1、 物料需求请购管理规定一、目的 为规范物料请购程序，使各部需求的物料能够及时准确，方便于生产，有利于PMC更好监控物料，杜绝物料的各种浪费，确保订单的顺利交货。二、适用范围 适用于浙江壹品壹尚家居有限公司物料需求请购制度三、职责 （一）设计中心负责提供打样品或图纸的提供及新开发物料的确认，产品物料清单与材料定额的制作。 （二）生产部负责提供生产计划的排程。 （三） PMC负责对所有生产物料的请购和控制，对需要设定安全库存量的物料，制定安全库存标准； （四）采购部负责公司所有物料的采购作业，提供物料采购周期表给PMC/生产部，新物料打样及供应商的开发； （五）品控部负责对所有采购物料品质进行检验2、判定及确认； （六）仓库负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库数量。四、定义 （一）生产物料的请购； （二）通用物料的请购； （三）辅助材料、易耗品的请购； （四）劳保、办公用品的请购； （五）机器设备的请购； （六）所有物料的请购；五、程序 （一）生产主物料请购：严格按照BOM或产品物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，规定有损耗率的物料，请购时加上BOM或产品物料清单表损耗率一栏用量，但必须控制在规定的损耗率以内的正常损耗量，原则上由PMC做物料计划、查库存、出单请购，经生产经理签核呈中心副总经理审批后交采购部作业，采购部必须按照PMC制订的物料需求计划准时3、交货。（二）生产通用物料料请购：指产品本身用到物料而BOM或产品物料清单表上无法准确显示的物料，如油漆、松香水等，由使用部门根据月（或半月）实际用量申报PMC，PMC物管人员汇总各部门总用量加上计划安全库存，一并出单请购，经生产经理签核呈中心副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。 （三）生产辅助料、易耗品等根据不同产品品质的要求着情使用的物料，如木工工具、缝纫线、包装纸箱、五金工具等，由使用部门根据实际用量按月（或半月）进行请购，PMC物管人员汇总监控审核，经生产经理签核呈副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。 （五）劳保用品：劳动保护用品，如手套、口罩、工4、作服等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请购一次：即25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月30日回货。其它时间不予受理。待殊情况除外，须经过供应链中心总监、副总经理批示。 （六）办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月25日各部门统计后书面提报下个月的月用量经主管、经理审批后交部门文员，部门文员统一汇总归类，并于25日制出请购单经经理签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。 （七）机器设备：各部门的生产设备与机电和工具，由部门主管与经理计划申请，经理确认后呈公司副总经理、总经理裁决。 （八）其他易耗物料请购时，只要能够以旧换新5、的必须以旧换新才予批准，如打磨片用后旧磨片、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的旧手套、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PMC全程监控。 （九）按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出超额请购单单，申请人签名、生产主管确认、生产经理审核后交PMC查核备案后呈供应链总监、副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因： 1）操作不当造成的， 2）管理不善、浪费过大造成的， 3）物料、模具、工艺不良造成的， 4）正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料，按照公司制定的物料损耗率奖惩制度处理；如果是第3项造成补料，相关责任单位承担（副总及总经理裁决）；如果是第4项造成6、补料，由PMC及采购接到超额请购单后及时处理。 （十）所有生产物料，采购部没有按照物料需求计划及物料采购周期交货的，采购部必须出据交期变更申请单，经供应链总监签署后致生产部，PMC将根据变更推迟情况，向生产车间发出生产计划变更单调整生产计划。 （十一）如果采购部没有按照物料需求计划及物料采购周期交货的，但采购部也没有出据交期变更申请单的，PMC将发出物料跟踪表致采购部，并呈送供应链总监和总经理，告急物料的欠缺影响生产情况。并将所有物料拖欠的异常记录在案，如果最终影响订单交期，此责任由采购部门承担。 （十二）车间生产过程中，因各种欠料原因影响正常生产时，及时填写物料跟踪表上报PMC，不但有效跟催物料，也作为因欠料影响车间交期的依据。六、解释权与执行（一）本制度的修订、解释权归公司供应链中心。（二）本制度自发布之日起执行。七、相关文件 （一）采购作业指导书EPES-LD-GL-006 （二）原材料管理制度EPES-LD-GL-024八、相关表单 （一）物料需求申请单EPES-LD-TF-001 （二）超额请购单EPES-LD-TF-011 （三）交期变更申请单EPES-LD-TF-012 （五）采购跟踪表EPES-LD-TF-013