1、荆门市城区绕城公路牌楼至团林段工程桥台施工方案中建三局荆门城区绕城公路东外环项目经理部二一五年十月荆门市城区绕城公路牌楼至团林段工程桥台施工方案 编制：_审核：_批准：_目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2编制范围11.3编制所遵循的主要技术规范及标准11.4编制原则1第二章 工程概况22.1工程概况22.2工程地质条件22.2.1地形、地貌22.2.2地质22.2.3水文22.2.4工地交通条件3第三章 施工部署43.1施工材料43.2人员配备计划43.3主要施工机械设备及辅助材料配备43.4施工进度计划5第四章 主要施工工艺及方法64.1肋板台桥台64.1.1桩基64.1.2承台2、64.1.3肋板104.1.4台帽134.1.5背墙、耳墙154.1.6挡块、支座垫石174.2柱式台桥台194.3 U台桥台204.3.1扩大基础214.3.2台身施工234.3.3台帽、背墙施工324.3.4垫石、挡块施工33第五章 各项施工组织措施345.1质量保证措施345.2安全生产保证措施365.3文明施工措施395.4环境保护措施405.5雨季施工保证措施415.6冬季施工保证措施41第一章 编制说明1.1编制依据1. 荆门城区绕城公路（牌楼至团林段）一级公路工程施工图设计；2. 与该工程相关的国家现行政策法规、行业标准、技术规程等；3. 施工调查报告；4. 与业主签订的合同，招3、标投标文件；5. 类似工程的施工经验。1.2编制范围本桥台施工方案适用于荆门市城区绕城公路东外环项目 (K9+850K43+296.422) 全线桥台施工（包含承台、肋板、盖梁、背墙、耳墙等）。1.3编制所遵循的主要技术规范及标准序号规范名称规范标号备注1公路工程技术标准（JTG B01-2014）2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50 -2011）3公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）4公路项目安全评价性指南（JTG/TB05-2004）5公路交通安全设施设计细则（JTG/T D81-2006）6公路工程质量检验评定标准（第一册JTG F80/1-2004）1.4编制原则1.4、认真贯彻执行国家有关的工程建设法律、法规和技术政策、技术标准以及地方政府及行业有关规范、标准、规定，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。2.全面履行工程合同，满足业主要求。3.贯彻技术先进可行与经济合理相统一的原则，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平和施工机械化、工厂化、装配化水平，保证施工质量和安全，加快施工进度、降低施工成本。4.满足工期和工程质量目标，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。第二章 工程概况2.1工程概况荆门市城区绕城公路牌楼至团林段公路工程东外环项目全线33.446km,起讫桩号K9+850-K43+296.422,全线5、共22座桥梁。桥台结构形式有：肋板台、柱式台、U台三种，承台有“王”字型、“工”字型承台两种样式。2.2工程地质条件2.2.1地形、地貌根据地形和地质特点划分为北、中、南三个区段，项目所在区域地形总体较为平缓开阔，地势为东南低，北西较高，海拔高度在49.50-117.5米之间，海拔最大高度在襄荆高速至团林镇之间的陈集轿鼓山一带，海拔高度120.0米，最低高度位于牌楼镇荆钟村河流北岸，沿线植被茂盛，多为农田，根据土层特征属山前平原地貌。2.2.2地质项目所在区域地貌单元较简单，地形条件较好；项目附近无发震活动性断裂，地壳稳定性好，区域稳定性较好。路线区特殊性岩土有膨胀土、软土，但采取有效的处理措6、施后，不会对路基及边坡稳定性产生较大影响；局部地段分布有一层或多层特殊性岩石石膏，对混凝土强度具有劣化作用，对钢筋具有腐蚀性，需采取有效的防护措施。第四系下部分布有厚层稳定泥岩及砂岩，可作为桩基础持力层，成桩条件较好。2.2.3水文1.地表水勘察区内水系相对不发育，地表水体主要有竹皮河、新水河等流量较小的汉江支流，其它地表水体有漳河干渠三干渠、杨山水库、姚冲水库、鲁冲水库等，主要接受大气降水补给，水位随季节动态变化明显。2.地下水勘察区地下水不发育，根据赋存条件局部地段分布有上层滞水、基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于沟渠与河流两侧、上部素填土及耕植土中，下部的粘性土为其相对隔水层，无统一自由水位7、，接受大气降水的补给，水量大小随季节变化明显。勘察期间测得上层滞水稳定水位0.103.60m。基岩裂隙水根据本次勘察资料，项目区内出露及揭露基岩主要为粉砂质泥岩、砂岩，基岩岩体破碎段及破碎带中局部赋存基岩裂隙水，受上部含水介质下渗补给，于地势低洼地段以泉点形式排泄。经调查沿线未发现有较大的地下水泉点出露，说明基岩裂隙水不发育，其富水性较弱。根据地质调查资料，沿线井点地下水埋深一般在3.504.00m，且其流量较小，一般为2.05.0t/d。2.2.4工地交通条件本项目起点接311省道、终点接207国道，基于项目的地理位置，运输条件主要采用陆路运输，可充分利用沿线周围路网，用汽车将材料运至用料现8、场。第三章 施工部署3.1施工材料针对本标段桥台对材料的要求，通过调查运距较近的料场分布情况、储量、产量、质量及运输条件，主要材料采购如下： 1.砂、砂砾江河沿岸的河滩漫地分布有较多仙桃灰潮砂土，为石灰性汉江冲积物。本项目砂主要购自襄樊和黄庄码头。2.石料荆门东宝区分布有较多石料场，本项目碎石、片石主要来源于荆门葛洲坝采石场、荆门市市政建设开发总公司采石场及沿线挖方剩余石料。3.水泥、钢材、汽油、柴油公路建设所需的建筑材料需求量较大，从经济性考虑应尽可能利用当地材料，因地制宜。钢材、汽油、柴油均可在当地购买，利用汽车运至工地。水泥可从葛洲坝水泥厂、金宇水泥厂等购入。3.2人员配备计划管理人员操9、作人员技术负责人1名钢筋工12名测量人员4名焊工6名现场技术员3名模板工8名机料管理人员1名混凝土工8名试验人员2名普工4名质检人员2名电工2名安全管理人员3名管理人员合计16名操作人员合计40名3.3主要施工机械设备及辅助材料配备序号类别单位数量备注125t汽车吊台2具体数量以现场实际发生为准2挖掘机（1m）台23100kw发电机台24钢筋弯切机台15钢筋电焊机（BX-500）台66钢模板套47对拉杆T58脚手架483.5T109碗口件个20003.4施工进度计划桥台施工进度计划安排见表3-4-1。桥台结构形式单位工程工程数量开始时间完成时间工期（d）备注肋板台承台30个2015.11.1210、015.12.3161肋板66个2015.12.12016.1.3162台帽30处2016.1.12016.2.2960耳墙、背墙30处2016.3.12016.3.3131垫石、挡块2016.3.202016.4.1526柱式台台帽20处2016.1.152016.3.1560背墙、耳墙20处2016.2.202016.3.2030垫石、挡块2016.3.102016.4.1031U台扩大基础2015.12.152015.12.2510台身1处2016.1.52016.1.2520台帽1处2016.2.12016.2.55背墙1处2016.2.102016.2.2010垫石、挡块2016.211、.252016.2.294第四章 主要施工工艺及方法4.1肋板台桥台肋板台桥台由桩基、承台、肋板、台帽、背墙、耳墙、支座垫石等组成。4.1.1桩基桩基施工见桩基施工方案。4.1.2承台4.1.2.1结构形式本项目承台有两种样式，分别为：“王”字型、“工”字型承台两种样式。“王”字型承台尺寸有：12.2*5.5*1.5、13.56*6.5*2 、13.588*6*1.5 、13.2*6*1.5 四种，“工”字型承台尺寸有：9*5.5*1.5、9.026*5.5*1.8、5.2*5.5*1.5三种。4.1.2.2施工作业方式承台施工采用就地支模浇筑法进行施工。模板采用钢模板，通过14对拉杆及48312、.5钢管进行加固。混凝土采用自建的砼拌合站混凝土，通过人工配合汽车泵进行施工作业。4.1.2.3施工顺序测量放线承台土方开挖桩头凿除与调直铺设垫层承台钢筋加工及绑扎模板加工及安装检查验收签证浇筑承台砼（同时制作试块）养护拆模验收。