1、中 国 一 冶 集 团 有 限 公 司China First Metallurgical Group CO., Ltd.中国冶建第一军 徐海东大将亲属烈士陵园改造工程 斜屋面高大模板支撑体系安全专项施工方案目 录第一节、编制依据51.1 徐海东大将亲属烈士陵园改造项目施工组织总设计51.2 徐海东大将亲属烈士陵园改造项目相关图纸51.3 国家现行的技术规范、规程及标准51.4危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）61.5 地方性法规及相关文件61.6 同类工程施工经验6第二节、高大支模工程概况62.1 工程主要情况62.1.1工程名称62.1.2建设相关方62.1.3斜屋2、面高大支模工程介绍62.1.4工程地质及气候条件7（1）、脚手架搭设地质条件7（2）、气候条件72.1.5、高大支模工程概括8（1）、工程平面位置图8（2）、斜屋面高大支模设计简介92.2、主要施工条件112.2.1 现场条件112.2.2 水电及通讯条件112.2.3 测量控制网点条件112.3 施工要求112.3.1目标要求112.3.2作业班组要求112.4斜屋面高大支模设计特点分析及相应措施112.5、施工平面布置122.6、技术保证条件132.6.1、安全网络132.6.2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案13第三节、施工部署133.1施工技术准备133.2施工操作人员3、143.3劳动力投入计划安排143.4施工机具及运输准备：143.5施工物资准备153.5.1、材料的选用153.6工期计划19第四节、斜屋面高大支模施工方案设计194.1方案设计194.1.1屋面板（按架高11.6米）模板体系设计204.1.2屋面梁（按加高15.5米）模板体系设计224.2、工艺流程244.3、施工方法244.4、高大支模检查验收32第五节、施工安全保证措施365.1、组织保障365.1.1、安全保证体系365.1.2、环境保护体系375.2、技术措施385.2.1高大支模模板支架搭设技术措施385.2.2高大支模模板支架拆除技术措施395.3、监测监控405.3.1监测控4、制405.3.2监测点设置405.3.3监测措施405.3.4仪器设备配置415.3.5监测说明41 5.4、安全管理43 5.5、日常维护管理要求445.6、应急预案455.6.1目的455.6.2职责455.6.3现场易发生重大事故的类别455.6.4紧急撤离方法475.6.5急救知识与技术485.7 危险源应急救援措施49 5.8、应急通信联络52第六节、劳动力计划536.1、专职安全生产管理人员536.2、特种作业人员53第七节、斜屋面高大支模计算书及相关图纸547. 1、斜屋面梁高大模板体系（按架高15.5米）计算书54计算依据547. 1.1、工程属性547. 1.2、荷载设计545、7.1.3、模板体系设计557. 1.4、模板验算577.1.5、小梁验算597.1.6、主梁验算617.1.7、立柱验算637.1.8、梁底立柱扣件抗滑移验算647.1.9立杆地基基础计算647. 2、斜屋面梁高大模板体系（按架高11.5米）计算书647. 2.1、工程属性657. 2.2、荷载设计657. 2.3、模板体系设计667. 2.4、面板验算687. 2.5、小梁验算697. 2.6、主梁验算717. 2.7、立柱验算737. 2.8、扣件抗滑移验算757. 2.9、立柱地基基础验算757.3施工图纸7580徐海东大将亲属烈士陵园改造工程项目经理部第一节、编制依据1.1、 徐海东6、大将亲属烈士陵园改造项目施工组织总设计1.2、 徐海东大将亲属烈士陵园改造项目相关图纸1.3、 国家现行的技术规范、规程及标准建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安7、全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-2006钢结构设计规范GBJ17-881.4、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）1.5、 地方性法规及相关文件1.6、 同类工程施工经验第二节、工程概况2.1、高大支模工程主要情况2.1.1工程名称：徐海东大将亲属烈士陵园改造项目单位工程（倒置式不上人坡屋面混凝土子分部工程高大支模分项工程）2.1.2建设相关方建设单位：北京新颐华卓投8、资有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司监理单位：上海新宇建筑工程监理有限公司施工单位：中国一冶集团有限公司2.1.3斜屋面高大支模工程介绍1、本项目使用性质为纪念馆，建筑高度18.6米，建筑面积为6489平方米，属于多层公共建筑，耐火等级为一级。地下室防水等级为一级。地下室结构主体防水混凝土抗渗等级为P6；采用倒置式防水屋面，屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为25年以上；根据本工程的重要性，以主体结构所确定的主体结构设计使用年限为50年，结构耐久性年限为100年。本工程现阶段涉及高度大于8m的高大模板支撑体系，主要是纪念馆主馆北坡倒置式坡屋面9、梁板，建筑高度为18.6米，结构高度为17.35米，檐口梁顶高度为12.95米，天庭顶结构高度为16.75米，坡屋面为平面面积为2362平方米，混凝土强度等级为C30，屋面板厚度为140。最大梁尺寸400*1300。坡屋面檐口处脚手架搭设在高度从5.12米至12.95米高度达到7.83米，天庭处脚手架搭设高度从-0.08米至17.35高度达到17.43米。2.1.4工程地质及气候条件（1）、脚手架搭设地质条件、此屋面工程脚手架绝大部分搭设基础为二层楼板，楼板厚度为120mm，混凝土强度等级为C30。、东西向轴线、轴线外两排立杆基础搭设在基础回填土方上，回填土方已经按设计夯实，并沿架体方向浇捣立10、杆基础砼,厚度为400宽*200厚。立杆下设100*100*5钢板垫块。（2）、气候条件大悟县属北亚热带季风气候，冬季受西北冷气团的影响，夏季受东南、西南季风控制，形成冬冷、夏热、冬干、夏湿，雨量充沛、光照充足、四季分明、无霜期较长，严寒酷暑短的气候特征。多年降雨量介于1070.81172.9毫米之间。城关至大新一片为全县次低值降雨区，年均降雨量为1083.81091毫米。全县11个雨量点，平均年降雨量为1114.9毫米。下半年受南方暖湿气流影响，雨量充沛。其中，68月雨量为505.6毫米，占全年降雨量的46.7%；冬半年受北方干冷气团控制，降水甚少。其中，122月雨量为74.8毫米，只占全年11、降雨量的6.9%；春、秋两季雨量分别为306.9毫米和196.5毫米，占年降雨的28.3%和18.1%。以小雨日数最多，中雨为次，暴雨、大暴雨和特大暴雨较少。暴雨出现在410月，集中在5、6、7月。暴雨日数各地累年值为4天左右。大暴雨日，26年出现过24次。特大暴雨多出现在6月下旬和7月中旬。风力和风向 本县处湖北省北向风主要通道口附近。多年平均风速3.2米/秒，3月风速最大，3.7米/秒；6月和10月风速最小，分别为2.8米/秒和2.9米/秒。累积年最大风速19.7米/秒，为湖北省风速最大区之一。大风日数也是全湖北省最多地区，8级以上的大风平均每天25.6天。风向67月偏南风最多。其余各月为12、偏北风，以东北风向最多。频率（占16方位）为24%。