1、目 录第一章综合说明4第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 编制内容第四节 工程项目管理的总体目标第二章 工程概况8第一节 工程总概述第二节 建筑概况第三节 结构概况第四节 安装工程概况第五节 工程特点、重点和难点第三章 施工部署11第四章 组织机构14第一节 施工组织机构体系第二节 项目管理机构第三节 施工管理主要人员配备情况及职责第四节 确保组织机构有效运行的措施第五节 劳动力管理第五章 基础及主体施工方案24第一节 基础与地下室工程第二节 主体结构工程第六章 脚手架工程55第七章 装饰工程施工方案61第一节 防水施工方案第二节 屋面保温施工第三节 抹灰施工第四节 外墙施工第五节 楼地面2、第六节 内墙及顶棚施工第七节 油漆工程第八节 楼梯扶手制作安装第八章 安装工程施工方案82第九章 测量施工方案121第十章 确保质量的技术组织控制措施127第一节 工程总体质量控制措施第二节 检验与实验第三节 主体工程质量控制措施第四节 装饰质量控制措施第十一章 施工平面布置166第一节 平面布置原则第二节 生产设施第三节 生活设施第四节 办公设施第五节 施工道路及排水第六节 机械设备布置第十二章 工期及进度计划169第一节 开竣工时间和总工期第二节 施工进度计划图第三节 工期控制点第十三章 确保工期的技术组织措施170第一节 土建工期保证措施第十四章 劳动力安排计划179第十五章 工程投入的3、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划181第十六章 确保安全生产的技术组织措施182第十七章 确保文明施工的技术组织措施189第一节 文明施工管理第二节 防噪降声措施第十八章 冬、雨季及高温季节施工措施193第十九章 房屋建筑工程质量保修书199附表及附图拟配备本标段的试验和检测仪器设备表拟投入本标段的主要施工设备表劳动力计划表施工总平面图施工进度计划第一章 综合说明第一节 编制说明1、真诚感谢贵公司对我们的充分信任，能够给予我们参加“*”的机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下体现了高度重视的程度，我们将会十分珍惜此次难得的机会！2、在接到“*工程设计图纸后，我公司立即组织工程4、技术人员对工程图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。3、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了很深刻的了解。4、公司通过认真研究图纸后，对本工程基础及地下室施工，主体结构工程施工，室内的抹灰施工等施工配合，冬、雨季施工，现场分阶段平面布置和大型机械设备的投入使用，工程测量和检验实验，实施“过程精品”质量5、保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，对各专业承包商的工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。5、公司承建过许多类似工程项目，优质、高速地完成了工程施工任务，保证了业主的需求。在工程施工重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对本工程重点和难点制定了专项施工方案和保证措施。第二节 编制依据1、根据建设单位提供的“*工程施工图纸”和图纸答6、疑”；2、建设单位提供的施工图；3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：4、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度；6、现场踏勘所收集的资料。第三节 编制内容1、根据工程施工范围及公司对施工组织设计的要求，编制本施工组织设计，在材料供应、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下进行编制。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效、环保”，特别是对主体、装饰施工主导工序，类似工程关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工7、到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，均为“mm”。第四节 工程项目管理的总体目标根据业主要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标按业主的要求，达到国家现行工程施工质量验收规范标准，将该工程建成为让业主完全满意的精品工程。二、工期目标我公司在接到本工程施工图纸后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对8、工期提出了如下目标：本工程按要求工期为605日历天，根据我公司技术实力和多年施工经验，我公司将按期完成施工任务。三、工程成本造价控制目标我们将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过9、程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的基础建设投资资金发挥最佳的效益和效果。四、安全目标公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3以内。五、环境保护和文明施工目标我们将严格按照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程。六、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教10、育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。七、团结合作目标积极、主动、高效地为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二章 工程概况 第一节 工程总概述1、工程名称：*工程。2、建设地点：第二节 建筑概况1、本工程包括17#、18#、会所楼及地下室，建筑面积约94921m2（其中地下室3330011、 m2 ，会所约1900m2 ）。建筑总高度99.7米,建筑层数地上34层，地下二层。结构类型为框剪结构。一层为商业用房，层高为4.5米，二至三十四层为住宅，层高为2.85米。2、防水 本工程屋面防水为级，SBS卷材防水层，挤塑聚苯板保温层。厨房、卫生间、露台、入户花园做JS-复合涂膜防水；3、内墙面：乳胶漆墙面；108涂料墙面。4、顶棚：乳胶漆顶棚；108涂料顶棚。5、油漆：刷银灰色醇酸磁漆。6、外墙：外墙仿石漆；裙房为干挂花岗石贴面。7、楼地面：水泥砂浆楼面拉毛；花岗石、防滑地砖地面。第三节 结构概况1、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本12、地震加速度0.10g，设计地震分组：第二组;2、场地类别：类;3、按建筑类别及场地调整后用于确定抗震等级的烈度7度；4、框架结构抗震等级：三级。5、结构选型：钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构；楼盖体系：现浇钢筋砼楼盖；地基基础：17#、18#楼主楼地基采用振冲砾石桩地基，基础为伐板，汽车车库基础采用柱下独立基础，挡土墙基础为墙下条形基础。6、材料：钢筋：HPB235,HRB335,HRB400,CRB550级钢筋，预埋件钢板采用Q235钢。焊条：HPB235级钢筋采用E43XX,HRB335级钢筋采用E50XX,HRB400级钢筋采用E5003。7、砌体：页岩空心砖、页岩实心砖。8、本工程砼强度等13、级：垫层C15，汽车库基础、抗水板砼C30，抗渗等级P6，柱C30，剪力墙、梁板C30，抗渗等级P6；主楼基础承台、筏板砼C35，基础柱至三层柱砼C45，四层至八层柱砼 C40，九层至十三层柱砼 C35，其余剪力墙、柱、梁板砼 C30，二次结构砼 C20均采用商品砼。用2台砼输送泵送入基坑。本工程属大体积砼施工，保证大体积砼不开裂是砼工程控制的重点，为此，必须从这方面入手采取针对性措施，保证施工质量。砼工程的质量应满足相关规范的要求。第四节 安装工程概况1、管材及连接方式：给水：PP-R冷热水管道，热熔连接；排水PVC-U管，粘接连接；消防管道：采用热浸镀锌钢管，卡箍连接。2、管道敷设：给水立14、管穿楼板时，设套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。3、接地系统采用TN-S系统，入单元总电箱做重复接地，接地形式采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。第五节 工程特点、重点和难点一、重要的地理位置本工程位于*珠江路交汇处，施工现场非常狭窄，且场地的东面及北面有一条3米宽2米深的人民渠，人民渠渠边离基础开挖边线只有5米。地下室施工期间没有加工场地，需要在场外租用临时加工场地，增加场外运输费用，影响工期，增加工程成本。整个建筑群形象新颖独特，建筑物柔和的曲线有机融于周边环境15、中，具有丰富生动的外在造型和空间层次感，充分体现现代社会文明的效果。特殊地理位置决定了该工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、周边扰民控制、施工噪音控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场、政府部门对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、特殊结构施工难度大该工程是结构较复杂，施工中工程施工技术人员必须吃透图纸，采用针对性施工措施，明确并解决各项技术难题。本工程重点、难点是深基坑土方开挖、基坑支护、降排水、地下室占地面积大、伐板砼量大体厚、砼散热抗裂、地下室防16、水，上部主体结构施工体高、量大、结构复杂想，线条多等难度大，技术要求高。三、不利的气候因素对气象和气候特征调查的结果表明，冬季、雨季对本工程的施工等会造成极为不利的影响，因此制定科学合理、切实有效可行的施工方案和屋面防水排水措施，是本工程的重点内容之一。四、高标准的质量要求该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成为一流的艺术精品，是本工程最核心的任务之一。五、工程的紧迫性要求该工程招标文件要求工期为605日历天，我方拟定工期为605日历天，工程结构复杂、工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力17、的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。六、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据工程不同的施工阶段分阶段依据实际情况进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到“标准化文明工地”的标准，是本工程十分重要的任务。七、工程的配合施工本工程装修工程、土建部分、安装部18、分等在工程施工中相互交叉多，因此，组织好上述项目插入与配合，作好成品保护及文明施工是本工程的重点之一。第三章 施工部署一、施工部署原则(一)施工顺序部署原则本工程工程量较大，及时投入施工和快速施工，如期竣工是工作的指导思想。(二)坚持集中力量保重点、保工期的原则鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。(三)坚持土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则鉴于该工程建筑面积较大，工期短，质量要19、求高，安装应积极配合土建主体施工，组织好预留预埋工作，随主体施工适时插入安装作业，并在安装中作到见缝插针。土建应积极为各专业分包单位创造工作面和提供配合。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工单位协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。(四)坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量的原则针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程现场指挥部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，搞好样板间施工，以样板带路，实现共同创优目标。(五)坚持以提高机械化作业水平，推广应用新技术，促20、进施工管理、施工技术水平及施工效益提高的原则在施工中，拟尽量采用电动机具、运输吊装机械，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度，同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，并尽量采用新机具、新材料、新工艺，积极开展现场职工合理化建议等活动，以确保工程质量、工期，全面促进施工效益提高。二、施工技术准备(一)技术资料准备1、工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料 。施工记录表格，ISO9000：2000版质量体系运行表格。2、收集水文、地质、气象等资料。3、编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划21、。4、编制施工方案。(二)工程安全、技术交底1、安全、技术交底程序按照我公司ISO9000程序文件要求，重点工程安全、技术交底采用如下交底程序：公司项目经理项目技术负责人施工员作业班组长作业人员。2、技术交底方法及制度(1)施工图纸由项目分发到各专业施工单位后，按专业再分发至施工工长并组织熟悉图纸。(2)组织各专业进行图纸内部会审，提出疑问并作好记录。(3)组织施工图纸会审，并作好记录。(4)组织施工图技术交底，并作好记录。(5)各专业根据图纸会审和技术交底，提出合理化建议或技术修改，补充完善方案。(6)根据工程项目图纸会审，组织安装各专业再次进行技术调整、修改、补充交底。(7)无论各级均采取22、书面形式及讲座形式交底。建立健全交底制度，各级人员认真熟悉；书面交底，建立交底卡，交底人和接受人双方签字，以明确责任和义务；讲座形式交底后，以书面形式考核，合格者才能上岗。3、施工组织设计交底(1)项目技术负责人对施工技术人员进行施工组织、施工部署、施工管理交底。(2)各专业负责人对各专业进行施工方案、施工标准、验评标准、施工安全交底 。(3)各专业施工工长对施工人员进行质量、安全、进度、施工技术方法、施工战略战术管理交底（施工前）。(4)质安处对施工技术人员、管理人员进行质量体系管理、运行交底。(三)施工进度安排1、进度控制目标本工程牵涉的专业工种的配合较多，依据总的施工进度计划，土建以基础23、主体结构施工、装修施工等方面作为进度控制点目标。安装工程以完成预留预埋工作及完成所有电气工程穿线、布线、其它工程完成系统安装成形和完成室外安装工程和系统调试、试运行三点为施工进度控制点。2、施工作业计划安装、土建、装修装饰、钢结构安装紧密配合，互创作业面，伺机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局部突击、系统围歼等施工战略战术组织施工。3、进度跟踪控制的方法以项目部为核心，以客观条件为依据，统筹安排，周密计划，科学管理。具体方法是：以日计划保证周计划；以周计划保证月计划；以月计划保证季度计划；以季度计划保证年计划；以年计划保证整个工程的总进度得以实施。本工程除用横道计划进行进度管理外，更为重24、要的是还将运用网络计划进行动态管理。网络计划的优点是逻辑严密、层次清晰、关键问题明确、便于优化，在计划执行过程中可进行有效的控制与调整，在施工应用中可以缩短工期、节约成本，保证以较小的消耗取得最佳的经济效益和社会效益。在施工过程中，狠抓关键线路，同时根据现场实际情况随时对计划进行调整，从而能更为清楚地了解到整个工程的实际情况，把握对工程进度影响最大的工作，从而使得进度管理工作更有针对性、更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。第四章 组织机构建筑施工是通过业主单位、设计单位、质监单位、监理单位及施工单位的全体努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑物过程。建筑施工涉及面广，如果事先作25、好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财力等各项准备工作，就能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。第一节 施工组织机构体系一、组织机构我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司分管生产的副总经理亲自担任工程指挥长，由我公司具有丰富经验的项目经理负责组建“明康.华庭阳光”项目经理部，负责本工程的具体施工管理。同时向业主承诺：严格实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目管理机构配备情况、现场组织机构框图、施工质量保证体系、安全保证体系26、图附后。项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平高。鉴于本工程的重要性，我公司将本工程列为本年度重点工程；专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制订为本工程提供服务的保证措施，全面履行承诺，保证工程优质按期完工，及早投入使用。项目管理机构图项目经理 项目技术负责人兼工长资料员保管员预算员机械员材料员水电施工员 安全员测27、量员质检员施工员 劳务公司二、确保管理体系高效运转保证措施1、组织强有力的项目班子，送派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半个月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日工作进行协调安排。6、实行劳动用工动态管理，选派组28、织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。质 量 管 理 体 系公司总经理、副经理、总工公司业务部门、辅助生产单位工程部总工办试验室动力处材料处人事处加工厂工程部项目经理质量管理决策项 目 职 能 部 门质安部技术部质安部材料部材料部劳资部加工厂施工部项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理质量检验、计量抽样检查、测试机械设备质量使用维修保养进行材料质量材料质量验收人员技术素质考核选择使用加工、修理质量制作维修质量控制工序质量检查验收整改安全管理体系及职能安全生产领导小组公司领导质安部门技术部门租赁部门材料部门工会项目主管领导安全组工长机械29、员材料员工会主席安全设施检查规章制度执行文明施工检查机械设备检查维护保养劳保用品供应及质量检查落实劳动力保护第二节 项目管理机构组建精干高效的组织机构是事关项目管理成败与否的首要内容。一、建立完整的组织机构组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成。1、指导决策层工程总指挥部工程总指挥部是项目施工决策和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。2、项目管理层工程总承包项目经理部按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包30、之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名项目副经理等组成。下设：内业技术、质量、安全、计划、材料供应、施工管理等，具体实施项目部的职能。3、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。二、项目各职能部门职责1、内业技术部由各专业技术员组成，其职能是： 资料管理微机化； 工程流程标准化； 技术管理规范化； 参与图纸会审、技术交底、编写施工方案； 指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收。2、质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能31、是： 编制质量、安全技术措施； 对工人进行质量、安全教育； 督促劳务层按照质量、安全操作规程施工； 检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故； 执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。3、计划部设预算员，其部门职能是：项目成本管理；项目预（结）算。4、材料设备部由材料员和机电工长组成，其职能是： 负责材料进场时登记、清点及验收； 负责堆码标识以及材料发放和保管； 负责机械的进出场和维护保养。5、施工管理部由各专业工长组成，其职能是： 对分管的施工产品质量负直接责任。第三节 施工管理主要人员配备情况及职责一、项目部各级管理人员职责1、项目经32、理 全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。 全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。 制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。 合理管理项目资金的运转。 直接参与对建设单位、监理工程师、设计代表的协调工作。2、项目技术负责人 全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。 制定重要施工技术方案。 参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。 负责解决工程施工过程中出现的技术问题。 负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。3、内业技术人员 负责施工技术、报表、方案的编制。 负责进度、材料计划、资料整理。4、预算员 负责日常生产、生活中的经济管理33、工作及各种资材的计划安排。 协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。 负责项目施工结算工作。5、质量员 全面负责工程质量检查工作。 参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施。 负责施工过程中的质量监控。 负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。 负责各种质量记录，并整理归档。6、专业工长 具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作。 参与施工方案的编写，确定方案的合理性。 完成与工程有关的计量、实验工作。 与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。7、安全员 负责现场安全生产和现场安全保卫工作。 负责安全记录，并整理归档。8、材料员 按施工要求，提供合格的材料与设34、备。 强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。 根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。9、财务 做好工程成本控制，合理组织资金周转，以保证项目顺利进行。 做好成本结算工作，为决算提供依据，负责工资的发放。10、机械管理员 做好机械的安全使用，组织进出场，定期的维护保养。 对现场的各使用操作人员进行管理，合理使用。11、合同管理员 做好本工程的合同管理及相关合同条款的落实的实施。第四节 确保组织机构有效运行的措施1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过业主确认，全部人选将处于启动状态，根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工35、作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受业主的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”。做到项目管36、理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：在社会主义市场经济体制下，我公司虽看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核内容，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，层层分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制在施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一样，让业主放心享受精品工程所带来的高品质使用价值。5、针对本工程的工作机制有效运行专项措施(1)组织强有力的项目班37、子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。(2)建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。(3)强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。(4)建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。(5)每天下午召开由项目经理主持班碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议38、纪要。(6)实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。(7)建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。(8)项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，要做到规范管理行为，有章可循，奖优罚劣，奖勤处懒，建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，为此必须建立健全和坚持执行以下项目主要管理制度39、： 项目经理部组织管理制度 项目经理与公司签订的经济责任承包合同 项目经理部的分工与协作制度 项目各职能人员各级质量管理责任制度 项目各职能人员各级安全管理责任制度 项目各职能人员各级文明施工责任制度 技术管理责任制度 材料管理责任制度 设备管理责任制度 安全与技术交底制度 项目员工考核考勤制度 项目成本考核制度 项目职业道德专项考核制度 项目管理人员和作业工人持证上岗管理制度第五节 劳动力管理1、对作业工人实行动态管理，将工作态度和工作量与待遇挂钩，实行奖惩分明的奖惩制度。2、管理人员和作业工人必须持证上岗，严禁无证操作和无证作业。3、对不服从管理的作业班组坚决清除出施工现场，并且在后续工程40、中不再录用。第五章 地基基础及主体施工方案根据本工程的地理位置及设计特点，土建工程选定：土方开挖工程、护壁工程、振冲砾石桩地基、地下室工程，(2)主体结构工程，(3)砌体结构工程”分部分项工程为本工程重点分部分项工程。第一小节 土方工程一、土方开挖1、施工准备工作（1）提前3天将基坑水位降至底板地梁标高以下，降水采用坑外降水井集中抽水法，且在整个底板施工中抽水工作不能中断。