4.1.2.4施工方法1. 测量放线与基坑开挖依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台的平面位置以及原地面标高，确定开挖深度。基坑开挖采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整进行施工作业。在开挖至承台底设计标高时，预留20cm由人工清理，开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底。在基坑开挖过程中，根据土质情况进行放坡，并在基坑四周距离基坑顶2m处用铁马、安全带等明13、显安全标志标示的物件进行安全防护，保证人员及车辆通行安全。2.桩头凿除、钢筋调直当基坑开挖至设计标高后，由人工操作电镐或风镐，进行桩头凿除。凿除完后由人工及时进行钢筋调直以及砼碎渣清理工作。凿除后桩头伸入承台10cm，桩基伸入承台钢筋按照1:0.27角度从桩头部位向外折弯，且锚固长度不小于70cm进行控制。3.铺设垫层待桩头调直完后，清理砼碎渣，人工进行基坑面整平、夯实，然后铺设5cm厚C20混凝土垫层。垫层顶面高程与承台底标高相同，宽度和长度比承台尺寸宽20cm。4.钢筋绑扎制作及安装钢筋在钢筋加工场地按照设计及规范要求加工成型，通过平板车运至现场绑扎。桩头凿除完成后，桩头钢筋按照1:0.214、7角度从桩头部位向外折弯，然后绑扎承台钢筋。按照施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。1.钢筋的储存1）钢筋的保护及储存（1）钢筋应储存于地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀或表面破损。（2）当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。2.钢筋的加工1）钢筋的调直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HPB300、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）钢筋的截断及弯曲（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地15、工场内进行。（2）钢筋应按照图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主筋的弯曲及标准应按照设计图纸及规范进行。（4）箍筋的端部应按照图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不小于10d（d为钢筋直径）。3）钢筋的接头墩柱主筋连接接头采用焊接连接，其它钢筋如水平钢筋、箍筋采用绑扎或搭接焊。钢筋接头须错开，同一断面内接头数量不大于50%，相邻接头错开距离不可小于35d，且不小于50cm。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，可适16、当增加架立筋的数量。绑扎成型的钢筋骨架，及其受力钢筋间距偏差应按照设计要求进行控制。（钢筋位置允许偏差见下表：）主筋采用双面焊接，焊接长度为钢筋直径的5倍，其他钢筋采用扎丝绑扎。钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。钢筋保护层统一采用制作的高强度水泥垫块，用扎丝绑扎在钢筋骨架外侧，并按“梅花型”布置，确保保护层满足设计及规范要求。承台钢筋绑扎完后，按设计要求将肋板预埋钢筋安装准确、牢固，保证桥台平面位置精确。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱17、肋5基础、锚碇、墩台105.模板安装、固定承台钢筋绑扎完成后，进行承台模板安装，承台模板采用组合钢模板。承台有两种样式，分别为：“王”字型、“工”字型承台两种样式。“王”字型承台尺寸有：12.2*5.5*1.5、13.56*6.5*2 、13.588*6*1.5 、13.2*6*1.5 四种规格，“工”字型承台尺寸有：9*5.5*1.5、9.026*5.5*1.8、5.2*5.5*1.5三种规格。（承台样式如下图所示：）“王”字型桥台“工”字型桥台 承台模板采用48钢管做竖向横楞，双向按间距75cm布置，下设对拉螺杆，上口以钢管固定位置，外侧用抛撑进行固定，按间隔1m布置，防止侧模外移。承台对18、拉杆采用PVC管套住，防止拉杆周围与混凝土浆粘结，两端采用蝴蝶扣固定在侧模外侧钢管上。待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除，抽出对拉杆，同时用水泥浆把拉孔封闭，并确保外观颜色一致。模板立模按照垫层上的控制线进行，模板安装好以后，现场技术员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等先进行自检，再向监理工程师报检（检查项目见下表：）。模板、支架及安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整519、预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高（包括建筑拱度在内）+20，-106.混凝土浇筑承台混凝土采用自建的砼拌合站混凝土，通过混凝土灌车运至施工现场，由人工配合汽车天泵进行施工作业。承台混凝土浇筑，采取分层浇筑，其厚度不得超过40cm，并用插入式振捣棒进行振捣。振捣棒移动间距应不超过振捣棒作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm。使用振捣棒时，应遵循“快插慢拔、徐徐提出”原则，每个振点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象，同时应注意避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对于每一振动部位20、，必须振捣到该部位密实为止，密实的标志是：混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦、泛浆。混凝土浇筑完毕后，应及时对预埋件、预埋钢筋进行复位。7.养生及拆模（1）承台混凝土浇筑完成后，应及时进行混凝土养生。混凝土养生用水的条件应与拌合用水相同。（2）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快用塑料薄膜予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。每次洒水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（4）当气温低于10时，不得向混凝土面上洒水。（5）拆模：强度达设计强度后（根据拆模试块强度）方可拆除模板21、。（6）拆摸时先松开大块模板的联结扣件，再逐块拆下各块模板倒至上部，再清理模板表面及涂刷脱模剂后备下次周转使用。4.1.3肋板4.1.3.1施工作业方式肋板施工采用支架立模现浇的施工工艺进行。肋板高度范围2.031m-4.56m，模板采用钢模板，相邻模板间通过螺栓连接，并通过对拉杆及483.5钢管进行加固。混凝土采用自建的砼拌合站混凝土，通过人工配合汽车泵进行施工作业。4.1.3.2施工顺序承台接触面混凝土凿毛、清理搭设施工支架肋板钢筋加工及绑扎模板加工及安装检查验收签证浇筑肋板砼（同时制作试块）养护拆模验收。4.1.3.3施工方法1.承台接触面混凝土凿毛、清理在肋板施工前，应先由人工操作电镐22、或风镐对承台接触面混凝土进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。然后，进行砼碎渣清除以及接头处钢筋调直、清洁工作，以达到满足设计要求为准。2. 搭设施工平台肋板施工，需要根据肋板的高度搭设钢管支架施工平台（H2.0m可不搭设；H2.0m须搭设），方便肋板施工。支架采用单排脚手架，由立杆、横杆（均为48*3mm钢管）及连接立杆、横杆的碗扣件构成，沿肋板四周布置，并构成闭合回路。（如下图）支架立杆长度根据肋板的高度以及肋板施工操作便利程度设定，每个肋板共设置6根立杆，沿肋板侧面每侧设置3根，且每侧距离肋板60cm；横杆紧贴立杆外侧设置，并通过碗扣件把横杆固定在立杆上，相邻横杆间距0.8m-123、m，沿肋板四周布置，构成闭合回路。