1、容 器 有 限 公 司受控状态受控编号管理制度QR/SL-ZD-A-2011编制：管理制度编写组审核：批准：2011 年 5月 15 日发布 2011 年6月 1 日实施XXXXXXXX秋森容器有限公司管 理 制 度编 号目 录修改状态0共2页第1页序号要素代号编 号管 理 制 度 名 称页数103QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则3203QR/SL-ZD/WJ01-2011技术档案管理规定2304QR/SL-ZD/HT01-2011投标文件评审管理规定1405QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则3505QR/SL-ZD/SJ02-2011设计条件审查2、管理制度1605QR/SL-ZD/SJ03-2011图样及设计文件审查管理制度2705QR/SL-ZD/SJ04-2011技术标准管理办法1806QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度4906QR/SL-ZD/CL02-2011材料标记管理规定31006QR/SL-ZD/CL03-2011外购件、外协件管理制度11107QR/SL-ZD/GY01-2011工艺文件编制及修改规定31207QR/SL-ZD/GY02-2011工艺装备管理规定21307QR/SL-ZD/GY03-2011材料定额编制管理制度11407QR/SL-ZD/GY04-2011工艺试验管理制度11507QR3、/SL-ZD/GY05-2011工艺贯彻及工艺纪律检查管理规定21607QR/SL-ZD/GY06-2011工艺文件归档和发放规定11708QR/SL-ZD/HJ01-2011焊接材料管理规定21808QR/SL-ZD/HJ02-2011焊接工艺评定管理制度21908QR/SL-ZD/HJ03-2011产品焊接管理制度22008QR/SL-ZD/HJ04-2011焊接试板管理制度22108QR/SL-ZD/HJ05-2011受压元件焊缝返修及母材补焊管理制度22208QR/SL-ZD/HJ06-2011焊工代号钢印及标记管理规定12308QR/SL-ZD/HJ07-2011焊接试验室管理制度14、2410QR/SL-ZD/WS01-2011无损检测人员管理制度22510QR/SL-ZD/WS02-2011无损检测管理规定22610QR/SL-ZD/WS03-2011无损检测委托规定12710QR/SL-ZD/WS04-2011暗室管理制度12810QR/SL-ZD/WS05-2011评片管理制度12910QR/SL-ZD/WS06-2011无损检测室管理制度23010QR/SL-ZD/WS07-2011无损检测档案资料管理制度13110QR/SL-ZD/WS08-2011无损检测仪器、设备管理制度13210QR/SL-ZD/WS09-2011无损检测安全管理制度13310QR/SL-Z5、D/WS10-2011无损检测分包管理制度13411QR/SL-ZD/LH01-2011理化试验管理规定33511QR/SL-ZD/LH02-2011理化试验委托制度13611QR/SL-ZD/LH03-2011理化试验记录与报告制度13711QR/SL-ZD/LH04-2011理化试样管理制度23811QR/SL-ZD/LH05-2011理化试验仪器、设备管理制度13911QR/SL-ZD/LH06-2011理化试验安全操作制度14011QR/SL-ZD/LH07-2011理化试验档案资料管理制度1XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号目 录修改状态0共2页第1页序号要素代号编 号6、管 理 制 度 名 称页数4112QR/SL-ZD/JY01-2011质检人员培训考核及其职责权规定24212QR/SL-ZD/JY02-2011检验计划编制规定24312QR/SL-ZD/JY03-2011“三检”管理制度14412QR/SL-ZD/JY04-2011制造过程检验制度34512QR/SL-ZD/JY05-2011外购外协件检验管理制度14612QR/SL-ZD/JY06-2011耐压试验与泄漏试验管理规定34712QR/SL-ZD/JY07-2011产品标识及其检验管理规定34812QR/SL-ZD/JY08-2011检验和试验状态标识管理规定14912QR/SL-ZD/JY7、09-2011产品档案管理制度25012QR/SL-ZD/JY10-2011质量分析和事故报告管理制度25113QR/SL-ZD/SB01-2011设备安全操作规程25213QR/SL-ZD/SB02-2011设备事故及报废制度15313QR/SL-ZD/SB03-2011设备档案管理制度15413QR/SL-ZD/SB04-2011计量器具周期检定、校准管理制度15513QR/SL-ZD/SB05-2011计量器具使用管理规定15615QR/SL-ZD/GF01-2011质量信息管理规定25718QR/SL-ZD/XK01-2011提供用户随机文件的规定158QR/SL-ZD/SC01-208、11不锈钢压力容器制造管理制度1XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则修改状态0共3页第1页1目的本规则为各类受控文件便于使用管理而制定，使公司质量体系受控文件编号统一并规范化。2 使用范围本规则适用于公司各类受控文件的编号。3 质量手册、程序文件（管理制度）和质量记录（表卡）编号规则3.1 质量手册QR / SL SC A 2011年号版本号质量手册代号企业名称代号容器质量3.2 程序文件（管理制度）年号 QR/SL CX / XX XX 2011本要素中程序文件（管理制度）序号要素代号程序文件代号（管理制度代号用ZD）39、.3 质量记录（表卡）年号 QR/SL JL / XX XX 2011本要素中表卡序号要素代号记录表卡代号4 受控技术文件编号规则4.1 产品图纸及设计文件编号取得压力容器设计资格采用4.1.1产品图样编号 SL XXXX X XX设计顺序号设计类别号注1设计年号企业名称代号4.1.2设计文件编号：在设计图样编号后加设计文件代号注2。注1：压力容器类别代号 反应压力容器：R换热压力容器：E 分离压力容器：S 储存压力容器：CXXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则修改状态0共3页第2页注2：设计文件代号设计任务书代号：R设计说10、明书代号：S设计计算书代号：J安装使用说明书：A图 纸 目 录：M4.2制造工艺文件编号4.2.1制造工艺文件编号 GY/SL XXXX XX XX文件顺序号文件类别号注1产品图号制造工艺文件代号/企业名称代号文件类别号注1: （1）产品工艺方案 01（2）工艺路线表 02（3）材料消耗工艺定额（明细、汇总） 03（4）辅助材料消耗工艺定额 04（5）外购件明细表（汇总表） 05（6）外协件明细表（汇总表） 06（7）备料卡 07 （8）零件工艺卡 08（9）装配工艺卡 09（10）包装发货清单 10（11）外购工具明细表 11（12）工装明细表 12（13）工艺工时定额 13（14）典型件的11、工艺规程和工艺守则 004.2.2通用工艺规程编号年号GYGC XX XXXX文件顺序号工艺规程代号4.2.3通用工艺守则编号年号GYSZ XX XXXX文件顺序号工艺守则代号4.3焊接工艺文件4.3.1产品焊接工艺文件编号XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则修改状态0共3页第3页HJ/SL XXXX XX XX文件顺序号文件类别号注产品图号焊接工艺文件代号/企业名称代号注：文件类别号 （1）焊缝代号示意图 01 （2）焊接工艺指令卡 02 （3）焊接工艺卡 03 （4）焊接材料定额 044.3.2通用焊接工艺规程编号TH12、JGC XX XXXX年号文件类别号注焊接工艺规程代号注：文件类别号 （1）焊条电弧焊工艺规程 HT （2）埋弧自动焊工艺规程 MH（3）碳弧气刨工艺规程 TB（4）二氧化碳气体保护焊工艺规程 RB（5）钨极氩弧焊工艺规程 YH（6）焊后热处理工艺规程 HR（7）焊接接头返修工艺规程 HF（8）焊材一级库管理规程 HG1（9）焊材二级库管理规程 HG24.3.3通用焊接工艺（或容器焊接专用工艺卡）编号THR（HKR） XX文件顺序号 容器通用焊接工艺代号（或容器焊接专用工艺卡代号）4.4其他工艺规程编号GYGC XX XX XXXX年号文件顺序号文件类别号注工艺规程代号注：文件类别号 （1）理13、化 LH（2）检验 JY（3）无损检测 WJ5 本规程定为受控文件编号，非受控文件也可参照执行。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ02-2011技术档案管理规定修改状态0共2页第1页1目的为加强公司技术档案工作，完整、科学、系统地管理技术档案，充分发 挥技术档案在生产、建设、管理中的作用，根据国家、省、市有关技术档案工作法规规章，结合我公司实际情况，制定本管理规定。2 范围技术档案是指科学研究、生产技术、基本建设等活动中形成的具有利用价值，并按照档案制度进行立卷归档的科学技术材料，主要包括设计文件、 工艺文件、设备与基建文件、产品档案、以及照片、声象资料等。14、3职责3.1技术处技术档案由技术处资料室负责管理，建立健全技术档案工作制度，使其 达到完整、准确、系统、安全和有效利用，并主动收集有关技术资料及本公 司归档文件。3.2产品档案由质检处管理。3.3设备档案由设备处管理。3.4基建档案由办公室管理。4 技术档案的范围4.1设计文件（1）产品底图及设计文件（2）产品鉴定文件（3）各种版本的蓝图.（4）永久性设计更改通知（5）设计计算文件4.2产品档案(1)已发往用户处的产品合格证明书(2)本公司保存的产品质量记录(3)探伤底片(4)主要受压元件和焊接材料质量证明书4.3焊接技术（1）焊接工艺评定报告（2）通用焊接工艺规程（3）产品焊接工艺（4）焊接15、试验报告4.4工艺技术（1）通用工艺守则与工艺规程（2）工艺试验报告（3）产品制造工艺（4）成功投入使用的工装图纸4.5设备与基建技术（1）新购设备的合格证、使用说明书与备件图纸（2）设备验收资料（3）厂房建筑图纸（4）管道电缆敷设图纸5确定文件的保管期限XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ02-2011技术档案管理规定修改状态0共2页第2页鉴定的方法是，首先确定整个项目(产品）、单项工程、科研专题的价值，然后按项目的结构单元进行鉴定。也可以以保管单位确定，直接鉴定单份文件，根据每份文件的价值， 一一确定保管期限。保管期限分为永久、长期、短期三种。凡是具有长远16、利用价值的，列为永久保存；凡是在一定时期内具有利用价值的，列为定期保存；凡是介于两种保管期限之间的，其保管期限一律从长。具体年限是：永久保存五十年以上；长期保存十六年至五十年，短期保存十五年以下。6归档的技术文件，必须履行交接手续，填写移交清单一式二份，交接双方还要在移交清单签字。7要销毁的技术档案，必须编制销毁清单，经总工程师审定，总经理批准后销毁。销毁时要由二人监销，防止失密。8 档案保存资料室要保持适当的温度和湿度，并有防盗、防火、防晒、防虫、防尘、防潮等安全措施。每年定期检查保管状况，对破损、变质的档案，要及时修补和复制XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/17、HT01-2011投标文件评审管理规定修改状态0共1页第1页1、目的本着为用户负责、对企业负责、对社会负责的原则，使企业的经营活动在国家规范的市场轨道上健康发展，特制定本规定。2、使用范围本规定适用于本公司生产产品的投标文件的评审。3、职责3.1 销售处负责组织对投标书的编制与评审，并负责填写投标书评审表中投标书内容简述栏。3.2 相关职能部门负责投标文件中主要条款内容的评审，并提出结论性意见。4、评审类别与评审要求4.1 普通标书的评审普通标书是指常规产品的标书，其产品包括：本公司生产过或具有整套生产图纸但尚未投产的产品。普通标书的评审在销售处内部进行，同时填写投标书评审表并保存。4.2 特18、殊标书的评审特殊标书是指本公司尚没有产品图纸，或用户要求的定型产品结构型式发生重大变化需要新设计的标书，或者产品结构特殊、公司现有设备不能满足加工要求的产品的标书。特殊标书的评审由销售处针对招标书中主要条款的具体要求可组织技术处、生产处、供应处和质检处等部门进行评审，销售处填写投标书评审表中投标书内容简述栏。参加评审人员进行评审，并提出结论性意见。投标书评审表由销售处保存。4.3评审要求 评审内容应根据招标书的主要条款与投标书的应答条款进行比较，验证是否满足招标要求。评审人员职责及评审要求，按合同评审控制程序4.3执行4.4评审结论栏，由销售经理审核后签署。4.5 评审资料管理对投标书进行评审19、时，填写的投标书评审表以及标书和投标书由销售处予以保存。保存年限：中标的与合同保存期相同；未中标的保存期为二年。5相关文件5.1 QR/SL-CX/HT01-2011合同评审控制程序6 质量记录6.1 标书6.2 投标书6.3 投标书评审表XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则修改状态0共3页第1页1 目的为了规范对用户提出的设计条件审查，使设计条件符合法规、规范和标准的要求，确保设计质量，特制定本细则。2 适用范围本细则适用于、类压力容器设计条件的审查。3 职责设计人员按本细则对用户提供设计条件进行审查和协助用户完善设计条件。4 20、设计条件的内容与格式4.1 设计条件发内容按设计条件审查管理制度规定要求。4.2设计条件格式4.2.1容器设计条件4.2.2换热器设计条件4.2.3塔器设计条件4.2.4搅拌器设计条件其它压力容器，可根据设计条件要求，选用四种格式之一，或自行编制。5 设计条件编制要求5.1 简图5.1.1简图用单线图，要求视图正确、线条清晰。5.1.2简图应包括容器本体、主要内件形状、结构尺寸、接管位置、支座型式及其它需要表达的图形。5.1.3简图中难以表达清楚时，允许用文字补充说明。5.1.4管口方位允许另附管口方位图，但必须在简图中注明，管口位置不得与其它结构件相碰撞。5.2 设计参数及要求5.2.1设计21、条件通用设计参数填写内容如下：5.2.1.1工作介质：名称填介质学名或分子式。组分为主要组分，非主要组分，对产品设计质量有影响者，应另加说明。比重填写设计温度下的比重。介质特性指毒性、可燃性、渗透性及发挥性等。5.2.1.2压力和温度：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度均按GB150固定式压力容器相应定义的规定填写。环境温度填写该地区历年月平均温度的最低值。对有保温层的容器可以不填写。壁温指容器壳体的金属温度。5.2.1.3容积：全容积填写包括容器两端封头在内的容积，操作容积是指正常操作情况下，介质所占有的最大容积。5.2.1.4材料、腐蚀速率、设计寿命：材料填写壳体推荐材料和特殊要求材料22、的牌号，必要时注明材料标准号；腐蚀速率按年腐蚀的毫米数计：设计寿命指设计使用年限。5.2.1.5操作方式与要求：注明连续操作或间歇操作，以及压力、温度是否稳定。对压力、温度有突变时，应注明变动频率（次数/小时）及变化范围。对开车、停车频繁的容器应填写每年的开车、停车次数。5.2.2安全装置填写说明如下5.2.2.1位置：填写在容器上或管道上。5.2.2.2填写安全阀或爆破片等5.2.2.3规格：规格应按安全阀或爆破片等标准和样本规定填写。5.2.2.4开启（或爆破）压力：按固定式压力容器定义规定填写。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编23、制细则修改状态0共3页第2页5.2.3保温材料应填写名称、厚度、容重，对需要保温计算的保温材料厚度可不填写。5.2.4换热器设计参数及要求5.2.4.1传热面积：对管壳式换热器按GB151管壳式换热器的定义规定；对夹层加热的容器，按夹套所包含的内筒及其封头的表面积计算。5.2.4.2换热管：列管注明规格（管外径壁厚）、管长及根数。排列型式注明排列型式和间距。盘管应注明管子的规格、盘管（中心）间距、直径与圈数。5.2.4.3折流板（支撑板）：填写折流板的数量和间距、缺边位置与缺边高度，并在简图上画出。5.2.4.4热量、传热系数、热阻方面的内容，如无特殊要求可以不填，但需填写冷热介质的进出口温度24、。5.2.5塔器设计参数及要求5.2.5.1塔形：填写浮阀塔、筛板塔或填料塔等。5.2.5.2塔板：填写数量和塔板间距。5.2.5.3填料：填写型式、规格和堆放方式。5.2.5.4基本风压：根据使用地区的基础数据填写，室内塔器及高度低于10米的塔器或容器可不填。5.2.5.5地震基本烈度和场地类别：根据使用地区情况填写，对无特殊要求的情况下，场地类别可不填。5.2.6搅拌容器设计参数及要求5.2.6.1搅拌器形式：填写全称，如直叶浆式搅拌器、推进式搅拌器、曲叶开启涡轮式搅拌器、框式搅拌器等。对斜叶式应增填倾斜角度。 5.2.6.2搅拌器转速及转向：填写搅拌轴的转速，有变速要求时应填写变速范围及25、档数。转向栏填写顺转、逆转、顺逆转、5.2.6.3轴功率、电机型号和功率：如未经计算或无特殊要求，可以不填。5.2.7其他要求对容器密闭性、防爆、静电接地、安装检修及其它要求，如与单之容器设计结构有关，应填写。属于一般要求可不填写。 6 接管表接管表所列项目均应填写，填写内容说明如下：6.1符号用汉语拼音小写字体，按a、b、c顺序填写，其中g、i、j、1、o、q 不推荐使用。当管口按接管表项目内容相同时，可合成一项填写，并在右下角标数字，如f1-36.2公称尺寸：有公称直径的管子填DN的值；无公称直径时，圆管填写内径数值，矩形管填长宽,椭圆管填长轴短轴的数值。6.3公称压力：以MPa为单位填写26、，非公称压力时，填写设计压力的数值。6.4连接尺寸标准：填写容器接管的法兰标准号。对螺纹连接，填写螺纹规格，如 M24，G3/4 等。6.5;连接面形式：填写容器接管法兰面形式，如平面、凹、凸、榫、槽面等。螺纹连接填写螺纹。6.6用途：根据连接管的主要用途填写。 7标题栏、修改图栏和修改方法说明。7.1标题栏；包括设计单位名称、设计条件名称、委托设计单位名称、编号、共 X页、第X页、制作数量、委托设计单位盖章、设计单位负责人签名和填写日期。7.2参考图栏：图号及名称。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则修改状态0共3页第3页7.327、修改方法：按有关规定填写修改标记、修改简要内容，并有修改人的签名和日期。8相关文件8.1 QR/SL-ZD/SJ02-2011设计条件审查管理制度XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ02-2011设计条件审查管理制度修改状态0共1页第1页1目的压力容器设计条件是压力容器设计的基础性文件，设计条件的完整、正确直接影响到压力容器的设计质量。设计责任师负责用户提供设计条件的审查，以保证设计条件的完整、正确。 2 适用范围本制度适用于、类压力容器设计条件的审查。3 职责3.1 压力容器设计条件的审查由技术处归口管理。 3.2 压力容器设计责任师负责设计条件的质量控制。28、 4 压力容器设计条件的提出4.1 用户委托的压力容器设计，一般由用户提出设计条件，必要时设计责任师可协助用户完善设计条件。4.2 用户应以书面形式提出设计条件，并签字盖章后才能生效。 5 设计条件的审查 5.1设计条件的内容设计条件至少应包括以下内容： 5.1.1 操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）； 5.1.2 压力容器使用地及自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；5.1.3 介质组分与特性；5.1.4 预期使用年限；5.1.5 压力容器简图(包括几何尺寸和管口方位） 5.1.6 设计需要的其他必要条件。 5.2 设计条件审查5.2.1 设计条件由29、压力容器设计人员审查，并填写设计条件审查表，压力容器审核人员审核。5.2.2 设计条件是否按规定的内容与要求填写，按设计条件编制细则要求审查。5.2.3 图形与结构尺寸、设计参数是否清楚、准确、齐全，能否满足设计要求。 6 设计条件的修改与签署6.1 设计开始后，委托单位与设计单位均不能单方面修改设计条件。 6.2 如用户提出修改设计条件，经双方协商同意后，按“设计条件修改单”进行修改，经双方签字生效。修改的设计条件由设计责任师转交设计单位。 7 设计条件的保存7.1 设计任务完成后，设计条件、设计条件审查表及设计条件修改单应整理归档。7.2 保存期与设计图样和设计文件保存期相同。 8 相关文30、件8.1 QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则9 质量记录 9.1 设计条件审查表；9.2 设计条件修改单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ03-2011图样及设计文件审查管理制度修改状态0共2页第1页1 目的对用户提供的压力容器图纸和设计文件或委托设计单位设计的压力容器图纸和设计文件，在制造前需进行设计和工艺性审查，以保证图纸的正确性和工艺的可行性，确保产品制造质量。2 适用范围适用于用户带图加工和委托设计图纸的设计与工艺性审查。3 职责3.1 压力容器图纸及设计文件的审查由技术处归口管理。3.2 压力容器图纸及设计文件的审查质量控制由设31、计责任人负责。 3.3 压力容器图纸及设计文件的工艺性审查质量控制由工艺责任师负责。 4 设计审查4.1 合法性审查压力容器图纸及设计文件必须是由省质量技术监督部门发证的设计单位绘制和编制，即压力容器总图上必须盖有设计专用章，压力容器总图上未盖设计专用章无效，视为不合法。4.2 审查内容对压力容器结构的合理性、选材的正确性、技术条件的先进性及图纸和设计文件的完整性、正确性进行审查。 4.3 审查依据审查依据是现行固定式压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器以及相关设计标准。 4.4 审查工作由设计责任人进行。4.5 审查完毕应填写压力容器设计审查记录表、审查人32、员签字，并注明审查时间。5 工艺性审查 5.1 审查内容5.1.1 产品结构的合理性、选材的正确性、技术条件的先进性。 5.1.2 产品图纸的完整性，是否需要补充零部件图纸。 5.1.3 产品部件装配和总装的可能性。5.1.4 产品零部件标准化程度，尽量釆用标准零部件。 5.1.5产品零部件结构以及热处理的工艺性。 5.1.6 为了保证制造质量采用工装的可行性。 5.2 审查依据5.2.1 固定式压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、GB151 锅壳式换热器以及相关制造标准。 5.2.2 有关国家、部颁工艺标准。 5.3 审查工作由工艺员进行，工艺责任师审核。5.4 审查完毕由工艺33、员填写压力容器工艺审查记录表，工艺责任师确认。 6 审查中出现问题的处理审查中出现问题应通知用户，通过用户或直接与设计单位沟通，由设计单位修改图纸，协商解决图纸中存在的问题，直至双方取得一致意见。7 设计审查和工艺审查合格或经设计单位修改合格后，将压力容器图纸、设计文件与压力容器设计、工艺审查记录表归档。图纸未经设计和工艺审查不准投产，以保证压力容器产品质量。 8 质量记录XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ03-2011图样及设计文件审查管理制度修改状态0共2页第2页8.1 压力容器设计审查记录表；8.2 压力容器工艺性审查记录表。