1、目 录1 编制依据及原则31.1 编制依据31.2 编制原则32 工程概况及主要工程数量33 总体施工方案84 施工进度计划85 施工工艺技术85.1 测量放样95.2 承台墩身处凿毛95.3 脚手架搭设105.4 钢筋绑扎105.5 预埋件和综合接地105.6 模板安装105.7 模板质量控制105.8 模板安装105.9 浇筑混凝土115.10 模板拆除125.11 混凝土养护125.12 上系梁施工135.13 盖梁施工145.14 支座施工156 资源配置计划156.1 模板设计和配置156.2 劳动力配置176.3 主要设备配置177 混凝土保证措施188 安全保证措施218.1 安2、全目标218.2 安全监督体系228.3 安全保证体系228.4 安全防护一般措施238.4.1 技术组织措施238.4.2 高空作业安全措施248.4.3 施工现场安全用电措施248.4.4 其它安全技术措施259 其他技术保证措施259.1 雨季施工保证措施259.2 环保、文保、水土保护措施269.2.1 环境、水土保护监督保证体系269.2.2 环保与水保目标279.2.3 环境保护措施279.2.4 环境保护措施要点299.2.5 水土保持管理及措施3010 质量检验3110.1 钢筋3110.2 模板、支架及拱架安装要求3110.3 墩柱质量要求3111 附图32附图132附图233、3附图3341 编制依据及原则1.1 编制依据（1）新建xx绕城高速公路东南段B1工区指导性施工组织设计；（2）新建xx绕城高速公路东南段B1工区修改初步设计文件和图纸（最终图纸）；（3）交通部及国家现行的标准、规范；（4）现行的施工技术安全规则； （5）工地调查资料；（6）根据ISO9001-2000质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系；（7）目前收到的施工资料（施工图纸）。1.2 编制原则（1）、响应和遵守xx绕城高速公路东南段建设指挥部文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定，严格遵守高速公路建设工程施4、工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料；（2）、坚持管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化为支撑，全面推行标准化管理；（3）、制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全；（4）、坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系。采用先进的施工技术、成熟的施工工艺、施工先行、标准化施工，从各个环节上保证工程质量目标的实现；（5）、高度重视文明施工和环境保护工作，合理利用土地。2 工程概况及主要工程数量B标段B1工区（TJ-B1）起止里程为：K60+000K71+470.5、08，线路全长约11.47km。线路起点设置在宜良县狗街镇端家营，经小里营至狗街坝，于K63+900设桥跨越宜狗公路，路线绕过狗街一中，在K64+345.43竹瓦仓村附近设置狗街互通立交，路线沿狗街坝尾南布线，于K66+000设特大桥跨越xx江，升坡至红土坡，设置狗街隧道（左、右分离，单洞长1410m）至下村，止于沙河村，狗街分离式终点左线里程K71+459.39=右线里程K71+470.78。xx江特大桥位于xx绕城高速东南段，起讫里程为： K65+542.7K67+518.78，全长1.976km，左、右本桥上部构造为：10孔29米装配式小箱梁+15孔30米装配式小箱梁+3孔40m预应力T6、形连续梁+37孔30m装配式小箱梁。1-25孔采用5孔一联结构连续，共5联；2631孔采用3孔一联结构连续，共2联。3243孔采用3孔一联简支桥面连续，共4联，4165孔采用3+5+5+5+4孔一联结构连续，共5联。xx江特大桥从小里程往大里程方向依次跨越xx江、滇越铁路及地方道路，桥梁下部结构采用矩形双柱式墩、桩基础、崇明岸为肋板式桥台，晋宁岸为桩柱式桥台。全桥共计256个墩柱，其中，1.5m*1.5m直截面矩形双柱墩62个，1.8m*1.8m直截面矩形双柱墩130个， 1.8m*1.8m变截面矩形双柱墩48个, 1.9m*1.9m变截面矩形双柱墩16个。墩高10m以下的24个，1020m（7、含10m）的91个,2030m（含20m）75个，30m以上(含30m)65个，最高墩为左幅15-1#。右幅15-1#墩，墩高37.5m。变截面矩形双柱墩施工是本工程的重点和难点之一，墩身施工工艺参数的选择和掌控对全桥墩身施工的安全、质量、进度都有着极其重要的意义。项目变截面矩形双柱墩最大墩高为37.5m，墩身混凝土强度：2528#墩为C40，其余墩身为C30。xx江墩身高度统计详见表3。5表3.K66+530.74xx江特大桥数量统计表墩号墩中心里程梁型左幅右幅左右左右墩身墩身墩身墩身尺寸墩高尺寸墩高尺寸墩高尺寸墩高1#K65+574.74029m小箱梁1.5*1.510.33 1.5*1.8、510.50 1.5*1.510.50 1.5*1.510.33 2#K65+603.79029m小箱梁1.5*1.510.33 1.5*1.510.50 1.5*1.510.50 1.5*1.510.33 3#K65+632.79029m小箱梁1.5*1.511.83 1.5*1.512.00 1.5*1.512.00 1.5*1.511.83 4#K65+661.79029m小箱梁1.5*1.513.33 1.5*1.513.50 1.5*1.513.50 1.5*1.513.33 5#K65+690.79029m小箱梁1.5*1.514.33 1.5*1.514.50 1.5*1.5149、.50 1.5*1.514.33 6#K65+719.79029m小箱梁1.8*1.816.33 1.8*1.816.50 1.8*1.816.50 1.8*1.816.33 7#K65+748.79029m小箱梁1.8*1.817.33 1.8*1.817.50 1.8*1.817.50 1.8*1.817.33 8#K65+777.79029m小箱梁1.8*1.818.83 1.8*1.819.00 1.8*1.819.00 1.8*1.818.83 9#K65+806.79029m小箱梁1.8*1.819.83 1.8*1.820.00 1.8*1.820.00 1.8*1.819.8310、 10#K65+835.79029m小箱梁1.8*1.822.33 