然后，在两端横杆上面安装两根48*3mm钢管（并用碗口件固定）或者挑板（用铁丝绑扎固定）作为临时施工平台，供作业人员施工操作使用。搭设肋板支架施工平台 3.肋板钢筋加工及绑扎钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，画出施工下料图，下料图应该考虑钢筋的弯曲延伸率，焊接搭接长度以及钢筋接头位置的设置，钢筋工根据下料图进行下料、焊接，控制对焊预热时间和焊接质量。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。承台浇筑前必须预埋好肋板钢筋，可以预留插筋或者通长预留，必须保证肋板预留钢筋在承台里的锚固深度和位置，承台浇筑完时检查校正肋板钢筋，保证肋板钢筋24、的位置准确、保护层均匀。肋板保护层为混凝土外皮到主筋中心。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度，箍筋弯钩位置必须相互错开。钢筋制作和安装允许偏差同承台钢筋钢筋位置允许偏差。有焊接接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到跨中最大弯距处，同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d，搭接长度40d。同时预埋好其他钢筋。4.模板加工及安装1、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3、模板采用脚手架、方木、钢管同25、时加固，保证模板的稳定性和安全性。4、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6、模板检查项目同承台模板检查项目模板、支架及安装的允许偏差5.肋板砼浇筑1、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。2、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严26、密，模板内面应涂刷脱模剂。3、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。4、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。5、从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施。6、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。7、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。8、砼施工时，同时预埋台帽钢筋，其预埋位置要求准确。9、27、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.模板拆除及养护 当肋板混凝土强度达设计强度后（根据拆模试块强度）方可拆除模板。拆摸时先松开大块模板的联结扣件，再逐块拆下各块模板，自上而下，人工配合吊车进行作业。模板拆完后，再清理模板表面及涂刷脱模剂后备下次周转使用。模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖肋板进行养护。采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.1.4台帽4.1.4.1施工作业方式台帽施工采用就地支模浇筑法进行施工。模板采用钢模板，通过对拉杆及4828、3.5钢管进行加固。混凝土采用自建的砼拌合站混凝土，通过人工配合汽车泵进行施工作业。4.1.4.2施工顺序桥台回填测量放线铺设垫层台帽钢筋加工及绑扎模板加工及安装检查验收签证浇筑承台砼（同时制作试块）养护拆模验收。4.1.4.3施工方法1.桥台回填在桥台肋板施工完成且通过监理验收后，现场应及时组织进行桥台台背回填。台背回填材料采用机口石，每层按压实层厚15cm控制，压实度96%，采用振动压路机进行夯实，桥台襟边压路机压不到的地方，用小型夯实机进行夯实。桥台台背回填应按照设计规范要求进行，每填完一层，及时通知监理验收，直至填至桥台台帽底。2.测量放线桥台台背回填完成后，及时进行测量放线，标出台帽29、的标高，为后续施工做指导。3.铺设垫层桥台台背回填完成后，在台帽的底部浇筑5cm厚水泥砂浆垫层，且尺寸比台帽尺寸宽20cm，以便台帽钢筋绑扎及立模。4. 台帽钢筋加工及绑扎盖梁钢筋在钢筋加工场统一制作，通过平板车运至施工现场，由人工配合吊车进行安装作业。盖梁钢筋在施工过程中，应严格按照设计图纸要求进行放样、加工制作。成形钢筋上、下层焊成闭合骨架，再与其他主筋及斜筋焊成成片骨架，且焊缝均采用双面焊，焊缝长度不小于5d。在安装盖梁钢筋骨架过程中，严格按照施工图所示控制各种型号钢筋的位置，并根据钢筋保护层设计要求，在钢筋外侧增设同标号水泥垫块（相邻间隔1.0m，呈梅花形布置），保证钢筋保护层厚度能满30、足要求。同时，在骨架顶上，应注意预埋垫石的钢筋网和预留筋以及耳墙、背墙、挡块钢筋，其位置参照相关设计图。5.侧模安装、固定盖梁钢筋安装完成后，进行盖梁侧模板安装作业。盖梁侧模板均采用定型钢模。模板通过吊车吊至相应的高度后，人工辅助进行安装。盖梁模板采用槽钢或钢管作肋，通过14对拉螺杆进行加固。螺杆竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，在模板接头位置前后两侧采用竖向钢管、14对拉螺杆和蝴蝶扣进行加固处理。模板板面之间应平整，接缝严密，保证盖梁外露面美观，线条流畅。模板拼装时，严格按照设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂31、物。6.混凝土浇筑盖梁混凝土采用自建的砼拌合站混凝土，通过混凝土灌车运至施工现场，由人工配合天泵进行施工作业。盖梁混凝土浇筑施工，同承台混凝土浇筑。盖梁混凝土浇筑验收标准如下表：7.养生及拆模（1）盖板混凝土养生方式同承台。（2）拆模：砼强度达到2.5Mpa时，可以进行侧模拆除工作。4.1.5背墙、耳墙4.1.5.1作业方式背墙、耳墙施工采用就地支模浇筑法进行施工。模板采用钢模板，通过对拉杆及483.5钢管进行加固。混凝土采用自建的砼拌合站混凝土，通过人工配合汽车泵进行施工作业。4.1.5.2施工顺序施工准备背墙、耳墙钢筋加工及绑扎背墙、耳墙模板加工及安装检查验收签证耳墙、背墙砼浇筑（同时制作32、试块）养护拆模验收。4.1.5.3施工方法1. 施工准备台帽施工完后，进行背墙、耳墙施工。在施工前，先进行现场场地平整，以方便背墙、耳墙的施工。（如下图）2.背墙、耳墙钢筋加工及绑扎帽梁模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋。钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋。耳背墙钢筋焊接和绑扎以及安装偏差相关要求同承台，其安装顺序如下：（1）耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。（2）耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。33、（3）背墙牛腿筋。从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。（4）安装背墙水平筋。用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。（5）预埋伸缩缝、搭板预留筋和防撞护栏钢筋。预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。（6）钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。肋板桥台背墙、耳墙平面图 3.背墙、耳墙模板加工及安装耳背墙模板采用组合钢模板+竹胶板，背墙与主梁相邻的一侧及牛腿下部分采用平面钢模板，其余部分均采用2cm厚竹胶板。所有竹胶板模板后应钉上10cm10cm的方木，34、以提高模板的刚度和稳定性。背墙施工过程中砼对模板侧压力较大，故一定要保证背墙模板牢固可靠，尤其是钢模板部分。