。2、正确穿戴好劳动防护用品。3、每天作业前应先检查电气设施的安全状况和消防设施情况。4、工作场所油漆存量不能超过本班次用量。5、刷漆时一定要开起排风扇，保证室内通风良好。6、刷漆时不能将漆料和调料滴漏到地面，造成污染。7、其他人员不能进入油漆间。七、管件清洗安全操作规程1、正确穿戴好劳动防护用品。2、管件冲洗前，需用高压气对管203、件内进行清洁处理，以防残渣进入冲洗用柴油中。使用高压气体后要及时关闭阀门。3、用清洁的柴油反复冲洗管件两端时不能将柴油滴漏到地面，要用专用器具妥善处理好柴油，防止油污染。4、废弃柴油不得随意倾倒，使用专用油桶存放。5、柴油冲洗后，再次使用高压气体对管件两端及螺帽处进行吹气处理，及时关闭阀门。6、清洗完后，每根管件的两端要求塑料袋包扎好，然后再五根一捆绑扎入库上架。7、管件清洗室禁止吸烟和其它明火作业。第十三篇 仓储管理安全操作规程一、岗位危险源：物件堆码超高、未正确佩带劳保用品、行车操作违反操作规程（精神状态不良）、叉车操作等违反操作规程（精神状态不良）、电器设施接线不规范等二、可能导致的事故204、：机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、触电等三、仓库工安全管理规程（一）一般仓库1、材料、工具、零部件、设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。2、库存物资不准堆放在电气开关附近或压在电线上。3、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件时，要戴手套。货物放置不准露出货架，以确保安全通道的畅通。4、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋柱或货垛之间，不得少于20厘米。大小物品的堆放应上轻下重，上小下大，平稳可靠。5、不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放置要牢固。6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，且道路畅通。要根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防事故发生。7、须加热205、的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。运送热物体时，须用适当容器，以防烫伤。库内应通风良好，杜绝不必要的火源。8、采用起重机械起重机械作室内搬运时，要遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。9、会报警，会使用一般消防器材。（二）油料库1、油料库重地，未经领导许可，他人不得入内。库区严禁烟火。2、进入库区，绝对禁止携带火柴、打火机及易燃与发火物（如干草、棉花、木屑、油试布）。也不得穿有外露铁钉的鞋进入。3、油库区域25公尺以内，不许有杂草丛生。所有储油设施，不得泄露。4、库区应备有二氧化碳或四氯化碳灭火器、砂箱、石棉毯、铁锹等灭火工具，并应指定专人负责保管，每周检206、查一次。对任何可能引起火警的杂物要及时清理。5、油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设施进行扑救，但禁止用水灭火。6、油库所有自然通风箱、孔，应经常打开通风。在夏季炎热天气，只宜在清早换气。当库外温度高于库内时，不得打开通风，以免增高库内室温。7、油库所有一切电气设备必须是防爆式的，每月检查一次。非电工人员不许修理。如无电器照明，应用手电筒，不准用明火灯。8、库内应备有准确的温度计，并有日记。室内温度不得超过35。C。9、油类不许与酸类、油漆、氧化剂、醇类(如甲醇、乙醇)及自燃物（如钾、钠）存放一起。10、成桶的煤油在入库前，应详细检查有无渗漏现象。如无毛病，应剔出另行处理。堆放时207、，桶盖口朝上，只许单层放置，并留有一定距离（约0.5M）间隔，以便检查通过。11、启闭油罐（桶）的入孔和油盖时，禁止使用黑色金属或石头等易发生火花的工具。在进行上述操作时，操作人员应戴好口罩，避免油气扑面。12、库内油污杂物不得随意处理，以防污染。（三）危险化学品库1、危险化学品库须与食堂、饮用水源保持安全距离。库区通风良好，周围有围墙，严禁无关人员进入。2、危化品库工作人员必须了解所管物品的安全知识，经过专业培训后持证上岗。库区严禁烟火，不准把火种和铁器带入库内。3、库内不得存放性质相互抵触的爆炸物品，亦不得超过规定的储存数量。4、仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃、易爆物品要及时处208、理。收发剧毒物品坚持双人、双锁、双签收发和双人管理程序。5、严禁在仓库内住宿、开会。6、仓库内的电机、电气设备，必须采用密封防爆型，并要定期检查、确保安全可靠。仓库人员不得私自拆卸库中所有的设备设施。7、运送易燃易爆品时，容器要密封好，并竖直放稳。运送人员禁止吸烟，沿途还须距离火种5米以上。8、接触剧毒物品，应使用防护用品。9、盛装毒品的空瓶等容器，应即使回收，统一处理。10、严禁无产品标志，无安全技术说明书、包装不严密的化学危险物品入库。搬动易燃易爆物品时，不得使其互相摩擦、撞击、损坏包装或泄出。11、易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管。闪点低于45。C的易燃溶剂，不得储存在室温超过35。C209、的房间内。12、管理人员会报警，会使用库内配备的消防器材。