龙卷风是偶发性的，仅在局部发生，且极为少见。主要灾害天气为暴雨和龙卷风等。2.1.5、斜屋面高大支模工程概括（1）、工程平面位置图 （2）高大支模结构示意图（3）、斜屋面高大支模设计简介、本工程为纪念馆倒置式坡屋面，设定原纪念馆大门中心线与S304省道中心线交汇处为正负零标高（135.0米）。建筑高度为18.6米，结构高度为17.35米，檐口梁顶高度为12.95米，天庭顶结构高度为17.35米，坡屋面为平面面积为2362平方米，混凝土强度等级为C30，屋面板厚度为140。最大梁尺寸400*1300。、坡屋面檐口处脚手架搭设在高度从5.12米至13、12.81米高度达到7.69米，天庭处脚手架搭设高度从-0.08米至16.75米。屋面梁板模板支架搭设高度为11.6米，屋面中庭处梁搭设高度为15.5米。梁底模及板模板采用15厚木胶合板，支撑体系采用30*70mm木枋和48钢管满堂架撑架。梁下小横杆与立杆交界处主要节点均采用抗滑双扣件。并在二层结构处预埋连墙件加强满堂架手架的稳定性。特编制此脚手架安全专项方案。（4）周边环境基础土方按设计要求回填夯实已施工完毕，临时道路畅通，水、电临近建筑物附近,周边环境对脚手架施工无影响。（5）主要实物量混凝土量约1600吨，钢筋约130吨，架管约150吨。（6）支架方案选择及施工方法本工程考虑到施工工期、14、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：、二层楼板、平屋面模板及支架应在屋面混凝土建筑完成后达到一定强度后才开始拆除、应在屋面混凝土浇筑前完成标高下所有结构，二层柱及平屋面柱、二层楼板天庭处预埋钢管与脚手架刚性连接以增加架体的整体稳定性、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符15、合当地省市文明标化工地的有关标准。根据现场实际情况，采用扣件式满堂脚手架进行搭设，支架材料选用483mm钢管，木方采用3070mm，模板采用9151830mm，厚度15mm。架体基础绝大部分为钢筋混凝土楼板，只有东西向各两排立杆设置在室外回填土上，按设计要求经过压实后，沿架体浇捣400宽*200mm厚C20混凝土做立杆基础，铺设置100*100*5钢垫板在混凝土基础上。方开始搭设有（脚手架）支架。、本系统工程根据概况了解，结构的支架高度相差大，根据其特点综合考虑，按2个方案进行脚手架支撑设计：A、取轴线交-轴线KL6(7)取标高15.5m；最大梁高4001300mm；最大跨度9.0m；支撑平面16、-0.08米。新浇砼梁表高16.75米m。进行设计，以满足此区域安全要求。所有屋面梁均按此设计施工。B、取轴线交-轴线轴线左侧板取标高12.81-16.61m；板厚140mm；最大跨度14.2m。支撑平面5.12m,新浇砼板表高12.95-16.75m。进行设计，以满足此区域安全要求。所有屋面板均按此设计施工。2.2、主要施工条件2.2.1现场条件现场水电已接入满足施工要求，周边围护设置好，模板、木枋、架管等材料已采购至现场。2.2.2水电及通讯条件现场施工用水网络建设单位已完成；施工电源现已接入满足施工要求，通讯每人均有移动电话。2.2.3 测量控制网点条件建设单位全场测量控制网已向我单位交17、底，满足现场施工要求。2.3施工要求2.3.1目标要求安全目标1）、 死亡及重伤事故为零；2）、 月负伤率控制在0.25以下。质量目标1）、分部工程合格率100。2）、分项工程合格率100。2.3.2作业班组要求我单位参与此分部分项工程施工的作业班组具备很丰富的施工经验、均为熟练工种；特殊岗位持证上岗、体系完善。2.4斜屋面高大支模设计特点分析及相应措施 1、工程特点分析、设计较大面积的天井，标高复杂。、大面积坡屋面沿建筑平面边线的四周设计2.1m跨度的悬挑结构，用以布置排水天沟。见图示 屋面高大支模剖立面图、大面积大坡度屋面支撑系统高达7.715.5m，不仅产生较大的竖向荷载，并且还产生很大18、的水平荷载。屋面模板支撑系统的强度及稳定，尤其是支撑系统沿水平方向的整体稳定要特别重视，必须采取相应技术措施。、屋面四周的天沟悬挑支撑系统位于12.5米的高空，采用普通支撑外架系统并且地基未作硬化处理。支撑系统的强度及稳定存在重大隐患。2、采取措施、采用品茗软件对大面积大坡度屋面支撑系统的强度及稳定性进行设计、计算（见19页斜屋面高大支模方案设计）；、大面积大坡度屋面支撑系统水平侧向稳定的相应处理措施：屋面支撑系统最大截面梁0.41.3m，该梁长度方向沿整个坡屋面跨度（宽度1m范围）产生的侧向下滑力，对模板支撑系统的影响特别危险；大面积、大坡度屋面支撑系统位于近18米的高度，建筑平面四周又是悬19、挑结构，难以在支撑系统外侧设置斜向支撑系统，以平衡侧向施工荷载。仅能依靠内部模板支撑系统来抵御侧向施工荷载。完全依靠内部模板支撑系统将较大的侧向施工荷载平衡是很困难的，经研究采取以下综合措施来保证模板支撑系统的侧向稳定：1）充分利用钢筋砼结构自向强度来平衡砼浇筑侧向施工荷载，有效减少屋面支撑系统的压力，并相应提高其侧向稳定能力。屋面梁、板结构砼浇筑均必须按下列原则实施：a、在坡屋面两侧对称自下而上进行砼施工，以保证屋面支撑系统两侧的平衡。b、砼浇筑速度必须严格控制，不能沿坡屋面高度方向迅速铺满砼，而必须沿坡屋面四周进行砼循环浇筑，逐步向坡屋面顶部推进。2)、屋面梁板支撑系统必须加强与钢筋砼柱梁20、的连结，增加侧向稳定能力。48钢管支撑系统的特点是长细比较大，低抗侧向荷载能力较差，因此，屋面梁板支撑系统必须采取以下措施将侧向施工荷载传递到主体结构上，以保证模板支撑系统的稳定。a、屋面每根框架柱沿步距每步均必须设置图示联柱件，与模板支撑系统的水平钢管采用双扣件可靠联结。图示如下：b、二层以上局部结构梁板浇筑砼时，沿梁设置钢筋或短钢管进行预埋，待砼强度达60%以上时，将梁的预埋件与屋面梁板支撑系统的水平钢管可靠联结，预埋件间距1000mm。c、屋面梁板支撑系统按规范设置，纵向、横向剪刀撑、平面剪刀撑，具体设置如下：（具体布置见纵向、横向剪刀撑每隔四根立杆设置一道，支撑系统外侧四周必须有纵、横21、向剪刀撑，平面剪刀撑支撑系统顶部、底部必须设置剪刀撑，中间每隔两步设置一道平面剪刀撑。所有立杆必须设置扫脚杆，纵、横向垂直剪刀撑、平面剪刀撑是保证48钢管支撑体系三维侧向刚度的基本保证。根据统计资料，凡模板支撑体系坍塌事故，其原因大部分不是设计计算问题，而主要是纵、横向剪刀撑、平面剪刀撑、连柱件、连梁件不能按设计及规范要求施工导致事故，因此要求严格按设计方案及规范施工，严禁违章施工。屋面支撑系统的每根纵、横向水平钢管均必须拉通（天井处水平杆除外）。由于侧向荷载影响每根水平钢管，必须采用双扣件水平搭接。立杆必须采用对接扣件联接。水平杆与立杆联接接头相互必须错开位置。2.5、施工平面布置如下：2.22、6、技术保证条件2.6.1、安全网络1.制定安全技术措施和分项工程安全施工方案2.督促安全措施落实3.解决施工过程中的不安全问题1、组织保证技术负责人： 黄信1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章2.配合有关部门排除施工不安全因素3.项目全员安全活动和安全教育4.监督劳保用品质量和使用安监负责人： 申伟明项目经理王神恩 机械设备负责人： 姜德峰工程负责人： 黄信质监负责人： 张辉1.保证项目使用的各类机械安全运行2.监督机械操作持证作业1.在安全前提下，合理安排生产计划2.组织施工安全技术措施的实施1.保证钢管及配件等材料满足要求2.协助检查架体按照要求搭设2.6.2、模板及支架的搭设和拆除需23、严格执行该专项施工方案。