背墙牛腿部分，按照图纸尺寸用竹胶板拼接，接缝用双面胶粘贴。耳墙与背墙的倒角处、耳墙和背墙及牛腿的倒角处，这两处模板一定要按照设计图纸尺寸，严禁出错或不设置倒角。耳、背墙模板通过48钢管及抛撑进行固定。模板在安装前应刷脱模剂，模板板面之间应平整，接缝严密，保证外露面美观，线条流畅。模板拼装时，严格按照设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签35、认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板检查项目同承台模板检查项目模板、支架及安装的允许偏差4.背墙、耳墙砼浇筑背墙、耳墙混凝土浇筑采用自建的砼拌合站混凝土，通过混凝土灌车运至施工现场，由人工配合天泵进行施工作业。背墙、耳墙混凝土浇筑施工相关要求，同承台混凝土浇筑。5.背墙、耳墙拆模及砼养护耳背墙浇筑完毕后视情况决定拆模时间，但不应少于24h；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼。拆模之后，覆盖土工布，对于耳背墙难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低36、于5时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。4.1.6挡块、支座垫石4.1.6.1施工作业方式挡块、支座垫石施工采用就地支模浇筑法进行施工。模板采用竹胶板+方木背楞，通过钢筋钉进行加固。混凝土采用自建的砼拌合站混凝土，通过混凝土罐车运至施工现场，人工配合吊车+料斗进行施工作业。4.1.6.2施工顺序钢筋预埋挡块、支座垫石区域凿毛钢筋修整测量、放样钢筋安装模板安装测量复核砼浇筑养护验收。4.1.6.3施工方法1、钢筋预埋在台帽骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面37、上。然后由技术人员对台帽相应位置进行预埋垫石及挡块钢筋。2、台帽砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意挡块、支座垫石预埋钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。3、挡块、支座垫石区域凿毛待台帽砼初凝后即对挡块、支座垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。4、钢筋安装台帽浇筑完后立即进行挡块、支座垫石砼浇筑的准备工作。在凿毛后，测量人员重新在台帽砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点放出挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊或扎丝等方式进行固定。钢筋同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。挡块、垫38、石钢筋均在钢筋加工厂加工成型，由平板车运至施工现场，人工进行施工作业。钢筋绑扎均按照设计图纸要求进行。为保证钢筋保护层厚度能够满足设计要求，可在垫石、挡块钢筋四周绑扎一定数量的高强度（或同标号）水泥垫块。5、模板安装挡块、垫石模板均选用钢模板，通过螺栓或卡扣等固定。模板安装应该满足以下要求：模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模39、板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6、砼浇筑挡块、垫石混凝土标号均为C40混凝土，混凝土由拌合站拌合，通过混凝土罐车运至施工现场，并通过人工配合吊车+料斗进行施工作业。挡块、垫石模板安装完成后，由测量人员对各模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。振捣时先振捣中间，后振捣四个角部位，振捣棒距模板保持10cm距离。浇筑振捣过程中要保证挡块、垫石模板不移位。浇筑完成后及时刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平以及将散落于帽梁上的砼清除干净。垫石顶面必须保证标高准确、水平、平整，垫石砼初凝之40、前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。垫石第一遍抹面收光时严格按照标记确定垫石浇筑高度，抹面完毕用水平尺检测垫石的水平程度。垫石检查标准如下表：挡块、垫石浇筑完成后要及时洒水养护。拆模时要注意保护棱角处，拆模后及时将垫石施工时固定模板的钢筋钉拔掉。垫石必须用土工布覆盖，严格洒水养护，保证垫石强度。4.2柱式台桥台柱式台桥台由桩基、墩柱、台帽、背墙、耳墙、支座垫石、挡块等组成。柱式台桥台的台帽、背墙、耳墙、支座垫石、挡块等施工同肋板式桥台施工。4.3 U台桥台本标段内U型桥台桥梁共1座（新水铺河小桥：K11+055.5），U台桥台由41、扩大基础、台身（前墙、侧墙）、台帽、背墙、以及支座垫石等组成。其中，桥梁基础和台身均采用C25片石混凝土，台帽、背墙、挡块采用C30混凝土浇筑，支座垫石采用C40混凝土浇筑。（桥型平面图如下图：）新水铺河小桥桥型平面图0#桥台1#桥台4.3.1扩大基础1.定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m0.8m。2.基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流42、，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。距坑顶缘2.0m以内，禁止动载或较大静载存在，防止塌壁。基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原状地基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至基底设计标高，进行地基承载力检测，检测合格后，再报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免暴晒。若载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。2.1基坑开挖施工措施(1) 坑顶四周距坑边缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。(2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑边缘间至少预留有1m宽的护道。(3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线43、以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑边缘距离不小于基坑深度。(4) 开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。2.2基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案（如槽钢支护）。加强坑壁稳定，确保施工安全。2.3地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高44、。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和等进行检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。3.模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。模板接缝应紧密，保证不漏浆，模板拼缝采用双面胶带填隙。变型损坏的模板不得使用。浇筑砼前，派专人检查支架和模板稳固情况，当发现松动变形，移45、位时及时处理。4.基础混凝土浇筑4.1基坑开挖后，及时浇筑混凝土，避免基坑长期暴露。浇筑混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层1015cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。