1、目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 拟使用的国家及地方主要规范1第三节 工程管理目标1第二章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 建筑工程概况3第三节 结构工程概况9第三章 施工组织与施工部署9第一节施工组织9第二节 施工部署11第三节 施工准备12第四章 主要项目施工方法工艺15第一节 施工测量15第二节 土方开挖17第三节 地下室结构工程22第四节 主体工程42第五节 屋面工程80第六节 装饰工程84第七节 安装工程105第五章 拟投入主要物质施工机械配备115第一节 工程投入的主要物资材料计划115第二节 原材料的质量控制115第三节 工程投入的机械设备情况116第六章 劳2、动力安排计划119第一节 劳动力安排计划与人员专业构成119第二节 劳动力组织和管理的关键环节121第七章 确保工程质量的技术组织措施122第一节 工程质量目标及目标分解计划122第二节 编制项目质量计划123第三节 建立质量领导小组124第四节 原材料的质量控制124第五节 施工过程质量控制126第六节 关键部位和关键工序的质量保证措施127第七节 工程质量的检查与验收135第八节 工程质量的持续改进138第八章 确保安全生产的技术组织措施141第一节项目安全管理目标141第二节 项目安全管理体系141第三节 项目安全生产责任制143第四节 项目安全生产教育143第五节 项目安全防护措施143、6第六节 施工项目安全检查149第七节 施工用电安全技术措施151第八节 现场机械设备安全措施153第九节 现场消防放火安全措施154第九章 确保文明施工的技术组织措施156第一节 创建文明工地的管理目标156第二节 文明工地管理体系的建立156第三节 施工现场场容管理的措施157第四节 施工现场环境保护的措施159第五节 防止施工噪音扰民措施162第十章 确保工期的技术组织措施164第一节工期目标164第二节 项目工期控制程序164第三节 施工进度计划164第四节 保证进度计划实施的措施165第十一章 防汛、防火、防暑、防传染病施工管理措施工168 第十二章 新技术、新工艺与合理化建议1704、第十三章 成品保护措施171第一节 成品保护的基本原则171第二节 成品保护的职责171第三节 成品保护的分工172第四节 成品保护的具体措施172第十四章 材料检测和检验批划分计划176第一节 材料检测计划176第一节 检验批划分计划178第一章 编制说明第一节 编制依据1、本工程现有设计图纸； 2、国家及四川现行施工规范、有关法律、法规等文件；3、现行建筑、安装等劳动和工期定额；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；5、成都九鑫建设有限公司企业标准、管理制度等。第二节 拟使用的国家及地方主要规范1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）； 2、建筑地基基础工5、程施工质量验收规范 （GB502022002）； 3、建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）； 4、砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）； 6、屋面工程质量验收规范 （GB502072002）； 7、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002）； 8、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001）；9、建筑给排水设计规范 （GB500152003）；10、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）。第三节 工程管理目标 我公司作为房屋建筑工程总承包贰级资质的股份制企业，6、在工业与民用建筑施工上具有较强的实力，特别是在该类工程的施工方面积累了丰富的经验。对本工程采取如下指导思想：以质量为中心，以项目法施工为基础，精心组织，科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优质高速地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。工程管理目标如下：工程质量：确保质量“合格”。 工程进度：自开工日起计 330 个工作日内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。安全文明生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在0.1以内，争创“安全文明标准化工地”。服务目标：信守合同、密切配合、接受监督、顾客满意。以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，7、确保在施工全过程中达到并超过这些目标，以不辜负业主对我公司的信任。第二章 工程概况第一节 工程概述项目名称：xx工程 结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构 建筑面积：7763.3第二节 建筑工程概况 本工程为居民商住楼，框架剪力墙结构.地下1层,地上分为11+1层，建筑面积: 7763.3;主体高度 39.2米。本工程的抗震设防类别为丙类，结构的设计使用年限为50年。防火设计建筑等级：二类；建筑耐火等级： 地上二级，地下一级；建筑结构形式：框架剪力墙结构；建筑结构抗震等级设主类别为丙类。抗震设防烈度：7度。剪力墙抗震等级为二级；框架抗震等级为三级；场地土类型为中硬场地土，场地类别为II类。本建筑物合8、理使用年限为50年，屋面及地下室防水等级II级，防火耐火等级地上二级，地下一级地下水位估计在-6.8米，基础埋深室外地坪下约4.5米，基础采用钢筋混凝土独立基础，局部钢筋筏板基础。一、墙体工程砌筑墙体材料:0.000以上内墙均为200厚页岩空心砖及100厚页岩空心砖,外墙为200厚页岩多孔砖。砌体达建筑材料放射卫生防护标准要求。二、屋面及防水工程1、上人屋面（屋面1）作法（自下至上）： 水泥砂浆内抹灰；现浇钢筋混凝土板；15mm厚1：3水泥砂浆找平层；隔气层（乳化沥青两遍）；40mm厚聚乙烯挤塑板；20厚1：2.5水泥砂浆保护层；沥青膨胀珍珠岩找坡(最薄30)；20mm厚1:3水泥砂浆找平层；9、6mm厚SBS改性沥青防水卷材；20厚1:2.5水泥砂浆保护层；10厚1:2.5水泥砂浆结合层；地砖面层（水泥砂浆擦缝）。2、不上人（屋面2）作法（自下而上）水泥砂浆内抹灰；现浇钢筋混凝土板；15mm厚1:3水泥砂浆找平层；隔气层（乳化沥青两遍）；40mm厚聚苯乙烯挤塑板；20厚1:2.5水泥砂浆保护层；沥青膨胀珍珠岩找坡(最薄30)；20mm厚1:3水泥砂浆找平层；6mm厚SBS改性沥青防水卷材；20厚1:2.5水泥砂浆保护层。3、屋面防水屋面防水等级2级，具体构造见屋面做法。屋面的阴角处、天沟、落水管口西周及设备基础等处增设一道附加防水层，泛水高度不大于250mm，出屋面井（烟）道周边同屋10、面结构一起整浇一道钢筋砼防水圈，高度应高出防水面层250mm，刚性防水曾应采用细石防水砼，其强度等级不低于C30，厚度不小于50mm，分格缝间距不大于3m*3m，缝宽不应大于25mm，应不小于12mm：女儿墙根部应设高度250mm的钢筋砼防渗反梁，女儿墙顶应设厚度应不大于60mm的钢筋砼压顶。三、外墙保温工程1、外墙外保温外墙采用25厚胶粉取胜苯颗粒保温浆料外保温隔热，具体做法（由内到外）：水泥砂浆内抹灰；KF页岩多孔砖墙；20厚水泥砂浆抹灰，25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料；（挂钢丝网）聚合物抗裂砂浆；外墙面砖面层。内、外墙体在两种不同材料交接处，采用用300mm宽的镀锌钢丝网（网眼10mm*1011、mm）抹灰层。外保温层上的粉刷面层须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果：面砖粘贴位置，具体见立面图：系统变形缝口部采用耐候密封胶封缝，确保防水质量，穿过外墙防水层的管道采用附止水环的管道。四、相关建筑节能设计及技术措施详建施工图。第三节 结构工程概况 本工程为钢筋砼剪力墙结构，属丙类抗震建筑，按7度抗震设计，一般剪力墙抗震等级为二级，短肢剪力墙的抗震等级为二级。（含相应的连梁）设计基本地震加速度为0.15g，类建筑场地。1、本工程活荷载标准值：商业网点：3.5kpa；厨房、餐厅、客厅：2.0 kpa；阳台：2.5 kpa；楼梯、合用前室:3.5 kpa; 电梯机房、消防机房、消防控制室12、：7.0 kpa；地下车库：4.0 kpa；变配电房、发电机房：10.0 kpa；消防车道：20 kpa；上人屋面：2.0 kpa；不上人屋面：0.5kpa。2、基础形式为框架剪力墙结构，地上为11+1层，地下1层。基础形式为钢筋混凝土独立基础和局部筏板基础，基础持力层为稍密卵石层，其承载力特征值fak=320kpa，底板板面标高为-4.55m，超深部分采用C15素砼回填。3、主体结构2.1砼的强度等级：（1）、水池墙、地下室底板、地下室顶板（室外部分）及地下室外墙：C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。（2）、基础垫层C15（3）、剪力墙、柱：+19.150标高以下：C35 +19.150标高以上13、：C30（4）、地下室部分柱、梁、板、楼梯C30（5）、填充墙构造柱、过梁、压项圈梁C20（0.000以下及室外部分构造柱C25）2.2砖砌填充墙：0.000以下用M5.0水泥砂浆砌筑MU10普通页岩烧结砖。0.000以上，用M 5混合砂浆砌筑，填充墙除卫生间、厨房、管道井为页岩实心砖，其余内墙为页岩空心砖，外墙用页岩多孔面砖，厨房、卫生间均设C20砼翻边，上翻300。页岩空心砖的容重8.7kN/m3强度等级Mu3.5。2.3主体结构工程技术措施：1、本工程框架、剪力墙制图规则及标准构造大样除注明外均采用混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1），施工时应严格按该图14、集施工。2、梁：（1）梁腹板高大于等于450mm时，均配置附加纵向钢筋。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱内或墙内20d，抗扭腰筋两端应锚入柱内或墙内LaE。（2）图中除注明外，在主次梁交汇处均设置附加箍筋6d50，箍筋直径、肢数同主梁内箍筋。在主次梁交汇处，图中主梁未设置吊筋时：仅当次梁跨度4m时,加设212附加吊筋; 仅当次梁跨度7m时，加设214附加吊筋。（3）当梁侧有纵筋时,梁宽350mm时拉筋直径用6.5，梁宽350mm时拉筋直径用8，其间距为非加密区箍筋间距的两倍，详03G101-1第63页。（4）梁平法施工图需配合结构平面布置图施工，梁位置以结构平面布置图为准。（5）当梁与柱或剪力墙15、边齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱或剪力墙主筋内侧，并在弯折处增加两个箍筋。（6）当梁的跨度3.6m时，梁跨中应按2起拱，起拱不得削减梁截面高度。（7）梁的受力钢筋如采用闪光对焊,上部通长筋接头位置可设在跨中三分之一附近,并相互错开,同一截面接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。（8）梁的受力钢筋接头应避开箍筋加密区段，若在加密区段范围接头，则必须采用机械连接。3、柱：（1）柱净高与柱截面长边尺寸之比小于或等于4的柱箍筋全高加密为100。（2）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，具体详梁柱砼等级不同节点图，在混凝土初凝前即浇筑梁板混16、凝土，并加强混凝土的振捣和养护。（3）柱的受力钢筋采用钢筋机械连接或电渣压力焊,接头位置应相互错开。受力钢筋接头应避开箍筋加密区段，若在加密区段范围接头，则必须采用机械连接。4、剪力墙：（1）连梁跨高比2时，按03G101-1图集第52页设置斜向交叉构造钢筋各220。（2）剪力墙或其它混凝土墙洞口除结施图中已标注的洞口外，尚应配合各专业图纸预留。剪力墙洞口补强详剪力墙洞口补强大样。（3）剪力墙的拉结钢筋应按梅花型布置。（4）剪力墙在楼层标高均按剪力墙暗梁设置暗梁。（5）墙顶标高应配合结构平面布置图及建施图施工。5、板：（1）板中钢筋的接头按04G101-4图集第2327页。（2）板钢筋顺短跨方17、向放在外侧，顺长跨方向放在内侧。（3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁最下排钢筋之上。（4）板开洞与洞边加强钢筋构造详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-4）第35、36页。对单向板（板长边与短边之比2为单向板，其余为双向板）沿短向的补强钢筋应伸至支座（梁或墙）内la，另一方向的补强钢筋应伸过洞边la；对双向沿短向的补强钢筋应伸至支座（梁或墙）内la，另一方向的补强钢筋应伸过洞边la；对双向板两方向的补强钢筋均应伸至支座内la。（5）现浇板的短边跨度4m时，在现浇板的上部四大角增设6根200扇形分布筋，钢筋直径同板内负筋（与板边成45度），详见（图18、四）。（6）板钢筋锚固：板的下部钢筋应伸至墙或梁中心线（边跨板伸至板端）且不应小于5d（冷轧带肋钢筋不应小于10d及100mm），上部钢筋伸入支座的长度为la。（7）板钢筋应设支撑，浇灌混凝土时应设临时马道，保证钢筋的准确位置，严禁踩塌钢筋。（8）板内负筋设置分布筋，屋面及外露构件用6.5150，楼面用6.5200（d=100）、6.5170（d=110）、6.5150（d=120）、6.5150（d=130）。板厚150mm时及屋面板在无上部钢筋区域设置6.5200双向钢筋网，与板钢筋搭接300mm。（9）冷轧带肋钢筋严禁焊接接头。（10）板上隔墙下部增设加强筋，当板跨L1500时，212；19、15002500时：316并锚固于两端梁内la。（11）管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇注。（12）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。（13）板跨度3.6m时必须起拱，起拱值分别为跨度的2/1000，起拱不得削减截面高度。6、填充墙的锚拉构造及构造柱和过梁：1、构造柱设置原则：（不应不布置或少布置）（1）内隔墙的下列部位应设置构造柱，其构造详西南05G701（四）第28页。a、主要内隔墙端部及转角处；b、相邻横墙或框架柱的间距大于5m时墙段内增设构造柱，间距3m；c、门洞2.1m的洞口两侧；d、悬墙20、端部。（2）围护墙的下列部位应设置构造柱，其构造详西南05G701（四）第28页。a、内外墙相交处及外墙转角处；b、相邻横墙或框架柱的间距大于4m时墙段内增设构造柱，间距2.5m；c、窗洞3m的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距2.0m；d、悬墙端部。e、女儿墙上构造柱设置原则为：间距2.0m，截面为200X200，主筋412，箍筋6.5200;f、阳台板构造柱的设置原则详西南05G701(四)第35页。2、当墙高4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土卧梁，截面为150X墙厚，配筋410及6.5250，钢筋锚入两端柱内 laE。3、填充墙构造按西南05G701(四)采用。第三章 施工组织与施工部21、署第一节 施工组织 施工组织体系主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。（一）项目组织机构本工程的项目组织机构图详见下图公司总经理室 公司质量处公司技术处技术指导质量检查 资料审批跟踪评定 项目经理室工程技术负责人综合办公室财务科物质设备科质量安全科工程技术科技术指导 后勤补给设备管理员材料采购员各施工班组 图纸交底项目部管理人员一览表序号职 务数 量职 称姓 名1项目经理1工程师2项目副经理1工程师3技术负责人1助理工程师4施工员1助理工程师5质检员1助理工程师6安全员1助理工程师7预算员1工程师22、8资料员1助理工程师（二）施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好，业务精,能力强,善合作服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理，工长，内业，材料，机械，劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、工程管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第二节 施工部署施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性23、条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。（一）施工部署原则1、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。2、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。3、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均衡施工。4、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工”的原则，作到有计划、有准备，成功率百分百。5、认真贯彻执行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。（二） 项目管理目标1、工期目标：总工期330天。2、质量目标：合格。3、安全生产目标：确保本24、工程在施工期间无重大伤亡事故。4、文明施工目标：合格。（三）施工程序安排本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：1、先地下，后地上：先主体结构施工，后内、外墙面装修及室内装修。2、安装工程先施工预留预埋，预制加工，后进行安装，先进行系工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动调试。3、主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修的交叉。4、实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有步骤，实行平面立交叉、流水作业的施工方法。5、要合理安排机械，材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。第三节 施工准备（一）施工环境准备1、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。2、落实25、现场坐标，水准点及临时用水、用电点接口的情况。3、现场平面规划，布置。4、临时用水，用电线路架接和设施布设。5、现场道路，临时设施施工。6、周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。7、周边治安管理单位及管理条例。（二）施工技术准备1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明，责任到位。2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题，错误，矛盾进行记录，汇总。3、对施工要点，难点部位，进行研讨，制定措施。4、对设计材料有新技术，新结构，新材料，新工艺和新设备进行研讨。5、制定实施计划。6、进行图纸会审，做好记录。7、做好钢筋，木工的翻样工作。8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。9、26、组织编制施工图预算。10、做好各项材料，机械，半成品和劳动力计划。11、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。12、进行多层次的技术安全，质量，文明施工，现场管理制度交底。（三）施工材料准备 入场后根据施工图预算，施工组织设计，在每道工序前1天做出主材及地方材料分批量进场计划。（四）施工机械准备 建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行了准备。1、垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期的关键，我们依据结构层的工程量并考虑主体结构及建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。2、塔吊的选取根据本工程平面布局总体尺寸，计划安排27、1台QT40型塔吊作为垂直运输设备，根据计算可知一台塔吊运量的要求，并且能覆盖95%以上的施工作业面。具体平面布置见施工总平面布置图。3、施工龙门吊的选择依据单层施工面积和建筑，装饰工程量，现场选配安装2台施工龙门吊，当主体结构封顶后，主要是砌块，砂浆，部分装饰材料和机具的运输。具体安装位置见施工总平面布置图。4、砼工程设备的选择本工程采用商品砼，我方拟采用1台砼输送泵 ，零星构件利用现场塔吊，施工龙门吊进行运输，可以满足要求。5、其它设备的准备 其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。（五）临时设施准备根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该28、工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：1、临时道路布置 本工程两面临城市规划道路，交通方便，不需要考虑临时道路。2、临时用水本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN80MM，拟分2路，一路作为生活区及办公区域用水，管径为DN50MM，另一路作为应急施工用水，管径Dg50MM。工程用水用增压泵通过立管泵送至施工楼层，管径DN50MM每层布置水龙头，方便用水。所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。2、临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电箱中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。3、工程29、施工临时用电系统采用三相五线制（TN-S系统），以保安全用电。4、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。5、配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-350+210m.P2回路供塔吊及楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-375+216 m，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从电梯井内向上垂直敷设，每二层设一个分配电箱。P3回路供龙门吊、施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-316+210m。6、临时设施布置根据本工程场地及周边环境的情况，临时设施作如下规划：现场只设置办公用30、房、门卫保安室、材料室、厕所和沉淀池及冲洗设备，民工宿舍等均租用周围闲置的民房。（六）劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从总公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度，各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后速进入工作状态。第四章 主要项目施工方法工艺第一节 施工测量在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等。施工测量必须认真贯彻执行工程测量规范（GB50026-93）的有关规定。队伍进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量，垂31、直度测量采用激光经纬仪测量。所有定位的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。（一）测量仪器的使用与保养测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。1、测量仪器使用和保养（1）、专人使用、专人保管、专人护理，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。（2）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（3）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。（4）、水准仪、经纬仪加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。2、钢尺、水准尺、标杆使用。（1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。（32、二）平面测量本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。2、 控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面控制桩上的，应用红三角标记和注名轴线号；地面上的控制点用砼浇筑桩，顶面复以2002004钢板，板面上刻十字作为桩点标志。3、垂直测量（1）、仪器准备仪器工具名称规格型号数量单位备注经纬仪J33、21台水准仪S11台线锤2.5、102只各一台塔尺5m2杆对讲机5000m范围10对钢卷尺50m3把钢卷尺5m30把红芯笔100支彩色笔3套墨斗5个（2）、垂直度测量 先在地下室顶面上选择四个点作为垂准点.在浇筑地下室顶板时预埋一块1501508mm的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记.外围用砖砌圈加以保护.这四个点A、B、C、D连成一个矩形.垂准点具体位置详见下页图示。 在一层以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。 投点时34、掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将3003005mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90，对中、整平，用同样办法取得第二个红色光斑，接着转动仪器至180、270d得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层35、控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一层）的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。（3）、垂直度检测 待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直的校核。将A、B、C、D四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。