1、四级公路改造为二级项目路基土石方路堑开挖爆破专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据5二、工程概况及特点51、工程概况52、工程特点52.1 施工条件52.2 施工特点52.3 工期及质量目标6三、爆破施工总体部署7四、爆破施工方案、施工方法71. 地质条件72. 提出、选择爆破施工方案。72.1、路基土石方工程总体爆破方案72.2、爆破方法选择81、浅眼爆破82、光面爆破82.1深孔光面爆破92.2浅孔光面爆破92.3药孔布置及装药结构103、预裂爆破113.2炮孔布置123.3装药2、124、爆破用药量计算公式133、爆破施工设计143.1、爆破参数153.2、装药结构173.3、起爆模式183.4、起爆网路184、爆破施工准备194.1技术准备194.2现场准备194.3人员组织194.4器具准备195、爆破施工195.1布孔和孔位的选择195.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水205.3装药、堵塞206.起爆217.爆破后现场检查和处理227.4瞎炮的处理措施228.效果分析和记录23五、施工原则23须实施严格的安全警戒。 六、施工技术要求24九、爆破安全保证措施262.爆破作业必须统一指挥，统一布置。26十、爆破质量保证措施27十一、安全措施28十二、环境保护措施291切实贯3、彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。294保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。29一、 总则29二、 爆破作业施工程序简要说明、风险分析301、爆破作业简要说明302、风险分析30三、 组织机构301、爆破应急救援领导小组303、安全警戒小组314、救援小组31四、 可能发生的事故类别31五、 救援原则31八、 应急救援物资储备33九、 发生事故的应急救援措施331.发生人员伤亡事故的应急措施332、发生大面积山体滑坡事故应急措施333、 发生机械伤害的应急措施344立即停止爆破作业，检查现场和危险源。 35十、应急救援预案的启动与终止35附件1：爆破安全组织机构图36一、民用4、爆破物品库区的建设38二、民用爆破物品的储存386、严禁烟火和用明火照明，不准用灯泡烘烤爆破器材。3910、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的衣物进入库房。3912、储存硝化甘油类炸药时，必须采取防热和防冻措施。3914、炸药要堆放在垫木上。3916、外部线路禁止通过库房上空。40三、民用爆破物品的领取、发放。40四、民用爆破物品的装卸。405、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；要轻拿轻放。40五、民用爆破物品的运输417、冬季运输时，采取防滑措施。41六、爆破作业的实施41（四）爆破物品临时存放。42（五）爆破物品的人工搬运。42（六）爆破器材的现场加工432、加工现场搞好安全警戒，防止爆破器材丢失、被5、盗。434、加工作业人员禁止穿化纤衣服和带铁钉的鞋。43（七）施爆4610、爆破后及时进行安全检查并作相应处理47七、专项处理47（一）盲炮处理474、禁止拉出或掏出起爆药包；488、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：489、处理深孔盲炮可采用下列方法：49（二）早爆预防493、工作人员禁止穿化纤衣服，移动通讯工具需关闭。49（三）爆破飞石、滚石安全对策492、爆破滚石的控制在爆破施工中应考虑以下措施：50（四）冲击波危害的预防50（五）爆破有害气体的预防501、使用合格炸药。51（六）地震效应的减弱51 石方路堑开挖爆破施工方案 路基土石方爆破专项施工方案 一、编制依据 中华人民共和国民用爆6、炸物品管理条例国务院2006年9月。 爆破安全规程（GB6722-2003）。 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）。 公路路基施工技术规范（JTJ033-95）。 公路土工试验规程（JTG E40-2007）。 二、工程概况及特点 1、工程概况 该项目地址位于xx县xx至xx段，全长29.408公里。现有道路为四级公路改造为二级公路。此次路基设计宽度为8.5米，路面宽度为8米，两侧各0.25米路缘石。设计速度为40km/h。 2、工程特点 2.1 施工条件 爆破时要确保原有便道畅通，确保爆破目标周围的设备、人员、民宅的安全，需要严格控制爆破施工安全。总体来说，工期紧、工程量大，7、工程质量要求严格。 2.2 施工特点 石方爆破主要采用深孔台阶爆破，低梯段钻孔爆破和小直径钻孔台阶爆破辅助施工，钻孔直径选用=42mm、76mm。 大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用=42mm。 爆破安全防护采用防护挡墙、近体防护和爆破区域表面覆盖防护等。 爆破施工期间根据施工监测资料调整爆破参数，确保施工安全。 合理安排土石方爆破区作业面及作业推进方向，保证施工进度。 组织好施工区域临时排水系统，防止水土流失。 高峰期日运输车辆较多，车流量大，道路狭窄，容易造成运输车辆争道堵车现象，因此交通组织要严密、科学和合理。 2.3 工期及质量目标 、爆破时间：上午：12:0013:00 1 下午：188、: 0019:00 、爆破信号 使用哨声发出信号。 第一次信号声响（节奏均匀的哨声）。预备起爆信号。持续3060秒钟，表示起爆前一切准备工作就绪。要求爆破危险区内的人员得马上撤离。 第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续1020秒钟表示即将起爆。 第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号：持续10秒表示安全检查人员已检查爆区，无事故、可放行。 爆破施工计划从2012年7月20日开始到2012年9月2日完成。 质量目标：达到优良标准。 三、爆破施工总体部署 根据该段施工任务及现场实际情况分为三个爆破施工班组，进场后，组织专职爆破施工人员进行证件核查，持证上岗。 本工程石方爆破包括：台阶爆9、破、沟槽爆破、大块岩石二次破碎爆破等。土石方开挖区域分3个作业区，总的石方爆破工程量约为4万m3。 综合考虑各种基础条件和实际情况，初步确定以下施工方案：石方路堑工程采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，路基挖石方施工中实施预裂爆破和松动爆破，尽量减少对保留山体的扰动，确保坡面岩体的整体性。同时，爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与安全管理，严格执行爆破安全规程，遵守公安部门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。 四、爆破施工方案、施工方法 爆破施工工艺： 现场勘察、资料收集提出、选择爆破施工方案爆破施工设计爆破施工准备爆破施工起爆爆破后现场检查和处10、理效果分析和记录 1. 地质条件 石质多为中风化弱风化凝灰岩、泥质砂岩。 2. 提出、选择爆破施工方案。 2.1、路基土石方工程总体爆破方案 2 石方开挖采用中深孔爆破和浅孔排炮相结合的爆破方法实施爆破。对山脚处低于2m的山体采用浅孔排炮爆破方法，对高于6m以上的山体采用中深孔爆破方法进行方量开挖爆破。根据地形要求爆破可分多个台阶进行，台阶高度为610m不等，并采用预裂爆破方法进行爆破以保证边坡的稳定与完整。 2.2、爆破方法选择 因我标段部分路基爆破离民房及及321国道太近，宜采松动控制爆破。