1、文件编号EPES-LD-GL-015编制部门供应链中心版本号A/0生效日期2015年12月1日文件密级一般文件状态受控成品收货入库管理制度一、目的 保证成品仓库正常运作、收发货与储存管理标准化、规范化、达到符合质量控制体系的仓库管理。二、适用范 适用于壹品壹尚家居有限公司仓储部（生产打样成品）入库的仓储管理。三、职责 （一） 供应链总监负责本文件的有效性； （二） 仓储主管负责本文件的监督执行； （三） 成品仓管员负责完整的按照本文件执行所有操作； （四） 品质部负责生产入库产品的检验和成品发货出库的检验； （五） 生产部负责入库成品装箱、包装、入库单打印或填写入库单和入库产品与仓库交接；（六2、） 仓库账务员负责交易单据记账并录入到ERP系统和入库单据的存档保存；四、定义 （一） 入库产品在入库前的检验发起； （二） 入库产品的检验； （三） 合格产品的入库； （四） 产品入库的交接； （五） ERP系统入库与入库调整； （六） 条码标签的打印黏贴； （七） 产品检验的状态标签； （八） 入库产品的堆码方式；五、工作流程内容 工作流程 工作内容责任部门/岗位支持文件/表单生产部通知品质部做待入库产品的检验1.生产部将完成生产的产品填写品质检验“通知单”书面通知品质部进行产品品质检验判定。生产部/入库员送检单YN品质检验2.品质部对检验合格的产品开具合格品放行单，不合格的产品退回生产部3、要求重新返工。品质部/检验员检验记录表 填写入库单 通知仓库收货3.生产部入库员根据产品入库情况打印或填写成品入库两联单，通知成品仓库收货。生产部/入库员生产入库单 入库产品送到 收货区交接4.生产部入库员将入库的成品运到指定的成品入库交接区进行交接。品质部/检验员NY入库清点5.成品仓管员按生产部入库单清点入库产品，核对入库产品是否与入库单一致，清点入库数量，检查产品外观和装箱包装。生产部/入库员仓储部/仓管员 完成入库交接 仓库签收6.核对交接完成后双方签字确认并保留各自单据， 生产部/入库员仓储部/仓管员生产入库单A 收货入库7.成品仓管员对已经确认收货的产品移入成品仓库相对应库位。仓储4、部/仓管员 系统过账A8.账务员接到成品仓管员核准的成品入库单，核对生产日期、生产批号、产品代码、名称、数量和生产计划号是否填写完整，核对无误后在ERP系统里完成收货动作， 仓储部/仓管员仓储部/账务员生产入库单 打印条码 扫描入库 9.成品仓管员根据入库产品的属性打印产品的标签条码，并扫描条码入库。仓储部/仓管员 条码标签 入库调整 10.对于调整产品入库和冲销误操作导致的产品多入库数量等库存调整需要在备注栏目注明调整的单号，在系统调整前需要打印库存调整单给仓库主管确认后方能修改数据。仓储部/账务员仓储部/仓储主管库存调整单 生产产品 入库时间 11.成品入库时间为早上10:00，生产部生产5、部需要在入库单备注栏备注原因。 生产部 仓储部 生产产品 检验状态 12.技术质量部根据抽样检验结果对库存产品作质量判定，开具成品放行单或产品隔离单，成品组长根据品控的通知安排人员更换产品质量状态标识。 品质部合格品标识卡）待检品标识卡不合格标识卡 完成13.堆码叠放时要做到“上小下大、上轻下重、上圆下方”.遵循大不压小，重不压轻的原则，便于先进先出管理。仓储部/仓管员仓储部/搬运工特别注明：未经仓库收货入库，单据不全，仓库不予过账。六、解释权与执行（一）本制度的修订、解释权归公司供应链中心。（二）本制度自发布之日起执行。七、相关文件 （一）仓储6S管理制度EPES-LD-GL-016 （二）仓储安全操作规范EPES-LD-GL-017 （三）货物堆垛管理制度EPES-LD-GL-027 （四）物品储存、保管、搬运管理制度EPES-LD-GL-028 （五）仓库先进先出管理制度EPES-LD-GL-021八、相关表单 （一）生产入库单 （二）合格品标识卡EPES-LD-TF-017 （三）待检品标识卡EPES-LD-TF-016 （四）不合格品标识卡EPES-LD-TF-018 （五）库存调整单EPES-LD-TF-024 （六）条码标签（七）送检单EPES-LD-TF-006 （八）检验记录表