1.8*1.822.50 1.8*1.823.50 1.8*1.823.33 11#K65+865.79030m小箱梁1.8*1.824.83 1.8*1.825.00 1.8*1.825.00 1.8*1.824.83 12#K65+895.79030m小箱梁1.8*1.827.33 1.8*1.827.50 1.8*1.827.50 1.8*1.827.33 13#K65+925.79030m小箱梁1.8*1.8（变）30.33 1.8*1.8（变）30.50 1.8*1.8（变）31.50 1.8*1.8（变）31.3311、 14#K65+955.79030m小箱梁1.8*1.8（变）36.83 1.8*1.8（变）37.00 1.8*1.8（变）37.00 1.8*1.8（变）36.83 15#K65+985.79030m小箱梁1.8*1.8（变）37.33 1.8*1.8（变）37.50 1.8*1.8（变）37.50 1.8*1.8（变）37.33 16#K66+015.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.83 1.8*1.8（变）36.00 1.8*1.8（变）36.00 1.8*1.8（变）35.83 17#K66+045.79030m小箱梁1.8*1.8（变）33.83 1.8*1.8（变）312、4.00 1.8*1.8（变）34.00 1.8*1.8（变）33.83 18#K66+075.79030m小箱梁1.8*1.8（变）34.33 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.33 19#K66+105.79030m小箱梁1.8*1.8（变）34.33 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.43 20#K66+135.79030m小箱梁1.8*1.8（变）34.33 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.43 21#K66+165.13、79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 22#K66+195.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 23#K66+225.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 24#K66+255.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.814、（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 25#K66+285.89030m小箱梁1.9*1.9（变）33.82 1.9*1.9（变）34.00 1.9*1.9（变）34.00 1.9*1.9（变）33.82 26#K66+325.81040mT梁1.9*1.9（变）32.32 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.32 27#K66+365.81040mT梁1.9*1.9（变）32.40 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.32 28#K66+405.73040mT梁1.9*1.15、9（变）31.02 1.9*1.9（变）31.00 1.9*1.9（变）31.00 1.9*1.9（变）30.82 29#K66+435.79030m小箱梁1.8*1.828.61 1.8*1.828.50 1.8*1.828.50 1.8*1.828.33 30#K66+465.78030m小箱梁1.8*1.823.20 1.8*1.823.00 1.8*1.823.00 1.8*1.822.80 31#K66+495.78030m小箱梁1.8*1.822.76 1.8*1.822.50 1.8*1.822.50 1.8*1.822.25 32#K66+525.79030m小箱梁1.8*1.16、822.26 1.8*1.822.00 1.8*1.822.00 1.8*1.821.75 33#K66+555.79030m小箱梁1.8*1.822.26 1.8*1.822.00 1.8*1.822.00 1.8*1.821.75 34#K66+585.79030m小箱梁1.8*1.821.76 1.8*1.821.50 1.8*1.821.50 1.8*1.821.25 35#K66+615.79030m小箱梁1.8*1.821.26 1.8*1.821.00 1.8*1.821.00 1.8*1.820.75 36#K66+645.79030m小箱梁1.8*1.821.26 1.8*117、.821.00 1.8*1.821.00 1.8*1.820.75 37#K66+675.79030m小箱梁1.8*1.821.76 1.8*1.821.50 1.8*1.821.50 1.8*1.821.25 38#K66+705.79030m小箱梁1.8*1.820.26 1.8*1.820.00 1.8*1.820.00 1.8*1.819.75 39#K66+735.79030m小箱梁1.8*1.819.26 1.8*1.819.00 1.8*1.819.00 1.8*1.818.75 40#K66+765.79030m小箱梁1.8*1.817.70 1.8*1.817.50 1.8*18、1.817.50 1.8*1.817.30 41#K66+795.79030m小箱梁1.8*1.817.61 1.8*1.817.50 1.8*1.817.50 1.8*1.817.33 42#K66+825.79030m小箱梁1.8*1.817.02 1.8*1.817.00 1.8*1.817.00 1.8*1.816.83 43#K66+855.79030m小箱梁1.8*1.816.43 1.8*1.816.50 1.8*1.816.50 1.8*1.816.33 44#K66+885.79030m小箱梁1.8*1.816.34 1.8*1.816.50 1.8*1.816.50 1.819、*1.816.33 45#K66+915.79030m小箱梁1.8*1.816.83 1.8*1.817.00 1.8*1.819.00 1.8*1.822.00 