XXXXXXXX容器有限公34、司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ04-2011技术标准管理办法修改状态0共1页第1页1 目的加强技术标准的管理工作，及时收集和贯彻有效标准，以使公司产品质量能够持续、稳定地符合有关国家标准、法令、法规的规定，满足用户及合同的要求。2 适用范围本办法适用于本公司的技术标准管理工作。3 职责3.1 技术标准由标准化责任人统一管理。3.2 有关部门和人员予以配合并认真执行。4 技术标准的管理4.1 凡国家或行业强制标准，应以技术处的名义按规定实施日期发布实施通知。4.2凡国家或行业推荐标准，以技术处的名义规定实施日期发布实施通知。4.3 凡国家或行业没有的标准，公司应视需要制定内控标准。35、内控标准的制定由总工程师负责召集有资质能力的人员进行，并由总工程师批准后实施。4.4 内控标准的修订，可根据公司的实际情况，由实施部门或有关部门提出建议，标准化责任人汇总，拿出修改方案报总工程师，由总工程师召集有关人员修订，并批准实施。4.5 在涉及执行标准的技术文件上都应由标准化责任人进行审查，并签字。4.6 所有技术标准由技术处资料室保存与管理。4.7 所有新标准发布和旧标准作废按文件控制程序执行。4.8 技术标准不可以随便复印，如有关部门需要职权范围内的技术标准应向标准化责任人提出申请，经标准化责任人同意后，根据需要由资料室复印相应标准，并在标准上加盖“有效”章后下发，并填写发放记录。436、.9 对于已经作废的标准，原则上由标准化责任人全部回收后统一销毁，当有关部门认为仍有参考价值时可提出留用申请，经标准化责任人同意后，加盖“作废”、“留用”章留在原部门供参考使用，但不能作为标准依据。5 新标准收集与贯彻5.1 标准化责任人负责与有关机构联络，核查确认有关法律、法规及行业标准的最新动态，如有更新，或新颁布标准出版，标准化责任人则通过适当渠道及时获得最新版本。5.2 标准化责任人将收集到的新版标准，结合公司实际情况，筛选出公司需要的新标准，定期更新公司有效标准目录，经总工程师批准后发布。5.3 对于技术含量高，一般技术人员难以理解的设计、制造及验收标准，标准化责任人根据行业标准网的37、安排，适时提出派员外培的建议，经总工程师同意后进行外培，外培人员回公司后，认真整理外培期间的学习记录，形成公司内宣贯材料，择机对公司内相关技术人员进行宣贯。 5.4 各级技术人员对标准化责任人定期下发的公司有效标准目录以及相关最新标准，要认真学习。对未进行宣贯的标准，按标准化责任人发布的日期，亦应认真贯彻执行。6 质量记录6.1 有效标准目录XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度修改状态0共4页第1页1 目的为保证压力容器制造所用主要受压元件符合设计要求，使主要受压元件材料质量处于受控状态，以确保产品质量。2 适用范围2.1 适用38、于压力容器主要受压元件。 2.2 压力容器主要受压元件包括：压力容器的筒体、封头（端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、 开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板；M36以上的设备主螺栓及公称直径大小等于250MM的接管和管法兰均作为主要受压元件。2.3 用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验； 2.3.1 设计图样要求复验的； 2.3.2 用户要求复验的；2.3.3 制造单位不能确定材料真实性或对材料的力学性能和化学成分有怀疑的； 2.3.4 钢板质量证明书注明复印件无效或不等效的。 3 职责3.1 原材料复验由理化室归口管理，理化责任人负责原材料复验的质量39、控制。3.2 材料责任师根据图样固定式容规和固定式压力容器决定原材料是否复验，并填写材料理化性能试验委托单。3.3 理化室理化人员负责原材料复验的实施。3.4 理化责任人签发理化试验报告。4 钢板复验4.1 钢板的抽检数量4.1.1钢板具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行机械性能和化学成分的复验。4.1.2 每批钢板机械性能和化学分析抽检数量不应少于1张4.2 取样加工和化学分析取样 4.2.1 取样坯的位置、方法应严格执行GB/T2975规定。取样坯时在样坯及实物上作出明显标记（材料入厂复验号）。4.2.2 试样的加工必须按金属材料试验试样图及技术要求和试样加工委托单40、的要求进行。4.2.3 化学分析取样必须按GB/T222标准规定和理化试验委托单的要求进行。4.3 机械性能和化学分析试验4.3.1 试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检验合格后才能进行机械性能试验。4.3.2试验人员必须按GB/T228与GB/T232标准和理化试验委托单的要求，对试样机械性能试验，并及时做好试验记录。4.3.3试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好试验记录。 4.4验收标准复验的项目与合格标准按相应材料标准执行。4.5复验报告4.5.1试验人员对试验（或复验）结果进行整理，并填写机械性能试验报告和化学分析试验报告，并签字。4.5.2 理化责任41、师依据验收标准对报告进行审核，并签字。4.5.3 对合格报告签章后交委托部门；不合格报告通知委托部门处理。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度修改状态0共4页第2页5 钢管复验5.1 钢管抽检数量5.1.1钢管具有完整性、正确性的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行机械性能和化学成分的复验。5.1.2 每批钢管复验数量不少于2根，其中一根做化学成分复验。 5.2 取样加工和化学分析取样5.2.1样坯的取样应在钢管的一端用气割割取，取样长度应能满足试样试验要求，取样坯时应在样坯及实物上做出明显标记（材料入厂复验号）。5.242、.2试样应在同一样坯上按金属材料试验试样图及技术要求和试样加工委托单的要求进行加工。5.2.3 化学分析取样必须按GB/T222标准和理化式验委托单的要求进行。 5.3 机械性能和化学分析试验5.3.1试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检查合格后才能进行机械性能试验。5.3.2 试验人员必须按GB/T228和 GB/T246或GB/T232标准和理化试验委托单的要求，对试样进行机械性能试验，并及时做好试验记录。5.3.3 试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好记录。5.4 验收标准复验的项目与合格标准按相应材料标准执行。 5.5 复验报告5.5.1试验人员对试验43、（或复验）结果进行整理，并填写机械性能试验报告和化学分析试验报告，并签字。5.5.2 理化责任人依据验收标准对报告进行审核，并签字。5.5.3 对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告，通知委托部门处理。附表 钢管复验取样数量、试验方法及合格标准一览表检验项目取样数量（个）（每批抽检）试验方法合格标准备注化学分析1按GB/T223相应标准当材料有特殊要求时合格标准应按合同要求执行。拉伸2按GB/T228相应标准压扁（1）2按GB/T246相应标准压扁（2）2按GB/T232相应标准注：1）外径大于22mm400mm并且壁厚不大于10mm，按原材料相应标准供货的钢管应增加压扁试验。2)按原材料相44、应标准供货的钢管外径不大于22mm时，应增加弯曲试验。6 焊条复验 6.1 焊条抽验数量6.1.1 焊条具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格才能进行机械性能和化学成分复验。6.1.2 每批焊条中抽验一套试验，试样必须从它代表的“批”中1%包，且不少于两包中抽取。6.2 焊条的试样制备与加工6.2.1 焊条的试样制备由本公司焊接试验室负责，按相应的焊条标准中对力学性能所要求的具体规定的焊接方法、技术要求进行。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度修改状态0共4页第3页6.2.2 试样加工必须按金属材料试验试样图和试样加45、工委托单进行。试样应标识材料代号。6.2.3 力学性能试验人员应对每批试样的加工数量、尺寸、粗糙度进行检验，合格后方可进行复验。 6.3 化学分析取样化学分析取样必须按GB/T222和理化试验委托单要求进行。 6.4 机械性能和化学分析试验6.4.1 试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检查合格后才能进行机械性能试验。6.4.2 试验人员必须按GB/T228与GB/T229标准和理化性能试验委托单的要求，对试样进行机械性能试验，并及时做好记录。6.4.3 试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好记录。6.5 验收标准，复验项目与合格标准按相应材料标准执行。 6.6 46、复验报告6.6.1试验人员对试验（或复验）结构进行整理，并填写机械性能试验报告和化学分析试验报告，并签字。6.6.2 理化责任人依据验收标准对报告进行审核，并签字。 6.6.3 对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告通知委托部门处理。7 焊丝复验7.1 焊丝抽验数量7.1.1 焊丝具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格才能进行化学分析复验。7.1.2 每批焊丝抽检数量为总数的3%,且不少于2盘。 7.2 取样方法与取样部位 7.2.1 化学分析取样方法按GB/T222标准执行。 7.2.2 取样部位，一盘焊缝必须首尾两头都取样化验。 7.3 化学分析试验试验人员必须按GB/T2247、3标准和理化试验委托单的要求，对试样进行化学分析，并及时做好记录。 7.4 验收标准复验项目与合格标准按相应材料标准执行 7.5 复验报告7.5.1 试验人员对化学分析（或复验）结果进行整理，然后填写化学分析试验报告，并签字。7.5.2 理化责任人依据验收标准对化学分析试验报告进行审核，并签字。 7.5.3 对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告通知委托部门处理。8 焊剂含水量检验8.1 焊剂含水量抽验数量8.1.1 焊剂应具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行含水量检验。8.1.2 焊剂取样。若焊剂散装时，每批抽样不小于6处；若焊剂袋装时，每批至少从6袋中抽取。8.248、 焊剂试样制备 每袋抽取一定量焊剂，混合均匀，用四分法取100克进行含水量检验。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度修改状态0共4页第4页8.3 焊剂含水量检验焊剂含水量检验按有关标准执行8.4 验收标准焊剂含水量验收按GB/T5293标准执行8.5 焊剂检验报告单8.5.1 试验人员对焊剂含水量检验结果进行整理，然后填写焊剂检验报告单并签字。8.5.2 理化责任人依据验收标准对报告单进行审核，并签字。8.5.3 对合格报告单签章后交委托部门；对不合格报告单通知委托部门处理。9 质量记录9.1 材料理化性能试验报告单；9.2 材49、料机械性能试验报告单；9.3 材料化学分析试验报告单；9.4 焊剂检验报告单；9.5 不合格材料评审处置单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL02-2011材料标记管理规定修改状态0共3页第1页1 目的为了保证受压元件材料的可追溯性和使用正确性，对材料标记进行控制，以确保产品质量，特制定本规定。2 适用范围适用于产品所有受压元件（含焊材和外购、外协件）材料的标记。3 职责3.1 库管员负责入库材料的标记种植。3.2下料人员负责下料材料的标记移植。3.3 产品制造过程的材料标记移植由相应工段工人负责。 3.4 材料标记种植及材料标记移植由质检处检验员负责确认。50、4 一般规定4.1 凡设计图样中的受压元件均应进行材料标记移植工作。4.2 材料进厂检验合格后，按钢材的品种（钢板、钢管、焊材等）、牌号、规格、标准号、炉号、批号等由仓库保管员编写材料编号。4.3 材料经检验或复验合格后，由仓库管理员，根据材料检验员填写的材料判定单，把材料编号种植到钢材上，再由材料检验员核对无误后打上确认标记。不适合打钢印标记和确认标记的材料应用写字单书写。4.4 材料出库投产，下料工在划线完毕后进行标记移植，受压元件要经检验员打上确认标记。4.5 材料标记代号在零件的制造过程中，要保留并保持清晰、完整、正确，必要时应进行标记移植。为使标记清晰明显不至锈蚀，标记处应用白漆图框51、，清漆覆盖。5 材料表号格式材料编号复验代号材料类别进厂年份注：材料类别代号如下表材料类别材料类型代号材料类型代号钢板B焊丝S钢管G焊剂J圆钢Y复验材料F电焊条T外协件购件W6 材料标记代号的表达方式6.1 在零件指定的部位打钢印，钢印印迹深在0.30.5毫米范围之间。6.2 对于小于等于108的管材、厚度不大于4mm钢板等材料可用标签法，标签用铁丝与被标记的材料栓牢。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL02-2011材料标记管理规定修改状态0共3页第2页7 材料标记在零件的位置7.1 材料标记应打在能永久保留的明显表面上，若加工过程中标记被加工掉，或被其它零52、件盖住，或成型后标记在内侧，应由操作者进行标记的移植工作，标记移植同样要经过检验人员的确认。7.2 对于毛料应本着先转移标记，后进行下料分割的原则。7.3 筒体类板料标记位置7.3.1 圆筒体如下图7.3.2 锥体板料标记位置同上，打在扇面的大头处。7.3.3 打标记时，标记印迹尾部向着板底边。7.4 封头板料标记位置7.4.1 整料1/4D内7.4.2 两块并接1/4D内7.4.3 打标记时，标记印迹字体首部向着板中心，字体尾部向着板边。7.5 管类零件的标记位置XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL02-2011材料标记管理规定修改状态0共3页第3页管径1053、8mm，壁厚4mm，用钢印标记注：打标记时，印迹字体首部向着设备主体。7.6 对于其它零件或特殊要求的材料，其标记位置可在主要零部件制造过程卡中说明。8 材料标记的移植及传递程序8.1每批原材料，材质证明齐、经检验合格，才能正式办理入库手续。入库后，仓库材料保管员将材料编号种植到各件钢材上。8.2产品投料时，仓库材料保管员根据领料单，对每种受压元件填写材质编号，经检验员确认签字后发料。8.3 若整料分割，操作者划完线后，将材料标记分别转移到余料和下料毛坯件上。8.4 每道工序的操作者在本道工序完工后，均须按规定第7条之要求将材料标记移植到零件规定的位置。生产工人在工序传递检验卡上签字与零件同时54、交检。经检验人员认可并在检验卡上签字后，方可转下道工序，下道工序接受半成品时，必须检查半成品的材料标记是否与检验卡相符，对没有检验卡或不相符者应当拒收。8.5组装主要受压元件时，检验员按施工图及工艺要求，检查零部件材质标记是否齐全、清晰、完整，核实检验卡工序间的记录是否正确并回收检验卡，整理产品全部检验卡存档。8.6 零部件移植标记时，由各道工序操作者负责，有关检验人员应进行审查核实确认。8.7为保证用户能够识别材料标记，在填写产品质量证明书时，质检处应填写材料标记代号所代表的材质情况。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL03-2011外购件、外协件管理制度修55、改状态0共1页第1页1 目的本制度对外购件、外协件的采购订货、进场验收、保管做出了规定，以保证其制度质量。2 适用范围本制度适用于产品制造用外购件、外协件控制。3 控制内容3.1采购及订货3.1.1应按选择、评价和重新评价供方控制程序对外购件供方和外协件的分包方进行评价和重新评价。采购应在合格供方（或分包方）名录内进行。3.1.2产品的承压件应由取得国家特种设备安全监察机构或其授权的机构经评审认可的制造企业制造。3.1.3应按有关工艺文件规定的技术质量要求进行定货采购，签定采购或外协合同，采购或外协合同应明确外购、外协件的名称、材料牌号或型号、规格、标准及技术质量要求，发生质量争议的处理办法等56、。3.2 验收入库3.2.1外购件、外协件进厂后应经检查员检查验收。检查验收的内容包括质量证书审查、实物检査。外购件还应按有关规定进行材质的确认。3.2.2外购件、外协件的质量证书的格式，内容应符合有关规范、标准的规定。锻件、封头等合格证的格式、内容应符合要求。外购的受压元件应附材料的质量证明和几何尺寸的检验报告。需要无损检测时应附无损检测报告或结果。 3.2.3 外购件、外协件的实物检查包括实物的标识、表面质量和几何尺寸检查。3.2.4 材料需要复验时应按规定进行复验。3.2.5 验收合格后应填写外购件、外协件验收入库单3.3 仓库保管3.3.1 外购件、外协件验收合格后办理入库手续，存到仓57、库内的合格区内。3.3.2 外购件、外协件应按物资类别整齐堆放，作好标识，并填好入库台帐。3.3.3 仓库应有防锈、防盗措施，防止碰伤、划伤、妥善保管。3.4 外购件、外协件出现质量问题时的处理3.4.1 经检验员对外购件、外协件进行检验，发现质量问题时，将外购件、外协件放于“不合格”区，并由质量检验处通知有关部门，外购件通知供应处，外协件通知生产处。由供应处及生产处分别与供方联系解决，解决方式分为换货、返修、退货。3.4.2 经换货或返修后的外购件、外协件进厂后，由质检处重新进行验收。4 相关文件4.1 QR/SL-CX/CL01-2011 选择、评价和重新评价供方控制程序5 质量记录5.158、 外购件、外协件验收入库单XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY01-2011工艺文件编制及修改规定修改状态0共3页第1页1 目的与使用范围 为了加强工艺文件编制和修改控制，提高工艺文件对产品实现过程的指导作用，特制订本规程。2 适用范围本制度适用于产品制造过程中工艺文件的编制和修改。3 工艺文件编制原则和要求3.1 工艺文件编制范围本制度规定要求编制工艺文件的范围，均指本厂定型产品、非标产品及改造产品。3.2 工艺文件在编制过程中应考虑的内容：3.2.1 零件加工批量。3.2.2 车间设备加工范围和能力。3.2.3 安全生产。3.2.4 把提高产品质量与经济效59、益结合起来。3.2.5 操作者合理化建议。3.2.6 国内外先进技术成果、新工艺、新技术、已经验证的工艺试验和评定项目。4 工艺文件的种类4.1 工艺审图记录；4.2 工艺方案书（含工艺路线）；4.3 新工艺试验报告；4.4 工装设计任务；4.5 备料卡；4.6 工艺过程卡；4.7 装配工艺卡；4.8 工装明细表；4.9 外购工具明细表4.10 外购件汇总表；4.11 外协件汇总表；4.12 材料消耗定额汇总表；4.13 辅助材料汇总表；4.14 发货包装清单；4.15 通用工艺守则、通用工艺规程；4.16 焊接工艺卡；4.17 零件综合表（含工艺路线）；4.18 工艺文件目录；4.19 工艺60、说明卡；5 工艺文件的编制、审核、批准5.1 一般情况下，工艺文件项目按第4条编制，必要时依工作任务单增减某些项目。5.2 装订成册的工艺文件，在封皮上签批；单页发放的工艺文件，每页签批；签批项目为编制、审核。5.3 一般工艺文件由工艺人员负责编制，工艺责任师审核后执行。5.4 通用工艺规程、通用工艺守则、工艺方案及大型重要工装的工装设计任务书由总工程师批准后执行。5.5 工艺说明卡用于对产品制造中为“特殊要求” ：如探伤、试板、水压试验的具体要求做XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY01-2011工艺文件编制及修改规定修改状态0共3页第2页出说明。5.6 编61、制工艺文件，可在微机上初审，不再在白图上草签，直接在白图上签字即可。6 工艺文件的验证与贯彻6.1 产品在制作过程中，工艺文件必须经过使用验证。如发生问题，使用单位应作详细记录，并及时通知技术处，以便在修改工艺文件时参考。6.2 生产处负责车间工艺文件的领取和将文件分发到操作岗位，并负责进行工艺指导和贯彻。6.3工艺文件编制人员要进行技术追踪，跟踪验证自己所编工艺文件的正确性与适用性，并及时进行改正。7 工艺文件的修改7.1 工艺文件的修改一般由原编制人员进行，经原校对人员校对，工艺责任师审核。编制人员修改时应填写工艺更改通知单。修改人持工艺更改通知单与资料室管理人员一起修改技术处蓝图、库存蓝62、图和底图以及工艺文件，车间和处室流通的工艺文件由修改人员持工艺更改通知单到有关部门亲自更改，并做好记录；在更改处注明更改人、更改日期。工艺更改通知单的发放范围应与原工艺文件发放范围相同。若原编制人员已经调离技术处，工艺更改通知单由产品负责人填写。7.3 工艺更改通知单应注明更改理由，更改实施日期和产品生产任务号。7.4凡因图纸或技术文件变更，需修改工艺文件时，逐个将有关工艺文件修改。其执行日期应与图纸更改日期相同。8 工艺更改通知单或临时技术通知单填写要求工艺更改通知单或临时技术通知单的填写应字迹工整、清晰，语言文字、图示能被执行人员所理解。通知单本身需要更改时应划改，划改处应注明更改人，更改63、日期。9 质量记录9.1 产品工艺性审图记录；9.2 工艺方案书；9.3 产品工艺路线卡；9.4 产品零件工艺卡；9.5 产品组装卡；9.6 工艺试验任务书；9.7 工艺试验报告；9.8 单元产品工艺消耗汇总表；9.9 工艺更改通知单；9.10 工装设计任务书。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY01-2011工艺文件编制及修改规定修改状态0共3页第3页工艺文件审批顺序表工艺文件项目编制审核标准化批准备注工艺员有关责任师或技术处长标准化责任人总工程师或质保工程师工艺性审图记录12工艺方案书123新工艺试验报告123备料卡12工艺过程卡12装配工艺卡12工装设计64、任务书123工装明细表12外购工具明细表12外购件汇总表12外协件汇总表12材料消耗定额汇总表12辅助材料定额汇总表12发货包装清单12焊接工艺评定任务书123焊接工艺评定报告123通用工艺守则或通用工艺规程123焊接工艺卡12工艺说明卡12零件综合表（含工艺路线）12工艺文件目录12工装图纸132工艺更改通知单12XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY02-2011工艺装备管理规定修改状态0共2页第1页1目的.为确保工艺装备能力，使工艺装备的设计、制造、使用处于受控状态，特制定本规定2 适用范围适用于产品实现过程中必备的工装、模具、夹具和自制专用工位器具等。365、 职责3.1工艺责任师负责工艺装备的质量控制。3.2 生产处（1）负责制订工艺装备的制造计划。（2）负责工装的制造、建账和管理工作。3.3 质检处负责工装制造过程中的检验工作。3.4车间负责所使用工装保管、维修、保养工作。4 工作内容与要求4.1 工装设计4.1.1 设计原则：结构安全可靠、技术先进、经济合理、操作方便、制造工艺性良好，维修简便，能满足产品质量要求。4.1.2 设计程序（1）产品主管工艺员根据施工图样要求及公司现有装备，认为必要时申请设计工艺设备,并填写工装设计任务书。