第十四篇 气体公司岗位安全操作规程 一、气体公司危险源：充装软管断裂、抽烟或携带火源、汇流排安全阀失灵、汇流排超压、汇流排防静电接地失灵、汇流排压力表失灵、气瓶保险片爆裂、气瓶超期充装、气瓶充装过量、气瓶放置不稳、气瓶放置不稳、气瓶连接部漏气、气瓶失火、气瓶未检验充装、液态产品的喷出、液态产品的泄漏、作业人未穿棉质工作服、不同气种气瓶混放、管理人员精神状态不良、管理人员未培训、气瓶入库验收不严、气瓶未按区城放置、气瓶泄漏、燃气与助燃气瓶混放、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、气瓶超使用年限、气瓶附件不全、气瓶内物质不明、气瓶未定期检210、验、气瓶沾染油污、操作过快、气瓶堆码不齐、气瓶堆码过高、充装阀门失灵、充装速度过快、储柜安全阀失灵、储柜超压、储柜充装过量、储柜静电接地失灵、储柜压力表失灵、储柜真空度突然失去、储槽安全阀失灵、储槽超压、储槽阀门失灵、储槽静电接地失灵、储槽压力表失灵、储槽增压过快、储槽真空度下降、碰撞包装使油品和油漆泄漏等二、可导致事故：火灾、爆炸、物体打击、灼烫、冻伤、窒息、三、低温液体储罐安全操作规程（一）操作维护中的安全要求1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。4、211、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的空气吹除至常温，且设备中的含氧量在21左右才能焊接。5、进入氧气、氩气富集区的房间前，应进行充分的通风吹除。6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护用品。（二）注意事项1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压阀内漏增大蒸发损失。2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行置换吹除。3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体。四、液体泵安全操作规程1、操作前务必确定电源显示正常，储槽压力不小于0.4Mpa，如低于0.4Mp212、a应先启动储槽增压系统增压。2、开机程序：2.1缓慢全开储槽出液阀。2.2开启泵头放空阀，调节至适当流量，预冷泵头10-15分钟，直至低温液体喷出。2.3启动电机，匀速地将电机转速调至300转/分或以上。2.4调节泵头放空阀仅有微量液体滴下。2.5进入正常运转。3、停机程序：3.1将电机转速调至300转/分。3.2全关储槽出液阀。3.3开启泵头放空阀，直至无液体喷出。3.4将电机转速调至零位，并切断电机电源。3.5观察泵头放空阀至无气体喷出，将之保持微开。五、氧气充装安全操作规程1、充装前的气瓶检验1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装213、。1.2下列情况之一的气瓶，不得充装：1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶；1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或检验有效期限已过的气瓶；1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质不符合规定的气瓶；1.2.4瓶内无剩余气体的；1.2.5公称工作压力小于15MPa；1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的；1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理：1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶：1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安全监察部门。214、2、充装2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993永久气体气瓶充装规定执行。2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表盘直径不应小于150毫米。2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专业计量部门校验。2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。2.5氧气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处理，充装完毕，充装责任人必须215、在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997气瓶警示标签和标注有充装日期和班次的产品合格证。2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封性试验，检查内容有：2.6.1瓶内压力是否在规定范围；2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有无泄漏，如有泄漏及时处理。2.6.3观察充装后气瓶有无鼓包、变形或其他影响安全使用的缺陷和问题。3、安全操作要点3.1在充装使用的气瓶，必须是经持证的检验员检验合格并在钢瓶上粘贴“充装前检验合格”的合格证的钢瓶，否则不准充装。3.2严格控制充装时间，从开始到结束不得少于30分钟。3.3当充装压力达5MPa时，不允许再插入或更换少数空瓶充装。3.4当充216、装压力达10Mpa发生泄漏时，不得敲击充装夹具，应关闭充装阀门再进行处理。3.5及时填写充装记录，记录的内容包括：充装日期、班次、充装压力、充装起止时间、充装过程中出现的异常情况及处理结果等。3.6充装后瓶装氧，按10%比例进行压力抽测，不能满足出厂要求的及时补充。六、氩气充装安全操作规程1、充装前的气瓶检验1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。