为了保持原有岩体的稳定性，爆破出的碎石粒径符合填筑路基要求，同时使边坡坡度即达到设计要求又保证边坡表11、面的平整度，减少防护工程量，故采用光面（预裂）爆破技术。 浅眼、光面、预裂爆破概述 1、浅眼爆破 炮孔直径38mm，钻孔间距1m，钻孔排距0.8m ,钻孔深度，采用梅花形布眼，起爆方式电雷管导爆管起爆。 浅孔爆破参数 图中：L眼孔深 Lz装药长度 Ld堵塞长度 W最小抵抗线 R爆破漏斗半径 3 表1图2：浅孔爆破示意图 2、光面爆破 为保证路基爆破后边坡和路基面平整、稳定，对需要进行边坡和路基面整治的地段，实施光面爆破。根据坡面高度和路基厚度，选用深孔光面爆破和浅孔光面爆破，其主要参数分别给出。 4 2.1深孔光面爆破 、孔径：D=100mm 、炮孔深度：L=6-20m 、药卷直径：d=25-12、50mm 、不耦合系数：=2-4 、孔距： 、孔间距系数：E=7-10 、最小抵抗线（光爆层厚度）： 、光面孔密集系数： 、线装药密度：QL=0.3-0.8kg/m 、顶部（）线装药密度： 、底部（）线装药密度： 、填塞长度： 注：施工时，上述参数根据实际岩性再作进一步的计算调整。 2.2浅孔光面爆破 、孔径：D=38-44mm 、炮孔深度：L=2-5m 、药卷直径：d=13-15mm 、不耦合系数：=2-4 、孔距： 、孔间距系数：E=7-10 、线装药密度： 、顶部（）线装药密度： 、底部(0.5-1.5m)线装药密度： 、填塞长度： 注：施工时，上述参数根据实际岩性再作进一步的计算调整。13、 2.3药孔布置及装药结构药孔布置 5 、深孔爆破：单边坡爆破：每个爆破工作面沿路基纵向布置3-4排 深孔，药孔呈梅花状布置（见图1）； 双边坡爆破：每个工作面沿路基轴线布置3-4排深孔，药孔亦呈梅花 状布置（见图2）。 、浅孔爆破：每块孤岩布置1-2个药孔；岩坎或一定厚度的爆破部位可布置多排药孔，药孔可呈梅花状布置。 、光面爆破：根据设计的边坡坡度沿路基边坡纵向布置一排药孔（见图3）。装药结构 深孔爆破与浅孔瀑破采用耦合装药结构；光面爆破采用不耦合装药结构。 （A）药孔布置断面图 （B）药孔布置平面图 图1 单边坡爆破药孔布置示意图 6 图2 双边坡爆破药孔布置示意图个别飞石距离（S）可按下14、式计算： SV2/g，且=20（91/3/W）2 式中：V飞石初速，m/sec g重力加速度，m/sec2 q炸药单耗，kg/m3 w最小抵抗线，m 3、预裂爆破 3.1基本爆破参数与光面爆破相同，只是起爆顺序倒过来，毫秒差电雷管首先起爆预裂炮孔，可沿边坡岩体形成一条预裂缝，完成预裂的地段在主爆破前方保持不少于15m的距离。 对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32100mm为宜，最好能按药包直径的24倍来选择钻孔直径。而预裂面的钻孔间距取a=（710）d。 因此做了以下参数选择： 每次爆破台阶高度为：HL=2.5m 钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。15、 钻孔深度：预裂孔深L= 2.54m ,主爆孔深2.5m。 孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔距一般取：孔距排距=5080cm 主爆孔一般取：孔距排距=100100cm。 钻孔直径：D=40mm。 3.2炮孔布置 为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。 7 布孔方式见下图： 剖面示意图 炮孔平面示意图 3.3装药 预裂孔装药结构： 采用32mm、 长19cm的乳化炸药6条，每条药卷重0.15kg，共0.9kg,分底部装药 和柱段装药。 底部装药长0.4m，20.15=0.3kg。 柱段装药长16、2.1m，40.15=0.6kg。 堵塞部分长0.8m，用沙子粘土等堵塞物。 装药结构图如下图所示： 8 辅助炮孔 辅助1#炮孔： 长度1.8 m，单孔装药结构：底部装乳化炸药32mm的1.5 Kg 。 辅助2#炮孔： 长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。 辅助3#炮孔： 长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。 主炮孔 长度2.5m，单孔装药结构：装乳化炸药32mm的2.4Kg，堵塞（0.4m）。 注：炮孔深度根据围岩的性质调整，其相应的装药量也进行调整。 施工中究竟采用光面爆破还是采用预裂爆破方式，需要经过2-3次实验看效果再定，至于光面17、预裂孔的单耗药量和最小抵抗线问题，根据岩石情况通过现场试验试爆确定。 4、爆破用药量计算公式 由于本标段岩体多为节理裂隙十分发育的碳酸盐岩类，故刷方修治边坡时采用浅孔松动爆破甚至减弱松动爆破方法施工施爆。其用药量计算公式如下； Q=qV 式中：Q一次爆破用药量(kg) q单位炸药消耗量(kg/m3) 9 V一次爆破落岩体积(m3) 体积换算方式： V=BLh 其中：V一次落岩体积(m3) B该次爆破岩体厚度(m) L该次爆破岩体长度(m) h平均炮眼深度(m) 说明：炸药单耗量q是据岩石性质而定的，因本标段岩体松软，故取值较低，q=0.30.35(kg/m3)即可，眼深h的确定，若h增大，岩石18、落石量即加大，可能影响到公路上的清运工作，故一般h取1.31.4m即可。此外，为保护边坡完整性，h亦不宜取大值。刷方到坡体时要用光面爆破或预裂爆破方法施工。光面（预裂）爆破时，单位药耗取值更低，一般取0.25/m3左右。且用不耦合方式间隔装药，以确保坡体稳定。其它爆破参数按光面爆破方法选取。 光面（预裂）综合爆破是指沿爆破开挖区的设计边坡线以一定的间距，合理布置一排相互平行的较密集的炮孔，在孔内采用间隔药包或比炮孔直径小的不耦合连续药包，在开挖区主爆孔爆破之前预先起爆，使密集炮孔之间沿设计边坡形成一条具有一定宽度的贯通裂缝（即预裂缝），当开挖区主爆破孔爆破时，这条裂缝将会对爆炸应力波产生反射、19、吸收和缓冲作用，切断应力波继续向岩体（边坡）内传播，从而获得符合设计要求、光滑平整和稳定的边坡面（见石质路堑光面（预裂）爆破开挖示意图）。 3、爆破施工设计 由于本段施工地理环境较好，无地下水存在，所以多采用乳化炸药、铵梯炸药或销铵炸药。在装药的过程中，为了改善爆破质量，改变爆破效果，使大块率减少，可以采用孔内分段间隔装药结构。除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。 3.1、爆破参数 、 深孔台阶爆破参数 钻孔直径=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破参数20、按以 10 下各式计算： 最小抵抗线 W=（3035） 钻孔超深 h=(0.250.35)W m m 炮孔深度 L=H+h m 堵塞长度 l=（0.81.5）W m 装药长度 l=L-l m m 孔间距 a=(1.01.5)W 排间距 b=(0.81.0)W 单孔药量 Q=qabH 或：Q=qWaH m kg kg/m3(依岩性而定) 炸药单耗 q=0.40.5 其爆破参数值列于表4.1，表中给出不同台阶高度H的爆破参数，主要是考虑到上、下台阶过渡段以及新台阶形成时地形变化较大，台阶高度发生变化。 11 表4.1 深孔台阶爆破参数 注：单位长度装药量4kg/m(铵油炸药) 、低梯段钻孔爆破参数21、 炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径=76mm，其它爆破参数按以下各式计算： 最小抵抗线 W=（2530） 钻孔超深 h=(0.30.4)W m m 堵塞长度 l=（1.01.2）W m 装药长度 l=L-l 炮孔深度 L=H+h m m m 孔间距 a=(1.01.3)W 排间距 b=W m 单孔药量 Q=qabH 或： Q=qWaH kg 12 炸药单耗 q=0.40.5 kg/m3(依岩性而定) 表4.2给出不同低梯段高度H下的爆破参数。 