1、XXXX有限公司搬迁及周边改造地块XX项目 施工组织设计XXXX集团有限公司XX年X月目 录编 制 说 明1第一章 施工程序总体设想及施工段划分3第二章 施工平面布置和临时设施布置7第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施9第四章、劳动力和材料投入计划及其保证措施13第五章 机械设备、办公及检测设备投入计划17第六章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案19第七章 针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议109第八章 质量保证措施110第九章 安全生产和文明施工措施115第十章 新技术应用120编 制 说 明一、编制原则：XX工程施工组织设计对各分部分项工程的施工工期、质量目2、标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。根据设计图纸的要求，本工程施工的质量要求是依据中华人民共和国以及辽宁省和地方政府颁布的现行建筑施工验收规范、规程、指令及技术标准。我方一定严格按照上述要求组织施工二、 编制依据及范围 1、 编制依据 本施工组织设计严格按照施工组织设计规范及招标文件，并以下列文件为编制依据组织编写的。 1、1 有关国家法律中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法、建筑工程安全生产3、管理条例、建设工程质量管理条例。1、2 国家、行业技术标准及管理规定测量规范（GBJ50026-93）；建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB-50314、0-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）；建设工程文件归档整理规范（GB50382-2001）建筑工程施工质量验收实施细则（DB21/1234-2003）1、3 安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）2、 编制范围 本次编制范围包括地基基础、主体结构、装饰装修、给排水与采暖、建筑电气、智能、消防、通风空调等工程施工图纸中的全部内容，凡是工程量清单所载明的内容均包括在本次编制5、范围内。第一章 施工程序总体设想及施工段划分一、 工程概况工程名称： XX工程建设单位：XX房地产开发有限公司工程地点：XX监理单位：XX监理有限公司施工单位：XX建设集团有限公司建筑面积： 53352 ，其中：地下12648，地上40704计划工期：540天计划开竣工日期：XX年X月X日开工至XX年X月XX日竣工，共540日。质量标准：合格 施工范围：地基基础、主体结构、装饰装修、给排水与采暖、建筑电气、智能建筑配管、通风空调等工程施工图纸中的全部内容。 二、 设计概况 1、建筑分类及耐火等级：本工程共有7个单体，1#、2#、3#、4#、5#楼都与地下室相连，属一类建筑，耐火等级二级。本工程6、各类构件（指墙、柱、梁、板、楼梯、屋顶承重构件）按二级有关要求进行设计。2、 设计使用年限：50年。3、抗震设计烈度：7度，抗震等级三级。内、外墙体及女儿墙抗震构造除按结构专业图纸和有关专业设计说明执行外，墙体节点构造按照辽92G801中节点施工。4、 结构类型为框架结构。三、施工程序总体设想及施工段划分1、施工程序总体设想： 针对目前国内建筑市场的竞争，工程中的各项工作必须充分体现出我公司“以质量管理带动全面管理，一切管理为了优质安全环保快速节约的管理理念、“热爱和尊重每一株生命，以我们的生命呵护诚信，用我们的诚信筑造精品，让我们的精品融入自然”的管理方针。并根据本工程的具体特点，重点抓“施7、工管理、质量管理、确保工期”这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：配备精干的项目领导班子，过硬的施工队伍，先进的技术管理，精良适用的机械设备，科学地安排施工进度。根据建设单位提供的施工图纸和招标文件，为保质、保量、按期完成本工程，经认真研究，本工程的总体方案部署如下： 首先组建一个强有力的项目部，委任具有丰富施工管理经验的项目经理为本工程项目经理，全面负责本工程的施工管理。工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，做好场地清理，调集人、材、机、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段8、：进行基础及地下室工程施工，争取早日完成该部分工程施工，为地上结构工程施工创造条件。第三阶段：进行地上结构施工阶段，给排水、采暖、电气等安装工程配合施工，砌筑、防水工程在适当时间适时插入施工。第四阶段：进行室内外装饰工程、给排水、采暖、电气等工程的安装调试及施工。第五阶段：室内、外零星工程、现场收尾清理、竣工验收。 施工段划分：工程施工分为六个施工段：以每栋塔楼为主线，以设计的后浇带断开，先施工塔楼部分主体，待保证主体结构工期，地下室作为单独的施工段进行组织施工。2、施工部署：2、1经仔细研究比较，从机械的适用性及经济方面考虑，本工程主体结构施工阶段垂直运输采用5台QTZ63型塔吊；二次结构及9、粗装修时，根据总平面图布置情况，采用井架配合进行垂直运输。2、2本工程模板体系采用双面覆膜木模板，支撑系统则全部采用48钢管、扣件式支撑体系。 2、3所有钢筋、模板均采用现场制作、安装。钢筋、模板加工制作均配2套机械（每个班组各1套），钢筋机械每套包括钢筋切断机，钢筋弯曲机、钢筋调直 机，电焊机各6台；模板机械每套包括平刨机4台、圆锯机5台。 2、4门窗、土方工程等业主直接外委工程按要求组织具有相应资质等级的专业施工队施工。2、5 施工项目管理和组织结构 为保证能满足业主的需求，我公司将专门成立项目经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验的项目经理韩枫同志、贡锁泉同志担任项目部经理、生产副10、经理，并由具有丰富施工经验的工程师张德华同志担任项目技术负责人。同时项目经理部相应配置具有丰富施工经验、业务能力强的管理班组人员以及各工种配备齐全的施工班组。 项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。（详见下列图31）图31：施工现场项目管理组织机构图 3、施工段划分根据施工图纸、招标文件、工期要求及我公司施工能力等，考虑到本工程工期及规模，拟组建三个得力施工班组，将本工程分为6个施工段进行施工：即1#为一个施工11、段，2#为一个施工段，3#为一个施工段，4#为一个施工段，5#为一个施工段，地下室#为一个施工段。每个施工段以单体为单位，分幢组织流水施工，同时每幢基础及主体不分段施工，进入二次结构、粗装修阶段则采用立体交叉作业的施工方法。3、1工程施工顺序如下：测量放线及基坑清理基础及地下室结构施工地上主体结构施工墙体砌筑施工室内外装饰装修施工安装工程与设备调试施工室外工程施工工程收尾清理竣工验收。由于本工程的工期比较短，为保证工期，砌筑工程在结构施工到2层后及时插入进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业。3、2工序穿插：本工程按照划分的施工段组织人12、力、物力、模板、钢筋、砼进行流水施工，钢筋、模板、混凝土、水暖、电气等专业按照相应的班组在各施工段、各流水段间进行流水施工。水、暖、电等专业做好与土建的工序穿插。砌筑工程在主体结构施工完毕时，适时插入，开始施工。第二章 施工平面布置和临时设施布置一、现场平面布置及临时设施 (详见附图一)1、布置原则1、1施工总平面按施工区、材料区、办公区、生活区四区分离原则进行布置。1、2合理布置材料场地，减少场内二次搬运。符合现场卫生、安全防火和环境保护的要求。现场标志安全。施工。文明的各个要求标准展版。工人带好指示牌和工作牌。安排好现场的住宿和卫生间的定位。2、现场平面布置2、1将供水干管通至用水地点。并13、安装阀门进行专人管理。2、2将电缆线扩充引至各用电地点，并配有配电总箱并有专人管理，保证全场有足够的安全照明以及施工和安全用电。2、3围墙：现场采用钢制围档封闭围护，高度不低于2.5米。2、4施工进出口：在施工现场进出口处设置大门，门头设置统一企业标志。且进出口处修筑洗车池，并设置冲洗设备，用以冲洗离开工地的车辆，以杜绝运输车辆对城区道路的污染，现场按要求配备消防器具的措施。2、5施工道路：现场临时施工道路铺道渣、碎石，碾实后面层浇筑C15砼，并用抹子一次抹光。同时在拟建建筑四周及施工道路旁砌明沟排水，并砌沉淀池一只，将污水引入沉淀池后排入附近下水道。二、生产区布置1、严格遵守甲方的既定原则，14、协调配合共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。2、根据本工程的实际情况，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设大量的搬运工和管库人员，保证现场材料随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。3、考虑本工程分三个班组施工，主要材料堆场及机械布置按三部份考虑。现场设砂石堆场以及钢管、模板、砖等周转材料堆设场地。 4、为了缩短地面运输距离，黄砂、石子及水泥库设置在搅拌机、砂浆机旁，砖、钢筋、模板设置在靠近塔吊的地方。同时安放钢筋及大堆15、建材处的硬地堆场要填150厚山皮石用压路机夯实后浇砼，且标高要高出室外地坪标高0.30M，以防止积水。 5、根据现场情况及本工程结构特点，考虑机械的经济性与适用性的原则，结构施工期间现场拟配备5台塔吊；粗装修施工期间根据现场布置情况每幢楼布置台人货电梯，中间搭设钢管脚手天桥连接。 三、 办公区布置现场办公室设于业主规定地点，并随着施工进度随时调整。办公室按照企业标准化管理标准精心布置，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。为便于现场管理，所有施工人员统一佩带胸卡。四、生活区布置考虑现场实际情况，生活区设置在施工现场，临时生活设施（宿舍、食堂卫生间等），确保施工现场整洁有序。1、根据现场场地实际的16、情况， 临时用房全部采用轻制彩钢制作，双层设置，地面采用水泥地面。 2. 现场设男女厕所两个，按照常规标准设水冲式马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴1800高瓷砖墙裙，设拖布池，设专人清扫整理。 3. 食堂地面铺贴防滑地砖，墙面满铺白瓷砖并吊顶。食堂按食品卫生法要求设置洗涤池、冲洗池及消毒池，并设生熟柜，分开储藏。食堂工作人员统一着装，定期健康检查，并由后勤管理人员专职负责食堂管理工作。 4. 食堂门口设茶水桶及茶水棚，加盖上锁，专人确保供应。施工现场用房以办公、生活设施用房为主。 5. 职工宿舍实行半军事化封闭管理，生活区设专用浴室、卫生间、垃圾房。职工宿舍统一生活用品，实17、行门前三包责任制，轮流卫生值日制，并建立内务管理制度，形成良好的作息行为规范。五、施工用电、用水本工程施工用水由建设单位提供自来水管线至现场，敷设管线至各用水点。施工现场的供电全部采用绝缘线架空或埋地电缆，架空线离地4.00米以上，道路上方应在6.00米以上，埋地电缆需埋深0.50米以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，电箱做接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。六、临时设施 详见临时设施一览表 七、办公设施本工程采用集中办公，以便18、于统筹协调。主要设施有业主办公室、监理办公室、会议室兼项目经理办公室。办公室内统一配备办公桌椅、计算机、打印机等办公设备。详见办公设备表第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、总体部署施工总进度计划安排原则是以组织平行流水立体交叉作业为主，这样有利于劳动力、机械设备、材料供应的机动性，又不影响关键工序的正常施工，在基础、主体结构施工阶段组织钢筋、模板、砼按照进度计划进行平行流水穿插作业。1、混凝土施工时，采用汽车泵辅以少部分人工进行砼的浇注，以缩短工期减少施工缝的留置，如必须留置时，按规范要求具体执行。2、砌筑工程，在主体结构完成并验收合格后，即进行砌体工程。3、装修工程，在一至二层室内19、砌筑完成后，开始进行室内、外的装修工程的施工。4、安装工程配合土建工程随时敷设预埋管线、预留洞口的预留，土水电相互配合，协调施工。5、施工进度计划详见表二、施工进度保证措施1、项目经理组织每天定时召开现场碰头会，对工程的施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，便于工程顺利进行。2、加强工程施工管理，编制施工网络计划，按总的计划安排日计划，随时根据实际进度情况调整机械、劳动力，以确保总的施工工期不受影响。3、充分发挥人员在管理及技术上的优势，组织专业作业队伍，按平面划分施工流水段，组织平行流水、立体交叉作业。在施工中采用新技术、新工艺，确保工期的实现。4、组织好材料的采购供应工作，调查，落实20、符合图纸及有关规范要求的货源并按着工程进度的要求及时供货。为不影响工程进度，各种材料要有充足的库存。5、按市场经济规律办事，实行定额计件工资，多劳多得，以调动当地工人的生产积极性，并限定当天任务当天完成，实行保证工期的奖罚制度。6、加强机械设备的维修保养工作，搅拌机作为重点维护、保护对象，以保持机械完好率，保持连续施工，保证阶段性工期计划。7、做好后勤保障工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满、精力旺盛地投入施工生产。三、办公现代化现场办公室将配备计算机、打印机、传真机、照相机等办公用具。同时配备各种管理软件，完善工程资料的管理，科学真实的处理好各种技术文件，为工程提供完整、规范的资料。四、工21、期保证措施施工总进度计划是现场施工活动在时间上的体现，是控制总工期的有力保证。按招标文件要求、本工程总承包土建施工工期为540个日历天，由于工程项目多，且施工难点多，场地狭窄。根据我公司多年的施工经验及实际施工能力，我公司会尽全力在确保工程质量要求的前提下，按期完成总承包施工任务。 1、施工进度编制程序 考虑本工程工期和幢数较多，为方便施工及管理，本工程组织的三个土建施工班组，以幢为单位，进行分段施工。粗装修阶段施工时，多配备人员开展分幢分层立体交叉施工。同时充分运用施工组织网络技术，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。 2、施工工期保证措施 为确22、保本工程按期完成，拟采取以下措施来加快进度： 2、1 工期保证的组织措施 2、1、1我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。2、1、2在公司领导统一布置下公司的工程部、质量部、技术部、采购部、设备部也均制定了相对管理措施和质量对策。 2、2 工期保证的管理措施 2、2、1实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调23、整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。 2、2、2根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。2、2、3充分发挥公司的协调职责，将水、电、暖通、装饰等作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交会付业主使用。 2、2、4建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。 2、2、5施工准备工作尽量不占用工期，在土方施工的同时，进行施工道路、材料堆场铺填；临设改造；材料进场；图纸会审；技术准备等项工作。 2、2、6布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。 24、2、2、7集中公司的各专业优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。 2、2、8装饰、水电通设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 2、2、9本工程施工时，将取消节假日、休息日，必要时采用12班制夜间加班施工方法来缩短工期，并配备齐相应的劳动力。 3、 工期保证的技术措施 3、1配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 3、2土方开挖时，尽量采用机械大开挖挖土，以减轻劳动强度，加快施工进度。 3、3合理安排各种施工机械，搭配使用，充分降低劳动强度，提高工作效率，充分体25、现机械化施工的优势。 3、4在进行主体砌体工程及装饰施工时，可在每个楼层之间合理安排，实现小流水搭接施工。 3、5加强对材料、设备的计划管理的供应。材料、设备必须根据施工进度按时送到现场，加强施工机械设备的维修保养工作，确保不影响施工正常进行。 同时配备足够的模板周转材料，足够的劳动力和机械设备。 3、6提前做好技术管理工作，保证将施工技术上的疑难问题解决在施工之前。同时做好施工交底工作。操作前进行技术、质量、安全、工期交底，使人人知道当天要完成的任务，以及必须达到的质量要求，以减小返工。 3、7 加强土建、水电专业的配合工作：3、8 装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措26、施，尽可能减少其实际占用工期天数。3、9加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。4、加强成品保护工作：4、1做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。4、2对全体员工加强教育，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。4、3建立严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护有人负责。第四章、劳动力和材料投入计划及其保证措施一、材料供应保证措施1、根据施工图预算编制材料计划表，按施工计划的要求27、编制材料采购计划，向甲方、监理工程师按设计及技术规范要求对工程使用的材料提供品牌样品，经确认后提前签定材料采购供应合同，确保按工程进度材料及时进厂。2、材料进场后由材料员保管员相互交接，入库清点整齐堆放做好提料、供料责任到人，确保按施工进度计划保证材料供应。二、劳动力保证措施1、发挥项目经理部管理人员的模范带头作用，树立工期、质量意识，与全体施工人员一起奋斗在工地，齐心协力将施工任务圆满完成。2、进场劳动力的安排按“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的原则择优选配28、，组成高素质的施工队伍。3、对全体施工人员进行重点工程教育，提高本工程所用人员的工程的工期、质量意识。4、按国务院令及国家劳动人事部有关节假日坚持上班的补贴规定，现场兑现足额补贴，以鼓励节假日坚持上班职工。5、实行经济责任制，指定两收种期间保证劳动力，确保工期进度的奖罚措施。6、按施工进度计划合理安排工序调配劳动力，从资金上、物质上保证一线职工的正常开支，解决好工人的后顾之忧，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。三、组织机构人员配备本工程具有质量要求高，施工工期紧的特点，为此我公司结合本工程的特点及以往同类型工程的经验，组建工程项目经理部及相应的组织机构。项目经理部组织机构及人员配29、备一览表详见以下图表。项目经理部组织机构及职责图项目经理部 项目经理：XX负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室技术负责人：XX项目副经理: XX协助经理侧重抓施工进度、安全生产和文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和质检部技术部办公室质检部材料设备部工程部复核桩位、土工、材料、砼试验，专职负责各分部分项工程的质检,配合监理工程师检查验收,负责质量表格的填写，TQ小组收发技术文件、施工日志填写、竣工资料收集、制定技术措施及攻关、测量放线财务、劳动工资、生产生活服务、保卫、接待、维修水电施工工艺、技术交底、计划统计、生产调度、施工工序管理材料30、成品采购；机械设备采购，保管进场物资，材料验收，设备维修砌筑班班长：力工班班长：安装班班长：防水班班长：电焊班班长：钢筋班班长：木工班班长：砼 班班长：操作班班长：维修班班长：电工班班长：机修班班长：室内外防水施工作业承担全工地的钢筋制作,运输绑扎安装承担所有砼结构的模板制作运输安装,拆除堆放承担本工地的砼浇筑施工及人员调配塔吊、升降机作业人员安排及现场安全管理承担本工程所有维修施工及结构面层凿毛处理送配电管理,临时电路及流动电箱管理,电机及电器维修钢结构、预埋件的制作,给水钢管焊接,安装栏杆室内外砌砖、砌石负责门窗、卫生洁具等施工作业挖沟清槽，土方人工配合及配合砌筑抹灰上料等塔吊、物料提升31、机及加工机械维修、运转劳动力分配表 工程名称：大连宜通制桶有限公司搬迁及周边改造地块 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率基础施工地下室主体结构砌筑抹灰水电安装装饰装修架子工4050302030100%力工455050503040钢筋工6090902010100%模板工901802306030100%砼工30304510100%砌筑工50520100%抹灰工451030100%电焊工51010553100%电工51515152515100%水暖工152030303010100%操作工10101055100%安装工5152020100%防水工4530103030100%第五章 32、机械设备、办公及检测设备投入计划 1、为加快施工进度，确保施工工期，并取得良好的经济效益，除合理安排劳动力外，还必须提高机械化施工程度和办公效率。根据本工程特点和现场勘察的情况，经认真研究，主要施工机械配备详见下表：工程名称：大连宜通制桶有限公司搬迁及周边改造地块 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ635烟台200639.8最大起重量6吨垂直运输自有2人货电梯5大连200813最大提升量1吨垂直运输自有3砂浆搅拌机ZL3504烟台200516.51820m3/h零星砼和砂浆搅拌自有4电弧焊机BX3500-24济南200921钢筋直33、径640mm钢筋加工自有5电渣压力焊JSD-6008大连200845钢筋直径1432mm钢筋加工自有6钢筋调直机GJ44/143大连200824.5钢筋直径414mm钢筋加工自有7钢筋切断机GJ5403大连20087.5钢筋直径640mm钢筋加工自有8钢筋弯曲机GJ7403大连20082.8钢筋直径640mm钢筋加工自有9装载机ZL30E4山东200740.5砂石运输自有10圆盘踞MJ1096大连200913可锯木材250mm厚模板加工自有11砂轮切割机3006大连2008管材直径70300mm水暖管材加工自有12打夯机ZH71208大连20082.21827 m3/h土方回填自有13木工刨床34、MB3042沈阳200913.25模板加工自有14插入式振捣器HZ50A8宁波20111.1砼浇筑自有15平板振动器PZ503宁波20112.25作用深度250mm以上砼浇筑自有16挖掘机PC4002日本20052000m3/天土方回填租赁序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1办公用车轿车2台2011年优良先进办公自有2计算机联想6台北京2005年优良先进办公自有3打印机惠普2台北京2005年优良先进办公自有4复印机佳能1台大连2011年优良先进办公自有5数码照相机索尼1台上海2011年优良先进办公自有6对讲机摩托罗拉8台天津2011年优良先进办公自有35、7办公桌椅8套大连2011年优良先进办公自有8回弹仪ZC3-A1台山东2011年优良先进质检自有9工程质量检测仪JZC系列1套北京2008年优良先进质检自有10钢卷尺5m15把大连2011年优良先进质检自有11钢筋位置检测仪RECOTEST41001台上海2009年优良先进质检自有12经纬仪申光2上海2011优良先进施工自有13水平仪申光1上海2011优良施工自有14千分尺3上海2009优良先进质检自有15全站仪拓普康102N1北京2011优良先进测量自有2、工程设备投入保证措施：2、1根据工期要求和计划提前做好设备进场计划，按照工程设备管理程序的要求，进行设备进场布置工作；2、2按照施工平面36、布置的要求设置设备安装地点或摆放地点。2、3提前做好设备检修和维护工作，保证设备正常使用。第六章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案一、施工测量 1、测量总则 1、1建筑物的平面定位测量应遵循先整体后局部的控制原则。根据甲方（或设计要求）提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，并对测量人员进行技术交底和复核。 1、2测量工作的组织：现场组成专业测量小组，由项目技术负责人进行测量工作和测量资料整理。 