第三节、施工部署3.1施工技术准备项目部技术负责人组织项目经理部技术、作业人员认真熟悉施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，与设计、建设、监理共同协商解决，做好图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位模板截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2施工操作人员 劳务队伍的选择挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业队伍，特别是选定参加过大型工程建设的施工队伍参加本工程施工。劳动力组织满足现场需求。 持证情况所有施工班子成员必须经过培训、安全教育，经过考试合格后持证上岗。3.3劳动力投入计划安排工程开工后，根24、据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场，安排一套木工班组，木工60人，普工10人。3.4施工机具及运输准备：1、模板加工机具主要有：圆盘锯、木工电刨、电钻、台钻、压刨、扳手、钢丝钳等；2、测量设备主要有：水准仪器、吊线垂、水平尺、钢卷尺、直尺、重锤、工程检测尺等；3、模板运输：所有模板均在现场加工，制作成成品后用塔吊等垂直运输设备运至作业面组合拼装。施工机具准备一览表名 称规 格数 量圆盘锯MJ-1062台电 钻M-651A2把台 钻VV50851把扳 手开口宽10-19、2-2410把钢丝钳长150、175mm5把水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450、500、550mm2把钢卷尺25、50m/30m/5m2把工程检测尺2m1把重锤重0.25kg、0.50kg若干3.5施工物资准备1、物资准备工作，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并提前进场。3、所有进场物资预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3.5.1、材料的选用 1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的26、规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管27、两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。3、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.28、水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5、钢管上严禁打孔。4、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。5、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩29、达65Nm时，不得发生破坏。6、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。7、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。8、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。9、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。10、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。11、胶合模板板30、材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(1) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(2) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、主要周转材料的准备为保证施工正常性、连续性和安全性，结合早拆模体系的需要。本工程配备以下数量的周转材料。周转材料用量（见下表）：序号 材料名称 规 格单31、位数 量 用 途1钢 管483T150梁、板支撑架2扣 件标准件只32000梁、板支撑架3木模板1.6cmM25000梁、柱、楼板模板4木 枋4080M3300梁、柱、板模夹档5钢垫块100*100*5块3000平铺夯实地面3.6工期计划本项目土建计划工期为30天，脚手架搭设工期每区域为12天，工期较紧，且对模板工程的施工及周转要求较高，模板施工根据结构施工总体进度按排。第四节、斜屋面高大支模施工方案设计4.1方案设计本系统工程根据概况了解，结构的支架高度相差大，根据其特点综合考虑，梁板按以下方案进行脚手架支撑设计：A、取轴线交-轴线KL6(7)取标高15.5m；最大梁高4001300mm；最32、大跨度9.0m；支撑平面-0.08米。新浇砼梁表高16.75米m。进行设计，以满足此区域安全要求。所有屋面梁均按此设计施工。B、取轴线交-轴线轴线左侧板取标高12.81-16.61m；板厚140mm；最大跨度14.2m。支撑平面5.12m,新浇砼板表高12.95-16.75m。进行设计，以满足此区域安全要求。所有屋面板均按此设计施工。注：立柱支撑回填土地面，必须夯实，压实系统0.94，应沿架体浇捣立杆基础400mm宽*200厚混凝土。4.1.1屋面板（按架高11.6米）模板体系设计模板支架高度(m)11.6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)16033、0立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)350立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4.1.2屋面梁（按架高15.5米）模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)134、600新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图4.1.3屋面梁木模板与支撑体系设计梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道直径12mm对拉螺栓在垂直于梁截面35、方向距离(即计算跨度)500mm梁模板使用的木方截面30*70mm梁模板截面侧面木方距离150mm梁底模面板厚度h=15mm弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2梁侧模面板厚度h=15mm弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4.2、工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.3、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁36、与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺37、水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临38、时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆39、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要40、求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 