46#K66+945.79030m小箱梁1.8*1.813.00 1.8*1.816.50 1.8*1.819.00 1.8*1.818.83 47#K66+975.79030m小箱梁1.8*1.818.00 1.8*1.820.50 1.8*1.823.00 1.8*1.826.00 48#K67+005.79030m小箱梁1.8*1.817.50 1.8*1.821.00 1.8*1.824.00 1.8*1.827.50 4920、#K67+035.79030m小箱梁1.8*1.816.50 1.8*1.820.00 1.8*1.823.50 1.8*1.827.50 50#K67+065.80030m小箱梁1.8*1.823.50 1.8*1.827.50 1.8*1.830.00 1.8*1.829.83 51#K67+095.80030m小箱梁1.8*1.822.50 1.8*1.825.00 1.8*1.826.50 1.8*1.828.50 52#K67+125.80030m小箱梁1.8*1.815.00 1.8*1.818.00 1.8*1.821.00 1.8*1.825.00 53#K67+155.80021、30m小箱梁1.8*1.813.50 1.8*1.818.00 1.8*1.822.50 1.8*1.828.00 54#K67+185.81030m小箱梁1.5*1.512.83 1.5*1.513.00 1.8*1.817.00 1.8*1.822.50 55#K67+215.81030m小箱梁1.5*1.510.83 1.5*1.511.00 1.5*1.512.00 1.5*1.514.50 56#K67+245.81030m小箱梁1.5*1.511.33 1.5*1.511.50 1.5*1.511.50 1.5*1.511.33 57#K67+275.81030m小箱梁1.5*1.22、59.33 1.5*1.59.50 1.5*1.59.50 1.5*1.59.33 58#K67+305.81030m小箱梁1.5*1.57.83 1.5*1.58.00 1.5*1.58.00 1.5*1.57.83 59#K67+335.81030m小箱梁1.5*1.56.83 1.5*1.57.00 1.5*1.57.00 1.5*1.56.83 60#K67+365.81030m小箱梁1.5*1.56.83 1.5*1.57.00 1.5*1.57.00 1.5*1.56.83 61#K67+395.81030m小箱梁1.5*1.56.83 1.5*1.57.00 1.5*1.58.523、0 1.5*1.511.00 62#K67+425.81030m小箱梁1.5*1.58.00 1.5*1.511.00 1.5*1.513.00 1.5*1.515.00 63#K67+455.81030m小箱梁1.5*1.57.00 1.5*1.510.00 1.5*1.512.50 1.5*1.515.00 64#K67+485.81030m小箱梁1.5*1.53.00 1.5*1.53.00 1.5*1.55.00 1.5*1.59.00 423 总体施工方案本桥梁工程双柱墩采用50T吊车支模施工，单幅左右两墩柱同时施工。当墩高小于30m（即只有一个中系梁）时，中系梁连同中系梁以下墩柱一24、起浇筑，浇筑完成后再浇筑墩身至盖梁底，后浇筑盖梁及边挡块，最后浇筑挡块及垫石。当墩高大于等于于30m（即有一个中系梁、一个上系梁）时，中系梁连同中系梁以下墩柱一起浇筑，浇筑完成后浇筑墩柱至上系梁底，后施工上系梁，上系梁浇筑完成后进行墩柱浇筑至盖梁底，再浇筑盖梁及边挡块，最后浇筑挡块及垫石。墩身搭设双排碗扣式脚手架，中系梁下部采用碗扣支架。4 施工进度计划计划在2014年12月28日开工，2015年8月31日完成。墩身施工分3个施工班组进行施工,作业班组范围见表4.1。表4.1施工班组承台施工范围序号施工班组 施工范围1第一施工班组xx江特大桥14#-28#桥墩墩身2第二施工班组xx江特大桥2925、#-47#桥墩墩身3第三施工班组xx江特大桥48#-64#桥墩墩身5 施工工艺技术墩身翻模施工工艺流程图参见图5.1。模施工工艺流程图参见图5.1。5.1 测量放样项目部设立测量组，负责工程施工阶段的测量放样、竣工测量、仪器的保养与检定、变形监测等施工测量的具体工作。项目部测量组配1名测量主管，另外再配备3名测工，在本工程施工过程中负责中线、标高、结构尺寸的施工放样测量和沉降观测。测量仪器配置主要有全站仪1套(莱卡TC802)，苏光DSZ2型水准仪和50米钢卷尺各1套。平面施工测量采用全站仪坐标放样法放样，第一次墩身施工放样可放在承台面上，以后每次绑扎钢筋前在新浇筑的混凝土面上放样。桥墩高程的26、控制采用水准仪配合经校准的钢尺进行控制。墩身的垂直度采用全站仪进行控制，每施工完一个节段，分别在新浇混凝土顶面沿线路方向和法线方向放出四个点，再根据测点控制下一节段模板安装的位置，从而控制整个墩身的垂直度的目的。对墩身的中心进行动态控制，发现偏差，及时纠正，保证偏差在允许范围内。每一节段模板在安装前由测量人员进行放样，检测桥墩中心线、垂直度和高程，安装后复核，每安装一次模板复核一次模板中心，及时纠偏。每施工完一次，交汇一次墩中心，从而达到控制墩身中心的目的。5.2 承台墩身处凿毛对承台顶面墩身范围内混凝土进行凿毛处理，凿毛深度12cm且凿出新鲜混凝为止。5.3 脚手架搭设脚手架搭设必须安置在可27、靠的地基上，在脚手架搭设区域浇筑15cmC20混凝土以满足搭设要求。墩身外侧模板设有可拆装的碗扣式脚手架，排距、步距均为0.9m，竖杆间距1.2m。在其上利用木板搭设工作平台，用于工人进行模c板安装、拆卸施工。为了方便施工人员能上、下平台进行施工，从墩底开始搭设脚手架，在脚手架上设人字步梯。脚手架支架搭设方法参见附图1。中系梁支架采用碗扣式支架，排距、步距均为0.9m，竖杆间距1.2m.上扣顶托，顶托上放置10cm*10cm方木。具体搭设方式见附图2。5.4 钢筋绑扎钢筋绑扎的高度应大于每次浇筑的混凝土高度。为了保证钢筋绑扎的外形尺寸，钢筋绑扎必须要有可靠的定位措施。墩身钢筋定位模具采用纵横向28、绑扎16螺纹钢进行定位，定位钢筋每隔24m高度设一道，其中心与墩身中心吻合。完成该节段后绑扎下一节段的钢筋时，再重新绑扎定位钢筋模具。5.5 预埋件和综合接地在钢筋绑扎完成后，模板安装前进行预埋件的埋设。所有预埋件和埋设方法主要采用钢筋定位，手工电弧焊连接。5.6 模板安装5.7 模板质量控制模板加工完成后，在加工厂内必须进行试拼安装，当拼缝、错台等各项指标达到设计要求，手摸无明显错台感觉后方可出厂。