1、3 测量设备 1、3、1 DJ2经纬仪两台 1、3、2 JS3水准仪两台 1、3、3 50M钢卷尺六把 1、3、4 5M钢卷尺十二把 1、3、5 2M塔尺四把 137、3、6 拓普康102N 全站仪一台以上仪器均需通过技术监督局计量检测合格后方可投入使用。 2、建筑物坐标的定位放线 2、1定位放线的准备工作 2、1、1了解工程的总体布局、定位及标高情况。 2、1、2 对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。 2、1、3根据设计总平面图，汇同建设单位、监理公司对控制点进行交接验收，并对其进行复测，如发现误差过大时应及时与甲方或设计院共同商议处理后方可正式定位。2、1、4测量设备、仪器确保在有效期内。 2、2 场区平面控制网： 按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。 2、338、建筑主控轴线测设： 根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，无误后桩位用砼窝牢，同时做好定位放线记录，并报送监理或甲方签证。施工时各轴线的测设以此为依据进行。 2、4水准点测设： 2、4、1 根据设计要求或甲方书面给定的BM点，进场后在拟建建筑物四周引测68个施工水准点，用红色油漆标注清楚，写上标高数据并作好保护。此项工作须经复核无误后才能标注，今后标高以此为依据进行传递测设。水准点由设计钻探报告提供。 2、4、2专用水准点：用直径20mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。最后在标桩上部放置在防护井39、圈内，上加保护盖。(详见下图所示) 水准点设置示意图3、定位放线的验收 3、1定位放线点选点法准确性控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范的有关规定。 3、2 所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理与甲方验收符合设计要求与施工验收规范后并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。 4、沉降观测 4、1沉降观测点布置：每幢设置在房屋的四周转角处。 4、2沉降观测点设置：沉降观测点采用20mm钢筋制作，端部磨圆，砌筑在墙体内或浇筑在基础柱内，设计无要求时做法按下图所示。 沉降观测点设置二、土方工程 1、施工准备工作 1、1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高以及地面标高，摸40、清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 1、2 建筑物定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 1、3 开挖边线已用白灰撒好，在其范围内的无障碍物，不影响土方开挖。 2、挖土方案： 2、1本工程挖土方案应充分考虑基坑的放坡与边坡稳定。2、2挖土时要严格引测复核标高距离，在基坑内土壁上钉设水平桩，以防基底超挖。2、3由于本工程幢数较多，要合理组织进行开挖，防止阻塞道路，阻碍施工。2、4本工程采用机械挖土为主，人工配合同时进行。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，基坑边坡留置一定的坡度，坡度为1：1，必要时采41、取护坡的方法，以防坍陷。开挖基坑，设专人看管，严格控制下挖深度，应暂留300mm厚土层，在抄平后，由人工挖出，并清理基坑，坑底的四边各放出800mm作为施工操作面。土方开挖时，应将场地的垃圾土、杂填土先派排出场外，不能留置在场区，防止不良的土质回填在工程上造成地面沉降不均，影响工程质量。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。在垫层砼施工前，应组织有关设计、监理、监督部门共同验槽，包括尺寸轴线水平标高地质情况，并作好签证手续。根据现场总体规划的要求，利用运距最短原则，把多余的土石方运至指定的地点。三、回填土施工1、独立基础的混凝土达到设计强度，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合机械进行回42、填。2、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。3、回填时应在相对两侧或四周同时进行，回填土料、每层铺填厚度和压实度等要符合要求。4、填土时自下而上分层铺填，不得居高临下，不分层次，一次推填。5、场地狭窄的独立基础回填土，采用人工进行回填土：人工回填土时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。回填土由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑分层填夯。6、回填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。7、为保证填土压实的均匀性和密实度，提高夯实效率，每层填土控制在300厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证43、回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时要严格按规范施工。夯压时，一夯一压，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。8、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每一层回填土的质量检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。9、根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。四、钢筋工程1、钢筋进场检查及取样：1、1进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。1、2钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。1、3外观检查合格后，与监理单位共同在现场44、取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。1、4钢筋进场后应分类架空堆放，底部用红砖砌筑高约500的间隔墙，下方垫100100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。1、5按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工：2、1备料：钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、2钢筋加工：为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。钢筋弯曲：级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平45、直部分3d；级钢筋末端应做90度或135度弯钩，级弯曲D4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋绑扎及工艺流程：3、1钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补，本工程所用I,级钢筋锚固长度均参照标准图集03G101-1和设计图纸施工。3、2钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3、3施工工艺流程：3、4顶板钢筋绑扎施工工艺46、流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。3、5墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接绑扎及钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂 直度绑扎暗柱箍筋自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐验交接验。3、6绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相47、关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。3、7做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用1822号铁丝，根据绑扎直径而定。3、8基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形，以免网片歪斜变形。3、9配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎68钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用1625钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.81.48、5m。3、10柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。3、11板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋放在圈梁上。主筋两端的搁置长度保持均匀一致。3、12绑扎接头，在受拉区域内，级钢按规定做弯钩，级钢筋不做弯钩。直径不大于12的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的35倍。3、13钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下49、列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。受拉区：不得超过25%。受压区：不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。3、14绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。3、15钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。3、16梁板钢筋绑扎： a 、梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。 b 、梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于350、0mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La12d，光圆钢筋La15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。c、相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。d 、箍筋应与受力筋垂直，弯钩51、叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。e、楼板绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。f、楼板上层钢筋：在绑扎双层双向板筋和负弯矩钢筋时，应使用三角支撑马镫，板厚小于250mm，钢筋采用直径14的二级钢，板厚大于或等于250mm，钢筋采用直径16的二级钢，马镫单个规格为：长度约为0.9m，净高度为板厚减去板上层钢筋厚度和上层保52、护层厚度，四个斜支撑腿与板约成45度夹角，斜支撑腿支在板模上,为防止支撑腿处裸漏锈蚀，每个斜支撑腿上应刷3-5cm防锈漆。马镫布置方式为：双层双向板上，马镫沿梁一个方向从距离梁边0.5m处开始连接成排布置，排距约为1.3m；有负弯矩钢筋处，沿垂直负弯矩钢筋方向布置一排马镫钢筋。摆好铁马镫铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马镫代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。g、楼板钢筋锚入梁的部分，锚固长度必须大于等于10倍钢筋直径，并超过梁中。3、17柱中钢筋绑扎a 、柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5-8根时，可在53、两个水平面上接头。b、下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。c、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。d、柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。3、18墙筋绑扎： a、墙筋在底板砼浇灌完后进行绑扎。在底板砼上放线校调预埋插筋的位置。b、先立3-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档54、标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。c、墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。d、门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其它工种绑扎与固定预埋件。e、钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。f、竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。4、钢筋焊接：4、1钢筋电弧焊接头a、钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于级钢筋搭接长度4d，对于级钢筋级钢筋其搭接长度5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。b、搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。c、采搭接焊时，其焊缝厚度h0.3d，并不55、得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，级钢的搭接长度l4d、级钢5d、焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm。d、搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。e、搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。f、外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。g、电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。4、2电渣压力焊接头电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业56、技术培训，经考核合格后方可上岗。电渣压力焊接头适用于竖向钢筋或者倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。a 、电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。b 、参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。c、将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。d、根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。e、焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。f、用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下57、筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。g、将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，可用石棉绳塞封药剂盒下口。h、电弧引燃后继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂熔化形成渣池。i、当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧息灭，进入电渣溶炼阶 段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。j、钢筋端部熔化到一定量(约一个钢筋直径)，迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。k58、 、电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。l 、钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.71A/mm。m 、钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣地，电弧已经息灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在2025V，以保证电渣过程的的稳定，加速钢筋溶化。n 、焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所59、以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。o、钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的几个问题：在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度。焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，以保证施焊电压保持在2545V之间，当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。焊接时间应以引弧正常算60、起，有经验的焊工，听声看浆都可以恰到好处的掌握。随时回收焊剂，降低焊接成本。P、钢筋电渣压力焊焊接质量：渣壳外形均匀凸出形成一个园饼形状，凸出钢筋外皮5-8mm。焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。钢筋轴偏移应不超过0.1d且不大于2mm，钢筋接头处轴线弯折角度不大于4。q 、在施工现抽样检验，以300个同类(同钢种，同直径)接头为一个批量，不足300个时仍作为一个批量。切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，另取双倍试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。561、钢筋施工质量保证措施5、1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a 、已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑钢筋b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋c 、控制线未弹好不准绑钢筋d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋f、技术交底未到位不准绑钢筋g 、钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋 “五不验”a、钢筋未完成不验收b、钢筋定位措施不到位不验收c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d、钢筋纠偏不合格不验收e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收5、2 绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度1062、5受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3（3）、钢筋的绑扎要求： a、钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。b 、钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。c、在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保63、护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。五、模板工程a、施工准备1、材料：1）多层胶合板、50*100mm方木2）连接附件：各种扣件、穿墙螺栓杆等。3）支撑系统：柱箍、3.5mm48钢管、等。4）脱模剂。b施工规定保证工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接槎处。模板的安装应符64、合以下规定：钢管支架下垫通长垫板。当梁的跨度等于或大于4m时，所支梁的底模必须要有0.10.3%的起拱。安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。支模必须做到接口平直，拼缝严密。c作业条件（1）模板设计（2）模板按区段编号，涂好脱模剂；（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙柱等钢筋绑扎完毕，水电管线已安装及预埋，并办好隐检验收手续。（5）按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。d主要施工方法1、基础砖模地下室集水坑的基础墙外65、模及剪力墙条基外立面（有防水要求的）模板均采用砖胎膜，其它均为木模。砖胎模使用实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，底板垫层为100mm厚C15混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁模按设计要求均为120墙，承台、集水坑及电梯井为120墙。表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须作成圆角，以便防水施工。剪力墙条基砖膜示意图2、木模板施工（1）、剪力墙柱模板安装工艺流程：弹墙柱位置线、支模控制线焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查。依据放好的各轴线及结构平面图，弹出墙柱支模边线及控制线。后在墙柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，以保证柱轴线、边66、线与标高的准确。安装柱墙模板：模板按截面尺寸预拼成一面一片（采用15mm厚多层胶合板），就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装其余各面模板。安装柱箍：柱箍用方钢或钢管，第一道柱箍离地200mm，以上按间距400mm一道设置。安装柱箍的拉杆或斜撑：墙柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，控制好模板的垂直度。安装完墙柱模板后将模内的杂物清理干净，封闭清理口。 （2）、梁模板安装本工程梁底采用15mm多层竹胶板，使用510cm木方作为龙骨，支撑体系使用483.5mm钢管及配套扣件。 模板设计 1 梁底立杆的设置住宅楼梁尺寸基本为200450mm、200350mm、20040067、mm不等，支设梁模板时，梁底两侧设两排立杆，延梁方向各有一排立杆，间距900mm。地下车库梁尺寸大部分为次梁300700mm、主梁4501200mm，支设梁高大于600mm模板时，梁底两侧设三排立杆，延梁方向各有一排立杆，另外在梁底增设一排立杆，梁高在600-1000mm之间立杆间距不大于800mm，梁高在1000-1400mm之间时立杆间距不大于700.2 梁模支撑水平杆的设置各楼号：梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，为保证其稳定性，扫地杆按离地20cm设置，以上纵横杆按1.8米一道设置，梁底横杆按80cm间距设置。3 梁底模木方的设68、置梁底木方的放置，梁底两侧放置两根50100mm木方，两边的木方要分别长出清水板边一个清水板的厚度，以放置梁侧模。4 梁侧模的支设梁高-板厚300mm时，梁侧放置两根木方，梁高-板厚 300mm时，需要增加木方，且保证两木方间距不大于200mm。