（4）、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。第二节 土方开挖基坑开挖工程，先采用机械大开挖第一次开挖至设计标高-236、.0m,然后采用机械大开挖第二次开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：一、 挖土准备1、场地平整，具备安全行车条件。2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；7、配备反铲挖掘机二台，运土翻斗车数部；8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺37、序、范围、坑底标高，边坡坡度。9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。二、土方开挖施工方法：1、测量放线：根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。2、标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制38、挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3、组织排水土方开挖在基坑坡脚设置一条200300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置808080的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。4、土方开挖现自然地面标高约为-0.5米，设计基坑底标高为-4.5米，故实际挖土深度约为4米。土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，为防止超控和边坡垮方，采用挖掘机二次大面积开挖，第一次开挖至设计标高-2.0米处，然后采用挖掘机第二次开挖至基底设计标高以上30mm.为防止持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设39、计标高-4.6米，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。 5、 质量标准项序项 目允 许 值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设 计 要 求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020202基底土性设 计 要 求6、成品保护（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准40、点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。（2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7、应注意的质量问题（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底41、标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留2030cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。三、基坑降水 根据设计图纸中的要求，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即在基坑四周设排水明沟42、，在基坑四周设集水井，每口集水井设一台QY-25型潜水泵用来降水，每台的功率为2.2KW，每小时抽水为15m。 施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。抽出的地下水经两级沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。1、材料及主要机具：（1）、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）、主要机具有：蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理43、地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上。每隔3m钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线在地坪上钉上标高控制木桩。3.操作工艺（1）、工艺流程基坑清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实修整找平验收（2）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水44、润湿等措施。（4）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm; 人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅填坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。然后再在外侧回填土方。（8）凹填房心及管沟时45、，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可才用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（9） 回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。4、 质量标准项序检查项目桩基基坑基槽场地平整雪沟也（路）检查方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求安规定方法一般项目146、回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺水准仪5、成品保护（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。第三节 地下室结构施工（一）地下室承台、筏板模、垫层1承台、筏板侧模均采用M5砂浆Mu10灰砂砖砌结砖胎膜。承台侧模采用180厚砖墙电梯井承台采用240厚砖模侧模。2承台、筏板底及地下室底板垫层底原土47、夯实。（二）地下室防水混凝土根据设计图纸要求，水池墙、地下室底板、地下室顶板(室外部分) 及地下室外墙：C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。为确保混凝土抗渗强度达到设计要求，防水混凝土配合比要求如下：1.在保证混凝土等级的前提下，要求混凝土采用符合国家规范的高效、高性能、抗裂防水型砼膨胀剂（8%的掺量）。限制膨胀率为0.030.04%。使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整。2.选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。（三）地下室结构后浇带与施工缝1.后浇带48、：地下室面板后浇带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，如图3-1，后浇带梁的钢筋一般可连通。地下室底板的钢筋除按面板的处理外还需将垫层局部加厚并加设防水层（2厚911聚氨酯涂料），板中间采用3020膨胀止水条，如图3-2，地下室外墙钢筋除按面板处理外还须在墙的外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间止水带如图3-3。本工程采用-2X300钢板止水带。2壁板垂直后浇带处理：由于壁板部分留设施工缝，为了不影响土方的回填，在后浇带处砌筑240厚，M10水泥砂浆，Mu7.5砖墙同壁高。后浇带新旧混凝土接搓处用钢筋作骨架，按设计要求，满足后浇带浇筑时间后，继续浇筑49、前，应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水洗干净后，保持湿润，扫一遍107胶水泥浆，然后按设计要求施工后浇带混凝土，并用振棒密实。后浇带留设及后浇带壁板预留做法下图大样：3.施工缝水平施工缝：柱水平施工缝留在主梁下510cm处，要求露出石子。外壁板施工缝按设计要求设置封闭的钢板止水带。楼板施工缝：在各施工区段内的底板与楼面混凝土尽量不设施工缝，如果因雨天及其它因素留设施工缝时应按规范规定设置，避开主梁位置及剪力最大位置。施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2，在浇筑前应先清除施工缝表面的水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝土层，用水充分湿润洗净，先铺一层水泥浆再浇筑混凝50、土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（四）地下室底板施工1.地下室底板钢筋绑扎承台内柱筋固定方法：柱筋底部与承台的底筋面，绑扎牢固，柱筋的承台面位置加筋点焊固定，为保证柱筋的位置准确，必须先通线才能点焊固定。底板板筋通长，同一接驳区内接驳口不超过25%，第一个接驳口为3m，6m，9m，12m，以后每12m一个接驳口搭接长度按设计要求为38d。地下室底板梁，底筋通长筋在跨中1/3内错开搭接，搭接长度按设计要求为38d(直径大于25mm的为42d)，面筋锚入柱按设计要求为27d(30d)。筏板底板钢筋绑扎方法：筏板由于先砌砖模再扎钢筋，采用手动葫芦缓缓放下的方法。底筋要用预制砼垫块垫起，底板面筋51、钢筋与底筋支撑按设计要求设置。钢筋的制作、安装后必须由施工员自检，后报公司质安部复检，复检正确后报有关部门作隐蔽验收并做好相关签证记录方可进行下工序施工。采用与梁混凝土同强度同保护层厚度的水泥砂浆的垫块确保钢筋的保护层满足设计和施工规范要求。2.混凝土浇筑地下室底板全部采用泵送混凝土浇筑。施工管理人员分三班进行跟班。施工前准备工作：a材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用2台混凝土输送泵输送混凝土。将混凝土要求的技术资料（原材料、外加剂、坍落度、供货期限及速度等）送到搅拌站。由搅拌站试验室进行混凝土配合比设计与试配。在设计无特殊要求时，混凝土初凝时间暂要求为7h，坍落度要求122cm。b划分52、施工流水段，计算工程量，在各施工段内，地下室底板一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土供应按施工图做好计划，保证运输及时连续。c配合地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符，若有不符应立即向设计部门反映解决，预留孔洞及构件安装后需反复校核，并报设计、监理及相关部门确认验收方可进行混凝土捣制。d安排人力物力，安排好各工种的跟班，准备编织布以备雨时使用。e地下室底板捣制前了解天气状况，底板捣制期间无连续大暴雨方可施工。施工工艺及质量措施：a底板混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由53、流淌坡度约1:6。每个浇注带宽度按结构要求划分，接口留设在梁跨中1/3范围内，施工时按施工方案流向顺序施工，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。b为了减少大体积混凝土硬化过程中水泥水化热过高造成混凝土裂缝，混凝土配合比中掺加适量粉煤灰。c检查混凝土坍落度122cm。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格不得使用，以确保混凝土性能。现场制作砼试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板及壁板混凝土按规范要求制作防渗试件。d采用机械振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣54、时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。底板混凝土施工振捣做法如下图：e先将承台混凝土分层浇捣至底板底，浇筑速度要连续均匀，在基础承台混凝土初凝之前，要随即浇筑基础筏板、底板混凝土。底板混凝土由一端开始采用水平方向分段分层的方法进行浇筑，第一段(层)混凝土初凝之前，要随即浇筑第二段(层)的混凝土，用振动器振捣。振捣密实后，刮平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。f在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，面筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对钢筋进行扶正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。g在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿55、润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。混凝土养护与保温措施：混凝土浇筑12小时以内进行养护，地下室底板采用蓄水养护，外侧墙派专人淋水养护不少于14日历天；柱淋水养护不少于7天。应急措施：出现混凝土泵输送管道堵塞应立即拆管处理，尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。若出现坏泵立即修理或更换。万一出现浇筑施工缝，继续浇筑混凝土时，按施工缝处理，防止渗漏水隐患。3底板混凝土施工应急措施（1）停水：施工前与供水公司联系，了解混凝土施工期间是否有停水安排。无停水安排时方可施工。若在特殊情况下出现停水，立即报供水公司抢修。（2）停电：施工前与供电公司联系，了解混凝土施工期间是否有停电安排。无停电安56、排时方可施工。（3）在混凝土施工前，机电人员检修工地用电设备和临时用电线路，确保施工用电正常供应与施工设备正常使用。混凝土施工期间，派每班3名电工跟班。（4）混凝土泵出现故障：现场采用三台混凝土泵进行施工，另联系备用泵1台。若混凝土泵出现故障，先用其他2台混凝土泵进行施工，立即调备用泵进场施工。故障泵立即进行修理，修理好后作为备用泵。（5）混凝土施工前与气象台联系，在混凝土开始施工至初凝施工阶段内应无雨天方可进行混凝土施工。若施工过程中遇下雨，已浇混凝土用纤维布加以覆盖。大雨时停止混凝土施工，施工缝留斜槎，在进行施工前应在施工缝处扫水泥浆，接口处混凝土振捣密实。由于底板施工期间为冬秋季，估计雨57、天较少。（五）地下室壁板、柱施工1.壁板及柱模板安装地下室内壁板以及天花均要求采用混凝土。地下室外壁板、内壁板模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。木夹板对拉采用特制的螺栓，加止水环；螺栓间距竖向为600mm，横向间距为600mm；支撑采用钢管，上下微调调节。浇筑底板混凝土时在适当位置预埋10钢筋环作为固定支撑钢管用。支撑钢管采用48钢管（或门式脚手架）。地下室外壁板模板做法见下图：（1）用木夹板（20厚）装钉，木方、板钉柱箍，柱箍间距为500mm。施工前做好配模及支撑计算，合理使用模板。超过0.80米宽的柱加对拉12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；对拉分上下二排，排距1.258、米，螺杆横向间距不大于600mm。模板安装顺序：钢筋绑扎安装前检查轴线立模板拼装安装柱箍、墙横杆立杆及立撑全面检查校正整体固定柱脚及钢筋砼墙脚补漏浇筑混凝土浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正。（2）柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留生口清除模板内杂物。柱箍间距500mm。（3）柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆用6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，按45设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇捣后模板的拆除。（4）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸有规律性。（5）模板制作时应保证几何尺寸精59、确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。（6）模板接缝处理要严密。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。2.壁板、柱混凝土浇筑地下室内外壁板、柱利用施工平桥和搭设脚手架浇筑。施工平桥采用门式脚手架搭设，上铺散板，再垫薄钢板，平桥宽度2.40m。地下室外壁板在底板面上50cm必须与底板连续浇筑。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间1020秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。壁板与柱混凝土均分层浇筑，施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插60、入下层混凝土的深度，不得插入再下层已经初凝的混凝土。（六）地下室负一层板、面板模板工程地下室天花采用混凝土。模板工程详细见模板工程专项施工方案。1.模板支撑体系：a 柱模板：采用20厚夹板、8cm8cm木枋、柱卡及螺栓固定，48钢支顶斜撑。柱卡间距500；为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角45。b为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用钢管作模板支撑体系。2.楼面梁板模板安装梁、板模板均采用20厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度1/100061、3/1000）支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。板与柱、钢筋砼墙连接处留活动模板作清理用。浇筑前派专人淋水。钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。梁模板的安装工艺为：a 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。b梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨Lo4m时，应按净跨度的13起拱，先62、主梁起拱，后次梁起拱。c当梁高超过750时，梁侧模板增加12对拉螺栓600固定。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按现行混凝土结构工程施工质量验收规范要求拆模；模板安装的主要要求和注意事项简述如下：a模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。b采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板63、混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：1）下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2Nmm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载；2）上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积。3）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。3.模板拆除模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制，应遵守结构设计及施工规范的规定：a 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工24小时后方可拆除。b普通结构64、梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在砼达到设计强度的75%，主梁、悬臂构件或跨度超过8米的要达到100%方可拆除。在混凝土施工时留置混凝土试块，以其试压强度作为拆除模板的依据。c 模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板。次梁支顶应从跨中向支座端拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。拆除模板和支撑，及时清理和整修，妥善保管，防止损坏或变形与锈蚀。模板的搭设与拆除详细情况与计算详见模板工程施工组织设计。（七）钢筋工程钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加65、工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。1钢筋的制作与绑扎（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在现场加工成型。由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。（3）钢筋的数量、规格、接头长度与位置、间距应严格按设计和规范施工。铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。（4）钢筋绑扎与安装，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固；梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿纵筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎接头符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范要求。（6）钢筋保护层：梁、墙、柱、板钢筋用水泥砂浆预制垫块支垫，垫块安设稳66、固，数量足够。墙、柱模板安装前及梁板混凝土浇筑前专人检查整理。（7）梁纵向受力钢筋采用搭接焊，其焊缝长度单面10d，双面5d。钢筋采用绑扎接头时必须满足设计要求的搭接长度。柱、梁的箍筋为带135o弯头的抗震箍，弯头直段不少于10d。（8）梁钢筋为两排或两排以上时，两排钢筋之间用25短钢筋分隔，间距1500，钢筋宽度同梁宽。（9）钢筋绑扎工程质量工艺流程图：2电渣压力焊焊接(1)作业要求a 焊接设备必须性能良好，运转正常，安全可靠。焊工应经培训考核，持证上岗。且上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式上岗。b在每批钢筋正式焊接前，应对由本工程正式施焊的工人在现场条件下的焊接接头按现行67、质量检查与验收规程进行性能试验。合格后方可正式生产。c现场施焊用电源电压应较稳定，电源容量满足要求。d钢筋焊口无油污，端部平直，不影响焊接上下段钢筋轴线偏移。(2)主要材料及设备：焊剂与钢筋必须有出厂合格证，进场后须经复检合格后方可使用。可焊性差的钢筋不适用。(3)操作流程焊剂准备焊机接地控制开关定位置接好电源电缆及焊接电缆插上控制电缆选好焊接电流范围安装夹具调整上下钢筋同轴放入引弧铁丝球安装焊剂盒及垫好石棉垫倒入焊剂插上焊接电缆和操作手把送电焊接停电回收焊剂拆卸夹具（冷却）清除渣壳。(4)操作方法a焊接夹具的钳口与钢筋的接触应良好，锈蚀严重及有油污等影响接触的钢筋端头部分应清理干净才能夹紧施68、焊。b引弧宜采用铁丝球或焊条头，铁钉头进行引弧，在焊接操作熟练时，亦可用直接引弧法，即先上下钢筋接触，通电后上钢筋提升24mm，使之引弧；c引燃电弧后，应先进引电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣；d 焊接参数：参见下表。根据现场条件下试焊结果作调整。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T21820222525030030035035040040045035452227151718215566e焊接后，应稍作停顿，待接头有69、一冷却过程，方可回收焊剂和卸下夹具；f在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，应查找原因，并采取措施及时消除。（5）质量标准外观检验：焊接接头应逐个进引外观检查，并符合下列要求：四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与夹具钳口处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。强度试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300的仍作为一批。3钢筋电弧焊（1）作业要求70、a 参见“电渣压力焊焊接”作业要求a、b、c、d、e条b焊条：其性能应符合现行国家标准的规定及设计要求。焊条应分类，分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，保持一定的温度和湿度。（2）施工工艺：尽可能采用双面焊，其制作应确保两钢筋轴线相重合。（3）焊接参数：参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。（4）强度试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300的仍作为一批。4防雷钢筋焊接按图纸和有关规范进行技术交底，制定操作和安全检查技术措施。设备与人员：备齐各种辅材、手锤、电焊机、接地电阻测试仪，操作人员持证上岗。71、焊工必须持证上岗。根据土建结构进度，对基础钢筋、柱内引下线进行焊接，焊接长度双面焊6d，焊缝要求饱满，光滑，无焊渣、气眼。防雷体系按设计要求预留测试点以及接地点，基础接地焊完后，应测试接地电阻值，详细记录测试日期、气候、仪表、参加人员、测试结果，并将隐蔽部分绘制平面图，会同设计、甲方、监理、防雷所经质量检查后验收。（八）混凝土工程1材料要求材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应商设计提供，并交监理工程师审核方可进行施工。工地现场按国家规范预拌混凝土进行检查以及验收。2混凝土浇筑与养护混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程。保证浇灌的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。1.混凝72、土浇筑前的检查与准备：应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况（预埋件的位置、数量和牢靠程度）等。应保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。并应检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果填人隐检记录。清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆中的水分，造成混凝土保护层疏松。