表4.2 低梯段钻孔爆破参数 注：单位长度装药量4 kg/m（铵油炸药）。 、小直径钻孔台阶爆破参数。 钻孔直径=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂22、直钻孔，使用管状乳化炸药，其爆破参数的计算公式如下： 最小抵抗线 W=25 钻孔超深 h=0.4W 炮孔深度 L=H+h m m m 堵塞长度 l=（1.01.3）W m 装药长度 l=L l 孔间距 a=1.2W 排间距 b=W m m m kg 单孔药量 Q=qabH 炸药单耗 q=0.40.5 kg/m3(依岩性而定) 13 表4.3 小直径钻孔台阶爆破参数表 注：单位长度装药量0.9kg/m（32管状乳化炸药）。 、大块岩石二次破碎爆破参数 钻孔直径=42mm，单位炸药消耗量控制在0.1kg/ m3，钻孔深度L=2/3H，最小抵抗线W=1/2h。 爆破参数见表4.4。 表4.4 大块岩23、石二次破碎爆破参数表 注：表中n代表炮眼个数，H代表高度，h代表厚度。 3.2、装药结构 深孔台阶和低梯段钻孔爆破使用60乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状铵梯炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用散状铵梯炸药。 小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药， 14 整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。 3.3、起爆模式 除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波24、浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。 微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，分别为： 深孔台阶爆破 t=25100ms 自先向后逐渐加大 低梯段钻孔爆破 t=2550ms 自先向后逐渐加大 小直径钻孔爆破 t=2575ms 自先向后逐渐加大 严控震动区域爆破 t=100150ms 3.4、起爆网路 深孔台阶和低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管，孔外电雷管集簇击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路，参见附图所示。 大块岩石二次破碎爆破允许使用串联电爆网路，每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器起爆。 4、爆破施工准备 4.1技术准备 爆破施工方案25、经河北建设集团马嶂改建项目工程审批。 开工报告经监理、业主审批。 4.2现场准备 确定爆破施工的位置，并在爆破影响范围内标出警戒线，防止其他非爆破人员及其他施工人员进入。 4.3人员组织 调遣专业性强的作业队投入施工。根据本合同段工程特点，拟调遣并组建三个综合作业队，投入本合同段的施工，并配置生产爆破所需的各种机械设备。各作业队除配备施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外，对于爆破工必须持证上岗。 4.4器具准备 主要器具：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤。 15 5、爆破施工 5.1布孔和孔位的选择 布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘保留一定的距离，以保证钻机安全工作。孔位26、根据设计要求测量确定，但孔位要避免布在岩石被震动、节理发育或岩石变化比较大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，一般说，应保证抵抗线（或排距）和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过10%。 5.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水 当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂缝，因此在钻孔初期，需要进行护壁，既用粘土浇点水，在钻孔达1.52m左右，将钻杆起提，倒入粘土，反复23次，用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。在施工中由于各种原因，可能会出现堵孔的现象，为了保证施工的正常实施，防止堵孔应该做到： 钻孔结束后要及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大超深。 1用泥浆方27、法固壁封缝。 2将孔口岩渣和碎石清除干净，防止掉落孔内。 3钻孔完要封好孔口，遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰，并用塑料布或油毛毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内。 4钻完孔后要尽快装药爆破。 检查时可用测绳缀上重锤测量,测量时要将孔进行编号,记录孔深参数,特别是第一排炮孔,检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理,钻机清理,关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物,就要在旁边更新钻孔. 钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有：(1)提水法,(2)爆炸法,(3)高压吹风法,(4)高压泵排水法。 5.3装药、堵塞 本段施工采用手工装药，主要用木制或竹杆做炮棍，底部装猛度大的炸药，上部装猛度低点的炸药28、，装药时要注意有无结块，如有结块，应粉碎后再装，装药时炸药要慢慢往孔内倾倒。 在装药过程中，必须十分小心地安放起爆体，使雷管不易从药卷中被拉出来。起爆体的个数取决于钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种。采用间隔装药时要在每一 16 段都有起爆体，一般深孔连续装药均为孔深2/3处和1/3处各放一个起爆体，确保完全爆轰。 堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关，本段采用中深孔松爆破不允许有飞石，所以堵塞长度取3035倍的钻孔直径。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实合即可、不过要严格防止有石块混入。以防石块砸坏起爆网络。 堵塞过程中要不断检查起爆网络，防止因堵塞损坏起爆网络而发生拒爆。 629、.起爆 6.1根据设计文件中爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。 6.2每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。 第二次信号起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。 第三次信号解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，不准任何无关人员进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。 