并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。 5 板模板的脚手架支撑当板厚大于150mm时，支撑间距采用900900mm布置，当板厚小于等于150mm时，支撑间距采用10001000mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递至下部结构受力构件。脚手架69、支撑要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。 6 板模板下的龙骨间距当板厚小于等于150mm时，板下所衬的龙骨间距为250mm；当板厚大于150mm时，龙骨间距为200mm。板模板铺设时，从四周梁边向中央铺设，将不符合模数的板放在跨中。7 扫地杆及垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。梁板模板支设的具体方法如下图： 1 、梁板模支设工序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设70、板模板的支撑-满堂脚手架，铺龙骨（510cm木方）及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线梁底支撑搭设满堂脚手架搭设梁底模支设梁侧模支设楼板模板支设 （3） 、节点做法 1 主次梁节点1) 次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。2) 主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一71、根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。（4）、楼板模板安装：1支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱高度，将木楞找平。2铺设木模板：先将横撑及支柱按标高调好，固定木方，铺木模板。与木方固定，调平。3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正e、模板拆除模板的拆除应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其72、表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除，混凝土浇筑时留置拆模试块一组，拆除梁底模前首先进行试压，达到设计强度后方可拆除。模板拆除混凝土强度要求结 构 类 型结 构 跨 度（M）达到设计混凝土强度标准值板2502，8758100875梁8100悬挑构件-100已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。剪力墙柱模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除73、：1）先放松支承大龙骨的钢管横杆扣件，使横杆下降与大龙骨脱离，并让大龙骨降到水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板降下由大龙骨支承，拿下模板和大龙骨，然后拆除整个承重架。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）拆下的模板应及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放正齐，拆下的扣件及时集中统一管理。f、 质量要求和措施：1、 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。2、 合理地选择模板安装顺序。一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无74、误后再固定。3、 上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。4、 模板安装应与钢筋绑扎、水电、空调等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。5、 对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值取跨长的0.1%0.3%。6、 模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应帮包底这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧模板及平板模板。7、 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝紧密，缝隙大的要堵严。8、 楼面模75、板安装完后，要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使模板面标高符合设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。9、 浇筑混凝土时，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。10、在混凝土浇筑时设专人看管模板，拆除时不得用大锤或撬棍生砸硬撬，保护强度较低的混凝土。11、安装、拆除外墙外模时，必须确认外架子符合安全要求；12、内模安装高度超过2米时，应搭设临时脚手架；13、在4米以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 14、正在浇筑混凝土的楼板其下一层的支撑不准拆除。15、安装二76、层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。16、水平拉杆不准钉在脚手板或跳板等不稳定物体上。g、现场使用工具安全防护要求1、木工平（压）刨1.1 外露传动部位必须装有防护装置。1.2 刨面必须有靠山1.3 平刨刀刃处必须设护手防护装置。1.4 压刨设有刀口防回弹装置。1.5 必须单独重复接地保护，并安装漏电保护器。2、木工圆锯2.1 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。2.2 圆锯要设松口刀（分料器）。2.3 操作必须使用单向电动开关。2.4 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3、手持电动机具3.1 必须单独安装漏电保护器。3.2 防护罩壳齐全有效。3.3 外77、壳必须有效接地或接零。3.4 橡皮电线不得破损。h、荷载计算书：剪力墙验算：剪力墙：墙高3m ，厚 200mm ，宽 5.5m 。竖向内楞采用 40 70 的方木加固，间距 300mm ，两端用木枋固定。水平方向外楞用同样规格的方钢，间距 600mm 。再采用 M14 对拉螺栓紧固。 混凝土自重（ c ）为 24kN/m 3 ，强度等级 C30 ，塌落度为 15cm ，采用 0.6m 3 混凝土吊斗卸料，浇筑速度为 1.8m/h ，混凝土温度为 20 ，用插入式振捣器振捣。 试验算：方木楞和对拉螺栓是否满足设计要求。 解： 1. 荷载设计值 （ 1 ）混凝土侧压力 1 ）混凝土侧压力标准值：按78、公式计算。其中 t 0 =200/(20+15)=5.71 F1 =0.22 c t 0 1 2 V 1/2 =0.22 24 000 5.71 1.2 1.15 1.8 1/2 =55.8kN/m 2 。 F 2 = c H=24 2=48KN/M 2 取两者中小值，即 F 2 =48kN/m 2 2 ）混凝土侧压力设计值： F=F 2 分项系数折减系数 =48 1.2 0.85=48.96kN/m 2 （ 2 ）倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表 17-78 为 2kN/m 2 。 荷载设计值为 2 1.4 0.85=2.38kN/m 2 。 （ 3 ）荷载组合 F=48.96+2.38=579、1.34kN/m 2 化为线均布荷载： q 1 =48.96 kN/m 2（用于计算承载力）； q 2 = 51.34kN/m 2（用于验算挠度）。 抗弯强度验算 按照连续三跨考虑查表得：M=0.1ql2=0.148.962502306000N.MM受弯构建得承载力计算为306000/16667=18.36 N/MM280 N/MM2挠度验算： =0.677 q l 4 100EI =0.67751.34250 410020600010 521.8810 4 =2.75mm(可)立方木验算 （方木间距为600）化为线均布荷载： q 1 =12.24 kN/m 2（用于计算承载力）； q 2 =80、 11.61kN/m 2（用于验算挠度）。 方木竖楞得截面特征值：I1/bh3=1/12606031080000mm4 ; w=1/6bh2=36000mm3抗弯强度验算：按照三跨连续计算查表得：M0.1 q l 20.112.24600 2=440640N.MM受弯构件的抗弯承载力计算440640/360000=12.24 N/MM217N/MM2挠度验算： =0.677 q l 4 100EI =0.677 12.24 600 4 100 90000 1080000 =1.1mm ( 可 ) 钢管竖楞验算P=0.30.651.349.24KN查表得两根钢管的截面特征值为：I2121900281、43800MM4,W2508010160MM3抗弯强度验算：按单跨简支梁计算，查表得：M=qa=15092401386000N.MM受弯构件的抗弯承载力计算公式为： 1386000/10160=136N.MM2215 N.MM2(可)挠度验算：查表得 Pa 6EI (0.75L2-a2)9240150/6206000243800（0.756002-1502）0.1mm(可)对拉螺栓验算 查本手册表 17-17 ， M14螺栓净截面面积 A=76mm 2 对拉螺栓的拉力： N=F 内楞间距外楞间距 =51.34 0.3 0.6=9.24kN M14对拉螺栓的允许拉应力12.9KN（可） 墙模板荷82、载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.83、000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 墙模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。 荷载计算值 q = 1.224.0000.400+1.44.0000.400=13.760kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 1984、.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.29.600+1.41.600)0.1830.183=0.046kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04610001000/21600=2.141N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6085、0(1.29.600+1.41.600)0.183=1.514kN 截面抗剪强度计算值 T=31513.6/(2400.00018.000)=0.315N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6779.6001834/(1009500194400)=0.040mm 面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求! 竖楞的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计86、算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 荷载计算值 q = 1.224.0000.183+1.44.0000.183=6.307kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.112/0.400=5.280kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.2800.400.40=0.084kN.m 最大剪力 Q=0.60.4005.280=1.267kN 最大支座力 N=1.10.4005.280=2.323kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.006.006.00/687、 = 30.00cm3； I = 5.006.006.006.00/12 = 90.00cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.084106/30000.0=2.82N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh M1，故应采用M2验算抗弯强度。 = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.16188、10001000/11250=14.286N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI M2，故应采用M1验算抗弯强度。 (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.043106/36000.0=1.19N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=30.0621000 /(26060)=0.315N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.02m89、m 方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.512kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.053kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.642kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.784kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 9.13cm3； 截面惯性矩 I = 27.39cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.642106/9128.4=70.33N/mm90、2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.6mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 0.80=6.40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 0.80=6.40KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立91、杆，无需计算。 立杆的稳定性计算 模板支架高度大于4m时，应按高度调整系数调降强度设计值: KH=1/(1+0.005(H-4) 其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆上皮），以米计，但无量纲。 经计算得到:KH=0.999 调降后钢管立杆抗压强度设计值为f1=KHf=0.999205=205N/mm2 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.78kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.300=0.666kN N = 7.784+0.666=8.450kN 轴心受压立杆的稳定系92、数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 1.如果参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u: 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3取不利值u = 1.80 a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑93、点的长度a = 0.30m； a.公式(1)的计算结果： =(1.801.50)100/1.580=171 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.167 1.80 1.50 = 3.15 l0/i = 3150.900/15.800 = 199 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.182 钢管立杆受压应力计算值 = 94.95N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! b.公式(2)的计算结果： =(1.50+ 20.30)100/1.580=133 =210, 满足要求! l0/i = 2100.000 /94、 15.800 = 133 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.382 钢管立杆受压应力计算值 = 45.28N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 2.参考施工手册公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； a.公式(3)的计算结果： l0/i = 156 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.287 钢管立杆受压应力计算值 = 60.14N/mm2，立杆的稳定性计算 M1，故应采用M2验算抗弯强度。 = M / W f 其中 面板的抗弯强度95、计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.24110001000/54000=4.454N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 5ql4 / 384EI M1，故应采用M2验算抗弯强度。 = M / W f 其中 纵向钢管的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 纵向钢管的最大弯距(N.mm)； W 纵向钢管的净截面抵抗矩； f 纵向钢管的抗弯强度设计96、值，取 205 N/mm2； 经计算得到纵向钢管抗弯强度计算值 = 0.56310001000/5080=110.746N/mm2 纵向钢管的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 纵向钢管最大挠度计算值 v =0.6770.85810004/(100206000121900)=0.231mm 纵向钢管的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! (3)最大支座力 最大支座力 N = 1.10ql = 1.101.8721.000=2.059kN板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木97、方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.693kN.m 最大变形 vmax=1.554mm 最大支座力 Qmax=7.487kN 抗弯计算强度 f=0.693106/5080.0=136.42N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数1.00该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 1.00=8.00kN 。98、 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 1.00=8.00KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.49kN单扣件抗滑承载力的设计计算值R=7.49KN Rc=8.00KN, 满足要求!立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12914.300=0.555kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修99、改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1001.0001.000=2.510kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.415kN。 2.活荷载为施工荷载标准值。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取1.00kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.0001.000=1.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 设计值组合一 N = 0.9(1.2NG + 1.4NQ)=4.948kN 设计值组合二 N100、 = 0.9(1.35NG + 1.40.7NQ)=5.031kN 根据上述结果比较,应采用5.031kN为设计验算依据。立杆的稳定性计算模板支架高度大于4m时，应按高度调整系数调降强度设计值: KH=1/(1+0.005(H-4) 其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆上皮），以米计，但无量纲。 经计算得到:KH=0.999 调降后钢管立杆抗压强度设计值为f1=KHf=0.999205=205N/mm2立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 5.03kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm101、)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；1. 如果参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 2. l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u: 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3取不利值u = 1.80 a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； a.公式(1)的计算结果： =(1.102、801.50)100/1.580=171 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.167 1.80 1.50 = 3.15 l0/i = 3150.900/15.800 = 199 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.182 钢管立杆受压应力计算值 = 56.53N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! b.公式(2)的计算结果： =(1.50+ 20.30)100/1.580=133 =210, 满足要求! l0/i = 2100.000 / 15.800 = 133 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受103、压立杆的稳定系数 = 0.382 钢管立杆受压应力计算值 = 26.96N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求!3. 参考杜荣军施工手册公式(3)计算 4. l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； a.公式(3)的计算结果： l0/i = 156 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.287 钢管立杆受压应力计算值 = 35.81N/mm2，立杆的稳定性计算 f=205N/mm2,满足要求!六、混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程104、结构全部使用商品砼，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。