木模吸水后膨胀挤严拼缝，还可避免漏浆。准备好浇筑混凝土时必需的道路、脚手架等。作好技术与安全交底工作。2.混凝土的浇筑：1）楼面混凝土浇筑：楼面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭设施工便桥施工，手推车不得直接73、在楼面钢筋上行走。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便桥上铺钢板及彩条布，运输时注意混凝土不得洒落，小量洒落混凝土及时清理，不得污染模板。2）制作混凝土试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。3）混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。4）混凝土浇筑时不得扒动钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。5）采用振动棒振捣混凝土。要掌握好每一点的振捣时间1530秒，严禁“少振”、“过振”或“漏振”，用74、快插慢拔，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。3.混凝土的养护：1）混凝土在12小时内开始养护。内部采用蓄水养护，养护时间不少于7天。2）楼板捣制完成后侯干期内，不得装拆模板，不得运输钢材、模板、脚手架等各种材料与机具，不得绑扎钢筋等可能影响楼板稳定和强度的工作。3）混凝土柱与壁板采用淋水养护，外壁板防水混凝土淋水养护时间不少于14天，柱淋水养护时间不少于7天。（九）钢筋混凝土工程成品保护1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工75、种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。2模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得有钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。砼浇筑时，不能用振动棒等撬动模板埋件长，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。模板安装后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理76、干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层砼面上应按程序分批进场材料，分散均匀轻放。不得集中超堆放。下道工序所需油漆、酸类物品，并用桶装放，操作时应对砼面覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备垫板，应作好污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面。（十）、地下室卷材防水工程1、 材料准备(1) .主要材料：1.5mm厚SBC聚乙烯丙纶防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。(2) .辅助材料：专用胶，水泥。(3).材料进场复试：以同一生产厂家的77、统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300后顺纵向切取1500的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。(4).材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。2、施工准备(1)对基层的要求对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。(2)防水主、辅料的施工要求：防水主、辅料的施工要求：2.1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。2.2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边78、搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。2.3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。2.4 .基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。2.5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。2.6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。防水层的施工与操作施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、体基坑等）施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。3、施工条件(1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进79、行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。4、施工方法聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作：(1).卷材粘贴方向确定。当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(4)涂胶80、铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。5、特殊部位的处理(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口81、翘边、脱落。卷材收头处理。卷材收头处理(2)阴阳角处理阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。6、涂胶与铺设卷材注意事项(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散82、失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。(4)卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。防水层检测试验：防水层检测试验：防潮层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和淋水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，83、本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。资料的整理：资料的整理：提供合格证、准用证（备案证）、检测报告，复试报告，施工记录等资料。7、施工现场管理：（1）.施工现场必须达到工完场净。（2）、施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。（3）、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。（4）、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。（5）、施工人员必须带安全帽。（684、）、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。（7）、施工人员10-15人每栋楼。（8）、粘贴外墙时，外墙必须搭设双排脚手架，脚手架必须安装牢固、稳定可靠，脚手架每步高度为1.5米，施工人员必须挂安全带，戴安全帽。（9）、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。（10）.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；（11）.出入基坑必须走规定的坡道爬85、梯；高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带（12）.施工用火必须取得现场用火动火证；（13）.严禁使用敞开式灯具。8、质量标准(1)、保证项目：1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。1.2卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。1.3防水层严禁有渗漏现象。(2)、基本项目：2.1铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。2.2胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设86、计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。九、成品保护(1).已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。(2).变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。(3).防水层施工完毕，应及时做好保护层。(4)施工中不得污染已做完的成品。第四节 主体工程（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。1.操作工艺、 绑柱子钢筋 工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线 绑箍筋 柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在87、下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135，平直部分长度不小于1088、d（d为箍筋直径）。5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）、梁钢筋绑扎： 工艺流程：画主次梁钢筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主俩功能底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部89、纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交90、接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力感觉截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大91、于50%。（二）、剪力墙钢筋绑扎1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。2、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面500mm。3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。6、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不窒超过92、4M（直径小于12MM）或6M（直径大于12MM），水平段每段长度不宜超过8M。7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。8、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2 La（ La为钢筋锚固长度）。同排水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头这间沿水平方向的净间距不宜小于500MM。9、合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑 后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）、梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵93、向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要赤诚。一般大于45b。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在94、梁中应交错布置，箍筋采用135，平直长度为10b。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁与柱交接处应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于22mm时采用绑扎接头。（四） 板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上95、划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋 ，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为对方1m，垫块的厚度等于保护层厚度。如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与塔接位置的要求与前面所述梁相同。（五）楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位96、置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。5、应注意的质量问题（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应接内皮尺寸计算。（3） 梁、柱核心区箍筋应加密。（4）箍筋未端应弯成135，平直部分长度为10d。（5） 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩97、到下面。（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。（8） 绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开塔接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（六）钢筋电渣压力焊1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。2、施工准备（1） 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 焊剂。198、）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3）、 焊剂应有出厂合格证。 主要机具：1）、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2）、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使99、用。（2）作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活操作方，便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程汇总烧坏。电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，侧不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、电渣压力焊的工艺过程:合电路 100、引弧 点弧过程 点渣过程 挤压断电（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、施焊操作要点。（1）闭合回路、印弧：通过操纵杆或101、操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、质量检查：在钢筋电渣压力102、焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1陪钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6、质量标准(1) 保证项目； 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随103、机切取3个接头作拉伸试验。1)、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2）、在现浇钢筋混凝土多层结果中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。（2）、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。7、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接104、头弯折。8、应注意的质量问题（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清除干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。及时清除。（2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后冷却的接头，应避免碰到冰雪。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录。（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）、焊剂合格证。（3）、钢筋机械性能复试报告。（七） 钢筋闪光对焊1.范围 本工艺适用105、对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2.施工准备（1）、材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及时试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2）、作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。 作业场地应有安全防106、护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。6、焊、做班107、前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（1）、保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，108、焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找远原因，及时消除。8、质量标准（1）、保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个 试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台109、班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。（3）、允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移，不大于0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm.检验方法：目测或量测。8、成品保护焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳。以免接头弯折。9、应注意的质量问题（1）、 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，110、若出现异常现象，查找原因，及时消除。（2）、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7陪钢筋直径后再铪再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。10、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）、钢筋机械性能复试报告。（3）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。（4）、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。（八） 模板工程1.模板工程的总体安排为确保该111、工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工准备：（1）、材料准备： 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm，柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为9151830mm，双面封胶、边口封漆。 方 木：方木主要做多层板后的背楞，50100mm的断面，长为定尺4m。 支撑系统：48定尺钢管，扣件，3型铁，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。（2）、 技术准备 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板112、进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。 技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。（3）、作业条件准备： 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线113、，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝固定。 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即根据墙板的厚度切割一定长度的12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm长的L4040角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋114、与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。（4）、做好施工机具的准备工作： 施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径820mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、等。 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。3、模板的配制：（1）、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。（2）、施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。（3）对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预115、先打眼严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。（4）方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。（5）、配模的原则梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 柱模采用22厚的多层板作面，配制时将梁柱接头处也一道配出。 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 剪力墙上的多层板，必须将整板放在两边，接头模板放在中间。在切割中116、间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的多层板中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。4、柱模安装（1）、 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必须清理干净。（2）、按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。（3）、拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。（4）、柱117、头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。（5）、园柱、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配制，使用次数多的用角钢及钢板加工成定型模板。（6）、柱对拉螺栓的间距为500600mm，最大不得超过600mm.5、 梁模板的安装（1）、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。（2）、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。（3）、梁下支撑的间距一般为6118、00800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱13左右。（4）、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。（5）梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。6.板模的安装（1）、平台模板下的目标那脚手架间距为11.2m左右。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板拼缝处必须有一根方木。（3）、 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方线，用手锯锯角，严禁锯119、的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。（4）、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。7. 墙模板的安装（1）、模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止头钢筋，止头钢筋距地面为50mm,采用12的钢筋。（2）、墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安装固定好，经复核记录无误后方可立模。（3）、外墙采用有止水环的12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采用无止水环12的对拉螺栓，外加15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取400mm，竖向间距取400600mm 其中最下一排距地面取200mm。