6.3露天爆破需设人工掩体时，30、掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。 6.4孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。 6.5在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。 7.爆破后现场检查和处理 7.1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。 7.2爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。 7.3只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 17 7.4瞎炮的处理措施 1应由原装炮人员当班处理31、，如不可能时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。 2如果炮孔外的电线、导爆索经检查完好，可以重新起爆。 3可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入电雷管或起爆药卷重新起爆。 4如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内浇水，使炸药溶解，或用压力水冲洗，重新装药爆炸。 5距炮眼近旁40cm以上（深孔时不少于2m）处打一平行于原炮孔的炮孔，装药爆破。但如果不知道原炮孔的位置，或附近可能有其它瞎炮时，此法不得采用。 8.效果分析和记录 爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，并作好爆破品器材使用记录及爆破后爆破效果的分析，为下次的施爆设计提供依据。32、 五、施工原则 根据工程工期、安全质量要求和待挖山体的现状，确定石方爆破施工原则。 为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用钻孔爆破方法进行。在挖深大于5m的主体爆破区采用深孔台阶爆破；挖深2m5m区段，实施低梯段钻孔爆破；挖深小于2m的区域采用小直径钻孔台阶爆破；大块岩石的二次破碎使用小直径钻孔爆破。 从有利铲装和作业安全的角度出发，深孔台阶爆破的主体台阶高度确定为10m。 深孔台阶爆破的钻孔直径=76mm，低梯段钻孔爆破的钻孔直径确定为d=76mm，大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用=42mm。 石方开挖自上而下分台阶进行，垂直方向上由上向下，纵向上由两侧33、至中间，同一断面上由高到低。 临时施工道路必须顺畅地通达各个施工台阶。 根据保护物到爆区的不同距离，严格控制单响最大药量和一次爆破规模。视爆区条件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对环境的扰动。 爆破安全防护措施采用防护排架、近体防护和爆区表面覆盖防护等。爆破时必 18 须实施严格的安全警戒。 六、施工技术要求 1、炮孔：炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。各种爆破方法的炮孔技术要求列于表6.1。 2、装药和堵塞：炸药量、装药结构和堵塞质量对破碎效果、爆破飞石、爆破震动控制以及保留岩体的保护都至关重要。表6.2为相应技术指标。 3、起爆网路：技34、术指标主要有以下几项： 单发电雷管绑扎非电雷管数量12发。 电爆网路电阻值偏差8，电雷管电阻值偏差0.8。 电雷管一次爆破规模200发。 每次爆破炮孔排数不能低于4排，不超过15排。 采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。 采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，应停止爆破作业（包括装药、堵塞、防护等），作业人员迅速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。 表6.1 炮孔位置技术指标 注：最小抵抗线方向为孔口位置中的前，反之为后，正交方向为左、右。超过设计深度为：+，反之为：-。钻孔35、偏差指炮孔与设计位置的夹角。 19 表6.2 装药、堵塞技术指标 注：单孔药量中孔深按低限，孔浅按高限 七、施工流程 土石方开挖实行分区作业，爆破开挖自上而下分台阶进行，纵向上由两侧向中间推进。每个作业台阶按清理作业面测量布孔钻孔装药爆破大块二次破碎挖、装、运进行交叉流水作业。临时道路必须畅通地通达各个施工作业台阶。 八、爆破施工重点事项 爆破工作面展开 根据工程地点的地形现状，进场后尽快组织机械进行山皮土、严重风化层的清挖和临时路的修筑。 即首先进行临时路修筑，使施工机械可以到达山顶，然后采用机械清挖山皮土、严重风化层，并以小直径钻孔爆破、低梯段爆破辅助形成作业面。 山顶作业面形成后即可开始36、主体爆破。同时采用机械法、爆破法清挖处理下一层施工台阶的边缘部分，使之形成主作业台阶进行主体爆破。以次类推，尽快形成多个作业台阶，进行多台阶平行流水交叉作业。 试爆 20 正常爆破施工前必须进行试爆。 a. 试爆位置。选在具有代表性的地段，且该地段环境较好。 b爆破参数。按照设计最大单响药量的2/3爆破规模。 c试爆时必须进行必要的监测，取得实际的爆破震动衰减规律，并根据监测结果，优化爆破参数（须经监理同意）。 盲炮处理 爆破过程中难免出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。 产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。处理盲炮一般采用二次爆破法、炸毁法以及冲洗37、法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆炮孔周围的岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆炮孔附近钻一平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。 特殊地质构造的爆破处理 a. 进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同监理等有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。 b. 装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施。 九38、爆破安全保证措施 1.石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程及河北省民用爆破物品管理实施规则执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。 2.爆破作业必须统一指挥，统一布置。 3.火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库。 4.进入施工现场的人员必须戴安全帽，没戴安全帽的人员一律不准进入施工现场。 5.对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。 6.爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。 21 7.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤过往行人和车39、辆。 