1、商品混凝土工程的施工准备1、1砼在浇筑前，完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。1、2运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并能保证卸料及运输畅通。1、3在地基或基土上浇筑混凝土时，应先清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水润湿，对未风化的底岩石，应先用水清洗，但其表面不得有积水。1、4做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。1、5为了确保浇筑105、连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。支撑模板选用必须经过计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。1、6注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。1、7对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。1、8对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程技术人员共同检查钢筋的级别106、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。2、柱混凝土浇筑2、1柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、2柱高在三米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，采取串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2、3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。2107、4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、混凝土墙浇筑3、1柱、墙的混凝土强度等级相同时，同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋墙锚固筋待拆柱模后，再绑墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3、2墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙混凝土成分相同的水泥浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3、3墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。3、4振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大108、洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3、5混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。4、 梁、板混凝土浇筑4、1梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时在应与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。4、2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预109、埋件。4、3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，后板用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。4、4施工缝位置留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或铁丝网挡牢。4、5施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。再继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振捣密110、实，使新旧混凝土紧密结合。4、6梁、板砼用汽车泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土的浇筑更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。4、7 现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。5、楼梯混凝土浇筑5、1楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。5、2混凝土浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。6、混凝土振捣采用平板振动器(用于板)111、和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)6、1斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。6、2插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。7、混凝土养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完1012小时(热天气89小时)及时浇水养护。养护时间不少于7昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间和厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对抗渗混凝土，不得少于14天。8、抗渗混凝土施112、工方案本工程采用商品混凝土，搅拌时间不少于22.5min，对坍落度要经常抽量检验，严格控制。由于膨胀砼坍落度损失较大，施工温度不宜超过30，运输和停放时间不宜超过30min，否则应通过增加减水剂掺量来加大坍落度。严禁将拌合后的砼再次加水搅拌，施工温度应在535范围内。浇筑砼的自落高度不得超过1.5m。相临两层砼浇筑时间间隔不应超过2h，选用HZ-50A行星式高频振动棒（频率为1250014500次/min）振捣密实。8、1抗渗砼养护：抗渗砼要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后812h要进行覆盖浇水，并应保持湿润不少于14d。8、2模板由于抗渗砼的养护要求较严，必须达到设计强度的70%方可113、拆模。拆模时砼表面与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面因温度应力产生裂缝，拆模时注意勿使模板和抗渗砼受损。8、3特殊情况处理若发现有局部的渗漏水现象，应找准漏水点，并采用打孔预埋喷嘴和压力灌注氰凝的方法进行修补至无渗漏为止。9、商品混凝土凝结时间的控制在砼施工过程中，为了防止砼在运输过程中塞车及随温度变化砼坍落度损失发生变化，砼运输和浇筑总时间一般定为4h之内，掺加AW1特配外加剂，掺量为水泥用量的3%，但缓凝成分不同。在010时缓凝成分占水泥用量的万分之三左右，在315时缓凝成分占水泥用量的万分之四左右，在2530时缓凝成分占水泥用量的万分之六左右。具体掺量在每次砼浇筑之前都由试验室进行114、配合比试验，作出符合当时砼浇筑气象条件及交通状况的配合比报告，报建设单位和监理单位审查备案。10、混凝土工程安全施工技术措施10、1混凝土作业前，须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后方可作业。10、2用手推车运混凝土时，用力不得过猛，不准撒把。向坑、槽内倒混凝土时，必须沿坑、槽边设不低于10cm高的车轮挡装置。推车人员倒料时，要站稳，保持身体平衡。并通知下方人员躲开。10、3进行框架柱梁作业时，必须站在里侧进行操作，如需站在外侧作业，应搭设脚手架或作业台，并要设高1.2m的防护栏。10、4混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走。夜间作业场所和运输道路，必须由电工负责安115、设足够照明。10、5使用振捣器前，必须对导线、开关等进行检查。如导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，禁止使用。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。停机后，要切断电源，锁好电箱门。10、6混凝土泵送设备距离基坑不得小于2m，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。10、7管道敷设线路应接近直线少弯曲。管道的支撑与固定必须紧固可靠。接头应密封。10、8禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀；敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管。否则，应用弯管等办法。10、9混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不116、得有杂物，各润滑点应润滑正常。10、10作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。10、11应随时观察各种仪表和指示灯，发现不正常时，要及时调整与修理。输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗。必要时，应拆管排除堵塞。10、12泵送混凝土应连续作业必须暂停时，应每隔510分钟送一次。若停止时间较长，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送。泵送时，料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。10、13水箱内，应保持储满清水，发现水质浑浊或有砂粒时，要及时处理。10、14作业完后将料斗内和管道内的混凝土全部输出，对泵机、料斗、管道进行冲洗。七、砌筑工程1、材料要求1、1混凝土小型空心117、砌块按设计要求进场的混凝土小型空心砌块应具有产品合格证书、备案证、产品性能检测报告，进场后进行复试。控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。轻集料砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，运到楼层后沿墙走向码放整齐1、2砌筑砂浆 本工程采用M5混合砂浆砌筑，我公司采用商品砂浆，以保证砌筑质量和施工进度要求。同时减少现场搅拌占用场地和环境污染，以及水泥现场储存造成的损耗。2、主要机具设备筛子（筛孔净尺寸小于33mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。3、作业条件3、1材料运输及堆放 及早118、确定砌块供应厂家；每层每个部位用砖应提前堆放到楼层内部，以防后续穿插施工时影响施工进度。3、2墙体测量放线填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、在柱身放出建筑500线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置存在偏差，应对墙身线做适当调整。 3、3门、窗过梁提前预制3、4砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。3、5对楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。4、施工工艺4、1 放线 根据皮数杆钻孔 焊接119、拉结筋 排砖 立皮数杆 砌筑4、2 在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。4、3孔、放拉结筋拉结筋采用膨胀螺丝办法固定。拉结筋直径为6，由地面向上间距500mm一道设置，埋入砌体内1m长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。100mm厚墙体同一高度设单排拉筋，200mm厚墙体同一高度设双排拉筋。在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。 4、4排砖在实心砖墙基上，干摆混凝土小型空心砌块，先进行试排，门洞口两侧应排一整块实心砖。混凝土小型空心砌块墙的最底部用实心砖砌筑，200厚墙体底部实心砖砌筑高度为四皮砖，100厚墙体120、底部实心砖砌筑高度为三皮砖。砌筑前将砌筑部位的楼板浇水湿润。4、5 立皮数杆用截面尺寸10mm50mm的方木制作皮数杆，根据混凝土小型空心砌块规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4、6砌筑页岩空心砖孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，实心砖与页岩空心砖咬槎砌筑；安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用实心砖砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。5、施工要点5、1 混凝土小型空心砌块、实心砖砌筑前，要提前浇水湿润，含水率达到10%15%。（含水率以水重占干砖重的百分比计）。5121、2 混凝土小型空心砌块墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。5、3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌顶紧。5、4 200mm、100mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。5、5 安装工程施工时，不得在已砌筑好的混凝土小型空心砌块墙上开水平槽，管道必须从混凝土小型空心砌块芯孔穿过或明敷。5、6 砌筑砂浆采用商品M5混合砂浆。5、7 商品砂浆要在3小时内用完，超过3个小时砂浆不得使用，不得再掺水拌合使用。5、8砂浆使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现122、象，在砌筑前必须再次人工拌合。6、砌筑砂浆试块取样砂浆试块应在商品砂浆进场后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块六个，试块尺寸为： 7.07cm7.07cm。砂浆取样频率应符合下列规定：6、1每工作班每台搅拌机取样不得少于一组。6、2每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。6、3每楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。6、4除按常规要求外，尚应增留1组与砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压强度。7、细部做法（如下图）8、质量标准8、1主控项目实心砖、混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查123、实心砖、混凝土小型空心砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。8、2一般项目8、2、1灰缝应横平竖直，水平、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。8、2、2砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查8、2、3砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表砌体砂浆饱满度124、要求及检验方法灰缝饱满度要求检验方法水平大于等于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积。八、抹灰工程1、 材料要求抹灰砂浆设计要求采用商品砂浆，由搅拌站直接提供，以确保抹灰质量和施工进度要求，同时减少现场搅拌占用场地和环境污染，以及水泥现场储存造成的损耗。2、 主要机具设备木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺水平尺、等工具。3、作业条件3、1主体结构须经过有关部门（监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。3、2检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用:水泥砂浆分层嵌塞密125、实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3、3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重的8胶），然后用:.水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。3、4各种预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。3、5混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透。3、6应先搭好抹灰用脚手架或马凳并且要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。3、7室内抹灰的环境126、温度，一般应不低于，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。3、8抹灰前熟悉图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。4、 施工操作工艺4、1板面处理：凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10的108胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将缝隙抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在。4、2对于不同基层材料（如砖与砼结构）相接处为防止开裂，应挂金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10 cm。4、3找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后127、按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，对于中级抹灰不大于mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度直控制在mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用：水泥砂浆做成cm见方或近圆形状均可。4、4抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用：水泥砂浆抹底层，表面用木杠或m靠尺刮平，再用水抹子搓毛，常温下待第二天抹128、面层砂浆，面层采用:.水泥砂浆抹平压光。4、5做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用：水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用：水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、6墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压129、尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、7抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆技入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。4、8抹预留洞、配电箱、槽、盒：130、设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用:水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。4、9抹罩面砂浆：罩面砂浆，当底子砂浆有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过平时应充分浅水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于mm，宜两人同时操作，一人先另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用温、料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将表面灰污染处清理干净。遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。5、 质量标准5、1保证项目a、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。b、抹灰层与基体131、之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂统、（风裂现象除外）等缺陷。5、2基本项目a、表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。b、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。c、护角、门窗框与墙体间缝隙 填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。d、分格条（缝） 宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。5、3允许偏差项目室内砖墙砂浆抹面允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级立面垂直用m托线板和尺检查表面平整用m靠尺及楔尺检查阴阳角垂直用m托线板检查132、阴阳角方正用cm方尺和楔尺检查分格条（缝）平直拉m小线和尺量检查5、4成品保护a、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。b、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用：水泥砂浆嵌塞密实或:混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。c、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。d、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰133、破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。e、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。f、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篮子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。g、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。h、注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。6、施工注意事项6、1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是134、否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的调度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。6、2墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：a、基层处理好，清理干净，并浇水湿透。b、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。c、抹灰工程应分层进行，每遍厚度宜为mm。，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网等防裂空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作加强处理。