模板到达施工现场后，立即试拼，发现问题，立即在正式施工前完成整改。模板在使用过程中观察模板是否有变形，整体稳定性是否可靠，刚度是否满足要求。如果以上指标不能满足施工需要，应及时与厂家联系进行整改。29、5.8 模板安装模板清洁后，涂刷非油性脱模剂，涂刷时必须均匀一致，且不得漏刷。模板的安装采用吊机和葫芦进行，操作人员站在外挂平台和内侧工作平台上进行。模板安装允许偏差见表5.5.2。内外模除了利用拉杆、端头连接板螺栓连接外，在墩身内侧还利用顶托进行加固，确保模板的稳定性。模板安装应先内模后外模，先直板后弧板。同一节段的第一块直板吊装到位后，应立即用螺栓连接牢固，第二块吊装到位后立即用精轧螺纹钢拉杆连接好，再进行弧板的安装。表5.5.2 墩台模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板30、错台1尺量检查不少于5处4壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预埋孔位置5纵横两向尺量检查5.9 浇筑混凝土混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗裂性、抗碱骨料反应、抗冻性、护筋性、耐磨性、耐蚀性等耐久性指标要求。在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。大体积混凝土选用低水化热矿碴水泥，掺加优质粉煤灰。混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%。高性能混凝土的配制，还应能满足泵送要求，31、所有高性能混凝土的配制全部运用正交施工法进行配合比的优化设计施工。除应满中以上要求外，还应注意以下几点：（1）混凝土施工配合比的调整每次拌合混凝土之前，必须检测砂、石子的含水量，并根据含水量调整混凝土的配合比。在混凝土拌和时，严禁随意加、减用水量。（2）混凝土入模前的指标控制混凝土入模必须检测坍落度、含气量、泌水性等指标，各项指标检测合格后方可入浇筑。（3）混凝土的运输和入模方式混凝土采用混凝土运输车运送、汽车起重机吊装方式入模。（4）混凝土的振捣混凝土的浇筑方式采用插入式振动棒振捣，禁止使用附着式振动器，以减小对于模板的冲击，保证模板的安全。混凝土浇筑实行定人定区定责制，由2名工人专门负责布32、料，4名操作工人定人定岗、定区域振捣混凝土，施工时控制好混凝土的布料速度和浇筑速度。这样分工便于施工经验总结，同时有利于寻找问题的根源，不断提高工人的施工技能、提高施工效率。混凝土应分层浇注，分层厚度不宜大于30cm，浇注上层混凝土必须在下层混凝土初凝前或能重塑前完成。振捣混凝土时，严禁捣固棒触及模板。（5）入模温度的控制夏天混凝土入模温度不得超过30，宜避开白天高温。在高温下拌和、浇筑和养护会损害混凝土的质量和耐久性，过热会使坍落度损失过快，拌和物用水量增大。因此，炎热天气施工对混凝土的最高温度和浇筑作业应有限制。降低混凝土拌和物温度的主要措施有：用冷水或冰水；冷却水泥温度；用冷却水喷洒、浸33、泡或冷风降低骨料温度；对搅拌和运输设备进行遮荫、隔热处理；夜间浇筑。冬季施工时按冬期施工处理，混凝土的入模温度不得低于5。骨料加热前可用帆布等物进行覆盖，加热时可采用蒸汽或热水管等热源，应避免直接使用蒸汽进行喷射。骨料的温度一定要相当均匀，否则会直接影响拌和物的质量稳定。5.10 模板拆除当墩身浇筑完混凝土且终凝后，立即用麻袋覆盖混凝土暴露面，用自来水管进行洒水保湿养护。待混凝土强度达到2.5MPa后（浇筑完成24小时后），且芯部与表层、表层与环境温度不大于15时，即可拆除模板。模板的拆除采用塔吊、履带吊、手动葫芦进行，拆除顺序先外模后内模、先直板后弧板。详细的操作步骤如下：（1）利用吊机吊起34、模板，同时用两个5t的手动葫芦将模板轻轻吊起，防止模板因重心偏心，发生安全事故。手动葫芦固定在上一块模板的大背楞上，吊勾挂在模板的吊环上面。制作吊装扁担，扁担上的吊点宜按照大约50cm的间距平均布置，再利用两根钢丝绳将模板吊起，再卸至固定的地方进行模板清理。（2）放松第一块直板的连接螺栓，解除螺栓的约束。（3）第一块直板放松对拉拉杆，拆除外模。拆除过程中应根据吊机的受力情况不断调节手动葫芦的松紧程度，防止偏心。（4）外侧工作平台打开缺口，吊机将模板拆至指定的地方。5.11 混凝土养护墩身混凝土的养护采用覆盖洒水的方法进行。拆除后的墩身侧面采用塑料薄膜进行包裹并用胶带进行固定，防止薄膜被风刮跑，35、墩内水份散失，墩身表面出现湿度裂纹。5.12 上系梁施工上系梁施工工艺见图5.9.1。图5.9.1系梁施工工艺本桥系梁根据墩高设置，要求墩身施工时，系梁同步施工。上系梁施工在墩身预留孔洞（每个墩预留2个140mm预留洞）穿入120mm承重穿心棒，穿心棒每边伸出系梁1m。墩身两侧钢销上各架设两根12m长双拼I40a工字钢作为承重梁，承重梁上铺设中心间距6 0cm的I16工字钢作为分配梁，最后铺设系梁底模，系梁侧模采用定型钢模，对拉拉杆加固（拉杆采用14mm圆钢，60*60cm间距）。钢筋采用在加工场统一加工，汽运至施工场地现场吊车配合进行安装，混凝土浇筑参照承台、墩身混凝土浇筑方法。施工注意事项36、：1）墩身预留钢销孔标高控制：预留孔洞底标高=中系梁底标高-2.5cm（系梁底模）-16 cm（I16工字钢）-40cm（工字钢高度）-14cm（预留孔直径）2）墩身两侧承重梁间采用对拉拉杆连接，防止倾倒；3）混凝土连续浇筑，不得留设施工缝；4）上系梁底模拆除时间根据现场同条件养护混凝土强度控制，不得提早拆除。5.13 盖梁施工盖梁施工时，利用墩柱作为承重支撑，待墩柱砼满足强度后，采用工字钢支架法施工，盖梁砼一次浇筑完毕。并进行相应的检算。(1)模板安装盖梁模板采用定型钢模板，面板厚度为5mm，法兰80X10扁钢筋8#槽钢，背架12槽钢,孔20X24。盖梁底模采用在墩柱上预埋直径140mm的孔37、，在孔内插入直径120mm的圆钢，两头伸出100cm，在圆钢上沿盖梁纵向放置单侧一双拼I40a的工字钢，单边长度比盖梁总长长100cm，工字钢上横向放置间距60cm的I16工字钢，其上放置盖梁底模。盖梁底模铺设前，可先通过墩柱中心来判断盖梁边线，底模铺好加固前由技术人员用全站仪放样出盖梁的四个控制点，再固定底模。盖梁底模采用钢模。模板安装如下图所示。盖梁模板平面图盖梁模板搭设立面图盖梁模板搭设立面图 (2)盖梁钢筋盖梁钢筋在钢筋加工场内按设计尺寸加工，在用塔吊或手动葫芦首先将盖梁下层下料钢筋运至盖梁底模进行焊接，然后再安装上层钢筋。(3)盖梁砼浇筑盖梁砼采用集中搅拌，从搅拌站用砼专用车运至工地38、，根据墩柱高度，选择吊车或泵车进行浇筑，浇筑盖梁砼前必须预埋挡块支承垫石钢筋。