8.爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。 9.放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深孔的安全距离不小于350m；浅孔、药壶爆破法不小于200m。 10.装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔,严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。 11.起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。 12.具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取适当的防护措施，即对待爆山体实行主动防护（如覆盖等），对需保护的建构筑物实行主动防护。 十、爆破质量保证措施 为达到合理的爆破大块率，应遵循爆破设计文件中要求外，还应40、针对具体的岩体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，在设计允许的范围内选取合理的爆破参数和爆破方式。 保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量；当孔位或炮孔几何尺寸达不到设计要求时，应对设计参数进行必要的修正或采取补孔、补钻、清孔等措施，并应征得设计单位和监理的同意，确实保证爆破效果。 保证爆破有良好的临空面，起爆采用合理的起爆模式。 工作面的清理应彻底，当第一排的最小抵抗线与设计不同时应根据现场技术人员的测算对装药量进行适当的调整或补孔，并应征得监理、设计的认可。 工作面有大的地质构造或有上次后排药包爆破时产生的裂缝时，应采取必要的补救或调整措施，如重新调整孔位、间隔装药、间隔堵塞41、调整装药量等，并应征得设计、监理的同意，避免爆破气体沿裂隙泻出，影响爆破效果，造成安全事故。 及时总结爆破效果，提出改善爆破质量的措施。 十一、安全措施 1成立安全生产领导小组。负责本段安全，交通组织和维护工作。由项目经理任组长，安全负责人具体组织实施，下设专职安全员。 22 2定期对职工进行安全教育，增强员工安全意识，增加员工安全知识。 3所有的工作人员必须持证上岗，进入施工现场后配带安全帽。 4在靠近居民区和各交通道口，设置安全围屏，防止中伤行人和来往车辆。 5派专人负责检查施工安全设施，交通协管员身穿反光背心。 6爆破作业由专职爆破人员进行爆破，严格按安全操作规程作业。警戒人员定岗，确42、保安全作业。 十二、环境保护措施 1切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。 2对于施工废料、生活垃圾采用择地掩埋的方法进行处理。 3及时清理场地上的废料和余土，不得影响排灌系统及农田水利设施。 4保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。 5对于施工完成的取土场、弃土场尽快进行排水系统的完善，有复耕条件马上进行复耕，不能复耕的种植被进行保护。 23 爆破事故应急预案 一、 总则 1、编制目的：为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强各施工单位施工现场生产安全、环境事故的防范；指导现场应急反应行动按计划有序地进行，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故43、损失，防止次生、衍生灾害的发生；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，制定本方案。 2、编制依据：根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及国家安全监管总局生产安全事故应急预案管理办法、贵州安全生产条例、民用爆破物品安全管理条例及公司应急救援预案等法律、法规和有关文件的规定。 二、 爆破作业施工程序简要说明、风险分析 1、爆破作业简要说明 根据现场地形、施工条件，路堑表层覆盖的坡积土和强风化岩石采用大马力推土机配合挖掘机进行开挖施工。以彻底清除山体表层覆土和松散风化岩层。 主体岩石爆破施工。爆破采用单向、梯段分层多循环的松动逐层剥离爆破施工。爆破每梯段高度控制44、在2.0米左右，每次循环爆破总用炸药量控制在150kg以内。边坡采用预裂爆破，预裂爆破与主体爆破之间增加1-2排的减弱缓冲松动爆破，以保证爆体边坡的平整度。起爆采用孔外微差起爆，先起爆预裂孔，然后减弱缓冲孔，最后起爆主体爆孔。爆孔表面覆盖胶皮、土袋防护。 2、风险分析 危险因素及应对措施 24 25 三、 组织机构 1、爆破应急救援领导小组 1指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。职责： 2负责协调、指挥、调动项目各小组人员应急救援力量，包括应急物资资源 和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。 3负责应急预案的启动与终止 2、信息小组 职责：负责通知指挥部45、应急救援小组、社会救援力量。 3、安全警戒小组 职责：负责施工爆破现场内外的安全警戒保卫工作 4、救援小组 职责：负责现场的救援与管理。 四、 可能发生的事故类别 1、 大面积山体滑坡 2、 机械伤害 3、 意外起爆 4、 哑炮 5、 盲炮 五、 救援原则 1人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，一旦发生安全事故，首先组织现场人员撤离至安全区域。 2现场对伤员应迅速采取供氧、人工呼吸、止血等自救措施，以使伤害降低到最低限度。在急救医生到来后（或将伤员直接送达就近医院后），应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。 3抢险队应首先按照初步方案进行抢险，待专家组研究制定出详细方案后，再按详细 46、26 方案组织实施。专家组应根据现场的实际情况，在尽可能短的时间内研究、制定出具体抢险方案。 4当炸断电缆时，应迅速采取隔离措施，迅速与与电力管理部门联系以便组织专业人员协助抢修。 5在上一级应急领导小组未到达现场前，本项目的应急领导小组要立即组织义务抢险队员和施工现场员工进行初步抢险，对事态进行控制，防止伤害事故进一步扩大。 6上一级应急指挥机构到达现场后，迅速调动一切力量，采取一切手段，以最快的速度和最有效的办法控制事故的状态，并将人员伤亡、经济损失、负面社会影响降低到最低程度。 7现场在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查处理提供真实依据。 六、 应急预案的演练 1、由本项目47、应急救援领导小组进行有关人员演练，应急演练每季度或半年进行一次。 2、定期检查施工现场内的设施，机具及消防器材，确保各类救援器材随时处于良好的战备状态。 七、 事故报告程序、人员、电话 1、项目质安部是事故报告的先行机构，24小时值班电话： 张志伟 2、项目接到报告后及时根据事故情况和有关法规及时、如实的向指挥部相关部门报告。 八、 应急救援物资储备 27 九、 发生事故的应急救援措施 1.发生人员伤亡事故的应急措施 1首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，和伤员发生休克，应先处理休克。 遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并48、将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，避免伤者 舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时就近送至有条件的医院治疗。 