（2）修整、疏导原桩基施工单位的排水沟，并在基坑内适当益增设排水沟、集水井，用于收集抽出基坑内的积水，排至施工现场的主排水沟，最后经沉淀池排至场地外的市政雨水沟（管）内。（3）土方开挖前，复核轴线，水准点，现状地面标高，计算41、土方工程量，制定土方准确标高，准备好施工机具。2、土方开挖施工程序测量放线基坑护壁桩浇筑土方机械开挖基坑护壁坑底排水沟、降（集）水井振冲砾石桩处理人工修边检底素砼垫层。3、土方开挖（1）由于工期紧，施工作业面宽，总的土方工程量大，采用机械大开挖方式，并进行分阶循环挖土，人工修边检底，由于17#、18#楼的东、北面基坑边缘离人民渠渠边只有5米，故在土方开挖时，在基坑东、北面先浇砼护壁桩。（2）根据地质资料及我司多年的施工经验，本工程土方开挖方式具体如下：与底板面等标高的承台、地梁采用直壁开挖，开挖后随即打垫层，砌砖胎模，以保证边坡稳固；深承台采用自然放坡，放坡系数：1:1。（3）为保证基底土不受42、扰动，机械挖土应保留基底以上200厚的土层不挖，采用人工修边检底。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。如果超挖，必须与设计、甲方、监理等单位共同研究后处理。（4）土方开挖应配合边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。（5）挖土过程中应派专人负责监控指挥，挖土机械不能碰撞到桩身，同时应派人负责标高测量，以免超挖，派专人负责监控边坡稳定。（6）土方开挖的质量应符合相关规范的要求。（7）承台、地梁等基坑槽挖至基底标高后，应会同设计、质监和建设单位，检查基底土质、轴线及标高，作好验槽隐蔽验收记录。二、基43、坑护壁1、对边坡实行保护，设专人每天进行观察，如发现裂缝、渗水等现象，应会同监理、建设及基坑支护施工单位等共同协商处理，防止事故发生。2、边坡上口自然地坪面应用1:2水泥砂浆抹面20厚，向基坑外坡（1.52.5m宽，坡度5），防止地表水对护壁的浸蚀以及地表水流入基坑。3、严格控制堆载，排除边坡不稳定因素。4、基础施工期间应对基坑周围的地面及道路进行沉降观测，发现异常情况，应报与甲方及监理，共同协商解决。三、基坑降水及排水1、底板大面积仅考虑有组织地排水措施，不考虑坑内降水，坑外用基坑四周降水井进行降水。在较深承台处，采用挖深坑进行降水，保证降水标高比砼板底板低500。2、在基坑底四周及基坑内适44、当位置设置排水沟（起始处截面300300，坡度0.5%），坡向集水井，沿排水沟每2530m设一集水井，集水井50010001000（abh），用240厚砖砌。3、基坑上口四周设置截水沟，防止地表水流水基坑。地表水、地下水经排水沟流入集水井，施工过程中用水泵不断地将集水井中的水抽出，排入到地面的排水沟，以保证基坑干燥，坑内排水应与基坑四周降水井降水同时进行。四、土方回填1、当地基梁、承台砖胎模施工完成，达到一定强度后，两侧回填土分层夯实，底板胎模先铺50厚砂，再浇筑垫层砼表面压光。2、土方回填前应对填土基底进行清理，办理中间验收，并做好隐蔽记录，请建设、监理等单位签字认可。土方回填前若发现不符合45、规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。3、应将填土基底积水抽净晾干，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。第二节 基础与地下室工程一、基础工程(一)、材料准备1、钢筋：经检验合格的钢筋原材在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。2、混凝土：采用商品混凝土，主要采用商砼公司提供的运输泵车输送到浇筑地点。（二）、垫层施工1、垫层浇筑前，对垫层所需材料进行取样复验合格后方可使用，垫层砼标号提前做好试配。2、垫层浇筑前，对基槽内土方及淤泥进行清理，抄出垫层标高，定出水平控制桩，然后进行垫层施工。（三）、钢筋砼施工基础施工程序：垫层基础承台钢筋绑扎支模砼浇筑室内土方回填夯实。1、垫层浇好后，46、在垫层上弹好轴线，抄出水平。2、混凝土浇筑前应进行清理，按照设计划分中心线，支设好模板，铺放钢管网片，底部用砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋下的油污等杂物，必须清除干净，模板浇水湿润。4、基础混凝土分层连续浇灌完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台根部出现烂脖子，每一台阶浇完，表面用砂板抹平。5、基础上柱筋，需加以固定保证柱筋位置正确，防止浇筑砼时发生移位，具体固定方法采用柱筋与底板钢筋焊接，柱角筋有钢管，扣件与模板固定。6、混凝土浇灌完毕，外露47、表面应覆盖麻袋浇水养护。（四）、基础土方回填：土方回填待架体拆除后回填，土宜先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于50mm，回填土必须200-250mm分层对称夯压密实。二、地下室施工(一)施工工艺流程定位放线基础垫层底板防水层防水保护层定位放线基础、底板扎筋、浇混凝土定位放线地下室墙、柱扎筋，支模，浇混凝土地下室梁板支模、扎筋、浇混凝土回填土。(二)施工缝的设置地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500高处，施工缝处设钢板止水带或我公司有非常成熟的施工工艺的BW-96止水条。内墙及柱第一道水平施工缝设在底板面；其余设在梁下50处和楼板面，做法如下图：(三)模板工程由于本工程的48、重要性，我公司决定在本工程大量采用清水模板。可以杜绝抹灰层的空壳，减少湿作业，并可加快工期。1、模板的选择地下室底板侧模采用定型钢模板进行支撑。地下室底板上500处外墙（即第一道水平施工缝处）内外模均采用钢模板。为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，地下室外墙内外模板均采用钢模板。框架柱采用18厚聚胺脂面胶合板。（与上部一致）框架梁板底板均采用18厚聚胺脂面胶合板，8080木枋作背杠。楼梯段侧模和异形部位采用木模。2、模板的配备使用聚胺脂面胶合板作模板，可周转次数多，并采用早拆支撑体系的新技术，故柱、墙模板只配备1套，配备梁板模板配备1套。施工时再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要49、。3、模板的制作(1)柱模板考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模一次性配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。(2)地下室墙体模板墙模板制作成拼装式大模板，按层高分中间段和上、下接头段两种规格，用18厚聚胺脂胶合板、槽钢、沉头螺栓制作而成。对于施工中墙脚易“穿裙子”的现象，模板安装时以板面标高为界，下段伸入已浇混凝土墙下250300，上段高出新浇混凝土100，上段在拆模时不拆除，作为上一层的下段，以达到解决墙“穿裙子”的质量通病现象。墙模板的制作要求如下：A、模板板面平整度允许偏差为3mm；B、模板高度允许偏差+3、-5mm，宽度0、-1mm；C、对角线长允许偏差5mm；D50、模板翘曲允许偏差为1对角线长度；E、孔眼位置中心偏差2mm；F、内外角模应保证垂直平整无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格后，方准现场使用。(3)梁模板背销8080木枋间距500，锁口枋8080元钉固定。(4)楼梯模板按实际放样尺寸制作成定型模板进行安装。4、模板的安装(1)安装顺序A、柱模板放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支撑面单片模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正柱模表面固定。B、墙模板放线设置定位基准抹水泥砂浆支撑面单面模板安装就位安装支撑另一面模板吊装就位连接两面模板调直纠偏安装对拉螺栓、51、支撑全面检查校正墙模表面固定。C、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。E、楼板模板复核板底标高搭设支撑架安放木枋安放模板安装柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正支付验收。(2)模板安装A、墙模板首先在墙脚和距墙顶200处焊12钢筋撑，长度同墙厚，纵向间距1000，以便模板下口就位和保证墙厚。模板对拉螺栓16间距纵横600，模板支撑间距不大于1000。B、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，用砼同级别不加元石砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊52、12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置。柱箍竖向间距500，柱中部加12对拉螺栓，竖向间距500，和加设钢管支顶。C、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋。经过计算，支模架立杆间距900满足支承新浇筑混凝土以及施工荷载要求。梁高超过700者，梁高中部设14对拉螺栓，纵向间距600。为了加快施工进度，有利于模板的周转使用，减少模板的一次性投入，支撑架中采用早拆体系。梁板支模时应按规范规定起拱，即当梁板跨4m时则应按13起拱。5、模板的拆除(1)侧模拆除拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除53、。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重墙，再拆承重墙，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。(2)底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。(3)拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。(四)钢筋工程钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。1、钢筋加工为了加快施工进度，钢筋在现场加工制作加工，钢筋连接在基坑内完成，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。钢54、筋加工质量要求：(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。(2)钢筋末端弯钩的弯心直径不小于钢筋直径的2.5倍。(3)弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。(4)钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。(5)对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。2、钢筋的连接转换层框架梁三级钢直径20以上钢筋采用机械连接，其余楼层梁板钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接，框架柱采用电渣压力焊。3、钢筋的绑扎、安装(1)钢筋保护层的控制55、地下室底板下层钢筋网保护层采用与底板等强的防水混凝土梗来控制，按与底板下层钢筋网首层钢筋垂直的方向通长设置间距2000，断面为5035，为便于排水，每3000留一50mm长的缺口，相邻梗子缺口互相错开。梁、楼板钢筋保护层采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块控制，柱、墙、梁侧钢筋保护层用带扎丝的水泥砂浆垫块控制，其间距梁柱不大于800，板墙不大于10001000梅花形布置。(2)钢筋位置控制A、剪力墙双层钢筋间采用中间加焊止水片的“S”形钢筋钩控制，双向间距1000。B、框架柱竖向钢筋位置的固定采用在梁下口200mm和梁上口50mm处与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。C、框架梁双层钢筋间56、设25横铁钢筋，间距1500，长度为梁宽减50mm。(3)钢筋的绑扎、安装钢筋绑扎时，墙体先扎暗柱，当有门窗时应事先分好门窗洞的尺寸，再绑扎墙体钢筋，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。混凝土保护层的控制采用带绑扎丝的砂浆专用垫块，砂浆垫块的沙浆组分与本工程混凝土最高强度等级的砂浆组分相同。钢筋应经检查后方能交付支模。绑扎楼盖时，应先检查楼模轴线、标高、几何尺寸、位置准确后再扎筋，并配合安装搞好预留预埋。A、墙体钢筋墙钢筋绑扎时应注意接头位置，按设计要求分两次搭接，接头数量同一断面不超过50%，绑扎接头搭接长度不少于45d。墙钢筋除绑扎保57、护层垫块外，墙竖筋上、下部利用模板钢筋撑控制位置，墙中部应设置“”形筋与分布筋焊接，以确保墙主筋在支模或混凝土浇灌过程中不位移。B、梁钢筋梁钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，并根据图纸确定钢筋绑扎顺序，原则应先施工主筋，然后再安放箍筋。梁内纵筋尽量采用闪光对焊接头，采用窄间隙焊接头或绑扎搭接接头，搭接接头位置：上部在梁中部1/3距度范围内，下部在支座处。钢筋位置放置：主次梁相交时，次梁上、下部纵筋应放在主筋受力筋之内；主、次梁钢筋相同时，次梁钢筋放在主梁筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部份弯折至柱筋内侧。梁上、下双排筋之间应设25“楞头铁”钢筋，间距1500，长度为梁宽58、减50mm。C、板钢筋板筋按图示位置放置，其双向板的下层筋长向筋放在短向筋之上；板的上层筋，长向筋放在短下负筋之下，板双层筋之间应垫8间距1000双向板凳铁固定位置。(五)混凝土工程1、混凝土施工顺序：基础、底板地下室墙柱0.00m梁板。2、混凝土的供应方式、浇筑方式、浇筑速度全部混凝土采用商品砼，由混凝土输送采用输送泵输送至浇筑部位。3、外墙体及柱子混凝土的浇灌外墙及柱子应从同一处开始同一处结束，防止不必要的施工缝的发生；外墙及柱子浇灌应分层进行，分层高度不应超过500。外墙及柱子高度超过3m，应在中部设门字板，以便浇灌和振捣。在混凝土浇灌前必须将施工缝处清洗干净，并浇水润湿（不得有积水），59、再填50100厚与混凝土同成份的砂浆，再派专人负责边下料，边捣固密实。外墙混凝土浇筑时应注意止水带的混凝土振捣，在振捣时应特别注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。4、梁板混凝土浇灌梁板浇灌应从平行于短边方向从一端向另一端同步进行。由于梁板与柱混凝土强度等级不同，将施工缝留设在低强度砼的规范规定位置。为了准确控制楼板面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板混凝土前，用水准仪操平，在钢筋网上焊牢，控制短钢筋间距1.5m2m，顶部涂红油漆，抹压楼面时，操作人员以此控制混凝土面标高。5、泵送砼本工程基础、主体钢筋砼结构均采用泵送砼，施工时要按泵送砼的技术要求组织施工。（1）泵送砼采用的原材料60、应符合下列规定泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表规定；粗骨料的最大粒径与输送管径之比石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与输送管径之比碎石501：3卵石501：2。5泵送砼应掺用泵送剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准规定。泵送砼的坍落度泵送砼的坍落度应考虑坍落度的损失值。用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵61、转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净；泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气、 导致堵塞。 混凝土拌和物运输时间限制（min）气温（）无搅拌设施运输有搅拌设施运输2030306010194575596090注：当运距较远时，可用搅拌运输车运干料拌料到浇筑地点后再加水搅拌；掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；表列时间系指从加水搅拌至入模时间。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变62、。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（2）砼的泵送开始泵送：泵送时速度宜慢，边送边观察泵送的各部工作情况和泵送压力，若无异常情况再开至正常速度泵送。正常泵送：泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，若发现运转异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。中途停泵：应每隔45min开泵一次。使其正反转两个冲程同时开动受料斗中的搅拌器搅拌34转，以防砼防析。如停泵时间过长，超过45min，宜将砼从泵和输送管中清除。管路清除：在泵送结束后应立即进行清洗。（3）泵送砼的施工要点泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇筑砼的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚”。因泵送砼水平推力较大，钢筋上应搭设浇筑架浇63、筑砼，应防止钢筋变形。在正式泵送之前，一定要用与砼同标号的砂浆湿润输送管和泵。如发现砼坍落度过大，喂料困难时，可向搅拌筒内加入经试配预留的外加剂经拌合均匀后才喂料，严禁在任何情况下向砼任意加水以增大坍落度。泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动力等现象，不宜勉强加大泵送压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。不得任意增设施工缝，不论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过初凝时间。夏季进行泵送时，泵的受料斗和输送管宜用湿润的麻袋或草包覆盖，并经常喷冷水64、降温。冬季进行泵送施工时，宜于砼泵或泵车处设置屏障挡风，并且用麻袋或草包包扎输送管进行保温。(六)地下室防水混凝土施工浇筑地下室防水混凝土最为关键之处，应当是提高使混凝土自身防水能力。施工时，除混凝土搅拌时要严格执行配合比，在浇筑时振捣非常密实，不准有蜂窝麻面和孔洞、夹渣的现象。此外，加强管理严格各项质量技术措施，外加剂应严格计量。根据我公司已建大量地下室的施工经验，地下室防水混凝土除按照主体混凝土施工外，还应做到如下方面：1、结构自防水混凝土能否防水，配合比设计是重要的一环，是影响防水的重要因素。在施工中由于各种自然条件的影响，使配合比出现不准的问题。混凝土坍落度损失过大，满足不了施工技术要65、求而另外加水，使水灰比增大，改变了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能各项物理力学性能。配合比就不准，而使混凝土在浇筑时出现离析现象。为防止混凝土墙裂缝，水泥选用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不宜过细、矿渣含量不宜过多的水泥；砂宜用中、粗砂，含泥量不大于2%，石料宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石；掺减水剂，减少混凝土用水量；掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土；掺用粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥水化热温升。2、混凝土在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由客观条件的影响，会出现混凝土接茬的问题。如果接茬处理不当，就会引起混凝土渗漏而达不到防水效果，最好方法是66、在混凝土初凝前接上即为软接茬。为确保软接茬，首先根据施工条件和技术要求组织施工，加快施工进度，根据季节变化选择技术性能适合的外加剂，以保证软接茬而提高混凝土的整体性，达到防水防渗的目的。我公司在多年施工中采用橡胶止水条效果良好。待混凝土浇筑完毕后，达到初凝前用木抹子抹平，抹出糙面，这样就延长了防水路线数倍，浇上层混凝土时先浇一层同混凝土配合比相同的砂浆再浇下一步混凝土。这样不仅大大简化了施工，同时增强了新老混凝土粘接面的强度，并达到了较好的防止渗漏的目的。此方法在众多应用中，操作方便，又容易保证质量。3、结构自防水混凝土施工布料是一项很重要的工序，往往由于施工安排不同，布料混乱，不分层次和地段67、浇注面积过大或分布点太多，给混凝土造成硬接茬，尤其是不软不硬接茬，严重影响了混凝土质量，以上是渗漏的原因。为达到防水目的，更科学安排施工操作人员，在布料点要有专人负责，监督和指挥操作人员施工，混凝土浇注要分层均匀布料，布料厚度应符合规定，分层浇筑时茬口明显整齐，有章不乱地文明施工，防止野蛮施工。混凝土振捣的好坏，也直接影响混凝土防水性能的关键工序。振捣一定要严格按施工操作规范进行，棒要快插慢拔，表面浮浆即可，振距一定要掌握好，不应漏振和过振，以把混凝土振密实为准。对坍落度大的混凝土振捣时间要短，以免石子下沉，砂浆上浮严重的影响了混凝土的匀质性。不要用振捣棒代替布料，对钢筋密集的地方，可用小直径68、振捣棒。不应以振捣钢筋代替振捣混凝土，特别是结构钢筋振筋会直接破坏已初凝混凝土与钢筋的粘接力，这样不但影响混凝土防水效果，也会影响钢筋混凝土结构的力学性能。4、穿墙螺栓穿透墙体，如果处理不好，沿钢筋面形成易渗漏的通道因此许多工程在螺栓中间加上一道止水板，但往往防水效果不佳，建议本工程施工中迎水面再套上一个直径2cm，厚约3mm膨胀止水胶圈，一般都可以达到止水目的，另外在钢筋两端加2cm厚木块。5、混凝土终凝后要加强养护，当日最低气温高于50C时，就可用水浇养护，养护期不应少于14天，养护不到，混凝土内水分蒸发过快，过多，这样不但使混凝土表面易出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。另69、外掺膨胀剂的混凝土在养护时，有足够的水才能完成二次水化应，提高混凝土的自密性能达到防水目的。如果因施工需要早拆模，养护更加重要，为加强立墙养护，在结构强度允许时可尽早还土，以加强养护。低于50C时，不宜水养，一定要复压一层塑料薄膜，应尽量把全部混凝土盖严，以免水分蒸发。冬期施工混凝土应再覆盖一层草袋保温，提高混凝土早期强度。拆模前后要根据气象预报，确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过250C，温度陡降不超过100C。拆模后应注意覆盖和及时养护。6、地下室防水混凝土施工应注意的环节施工措施着重从提高混凝土的极限抗拉强度，减少混凝土的体积收缩及温差收缩角度着手，必须在施工的全过程综合考虑。(1)70、材料选择A、水泥的选择。选用中热或低热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。B、掺加外加剂，可以减少水和水泥用量，同时提高混凝土的和易性和可泵性，掺加量为水泥重量的0.2%，能减少10%15%的水，减少10%左右的水泥。C、掺加外掺料，如粉煤灰，代替部分水泥，可以降低混凝土的水化热，同时改善混凝土的可泵性。D、粗骨料。尽量在满足施工条件的前提下，采用粒径大、级配良好的石子，可以减少水泥用量，减少用水量，改善和易性，提高混凝土的抗菌素压强度。采用大粒径的石子时，容易引起离析，必须优化级配设计，加强搅拌和振捣。粗骨料的形状颗粒重量比例不应大于15%。E、采用中、粗砂为宜。采用细度模数大、粒径大的沙子，可大大减71、少水泥及水的用量，在满足可泵性的前提下，尽可能减少砂率，以避免对混凝土强度产生不利的影响。F、严格控制骨料含泥量。骨料含泥量超过规定，不但会增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度。为此尽可以有将石子的含泥量控制在1%以内，黄砂的含泥量控制在2%以内。(2)控制混凝土的浇注温度A、采取措施降低石子、沙子、水的温度。B、控制从运输、卸料、浇注、振捣平仓等工序后的温度，即浇注温度。国内有些规范提出不得超过250C，否则必须采取特殊措施。实践证明，浇注温度对结构物的内外温差影响不大，但温度过高会引起干缩以及对浇注带来不利影响，因此对主要受早期温度应力影响的结构物，浇注温度可以适当放宽控制在40072、C以下。(3)振捣环节A、充分振捣，保证混凝土的密实均匀。B、按斜面分层推进浇筑时，振捣棒应伸入底层20cm左右，使上下层充分结合。C、对浇筑后的混凝土，在浇筑界限（即初凝之前的一段时间）内给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、钢筋底部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加密实度。但必须掌握好二次振捣的时间。D、泌水及时抽走。(4)养护养护的意义有两个，一是控制混凝土的内外温差，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩；二是使混凝土表面保持湿润，使之充分水化，提高混凝土的抗拉强度，避免过早出现体积收缩。使收缩出现时混凝土已基本具备抗裂能力。对于73、底板，可使用保温材料或蓄水养护；以于墙板，必须24小时保持湿润，通常采用挂草席或挂喷水管的办法。7、地下室底板防渗漏对策(1)底板浇筑混凝土前对全体操作人员进行充分的技术交底，尤其混凝土是重点，使之明确筏板混凝土施工质量对工程的正常使用及寿命的重要性。(2)现场施工人员对操作工人实行旁站式监督检查，以防漏振。(3)混凝土技术预防措施详见下表。混凝土施工质量保证措施质量通病保 证 措 施混凝土不密实1、严格控制混凝土和易性；2、浇筑混凝土前基坑内杂物必须清理干净，不留积水；3、在钢筋密集处，加强振捣，必要时采用同等级的细石混凝土浇筑；4、控制好下料高度，以免产生离析；5、混凝土浇筑必须严格按操作74、规程分层捣固。混凝土施工缝1、底板浇筑时，混凝土必须连续浇筑，不允许留施工缝，严禁出现冷缝；2、混凝土分层捣固时，上下层振捣必须接合，严禁出现分层缝；第二节 主体结构工程一、模板工程1、模板选材大部分采用12厚覆膜层板，部分采用钢模板和定型模板。2、支模架选材本工程支模架大部分采用钢管扣件式支模架，模板背枋采用50100木枋。3、模板及其支架必须符合下列规定(1)模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；(2)支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等；(475、)模板的接缝应刮腻子保证不漏浆。4、模板安装及构造(1)模板安装应符合下列要求A、竖向模板和支架的支承部分，当安装在地基土上时应加设垫板，且地基土必须坚实并有排水措施。B、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。C、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/10004/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/10004/1000。D、当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。