1、四、海尔的OEC管理方法4海尔的OEC管理方法OEC的具体含义一个核心两个基本工作方法六个典型管理法九个要素三个基本原则三个构成体系4海尔的OEC管理方法1、OEC管理的1个核心根据根据永远在变的市场，不断提高工作目标永远在变的市场，不断提高工作目标。一个核心4海尔的OEC管理方法2、OEC管理的2个基本工作方法2个基本工作方法区域管理法日清工作法4海尔的OEC管理方法3、OEC管理的3个基本原则3个基本原则闭环原则比较分析原则不断优化原则凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。纵向与自己的过去比，比去年同期、比去年最高月、比上月，要环比提高；横向与同行业比、与国际最先进水平2、比，没有比较就没有发展。根据木桶理论，找出工作的最薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。4海尔的OEC管理方法4、OEC管理的3个体系 目标体系目标体系 日清体系日清体系 激励机制激励机制 三个体系4海尔的OEC管理方法目标制定的原则；目标制定、分解的办法；目标制定的评审；目标完成情况的阶段性评审。4、OEC管理的3个体系之一目标体系管理工作总帐：管理工作分类帐：管理工作明细帐：目标三本帐4海尔的OEC管理方法 是保证目标体系完成的执行过程和保证日清的原则：日事日毕，日清日高；日清的方法：管理人员日清方法；工人日清方法；日清的记录：日清表；现场日清表三张表。4、OEC管理的3个体系之二日清体系日3、清栏日清栏：三三E E卡卡：现场管理日清表现场管理日清表：日日清清三三个个表表4海尔的OEC管理方法激励方法：l 物质激励4、OEC管理的3个体系之三激励机制l 晋升激励l三工并存、动态转换三工并存、动态转换l升迁靠升迁靠竞争竞争l在位在位要受要受控控l届满届满要要轮换轮换l末尾末尾要要淘汰淘汰lSBUSBU经营机制经营机制l 精神激励l员工名字命名的小改小革员工名字命名的小改小革l劳模、先进工作者劳模、先进工作者l合理化建议奖合理化建议奖l个人专辑个人专辑l个人荣誉册个人荣誉册lSBUSBU明星榜明星榜l家属家属奖奖4海尔的OEC管理方法5、OEC管理的6个典型管理法l 1 1 岗位岗位管理4、工作法管理工作法l 2 2 班组班组管理工作法管理工作法l 3 6S3 6S管理工作法管理工作法 l 4 4 职能职能部门工作法部门工作法l 5 5 经营经营决策工作法决策工作法 l 6 6 全员全员激励工作激励工作法法六个典型管理法4海尔的OEC管理方法6、OEC管理的9个要素（5W3H1S）l WhatWhat：何项工作发生了何问题何项工作发生了何问题l WhereWhere：问题发生的地点：问题发生的地点l WhenWhen：问题发生的时间问题发生的时间l WhoWho：问题的责任人问题的责任人l WhyWhy：发生问题的原因发生问题的原因l HowHow：如何解决如何解决l How m5、uchHow much：同类问题发生有多少：同类问题发生有多少l How much costHow much cost：造成多大损失：造成多大损失l SafetySafety：有无安全保障及可靠性保障：有无安全保障及可靠性保障九个要素4海尔的OEC管理方法案例分享1：张瑞敏的“斜坡球体论”日清管理法理论基础斜坡球体论 企业在市场中的位置如同斜坡上的小球，需要有上升力（目标的提升），使其不断向上发展；还要有止动力（基础管理），防止下滑。日事日毕解决基础管理的问题，使F止动F阻日清日高解决加速发展问题止动力是基础管理上升力是创新F阻F提升F止动来自企业竞争环境和机遇的促动力：动争做先进的激励力：动6、来自个人自身努力的自动力：动来自个人自身的主观阻力：阻来自外部环境的客观阻力：阻4海尔的OEC管理方法案例分享2：海尔“两书一表”的落地案例两书一表岗位职责书操作指导书日清表4海尔的OEC管理方法案例分享3：“一盒痱子粉”的故事永远给用户意料之外的惊喜“一盒痱子粉”的故事4海尔的OEC管理方法案例分享4：海尔洗衣机的“毛刺”现象 2000年10月，一位海尔洗衣机用户被洗衣机塑料进水孔处的一个“毛刺”划伤了小手指而投诉，此事件在海尔集团引起了杆然大波，集团内部开始了轰轰烈烈的为期3个多月的“毛刺事件”大反思、大讨论。讨论的主题是：我们到底哪里有毛刺(不仅仅是洗衣机上有毛刺？我们刺伤的到底是用户的7、手指还是用户的心？讨论通过现场会议、海尔人报、电视专题等形式进行。海尔以“毛刺事件”大讨论为契机，在企业研发、生产、质量、销售、服务、培训、企业文化建设等各个方面进行全面、全员、全流程的反思、整改和提升。从而使小事成大事，坏事变好事。海尔洗衣机的“毛刺”现象4海尔的OEC管理方法案例分享5：标签管理法标签管理法检查人复审人责任人4海尔的OEC管理方法案例分享6：6S大脚印6S大脚印 6S大脚印方法 6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场治理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业治理者认为5S是现场治理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”4海尔的OEC管理方法案例分享7：海尔的“六不放过”六不放过1、原因找不准“不放过”2、责任人查不清“不放过”3、责任不兑现“不放过”4、流程上不改进“不放过”5、没有达到教育人“不放过”6、有效措施不纳入档案“不放过”