4.2基础混凝土施工由拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。采用插入式振捣器振捣时，振捣器平移距离不小于振捣器作用范围的1.5倍，振捣器振捣时要插至前一层混凝土，并插入下层砼中510cm；以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。4.3基础片46、石混凝土浇筑施工相关要求：（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。（2）填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。（3）混凝土采取分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣。（4）砼强度达到2.5MPa时拆模,并用薄膜等物覆盖养生，最少保持7天。养生期间要始终保持表面湿润，当气温低于5C时应采取保温措施。5.基坑回填 基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分47、层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。(1) 桥台扩大基础施工完成后（砼强度达到85%以上）方能进行基础四周回填，回填土方用人工或小型机具薄层夯实。(2) 每层填土压实厚度不大于15cm。(3) 桥台扩大基础回填土方碾压时应免碰撞基础结构对桥台扩大基础造成损伤。(4) 施工中严格控制压实度，保证填筑质量。4.3.2台身施工1.脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。1.1选用材料脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）钢管：采用48、483.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并涂刷防锈漆。（2）扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （3）脚手板：在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。1.2构造要求 立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立49、杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。图1：脚手架纵横扫地杆构造（1）立杆接长：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端50、距离不应小于100mm。 （2）纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。图2：水平杆对接接头布置 （3）横向水平杆：主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排51、脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。 （4）脚手板：脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图3：脚手板对接、搭接构造图（5）剪刀撑：剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m 。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。 （6）作业层的栏杆和挡脚板设置图4：栏杆与挡脚板构造 1.3脚手架施工技术要求 （1）搭设顺序：做好52、搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。（2）拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑。（3）台顶部作业层平台脚手板铺设：施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必53、须在小横杆上。（4）支撑体系 1、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。 3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。（5）地基处理：脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度300mm，回填土的密实系数应54、符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。 2.模板的制作及安装 2.1模板选型及质量要求：模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、483.5钢管、12及14对穿螺栓。2.2模板检查与组拼 （1）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标55、准的模板进行整形、磨光。 （2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。 （3）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。 （4）根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。 2.3模板安装与固定 （1）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用； （2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标； （3）台身模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风56、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。（4）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。 （5）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染； （6）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇筑砼时移位； （7）模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定； （857、）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；（9）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇筑施工； （10）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆； （11）砼浇筑过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理； 2.4模板安装的技术要求 (1) 模板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。(2) 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中58、的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。(3) 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。(4) 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。(5) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。