5.14 支座施工本桥采用板式橡胶支座。支座采用吊车垂直运输至盖梁顶，由于各墩盖梁具有横向坡度，支座需按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与垫石之间用环氧树脂粘牢。6 资源配置计划6.1 模板设计和配置（1）模板的设计方案外模模板设计成每节高度2.0m，调整节为1m、0.5m。调整节均设在墩底。每节在横截面上分为8块，其中直板4块，三角调节块4块。采用角钢焊成三角形挂架，用螺栓固定在外侧模板上，搭设木板后作为工作平台。外侧模板采用5mm钢板做为面板，面板按5 mm计算，法兰80*10扁钢，筋8#槽钢，背39、架12槽钢，孔20mm*24。为保证接缝严密不漏浆，在接缝处加橡胶密封垫。后附检算资料。（2）模板的配置计划a、盖梁模板计划标段内盖梁形式共2种，各型号模板配置数量如下表：盖梁模板配置数量型号（长宽高）模板数量备注重量14.86*2.1*1.9（30m箱梁）6套（含底模、侧模、端模）30m箱梁立柱有1.5m和1.8m，接立柱底模分别加工1套和5套。40mT梁立柱有1.9m，接立柱底模加工1套。约58t（根据35#墩模板重估算）14.96*2.5*3.22（40mT梁）1套（含底模、侧模、端模）b、柱系梁模板计划标段内柱系梁形式共4种，各型号模板配置数量如下表：柱系梁模板配置数量型号（长宽高）型40、号模板配置重量7*1.1*1.430米箱梁,接1.5米柱A型尺寸6.7*1.3*1.6，配置3套，加0.3cm一节侧模和1.5m柱模板通用约13t6.7*1.3*1.630米箱梁,接1.8米柱C型6.7*1.3*1.730米箱梁,接1.8m*Bd柱E型尺寸6.7*1.4*1.8，配置3套，加0.4cm一节和1.9m*Bd柱模板通用约13t7.1*1.4*1.840米T梁,接1.9m*Bd柱c、墩柱模板计划墩柱模板按10.5m一套配置，各型号模板配置数量如下表：墩柱模板配置数量型号（m）模板配置备注重量1.5*1.5模板尺寸配置：1、尺寸1.5m*1.5m、倒角15*15墩柱模板配置4套，加宽度41、0.3m平模和尺寸1.8m*1.8m墩柱模板通用。2、尺寸1.8m*Bdm，倒角15*15墩柱模板配置3套，加宽度0.1m平模和尺寸1.9m*Bdm墩柱模板通用。模板高度配置：2m+2m+2m+2m +1m+1m+0.5m。倒角1515约68t1.8*1.8倒角15151.8*Bd倒角1515约68t1.9*Bd倒角15156.2 劳动力配置桥梁施工设三个作业队，每个作业队墩身施工的劳动力配置见表6.3.1。表6.2.1 墩身施工劳动力配置表序号工种名称人数备注1施工负责人12技术负责人13桥梁主管工程师14桥梁工程技术员35试验员26测量人员37安全工程师18质检工程师19钢筋工3010电焊42、工911架子工1812混凝土工1213司机814水电工315普工916合计1026.3 主要设备配置每个作业队墩身施工的主要施工设备配置参见表6.3.2表6.3.2 主要设备配置表序号机械名称规格/型号单位数量备注1汽车吊50t台22柴油发电机120GF/150KW台13装载机1.5m3/86kw台24混凝土运输车HBT80/8m3台45砼拌和站90m3座16砼拌和站75m3座17混凝土泵车48m台17 混凝土保证措施自建混凝土拌合站混凝土控制措施1）工地试验室报请监理共同进行实地考察料源厂家资质、生产能力，共同取样，总监办工地试验室同工区工地试验室对取样原材进行平行试验，并试配配合比，试配配43、合比7天强度达到设计要求后，报送总监办工地试验室，经监理批准后方可使用。2）各项原材检测指标表7.1 水泥检测指标序检测项目技术指标1细度比表面积30080m筛筛余-2凝结时间初凝（min）45终凝（min)6003密度(g/cm）-4胶砂流动度1805标准稠度用水量-6安定性（沸煮法）mm57抗折强度（Mpa）3d3.528d6.58抗压强度（Mpa）3d17.028d42.5检测依据JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程、GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、GB/T 874-2008水泥表面积测定方法44、 勃氏法、GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）评定依据GB 175-2007通用硅酸盐水泥表7.2 水泥检测指标序检测项目技术指标I类类类1碎石压碎指标（%）1820302卵石压碎指标（%）2025253坚固性（%）58124吸水率（%）1.02.02.55针片状颗粒含量（%）515256有害物质含量含泥量（%）0.51.01.5泥块含量（%）00.50.7有机物含量（比色法）合格合格合格硫酸盐含量（%）0.51.01.07表观密度（kg/m）25008松散堆积密度（kg/m）13509空隙率（%）47检测依据JTG/T F50-2011公路工程集料试验规程评定依据J45、TG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范表7.3 机制砂检测指标序检测项目技术指标I类类类1有害物质含量云母（%）1.02.02.0轻物质（%）1.01.01.0有机物含量（比色法）合格合格合格硫酸盐含量（%）1.01.01.0氯化物0.010.020.062天然砂含泥量（%）1820303泥块含量（%）2025254亚甲蓝试验（%）58125坚固性天然砂（硫酸钠溶液法）%8810人工砂单级最大压碎指标%2025306表观密度（kg/m）25007松散堆积密度（kg/m）13508砂当量（%）-9碱集料反应无裂隙、酥裂、胶体外移，膨胀率小于0.1%10空隙率（%）47检测依据JTG/T 46、F50-2011公路工程集料试验规程评定依据JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范表7.4 粉煤灰检测指标序检测项目技术指标I类类类1细度45m方孔筛筛余（%）12.025.045.02需水量比（%）951051153烧失量（%）5.08.015.04含水量（%）1.05三氧化硫（%）3.06游离氧化钙（%）1.07氯离子含量-检测依据GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰评定依据GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰3）使用自建混凝土拌合站前需经标准化验收通过后方可使用。