E、现浇结构模板安装的允许偏差如下表模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁176、04、5层高垂直度全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整(2m长度上)25(2)模板构造A、柱模板方柱采用18厚覆膜层板，采用45*100木枋或483.5mm钢管作竖向支撑，间距300，柱箍采用483.5mm扣件钢管600；当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证混凝土入模高度在规范允许范围内。异型柱采用木模衬铁皮制作两瓣式拼合定型模板，要求单块拼缝严密。工程中部分柱子高度较高，施工时不留施工缝，按每2m于模板侧设置观测口，防止漏振及产生大的孔洞等现象。柱模支撑如下图所示：B、梁模板梁侧模用18厚覆膜层板，侧模背销采用483.5钢管，背杠采用483.5钢管，梁高700以内设77、两道，7001500设三道，1500以上500，当梁高大于700时增设对拉螺栓14500，采用扣件钢管作支撑。主次梁交接处底模采用18厚覆膜层板，50100木枋作垫枋，沿梁长度方向通长设置483.5钢管，如下图所示。主次梁模板支撑示意图C、顶板模板梁板交接处，底模采用18厚覆膜层板，45100木枋作垫枋，沿梁长度方向通长设置483.5钢管。楼板模板采用7厚覆膜层板，45100木枋作垫枋，钢管扣件作支撑架，如下图所示。D、楼梯模板底模采用7厚覆膜层板，侧模用木板做成锯齿形定型模板。均采用扣件钢管作支撑。5、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符78、合下列规定。（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模：应满足现浇结构拆模时所需混凝土强度设计强度方可拆除。二、钢筋工程本工程钢筋均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、对钢筋原材的要求(1)混凝土结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。(2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(4)钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并应按批分79、别堆放，避免锈蚀或油污。(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，必须征得设计单位的同意。2、钢筋加工框架结构受力钢筋拟考虑采用机械连接，水平筋接长采用闪光对焊、绑扎连接，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。(1)配料加工中的注意事项A、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。B、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计80、人员同意。C、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。D、配料计算完成以后，认真填写配料单。(2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。(3)制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求(4)钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。(5)钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-2002规范要求。(6)钢筋加工及焊接注意事项A、钢筋应平直，无局部曲折。B、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。C、级钢筋末81、端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。D、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020E、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。F、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。G、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(7)制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢82、筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。(8)钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。3、钢筋机械连接（1）、大直径纵向钢筋接头优先采用机械连接，小直径钢筋也可采用绑扎连接或者焊接连接。本工程拟考虑采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。（2）、滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。（3）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一只，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。（4）、带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端设置保护盖。（583、）、滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为5%。（6）、经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。（7）、根据待接钢筋所在的部位和转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。（8）、接头质量检验钢筋连接作业开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验要符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。B、现场检验进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。C、滚84、压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行验收。在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。D、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定：(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；(2)板和墙的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加8钢筋制作的“ ”支撑铁，间距1000，沿现浇板负筋根部和前端均匀布置；墙筋85、应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用34个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。(4)钢筋位置的允许偏差详见钢筋位置允许偏差一览表。钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋横向间距钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、3(5)质量标准A、钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋的机械86、性能必须符合设计要求和施工规范规定。C、钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状铁锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。D、钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计院要求 和施工规范的规定。E、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。F、箍筋数量应符合设计院要求 ，弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定。G、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的20%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规定值的95%。(6)焊接质量标准A、骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点的4%，且不应集中，87、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊；B、对焊接头处弯折40，钢筋轴线位移0.1倍钢筋直径.且2mm.无横向裂纹，无明显烧伤;C、电弧焊帮条沿接头中心线的纵向位移0.5d，接头弯折40，钢筋轴线位移0.1d且3mm.焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于是0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。绑条焊、搭接焊在长度数2d的焊缝表面上气孔及夹渣不得超过两处，且每处面积不得大于6mm2；预埋件和钢筋焊接处，直径不大于1.5mm2的气孔或夹渣，每件不得超过3个；5、预埋铁件的制安预埋铁件制作应尺寸准确，焊接可靠，且应满足钢筋焊接规范。预埋铁件的安装位置正确，不移位，不偏斜，对于钢筋密集88、处和重要结构部位的铁件安装尤其重要。三、混凝土工程1、砼的配制本工程砼采用商品砼站供应的商品砼，外加剂在商品砼搅拌现场添加，我单位和相关单位到场监督。2、砼的运输砼垂直、水平运输主要以商砼公司提供的地面泵车泵送为主，塔吊辅助，当浇筑自由高度大于2m时，采用串筒或溜槽投料。3、砼的浇筑为保证砼的整体性，连接性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝以外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向。4、砼养护砼浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，地下室底板砼采用保温养护，施工缝砼补浇后，要用湿麻袋覆盖，其他部位用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。砼用量大，在施工前89、，必须由有建设单位、监理单位、施工单位共同对原材料进行严格的考查，要对生产原材料的单位从资质、质量保证、技术力量、综合生产能力等多方进行考查，选择质量优、服务好、价格低的材料生产砼，以确保结构构件的质量。5、混凝土的质量控制 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min90、）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801506、主体混凝土施工顺序总体施工顺序，地下室结构施工完成后，地上部分以栋为单位组织各栋内部流水施工。栋号竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱、剪力墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱、墙的施工缝留设在梁下口50mm处。栋号水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。7、混凝土浇筑前现场的准备工作 混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以91、及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。8、柱、剪力墙混凝土的浇筑施工柱、剪力墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、剪力墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。柱、剪力墙的混凝土浇筑量较大、截面较小，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、剪力墙92、混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。柱、剪力墙、梁、板同时浇筑，25层混凝土强度等级不相同时，其浇筑顺序为：先高强度等级，后低强度等级。两者交接处应设置一道1020mm钢板网进行分隔，钢板网在柱四周1m范围处，高度在梁高范围内，用1012的钢筋支撑牢固。9、梁、板混凝土的浇筑施工 梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉93、实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。 梁、柱节点范围中钢筋密集，为保94、证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：（1）、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，（2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。（3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。10、混凝土浇筑中的重点注意事项 混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。 混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。混95、凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。11、混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。四、后浇带施工1、模板支撑系统要独立在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的96、模板支撑系统远远不够。因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在经过计算独立设置，确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。（1）、后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。（2）、被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以97、该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度75%设计值为准）。早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分施工荷载）由早拆支撑承担。当一般48普通钢管受力不够（或间距过密）时，换撑120120或150150方木。（3）、后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。（4）、后浇带处模板支撑如下图所示。2、后浇带处理措施钢筋上所产生的钢筋应力和应变，相对来说不太大，不致影响到结构，因此，后浇带钢筋不考虑断开。3、后浇带砼浇筑前的防护处理（1）、后浇带两侧砼浇注时，顶面砼留5-10cm宽企口，后浇带上面覆盖彩条塑料布，在企口宽度范围内用1：398、水泥砂浆压缝找平，上砌120宽护提，高120-180mm，外侧粉刷，作为钢筋保护和施工现场安全防护，也为了防止杂物进入后浇带内难于清理，防止雨水或施工养护用水进入后浇带。（2）、后浇带砼浇注前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，调整钢筋等。（3）、后浇带中的梁板钢筋为防止生锈，人工刷素水泥浆保护。4、后浇带砼配置浇捣和养护（1）、后浇带内的砼，一般要求较两侧已浇注砼强度等级提高一至二级。一般选用无收缩或微膨胀砼，常用措施主要有以下三种，我们常用第一种：A、减小水灰比，控制砼坍落度。掺加FDE2000等高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右），控制水灰比不大于0.4，坍落度控制在1-3mm为宜99、。B、掺加UEA膨胀剂，配置收缩自补偿砼。C、配置微膨胀砼，配合比为水：微膨胀水泥：砂：石子0.55:1:1.98:2.65，其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成，膨胀组份由钒上水泥和生石膏以1：1组成。施工时调整膨胀组份的掺量，以获得0.1%-0.2%的理想膨胀率。D、温度后浇带，待两侧混凝土浇筑完成后60天方可进行施工；沉降后浇带待主体完工后方可进行浇筑。（2）、砼的拌制浇捣必须认真，严格配比计量，并适当延长搅拌时间1-3分钟，浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面推进（因为可不考虑砼振捣侧压力的影响），有利于析水排出和砼的结合，不留施工缝。（3）、砼的早期养护，主要是表面适时收面。收面后还要100、注意覆盖塑料薄膜和草帘等保温养护，以减少温差，防止裂缝。使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意养护3-7天，以获得理想膨胀率。五、砌筑工程(一)砌体工程施工方案1、砌体施工工艺流程：原材料检验（复试、试配）基层处理（找平、清扫、湿润）放线（弹出平面位置线、立皮数杆）排砖（合理选砖、排砖、上下错缝搭接）挂线（做到上跟线、下跟棱、左右对平，墙面随时校正）砌体砌筑2、施工方法及措施（1）砂浆配合比应满足不同墙体材料砌筑时的使用要求，试配强度宜为1.2倍设计强度，稠度宜为7090mm，配合比报告必须满足强度、稠度、分层度等三项指标并符合JGJ7090规程后方能签发。（2）烧结实心页岩砖进场后，必须经抽样检测满101、足设计强度后才能使用，烧结普通砖砌筑前应发水充分湿润，严禁干砖上墙。（3）砌筑前在柱身弹出轴线及边线，清除杂物、浇水湿润，进行试摆，排出灰缝宽度，打出柱、梁预留拉结筋。（4）砌筑时，抄平立好皮数杆，同一部位上、下层砌筑方法应统一，即门窗洞口位置半砖的使用上、下错缝，烧结实心页岩砖的使用位置均应一致。砌体不应有通缝、瞎缝，接缝应平整、通顺，砌筑砂浆应饱满，墙面应保持整洁、干净，做到灰缝平直均匀，预留孔、预留洞位置和尺寸正确。（5）各种预埋件、预埋管及墙拉筋应随墙体砌筑时一并埋入，禁止事后剔槽。（6）砌至梁下口不够一匹整砖时，用红砖侧砌挤紧，缝隙用砂浆嵌填密实。（7）砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一102、砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。3、主体砌砖控制熟悉审核施工图纸和设计说明。掌握墙身与轴线的关系，墙身各部分尺寸与总尺寸的校核，门窗洞口的位置与标高，预制构件的位置和标高等。按设计要求检验砖和砂浆的标号，由实验室提取出砂浆的配合比。复核墙轴线外包线和洞口的位置和尺寸。墙体砌筑前，楼地面上按标高进行找平，弹出墙身轴线、边线及门、窗口位置线，按规定安装好皮数杆。绘制和订立皮数杆，在砌筑时控制皮103、数（砖行）标高.构件位置.门窗洞口和钢筋圈梁位置等依据。采用木制皮数杆绘出标高砌体加筋位置.砖行及木砖.过梁的位置等。将皮数杆钉立于砖砌体的转角处,以及内墙尽端和楼梯间处。皮数杆订立时要抄平，严格掌握标高，使皮数杆立于同一标高上。砌筑时，所有的皮数杆要经过项目负责人的认真复核，严格按施工验收规范和设计要求控制好灰缝厚度；砌体的组砌方法应正确，应符合设计图纸和施工验收规范的要求。墙体加筋及拉结筋的翻样加工,应分品种.规格和型号。提供木砖规格和数量，并进行防腐处理，用防腐油浸泡，以及所有预埋铁件等。机具及架木的准备，主要包括砂浆机接电试车,垂直和水平运输设备安装完毕并经运转合格,脚手架搭设后经检查104、符合安全操作规程等。砌体的材料、规格以及砌筑砂浆的种类、强度等级必须符合设计图纸的要求，质量必须符合现行标准的有关规定。砌体材料进场时应严格按有关标准进行检查验收，并且经试验合格后方可使用。主体砖墙砌筑包括：门窗洞口的留设.安装预制过梁.留置构造柱等。在砌筑时间中断处，要按规范规定留槎和加拉结筋等。主体砌筑应从以下几方面严格控制质量：（1）、门窗过梁和楼板标高的控制必须按照皮数杆砌筑墙壁体，当砌体砌筑到1.5时应及时弹出标高控制线，使门窗过梁和楼板的位置符合设计标高要求。（2）、留槎和拉结筋砖墙的转角和内外墙交接处，必须按规定同时砌筑，保证砖墙的整体强度。不能同时砌筑的必须临时中断的地方，留设105、斜槎。留设斜槎的长度不小于高度的2/3。留斜槎易于接槎且灰浆易饱满。当临时中断处留斜槎确有困难时，除转角处以外，也可留直槎但必须留设阳槎并加拉结筋，并加过梁。拉结筋的数量和位置规定：200mm墙厚放置钢筋，且不得少于两根；沿墙高度每500m加一道，压入墙的尺寸从留槎处计算，每边不小于1m，钢筋末端应做900弯钩。承重墙的丁字接头处留槎时，由于在外脚手架上砌筑，内墙留槎过长则操作困难，所以斜槎只留在下端的1/3墙上。墙体与墙体的拉接,沿墙高配26.5钢筋,伸入墙体内长度大于1米。（3）、留设脚手眼当脚手眼尺寸超过（80*140）m时，其宽度不小于的窗间墙梁或梁垫以下及其左右分500mm范围内不准106、留设脚手眼，也不准在门窗洞口两侧180m和转角处430m范围内留设脚手眼，小于（80*140）m时的脚手眼可不受此限。（4）、钢筋砼构造柱砌筑砖墙时，在设计规定的部位预留构造柱的豁槎，按结构构造规定留五进五出的大马牙槎。构造柱必须牢固地与砖墙和圈梁相拉结。砌筑时应保证构造柱尺寸，浇注砼前应清除钢筋上的干砂浆块，清除柱内碎砖杂物，支牢模板，分层浇注砼。（5）、砌墙砌体不应有通缝、瞎缝，接缝应平整、通顺，砌筑砂浆应饱满，墙面应保持整洁、干净，做到灰缝平直均匀，预留孔、预留洞位置和尺寸正确。填充墙与上部结构的梁或板底部接触处，应用实心砖斜砌挤紧。在转角处、丁字墙、门窗洞口处必须按规定砌筑；一天内一面107、墙的砌筑高度不得超过规范允许的高度。（6）、砌筑工程的质量必须符合国家新颁布的标准砌体工程施工及验收规范GB50203-98的要求。砌筑砂浆采用砂浆机拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊或施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个小时内使用完毕。（8）、墙体砌筑一般规定a.墙体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平108、灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b.墙体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每10cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。c.隔墙和填充墙的顶面应与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧d.排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应109、排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。e.选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。f.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。g.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑110、共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。h.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。防止外墙渗水，砖灰缝边砌边勾缝密实，砖与砼墙连接通缝用砂浆勾密实。i.水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥；应有准用证、出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（9）、砌体111、工程的质量标准a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：.同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k。.任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。c.外墙的转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。砖砌体的尺寸允许偏差：项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼层标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5第六章 脚手架工程一、地下室脚手架1、沿地下室四周搭设落地式扣件钢管双排脚的脚手架，外侧满挂密目式绿色安全网。作112、为外墙施工操作架及外墙钢筋稳定支架。外脚手架用483.5钢管扣件式连接，立杆水平间距1.8m，小横杆间距1.2m，大横杆步距1.8 m，脚手板采用300宽50厚木脚手板。2、设置供施工人员上下基坑（包括携带工具和少量材料）的斜道，斜道上有可靠的防滑措施。3、内脚手架采用483.5钢管满堂搭设，立杆纵向间距1.20m，在框架梁下立杆加密为0.5 m，横杆步距1.5m，纵横向及水平面均设置剪刀撑。二、上部工程脚手架的搭设1. 搭设参数立杆纵向间距1.8m，横向间距1.0m，里立杆距建筑物外墙面0.3m，大横杆步距1.8m，操作层栏杆高不低于1.2m，且每0.6m高设一道栏杆，小横杆间距1.2m。2113、搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上撑与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏和挡脚板挂安全网3、脚手架地基本工程脚手架直接从地下室顶板向上搭设，垫板采用8号槽钢，立杆底部以上100mm处加设扫地杆。4、架体与建筑物的拉结架体与建筑物的拉结采用刚性连结。即在钢筋砼结构施工时，在相应部位的边梁（墙上）预埋钢板，用短钢管焊接。拉结点间距竖向为每层，水平为7114、m。本工程脚手架高度超过50m，经计算采用单立杆搭设，不能满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中有关规定，因此应采用爬架作为外防护架及外装修操作架。5、操作层的隔离和外防护脚手架的搭设进度应始终保持超过操作层2m高，并在外侧设置二道防护栏杆、踢脚板，红白双色油漆涂刷与架体区分开（高度分别为1.2m和0.6m）。