以便利用其斜屋面以下结构与与支撑架体连接，形成可靠整体；（如下图）2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.4、高大支模检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐41、患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢42、尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立43、杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现44、偏心荷载；第五节、施工安全保证措施5.1、组织保障5.1.1、安全保证体系项目经理：王神恩技术负责人：黄信工程部黄信办公室余阳经营部严秀伟物资部姜德峰安监站申伟明质监站张辉负责人：杨瑞军新城世纪安全员：喻览成5.1.2、环境保护体系5.2、高大支模技术措施5.2.1高大支模模板支架搭设技术措施1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。4、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确45、使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7、结构脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。9、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。5.2.2高大支模模板支架拆除技术措施1、拆架前:(1) 应46、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； (2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守47、“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。48、8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、脚手架拆除时，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5.3、监测监控 5.3.1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置49、是否有偏移。5.3.2监测点设置脚手架外立杆上布置监测点,定期监测立杆的垂直度和竖向位移。5.3.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。5.3.4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15.3.5监测说明本项目采用钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，监测从混凝土50、开始浇筑至砼终凝，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、51、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：根据结构施工图图纸情况，选择最大截面梁为观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置3个支架水平位移观测点和3个地基稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025m52、m经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪5.4、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设53、备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安54、全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.5、日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次55、；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(656、) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。5.6、应急预案5.6.1目的为积极应对可能发生在项目办公区和工地现场安全事故，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序。5.6.2职责1、项目部应建立项目组织通讯网络；并负责施工安57、全事故等紧急情况应急准备与响应。2、项目部安全管理部门是安全事故应急救援领导小组的常设部门，应及时传递信息，并对各项措施落实情况进行监督检查。3、项目部各部门工作人员对紧急情况进行应急处理，并执行报告制度。4、项目部按规定在施工现场配备常用药品及急救器材。5、事故单位负责后勤保障和善后处理工作。5.6.3现场易发生重大事故的类别A：坍塌事故（模板安装拆除作业）B：倾覆事故（脚手架搭拆作业）C：物体打击事故D：机械伤害E：触电事故F：高空坠落事故G：火灾紧急设施：A事故报警系统现场应设置用于救助的报警装置。事故报警系统必须与工地的办公区、值班室主要岗位相连。B紧急救援工具： 主要是用于清除坍塌物58、的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊车、吊索具和氧气乙炔及金属切割机等。C应急照明：用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。可配备安全行灯、应急灯、电筒等。D紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、担架等。紧急联络与通讯： 发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打青钢内部报警救护电话及应拨打医疗救护120电话。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。5.6.4紧急撤离方法 1、事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。紧急工作组： 2、紧急工作组的组成目的59、是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。