我项目部设HZS90一座，4个粉罐，HZS75站一座，3个粉罐， 5个集料仓，站47、内标识牌设备明确。现场消防器材按要求配置齐备，粉罐按要求安装避雷装置。4）项目部自购砝码每周在监理见证下校验一次；5）工区工地试验室在监理见证下对每一批次的原材料进行试验，确保原材料满足配合比要求。6）每盘混凝土拌合前试验员对砂石料含水率进行检测，根据含水率调整用理论配合比换算施工配合比。7）混凝土拌合过程试验员全程监控，核对操作室录入配合比数据，确保配合比的准确性。8）首盘混凝土应在拌合站做完塌落度试验合格后才准许发往施工现场。9）拌合站内配备300KW发电机一台。2、当自建混凝土拌合站未建成或出现故障维修，无法满足现场施工生产时选用商品混凝土，其控制措施：1）在监理见证下选用必须经过计量部48、门标定合格的商品混凝土拌合站；2）使用商品混凝土前工地试验室报请总监办试验监理对商品混凝土拌合站原材料进行逐一取样并检验，在工区工地试验室进行配合比试验，报送总监办工地试验室验证，第三方检测单位检验合格，批复后方可使用；3）商品拌合站原材料分区明确，有标识且不撺料，有足够生产能力，机械设备满足施工生产需求。4）每周在监理见证下对商品混凝土拌合站计量设备进行检验，确保计量准确。5）商品混凝土搅拌站开盘前，项目部应安排专职试验员对混凝土原材进行复核，确保现场原材料与检验合格原材料厂家保持一致，实测砂石料含水率，根据理论配合比换算出施工配合比。首盘砼必须由监理签认砼开盘单后，方可进行首盘拌合。拌合过49、程全程监控，对拌合楼电脑输入配合比进行检查，核对保证配合比数据的准确性。6）首盘混凝土现场施做塌落度试验，试验合格后准许发往施工现场。8 安全保证措施8.1 安全目标1、安全生产杜绝重伤及以上生产安全责任事故，遏制因工轻伤事故；杜绝主要责任一般及以上道路交通事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故；杜绝一般及以上火灾责任事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷而导致的安全事故。2、职业健康加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准，强化劳动防护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品，控制职业病，杜绝急性50、群体性职业中毒事件的发生。8.2 安全监督体系项目经理对本项目工程安全施工生产负全责，定期组织检查工地安全生产。副经理、安全总监负有监管责任，对有安全隐患的部位及时下达整改通知，并现场督促整改。专职安检人员负有监督、检查、落实的责任；做到每天巡查工地安全隐患，督促整改落实。作业队长对管辖内工程负有直接责任，配合专职安检人员进行整改。工班长、操作工人负有直接操作责任，应熟悉各项安全操作规程，严格按规程操作。项目经理部设安质部，安质部配备安全总监1人，专职安全工程师2人，各作业工班均配备兼职安全员1人，并建立安全管理网络。8.3 安全保证体系认真贯彻执行 “管生产必须管安全”的原则，做到生产与安51、全工作同时计划、布置、检查、总结和评比，消灭一切责任事故的发生。建立以项目经理为首的，人人参与的安全管理系统，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣民工）做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任横向到边，人人有责。图8.3 安全施工保证体系图8.4 安全防护一般措施8.4.1 技术组织措施1、结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。2、深入开展创建安全标准化工地活动。安全生产的图表必须上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。认52、真建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。3、建立定期和不定期的安全检查制度。定期检查制度为项目经理部每周一次，项目队每天一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均 记录备查。检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。4、在制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。5、建立分部分项工程开工前的安全技术交底制度，技术人员制定针对性的安全技术方案及措施，认真进行交底，履行交底签字手续。使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。6、对施工难点工序、新技术、新工艺和起重作53、业、必须制定专项安全技术措施，进行技术交底，并组织有关人员实施，否则不准进行施工。8.4.2 高空作业安全措施物品存放及物流通道相对墩身要固定，混凝土的浇筑、模板、钢筋的吊装，人员的通道等均设固定区域。吊机在特定工序作业时设置固定的回转范围。吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。吊机吊装作业设专人指挥，同时现场设一名专职安全员，吊装作业必须无条件服从安全员监督。起重作业前必须检查制动器、吊钩，钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。吊装作业之前必须试吊，确保一切正常后方可作业。严禁用起重机进行斜吊、拉吊。不得利用极限位置限制器停车。大风等恶劣天气一律停止施工作业。作业人员均需佩戴安全54、帽、系安全带。8.4.3 施工现场安全用电措施1、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。2、配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电保护器保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的55、标志牌。5、所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。6、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。7、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。