1.2下列情况之一的气瓶，不得充装：1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶；1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或检验有效期限已过的气瓶；1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损217、坏、不全或瓶阀材质不符合规定的气瓶；1.2.4瓶内无剩余气体的；1.2.5公称工作压力小于15MPa；1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的；1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理：1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶： 若瓶内原装介质非氩气，并发现瓶内有残留水等污染物时，应卸下瓶阀进行处理，再进行抽真空或用氩气置换。 从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶，应进行抽真空处理。1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安全监察部门。2、充装2.1气瓶的充装压力，应218、根据不同的温度选取，且不得超过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993永久气体气瓶充装规定执行。2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表盘直径不应小于150毫米。2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专业计量部门校验。2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。2.5氩气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-219、1997气瓶警示标签和标注有充装日期和班次的产品合格证。2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封性试验，检查内容有：2.6.1瓶内压力是否在规定范围；2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有无泄漏，如有泄漏及时处理。2.6.3观察充装后气瓶有无鼓包、变形或其他影响安全使用的缺陷和问题。2.6.4按10%比例抽测瓶装氩气的纯度及杂质含量，检查其产品质量是否分别符合GB/T4842及GB/T10624标准，不达标者按相关规定处理。3、安全操作要点3.1在充装使用的气瓶，必须是经持证的检验员检验合格并在钢瓶上粘贴“充装前检验合格”的合格证的钢瓶，否则不准充装。3.2严格控制220、充装时间，从开始到结束不得少于30分钟。3.3当充装压力达5MPa时，不允许再插入或更换少数空瓶充装。3.4当充装压力达10Mpa发生泄漏时，不得敲击充装夹具，应关闭充装阀门再进行处理。3.5及时填写充装记录，记录的内容包括：充装日期、班次、充装压力、充装起止时间、充装过程中出现的异常情况及处理结果等。3.6充装后瓶装氩或二氧化碳及氩混合气产品，按10%比例进行压力抽测，不能满足出厂要求的及时补充。七、气瓶充装后复验检查规程1、复验检查内容对已充装气体的气瓶应作如下项目的复验检查：1.1氩、氧等永久气体气瓶，按充装总瓶数10%进行充装压力检测，低于出厂要求的不准出厂。1.2发现已充装气体的气瓶221、出现异常，如瓶体变形、鼓包应在安全条件下释放瓶内压力。交有关瓶检单位鉴定处理。1.3检查氩、氧等永久气体气瓶的瓶阀出口、阀与瓶口处、阀的安全装置（保险）处是否有泄漏，发现泄漏及时处理，无法处理的应将瓶内气体回收后进行专门处理或送有关专业瓶检站处理。1.4复验检查的数据、发现的问题和处理结果均必须认真作出详细记录，并妥善保存。2、安全事项2.1在进行瓶内气体检查时应注意瓶阀开启不得过猛，以免发生意外。2.2开启瓶阀时，应注意瓶阀的出口不准朝向人体，以免气流排出时造成人体伤害。2.3复验检查操作中，推移气瓶时应注意，应将气瓶放稳，防止气瓶倒地坠落造成事故。八、事故应急处理安全操作规程1、生产过程中222、一旦发生事故，首先打开放空阀放空。2、紧急关闭充气总阀。3、紧急停止液体泵的工作。4、如事故中出现着火、冒烟等情况，立即用干粉灭火器扑救，以防火灾扩大。5、事故中止后保护好事故现场，对受伤人员施行抢救。6、事故中止后立即向上一级管理部门报告。7、事故发生后组织操作人员、安全员分析事故原因，防止以后事故的发生。九、气瓶充装前检查安全操作规程1、检查项目1.1对充装前的气瓶，必须逐只进行检查，经检查符合充装条件的气瓶，应在瓶肩粘贴充装前检验合格的合格证。1.2检查项目与内容至少包括：1.2.1检查气瓶的外表颜色、气样标准是否与待充装的气瓶的规定标准相符。1.2.2检查瓶阀是否完好，结构形式、出口螺223、纹及材质是否符合规定，1.2.3检查气瓶剩余气体性质，无法判断原装气体的可疑气瓶应对瓶内余气进行鉴定检查，必要时应使用检测分析手段，测定出其气体种类及杂质含量，不达标的应进行排气洗和抽真空等处理。1.2.4检查气瓶设计的公称工作压力是否为15MPa。1.2.5检查气瓶外表的否有裂纹、外伤、烧伤、明显变形、特别腐蚀等影响安全使用的重大缺陷。1.2.6检查气瓶是否由省级安全监察部门授权的检验站所检验，并在规定的检验有效期内。1.2.7检查防震圈是否齐全，并配有两道符合LD52-1994气瓶防震圈。1.3下列情况之一的气瓶不得交付充装使用：1.3.1漆色标志不符合GB7144-1999气瓶颜色标准的224、；1.3.2用户擅自改装的气瓶；1.3.3设计压力（含公称工作压力及试验压力）不清的；1.3.4瓶底损坏，无法直立的；1.3.5非国家定点厂制造的；未获省级安全监察机构批准的检验单位所检验，或检验期限已过的；1.3.6瓶阀弯曲或弯曲后重新矫正的气瓶。