d、石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。e、不同基层材料交接处，铺设钢丝网或玻纤网，外墙抹灰各层接缝位置应错开。f、配制砂浆一定要控制原材料的质量及135、砂浆的稠度。6、3要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。6、4抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。6、5为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。6、6暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。6、7顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆136、配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。6、8对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。九、脚手架工程1、 施工准备1、1脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。1、2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48,壁厚137、 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m301、3 钢管上禁止打眼。1、4扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。1、5脚手板脚手板采用钢制脚手板，每块质量不宜大于30kg。1、6连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（138、GB/T700）中Q235-A的规定。2、场地要求2、1经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2、2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2、3当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。3、脚手架底座3、1脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。3、2脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。4、 搭设4、1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。4、2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、3底座安放应符合下列规定：a、底座、垫板均应准确地放在定位线上；b、139、垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。4、4立杆搭设应符合下列规定：4、4、1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；4、4、2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且符合下列规定：a、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。4、4、3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙140、件安装稳固后，方可根据情况拆除；4、4、4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆，应立即设置连墙件；4、4、5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4、5纵向水平杆搭设应符合下列规定：4、5、1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；4、5、2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定141、在立杆上。4、5、3在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4、6横向水平杆搭设应符合下列规定：4、6、1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。4、6、2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；4、6、3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。4、7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆142、基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。4、8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：4、8、1连墙件强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范、钢结构设计规范、混凝土结构设计规范等规定。4、8、2连墙件轴向力设计值：Nl=Nlw+N0式中 Nl -连墙件轴向力设计值（KN）；Nlw -风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nlw =1.4*kAWN0-连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5KN。-每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满143、足要求。4、8、3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45o-60o，且应满足下表。剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654、8、4高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；4、8、5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4、9扣件安装应符合下列规定：4、9、1扣件规格必须与钢管外径相同；4、9、2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于6144、5N.M；4、9、3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；4、9、4对接扣件的开口应朝上或朝内；4、10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：a、栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；b、上栏杆的上皮高度应为1.2M；c、挡脚板高度不应小于180MM；d、中栏杆应居中设置。4、11脚手板的铺设应符合下列规定：a、脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；b、脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；c、在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；d、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一145、层脚手板。 5、 脚手架拆除5、1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： a、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；c、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。5、2拆除脚手架时，应符合下列规定：a、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；c、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d、当脚手146、架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。5、3卸料时应符合下列规定：a、各构配件严禁抛至地面；b、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6、 安全管理6、1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。6、2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6、3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。6、4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁147、悬挂起重设备。6、5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、6脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。6、7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。6、8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。6、9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6、10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十、屋面SBS改性沥青防水148、卷材工程本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材两层。1、施工前准备工作1、1组建项目经理部，并组织指挥项目 部做好如下施工管理准备工作：1、1、1迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；1、1、2要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；1、1、3在业主、监理及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；1、1、4熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工149、方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；1、1、5按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；1、1、6落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检。1、2材料准备：按设计文件和合同要求提前订购防水卷材，保证施工工期和质量要求。1、3施工用具：根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化150、气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2、施工工艺及方法2、1施工工艺流程清理基层涂刷基层处理剂接点附加层增强处理定位、弹线热熔法铺贴卷材搭接缝粘贴检查验收2、2施工方法2、2、1基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合151、格后方可进行防水层的施工。2、2、2冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。2、2、3防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处152、300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条。b、短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c、同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互153、垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d、带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。2、2、4成品保护措施a、第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。b、第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我154、方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。2、3细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。2、3、1出屋面门槛做法2、3、2 屋面女儿墙及独立柱泛水、防水做法屋面女儿墙、独立柱泛水高度为800mm，女儿墙、独立柱侧的防水卷材采用带板岩颗粒的SBS改性沥青防水卷材，泛水以下卷材立面高度必须大于250mm，卷材在泛水下采用1mm厚、20mm宽的钢片射钉固定，155、卷材上口，镶嵌耐候密封胶。具体做法如下图所示。2、3、3屋面管道防水做法出屋面管道与找平层间应留凹槽，槽宽、深均为10mm，槽内嵌填耐候密封胶，管道在成活屋面上做防水锥台，锥台高40mm，半径为管道半径加50mm，防水卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。具体做法如下图所示。2、3、4屋面踏步处防水卷材做法2、3、5屋面排烟道防水卷材做法2、3、6屋面落水口处做法 屋面落水口处为屋面施工的重点部位，该处落水管与楼板预留洞之间的砼要分两次浇灌，砼浇筑前，要将该处屋面雨水口预留洞周边砼彻底凿毛，凿除砼表面的浮浆及松动的石子，直至露出坚硬的石子，并用清水冲刷干净。每次浇灌完毕后，要做24小时蓄水156、试验，无渗漏后进行下道工序。否则，将该次浇筑的砼凿除并重新浇筑。本工程地漏为定型的铸铁地漏，水落口杯上口留置标高为屋面结构标高上返120mm，落水口处做法如下图所示。3、质量要求3、1泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；分隔缝的位置应该符合分隔缝设置要求。找平层表面平整度允许偏差为5mm.3、2保温材料必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3、3防水卷材不得有渗漏或积水现象，搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边或鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。3、4卷材铺贴方向正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。4、安全要求4、1施工人员必须戴157、好安全帽，并系好帽带，临边作业必须系好安全带。4、2不得乱抛物体，不得在女儿墙挑檐上放置作业工具。4、3大风天气禁止卷材铺贴作业，防止发生火灾。氧气罐必须远离喷枪10m以上，防止发生爆炸。4、4每天作业完后作到工完场清。5、环境要求5、1屋面保温施工时，保温板的边角余料必须及时清理，避免白色污染。5、2控制好防水卷材的烘烤程度，避免因防水卷材烘烤过度而燃烧产生浓烟和有毒气。5、3清理出的施工垃圾不准随意乱排，应排放至项目部指定的建筑垃圾池内，并由环保部门统一外排，外排时专业工程师应做好相关记录。5、4水泥珍珠混合料时一定要注意严禁珍珠岩粉撒出，以防污染。6、质量标准及质量保证措施6、1质量标准158、：本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。6、2质量保证措施6、2、1基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；6、2、2应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；6、2、3施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；施工完毕后，应进行蓄水试验，经检验合格后形成检查记录。6、2、4做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建159、施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；6、2、5在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。7、安全生产、文明施工7、1 施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。7、2 现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉皮鞋，以免损伤卷材影响施工表面质量。严禁施工人员酒后施工；7、3在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；7、4 施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品160、，严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；7、5 遇五级以上大风，或雨雪天气，气温低于-10以下，严禁施工。十一、屋面保温工程本工程屋面保温材料选用70mm厚挤塑聚苯板（=0.030W/(m .k),P=25-32kg/m）。1、材料及要求：1、1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。1、2 材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。薄抹灰外墙保温系统的保温板与胶粘剂、锚栓、耐碱网布、抹面胶浆等161、成套采购，当供应商无法提供成套材料时，应保证各材料间具有良好的相容性。2、2 主要机具：2、2、1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。2、2、2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2、3 作业条件2、3、1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2、3、2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、3、3 穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，使管子固定。2、3、4 板状保温材料运输、存放162、应注意保护，防止损坏和受潮。3、1 工艺流程： 基层清理保温层铺设弹线找坡管根固定隔气层施工抹找平层 3、2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3、3 保温层铺设：3、3、1屋面找坡用30mm厚块轻集料混凝土(强度等级LC5.0)找坡2%，上铺设20厚1:3水泥砂浆找平层。3、3、2干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。3、3、3粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3、4 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡163、度走向，确定保温层的厚度范围。3、5 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3、6 隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。4、 保证项目：4、1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4、2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4、3 基本项目：4、3 、1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4、3 、2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4、2、3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺164、设，压实适当，表面平整，找坡正确。4、2、4隔气层施工前应将基层表面的砂、土、杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。4、2、5在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措 施，保证保温层不受损坏。保温施工工程完工后应做好成品保护，下道工序施工前应进行检查，缺损处应进行修补。4、2、6保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。屋面保温层含水率应符合设计要求，保温层做完后应及时进行防水施工。十二、外墙保温工程本工程外墙保温材料选用60mm厚聚苯板（=0.041W/(m .k),P=18-22kg/m），聚合物砂浆粘结。1、工艺流程基面处理拌制粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温165、板安装固定锚栓打磨修理划分凹线条拌制轻质抹面砂浆压入翻包及增强网格布粘贴网格布轻质抹面砂浆抹平处理补洞及修理变形缝处理修整验收2、施工前准备工作：2、1提供施工要求及技术交底文件。2、2建筑外墙做保温层前，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。2、3外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。2、4由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。2、5及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人166、用餐问题。2、6对已施工完成的部分及时分层验收。2、7协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。3、材料配制3、1粘结砂浆的配制：胶粘剂：水泥按1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。专人负责，严格计量，机械搅拌，胶粘剂中含有砂，要确保搅拌均匀。拌好的粘结砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间2h内用完。超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。3、2抹面胶浆的配制：抹面胶：水泥按1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。专人负责，严格计量，机械搅拌，抹面胶中含有砂，要确保搅拌均匀。拌好的粘结砂浆在167、静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间2h内用完。超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。4、操作工艺流程（见下图） 基面处理 材料准备测量放线、挂基准线 配粘贴砂浆粘贴保温板锚固件固定 打磨、修整、隐检配制抹面胶浆 抹底层抹面胶浆压入玻纤网格布伸缩缝处理抹面层抹面胶浆修整 验收5、施工技术要点5、1弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。5、2挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5、3168、粘贴翻包网格布凡在粘贴聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。