对拉螺栓的长度必须保证在螺120、帽外留有23mm长的丝牙，以防在浇砼时跑模，并且所有螺栓的检紧应基本一样，不能有紧有松。（4）、为保证墙板的平整度，除在地面以上50mm焊钢筋止头外，还应在墙内增设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑料管上。（5）、楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的办法，分别施工，楼梯间的内模（同样在外边柱子的外模），应将模板向已浇好的楼面下包50mm,使砼不留接头，下部用预留的螺栓夹紧。（6）、在墙板模与楼板交接处，应增加一道4080mm方木，以防止漏浆和交角处的凹凸现象。（7）、柱、墙砼浇捣后达到一定的强度时，方可拆除对夹螺栓，拆除时间以模板拆除不粘模，又不损坏柱、墙角砼为121、宜。（8）、墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用弯钢管或短钢管作夹杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。（9）、为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内安装2025的钢筋头（在楼板砼浇筑时安装）钢筋头外露50mm，墙板施工时用方木与钢筋头撑严，以防止墙底涨模。8、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。9、拆模顺序及养护拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺122、棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小逢后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。10、 质量要求（1）、主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工技术方案观察。 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502123、,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）、一般项目 模板安装应满足下要求：1）、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。（4）、 固124、定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0（5）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查丝模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检125、验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（6）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（7）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（九）砼工程施工1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各126、项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。（2）、细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。（4）、掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要127、求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。（5）、砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。（6）、水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。（7）、商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。砼的坍落度允许偏差坍落度（mm）允许偏差（mm）坍落度（mm）允许偏差（mm）5050901020100302.主要机具设备（1）128、砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。（2）、运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、升降梯、塔式起重机、手推车等。（3）、砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。（4）、主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。3、作业条件（1）、技术准备 图纸会审已完成。 编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 确定浇筑砼所需的各中材料、机具、劳动力需用量。 确定砼施工所需的水、电、以满足施工需要。 确定砼搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。 确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件129、养护的需求。 根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，向商品搅拌站提出砼浇筑计划申请单，砼浇筑计划申请单由项目技术员在填写，项目生产经理审批。申请单中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等。 在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后，向监理提交砼浇筑申请后应附上商品砼搅拌站的资质证书复印件、砼配合比通知单、开盘鉴定资料、砼的各种原材料质量证明书和试验报告等，交监理审批。（2）、需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续。（3）、管理人员向作业班组进行施工方案、130、操作规程和安全技术交底。（4）、木模在砼浇筑前洒说湿润。（5）、依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。（6）、浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。4.施工操作工艺（1）、工艺流程：施工准备 砼泵（砼泵车）就位 固定砼泵管 砼搅拌 砼运输 砼泵送 砼浇筑 砼振捣 砼的表面处理 砼养护。 （2）、施工准备： 钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件（包括钢板止水带、构造柱预留插筋等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。 经监理审批，同意浇筑。 施工缝处砼131、表面必须满足下列条件：已清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构 外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。 钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。 砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节行施工的材料等已经安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。（3）、砼泵（132、砼泵车）选型、就位： 砼泵（砼泵车）的选型、配管设计应根据工程和施工地特点、砼浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定。 砼泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，拱料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。使用砼泵车时应尽可能靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。 多台砼泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。 在砼泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。（4）、固定砼泵管： 砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋，模板及预埋件上。 水平管宜每隔133、一定距离用支架、台垫，吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔板，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑受垂直管重量。 管道接头卡箍处不得漏浆。 炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。（5）、砼搅拌：砼的搅拌由商品砼搅拌站根据砼浇筑计划申请单中的要求进行拌制。（6）、砼运输： 砼运输车装料前应将拌茼内、车斗内的积水排净； 运输途中拌茼134、应保持35转份的慢速转动。 砼应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。砼的延续时间不宜超过下表的规定。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表砼强度等级气温（） 不高于C30高于C30不高于25高于25120min90min90min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）、砼泵送： 喂料：1）、向泵喂料前，应中、高速旋转拌茼2030s，使砼拌合物均匀，当拌茼停稳后，方可反转卸料：2）、卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内 高度标志线以上；3）、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监135、视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入砼泵造成堵塞；5）、砼搅拌运输车喂了完毕后，应及时清洗拌茼及溜槽等，并排尽积水。 泵送砼；1）、砼泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。2）、砼泵送时，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3）、泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。4）、 砼泵与输送连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投了泵送。5）、砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、136、活塞及输送的内壁等直接与砼接触部位。6）、经泵送水检查。确认砼泵和输送管中无杂物后，宜采内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。7）、泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。8）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。9）、在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水进137、行湿润和润滑内壁。10）、不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。11）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。12）、砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。13）、废齐的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。14）、泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆138、高速飞出伤人。（8）、砼浇筑： 对于商品砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录； 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m 。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁词充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁、柱节点钢筋较蜜时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇139、筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。 当柱与梁、板砼强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括坑剪、坑压应满足设计要求，当柱与梁、板砼级差大于二级时，应先浇筑节点砼，强度与柱相同。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（9）、砼振捣： 砼应用砼140、振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 插入式振动器使用要点：1）、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2）、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下层砼中50100mm，以使上下层相互结合。3）、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25陪，最大不超过500mm。振捣时应“快插慢拔”。4）、振动棒在砼内振捣时间，每插点约2030s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动141、棒上下抽动50100mm。使砼振实均匀。5）、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及与吧埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。6）、振动器在使用中如温渡过高，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度边长时，应及时更换。7）、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 平板振动器使用要点：1）、平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实器不得放在已出凝的砼上142、。2）、振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。3）、振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（10）、砼的表面处理： 现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。 现浇板的砼表面采用二次抹压法施工，即在砼初凝前一次抹压，砼终凝前12h二次抹压。 砼表面泌水应及时引导集中排除。 柱头砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 当施工面积较大时可143、分段进行表面处理。 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（11）、砼养护： 砼养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按事故技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7彻底；对参用缓凝型外加剂或有坑要求的砼，不得少于14d；当采用其他品种水泥是谁，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。4）砼强度达到1.2N/m144、m前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 正常温度下施工常用的养护方法；1）、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料（如麻袋、草包等）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2）、薄膜布养护：具备条件是事实，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把砼表面敝露的部分严密覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持 薄膜布内有凝结水。3）、薄膜养生液养护：砼的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。5 质量标准：（1）、主控项目： 水泥进场时应对其品种、级145、别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合有关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个）月时，应进行复验，并按复验结果使用。 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）、每拌制100盘且不超过100m的同配比的砼，取样不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3）、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得146、少于一次；5）、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6）、检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 对有要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼。取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（2）一般项目 砼的强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合147、料时，确定砼强度时的龄期可按国家标准粉煤灰砼应用技术规程（GBJ146）等的规定取值。 检验评定砼强度用的砼试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。骨料最大粒径试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。 当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测；方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。 结构拆模后，应由监理（建设）单位、施148、工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（3）、砼实体检验： 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。 对砼强度的检验，应以在砼浇注地点置备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对砼强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。砼强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表植应符合149、下列规定： 1）、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不少于10组，且不少于3组；、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。2）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护岭其应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d岭期试件强度相等的原则确定。3）、同条件自然养护试件的等效养护岭期及相应的试件强度代表150、值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：、等效养护龄期可取按日平均温度遂人累计达到600d时所对应的龄期，0及下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准（QBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准砼强度检验评定标准（GBJ107）的有关规定时，砼强度应判为合格。当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行151、检测。 同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：1）、每层梁、板结构的砼、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的砼、或在同一结构部分每浇筑一次砼但不大于100m的同材料、同配比、同强度的砼，应根据需要留设同条件养护试块。2）、留置组数根据以下用途确定：、用于检测等效砼强度；、用于检测拆模时的砼强度；每种功能的试块不少于1组。、同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的砼母体结构处，与母体砼结构同条件养护。6 成品保护：（1）、施工中，不得用重物冲击模板，不准在浇筑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。（2）、 侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤152、时，方可拆模。（3）、砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。（4）、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生位移。（5）、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预留铁件，不得以后凿洞埋设。（6）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7 安全环境措施：（1）、安全措施： 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门153、上锁。 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 开关箱中必须装设漏电保护器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，各种电源导线严禁直接磅扎在金属架上。 需要154、夜间工作的塔式起重机，应设置正对于工作面的投光灯；塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 砼运输、浇筑部位应有安全防护拦杆，操作平台。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 砼浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1）、浇筑离地面2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板湖支撑件上操作。2）、 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩155、，并架设安全网。 机、电操作人员应体检合格，无妨作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件。正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。使用机械与安全生产发现矛盾时，必须首先服从安全要求。9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、156、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。10 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。11采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。12 使用升降机提升砼时，应设制安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。13 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明157、。14 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（2）、环境措施： 应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。 在机械产生归人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。 砼机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 作业后，应及时将机内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。 应选用低噪声或有消声降噪设备的砼施工158、机械。 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。 现场搅拌前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排水市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排水城市排水设施。 