（2）一般工装由工艺责任师审核技术处处长批准，重大工装还必须由总工程师批准。（3）工装设计方案经产品主管工艺员66、工艺责任工程师等有关人员研究确定，重大工装设计方案由总工程师主持有关人员和部门参加的审查会审查确定。（4）工装设计图应由设计、校对、审核责任人员签字，复杂工装还应由总工批准。4.2 工装制造4.2.1 技术处提供工装图样和制造工艺（含焊接工艺），交生产处安排有关车间制造。4.2.2 在工装制造组装过程中，工装设计人员应深入生产现场及时解决有关技术问题。4.2.3 质检处检验员负责工装制造过程的检验工作，检验数据应进行记录。 4.3 工装验证4.3.1 工装制造完成后，由工艺责任师会同设备责任师、检验责任师、使用车间负责人按技术要求进行验证，填写工装验证报告，合格后由设备员在明显部位按规定打上67、工装代号钢印，交生产车间安排使用。4.3.2 经验证合格且己交付生产使用的工装，设备处应建立工艺装备台帐，设计图样应存档；4.4 工装使用4.4.1 验证合格的工装，交付使用车间，并办理移交记录，移交记录由设备处和使用车间各保存一份，保存期到工装报废为止。4.4.2 使用车间将工装按定置管理分区放置并管理。4.4.3 工装使用记录4.4.3.1凡工装使甩后，操作者须填写工装使用记录.4.4.3.2 工装在使用中，质检员需对其制作的产品首件和末件进行检验。4.4.4操作者在使用工装过程中，发现达不到质量要求时，要向车间反映，车间不能解决时及时通知技术处，由工艺责任师提出修改方案，生产处组织实施。68、4.4.5 修理后的工装，重新进行验证，经验证合格后，才能投入使用。4.5 工装封存XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY02-2011工艺装备管理规定修改状态0共2页第2页4.5.1 由于产品结构发生变化等原因，不再使用的工装，使用部门要办理工装封存手续。4.5.2 办理封存手续由使用车间提出申请，工艺责任师签署意见，设备责任师批准，申请单由设备责任师保存，直到工装启封或报废为止。4.5.3 办理封存的工装，使用部门要隔离放置，并有封存标记。4.5.4 使用部门要使用已封存的工装时，需填写工装启用申请单，工艺责任师签署意见，设备责任师批准。申请单由设备责任师保69、存，直到工装再次封存或报废为止。4.6 工装的检测和修理工装在上场时，由质检处检验员和使用人员进行检测，检测合格后才能使用。使用中如精度范围达不到指标时，由使用车间对工装提出申报修理意见。对工装提出修理后的工装，以试加工产品合格即可移交。工装检测和修理记录由设备责任师保存。4.7 工装的报废4.7.1在工装验证、使用中发现的不合格工装，而且无法修复或无修复价值时，由使用车间填写工装报废单，由工艺责任师签署意见，设备责任师批准，报废生效。4.7.2 工装报废单由工艺责任师、设备责任师和使用部门各留存一份，保存期三年。4.7.3 已办理报废的工装，由设备员在工装上做报废标记，并及时从原存放处清理出70、去。5 质量记录5.1 工装设计任务书；5.2 工装验证报告；5.3 工装移交单；5.4 工艺装备台帐。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY03-2011材料定额编制管理制度修改状态0共1页第1页1 目的为科学的编制先进合理的材料定额，以达到降低产品成本，提高经济效益的目的，特编制本制度。 2 适用范围适用于产品主要材料和工艺过程中消耗材料的定额编制。3 职责3.1 技术处负责材料定额编制的归口管理。 3.2工艺责师负责对材料定额编制的质量控制。 3.3工艺员负责材料定额的编制工作。3.4与材料定额有关部门和人员（设计人员、供应处和生产车间）予以配合。 4 材71、料定额的编制 4.1 材料定额编制的依据4.1.1设计人员提供产品清单、零件清单、零部件图纸和有关技术文件等。产品零部件图纸必须注明净重。4.1.2 零件尺寸、数量作永久修改时，零件净重亦做出相应修改。4.2 材料定额的编制4.2.1 工艺员负责编制材料定额。4.2.1.1 负责编制产品材料工艺定额的各种表格。4.2.1.2 负责编制公司下料公差及边角余料、废料标准。4.2.1.3 负责编制产品的主要材料（产品用各种型材、板材、管材、焊材、各种辅助材料等）和工艺过程中消耗材料的定额（工艺过程中帮助零件制造而本身不构成产品重量的材料，如引弧板、切口、必要的工艺余量材料等）。 4.2.1.4 负责72、编制单位产品零件材料工艺消耗定额及单位产品分类汇总定额。 4.2.2 材料定额编制完毕，经工艺责任师审核签署后生效。4.2.3工艺人员经常了解材料工艺定额的贯彻执行情况，根据供应处提供的产品实耗资料和生产具体情况分析，提出压缩系数，找出浪费原因，提出改进措施，为降低材料消耗，降低产品成本，提高经济效益创造条件。 4.3 材料工艺定额的执行4.3.1 供应处材料定额的执行4.3.1.1 按照工艺人员制定的工艺定额，按生产部门的领料发料，要做到专料专用不混用。4.3.1.2 做好产品部分大类钢材的实耗统计工作，以便进行经济效益分析。4.3.1.3 做好余料退库、保管、发放工作。余料退库应按材质、规73、格分类保管，以便合理使用。4.3.2 各生产车间材料定额的执行4.3.2.1 负责对工艺人员制定的有关工艺定额贯彻执行。4.3.2.2 各车间技术人员兼管材料消耗定额在贯彻中出现的问题加以分析，提供给工艺人员处理。4.3.2.3 各车间应做好专料专用与余料退库工作。5 质量记录5.1 材料消耗定额汇总表；5.2 辅助材料汇总表。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY04-2011工艺试验管理制度修改状态0共1页第1页1 目的工艺试验的目的是取得最佳工艺参数，为提高产品质量、提高劳动生产率、减轻劳动强度及降低成本等创造条件。 2 适用范围适用于新工艺、新技术、新材74、料的工艺试验。 3 职责3.1 工艺试验由技术处归口管理。3.2 工艺责任师对工艺试验负责质量控制。3.3 相关部门（生产处、质检处等）予以配合。4 工艺试验的提出4.1 公司年度计划中提出的课题；4.2 新产品制造中提出的课题；4.3 提高产品质量措施提出的课题；4.4 国内外技术情报资料中对公司有突出价值的课题。5 工艺试验的实施5.1 工艺试验课题确定后，由课题负责人编写“工艺试验任务书”，其内容一般包括：项目名称、试验的目的和意义，试验人员、配合部门、进度计划及费用估算。“工艺试验任务书”编写好后，由有关部门会审后，经工艺责任师审核，由技术处报总工程师批准生效。5. 2 工艺试验由课题75、负责人负责实施。5. 3 工艺试验过程中的协作内容由总师办统一调度。6 课题的鉴定和推广6.1 试验课题完成后，应由课题负责人编写试验总结，编写内容应实事求是，慎重的提出结论，明确各技术参数及公司生产应用范围。6.2 试验课题总结写好后，由总工程师组织鉴定，鉴定后由课题负责人编制“新工艺试验评定报告”，提出推广意见。在推广过程中课题负责人及时总结经验，不断改进和提高。6.3 工艺试验评定报告，归资料室存档。6.4 试验成果以单位名义发表的应经总工程师批准。7 质量记录7.1 工艺试验任务书； 7.2 工艺试验评定报告。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY05-76、2011工艺贯彻及工艺纪律检查管理规定修改状态0共2页第1页1 目的为保证产品质量，使产品工艺得到有效贯彻，特制定本规程。2 适用范围适用于本公司产品工艺全过程的控制。3 职责3.1 质保工程师负责工艺纪律检查中出现重大违反工艺纪律问题的处理。3.2 工艺责任师负责工艺纪律检查工作。3.3 质检处负责日常工艺纪律的检查和跟踪。3.4 车间负责严格按产品工艺要求进行操作和生产。4 工艺贯彻和工艺纪律的范围。4.1 生产操作人员应严格执行三检三按管理。4.1.1 三检：自检、互检、专检。4.1.2 三按：按图样、按工艺、按标准。4.2 操作工应按操作指导书和设备安全操作规程进行操作。4.3 各工序77、应具有本工序的工艺守则或工艺规程。 4.3.1 工艺文件由技术处发放，各车间处室统一领取、使用和保存。4.3.2 各使用部门，应根据生产性质领取必要的工艺规程或工艺守则和典型工艺，凡工艺规程一类指导性文件，应发至生产车间，执行“三按”生产，操作工人在施工中需要查阅时可向车间借阅。4.4 按制造工艺卡和焊接工艺卡要求操作。4.4.1制造工艺卡和焊接工艺卡发至生产班组，由班组长按工艺卡要求向操作工人交底。关键部件（例：筒体、封头等受压元件），组长应熟悉工艺卡，组织工人学习，并进行现场指导。4.4.2 冷作组合件(例：筒体、封头、弯管等组合件)应将图纸及工艺卡一并交给操作工人。4.4.3 重要金属切78、削加工件，其工艺卡发至操作工人手里，零件加工为一图一卡制。4.4.4 焊接工序必须具有焊接工艺卡，焊接工艺卡分为专用焊接卡和通用焊接卡。4.4.5 焊接所选用的参数必须符合焊接工艺要求，焊接参数包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、层间温度、预热温度、施焊层数、焊材规格、焊接设备等。4.4.6 焊接过程应进行施焊记录。4.4.7 检验员除进行完工检查外，应进行随检，即跟踪检查。5 工艺卡的使用5.1 工艺卡是在生产过程中随工件流转的工艺文件。5.2 工艺卡除确定工艺过程外，还列有各工序操作要求和自检、互检、专职检验结果，以及自检、互检、专检人员签字栏及日期，明确各责任人员的职责。5.3 如某道工序79、质量未达到技术要求，该工序不得转到下工序，专职检验员可立即要求操作人员返工。5.4 如某道工序质量未达到技术要求，而转道下序，要追究相关人员的质量责任。6 施焊记录6.1 受压元件的焊接，其焊接参数必须进行记录，记录由检验员进行。6.2 检验员在随检过程中发现参数超出焊接工艺规定范围，应立即向操作人员指出，并予以纠正。6.3 受压元件的施焊记录应予存档。7 工艺纪律检查7.1 日常工艺纪律检查XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY05-2011工艺贯彻及工艺纪律检查管理规定修改状态0共2页第2页7.1.1工艺人员应经常下车间，对各车间贯彻工艺情况进行督促检查，对80、车间在贯彻工艺中发生的工艺问题负责及时调查研究，予以解决。7.1.2车间主任要熟悉各产品的工艺，在生产中督促职工遵守工艺纪律，贯彻工艺，并及时反馈执行工艺中的问题。7.1.3 检查人员应监督工艺纪律的贯彻，遇有不按工艺加工时，违犯工艺纪律时， 除有权拒绝检查和制止继续加工外，并将情况及时向车间领导反映，车间领导应立即纠正。7.2 定期工艺纪律检查7.2.1 由有关责任师（工艺、焊接）组织每季度进行一次工艺纪律检查。首先制定计划，人员由有关责任师、工艺员、质检处长、生产处长组成，并制定检查项目、内容、工序。7.2.2 工艺文件贯彻率不低于90%，年终累计不应低于90%。7.2.3 定期工艺纪律检81、查应进行记录，填写工艺纪律检查表。8 对违反工艺纪律的处理8.1 如因违反工艺纪律而造成损失，应按质量事故予以追究。8.2 对于焊接等特殊工序，如不按焊接工艺规定的焊接参数进行焊接，即使工件检查合格，也要对施焊人员追究质量责任。9 质量记录9.1 工艺纪律检查表XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GY06-2011工艺文件的归档和发放规定修改状态0共1页第1页1 目的为了对工艺文件归档、发放实行规范化管理，便于对有效版本进行控制，特编制本规定。2 适用范围本规定适用于工艺文件的归档和发放。3 工艺文件归档、发放一般规定3.1 工艺文件底图或底稿审批签字后，由工艺人82、员填写归档清单，交资料室存档。3.2 工艺文件按性质、产品分类，统一编号建账，并由技术处资料室管理。3.3 对于编制尚不完整或者修订工作量较大等原因不便于归档的工艺文件底图，可以由编制人员暂时自行保存。3.4 更改工艺文件底图须持工艺更改通知单由编制人员更改。3.5工艺文件发放由技术处资料室办理，各部门所需工艺文件按本文件中受控文件和资料发放一览表的规定所列数量发放。3.6 各部门资料员负责本部门的管理工作，并收回、整理和保存暂时不用的工艺文件，以便重复使用。3.7 工艺文件损坏、污染、丢失需要更换补发时，按文件控制程序的规定，申请补发，经技术处长批准后，方可补发。3.8 工艺文件一般不供外单83、位。特殊情况需经技术处长同意后报总工程师批准。4 有效版本的识别4.1 工艺文件按质量管理体系文件编号规则进行标识。4.2 凡作废的工艺文件，应由技术处资料室统一回收销毁并填写收回、销毁记录表，需留作参考的加盖“作废”和“留用”红章，并填写作废日期。5 引用相关文件5.1 QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则；5.2 QR/SL-CX/WJ01-2011文件控制程序。6 质量记录6.1 工艺更改通知单受控文件和资料发放一览表序号工艺文件发放分数名称编制部门技术处供应处质检处生产处车间合计1工艺方案与工艺路线技术处1122材料消耗汇总表技术处1123材料消耗明细表技术处184、1134外购件汇总表技术处1125外购件明细表技术处11136外协件汇总表技术处1127外协件明细表技术处1128工艺卡技术处11139工艺规程技术处111310工艺守则技术处111311辅助材料汇总表技术处11212工艺综合卡技术处11114XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ01-2011焊接材料管理制度修改状态0共2页第1页1目的为了保证产品焊缝的焊接质量，对焊接材料进行控制，以保证产品质量。2适用范围本制度适用于产品生产中的焊材管理。3焊材的采购供应处应根据产品焊材消耗定额及焊材库库存情况制定采购计划，采购人员负责采购。焊材的采购应在合格的分供方范围内85、采购，特殊焊材和在特殊情况下采购焊材时，供应处应填写紧急采购单经焊接责任师同意后，方可在合格分供方名录外进行采购，但应收集分供方资质。4焊材的入厂检验4.1 焊材入厂后采购员应填写材料入库申检单，连同焊材质量证明书交库管员。4.2 焊材入库后，暂存“待验区”，库管员对焊材的牌号、规格、材质核实无误后，通知质检处检验，外观检验合格后，由检验员填写材料理化试验委托单，交理化室。4.3 焊条和焊丝的检验按相关焊材标准的规定执行。4.4 焊剂的检验应按GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的规定进行，并且附上完整的“质量证明书”，否则不予检验。4.5 焊材的理化检验，由质检处理化室负责。4.5.1 化86、学试验样品由理化室确定，由机钳车间取样。4.5.2 机械性检验试板由生产处负责焊接。4.5.3 试板和试样加工由机钳车间按焊条复验试件试样机加工图册加工，并转理化室。4.6 焊材在检验中发现质量问题，应由质检处通知供应处与供货方协商，妥善解决。4.7 对未列入国标和部标的新焊材，应按订货技术协议和有关规范、标准检验 。5焊材的入库及保管5.1 每批焊材入厂首先进焊材一级库。一级库应划分“待验”、“合格”、及“不合格”等区域，各区域要有明显标记。5.2 经复验合格的材料应进行入库登记，其内容包括：5.2.1 焊材的名称、型号（牌号）5.2.2 规格5.2.3 焊材复验号5.2.4 数量（或重量）87、5.2.5 生产日期5.2.6 入库日期5.2.7 有效期5.2.8 生产厂5.3 一级库的焊材应按种类、牌号、规格和复验号及入库时间分类存放在货加上，并有明确的区分标志，以免混杂。5.4 一级库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5以上，相对湿度不超过60%；库管员应每天上下午记录在焊材保管环境条件记录表上，记录表应由焊接责任师定期抽查并签字确认。 室内应保持干燥清洁，不得存放其他有害介质。5.5 入库的焊接材料存放时，与地面和墙壁的距离应大于300mm。5.6 库存期间的检查：库管员应经常检查库存材料，如发现由于保存不当布出现可能影响焊XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/88、SL-ZD/HJ01-2011焊接材料管理制度修改状态0共2页第2页接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。5.7 存入一级库的焊材，当超过规定存放时间应重新进行复验。库存期规定期限为入厂复验合格之日起两年，并且焊材的防潮包装密封良好。6焊材发入及使用6.1焊材分一、二两级库管理，一级库向二级库按先入先出的原则进行发放。 二级库的焊材存放量，不应超过一星期的用量。6.2二级库应依据“焊材消耗定额” 和焊材领料单负责向各车间发放经烘干后的焊材。焊材烘干由库管员填写焊材烘干记录。6.3用于受压元件的焊条，在领料时应使用事先已加热到规定温度的保温筒领料。6.4施焊过程中，焊条应存放保温筒内随用随89、取。6.5由库管员填写焊材发放与回收记录。7 焊材回收 当天领用的剩余焊材（包括焊剂及焊条头）必须在下班前退回二级库，并由库管员填写焊材发放与回收记录。回收的焊材必须清洁、无污染、标记清楚。交回的焊条头数量应为100%，其长度不得大于50mm（特殊工艺条件除外）。8 焊材的回用8.1 焊条的回用 焊条的回用应满足以下条件：8.1.1 焊条的复验编号能够确认；8.1.2 回用的焊条在使用前应再次烘干，但对于碱性焊条，烘干次数一般不宜超过3次。回用的焊条应进行记录并标记。8.2 焊剂的回用 焊剂一般不宜重复使用，但在满足下列条件时允许回用：8.2.1 同批号的新旧焊剂混合使用，旧焊剂混合比为30%90、左右。8.2.2 在混合前应清除旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘等。8.2.3 混合焊剂的颗粒度应符合规定的要求。9 其它的要求按JB/T 3223焊接材料质量管理规程。10 质量记录10.1 焊材保管环境条件记录表；10.2 焊材烘干记录；10.3 焊材发放与回收记录；10.4 焊材领用单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ02-2011焊接工艺评定管理制度修改状态0共2页第1页1目的 对焊接工艺评定进行控制，确保焊接工艺评定的质量，从而保证产品质量。2适用范围适用于受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述91、焊缝的返修焊缝的焊接工艺评定。3职责3.1 技术处负责焊接工艺评定归口管理工作。3.2 焊接责任师负责焊接工艺评定全过程的质量控制。3.3 生产处负责组织焊接工艺评定试板的焊接和试样加工工作。3.4 质检负责焊接工艺评定的检验、检测和试验工作。4焊接工艺评定的依据4.1 固定式容规第1章4.2节4.2.1款4.2 钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准。4.3 有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。5工作程序及要求5.1 焊接工艺评定任务书及指导书的编制5.1.1焊接工艺评定任务书根据产品焊接的需要，由焊接工艺员提出，焊接责任师审核，总工程师批92、准。5.1.2 焊接工艺评定指导书，由焊接工艺员编制，焊接责任师审核。5.2 焊接工艺评定的实施5.2.1 焊接工艺评定由焊接试验室负责组织实施。5.2.2生产处安排有关车间加工试板并指定熟练焊工按焊接工艺评定指导书进行试板焊接。焊接试板时，焊接工艺员填写焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录。5.2.3 试板焊接完毕，经焊接检验员检查合格，由焊接试验室委托无损检测室进行无损检测。5.2.4 无损检测合格后，由无损检测室出具无损检测报告。5.2.5试板试样分割和试样加工由机钳车间负责；试样加工完毕经检验员检验合格后，由焊接试验室委托理化室进行试验。5.2.6 理化室试验完毕出具试验报告。5.3 焊93、接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器及参数调节装置，应定期检定和检验，保证在有效期内使用。5.4 焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书或焊接工艺规程控制5.4.1焊接工艺评定试验结束，由焊接工艺员整理各项试验资料，按钢制压力容器焊接工艺评定的要求，填写焊接工艺评定报告。5.4.2 焊接工艺评定报告，经焊接责任师审核，总工程师批准，监检员签字确认后生效。5.4.3 焊接工艺员依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书或焊接工艺规程。5.5 焊接工艺评定复盖章焊接工艺评定的项目必须复盖公司压力容器产品焊接所需要的焊接工艺。5.6 焊接工艺评定资料保存焊接工艺评定资料由焊接工艺员整理，经焊接责任师审查无误后，94、交资料室归档，保存期限为长期，直至评定失效为止。5.7 焊接工艺评定试样的保存5.7.1 焊接工艺评定试样长期保存，直至评定失效为止。5.7.2 焊接工艺评定试样应做标识，按项目分别保管。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ02-2011焊接工艺评定管理制度修改状态0共2页第2页6引用相关文件6.1焊接试验室管理制度7质量记录 7.1 焊接工艺评定任务书；7.2 焊接工艺评定指导书；7.3 焊接工艺评定报告；7.4 焊接工艺规程。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ03-2011产品焊接管理制度修改状态0共2页第1页1 目的本95、制度对焊工资格、焊前准备、施焊环境及焊接施工、焊接接头的质量检验和施焊记录等做出了规定，以保证产品的焊接质量。2 适用范围适用于产品受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接施工。3 控制要求3.1 焊工资格从事产品焊接的焊工必须是按规定进行培训考试，并取得相应焊工资格的人员。施焊前检查员应对施焊焊工的合格项目及有效期进行检查。3.2 焊前准备3.2.1 焊接坡口的型式、尺寸及表面质量应符合有关图样或工艺文件的规定，坡口及附近20mm范围内应除油、除锈、除水份等有害物质。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止飞溅粘附。3.2.2 焊材选用应符合图样和工艺卡的要求并应按规定进行烘干后适用96、。3.2.3 焊接设备应处于完好状态，其上的电流表、电压表等应经检定合格并在有效期内使用。3.3 施焊环境3.3.1 当焊接环境出现下列任何情况，且无有效措施时，应禁止施焊：（1）手工焊时风速大于10m/s；（2）气体保护焊时风速大于20m/s；（3）相对湿度大于90%；（4）雨、雪环境。3.3.2 当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右后施焊。3.4 焊接施工3.4.1 与受压元件相焊的焊接接头，施焊前施焊焊工应熟悉产品焊接指令卡。按产品焊接指令卡中通用焊接工艺编号找到焊接工艺参数，按相应的通用焊接工艺卡进行施焊。3.4.2 施焊焊工应按焊接工艺卡规定选用的焊接材料和焊97、接工艺参数，并按通用焊接工艺规程的规定进行焊接操作。对需要预热和焊后热处理的，应按工艺要求进行预热和焊后热处理。3.4.3 焊接完成后，应清理焊接飞溅和药皮，检查焊缝外观质量，然后在规定的部位打焊工代号钢印（不允许打钢印的材料应作好标记的记录。）3.4.4 未用完的焊条及焊条头在下班前交回焊材库。3.5 焊接检验3.5.1 检查员应对施焊过程包括焊工资格、焊接材料的选用、焊接工艺参数、预热及焊后热处理检验并作好施焊记录。