3若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏 措施，一般抢救时不得少于60-90分钟。 2、发生大面积山体滑坡事故应急措施 1当施工现场的施工员发现爆破山体有裂纹或发出异常声音时，应立即下令停止作 业，组织施工人员快速撤离到安全地点，并立即报49、告给项目部应急救援小组长 2当发生大面积山体滑坡事故后造成人员被埋、被压的情况下，启动应急救援一级 响应，项目部应急救援小组立即按规定程序向公司应急救援领导小组汇报。并保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员抢救受伤人员。 3被抢救出来的伤员，要进行简易包扎、止血或简易骨折固定。并清除伤员口、鼻 内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防止窒息。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 4第一时间与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度。并派人道路 接应。 3、 发生机械伤害的应急措施 28 1遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，50、并注意 保暖，正确的现场止血处理措施：一般伤口小得止血先用过氧化氢或生理盐水冲洗伤口，涂上碘伏药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血；止血带止血选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大脚上1/3处结扎，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 2动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，运送途中尽量 减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。若有断指要用洁净纱布包裹一并送医院，以利再接。 3消除不安全因素。在不影响51、安全的前提下，切断机械的电源。如机械处于危险状 态，应立即采用措施进行稳定和防护，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。 4、发生意外起爆、哑炮、盲炮事故应急措施 1采取初步急救措施：止血、包扎、固定 2立即把受伤人员撤离爆破现场，以防意外起爆。 3立即呼叫“120”急救医生前来救治或快速平稳的送医院救治。 4立即停止爆破作业，检查现场和危险源。 十、应急救援预案的启动与终止 当事故的评估预测达到启动应急救援预案条件时，由应急领导小组组长启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其他影响应急救援预案终止的因素。应52、急组长认为事故的发展的发展状态必须终止的，应急组长下达应急止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，可恢复施工生产。 29 附件1：爆破安全组织机构图 附件2：爆破安全员工作程序图 附件3：爆破施工工艺流程图 附件4：石质路堑光面爆破开挖示意图 附件5：路堑典型中深孔开挖示意图 附件6：布孔平面示意图 附件7：装药结构示意图 附件8：起爆网路示意图 附件9：投入机械设备、管理人员和劳动力人员表 附件10：爆破安全技术方案 30 爆破安全组织机构图 31 石质路堑光面（预裂）爆破开挖示意图 图 意示构结药装孔裂预图 意示面立置布孔炮线 眉 孔 裂预图孔意冲示缓53、面平孔置布爆主孔炮32 装。常实等正填度为塞程量堵超碎药孔破。粉装爆和定岩其主求确或，较要量泥段应堆药强炮间爆及加用时对度为面爆、密作上起点。药m，孔特距1装约物裂造排线部等预构、据底纸，、距根孔硬法度孔应炮或破程孔隔，料爆育网爆间开塑裂发孔主卷炸入预隙孔2药被塞差裂爆b，石，m微、主、2时岩。5.段质定a药部倍1-多。s性确，231装深-用m0石体b2留孔证的孔采51岩具及2裂保量裂破-0据来a预为药预爆5前根素数、 、因参 、0 1 78 91 1 ，孔串。药致同冲成一相缓形格孔，严裂定。上4索率预确-2爆坡与距为导坡度间宜在边角孔斜炮数扎。与倾及系绑径应其征合匀。直度，特m。耦均塞孔角254、石3不度堵-/炮斜5岩1，密，被.-为倾1的2法药孔否/d，为段1药装炮是，置宜挖的装线入孔d12位b开量隔的送炮1-线距据药间定再明8=眉间根装合确，查1a坡孔应孔耦照上先距边裂量爆不按片应间在预药主用药竹前孔选距装为采炸在孔炮孔孔孔量孔石定炮裂裂冲裂药裂： 岩固入预预缓预明装预#2并送、 、 说1234 56 图 意示挖开破爆）裂预（面光堑路质石 33 爆破施工工艺流程图 34 布孔平面示意图 35 装药结构示意图 垂直孔装药结构图 斜孔装药结构图 注: H台阶高度, h钻孔超深, L钻孔深度, L1堵填长度, W底盘抵抗线 36 起爆网路示意图 37 路堑典型中深孔开挖示意图 38 投入55、本项目的主要设备 39 投入本项目的主要管理人员表 劳动力配备表 40 附件 爆破安全技术方案 一、民用爆破物品库区的建设 根据中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的有关规定，并经我部实地考察，将民爆物品库房建在xx县野湖泉沟里。其位置、结构和设施均符合国家有关安全规范。并已验收合格，给与配发“爆破器材储存许可证”。 二、民用爆破物品的储存 1、库区指定专人管理、看护，严禁人员进入库区内，严禁在库区内住宿和进行其他活动。 2、库房均安置监控录像装置，库房一旦有人（或动物）进入，能及时发现，避免危险发生。 3、库存的民用爆炸物品数量控制在储存设计容量之内，对性质相抵触的民用爆破物品必须分库储存，禁56、止在库房内存放其他物品。 4、民用爆破物品丢失、被盗、被抢应当立即报告当地公安机关。 5、定期检查民用爆破物品，发现变质和过期失效的应当及时清理出库，并予以销毁。销毁前将其登记造册，提出实施方案报相关部门审批，在地县级人民政府公安机关组织、监督下销毁。 6、严禁烟火和用明火照明，不准用灯泡烘烤爆破器材。 7、配备齐消防、通讯设备和防雷装置，并且每季度大检查一次，报警装置每日都要进行检测。 8、建立严格的责任制度、治安保卫制度、防火制度、保密制度。 9、库房内保持整洁、防潮、通风良好，杜绝鼠害，严防蛇、蝎、蜂、鸟等动物和昆虫进入。 10、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的衣物进入库房。 11、爆破器材开57、箱要在专设的发放间内，并使用不产生火花的工具。 12、储存硝化甘油类炸药时，必须采取防热和防冻措施。 13、雷管、硝化甘油类炸药必须单层箱平放在货架上，而且距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱的宽度，货架距墙壁的距离不小于40cm。 14、炸药要堆放在垫木上。 15、货架或药堆之间通道的宽度不得小于0.6m，其高度不得超过1.6m。 16、外部线路禁止通过库房上空。 41 17、库房内采用自然光，严禁安装电灯，如必须使用电灯照明时可在库房外安装探照灯，灯具距库房的距离不应小于3m。 18、电源开关和熔断器应设在库房外面，并装在铁纸箱内。 19、只准使用防爆手电筒或手提式防爆应急灯等移58、动式照明灯具。 三、民用爆破物品的领取、发放。 1、凭入库单据入库，并认真进行验收，确保品种、数量和规格与单据相符，包装无破损，质量合格。 2、按出厂日期和有效期限的先后顺序发放，在单独发放间进行。 