砼运送罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒。 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。8、施工注意事项：（1）、施工缝的设置；砼施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，施工缝的留置应符合下列规定： 合板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030m159、m处。 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（九）填充墙砖砌体1. 材料及主要机具（1）、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。（2）、水泥：一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。（3）、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。（4）、掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生灰粉等。生石灰熟化时不得少于7160、d。（5）、水：用自来水回不含有害物质的洁净水。（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，其中木砖应提前做好防腐处理。(7)、要机具：备有搅拌机、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。2 作业条件（1）、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（2）、 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。（3）、立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm。转角处均应设立，一般距墙皮回墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）、根据最下面第一皮砖的161、标高，拉通线检查，如水平灰缝厚毒超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍碎砖找平。（5）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。（6）、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3 操作工艺施工准备 排砖撂底 拌制砂浆 砌填充砖墙 验评（1）、砌筑前，基础墙或楼面请扫干净，洒水湿润。（2）、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（3）、拌制砂浆： 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂；水泥；掺合料；水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥回水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过液砂浆。 每一楼层或2162、50m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（4）、砌填充墙砖墙体： 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖挤紧，并用砂浆填实。 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 空心砖墙门窗框两侧用实新砌筑，每边不少于24cm。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。 拉通线砌筑时，随砌，随吊，随靠，保证墙163、体垂直，平整，不允许砸砖修墙。（5）、冬期施工： 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 冬期施工的砂浆中应掺人外加剂，砂浆使用温度不应底于+5。4.质量标准（1）、主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。（2）、一般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：1）、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。没间检验不应少于3处。2)、表中164、3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m102表面子整度8用2m靠尺和3门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上、下窗口偏移20 填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法应符合下表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法，填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数想符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透165、明缝、瞎缝、假缝 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压 混凝土砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于2皮。抽检数量；在检验批的标准间中抽查10%；且不应少于3间。 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体会缝应为812mm。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5填充墙的锚拉构造及构造柱和过梁 1、构造柱设置原则：（不应不布置或少布置）（1）内隔墙的下列部位应设置构造柱，其构造详西南05G701（四）第28页。a、主要内隔墙端部及转角处；b、相邻横墙或框架柱的166、间距大于5m时墙段内增设构造柱，间距3m；c、门洞2.1m的洞口两侧；d、悬墙端部。（2）围护墙的下列部位应设置构造柱，其构造详西南05G701（四）第28页。a、内外墙相交处及外墙转角处；b、相邻横墙或框架柱的间距大于4m时墙段内增设构造柱，间距2.5m；c、窗洞3m的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距2.0m；d、悬墙端部。e、女儿墙上构造柱设置原则为：间距2.0m，截面为200X200，主筋412，箍筋6.5200;f、阳台板构造柱的设置原则详西南05G701(四)第35页。6.应注意的质量问题(1)、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护、试压应符合167、规定。（2）、墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，可在梁底或板底弹出强边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）、门窗框两侧漏砌实心砖；门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或软件，固定门窗框，并安放砼过梁。（4）、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（5）、拉结筋不合砖行：砼墙、柱内预埋件结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。(6)、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。第五节 屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进168、行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。(一) 屋面找平层1、作业条件：（1）、施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。（2）、各种穿过屋面的预留的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。（3）、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。2、 操作工艺（1）、工艺流程：基层清169、理 管跟封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护 验收（2）、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变行缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）、抹水泥砂找平层： 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按170、流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格分缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、成品保护（1）、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板道，以防止破坏找平层表面。（2）、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（二）屋面保温层1、作业条件（171、1）、铺设保温材料的基层（结构层）施工完毕以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。（2）、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计和施工及验收规范的规定。（3）、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。（4、）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。2、操作工艺（1）、工艺流程：基层清理 弹线拽坡 管根固定 隔气层施工 保温层铺设抹找平层（2）、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（3）、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，172、找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（4）、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（6）、保温层铺设。3、成品保护（1）、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。（2）、在已铺好的保温层上不得踩压，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（3）、保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（三）防水层施工1、基层要求基层找平层应符合验收标准，分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的管理部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。173、2、施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。3、机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯、手持压辊、小型自动砂浆搅拌机等。4、材料准备：对进行的卷材和涂料品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。5、卷材防水施工（1）、铺贴卷材前对找平层以及进行防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。（2）、将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔174、化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。（3）、滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平在与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。（4）、卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热溶化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。（5）、为防止卷材未端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘贴封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。（6）、特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、变压式风道等）的连175、接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。防水卷材转角圆弧半径严格按规范要求施工。（7）、当墙体为砖墙时，可在砖墙上留槽，将裁齐的卷材端站压入预留的槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将槽嵌缝封严。槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，槽上部的墙体亦应做防水处理。（8）、雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。（9）、卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。（10176、）、阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。（11）、卷材层铺贴完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水泥支无渗漏后方可进行保护层施工。（12）、选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头精选数量。嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴30mm宽的卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。3、施工注177、意事项（1）、屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。（2）、屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水回渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行：浇水进行：蓄水的方法；（3）、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。（4）、落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净、以确保排水畅通。（5）、屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（6）、各种胶粘剂应搅拌均匀后方可使用，铺贴时温度应在178、035度之间，雨天、风沙天不宜施工。（7）、防水卷材的接头采用定型金属板压条收口，并打耐候密封胶封口。（8）、所有防水层的施工均由专业队伍施工，施工使必须持上岗证。第六节 装饰工程（一）外墙装饰工程本工程外装饰主要采用外墙面砖，具体见设计立面图。（二）外墙保温工程1、技术要求建筑外墙保温设计：外墙采用25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温隔热，燃烧性能等级为B1级，具体构造做法及相应的热工指标见设计图纸（建筑节能设计说明）墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差，mm砌体工程每层5(2m托线板检查)墙面垂直度全高1 0m2 0表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度每层585m10全高H179、/1000且30表面平整2m长度8为保证施工质量，施工温度为施工中及施工后2 4 H内不得低于-50。风力不高于5级；施工时应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭上防晒布，遮挡墙面。大雨天气不能施工，防止雨水冲刷墙面。 施工中严格按照有关图集和施工规范进行施工。 2、施工准备 施工人员及资料准备。 组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。编制施工进度计划编制劳动力组织计划编制材料进场计划对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工、环保等方面交底及培训。3、工艺原理保温层采用现场抹灰施工的做法，墙体基层采用砂浆界面剂进行处理，使吸水率不同的材料附着力基本一致；保温层成为一个整体，180、无板缝；采用减缓增长强度的配合比及大量纤维材料的添入使保温层不容易发生空鼓现象；抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网片，用膨胀螺栓（塑料）锚固于墙体基层中，抗震性能良；饰面层采用专用面砖、粘结砂浆及面砖勾缝材料都有粘结力强、柔韧性好、抗裂防水效果好的特点。系统中各构造层材料柔韧性适合，能释放热应力。基本构造由里到外分为：（1）界面层：界面砂浆；（2）保温层：胶粉聚苯颗粒保温浆料；（3）抗裂保护层：第一遍抗裂砂浆+热镀锌钢丝网片（用塑料膨胀螺栓和基层进行锚固）+第二遍抗裂砂浆；（4）饰面层：面砖粘接砂浆+面砖+勾缝。 4、工艺流程及技术要点 1施工阶段的准备。（1）基层墙体质量应符合基层墙体质181、量验收规范要求，特别要保证墙体基层平整度。（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层，钢垂线要经过经纬仪检测合格。（3）外墙面的阳台、栏杆和雨落管托架等安装完成，同时还要考虑保温体系厚度对施工的影响。（4）户外窗的辅框应安装完毕。（5）墙面脚手架眼，穿墙孔及墙面却损处用相应材料修整好。（6）混凝土梁及墙面的钢筋和凸起物清除完毕。（7）结构主体的变形缝应提前进行处理。（8）根据总工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，施工负责人熟悉图纸，首先做样板。（9）组织施工队进行技术培训，做好技术交底和安全教育。（10）材料配制指定专人负责，配合比、搅拌机具应符合要求，严格按厂家说明书配制，严182、禁使用过时的浆料和砂浆。（11）根据需要准备一间搅拌站及一间放料仓库，库房要求防水、防潮、防阳光直晒；材料采取离地架空堆放。（12）施工现场温度应不小于5，风力小于4级。下雨施工，应采取必要的防护措施。 2墙体基层表面处理。首先做到干净，不存有油渍、浮灰等；若墙面出现松动或风化应凿剔干净；砖墙、混凝土墙的界面处理应提前淋水湿润，脚手架眼、废弃孔洞内的杂物和灰尘应清理干净，并撒水湿润，用干硬细石混凝土堵塞密实。为了使基层界面粘合力基本一致，用喷枪或滚刷向基层界面喷刷砂浆，均匀无遗漏。 3吊垂直、弹控制基准线。根据建筑物高度考虑放线的方法；阳光花园小高层属于中层建筑，应在顶层用绷紧的大线坠吊进行垂183、直放样，横向水平线根据楼层标高或施工图纸0.000处向上500mm做为水平交圈基准控制线；根据调整垂直线和保温层厚度，对每步架的大角两侧进行弹线控制，且做水平通线标志。 4制作灰饼、冲筋。在距楼顶100mm、楼底100mm和大墙面阴阳角100mm处，首先根据垂直控制线做出垂直方向的基准砂浆灰饼，然后根据两垂直方向灰饼之间的通线，用胶粉聚苯颗粒浆料做墙面灰饼进行厚度找平，每块灰饼之间的距离应按1.5m间隔粘贴。等到垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼进行水平控制，控制线比灰饼略高出1mm，两灰饼间隔应按1.5m水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼厚度的一致性，垂184、直方向用2m托线板检查灰饼垂直度和厚度，并作好记录。 5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工。（1）基层界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的现场搅拌质量要严格控制，通过测量湿表观密度和观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法控制。（3）应分层施工保温浆料，每层间隔为24小时，每次抹灰厚度应控制在20mm左右，按照从上至下，从左至右抹灰顺序作业。（4）整个墙面的保温浆料施工完成后，用木直尺在墙面上来回抹搓，补低去高，最后用铁抹子抹压平整，厚度与标准灰饼一至。（5）保温面层抹灰以修整为主，用稀浆料抹平凹处，凸起部分用抹子立起来刮平，最后用抹子先水平后垂直分两遍赶抹墙面，用托线185、尺和2m杠尺进行检测，应基本符合验收规范要求。（6）保温层施工时，在墙角处铺满彩条布来收集落地灰，落地灰要及时清理，时间短的少批量可重新快速使用。（7）阴阳角找方、门窗侧口、滴水线按照下列步骤进行：1）用木方尺查验基层墙角，用线坠吊垂直测量墙角的垂直度；2）保温浆料面层大角的抹灰应用方尺压住墙角浆料层上下刮除，抹子反复检查、抹平、修补，垂直度应基本达到；然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差不大于2mm，直角度偏差不大于2mm；3）门窗口（门窗侧口、窗台和窗上口）的施工应进行，然后对大面墙抹平施工。 6抗裂砂浆层和饰面层的施工。保温层施工完成且质量检验合格后，下一步进行抗裂砂浆层施工。先抹第186、一遍抗裂砂浆（厚度控制在23mm）；镀锌钢丝网片要分段安设，安设时应沿水平方向，按先下后上的顺序依次固定，先用型卡子卡住四角，使网片紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500梅花状分布用膨胀螺栓（塑料）将四角网锚固在基层墙体上，锚固深度应25mm，局部不平整处要用型卡子整平。阳角钢网不能断开，阴阳角处角网应压住对接片网。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等处的钢丝网收头处应用水泥钢钉加垫片将钢丝网固定在墙体结构上。钢丝网铺贴完毕后应及时检查阳角钢丝网的连接状况，抹第二遍抗裂砂浆后可将钢丝网包裹于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜在810mm之间，抗裂砂浆表面做到平整。 7镶贴面砖。（1）饰面砖工程设计：按照不同基层187、做出样板墙，确定面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等技术要点。（2）弹线、分格：抗裂砂浆基层验收合格后，应按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行镶贴基准面砖，以控制面砖出墙尺寸、垂直度和平整度。（3）排砖：排列面砖：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要用整砖，非整砖不要在明显处，并且大于1/2整砖；阴阳角处采用异型角砖；女儿墙、窗台、檐口、要线等位置的水平阳角，顶面砖应压立面砖，立面底皮砖封压底平面面砖。（4）浸砖：吸水率大于0.5%的砖应浸水后使用，以保证粘结强度。（5）镶贴面砖：镶贴面砖前，先将粘贴基层湿润充分；粘贴施工一般是从上向下分段进行，每段188、施工应由下至上按照纵横线进行镶贴。贴砖时背面打灰要饱满，粘结灰浆中间高四边略抵，粘贴时轻轻揉压，压出的灰浆用铁铲清除。 8面砖勾缝。保温系统面砖勾缝均用专用的勾缝胶粉。勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，砖缝要在同一水平面上，缝深控制在23mm，且连续、平直、深浅一致、表面压光。 五、质量要求（一）质量控制关键点 1基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到房屋结构的质量要求。墙面清洁干净，无浮土、油渍、空鼓、松动和风化现象。 2胶粉聚苯颗粒粘结浆料的厚度和平整度的控制。应达到设计要求，墙面平整，阴阳角和门窗洞口要垂直方正。 3抗裂砂浆的厚度。抗裂砂浆层厚度控制在810mm，墙面平整，无明显接茬、抹痕，门窗洞189、口和阴阳角要垂直方正。 4热镀锌四角钢丝网与抗裂砂浆握裹力比较强，玻纤网布与抗裂砂浆握裹力比较小，应采用前者。 5热镀锌四角钢丝网铺设应平整，阳角部位钢网不得断开，搭接网边应被角网压盖，膨胀螺栓的数量和锚固位置均应符合规定要求。 （二）质量验收 质量验收符合居住建筑节能保温工程施工质量验收规程（DBJ01-97-2005）。 （三）外墙面砖施工1、作业条件：（1）、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（2）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2、190、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖钩缝与擦缝（1）、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并将砼面凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始191、用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mnl，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍六至七成干时，即可拣第二遗，厚度约812，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（4）、192、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）、排砖：根据大样图及路面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计衅纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。