(6) 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.5模板拆除与保养 （1）模板装转运过程中不得有尖59、锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏； （3）砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂； （4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量； （5）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护； （6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；（7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；（8）模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。3.台身混凝土浇筑3.1 混凝土的拌制(1) 严格60、按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。(2) 应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。3.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，通过汽车天泵进行施工作业。入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免砼发生分离、离析。3.3 混凝土浇筑振捣(1) 浇筑混凝土前，检查模板、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。(2) 本桥梁0#桥台台身高6m，1#桥台高3m，为了保证能有效控制片石混凝土施工质量，以及桥台台身混凝土外观质量，施工时可分段进61、行施工。0#桥台台身按照3次浇筑，每次浇筑2m；1#桥台台身按照2次浇筑，每次浇筑1.5m。每次浇筑完后，应及时进行拉毛、铲除浮浆等工作，为后续施工创造条件。(3) 混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。(4) 台身片石的施工及相关要求同扩大基础片石混凝土施工。(5) 混凝土浇筑经过汽车天泵入模，进行浇筑。(6) 浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。B、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘62、。C、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。D、每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。3.4 台身砼浇筑注意事项(1) 台身大体积砼施工温控措施A、采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；B、合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。C、水泥：采用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。D、砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技63、术指标必须符合规范要求。F、碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。G、加强后期养护。(2) 对砼施工的一般要求A、为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。B、砼施工应严格按照现行公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在3040cm。(3) 台帽、背墙钢筋预埋台身混凝土快浇筑到设计标高时，应及时按照设计图纸要求，将台帽、背墙预64、埋筋在台身顶进行预埋，并保证规范合理。3.5 施工缝处理(1) 在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。3.6 混凝土养护、拆模(1) 混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。(2) 在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。(3) 混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于65、七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。(4) 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。(5) 桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。(6) 拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。3.7 确保混凝土工程结构外观质量的措施(1) 合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。(2) 增强模板加工和66、安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。(3) 混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。(4) 脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。(5) 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。(6) 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。(7) 严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥67、浆污染。4.3.3台帽、背墙施工1.钢筋制作及安装 1.1作业条件 （1）熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。 （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 1.2钢筋加工 (1) 根据图纸设计要求进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。(2) 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。(3) 钢筋在下料时，应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度应符合规范要求。(4) 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 1.3钢筋绑扎 (1) 进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相68、互错开。(2) 钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。(3) 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。1.4质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工场使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 （2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 1.5成品保护 （1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 （2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 69、（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 2.