3.5.2 检查员应对焊接接头的外观质量进行检验，检查焊缝余高或焊脚高度、焊缝表面质量是否符合图样及有关标准的规定，焊缝两侧的飞溅是否清理干净。3.5.3 质检处还应检查焊接试98、板的制备和焊接是否符合有关规定、焊接试板的机械性能是否合格。3.5.4 按图样规定由车间委托进行无损检测。3.5.5 在焊接检验的基础上， 应作好施焊及焊缝外观检验记录，交质检处存档。4 相关文件4.1 QR/SL-ZD/HJ04-2011焊接试板管理规定；4.2 QR/SL-ZDHJ06-2011焊工代号钢印及标记管理规定。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ03-2011产品焊接管理制度修改状态0共2页第2页5 质量记录5.1 施焊及焊缝外观检验记录XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ04-2011焊接试板管理制度修改状态99、0共2页第1页1. 目的 为保证焊接质量的监控，对焊接试板的焊接、检验、试样加工及试验正常流传，加强焊接试板和试样的管理，特制定本制度。2. 适用范围 本制度适用于所有焊接试板试样的管理3. 职责3.1 试板下料由相关部门和车间负责。3.2 试板焊接由持证焊工或熟练焊工进行。3.3 试样分割及加工由机钳车间负责。3.4 试板和试样外面检验由质检处检查员负责。3.5 试板无损检测由无损检测室负责。3.6 试板试样理化试验由理化室负责。4. 试板分类4.1 产品焊接试板简称产品试板；4.2 焊接工艺评定试板；4.3 焊材复验试板；4.4 焊工考试试板。5. 试板的下料与加工5.1 试板的下料由容器100、车间下料组负责。试样的侵害与加工由机加工车间负责。5.2 产品试板材料与产品用料同一牌号、同一规格、同一炉号。5.3 工艺评定试板必须符合焊接工艺评定要求。5.4 焊材复验试板须符合焊材复验的有关规定。5.5 焊工考试试板应符合焊工考试要求。6. 试板焊接与外观检查6.1 产品试板和焊材复验试板的施焊焊工必须是考试合格焊工，工艺评定试板由公司的熟练焊工施焊。6.2 产品试板必须在第一筒节焊缝的延长部位与产品同时由同一焊工施焊。焊工考试试板按锅炉压力容器压力管理焊工考试与管理规则规定位置固定施焊。工艺评定试板在水平或水平转动位置按焊接工艺指导书要求施焊。6.3 试板应控制变形，焊后的挠曲度应不大101、于三度，试板的对接错边量应符合有关规定。6.4 产品试板、工艺评定试板、焊材复验试板的外观质量，应符合有关标准要求。焊工考试试板的外观质量按锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则中规定执行。6.5 持证焊工焊接试板后，应在规定位置打上焊工钢印。不能打钢印的用油漆写上钢印号。6.6 焊接试板应标识质编号，产品试板还应标识生产编号，工艺评定试板应标识工艺评定编号。7. 试板的无损检测 试板焊后进行100%无损检测检查，合格级别应符合JB/T4730规定。允许对无损检测不合格的部位进行返修，返修按受压元件焊缝及母材返修管理规定执行。8. 试样的加工与力学性能检查8.1 试样数量和加工尺寸应符合有关规102、定。8.2 理化室将加工好的试样，经检查合格后，按规定进行试验评定，并出具力学性能试验报告。9. 试板最终处理XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ04-2011焊接试板管理制度修改状态0共2页第2页9.1 产品试板、工艺评定试板、焊材复验试板、焊工考试试板，当个别试样试验不合格时，对不合格的项目应取双倍数量的试样生产试验，复验结果全部符合要求时才算合格。9.2 当试样复验不合格时，按下列条文分别处理：9.2.1 产品试板试样复验不合格时，该筒节不合格。9.2.2 焊材复验试板试样复验不合格时，此批焊材不合格，不得用于受压元件焊接，办理退货。9.2.3 焊工考试103、试板试样复验不合格时 ，此项目不合格。9.2.4 焊接工艺评定试板不合格，应分析原因，修改焊接工艺评定指导书重新评定。10. 试板余料及试样的保管及处理。10.1 试样取样后，余料暂存质检处，并做好标识，以便第1批试样试验不合格时再次双倍取样。10.2 试样试验合格后，试样和试板余料存质检处，保存期为产品发货后6个月。11. 焊接试板传递程序按有关规定执行。12. 相关文件12.1 QR/SL-ZD/HJ05-2011受压元件焊缝返修及母材补焊管理规定13. 质量记录13.1 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；13.2 焊接试件试验报告。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/104、SL-ZD/HJ05-2011受压元件焊缝返修及母材补焊管理制度修改状态0共2页第1页1 目的为了保证产品受压元件的焊接质量，加强返修工作的管理，特制定本规定。2 适用范围适用于产品受压元件焊缝经无损检测后缺陷部位的返修，有焊接缺陷和经水压试验有渗漏的焊缝返修及母材补焊。3 返修规定3.1 返修用焊材3.1.1 返修用焊条、焊丝及埋弧用焊剂符合产品对焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂的规定。3.1.2 返修用焊材的烘干温度应与产品焊接用焊材要求相同。3.2 返修焊工要求3.2.1 返修焊工应为原焊工或指定持证焊工。3.2.2 返修焊工必须在接到返修卡后，按返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。3.3105、 返修用设备及工装3.3.1 焊缝返修焊机，必须配备电流表、电压表、并在检定周期内。3.3.2 配备手工碳弧气刨枪，砂轮机、角向磨光机、空气压缩机。3.3.3 配备焊缝返修架滚、支撑等。3.4 焊缝缺陷的清除3.4.1 无损检测检验员按照标识要求，在焊缝上正确标出缺陷的种类、位置，并填写焊缝返修卡，通知原产品制造车间。3.4.2 返修人员按照返修工艺消除缺陷，并按工艺加工出合格的刨槽形状。3.4.3 清理刨槽坡口及其两侧20mm范围内氧化皮碳黑斑点、铜斑点及油污等直到露出金属光泽。3.5 返修焊接3.5.1 经焊接工艺评定合格的焊接工艺可用于返修焊接。3.5.2 返修焊接一般用手工电弧焊，对返106、修长度较长的焊缝也可用埋弧自动焊，返修焊接技术要求执行相应的焊接工艺规程。3.5.3 当刨槽较宽（大于15mm）时，宜采用多层多焊道，各层各道焊缝的起弧与收弧应相互错开，一次焊层、焊道的厚度应不大于所使用的焊条直径。3.5.4 要求焊前预热的焊件，在返修焊前也应预热，预热温度及最厚层温度符合返修工艺规程。3.5.5 返修焊缝修磨后应与基本金属圆滑过度并和原焊缝外形尺寸基本相同。 3.5.6 返修焊工应按焊工代号钢印及标记管理规定中的有关规定打焊工钢印。3.5.7 要求焊后清除应力热处理的产品，一般应在热处理前返修，否则应视返修情况进行清除应力处理。3.5.8 有特殊耐腐蚀要求的产品，返修后仍需107、保证不低于原有的耐腐蚀性能。3.5.9 返修焊缝必须经外观检查合格后才能进行无损检测。3.5.10 无损检测合格后，探伤室通知制作车间。3.6 水压试验时渗漏焊缝的返修焊3.6.1 禁止在与水接触的情况下进行返修，应将水排放到低于返修焊缝不小于100mm的位置3.6.2 返修焊缝外面质量经检查合格后应重新进行水压试验。3.7 返修次数3.7.1 焊缝同一位置上的返修不得超过三次，每次返修应填写焊缝返修卡。3.7.2 第二次返修仍不合格时，应由焊接技术员会同返修焊工复审射线探伤底片，对前两次返修缺陷的变化情况及返修工艺进行审查分析，并制定可行的返修方安，由焊接责任人审核， XXXXXXXX容器有108、限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ05-2011受压元件焊缝返修及母材补焊管理制度修改状态0共2页第2页总工程师批准后方可进行第三次返修。3.8 焊缝返修卡由质检处存档备案。4. 母材补焊4.1 热卷筒体清除内外表面的氧化皮后，内外表面的凹陷和疤痕如果深度为34mm时应修磨成圆滑过度超过4mm时应焊补并修磨。4.2 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度不超过0.5mm时应修磨成圆滑过度，超过0.5mm时应焊补并修磨，修磨斜度1:3。4.3 封头冲压前应对微小的表现裂纹和高度达3mm的个别突起进行修整。4.4 母材补焊应按原要求经过检测合格。5. 相关文件5.1 QR/SL-ZD/109、HJ06-2011焊工代号钢印及标记管理规定6. 质量记录6.1焊缝返修通知单；6.2焊缝返修方案；6.3焊缝返修检验记录；6.4焊缝返修无损检测报告。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ06-2011焊工代号钢印及标记管理规定修改状态0共1页第1页1目的为了明确焊工责任，便于对焊工进行素质和能力的考核，特制定本规定。2适用范围本规定适用于持证焊工钢印管理及产品主要受压元件焊后打焊工钢印的要求。3职责3.1焊工本人应妥善保管自己的焊工钢印，并按规定打焊工钢印。3.2质检处检验员负责检查焊工钢印位置并核对焊工合格项次。3.3焊接责任师负责焊工钢印的管理。4焊工钢110、印的制作4.1焊工钢印由供应处统一外购，购回后交焊接责任师，由焊接责任师负责焊工钢印发放及更换，亦可委托质检处负责焊工钢印发放及更换。4.2购置低应力的其大小不小于3.5号字头的钢印。5焊工钢印使用、保管5.1每个合格焊工，只能使用自己的钢印号，不得外借或借用他人的钢印使用。5.2焊工钢印损坏后应及时更换，焊工应持焊工旧钢印字头领用新的与焊工旧钢印相同的钢印。5.3每个焊工钢印由自己保管，如遇丢失或非正常损坏及及时向生产处反映，经总工程师批准后补发。5.4焊工钢印标记位置5.4.1对纵焊缝，焊工钢印标记在焊缝中部与焊缝平行且距焊缝中心线50mm处，字头向着焊缝。5.4.2对环焊缝，焊工钢印标记111、在丁字口处并与环焊缝平行且距离环焊缝中心线50mm处，距纵焊缝中心线100mm，字头向着环焊缝。5.4.3对于封头、管板焊缝，焊工钢印标记在能易看到的位置，且距焊缝中心线50mm，字头向着焊缝。5.4.4对接管与法兰的角焊缝，焊工钢印标记在法兰外园的端面，且易于观察的位置，字头向着法兰密封面。5.4.5其他焊缝的焊工钢印标记在易于辨认的适当位置。5.5一道焊缝由两名焊工施焊时的钢印标记。5.5.1当内侧为一个焊工，外侧为另一个焊工施焊时，应在两焊工号间加斜线区分，斜线左边为内侧焊工钢印，右边为外侧焊工钢印。5.5.2当焊缝为自动焊时，自动焊焊机操作者标记自己钢印，需返修时，返修部分应标记返修焊112、工的钢印。6不允许打标记的材料（如不锈钢），应用写字笔写上钢印代号。7焊工钢印打印深度0.30.5mm之间，不得用凿子、冲头等其它锋利工具代替打钢印。8检验8.1产品受压元件焊缝打上焊工钢印后，须经检验员检查认可。8.2产品焊接试板焊接后，要打上焊工钢印，检验员对焊工钢印确认后，方可从工件上割下。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HJ07-2011焊接试验室管理制度修改状态0共1页第1页1目的 对焊接试验室的职责及管理作出规定，以保证焊接试验正常运行。2适用范围本规定适用于本公司焊接试验室的管理。3焊接试验室的职责3.1负责新材料的焊接性试验工作，确定材料的可焊113、性。3.2负责焊接工艺评定工作，包括焊接工艺评定试件的准备，按焊接工艺指导书焊接试件，联系试板的无损检测和试样的截取、加工、试验，并根据试验的结果编制焊接工艺评定报告。3.3负责开展新材料、新工艺、新技术、新设备的试验研究及在生产中的应用和推广工作。3.4负责焊工的考前培训、技能考试练习、焊工焊绩档案的管理和焊工技术考核工作。3.5负责焊材复验试件的焊接。4焊接试验室的工作程序4.1焊接试验室受焊接责任师的领导。由焊接责任师向试验室下达试验或培训任务。4.2试验室接到试验和培训任务后，制定试验或培训计划，报焊接责任师审核，必要时报总工程师批准。4.3按经批准的计划准备焊接试验或培训所需的试件及114、焊材。4.4按经批准的试验或培训计划进行试验，或指导焊工进行焊接技能的培训、练习。4.5联系试样的截取、加工、性能试验，并根据试验结果写出试验报告，报焊接责任师审核。4.6整理汇总试验记录、报告等资料，经焊接责任师审核后存档，并妥善保管试样。5焊接试验室的管理5.1焊接试验室应严格按规定的职责和工作程序进行试验工作。5.2应严格按试验计划和工艺要求进行试验工作，坚持实事求是的科学态度、不弄虚作假。5.3认真详细的作好各种试验记录，记录应及时、真实、准确，记录人、审核人签置齐全。5.4认真整理试验资料，并按规定存档，妥善保管。5.5按有关规定妥善保管试样，做好试样的防锈工作，并作好标识。5.6作115、好焊接试验设备的维护和保养工作，保持设备的完好状态。焊接设备上的仪表应周检合格并在有效期内使用。5.7搞好室内和环境卫生，做好试验室的安全防护工作。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS01-2011无损检测人员管理制度修改状态0共2页第1页1.目的 为了保证无损检测的工作质量，对无损检测人员要求及其岗位责任制作出规定。2.适用范围 本制度适用于所有从事无损检测的人员。3.职责3.1办公室负责无损检测人员的培训、考核组织工作。3.2无损检测室负责控制持证无损检测人员从事相应类别和级别的无损检测工作。3.3无损检测责任师负责持证无损检测人员的配备。4.管理工作4.116、1培训与考核4.1.1凡是从事无损检测的人员，都必须经过技术培训，按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求，经国家特种设备安全监察机构认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应类别和级别的无损检测工作。4.1.2无损检测人员每4年进行一次复试考核和资格确认，合格后方可继续从事无损检测工作。4.1.3无损检测人员应定期进行健康检查，其健康状况应满足相应规定的要求。4.2人员管理4.2.1无损检测人员由无损检测室统一管理。管理内容主要是：培训情况、工作情况及健康情况等。4.2.2.无损检测人员资格证由公司办公室统一保管，未经公司办公室同意 ，不得外借或携出公司。5.无损117、检测人员职责、权限5.1无损检测室主任职责、权限5.1.1负责无损检测室的全面领导工作。5.1.2监督检查无损检测人员对无损检测标准、法规和工艺的贯彻执行情况，对无损检测工作质量负领导责任。5.1.3协调无损检测工作进度，对按时完成无损检测工作任务负责。5.1.4负责无损检测人员的素质教育，对无损检测设备使用状况、安全、文明生产负责检查和监督。5.2无损检测责任工程师职责、权限5.2.1组织贯彻执行有关标准、法规和技术要求，对无损检测工件所采用的方法、标准负责。5.2.2组织管理无损检测业务、检测材料及设备，对其符合性负责。5.2.3组织编制、审核无损检测工艺规程和检测工艺等作业文件。5.2.118、4审核并确认无损检测报告；对有争议的无损检测质量问题有裁决权，对本系统失控而造成的重大质量事故负责。5.2.5管理无损检测人员的资格及培训。5.3评定、审核人员职责、权限5.3.1准确执行与我公司产品有关的标准、法规，坚决抵制降低产品质量的行为。5.3.2熟知无损检测工艺规范，了解产品的结构状况，掌握影响产品质量和缺陷显示的诸因素。5.3.3按标准要求对检测记录进行初评、复评，对评定结果的准确负责。5.3.4做好无损检测原始资料的记录、收档，保证无损检测记录的完整、齐全和可追溯性，并对其真实性负责。5.3.5有权否决违反国家规程、规范、标准的工艺和检测记录。5.3.6对评定、审核结果进行签字确119、认。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS01-2011无损检测人员管理制度修改状态0共2页第2页5.4无损检测操作人员职责、权限5.4.1严格执行设备的操作规程，保证无损检测设备的使用寿命。5.4.2按无损检测工艺规程规定及工艺卡的方法、技术要求和参数进行正确的操作，保证无损检测结果的准确性。5.4.3遵守工作纪律，保持文明、整洁的工作环境，完成生产检测任务和质量指标，认真填写无损检测工作记录。5.5暗室工作人员职责、权限。5.5.1掌握暗室操作技术，做好胶片的暗室处理工作。5.5.2根据产品需要裁装好各种规格的胶片。5.5.3掌握暗室处理的各种规范和要求，保120、证胶片的冲洗质量。5.5.4做好胶片、显影液和定影液的管理工作，经常检查暗盒、增感屏的完好情况。5.5.5及时反馈胶片暗室处理的质量信息，做好暗室工作记录。5.6档案资料员职责、权限5.6.1对归档资料进行汇总和核对并对其完整性和真实性负责。5.6.2负责对保存期限内存档资料的保管和整理。5.6.3负责收集各岗位工作质量记录，设备使用状况，汇总工作的完成情况。5.6.4负责有关文件、资料的发放、登记。5.7安全员职责、权限5.7.1监督检查检测人员劳保用品穿戴情况，做好射线防护和职业病的检查。5.7.2监督检查检测人员执行设备操作规程情况，以保证设备的正常运转。5.7.3有责任及时纠正和排除安121、全隐患，为无损检测工作的安全运行提供保障。5.7.4教育督促检测人员遵守安全操作规程，提高检测人员的安全生产意识。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS02-2011无损检测管理规定修改状态0共2页第1页1.目的为使无损检测严格执行法规、标准要求，保证产品制造质量，特制定本制度。2.范围 适用于公司所有无损检测的管理。3.职责3.1无损检测室负责公司的无损检测工作。3.2无损检测室主任负责无损检测的技术与质量，承担无损检测任务和无损检测人员管理等项工作。3.3无损检测责任师负责无损检测的质量控制。4.无损检测室开展以下检测方法 公司目前开展无损检测项目：射线检测122、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。5.无损检测人员管理5.1人员资格 无损检测人员必须经过培训，按质监局特种设备无损检测人员考核与监督管理规则参加质监局考委会组织的考试，并取得资格证书，从事与考取的证书方法和等级相应的工作。5.2培训与考核 无损检测室根据工作需要和检测人员现有资格状况，提出人员培训计划申请，上报办公室，纳入公司人员培训计划并实施。5.3建立档案无损检测室负责建立无损检测人员档案，档案至少包括：履历表、培训考核资料、资格证书复印件、工作业绩资料等。6.检测设备管理6.1各检测设备和辅助设备应有专人负责。受检设备应有检测周期的受检时间。6.2检测设备在使用中应做好使用记录，为设备123、维修更换提供依据。6.3设备实行定位摆放，不得任意搬运，不得随意拆卸零件挪为他用，严禁碰撞和剧烈震动。6.4检测设备未经领导同意不得擅自外借。6.5检测设备损坏，应立即上报设备处， 查找原因进行维修，同时做好记录。7.无损检测工艺管理7.1根据公司受检测的对象，依据现行检测标准、监察规程和满足设计要求而制订的无损检测工艺规程是检测人员和检测工作必须遵循的法规。7.2随着有关规程和标准的改变，随时对检测规程进行修订，以保证检测工作做为质量的保证。8.无损检测的委托8.1需进行无损检测时，由车间填写无损检测委托单，实行一件一委托，委托单上的简图应包括以下内容：（1）焊缝位置；（2）焊缝编号；（3）124、每条焊缝长度。8.2无损检测委托单是无损检测室实施无损检测的重要凭证，委托单上简图标注的焊缝、产品编号应同实物相符。8.3产品委托无损检测前，专职检查员应对距焊缝中心两侧40mm范围内的外观质量（余高、咬边、飞溅物、成型粗糙、凹痕、焊疤、表面缺陷等）进行检查，确认符合无损检测要求后，方可委托无损检测。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS02-2011无损检测管理规定修改状态0共2页第2页8.4经无损检测存在超标缺陷需返修的焊缝，由无损检测室填写无损探伤返修通知单交委托单位。无损检测室存档一份。返修后的焊缝也应经检查员外观检查合格后，再次进行无损检测委托。9.无125、损检测9.1无损检测人员对委托单进行审查后，对检测表面进行复检。9.2无损检测人员按检测工艺进行无损检测。9.3产品经无损检测合格后，由无损检测室填写无损检测合格通知单和 无损检测报告。交质检处和委托部门各一份，无损检测室存档一份。9.4无损检测室对焊接接头经无损检测发现不允许存在的缺陷时，应填写无损检测返修通知单，同时将不允许存在的缺陷部位示意图提供给委托部门。9.5经焊工返修后，由车间填写无损检测返修委托单，无损检测室对返修部位按规定进行复探和扩探。9.6无损检测底片上用标记R1、R2表示返修次数，同一位置上的返修一般不超过三次，第三次返修应经总工程师批准。9.7无损检测完毕，应将无损检测126、资料归档保存。10.质量记录10.1无损检测委托单；10.2无损检测返修通知单；10.3无损检测合格通知单；10.4无损检测报告。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS03-2011无损检测委托规定修改状态0共1页第1页1.目的 为了明确无损检测委托程序和无损检测内容，保证检测对象符合检测要求及检测内容的正确性，特制定本规定。2.适用范围 适用于产品射线检测及其他无损检测的委托控制。3.职责3.1车间负责填写无损检测委托单，并保证检测对象符合检测要求。3.2无损检测室负责无损检测委托单的接受和审查。3.3无损检测人员负责对无损检测对象进行检测，并在无损检测委托单127、中签字。4.工作要求4.1无损检测对象预处理要求 无损检测部位及其附近表面不得有表面气孔、咬边、弧坑、凹陷、飞溅等表面缺陷，被检表面光滑、无污物等。4.2当材料、零部件或产品需要进行无损检测时，由车间根据产品技术要求和4.3条的要求认真填写无损探伤委托单，经检查员检查合格并签字后交无损检测室。4.3委托单内容4.3.1无损检测委托单应包括以下内容：委托单位、制造编号、产品名称、规格、焊接方式、材质、无损检测方法、比例、执行标准、评定级别及工件检测部位示意图等。4.3.2产品的无损检测部位示意图中应给出要求检测产品的正规展开图，正确标注尺寸，并按规定标注焊缝代号。4.4接受委托.4.4.1无损检128、测室接到无损检测委托单后，由无损检测人员对委托单内容进行审查，并对照无损检测部位示意图核查检测对象，复检工件表面预处理情况。表面状态不符合4.1条规定时，可拒绝接受委托，直至预处理合格。4.4.2无损检测人员在接受委托后，按照无损检测通用工艺规程的要求对被检工件进行分析，编制无损检测工艺卡。当检测实施有困难时，应及时反馈给无损检测责任师处理。4.5无损检测的实施由无损检测室主任统一安排。5.质量记录5.1无损检测委托单XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS04-2011暗室管理制度修改状态0共1页第1页1.目的为保证底片质量满足射线检测和标准规范的要求，加强对暗129、室环境和工作人员的管理，制定本制度。2适用范围 适用于射线检测胶片的保管、暗室环境以及暗室处理等的质量控制。3职责暗室处理是保证底片质量的重要工序，暗室工作应由专人进行。暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片干燥等。4工作要求4.1胶片盒应在暗室开封，以防露光。暗室人中同根据工艺卡的要求裁剪胶片，装胶片要避免与增感屏试探，以防静电感光。4.2所使用的增感屏必须干净完好， 不得影响底片质量。4.3冲洗胶片所用的药品应使用胶片厂家推荐的套药。4.4底片袋要轻拿轻放，防止产生影响底片评定的伪缺陷。4.5装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏及其它粗硬物体磨擦，以防静电感光。