3、紧急工作组的组成和职责：A救援组。主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。B事故处理组。按预案用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。C联络组。负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。D警戒组。主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或60、撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。5.6.5急救知识与技术1、鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一61、，而模板支撑工程又是坍塌事故多发的主要危险源之一，为此建设部发布了关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知，并要求作为施工安全专项治理的主要内容。支模支撑架应急领导小组网络系统5.7 危险源应急救援措施1、 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施1) 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。2) 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。3) 当发生施工人员被埋、被压或62、受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。4) 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。5) 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2、 发生高处坠落事故的应急救援措施1) 当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，立即送胶南市人民医院急救。2) 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生63、休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3) 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，立即送胶南市人民医院急救。4) 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即送胶南市人民医院急救。5）对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或64、硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。7）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3、 发生物体打击伤害事故的应急救援措施1）发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬65、运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。5）对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。4 、发生机械伤害事故的应急救援措施1）发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。2）对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。3）对于手脚骨折、重伤休克等伤66、员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。5、 发生火灾事故的应急救援措施1）发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。2）火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。3）现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。4）如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到67、医院救治。6、 发生触电事故的应急救援措施1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2） 当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。3）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。6）若发现触电者呼吸困难、68、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。5.8、应急通信联络项目负责人：王神恩 手机：15972148580安 全 员：申伟明 手机：15873132168技术负责人：黄信 手机：18086619113医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划6.1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进69、入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 王神恩（项目经理）组长，负责协调指挥工作； 黄信（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底； 申伟明（安全员）组员，负责现场安全检查工作； 吴龙（架子工班长）组员，负责现场具体施工；6.2、特种作业人员高支模开始时间2015.8.11高支模工期（天）30作息时间（上午）6：0011：30作息时间（下午）13：3018：00砼工程量（m3）640高支模建筑面积（m2）2000木工（人）60钢筋工（人）40砼工（人）40架子工（人）10水电工（人）6其它工种（人）2第七节、斜屋面高大支模计算书70、及施工图7. 1、斜屋面梁高大模板体系（按架高15.5米）计算书计算依据 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-20037. 1.1、工程属性新浇混凝土梁名称KL6(7)新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001300新浇混凝土结构层高(m)15.5梁侧楼板厚度(mm)140 7. 1.2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(k71、N/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.4非自定义:0.