1、目录第一章、工程概况3.、工程参与方3.、工程简介3.、工程特点及难点分析6.、波浪腹板应用6.、本工程难点分析7第二章、编制依据81.1 编制依据81.2 主要采用规范目录8第三章、施工部署及资源配置8.、安装方案整体概述8.、组织机构设置10.、组织结构图10.、管理岗位职责10.、施工资源配置12.、施工机具配置12.、施工人员组织13第四章、吊装前准备14.、吊装工程量计算14.、屋面梁拼装统计14.、吊数统计15.、吊车型号选择及验算17.、最大起重量计算17.、最大起重高度计算18.、吊车最小起重臂长计算18.、吊车型号选择18.、吊装钢丝绳验算19.、吊装措施选择20.、钢柱钢梁2、吊装及上下安全垂直通道设置20.、吊篮安全结构计算21.、夹具安全结构计算31.、屋面钢梁拼装措施32.、地脚螺栓施工措施33第五章、结构吊装34.、吊装整体安排34.、钢结构安装具体步骤35第六章、安装质量控制41.、安装测量质量控制41.、钢结构测量施工内容41.、测量前的准备工作41.、建立测量控制网43.、安装精度测量与监控保证措施44.、测量中注意事项44.、高强螺栓施工质量控制44.、高强螺栓的保管及要求45.、高强螺栓性能检验45.、高强螺栓安装46.、安装注意事项48第七章、施工现场安全防护49.、施工前安全设施准备49.、危险区域安全控制49.、 吊车操作安全保证53第一章、3、 工程概况本吊装方案是以现场实际情况及图纸为依据，参考本工程中所涉及到的有关规范进行编制的，本吊装方案仅用于指导xx重型钢构有限公司厂区建设工程钢结构安装工程吊装施工，对其他工程不具有指导作用。.、工程参与方建设单位：xx重型钢构有限公司施工单位：建筑安装有限公司设计单位：设计院监理单位：建设监理勘察单位：.、工程简介xx重型钢构有限公司厂区建设工程位于xxxxxx经济开发区玉兰路与洋槐路交汇处，厂区由一栋钢结构生产厂房、一栋油漆车间、两栋维护车间及其相应的配套设施组成，共计占地约150亩，总建筑面积约10万平方。建成后年生产钢结构约810万吨，维护板材约50万平方。xx厂区效果图主厂房钢结构4、工程分为、号车间，、车间为生产车间，号车间为涂装车间（具体车间划分见主厂房车间分布图图），本工程设计年限为年，结构安全等级二级；耐火等级为级，钢柱耐火极限为小时，钢梁及其他次构件为耐火极限为.小时；现场安装的连接方式为螺栓连接，除图纸特殊注明外，小于的螺栓为普通螺栓，直径大于等于的为高强螺栓；主结构由型钢柱（、号车间为波浪式腹板型钢柱，涂装车间为平腹板式型钢柱）、型钢梁（、号车间为波浪式腹板型钢梁，涂装车间为平腹板式型钢梁）、吊车梁组成；次结构由系杆（由直径、直径、直径圆管制作）、柱间支撑（由直径、直径圆管制作）、水平支撑（由直径圆钢制作）、制动桁架（由角钢及槽钢制作）；维护结构由墙面檩条（由5、.制作）、屋面檩条（由.制作）、拉条（直径圆钢制作）、套管（由直径.圆管制作）及彩钢板（墙面板采用精功-型，材质为高强板，屋面精功-型板制作）；具体构件材质要求见构件及配件材质要求一览表。号车间号车间号车间号车间主厂房车间分布图构件及配件材质要求一览表构件及配件构件材质及配件类型执行标准或强度等级预埋件及锚栓碳素结构钢或号钢高强度低合金结构钢优质碳素结构钢级钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋高强度螺栓扭剪型钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件大六角型钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件普通螺栓级六角头螺栓级焊接型钢高强度低合金结构钢圆管钢碳素结构钢热轧型钢高强度低合金结构钢高频焊方6、形及矩形钢管冷弯型钢、及结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差节点板同构件钢材等级碳素结构钢、高强度低合金结构钢.、工程特点及难点分析.、波浪腹板应用本工程、号车间钢柱、钢梁及吊车梁均采用波浪腹板型钢制作，属于新技术的应用，波浪腹板的应用在xx乃至xx尚属首次应用，在xx周边地区具有模板示范作用，波浪腹板的应用属于本工程一大特点，本工程做的好坏，将直接影响波浪腹板在xx周边地区的市场推广，做好本工程吊装工作至关重要。所谓波浪腹板型钢，就是由弯折成波浪形的腹板焊接成的，是一种新型高效型材制成的成本更低性能更好的构件，与平腹板构件相比，波浪腹板构件是一种新型高效型材，其波浪腹板具有更高的抗剪7、承载力和面外抗弯刚度。因此波浪腹板可以做的高而薄，能克服平腹板在运输与安装过程中由于刚性不足容易变形的缺点，而且能够减小腹板的用钢量，具有很好的经济效益。波浪式腹板制作的钢柱对于轻型钢结构平腹板形截面构件，当板件高厚比比较大时，由于腹板比较薄，其腹板的面外刚度变得非常弱，构件在制作与运输过程中易于产生较大的扭曲等形变，甚至产生不可恢复的形变。虽然从承载效率考量，采用较大的高厚比能产生较大的经济效益，但门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102中基于运输与安装时的刚度考虑规定腹板的高厚比不宜超过250（235/f）。而采用波浪腹板代替平腹板，较薄的波浪腹板可以大大的提高构件的截面高度。采用2.8、5mm厚波浪腹板时，腹板高度取到1500mm到2000mm时仍具有足够强的运输与吊装刚度。波浪式腹板制作的钢梁.、本工程难点分析本工程建筑檐口高度.，至女儿墙高度达.，单体建筑面积约，其中号车间、号车间要求在月底建成投产，这就造成钢结构从结构安装至维护结构完成，工期仅为个月左右，所以本工程具有建筑高度高、单体面积大、工期紧等难点，这些特点就要求在施工过程中需要与其他专业穿插搭接施工（具体穿插搭接施工详见附件xx主厂房施工进度计划表，而穿插施工具有一定的危险性，需要施工前精心组织，施工中严格监督，确保工程安全文明施工。第二章、编制依据1.1 编制依据1、设计图及深化图2、现场实际情况3、业主及总9、包对本工程工期质量的要求4、本公司的内部管理制度5、国家或行业颁布的有关规范及标准1.2 主要采用规范目录1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）3、钢结构加固技术规范（CECS77-96）4、工程网络计划技术规程GB50228-965、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）6、工程测量规范（GB50026-93）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、工程测量基本术语标准GB50228-96第三章、施工部署及资源配置.、安装方10、案整体概述本工程主厂房钢结构共分为号、号、号、号车间，其中号、号、号车间为钢结构生产车间，号车间为涂装车间，号车间范围为轴交轴，号车间范围为轴交轴，号车间为轴交轴，号车间为轴交轴，本工程吊装按车间共分个吊装区域，即每个车间为一个吊装区域，根据现场实际情况，因为号涂装车间先施工，故现行吊装号吊装区域，其他吊装区域，因受到施工工艺限制（只有号吊装区域轴线钢柱吊装完成，方可进行号吊装区域钢梁吊装，只有吊装好号吊装区域轴线钢柱方可进行号吊装区域的钢梁吊装），故主厂房吊装顺序为：号吊装区域号吊装区域号吊装区域号吊装区域。