2、操作和处理2.1余气的定性鉴别：按规定，用户不得将气瓶内气体用尽，应保留0.20MPa剩余压力，对余气的鉴别方法：2.1.1感官检查：开启瓶放气，以目测气体颜色，以鼻闻气体气味等来判别气体；2.1.2烟火点试，以洗耳球取样用烟火点试，鉴别可燃、助燃和不燃气体；2.2对无余气或瓶内有水等杂质存在气瓶的处理：2.2.1对氩气钢瓶进行干燥及抽真空处理225、。2.2.2国外进口新瓶，必须经国内合法的检验单位检验合格后，方可充装使用。2.2.3经检验不合格的气瓶应分别存放，并作出明确标准标记，以防止与合格气瓶混淆。3、安全要点3.1严把充装前检验关，切实防止低压瓶、劣质瓶及废瓶混入充装使用。以避免充装中或充装后的贮运、使用中发生爆炸等到恶性事故。3.2用户擅自改装气瓶应特别引起注意，凡有气瓶改装迹象的，要检测原装气体的纯度和杂质含量，仔细检查气瓶存在的缺陷和隐患。3.3检查中若发现极为反常情况，如个别用户把废瓶、低压瓶加以修饰伪装成高压气瓶；伪造合法的检验钢印等异常情况，应查明原因予以追究，并及时逐级上报。3.4作为“气瓶充装前检验记录”，记录的内226、容应包括：来瓶单位；来瓶总数；合格瓶数；有问题瓶数；问题处理等，检验员必须在记录上签字认可，记录应保存一段时间。十、高压气瓶库安全须知1、仓库内不得有地沟、暗道。严禁明火和其它热源。仓库内通风干燥，避免阳光直射。2、超检验周期的气瓶及瓶体有严重腐蚀、损伤、无明显漆色和标志、超装以及安全附件不齐全的气瓶，不得入库。3、气瓶放置要整齐。立放时，要妥善固定。横放时，头部朝同一方向，堆高不宜超过五层。气瓶不得用电磁起重机和链绳起吊。4、空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志。毒性气体和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸和产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具及灭火器材。5、工作人员会报警，会使227、用一般消防器材。6、严格收发登记制度，禁止闲杂人员进出。第十五篇 热处理安全操作规程一、热处理工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、操作者精神状态不良、工件有水、防护装置破损、索具断裂、物件堆放不当、仪表损坏、误触碰设备、操作违章、操作员工未培训、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、热处理工岗位可导致事故类型：起重伤害、物体打击、触电、火灾、烫灼等三、热处理工一般岗位安全操作规程1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，熟悉使用消防器材。2、工作中不得任意离开岗位，临时228、离开应向代管人员交待清楚。3、工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。3、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。4、使用行车时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。5、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。6、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。四、盐浴炉229、热处理1、工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备： 必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩。 仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线等是否完好正确。 检查抽风装置是否正常。 检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。 入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2、调节电流时应先将变压器断电。3、调节电流时应采用低电压，以后逐渐升压。4、工件不准与热电偶、电极相接触。5、工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。6、添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控230、制在规定范围内。7、中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。8、每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。9、高温盐炉使用温度一般不超过1300；中温盐炉使用温度一般不超过950；硝盐炉使用温度一般不超过570。10、工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。五、箱式电阻炉热处理1、遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。2、检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3、工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、电炉通电前应先合闸，再开控制柜231、电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再接闸。6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。8、工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。