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 7.1.3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距72、梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 7. 1.4、模板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh73、3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.3)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.3)+1.40.72142.163kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.3140.399kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)174、.3133.25kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10740.3990.0752+0.1211.7640.07520.026kNm Mmax/W0.026106/375000.68N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63233.25754/(1009000281250)0.003mml/40075/4000.188mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39340.3990.075+0.4461.76475、0.0751.25kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14340.3990.075+1.2231.7640.0753.625kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92840.3990.075+1.1421.7640.0752.963kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39333.250.0750.98kN R2=R4=1.143 q2l=1.14333.250.0752.85kN R3=0.928 q2l=0.92833.250.0752.314kN 7.1.5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)376、070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)24.5小梁截面惯性矩I(cm4)85.75 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.25+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4+0.5(1.3-0.14)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.14)+1.40.72max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，3.625+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4=3.643kN77、/m q2max0.98+(0.3-0.1)0.3/4+0.5(1.3-0.14)+(0.5+(24+1.1)0.14)max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，2.85+(0.3-0.1)0.3/42.865kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.6430.92，0.53.6430.320.316kNm Mmax/W0.316106/2450012.888N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.6430.9，3.6430.31.99kN 78、max3Vmax/(2bh0)=31.991000/(23070)1.422N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.8659004/(1009350857500)1.482mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)2.8653004/(89350857500)0.362mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.6430.9，0.3933.679、430.9+3.6430.33.748kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.263kN，R2R43.748kN，R33.067kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.8650.9，0.3932.8650.9+2.8650.32.948kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.986kN，R2R42.948kN，R32.399kN 7.1.6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)20580、主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.397106/449088.506N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax8.545kN max2Vmax/A=28.5451000/42440.304N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.139mml/400334/4000.835mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.776kN18=8k81、N 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.776kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 7.1.7、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1600/15.9=100.629=150 长细比满足要求！ 