吊装区域划分及吊装线路图如下图所示：号吊装区域号吊装区域号吊装区域号吊装区域主厂房吊11、装区域划分布置图号吊装线路号吊装线路号吊装线路号吊装线路吊装路线示意图本工程所有构件均由加工厂制作好，运至现场安装，屋面梁采取“地面拼装，高空吊装”的原则进行安装，制动桁架等次构件均由加工厂制作好后运至现场进行散装。.、组织机构设置.、组织结构图根据本工程实际情况及本项目的特点，我项目部设立具有针对性的管理团队，并且将每个管理人员定岗定责，做到科学化管理，具体组织机构图如下：项目经理张小兵生产负责陆强技术负责周干质量员包丕德安全员李同岗施工班组材料员王洪波资料员丁侠项目组织结构图.、管理岗位职责1、项目经理岗位职责A、负责实施公司与业主签订的工程承包合同，确保合同目标全面完成。B、代表公司对项12、目实施全面管理，组织编写和实施项目管理策划，领导、组织、指挥和协调项目经理部的工作和全面负责施工现场管理的各项工作。C、对经批准的与项目有关的文件组织实施，协调处理与项目相关方的各种关系。D、组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全和现场文明施工负全面责任。E、组织工程中间验收、竣工验收及交付，参加工程回访；及时与公司就工程项目施工进展等情况进行沟通。、生产负责人岗位职责A、认真熟悉审查图纸，核定工程量及工程所需的施工机具，确定施工顺序及施工思路，控制施工进度及施工成本。B、负责现场施工管理，合理配置现场的各种资源。C、协调现场施工管理工作，做好与兄弟单位的13、工序交叉作业。D、接受项目经理下达的施工任务。、技术负责人岗位职责A、负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。B、负责编写施工组织设计及其他施工技术方案。C、负责与业主和设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，并负责技术资料的签证及施工技术交底工作。D、负责施工过程的监控，对各分项技术复核、隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。E、积极推广应用新技术、新工艺、新材料，负责及时处理施工中技术问题和对不合格品的控制，并落实整改措施，负责或参与调查处理质量事故和工伤事故。、安全员岗位职责A、认真贯彻14、执行国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定以及本公司管理体系相关程序文件规定，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。B、做好新工人进场的安全教育及日常安全生产宣传教育工作。C、参加项目安全检查活动，并做好检查记录，协助落实整改措施。对各工种和班组要勤检查、勤督促，及时发现问题，及时纠正。对违章作业要坚决制止，并记录和处理一般安全事故。D、督促和检查上岗前及特种人员的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作，杜绝无证违章作业行为。E、负责本项目的安全防护设备、机具设备（施工用电、塔吊、机具等）的初验收工作，参与公司组织的复检工作，负责安全设施、标志的管理。F、参加工伤事故的15、调查、分析、处理、结案和上报工作。、资料员岗位职责A、负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密性原则。B、来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。C、负责项目文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作，确保竣工后资料顺利归档。.、施工资源配置.、施工机具配置安装机具设备一览表序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊吨1台2磨光机把3钢丝绳.米4U型卡2t/3t15个5电动扭矩扳手把6工具房个集装箱7对讲机MOTOROLA台8二氧化碳气体保护焊机600UG台9全站仪GTS-1021台10水16、准仪S31套11经纬仪J31套12二级电箱个13气割设备2套14手动液压叉车1台15倒链3T6个16石棉布若干17锤子5Kg4把18扳手若干19粗麻绳米根据现场需要注：其他工具及材料按需要现场购买。.、施工人员组织本工程将根据各阶段的进度要求、施工工作量，合理、科学、优化、及时地安排施工人员进场穿插作业施工，确保本工程顺利通过竣工验收。前期测量及柱脚螺栓调平安排名施工人员，其中名为测量人员，结构吊装及屋面梁拼装安排人，其中名拼装，名施工人员为吊装人员，檩条安装人，其中人安装墙面檩条，人安装屋面檩条，次结构安装人，施工期间视工作面需要，施工人员数量及工种可调剂使用，具体各阶段劳动力使用计划如下图17、：劳动力使用计划柱状图劳动力组织配备如下表：劳动力组织配备一览表工 种人 数工 种人 数工 长测 量 工2起 重 工电 工1电 焊 工油 漆 工铆 工安 装 工6钳 工辅工2合 计人第四章、吊装前准备.、吊装工程量计算为了保证吊装有序开展，计算每日吊装工程量，控制施工进度，进而确保工期，必须对吊装工程量作计算整理，即一是对屋面梁拼装吊数，每榀组成、位置、重量做精确统计，二是列表统计吊装先后顺序及每吊的位置、重量做统计。.、屋面梁拼装统计由于主厂房钢结构工程量较大，且由个车间组成，每个车间相对具有独立性，所以本方案吊装主要以号涂装车间为例，其他栋车间施工均按号涂装车间施工工艺施工。涂装车间屋面梁18、拼装统计榀数组成位置重量（）第榀件WL1、件WL轴交轴0.913第榀件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第榀件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第榀件WL1b、件WLd轴交轴1.343第榀件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第榀件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第榀件WL1b、件WLd轴交轴1.343第榀件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第榀件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第榀件WL1c、件WLc轴交轴0.913合计.