采用经建设部认证的绿色密目式安全网全封闭，架体与主体结构之间空隙采用内挑小横杆，每隔4步满铺脚手板进行封闭。6、脚手板的铺设首层隔离层和施工操作层须满铺脚手板，做到严密、牢固、铺牢、铺实，不得有超过50mm间隙。严禁挑出长度大于150mm的探头板，脚手板在下列部位应予以固定：（1）脚115、手板的两端和拐角处；（2）沿板长方向间隔1520m；（3）坡道和平台的两端；（4）斜道及其它可能发生滑动和翘起的部位。7、剪刀撑的设置沿脚手架纵横方向沿全高连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面的夹角为4560度之间，斜杆的各连接点，应与立杆、大横杆节点相连接。在脚手架两端及中间部位每隔3跨，设置一道横向斜撑，并从底部连续设置到顶部。8、杆件搭接（1）立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm，相邻两立杆的接头不应设在同步跨内，应相互错开，高度差应500mm。（2）大横杆采用对接116、扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，并用三个旋转扣件扣牢。（3）小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧。对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。（4）斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并用两只旋转扣件扣牢。9、斜道该脚手架不搭设上人斜道，施工人员全部走电梯上下楼层。10、防护棚和挡脚板沿脚手架四周，高度方向每隔5层搭设一层水平防护棚，防护棚宽3m，满铺脚手板，外侧搭0.6米高栏杆，安全栏杆用红白双色油漆涂刷，并满挂安全网封闭。首层安全防护棚搭设为双层，中间架空高度500mm，以上各层为单层防护棚。挡脚板采用18厚胶合板，宽180mm，117、沿操作层通长设置，并用红白双色油漆涂刷（红白双色间距500mm），置于安全网外侧，用铁丝与架体拴牢。11、脚手架的验收（1）脚手架严格按规程要求搭设，架子工须持证上岗，搭设前由工长进行安全交底。（2）脚手架管、扣件应材质一致，符合国标3号钢和技术要求，外径48，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。（3）扣件要有出厂合格证、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。（4）脚手架有分部、分段，按施工进度的书面验收合格证以后才准投入使用。在明显部位挂验收合格，同意使用标牌。三、脚118、手架的使用1、脚手架搭设完毕后，必须经验收合格后才能投入使用。2、脚手架的使用荷载每平方米不超过300kg。3、不得在脚手架上附装机械设备，摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭卸料槽等。4、随时清除脚手架上的其它材料，派专人巡查维护顶拉卸荷点及拉结点，发现问题及时整改。5、台风、暴雨过后，必须全面检查以后才准再次使用。6、按规定在脚手架上配备灭火器材，施焊作业以后，要确保无火灾隐患才能离开。四、脚手架的拆除及安全措施1、拆除的顺序拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下一步内，以便操作者站立其上。拆除杆件的人站在这119、块脚手板上将上部可拆杆件全部拆除掉，再下移一步，自上而下逐步拆除。除抛撑留在最后拆除外，其余各杆件：小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等均一并拆除。2、划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。3、严格地执行拆除程序，遵守自上而下、后装先拆的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的现象发生。4、拆除工作应有统一的指挥。在指挥者的统一安排下，做到上下一致、动作协调、相互呼应，以防构件坠落或伤及人员。5、拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满吊送下来，禁止从上面丢下。6、拆下的各种材料工具应及120、时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。钢管和扣件宜存放在有防雨设施的封闭式或半封闭式库房内。如堆放在露天场地上，则应做好防水工作，以避免锈蚀，并应堆垛存放，堆垛应加设垫木。7、对扣件、螺栓等散状物件应使用容器集中存贮，以免丢失；使用后的钢管应检查，对变形钢管应调直后存放。8、注意钢管和扣件的防锈处理。钢管应视环境湿度大小，每年或每两年对钢管外壁除锈后涂一道防锈漆，钢管内壁每24年涂刷两次，每次刷漆二道；扣件和螺栓每次使用后，用煤油或其他洗料洗净，涂上机油防锈（注意扣件内侧面不要上机油）。五、荷载计算1、脚手架结构自重根据JGJ130-2001中附表A-1得gk=21480.1337=2.807121、7KN2、立杆配件自重1）脚手架板（木脚手板）设一层，单位荷载取值为0.35KN/m2，外立杆：g1-1=1.80.80.351/2=0.252KW内立杆：g2-1=0.252+0.21.80.35=0.378KN2）扶手栏杆及挡脚手板，按二层计算，查表4.2.1-2g1-2=20.111.8=0.396KN3）安全网（密目网）g1-3=211.80.005=0.189KN4）合计外立杆：g1=0.252+0.396+0.189=0.837KN内立杆：g2=0.378KN3、施工合荷载外立杆：Q1=1.80.83/2=2.16KN内立杆：Q2=Q1=2.16KN4、总计垂直荷载根据：脚手架结构122、自重：脚手架配件重：施工活荷载外立杆：=7.398KN内立杆：=6.847KN5、立杆稳定性验算1）内立杆稳定性验算查规范5.3.3得外立杆： ：长细比：单杆计算长度系数：立杆步距：截面回转半径=170.9查规范附表C得立杆稳定性验算，根据规范5.3.1公式满足要求外立杆稳定性验算。2）、风荷载计算本地区基本风压考虑为W0=0.55KN/m2，地形为C类，风压变化值为1.77。脚手架挡风面积为：1.81.8/2 =1.62查表4.2.4风载体型系数为，侧脚手架所承受的风荷载标准值为：=0.71.771.30.5=0.620KN/m2由风荷载产生的弯矩根据规范5.3.4公式得：风荷载标准值产生的123、弯矩：风荷载标准值：立杆纵距。=0.43KNm立杆稳定性验算：N：计算立杆段的轴面力设计值：轴心受压杆件稳定系数A：立杆截面积：计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩。W：截面模量。：钢材抗弯强度设计值。满足要求。3）、钢丝绳强度验算悬挑架的I12.6工字钢端部斜拉钢丝绳后按简支梁计算，钢丝绳斜度600，钢丝绳的安全系数K取3.0，钢丝绳的破断拉力换算系数对于637的钢丝绳取0.85。按公式计算钢丝绳的设计强度。=11.31KN 的钢丝绳允许承受拉力为114.5KN，满足要求。4）、预埋吊环设计钢丝绳上端拉在钢筋吊环上，吊环采用I级钢筋制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，124、每个吊环可按二个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2。吊环面积： =13060/100=130.6mm2选用16圆钢，第七章 装饰工程施工方案第一节 防水施工方案(一)施工材料1、屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水。2、卫生间JS-复合防水涂膜。3、地下室外墙防水采用SBS改性沥青卷材防水。(二)屋面防水施工措施屋面工程是房屋建筑中一项重要的分部工程，其施工质量的好坏将直接关系到建筑物的使用寿命以及创优目标，因此在施工中应做好以下几点：1、屋面混凝土施工屋面混凝土除按主体混凝土施工要求外，还应做到如下方面：(1)屋面混凝土一次施工完，不留施工缝。(2)屋面混凝土浇筑后用铁滚反复碾压，保证125、混凝土密实。(3)混凝土初凝前用抹子压光，闭合早期裂缝，阻断渗水通路，提高混凝土的抗渗性。(4)混凝土屋面混凝土浇筑后，要加强养护工作，防止失水开裂。2、屋面找平层的施工该屋面找平层为1：2.5水泥砂浆找平，其施工操作如下：工艺流程：基层处理管根封堵坡度标高弹线洒水湿润。(1)屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(2)施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化。(3)水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级P32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。(4)砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在126、找平层铺设前拉线做标志砖。(5)标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。(6)水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。(7)屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。(8)找平层要有足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格，分格缝上宽20，位置设在板的支承处，纵横间距不大于6m，在落水口，阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整127、，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口，透气口，阴阳角，泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。3、防水卷材施工（1）、粘结密实、不空鼓不起层。（2）、管道周边做泛水。（3）、屋面卷材采用粘胶剂粘接进行作业，短边搭头80mm，长边搭头80mm，铺设卷材前应检查其基层是否绝对干净、干燥。检查的方法是将1m2卷材平坦地干铺找平上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位卷材上未见水印即可铺设。（4）、施工注意粘接牢固，防止胶粘剂漏刷。（5）、在防水施工中应注意防火，在施工现场应配备足够中砂以便防火。（6）、附加层施工严格按施工规范执行，（如雨水口、管道周边、128、泛水等）。（7）、防水卷材做完后，要求关水24H。以检验是否有渗漏现象。4、工程质量要求(1)为防止屋面渗漏，防水层施工前应先派经验丰富的老工人负责补板面预留孔洞和管道周边，并将基层清扫干净，铲除混凝土浮土、浇水润湿，经试水不渗漏后方可进行找平层及保温层施工。(2)所施工的屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所选用的材料应符合质量标准和设计要求。5、施工注意事项(1)雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。(2)夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。且雨天不得施工。(3)防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。(4)在屋面拐角、水落口、129、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺贴涂刷、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。或加涂涂膜。(5)卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。(6)所有防水材料进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。(7)不允许穿带钉子的鞋进场。(8)竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。(9)防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度2030mm，24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。(10)屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水130、管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。(三)卫生间防水施工卫生间防水是建筑业易出现通病的部位，施工过程中各工序一定要按照规程仔细操作，以保证每道工序的质量，从而保证工程质量。特别是涂膜防水更应注意。1、施工工艺（1）、施工流程：基层清理附加层处理界面处理涂刷底胶涂刷第一遍涂膜层涂刷第二遍涂膜层（十字交叉）涂刷第三遍涂膜层保护层或装饰层。（2）、施工时将甲、乙双组份混合调匀后，即可进行施工，配合比为2：1（甲料：乙料）。（3）、施工前，先将涂刷防水层的基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出的部分应刮平，扫净，阴阳角处抹成圆弧或钝角。（4）、基层表面要求平整、牢131、固，不得有空鼓、开裂、起砂等现象。干燥基层应先用清水湿润，但不得有积水。冬季施工不能在0以下作业。（5）底胶涂刷：在涂第一遍涂膜之前，先在立面，阴阳角、排水管、立管周围、凝接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂膜及铺贴增强材料，然后大面积涂刷。（6）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（7）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化后，再做第二遍施工，涂刮方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序先立面后平面。2、质量控制措施(1)浴室、卫生间墙身贴楼面浇C20混凝土150高，宽度同墙厚。(2)装修时四周墙底部300高的杂物应清除干净和用水润湿132、。(3)检查预留孔洞位置是否正确。(4)填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。(5)预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板面上口2cm处，隔12h再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。(6)做防水找平层时，在管道部位四周留一凹槽，尺寸1010mm，而后用嵌逢油膏填实压平。(7)防水层在四周墙部位应上翻至少150mm，门口处应外延400mm。3、卫生间防水施工与安装配合(1)安装要配合土建施工做好预留预埋工作，同时土建也要做好衔接，在安装预埋好管道后，立即进行用细石混凝土灌缝，确保整个工程项目的施工质量和后续工作的展开。(2)天棚施工时，管道安装的吊杆、支架等未施工前，土建133、不得从事吊顶安装施工。(3)教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免事后打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。(4)土建与安装交叉施工时，除相互间应尽快提供工作面外，土建还应将标高及轴线控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及标高，以利安装控制利用。(四)地下室及外墙防水1、地下室底板及外墙防水层其施工工艺和做法见“屋面防水控制措施中防水施工部分”。2、施工期间的防水混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰、外墙装饰的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗134、漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。3、外墙防水注意事项(1)外墙面混凝土施工时，要保证混凝土的施工质量，保证其密实性，提高其抗渗性。(2)地下室外墙支模时采用带止水片的对拉螺栓，以防渗漏。(3)外墙砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。(4)外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现；同时外墙面砖粘贴砂浆及勾缝密实。(5)室外窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。4、结构施工的防渗漏措135、施防止外墙渗漏首先从保证混凝土的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成混凝土在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。5、混凝土薄弱部位的防渗漏措施结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1：2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1：1防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。6、136、外墙砌筑的防渗漏措施(1)外墙砌筑边线为混凝土墙体外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。(2)外墙砌筑不足模数部分，只能由实心砖或素混凝土调整。(3)砌块墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。(4)砖墙与混凝土的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土上打眼，间距不大于300 mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须采137、用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。7、窗框边防渗漏措施(1)窗框边安装塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工过程中进行交接时，要符合安装条件。(2)首先，窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当踢凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，窗缝用发泡剂处理。(3)塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、施工单138、位共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。(4)面砖镶贴完毕后，要在窗框四周打胶，在进行窗台排砖的时候要注意，留给窗子的胶缝以8mm为宜，既不能过大，也不能过小。8、其他防渗漏措施外墙穿墙管道的堵补处理。外墙管道施工完毕并采取必要的防水措施后，再用细石混凝土进行堵补，细石混凝土中掺加6%的防水剂。9、质量管理措施外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，因此，在施工中一次将工作做到位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。(1)质量管理重点工序名称该工序施工中防139、渗漏质量管理重点备 注混凝土浇筑模内清理、水灰比、混凝土振捣砌 筑砂浆饱满度钢丝网平整度，搭接宽度结构施工洞堵补、防水外抹灰基层处理窗安装水泥砂浆塞缝和防水其 他穿墙洞管 道管道堵补(2)样板制所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过质检人员和监理工程师验收通过后，方可进行大面积施工。(3)多级复查验收制度任何一道工序的验收必须经过班组、质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序，相应工作量结算时不予认可。(4)螺杆洞和外架洞口修补实行抽查制度，即每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实。(5)外墙管道口堵补和窗塞缝堵补实行淋水制140、，淋水20分钟后，如出现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。10、安全措施(1)使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，反县问题应通知架子工修好后，方可作业。(2)不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应通知架子工进行修改。(3)操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。(4)有石工作业时，其周围和下面脚手架上不得有人同时作业，以免踢凿的混凝土碎块伤人。(5)每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。(6)夜晚、六级以上大风和下大雨、有雷电时不得在外脚手架上作业。(五141、)特殊部位细部处理1、预埋铁件防水处理预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的混凝土浇捣密实，保证质量。2、穿墙、楼板导管的防水处理(1)在导管穿过混凝土结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定，设计无规定时按一道处理。安装穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。(2)管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100m142、m，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。(六)防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。第二节 屋面保温施工1、挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。保温材料导热系数(m2k/w)容量kg/m3达到热阻要求时的 厚度（mm)达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板0.02840.5143、0251.132、施工工艺流程基层清理、水泥砂浆找平涂刷专用粘接剂粘贴挤塑板粘贴挤塑板抹抗裂砂浆网格布（压入砂浆内）抗裂砂浆抹平3、施工方法：（1）、基层处理：采用铲刀将多余的砼块清除干净，并用钢丝刷对砼面灰尘及油污进行清理。对于局部不平的地方采用水泥砂浆进行找平。（2）、基层清理完成后，在基层面上使用专用粘接剂进行满涂，并及时将挤塑板粘贴牢靠。（3）、板固定好以后，表面抹抗裂砂浆同时压入网格布。完成后，面层再作一遍抗裂砂浆压光。第三节 抹灰施工(一)材料准备1、水泥：普通硅酸盐水泥。2、砂、中砂或细砂：含泥量不超过10%(二)机具准备砂浆机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹灰、阴阳角抹子、托灰板、靠144、尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。(三)技术准备1、对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。2、先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。(四)施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹罩面灰。(五)施工重点1、基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。为防止抹灰面与混凝土面相交处抹灰开裂，在抹灰面与混凝土面相交处钉200300宽板网后抹灰。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，1.21.5。3、抹灰层所用的砂子，不145、得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%。4、底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。5、待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。6、抹罩面灰前，应提前撒水35遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。7、各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。(六)质量标准1、表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。2、表面平整度、阴阳146、角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实差偏差在允许偏差范围内。(七)成品保护1、抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水，电缆等管线埋设完毕后进行。(八)安全技术1、操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。3、在两层脚手架上操作时，尽管避免在同一垂直线上工作，如必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4、临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并经考试合格后才准操作，现场一切机械设备，非操作人员，一律禁止乱动。第四节 外墙施工一、外墙面砖施工（一）、147、施工准备：1、认真熟悉图纸，理解设计意图和要求，编制装饰装修核定表，严格按施工规范组织施工，根据设计要求制定施工方案，并向施工班组进行技术交底。2、饰面工程开工前，应根据饰面材料的几何尺寸进行试排，使饰面材料的模数与墙面模数吻合。3、饰面工程开工前，应预做出样板，并经设计、建设单位鉴定认可后方能实施。4、清除作业面上的施工障碍，基体或基层应经处理，机具材料齐备，以保证连续作业。5、饰面材料进场后，应按厂牌、型号、规格、图案和颜色进行选配、分类，对不合要求的应剔除。（二）、墙面装饰材料的质量要求；1、饰面砖必须质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。2、饰面砖必须表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏。3、饰面148、砖必须表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%。4、以上材料均必须有出厂合格证，并经检查质量符合国家标准。5、用于墙面墙面装饰和各类粘结材料及拌合物应严格按设计要求或规范要求进行设计和拌制。