查表得，0.588 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.290.91.62/100.076kNm 2、稳82、定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.3)+0.91.42138.178kN/m 2)小梁验算 q1max1.134+(0.3-0.1)0.3/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.14)+0.91.41max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，3.286+(0.3-0.1)0.3/4=3.301kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.71kN，R28.646kN，R38.646kN，R40.71kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N83、边2+0.15(15.5-1.3)+Mw/lbmax0.71+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.14)+0.91.41(0.9+0.5-0.3/2)/20.9，8.646，8.646，0.71+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.14)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.3/2)/20.9+2.13+0.076/110.852kN fN/(A)+Mw/W10851.567/(0.588424)+0.076106/449060.401N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 7.1.8、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节84、计算可知扣件最大受力NmaxR2，R319.321kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！7.1.9立杆地基基础计算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)10.852/(10.1)72.344kPafak140kPa满足要求！7.2梁的侧向支模计算7.2.1梁侧模板基本参数梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面3070mm，梁模板截85、面侧面木方距离150mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 7.2.2梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 3.000kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，86、取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9028.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=087、.906.000=5.400kN/m2。7.2.3梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！7.2.4梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)1.30=50.263N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 48.75cm3；截面惯性矩 I = 36.56cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面88、抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2033.696+1.407.020)0.1500.150=0.113kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11310001000/48750=2.320N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2033.696+1.407.020)0.150=4.524kN截面抗剪强度计算值 T=34524.0/(21300.00015.000)=0.348N/m89、m2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67733.6961504/(1006000365625)=0.053mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!7.2.5穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)1.300.50/2=12.57kN穿梁螺栓直径90、为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.566kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!7.2.6梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！7. 3、斜屋面板高大支模架（按加高11.5米）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB5091、010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 7. 2.1、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高12.81-16.61m新浇混凝土楼板板厚(mm)140新浇混凝土楼板边长L(m)14.2新浇混凝土楼板边宽B(m)4.7 7. 2.2、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面92、板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 7. 2.3、模板体系设计模板支架高度(m)11.6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)350立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(m93、m)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 7. 2.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)9000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=194、000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.14)+1.40.72.5 1=7.053kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.0530.