3、如实记载领取发放民用爆破器材的品种、数量、编号以及领取和发放人的员的姓名，领取民用爆破器材的数量不得超过当班用量，作业后剩余的民用爆破物品必须当班清退回库。由爆破分队根据工程要求计划当天爆破物品用量，根据计划领取，当天工作剩余量当天清退回库。 四、民用爆破物品的装卸。 1、应有专人在场监督；爆破器材运输车距爆破器材库门不小于2.5m。 2、装御期间设置警卫，禁止无关人员在场；作业区严禁明火。 59、3、禁止将爆破器材与其他货物混装，或炸药与起爆器材混装。 4、认真检查运输工具的完好状态和清除运输工具内的一切杂物。 5、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；要轻拿轻放。 6、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过两层；不得超高、超宽、超载，要有防震措施。 7、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；车内应铺软垫，防止箱子窜动。 8、在遇雷或暴雨情况下，禁止装御爆破器材。 9、爆破器材的装御工作尽量安排在白天。 10、装卸人员了解爆破器材安全知识，经过岗位培训。 11、装卸人员禁止穿化纤衣物和戴铁钉的鞋。 五、民用爆破物品的运输 1、运输车辆出车前认60、真检查车辆，确保无误，运输期间车厢内不得载人。 2、运输车辆按规定悬挂或安装符合国家标准的易燃易爆危险品警示标志。 3、按规定线路行驶，途中经停应当由专人看守，并远离建筑设施和人口密集地方。 4、能见度良好时时速不超过40km；在扬尘、起雾、风雪等能见度低时，速度要减半。 42 5、平坦道路上行驶时，两车距离不少于50m；上下山（坡）时，不小于300m。 6、遇到雷雨时，车辆要停止在远离村镇及建筑物的空旷地点。 7、冬季运输时，采取防滑措施。 六、爆破作业的实施 （一）爆破工程进场前先调查了解施工工地内和邻近区域的建筑物、交通道路、水、电、气和通讯管线路的基本情况、重要程度和对爆破的安全要求。61、附近有无危及爆破安全的电磁波发射源、射频电源及其他产生杂散电流等不安全因素。 （二）了解爆区周围的居民情况，并做好施工的安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理，采取措施解决施工噪音、粉尘、爆破震动等扰民问题，以确保施工的顺利进行。 （三）了解爆破时间内的天气情况及爆区周围情况，包括车流和人流的规律，决定合理的爆破时间。 （四）爆破物品临时存放。 1、爆破作业现场临时存放民用爆破物品的地点应具备临时存放的条件，并设专人管理看护。 2、只准存放当班作业所需的爆破器材。 3、雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。 （五）爆破物品的人工搬运。 1、在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池、安全灯、或绝缘手62、电筒。 2、炸药与雷管分别放在两个专用背包或木箱内，禁止装在衣袋内。 3、领到爆破器材后应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。不得携带爆破器材在人群中停留。 4、一人一次运送的爆破器材不准超过：起爆器材10kg；搬运拆装炸药20kg；背运原包炸药一箱（袋）；挑运原包炸药两箱（袋）。 5、搬运进行中，应保持1m以上的间距，上下班应保持5m以上的间距。 （六）爆破器材的现场加工 1、在爆破作业面附近的安全地点加工；加工现场严禁烟火。 2、加工现场搞好安全警戒，防止爆破器材丢失、被盗。 3、如遇雷雨天，立即停止爆破作业，迅速撤离危险区，并在危险区设置岗哨警戒，防止他人误入。 4、加工作业人员禁止穿化纤衣63、服和带铁钉的鞋。 5、各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电 43 气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。 6、加工起爆管和信号管要在铺有软垫和有凸缘的工作平台上操作。工作平台上应安装带有金属框架厚度不小于8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于10cm、高度不小于70cm、宽度与工作平台宽度相同的硬制木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。每工作台上存放的雷管不得超过100发，且放在带盖的盒里，操作者手中只准拿一发雷管。 7、切割导火索和导爆索时工作台上禁止放雷管，切割前64、认真检查导火索和导爆索质量，凡有过粗，过细，破皮和其他缺陷部分均应切除掉。严禁切割已接上雷管的导火索或已插入起爆体的导火索。 8、加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。 导火索起爆时，应采用一次点火法点火。 9、导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。 10、信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。 11、只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 12、导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15cm，中间不得夹有物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆65、方向的夹角不得大于90度。 13、导爆索网路除连续时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。 14、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆它的传爆方向。 15、导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。 16、用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。 17、采用电力起爆时，在加工起爆药包、装药、填塞、网路辐射等爆破作业现场，均不得使用手66、机、对讲机等无线电通讯设备 18、电雷管使用前，应在单独房间里（不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。 44 19、检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。 20、用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8。 21、只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。 22、爆破网路主线应设中间开67、关，并与其它电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨，铁管，钢丝绳、水和大地作爆破线路。 23、露天爆破允许使用架设在电杆磁瓶上的裸露导线，但不准使用直流电机车的架空线。 24、必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。 25、爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔（或药室）装填完好和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。 