、吊数统计以号涂装车间为例，号涂装车间吊装方向是从轴交轴向轴交轴方向吊装，总吊装数及吊装顺序如下表：涂装车间吊装统计吊数构件组成位置重量(T)第吊轴交轴1.219、58第吊轴交轴1.258第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊轴交轴1.603第吊轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊轴交轴1.603第吊轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊/轴交轴1.603第吊轴交轴2.399第吊轴交轴1.258第吊件WL1、件WL轴交轴0.913第吊轴交轴0.915第吊轴交轴0.915第吊件A1/A轴交3738轴0.342第吊件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第吊件1/A2/A轴交3738轴0.20、342第吊件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第吊件2/AB轴交3738轴0.342第吊件WL1b、件WLd轴交轴1.343第吊件B1/B轴交3738轴0.342第吊件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第吊件1/B2/B轴交3738轴0.342第吊件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第吊件2/BC轴交3738轴0.342第吊件WL1b、件WLd轴交轴1.343第吊件C1/C轴交3738轴0.342第吊件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第吊件1/C2/C轴交3738轴0.342第吊件WL1b、件WLd/轴交轴1.343第吊件2/CD轴交3738轴0.342第吊件WL1c、件WLc轴交轴21、0.913第吊轴交轴1.445第吊轴交轴1.445.主体结构吊装完成，以下吊装次构件.、吊车型号选择及验算.、最大起重量计算钢梁吊装起重量计算：本工程吊装钢梁重.，根据如下钢梁吊装示意图钢丝绳承受拉力即可算出为,。，具体计算过程如下：钢梁吊装示意图*=.*.：每根钢丝绳承受的拉力：钢梁的重量：钢丝绳的根数根据第.节吊数统计表可得，位于轴线交轴的第吊重量最重，即本工程最大构件起重重量为.吨，则吊装时加吊钩等自重的最大起重量为.吨，计算如下：1+2.其中Q1为自重（t）；Q2为索具重量，0.20.5，取0.5t。.、最大起重高度计算H=H1H2H3+H4 =16150+500+200+2500=122、9350mmH：为吊装最大高度；H1：钢柱高度，取之女儿墙短柱最大值16150mm；H2：吊钩高度，取值500mm；H3：吊钩离主臂距离，取值200mm；H4：构件与吊钩之间的高度，取值2500mm；.、吊车最小起重臂长计算涂装车间跨度为米，吊车站在中间进行吊装，吊装半径为.米，由此可算的吊车的最小起重臂长为：=+= 191352+135002 = 23.42m：吊车最小臂长；：最大起重高度；：吊装半径；.、吊车型号选择根据本工程的吊装最大起重高度、最大吊装起重量(3.2t2.899t)、吊车工作半径（14m13.5m）、吊车最小臂长等性能(25.75m23.42m)，选择吨吊车即可满足本工程23、吊装需要。25吨吊车性能表工作幅度（）主臂（）主副臂（）1015.2520.525.753131+83250003.522900421000145004.519300145005179001450095005.51630013600950061500012500095007500711500103008900750060008900085007850710058009685006850640053001056006000560048502500114700520050004400240012380044004400400023001332003600360036002200143200320024、3200205015265026503000200016205024002650180018160018502050170020130016001500221000120013002485010002660085028400600304003230034150.、吊装钢丝绳验算本工程最大起重量（加吊钩自重等）为.，本工程采用直径18.5的钢丝绳，则可计算出钢丝绳的许用拉力为31114N，换算重量为.大于最大起重量.，直径.的钢丝绳满足吊装要求，具体计算如下：SP =500d2=500342.25=171125(N) 用做捆绑绳时,取K=5.5,则 P = SP / K =171125 / 5.25、5 =31114（N）式中 P钢丝绳的许用拉力,N；SP钢丝绳的破断拉力,N；K钢丝绳的安全系数；d钢丝绳直径；钢丝绳的安全系数使用情况安全系数使用情况安全系数用做缆风绳、拖拉绳3.5机械驱动起重设备5-6人力驱动起重设备4.5用做吊索(无弯曲)6-7用做捆绑吊索810用做载人升降机14.、吊装措施选择.、钢柱钢梁吊装及上下安全垂直通道设置钢柱吊装前采用在钢柱上挂设爬梯，作为上下施工垂直通道，钢柱安装就位好后，施工人员从爬梯上至钢柱顶部，将吊钩松钩，钢柱吊装完成，爬梯主杆采用直径的圆钢制作，横杆采用的圆钢制作，主杆搭接处搭接长度要求：双面焊不小于d，单面焊接不小于d，横杆与主杆连接处要求横杆弯26、钩与主杆焊接连接，如下图所示：钢梁吊装之前，在钢柱柱顶挂设吊篮（见下图），供施工人员在吊篮中进行钢梁与钢柱连接安装，吊篮主杆用直径的圆钢焊接，次杆用直径的圆钢焊接，具体安全结构计算详见第.节，屋面梁在吊装之前，将焊接夹具（详见下图）用螺栓固定在屋面梁上，在焊接夹具的立杆上拉设直径的钢丝绳做生命线，做为屋面安全通道，屋面施工人员施工时安全带必须要挂设在生命线上，焊接夹具采用钢板制作，的角钢作为立杆，具体安全结构计算详见.节夹具安全结构计算。 吊篮安放示意图吊篮示意图夹具安装示意图夹具示意图.、吊篮安全结构计算1、计算简图 计算简图 (圆表示支座，数字为节点号)2、几何信息 各节点信息如下表：节点27、号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束10.6840.000-1.176 20.6840.500-1.176 30.5170.000-1.176 40.5170.500-1.176 50.3500.000-0.676 60.8500.000-1.176 70.3500.500-0.676 80.8500.500-1.176 90.9500.500-0.676 100.3500.000-1.176 110.3500.000-0.376 120.3500.500-0.376 130.3500.000-0.076 140.3500.500-0.076 28、150.3500.0000.224 160.3500.5000.224 170.3500.500-1.176 180.9500.000-0.676 各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm4)绕3轴惯性矩(x104mm4)小节点释放大节点释放1圆120.50011300-2圆120.50011300-3圆120.70711300-4圆120.70711300-5圆120.71411300-6圆120.70711300-7圆120.50011300-8圆120.50011300-9圆120.50011300-10圆120.50011300-11圆120.29、50011300-12圆120.50011300-13圆120.50011300-14圆220.30038011-15圆220.30038011-16圆120.60011300-17圆120.51011300-18圆120.51011300-19圆120.60011300-20圆220.30038011-21圆220.50038011-22圆220.50038011-23圆220.30038011-24圆220.30038011-25圆220.30038011-26圆120.16711300-27圆120.16711300-28圆120.16711300-29圆120.16711300-30圆30、120.16711300-31圆120.16711300-3、荷载信息 结构重要性系数： 1.00 (一). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息 1.节点荷载 2.单元荷载 (1).工况号: 0 *输入的面荷载: 序号荷载类型导荷方式体形系数面荷载值1恒载双向杆件-4.00 面荷载分布图: 面荷载序号1分布图（实线表示荷载分配到的单元） (2).工况号: 1 *输入的面荷载: 序号荷载类型导荷方式体形系数面荷载值1活载双向杆件-2.00 面荷载分布图: 面荷载序号1分布图（实线表示荷载分配到的单元） (二). 其它荷载信息 (1). 地震作用 无地震 (2). 温度作用 (三). 荷载组合(131、) 1.20 恒载(1) 1.20 恒载+1.4活载4、内力位移计算结果 (一). 内力 1.工况内力 2.组合内力 3.最不利内力各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大110.2-0.10.70.00.00.0Ny最大110.2-0.10.70.00.00.0Nz最大110.2-0.10.70.00.00.0Mx最大110.2-0.10.70.00.00.0My最大110.2-0.10.70.00.00.0Mz最大110.2-0.10.70.00.00.05合力最大110.2-0.10.70.00.00.0Nx最小11032、.2-0.10.70.00.00.0Ny最小110.2-0.10.70.00.00.0Nz最小110.2-0.10.70.00.00.0Mx最小110.2-0.10.70.00.00.0My最小110.2-0.10.70.00.00.0Mz最小110.2-0.10.70.00.00.0Nx最大110.20.10.70.00.00.0Ny最大110.20.10.70.00.00.0Nz最大110.20.10.70.00.00.0Mx最大110.20.10.70.00.00.0My最大110.20.10.70.00.00.0Mz最大110.20.10.70.00.00.07合力最大110.20.133、0.70.00.00.0Nx最小110.20.10.70.00.00.0Ny最小110.20.10.70.00.00.0Nz最小110.20.10.70.00.00.0Mx最小110.20.10.70.00.00.0My最小110.20.10.70.00.00.0Mz最小110.20.10.70.00.00.0Nx最大11-0.20.00.00.00.00.0Ny最大11-0.20.00.00.00.00.0Nz最大11-0.20.00.00.00.00.0Mx最大11-0.20.00.00.00.00.0My最大11-0.20.00.00.00.00.0Mz最大11-0.20.00.00.034、0.00.015合力最大11-0.20.00.00.00.00.0Nx最小11-0.20.00.00.00.00.0Ny最小11-0.20.00.00.00.00.0Nz最小11-0.20.00.00.00.00.0Mx最小11-0.20.00.00.00.00.0My最小11-0.20.00.00.00.00.0Mz最小11-0.20.00.00.00.00.0Nx最大11-0.20.00.00.00.00.0Ny最大11-0.20.00.00.00.00.0Nz最大11-0.20.00.00.00.00.0Mx最大11-0.20.00.00.00.00.0My最大11-0.20.00.0035、.00.00.0Mz最大11-0.20.00.00.00.00.016合力最大11-0.20.00.00.00.00.0Nx最小11-0.20.00.00.00.00.0Ny最小11-0.20.00.00.00.00.0Nz最小11-0.20.00.00.00.00.0Mx最小11-0.20.00.00.00.00.0My最小11-0.20.00.00.00.00.0Mz最小11-0.20.00.00.00.00.0轴力 N 包络图(单位：kN)弯距 M3 包络图(单位：kN.m) 4.内力统计 (二). 位移 1.工况位移 2.组合位移5、设计验算结果 本工程有1种材料：Q235钢(A3钢)36、 设计验算结果表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴W/l沿3轴W/l结果10.400.480.400.010.001331671/3070满足20.390.460.390.010.001331671/3250满足30.440.440.440.000.0018923600满足40.450.450.450.000.0018923601/2461满足50.160.160.160.000.0019023800满足60.150.150.170.000.001892361/81830满足70.010.037、10.010.000.001331671/414520满足80.010.010.010.000.001331671/898980满足90.010.010.010.000.001331671/624871/24041满足100.190.210.190.010.001331671/14031/31959满足110.190.220.190.010.001331671/7191/51438满足120.040.050.040.000.0013316700满足130.030.030.030.000.001331671/408851/12262满足140.210.250.210.000.0044551/3838、70满足150.410.500.410.000.0044551/3050满足160.290.300.290.000.0016020000满足170.310.320.310.000.0013617001/1743满足180.250.250.250.000.0013617000满足190.280.290.280.000.0016020001/19992满足200.630.750.630.000.0044551/3090满足210.550.640.560.000.00739100满足220.560.660.570.010.00739101/8119满足230.620.750.630.000.004439、551/3131/36633满足240.410.490.410.000.0044551/3090满足250.200.240.200.000.0044551/3910满足260.470.480.470.020.00445600满足270.380.460.390.000.0044561/4450满足280.430.430.430.020.0044561/4360满足290.440.450.440.020.00445600满足300.390.460.390.000.0044561/4350满足310.430.440.430.020.0044561/4310满足最严控制表 (强度和整体稳定为(应力/设40、计强度)强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴W/l沿3轴W/l所在单元2020202617551517数值0.630.750.630.020.001902381/3051/1743 “强度应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴W/l沿3轴W/l结果1200.63 (1/1)0.750.630.000.0044551/3090满足2230.62 (1/1)0.750.630.000.0044551/3130满足3241、20.56 (1/1)0.660.570.010.00739101/8119满足4210.55 (1/1)0.640.560.000.00739100满足5260.47 (1/1)0.480.470.020.00445600满足640.45 (1/1)0.450.450.000.0018923601/2461满足7290.44 (1/1)0.450.440.020.00445600满足830.44 (1/1)0.440.440.000.0018923600满足9310.43 (1/1)0.440.430.020.0044561/4310满足10280.43 (1/1)0.430.430.02042、.0044561/4360满足“绕2轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴W/l沿3轴W/l结果1200.630.75 (1/1)0.630.000.0044551/3090满足2230.620.75 (1/1)0.630.000.0044551/3130满足3220.560.66 (1/1)0.570.010.00739101/8119满足4210.550.64 (1/1)0.560.000.00739100满足5150.410.50 (1/1)0.410.43、000.0044551/3050满足6240.410.49 (1/1)0.410.000.0044551/3090满足710.400.48 (1/1)0.400.010.001331671/3070满足8260.470.48 (1/1)0.470.020.00445600满足9300.390.46 (1/1)0.390.000.0044561/4350满足1020.390.46 (1/1)0.390.010.001331671/3250满足“绕3轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴44、长细比绕3轴长细比沿2轴W/l沿3轴W/l结果1200.630.750.63 (1/1)0.000.0044551/3090满足2230.620.750.63 (1/1)0.000.0044551/3130满足3220.560.660.57 (1/1)0.010.00739101/8119满足4210.550.640.56 (1/1)0.000.00739100满足5260.470.480.47 (1/1)0.020.00445600满足640.450.450.45 (1/1)0.000.0018923601/2461满足7290.440.450.44 (1/1)0.020.00445600满45、足830.440.440.44 (1/1)0.000.0018923600满足9310.430.440.43 (1/1)0.020.0044561/4310满足10280.430.430.43 (1/1)0.020.0044561/4360满足“绕2轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴W/l沿3轴W/l结果150.160.160.160.000.0019023800满足230.440.440.440.000.0018923600满足340.450.450.450.000.001892346、601/2461满足460.150.150.170.000.001892361/81830满足5160.290.300.290.000.0016020000满足6190.280.290.280.000.0016020000满足7170.310.320.310.000.0013617001/1743满足8180.250.250.250.000.0013617000满足910.400.480.400.010.001331671/3070满足1020.390.460.390.010.001331671/3250满足 “绕3轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整47、体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴W/l沿3轴W/l结果150.160.160.160.000.0019023800满足230.440.440.440.000.0018923600满足340.450.450.450.000.0018923601/2461满足460.150.150.170.000.001892361/81830满足5160.290.300.290.000.0016020000满足6190.280.290.280.000.0016020000满足7170.310.320.310.000.0013617001/1743满足8180.250.250.48、250.000.0013617000满足910.400.480.400.010.001331671/3070满足1020.390.460.390.010.001331671/3250满足.、夹具安全结构计算夹具立杆计算：1、计算简图：如下图所示 立杆采用L504等边角钢，材质为Q235B，受力按一个人的水平推力加动载系数确定，即F=1.01.4=1.4K2、内力计算：最大弯矩计算 Mmax=FL=1.41.2=1.68KNM最大剪应力计算 Vmax=F=2.8KN3、强度验算：立杆采用L504等边角钢，材质为Q235B，f=215N/mm2，fv=125 N/mm2正应力强度验算=M/W=1.49、68106/(8.94103)=187.92 N/mm2f剪应力强度验算=VmaxS/(Ixtw)=2.81033.18103/(9.261044)=24.04 N/mm2fv经验算，立杆承载力满足要求。焊接夹具验算1、受力分析：夹具承受立杆传来的荷载，其受力分析如下图 注：M为夹件所受外力M为夹件所受内力 注：本图为内力力矩转化为力如上图所示，f=M/e=1.68/0.15=11.2KN，则夹具钢板承受剪力，V=11.2KN，现验算夹具上下钢板的承载力。