拿取胶片只能触及边或角130、，防止留下指印；胶片不得折叠和弯曲。4.6暗室工作前，将手洗净，胶片处理前不得粘上显影液、定影液。4.7暗室在操作时不得有白光进入，暗室红灯的亮度应通过对胶片在一定照射距离和照射时间试验后进行调整确定。4.8当对胶片质量有怀疑时，应在曝光前显影、定影进行分析，质量较差是地，停止使用。4.9暗室环境及暗室处理4.9.1暗室环境应保持通风干燥，干区、湿区两侧分开，整洁有序，不得有有害气体，放射性屏蔽要合格，水源清洁，应安装空调，以保持温度、湿度适宜。4.9.2冲洗胶片所用的显、定影药液在配置24小时后方可使用。4.9.3显影：温度控制在1822，显影时间为4-8分钟。显影要充分，显影过程中要使胶片131、上下移动，以保证显影液的新鲜性。4.9.4停影：显影后要进行停影，以防显影液带入定影槽内，污染定影液。4.9.5定影：温度控制在1624，定影时间为10-15分钟，定影要彻底，定影时间为通透时间的两倍。4.9.6水洗：在流动的清水中进行，流速约为2升/分冲洗时间为20-30分钟，温度一般为16-22；当水温较低时，应适当处长水洗时间；当水温较高时，应适当缩短水洗时间，同时应注意保护乳剂层，以免损伤。4.9.7底片干燥：在底片清洗后进行，为防止产生水迹，可在水洗后，干燥前进行润湿处理，把底片放入润湿液中浸润1分钟，然后进行自然干燥，应在无尘、干燥通风处晾干。4.10暗室工作人员应对暗室处理不当造132、成的废片负责。4.11暗室工作人中同要严格执行暗室处理各项程序，当在暗室处理过程中发现显影速度过快、过慢等其它影响底片质量问题时，有责任将信息及时反馈给照相人员和无损检测责任师。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS05-2011评片管理制度修改状态0共1页第1页1.目的 为保证对底片所记录的产品质量状况的正确判断，防止漏判、错判现象，特制定本制度。2.适用范围 适用于射线检测底片的评审。3.职责 评片人员负责正确判断射线检测底片的质量。4.工作要求4.1评片室内光线应柔和偏暗，避免室内照明用光直射人眼或在底片上产生反射光。 4.2评片人员应具有技术监督部门考核133、颁发的级以上资格证书，且在有效期内。评片人员未经矫正或经矫正的近（距）和远（距）视力不低于5.0（小数记录为1.0）4.3评片期内室内应保持安静和清洁，与评片无关人员不得在室内停留。4.4评片灯应有足够的亮度发现灯管老化或损坏应及时更换；黑度计在使用前应使用标准黑度片校对，以保证所测黑度值的准确性。4.5评片人员应正确理解并执行相关标准和法规，杜绝不按标准要求放宽或从严控制产品质量，严格执行初评和复评两级评审制度。4.6评片人员应严格执行 评片工作程序和产品无损检测转交手续，对检测合格的产品填写“无损探伤合格通知单”，需返修部位按缺陷所在部位画出模拟片并填写的“无损探伤返修通知单”一并转交委托134、方。4.7评片人员有责任将底片评定时发现的各类问题及时反馈给相关人员。4.8评片人员负责填写和收集各类存档原始资料，在出具检测报告后，将所有的资料经无损检测责任师确认，由无损检测室统一保存。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS06-2011无损检测室管理制度修改状态0共2页第1页1.目的为确保无损检测工作的正常实施，对无损检测质量进行有效控制并持续改进，制定本制度。2.适用范围 适用于射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）的控制。3.职责3.1无损检测质量实行无损检测责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督指导。3.2无损检测室135、主任负责无损检测日常管理工作。3.3级以上无损检测人员负责检测的具体实施和检测结果评判，并出具检测报告。4.工作要求4.1无损检测对象：产品的各类焊接接头、材料及需要进行无损检测的零部件。4.2无损检测方法：射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。4.3无损检测委托：需进行无损检测的产品或工件，经外观检查合格后，由其所在部门填写无损检测委托单交无损检测室，经无损检测人员检查确认合格后， 接受委托，并在委托单上签字认可。不符合检测要求的可以拒收，并及时通知委托部门。4.4无损检测工艺规程编制：由相应检测方法的级资格人员编制，无损检测责任师审核后，由总工程师批准颁布136、执行。4.5无损检测工艺卡的编制：由无损检测室具有级以上相应检测资格的人员根据图样、标准、规范及公司通用无损检测工艺规程的要求编制，经无损检测责任工程师审核签字后，发放给检测人员执行。无损检测程序的变更或修改需经无损检测责任师审核签字后方可执行。4.6无损检测实施：无损检测室对已经接受的无损检测委托单，要及时安排进行检测。各级检测人员必须严格扫工艺规程和工艺卡的要求操作，并认真做好原始记录。需返修或扩探时，严格按工艺规程的要求执行。无损检测部位要按规定打上检测标记，并绘制简图，以备检测、复检。4.7无损检测结果评定：无损检测评定由级以上人员按相应标准、规范及工艺规程执行。4.8无损检测报告：由137、具有级以上无损检测资格的人员填写无损检测报告，报告要字体工整、准确，内容齐全并附有检测部位示意图，经无损检测责任师审核签字并加盖“无损检测报告专用章”后方可有效。各种无损检测报告资料应妥善保管，防止损坏和遗失。4.9无损检测仪器、设备管理4.9.1无损检测仪器、设备均应有专人管理，定期进行维护、保养和检定，具体按无损检测仪器设备管理制度的规定执行。4.9.2胶片、探头、试块及相应辅助器材、日常耗材由无损检测室按生产计划提出申请，统一购置。4.9.3无损检测设备、仪器遇到重大故障不能使用时， 由无损检测责任师会同设备部门进行鉴定，并提出书面处理意见，经总经理批准后安排有关人员联系维修或做报废处理138、。4.9.4无损检测设备、仪器的使用保养按设备使用、维护保养控制程序的规定执行。4.10培训及考核4.10.1无损检测人员培训及资格考核按无损检测人员管理制度执行，并符合特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的规定。4.10.2无损检测室负责建立无损检测人员技术档案。5.相关文件5.1 QR/SLZD/WS012011无损检测人员管理制度5.2 QR/SLZD/WS082011无损检测仪器设备管理制度5.3 QR/SLCX/SB012011设备使用、维护和检修控制程序XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS07-2011无损检测档案资料管理制度修改状态0共1页第1139、页1.目的保证无损检测档案资料准确、完整、管理科学、规范、并具有可追溯性。2.适用范围 适用于无损检测原始记录，报告以及射线底片等资料的归档和保管控制。3.职责3.1无损检测责任师负责无损检测原始记录、报告和射线底片的汇总、整理和归档。3.2无损检测室资料管理人员负责无损检测档案资料的保管。4.工作要求4.1无损检测档案资料包括：无损检测委托单；检测工艺卡；射线检测报告；射线检测底片评定原始记录和底片；超声检测记录、超声检测报告；磁粉检测记录、磁粉检测报告；渗透检测记录，渗透检测报告。4.2评片人员将评定结束的底片、原始记录和无损检测报告整理后，由资料管理人员登记，然后存档4.3无损检测档案由140、资料管理人员兼职管理，非管理人员未经许可不得翻阅。要爱护档案，在整理、搬移、上架和提供利用过程中，要轻拿轻放，保持档案整洁。4.4无损检测档案资料保存期限不得少于七年。4.5需要查阅已存档的无损检测资料时，应认真办理查阅登记手续。4.6要认真落实防火、防盗、防尘、防潮、防强光、防虫、防鼠、防有害物体等“八防”措施。保持清洁，每月全面清扫一次，室内严禁烟火，禁止存放与档案无关的其它物品。4.7下班前或节假日，要认真检查，以防事故发生。要注意关闭电源、关锁门窗。每年定期对库藏档案进行一次全面检查，掌握档案保管情况，为科学管理积累资料。4.8发现档案丢失，损坏要及时报告。4.9档案的销毁4.9.1档141、案资料不准随意销毁，超过保存期限的无损检测资料需要销毁的，由资料管理人员提出书面申请，由无损检测责任师认真核实需要销毁的底片和资料。4.9.2无损检测档案资料的处理和销毁必须经无损检测责任师书面批准。资料管理人员认真核对底片，做好登记记录。5.相关文件5.1 QR/SL-CX/WJ02-2011 记录控制程序6.质量记录6.1 无损检测委托单；6.2 射线无损检测报告；6.3 无损检测部位示意图；6.4 射线检测底片评定表；6.5 超声检测报告；6.6 磁粉检测报告；6.7 渗透检测报告；6.8 无损检测合格通知单；6.9 无损检测返修通知单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号Q142、R/SL-ZD/WS08-2011无损检测仪器、设备管理制度修改状态0共1页第1页1.目的 为加强对无损检测仪器、设备的使用管理，认真做好维护和保养，确保检测设备完好率，满足灵敏度使用要求，及时对检测仪器、设备进行周期检定，制定本制度。2.适用范围 适用于无损检测仪器、设备的使用、维护和周检的管理。3.职责3.1无损检测室负责无损检测设备的使用的维护，设备处予以监督指导。3.2设备处、计量责任人和无损检测室共同负责无损检测仪器、设备的周期定检定。3.3无损检测仪器、设备的操作人员对所有使用检测仪器、设备的正确操作和安全使用负责。4.工作要求4.1各种检测仪器、设备的使用和保管应明确专人负责，其143、他人未经允许不得私自动用。4.2每天工作完毕后，必须擦拭干净，保持仪器、设备的清洁完好。4.3制订并实施无损检测仪器、设备定期周检制度。4.3.1射线检测仪器每一年经无损检测室、设备处共同负责检定一次，并做好检定报告。4.3.2超声波检测仪每一年要由省级计量部门检定一次，并保存好检定证书。4.3.3磁粉检测仪、电流表、电压表每年要经省级计量部门检定一次，并保存好检定证书。4.3.4渗透检测设备及材料应在对比试验达到灵敏度的条件下使用。4.4 X射线机安全使用和维护要点。4.4.1 X射线机使用前，要根据铭牌或使用说明书接线，并考虑所接线路的承载能力，防止线路过热，发生火灾。4.4.2 X射线机144、使用时，应单独配置稳压器，以保证电压的稳定性。控制箱必须具备有效的保险装置，防止过载，损坏电器元件。4.4.3X射线机使用时，必须保证控制箱和机头可靠接地，防止操作人员发生意外触电事故。4.4.4X射线机使用时，必须确保电缆插头良好接触，对灯丝预热至少2分钟，并应严格按说明书要求进行训机。4.4.5X射线机必须使用延时保护装置，保证1：1的工作间歇，工作结束后，要求冷却系统再工作5min，方可切断电源， 以对阳极起到有效的保护作用。4.4.6X射线机摆放要求机头垂直放置，且阳极朝下。4.4.7应经常检查射线机是否漏气（压力表示值低于0.36Mpa），否则应及时予以补充，确保绝缘性能满足要求。4145、.5超声检测仪安全使用的维护要点4.5.1超声检测仪使用时要轻拿轻放，防止强烈振动。 4.5.2超声检测时，工作表面要清理干净，并选择恰当的耦合剂，以保证探头和工件充分耦合，并防止探头的过度磨损。4.5.3超声检测工作完毕，要将仪器面板、电缆线、探头等擦拭干净，试块必须重新涂油保养，并妥善保存在清洁干燥的室内。4.6磁粉检测机安全和维护要点。4.6.磁粉检测机使用时，要按铭牌要求接入电源，通电时，应检查外壳是否带电。4.6.2磁粉检测时，要保证探头与工作充分接触，随时注意各部件的温度发现超温时， 应立即停止操作，及时修理。4.6.3磁粉检测时应避免线圈空载，否则线圈极易升温，影响内部电路。XX146、XXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS09-2011无损检测安全管理制度修改状态0共1页第1页1.目的 保证无损检测工作人员及周围人员免受伤害，确保无损检测工作场所符合国家安全防护有关规定的要求 。2.适用范围 适用于无损检测工作场地、无损检测人员及周围人员的安全防护。3.职责3.1无损检测室从事无损检测工作的人员及周围人员均享有本制度所规定的安全防护。3.2无损检测室的无损检测安全工作必须满足本制度规定的要求。4.工作要求4.1人员安全防护4.1.1从事射线检测工作就业前，首先应在职业病防治所进行常规体检和血相检查，身体不符合要求者，不得从事射线检测工作。4.1.147、2无损检测人员从事射线检测工作时，要佩带个人剂量牌，并注意防护，必要时应穿戴防护服。4.1.3安全负责人定期将射线检测人员的个人剂量牌送上线职业病防治所进行外照剂量测量，测量数据应登记在个人剂量卡上。4.1.4安全负责人应定期组织无损检测人员进行体检，并为每位无损检测人员建立个人健康档案和个人剂量档案，个人剂量卡和体检表应存档。4.1.5渗透检测进行操作时，必须按规定穿戴防护用品，防止化学试剂对人体的伤害，并采取必要的通风措施。在设备内进行渗透检测时应采取防毒措施，且必须有人在现场监护操作。4.1.6渗透检测工作场所场要有防火装置，避免发生火灾。4.1.7磁粉检测时，充电、充磁的电不原不准超过148、允许负荷，在进行上述工作或启闭电源开头时，操作者应站在绝缘垫上。4.2射线检测室和射线透照区要求。4.2.1透照室墙厚和门应满足射线防护要求。4.2.2透照时，检测铅门关门后方可开机，停机后方可开门。4.2.3透照室内应有良好的机械通风，室内干燥，整洁。4.2.4现场射线检测时，应注意距离、屏蔽和时间的共同防护。射线透照辐射区要放置安全警示标志，在安全区外通道应有明显的警示标志。4.2.5射线透照警界区内确认无任何人时，才允许进行透照。4.3射线检测事故处理4.3.1如发生射线照射事故，应立即报告安全负责人，将被照射人员送医院治疗并及时到职防所进行体检。4.3.2对事故责任者要严肃处理，情节严149、重者，给予纪律处分。对故意伤人者交司法部门处理。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WS10-2011无损检测分包管理制度修改状态0共1页第1页1.目的 为保证产品无损检测的质量和管理符合国家有产在规定，对分包项目的质量予以严格控制。2.适用范围 适用于对外分包的表面无损检测工作的控制。3.职责3.1无损检测责任师负责组织对分包方的评价和重新评价。3.2无损检测责任师对分包方的无损检测工作进行监督检查，并对无损检测的结果的正确性负责。4.工作程序要求4.1分包方评价4.1.1无损检测责任师负责组织对分包方进行评价。评价内容至少应包括分包方资格、质量控制能力、检测能150、力、履约能力等。无损检测分包单位应是已取得国家质检总局认可的无损检测资格的单位。对无损检测分包方的选择、评价和生产评价按选择、评价和重新评价供方控制程序实施。4.1.2无损检测责任师负责编制分包评价报告，经质量保证工程师批准后，与分包方签订分包协议。分包协议至少应包括以下内容：（1）分包项目名称；（2）分包方应提供无损检测报告，并对无损检测结果的真实性和准确性负责；（3）分包方按照我公司的要求提供无损检测部位图；（4）出现争议时的处理办法。4.1.3分包协议经总经理批准后执行。4.2分包项目的质量控制。4.2.1无损检测责任师负责向分包方提供无损检测委托单。4.2.2无损检测分包资料回来后，无151、损检测责任师应严格审查无损检测部位图，核实无损检测报告评定的完整性和准确性。审核确认后 ，由无损检测责任师签署，全部资料应存档。4.2.3除审查报告外，还要约请驻厂监检人员一同到无损检测现场对产品实施检查。5 相关资料5.1 QR/SL-CX/CL-2011 选择、评价和重新评价供方控制程序XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH01-2011理化试验管理规定修改状态0共3页第1页1.目的 对理化试验过程进行质量控制，保证理化试验正确无误，理化试验报告完整、正确，以确保产品质量。2.适用范围 进厂原材料（如板材、管材、焊材等）复验、产品试板，焊工考试试件及焊接工艺152、评定试件理化检验。3.职责3.1理化室是理化试验的归口部门，对送检的原材料或焊接试样进行外观检查、化学分析、金相检验和机械性能试验。3.2理化责任人负责试验工作质量控制。3.3理化室具体负责理化试验工作，并及时准确的出具试验报告。3.4理化责任人负责试验报告的审核和签发。4.工作要求4.1接受理化试验委托4.1.1主要受压元件原材料按有关标准规定需进行理化复验时，经材料检验员外观检查合格后，由材料检验员填写理化试验委托单。4.1.2理化责任人接受理化试验委托单后，应审查原材料质量证明书的完整性，正确性，并对理化试验委托单进行审查签字。4.1.3产品试板及焊接工艺评定试件分别由质检处和焊接试验室153、填写理化试验委托单，理化责任人审查理化试验委托单后签字。4.1.4理化室委托专业人员取样，机钳车间进行试样加工。4.2试验项目和试验数量的确定4.2.1原材料的试验项目和试验数量按相应材料标准规定执行。4.2.2产品试板试验项目和试验数量按固定式容规及其引用标准和图样要求执行。4.2.3焊接工艺评定试验项目和试验数量按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定执行。4.3取样 取样由理化试验室委托专业人员按试样委托单规定取样4.3.1力学性能取样4.3.1.1样坯取在外观及尺寸合格的钢材上。4.3.1.2用气割法取样坯时，从样坯切割线至试样边缘，留有足够加工余量，一般应不小于钢材厚离或直径，但最小不154、得少于20mm。4.3.1.3在钢板端部垂直于轧制方向切取试样，轧钢板应在距边缘1/4处切取。4.3.1.4板材取样面积260*200，管材取样长度=试验项目+余长4.3.2化学分析试样4.3.2.1钢铁试样应为细屑（或粉状）必须干净无油无锈，不得含有其他杂质，必须保存于有盖之玻璃容器中，分析后余下试样屑至少保存六个月。4.3.2.2钢铁试样样屑，可以钻取、刨取或用某些工具机制取，样屑应粉碎并混合均匀，制屑时不能用水、油或其他润滑剂。4.3.3金相试样。4.3.3.1焊接工艺评定宏观金相试样按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定规定执行。4.4试样加工4.4.1原材料机械性能试样加工按原材料试155、样加工图规定执行。4.4.2产品试板机械性能试样加工按产品试板试样加工图规定执行。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH01-2011理化试验管理规定修改状态0共3页第2页4.4.3焊接工艺评定机械性能试样和宏观金相试样加工按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定规定执行。4.4.4机械性能试样和宏观金相试样由机钳车间负责，试样检验由质检处检验员负责。4.5理化试验标准4.5.1机械性能试验操作： 拉伸试验按GB/T223；弯曲试验按GB/T232；冲击试验按GB/229；硬度试验按GB231；4.5.2化学分析试验标准按GB/T223。4.5.3金相检验标准。4156、.5.3.1焊接工艺评定宏观金相检验按JB4708钢制压力容器焊接工艺与评定规定执行。4.6理化试验评定标准4.6.1原材料理化试验评定标准按相应材料标准要求。4.6.2产品试板理化试验评定标准按JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验或图样规定执行。4.6.3焊接工艺评定理化试验评定标准按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定执行。4.7热处理和耐腐蚀（试件）试样检验要求4.7.1焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求压力容器产品焊接试件与母材热处理试件的试样，按照以下要求进行力学性能检验：4.7.1.1 试样的种类、数量、截取与制备按照设计图样的固定式容规引用标准的规157、定；4.7.1.2力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及其复验要求按照设计图样和固定式容规引用标准的规定；4.7.1.3当试件被判为不合格时，按照固定式容规引用标准的规定处理。4.7.2耐腐蚀性能试件和试样的制备要求4.7.2.1要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合设计图样和相应试验标准的规定；4.7.2.2要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T21433不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验或者JB/T4756的规定，并且同时满足设计图样的158、规定。4.8理化试验报告理化试验报告按理化试验记录与报告制度执行。4.8.1理化试验过程中，理化员应及时做好试验记录。4.8.2理化试验结束，由理化员根据试验记录整理出具理化试验报告并签字。4.8.3 理化试验报告，由理化责任人审核签字，经监检员确认，盖理化试验专用章后生效。4.9理化试验资料管理 理化试验资料管理按理化试验档案资料管理制度执行5.相关文件5.1 QR/SL-ZD/LH02-2011理化试验委托制度；5.2 QR/SL-ZD/LH03-2011理化试验记录与报告制度5.3 QR/SL-ZD/LH07-2011理化试验档案资料管理制度6.质量记录6.1理化试验委托单；6.2理化试159、验原始记录；6.3理化试验报告。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH02-2011理化试验委托制度修改状态0共1页第1页1.目的对理化试验的委托和委托单的填写进行控制，以便保证理化试验委托完整、正确。 2.适用范围 本制度适用于产品的各种理化试验，包括材料复验、产品焊接试板、焊接工艺评定试件的理化试验的委托。3工作要求3.1委托的范围产品制造全过程中所需要进行的理化试验包括材料复验、产品焊接试板、焊接工艺评定试件、焊工考试试件的理化试验，均需办理委托手续。3.2委托的内容及委托单的填写3.2.1委托单应写明委托单位、委托时间、试验项目、试样数量、试验标准、评定160、标准、委托人等。对不同的理化试验还应按以下要求增加不同的内容。3.2.1.1原材料（含焊接材料）复验还应注明材料名称、材料牌号、规格、材料代号、试件编号、热处理状态等内容。3.2.1.2焊接试件应注明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工钢印、热处理状态等内容；对产品焊接试板还应注明制造编号，代表部位，对以批代台制作产品焊接试板的还应注明所代表的产品。3.2.2委托单应一式三份，一份送理化试验室，一份送试样加工单位，一份委托单位留底。3.3理化试验室接受试样时应核对委托单与实物是否相符，并考试试验条件是否能满足委托单的全部要求。3.4收样人员应仔细检查试样尺寸，加工精度等是否合格，不合格的试161、样一律退回。对合格的试样应进行登记，然后交专业人员按委托单要求进行试验。4质量记录4.1理化试验委托单XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH03-2011理化试验记录与报告制度修改状态0共1页第1页1.目的 对理化试验记录、报告的签发和审批进行控制，以确保试验报告准确无误。2.适用范围 本制度适用于各种理化试验包括化学分析、机械性能、金相检验的试验记录、报告的管理。3.理化试验记录3.1理化试验记录项目3.1.1理化试验委托单，包括机械性能试验委托单、化学分析试验委托单和宏观金相检验委托单。3.1.2理化试验原始记录，包括机械性能试验记录、化学分析试验记录和宏观162、金相检验记录。