26、爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算信综合（允许误差5%）。若不符合，禁止联接。 27、电68、力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。 28、爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。 29、起爆开关箱的钥匙和起煤器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。 （七）施爆 1、根据设计文件中爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。 2、每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有69、与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。 第二次信号起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。 第三次信号解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，无关人员不准任何人进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。 45 3、露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。 4、孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。 5、必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。 6、在爆破危险70、区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。 7、单个点火时，一次连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过5根（组），露天爆破不得超过10根（组）。 8、同一工作面由一人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。 9、连续点燃多根导火索时露天爆破必须先点燃信号管，井下爆破必须先点燃计时导火索。信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完一否，人员必须立即撤离。 10、爆破后及时进行安全检查并作相应处理 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏71、和盲炮等现象。 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 11、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，并作好火工品器材使用记录。 七、专项处理 （一）盲炮处理 1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施； 2、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准； 3、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，72、危险区内禁止进行其他作业； 4、禁止拉出或掏出起爆药包； 5、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路； 46 6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施； 7、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。 8、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法： 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；73、 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； 在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管； 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。 9、处理深孔盲炮可采用下列方法： 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆； 在距盲炮孔口不小于10倍炮也直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定； 所用炸药为非抗水硝铵74、类炸药，且孔壁完好者，可了预见部分填塞的，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。 （二）早爆预防 1、避开雷电多发季节，在爆区周围设置避雷针，防止雷电引起的感应电和雷电直接击中引起的早爆。 2、避免电气设备绝缘不良和接地不当引起的大地杂散电流。 3、工作人员禁止穿化纤衣服，移动通讯工具需关闭。 4、电雷管爆区与高压线、移动或调频发射机间的距离满足安全距离。 5、在电爆网路敷设过程中和完毕后禁止用非专用爆破电桥或不按规定使用起爆电源。 6、严格按规定使用专用的导通器和爆破电桥进行电爆网路的导通和电阻值检查，并 47 对仪器定期检查和维修。 （三）爆破飞石、滚石安全对策 认真做好爆破安全警戒工作75、，爆破安全警戒距离必须达到爆破安全规程的有关要求。爆破飞石允许的安全距离可参见下表。 爆破飞石安全距离 严格按设计和具体地质条件选择单位炸药消耗量和堵塞长度。 爆破最小抵抗线方向应避开保护物。 合理的起爆模式，使每个炮孔都具备侧向自由面和延迟起爆时间。 施工中采取安全防护措施，按设计要求必须采取的防护措施：防护排架、保护物近体防护和爆破表面覆盖防护等。 2、爆破滚石的控制在爆破施工中应考虑以下措施： 由于爆区总体呈一面高一面低的坡面态势，爆破会引起爆堆顺坡面轻度坍塌、滚落，从而导致山脚下的民房处于危险区内。 计划在山脚至施工便道范围内挖沟，并利用挖沟土在沟外侧堆砌、整修成简易挡墙，从而保证即使76、有个别滚石也会存留在沟中，不至于危及周边需要保护的民房等建构筑物。 每次爆破前将沟内残留物以及上次爆破滚落的石块清理干净。 施工时，危险的地方采用逐级下降式施工。 若以上措施仍然不能确保安全，就需要采用谨慎爆破施工（控制爆破）或砌筑多道毛石混凝土挡墙来防止滚石。 （四）冲击波危害的预防 1、合理布药、优化参数，严格最小抵抗线和单耗，限制单孔药量和一次起爆药量。 2、精心施工，严控装药长度和单孔药量，确保填塞长度。 3、爆破体表面加以人工覆盖，保护对象正面设置屏障。 （五）爆破有害气体的预防 48 1、使用合格炸药。 2、做好起爆器材及炸药防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和半燃。 3、保证足够的起爆能量，使炸药迅速达到稳定炮轰和完全反应。 4、井下加强通风，特别注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样检测空气中的毒气浓度。 （六）地震效应的减弱 1、严格控制一次爆破的规模，并限制最大一段的齐发药量。 2、采用毫秒延时分段爆破。 3、选用低爆速的炸药和不藕合装药。 4、在保护对象和爆源之间开挖防震沟。 八、对于全线工程结束后不再使用的爆破物品登记造册，报所在地县级人民政府公安机关组织监督销毁。 49