模板安装台帽、背墙按照两次进行施工，先进行台帽施工，后进行背墙施工。台帽施工和背墙施工参照前述肋板式桥台台帽、背墙施工方案进行。3.混凝土浇筑台帽、背墙混凝土浇筑同肋板式桥台台帽、背墙混凝土浇筑。4.3.4垫石、挡块施工垫石挡块施工同肋板式桥台垫石、挡块施工。第五章 各项施工组织措施5.1质量保证措施1.质量控制目标：本工程竣工验收工程质量按照公路工程质量检验评定标准要求评定，单位工程全部达到优良工程标准，且标段的工程质量评分值不小于95分；各分项工程一次交验合格率100%。2.管理保证建立质量保证体系，以保证和提高工程质量目标，运用系统的严格组织和科学管理70、制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相互权限、互相协调、互相监督的有机整体，使质量管理制度化。质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。本项目的质量组织机构由项目经理、项目总工及各工程技术人员组成。质量体系必须结合工程施工顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前进行：（1） 原材料的验收试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；（2） 施工准备情况的自检；（3） 开工报告完成及批复在施工过程中进行：（1） 工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标71、准。（2） 记录整理施工原始记录。（3） 对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。（4） 对工程施工过程中出现的各种影响和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改进和处理。（5） 对施工出现的质量事故按照规定的程序和要求进行报告处理。（6） 落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责进行：（1） 对工程进行自检评定工作。（2） 整理竣工资料（3） 完成竣工报告（4） 工程质量责任期内的质量问题处理（5） 配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。3.组织保证项目部成立质量领导小组，项目经理为第一责任人，管理机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资72、源投入到过程控制上保证工程质量。项目部成立安全质量部，设立专职质检工程师对质量进行管理，工区成立质量管理小组，设专职质检员，在项目安质部管理下开展工作。施工队和各班组设兼职质检员，负责本工程质量检验工作。从组织措施上将质量管理落实到实处。加强自检组织管理，严格执行三检制度，每道工序完成后经班组自检、互检，工区专检，最后报质检工程师检验，合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后，签署质量检验资料后方可进行下道工序施工。隐蔽工程检查严格按照隐蔽检查程序进行。在工程质量管理中，“人、料、机、法、环”这五个方面极为重要，施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对工程质量起着73、决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提升。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师组成，负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。每月由质量技术部组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签收。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工或使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工，进行整顿。474、.制度保证严格图纸会审、技术交底制度，每座结构物图纸尺寸、施工工艺必须认真审核，领会设计意图，严格按照设计要求、规范标准要求编制作业指导书、技术交底书。图纸未认真审核、技术交底未进行不准施工。严格三检制度，每道工序严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不准进入下道工序施工，确保工序质量合格。严格报检制度，自检合格后及时通知监理工程师检验，没有监理工程师认可、签证不许隐蔽，不许进入下道工序施工。坚持三级测量复核制，各测量控制点严格保护。测量放样反复校核，同一测站进行多次复测，认真进行校核。进度与质量是相辅相成的，没有质量就没有进度。在实际工程项目的施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。75、生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。严格按照标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。5.技术保证坚持测量复核制，计算资料准确，认真做好记录，测量成果要求整洁、清晰，严禁涂改数据。当测量工作与施工发生冲突时，原则上以测量工作为主，严禁因施工而阻碍测量工作的进行。工程材料和辅助材料（包括半成品等），都是构成建筑工程的实体。工程材料保质、保量、准时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。5.2安全生产保证措施76、（1）安全管理制度措施；工程施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”、“安全奖罚制度”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。A加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，设专职安全工程师、安全员，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全工程师具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全工程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用77、，及时发现和排除安全隐患。B加强安全生产教育培训，提高全员安全意识重点进行五个方面的教育培训，即：“安全第一、预防为主”的教育、安全基本知识和技能的培训、遵守规程制度和岗位标准化作业的培训、文明施工的教育、开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。C建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度的落实。D做好安全技术交底工作工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。E严格78、按安全制度施工坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，及时处理避免安全事故发生。还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。F建立个人安全奖罚制度建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人进行重罚。（2）安全管理组织措施： 建立项目部、工程施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。（3）施工机械作业安全措施：所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指79、示器等必须齐全可靠。