3.1.3理化试验其他有关记录。3.2理化试验记录应及时、准确、真实、清晰。理化试验者应签字。4.理化试验报告4.1理化试验结束后，理化试验室应根据理化试验记录出具理化试验报告，报告应由具有相应级资格的理化试验人员签发。4.2理化试验报告应经理化责任人审核。4.3理化试验报告应发至委托部门，同时理化试验室应留底。5.理化资料归档各种理化试验记录、报告应妥善保存，年底应整理后存入档案室。6.质量记录6.1材料理化试验委托单；6.2金属材料机械性能试验原始记录；6.3材料机械性能试验报告单；6.4材料化学分析原始记录；6.5材料化学分析试验报告单；6.6焊接工艺评定机械性能试验委托单163、；6.7焊接工艺评定机械性能试验原始记录。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH04-2011理化试样管理制度修改状态0共2页第1页1.主题内容对理化试验试样的加工、标记、检验与验收、保管进行控制，确保理化试验试样的可追溯性。2适用范围本制度适用于原材料复验、焊接工艺评定试样、产品焊接试样及焊工考试试样的管理。3试样的加工、检验和验收3.1 试样的加工应有加工图纸材料责任师负责材料试样加工图纸的绘制；焊接责任师负责焊接工艺评定和焊工考试试样图纸的绘制；产品焊接试板试样的加工按试板制造卡中的图样和要求进行。3.2试样加工在机钳车间进行。相钳车间操作者应按图样要求进164、行加工，确保试样的截取位置符合标准规定，试样的尺寸、精度及表现粗糙度满足图样的要求。3.3试样标记3.3.1每件主式样上均应有明显标记，当原始标记被加工掉时，应进行标记移植。标记的方法是在规定部位打钢印或贴标签。3.3.2试样标记的内容规定如下：（1）材料试样为材料的代号；（2）产品焊接试板试样为产品制造编号；（3）焊接工艺评定试样为工艺评定的编号；（4）焊工考试试样为焊工代号。3.3.3标记的位置规定如下：（1）拉伸试样和弯曲试样的端部试验不受影响的部位；（2）冲击试样应打在冲击试样端部的顶部；（3）其它试样标记打在非检查面上；（4）为便于打钢印，冲击试样钢印可进行简化，对3.3.2条中（1165、）、（2）、（3）三种试样可只打顺序号。3.4试样加工后操作者应进行自检，合格后交专职检查员检查，并在制造卡的相应栏目签署。3.5试样送到理化试验室后，试验员应对试样进行复查和验收，检查试样尺寸、精度标识及数量是否符合要求，对不合格的试样应退回返修或重新加工。4.试样的保管4.1试样的保存期规定如下：（1）材料复验试样保留三个月；（2）产品焊接试板试样保留到产品交库后三个月；（3）焊接工艺评定试样随焊接工艺评定有效期至无效为止。（4）焊工考试试样保留期限由焊工考委会确定。对焊工技能培训练习用的考试试样保留三个月。（5）特殊情况需要延长试样保存期时，应由委托部门在试验委托单中注明。4.2试样的保166、管4.2.1材料复验试样和产品焊接试板试样由理化试验室负责保管。将试样放在试样架或试样台上，按材料代号和制造编号整齐排列，作好标识。到期后将试样送废钢库。4.2.2焊接工艺评定试样和焊工考试试样由焊接试验室保管，试样试验后，理化试验室应将试样转焊接试验室保管。4.2.3焊接试验室应配备试样存放柜。焊接工艺评定试样应除锈、涂透明漆，整齐存放在试样柜内，并作好标识，妥善长期保存。焊工考试试样应存放在试样架上，到期由焊接试验室送XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH04-2011理化试样管理制度修改状态0共2页第2页废钢库。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编167、 号QR/SL-ZD/LH05-2011理化试验仪器、设备管理制度修改状态0共1页第1页1.目的对理化试验仪器、设备的采购、使用、维护和周期检定进行控制，以确保试验数据准确、可靠。2.适用范围本制度适用于理化试验室所使用的所有仪器、设备的管理。3.试验仪器、设备的采购定货3.1理化试验仪器、设备的采购应考虑产品制造及今后发展的需要。其设备、仪器的能力、量程、准确度或精度应能满足产品制造质量检测的需要。采购计划应经理化责任人提出，质保工程师审核，总经理批准。3.2设备处应对理化试验仪器、设备的供方进行调查，了解其生产、技术能力、质量保证能力及产品的性能、质量状况和服务情况，应从经评价合格的供方采168、购。4.仪器、设备的周期检定。4.1 理化试验仪器、设备应按计量器具周期检定校准管理规定定期进行周期检定，检定合格并在有效期内使用。4.2试验仪器、设备上应有明显的检定标识。5.使用与管理5.1仪器、设备的管理应按计量器具使用管理规定和设备使用、维护和检修控制程序执行，仪器、设备应设专人保管。5.2应制订主要设备、仪器的操作规程，试验应严格按操作规程进行。5.3应加强仪器、设备的维护。设备、仪器使用后应使设备、仪器恢复到规定的位置，保持设备、仪器的精度和清洁。保持设备、仪器处于完好状态，仪器、设备完好率应达到100%5.4试验室的环境条件应符合有关标准的规定。6相关文件6.1 QR/SL-CX169、/SB01-2011设备使用、维护和检修控制程序；6.2 QR/SL-ZD/SB04-2011计量器具周期检定校准管理规定；6.3 QR/SL-ZD/SB05-2011计量器具使用管理规定。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH06-2011理化试验安全操作制度修改状态0共1页第1页1目的对理化试验的安全操作，化学药品的安全管理等进行控制，以保证理化试验人员的安全和防止污染环境。2适用范围本制度适用于化学分析、力学性能试验和金相试验的安全管理。3化学药品和试剂的安全管理3.1理化试验室应妥善保管化学药品和试剂。化学药品应存放在专用房间或药品柜内，由专人保管，防止170、丢失、被盗。贵重物品和剧毒物品应由两人同时保管，只有在两人同时在场的情况下才允许使用，使用应有登记。3.2化学试剂的采购应定点、定人。供应处应按理化试验室的采购要求进行，保证采购产品的质量，确保采购过程的安全。3.3公司保卫部门应对试验室贵重物品和剧毒物品的管理进行指导和监督。4.安全操作4.1理化试验操作应严格按操作规程进行，防止化学药品飞溅伤人。化验室应保持良好的通风条件，防止人员中毒。4.2试验操作应穿戴好劳保用品，防止有毒、腐蚀性药品对人身的伤害。4.3化验室试验后的废液应按规定妥善处理，不得随处乱倒、乱丢，防止误伤他人和污染环境。4.4试验时应正确夹持试样，防止因夹持不当造成试样脱落171、，飞出伤人。4.5冲击试验机附近应装设防护网，防止重锤或试件飞出伤人。4.6正确使用电器、加热器具、防止触电、烧伤，防止火灾。 4.7试验室内应保持有序、整洁，做到安全操作、文明管理。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/LH07-2011理化试验档案资料管理制度修改状态0共1页第1页1.目的对理化试验室使用的技术标准、书刊、记录、报告等技术资料的管理作出了规定，确保理化试验档案资料管理规范。2适用范围本制度适用于理化试验所使用的标准、规程、试验记录、试验报告的管理。3技术资料的保管范围试验室应对以下资料进行保管：（1）理化试验用的技术标准、规范、试验规程和书刊；（172、2）理化试验委托单、记录、报告；4资料的保管4.1理化试验室的资料应按资料类别由专人保管。4.2理化试验委托单、记录、报告每月应进行整理、装订，每年底进行汇总、编号后保存。4.3资料的保存期规定如下：资料名称保存期备注技术标准、规范、规程长期保存至失效为止委托单三年记录、报告七年4.4资料保存到期后，由资料室提出销毁申请，经理化责任人审核，质保师批准后可销毁。销毁应有记录，记录销毁的资料名称、数量。销毁人、见证人签字。4.5技术资料的借阅应办理借阅手续，进行登记。借阅者应妥善保管资料，防止丢失和损坏，使用后应及时归还，并销帐。5相关文件5.1 QR/SL-CX/WJ01-2011文件控制程序；173、5.2 QR/SL-CX/WJ02-2011记录控制程序。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY01-2011质检人员培训考核及其职责权规定修改状态0共2页第1页1.目的对质检人员的任职条件、培训、考核及其职责权作出了规定，以不断提高质检人员的技术素质和职业道德。2适用范围适用于产品制造各工序的质检人员的培训、考核及其职责权规定。3质检人员的任职条件质检人员应具备以下条件：3.1应具有一定的文化程度，专业知识和一定的实际工作经验；3.2应了解和掌握产品的基本知识，熟悉产品制造的法规、标准及规范；3.3具有必要的质量控制能力，具备整理、分析、检验数据和正确填写检验174、表卡的能力。3.4应有较强的事业心、责任心，工作坚持原则、实事求是。4.检验员职责权4.1 原材料检验员的职责权4.1.1原材料质保书审查， 并与实物对照检查；4.1.2对原材料外观和尺寸按相应标准进行认真检查；4.1.3需复验的原材料，填写原材料复验委托单并对力学性能试验试样加工进行检查；4.1.4原材料检验过程中应及时做好信息反馈工作，经检验不合格的原材料有权拒绝在材料判定通知单上签字；4.1.5对检验合格入库的原材料标记进行材质确认工作；4.1.6负责原材料检验数据的填写、汇总工作。4.2外协、外购件检验员的职责权：4.2.1质量证明书（或合格证）审查；4.2.2材质单审查；4.2.3对175、外观和尺寸按相应标准进行认真检查；4.2.4检验合格在入库单上签字，不合格有权拒绝在入库单上签字；4.2.5做好外协、外购件质量信息反馈工作。4.3车间检验员的职责权：车间检验员的任务是从下料到油漆包装整个过程进行检验。4.3.1做好所承担的工序检验并及时填写检验记录；4.3.2负责主要受压元件材质标记和移植的检验；4.3.3负责焊工钢印（或标记）的检验；4.3.4有权对检验不合格的工序指令操作工人进行返修，对经常反复出现的质量问题和比较重大的质量问题有权进行信息反馈；4.3.5做好检验数据的记录工作。4.4.总检员的职责权4.4.1对产品进行总体检验，能见部分检查实物，不可见部分审查检验资料176、；4.4.2核对产品铭牌是否正确；4.4.3检验合格的产品，在产品入库单上签字，对检验不合格的产品有权拒绝在产品入库单上签字。5.质检人员培训、考核和奖惩5.1质检人员进行以下方面的培训，以不断提高质检人员的技术素质和职业道德。5.1.1 质检人员进行有关产品基础知识、有关法规、标准和规范的培训，了解产品的基本要求和检验方法。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY01-2011质检人员培训考核及其职责权规定修改状态0共2页第2页5.1.2质检人员进行质量手册和有关程序文件、管理制度的培训，了解系统的主要控制环节，控制点及各控制点控制的要点。5.1.3质检人员进行177、有关工艺守则、规程和工艺文件的培训，了解主要工序控制要求和检验、检测的项目、内容、方法、要求及应使用的计量器具。5.1.4质检人员应进行质量意识和职业道德教育，了解自己所从事工作的重要性，提高做好质量检验工作的自觉性。5.2质检人员的考核和奖惩。5.2.1 应对质检人员的技术素质、质量意识进行考核、评估看其是否能适应质量检验工作岗位的需要，只有经考核适应质检工作需要的人员才可从事质检工作。5.2.2对质检工作中因技术素质差而不适应质量检验工作的人员或因责任差而经常发生质量事故的质检人员应调离质检岗位或经重新培训、教育，以考核合格再上岗。5.2.3对工作中出现错、漏检而造成经济损失的，应给予批评178、并根据造成损失的大小，按公司质量奖罚条例的规定给予一定的经济处罚。5.2.4对工作一贯认真负责、坚持原则、严格把关，对产品质量的提高作出贡献的质检人员应给予表彰，并按奖罚条例的规定给予一定的物质奖励。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY02-2011检验计划编制规定修改状态0共2页第1页1.目的为实现产品检验的完整性、正确性，做到不漏检，不错检，保证产品质量符合法规、标准要求，制定本规定。2适用范围 本规定适用于新产品检验。3.职责3.1检验责任师负责组织编制和审核检验计划。3.2质保工程师负责批准检验计划。4.检验计划编制的依据（1）产品制造适用的法律、法规179、标准。（2）产品图样及技术条件。（3）产品工艺流程。（4）产品质量计划。（5）产品检验规程。5.检验计划包括的内容（1）检验要求（所依据的标准编号、文件编号、合格指标）。（2）控制点代号（E检查点、R审阅点、H停止点）。（3）控制人员（检查员、检验责任师、监检人员）。（4）检验方法（5）记录表卡编号。（6）产品型号、零部件号、名称。6.检验计划的编制6.1检验计划作为一个文件，第一部分是对该检验计划使用产品的描述，是属于整台产品，还是某一部件，或是某零件；所依据的法律、法规、标准。6.2第二部分简述本产品在检验过程中哪些是委托协作单位检验的。6.3第三部分应绘出该产品（或部件、零件）制造流程180、图，流程图可以从技术处工艺流程图选用，但应重点突出检验点。6.4第四部分列出代号、简化术语的含义。6.5第五部分是表格化的文件，将检验计划要求的内容用表格列出。7.检验计划的审批7.1检验计划由质检处检验员编制，检验责任师审核签字。7.2检验计划审核后，交质保工程师批准后生效。8.检验计划的发放8.1批准生效后的检验计划由质检处负责复制、发放。8.2检验计划发至有关检验人员、有关车间。9.检验计划的实施9.1检验人员按检验计划对产品进行检验，检验结论应填写在工艺流转卡上，如果有专用的检查表格，还应填写检查表，并在检查表上记录并签字。9.2检验责任师按检验计划检查检验工作质量和检验进度，发现漏检181、或跳序应对检查员指出，并通知车间返工或补检。9.3检验计划完成后，应与检验表卡一同装订、编目、存档。10.检验计划的修订10.1检验计划的实施过程中，如发现不符合要求的现象，应及时修订。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY02-2011检验计划编制规定修改状态0共2页第2页10.2 检验计划的修订由原检验计划编制审批人员实施。10.3检验计划修订时发更改通知单，通知单发放的范围与检验计划发放范围相同。11.质量记录11.1检验计划表XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY03-2011“三检”管理制度修改状态0共1页第1页1.主题182、内容本制度对产品制造过程中“三检”要求做出规定，以完善检验过程，加强相关人员的质量意识和责任感。2.适用范围本制度适用于产品制造过程的零部件检验。3.定义解释3.1“三检”“三检”是指自检、互检、专检相结合的管理方法，以自检为主，互检为辅，专检把关的原则来检验产品质量。4.职责4.1车间损伤人员负责产品自检；4.2车间班组长负责互检；4.3质检处检查员负责专检。5.工作要求5.1操作者接受生产任务后，按任务单的产品编号，持领料单领取材料，持领用单领取外购外协件，并检查是合格，如不合格，应通知本工序检查员退回仓库，同时由有关部门追查责任。5.2按工艺流转卡检验项目自己检查自制零部件，如合格在工艺183、流转卡上签字，并经班长互检合格签字后交检查员专检。5.3检查员接到操作人员送检的零部件及工艺流转卡后，进行专检。工艺流转卡上如无自检或互检签字，有权拒检，并监督操作者及班长检查并签字后方可检查，检查员对交检产品要随交随检，不得拖延。5.4专检后，如不合格，检查员要在工艺流转卡上做出标记，并通知班组返修至合格，认真填写检查记录及结果，计算出一次交检合格率。5.5耐压试验时 ，产品经外观检查和探伤合格后，由检查员通知班组充水（气），充满后，操作者开试压泵（或空气压缩机），按耐压试验工艺试验，检查员按标准、图纸要求验收，并填写耐压试验报告，非一次耐压试验合格时要注明渗漏部位。5.6产品检验项目还有焊184、工钢印，零部件材质标记，试板编号等，如不全，必须补全，与耐压试验项目计入一次交检合格率。5.7产品一次交检合格率即班组首次交检查员检查的零部件或产品的合格率，返修后的结果不计在内，但不合格必须返修。5.8焊接试板的传递要及时，并认真填写质量检验卡，当天完成当天传递，以免影响生产正常进行和产品出厂。5.9各道工序的检查如有弄虚作假，打击报复，报主管经理按情节处理。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY04-2011制造过程检验制度修改状态0共3页第1页1.目的本制度对产品制造主要过程的工序检验内容、方法、要求及检验记录和签署作出了规定，以保证产品质量。2.适用范围185、本制度适用于产品制造各工序的检验要求。3.检验的依据和原则3.1检验的依据：（1）产品图纸和工艺文件；（2）有关法规、标准和规范，主要是固定式容规，钢制压力容器等及相关标准：（3）质量体系文件包括质量手册、程序文件和有关管理制度等。3.2检验的原则是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。4.工序检验的内容、方法及要求4.1材料、外购外协件检验4.1.1应对进厂材料的质证书进行审查，对材料实物的标识、几何尺寸及表面质量进行检查，需要复验的进行复验，合格后给出材料公司代号并进行标记种植。4.1.2经验收合格的材料，应办理验收入库手续，经材料责任师审核，驻厂监检员审186、查确认后入库。4.1.3按外购件、外协件检验管理制度的规定对外购外协件进行检查验收，审查质证书或合格证，按有关标准进行检验，检验合格后办理入库手续。4.2下料及坡口加工检验4.2.1检查员应检查所领材料的牌号、规格及有关附加技术要求（如复验、探伤、冲击试验等）是否符合图样及工艺文件的规定，材料标识是否齐全，材料的表面质量是否合格。4.2.2材料划线后应按下料工艺规程的规定，使用规定的量检具，测量划线的几何尺寸是否符合图样要求，检查材料标记移植情况并做材料标记确认标识。4.2.3应检查坡口加工质量，测量坡口角度，钝边尺寸，检查坡口表面质量是否合格。4.2.4下料后检查员应做好下料记录。对主要受压187、元件下料检查合格后还应填写下料检验记录并签署。4.3零部件制造检验4.3.1零部件制造检验实行工序检验，由工序检验员负责。4.3.2工序检验应坚持“三检制”即自检、互检和专检相结合。操作者完成工序的工作后应首先进行自检和互检，合格后交专职检查员检验，合格后签署，转下道工序，按三检管理制度实实施。4.3.3体系文件中定为检查点（E点）的项目，必须经专职检查员检查；定为审阅点（R点）的项目，检查员检查合格后，有关的责任师应审阅有关检验记录、报告；定为停止点（H点）的项目，当工作到此点在停止操作，由专职检查员到场检查，有关责任师审核，一般情况下驻厂检验员也应到场检查认可，合格后方可继续进行下道工序。188、4.3.4检验员应配合驻厂临检员做好驻厂检验工作。列为A类监检目的，当该工序进行完毕经检查员检查合格后应通知驻厂监检员到厂监检；列为B类监检项目的，一般情况下监检员也应到场，当无法到场监检时应由监检员审查检查记录或报告，并签字确认。4.3.5制造卡、组装卡中列出的主要工序完成后，操作者应签署，并交专职检查员检查，检查合格并签署后转下道工序。4.3.6检查员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验工艺规程（或检验工艺）的规定，使用规XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY04-2011制造过程检验制度修改状态0共3页第2页定的计量器具和测量方法，对规定的检验项目进行检验，189、认真填写检验记录。4.3.7检验中发现不合格时 ，按不合格品控制程序的规定处理。4.4机加工件的检验4.4.1应检查零件材料标记和零件编号标记是否完好、清晰，失去标记的应进行移植，并经检查员确认和记录。4.4.2按图纸、制造卡和检验工艺的规定检查零件各部位的几何尺寸、偏差、粗糙度及密封面质量，并做记录和签署。4.5焊接检验4.5.1焊前检验焊接前应检查焊工资格是否符合要求；焊接材料的牌号、规格是否符合工艺规定；焊接设备及仪表是否完好，仪表是否经检定合格并在有效期内使用，电源极性是否正确；焊接环境是否满足有关规范的规定；坡口清理是否符合要求。4.5.2焊接过程检验组装检验合格后，才能进行施焊。焊190、接过程应检验施焊工艺和规范是否符合工艺卡的要求，要求预热或后热处理是否按工艺要求进行了预热和后热处理，层间温度是否符合要求；产品焊接试板的制备和焊接是否符合固定式容规和钢制压力容器等标准的规定。4.5.3焊后检验应检验以下内容：（a）对接接头的余高，角焊缝的焊脚高度及焊接接头的外观质量；（b）药皮、飞溅的清理和焊工钢印；（c）对试板进行外观检验，合格后探伤并进行试样加工和试验，检查试板性能；（d）按图样要求委托进行无损检测。4.5.4焊接接头返修检验4.5.4.1应检查返修工艺的制定和审批，一、二次返修应经焊接责任师审核，三次返修应经质保师批准。4.5.4.2应对返修焊工的资格、焊接材料、返修191、工艺及焊后外观质量进行检验，外观检验合格后，并重新委托无损检测。4.5.4.3焊工钢印检查，焊完后应在规定位置打上钢印代号，不适合打钢印时，用写字笔写。4.6组装检验4.6.1应按图样、组装卡和检验工艺规程的规定检查组装质量。制造过程中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。4.6.2应检查筒体的焊缝质量；环缝错边量、棱角度；筒体圆度、直线度；筒体长度。4.6.3应检查接管及支座的方位和位置尺寸，接管法兰的倾斜度、法兰螺栓孔相对位置、内装零件的组装情况等。4.7应按4.5条的要求检查组焊的焊接质量。4.8对总装后的本体外观进行检验，检查表面的机械损伤和电弧打伤，壳体的最小厚度等。5.总检5.1产品组192、焊全部完成后，质量处总检员应对产品进行总检。5.2应对全部检验资料进行审查，检查之前的所有工序是否已全部完成并合格，制造及组装表卡是否均已签署，各种表卡、记录是否齐全，所有无损检测和产品试板试验工作是否已全部合格。5.3对产品的外观质量进行全面检查，对深度超标的表面损伤应进行补焊打磨。对深度不超标的尖锐损伤应打磨至圆滑。母材缺陷的补焊应制定补焊工艺，明确补焊坡口要求，焊接材料、XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY04-2011制造过程检验制度修改状态0共3页第3页焊接工艺参数、焊工资格以及无损检测要求等。5.4产品的各种标记是否齐全、清晰、正确。5.5总体尺寸193、是否合格。6.热处理检验6.1热处理必须在总检全部合格并由检查员开出热处理通知后方可进行。6.2产品焊接试板（如果带产品焊接试板的话）是否与所代表的产品同炉热处理。6.3热处理外协应检查外协零部件或产品外观质量，外协单位提供的热处理曲线和报告是否符合工艺要求，并经热处理责任师的审查确认。7.耐压试验与泄漏试验检查7.1应按图样、标准和压力试验工艺规程的规定检查压力试验设备和场地是否符合要求，试验仪表是否经检定合格，压力表的量程、精度级别及规格是否符合规定，应装2块量程相同的压力表。7.2试验介质、温度是否符合规定，试验程序及试验压力是否符合有关标准、规范的规定，试验结果是否合格，检验员、压力试194、验责任师、驻厂监检人员到场检查确认，并在试验报告上签署。7.3 气密性试验检查参照7.1-7.2条执行。8.成品检验8.1产品制造完毕应对成品进行最终检验。8.2每台产品应装订一块铭牌，铭牌的内容和形式符合固定式容规的规定。铭牌上应有驻厂监检钢印。8.3产品应彻底除锈，并应按图样和有关标准要求进行涂漆或防护处理。并对产品的外观和涂层质量进行检验。8.4最终检验合格后办理交库手椟，检查员应在交库单上签字。9.相关文件 9.1 QR/SL-CX/BH01-2011 不合格品控制程序；9.2 QR/SL-ZD/CL05-2011 外购件、外协件检验管理制度；9.3 QR/SL-ZD/JY03-201195、1 三检管理制度。