（三）、施工工艺1、基层处理：砼墙面剔平凿毛，浇水湿润，砖墙清扫干净，浇水；2、吊垂直、套方、找规矩，并根据砖尺寸做灰饼，同时注意各种台面的流水坡度；3、抹底层砂浆用1：3水泥砂浆；4、弹线分格，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意窗门洞侧边的宽度尺寸，以免出现半块砖；5、排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀；6、浸砖2h以上，取出阴干备用；7、镶贴面砖，自下而上149、（两分格段内），坐灰均匀；8、面砖匀缝密实均匀，在6-8mm左右；9、清理面层，擦缝干净，无灰浆；（四）、成品保护措施：1、及时擦净残留门窗上的砂浆，防止污染；2、合理安排工序，水电、通风等工程应做在前面，防止损坏墙面，减少剔凿；3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在饰面砖上，防止外涂污染；4、各抹灰层在凝结前防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，保证灰层有足够的强度；5、拆架子时注意不要碰撞墙面。二、外墙漆施工（一）、施工工艺1、清理基层。将基层附着物清除后，在基层上满刮腻子三遍，要求刮抹平整、均匀、密实，线角边棱成度。待其干燥后用砂纸打磨平整，然后找补小孔、蜂窝，再刮腻子，打磨平整，达到平整光洁。2、缝150、底漆。要满涂刷底漆，要求达到4小时后刷第一遍漆。漆按厂家要求加入适量水稀释，搅拌均匀，待干燥达4小时后打磨，打磨光后再刷多遍乳胶漆，以后涂刷要求时间间隔68小时。达到成品要注意保护，避免污染。（二）、工程质量保证技术措施1、材料要求：外墙漆及腻子原料均采用业主要求的合格产品。2、施工质量控制对基层的要求及处理：基层应干燥，含水率不大于10%。基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净，将表面的灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用开刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面处应用水泥乳胶腻子填补。刮腻子三遍：采用乳胶腻子，参考重量比为，乳胶、滑石粉、甲基151、纤维素=1：（1012.5）：0.25，加水适量。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接搓。磨光，腻子干燥后，用砂轮磨平磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫。第一遍漆、复补腻子、磨光：第一遍应在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。由于外墙漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求刷周到、刷均匀不显接搓。每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍油漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子，腻子宜用乳胶和滑石粉调配。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍漆、磨光：第二遍漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍油漆干燥后，要用缺乏砂纸或152、细砂纸，轻轻地掉表面小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。3、地面等所沾污的腻子、乳胶漆清洗干净，注意成品保护，防止碰击及污染。3、面层抹灰应表面平整，着实、线条平直，特别注意分格的处理凹部深浅一致，而且光滑、平直。刷涂料三遍，颜色一致，无裂纹，线条分色平直。第五节 楼地面一、水泥砂浆楼面1、工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆铺筑水泥砂浆抹面层压光养护。2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基153、层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用水泥砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为铺筑水泥砂浆面层厚度的标准。（4）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（5）、第二遍抹压：当面层初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（6）、第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有154、脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（7）、对于有拉毛要求的房间及部位，第三遍即进行拉毛处理，不压光。拉毛采用大棕刷进行拉毛，施工时要求纹路清晰，深浅均匀一致。9、养护：面层抹压完24h后，铺洒锯沫进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。二、豆石砼楼地面1、技术准备（1）基层或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2155、）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。3、主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。4、作业条件（1）应对已覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工156、种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。5、施工工艺（1）、工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高砼运输铺设豆石混凝土振捣养护检查验收（2）、操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60*60见方。与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。2）砼运输：由商砼157、公司提供的泵车泵送到浇筑点。3）铺设：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。4）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。6）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7h。7）冬季施工时，环境温度不得低于5。如果在负温下施158、工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。6、质量标准（1）石子、水泥、砂应符合而；材料要求。（2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏，坡向正确、无积水。（4）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。（5）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。7、注意事项（1）、作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；动季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜159、进行水泥混凝土垫层作业。（2）、混凝土不密实1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；2）振捣时漏振或振捣不够；3）配合比掌握不准。（3）、混凝土砂浆表面不平整主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。（4）、不规则裂缝1）面积过大，未分层分段进行浇筑；2）首层地面回填土不均匀下沉；3）厚度不足60或垫层内管线过多。（5）、砂浆空鼓、起砂1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。（6）、不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定160、纠正措施，防止再次发生。8、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、先的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。第六节 内墙及顶棚施工一、108涂料饰面（1）基层处理：事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：161、1）底层砂浆厚度的控制：，底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚、弹涂层厚为24mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。2）水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。4）施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。（2）备料：1）将水泥过筛后，装袋备用。2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放备162、用。3）按要求配比配料，并有专人负责掌握。（3）面层施工。A拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复摔打均匀，颜色的用量根据样板要求加入。B检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。C喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷163、涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过12H再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子挫平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感。D起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。二、乳胶漆面层（一）、质量要求1、墙面平整，164、洁净，无凹凸、无污迹。2、涂料颜色一致，无色差。3、刷涂料要饱满均匀，无漏刷、起皮、流坠等现象。（二）、施工工艺1、施工条件（1）选用设计所要求的合格涂料。（2）墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%,门窗安装完毕,地面施工完毕；过墙管道等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5以上。2、操作工艺（1）清理天棚或墙体表面：铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。（2）修补天棚、墙体表面：先用防锈漆将天棚安装钉钉帽进行防锈处理，然后补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。（3）刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去165、浮腻子斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。（4）注意保护表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。第七节 油漆工程（一）材料1、开工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交甲方，经确认后始得进料。2、所有施工工艺、验收标准以及基层处理方法、油漆遍数等乙方应于开工前提交甲方，经核准后始得施工。3、防火涂料的品牌及乙方应首先取得消防单位的同意后，方可施工作业。（二）基层处理1、金属（1）现场油漆的金属表面，将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈班、焊渣、毛刺等清除干净，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷遍数不少于两遍。（2）现场组装的金属构件，均应用酸洗除锈，油漆采用静电粉漆喷涂，并用烤箱烤漆。2166、涂漆（1）铁件油漆壶有规定外采用喷漆。（2）木材表面油漆应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，按木纹方向埋平埋直，混色油一般不小于四遍，清漆应视木质及工艺要求决定油漆遍数，每遍漆后均应用砂纸磨光，最后打磨用砂纸不得小于280#320#。（3）所有已完工的工作及其它表面不可污染，验收时如有缺点或油漆其它斑点，均应剔除洗净，并须修补完好。（4）油漆时，乙方应负责对周围其它工程的成品保护，以防止污染其它工程项目及环境。（5）所有油漆工程均以高级油漆为验收标准。（三）、油漆工程质量保证技术措施1、基层处理：用手工工具通过刷、扫、铲、刮等方法，清除基层表面的灰尘、锈蚀、旧涂膜等松散物质：用动力设备和化学167、方法清除基层表面的油脂、树脂、胶粘剂等附着物和渗出物质。2、嵌批：嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子的漆被基层过多吸收而影响腻子的附着性。一次填刮不要过厚，最好不超过0.5mm。批刮速度宜快，不应过多地往返批刮。 3、打磨：是用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀虫胶漆（虫胶：酒精=178）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦抹表面使木材毛刺吸水胀起干后再行打磨的方法。在粗磨时，可与其木纹成一定角度打磨，但细磨时须顺木纹研磨。4、刷涂时要顺木纹刷涂，要刷到、刷匀、厚薄一致、无接槎、无遗漏，涂层要薄。在常温条件下，刷涂第二168、道涂层时，应让第一道涂层有半小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡、针孔、皱皮等缺陷，重复操作刷5遍，刷涂聚胺酯清漆，前后两遍涂层间隔的时间不能过长，否则漆膜坚硬不易打磨，当环境温度在1530C时，每日可刷一道，在30C以上时，可刷二道。第八节 楼梯扶手制作安装（一）一般规定1、本节用于指导楼梯扶手与平台栏间的安装及验收。2、扶手的制作前应按下列要求进行检查。A、用于制作扶手的材料和品种、颜色、质量、规格必须符合设计要求及有关的质量验收规定。B、检查楼道的扶手预埋件是否位置正确，预埋件是否牢固，无松动，否则应进行相应调整。3、制作扶手的材料在存放、运输应符合下列规定169、。A、制作扶手的材料应在室内堆放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物存放一起。B、制作扶手的材料露天堆放时，应采取措施避免日晒雨淋。C、材料在运输过程中，防止相互摩擦造成表面磨损。（二）施工机具制作扶手时常用的机具有：电焊机、砂轮切割机、角磨机、冲击电钻以及卷尺、线锤、靠尺和水平尺等。（三）制作、安装扶手固定1、扶手两端的固定：扶手两端是固定在锚固点上的，其锚固点应该是不发生变形的牢固部分，如墙、柱或金属附加柱等。对于墙体或柱，可以预先在立体结构上埋铁件，然后将扶手与铁件焊牢或螺栓连接。但要注意，不论何种办法固定扶手，均应安全牢固，不应有松动的感觉。用于玻璃栏的扶手，一般是通长的，材料可以拼接，而且170、应不显拼接痕迹，金属管接长要焊接，焊口部位打磨修平后，再进行抛光。通长的扶手应具有相应的刚度，不可因正常使用而发生变形。2、扶手与玻璃上端的固定：用不锈钢扶手，出于经济上的考虑，管壁不可能做得较厚。所以，为了提高扶手刚度及安装玻璃栏板的需要，常在圆管内部加设型钢，型钢与外表圆管焊成整体。3、注意事项：A、玻璃与其它材料相交部位，不宜贴得很紧。而宜留出8mm间隙。B、当金属扶手与玻璃、金属立柱相交，所用的硅酮密封胶应为非醋酸型硅酮密封胶。（四）施工注意事项1、扶手安装完毕，要注意保护，当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短长度，减少变形。2、不锈钢扶手，表面在交工前除171、进行清洁外，一般还要抛光处理。第八章 安装工程施工方案本工程设备材料、规格较多，为此必须做好充分的施工准备、全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。本工程宜按如下施工工艺顺序组织施工：1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切结合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。2、考虑到主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、消防管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定、距离设置。3、先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的172、均应预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。4、先重点、后一般。如地下室、混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线及各系统的预留预埋必须及时配合。5、安装的设备是建筑物内的一种设施，除必须积极维护以保证良好的使用功能外，还要考虑到交付使用运行后的维修便利，所有管路、照明设施应注意建筑的美化问题。在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范、标准图集、及有关工程建筑标准化协会标准外，同时还应遵守当地质监等部门制定的有关规定、地方标准和管理条例，确保工程质量。一 电气安装工程施工工艺（一）钢管敷设一）、施工准备1.使用的管材、管件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证、材质证明书、质量检173、验报告。2.管材及器材的型号应符合标准及设计要求，钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。3.机具及工具：手板弯管器、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、钢锯、半园锉、园锉、手锤、卷尺、水平尺等。二）、作业条件本工程电线导管除强、弱电井外，其余均采用暗管敷设。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；混凝土墙体配管在墙体钢筋绑扎后进行；空心砖墙、砌体内配管、轻质墙板配管为保证墙体质量，待墙体完成、抹灰前进行现场开槽配管。三）、施工工艺暗管敷设工艺流程: 弯管、箱、盒预制测位、放线剔槽孔螺纹管接头与箱、盒紧固174、箱、盒定向稳装断管、铣口管路敷设管路连接压接接地管路固定1.根据施工图加工好各种管、箱、盒、电线弯管采用成品定型弯管。2.暗管敷设。（1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。（2）暗配的电线管路应按图所示的线路敷设，并应减少弯，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应少于15mm。钢制接线盒暗设安装见附示意图。（3）剔槽孔：空心砖墙、砌体墙、轻质墙板剔槽时，应在槽两边弹线，并用开槽机开槽，然后用快錾子剔，槽宽及槽深以比管外径大5mm为宜。（4）管子切断：用钢锯、砂轮锯175、进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（5）稳注箱盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙内的箱、盒，用强度不低于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上。（6）进入落地式配电箱、屏的电线管排列应整齐，间距均匀，管口应高出配电箱基础面5080mm。（7）管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁度不应大于管外径的10%。（8）电线管路，有下列情况之一者，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修176、。1)管路无弯时，不超过30m 。2)管路有一个弯时，不超过20 m。3)管路有二个弯时，不超过15m。4)管路有三个弯时，不超过8m。（9）、电线导管暗敷时，其采用的成品弯头弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（10）电线管暗敷时，固定点应牢固，并应符合下列要求：1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路固定点间距，不应大于1000mm。四）、质量标准1、管路连接紧密，管与器件连接到位，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层厚度不小于15mm。2、管路中保护管、箱、盒连接可靠177、，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。3、保护管弯曲半径不得小于管外径6倍。4、管子弯曲处的弯扁度不大于管外径的10%。五）、成品保护1、砌体、轻质墙板剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜剔横槽。混凝土楼板、墙均不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应派专人看守，以免振捣时损坏配管及盒（箱）移位，遇有管路损坏时，应及时修复。3、在其它专业施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。（二）管内穿绝缘导线一）、施工准备1、材料要求：（1）绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、材质检验证书。（2）镀锌铁丝或钢丝178、应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。（4）接线端子（接线鼻）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（5）焊锡：由锡、铅和锑元素组成的低熔点（185260）合金，焊条制成条状或丝状。（6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2、主要机具：（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。（2）电炉、锡锅、锡斗、锡夕、电烙铁。（3）一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。二）、作业条件1、配管工程安装已配合结构施工完毕。2、高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管安装完毕。三）、施工工艺工艺流程：选择导线扫179、管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口穿线导线连接线路绝缘摇测1、选择导线：（1）应根据设计图纸规定选择导线。（2）相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色颜色的导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。2、清扫管路：(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回的拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。（2）穿带线的方法：1)带线采用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，并在管路的两端180、均应留有1015cm的余量。2)在管道较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3)在穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的两端互相钩绞在一起，然后将带线接出。4、放线及断线：（1）放线：1）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。2）配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线绑扎：（1）当181、导线根数较少时，如二三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。6、管内穿线：（1）线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线施工中应注意以下几点：1)同类照明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8根182、。2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m。2)截面积为7095mm2的导线为20m。7、导线连接：（1）导线连接应符合下列条件：1）导线接头不能增加电阻值；2）受力导线不能降低原机械强度，3）不能降低原绝缘强度。（2）剥削绝缘使用工具及方法1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，禁止使用183、电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。2)剥削绝缘方法：a单层剥法：应使用剥线钳。b分段剥法：适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。先用电工刀削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。c斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。（3）接线端子压接多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。（4）与平压接184、线柱连接用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。(5)导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需将导线折回头插入压接。(6)铜导线在接线盒内的连接导线在接线盒内连接采用LC安全型压线帽。用于1.5mm24mm2的24条导线的连接。操作方法：将导线绝缘层剥去1012mm（按压线帽及线径决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，185、用专用压接钳压实即可。