六、井式电阻炉热处理1、指定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。2、操作时必须戴好防护眼镜或面罩。3、检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。4、装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。5、开炉过程中温度不要超过额定值。6、大型井式电阻炉吊、232、装工件时，炉子平台上、下不许站人。第十六篇 其他员工安全操作规程一、其他员工一般安全操作规程1、必须熟悉本岗位工作的业务范围。了解本作业场所安全的重点部位和隐患处理常识，认真遵守本公司安全总则的规定。2、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。3、不属自己操作的设备，不得随意开动。严禁开动情况不明的电源或动力源开关。4、工作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅自将自己的古交给他人。工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情。严禁酗酒上岗。5、凡不符合安全要求，或遇有严重危及生命安全的情况时，应立即停止工作，采取处理措施，并及时报告上级领导。6、工作期间，不得窜岗干扰他人工作，也不准在其它危险区233、域内逗留、闲逛。7、工作完毕，应清理好作业现场，做到安全文明生产。其他作业二、电脑作业1、操作电脑必须经过专门技术培训，能熟悉掌握设备、仪表、附件及操作方法。2、机房温度、湿度要适宜，保持干燥、整洁，避免阳光直射。3、计算机外壳擦拭，禁止使用挥发性液体。4、操作时严格遵守操作程序，并作好运行记录。发现问题及时报告，不准私自拆修。5、工作完毕，关闭电源，清理现场。三、文印室1、文印室押金烟火，饮食和闲杂人员。2、工作前，检查各设备是否良好。如发现问题，及时排除故障，但电气问题须请专职电工解决。3、工作过程中，发现设备异常，需断电后才能检查。4、使用切纸机时，只限一人操作，操作时，注意不要将手放在234、刀口上。5、印好的半成品、成品要堆放整齐，保持通道畅通。工作结束后，应切断电源，清理好场地，及时洗手。四、生产辅助人员安全操作规程（一）车间辅助工1、必须熟悉本车间的作业性质和环境状况，了解本车间各类危险物品种类及安全使用要求。2、工作前，检查所用工具、车辆是否齐备完好，并清理好安全通道和工作现场。3、多人送料时，要思想集中，并由专人指挥，相互配合，步调一致。4、使用机动车辆送料时，严禁超长、超宽、超高、超重和无证驾驶。5、送料时，要严防碰撞工件及其它设备，也要随时避让其它人员和车辆。6、堆放毛坯或半成品等物件时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐、不超高，并留出相应的通道。235、7、在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备和传动装置。8、垃圾和金属粉末、油污等，不要任意倾倒，只能集中送往指定的场所。9、在协助其他人员做一般工作时，应细心谨慎，服从调度，并注意周围环境，以防伤害他人和自己。10、配合起重、吊运作业时，应服从专职人员指挥。11、工作完毕及时清理工具，打扫现场。（二）打磨工安全操作规程1、必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮236、直径的13，卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5、安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9、不是专门用于端面磨削的砂轮237、，禁止用端面进行打磨。10、使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。（三）洗车工安全操作规程1、熟悉清洗机操作工艺流程和性能，开机前应检查电源线路是否完好、进、回路阀门是否全部开启、压力表等安全仪表是否正常。2、作业前应检查周围设施和人员情况，不得在可能对周围设施和人员有危险的情况下作业，必须在警示确认安全的情况下方可作业。3、作业时注意个人防护，禁止手或其它部位接触高压水柱及高位部位。使用碱液、酸液清洗应穿戴相应的防护手套及防护用具操作。4、操作时禁止随意更改参数设238、置，禁止将高压枪对准人身体任何部位，或车上有人进行清洗作业。出现紧急情况时，应按急停按钮断电。5、禁止电器线路绝缘破损、接地接零保护缺失或不完好的情况下进行清洗作业6、各类电器按钮操作要轻触轻按，禁止油污染和尖锐物碰触。7、洗车作业应在规定位置进行，禁止在马路和非工作区域进行清洗作业。时不得因滴漏污染地面或其它对象。8、工作结束后，高压枪放回规定位置，避免车辆移动拉断管路和设备，将钥匙取下和断开电源开关，并及时清理清洗现场，随时保持作业现场卫生，做到无积水、杂物。第十六篇过程活动安全操作规程一、搬运过程安全操作规程1、当搬运物体时应量力而行，并且搬运重量最大限值应符合下表规定，如搬运重物超过下239、表相关规定，应采用叉车、电瓶车及起重机械等进行搬运，防止事故发生。性别搬运类别单位搬运方式搬扛推或拉男单次重量kg1550300全日重量T182030全日搬运重量和相应步行距离乘积tm903003000女单次重量kg1020200全日重量T81016全日搬运重量和相应步行距离乘积tm401501600 注：单次搬运重量：人体每一次搬运的重量。全日搬运重量：人体工作日单次搬运重量的总和。2、当多人(两人或两人以上)共同搬运重物时，应相互协助配合。3、当搬运有快口、锐角等重物时，应包扎好快口、锐角或采用手套等防护用品，防止人体手、肩等部位受到伤害。4、搬运重物时，应注意周围环境，防止重物伤及周围人员、物资。5、搬运零散工件时，应注意堆码，防止倒塌伤人。