10.质量记录10.1产品质量检验卡；10.2外购件、外协件入库验收通知单；10.3不合格品记录；10.4不合格品评审处置单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY05-2011外购外协件检验管理制度修改状态0共1页第1页1.目的 对外购、外协件进行入库检验控制，使外购、外协件符合相关规范、标准要求，以确保产品质量。2.适用范围 适用外购、外协件分包方提供的外购、外协件的检验。3.职责3.1外购件进厂后，由供应处采购员交库管员办理暂入库手续，并放入待检区内；外协件进厂后由生产处主管外协件人员交库管员办理暂入库手续，并放入待检区内。由库管员通知质196、检处质检员入库检验。3.2质检处质检员依据外购件采购计划、外协件外协协议和有关规范标准对外购、外协件进行检验。检验合格，在入库验收单上签字，交库管员。3.3库管员接到外购、外协件入库验收单后办理正式入库手续。4.检验要求4.1检验依据4.1.1外购件采购计划或外协件外协协议。4.1.2图样、技术条件和相应标准。4.2检验内容：4.2.1合格证或质量书审查 外购、外协件合格证或质量证明书必须完整、正确并符合标准要求。4.2.2材质审查主要受压外购、外协件应进行材质审查。材料质量证明书的内容必须齐全、正确、清晰，且应是原件或原件复印件加盖分包方单位公章和经办人签字。4.2.3外观及规格尺寸检验4.197、2.3.1检查外购件型号规格是否符合要求，外观有无破损，尺寸是否符合标准规定。4.2.3.2检查外协件规格尺寸是否符合图样或标准要求，外观是否完好。4.2.4入库验收单的填写 外购或外协件检验完毕，检验员应填写入库验收单并签署。4.2.5检验状态标识4.2.5.1待检外购、外协件由库管员挂“待检”牌，或用写字笔在外购外协件上或包装上注明“待检”字样。4.2.5.2经检验的外购 、外协件，合格可在外购、外协件上由检验员用写字笔打“”，不合格的打“”4.3外购、外协件检验不合格的处理4.3.1外购件经检验不合格，由质检员通知供应处采购员换货或退货。4.3.2外协件经检验不合格，由质检员通知生产处主198、管外协件人员与分包方联系，一般不合格可修理至合格，严重不合格重新制作或退货。4.3.3经检验不合格外购、外协件，检验员拒绝在入库验收单上签字，入库验收单上的检验员未签字者，库管员一律不准办理正式入库，更不能使用。5.质量记录5.1外购、外协件入库验收单XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY06-2011耐压试验与泄漏试验管理规定修改状态0共3页第1页1.目的对耐压试验及泄漏试验设备、场地、安全防护、试验介质和温度、试验程序及试验记录和试验报告进行控制，以确保试验的安全、可靠和准确。2.适用范围本制度适用于产品耐压试验和泄漏试验的管理。3.职责3.1车间操作人员负199、责耐压试验和泄漏试验前的准备及操作。3.2在耐压试验和泄漏试验各阶段，质检员负责进行检查。3.3压力试验责任师负责与驻厂监检员联系并到现场监督检查，审核耐压试验和泄漏试验报告。3.4生产处负责压力试验现场安全防护工作。4.耐压试验4.1耐压压试验前的准备工作。4.1.1耐压试验工艺文件由压力试验责任师组织编制并审核。4.1.2耐压试验前，压力试验责任师应对产品检验、检测与试验资料进行全面审查，审查合格后才能进行耐压试验。4.1.3试压泵（或空气压缩机）应处于良好状态。4.1.4应装两块量程相同，其量程宜为试验压力的两倍，最低不低于1.5倍，最高不超过3倍。产品设计压力1.6Mpa，压力表精度不200、得低于2.5级；产品设计压力1.6Mpa，压力表精度不得低于1.6级。表盘直径不得小于100mm，压力表应经检定合格，并在有效期内使用。压力表应安装在产品顶部便于观察的位置。4.1.5产品各连接部位的紧固螺栓，应装备齐全，紧固妥当，试验工装应保证强度和安全性。4.1.6试验场地应固定，具有安全防护措施并经安全管理人员确认。4.2耐压试验的通用要求。4.2.1保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。4.2.2耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。4.2.3压力容器进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检201、验。4.2.4耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。4.3液压试验4.3.1液压试验要求4.3.1.1凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质；当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材。4.3.1.2 以水为介质进行液压试验时，水质应当符合设计图样和固定式容规引用标准的要求，试验合格后应当立即将水渍去除干净。4.3.1.3压力容器中应当充满液体，滞留在容器内的气体应当排净，压力容器外表面应当保持干燥。4.3.1.202、4当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。4.3.1.5液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY06-2011耐压试验与泄漏试验管理规定修改状态0共3页第2页30度，或者按照固定式容规引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；4.3.1.6换热压力容器液压试验程序按照GB151管式换热器的规定。4.3.1.203、7压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。4.3.2液压试验合格标准进行液压试验的压力容器，符合以下条件为合格：（1）无渗漏；（2）无可见的变形；（3）试验过程中无异常的响声。4.4气压试验由于结构或者支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按照设计图样规定采用气压试验。4.4.1气压试验要求4.4.1.1试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；4.4.1.2气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30度，或者按照固定式容规引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需204、相应提高试验温度。4.4.1.3气压试验时，生产处安全管理人员应当进行现场监督；4.4.1.4气压试验时，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%；如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐渐压力、直至试验压力，保压足够时间；然后至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。4.4.2气压试验合格要求气压试验过程，压力容器无异常响声，经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。4.5气液组合压力试验4.5.1对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，205、然后注入气体，进行气液组合压力试验。4.5.2试验用液体、气体应当分别符合4.3.1.14.3.1.2和4.4.1.14.4.1.2的有关要求。4.5.3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准4.4.14.4.2有关规定执行。5.泄漏试验5.1需要进行泄漏试验的条件5.1.1耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极高、高度或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。5.1.2设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。5.2泄漏试验种类泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试206、验等。试验方法的选择，按照设计图样和固定式容规引用标准要求执行。5.3气密性试验5.3.1气密性试验所用气体应当符合4.4.1.1的规定，气密性试验压力为压力容器的设计压力。5.3.2进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全；5.3.3保压足够时间经过检查无泄漏为合格。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY06-2011耐压试验与泄漏试验管理规定修改状态0共3页第3页5.4 氨检漏试验根据设计图样的要求，可采用氨空气法、氨氮气法、100%氨气法等氨检漏方法。氨的浓度、试验压力、保压时间，由设计图样规定。5.5卤素检漏试验卤素检漏试验时，容器内的真空度要求、采207、用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程度，按照设计图样的要求执行。5.6氦检漏试验氦检漏试验时，容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。6.耐压试验或泄漏试验记录和报告6.1耐压试验或泄漏试验试验过程中，检验员应作好记录，由检验员填写耐压试验或泄漏试验报告，并签字。6.2耐压试验报告或泄漏试验报告应经压力试验责任师审核，驻厂监检人员签字。7.相关文件7.1耐压试验工艺规程8.质量记录8.1耐压力试验报告；8.2泄漏试验报告。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY07-2011产品标识及其检验管理规定208、修改状态0共3页第1页1.目的为满足产品的可追溯性要求，确保产品实现过程、交付过程保持相应的标识，防止各种产品间零部件混淆，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于原材料、外购外协件，生产过程中零部件标识、成品的标识以及标识检验。3.职责3.1供应处库管员负责原材料、外购外协件标识。3.2生产工人（含焊工、机加工人）负责产品实现过程中零部件和成品的标识。3.3热处理分包方负责热处理标识。3.4焊接试验室负责焊接工艺评定试件以及焊材复验试件的标识。3.5质检处内勤负责产品铭牌的标识。3.6质检处各检验员负责生产过程中零部件标识的检查。3.7检验责任师负责产品铭牌标识的核实。4.标识的种类4.1钢印209、标识4.2挂牌标识4.3写字笔书写标识。4.4铭牌标识5.钢印标识适用范围及要求5.1原材料钢印标识5.1.1产品受压元件、主要承载元件原材料，由库管员负责进行钢印标识 。5.1.2标识内容、位置按材料标记管理规定执行。5.1.3原材料试件（原材料复验试件，焊接工艺许定试件等）钢印标识按有关规定执行。5.2产品实现过程钢印标识5.2.1焊接受压元件（含受压元件与非受压元件的焊接）必须打焊工钢印。焊工钢印由焊工按焊工代号钢印及标识管理规定标记。5.2.2热处理钢印由分包方打热处理钢印。5.2.3无损检测标记钢印按无损检测有关规定由无损检测人员刻盖。 5.2.4产品试板和焊接试件钢印标识按焊接试板210、管理制度执行。5.2.5产品零部件材料钢印移植由操作人员按材料标记管理规定执行。5.2.6成品钢印标识由制造班组长在产品铭牌上方标识，标识内容为制造厂代号（SL）和产品制造编号。5.3钢印字头由质检处编制购置计划，供应处采购，统一由质检处发放。钢印字头号数不小于3.5号，钢印字头应选用低应力字头，钢印深度为0.3-0.5mm。6.挂牌标识适用范围及要求6.1原材料挂牌标识原材料挂牌标识由库管员进行。6.1.1管材挂牌标识，管径108，厚4时，不适合钢印标识，采用挂牌标识，由库管员按材料标记管理规定进行挂牌标识。6.1.2焊材（焊条、焊丝、焊剂）采用挂牌标识，标识内容为焊材种类、牌号（型号）、规211、格、焊材代号、标准号以及生产日期等。6.1.3不适于钢印标识的板材、管材（如不锈钢板、不锈钢管等）采用挂牌标识，标识内容为材料种类、牌号、规格、材料代号以及标准号等。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY07-2011产品标识及其检验管理规定修改状态0共3页第2页6.2外购、外协件挂牌标识 外购、外协件挂牌标识由库管员进行6.2.1外购标准件采用挂牌标识，标识内容为外购件名称、型号（规格）、材质、标准号。6.2.2外协毛坯件（如铸件、锻件、钢制品件）采用挂牌标识，标识内容为产品名称、产品图号、零件图号、零件名称、材料牌号和材料标准等。6.2.3外协成品件（如封头212、管板等冲压件）采用挂牌标识或贴牌标识，标识内容至少有：产品名称、型号、规格、材质以及执行标准。6.3机加工成品零部件的挂牌标识内容为：产品名称、型号、图号、产品编号、零部件图号、零部件名称。由机加工操作者进行标识。6.4成品标识成品标识由库管员进行6.4.1整体成品标识采用挂牌标识，标识内容为：产品名称，型号、图号和产品编号等。6.4.2 散装成品标识亦采用挂牌标识，主要件标识内容为：产品名称、型号、图号和产品编号等；零部件标识内容为：产品名称、型号、图号、零部件名称、图号、件数和产品编号。6.5室外挂牌用废钢板制成绿底白字，室内材料采用白硬纸黑字塑封。7写字笔书写标识。7.1过程产品写字笔213、标识适用于除钢印标识以外的过程产品零部件的标识。过程产品写字笔标识由操作者标识。7.1.1下料后需经再加工变为零件的毛坯料逐件标识产品型号、零件图号及零件名称。7.1.2下料后需经再加工变为部组件的毛坯料逐件表示产品型号、部件图号、部件名称。7.1.3下料后不需加工即构成成品零件的应逐件标识产品型号、零件图号、零件名称。7.1.4如书写困难，可将零件（坯料）码放好后挂牌或转交卡标识。7.2机加工件坏料标识（圆钢、钢板材料）机加工件坏料标识由机加工工人进行。7.2.1轴类零件坏料标识 直径50、L500mm的轴类零件下料后，逐件标识产品型号、零件图号、零件名称。直径50、L500mm的轴类零件下214、料后，用铁筐盛装，内附工件转序卡片，卡片应标识每件零件的产品型号、图号、零件图号、名称、数量。7.2.2法兰及其它板类机加工坯料标识法兰及其它板类机加工坯料用铁筐盛装，内附工件转序卡片。法兰零件卡片上每种法兰应标识公称直径、公称压力、材质、数量，其它板类坯料卡片应标识产品型号、部件图号、部件名称、零件图号、零件名称、材质、数量。7.3管材下料后的坯件标识 管材下料后的坯件标识由下料工进行。7.3.189以上的坯件逐件写清产品型号、零件图号、零件名称、材质、数量。7.3.289以下L500mm、下料后需再加工且转车间的坏件，应码放整齐，并附工件转交卡片，卡片应写明产品型号、零件图号、零件名称、材215、质、数量。7.3.389、L500转车间的机加工件，用铁筐盛装，内附工件转交卡片，卡片应写明产品型号、零件图号、名称、材质、数量。7.4需机加工的铸锻件毛坯出库时，由仓库保管员在坯件上逐件标识产品型号、零件图号、零件名称。如书写困难时，可用工序转交卡进行标识。7.5机加工后的铸锻件，如原标识保留了清晰可辩的字样，可不再标识，如原标识已模糊难以辩认，由该零件最后一道工序的加工者重新标识，其内容必须与原标识一致。如书写困难时， XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY07-2011产品标识及其检验管理规定修改状态0共3页第3页可用工序转交卡进行标识。8.产品铭牌标识8216、.1产品铭牌标识由质检处内勤进行。8.2产品铭牌格式应符合固定式容规规定。8.3产品铭牌内容应按固定式容规的要求。9.发货标识9.1发货产品应其在其主产品和零部件包装箱的醒目位置标识下列内容：9.1.1（1）产品名称；（2）件号（或箱号）；（3）收货单位；（4）体积（长宽高）；（5）毛重；（6）发货单位。9.1.2铁路运输还应标识：发货站、到货站。9.1.3发货标识可以用写字笔或毛笔由成品库存管员书写。10.产品标识的检验10.1质检处各检验、检测和试验员负责产品标识的检验工作。10.2原材料检验员负责原材料（含焊材）标识的检验。10.3外购外协件检验员负责外购外协件标识的检验。10.4产品制217、造过程检验员负责产品制造过程中零部件、成品标识的检验。10.5总检员负责成品标识的检验。10.6检验责任师负责产品铭牌标识的检验。11.相关文件11.1 QR/SL-ZD/CL02-2011材料标记管理规定；11.2 QR/SL-ZD/HJ06-2011焊工钢印代号及标记管理规定；11.3 QR/SL-ZD/HJ04-2011焊接试板管理制度。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY08-2011检验和试验状态标识管理规定修改状态0共1页第1页1.目的 为明确检验和试验结果，保证产品质量，特制定本规定。2. 范围适用于本公司产品的原材料、零部件及产品的检验与试验状218、态标志。3. 职责3.1质检处检验员负责检验与试验状态标识。3.2总检员负责产品的检验与试验状态标识的确认。3.3检验员、无损检测员和理化员负责检测与试验状态的标识。4. 检验与试验状态标识要求4.1检验与试验状态标识4.1.1原材料入厂检验标识实行色标三管理：绿色：检验合格，用“”标识。红色：检验不合格用红色打“”标识。黄色：待检，打“？”标识4.1.2凡产品零部件，检验状态标识实行写字笔标识，打“”表示合格，打“”表示不合格。4.1.3外购外协件检验状态标识按外购外协件检验管理制度执行。4.1.4耐压试验和泄漏试验状态用试验报告进行试验状态标识。4.2无损检测标识。4.2.1在受压件焊缝上219、，射线检测部位用底片和射线无损检测报告标识。4.2.2其他无损检测，用无损检测报告标识。4.3计量器具管理标识4.3.1计量器具都应有相应的标识。4.3.2计量器具标识采用标签标识。4.4理化试验标识4.4.1理化试验用理化试验报告标识。4.4.2材料力学性能试验后，应将试样装袋，袋上应有试样标识。4.4.3焊接试板试样力学性能试验后，应将试样装袋，袋上有试样标识。4.4.4宏观金相检验后，试样应有标识。5.产品标识。 产品检验状态标识应在过程检验全部完成且获得必须的检验、检测和试验报告后实施。5.1 标识要求5.1.1产品制造完毕进行终检，终检由总检员用写字笔标识，合格用“”标识，不合格用“220、”标识。5.1.2终检标识位置应在产品铭牌附近显著位置。6.管理要求6.1永久标识一定要按相应规定位置和内容进行标识。6.2临时标识，转序后标识被加工掉可不移植。6.3报告标识，按规定保存相应的时间。7.相关文件7.1 QR/SL-ZD/JY05-2011 外购外协件检验管理制度XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY09-2011质量分析及事故报告管理制度修改状态0共2页第1页1. 目的对产品质量定期和不定期分析，对质量事故实行报告制度，提出质量改进措施，确保产品质量不断得到提高，特制定本制度。2适用范围本制度适用于产品质量分析及质量事故报告。3.职责：3.1 221、质保师负责主持公司质量分析会和质量事故分析会。3.2质检处处长主持质检处质量分析会。3.3生产处及其他相关部门予以配合。4. 工作要求4.1产品质量分析4.1.1 公司产品质量分析4.1.1.1公司级质量分析例会每季度召开一次，由总师办组织召集，质保师主持，检验、生产、供应、销售、工艺、焊接、各车间、处室有关人员参加，特殊情况可随时召开。4.1.1.2 会议内容a 传达上级关于产品质量工作的文件，研究公司贯彻措施意见。b 质检处汇报上月产品质量和产品一次交检合格率情况（包括上月质量例会上布置工作的执行情况），讨论分析主要质量问题措施意见。c 质检处对需要提到公司级例会上研究分析的重大质量事故，222、提出处理意见并做出结论，定出改进措施，限期解决。d 检查质量攻关措施计划执行情况。e 交流质量工作先进经验。4.1.2 质检处质量分析例会4.1.2.1质检处质量分析例会每月至少召开12次，遇到重大质量事故应及时召开。会议由质检处处长主持，有关检查员参加。4.1.2.2 会议内容检查产品质量状况和质量指标完成情况，分析质量事故原因，提出改进措施，布置检查公司布置的有关质量工作。4.2 质量事故报告4.2.1质量事故报告范围当发现下列质量事故时应及时向质检处报告，对重大质量事故应同时报告质保师和总经理。4.2.1.1在生产过程中发现原材料质量问题而影响生产正常进行者。4.2.1.2凡因各种原因造223、成关键零部件报废者。4.2.1.3凡因各种原因造成成批零部件报废者。4.2.1.4凡因各种原因造成焊接质量故事者。4.2.1.5经职能人员发现仍未能及时采取措施，而继续造成废品者。4.2.2质量事故分析与处理4.2.2.1当发生上述质量事故时，除按有关制度办妥手续外，各车间专职检查员应及时作好书面的产品质量原始记录，并及时报告质检处处长，对重大质量事故，质检处及时书面上后总师办、质保师。4.2.2.2总师办接到重大事故报告后通报质保师、总经理，质保师应及时召开质量事故分析会。事故发生部门、质检处、技术处及有关部门参加分析查清原因，提出措施，限期解决。事故XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 224、度编 号QR/SL-ZD/JY09-2011质量分析及事故报告管理制度修改状态0共2页第2页重大性质严重或车间部门意见分岐时，须提交总经理做出最后裁决。4.2.2.3事故发生部门对事故责任者追究责任，严肃处理，以杜绝类似事故再次发生。5.质量记录5.1产品质量问题报告单；5.2质量事故处理单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY10-2011产品档案管理制度修改状态0共2页第2页1.目的对检验文件、检验资料和产品合格证进行整理、归档和保管进行控制，以保证产品档案的真实、完整、正确和保存良好，特制定本制度。2.适用范围适用于公司产品档案的管理。3.职责3.1质检225、处内勤负责产品档案的整理，归档和保管。3.2质检处处长负责对产品档案的审核。4.工作要求4.1产品档案的汇总、整理。4.1.1产品档案内容4.1.1.1产品竣工图产品制造完毕，质检处内勤应在产品总图上加盖竣工图章，图章上填写内容按固定式容规第4条第4.1.4.1款执行。4.1.1.2产品合格证，产品质量证明文件（1）产品合格证（含产品数据表）按固定式容规第4条第4.1.4.1（2）款规定式样填写。产品合格证由检验责任师审核，质保工程师签章，并加盖单位检验专用章。（2）产品质量证明文件产品质量证明文件亦按固定式容规第4条第4.1.4.1（2）款规定内容填写。4.1.1.3现场组焊竣工资料现场组焊226、竣工资料，还应包括现场组焊和质量检验资料，并提供给使用单位。4.1.1.4其他制造过程的检验资料。4.1.1.5无损检测与产品试板报告等。4.1.1.6质量计划或检验计划。4.1.2产品档案的汇总及整理。4.1.2.1质检处内勤对4.1.1 要求资料进行收集，汇总。4.1.2.2质检处内勤对产品档案资料进行审阅整理。4.1.2.3形成产品档案的资料由质检处处长进行审核。4.2办产品监检证书4.2.1整理合格的产品档案资料，连同产品图样及制造工艺（含焊接工艺）一起交驻厂监检人员进行审查。4.2.2审查合格后，由监检员出具产品安全性能监督检验证书4.3产品档案资料的归档及管理。