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/95、4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/375004.214N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.14)1=3.614kN/m 5ql4/(384EI)53.6142004/(3849000281250)0.03mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 7. 2.5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(c96、m4)170.67 因B/lb取整4700/900取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.14)+1.40.72.50.21.454kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.14)0.20.824kN/m q1活0.97、91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.8240.92+0.1210.630.920.133kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0650.92+0.213.150.9，0.1070.0650.92+0.1813.150.90.599kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.4540.052/2，0.98、0650.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.133，0.599，0.1580.599kNm Mmax/W0.599106/4267014.047N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.8240.9+0.620.630.90.802kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0650.9+0.6813.152.181kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.4540.05，0.0650.05+3.153.153kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.99、802，2.181，3.1533.153kN max3Vmax/(2bh0)=33.1531000/(28040)1.478N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.14)0.20.763kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.7639004/(10093501706700)0.198mml/250900/2503.6mm 满足要求！ 7. 2.6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm100、2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.14)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.14)+1.40.71.50.21.245kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.14)0.20.867kN/m q1101、活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.14)0.2=0.803kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1430.8670.9+1.2230.3780.91.308kN 按悬臂梁，R1q1l=1.2450.050.062kN RmaxRmax，R11.308kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.8030.90.826kN 按悬臂梁，R1q2l=0.8030.050.04kN RmaxRmax，R10.8102、26kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.546kNm Mmax/W0.546106/4490121.653N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.413kN max2Vmax/A=23.4131000/42416.1N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.72mm 跨中max=0.72mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.138mm=50/250=0.2mm 满足要求！ 7. 2.7、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平103、杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551600=2808mm =l0/i=2808/15.9=176.604=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l104、01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.140.91.62/100.042kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+0.91.410.90.9+0.91.40.042/0.94.981kN f Nw/(A)+ Mw/W4980.733/(0.179424)+0.042106/449074.936N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551600=3417.336mm 2l02/i3417.33105、6/15.9214.927，查表得，20.159 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.140.91.62/100.042kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.14)+0.91.410.90.9+0.91.40.042/0.95.224kN f Nw/(A)+ Mw/W5223.733/(0.159424)+0.042106/449086.795N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 7. 2.8、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N4.981kNRc=kc8=18=8kN 满足要求！ 7. 2.9、立柱地基基础验算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.224/(10.1)52.237kPafak115kPa 满足要求！7.4相关图纸