5、4粘贴厚聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸为600mm1800mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过600mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘贴方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于50%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排板时按水平顺序排列，上下错缝169、粘结，阴阳角应做错茬处理。粘聚苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。5、5锚固件固定锚固件安装在聚苯板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在板表面向内打孔，孔径8，孔洞深入不少于墙基面50mm，用胀钉固定，水平间距400，垂直间距600,每一单块聚苯板不少于4个。把聚苯板固定在墙上，塑料垫片与聚苯板面齐平。钉头和塑料垫片不得超出底层砂浆。在砌块墙部分，粘贴聚苯板后，从未粘贴聚苯板的砌块170、墙开始，在聚苯板上按照砌块大小量出砖缝位置，最好将锚固件安装在砖缝内，安装 后无松动为合格。5、6抹底层抹面胶浆聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面胶浆，厚度12。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。5、7贴压玻纤网格布将玻纤网格布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用U型卡卡好铺平，用抹子由中间向四周把压入砂浆的表层，要平整压实，严禁皱褶。不得压入过深，表面须在底层砂浆之外。单张长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100、纵向80的搭接长度要求。在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布（200300171、mm）。翻包网宽100mm。5、8抹面层抹5厚聚合物砂浆在底层抹面胶浆凝结前再抹一道5厚聚合物抗裂砂浆，埋入玻璃纤维网格布。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的，需与、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150，以免网格布搭接处平整度超出偏差。5、9“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍172、，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。6、质量控制6、1外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和辽宁省有关标准的要求.生产厂应提供法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。6、2外墙外保温工程施工前,应装好门窗框或铺框,阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。6、3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。6、4胶粘剂和抹面胶浆的配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。6、5胶粘剂和抹面胶浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间不准使用。6、6以粘结为主的每块挤塑板与173、墙面的总粘结面积不得小于50%.挤塑板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。6、7 聚苯板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。6、8 聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。聚苯板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差mm检查方法表面平整3用2m靠尺,楔形塞尺检查立面垂直3用2m托线板检查阴、阳角垂直3用2m托线板检查阳角方正3用200mm方尺检查接缝高差1.5用直尺检查6、9应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓,皱褶,翘曲,外露等现象.搭接宽度左右不得小于100mm,174、上下不得小于80mm。6、10抹面胶浆总厚度宜为1.62.5mm,首层加强时宜为3.54.5mm。7、工程质量验收7、1外墙保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。7、2外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：7、3外墙外保温工程的施工图,设计说明及其它设计档。7、4外墙外保温工程所用材料的产品合格证书,有法定检测部门出具检测报告,进场验收记录。7、5外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每5001000划分为一个检验批,不足500也应划分为一个检验批,每个检验批每100应至少抽查一处,每处不得小于10。7、6抹面胶浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层,空鼓。网格布不得175、外露。检验方法：观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。8、保温墙面层的允许偏差,应符合下表的规定。保温墙面层允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检查方法表面平整4用2m靠尺,楔形塞尺检查立面垂直4用2m托线板检查阴、阳角垂直4用2m托线板检查阳角方正4用200mm方尺检查伸缩缝(装饰线)平直3拉5m线和直尺检查9、保温面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规十三、楼地面工程随着砌筑、抹灰工作的完成，楼地面工作陆续展开，楼地面采用水泥砂浆和C20细石混凝土施工，随打随压光。1、材料及施工准备1、1材料要求：设计要求采用C20细石砼，为保证施工质量和进度，我公司采用商品C20细石砼。1、2施工准备：施176、工机具： 平板振捣器、小推车、木抹子、铁抹子、角钢、刮尺、方尺等。1、3施工前应具备以下施工条件：在室内的柱、墙上弹出+0.500m水平线，建筑地面下的沟槽、暗管等工程施工完毕检验合格并作隐蔽记录后；埋设在面层内的管线必须在管上敷设钢丝网，以防止因面层局部厚度减薄而出现开裂和开裂。地漏、立管和套管与楼板之间用微膨胀混凝土（在楼板原砼基础上提高一个标号）做密封处理。做地面时，在管四周留出深810mm的沟槽（元钉剔槽、扫毛、吹净），再用防水涂料裹住管口和地漏。2.地面混凝土浇筑本工程1-4层住宅户内（卫生间除外）楼板用50厚C20细石混凝土随打随抹。2、1工艺流程：基底处理 放线（面层水平线） 做177、灰饼 浇筑混凝土 找平压光 养护2、1、1基底处理：将楼板面层的残余混凝土等附着物清理干净，在凿除过程中不得破坏楼面混凝土。清理干净后提前一天浇水润湿。浇筑时一边刷水灰比在0.40.5的水泥浆，一边浇筑。2、1、2放线：根据墙面上已放好的+0.500m线，将地面面层的水平线弹在室内四周的墙上。2、1、3做灰饼：根据弹在墙面上的水平线采用1：3水泥砂浆在楼层内间隔一定间距做大小为5cm见方的灰饼。2、1、4.浇筑：C20细石混凝土振捣密实，然后根据已做好的灰饼找平，找平后在水泥初凝前将灰饼挖除（防止终凝后在灰饼周围混凝土出现裂缝）并用木抹搓平压实。面层采用1：1的水泥和细砂混和干灰进行压光，用铁178、抹子分三遍压光，并逐遍加大力度，压光工作在水泥终凝前完成。严禁采用素水泥进行压光。2、1、5养护：地面铺好后一天内必须以锯末覆盖，在7天以内每天浇水两次，以确保锯末湿润，同时将作好地面的房间封闭，7天之内严禁人员入内踩踏。2、1、6注意事项：a、房间内砼面层不留设施工缝，当施工超过规定的间歇期后，在继续浇筑前对接茬做处理， 用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清理并涂以水灰比为04.-0.5的水泥砂浆在继续进行浇筑。b、面层与下一层结合牢固，无空鼓，裂纹。 面层表面不应有裂纹脱皮起砂等质量缺陷。面层与结合层应结合牢固，无空鼓现象（用小锤轻击检查）。c、面层表面的坡度应符合设计要求不得有到泛水或积水现179、象。 d、面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。允许偏差应符合规范要求。标高、尺寸准确,色界分明。 十四、聚乙烯丙纶防水工程卫生间地面均做双层1.8mm厚丙纶防水，并向四周墙面上返1200mm高。1、施工步骤及技术要求基层、找平层要求:A、屋面防水层施工前，必须对基层进行检查。基层的强度、坡度和平整度必须满足施工规范规定，以免影响上部防水层的施工质量。B、找平层的强度、坡度和平整对卷材防水层施工质量影响很大，因此必须压实平整，基层坚更无空鼓，无凹凸不平等缺陷。排水坡度必须符合规范规定。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得180、有酥松、起砂、起皮、松动、扬尘等现象，否则，必须进行修补。C、屋面基层与女儿墙、立墙、天窗壁、烟囱、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及基层转角处(各落水口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧，半径为50-100mm的圆角或8080mm的钝角。D、铺设丙纶之前，基层要保证一定的湿度，但不得有明水。如果基层过于干燥，则要先洒上适量的水，方可进行施工。2、辅料的配比准备A、胶浆的配比比例：重量比100：1：50（水泥：胶粉：水）B、配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体，方可使用。3、丙纶防水层施工A、施工工艺（1）丙纶湿铺法工艺流程基层表面清理、修补基层181、湿润（如基层湿润无需此项工序）定位、弹基准线搅拌并铺抹胶浆铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材刮压、排气搭接边搭接卷材收头、密封检查验收（2）具体操作步骤清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；在基层上宜弹线设基准线，以确定卷材的铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定胶浆的铺抹厚度，在卷材铺贴范围内抹胶浆，范围不宜过大，边抹胶浆边铺卷材；将已配好的胶浆用小容器倒在需粘处的找平层处，胶浆要连续适量均匀，不露底不堆积，然后铺卷材用刮板刮压卷材上表面，排出多余的胶剂和卷材下表面的空气，使卷材与胶浆紧密粘合；根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或者在胶浆具有足够强度时再进行搭接，卷材搭接宽度为100182、mm；立面复合卷材粘贴必须纵后粘贴，自上向下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。卷材铺贴完毕后，将卷材收头，管道包裹等部位进行密封处理。（3）注意事项防水层施工之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患；相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅度宽以上，以避免在多层接头重叠而使卷材粘贴不平服；胶浆涂刮后应随即铺好卷材，防止时间过长胶中的水分散失影响粘结质量用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其他物质将卷材垫起，已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前，避免人员在上部来回踩踏，以免卷材起鼓，防水层验收183、合格后，尽快进行下道工序的施工。十五、门窗工程1、工程概况本工程单元门为对讲门，入户门为1000x2500，1200 x2500成品防盗门，内门为800x2100，900x2100平开木门。窗户为平开塑钢窗，中空玻璃6+12A+6，玻璃传热系数2.5w/（m2.k）。设计要求外门窗气密性不低于国家标准GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法中规定的6级，抗风压等级不应低于4级，水密性不低于3级，空气隔声性能不应低于30dB。2、工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 埋设连接铁件 门窗拆包检查就位和临时固定 门窗固定门窗扇安装 门窗洞口堵缝、密封嵌缝 清理安装五金配件184、成品保护3、安装要点3、1窗安装：a、按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应。b、将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用镀锌锚固板将窗框固定的在洞口内。c、窗框与墙体的固定方法可采用木楔子固定。木楔子间距不应大于500mm。d、窗框与洞口的间隙，应采用泡沫棒填塞，并且表面留5-8mm深的槽口，然后将框的里外打密封胶，严禁在涂料层上打封闭胶。e、窗框周的封堵应按设计要求进行，当采用发泡剂封堵时，应在其洁净干燥后连续施打、一次成型、充填饱满，并采取措施防止发泡剂溢出和外膜破损。f、室内外装饰基本完成185、后，方可进行窗扇安装。3、2 木门安装：a、立门框前，检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋砼块数量，如有问题，应事先修理好。b、门框应用钉子固定在墙内的预埋砼块上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。c、后塞门框时需注意水平线要直。d、安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。e、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。f、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。g、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/186、10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。h、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。i、门框周的封堵应按设计要求进行，当采用发泡剂封堵时，应在其洁净干燥后连续施打、一次成型、充填饱满，并采取措施防止发泡剂溢出和外膜破损。3、3 防盗门安装：a、防盗门门框采用膨胀螺栓与墙体固定。每边均不应少于三个连接点，且应牢固连接。b、安装防盗门时应先找直、吊正，尺寸合适后用木楔将其临时固定，并进行调整、校正。调整时应以门扇外表面为基准平面，检验门框安装后是否与门扇平行为止，无误后方可进行连接锚固。c、在门框内填充水泥砂浆，先把门关好，并将门框与门扇之间的防漏孔塞上塑187、料盖后，方可填充水泥砂浆，注意不要过量填充，否则会使门框变形，影响门的开启，填充4h后，轻轻打开门扇，用螺丝刀将框内水泥砂浆按锁孔部位抠净。4、 质量要求4、1门、窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4、2门、窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。4、3门、窗框与墙体的连接方法、位置必须正确，保证安装牢固。 4、4门、窗安装应开关灵活，关闭应严密。附件应齐全，位置正确、牢固，灵活适用。4、5门、窗框与墙体间的缝隙应填密实，表面平整、光滑、无裂缝，。4、6门、窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整、均匀，无气孔。4、7门、窗安装的允许偏差应符合有关质量规范的标准要求188、。4、8门、窗框周的封堵应按设计要求进行，当采用发泡剂封堵时，应在其洁净干燥后连续施打、一次成型、充填饱满，并采取措施防止发泡剂溢出和外膜破损。5、 成品保护5、1严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架及梯子，避免损坏窗框。5、2在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。5、3全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。5、4交工前派专人检查,对玻璃破损、型材表面及把手划伤、密封条脱落等进行修缮。十六、电气安装工程1、主要施工工序及方法电气安装工程主要施工工序：管路 线路施189、工 配电箱(盘)安装 开关插座安装。2、管道施工施工方法要点：管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；2、1箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；2、2盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。2、3管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；2、4管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。施工要点弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线190、后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm，扁钢25mm25mm3mm。3、配电箱(盘)安装3、1作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3、2工艺流程：配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应191、安装在安全、干燥、易操作的场所；配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm；安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋；挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定；预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地；配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数；垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装192、者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷；盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量；照明配电箱（板）内，中性线N和保护线PE应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明 配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆；立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修；立式盘应设在专用房间内。弹线定位：根据设计要求找出配电193、精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱（盘）的固定：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾；然后除锈，刷防锈漆；再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架；待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）；根据第5.2.3194、.4条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其 孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式；如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束；待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定；在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。在木结构195、或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施；如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护；除以上要求外，有关固定方法同上所述。4、1暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好；然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测；196、摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间阻值；两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。成品保护；配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。4、2质量记录：配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图。电气绝缘电阻测试记录。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。5、通电试运行：5、1灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电197、试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5、2成品保护灯具、进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5、3质量记录灯具、绝缘导线产品出厂合格证。灯具、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。电气绝缘电阻测试记录。开关、插座安装。5、4作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路198、的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。5、5工艺流程：清理 结线 安装清理用钎子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。5、5、1开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。5、5、2插座结线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线；单相三孔及三相四孔插座结线，应注意保护接地线接在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所199、时，应有明显区别。其插头与插座配套，不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。5、6安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：5、7开关安装规定：扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高200、低差不大于2mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。5、8插座安装规定：暗装插座距地面不低于30cm；应采用安全插座；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；盖板应端正严密并与墙面平；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。