4.3.1检验资料的227、归档及管理4.3.1.1以下检验资料应归档：（1）产品的设计图样，产品制造工艺和焊接工艺；（2）全部检验资料、记录、报告，包括零件制造检验记录、装配记录、焊接检验记录、热处理曲线及报告、探伤报告、理化试验报告、压力试验报告等。（3）全部出厂技术文件，包括产品质量证明书、及驻厂监检单位出具的产品安全性能监检证书等。（4）其他需要归案的资料，如产品质量计划，产品检验计划等。4.3.1.2质量记录的整理、编目、归档及质量记录的保管按记录控制程序的规定进行。5.相关文件XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/JY10-2011产品档案管理制度修改状态0共2页第2页5.1 QR228、/SL-CX/WJ02-2011记录控制程序6. 质量记录6.1各种检验记录；6.2各种检测报告；6.3各种试验报告；6.4产品合格证；6.5产品监检证书。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SB01-2011设备安全操作规程修改状态0共2页第1页1.总则“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，以确保安全生产。2.一般要求2.1 凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向领导报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。2.2 操229、作人员未经安全教育或考核不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、车辆的驾驶，无损检测、焊接和特种设备操作等特种作业人员， 均应经安全培训和考核合格，持特种作业许可证操作。外来参加学习人员，也应接受安全教育并由有关人员带领。2.3 进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品，要把过长（托过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须带好防护口罩或面具；顺能引起爆炸的场所，不准穿戴能集聚静电的服装。3. 安全操作及安全防护3.1 设备操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号装置齐全、灵敏、可靠；设备应定230、人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。3.2 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。3.3 凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物体、铁屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车、不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中作这停电，应切断电源，才准离岗。3.4 修理机械、电气设备或231、进入工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必须时设专人监护或采取防止接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开头在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。4. 其他安全4.1 一切电气、机械设备及装置以外的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性；非电气工作人员不准装修电气设备和线路使用手持电动工具必须绝缘可靠；机床照明应采用安全电压，设备内和危险潮湿地点不得超过36伏。4.2 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下、抛卸232、物品；车间内不准骑自行车；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全标记，夜间设红标灯。4.3 高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的设备、管道动火施焊，爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安全部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。4.4 安全防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法动用。4.5 对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。4.6 变、配电室、氧气站、乙炔站、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要豁233、部位，非岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。4.7 生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须用XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SB01-2011设备安全操作规程修改状态0共2页第2页防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作设备前应先检查开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。4.8 保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳当，不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。4.9 新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后234、，方能进行生产作业。5. 严格交接班制度5.1 重大隐患必须记入交班记录；末班下班前必须切断电源、气（汽）源熄灭火种，检查，清理场地。5.2 操作工必须认真进行交接班。6. 发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。7. 各类机械人员除遵守本规程外，必须遵守本工种安全操作规程，本工种安全操作规程应上墙，并悬挂于明显位置。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SB02-2011设备事故及报废制度修改状态0共1页第1页1.目的本制度对设备事故的分类、事故分析和处理及设备报废的审批等内容作出了规定，以尽量避免设备事故的发生，保证设备安235、全操作。2.适用范围本制度适用于产品制造、检测和试验设备的事故处理和报废管理。3 设备事故的分类、分析和处理3.1设备事故设备及其附件，因非正常原因而造成停产或性能降低，停机时间或修机费用超过规定标准的，为设备事故。3.2设备事故的分类3.2.1按事故原因分类；（1）责任事故：由于超负荷运转，违犯操作规程，擅离工作岗位，加工工艺不当或维护不善选原因造成的事故；（2）质量事故：由于设备原设计、制造、安装等原因而造成的事故；（3）自然事故：由非人力所能抗拒和预防而造成的事故。3.2.2按事故严重程度分类（1）一般事故：因设备事故，修理费用在1000元1万元，或造成全厂停电2小时以内的事故。（2）重236、大事故：修理费用大于1万元，小于等于10万元，或造成全厂停电2小时以上的事故。（3）特大事故：修理费用10万元以上，或造成全厂停电一天以上的事故。3.3事故分析与处理3.3.1事故发生后，操作者应立即停车，并采取有效措施防止事故扩大，并报生产处及设备处。3.3.2发生事故单位应保护现场，一般事故由车间查明原因，并制定改进措施，提出处理意见，8小时内填写事故报告单，报设备责任师备案；重大事故1小时内报设备责任师，由设备责任师处理，并报质保师和总经理。3.3.3对事故责任者的处理，由责任部门，根据事故原因和损坏程度提出处理意见：（1）检查；（2）扣罚奖金；（3）赔偿损失为设备净值的20%70%，经237、总经理批准后执行。3.3.4事故多发和发生重大事故的车间，必须召开现场会对职工进行教育，以免类似事故发生。3.3.5事故发生后， 应认真分析事故原因，作到“三不放过”，即：“事故原因分析不清不放过，事故责任者和员工未受到教育不放过，没有制定防范措施不放过”，避免事故的再发生。3.3.6对设备事故应做出鉴别，设备事故鉴别由设备处长组织，设备责任师、工艺责任师、焊接责任师和生产处有关人员参加，制定对设备的处理方案（如维修、大修或报废）4.设备报废4.1设备陈旧、耗能过高、污染环境等达不到使用要求的需淘汰的设备或因设备事故而无修复价值的设备应做报废处理。4.2设备报废前应对设备进行鉴别或鉴定。鉴别或238、鉴定应有设备使用部门主管领导、设备处处长和设备责任师、工艺责任师、检验责任师、焊接责任师（仅对焊接设备而言）参加。应对设备是否属于淘汰设备，是否有修复价值作出判断。4.3需报废的设备由设备处提出申请，经鉴定人员分别签署意见后报总经理批准。5.质量记录5.1设备事故报告单；5.2设备报废申请表。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SB03-2011设备档案管理制度修改状态0共1页第1页1.目的本制度对设备档案的建立作了规定，以达到设备档案的管理规范化。2.适用范围本制度适用于产品制造、检测与试验设备的档案管理。3.工作要求3.1应建立设备台帐与主要设备档案，由设备处239、管理人员负责管理。3.2设备台帐至少应包括：设备编号、设备名称、型号、规格、数量、生产厂、使用部门、使用责任人、启用时间等。3.2.1每台设备应建立设备管理卡片，卡片上应注明设备编号、设备名称、型号规格、制造厂、制造日期、安装启用日期、安装地点、专管人等内容及设备安装、调试、大修、检修及设备事故处理的有关资料。3.2.2主要设备应建立专门档案，档案的内容包括设备采购的有关资料，设备出厂随机产品合格证及质量证明书、安装使用说明书、保修卡、设备图样、附件清单等）；设备安装调试及验收记录、设备大修、检修记录及验收记录；设备事故分析及处理情况记录等。3.3设备档案的管理3.3.1设备档案应由设备处专人240、按档案管理的有关规定进行管理，设备处处长监督。3.3.2设备经安装调试、检修、事故处理后，有关资料和记录应及时归档。3.3.3设备档案的借阅应办理借阅登记手续，并应妥善保管档案，借阅人应及时归还并销帐。3.3.4设备档案不准带出公司。如必须带出公司时，必须经质保工程师批准。4.质量记录4.1设备台帐；4.2设备档案；4.3设备入厂验收、安装、调试记录；4.4.设备检修计划；4.5设备大修计划；4.6设备检修记录；4.7设备大修记录；4.8设备与工装交付生产转移单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SB04-2011计量器具周期检定、校准管理制度修改状态0共1页第241、1页1目的为保证计量器具的周期检定校准正常进行，使计量器具在生产检验、检测和试验过程中处于合格状态。2计量器具的范围2.1计量器具指企业生产过程中，对产品质量直接间接影响的所有量具，标准器、力学计量仪表、理化试验仪器、探伤仪器、电子计量仪表、专用和自制检具。按以上类别具体分为：（1）常用量具：卡尺、千分尺、百分表（内径量表）、直角尺、直尺、水平仪、盒尺等。（2）力学计量仪表：氧气压力表、乙炔表、普通压力表、电子秤、台秤、砝码等。（3）理化试验仪器：分光光度计、精密天平、万能材料试验机和冲击试验机上仪表、硬度计、投影仪、测厚仪等。（4）探伤仪器：X光探伤机、黑白密度计。（5）电子计量仪表：兆欧表242、欧姆计、电流、电压表、万用表。（6）专用和自制检具：塞规、焊缝检测器、卡尺、通球等。2.2 计量器具应设立台帐，帐物应相符，以利管理及检定。3. 计量器具的检定周期3.1 计量器具的检定周期由计量责任人根据计量器具的检测对象，使用的频次、计量法及检定规程有关规定制定。3.2 计量器具的检定周期不是固定不变的，随检测对象的改变，测量频率的增减及实际状况进行调整。4 计量器具的周期检定 4.1 计量责任人负责编制计量器具的周期检定计划。4.2 计量责任人按周期检定计划填写“送检通知书”，送往各计量器具使用部门。4.3 各计量器具使用部门按送检通知书规定的时间将本部门使用的计量器具统一送计量室，由243、计量责任人送或约请有资格的计量部门来厂检定。4.3.1 周检率=（已周检总数/应周检总数）*100%，周检率应达100%。4.3.2 周检合格率=（已周检合格数/周检总数）*100%，周检合格率应达到95%。4.4 送检的计量器具检定证书归计量责任人统一存放。4.5 所有检定合格的计量器具应在不影响示值的部位贴（刻）有合格标志，合格标志上应注明计量器具的编号，有效期（一次性检定计量器具可不填有效期）。5. 计量器具检定合格后，计量责任人通知各使用部门领取。6. 质量记录6.1计量器具周期检定计划；6.2检定证书。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SB05-201244、1计量器具使用管理规定修改状态0共1页第1页1. 目的计量器具使用管理是计量管理基础工作的重要组成部分，是防止由于计量器具使用不当而引起的产品不合格的有效措施。2计量器具领取、2.1 领取计量器具时，由领取部门填写领用单，经计量责任人批准后方可发放。2.2 领取计量器具时，由计量责任人进行登记，领用人应签字。3. 计量器具的使用3.1 严禁使用超周期、无合格标志及失准的计量器具。3.2 计量器具的使用者在使用前应检查所用的计量器具是否有合格标志；是否在检定周期内；是否有损坏；测量范围及精度是否满足产品检测要求。核实无误后方可使用。3.3 计量器具在生产、检验、检测和试验过程中若出现超出计量器具245、允许误差的范围应立即停止使用，及时核对，若计量器具的误差偏离校准状态，且超出产品的误差范围时，要对其所检验的产品进行追踪检验。3.4 为了保证产品检测数据的可追溯性，产品生产、检验、检测和试验过程记录上应体现所用计量器具的编号。（如自检记录、产品检验记录、或其它检验、检测和试验形成的记录。）3.5 质检人员使用的计量器具应确保其准确性，发现问题及时反映，及时解决。3.6 不得用常用量具检测正在加热或运转着的工件。4计量器具的维护与保养。4.1 计量器具要远离磁场存放，防止磁化。4.2 氧气表、乙炔表禁油，应与压力表或带油物品隔离放置。4.3 计量器具不得私自拆修，凡违章操作，保养不当而造成的计246、量器具的损坏、报废、丢失，使用者需填写“事故报告表”报计量责任人酌情处理。4.4 常用量具使用完毕后应放在专用盒内，不得与工件及其它工具堆放在一起。4.5 计量器具应轻拿轻放，避免摔碰。5计量器具的封存与报废。5.1 长期不用的计量器具应交计量室封存，封存的计量器具要放置在干燥处，并有标识（挂牌或贴标志）。5.2 由于正常磨损无法修复的计量器具，使用者应填写“报废申请表”，经计量责任人认可，质保工程师批准报废，报废的计量器具应做出报废标记并编号，不得流入生产、检验、检测和试验现场。6. 质量记录6.1计量器具抽捡记录表；6.2计量器具报废申请单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号247、QR/SL-ZD/GF01-2011质量信息管理规定修改状态0共2页第1页1. 目的确保及时、准确地收集、传递及处理有关信息，以实现对质量体系的有效性进行改进和产品质量的不断提高。2. 适用范围适用于公司内部信息与外部信息的管理。3. 职责3.1内外部质量信息由总师办归口管理，负责内、外部质量信息的汇总，分析和处理。3.2 各部门负责本部门工作范围内信息的收集、分析和处理，对需要向总师办传递的质量信息要及时传递。3.3 销售处负责收集、处理与用户要求有关的产品质量信息。3.4 质检处负责产品质量信息的收集、汇总、分析和处理。3.5 总师办负责质量管理体系信息的收集、汇总、分析和处理。4. 工作248、要求4.1 内部信息收集、传递和处理4.1.1 对质量管理体系正常运行时所产生的各种信息，如管理评审信息，监视和测量信息，不合格品信息等，由各部门收集、分析和处理，必要时向总师办传递。4.1.2 对于体系文件未明确作出规定的信息的处理由有关部门以质量信息反馈单的形式或其他适当形式传递到与之相关的部门进行处理，必要时向总师办传递。4.1.3 内部信息的范围（1）质量管理体系运行的正常信息；（2）质量管理体系未明确的与质量管理有关的信息；（3）在产品实现过程中，经数据分析发现的不合格趋势信息；（4）在产品实现过程中发现的能力不足或资源不足的信息；（5）有关部门认为有必要传递的其他信息。4.1.4 249、当出现各种紧急、意外和意见不一致等情况而导致不能按质量管理体系文件正常运行时， 应由相关部门迅速以质量信息反馈单的形式传递到归口部门；属于质量管理体系方面的信息由总师办归口；属于产品质量方面的信息由质量检验处负责归口。4.1.5 内部信息传递的方式，主要有以下几种，但不限于此；（1）面谈，包括汇报；（2）会议，包括例会、专题会议；（3）采用质量信息反馈单；（4）通讯设备；（5）其它书面文件形式。4.2 外部信息收集、传递和处理。4.2.1 用户信息收集、传递和处理。4.2.1.1 销售处负责售前、售中和售后信息收集，并将信息传递到总师办，由总师办分析和处理。4.2.1.2 销售处通过问卷调查、250、主动拜访收集信息，并将有关信息汇总、整理，报总师办。4.2.1.3 销售处或其他部门接到用户对已售出的产品的投诉时，由销售处汇总、分析、处理，并登记在用户信息反馈记录表上，并及时报告质保师。4.2.1.4 销售处汇总的有关产品质量的信息按季度报总师办，以便进行原因分析及质量改进活动。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/GF01-2011质量信息管理规定修改状态0共2页第2页4.2.1.5 销售处应及时收集用户满意度信息，要求每年终进行一次用户满意度统计，统计结果报总师办。4.2.2 省锅检院信息收集，传递和处理。4.2.2.1 监检员发出的监检工作联络单，由检验责251、任师接受，组织有关人员研究处理，处理意见由质保师批准，总师办主任验证，由检验责任师及时回复。4.2.2.2 监检单位发出的监检意见通知书，由质保师接受，组织有关部门研究处理，处理意见经质保师批准，总师办主任验证并及时回复。5. 信息的分析和处理5.1 总师办负责收集公司内、外信息，进行分类汇总、分析和处理，并上报质保师。5.2 根据内、外部质量问题反馈信息，由总师办进行分析后，按纠正措施控制程序和预防措施控制程序进行持续改进，以便使质量管理体系和产品质量持续得到提高。 5.3 总师办应按季度将内、外部门信息定期向质保师汇报，特殊、重大信息随时向质保师汇报。6相关文件6.1 QR/SL-CX/G252、F02-2011纠正措施控制程序；6.2 QR/SL-CX/GF03-2011预防措施控制程序。7. 质量记录7.1产品技术服务报告单；7.2质量信息反馈单；7.3用户信息反馈记录表；7.4各部门信息反馈资料；7.5内部信息反馈台帐；7.6外部信息反馈台帐。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/XK01-2011提供用户随机文件的规定修改状态0共1页第1页1.目的为贯彻固定式容规中向用户提供随机技术文件的规定，以满足用户对产品使用的要求，特制定本规定。2.适用范围适用于本公司制造的所有压力容器产品。3.职责3.1质检处处长负责审核全部随机技术文件。3.2检验责任师负253、责审核产品合格证、产品质量证明文件和产品铭牌。3.3质保师负责批准产品合格证。3.4驻厂监检员负责出具产品监检证书。4工作要求4.1随机技术文件和资料至少应向用户提供下列内容：4.1.1压力容器竣工图样；4.1.2压力容器产品合格证（含产品数据表，式样按固定式容规附录B）；4.1.3压力容器产品质量证明文件，其内容按固定式容规4.1.4.1节 (2)款规定执行；4.1.4压力容器产品制造监督检验证书。4.1.5必要时还应提供下列技术文件：4.1.5.1设计说明书4.1.5.2安装使用说明书4.1.5.3安全阀排量和爆破片泄放面积计算书（当装设安全阀、爆破片装置时）4.1.6 压力容器产品铭牌 254、铭牌作为出厂随机技术文件应载明的内容按固定式容规附录C的规定。4.2用户需要时，还应提供压力容器制造许可证复印件一份。4.3出厂技术文件的审查与提供4.3.1产品图样、计算书和设计说明书与安装使用说明书由技术处提供，技术处处长审查。4.3.2产品合格证（含产品数据表），产品质量证明文件和产品铭牌由质检处提供，质检处处长审查。4.3.3制造许可证复印件由办公室提供。4.3.4压力容器制造监督检验证书由省质检院提供。4.4出厂技术文件汇总与传递4.4.1出厂技术文件由质检处内勤汇总。4.4.2经质检处处长审查无误后转交供应处成品库库管员。4.4.3用户提货时，由库管员交用户提货人员。XXXXXXX255、X容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/XK01-2011不锈钢压力容器制造管理制度修改状态0共1页第1页1 目的和使用范围本制度规定了不锈钢压力容器及零部件在制造管理中所必须遵守的基本要求，达到公司生产的不锈钢设备全部合格。本制度适用于我公司不锈钢压力容器的制造。2 本制度由公司生产处贯彻实施，质检处负责监督执行。3 材料3.1 不锈钢原材料应按牌号、规格和炉号分类存放，并作明确标志。与碳钢等原材料有严格的隔离措施。3.2 不锈钢材料的入库标志和标记移植采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。3.3 原材料的存放应确保堆放整齐，搁置平256、稳，要防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板材应放在15斜角的木架上。3.4 钢板材料或零部件在流转过程中，应配套使用防铁离子污染和磕划伤的运送工具。4 加工成型和焊接4.1 放样、划线应在清洁的平台上进行。不锈钢表面在加工过程中严禁用钢针划线或打样冲印。4.2 下料时，应在原材料移至专用场地用等离子切割或机械方法下料。当采用机械下料时，机床压脚应包橡胶软性材料。严禁在不锈钢材料垛上直接下料。4.3 圆钢和管子可用车床、锯条或无齿锯切割下料。4.4 不锈钢板卷筒时，应在卷板机轧辊表面或不锈钢表面覆盖无铁离子的材料。4.5 不锈钢封头一律采用冷加工工艺成型。采用热加工应进行热处理。4.257、6 壳体组装时，临时所需要的楔铁、垫板等与壳体表面接触件应选用与壳体相适应的不锈钢材料制作。4.7 不锈钢容器严禁强力组装，开孔应采用等离子或机械切割的方法。4.8 施焊过程中不允许采用碳钢材质作地线夹头。4.9 采用手工焊接时，焊接两侧应有100mm范围的防溅涂层。4.10 不锈钢容器的铭牌座应采用不锈钢材料。5 表面处理5.1 不锈钢容器应按图样要求及相关标准进行表面处理。5.2 在清除表面飞溅药皮等杂物时，不得使用碳钢刷清理容器表面。5.3 不锈钢容器的酸洗、钝化应以侵蚀为主，亦可采用湿拖法或酸洗膏涂抹法。5.4 不锈钢容器及零部件酸洗后须用水冲洗干净。5.5 需排放的酸洗液应采用中和措施，达到国家废水排放标准后方可排放。6 压力试验及包装运输6.1 不锈钢容器制造完成后，应按设计要求进行耐压、气密性试验，试验用水氯离子含量不得超过25ppm。6.2 不锈钢容器在运输时须采用防止铁离子污染和设备表面损伤的有效措施。