（7）、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层193、砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合浆镶贴，砂浆厚度610，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖排，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（四）室内装饰1、普通抹灰1）、工艺流程 基层清理、浇水 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹面层 养护 2）、抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。3）、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。194、灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50见方形状。4）、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。5）、基层处理5.1 基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化” 处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表明粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用于掰不动为好。5.2基层195、为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。5.3基层为混凝土板：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透，使水浸入板达10为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺水重20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮196、平、找直，木抹子搓毛。6）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表明无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔197、凿返修后再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7）、养护时间满足规范要求。2、内墙乳胶漆面层施工参见外墙面漆。施工，各班组要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（810cm左右），压光，压实。3、质量要求（1）、主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、等应清除干净，并应洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小198、于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）、一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）、缝和灰线应清晰美观。普通抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格（3）、护角、孔洞、槽，盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹会表面应平整。（4）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（5）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（6）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线应整齐199、顺直，滴水线应内高低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（六）内墙涂料1、主要材料和机具要求（1）、涂料：乳胶漆，有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（3）、颜料：各色有机或无机颜料，应耐光。（4）、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板，小铁锹，开刀、腻子槽、砂纸、刷子、排笔、擦布，棉丝等。2、作业条件（1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐200、。（3）、门窗玻璃要提前安装完毕。（4）、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。（5）、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班进行大面积施工。3、操作工艺（1）、工艺流程：基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍胶漆 施涂第二、三遍乳胶漆（2）、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面201、清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防水头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，遂将渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4、成品保护（1）、施涂202、前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部项工程。（3）、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通、预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5、应注意的质量问题（1）、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。（2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能203、的腻子。（3）、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（4）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当。涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（6）、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批204、涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（七）内墙瓷砖1、材料要求和机具要求：（1）、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验结果使用。（2）、白水泥；32.5级白水泥。（3）、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）、瓷砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固发，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、按痕和裂纹等缺陷。其性能指标均符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（5）、107胶和矿物颜料等。（6）、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、205、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、刚片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2、作业条件（1）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（2）、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（3）、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班按照板墙要求施工。3、操作工艺（1）、工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼206、 抹底层砂浆 弹线分格 排砖浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝（2）、基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以207、四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使起底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的208、工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦赶净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖住第一209、皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准在面砖背后宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡渡符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作业，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤缝210、，或下于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）、基层为砖面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以此楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹槎毛211、，隔天浇水养护。（4）、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。4、成品保护（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，预防污染。（2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料回水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜措施，防止污染。（4）、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）、拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工212、过程中，必须采取措施防止损坏和变质。5、应注意的质量问题（1）、空鼓、脱落；因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落，因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合不比准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）、墙面不平：主要是结构施工期间，几213、何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）、墙面脏：主要原因是钩完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。（八）花岗石地面1、材料及主要机具：（1）、花岗石的品种、规格应符合设计要求。（2）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，其强度等级不宜214、小于32.5级。（3）、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。（4）、蜡、草酸。（5）、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、2、作业条件：（1）、花岗石板块进场后，应拆箱核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角和表面有缺陷时，应予剔除。（2）、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（3）、房间内四周墙上弹好+50cm水平线。（4）、施工操作前应画出铺设花岗石的施工大样图。3、操作工艺（1）、工艺流程：准备工作 215、弹线 刷水泥浆 铺砂浆结合层 铺花岗石 擦缝 踢脚板（2）、准备工作：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm表高线找出面层标高，在墙谁弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（4）、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的216、干硬性水泥砂浆，赶硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（5）、铺砌花岗石板块：板块应先应水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在花岗石背面上满铺108胶素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤湖木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水217、平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后用了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（6）、擦缝：在板块铺砌后即进行灌浆擦缝。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面清洁、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以复盖，养护时间不应小于7d。（7）、花岗石踢脚板工艺流程：找标高水平线 水泥砂打底 贴踢脚 擦缝根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚218、度，一般810mm。用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层13mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴。并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。4、成品保护（1）、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应作道随铺随用于布揩净花岗石面上的水泥砂浆痕迹。（3）、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不地低于1.2mpa。（4）、花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5、应219、注意的质量问题（1）、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石块在铺砌前必须浸水湿润。（2）、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差，房间内的标220、高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙面积俊后铺砌，由于过早上人。易造成此活动。（4）、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。（九）塑钢门窗1、材料及主要机具（1）、塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）、塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号像匹配。（3）、放腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。221、（4）、水泥采用PO32.5级以上水泥，中砂按要求备齐。（5）、与结构固定的连接铁脚、铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。（6）、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。（7）、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。（8）、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格证。（9）、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（10）、主要机具：铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、抹子、水桶、电焊机、焊把线、面罩焊条等。2、作业条件（1）、结构质量经验收后达到合格标222、准，工种之间办理交接手续。（2）、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、操作工艺（1）、工艺流程弹线 找规矩门窗 洞223、口处理 门窗内口内埋设连接铁件 塑钢门窗拆包 检查按图纸编号运至安装地点 检查塑钢保护膜 塑钢门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理安装五金配件 安装门窗密封条、密封胶 质量检验 （2）、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗224、的窗下5mm为宜。（4）、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5）、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料回聚丙稀树脂保护装饰膜。也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）、与墙体固定，塑钢门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋225、（40mm600mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。第七节安装工程（一）给排水系统一、施工概述（1）本工程位于彭州市。（2）建筑概况： 本项目由1226、1+1层普通住宅及一层地下室组成。其中，一层为商业服务网点，三十一层为单元式住宅。地下室为地下停车库及设备用房，为类地下汽车库。单体总建筑面积7800平米，建筑高度38.00米。单体及地下室的耐火等级为一级。市政压力0.30MPa。（3）施工内容： 生活给水系统,热水系统,室内生活污水系统,雨水及空调冷凝水排水系统。室外总平面施工设计说明详室外给水总平图及室外排水总平图。二、管道系统概况（1） 接户管系统: 接户管系统说明总图说明。（2）给水系统: 住宅生活给水分为高、低两个区。-14层为低区，511层为高区，高区采用设于-1层地下室住宅生活水泵房的高区变频生活给水设备加压供水.低区给水由市政227、管网直接供水。最高日用水量67.40立方米，最高时用水量7.10立方米。（3）热水系统： 每套住宅在生活阳台（或厨房）设强制排气型快速燃气热水器，供应热水。（4）室内生活污水系统: 室内生活污水排至室外污水检查井，汇集至化粪池经处理后排入城市市政污水管网。 （5）雨水及空调排水系统: 屋面雨水为单独排水立管，空调排水、阳台排水为单独排水立管（或合用）。屋面雨水及空调排水由管道收集后（空调排水间接排水），经散水沟排至室外雨水检查井，汇集后排入城市市政雨水管网。最高日排水量57.30立方米.三、施工说明（1）管材和接口：a.给水系统: 户内给水管支管、商业给水支管采用S5系列PP-R塑料给水管，其228、产品符合GB/T 18742-2002冷热用聚丙稀管道质量标准，热熔连接，管径按附表选用。给水立管、地下室给水加压管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；室外生活给水管采用钢丝网骨架PE塑料给水管，固定接头连接。b.热水系统: 室内户内热水给水管支管采用S3.2系列PP-R塑料给水管，其产品符合GB/T 18742-2002冷热用聚丙稀管道质量标准，热熔连接。c.污、废水系统: 室内污水管户内支管采用硬壁UPVC塑料排水管，立管采用消音内螺旋UPVC塑料排水管，粘结；地下室压力污废水管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。d.雨水系统： 阳台排水管、空调排水管、采用硬壁UPVC塑料排水管，粘接；高层建229、筑屋面雨水管采用压力UPVC塑料排水管，粘接。（2）阀门及附件： a.给水管DN50者采用截止阀，DN50者采用闸阀或蝶阀，工作压力1.6MPa。截止阀：采用J41T-16 铸钢截止阀，闸阀：采用Z45T-16明杆楔式单闸板闸阀，蝶阀：采用HYXD371X-16ZB对夹式中线消防蝶阀，止回阀：采用HHC41X-1.6缓闭式消声止回阀，排气阀：采用DN20ARSX微量排气阀。橡胶接头：采用KXT-1可曲挠橡胶接头，渐缩管：出水管路采用同心渐缩管,吸水管采用偏心渐缩管。管道附件、配件除图中特别注明外，均与附件所连接的管道尺寸相同。 b.住宅水表采用普通旋翼式水表。 c.所有地漏均为直通式地漏，地漏230、存水弯深度不小于50mm；所有卫生器具存水弯水封高度不小于50mm，地漏比装饰面低5mm。（3）卫生洁具： 卫生洁具要求按 CJ164-2002节水型生活用水器具采用节水型卫生洁具，洁具排水管预留孔洞位置根据所选洁具尺寸确定。节水型水嘴 最大流量不大于0.15L/s.节水型大便器冲洗水量不大于6.0L/次,淋浴器最大流量不大于0.15L/s。卫生洁具采用标准为：GB/T 18145-2000陶瓷片密封水嘴、GB/T 6952-1999卫生陶瓷、CJ/T856-20006升水便器配套系统、QB/T3649-1999大便器冲洗阀。（4）管道敷设: a.给水及热水横支管暗敷时，必须在水压试验合格后才231、能封堵。 b.穿越消防水池（水泵吸水管）时，应予埋柔性防水套管，详02S404-5；穿越地下室外墙（板）时，应予埋刚性防水套管，详02S404-15；管道穿地下室内剪力墙、板时，均应设钢套管，穿板时并有防水措施；管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。套管内径应比管子外径大20mm，下面与楼板齐，上面比楼板高50mm,管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。详96S341;穿越抗震缝处的所有管道均采用金属波纹管连接。 c.在楼（地）坪面层内直埋时，应预留的管槽。穿越管段的前端应设固定支架。热水管道穿越墙体时,设置钢套管;冷水管穿墙体时,可预留孔洞 。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制232、校正。管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。 d.管道坡度：各种管道应根据图中所注标高进行施工。给水管及自动喷淋管按0.002坡度施工，坡向泄水装置（或立管）。塑料排水支管坡度的均按0.026的坡度施工;除标注外。e.暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、检修口，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。f.排水立管与出户横管的连接采用大出户弯头或者两个45弯头组合件。排水管道的三通或四通均为45三通或四通，90斜三通或斜四通。g.塑料排水立管应每层设一伸缩节及阻火圈；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2米时应设伸缩节，但233、伸缩节之间的最大距离不得超过4米。h.所有管道穿混凝土楼板、墙及安装:在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合，做好孔洞及防水套管的预留预埋工作，给排水管道井在安装完毕后均应每层做防火封堵。i.穿越抗震缝处的所有管道均采用金属波纹管连接。j.管道连接中的特殊要求：1）热水立管与横管的连接应设弯头侧连接，不得顶管； 2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通； 3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45C弯头； 4)污水立管与横管及排出管连接时采用2个45C弯头，且立管底部弯头处应设支墩；（5）管道冲洗及试压：a、给水、试压均按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的234、相关要求进行冲洗与试压。b、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。四、给排水施工工艺（1）、给水施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 埋地管道施工 立支管管道施工 水压试验 龙头自闭阀等安装调试 及成品保护 交竣工验收（2）、排水施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 埋地管道施工 立、支管管道施工 管道闭水实验 卫生器具安装系统调试及成品保护 交竣工验收2、套管及预留洞在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工，组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置，结构物尺寸，预留孔235、洞部位能清，及时复核和预留，力求预留准确。3、埋地管道的敷设在土建单位进行到五层以上，底层工作清理完毕后就可进行给排水埋地管的敷设。由于管材为PP-R塑料给水管和UPVC管，施工应严格按照建筑给水PP-R塑料给水管管道工程技术远程及建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。4、立管的制作给水管道材质为PP-R塑料给水管，故连接方式为热熔连接。给水立管在穿越楼板和防水时要设钢套管和防火阻圈，立236、管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露名并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。