5、9暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好；将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定201、时要使面板端正，并与墙面平齐。6、 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7、质量记录各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录、竣工图。电气绝缘电阻测试记录。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。8、综合布线配电箱（柜）及设备安装8、1安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求202、和国家标准的规定。配电箱（柜）8、2安装：配电箱（柜）台安装位置应符合设计要求，配电箱（柜）应离墙m，便于安装和施工；底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；配电箱（柜）安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，配电箱（柜）之间缝隙不大于mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；配电箱（柜）内接插件和设备接触可靠；配电箱（柜）内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；配电箱（柜）内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有配电箱（柜）应设接地端子，并良好连接入大楼接地端排。系统设备安装8、3安装前的设备检验施工203、前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。十七、给、排水工程1、给排水安装工程1、1 给水管道工艺流程：施工准备材料检验收测量下料管件组对支架制安管道安装试压冲洗管道保温设备碰头系统调试1、2 排水管道工艺流程：施工准备材料检验测量下料支架制安管道安装通水球试验卫生器具安装就位系统验收1、3 给排水管铺设技术要求：给水管应该保证横平竖直，横管安装应有2/1000-5/1000的坡向汇水点的坡度，管道在穿墙或穿越基础过棚时一定要加装钢质套管。1、4 排水管安装要先204、地下后地上，先立管后横管的顺序安装，穿越墙间基础时要加装钢质水泥管、套管。排水管道安装一定要掌握坡度，按图纸要求坡向立管，并按图纸或规范要求安装检查口、伸缩节及清扫口，保证立管的垂直度，立管在层高小一起或等于4M可安一个固定卡件；横管100间距0.8m，50间距0.6m，立管与横管的转弯处的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，并在弯处的水平段加装固定卡件。1、5 给水管道安装施工a、主要机具：管道切割机、电熔焊机、热熔焊机、电焊机、电动试压泵。工具：断管器、管子钳、钢锯、刮刀、扳手、钳子、手锤、螺丝刀、工作台等。其他器具：水平尺、线坠、刚卷尺、钢板尺、法兰角尺等。b、安装205、准备：施工前参看相关设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。c、测量放线：管道安装应测量好坐标、标高及坡度线。坐标、标高从给定水准点引入。d.管道敷设：管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施，管道试压合格后，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内时，应按设计图纸位置敷设。如现场施工有更改，应有图示记录。e、管道连接：管道采用热熔连接，熔接机确保安全可靠，便于操作。安装部位狭窄处，采取点熔连接。当给水PPR管与主管（钢质）连接时，采用法兰连接。热熔连接时按下列步骤进行：热熔机接通电源，达到工作温度（206、26010）、指示灯亮后方能用于接管。连接前管材端部宜去掉40-50mm，切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪，切割后管材断面应去处毛边和毛刺。管材和管件连接端面应清洁、干燥、无油。用卡尺和笔在管端测量并绘出承插深度。熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转的把管件推倒加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，207、但不得旋转。f、支、吊架安装：管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应准确、埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等隔垫，在其连接部位，管卡应设在金属管配件一端。安装阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支架，其净距不宜大于100mm。支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径不大于de50时，管卡最小宽度为24mm；当公称外径不大于de63和75时，管卡最小宽度为28mm；当公称外径不大于de90和110时，管卡最小宽度为32mm。此外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的措施。g、管道试压：管道中严禁带进杂208、物，安装完毕后反复冲洗，外观检查合格后方可进行试压，试压介质为常温清水。压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵应设在压力表附近，管道内应充满清水，彻底排清管道内空气。用加压泵将压力增至试验压力，然后每阁10分钟重新加压至试验压力，重复两次。管道试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6 Mpa；在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。h 、清洗、消毒：给水管道在试验前应进行通水清洗，冲洗水流速不小于2m/s。冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应放水口，清洗时间控制在充209、出口处排水的水质与进水相当为止。饮用水系统经冲洗后，用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡24小时。管道消毒后，再用饮用水冲洗，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准、饮用净水水质标准CJ94-1999的现行标准后，方可交付使用。i、质量标准：PPR管道的水压试验必须符合设计的要求，管道敷设、热熔、支、吊架安装符合本标准操作工艺的要求。管道允许偏差详见下表。管道安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法水平管道纵横方向弯曲每米全长1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查25m全长25立管垂直度每米2吊线和尺量检查5m以上81、6排水管道安装施工方案a、施工准备：排水塑料管线要严格按照国家建设部210、（建筑排水硬聚氯乙稀管道设计，施工及验收规范）要求施工。排水管选用UPVC芯层发泡管。管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低燥声性能，外观光泽好并且颜色一致。管材的黏结剂为同一厂家的配套产品，并标有生产日期和有效期。防火套管和阻火圈具有检验部门测试报告。管材管件内外表层光滑，无气泡，裂纹，管壁厚度符合国家相关标准且薄厚均匀，管材直段饶度不大于10/1000。辅材：黏结剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、砂纸、丙酮等符合质量和使用要求。机械设备：手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤等。工具：细齿锯、割管器、板锉、扳手、水平尺、卡尺、线坠等。b.作业条件：埋设管道的管沟应底面平整，无突出物211、的坚硬物，一般可做50-100mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟低夯实。室内标高线、隔墙中心线（边线）均有土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工，安装场地无障碍物。施工图纸应经设计、建设、施工单位会审，并办理会审记录。c.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸、绘制加工草图。根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内飞刺，外棱铣出15度到30度角，完成后将残屑清楚干净。支管及管件较多的部位应先行预制加工，码放整齐，注意成品保护。d.支架安装：立管穿越楼板处可按固定支座，管道井内的支座应支212、撑在每层楼板处，每层设一个滑动支座。固定支座的支架应用型钢制做，并锚固在墙或柱上。悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托掉架，防止管内落水时受冲击影响。e.通球试验：卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管应进行通球试验。立管通球试验，应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，取出为合格。f.灌水试验：排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行避水试验。避水试验应分层分段进行，试验标准是，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。g.质量标准：管道及管件符合213、规范规定，管道的坡度必须符合设计要求和相关规定。详见附表。排水塑料管必须按设计要求及位置装伸缩节。埋在地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底面应有5%坡度，坡向检查口。 排水管的坡度管径（mm）标准坡度最小坡度5025/100012/10007515/10008/100011012/10006/100012510/10005/10001607/10004/1000第七章 针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议序号针对设计图纸、建设和施工管理方面的合理化建议和意见合理化建议1施工过程中应做出切实可靠的防护措施对挡土墙堤进行二次加固，必要时在建筑物与挡214、土墙间加设一道砼挡土墙，防止原墙体坍塌造成损失。合理化建议2临建场地：由于本工程地下室面积大，施工作业场地狭窄，不利于各项施工场地布置安排，因此建议加工区安排在附近场外，为施工、运输提供便利。合理化建议3门槛石处防水保护层上的松散砂浆在贴门槛石时不清理，易造成渗水。建议在门槛石处涂刷防水材料时，贴两层网格布，之后做保护砂浆，贴完卫生间地砖后，将门槛石处地砖边抹完，再刮一遍胶灰，档住卫生间内地砖下部水的向外的渗漏通道。合理化建议4卫生间阴阳角和管根较多，为确保卫生间防水质量要求，聚氨酯防水涂料采用CCW-525V垂直型涂料做附加防水层。施工顺序：打底层增强层（胎体材料）面层合理化建议5为确保工期215、质量安全，前期工作中必须做好协调工作，建议建设方在施工现场成立临时指挥部，由甲方代表统一协调解决现场实际问题。第八章 质量保证措施一、质量标准的承诺质量标准为：合格 二、执行规范、规程，建立质量保证体系。1、为使大连宜通制桶有限公司搬迁及周边改造地块工程质量标准达到确保优良，我们要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关设计文件，以及国家颁发的施工验收规范、质量评定标准、当地行业主管部门颁发的有关规定和文件要求进行施工，并且对项目施工的重点、难点、关键技术和平工艺有所认识，并力求有所创新，编制了该工程项目的“质量保证体系及质量保证措施”。2、实行全面质量管理：参照ISO9000系列国际质量通用标准216、，建立以全面质量管理（TQC）为核心的质量管理体系。我公司质量保证体系的目的就是，以最高的施工要求、最强的施工队伍、最低的成本和优质材料进行施工，为甲方创出满意的装饰工程佳作。3、在工程施工中做到：抓好质量教育培训工作，保证全员的工作质量；保证施工用材料和配件的质量；保证施工机具设备质量；保证施工计划、调度安排的精确度；确保创建安全文明的施工现场；保证做好工程质量的检测、计量和记录；抓好施工工程质量，保证工程最终质量；4、确定三级监理机构：从公司质量保证体系实际出发，结合该工程具体情况，我公司确定了该工程质量保证体系的三级监理机构。具体为，由公司质量保证小组、质量检查部领导，并派驻工地质量监理217、具体控制；由项目经理、项目副经理、质量检查员直接检查管理和评定；由班、组长执行质量规章制度，进行质量自检、互检。严格执行工程隐蔽前“三检制”和“例会制”。4、1本公司现场施工管理实行“三检制”的时间证明是确保质量行之有效的重要措施，具体要做到：每天下班前由项目技术负责人主持，带领个班组对当天施工项目进行自检，发现质量问题立即返工，并做好质量记录。每项工程的周检质量情况由质检员负责做好记录，以备验收时上交有关部门，周检工作由工地负责人组织。每周末组织各班互检，评比考核，巩固成绩，纠正缺点。对隐蔽工程的每道工序在请业主、监理公司、质检部门正式验收前进行严格检查，做好隐蔽工程验收技术资料记录，并得到218、监理公司代表签字认可后，方能进行下道工序施工。4、2“例会制”是每周一上午，工地项目经理部会同建设单位、监理公司相关人员开现场例会（具体时间待以后同建设单位商定），检查前周工作，通报本周工作情况，对工地出现的问题，提出解决办法，协调各方关系。认真做好质量保证的组织工作：我公司设有以总经理挂帅、总工程师主抓的质量保证小组，指定了以各级领导、各部门和重点岗位的质量责任制（详见质量保证体系责任制）。同时，以工程技术、施工方法和材料为中心，制定了各种与质量有关的规章制度和办法，由公司质量保证小组为领导、质安科为主管、各职能部门密切配合的综合质量管理机构，在工程施工中实施指导、检查、监督职能，从机构组织219、上对工程质量给予充分保证。在质安科，设有专职质 量检查员和检验员，具体负责质量信息的收集、整理、分析、反馈，以及行使质量否决权，实行工序程序控制。5、采用项目法施工，明确岗位职责：针对本工程工作量大、分项工程多的特点，组建实力雄厚的项目经理部。内设项目经理，技术负责人（项目工程师），项目技术员，项目员，各项目施工员，项目质量员，项目安全员，项目材料员，设计及各施工班组。明确项目经理部内部管理人员职责，围绕项目管理目标，精心管理、精心施工、精心核算，确保本项目质量目标、工期目标及成本目标的实现。组织图纸会审及施工技术交底6、在施工现场派驻一名设计师，协助施工图纸的深化工作，指导施工现场人员理解图220、纸；根据业主及监理的要求，出具变更方案图纸。提高工人素质，现场施工技术人员在施工前，根据现场条件必须认真看明施工图，一定要达到熟练程度，了解工艺，做到按图施工，发现问题及时汇报，不得擅自做主。各分项工程开工前必须对各施工班组进行书面和现场口头技术交底，对施工操作步骤、规范要求、注意事项、质量标准必须交代清楚。重要结构的施工方案必须以书面形式报经业主和监理公司批准。7、设计变更必须经原设计设计师同意，业主、监理工程师书面签证后方可实施。全面接受业主和监理的监督和管理。进场施工前，准备施工图纸、施工工艺及有关资料向业主和监理提交开工申请，得到业主和监理批准后，开始施工。所有进场材料出具检验报告，经221、业主及监理工程师验收合格签证意见后方可进行下道工序的施工，严把材料质量关。8、对业主和监理下达的整改通知，当日内将整改的方案报业主和监理批准，整改结束立即报请业主和监理验收。在施工中遇到的问题，及时向业主和监理报告，不得擅作主张，对擅作主张而造成损失的，全部由我公司承担。对认为设计须进一步完善部门，提前向业主、监理提出合理化建议，并征得业主、监理认可后组织实施。常见质量问题及隐患的预防措施及技术保证措施。9、现场技术人员及施工班组必须熟悉，审查施工图纸，了解工程特点，设计意图和关键部位的质量要求，进行质量控制，各分部项工程施工前项目经理会同技术部门为作业队做详细技术交底和共同会审图纸并作书面会222、审纪要。施工中应认真领会图纸的做法，严格按图施工，关键节点一定要认真研究。现场技术人员及施工班组必须认真学习施工工艺，领会工艺中的难点、要点，及各关键部位的隐蔽验收。特别是采用的新工艺，必须认真学习领会。各班组在技术交底时，必须明确易出现的质量问题，以及防治措施。10、施工中严格遵照施工工序进行，坚持上道工序不验收，下道工序不进行的制度，用一流的工序质量保证每一个分项工程的质量。时时掌握国家的不断推陈出新的新技术，应用的施工中，保证施工质量。11、质量通病控制措施11、1填充墙墙体及抹灰裂缝和外墙渗漏的控制措施11、1、1砌筑时，混凝土小型空心砌块的养护龄期应满足标准、规范规定的要求。11、1223、2混凝土小型空心砌块砌筑前不得浇水。11、1、3混凝土小型空心砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。11、1、4填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌顶紧。11、1、5切锯砌块应使用专用工具。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌，不得用碎块填砌，砌筑砂浆应饱满。11、1、6设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时留出或预埋。11、1、7抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作加强处理。11、1、8外墙抹灰分格缝的设224、置应符合设计和构造要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。11、1、9外墙抹灰各层接缝位置应错开。11、2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝的控制措施11、2、1预拌混凝土的生产应在材料、外加剂、配合比设计等方面采取有效措施，以减小混凝土的收缩。11、2、2后浇带的位置和混凝土浇筑施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土。11、2、3在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时应保证钢筋不移位。11、2、4钢筋绑扎成型后，应采取架空225、通道供人员通行和施工，严禁踩踏钢筋。11、2、5现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。11、2、6现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载，且避免对楼板产生较大的撞击。11、2、7支撑模板选用必须经过计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。11、3门窗渗漏防治的控制措施11、3、1门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。11、3、2门窗安装和框周做226、法应按规范及设计要求进行，门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核。11、3、3门窗框周的封堵应按设计要求进行，当采用发泡剂封堵时，应在其洁净干燥后连续施打、一次成型、充填饱满，并采取措施防止发泡剂溢出和外膜破损。11、3、4门窗框周的封胶处理应按设计要求进行，当设计无明确要求时应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。11、4屋面及有防水要求房间地面渗漏的控制措施11、4、1防水工程应严格按图施工，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性，经监理审查确认后方可组织施工。11、4、2防水材料进场后，应经复验227、合格后方可使用。11、4、3屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度并应有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。11、4、4伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。11、4、5屋面工程完工后，应按有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行蓄水或淋水检验，经检验合格后形成记录。11、4、6有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，经检验合格后形成记录。11、5外墙及屋面保温控制措施11、5、1使用的保温材料应符合设计要求，通过复验合格后方可228、用于工程。11、5、2外墙及屋面保温施工应按设计文件和国家有关标准进行。11、5、3薄抹灰外墙保温系统的保温板与胶粘剂、锚栓、耐碱网布、抹面胶浆等宜成套采购，当供应商无法提供成套材料时，应保证各材料间具有良好的相容性。11、5、4保温施工工程完工后应做好成品保护，下道工序施工前应进行检查，缺损处应进行修补。11、5、5屋面保温层含水率应符合设计要求，保温层做完后应及时进行防水施工。第九章 安全生产和文明施工措施一、安全生产、文明施工及卫生要求1、严格执行中华人民共和国环境保护法、污染噪声污染防治法、环境管理体系标准（GB/T24000-1996）、民用建筑工程室内环境污染控制规范、建筑施工场地229、噪音限值、建筑工程施工环境保护工作 基本标准、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等规范、规定。2、项目全体参建人员应严格按招标人要求，着统一服装。3、施工现场的布置严格按业主审批后的施工现场平面布置图进行，施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。4、做好产品保护实施和检查工作。5、提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场。6、楼面设置适当的卫生器具，严禁随地便溺，一经发生将当事人立即清除出场。7、施工设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。8、 危险作业区域应用红白色小旗围起以示警戒。9、洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒。10、230、施工人员一定要遵守招标人的有关规章制度，不说脏话粗话，言行检点，不在楼内发生任何打斗事件。11、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。12、生活区域干净卫生，公共场所专人负责清理卫生，清除垃圾。13、施工人员要保持施工周边环境安静，不得干扰居民正常生活。二、安全保证防火措施及罚则安全目标：无任何伤亡及火灾事故。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，确立“安全责任，重于泰山”的思想，将安全工作措施落到实处。我公司为确保该工程达到安全目标将采取以下措施：1、建立完整的安全生产管理保证体系。项目经理部建立以项目经理为首，由安全员、各施工班组长兼职安全员组成的现场安全管理保证体系。2、建立定期231、的安全检查制度。每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患；每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每月配合公司进行一次安全大检查。3、建立完整的安全奖罚制度即三级检查制：“一级检查”中发现的问题由班组自行整改：“二级检查”中发现的问题由值日员开整改通知书给班组，并且，每发现一例违章，罚款10元/人次，在通知的整改期内未予整改，加重处罚50元/人次；“三级检查”中发现的问题由安全员开整改通知书给班组，并且，每发现一例违章，罚款50元/人次，在通知的整改期内未予整改，加得处罚100元/人次，对不服从安全管理的班组，责令其退场。4、对违反安全操作者，安全员有权责令停止232、操作，并对情节严重的处以罚款。5、对患病及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟。6、现场布置大幅安全标语，有关部位挂好安全牌，对事故隐患不放过。7、坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。8、认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。