8、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。8.4.4 其它安全技术措施1、配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。进入施工现56、场必须戴好安全帽。2、施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”、“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。3、工地布置符合防洪、防火等有关安全规则及环卫要求。4、施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全。5、加强对司机的行车安全教育，严禁酒后开车，严禁超速行驶，不开带病车，不疲劳开车。车辆运载材料时要绑扎牢固，严禁人货混装。6、吊车和其它垂直提升等设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗，上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。7、起重作业时起重臂下严禁站人，并由专人指挥。8、电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。9、现场用电必须由专职电工统一施工、管57、理，严禁其他人员乱拉乱接电力线。应定期检查用电安全，及时消除隐患。10、施工现场使用统一的标准配电箱。严格做到三级配电二级漏电保护。11、施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。工作照明灯使用安全电压。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级漏电保护，一机一闸，一箱一漏。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯警示。定期检查脚手架或工作平台，扣件松动的应及时紧固，生锈或损坏的应更换或加固。9 其他技术保证措施9.1 雨季施工保证措施1、与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有58、排水系统，保证排水畅通。汛期设专人值班与当地气象、水文部门联系，及时了解天气、水文等信息，做好安全防范工作。2、进场主便道、场内纵向便道、场地周围保持排水畅通，雨季尤其要加强施工便道的维修、养护，确保便道畅通。为防止雨水汇集对便道边坡造成冲刷，在施工过程中，沿便道路肩边线作土埂，覆盖塑料薄膜，将便道路面汇水引至便道坡面的临时排水沟，排出便道外。3、加强用电检查，防止漏电事故发生。4、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。砼浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖。5、加强拌合站地面排水系统建设，沿四周作排水明沟，堆场内作排水盲沟，确保地面不积水。9.2 环59、保、文保、水土保护措施9.2.1 环境、水土保护监督保证体系1、建立健全环境保护管理机构、项目全面环境管理领导小组图9.2.1.1项目全面环境管理小组2、建立健全环境、水土保护监督保证体系制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。图9.2.1.2 环境、水土保护责任保证体系图9.2.2 环保与水保目标严格按国家、交通运输部和地方政府有关规定及设计要求做好环保文明施工工作。制定环境保护和水土保持管理办法和文明施工管理办法，并严格按照此办法执行；对现场的施工环境保护进行监控，对违反此办法的人员进行经济处罚。施工过程中有完善的环保、60、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏，本着“三同时”的原则与本工程同步实施。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其他原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。施工完毕后取弃土场要及时平整，并做必要的防护，避免水土流失；施工临时场地、便道使用完毕后应立即恢复。9.2.3 环境保护措施1、工程建设应尽量减少永久性占地，特别是林地和耕地。临时占地应先将耕植土层剥离堆存，项目完工后再覆盖耕植土平整复耕或绿化。工程沿线应因地制宜地做好绿化工作，减少工程造成的生物量损失。2、选用低噪声施工机械设备，施工场地应远离环境敏感目61、标；合理安排施工时间，在噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间施工，防止噪声扰民。采取洒水、覆盖和挡护措施，防止施工扬尘对附近敏感区域的影响。桥梁施工应安排在枯水期；施工期严禁在沿线地表水体两侧设置料场、废弃物堆放场、施工营地等。划定施工范围，加强施工人员的教育，减少人为扰动，防止破坏生态环境。3、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，按规定程序申请环保设施竣工验收。验收合格后，项目方能正式投入运营或使用。同时，依据“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，采取相关措施，进行环境保护，确保将周边环境影响降至最低限度。4、临62、时便道、砼搅拌站及施工驻地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，严禁乱砍乱伐。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。5、施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。6、生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施及废水池，定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至指定地点掩埋，保持驻地清洁。7、施工期间63、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。8、施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，确保不发生水土流失情况。