(7)导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。8、线路检查及绝缘摇测导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。（1）绝缘摇测照明线路的绝缘摇测采用500V量程为0500的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线186、和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。9、质量标准（1）保证项目1）导线的规格、型号必须符合设计和国家标准的规定。2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5,动力线路的绝缘电阻值不小于1。（2）基本项目1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2）保护187、接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（3）成品保护1)穿线时不得污染设备或建筑物品，应保持周围环境清洁。2)使用高凳及人字梯时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙、地面等。3)在导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并加以保护，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。10、应注意的质量问题（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐。（2）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（3）线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损188、都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。（三）金属线槽安装工程一）施工准备1、材料要求：（1）金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。（2）绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。（4）套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。（5）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（6）接线端子189、（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。（7）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。（8）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。2、主要机具：（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。（3）作业条件：1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2）顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成190、。4）地面线槽应及时配合土建施工。二）操作工艺1、工艺流程：2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。（1）支架与吊架安装要求：1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范191、围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4） 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7） 固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固192、定支持点。8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm； 9）严禁用木砖固定支架与吊架。 10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。（2）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。5、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；193、其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。7、金属膨胀螺栓安装（1）金属膨胀螺栓安装要求1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 2）钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。4194、）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（2）金属膨胀螺栓安装方法1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 2）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。 4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。8、线槽安装：（1）线槽安装要求：1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件195、齐全。 2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。7）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计196、防火规范（GB50045?5）的有关防火要求。（2） 线槽敷设安装1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3)线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4) 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。9、吊装金属线槽：（1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶197、形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。（2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 (3) 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。 (4) 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。（5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。10、地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与198、分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。11、线槽内保护地线安装：（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上199、（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。（3）线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。12、线槽内配线（1）线槽内配线要求1）线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。5）导线较多时，除采用导线外皮颜200、色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。（2） 线槽内配线方法：1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。2）201、放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。13、导线连接：导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度202、均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。三）质量标准1、保证项目：（1）导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。（2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检查方法：观察检查，测量检查。2、基本项目：（1）线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。（2）支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固203、定牢固、平整。检验方法：观察检查。（3）线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。检验方法：观察检查。（4）导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。四）成品保护1、安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。2、接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线204、不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。3、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。4、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。五）质量记录1、金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。2、金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。3、设计变更洽商记录、竣工图。4、金属线槽分项工程质量检验评定记录。（倍用槽板配线表）5、电气绝缘电阻记录。（四）开关、插座安装一）、施工准备1、材料要求（1）各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）塑料（台）板：应具有够强度，塑料台板应平整，无弯翘变形等现象。（3）木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的205、规定，其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。(4)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。(5)主要机具、工具等：1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。二）、作业条件1、各种管路、盒子已经敷设安装完毕，盒子收口平整。2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3、墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。三）、操作工艺1、工艺流程安装接线清理2、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，3、接线（1）开关接线1)同一场所的开关206、切断位置一致，且操作灵活，接头触点可靠。2)电器、灯具的相线应经开关控制。（2）插座接线1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左板接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。2)单相三孔插座下面右极接相线，左极接中性线，上孔接地线。 3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。4、安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥出线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，独芯导线，可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。5、开关、插座安装（1）暗装开关距面高207、度为1.4m，距门边为150200mm。（2）开关不得置于单扇门后。（3）暗装开关、插座的面板应端正，严密并紧贴墙面。四）、质量标准插座连接的保护接地线、相线、中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。1、开关、插座的开关位置正确。盒内清洁、无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴墙面。2、开关切断相线、导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。3、允许偏差：(1)暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。(2)同一场所的高度差为5mm。(3)面板的垂直度允许偏差为0.5mm。4、成品保护(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。(2)开关、插座安装完毕后，不得208、再次进行喷浆，以保持面板的整洁。(3)其它工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。5、开关、插座安装时应注意以下质量问题：(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。(2)开关相线、插座的相线、零线及地线不得出现混乱。(3)多灯房间开关与控制灯具顺序应逐一对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，保证开关方向一致。(4)固定面板的螺丝应选用统一的螺丝（一字或十字）。（五）灯具安装工程一） 施工准备1、 材料要求：（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥209、落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。（3）塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。（4）吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。（5）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。（6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（7）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。（8）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不210、得有裂纹和缺损现象。（9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2、主要机具：（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具211、箱、高凳等。3、作业条件：（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。二） 操作工艺1、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2、灯具检查：（1）灯具检查：1） 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式212、灯具；（e）震动场所，灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（f）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。2）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上； 3）特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，213、接地或接零线应在同一护套内。3、 灯具安装：（1）灯具安装：1）普通灯具安装：a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线214、全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。2）日光灯安装：a 吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将215、电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接216、，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3） 各型花灯安装：a 组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将217、其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。4）光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具218、的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。5）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯219、具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（2）特殊灯具的安装应符合下列规定：1）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。2）金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。3）投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。4）事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。5）36V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈220、的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。6）固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。4、通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后221、查找原因进行修复。三）质量标准1、保证项目：（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。（3）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、基本项目：（1）灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端222、子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。3、允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。四） 成品保护1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。五）应注意的质量问题1、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上223、时，应用三条螺丝成三角形固定。3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。4、吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：（1）单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。（2）带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。5、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。六）质量记录1、 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。2、灯具安装工程预检、自检、互检记录。3、224、设计变更洽商记录，竣工图。4、电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。5、电气绝缘电阻测试记录。（六）配电箱（盘）安装一）、材料配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。二）、施工条件各种管路、盒子箱体已经敷设完毕，线路的导线已经穿完，并已做完绝缘摇测，墙面抹灰工作均已完成。三）、施工工艺1、工艺流程绝缘摇测电盘配线箱(盘)固定2、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，PE保护地线不允许利用箱体或盒串接。3、配电箱（盒）配线排列225、整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。4、导线剥削处不应伤线芯或线芯外露过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔都除外）。5、配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。6、照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE）线汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。7、配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。8、配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相226、线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。四）、质量标准低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。1、配电箱安装应符合下列规定：(1)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。(2)暗装配电箱箱盖紧贴墙面。(3)中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象。(4)油漆完好，盘内外清洁，箱盖开关灵活。(5)回路编号齐全，标识清楚。(6)结线整齐，PE保护地线不串接，安装明显、牢固。(7)导线截面、线色符合规范规定。2、导线与器具连接应符合下列规定：（1）连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在227、同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：1)连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2)线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。3、允许偏差垂直度：配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50cm及其以上，允许偏差3mm。4、成品保护（1）配电箱（盘）安装后05，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。（2）安装箱（盘）面板（或贴脸）时，应注意保持墙清洁。（3）土建做二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。（七）电缆敷设一）、施工准备1、材料要求（1）所228、有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（2）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲等现象。橡导及塑料电缆及绝缘层无老化及裂纹。（3）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。（4）其它附属材料：油漆、汽油、封铅、白布等，橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2、主要机具：（1）敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、麻绳等。（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具等。（3）无线电对讲机。二）、施工条件1、预留孔洞、预埋支架符合要求。2、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束。3、电缆沿线模板等设施拆除完毕、场地清理干净、道路畅通。229、4、.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明度满足施工要求。5、电缆桥架、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。三）、施工工艺1、工艺流程：水平敷设电缆沿桥架、支架敷设准备工作垂直敷设挂标志牌（1）.准备工作1）施工前应对电缆进行详细检查、规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆，用1KV摇表，摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10。3）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络。4）在桥架或支架上多根电缆时，应根据实际情况。事先将电缆的排列用图画出来，以防电缆的交叉和混乱。