9、任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要措施。10、现场应工完料清，材料分类堆放，不得有朝天钉和空头跳板。11、各层建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理。12、楼梯口、楼梯、预埋孔处应当有明显的标志和安全栏杆、盖板。夜间233、和阴暗部位应配备灯火照明。13、进入施工现场必须带好安全帽，统一着装、严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段，高空作业时必须佩带安全带。遵守专业工程操作规程和安全规定。14、抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级保护，执行“一机、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。15、施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的视察人员，要有专人陪同。16、施工现场按总平面布置设置围护，外通道建岗设卡，保证现场安全。17、做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防。18、本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。19、现场设置消防安全能道，消防安全通道上不得堆放任何装饰234、材料和物品，保证通道畅通，确保消防安全落到实处。20、楼层及工作面必须按消防的要求配备灭火机，保证随时可用。21、施工现场配备安全警示牌及消防用具器材，易燃易爆、有毒材料应单独存放，配专人管理，现场设安全巡视员进行现场督促、检查。22、易燃易爆材料（如木制品装饰和油漆施工）不能与电焊施工处于同一施工面，并加强安全警戒。23、电焊施工时应当注意用铁板接火花，严禁火花碰烧竹木及易燃物品等，并有专人看管和准备好灭火工具。24、氧乙炔施工或动用明火时必须向现场监理提出申请同意，出具动火证，并有专人监护后方可实施。三、安全技术措施1、安全网的设置本工程外侧全部用密目网封闭，施工层以下从一层开始每隔两层用235、平网兜设。安全网必须有质量技术监督部门的检验合格证，以及安全监督部门批准的准用证。密目网设置在外脚手架里侧，边缘作业工作面应紧贴密合。安装时密目网上的每个扣环都必须穿入同等材料的纤维绳，绑在脚手架上，遵循打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。密目网连接密实。平网网面不要绷的过紧，系结点沿网边均匀分布，并绑扎牢固。2、洞口防护屋面及楼层平台上下水管道预留洞口，用盖板覆盖；各楼层风井口四周设防护栏杆，沿口下张设安全平网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口均架设固定式或开关式防护门。各层施工后浇带施工后，采用预制盖板覆盖并加以固定。3、临边防护基坑四周、屋面、楼层周边等处设置防护栏杆。楼梯口及梯段边，安236、装临时防护栏杆。卸料平台两侧，设防护栏杆，平台口设置开关式安全门；地面上的通道的顶部设安全防护棚。4、悬空作业的安全防护支、拆模的悬空作业：A:支、拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。B:严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。C:支设角柱、大梁模板时，搭设操作平台进行操作，并挂好安全带。D:拆模板形成的临边及洞口，立即预以防护。绑轧钢筋的悬空作业A:绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道。B:绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。B：绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上237、下。浇注砼的悬空作业；A：各楼层浇筑砼时，楼层及预留洞口四周设置的防护栏杆。B：浇筑离地2m以上框架、小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。门窗工程的悬空作业；A：玻璃安装时，严禁操作员站在樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。B：窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在窗台上站，很必要时挂安全带进行操作。5、交叉作业区段的安全防护A：拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。B：拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边口通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放物件。C：施工现场塔吊所涉及的区域，应搭设双层安全防护棚。6、安全帽的正确使用A：凡进入238、施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。B：使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。C：戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。D：休息时不要将安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。E：炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。7、安全带的使用A：使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子、不能打结。B：在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。C：安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。D：不得采购和使用不合格的安全带。8、高空作业的安全防护A：高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜239、从事高空作业人员，一律不得从事高空作业。B：高空作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设36m，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。C：建筑物首层四周必须支设固定的双层水平安全网，并每隔三层固定一道水平安全网。D：高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、运行吊篮等处攀登或行走。E：高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。F：六级以上大风、大雨、大雪、浓雾时禁止从事露天高空作业。9、临时用电的安全防护A：临时用电应按有关规定编制临时用电施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度240、。B：配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。C：配电系统必须采取分极配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。E：电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。10、施工机具的安全防护A：塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。B：塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。C：施工电梯的地基、安装和使用应符合原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠。D：机动翻斗车时速不超过5KM。行车中严禁带人。E：蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。11、消防保卫管理A：现241、场建立门卫制度，实行凭证出入制度。B：料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。严格执行领用、回收制度。C：现场面要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。D：严格执行用火申报审批制度。冬施保温材料不得采用可燃保温材料。四、施工环保、减少扰民、降低污染和噪音措施1、加强对施工人员进行环保法、消防法及市关于安全文明施工的法律、法规教育。在整体上提高一线施工人员的思想道德素质，以提高全体施工人员做好环保工作的自觉性。2、建立环保工作领导小组，提供组织保证。工地负责人兼任环保工作的贯彻落实实施一杆到底，深入工作面落到实处。3、严格遵守市城管、环保、消防部门对文明施工的242、要求开展施工活动。4、加强施工现场的卫生管理，指定一名保洁员，专门负责环境卫生工作，工地厕所坚持每天早晚二次清水冲洗，保持厕所的整洁卫生。5、及时清理建筑垃圾，安排清扫工专职搞施工现场的清理工作，将垃圾清理归堆，做到随做随清，保持施工现场的文明整洁。6、建筑垃圾应及时清运，晚上汽车清运出场，防止“抛、冒、滴、漏”，并由专人冲刷轮胎，专人及时打扫清理，降低环境污染。7、注意对施工中生产的粉尘、废水、垃圾的管理和控制；注意降低振动产生的噪声对周围单位、居民的正常工作和生活的影响。严格夜间操作的工作时限控制；严禁在工地随地大小便。对违纪者严格处罚，直至辞退，除名。8、合理的安排施工时间、施工顺序和施243、工场地布置，对施工噪声较大的施工区域专门划出地和围护，避开居民休息时间和工作时间，或进行外加工，保证施工期间不扰民。第十章 新技术应用我公司在国内建筑市场承揽过相当数量的大型工程项目，涉及工业厂房、大型公共建筑、各类高层建筑、办公大楼及住宅小区等工程施工，在工程实践中率先使用了大量先进新技术、新设备、新工艺、新材料，使施工水平迈上了一个新台阶，在本工程中将继续采用我公司具有成熟施工经验的新材料、新设备、新工艺、新技术等“四新”施工技术。我公司承诺：在工程施工中，我们将结合建设部大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，争创大连市科技推广示范工程，并将以下新技术全部在本工程中推广实施。一、新技244、术、新产品的应用本工程使用的新技术、新产品包括以下内容：1、墙体保温：屋面、墙体保温采用聚苯板，该材料具有不燃烧、导热系数低、隔热效果好、不含氟利昂、不吸水、抗高温歧变等特点，它克服了传统泡沫塑料保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，又保留了传统泡沫塑料保温材料质轻、施工方便等特点。2、竖向钢筋电渣压力焊连接技术：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接，绑扎和手工电弧焊的方法。焊接质量都满足规范要求，是一项成熟的焊接工艺，使用钢筋电渣压力焊施工技术，可大大降低施工成本，取得良好的经济效益和节约钢材资源，缩短施工工245、期等社会综合效益，且施工操作简便，安全可靠。3、新型防水材料的应用：3、1屋面SBS改性沥青防水卷材施工：在施工过程中严格控制卷材搭接、细部构造处理及成品保护措施，并根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决。3、2卫生间聚氨酯防水施工：聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和 沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。其优点246、有：a、 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工，与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，渗透力强。 b 、涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 c、绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 d、 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 e、 施工简便，工期短，维修方便 ，环保性满足 GB 18582-2001 室内装修材料有害物质限量标准。4、商品砂浆的应用：商品砂浆具有原料占用场地少、环保、施工方便快捷及247、节省劳动力等优点，在本工程施工中我公司拟采用M5商品混合砂浆砌筑，抹灰砂浆设计要求采用15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆，我公司采用商品砂浆，由搅拌站直接提供，以确保抹灰质量和施工进度要求，同时减少现场搅拌占用场地和环境污染，以及水泥现场储存造成的损耗。二、信息化、自动化管理技术的运用信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能力及时、准确地获得相应信息并对其进行有效的比较分析，采取措施来控制项目成本、质量、安全和进度目标。计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理248、，利用最新软件，对资料进行收集、整理，进行预算、成本分析，进行质量的控制，利用辅助设计AutoCAD2008、Coreldraw、Photoshop进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。我司将在本项目中重点应用一下计算机软件：project2000项目管理软件、广联达预算软件、用友财务软件、辅助设计AutoCAD2008、Coreldraw软件等。附表一、拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表 工程名称：大连宜通制桶有限公司搬迁及周边改造地块 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备249、注1塔吊QTZ635烟台200639.8最大起重量6吨垂直运输自有2人货电梯5山东200813最大提升量1吨垂直运输自有3砂浆搅拌机ZL3501烟台200516.51820m3/h商品干粉砂浆搅拌自有4电弧焊机BX3500-24济南200921钢筋直径640mm钢筋加工自有5电渣压力焊JSD-6008大连200845钢筋直径1432mm钢筋加工自有6钢筋调直机GJ44/143大连200824.5钢筋直径414mm钢筋加工自有7钢筋切断机GJ5403大连20087.5钢筋直径640mm钢筋加工自有8钢筋弯曲机GJ7403大连20082.8钢筋直径640mm钢筋加工自有9装载机ZL30E4山东20250、0740.5砂石运输自有10圆盘踞MJ1096大连200913可锯木材250mm厚模板加工自有11砂轮切割机3006大连2008管材直径70300mm水暖管材加工自有12打夯机ZH71208大连20082.21827 m3/h土方回填自有13木工刨床MB3042沈阳200913.25模板加工自有14插入式振捣器HZ50A8宁波20111.1砼浇筑自有15平板振动器PZ503宁波20112.25作用深度250mm以上砼浇筑自有16挖掘机PC4002日本20052000m3/天土方回填租赁序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1办公用车轿车2台2011年优良251、先进办公自有2计算机联想6台北京2005年优良先进办公自有3打印机惠普2台北京2005年优良先进办公自有4复印机佳能1台大连2011年优良先进办公自有5数码照相机索尼1台上海2011年优良先进办公自有6对讲机摩托罗拉8台天津2011年优良先进办公自有7办公桌椅8套大连2011年优良先进办公自有8回弹仪ZC3-A1台山东2011年优良先进质检自有9工程质量检测仪JZC系列1套北京2008年优良先进质检自有10钢卷尺5m15把大连2011年优良先进质检自有11钢筋位置检测仪RECOTEST41001台上海2009年优良先进质检自有12经纬仪申光2上海2011优良先进测量自有13水平仪申光1上海20252、11优良先进测量自有14千分尺3上海2009优良先进质检自有15全站仪拓普康102N1北京2011优良先进测量自有 附表二、劳动力计划表 工程名称：大连宜通制桶有限公司搬迁及周边改造地块 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率基础施工地下室主体结构砌筑抹灰水电安装装饰装修架子工4050302030100%力工455050503040钢筋工6090902010100%模板工901802306030100%砼工30304510100%砌筑工50520100%抹灰工451030100%电焊工51010553100%电工51515152515100%水暖工152030303010100253、%操作工10101055100%安装工5152020100%防水工4530103030100%附件三、计划开|、竣工日期和施工进度图附件四、施工总平面图附件五、临时设施一览表工程名称：大连宜通制桶有限公司搬迁及周边改造地块 序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）使用时间1办公用房300400彩钢保温活动板房540天2宿 舍300600彩钢保温活动板房540天3食 堂6060临时砌体房540天4娱乐室6060彩钢保温活动板房540天5厕 所3030临时砌体房540天6淋浴室1515临时砌体房540天7仓 库120120临时砌体房540天8加工车间150150临时254、砌体房540天9门 岗55彩钢保温活动板房540天10消防设施66金属架540天11宣传栏44金属支架540天12开水点44设在食堂附近540天14门楼及大门钢结构门楼540天15围 挡2.5米彩钢围挡540天合 计9041174 六、施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 工程名称：大连宜通制桶有限公司搬迁及周边改造地块序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1钢筋混凝土工程：1、在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时应保证钢筋不移位。2、混凝土浇筑255、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。3、现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对抗渗混凝土，不得少于14天。4、现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。5、支撑模板选用必须经过计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。6、采用清水混凝土技术，地面及屋面混凝土随打随抹平。2砌筑工程：1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌顶紧。2、每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。3抹灰工程：1、抹256、灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网等防裂空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作加强处理。2、外墙抹灰各层接缝位置应错开。4门窗工程：1、门窗框周的封堵应按设计要求进行，当采用发泡剂封堵时，应在其洁净干燥后连续施打、一次成型、充填饱满，并采取措施防止发泡剂溢出和外膜破损。2、窗施工中最易出现接缝不严密渗水及冷桥等问题，我公司在施工中应严格按照现场实际尺寸加工，安装前应定点划线，调试合格后，方可固定安装，框体与墙体连接采用2厚热锌连接件，用射钉与墙体连接牢固，并做好防腐处理，经校正无误后，框下坎底面应用细石砼灌满，以保证框体稳定性，框体与墙体间现场发泡257、填充，以保证框体不受侵蚀和出现冷桥，抹灰层与框体应离开1，用封闭胶密实固定，严禁在涂料层上打封闭胶。5防水工程：1、防水施工程严格按图施工，掌握施工图细部构造及有关技术要求；严格按照施工方案或技术措施实施、可检查性，经监理审查确认后方可组织施工。2、防水施工完毕后，应进行蓄水试验，经检验合格后形成检查记录。防水施工中应做好各分项工程的交接检查，经有关人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。每一道防水层施工完成后经专检人员验收，才能进行防水保护层的施工。3、卷材防水层的节点处理、接缝、节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验；密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。4、涂膜防水在涂膜实干前，不得在258、防水层上进行其他施工作业，涂膜层上不得直接堆放物品。6保温工程：1、外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和辽宁省有关标准的要求.生产厂应提供法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。2、薄抹灰外墙保温系统的保温板与胶粘剂、锚栓、耐碱网布、抹面胶浆等宜成套采购，当供应商无法提供成套材料时，应保证各材料间具有良好的相容性。3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。保温施工工程完工后应做好成品保护，下道工序施工前应进行检查，缺损处应进行修补。4、外墙外保温工程施工前,应装好门窗框或铺框,阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。5、胶粘剂和抹面胶浆的配259、合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。胶粘剂和抹面胶浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间不准使用。6、以粘结为主的每块挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于50%.挤塑板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。7、聚苯板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。8、屋面保温层含水率应符合设计要求，保温层做完后应及时进行防水施工。 7给水系统：1、管道中严禁带进杂物，完毕后反复冲洗并试压，管道试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6 Mpa；在试验压力下稳压260、1h，压力降不得超过0.05 Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。2、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。3、建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。4、当冷、261、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。8排水系统：1、排水塑料管线要严格按照国家建设部（建筑排水硬聚氯乙稀管道设计，施工及验收规范）要求施工。2、排水立管安装：2、1排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。2、2排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。2、3排水立管安装时，要设立管检查口。2、4排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。3、排水支管安装：3、1支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。3、2排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。3、3排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。3、4在排水支管超长的管段上，应安装检查口或扫除口。3、5排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的月形弯头，接到上一层楼板上。3、6暗装排水支管，明设排水支管过门和走廊等处应做防露保温。