2、夹具钢板承载力验算夹具上下钢板采用-2215080，材质Q235B, f=215N/mm2，fv=125 N/mm2。正应力验算：钢板较50、厚，力矩较短，钢板所受弯矩很小，正应力能满足要求。剪应力强度验算：=VmaxS/(Ixtw)fv其中：Vmax=11.2KN S=1/2hA0=3.871043 Ix=1/12bh3=0.08380223=7.071044 tw=150 则=11.21033.87104/(7.07104150)=40.87N/2125N/2经验算，夹具承载力满足要求。.、屋面钢梁拼装措施搭设简易钢平台或枕木墩平台，用水平仪将平台抄平，平台底部需垫实，防止钢梁在拼装过程中错位，拼装之前在平台上将钢梁边线放好，然后将分段钢梁吊到平台上，拼缝处装上安装螺栓，检查安装精度和起拱值。在检查调整好以后，换掉安装螺栓，安装51、高强螺栓，螺栓施工质量控制详见第.节高强螺栓施工质量控制。 钢构件限位卡件胎架支撑拼装胎架构件拼装胎架设置钢梁拼装采用25T汽车吊进行现场的拼装工作，拼装完成后吊装到指定的位置，开始下一榀的拼装。.、地脚螺栓施工措施本工程由于地脚螺栓共种规格，分别为长度长地脚锚栓，长度长地脚锚栓，长度长地脚锚栓，长度长地脚锚栓，长度长地脚锚栓，地脚螺栓施工，采取搭设简易的脚手架，利用脚手架横杆的高低测量控制预埋件的埋设标高，定位轴线直接在横杆上用油性彩笔测量画好，然后在简易的脚手架上根据已控制好的轴线标高安装定位板，如下图：简易脚手架定位板定位板安装好以后，将承台地板钢筋点焊固定，并在垫层上植入钢筋与承台地板52、钢筋焊接，防止在浇筑混凝土过程中承台底板钢筋移位拉动预埋件，承台地板钢筋固定好以后，用直径的螺纹钢将预埋件与承台地板钢筋支撑焊接固定好，完成预埋件安装，如下图；第五章、结构吊装.、吊装整体安排根据生产需要及建设顺序，本工程吊装先进行号涂装车间吊装，然后依次进行号、号、号车间吊装，由于号、号、号、号车间结构形式相同，吊装施工工艺一样，故本方案吊装以号涂装车间吊装为例，其他栋吊装施工工艺不在详述，洗号车间吊装先进行轴线及标高的复核，复核检查无误后进行钢柱安装，在钢柱安装完成后进行屋面第一榀钢梁安装并拉设揽风，紧接着进行第二榀钢梁安装并拉设揽风，在两榀钢梁安装完毕后进行两榀钢梁之间的次构件系杆及水平53、支撑安装（两榀钢梁之间无系杆及水平支撑的地方需要安装根屋面檩条），增强结构的稳定性，使安装好的结构形成一个整体，两榀梁之间的次构件安装完成后拆除第一榀及第二榀钢梁的揽风绳，然后按上述步骤安装完成其他位置轴线的钢梁及钢梁之间的次构件，最后安装剩余的屋面次构件及墙面屋面檩条，安装完结构后移交给下道工序维护结构的安装，并具体施工流程如下图：钢梁拼装钢柱吊装地脚螺栓埋设测量定位第一榀梁吊装之间系杆安装其他钢梁安装第二榀梁安装剩余次构件安装维护结构安装钢结构安装工艺流程图.、钢结构安装具体步骤钢结构安装之前组织施工技术人员认真审阅熟悉图纸，了解结构形式及连接节点的构造，确保施工严格按照图纸施工，安装之前54、进行技术交底及安全交底，确保安全文明施工，具体施工流程步骤如下：第一步：组织测量人员认真复核检查轴线位置及柱底标高，建立施工测量控制网，涂装车间测量控制网范围为轴交轴，柱底板标高为0.000，具体测量控制网如下图：第二步：按图纸上要求的地脚螺栓尺寸、型号、位置埋设完成地脚螺栓（预埋件安装详见第.节地脚螺栓施工措施），如下图：第三步：在轴交轴位置钢柱上挂设好垂直通道用的刚爬梯，开始吊装第一根钢柱，吊装钢柱过程中禁止拖拉构件，并检查钢丝绳及其他型卡等吊装设备是否完好，消除吊装隐患，完成第一根钢柱吊装，如下图：第四步：按照第三步方法吊装完成其他钢柱，并校正好，如下图：第五步：吊装轴交轴钢梁，在吊装前55、吊装用的吊篮安放在相应位置的钢柱柱顶，并将拉生命线的夹具固定在钢梁上，拉设好生命线，供屋面施工挂设安全带，在钢梁吊装时需设置揽风绳，揽风绳采用粗麻绳或直径的钢丝绳均可，揽风绳捆绑在钢梁两端头大概/的位置上，起吊时地面人员利用揽风绳控制钢梁的方向，钢梁固定好以后，固定好揽风绳完成该部位钢梁吊装，如下图所示：第六步：吊装完成轴交轴钢梁吊装后，按照第三步施工方法吊装完成轴交轴、轴位置上的两根抗风柱，如下图：第七步：按照第五步安装方法，安装完成/轴交轴钢梁，如下图所示：第八步：安装轴交/轴位置的系杆，使已吊装好的钢梁与相应位置的钢柱形成一个稳定的结构体系，拆除/轴交轴钢梁揽风绳，如下图所示：第九步：按56、照第五步至第八步完成其他位置的钢梁安装，如下图所示：第十步：所有钢柱钢梁吊装完成后，对钢柱钢梁进行整体校正，校正完成后吊装吊车梁，如下图所示：第十一步：屋面檩条采用吊车将檩条吊放在屋面上，然后施工人员高空分开安装，利用吊车配合安装柱间支撑及其他次构件安装，完成涂装车间吊装，如下图：第六章、安装质量控制.、安装测量质量控制.、钢结构测量施工内容(1)、测量控制网复核。(2)、钢结构施工控制网建立。(3)、基础预埋件定位、平整度及标高复测。(4)、钢屋架的安装精度测量。.、测量前的准备工作1、测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等测量仪器、工具必须送甲方57、指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。采用日本索佳Set-510全站仪进行施工现场测量放线。该仪器测角标称精度为：2，测距标称精度：土（2mm2PPm），测设精度满足施工定位要求索佳Set-510型全站仪水准测量选用索佳B20型水准仪该仪器标称精度为：1公里往返测标准差1.0mm。索佳BII0-I型水准仪2、资料准备有见证完成土建测设的施工控制网、基准点、柱基础沉降量记录经现场移交后认真闭合，作好记录,并保留相应资料建立技术档案。3、施工测量的技术资料工程测量规范（GB5002693）建筑变形测量规程（JGJ/T397）xx钢结构工程施工58、图纸。4、钢结构平面测控网及水准基点组的建立（1）平面控制网的建立根据规划部门提供控制点，建立钢结构轴线控制网，根据结构的布局特点，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线。控制网测精度距离为L/30000（L为距离），测角中误差为7/N1/2（N为建筑物结构的跨数）。（2）水准基点组的建立根据原始控制点的标高，用水准仪引测水准点到固定构筑物（围墙柱跺）上，做+1.0M标高线，并用油漆做59、好标记。根据钢结构安装进度的要求进行加密水准点，标高控制点的引测采用往返观测的方法，其闭合误差小于4/N1/2（N为测站数）。.、建立测量控制网1、 施工方格网的建立及加密采用点位测设的方法在外围空地上分别测设四个控制点组成矩形，在这个点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算，得到四控制点。然后复测控制点，而得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。根据测量规范要求，当跨度距大于24米时，量边精度为1/30000，测角中误差为+3.5，因此测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的四条基线上，再按轴线间距设置距离指标桩加密方格网，以便于桁架定位的测设，并可根据现场实际情况，加密方格60、网。