9、施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。10、工程开工前按照设计要求，并结合工程实际，对施工中可能造成的环境破坏和不利影响提出具体预防措施并付诸实施。11、注意夜间施工的噪64、音影响，尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。9.2.4 环境保护措施要点1、遵守国家和云南省有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染；防止扬尘、有害气体对大气的污染；防止噪声对环境的污染。2、开展以环保、水保为主题的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。3、施工区域内的环保及卫生情况由工点负责，责任落实到人，经理部定期检查评比，奖65、优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。4、保护好施工区及周边的花草树木，尽量减少对绿色植被的损坏。5、在施工过程中，使用的便道、料场、驻地等占用地及河道，在完工后，尽快恢复至原状。6、临时生产生活设施、施工便道的设置，必须按照先设计规划申请同意后的方案实施，依据环保的相关要求做好环境的保护工作。7、在自然保护区、风景名胜区施工，严格遵守有关规定，做好有关边界线、标示牌的设置，限制人员、机械的活动范围，严禁有关人员偷猎野生动物和采摘、践踏及随意铲除植物等。8、在居民集中居住区和靠近学校、医院等环境敏感区，严格控制噪声大的施工作业，合理安排作业时间，必要时可采取隔声罩等临时隔音措施。9、为减少施66、工作业产生的扬尘，对人口稠密地区的施工场地、施工道路进行洒水或采取其他措施抑尘。10、易于引起粉尘发生的细料或松散料必须遮盖或适当洒水湿润。运输时必须用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖；运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站均必须有防尘设备等措施。11、施工期间工程破坏植被的数量应严格控制，除了不可避免的工程占地砍伐外，严禁发生其它形式的人为破坏。尽量保护公路用地范围之外的现有林草植被。若因修临时工程破坏了现有植被，在拆除临时工程时予以恢复。12、在施工期间应始终保持施工场地和施工营地的良好环境状态，生活垃圾不得随意丢弃，设置垃圾箱统一收集后，按照环卫部门的统一要求集中处理；施工污水和生活污67、水不得随意乱泼乱排，设置临时排水设施统一处理达到相应标准后，排入地方环保部门指定的地点。13、冲洗集料污水等含有悬浮物的施工污水，必须采取过滤、沉淀等处理措施，做到达标排放。14、废弃泥浆应抽除上层泥浆，根据钻孔进度和灌注时浆液外流量及时采用高压泥浆泵抽除浆池表层废浆至灌车内，外运弃浆至政府指定地点。15、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。16、各类施工机械、设备应使用清洁燃料，保证其尾气达标排放；防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，对含油污水进行隔油处理后再行排放。17、施68、工产生的废弃土、砂、石料等，在施工期间和施工结束以后及时清理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染，防止对河道、溪流造成淤积。18、工程竣工后，认真组织清理施工现场，拆除临时设施，临时租用地立即复原归还，做到工完料尽，并取得地方政府对环境保护、水土保持工作满意的相关证明资料。9.2.5 水土保持管理及措施1、遵守国家和云南省有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染。2、不得破坏、占压、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须占压的，首先征求主管部门同意，并采取必要的防护、替代措施。防止工程施工中开挖的土石材料对河流69、水道、灌渠等排水系统产生淤积或堵塞。3、清理场地的废料，不得影响排灌系统及农田水利设施。根据工程周边地理位置选择在适当地点设置弃土场，集中堆放，统一治理、防护。4、在河床内施工、采取砂砾材料，遵守中华人民共和国河道管理条例、中华人民共和国水法中的有关规定，同时防止对河流状态造成改变，防止弃土、弃碴淤积河床、污染河流水质。5、桥梁基础施工过程中的余土及废弃物等，严禁直接排入河中或遗弃于河床，在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。6、生产、生活房屋四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化；对生活用房、拌和站、料场、料库等地坪面采用C20混凝土硬化，减少水土流失。7、雨季施工，对砂石料、混合料、临时70、弃碴及路基边坡等采用覆盖塑料薄膜，以防雨水冲刷，造成水土流失。10 质量检验10.1 钢筋钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3墩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱5尺量：每构件沿模板周边检查8处310.2 模板、支架及拱架安装要求模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高柱10模板内部尺寸墩台20轴线偏位柱71、8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或3010.3 墩柱质量要求柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）大于等于设计值按附录D检查2相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20经纬仪：测量2点4柱（墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点6断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面7节段错台（mm）5尺量：每节检查24处注：H为墩身或柱高度。11 附图附图1附图2附图3注：以上脚手架搭设图均以1.8m*1.8m墩为例。