5）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时230、应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚运，以免电缆松弛。（2）电缆沿桥架、支架敷设1）水平敷设a. 敷设方法用人力牵引b. 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以电缆截面允许弯曲半径为准。c. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2) 垂直敷设a. 有条件时最好自上而下敷设。b. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。c. 电缆穿过楼板时，敷设完毕后应将楼板洞用防火堵料封堵严密。(3) 挂标志牌1)标志牌规格应一致，挂装应牢固。2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。3)沿支架、桥架敷设电缆在其两端231、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。四）、质量标准1、电缆测试的绝缘电阻，必须符合施工规范规定。2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3、坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确。4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。5、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。五）、成品保护1、室内沿桥架和竖井敷设电缆，宜在土建、管道工程基本结束后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。2、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止丢失或损坏。六）、应注意的质量问题1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，电缆敷232、设时，应敷设一根，卡固一根。2、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。(八) 低压电缆头制作安装本工程为1KV以下低压电缆，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接1、 摇测电缆绝缘1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、 包缠电缆，套电缆终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。233、3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3 、压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（九）防雷接地施工工艺一） 施工准备1、材料要求：（1） 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采234、用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。（2） 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。（3） 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2 、主要机具：（1） 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。（2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。3 、作业条件：（1）接地体作业条件：1）按设计位置清理好场地。2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。3） 桩基内钢筋与柱筋连接235、处已绑扎完。（2） 接地干线作业条件：1）支架安装完毕。2）保护管已预埋。3）土建抹灰完毕。（3）支架安装作业条件：1 ）各种支架已运到现场。2 ） 结构工程已经完成。3）室外必须有脚手架或爬梯。（4）防雷引下线暗敷设作业条件：1）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。（5）防雷引下线明敷设作业条件：1）支架安装完毕。2）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。3) 土建外装修完毕。(6) 避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 (7) 避雷网安装作业条件：1) 接地体与引下线必须做完。2) 支236、架安装完毕。 3) 具备调直场地和垂直运输条件。 (8) 避雷针安装作业条件：1) 接地体及引下线必须做完。2) 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。3) 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。二）质量标准1、保证项目：（1） 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2 、基本项目：（1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合237、设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。（2） 接地（接零）线敷设：1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。2) 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。3)防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。检验方法：观察检查。 (3) 接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验238、方法：检查隐蔽工程记录。3、允许偏差项目： (1) 搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。(2) 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。三）应注意的质量问题1、接地体：（1）接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。（2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。（3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。2 、支架安装：（1）支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。（2）支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出239、允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。（4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。3、防雷引下线暗（明）敷设（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（2）漏刷防锈漆，应及时补刷。（3）主筋铅位，应及时纠正。（4）引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。4 避雷网敷设（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（2）防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均240、匀，漏刷处补好。（3）避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。（4）卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。（5）变形缝处未做补偿处理，应补做。5 避雷带与均压环（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。（2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。（3）圈梁的接头未焊，应进行补焊。6 避雷针制作与安装（1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。（2） 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。7 、接地干线安装（1）扁钢不平直，应重新进行调整。（2）接地端子漏垫弹簧垫，应及241、时补齐。（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。8、漏刷防锈漆处，应及时补刷。9 、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。10、利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。四） 质量记录1、镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。2、防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。3、设计变更洽商记录、竣工图。4、防雷接地分项工程质量检验评定记242、录。 (十) 电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2）截面大于2.5mm2的多243、股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件：1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。6）电机的绝缘电阻测试符合规范要244、求。5、电机试运转步骤与要求：1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。二、给排水管道安装施工工艺（一）室内给水管道安装一）、施工准备1、材料要求245、（1）管道的材料规格质量应符合设计要求及监理工程师确认，并具有质量证明文件及出厂合格证。（2）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。2、主要机具（1）机具：砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。（2）工具：压力钳、手锯、手锤、活扳手等。（3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二）、施工条件1、主体结构已施工完毕并验收，达到安装条件，管道竖井、管线敷设场地的杂物已清理干净。2、管道穿墙处已预留洞或已安装套管，洞口尺寸、套管规格符合要求，坐标、标高正确，各层均有明确的标高控制线。三）246、施工工艺工艺流程：管道试压支管安装立管安装预制加工安装准备管道消毒管道冲洗 1、安装准备 （1）熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题及时与有关技术人员研究解决，办好洽商变更手续。（2）按图示立管位置，从上至下吊通长垂线，栽好支架。2、预制加工按设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门、水表位置等草图，并进行现场实测，将测量所得尺寸记录在施工草图上，并按草图测得的尺寸预制加工，并分段编号。3、立管安装（1）按管道位置，将管段分层排开，依照顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，甩口应加装临时封堵，主管阀门朝向应便247、于操作和维修。（2）立管安装时，须逐层将过楼板钢套管套入，并卡架在楼板处作临时固定。（3）立管安装完后，校核垂直度，并配合土建堵好楼板洞。4、支管安装 (1)支管按设计采用铝塑复合管暗敷，为防止与土建交叉作业时损坏管道，待土建做好墙体后，再按管线敷设线路进行人工凿槽。(2)冷、热水管穿墙安装钢套管，支管敷设完毕，各预留口处用临时封堵堵严。5、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。给水管道系统主干管、立管全部安装完毕进行系统综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降248、在允许范围内，通知有关人员进行验收。6、管道冲洗管道系统在试压完成后即可做冲洗，冲洗用自来水连续进行，冲洗时应保证有足够的压力和流量，冲洗洁净后办理验收手续。7、管道消毒给水管道系统水冲洗完毕后，即可进行管道消毒。四）、质量标准隐蔽管道和给水系统水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。1、管材在断口后，必须在断口处将毛刺清除干净。2、管道系统阀门、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。其阀门位置、进出口方面正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。3、埋地暗敷管道保护层符合设计要求。4、给水管道安装允许偏差见下表。管道和阀门安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1水249、平管道纵横方向弯曲钢 管每米全长25m以上125塑料管复合管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢 管每米5m以上38塑料管复合管每米5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3五）、成品保护1、安装完毕的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏压，其管道、支、吊架不得作为其它用途的受力点。2、阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。六）、应注意的质量1、立管甩口高度不准。原因为层高超出允许偏差和测量不准。2、立管距墙距离不一或半明半暗。原因为由于立管位置排列不当或隔墙位移偏差太大造成。（二）雨、污水管道安装一）、施工准备1、材料要求UPVC管及管件规格品种应符合设计要求。管壁厚度均匀250、，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。2、主要机具：台钻、电锤、砂轮切割机等。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、扳手、小线等。二）、施工条件设备层内的模板已拆除清洁，管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内已弹出水平控制线，管道穿过建筑基础外墙处，已按设计要求预留好防水套管。三）、施工工艺工艺流程：立管安装干管安装管道预制安装准备灌水试验支管安装 1.安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2.为了减少管道安装过程中来回搬运，对部分管材可预先按测绘的草图下料、编号，再运至需要安装部位及楼层。3.管道安装排水横管及雨水管道的安装（1251、） PVC排水管道安装：应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程的有关规定。支架设置间距见下表：排水管道最大支承间距（m）外径（mm）最大支承间距(m)立管横管501.50.5752.0 0.751102.01.101602.01.60（2）使用的产品（管材及管件）应严格按国家标准生产的产品。（3）据施工图并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断管应用场地的切割机进行机械断口，断口应保证平齐，安装前应对承口清理干净，插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后再加专用塑料粘接剂。（4）污水立管每层按设计或规范要求设伸缩节，立管在252、底层转弯处用两个45弯头，立管与支管要找好坡度，装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每1m1.5全长（25mm）38立管垂直度每1m3全长(50以上)15（5）污水排水管管件安装时应采用45斜三、四通。拐弯处应用两个450弯头。3.管卡或吊卡位置准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，必要时宜采用塑料或橡胶衬垫。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0 m, 横管吊卡每个管段不应少于一个。 4.主立管和水平干管安装完毕后，要及时做通水试验和通球试验。横管通水试验应逐层进行，立管通水按区段分批进行；通球试验按整个立管段一次性进行。 5253、.排水立管管道卡箍外侧与墙装饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。 6.管道穿楼屋面时应采取严格防漏措施：在预留孔洞处，应设置防水钢套管，钢套管直径宜比立管大50mm，套管高出地面20mm，钢套管上下口内侧应倒成圆角，钢套管与排水管之间的空隙应用油麻和石棉水泥填充。穿楼板立支管并安装到位，找准尺寸后配合土建将楼板洞堵严，预留管口装上临时封堵。7.地漏安装：按预先弹好的控制水平线，地漏上平面安好后应低于建筑地坪面510mm。四）、质量标准1、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求及施工规范规定。2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符254、合设计要求和规范规定。3、管道的支吊架应构造正确，埋设应平正牢固，排列整齐，卡件与管子接触紧密。4、管道及支架防腐油漆的种类、涂层遍数符合要求，漆膜附着良好，无脱皮、起泡和漏刷。5、允许偏差水平管道纵、横方向弯曲：每米1mm。立管垂直度：每米3mm。五）、成品保护1、各预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、不允许在安装好的托、吊架、管道上搭设架子或做其它受力支撑点。六）、须注意的质量问题1、立、支管距墙过远、过近，半明半暗。2、排水管的插口倾斜，造成接口漏水，应在施工中注意找准、找正预留口的方向。3、地漏安装过高或过低，应根据水平线找准地坪、量准尺寸。4、排水管道的坡度255、过小或倒坡，影响使用，应严格按规范规定找好坡度。（三） 卫生洁具的安装1、因本工程的卫生洁具只预留接口，故不详述。2、地漏的安装应符合如下要求：（1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。（3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。（4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。（五）管道试验系统试验包括压力管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。1压力管道冲洗、试压1）管道冲洗（1）由于水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。（2）冲洗前，将管道系统与设备隔离,设备不进入管道的试压冲洗程序。（3）冲洗256、时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。2）管道试压（1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。（2）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。（3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。（七） 管道防腐油漆1、在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。2、一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋257、转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。3、管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。4、油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。5、手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。6、面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。第九章 测量施工方案鉴于本工程的特殊性，施工中在技术负责人的指导下设专职测量工程师配合项目作好工程测量工作，作258、为工程施工重点之一。(一)人员组织及设备配置1、人员组织安排3名测绘人员负责现场测量工作，测绘人员由专业测量工程师担任。2、设备配置仪 器 名 称数量用 途设备性能全站仪1台轴线、距离的测设DS3和DS1水准仪各一台5台高程控制及精密水准测量精度：每公里往返测0.3mmJ2激光经纬仪2台投测轴线测角精度：2无线对讲机8对现场通讯联络5公里50m钢尺5把轴线量测经过检定台式计算机10台内业计算及资料建筑物的定位放线确认或复查定位依据检测轴线控制桩测定0.00水准点或水平线测定四大角轴线延长线桩根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”投测四大角及主轴线测定0.00以下各负（-）整米数水平线以首层轴259、线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测测定基础细部线位测定大角桩及轴线桩测定0.00以下同一标高的水平线在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线测定轴线控制桩混凝土达到规定强度测定0.00以上各起始标高线(二)施工测量的工艺流程 (三)测量施工方案及控制措施1、平面控制网的测设(1)做好与市政府规划、勘测部门及业主办理的建设用地红线复测与交接工作。(2)场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。(3)利用经纬仪和钢尺，依据施工总平面图上建筑物与道路的260、位置关系进行复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），作为建筑物首级控制网。(4)场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用直角坐标系定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩形控制网。(5)建筑物平面矩形控制网置于场区首级平面控制网上。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差（）边长相对中误差一级51/30000(6)建筑物与道路具体定位测量本工程建筑物定位测量拟采用相对位置法进行。先根据建筑物南面的道路和“基础平面布置图”进行测量定位。(7)建筑物内部轴线的测设利用已经测设出的轴线和“基础平面图”中建筑物各轴线位261、置关系将各轴线准确定位在施工场地上。然后利用“基础平面图”和“一层平面图”上轴线的位置将轴线准确测设在施工场地上。2、高程控制网的测设(1)依据施工图标高定位方法，场地上由勘测部门或甲方提供水准点且水准点不少于三个。采用DS1水准仪对标高基准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测施工场地内平面标高控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。(2)依据基准点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、262、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）2、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS375m360.32.0mm3.0mm3、0.000米以下轴线控制施工测量(1)轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级的全站仪和经伟仪，根据场区首级263、平面控制网校测，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移。(2)轴线投测方法：0.000米以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。(3)首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用全站仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。(4)待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到地梁混凝土垫层上。(5)经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。4、0.000米以下标高控制施工测量(1)264、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。(2)0.000米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。5、0.000米以上轴线控制施工测量(1)平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.000米以上的轴线传递采用经纬仪265、加吊线锤的方法。(2)首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用150150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200200）。(3)竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。 (4)轴线控制点的投测，采用经纬仪和线锤，先在底层基点处架设激光经纬仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发射和该266、点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转经纬仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。(5)施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。