2、水准基点组的建立为了便于施工测量，水准基点组可选34个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于4N/2mm（N为测站数）。 .、安装精度测量与监控保证措施（1）所有测量仪器必须送经专门机构检测检定合格期的仪器。（2）测点时尽量将仪器架设在砼结构上，以避免临时设施变形误导测量或影响测量精度。（3）变形测量应考虑温度的影响，尽可能利用早上时间进行对关键节点进行复测。（4）钢结构现场安装应进行安装全过程的监控测量，全部的测量数据应妥善保管，并接受监理工程师的检61、查、抽查或复查。（5）引入结构构件安装前预检，安装时校正，安装后复检的机制；（6）根据施工现场的实际情况、随时调整、优化测量方案，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。.、测量中注意事项（1）所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并有合格证。（2）在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。（3）测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。（4）在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。.、高强螺栓施工质量控制本工程钢结构现场安装均采用螺栓连接，除特殊说明外，大于等于的螺栓均为高强螺栓，小于的螺栓均为普通螺栓，高强螺栓采用10.9S级摩擦型高强度螺栓，材料为262、0MnTiB，性能应符合国家标准钢结构高强度扭剪型螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GB/T1231-1991）要求。.、高强螺栓的保管及要求1、高强度螺栓连接副由制造厂按批号、规格配套后装箱，从出厂到安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏。出现包装破损、螺栓有污染异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，扭矩系数或轴力复验合格后，方能使用。2、工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、63、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。3、使用前应进行外观检查，表面油膜正常、无污物的方可使用。4、使用过程不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。5、开包时应核对螺栓的直径、长度。.、高强螺栓性能检验1、本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2、高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验使用的计量器具有经过标定，误差不超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固64、轴力值范围（KN）螺栓规格M12M16M20M24M27紧固轴力4959931131421772062502653243、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。.、高强螺栓安装1高强螺栓安装规定（1）高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入施工。（2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：a.不得少于安装螺栓65、总数的1/3；b.不得少于两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。（4）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。（5）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连66、接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：高强度螺栓的孔允许偏差名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.43 0+0.52 0+0.84 0圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm（6）高强度螺栓连接时，螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距应符合下表要求：高强度螺栓的孔距和边距值名 称位置和方向最大值（取两者的较小值）最小值中心间距外 排8d0或12t3d0中间排构件受压力167、2d0或18t构件受拉力16d0或24t中心至构件边缘的距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向切割边1.5d0轧制边1.5d0注:1、d0为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。（7）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。2高强螺栓安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。（1）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。（2）终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强68、度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的3050%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩10010%69、。3高强螺栓安装检测（1）高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。（2）高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24h内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大70、孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径），连接外不应出现间隙、松动、未拧紧情况。.、安装注意事项（1）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；（2）螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生厂家；（3）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割。