为防止渗漏，UPVC管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净。排水立管垂直不充许超过3mm/m。伸缩节间距不大于4m。5、支管的制作在土建内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在土建装饰结束前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在237、制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。管卡固定牢固，间距符合施工规范。PP-R塑料给水管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。6、闸阀的安装闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀238、安装位置、进出口方向应正确，连接牢固。闸阀开启灵活，维修操作方便。7、管道系统的调试和清洗在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压实验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对待续冲洗，直至未端流出的水澄清、透明、无杂质。8、器具的安装在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求做到外观干净、清洁、排列有239、序。卫生器具与墙、第的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔啐或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，陪件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。9、防腐及保温阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。在仿佛完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温层表面平整，做法正确，封口严密，无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。（二）照明与动力系统1、240、施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 支撑固定件加工控制 配合土建施工预埋管线支架 安装设备支吊架 安装电缆桥架金属线槽管路 清扫穿放电缆 高低压配电柜设备安装 电源设备安装 就为接线接地线 敷设接地板 安装电气器具 安装系统 单机调试 系统调试 交竣工验收2、配管施工配管主要为UPVC管。砖墙内的配管跟墙走，在土建砌墙时准确敷设各线管，须留出线盒位置。线管进线盒时要煨S弯，线管进线盒要顺直，在约300mm处，预留出进入盒，箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。混凝土楼板敷设管道时，要事先在模板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。241、PVC线管加工管弯一般采用冷煨法。先用剪管器或钢距断管，断口应锉平、锉光，再将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后抽出弯管.管道连接应用束接连接,用小刷子沾接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入束接.粘接剂要求粘接后1分钟不移位.管路敷设完毕后,注重成品保护,在合模、拆模、浇砼间要有专人看护,以防管子移位、砸扁或踩坏.3、电缆、电缆敷设沟内电缆固定干电缆支架上,支架形式根据实物定,暗埋电缆均穿钢管保护,竖井内电缆在桥架内敷设,再经保护管至各用电设备.所有架导线穿管暗设.导线接头集中干于接线盒内,用盒盖封闭.在穿线前,盒、箱内应清洗洁净无杂物.242、护口、护线套管齐全,去脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量,导线在管子内无接头.不进入盒、箱的垂直管子上口,穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻不小于1M,检测工具为500m绝缘摇表.4、配电箱、柜低压柜安装前,预制好基础槽钢后再进行柜体就位,必要时使用吊装设备,就位时应注意按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找平，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础243、型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分明用M12，M16镀锌螺丝固定。配电箱体积小，重量轻，较易安装，但要注意位号，不可搞错位。5、灯具，开关插座重型灯具配合时需做预埋件，吊顶部位的灯具与装饰专业配合，及时提供有关尺寸，根据需要预留孔，洞及固定件，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用Lc型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线时，244、要注意左零右火上接地。成排开关插座高低差不大于2mm。开关插座在安装时把好标高、深度以及盒距门边尺寸，减少返工，提高工效。6、系统调试及试灯（1）、配电系统调试绝缘电阻测试：分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B，A-C、B-C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须0.5M,否则整改或更换,直到符合要求.通电试运行对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电,短路现象,发现问题及时处理.（2）、接地系统调试防雷接地:用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求增加人工接地体.各种专用保护接地:测试点均在被保护设备附245、近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上.（3）、试灯线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠、插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录.（四）弱电系统1、施工工艺审阅图纸 现场定位测量 配合土建工预埋管线支架 安装设备支吊架 管路清穿 放电缆各类箱体 安装设备插头、分线箱 配接线各列设备安装 系统单机调试 系统调试 竣工2、综合布线系统（1）、线路做法:缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计是否相符,缆线的布放应平直,不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的剂压和损伤.（2）、缆线在布放前两端应贴有标签,以表明246、起始和终端位置,标签书写应清晰,端正和正确.（3）、信息插座安装信息插座规格、位置、质量应符合设计要求,各种螺丝必须拧紧,标志齐全,屏蔽层可靠连接.3、电视系统（1）、线路做法外线进线位置视现场定,进入电视分配箱后接分配器,干线沿PVC-60线槽进房间分支线经分支器后穿16线管暗设支终端盒,射频电缆采用SDVC-75-5型.（2）、测试用场强仪测进户及各端场强,不符合要求时进行放大或衰减处理,如雪花点多则信号弱,需加放大器,若对比度差则信号过强,需进行衰减,若有干扰信号,则需用滤波器等.第五章拟投入主要物质施工机械配备第一节工程投入的主要物资材料计划材料名称单位数量备注复合木摸板平方米3000247、分批进场模板材立方米140分批进场安全网1.8m*5.8m张2000分批进场钢管48*3.5吨400分批进场竹笆片1000*2000张4000分批进场水泥吨主要材料用量计划详见预算书.钢筋吨铁件吨砂立方石子立方标准砖万块空心砖千块石灰膏立方米第二节原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径.1、材料采购质量:对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,组织材料招标,确定拱应单位,签订拱货合同,组织材料进场、检验及使用.在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据,其内容应有:（248、1）、明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求.（2）、明确必须遵守总公司有关材料拱应的规定,明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量,拱货渠道、付款方式的要求.（3）、明确选择供货单位的原则:”价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”.（4）、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定.2、材料检验制度（1）、检验原则:工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行”四验”,并做到”三拒收”,必须经质量远检验认可后,方可在工程项目上使用.因此,质量远在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则.质量标准原则:质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程249、模型部的整体质量目标,授引相应的技术规范或规定进行处理.及时检验原则:及时检验是为了防止停工待料.避免由此引起的工期延误所造成的损失.（2）、检验方法:常见的检验方法有: 资料检查:既有关的技术文件或质量保证资料.外观检查:归材料作品种、规格,外形几何尺寸等方面的直观检查. 理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分,机械性能等进行检查. 无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查.检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料,半成品,构配件的源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用.（3）、检验制度 对工程施工的主要材料,如钢材,水泥,砖等结构材料,应出具出厂合格证或检250、验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试. 对砼、砂浆等,要由实验做好配合比并按规定制作试块进行检验. 对加工厂、预制厂生产的成品、并成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作抽样检查. 对新材料,新构件,要经过技术签定合格后方在工程上使用.第三节 工程投入的机械设备情况序号机械或设备名称型号规格额定功率KW数量主要施工部位土建工程1塔吊QT4035.0KW1台主体装修2砼输送泵20.0KW1台基础主体3水泵1.0KW8台基础主体4插入式振动器ZX-5015.0KW10台基础主体5平板振动器ZW-103.6KW4台基础主体6钢筋切断机16.5KW1台基础主体7钢筋弯251、曲机9.0KW1台基础主体8电渣压力焊机LDZ-32160KVA4套基础主体9对焊机400KVA1台基础主体10电焊机BX50080.0KVA2台基础主体装修11木工机械15KVA2套基础主体12蛙式打夯机HW-604.5KW1台基础主体13垂直仪1台基础主体14经纬仪J21台基础主体15水准仪S21台基础主体装修16电脑V3620150W1台工程资料17打印机/复印机DP-1520P1.3KW1台工程资料安装工程1切割机G12213401915KW3台安装工程2电锤6KW4台3电动试压泵2.2KW2台4台钻ZT4019-W1.8KW2台5电动套丝机TQ1001KW2台6接地电阻测试仪1台7开252、槽机2台8电动弯管机1台9热熔机4台10兆欧表ZC25B-3-0-500V1台11氧焊设备2台12砂轮机2台建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条,为此我们对运输高设备、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备采取以下计划1、运输设备的选择运输是本工程确保工期的关键,我们依据层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算.决定在基础及主体阶段安装一台QT40塔吊。主要是解决小型机具和料具的运输.当主体结构封顶后,拆除塔吊，在各单元处楼梯处安装一台龙门吊，共两台，主要是砌块、砂浆及部分装饰材料和小型机具的运输.2 、砼、砂浆工程设备的选择本工程主体采用砼,我方采用商253、品砼和商品砂浆、利用塔吊运输；大体积砼浇筑时配合采用砼输送泵进行运输,可以满足要求。3 、其它设备的准备其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。主要施工机械位置详见施工总平面布置图。第六章 劳动力安排计划第一节 劳动力安排计划与人员专业构成在结构施工阶段，由于钢筋、模板和砼量大，任务比较饱满，故三大工种采取专业对的劳动组织形式进行分段分层流水作业，以充分提高工时利用率。关键工种均接受过岗位培训，并持有上岗证书。所用操作人员施工前应接受各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别254、见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排）序号工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾1钢筋工45351552木工55802573砼工25602054架子工151525电焊工681326防水工3027电工271838机械工101029机操工101010410机修工22211装饰工1501012砖抹工100813测量工666214试验工22215材料保管2221第二节 劳动力组织和管理的关键环节 劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺序完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟255、定出本工程各阶段施工所需投入的人立进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、本工程装饰装修项目较多，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 工程质量目标及目标分解计划(一) 工程质量目标该工程的质量目标为：确保合格。(二) 质量保证体系质量总监施工科质安科设计部门建设监理质监站项目副经理项目经理技术负责人材料试验内业质安工长班组质量第二节 编制项目质量计256、划1、 质量计划的编制应符合下列要求：(1)、工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。(2)、 质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程大单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。(3)、质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2、 质量计划应包括下列内容：（1）、编制依据。（2）、项目概况。（3）、质量目标。（4）、组织机构。（5）、质量控制及管理组织协调的系统描述。（6）、必要的质量控制手段，施工过程，服务，检验和试验程序等。（7）、确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。（8）、与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。（9）、更改和完善257、质量计划的程序。3、 质量计划的实施应符合下列规定：（1）、质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。（2）、当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、责任，进行整改。4、 质量计划的验证应符合下列规定：（1）、项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。（2）、对重复出现的不合格和质量问题，复任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。第三节 建立质量领导小组1、建立质量管理领导小组（1）、在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由258、项目部主要管理人员，施工班组长参加。（2）、施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。（3）、 项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。2、 成立QC活动小组根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建23个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。第四节 原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。1、材料采购质量： 对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订货259、合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：（1）、明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。（2）、明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式要求。（3）、明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚“。（4）、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。2、 材料检验制度（1）、检验原则： 工程材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则260、和及时检验原则。 质量标准原则：质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。 及时检验原则： 及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所 的损坏。（2）、检验方法：常见的检验方法有： 资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。 外观检查：对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。 理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。 无损检查：在不破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种261、方法结合起来使用。（3）检验制度 对工程施工的主要 材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。 对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。 对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查 对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。第五节 施工过程质量控制 在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。（一） 建立工序管理点 施工过程中262、的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。1、管理点的设置原则（1）、 管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。（2）、管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。（3）、管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。（4）、在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。（5）、管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。2、 管理点的设计步骤和内容：（1）、根据质量目标263、及分解计划列出质量控制点明细表。（2）、确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。（3）、进行工序分析、找出主导因素。（4）、编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。（5）、制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。（6）、明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量（7）、质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核3、质量控制点实施（1）、质量控制点设计人员264、将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。（2）、现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。（3）、操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。（4）、按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。（5）、 运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。（6）、明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。（二） 做好施工中的技术复核 265、对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。（三） 坚持样板开路制度每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求方可开大面积展开施工。（四） 认真开展QC小组活动 项目部成立各个层次的QC小组，施工中坚持经常开展活动，落实协调。QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。第六节 关键部位和关键工序的质量保证措施（一） 保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工266、程的测量工作。2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。（二） 钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告267、，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正268、和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。（三） 模板质量控制措施1、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。（1）、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理269、，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。（2）、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。（3）、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4 、做好管理点的质量记录。（四）砼质量控制措施 混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量270、；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞2应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，271、超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节呀浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降底水化热。2、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。3、做好管理点的质量记录。（五） 激光水平基准实时测控混凝土板标高措施 激光水平面基准实时测控现浇混凝土板标高，是60年代兴起的技术，已在发达国家获得广泛应用，但在我国因设备昂贵而难以推行。但今年来，高效率、轻巧的半导体激光器件的发展，使设备更轻更便、更廉价，为这一技术的普及提供了物质基础。要求混272、凝土浇筑与地面压光一次完成。由于单块施工面积很大，小的几百平方米，大的上千平方米，中间不能留施工缝，因而给作业带来许多困难。为此，决定试用激光水面基准实时测控现浇混凝土标高技术，添置JDS95型多功能自动激光铅直仪1台。结果表明，标高控制，大面积平整度达到了验收标准。监理部门实测结果是：超标点位控制在5%左右；最大偏差降低到+19mm；方差从15mm降至10mm以内。1、激光设备及其使用 应该说用于混凝土标高测控的激光设备是有较多选择可能的。JDA95型多功能自动激光铅直仪，性能优良，价格较低，通过扩展功能附件能提供自动铅直激光束 激光平面；自动水平激光束、激光平面；自动倾斜激光束，激光平面6273、种基准的装置。辅以光电探测器能用耳，目探测扫描激光平面位置，作业距离可达百米。在这项工程中，我们是用扫描器部件与铅直仪组合后提供自动水平激光平面基准的。扫描器将铅直激光束转折90后成水平激光束，并用微电机驱动实现水平激光束扫描，形成动态的扫描激光水平面。光电探测器的接收窗口对准扫描激光后，可在液晶屏上显示高、低，粗对准、精对准4种符号，同时讯响器可发出相应的声响“高调”间歇声、“低调”间歇声、“中调”连续声。