6、0.000米以上高程的传递(1)在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高267、程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。(2)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。(四)施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱268、子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。5、砌体抄平放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线(1)室内装饰269、根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。(2)外墙装饰按设计图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。 (五)测量重点控制点1、建筑物角点精度控制。为了保证建筑物总体垂直度，在0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：(1)支模架水平钢管、楼板模板高度复核；(2)浇混凝土时设板面+1m标高线复核；(3)浇混凝土时采用钢“十”270、字控制浇混凝土厚度。(六)沉降观测沉降观测时，请具有相关资质的专业技术人员现场进行测量控制。根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB500262007）的有关沉降观测的规定，按工程测量规范规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS1水准仪，配合锢瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员。沉降观测点在一个测区内不少于三个，观测点标高在+0.10.3米之间。每施工完一层，应观测一次。竣工后第一年35次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。第十章 确保质量的技术组织控制措施第一节 工程总体质量控制措施一、质量方针、目标管理(一)质量方271、针质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为企业赢得良好的社会信誉和经济效益，为业主提供满意产品和服务。(二)质量目标确保工程质量竣工一次交验合格率100%，不合格点控制在5%以内。我公司将单位工程的十个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心施工，以ISO9000：2000版质量标准体系为管理依托和手段，以“过程精品”创 “精品工程”，实现我公司对业主的郑重承诺。分部分项工程质量目标单位工程一次272、性验收合格地基与基础1、钢筋工程;2、混凝土工程;3、防水工程主体1、钢筋工程;2、混凝土工程楼面与地面工程1、基层;2、面层门窗工程1、门窗安装;2、玻璃安装装饰工程1、装饰分项屋面工程1、防水工程;2、屋面基层电气安装工程1、线路敷设;2、电缆及电缆托板安装;3、电气器具、设备安装;4、避雷针（网）及接地装水暖安装工程1、室内给水工程；2、室内排水工程；3、室外给水工程；4、室外排水工程二、总体控制措施(一)施工组织体系公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式来运作，以专业273、管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。(二)质量保证体系建立健全质量保证体系，充分发挥其对施工质量总体管理，协调、指导作用。公 司 质 量 保 证 体 系材料组机械组劳资组加 工 厂各专业工长质 检 员机械设备质量使用维修保养进场材料质量材料质量验收人员技术274、素质考核选择使用加工修理质量制作维修质量控制工序质量检查验收整改公司经理、副经理、总工公 司 各 职 能 部 门工程部施技处试验室动力处材料处劳资处加工厂质安处项 目经 理质量管理决策项目职能组作业管理质安组技术组测试组项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理质量计量检查抽样测量放线总工办项目质量保证体系公司总经理质量责任制工程负责人质量责任制项目经理质量责任制工程技术负责人质量责任制材料员质量责任制内业技术员质量责任制机械员质量责任制专职质量员质量责任制工长质量责任制砖工班质量责任制抹灰班质量责任制架工班质量责任制其它班质量责任制钢筋班质量责任制混凝土班质量责任制木工班质量责任制施工275、质量管理流程图工长质检员填报检查表设计单位、监理工程师（甲方）合同施工单位复核操作班组自检完毕工长与专职质检员初检进入下道工序返 修不合格不合格(三)质量监督检查体系质 量 监 督 检 查 体 系总工程师项目技术负责人质安检查总负责人各班组质检员工程质量安全检查、监督测 量测验计量机 械材 料专职人员进场材料质量保证机械完好率把好质量、计量器具关控制垂直度、平整度把好班组自检关内 业技术交底、质保资料(四)公司对项目工程的质量保证我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创276、新的思想，全力围绕总部服务控制的职能要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行创优培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。(五)保证质量的组织管理措施1、建立较为完善的技术管理系统和质量保证体系。从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的自检自评，从原材料的产品标识溯源、试件试样结277、果的及时反馈到技术质量资料的及时整理，进行全过程的技术质量管理。2、建立以施工技术负责人领导的质量管理小组，施工技术负责人到质量员、操作人员，全员重视质量，建立并认真实施质量奖惩制度，整个项目对质量员行使否决权予以充分支持。3、屋面分部工程在原施工方案的基础上补充、深化并进一步编制施工方案，并报上级部门审批后执行。4、搞好工程项目装饰质量管理，认真积累、掌握完备准确的原始记录、台帐、资料，在工程全过程中抓好信息工作，制定装饰质量信息流程图，并落实到人。5、建立分项质量分析制度：(1)主体施工中，重点抓好测量放线复核、钢筋、模板、脚手架、混凝土浇筑、混凝土养护这几方面的验收。(2)外墙面施工中把278、外墙漆作为控制重点。(3)在楼地面施工中，注意发挥信息的监控用，发现问题，随时纠正，控制地面装饰质量，确保地面一次成优。(4)建立健全计量管理网络，工程中的测量、标高、复核都用特定的经纬仪、水平仪。(六)劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工施工队伍参加与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。(七)推行全面质量管理，有针对性地提高工程质量1、提高参战人员的TQC（全面质量管理）意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。2、制定质量管理制度和目标，并展开横向落279、实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程，必须达到优良工程。3、组建“混凝土工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“防水质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“楼地面、外墙装饰高级装饰质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组，凡工程质量通病均设置QC管理点，展开QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。三、工程施工质量管理(一)全面培训进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标280、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评 标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工捷足先登 员由各分包方组织教育，现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进281、行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。(二)对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中确定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。材282、料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行，对于易燃、易燃材料要单独存放。(三)严格专项施工管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目部的责任工长，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、执行检查验收制度(1)自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。(2)互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时以予以解决。(3)交接检：283、上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度(1)每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工班组，项目可考虑解除合同并勒令其退场。(2)每周质量例会284、由项目经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题 办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。(3)每周质量检查讲评每月底由项目经理组织分承包方行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工工程质量总结报告交项目部，再由项目部汇总，建立以月度质量管理情况简285、报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。4、挂牌制度(1)技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。(2)施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人286、的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。(4)操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。(5)半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4、坚持贯彻执行专项质量计划主要有：隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、特殊过程质量控制计划等。(1)隐蔽验收计划表隐 蔽 验 收 计 划 表项目内容检 查 重 点检 查 方 法验 收 人基础主体结构地基验槽地基承载力287、，基坑轴线，持力层标高基坑地质，用钎探检测是否有软弱下卧层甲乙双方、监理、设计、质监、地勘钢筋规格，数量，间距，锚固，接头，插筋，保护层厚度双排筋位置，间距，垫块，目测尺量甲乙双方、质监、监理悬挑结构结构断面，数量，形状甲乙双方、质监、监理预埋件位置，标高，规格，数量，洞口加强配筋与装饰图纸核对甲乙双方、质监、监理屋面防水卷材、涂料管洞堵塞，基层干潮，卷材粘贴，涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方、质监、监理卫生间地坪垫层，防潮层，涂料，泛水高度，保护层管洞堵塞，基层干潮，涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方、质监、监理设备安装防雷焊接平面布置，扁铁规格数量，焊接长度，厚度焊接质量甲乙双方、质288、监、监理暗配电气位置，标高，规格，数量，弯度，接头，耐压绝缘，防腐防火，接地与建施平面图核对甲乙双方、质监、监理上下水管位置，坡度，试压，焊接，防锈，防腐接口渗漏甲乙双方、质监、监理预留孔洞位置，标高，规格，数量与建施平面图，设施图，水施图，电施图核对甲乙双方、质监、监理外墙装饰幕墙金属结构预埋件，焊接，螺栓，竖框，横框焊接(固定接点)和螺栓连接(活动拉点)，石材挂钉数量接缝胶甲乙双方、质监、监理防雷接地规格，数量，接地电阻甲乙双方、质监、监理内部装饰吊顶龙骨吊筋，主，次龙骨规格间距吊筋应直，龙骨与墙面的连接，平整度甲乙双方、质监、监理木作基层防火涂料先刷涂料，后制作甲乙双方、质监、监理(2)289、技术项目复核计划表技术项目复核计划表序号复 核 部 位复 核 内 容实施单位1测量放线、沉降观测轴线、标高、沉降量项目部测量组2各楼层砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高项目部砖工组3外墙脚手架架子安全稳定性项目部架工组4各构件模板垂直度及稳定性项目部模板组5主体钢筋根数、直径、间距项目部内业组6混凝土试压强度7天、28天项目部材料部7各种材料材料性能项目部材料组8内墙装饰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质检部9外墙装饰尺寸符合要求、牢固安全项目部质检组10楼地面规格、品种、质量检验项目部质检组(3)关键过程、特殊过程质量控制计划表关键过程、特殊过程质量控制290、计划表序号过程名称控制部位控 制 内 容检查控制方法1测量定位、沉降观测四大角、沉降观测点轴线位置、标高、垂直度设控制点：用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字2砖砌体砌筑各楼层砖墙施工平整度、垂直度、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计差、洞口标高宽度用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度，用线垂配合钢卷尺检查垂直度，用5料广线检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。3钢筋制作安 装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：每层均由专检人员按图、规范检查291、验收4搅拌砌筑各楼层现浇构件计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定混凝土随机取样，做试块。5隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。设控制点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。6内墙抹灰各楼层抹灰平整度、垂直度、阴阳角严格把粑出柱，用阴、阳角器检查，弹线找补法。7外墙面外墙平整度、垂直度、大角、细部处理采用直角标注法挂线施工8防水施工屋面、卫生间做好细部处理，按规范做好防水层。做蓄水试验。(四)建立健全现场质量保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本292、职工作，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。2、现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针。(五)现场成立质量管理小组1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长等。2、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量293、问题及时上报公司工程部、总工办或查阅相关技术资料，以至解决难题。3、坚持质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。4、严格做好“三按”、“一控”的原则施工作业。“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量达一次性验收“合格”。(六)管理上质量保证措施1、熟悉图纸和技术资料，学习操作规程，掌握施工验收规范要求。2、做好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。3、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分项工程技术交底，班组长做好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问294、题，办理工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4、施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5、对材料进场必须检验合格后，才能投入使用。6、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程中按检验评定标准进行质量评定。7、做好资料收集，整理工作，保证资料完善。8、加强成品的保护以及施工质量的有效控制。9、文明施工，维持正常的施工程序。四、各级质量责任制各级质量责任制的严格执行能对工程质量进行有效控制，我公司执行的各级质量责任制如下：(一)公司经理质量责任1、经理为公司质量责任人，贯彻“百年大计，质量第一”和有关质量管理的方针和政策，并对公司的质量目标负责。2、负295、责领导组织建立健全公司质量保证体系。3、负责领导组织制订各级质量管理办法。(二)分管生产副经理质量责任1、协助经理具体分管公司的质量工作。2、组织贯彻执行公司质量保证体系。3、主持拟定项目工程质量目标。4、主持落实公司保证质量措施计划。5、主持对项目工程质量目标责任的考核。6、组织公司质量大检查。7、负责主持对经济损失在3005000元质量事故责任者的处理。8、组织对保修期内工程的质量回访和保修。 (三)公司总工程师的质量责任1、参与建立健全公司质量保证体系。2、组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规范、规程、标准和主持技术业务培训。3、主持制定工程项目质量保证措施，组织对单位工程质量的验296、评。4、组织拟定单位工程样板的质量标准。5、主持对经济损失在3005000元的质量事故的调查处理。(四)项目经理质量责任1、项目经理为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。2、负责工程项目的质量保证体系正常运行。3、组织落实项目质量保证措施和分部分项工程质量评定。4、组织项目的质量检查。5、组织样板间（套）按质量标准施工。6、确定对质量事故经济损失在1000元以下责任者的处理。7、负责签署工程保修证书。8、及时交纳质量保证金。(五)项目副经理1、负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。2、组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。(六)项目技术负责人质量责任1、制作297、项目工程质量保证措施计划。2、负责向工长进行技术和质量标准要求交底。3、参与分项工程质量评定。4、参与项目工程质量检查。5、指挥质量样板间（套）的施工。6、组织对1000元以下经济损失质量事故的调查处理。(七)施工工长质量责任1、对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所分管的分部分项工程质量负责。2、组织办理隐蔽工程验收手续。3、参与分项工程质量验评，并提交验评资料。4、参与质量事故调查并负责整改处理。5、参与项目质量检查。(八)质量员质量责任1、核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。2、参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构298、验收。3、收集和整理质量验评资料。4、参与质量样板间（套）的检查验收。5、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。6、及时上报质量信息。7、承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。8、统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。9、协助领导开展质量回访，督促工程保修。10、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。(九)内业技术人员质量职责1、负责施工技术、报表、方案的编制；2、负责进度、材料计划、资料整理。(十)造价员质量职责1、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。2、协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。3、负责项目施工结算工作。(十一)材料管理组质量职责1、按施299、工要求，提供合格的材料与设备。2、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。3、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。(十二)财务管理1、做好工程成本控制，合理组织资金周转，以保证项目顺利进行。2、做好成本结算工作，为总会计师及技术负责人提供决算依据。第二节 检验与实验一、进货的检验和试验1、工程开工前，项目部制定详细的材料检验计划。2、材料采购的数量较大时，要到供货处进行验证，保证材料的合格可靠性。3、采购的材料运到指定地点，材料员负责对材料名称、品种、规格、型号、数量与采购计划是否相符，并验证合格证书和材质证明。4、若不符合材料质量要求，材料员拒收300、，并负责将之清理出场，做退货记录，并书面通知材料主办。5、若材料合格，挂上合格标识，验收入库，对需复检的物资，挂上待检标志，堆放在待检区。同时，材料员会同试验员，按有关标准，抽样送到合格的试验站检验。6、检验合格，验收入库，不合格，做退货处理。7、紧急放行(1)本工程不允许紧急放行的产品界定为：a、水泥及外加剂；b、钢材；c、防水材料；d、防腐材料；e、磁砖、地砖；f、砂石；g、砖等砌筑材料；h、电焊条、竖焊剂；I、安装用电缆、阀门（100以上）；j、用于特殊过程和关键过程的所有材料。(2)紧急放行的申靖与审批。除上述界定的产品外，其余均可以紧急放行的产品。但在实施过程中，一般不得紧急放行。确301、因生产需要而紧急放行时，由项目工长提出申请，项目技术负责人审批，未获批准前，不得紧急放行。(3)紧急放行的产品放行时，项目材料员做好该产品的标识和记录，并协同试验员取样送检，经检验不合格的材料必须更换。(4)紧急放行材料的使用，工长必须做好使用记录，一经发现为不合格，必须更换。退回更换由工长组织实施，并填写“更换记录”，以备追溯。8、检验记录的管理项目试验员收集检验原始记录，根据材料的不同，分门别类装订成册，按照试验的先后顺序统一进行编号，检验报告必须正确反映材料名称、品种、规格、型号、产地、数量、使用部位，完整真实地记录检测数据，按规范要求填写并签字，加盖检测单位印章。二、施工过程质量的检验302、和试验1、混凝土的检验和试验施工现场进行混凝土施工时，水泥、砂石、外加剂等原材料必须是经过检验的合格品，并严格按配合比配料。试验员在施工过程中按建筑施工规范要求进行坍落度测定和混凝土试块取样并进行标准养护。坍落度测定每班次不少于两次，混凝土试块取样按不同品种、标号，每工作班不少于1组。标养28天后，由现场试验检测。项目技术负责人按施工验收规范有关规定对混凝土进行合格评定。若强度评定合格则该批次混凝土为合格，若不合格，按“不合格品的控制”要素处理。2、砌筑砂浆的检验和试验砌筑砂浆用原材料必须经过检验合格，并严格按配合比配料。试验员按规范要求取样并进行标准养护，由现场试验站检测。合格评定不合格处置303、同前所述。3、钢筋焊接接头检验和试验试验员按钢筋焊接接头取样规定对每批焊接件进行取样送检，每批次焊接取样不少于1组。焊接试验必须达到合格标准才能转序；若不合格，按“不合格品的控制”要素处置。4、抗渗检验对能进行灌水试验的防水工程场所，如坡度不大的屋面防水、卫生间防水，施工队长负责组织对施工完的防水工程进行48小时灌水试验，灌水最低处不低于30mm。48小时后，检验室内顶棚是否渗水，若不合格按“不合格品的控制”规定处置。5、质检员负责日常监督检查，对作业班组所完成的任务单作“产品质量符合要求”的确认。6、一般分部、分项工程施工过程的检验和试验。7、所有过程检验和试验，项目质检员对检验过程进行监督304、并记录，防水工程试验应请监理工程师、设计代表参加，并在试验记录上签字。8、技术复核(1)对技术性较强，且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，应进行专业技术复核工作。(2)由项目技术负责人组织，工长、质检员和作业班组长参加，必要时邀请监理工程师和设计代表参加，责任工长填写技术复核记录，参加复核的各方签字认可。(3)技术复核的主要包括：建（构）筑物位置、测量定位轴线、龙门板；基础及设备基础工程的位置、规格尺寸、标高、轴线以及洞、孔、埋件的位置、规格及数量；楼层放线的建筑垂直度、轴线、尺寸；放样检查和放样图、尺寸、比例；楼层水平标高控制线、楼层标高、尺寸；砌体工程305、的墙身轴线、砂浆配合比以及预留洞、孔、预埋件的位置、规格和数量；模板支立的几何尺寸、轴线、标高、预埋件预留孔洞、止水带的设置；混凝土施工缝的留设位置、接搓处理等。9、例外转序(1)本项目不允许例外转序的工序：a、钢筋工程；b、地基与基础工程；c、抹灰工程；d、防水工程；e、给排水管的隐蔽工程（埋地、埋墙、顶棚内）；f、隐蔽在混凝土内的电气配管工程。(2)例外转序的申请与审批：例外转序由项目工长提出申请，项目技术负责人审核，经项目经理批准后，方可实施例外转序。(3)例外转序的实施和检验项目工长组织实施，质检员负责过程检验，并做好相应的标识记录。对例外转序项目按规定检验合格后，方可解除例外转序。(306、4)例外转序不合格处置：发现不合格，按“不合格品的控制”要素处置。10、隐蔽工程的验收(1)分项工程隐蔽验收按现行施工验收规范规定执行。(2)需隐蔽的分项工程施工完毕后，项目质检员自检合格后，项目工长填写“隐蔽工程验收记录”。(3)项目部通知监理工程师、记录代表、建设单位驻工长代表参加，到达现场进行验收。(4)隐蔽合格，参加验收人员在隐蔽工程验收记录上签字；若不合格，项目按“不合格品的控制”组织返工，达到合格标准。11、工程测量验收项目部组织专职测量员依照有关工程定位要求和操作规程进行测量验收。三、计测设备自检自校规程1、本项目设以下几种自检自校计测设备(1)多功能质量检测尺；(2)鱼尾尺；(3)放样角尺;(4)试块模具。2、自校规程(1)多功能检测尺A、定期检验，每两周进行一次校验。a、垂直度检验：质检员将检测尺垂直置于地面，调整位置使其垂直度检测表的指针对零；测量员操作经纬仪，对准检测尺垂直度的一边，由上至下旋转视镜，观察上、中、下三点是否在同一垂直线上，读数误