（4）因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；（5）高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；（6）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）的要求进行处理；（7）施工前必须对扭矩扳手进行71、标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧。（8）终拧后应及时涂防锈油漆。（9）要求初拧、终拧在24小时内完成。第七章、施工现场安全防护.、施工前安全设施准备（1）安全机具、材料防护设施的准备；（2）吊装安全防护设施的准备；（3）焊接安全防护及防火设施准备；（4）焊接施工临边安全防护、防火设施准备；（5）安装辅助材料、气体、废铁垃圾吊运安全吊篮的准备；（6）现场机具房、材料库房、气体房安全警示牌及消防器材布设，配电柜等用电设施检查验收；.、危险区域安全控制（1）现场施工作业区域，特别是汽车吊区域范围内，吊装前安全防护由吊装专职人员及安全监督员进行布设安全警示带，对大型构件吊装必须有专人及安全监督72、员旁站。（）“四口”、“五临边”设警戒标识牌。（）钢结构屋面安装过程中，同一垂直面内交叉作业，应及时搭设安全防护。（）现场使用的各种化学用品、有机溶剂，都应根据其化学性质不同、危害不同分别存储于不同的环境下，并有明显的标识牌。（）安装过程安全保证在正式施工之前，技术人员必需对各专业施工人员进行技术安全交底。并由安全负责人对生产工人进行安全交底，主要内容如下：要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，73、是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合施工体质要求，开工前进行体检。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在桁架或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。保持身体干爽，避免在阴雨天气露天作业。 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔、油漆74、等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。（）、现场用电安全控制、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。、电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。、不得将电线直接接入插座。、关闭电源后方可拔出插头，切不可拉动电线拔出插头。、避免超负荷用电。（）、防火安全措施、建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。、施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区75、域。、施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。、氧气瓶、乙炔瓶搬运要正确。气瓶要防止阳光暴晒，采取搭设遮阳棚架、瓶身铺盖厚帆布等措施。、氧气瓶和乙炔瓶不能平放使用。、施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。、严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措76、施。、焊接作业面开展前，应先将作业面周围的易燃、易暴物品清理干净，焊接面下方不得有交叉作业。、施工现场严禁吸烟，分析各施工作业面火源的不同情况配置不同的灭火器。.、 吊车操作安全保证（1）吊车司机要遵守起重机安全操作规程一般规定中的有关内容。（2）起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。（3）起动前要重点检查：、各安全装置齐全可靠；、钢丝绳及连接部位应符合规定；、燃油、润滑油、冷却水等均应充足；、各连接件无松动。（4）起动前应将主离合器分离，将各操纵杆放在空挡位置，并按有关规定起动内燃机。（5）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载或接近77、满载时严禁下落臂杆。（6）起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过生产厂家规定，如无资料可查时，不得超过78度。（7）起重机如需带载行走时，荷载不得超过允许起重的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50CM，并栓好拉绳、缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。（8）行走时转弯不应过急，如转弯半径小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。（9）起重机转移工地时，应用平板车运送。特殊情况需自行移动时，应卸下配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，回转、臂杆、吊钩都必须处于制动位置，并加保险固定，每行驶5001000m对行走机构进行检查润滑。（10）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等建筑时78、，必须先查明其允许荷载后再通过，必须时应加固；通过铁路地面水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。（11）作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至4060度之间。吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。2、 防止起重机倾翻的主要措施（1）工作位置不应在斜坡上、松软土层上和高平处，必要时采用垫枕木、石子或路基板等措施。（2）避免超载吊装，在某些特殊情况下需要超载时，应采取必要措施。例如：在起重吊杆上拉缆风绳在尾部增加平衡配重等，操作时应缓慢进行，斜载或空载时，吊杆必须落低一些（落到与水平夹角60度以内）。（3）要禁止斜吊，重物应在起重吊钩正下方，防止斜吊造成的超负荷及钢丝绳出槽，甚至拉断绳索和砸伤或碰坏其他物体事故的发生。（4）严禁满负荷行驶。（5）指挥人员要使用统一指挥信号，指挥信号要清楚明了，起重机驾驶人员应听从指挥。（6）禁止在五级及以上风力的情况下进行吊装作业。3、起重机工作时注意事项（1）工作人员不得在吊车吊臂或吊重物下停留、行走和作业。（2）工作人员不得在吊车回转半径内停留、行走和作业。（3）严禁利用起重机载人。