（1）、自动激光水平面基准的精度自动铅直激光束精度为10；扫描器五棱镜转折角90误差为2；电动扫描时的扰动，使水平激光束发生波动，水平面精度下降约3；使用光电探测器时，标高探测误差23mm274、。综合以上因素，该套设备的测控误差为20与常规光学水准仪S3的精度相当。然而，如用S3水准仪测设标桩及线网其系统误差显然大于20，因为全部操作过程中还有各种操作误差因素。（2）、激光设备的设置与使用 自动激光铅直仪增加扫描器时，应将扫描器周边的标志点对准铅直仪顶部周边的标志点，消除装配误差影响。扫描电源开关接通就自动扫描。加装扫描器后的自动激光铅直仪应紧固于高度适当的三脚架上。三脚架应固定于坚实的地面上，确保激光水平面基准的可靠性。 激光设备与光电探测器之间应保证通视，二者间有最短的距离。 光电探测器应紧固于有底座的并能自立的直尺上。根据作业面标高及激光水平基准的高度，锁定光电探测器在自立尺上275、。当光电探测器显示抠 时，表示作业面超出标高，应铲去高出的混凝土。显示 时。则应该垫高，直到显示器发出连续响时为止，这时作业面与标高相等。 大面积作业，多人同时操作，可同时使用几个光电探测器。 设备具有一定防潮能力，但在雨中作业时要采取防雨措施。（六） 预留埋施工措施本工程为车间，由于工艺的要求，其预留埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工团员都能心中有数。2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。 3、 采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指276、定专人负责（分区域），做到责任到人。4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。6、砼浇筑完成后，对预留预埋作一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。（七） 保证砖砌体施工质量的措施1、确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；3、与框架柱交接处，必须将框277、架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。（八）防治粉刷及地面起壳的措施 对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹35mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度35mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂107胶=1：1：0.1）。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上，对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝牢电线套管，经278、质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。（九）防治楼地面起砂的措施1、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。2、 面层的水泥砂浆配合比不能低于1：2。3、 拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。4、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。5、冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。6、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前结束。7、地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，279、在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。（十） 防止外墙面砖脱落措施1、面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。2、基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉；对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在1015mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。3、保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1：1.52的水泥砂浆，如掺加水泥重量2280、%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1：1配比，砂子要过细筛。4、 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇水一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。5、 按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排分格）的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，呀避免反复移动，揉压面砖。6、注意特殊部位面砖的合理搭接压向，其重点是对所有顶部临边部位，如阳台281、栏斑、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法：对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。7、跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，没层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。（十一） 防治屋面漏水的措施 要注意所有防水曾均应做到挑泛水下抹1：2水泥砂浆三角条封口，在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。（十二）防治外墙涌水措施 对于砖砌外墙头缝应采取“满282、刀灰“砌法，不能用”装头缝“砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝密实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞。都要有专人用1：2水泥砂浆认真分皮修补。（十三） 防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施 落水口均要比楼地面、屋面天沟低1015mm，且做成喇叭口，对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌1015mm厚1：2 水泥砂浆。在灌C20砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补1015mm厚1283、：2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。（十四） 防治管道漏水的措施防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行试水检验。2、 防治管道堵塞的措施在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩“和木塞临时封口。对上水管端口采用”闷头“临时封口。（十五） 防治装饰粗糙的措施 对于内墙面和平顶284、粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待78成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰“和”光灰“两遍成活。做到中层粉刷表面”平、毛、干“，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。 对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。 对于木制品，表面要光洁，拼缝和接 要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。 对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚285、涂方法时，必须随滚随刷理。第七节 工程质量的检查与验收 工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检” 、专职质量员组织的“专检” 、上下工序之间的“交接检”，即新“三检”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定的项目质量目标要求。（一） 认真落实三检制度1、“三检”制度（1）、自检 操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。 班286、组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。 工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。 未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。（2）、专检 专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量287、检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。 专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位，易发生质量通病的部位的施工质量。 专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。（3）、交接检 工序间的交接检上道工序完成后下道工序插人前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接288、检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。 成品保护交接检 内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。2、有关“三检”的管理制度（1）、凡无自检记录、专检记录、或经检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资289、单。（2）、需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。（3）、以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。（二） 做好隐蔽验收工作1、 隐蔽验收程序 对于需隐蔽验收的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽验收申请表，报请监理、业主、质检部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐蔽验收手续。2、 隐蔽验收要求（2）、隐蔽验收记录由有关人员签证后列入工程档案（3）、隐蔽验收汇总如发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改，整改达标后方可施工下道工序。（三） 做好使用功能测试工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体使用290、功能测试，对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试，达到设计要求方可报竣工交验1、工程使用功能测试程序 首先由企业技术、质量部门，项目技术员、专职质检员、施工班组参加进行内部测试，内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。2、测试要求（1）、根据工程项目复杂程度，制定使用功能测试计划和程序，并进行责任分解，落实到人。（2）、分项测试过程中，要做好测试记录，并作为质量保证资料予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行工程交验。（3）、编写工程建筑功能使用维修与保养说明，竣工效验时，移交给建设单位。（4）、在回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以不断291、提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。第八节 工程质量的持续改进 施工中项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。1、 项目经理部对不合格控制应符合下列要求：（1）、应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。（2）、对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。（3）、应进行不合格评审。（4）、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家292、法律、行政法规进行处置。（5）、对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。（6）、 进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。（7）、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师，设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。（8）、检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。2、 纠正措施应符合下列规定：（1）、对发包人或检理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。（3）、 对检查发现293、的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（4）、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。（5）、实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。（6）、项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。3、 预防措施应符合下列规定：（1）、 项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）、对质量通病应采取预防措施。（4）、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。第八章294、 确保安全生产的技术组织措施第一节 项目安全管理目标1、安全创建目标：合格。2、负伤频率控制在5以内。3、无伤亡、重大事故。4、安全教育面：100%。5、按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的有关检查评分表达标80分以上。第二节 项目安全管理体系建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理、各职能门负责人、项目经理、项目安全员及项目部有关管理人员组成的安全领导小组，协调部门与项目间、项目内部各施工班组之间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立各级安全责任制。项目安全管理系统图公司领导公司安全生产领导小组公司各职能部门工会材料部门租赁部门技术部门质安部门安全设施检查规295、章制度执行项目经理安全设施检查规章制度执行安 全 员项目组织作业管理文明施工检查工 长机械设备检查维修保养机 械 员用品供应及质量检查材 料 员检查劳保措施工会主席第三节 项目安全生产责任制 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，明确工程项目管理人员安全生产责任，促进工程项目安全管理，保障施工团员在作业中的安全和健康，制定项目部主要管理人员安全生产责任制。第四节 项目安全生产教育（一） 项目安全教育原则 安全生产的法律、法规、规章制度和方针、政策，安全生产责任制、安全技术标准和安全操作规程，是安全教育的原则有下列几点：1、项目班子必须先受教育。 安全生产工作是项目管理的一个重要组成部296、分，项目领导是安全生产工作第一责任者。“安全工作好不好，关键在领导”，而“关键的关键又在于领导的安全意识强不强”。因此，树立安全思想是非常重要的，特别是领导在思想上重视了就能将安全生产工作列入重要议事日程，带头遵守安全生产规章制度，自觉地接受安全教育，学习安全法规，安全技术知识，增强安全意识和增强安全管理的领导水平。2、思想和方针政策的教育。 通过安全生产方针、政策教育，提高各级员工的政策水平，使之更好地贯彻安全生产方针、政策和法规。3、劳动纪律教育。反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。4、安全知识方面的教育。297、 项目经理部所有员工都必须接受安全知识教育和参加每年按规定学时进行的安全培训。（二） 新工人三级安全教育 新工人（包括新招收的合同工、临时工，学徒工、农民工及实习和代培人员）都必须接受公司、项目、班组的三级安全教育和考试。教育要有详细的内容和记录，教育人与被教育人都必须签字。1、 三级安全教育程序（1）、公司或分公司安全生产教育，主要内容是文明施工教育、安全法规教育、安全管理制度教育、安全技术知识教育，现场各区域各阶段和教育和安全技术操作规程教育。时间不少于一天。（2）、项目部进行的安全教育。由项目部安全部门组织保卫，劳资等部门配合参加。新工人经教育考试合格者，才准许进入生产岗位，不合格者必须298、补课，教育考试80分以上合格，教育面要求达到100%，考试成绩填入安全教育卡。对新工人的三级安全教育，要建立档案和填写安全生产教育卡，新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全再教育，以强化安全生产的意识。（3）、班组进行的安全生产教育。由新工人所在班组织进场人员学习作规程：2、 三级教育的具体内容（1）、 公司教育公司进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是： 党和国家的安全生产方针、政策： 安全生产法规、标准和法制观念； 本单位施工（生产）过程及安全生产规章制度，安全纪律； 本项目安全生产形势，事故的发生原因及教训； 发生事故后如何抢救伤员、排险，保护现场和及时报告。（2）、项目教育项目299、部进行的规章制度和遵章守纪教育，由所在现场（车间）组织进行，时间不少于一天。主要内容是： 施工特点及施工（生产）安全基本知识； 施工安全规章制度，规定及安全注意事项； 本工种的安全技术操作规程； 机械设备、电气及高处作业等安全基本知识； 防火，防毒，防尘、防暴知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； 防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。（3）、班组教育班组进行的安全生产教育由班长主持，或班组安全及指定的技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。主要讲解半工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律。教育内容是： 本班组作业特点及安全操作规程； 班组安全活动制度及纪律。 爱护和正确使用安全防护装置，300、设施及个人劳动防护用品知识； 本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； 本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求； 签订安全责任合同。（4）、班前安全教育活动制度的主要内容： 认真执行安全生产规章制度及安全操作要求。合理安排班组人员工作； 班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取该进措施； 组织班人员学习操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力； 认真落实安全技术交底，组织班组安全活动日，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干。 检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，并上报有关领导； 检查的重点是班组使用的架子和设备，手301、动，电动工具，安全带，安全帽等，发现问题及时修复或更换，确保作业安全。（三）项目经常性安全教育安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化。1、把经常性的普及教育贯穿于管理全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种形式的教育方法，以取得良好的效果。经常性教育主要内容包括：（1）、上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件，指示；（2）、部门、科室和每个职工的安全责任；（3）、遵章守纪；（4）、事故案例及教训和先进安全技术、革新成果等。2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗位操作。3、班组应每周安排一个安302、全活动日，各班可利用班前或班后时间进行。其内容是学习党和国家及企业随时下达的安全生产规定和文件，回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事，批评违章作业，吸取事故教训。4、要加强纠正违章教育，对由于违反安全操作规章规程而导致发生重大险情，造成事故或未遂事故的职工，必须进行“三不放过“教育。针对违反的规章条文及事故危害，使受教育者充分认识自己的过失和应吸取的教训。对于情节严重的违章事件，除教育外，还应通过适当的形式给予经济处罚以达到扩大教育面的目的。第五节 项目安全防护措施（一） 正确使用“三宝”1、安全帽（1）、安全帽必须使用建设部认证303、的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。（2）、安全帽必须具有抗冲击、侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。安全帽使用期为2.5年。2、安全带（1）、采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的产品合格证书。（2）、安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可继续使用。（3）、安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择悬挂牢固构件上。（4）、安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。3、安全网（1）、安全网的技术要求必须符合安全网（CB5725-85）及密目安全网（GB16909-97）的规304、定方准进场使用。锦纶安全网其规格为3m6m；绿色密目安全网规格为1.5m6m，用作内挂立网。使用内挂绿色密目安全网应由国家认证的生产厂家供货，安全网进程要做防火实验。（2）、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混。但发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。（3）、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。（二） 做好“四口“防护1、孔洞防护（1）、1.5m1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。（2）、1.5m1.5m以下的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。2、电梯井口防护电梯井口必须305、设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3、 楼梯踏步及休息平台口防护楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，回转式楼梯间应支设首层水平安全网。4、阳台、外走廊边口防护阳台、外走廊栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。（三）加强临边防护措施1、临边防护措施建筑物楼层临边四周柱子边、井架与建筑物通道侧边、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子，无维护结果时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。2、高处作业防306、护措施（1）、无外脚手架，工具式脚手架的高处作业防护；凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平玩（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3m（高层建筑物不得小于5m）。高层建筑每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的，必须逐曾设立网全封闭，支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。（2）、建筑物出入口防护建筑物的出入口应搭设长36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满 不小于5cm厚的脚手板，非出人口和通道两侧必须封严。（3）、临近施工区域的防护临近施307、工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。（4）、高处作业用蹬及脚手板要求高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板。（5）、高处作业严禁投抛物体。（四） 落实升降梯防护措施1、吊盘停车安全装置 常用的吊盘停车安全装置安全支杠。安全支杠装置由安全杠和安全卡两部分组成。安全卡的结构采用耳形安全卡。2、吊盘钢丝绳段后的安全装置吊盘钢丝绳断后的安全装置是采用55cm长的42mm3.5mm无缝钢管内装置直径32mm圆钢制成的可伸缩的“舌头“，通过管内弹簧的作用，可在吊盘钢丝绳断后的瞬间见”舌头“弹出管外，搁在升降梯的横杆上，以保证吊盘不致往下跌落。3、超高限位装置超高限位装置采用在天滑轮下方4m处设限位开关，当吊盘接触时卷扬机断电。4、上下联络装置（1）、音