（4）用电作业安全措施现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。（5）支架安全施工措施A登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。B高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症，非架子工不得单独进行作业。80、C脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。搭设脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。D严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。E架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序搭设、组装和拆除脚手架。F严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。G脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确81、保架子稳定。H夜间作业时，作业场所必须由足够的照明。I风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。J当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。K脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。L严禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。M严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的架子。N本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑与82、立杆横杆可靠连接，脚手架四周用安全网封闭。（6）高空作业安全措施A2m以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。B用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。C高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连接牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。D在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。E高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。5.3文明施工措施（1）根据现场实际，尽可83、能做到隔离施工。（2）工地建立企业特色标志，围挡构筑物设置按本企业CI实行统一标位。（3）工地区域与非施工区域严格分开，场容场貌整洁文明。现场临时堆放材料整齐，并采取安全保卫措施。（4）施工车辆及机械驶离现场应事先用水冲洗，保证车容车貌整洁，材料运输或出渣上公路行驶前，应先扎好车厢缝隙，避免沿途泄露。（5）路基或便道应经常洒水保养，防止尘土四处飞扬。（6）设置醒目安全标志。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。（7）工地须做到三通一平，排水畅通。防止泥浆、污水、废水外流或堵塞排水河道。（8）施工过程中注意保护施工沿线的树木、绿化。（9）做好临时设施的拆迁、清理工作，做到工完料尽场地清理。（84、10）在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语：施工区段挂牌，反映施工进度计划、安全、施工封闭段时间等各种相关内容，方便人民生活。（11）加强班组建设，公司为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌，有上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。（12）加强施工区治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力，重点要害部位防范到位，外包队伍情况查明，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。（13）施工期间与工程所在的社区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪音，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程，便民工程。（14）现场所排施工污水进入沿线河流之前应先集中经过85、沉淀过滤后方可排入，严格控制排放物的质量标准。（15）建筑施工垃圾应及时清理，用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量晒水，减少扬尘对附近环境的污染。5.4环境保护措施（1）生活环境保护措施工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。（2）生态保护措施除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。在施工期间要爱护、保护好现有资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。（3）水土保持措施A保护植被，做好水土保持：施工区内及周围的86、树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。因工程施工完后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。B做好环保防护工程、防止水土流失：施工活动中，注意保护地面植被，尽量减少施工区占地面积，加强弃土的管理，严禁乱堆乱弃；采取临时防护工程，防止水土流失。5.5雨季施工保证措施1、雨季施工主要以预防或暂停施工为主，采用防雨措施确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。2、雨期施工应提前做好防洪应急预案，准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材，对水泥，钢材等工程材料应87、有防雨防潮、对施工机械应有防止洪水淹没等措施。施工场地和生活区应设置排水设施，制定安全用电规程，严防漏电，触电。3、加强与气象部门的联系，在大风、大雨的天气或者预测有暴雨、洪水危害时，采取撤离措施，并对生产、生活场地进行防护，使损害降低到最低程度。4、根据地形定期对施工场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒入场内通行不陷。5、若雨期赶工，提前制定详细的雨期施工专项方案。6、雨后浇筑混凝土之前，对模板、钢筋上的淤泥、杂物清理干净，雨天浇筑混凝土采取遮挡措施，保证浇筑后的混凝土不被雨淋、冲刷。5.6冬季施工保证措施1.严格执行冬季施工方案和制定的各项措施，保证落实到位88、。2.冬季施工测量人员要加强放线、标高复核制度，保证放线、标高准确无误。在冬季有风的天气使用全站仪等仪器时，要保证仪器运转正常。如有偏差，及时校准，以防测量失误。冬季施工测量人员要对水准点、导线点位置进行重点监督检查，确保有效使用，满足质量要求。还要加强放线、标高以及成品的检测记录，为工程提供真实可靠依据。3.加强冬季施工组织，依靠全体的力量做好冬季施工质量各项工作。4.钢筋冬季加工、焊接、对焊等要采取相应措施，符合规范规定，施工质量达到质量标准。5.加强砼搅拌，出盘温度的检测和砼进入施工现场入模前温度、塌落度的检测和和易性观测，确保砼达到规范要求。对不符合要求的砼坚决退掉，不准使用。6.加强冬季砼强度试验检测，及时掌握砼强度情况，向主管领导、主管部门进行反馈，严禁冬季施工砼强度出现不合格的现象。7.现场施工员负责每日的大气温度、砼温度、砼养生温度的测量工作，发现有异常情况立即向技术负责人汇报，以便及时解决。